INCIDENCIA EN LA VOLADURA MEDIANTE

UN DESARROLLO OPTIMO DE LA
PERFORACION

Ing. Ral Oblitas Vila

Lima diciembre,

Jefe de Perforacin y Voladura

Introduccin

Siendo Perforacin la primera actividad del ciclo de produccin

es que en esta tenemos que ser bastantes detallistas ya que
de los resultados obtenidos el resto de las actividades unitarias
tendrn el xito requerido

Equipos de Perforacin

PERFORADORAS

La perforacin dentro del

campo de la voladura es la
primera operacin que se
realiza y tiene como
fnalidad abrir unos
huecos, con la distribucin
y geometra adecuada
dentro de los macizos
rocosos, donde alojar las
cargas de explosivo y sus
accesorios iniciadores.

Accesorios de Perforacin

ACCESORIOS
Broca de 7 7/8

Amortiguadores

Bit Sub
Adaptador

Barrenos de 6

CARACTERSTICAS DE FALLAS DE TRICONOS

FALLA

CAUSAS PROBABLES

SOLUCIONES

DESGASTE DIAMETRAL

BROCA INADECUADA
VELOCIDAD EXCESIVA
ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE POZO
PERDIDA DE CIRCULACIN DE AIRE
BARRAS TORCIDAS
CAMBIO A FORMACIN CON DIFERENTE DUREZA

BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO

BAJAR LAS R.P.M.
REP REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA
REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.

EROSION DE CONO

BROCA INADECUADA
PESO EXCESIVO
MALA CIRCULACIN DE AIRE
EXCESO DE AGUA

BROCA PARA FORMACIN MAS BLANDA

REDUCIR PESO
REDUCIR SI HAY EXCESO Y SI SE PRODUCE ARENADO
USAR MINIMO POSIBLE.

DESGASTES DE
RODAMIENTOS

MALA CIRCULACIN DE AIRE

PESO EXCESIVO
VELOCIDAD EXCESIVA
CONDUCTOS DE AIRE TAPADOS
TERRENO FRACTURADO

CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS DE TRICONOS

DISMINIR PESO
BAJAR R.P.M.
LIMPIAR CONDUCTOS
BAJAR PULLDOWN

DESGASTE DE NCLEO
( CORING)

EMPATAR SIN AIRE O CON POCO AIRE

MALA CIRCULACIN DE AIRE
MALA INICIACIN DE TRICONO

EVITAR ESTA PRACTICA

CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR BOQUILLAS A TRICONOS
CON TRICONO NUEVO INICIAR LENTAMENTE Y CON POCO PESO

QUEBRADURA DE INSERTOS

TRANSPORTE O MANIPULACIN INADECUADA

TRICONO INADECUADO
FALLAS AL INICIO
VELOCIDAD EXCESIVA
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIN
VIBRACIONES EXCESIVAS
MATERIAL EXTRAO EN EL FONDO DEL POZO

MEJORAR CONDICION
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA FORMACIN DURA
INICIO DE PERFORACIN LENTO
BAJAR R.P.M.
BAJAR R.P..M Y PESO
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O REVISAR AMORTIGUADOR
LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS RESCATADORAS

PERDIDA DE INSERTOS

CONO EROSIONADO

MEJORAR CIRCULACIN DE AIRE

ENTRABAMIENTO
O EMBOTADURA

EXCESO DE PESO
BROCA INADECUADA
CIRCULACIN DE AIRE INSUFICIENTE
EXCESO DE AGUA

DISMINUIR PESO
CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIN MAS BLANDA
MEJORAR CONDICION
CONTROLARLA

CONOS ESTAMPADOS O CON

HUELLAS

BROCA INADECUADA
PESO O ROTACION INADECUADA
BARRAS TORCIDAS
HILOS DEFECTUOSOS

CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIN BLANDA

CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.
REVISAR BARRAS
CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA

INSERTOS GASTADOS

POCA PENETRACIN
BARRAS TORCIDAS
EXCESO DE R.P.M.

AUMANTAR PESO
REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS
BAJAR R.P.M.

PROBLEMAS FRECUENTES EN LA OPERACION Y USO DE LOS ACEROS DE

PERFORACION
PROBLEMA

ORIGEN

SOLUCION

Desgaste prematuro de hilos

Excesiva rotacin, excesivo PullDown, falta de lubricacin, baja

frecuencia de lubricacin, desalineamiento de cabezal.

Bajar rotacin y Pull Down al mnimo, aumentar frecuencia de lubricacin, corregir

desviacin de cabezal de rotacin.

Ruptura de hilos Pin y fisuras

en hilos Box

Pandeo excesivo en la columna, golpes contra la llave de

servicio.

Reducir PullDown al inicio de la perforacin, no aplicar torque a la unin de barras

para evitar el sobre apriete y posterior golpe contra la llave de servicio.

Dobladura de barras

Movimiento del equipo con barras en el pozo, desviacin de

cabezal de rotacin, torres desniveladas, exceso de Pull Down
con barras gastadas.

