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Ingeniera Industrial

Yuly Milena Torres Bernal


Lean Manufacturing

MANEJO DE MATERIALES HACIA UNA


PRODUCCIN MS LIMPIA
Yuly Milena Torres Bernal 1
1

Informacin de los autores: Yuly Milena Torres Bernal, Estudiante X Semestre Ingeniera
Industrial, Corporacin Universitaria del Meta, Carrera 19 N 3a-23Hacaritama, 3214484024;
yuly.torres@hotmail.com
Recibido 15 de Junio de 2015. Aceptado 07 de Junio de 2015
Received: June 15th, 2015 Accepted: June 07th, 2015

RESUMEN
Lean Manufacturing es una metodologa que actualmente est siendo bastante aplicable en
cualquier campo pero que es desconocida para la mayora de las organizaciones; es
necesario entender que no hace referencia directamente a la obtencin total de la calidad
como sistema de gestin, pero que al momento de implementar cada uno de sus mtodos
permite la creacin del correcto camino para la gestin en la organizacin; es por eso que es
necesario el enfoque bsico, as como cada uno de los mtodos que no solo abarca las
disposiciones de espacio para el movimiento de materiales, materias primas entre otros,
tambin se tiene en cuenta consideraciones de lugar, tiempo, espacio y cantidad
Palabras clave: Lean Manufacturing, Organizacin, Calidad, Mejora Continua,
Eliminacin de desperdicios.

MANAGING MATERIAL TOWARDS A CLEANER


PRODUCTION
ABSTRACT
Lean Manufacturing it is a methodology that nowadays is applicable enough in any field
but that is not known for the majority of the organizations; it is necessary to understand
that it does not refer directly to the total obtaining of the quality as system of management,
but that the moment to help each of his methods allows the creation of the correct way for
the management in the organization; it is because of it that is necessary the basic
approach, as well as each of the methods that not only includes the dispositions of space
for the movement of materials, raw materials between others, also there are born in mind
considerations of place, time, space and quantity
Key words: Lean Manufacturing, Organization, Quality, Improvement Continues,
Elimination of wastes.

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1.

INTRODUCCIN

A travs de este articulo se pretende analizar la


importancia del Lean Manufacturing o manejo de
materiales vista y aplicable desde el Campo de la
Ingeniera Industrial; la cual radica en la relacin
que tienen todos los sistemas que comparten
adems de recursos, informacin necesaria para la
realizacin de las actividades; as es como el
enfoque se deduce a la reduccin o minimizacin de
desperdicios en cada uno de los procesos de las
empresas.
Metodologa que busca una mejor manufactura de
tal forma que cumpla con requisitos que permitan
que la empresa u organizacin sobresalgan y
generen valor agregado; de tal forma que se asegura
la cantidad, la calidad, la seguridad y la higiene
tanto de las reas de trabajo como del medio
ambiente.
1.1

ENFOQUE
A
DESPERDICIOS

TIPOS

DE

Cuando se habla de enfoque a tipos de desperdicios


se pueden analizar siete (7) tipos diferentes de
desperdicios que vistos desde el campo de la
ingeniera industrial puede enmarcarse dentro de un
contexto de sistema de gestin ya que se busca el
ptimo uso de los recursos tanto para mejorar los
procesos como para mantener implementada la
mejora continua en cada departamento, rea o
proceso; visto de modo sistmico como un todo.
Tomando como referencia esta disposicin de
sistema de gestin observamos los tipos de
desperdicios:
1. Sobreproduccin: este primer tipo se puede
analizar desde ambientes diferentes dentro
del contexto del mercado en cuanto a oferta
y demanda; se pueden analizar factores
externos como las consecuencias directas
del factor desempleo, que trae consigo la
disminucin del poder adquisitivo de las
personas que genera una reaccin en cadena
del subconsumo o bajo consumo de bienes,
as mismo; mientras la econmica se
encuentra en estado de subconsumo se

caracteriza por la reduccin de precios de


las materias primas que produce
directamente un aumento desmedido en la
produccin; produccin para la que
actualmente no se encuentra quien la
demande.
2. Sobre- Inventario: aunque se puede analizar
desde un punto de vista similar al de la
sobreproduccin, este hace referencia
directa no solo a productos terminado en
almacn, si no a recursos adicionales como
las materias primas, productos en proceso
por falta de espacio para almacenar; e
inclusive por exceso de personal para el
desarrollo de actividades que no lo
requieren. Por lo general se genera debido a
una
inadecuada
planificacin
y
programacin de produccin.
3. Movimiento: Este tipo de desperdicio esta
analizado desde el punto de vista de la
ubicacin de cada uno de las herramientas y
equipos de la organizacin; y con el
transporte temporal tanto de materia prima,
producto en proceso, producto terminado;
que se lleva a cabo y que no generan valor a
este; de tal forma que produce demoras, e
incumplimiento en tiempos de entrega, asi
como procesos de manufactura demorados
e ineficientes.
4. Proceso inadecuado: est presente en la
mayora de empresas sin filosofas de
calidad debidamente implementada, ya que
se presentan errores durante el desarrollo de
las actividades del proceso productivo; lo
que a su vez requiere la repeticin de la
actividad o del proceso completo, ya sea
por falta de entrenamiento o por descuido.
5. Plazo de entrega: Se podra decir que es un
tipo de desperdicio que no se genera
fsicamente; pero sera un enfoque
equivocado, debido a que al momento de
incumplir con un plazo de entrega se tiene

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la probabilidad de que el cliente prefiera


rechazar el pedido por incumplimiento de
trminos, y as adems de perder un cliente,
tendramos
un
inventario
con
especificaciones que puede que no requiera
otro cliente fcilmente.
6. Tiempo de espera: cuando se indaga con el
tiempo de espera no solo se analiza la
relacin directa con el cliente externo, sino
que es necesario determinar la influencia y
consecuencias que genera en el cliente
interno de cada organizacin, referente al
personal.

j) Verificacin de proceso (Jidoka)


k) Dispositivos para prevenir errores (Poka
Yoke)
l) Indicador Visual (Andon)
m) Cambio rpido de modelo (SMED)
n) Mejora continua (Kaizen)
2.1

Figuras y Tablas

7. Defectos: finalmente se estudia en


profundidad el tipo de desperdicio ms
conocido, aquel producido por defectos en
productos, o prestacin de servicios.
2.

