Forming and Shaping

Kelompok 8
Muthiah (21070111
Agit (210701141
Desy Rebekka (21070114130112)
Yineka (21070114120

PRINSIP DAN KARAKTERISTIK

ROLLING
Rolling merupakan salah satu proses
pengerjaan panas (Hot Working
Process) dari proses pembentukan
logam (Metal Forming Process). Pada
proses
pengerjaan
hot
working
process, tidak ada terjadi kenaikan
tegangan lulur, kekerasan maupun
penurunan keuletan bahan.

Beberapa keuntungan menggunakan

proses pengerjaan panas adalah:
Energi yang dipakai kecil, karena logam
akan bersifat lunak pada temperatur
tinggi,
berarti
logam
lebih
mudah
dibentuk.
Flow ability tinggi
Difusi cepat karena temperatur yang
tinggi, sehingga pori pori karena efek
pengelasan ukurannya dapat berkurang
selama deformasi berlangsung.
Ductikity dan touhness meningkat

Beberapa kerugian menggunakan proses

pengerjaan panas adalah:
Terjadi oksidasi
Toleransi rendah akibat adanya pemuaian
suhu atau pendinginan yang tidak
merata,
secara
metalurgis
akan
menyebabkan ukuran butir produk menjadi
tidak bervariasi tergantung pada suhu
deformasi terakhir, setelah deformasi dan
faktor-faktor lainnya.
Struktur dan sifat logam tidak uniform
Perlu peralatan tahan panas
Kontaminasi tidak dapat dikurangi

Rolling
sendiri
medeformasi
mempunyai arti sebagai suatu proses
dimana ketebalan dari benda kerja
direduksi menggunakan daya tekan
dan mnggunakan dua buah roll atau
lebih. Roll berputar untuk menarik
dan menekan secara silmultan benda
kerja yang berada diantaranya.

Rolling juga dapat diartikan sebagai proses fabrikasi

di mana logam, plastik, kertas, kaca, dilewatkan
melalui sepasang (atau pasangan) dari gulungan.
Ada dua jenis rolling proses, yakni
datar dan
bergulir. Bentuk akhir dari produk tersebut biasanya
digolongkan sebagai lembar (dengan ketebalan
kurang dari 3 mm) atau piring (biasanya ketebalan
lebih dari 3 mm). Rolling juga diklasifikasikan sesuai
dengan suhu logam digulung. Jika suhu logam di
atas suhu rekristalisasi, maka proses ini disebut
sebagai rolling panas. Jika suhu logam di bawah
suhu rekristalisasi nya, proses ini disebut sebagai
cold rolling.
Proses lain juga disebut sebagai 'bending panas'
adalah induksi membungkuk, dimana bagian
dipanaskan dalam bagian-bagian kecil dan diseret
ke radius yang diperlukan.

Cold rolling adalah proses pengerjaan logam

di mana logam cacat dengan melewatkan
melalui rol pada suhu di bawah suhu
rekristalisasi nya. Cold rolling meningkatkan
kekuatan luluh dan kekerasan logam
dengan memperkenalkan cacat dalam
struktur kristal logam. Cacat ini mencegah
lebih tergelincir dan dapat mengurangi
ukuran butir dari logam, sehingga di HallPetch pengerasan. Cold rolling yang paling
sering
digunakan
untuk
mengurangi
ketebalan plat dan lembaran logam.

Cold rolling adalah metode dingin yang

bekerja pada logam. Ketika logam dingin
bekerja, maka terjadi cacat mikroskopis
yang berbentuk nukleasi di seluruh
wilayah yang mengalami kecacatan.
Cacat ini dapat berupa cacat titik
(kekosongan pada kisi kristal) atau cacat
garis (setengah pesawat tambahan atom
macet
di
kristal).
Cacat
tersebut
menumpuk melalui deformasi, kemudian
menjadi semakin lebih sulit untuk diselip
gerakan gerakan yang kurang gesit.
Hal
ini
menyebabkan
terjadinya
pengerasan pada logam.