Antes de mover el equipo asegurarse de retirar las barras del pozo, corregir
desviacin de cabezal de rotacin, corregir verticalidad de torre y confirmar con
niveles de cabina, reducir PullDown con barras gastadas y sobre todo en formaciones
duras.

Cortadura de barras

Pull Down excesivo con barras gastadas, pandeo extremo en

barras gastadas, entalladuras por roce en el acero.

Reducir PullDown con barras gastadas y sobre todo en formaciones duras, retirar del
equipo barras que con entalladuras ocasionadas por friccin contra rocas duras

Ruptura de anillos guas

Golpes contra barras torcidas, golpes contra Deck Hole con

deformaciones o desgastes.

Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck Hole.

Desgastes asimtricos de
anillos guas

Perforacin con barras torcidas, anillos trabados por suciedad

interior, sedimentos en el interior, Deck Hole en mal estado.

Retirar barras torcidas de la perforadora, reparar Deck Hole, retirar y destrabar anillos
guas con lquidos lubricantes.

Amortiguadores en mal estado

Desgastes de piezas, fugas de aire, montaje defectuoso.

Retirar amortiguador y reemplazar por uno en buen estado, corregir montaje.

Vibraciones en la columna

Tricono en mal estado, Tricono inapropiado, formacin

demasiado dura, falta de PullDown, exceso de rotacin.

Cambiar tricono, instalar tricono apropiado, aplicar PullDown gradualmente, reducir

rotacin gradualmente.

Sobre apriete en hilos

Vibraciones en la columna, pandeos excesivos, falta de

lubricacin en los hilos.

En columna single pass desacoplar barras cada dos turnos para eliminar tensin de
los espejos y reengrasar.

Daos en hilos de triconos

Acoplamiento defectuoso, desalineamiento de la columna, mesa

desnivelada, llave corta triconos en mal estado, golpes contra
los hilos.

Controlar alineamiento de cabezal de rotacin, reducir avance y rotacin al mnimo,

verificar estado de Deck Hole y de llave corta triconos y corregir de ser necesario .

Desviacin de tiros

Empatadura defectuosa, desnivelacin de torre, torre torcida,

gatos hidrulicos defectuosos.

Corregir nivelacin de torre y verificar con niveles de cabina, reparar defectos en torre
de perforacin, corregir defectos en gatos hidrulicos.

Atrapamiento de columna
dentro del pozo

Perdida de aire a travs de grietas, formacin de lodo en el

fondo del pozo, derrumbe de pozo, escariado de las paredes del
pozo.

Inyectar agua o aditivos a la perforacin para estabilizar y /o sellar las paredes,

repasar la perforacin para limpiar el fondo del pozo, retirar estabilizador para eliminar
escariado de pozo en formaciones blandas, gravas, arcillosas o sedimentarias.

Desgastes prematuros en
barras

Columna torcida dentro del pozo, pozo desviado, desnivelacin

de equipo, exceso de presin de barrido.

Retirar columna torcida, controlar Pull Down al iniciar la perforacin, controlar

estabilidad del piso de la perforadora, regular aire de barrido en el compresor o nobles
de los triconos.

CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS

DE PERFORACION
PROBLEMA

EFECTO SOBRE LA COLUMNA DE PERFORACION

Cabezal de rotacin descentrado

Altas curvas de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, desgastes asimtricos en faldones de
triconos, altas cargas de friccin y golpes sobre los anillos guas rotatorios.

Falta de aire para barrido

Remolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los faldones de los triconos, desgastes prematuros en los bits sub por exceso de friccin
en el fondo del pozo, desgastes en el ncleo de los triconos, entrabamiento de tricono, poca penetracin.

Exceso de aire en el barrido

Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones de los triconos por efecto de arenado.

Gatos de nivelacin en mal estado

Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de anillos rotatorios.

Cadenas de empuje con diferentes

tensiones

Descentramiento de cabezal de rotacin, pandeo de la columna con daos por fatigas en hilos Pin y Box, desgastes de anillos rotatorios por exceso
de friccin, ruptura de hilos en Top Sub por desalineamiento, desgastes de hilos al acoplar.

Correderas gastadas

Desviacin de cabezal y pandeo sobe la columna, vibraciones sobre el cabezal de rotacin, desgastes de hilos al acoplar.

Amortiguador en mal estado

Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas, daos sobre el tricono, ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.

Torre de perforacin torcida o

desnivelada

Pandeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de hilos al acoplar, desgastes en faldones de triconos, desgastes prematuros en las barras por
aumento de friccin sobre las paredes del pozo, empataduras defectuosas, pozos desviados.

Juegos excesivos en pasadores de

fijacin de torre

Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, desviacin de columna, daos en anillos guas, daos en
faldones de triconos, fallas en empataduras de pozos, pozos desviados.

Anillos guas con excesivo

desgaste

Vibraciones en columna de perforacin, desviacin de columna, impactps sobre el deck hole, daos en los rodamientos del anillo guia.