MATERIALES Y MTODOS

Lean Manufacturing produce un ambiente


operacional y cultural que conlleva altamente a la
minimizacin de desperdicios y la prevencin de la
contaminacin.
Se centra en la mejora continua de la productividad
de los recursos y la eficiencia de la produccin, lo
que se traduce con frecuencia en menos material,
menos capital, menos energa y menos residuos por
unidad de produccin.
Se basa en la implementacin de las siguientes
herramientas:
a) 5s
b) Just in time
c) Sistema Pull
d) Celulas de manufactura
e) Control visual
f) Kanban
g) TPM (mantenimiento productivo total)
h) Productividad total efectiva de los equipos
(PTEE)
i) Produccin Nivelada (Heijunka)

3.

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE


MATERIALES

Estos principios aportan afirmaciones concisas de


los fundamentos de la prctica de manejo de
materiales. Se han condensado a partir de dcadas
de experiencia en el manejo de materiales y ofrecen
una gua y una perspectiva a los diseadores de un
sistema de manejo de materiales. Sin embargo, la
utilizacin de estos principios no debe interpretarse
como un sustituto del buen juicio y la experiencia.
Los 10 principios del manejo de materiales y sus
definiciones, recientemente adoptados por el
College-Industry Council of Material Handiing
Education (CIC-MHE) son los siguientes:

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1. El principio de la planificacin. Un plan es


un curso de accin recomendado que se
define antes de la implementacin. En su
forma ms sencilla, un plan de manejo de
materiales define el material (qu) y los
movimientos (cundo y dnde); juntos
establecen el mtodo (cmo y quin).

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2. El principio de la estandarizacin. La
estandarizacin significa menos variedad y
personalizacin en los mtodos y el equipo
empleados.

negativos de nuestras acciones diarias en el


ambiente.
10. El principio del costo del ciclo de vida. Los
costos del ciclo de vida incluyen todos los
flujos en efectivo que ocurren a partir del
momento en el que se gasta dinero por
primera vez para planificar u obtener una
nueva pieza del equipo, o para implantar un
mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o
equipo se reemplaza por completo.

3. El principio del trabajo. La medida del


trabajo es el flujo de materiales (volumen,
peso, o cuenta por unidad de tiempo)
multiplicado por la distancia que se
trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es
la ciencia que busca adaptar el trabajo o las
condiciones laborales a las aptitudes del
trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga
unitaria es aquella que se almacena o
traslada como una entidad nica cada vez,
como una tarima, un contenedor, o una
bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de
artculos individuales que forman la carga.
6. La utilizacin del espacio. El espacio en el
manejo de materiales es tridimensional y,
por lo tanto, se cuenta como un espacio
cbico.

4.

Agradezco a mis padres por el apoyo incondicional


que me han brindado para el cumplimiento de mis
metas, para ellos sern todos mis logros; tambin
agradezco al Ingeniero Ramiro Polanco por
incentivar y apoyar el proceso de investigacin en
temas como este que nos llenan de conocimiento
para nuestra vida profesional

5.

5.1
7. El principio del sistema. Un sistema es un
conjunto de entidades interactuantes y/o
interdependientes que forman un todo
unificado.
8. El principio de la automatizacin. La
automatizacin
es
una
tecnologa
relacionada con la aplicacin de
dispositivos electromecnicos, electrnicos
y sistemas basados en computadoras para
operar y controlar las actividades de
produccin y servicios. Sugiere la
vinculacin
de
varias
operaciones
mecnicas para crear un sistema que se
controle
mediante
instrucciones
programadas.
9. El principio ambiental. La conciencia
ambiental aparece a partir de la intencin de
no desperdiciarlos recursos naturales y de
predecir y eliminar los posibles efectos

AGRADECIMIENTOS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Artculos en revistas

[1] J. A. Chica, Perspectiva del uso de un sistema


de control encaminado al uso racional y eficiente
de energa en hogares y empresas, Cap&Cua, Vol.
1, 2009.

[2] C. T. Brighton , S.R. Pollack, Treatment of


recalcitrant nonunion with a capacitively coupled
electric field, Journal Bone Joint Surgery, Vol. 67,
pp. 577 585, 1985.

6.2 Libros:
La gestin de costes en lean manufacturing: cmo
evaluar las mejoras, Patxi Ruiz de Arbulo Lpe

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Lean Manufacturing

Lean Manufacturing. La evidencia


necesidad,
Escrito
por
Manuel
Carreras,Jos Luis Sanchez Garcia

de una
Rajadell

6.6 Trabajos disponibles en internet:


http://es.slideshare.net/slides_eoi/leanmanufacturing-conceptos-tcnicas-e-implantacin
http://www.visionindustrial.com.mx/industria/calida
d/lean-manufacturing.html
http://www.leansolutions.co/conceptos/leanmanufacturing/
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2
014I/ModuloExe/MATERIAL/43_principios_del_ma
nejo_de_materiales.html

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