Anda di halaman 1dari 3

Gatting system pada logam non-ferrous.

Gating system merupakan saluran masuk logam cair yang diikuti oleh pembekuan
untuk menghasilkan bentuk benda casting yang bertujuan untuk mencegah
turbulensi, penyerapan gas agar minimum, dapat mengisi rongga dengan waktu
singkat, mencegah premature solidification, dan mengatur kecepatan alir. Gating
system terdiri dari pouring cup, sprue, runner, dan ingate.
Dalam pengecoran non-ferrous, gas, inklusi dan penyusutan cacat dapat dikaitkan
dengan gating system yang tidak efisien dan penambahan riser yang tidak optimal.
Makadari itu diperlukan pemahaman tentang prinsip dasar gating system dan
penambahan riser. Meskipun aturan mutlak tidak dapat diterapkan pada semua
paduan nonferrous atau pada semua jenis casting.
Hal pertama yang harus diperhatikan adalah kecepatan alir. Kecepatannya harus
serendah mungkin agar optimal. Aliran kecepatan yang berlebihan mengakibatkan
peningkatan turbulensi, potensi fracture dan oxide entrapment serta inklusi
sehingga dapat mengurangi sifat mekanik dari benda cor dan terjadi reject.
Sehingga berdasarkan luas permukaan, paduan nonferrous harus di casting dengan
non-pressurized gating system dimana ingate di sisi cetakan untuk memastikan
runner optimal. Jarak antara sprue dan ingates harus dimaksimalkan juga. Bila
mungkin, coran nonferrous harus terjaga keamanannya dalam atau dekat bagian
bawah casting untuk meminimalkan turbulensi dalam rongga cetakan.
Selanjutnya penggunaan pouring basin dianjurkan untuk semua cetakan
tetapi dengan ukuran cetakan nonferrous terkecil. Pouring basin harus
didesain agar dapat mengisi sprue dengan cepat. Bentuk pouring basin harus
rectangular agar terdapat sirkulasi keatas yang baik selama penuangan agar dross
hilang (dengan paduan pendek pembekuan seperti aluminium perunggu) untuk
memungkinkan pourer untuk mengisi cekungan-benar untuk sistem gating cepat
dan cetakan mengisi dan memberikan waktu bagi sampah yang mengapung ke atas
sebelum stopper akan dihapus. Pouring basin berbentuk kerucut tidak disarankan.
Untuk sprue, bentuk penampang bias bulat, persegi atau persegi panjang
dengan bentuk persegi panjang lebih disukai karena mengurangi
pembentukan udara dan bentuknya mudah dengan ketinggian sprue lebih
dari 300mm maka diameter sprue diperbesar 50%. Agar meminimalkan
turbulensi, ukuran diameter sprue yang disarankan adalah 2-3kali
diameter exit sprue dan kedalamannya sama dengan 2 kali kedalaman
runner.
Luas dari runner harus 2-4 kali luas dasar sprue, dan total uas ingate
harus sama atau 2 kali luas runner agar fill rate yang diinginkan tercapai
pada kecepatan yang serendah mungkin. Idealnya runner berbentuk persegi
panjang dengan rasio lebar dan kedalaman 2:1. Ingate juga berbentuk persegi
panjang untuk menghindari hotspot dan porositas.

Pada intinya adalah pembuatan atau desain dari gating system nonferrous ini dibuat
dengan seoptimal mungkin dan se ekonomis mungkin.

Tujuan dari gating dan risering sistem adalah untuk:


1. Mengurangi turbulensi meleleh dengan mempertahankan kecepatannya dengan
batas yang ditetapkan.
2. Hindari jebakan udara di mencair.
3. coran lengkap Mencegah.
4. Mempromosikan directional pembekuan.
5. Bersihkan logam.
6. Biarkan konsisten menuangkan.
7. Mengimbangi penyusutan.
Faktor-faktor lain, bagaimanapun, sering dibangun ke dalam sistem yang dapat
membahayakan tujuan dasar dari gating dan risering sistem. Sebagai contoh,
peleburan umumnya menuntut gating dan risering sistem mereka:
* Mudah untuk menghapus;
* Sesuai dengan kontur kotak molding atau cetakan setup permanen;
* Bantuan dengan KO, shakeout dan mesin operasi;
* Memiliki kemungkinan hasil tertinggi;
* Bekerja pertama kalinya;
* Sederhana dan konsisten dengan pekerjaan lain dalam pengecoran.
Tapi, kompromi dalam sistem dituntut karena alasan ekonomi yang baik. Sebagai
contoh, ketika pengecoran desain sistem gating untuk penghapusan mudah dalam
shakeout dan tiruan, itu juga dapat menggabungkan hingga 20% lebih logam. Dari
sudut pandang pengecoran, penghematan pada biaya tenaga kerja dengan
menyediakan untuk mudah dihapus dari sistem gating lebih besar daripada biaya
hasil peleburan logam. Dalam hal ini, pengecoran diperiksa pilihan dalam desain
gating dan sistem risering dan membuat keputusan berdasarkan ekonomi dan
fungsionalitas.

Tabel di bawah ini berisi daftar berbagai komponen sistem gating dan pilihan desain
yang tersedia. Sangat penting untuk pengecoran untuk memahami bahwa sulit
untuk memprediksi bagaimana perubahan dua parameter berinteraksi akan
mempengaruhi efisiensi sistem tali-temali. Karena itu, ketika saran dibuat untuk
perubahan rigging, yang pada nilai nominal masuk akal ekonomi, melihat keluar
untuk fungsi perubahan itu karena dapat kembali untuk menyakiti Anda dalam
pengolahan pasca-casting.