Selama proses rolling dingin terjadi, maka

logam akan lebih banyak menyerap energy
dari pada proses lainya. Beberapa energy
tersebut
digunakan untuk nukleasi dan
memindahkan cacat (dan kemudian merusak
logam). Sisa dari energi tersebut akan
dilepaskan sebagai panas. Sementara cold
rolling
meningkatkan
kekerasan
dan
kekuatan logam dan
juga menghasilkan
penurunan yang besar dalam daktilitas. Jadi
logam tersebut akan diperkuat dengan rolling
dingin yang lebih sensitif terhadap kehadiran
retak dan rentan terhadap patah getas

Pada prosess pengerolan, benda dikenai

tegangan kompresi yang tinggi yang berasal
darai gerakan jepit roll dan tegangan gesergesek permukaan sebagai akibat gesekan
antara roll dan logam. Selama proses roll,
tegangan
ini
mengakibatkan
terjadinya
deformasi plastis.
Produk akhir dari proses ini adalah logam plat
dan lembaran (sheet), dimana umumnya plat
mempunyai tebal lebih dari in. Lembaran
umumnya mempunyai ketebalan kurang dari
in. Tujian utama pengerollan adalah untuk
memperkecil tebal logam.Biasanya terjadi
sedikit pertambahan lebar, penurunan panjang
mengakibatkan pertambahan panjang.

FLATT ROLLING
Gambaran
pengerolan
datar
diperlihatkan
gambar,
dimana
plat
lembaran (strip) dengan tebal (h0)
sebelum masuk ke celah roll (roll gap)
akan dikurangi menjadi hf dengan
sepasang roll yang ber-putar pada poros
dengan tenaga putar dari motor listrik.

Sebuah
logam
yang
telah
dikeraskan dengan rolling dingin
dapat dilunakkan oleh anil. Anil akan
meringankan
tekanan,
memungkinkan pertumbuhan butir,
dan mengembalikan sifat asli dari
paduan. Daktilitas juga dipulihkan
oleh anil. Dengan demikian, setelah
anil, logam mungkin dingin lanjut
digulung tanpa patah.

Pengerollan datar
Dalam flat rolling ini, pekerjaan
terjadi dengan proses terjadinya
jepitan di antara dua gulungan
sehingga ketebalannya dikurangi
dengan jumlah yang disebut draft:
d = ke tf
di mana :
d: Draft
ke: mulai ketebalan
tf: ketebalan akhir

Semakin meningkatnya rolling

tersebut dan bekerja secara ekstra,
akan menyebabkan penyebaran.
Penyebaran diperkirakan terjadi
karena keteguhan volume deformasi
plastik. Karena materi yang
dikompresi dalam arah terlalu tebal,
baik panjang dan lebar dan akan
meningkat asalkan bahan tersebut
tidak dibatasi dalam arah lebar.

Penyebaran akan lebih parah dengan

rasio yang rendah daari lebar-keketebalan dan koefisien gesek yang
rendah, karena ada resistensi kecil
mengalir ke arah lebar.
Cara menghitung rasio lebar-toketebalan dapat dihitung sebagai
berikut:
w / t Ratio = lebar awal /
ketebalan awal

Setelah bergulir, persentase

spread dapat dihitung sebagai
berikut:
Penyebaran% = (lebar lebar-awal
Akhir) / (lebar awal) * 100%

Kontak pekerjaan gulungan

sepanjang busur kontak. Untuk
menghitung panjang busur, dapat
menggunakan rumus perkiraan
berikut:
L = (R * d) 0,5
Dimana :
L: panjang kontak perkiraan
R: gulungan radius
d: rancangan

Jika rasio lebar-ke-ketebalan besar, maka

spread akan diabaikan dan (ketegangan
pesawat) pada kondisi ini dapat diasumsikan.
Plane strain (ketegangan pesawat) berarti
bahwa deformasi terjadi hanya dalam dua arah
(dalam pesawat); longitudinal (rolling) arah
dan arah melintang.
Angka ini menunjukkan kontak panjang antara
pekerjaan dan gulungan, awal dan akhir
kecepatan kerja. Selain kecepatan gulungan
pekerjaan tersebut memasuki kesenjangan
antara gulungan pada vo kecepatan dan keluar
di vf kecepatan. Karena laju aliran volume
konstan dan ketebalan menurun, vf harus lebih
besar dari vo.

