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La tecnologa pinch como herramienta para el uso

eficiente de la energa
Y. Mendoza1, E. Yepes2
Universidad del Atlntico, Facultad de ingeniera, Ingeniera qumica
Gestin integral de la energa
Resumen
La tecnologa pinch o anlisis pinch es una metodologa reciente utilizada con el fin de optimizar la recuperacin
energtica de los procesos qumicos. Dicha tecnologa surgi a finales de los aos 70 (Linnhof y Vredeveld) y
consisti inicialmente de la cuantificacin de los servicios existentes en una planta (vapor, agua, y en general los
servicios de calentamiento y enfriamiento) con el objetivo de observar las necesidades de intercambio de calor de
dicha planta. Dicha optimizacin consiste en un diseo correcto de la red de intercambiadores de calor de modo
se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y fras de una planta, para intercambiar calor entre ellas,
minimizando as el uso de servicios de calentamiento o enfriamiento.
Palabras claves: Optimizacin energtica, simulacin de procesos, refinacin de aceites vegetales.

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1.

Marco histrico

Desde los aos 70, con el surgimiento de la crisis energtica, una especial atencin se ha orientado
hacia la optimizacin de procesos; adems de esto, inquietudes de orden ecolgica y econmica han
motivado el desarrollo de tcnicas que posibilitan la utilizacin racional de la energa en los ms
variados rubros industriales [1].
La optimizacin energtica, por lo tanto, debe ser vista como una tcnica imprescindible del
proyecto, en la bsqueda de factores de diferenciacin de costos. La conservacin de energa por
medio de la sntesis de redes de intercambiadores, es prctica comn en la mayora de las plantas
qumicas y petroqumicas (Challand et al. 1981). Esto ocurre porque en dichas redes de
intercambiadores de calor (RIC), los flujos de energa pueden manejarse con un alto grado de
flexibilidad, posibilidades de reciclo y la utilizacin de la energa generada de manera no secuencial
(Stinghen, 1998) [1].
Innumerables tcnicas de optimizacin han sido utilizadas para solucionar el problema de sntesis
de las RIC. Inicialmente transformada en modelos matemticos del tipo combinatorial, la
complejidad de las RIC industriales exigi innumerables simplificaciones (Gundersen y Naes, 1988)
[1].
A partir de mediados de la dcada del 70, Hohmann (1971), produjo una nueva tcnica basada en
consideraciones termodinmicas denominada tecnologa "Pinch". La descomposicin del problema
en sub-redes o circuitos de flujo caliente o fro, y la determinacin del punto de estrangulamiento
termodinmico, donde no hay transferencia de calor entre los flujos, constituyen las bases de esta
sistemtica que deriv en un mejor entendimiento; prctica de sntesis y optimizacin energtica en
los complejos RIC [1].

2.

Marco terico

El diseo de una nueva planta qumica o de proceso, o la optimizacin de una planta existente, es
un problema complejo, ya que siempre existen interacciones entre las unidades que forman el
proceso, que hacen imposible abordar el diseo de cada una de estas unidades de forma individual.
Esta metodologa se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Se comienza el diseo en la capa ms interna (el sistema de reaccin), que representa la parte
fundamental del proceso, ya que el funcionamiento de la capa interna afecta a todas las capas
externas.
2. Se disea esta seccin de forma ptima de acuerdo a la informacin disponible (de momento
incompleta).
3. Se disea el sistema de separacin y recirculacin, con lo que los balances de materia y energa
quedan establecidos.

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4. Se disea el sistema de intercambio de calor y de recuperacin energtica de la planta, de forma

que los consumos energticos sean mnimos.
5. Se disea el sistema de servicios generales (calefaccin y refrigeracin), que mejor cubran las
necesidades energticas de la planta.
Este proceso de diseo es iterativo, ya que la informacin obtenida del diseo de las capas
exteriores permite modificar y optimizar las capas ms internas [5].
2.1. El anlisis pinch
En los ltimos diez aos el anlisis de pliegue ha pasado de ser una herramienta dirigida a mejorar
la eficiencia energtica en el diseo de redes de recuperacin de calor, a una metodologa de
optimacin tanto para disear procesos nuevos como para modificar procesos existentes.
Actualmente incluye el diseo de:
a) Redes de recuperacin de calor.
b) Sistemas de separacin.
c) Sistemas de remocin de desechos.
d) Sistemas de calor y potencia.
e) Sistemas de servicios auxiliares.
f) Complejos industriales.
Sus objetivos, adems del mejoramiento de la eficiencia energtica del proceso, incluyen:
a) Reduccin del costo de capital.
b) Reduccin del costo de la energa.
c) Reduccin de emisiones contaminantes.
d) Optimacin del uso del agua.
e) Mejoramiento de la operacin y de la produccin.
Esta tcnica se ha aplicado en refineras, fundidoras, plantas petroqumicas, papeleras, cerveceras
y textiles, entre otras [5].
2.2.

