Fuerza y potencia

que actan sobre

una herramienta
de corte.

Fuerzas que actan sobre

una herramienta de corte.
Las fuerzas que actan sobre una herramienta de
corte dependen de la geometra de la herramienta
y de las condiciones en que tiene lugar la operacin
de corte (operacin de maquinado).

Corte ortogonal
(maquinado ortogonal)
En el corte ortogonal hay presentes solo dos
fuerzas actuando sobre la herramienta de corte las
cuales son:
Fuerza tangencial (Ft)
Fuerza axial (Fa)

De las dos fuerzas, la mayor es la tangencial, pero

los factores que afectan la magnitud de ambas
fuerzas son los siguientes:

El Angulo de salida o inclinacin.

La profundidad del corte.
El ritmo de avance.
La resistencia que ofrece al corte el material de la
pieza.
El rozamiento entre rebaba y la herramienta.

Las fuerzas de corte son independientes de la

velocidad de corte, la que influye nicamente sobre
la potencia requerida y la vida de la herramienta.

Corte oblicuo (maquinado

oblicuo)
Este maquinado introduce una tercera fuerza,
adems de las ya descritas en el corte ortogonal.
Dicha fuerza es: la fuerza radial (Fr)
Las tres fuerzas de corte asociadas con el
maquinado oblicuo aparecen representados en la
figura 2, como no hay movimiento asociado a Fr
sta no afecta directamente la energa consumida
en una determinada operacin de maquinado. Sin
embargo, la fuerza radial es importante , ya que
logra dar estabilidad a la operacin de maquinado.
Tecnologa de la fabricacin - tratamiento
trmico, procesos y mquinas herramienta -

 Cuando una herramienta

con ngulo de salida o
inclinacin positivo lleva
acabo un corte pesado (de
desbaste), hay una fuerza
que trata de empujar la
herramienta dentro de la
pieza
que
se
esta
maquinando. Si hay algn
juego entre el tornillo y la
tuerca puede que se
meta la herramienta, y
en tal caso la pieza en que
se
trabaja
perder
paralelismo.
La
fuerza
radial de una herramienta
de corte oblicuo tiende a
contrarrestar este efecto.
Figura 2. corte oblicuo.

Medicin de las fuerzas

de corte.

Las fuerzas que actan en una herramienta de

corte pueden ser medidas en situaciones de
trabajo, utilizando para ello un dinammetro.
Hay
muchos
tipos
de
dinammetros
actualmente en uso, los cuales van desde un
simple aparato mecnico, a los complejos
instrumentos neumticos y electrnicos. La
ventaja de este ultimo tipo es la de que la
posicin de lectura puede estar a distancia de
la zona de corte; as como la de que resulta
posible obtener un registro permanente de la
fuerza, registro que queda automticamente
impreso. El dinammetro puede ser utilizado
para leer una, dos o las tres fuerzas de corte.

Ft

Punto de
apoyo

Se observa que este aparato mide la fuerza tangencial de una

herramienta de corte. La fuerza Ft tiente abajar la punta de la
herramienta, elevando la parte posterior del porta herramienta.
Este esta restringido por la pieza-puente. Cualquier deflexin
de la pieza-puente es observada en el calibrador de la caratula.
herramientas, maquinas y trabajos. Walter bartsch, pag 21,
Fig. 21.2

Algunos factores que

afectan a las fuerzas de
corte.
Algunas de las pruebas que puedan desarrollarse sobre una
pieza de trabajo en particular, utilizando un dinammetro
de las fuerzas de corte, pueden servir para determinar el
efecto en las componentes de la fuerza de corte
ocasionado por la variacin en los parmetros siguientes:

Angulo de salida o de inclinacin.

Profundidad del corte.
Ritmo de avance.
Velocidad de corte.
Angulo de plano de ataque.

Para las pruebas lo mas habitual es utilizar una pieza

torneada en la forma de un cilindro con paredes gruesas.

 Variacin del ngulo de salida o inclinacin.

La fuerza tangencial de corte se reducir
considerablemente medida que aumenta el ngulo
de salida (Manufacturing Technology tomo 2).
La reduccin en la friccin reduce la carga general
en la herramienta, aun cuando esto se observa
mejor con valores bajos del Angulo de salida donde
las fuerzas de friccin son mayores.
Con los valores mas elevados del Angulo de salida,
el fluido de corte es mas importante por sus efectos
beneficiosos en el acabado superficial y por su
efecto de enfriamiento en un filo de corte
relativamente frgil.