Kecepatan permukaan rool vr lebih

besar dari vo dan lebih kecil dari vf. Ini
berarti bahwa tergelincir terjadi antara
pekerjaan dan gulungan. Hanya pada
satu titik di sepanjang kontak, tidak ada
tergelincir (gerak relatif) antara kerja
dan gulungan. Titik ini disebut dengan
titik netral.
Penyebaran
diperkirakan
karena
keteguhan volume deformasi plastik.
Karena materi yang dikompresi dalam
arah ketebalan, baik panjang dan lebar
akan meningkat asalkan bahan tersebut
tidak dibatasi dalam arah lebar.

Dalam bergulir, gaya gesekan adalah

penting karena bertanggung jawab
untuk menarik lembar antara gulungan.
Bergulir tidak mungkin (lembar tidak
akan ditarik) jika draft besar. Draft
maksimum untuk sukses bergulir
adalah:
dmax = 2 R
Di mana:
dmax: rancangan maksimum untuk
sukses bergulir
: koefisien gesekan
R: gulungan radius

Seperti dapat dilihat dari

persamaan, jika adalah nol, maka
dmax juga nol (bergulir tidak
mungkin). Cacat pada bergulir dapat
berupa permukaan atau cacat
struktural. Cacat permukaan
termasuk skala and roll tanda.

Cacat struktural meliputi:

1. Tepi bergelombang: kelenturan gulungan
menyebabkan lembar lebih tipis di tepi, yang
cenderung memanjang lebih. Karena ujungujungnya dibatasi oleh material di pusat,
mereka cenderung kusut dan membentuk tepi
bergelombang.
2. Pusat dan tepi retak: disebabkan oleh bahan
keuletan yang rendah dan meluncur dari tepi.
3. Alligatoring: Hasil dari deformasi homogen atau
cacat dalam ingot pemain asli. Cacat lainnya
mungkin termasuk tegangan sisa (dalam
beberapa kasus tegangan sisa yang diinginkan).

Flat Rolling Practice

Batang baja yang tidak dilebur
akan dituang ke dalam cetakan dan
diubah bentuknya dengan dua tahap:
Tahap ini dengan melakukan
pengerolan (rolling) menjadi barang
setengah jadi seperti bloom, bilet dan
slab.
Tahap selanjutnya adalah diprosesnya
bloom, bilet dan slab menjadi pelat,
lembaran, batangan, bentuk profil
atau lembaran tiffs (foil).

Rolling Mills
Rolling mills merupakan proses untuk
membentuk logam dari bentuk billet
menjadi bentuk yang diinginkan dengan
menggunakan gaya tekan. Prinsip dari
rolling mill adalah untuk mengurangi
ketebalan menggunakan mesin yang
dinamakan Rolling Mill Stand atau biasa
disebut mill stand.

Mill stand pada rolling mill terdiri dari

sepasang roll yang digerakkan oleh
motor listrik. Selain roll, mill stand
juga dilengkapi dengan bantalan dan
dipasang dalam mill stand dengan
mekanisme screw-down.

Jumlah maksimum deformasi yang

dapat dicapai pada single rolling pass
(satu kali reduksi) ditentukan oleh
roll separating force maksimum, torsi
maksimum, diameter work roll,
koefisien gesekan, kekuatan mekanik
benda kerja, dan lebarnya benda
kerja yang di-rolling.

Roll biasanya rentan terhadap

bending, hal ini dapat menyebabkan
ketidakseragaman hasil dari logam
yang dikerjakan. Oleh sebab itu,
rolling mill yang lebih kompleks
dirancang dengan menggunakan
back-up roll.