Conceptos bsicos del anlisis pinch

Temperatura mnima de aproximacin: es la diferencia mnima de temperatura que

puede existir entre las corrientes calientes y fras para que se pueda presentar
transferencia de calor sin violar la segunda dey de la termodinmica [4].

Punto pinch: es aquel en el cual no hay transferencia de energa entre dos intervalos de
temperatura. Esta temperatura pinch divide el problema de diseo en dos partes: por
encima del pinch y por debajo del pinch.

Mnimos requerimientos energticos: es la cantidad mnima de calentamiento y

enfriamiento que requiere el proceso.

Curva compuesta: es una grafica que enfrenta la entalpia Vs temperatura usada para
seleccionar los niveles de servicios y para estimar el rea de transferencia de calor [4].

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2.3.

Pasos del anlisis pinch

Se presenta un algoritmo general que proporciona el nmero de mnimo de intercambiadores

calor y los mnimos requerimientos energticos. El algoritmo est constituido por los pasos que
se observan en la figura 1.

Figura 1. Pasos necesarios para aplicar el anlisis pinch a in proceso.

1.

Escoger la temperatura mnima de aproximacin:

Esta representa la diferencia ms pequea de temperatura entre las dos corrientes que salen o
entran al intercambiador. Loa valores tpicos se encuentran entre el intervalo de (5-20) C. Este
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intervalo aunque es tpico no es muy claro y para escoger el valor adecuado se debe realizar un
estudio econmico previo.
2.

Construccin del diagrama de intervalos de temperatura:

En este diagrama todas las corrientes del proceso son representadas por una lnea vertical, usando
la convencin de que las corrientes calientes que requieren enfriamientos se colocan hacia abajo en
el lado izquierdo y las corrientes fras que requieren calentamiento de forma contraria.

Como punto de partida se considera la transferencia de calor en cada intervalo de temperatura de

forma separada. La expresin utilizada es:

Qi=[ ( F C p ) calientes ,i ( F C p )frias ,i ] T i

(1)

Figura 2. Diagrama de intervalos de temperaturas. Este diagrama se realizo utilizando el programa

HENSAD desarrollado por Richard Tourton [3].
3.

Construccin del diagrama de cascada:

Muestra la cantidad de energa para cada intervalo de temperatura. Con este diagrama podemos
encontrar los requerimientos netos en cada intervalo de temperatura y transferir cualquier exceso
de calor a un servicio de calentamiento. Para minimizar los requerimientos de servicios se
calentamiento y enfriamiento, se encuentra el punto pinch mediante el grafico y se considera como
aquel en donde la energa no puede ser transferida.

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Figura 3. Diagrama de cascadas. Este diagrama se realizo utilizando el programa HENSAD

desarrollado por Richard Tourton [3].

Figura 4. Curva compuesta temperatura Vs entalpia. Este diagrama se realizo utilizando el

programa HENSAD desarrollado por Richard Tourton [3].
4.

Calcular el nmero mnimo de intercambiadores de calor.

Una vez encontrado el punto pinch en el paso tres es necesario encontrar el nmero mnimo de
intercambiadores de calor para llevar a cabo la transferencia de este con el diseo de servicios
mnimos.se divide el problema de transferencia de calor en dos partes:
Sobre el pinch

( Ne )=( Ns ) + ( Nv )

-1 (2)

( Ne )=( Ns ) + ( Nv )

-1 (3)

Debajo del pinch.

Siendo el numero de intercambiadores de calor, Ns el numero de corrientes del proceso y Nv el

numero de corrientes de servicio [2].
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5. Disear la red de intercambiadores de calor.

Se disea la red de intercambiadores en dos partes por encima y por debajo del pinch.
Diseo por encima del pinch: Se calculan los calores entre la temperatura de entrada y salida y la
temperatura pinch para cada sistema.
Diseo por debajo del pinch
Se realiza el mismo procedimiento de diseo.