 Variacin en la profundidad de corte.

La fuerza tangencial de corte aumentara,
aproximadamente proporcional con el aumento
en la profundidad de corte y el factor limitante se
presentara cuando se inicie la vibracin.
El efecto en la fuerza axial (avance) ser un
incremento en la fuerza con incrementos en la
profundidad de corte.
Factores que afectan la profundidad de corte:
Cantidad del material a eliminar.
Rigidez de la sujecin y de la mquina.
Potencia disponible

 Variacin en el ritmo de avance.

El incremento en el avance incrementa el rea de la
rebaba cortada, y consecuentemente se
incrementaran las fuerzas que actan sobre la
herramienta.
En Tecnologa de la fabricacin, tomo I, seccin 6.3,
se afirma q es mejor realizar un corte profundo con
un avance lento, que llevar a cabo un corte de poca
profundidad con un avance rpido.
Variacin en el ngulo del plano de ataque.
Cuando el Angulo del plano de ataque es menor de
90 se produce un corte oblicuo, en una prueba en las
que el ngulo del plano de ataque se reducen
progresivamente, se comprobara que las fuerzas de
corte radiales aumentan en magnitud, en tanto que
las fuerzas tangenciales y axiales se reducen como
consecuencia de la reduccin en el espesor de la

 Variacin en la velocidad de corte.

para cualquier dimetro dado de la pieza maquinada, la velocidad
de corte variara directamente proporcional a la velocidad del husillo
de la maquina; la relacin entre las fuerzas de corte y la velocidad
de corte podr investigarse manteniendo constante todos los dems
parmetros, y leyendo las fuerzas correspondientes a cada
velocidad de la caja de cambios del husillo. Se resalta tambin el
hecho de que las fuerzas de corte tangencial son independientes de
la velocidad de corte, hasta el instante antes que se queme la
herramienta por incremento excesivo de velocidad y calor.
Los factores que determinan la eleccin de la velocidad de corte
son:
1. Dureza de la pieza .
2. Condicin de la pieza (arena, xido, desbalance, corte
interrumpido)
3. Condicin de la mquina, velocidades disponibles, potencia
disponible .
4. Vida satisfactoria de la herramienta .
5. Dureza en caliente de la herramienta.
Tecnologa de la fabricacin - tratamiento trmico, procesos
y mquinas herramienta - tomo 2, cap 5

 FUERZA.
LA
La
1.
2.
3.

Fuerza es necesario determinarla para:

Seleccionar el motor necesario.
El diseo de la mquina.
El diseo del herramental.

Donde:
Fc= fuerza de corte N
Ks=esfuerzo especifico de corte N/mm2
a= profundidad de corte mm
s= avance mm

requerida al
cortar
La fuerza tangencial que acta
en una herramienta de corte
depende.
1.La geometra de la herramienta
de corte
2.La profundidad del corte
3.El ritmo de avance
4.La resistencia de corte del
material de la pieza

Las condiciones de corte para la

figura

La potencia es el ritmo de trabajo

que se realiza, o de utilizacin de la
energa para cualquier fuerza
tangencial de corte, la potencia
requerida
es
directamente
proporcional a la velocidad de corte.

Al calcular la potencia de corte

requerida durante la planeacin
de un determinado proceso de
maquinado, no siempre es
conveniente o posible calcular
la potencia requerida partiendo
de la teora mecnica de las
fuerzas que actan en la punta
de la herramienta

Se a desarrollado un mtodo
de clculo ms simple a
travs de investigaciones
experimentales registrando
sus resultados en tablas de
potencia
unitaria
para
diferentes tipos de materiales

Potencia(W)= Potencia especfica x

ritmo de
eliminacin del metal.

La ecuacin correspondiente al ritmo de

metal removido puede obtenerse como
sigue:
rea de corte=profundidad de corte (D) x
avance por
revolucin (F)
Volumen de metal removido por
revolucin = rea del corte x
circunferencia.
=D x F x x dimetro medio
D: Profundidad de corte
F: ritmo de avance

Volumen de metal removido por minuto= D x F

xx
dimetro medio x rev/min
Pero:
x dimetro medio x velocidad de
rotacin en rev/min= velocidad de corte
(V)
El volumen de metal removido por
minuto es el ritmo de metal removido.