Beberapa mesin mill stand

Gambar jenis jenis mill stand

a) Mesin roll dua tingkat (two-high roll mill)
b) Mesin roll tiga tingkat (three-high roll mill)
c) Mesin roll empat tingkat (four-high roll mill)
d) Mesin roll kluster (cluster mill)
e) Mesin roll tandem (tandem roll mill)

1) Mesin Roll Dua Tingkat ( two high roll

mill)
Mesin rolling mill ini mempunyai diameter
sekitar 0,6 sd 1,4 m yang dapat bekerja
secara bolak-balik (reversing) atau searah
(nonreversing). Rol yang bekerja searah
selalu berputar pada arah yang sama dan
logam selalu dimasukkan dari sisi yang
sama. Roll yang bekerja bolak-balik
berputar dengan arah putar roll yang
dapat dibalik, sehingga logam bisa
dimasukkan dari sisi yang lain.
1. Lembaran logam bergerak antara rol
kemudian dihentikan
2. Arah rol dibalik, benda kerja
dimasukkan dari sisi yang lain.
3. Pada interval tertentu logam diputar
agar penampang univorm dan butir-butir
logam merata.

2)Mesin roll tiga tingkat ( three high roll

mill)
Keuntungan:
a. Pembalikan arah putar rol tidak
diperlukan seperti mesin roll tingkat dua,
sehingga tidak ada gaya kelembaman
yang harus diatasi.
b. Biaya lebih murah
Kelemahan:
a. Diperlukan mekanisme elevasi
b. Ada sedikit kesulitan untuk mengatasi
kecepatan rol

3)Mesin roll tingkat empat ( four high

roll mill)
Mill stand ini
menggunakan dua rol
dengan diameter lebih
kecil yang bersentuhan
langsung dengan benda
kerja / logam dan dua rol
pendukung (back up rolls)
untuk menahan rol yang
berdiameter lebih kecil.
Roll stand ini biasanya
digunakan untuk

4)Mesin roll kluster (cluster mill )

Mill stand ini mempunyai dua roll
yang berdiameter lebih kecil dan
langsung bersentuhan dengan benda
kerja seperti mesin roll tingkat
empat. Pada cluster mill, terdapat
empat roll pendukung dan
penggunaannya sama dengan mesin
roll tingkat empat.

5)Mesin roll tandem ( tandem roll mill )

Mill stand ini terdiri dari beberapa pasang rol,

sehingga dapat dioperasikan secara kontinu
sampai dicapai ketebalan benda yang
diinginkan.

SHAPE
ROLLING
OPERATIONS
Contoh operasi atau metode pengerol-an yang lain:
1)
Pengerolan Cincin ( ring rolling )
Pengerolan cincin tidak hanya digunakan
untuk mengurnagi ketebalan tetapi juga
memperbesar diameter cincin.

2) Pengerolan ulir ( thread rolling )

Pengerolan ini menggunakan cetakan datar (flat
dies) yang digunakan untuk membuat ulir luar.
Gambar (1) menunjukkan awal proses pengerolan
ulir dan gambar (2) merupakan akhir dari proses
pengerolan ulir.

PRINSIP DAN
KARAKTERISTIK FORGING
Forging adalah proses pembentukan
logam secara plastis ( tidak dapat
kembali ke bentuk awalnya) dengan
memberikan gaya tekan pada logam
yang
akan
dibentuk.Forging
merupakan termynologi (dilakukan
dalam suhu-suhu tertentu). Pada
pembentukan ini, benda kerja di pukul
atau ditekan dengan perkakas melalui
beberapa tahapan.

Prinsip dari proses forging itu sendiri yaitu :

1) Perangkat yang dapat digunakan untuk
proses Forging dapat berupa perangkat
manual atau martil tekan atau mesin forging
khusus.
2) Gaya tekan yang diberikan dapat berupa
gaya tekan manual maupun gaya tekan
mekanis (HIDROLIS ataupun PNEUMATIS).
3) Operasi tempa normalnya dilakukan pada
temperatur tinggi atau hot working,
terutama untuk benda kerja ukuran besar.
4) Sebagian operasi tempa dilakukan pada
temperatur rendah atau cold working untuk
benda kerja berukuran relatif kecil.