Instrumentos de nivelacin
descalibrados

Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las
paredes del pozo, desgastes de faldones en los triconos.

Llaves de servicio en mal estado.

Resbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.

Vlvulas de retencin en mal

estado

Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes prematuros de hilos al acoplar, barras torcidas al trasladar equipo.

Exceso de aceite en la lnea de

aire.

Daos en componentes de amortiguadores, contaminacin de muestras, riesgos de cadas por resbalamiento en mesa de trabajo, desplazamiento de
grasa en los hilos.

Calentamiento de las zonas de

unin.

Alteracin de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por revenidos prolongados.

Calculos de Perforacin

Aire Apropiado y Dimetro de Barra

Dimetro pequeo:
Barra de 9

Flujo de
Aire de
Baja
Velocidad

.
.

.
.

.
.
. .
. .
.
.

Bit sub

.
.
.
. .
. .
.

Dimetro Correcto:
Barra de 10

Barra de 9
pulgadas con
1,339 CFM
tiles igual a
velocidad de
3,835 pies por
minuto (1,169
m/min)
.

Broca de 12

Flujo de
Aire de
Velocidad
Correcta

Bit sub

*5,000 pies/min es
considerado lo
mnimo para una
buena remocin de
detritos

Barra de 10
pulgadas con
1,339 CFM
tiles igual a
velocidad de
7,218 pies por
minuto (2,200
m/min)

Broca de 12

Calculos de Perforacin

Eficiencia de aire comprimido a diferentes alturas

Condiciones De Trabajo
Mallas deAREAS
Perforacin
DE

PERFORACION
La malla
de perforacin esta
definida como la seccin de la mina
donde se realiza el proceso de
perforacin como primera etapa del
proceso general de la voladura y
debe cumplir con los siguientes
estndares.

Mallas de Perforacin
Pisos.
El piso como rea de perforacin debe ser uniforme,
sin obstculos, ondulaciones, ni formas
irregulares, debe estar libre de material suelto y
contar con un fcil acceso.
Del mismo modo debe contar con drenajes que
eviten su inundacin por lluvias o por filtraciones.

Bermas de seguridad.
Deben existir bermas de seguridad al borde de la cara libre
del banco de aprox.1,5 mts. De alto x un metro de ancho y a
4 mts. De la primera fila de pozos.

 Sealizacin:
Una vez terminada la malla de perforacin
debe colocar avisos de Zona de perforacin
.

La sealizacin del rea de perforacin debe

mantener los cables elctricos areos, si
existen, por fuera de esta rea.

En caso de que el cable areo pase por el

rea de perforacin se deben colocar avisos
de lado y lado del cable de tal manera que el
equipo de perforacin nunca perfore debajo
de este.

Area cargada con

explosivos

Conos que indican una rea cargada

no ingresar

Demarcacin de profundidad:
Las estacas de localizacin
de los taladros a perforar
deben ser de una altura
mxima de 30 cms. e indicar
la profundidad del pozo en
mts y deben ser visibles en la
noche.
La informacin registrada en
las estacas debe quedar de
frente al sentido de entrada a
perforar en el equipo de
perforacin.

Mallas de Perforacin

Mallas de Perforacin

Dureza I

Mallas de Perforacin

Problemas de Cresta
Cresta

Berma

Sobre rotura

Medio

Pie

Cresta sin Limpieza

Cresta Limpia

Buenas Practicas

Calidad de Perforacin
Cuando se efectan voladuras, se dice que
los resultados son buenos cuando la
fragmentacin es la deseada y los pisos de
los bancos han sido bien llevados.

Esto exige que la perforacin de los

barrenos se haya realizado con precisin,
con el fn de alojar la carga explosiva
exactamente en los lugares previstos

Precisin de Perforacin

Taladros perforados
Taladros diseo

Desviacin estndar 0.55mts

Desviacin 10 cm

Desviacin 50 cm

Precision de Perforacin

Halos de energia con una desviacion aprox de 50 cm

Halos de energia con una desviacion aprox de 5 cm

Profundidad Apropiada de Taladro

Taladro
Corto

Sobreperforado

UN TALADRO CORTO EN
0.5 METROS O MAS
RESULTARA EN UN PISO
QUE NO SERA
HOMOGENEO.
UN TALADRO QUE ES
MAS PROFUNDO DE LO
NECESARIO RESULTARA
EN UNA DEPRESION EN
EL PISO.

Piso

Desviacion de perforacion

Conclusiones
La calidad de la perforacin nos llevara a buenos
resultados en voladura

Los Benefcios si se presta ms atencin al

Programa de Perforacin sern reduccin de costos,

mejor fragmentacin por ende mejora en el ciclo de
produccin
( carguio y chancado)

BIBLIOGRAFIA

Manual de perforacin THIESSEN S.A.

Perforacin un paso antes de la voladura
Dyno Nobel Denard Brant

Manual de perforacin y voladura C. Lpez

Jimeno