Consideraciones
Se define Fh y Fc como los flujos de las corrientes calientes y fras, y C ph y Cpc como las capacidades
calricas de las corrientes calientes y fras. Una regla de diseo para los cruces posibles es:
Sobre el pinch

Fh C ph F c C pc

(4)

Fh C ph F c C pc

(5)

Debajo del pinch

Solo caliente sobre el pinch y

pinch.
6.

solo enfre debajo del

Estimacin del rea de transferencia de calor.

Se usan los resultados de los estimativos de los requerimientos mnimos de calentamiento y

enfriamiento para calcular los costos de servicios para una planta. Es muy necesario calcular el
costo de capital asociado con una red de intercambiadores de calor sin tener que disear dicha red.
Afortunadamente, Townsend y Linnhof presentaron una tcnica para realizar estos estimativos, (lo
cual es una extensin de un previo resultado de Hohmann) [2].
El procedimiento consiste en incluir lneas verticales donde sea que haya un cambio de pendiente
en el grafico de temperatura vs entalpia y se considera que cada intervalo representa uno o ms
intercambiadores de calor en paralelo. En la grafica se puede leer el flujo calrico de cada
intercambiador de calor y los valores de los cambios de temperatura. Luego si las curvas de
enfriamiento y calentamiento corresponden a una sola corriente se pueden estimar los coeficientes
de individuales transferencias para cada corriente como un coeficiente total:

1 1 1
= +
U h i h0
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Donde los coeficientes individuales incluyen el factor de asociamiento. El rea de los

intercambiadores de calor est dada por:

A=

Q
U T LM

Donde, si hay mltiples corrientes en cualquier intervalo, entonces se debe desarrollar una
expresin apropiada para el coeficiente global de transferencia de calor:

Q
A
TLM

calientes

1 frias 1

hi
j h j

(6)

Y podemos estimar el rea total sumando los resultados para cada intervalo. Cabe destacar que este
es un procedimiento corto particularmente usado cuando se quiere encontrar el efecto de los flujos
de proceso en el costo de capital de la red de intercambiadores de calor [2].
3.

Herramienta para la integracin de sistemas de cogeneracin.

El anlisis pinch convencional identifica el consumo de energa ms econmico en trminos de

cargas trmicas, dando guas prcticas de diseo para conseguir este objetivo. Sin embargo, para el
anlisis de sistemas que involucran calor y potencia como sistemas de refrigeracin, plantas de
potencia, bombas de calor, sistemas de cogeneracin, etctera, el anlisis en trminos de calor es
insuficiente. Para estos sistemas se aplica el tratamiento combinado del anlisis de pinch y del
anlisis energtico [5].
4.

Conclusiones

En el presente trabajo podemos concluir que el mximo ahorro potencial de agua y energa se logra
aplicando la tecnologa pinch. Dicho anlisis mira a la Planta en su conjunto y no compara sino que
toma en cuenta las caractersticas especficas de la planta como la antigedad, ubicacin, procesos,
equipos, preferencias operacionales, productos, etc. Adems determina el mximo potencial para la
cogeneracin.
Y. Mendoza, E. Yepes

5.

Agradecimientos

Agrademos a la Universidad del atlntico por apoyarnos en nuestro trabajo y por facilitarnos los
materiales necesarios para desarrollarla. La investigacin se realizo gracias a la ayuda
proporcionada por Melanio Coronado Ingeniero Qumico y profesor de las asignaturas de diseo de
plantas y control y simulacin de procesos de la universidad del Atlntico.

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6.

Bibliografa

[1] DECIO T. MAY, A. BOLZAN Y A. O. STINGHEN, Optimizacin energtica en el proceso de refinacin de aceites
vegetales, utilizando la tecnologa PINCH. Libro de Oro de A&G 15 Aniversario Tomo IV. Ed. 42-60. Argentina, 2005
[2] DOUGLAS, James. Conceptual Design of Chemical Processes. Mc Graw Hill: United States of Amrica. 2003.
[3] TOURTON, Richard; BAILIE, Richard. Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. 2 ed. Prentice Hall:
United States of Amrica. 2003.
[4]
SAHDEV,
Mukesh;
Pinch
Technology:
http://www.cheresources.com/pinchtech.pdf