5)Produk hasil tempa memiliki struktur

serat/garis alir yang searah dengan kekuatan
yang diharapkannya.
6)Garis alir proses tempa cenderung mengikuti
pola bentuk luar benda tempanya.
7)Pada umumnya proses tempa diaplikasikan
untuk menghasilkan bentuk-bentuk yang tak
beraturan, dengan ukuran mulai dari bentuk
ukuran kecil sampai besar.
8)Proses forging ( penempaan ) harus
dilakukan secara bertahap.

Karakteristik dari proses forging itu sendiri yaitu :

1) Tidak membutuhkan mesin forging khusus melainkan
dapat menggunakan alat manual.
2) Menggunakan gaya tekan dalam prosesnya.
3) Benda benda yang diproduksi melalui hasil forging
memiliki karakter berbeda beda. Ada sebagian benda
yang harus dalam temperatur tinggi ada pula yang
harus dalam temperature rendah.
4) Dalam proses forging akan meningkatkan kekuatan
material,struktur lebih menyatu dan seragam,
mengurangi proses permesinan lanjut, danakan
menghemat material karena mengurangi material
sisa.
5) Proses forging terbagi menjadi berbagai jenis proses
forging yang berbeda beda untuk menghasilkan
benda benda ( produk ) yang berbeda pula.

Mesin otomatis yang dapat digunakan

dalam proses forging , diantaranya :
Hammer
Proses ini diprioritaskan untuk membuat
benda kerja yang sederhana dan skala
produksi kecil. Prosesnya lama dan hasilnya
tergantung dari skill operator.
Press
Untuk benda kerja dengan penampang
tebal dan besar digunakan press forging.
Prinsip dari press forging adalah penekanan
secara perlahan-lahan pada benda kerja
sampai menghasilkan aliran logam yang
uniform.

Material yang biasa digunakan

untuk proses Forging
Carbon
Alloy Steel and Super Alloys
Stainless Steel
Aluminum Alloys
High Temperature Alloys
Magnetic Steel
Brass
Copper
Nikel bassed Alloys
Cobalt based Alloys
Titanium
Silicon Iron

Proses-proses forging
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Open Die Forging

Impression Die Forging
Flashless Forging
Upset Forging
Swaging
Roll Forging
Hubbing

 OPEN DIE FORGING

Open die forging adalah penempaan

yang dilakukan dengan meletakkan
benda kerja di antara die yang
berbentuk datar, atau flat die atau
yang berbentuk sederhana

Open die forging Biasanya

digunakan untuk memberikan bentuk
awal benda kerja yang akan
dilanjutkan dengan penempaan
yang menggunakan die tertutup,
atau closed die forging.

Tahapan Open Die Forging :

Logam pertama-tama dipanaskan ke
suhu selayaknya dengan gas, minyak
atau tungku listrik atau panas induksi
listrik.
Beban kejut (Impact) disampaikan
oleh berbagai tipe martil mekanis,
yang paling sederhana adalah grafity
drop atau martil luas.

Karakteristik Open Die Forging

Tidak membatasi aliran logam.
Operator harus mengatur arah dan posisi benda kerja
antara tiupan untuk mendapatkan bentuk yang
diinginkan.
Bentuk khusus dapat disisipkan untuk membantu
membuat bentuk-bentuk sederhana (seperti bulatan,
cekung atau cembung), pembentukan lubang atau
operasi pemotongan.
Manipulator bisa digunakan untuk mengatur posisi
benda kerja yang lebih besar, mungkin beberapa ton.
Open-die forging biasanya digunakan untuk
pembentukan awal untuk operasi berikutnya.
Open-die forging digunakan untuk menyebabkan
aliran plastis terorientasi dan mengurangi jumlah
proses pemesinan yang mengikuti.

IMPRESSION DIE AND CLOSED

DIE FORGING
Closed die forging adalah operasi
penempaan yang menggunakan
sepasang die block yang secara
presisi membentuk benda kerja yang
diinginkan. Die block dibuat melalui
pemesinan atau casting.

 Closed die forging diterapkan

secara bertahap dimulai dengan proses
fullering dan edging pada bahan baku
untuk memberikan bentuk awal benda
kerja. Kemudian dilakukan penempaan
kasar dengan rough die block. Pada
tahapan ini terjadi perubahan bentuk
yang relatif besar. Tahap penempaan
akhir dilakukan dengan finishing die
untuk memperoleh benda kerja yang
sesuai dengan bentuk dan ukuran dari
rancangan produk akhir.

