E

Document DGARN

SOCIETE ANONYME MAROCAINE

DE LINDUSTRIE DU RAFFINAGE (SAMIR)

ITEM :
30P109

Etude RCA

Cette tude prsente les rsultats de lapplication de la mthode

RCA (Root Cause Analysis) sur l'quipement :
ETUDE RCA DE LA POMPE CENTRIFUGE FIND DE LA COLONNE 30 C101
30P109

DIRECTION MAINTENANCE & ENGINEERING

DIRECTION SUPPORT TECHNIQUE
DEPARTEMENT FIABILISATION & TAR
SERVICE FIABILISATION
Page:

NE 30 C101

of

Calcul des manques gagner par arrt des units (2014)

Mise en uvre Mise en uvre Manque gagner Manque gagner Manque gagner
de base
journalire
arrt mensuel
par tonne traite
par jour
T/mois
T/jour
DH/mois
DH/t
DH/jour
Units grands produits
TOP 1
TOP 2
TOP 3
HDT/PLATF 2
Sparation 920
HDS 1
HDS 2 GasOil
MEROX KERO
TOP 4
VDU 3
HDT 3
HCU
HPU
SULPHUR UNIT
Units des huiles
DSV
Dsasphaltage
Extraction au furfural
Dparaffinage

107,000
75,000
360,000
48,000
18,000
9,000
21,300
18,300

3567
2500
12000
1600
600
300
710
610

6,100,000
3,337,000
48,822,000
15,814,000
11,984,000
1,720,000
14,601,000
3,319,000

57
44
136
329
666
191
685
181

203,333
111,233
1,627,400
527,133
399,467
57,333
486,700
110,633

84,000
24,000
23,200
14,181

2800
800
773
473

20,972,000
10,979,000
21,905,000
21,905,000

250
457
944
1545

699,067
365,967
730,167
730,167

Remarques:
Le mme manque gagner L12/L13 s'explique par l'arrt du L13 cause de l'arrt L12

Ce calcul des manques gagner ne tient pas compte des stocks de produits dans les bacs
Tout le calcul est bas sur le LP

Observations

Platforming1 l'arrt
Rduction allure Top3 et Svrit Plat2
Merox kero en arrt et HDS2 sur GO
HDS2 sur GO
HDS1 l'arrt

l'arrt L10 cause l'arrt L11/L12/L13

l'arrt L12 cause l'arrt L13

Impact de la redondance sur le frquence d'occurrence

Utilisation de la mthode des facteurs (Beta)

Systme redondant (1/2) :

Frquence d'occurrence perte de A ou B : X

Frquence d'occurrence perte A et B : 0,01 x X
Manque produire prendre en compte = 100 % de la valeur
Systme redondant (1/3) :

C
Frquence d'occurrence perte de A ou B ou C : X
Frquence d'occurrence perte A, B et C : 0,005 x X
Manque produire prendre en compte = 100 % de la valeur
Cas Arorfrigerant (perte production si 2 aro indispo)
A

D
Frquence d'occurrence perte de A ou B ou C ou D : X

Frquence d'occurrence perte A,B ou A,C ou A,D : 0,01 x X

Manque produire prendre en compte = % perte si deux aro indisponibles

d'occurrence

Cas Arorfrigerant (perte production si 3 aro indispo)

A

D
Frquence d'occurrence perte de A ou B ou C ou D : X

deux aro indisponibles

Frquence d'occurrence perte A,B,C ou A,B,D ou ... : 0,005 x X

Manque produire prendre en compte = % perte si trois aro indisponibles

trois aro indisponibles

RCA (Root Cause Analysis - Analyse des causes racines) :

Travail d'investigation (Service fiabilisation)
Valorisation

Instruire
Instruire
Instruire
Instruire
Instruire
Instruire

la frquence de dfaillance actuel

le temps d'indisponibilit de l'qu
les cots directs (MO, PDR,) lis
le manque gagner associ la p
le % perte de production sur indis
l'tude si la valorisation initiale es

Instruction du fait technique

Collecter l'ensemble des informations disp

Interroger les acteurs permettant de comp
Collecter les informations sur les dommage

Synthse du fait technique

Produire une synthse sur le fait technique

Ecarts

Collecter les informations sur les paramtr

Collecter les paramtres de fonctionnemen
Instruire les carts

Travail Analyse (En groupe de travail) (1 2 runions de 1

Convocation du GT

Maintenance, exploitation, inspection, proc

Synthse des faits

Prsenter la synthse des informations col

Identification des causes racinesUtiliser l'outil des 5 "pourquoi" prenant en

Main duvre
: qualification,
formation

Milieu
(extrieur
au compresseur)
: po
machines, etc.

