Mayor o menor facilidad que ofrecen los

materiales, para unirse por medio de la

soldadura.
La soldabilidad de un material valora su
aptitud para ser soldado.

Un material se considera soldable, por un

procedimiento determinado y para una
aplicacin especfica, cuando mediante una
tcnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla con
las exigencias prescrita.

Soldabilidad Operatoria: que asegura la

continuidad metlica de las partes que une.
Soldabilidad Metalrgica: que tenga las
caractersticas qumicas y mecnicas
previstas.
Soldabilidad Constructiva: que el
comportamiento global de la de la estructura
soldada que no tengan riesgos de
figuracin, ni de rotura frgil.

En un proceso de
soldeo por fusin se
pueden distinguir tres
zonas claras en la
unin soldada:
- Metal de soldadura.
- ZAT.
- Metal base.
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona

adyacente a la soldadura que se calienta en gran

medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalrgicos y
cambios en sus caractersticas mecnicas, pudiendo
ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.

Durante un proceso de soldeo es el calor aportado

para realizar la soldadura.

El aporte trmico depende de:

Tensin e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte

trmico cuanto mayores son estas variables.
La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad
mayor ser la energa aportada.
El rendimiento trmico. El calor generado por la fuente de
energa no es utilizado en su totalidad para realizar la
soldadura, parte se pierde durante el soldeo calentando el
aire, gases circundantes y los productos fundentes. Cuanto
mayor es el rendimiento trmico menores son las prdidas
de calor y cuanto mayor sea el rendimiento del proceso
mayor ser la energa neta aportada a la unin a soldar.

Rendimientos trmicos segn los procesos de soldeo

Procesos de soldeo
Arco Sumergido -SAW
Electrodo revestido - SMAW

Rendimiento
0,9 - 1
0,75 0,8

Hilo Tubular - FCAW

0,7 0,8

MIG/MAG - GMAW

0,7 0,8

TIG - GTAW

0,65

Ejemplo de la influencia de la tcnica operatoria en

el aporte trmico

Dilucin es la proporcin en la que el metal

base, o de soldadura previamente
depositado, participa, a travs de su propia
fusin, en la composicin qumica de la zona
fundida.
Es el porcentaje de metal base fundido e
incorporado a la soldadura. En otras palabras,
es el peso con que el metal base contribuye a
la composicin del cordn.

La dilucin influye, naturalmente, en la

composicin qumica del cordn de soldadura y
puede calcularse para predecir el contenido de
cualquier elemento en el mismo.

Hay materiales con problemas de soldabilidad que

requieren un calentamiento previo al soldeo.

Los objetivos del precalentamiento son:

Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

Disminuir las prdidas de calor en aquellos materiales
muy conductores del calor como el cobre o el aluminio (y
sus aleaciones), de esta forma se consiguen ms
fcilmente baos de fusin adecuados.

Con el precalentamiento tambin se consigue eliminar

la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.

Consiste en calentar las piezas hasta una cierta

temperatura y enfriarlas segn se especifique.

Los objetivos del tratamiento trmico postsoldeo son:

Reducir el nivel de tensiones residuales que se han

podido producir durante el soldeo, en este caso se
suele denominar tratamiento de alivio de tensiones y
suele consistir en calentamiento y enfriamiento lento.

Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la

soldadura o de la ZAT que haya podido quedar
afectada durante el soldeo.

El principal problema es que se produzca el

templado de la zona fundida o en la ZAT,
generando endurecimiento y prdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de
produccin de grietas.
La soldabilidad de los aceros es tanto peor
cuanto:

Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de

aleacin.
Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.

La soldabilidad de los aceros inoxidables

austenticos, en general, es buena.
Los aceros inoxidables austenticos tienen un
coeficiente de dilatacin de un 50% ms
elevado que el acero al carbono. Y una
conductividad trmica del 40% inferior, por
eso se genera una ZAT ms estrecha.

Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que

fijarse en los siguientes factores:
Temperatura de fusin.-el aluminio puro funde a
600C, pero al no cambiar de color es fcil perforarlo.
Conductividad Trmica.-tres veces ms rpido que el
acero, normalmente se necesita precalentamiento.
Dilatacin Trmica.-dos veces ms que el acero,
problemas de tensiones internas y deformaciones.
xido de Aluminio.-Almina, se forma al contacto con
el aire, funde unos 1500C por encima que el aluminio.
Es imprescindible eliminar la capa de oxido.