 Pada proses tempa ini, volume

benda kerja harus cukup untuk dapat
mengisi seluruh rongga cetakan
dengan sempurna. Karena sulit
menentukan volumenya, biasanya
digunakan volume benda kerja yang
relatif lebih besar.

 Kelebihan volume ini akan

menyebabkan terjadinya aliran material
secara lateral yang melebar ke luar dari
rongga die dan membentuk pita logam tipis
yang biasa disebut sebagai sirip atau flash.
Untuk mencegah terjadinya flash yang
berlebihan, atau flash terlalu lebar, pada
die block disediakan rongga penampung
yang disebut flash gutter. Setelah tahapan
tempa terakhir, flash dipotong dengan
menggunakan trimming die.

Impression Die Forging

Impression Die Forging secara garis beras

terlihat sama dengan Open die Forging. Hanya
saja dalam Impression Die Forging dan alat
penempanya tertutup. Alat yang digunakan
untuk menempa barang tersebut sudah memiliki
tekstur yang disesuaikan untuk menghasilkan
produk yang diinginkan. Dalam prosesnya pun
sama dengan cara memberikan tekanan kepada
barang yang sudah dipanaskan atau didinginkan
terlebih dahulu

ROTARY SWAGING
Rotary Swaging dikenal sebagai penempaan
radial, putaran padat disubjekkan pada kekuatan
radial dengan mengatur cetakan dari mesin.
Rotary swaging adalah proses untuk presisi
pembentukan tabung, bar atau kawat. Ini
termasuk dalam kelompok net-shape-forming
proses , yang salah satu ciri adalah bahwa bentuk
yang sempurna dibentuk workpieces yang
diperoleh tanpa , atau hanya dengan jumlah
minimal dari pengolahan lebih lanjut oleh mesin .
Prinsip operasi Pembentukan dua sisi oleh mesin
swaging disusun konsentris di sekitar benda
kerja. Swaging dies melakukan gerakan radial
frekuensi tinggi dengan gerakan pendek.

 Rotary swaging adalah sebuah proses

pembentukan bertahap di mana banyak mengambil
tempat pembentukan osilasi dalam memproses
langkah-langkah kecil. Salah satu keuntungan dari
proses pembentukan yang terjadi secara bertahap
dibandingkan dengan proses yang terus-menerus
adalah bahan pembentukan yang homogen .
Keuntungan
lain
dari
proses
pembentukan
inkremental adalah gesekan diminimalkan. Waktu
kontak antara dies dan benda kerja yang sangat
singkat. Kontak saat hanya ada gerakan relatif
kecil . Kekuatan melintang yang dikompensasi oleh
elastisitas benda kerja. Oleh karena itu rotary
swaging tidak memerlukan perawatan pada
kekosongan plumasan, tetapi cukup menggunakan
minyak dalam siklus tertutup yang terutama
bertindak
sebagai
pendingin
dan
untuk
membersihkan bagian dalam mesin.

 Penggunaannya adalah untuk

mengurangi ukuran ujung batang dan
tabung dengan ceta-kan putar yang dapat
dibu-ka tutup dengan cepat.
Peralatan yang menggunakan teknik
rotary swaging :
peralatan rumahtangga,
pensil mekanis,
ujung payung.

Keuntungan Rotary Swaging

Net-Shaped Production :
Toleransi dicapai sangat ketat sehingga permesinan
terakhir di sebagian besarkasus tidak diperlukan . Hal ini
memungkinkan penghematan bahan yang signifikan dan
mengurangibeberapa tahap produksi , sehingga harga per
produk lebih rendah .
Berbagai aplikasi , penghematan berat yang signifikan :
Rotary swaging dapat menghasilkan banyak
perbedaan eksternal dan internalbentuk . Penghematan
berat hingga 30 % - 50 % secara umum dapat dicapai
dengan rotary swaging dibandingkan metode produksi
konvensional .
Kualitas produk yang tinggi :
Terganggunya kesatuan aliran bahan bersama dengan
pengerasan kerjayang dihasilkan dari pengurangan
peningkatkan kekuatan benda kerja. kualitaspermukaan
swaged adalah pada tingkat permukaan tanah.