Mthodes
: procdures,
rg
Matires (premires,
ou protocoles,
utilises) : ma
lquipement,

Matriel/moyen : Outillage, maintenan

Proposer les actions correctives Actions de rparation : restaurer l'intgrit

pour les causes racines
Actions correctives : viter que la cause se
Actions prventives : Rduire la probabilit
Actions de secours : rduire la gravit
Responsable & dlais

Identifier les responsables des actions et d

Valorisation

Instruire la frquence de dfaillance prvis

Valider en groupe de travail le gain espr

causes racines) : Mode opratoire

ervice fiabilisation)

e de dfaillance actuelle (prendre en compte l'onglet "redondance" si besoin)

indisponibilit de l'quipement suite dfaillance
rects (MO, PDR,) lis la rparation
gagner associ la perte de la fonction de l'quipement sur l'unit
de production sur indisponibilit de la fonction
valorisation initiale est suprieure 50 000 MAD

des informations disponibles sur le fait technique (avis/OT, compte rendu de dfaillance, fiches de
s permettant de complter le fait technique (maintenance, exploitation, mthodes,)
ations sur les dommages observs (interviews, visite technique,)

se sur le fait technique

ations sur les paramtres de fonctionnement (systme, matriel) ou le fait avec impact HSE
tres de fonctionnement Design ou procd ou la rgle HSE applicable

(1 2 runions de 1 heure max)

tation, inspection, procd

e des informations collectes, les complter, si ncessaire

"pourquoi" prenant en compte les 5M (cause racine au dernier "pourquoi" identifiable)

formation,
organisation,
rqualification,
au compresseur)
: poussire,
hydromtrie, bruit, vibrations lies dautres

dures,
rgles,subissant la transformation ou matires de
res,
ou protocoles,
utilises) : matire
: Outillage, maintenance, pices de rechange,.

n : restaurer l'intgrit de l'quipement

viter que la cause se reproduise
: Rduire la probabilit d'apparition (maintenance prventive)
rduire la gravit

sables des actions et dfinir le dlai de ralisation

e de dfaillance prvisionnelle prenant en compte les actions correctives (prendre en compte l'ongl
e travail le gain espr

ndu de dfaillance, fiches de travail, rapport de panne, demande de rparation,)

n, mthodes,)

fait avec impact HSE

uoi" identifiable)

ves (prendre en compte l'onglet "redondance" si besoin)

paration,)

RCA (Root Cause Analysis - Analyse des causes racines)

N d'enregistrement
Etude RCA :
Intitul tude : fiabilisation de la
pompe de reprise de brut dssal
91MP119A/B

Equipements :
Zone: Top 3 Unit : U91
91-MP-119

Facilitateur fiabilit : BOU

RICH

Valorisation

Date :

Etape 0 : Valorisation

Avant
tude

Dure de
l'indisponibilit
(heures)
Cots directs
(MO, PDR, )
(MAD)
Frquence de
l'indisponibilit
par an

Aprs
tude

Gain espr
(MAD/an)

200000

% de perte pris en compte

100

Ne pas engager d'tude si MG actuel

< XX 000 MAD/an

Manque gagner
annuel (MAD)
Dure de
l'indisponibilit
(heures)
Cots directs
(MO, PDR, )
(MAD)
Frquence de
l'indisponibilit
par an
Manque gagner
annuel (MAD)

Valorisation (MAD/heure) :

Investigation

Etape 1: Analyse des faits (si la cause n'est pas identifie, appliquer les
tapes 2, 3 & 4 pour l'analyse des dviations)
Fait
N'est pas
technique observ sur

1
1.1 Quoi ?

Fuite GM

1.2 O ?

91MP119

1.3 Quand ?

entre 4 et
6 mois

Diffrence
technologique

Pourquoi ?

Changement ?

Fuite GM

1.4 Comment ?

Etapes 2, 3 ou 4 ncessaires pour trouver la cause racine

Investigation

Paramtres de procds
(les faits)
2.1 Dbit normal/calcul
2.2 Pression aspiration :
2.3 Pression refoulement :
2.4 Temprature :
2.5 NPSH disponible
NPSH requis
2.6 Type produit :
2.7 Viscosit :

Paramtres du matriel
(les faits)
3.1 Temprature :
3.2 Temprature paliers :
3.3 Lubrifiant Palier :
3.4 Lubrifiant GM :
3.5 Temprature GM max:
3.6 RPM :
3.7 Rendement :
3.8 Puissance
3.9 Vibrations Paliers :
3.10 Circuit de refroidissement :

Fait avec impact HSE

4.1
4.2
4.3

Spcifications du Design
ou du procd
618/680
m3/h
9.84
kg/cm2 g
26.78
kg/cm2 g
135
C
m
6.3
m
brut dssal
0.66
Mpa S
Spcifications du Design
ou du procd

2950
72
436

Ecarts

Ecarts

tr/min
%
KW

Rgles et lois HSE

Ecarts

Etape 5 : Analyse des Causes Racines (Main d'uvre, Milieu, Mthodes, Mati
Pourquoi (Cause 1)
Pourquoi (Cause 2) : Pourquoi (Cause 3) :
:

Analyse

refroidissement
incorecte de la
garniture mcanique

fuite entre grain et

coupellle de
l'ensemble garniture
mcanique
Dsalignement de
l'arbre
Fuite sur garniture Vibrations importantes Usure roulement
mcanique
Mauvaise lubrification

Mauvais montage

Prsence d'impurets
dans le produit
vhicul

Non respect des jeu et

des tolerances

Produit charg
filtre l'aspiration non
adequat

Etape 6 : Recommandations
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

d'uvre, Milieu, Mthodes, Matires, Matriels/Moyens)

Pourquoi (Cause 4) :

Abscence d'un plan

prventif d'entretien des
roulements

Main d'uvre non qualifie

Manque de formation des

techniciens

abscence de rvision des

filtres

Pourquoi (Cause 5) :

Observations

Dpartement responsable

Responsable

Dlai