Keuntungan Rotary Swaging

Penerimaan lingkungan :
Tidak seperti proses pembentukan lainnya , swaging
rotary tidak memerlukan perawatan permukaan
apapunpada kekosongan . Minyak, diperlukan jika
dalam siklus tertutup .
Multifungsi :
Mesin rotary swaging memiliki waktu perubahan lebih
singkat . Swaging dies danpengaturan mesin berubah
dalam beberapa menit .
Waktu produksi pendek , tingkat efisiensi tinggi :
Pembangunan mesin rotary swaging memungkinkan
kombinasi dari beberapa modul pengolahan untuk
efisien jalur multi-station transfer sehingga
pembentukan net-shape parts dapat diproduksi dengan
output yang tinggi . Kuat dan mudah untuk
mempertahankankonstruksi memastikan tingkat
efisiensi tinggi

Flashless forging
Disebut juga true
closed-die forging,
yaitu proses tempa
dengan cetakan
tertutup dimana bahan
baku benda kerja
seluruhnya berada
dalam rongga cetak
selama proses
penekanan, dan tidak
ada sirip (flash) yang
terbentuk, seperti
ditunjukkan dalam
gambar

Die tempa, palu, dan penekan

Peralatan yang digunakan dalam

penempaan terdiri dari mesin tempa
dengan klasifikasi :
palu (hammers) atau penekan (presses)
cetakan/die tempa (forging die)
peralatan pendukung lainnya, seperti :
tungku untuk memanaskan bendakerja,
peralatan mekanik untuk memasang dan
mengangkat bendakerja,
trimming untuk memotong sirip (flash).

Forging Hammer
Dioperasikan dengan
menggunakan
pembebanan kejut
(impact) terhadap
benda kerja. Istilah
drop hammersering
digunakan untuk
mesin ini, sesuai
dengan cara
mengoperasikan
energi impaknya
seperti ditunjukkan
dalam gambar.

Drop hammerdapat diklasifikasikan atas :

Gravity drop hammers,
Power drop hummer.
Kelemahan dari drop hummeradalah : energi impak
tidak hanya diterima oleh benda kerja, tetapi juga
diterima oleh landasan dan lantai bangunan.
Forging Presses; operasi tempa dengan tekanan
gradual.
Forging presses termasuk :
penekan mekanik (mechanical presses),
penekan hidrolik (hydraulic presses),
penekan ulir (screw presses)

Forging Presses
Mechanical presses
merupakan operasi tempa dengan peralatan eksentris,
cranks, atau knuckle jointyang merubah gerakan rotasi
suatu motor penggerak menjadi gerakan translasi ram.
Biasanya gaya terbesar dicapai pada saatram mencapai
posisi paling bawah.
Hydraulic presses
Merupakan operasi tempa dengan menggunakan piston
penggerak hidrolik untuk menggerakkan ram.
Screw presses
Merupakan operasi tempa dengan menggunakan
mekanisme uliruntuk
menggerakkan ram vertikal.

Forging dies
1. Parting line; bidang yang
memisahkan upper die dan
lower die. Disebut juga flash
line.
2. Draft; adalah tirus pada sisi
bagian benda kerja yang
dibutuhkan untuk melepas
benda kerja dari cetakan.
Istilah ini juga
digunakanuntuk tirus pada
sisi rongga cetak
3. Webs dan ribs; web adalah
bagian tipis dari tempaan
yang sejajar dengan parting
line, sedang ribs adalah
bagian yang tipis dari

4. Fillet dan corner radii; radius kecil yang

cendrung membatasi aliran logam dan
menambah tegangan pada permukaan die
selama penempaan.
5. Flash; adalah sirip yang terbentuk
diantara celah die bagian atas danbagian
bawah dalam impression-die forging, yang
berfungsi untuk menghambat aliran logam
keluar cetakan, sehingga tekanan
mengarah ke dalam untuk mengisi rongga
cetak.

for your attention!