Basics

for

[5]http://docencia.izt.uam.mx/jarh/LPD- I/material_adicional/PINCH.pdf

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Beginners,

Associate

Content

Write,

REDUCCIN DE DESECHOS EN LA PRODUCCIN DE CIDO CARMNICO

APLICANDO TECNOLOGA PINCH
Raymundo Erazo E., Jorge L. Crdenas R. y Juan C. Woolcott H. Facultad de
Qumica e Ingeniera Qumica, Universidad Nacional Mayor de San Marcos
RESUMEN
Se esboz un anlisis de integracin de energa por aproximacin para el
diseo y anlisis de una red de transferencia de calor (HEN). Se utiliz un caso
estudio, cido carmnico, para ilustrar esta va de integracin por aproximacin
y resaltar el ahorro del 60% de consumo de energa con respecto al proceso
convencional.
Palabras claves: Redes de transferencia de calor (HEN), integracin de energa,
pinch, sntesis de procesos.
ABSTRACT An integrated approach to the design and anlisis of heat exchanger
networrks (HEN) Is outlined. A case study is used, carminic acid,, to illustrate
this integrated approach, to emphasize the economy of 60% energy with
respect to convectional process. Keywords: Heat Exchanger Networks (HEN),
energy integration, pinch, process synthesis.
INTRODUCCIN Uno de los mtodos actuales en el diseo de los procesos
qumicos es el relacionado a la aproximacin por jerarqua en niveles o
estructuras siguiendo el principio de irrelevancia. Cualquier fenmeno natural,
social, econmico, etc. puede ser explicado, reconociendo que es posible
organizar cada uno de ellos en niveles, e identificar las reglas o leyes, as como
sus alcances, que rigen en cada nivel de tal modo que, definidas estas
fronteras y sus interrelaciones, el sistema o fenmeno se hace irrelevante. De
acuerdo a este principio, uno de los niveles en el diseo de nuevos procesos
qumicos (aplicado tambin a los procesos existente o en operacin) es el
correspondiente al modo de produccin: batch o continuo. Un heurstico
fundamental en este nivel de decisin es el planteado por Malone e
Irribarren[1], la mejor aproximacin al diseo de procesos batch es primero
disear un proceso continuo, con esta aproximacin es simple hacer luego
una seleccin de los procesos alternativos y determinar el mejor diagrama de
flujo del proceso. Dentro de este contexto, el presente trabajo tiene por
finalidad desarrollar el diseo de un proceso continuo para la reduccin de
desechos en la produccin de cido carmnico aplicando tecnologa PINCH,
conducente al ahorro de materia prima y energa, as como lograr un proceso
ms eficiente. Un siguiente trabajo consistir en desarrollar el proceso batch a
partir de los resultados obtenidos aqu. 69 Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 8 N.
1, 2005 DISEO DE PROCESOS POR APROXIMACIN DE JERARQUAS El mtodo
ingenieril en la solucin de problemas de diseo de nuevos procesos, o la
optimizacin de un proceso existente, es por naturaleza muy complejo, ya que
siempre existen interacciones entre las unidades que constituyen el proceso,
que hacen imposible el enfoque de diseo de cada una de estas unidades en
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forma individual. Una aproximacin al diseo de los procesos consiste en

aplicar el principio de irrelevancia reconociendo que los mismos estn
constituidos por niveles o estructuras que obedecen a una jerarqua. El
procedimiento comienza primero buscando soluciones simples y luego ir
adicionando sucesivamente aportes mayores de detalles. El procedimiento de
diseo se puede resumir en los pasos siguientes: Se comienza el diseo en el
nivel ms interno que corresponde al sistema de reaccin y que representa la
parte fundamental del proceso, pues el funcionamiento de este nivel interno
afecta a todos los niveles externos. Se disea por lo tanto un sistema de
reaccin que obedece a condiciones ptimas utilizando la informacin de
entrada disponible. Luego, se disea el sistema de separacin y recuperacin
de los productos, con lo que los balances de materia y energa quedan
definidos. El procedimiento culmina con el diseo del sistema de transferencia
de calor y de recuperacin de energa del proceso que incluyen el sistema de
servicios generales (calor y fro). Este proceso de diseo es iterativo, pues la
informacin lograda del diseo de los niveles exteriores permite modificar y
optimizar los niveles ms internos. La tecnologa PINCH representa una
herramienta moderna en la gestin tecnolgica para acometer el diseo del
nivel correspondiente a la red de transferencia de calor y los servicios
generales. En un diseo preliminar de la red de transferencia de calor, la
tecnologa PINCH permite obtener los valores mnimos para varios parmetros
del proceso. Estos son, los clculos de los servicios mnimos y la disponibilidad
de dichos servicios, lo que proporcionar los costos de operacin, y los clculos
del nmero mnimo de unidades de transferencia de calor, y reas de dichas
unidades, lo que proporcionar una estimacin de los costos de capital. Estos
valores mnimos se pueden obtener sin realizar un diseo detallado de la
topologa de la red de transferencia de calor, o de los intercambiadores que lo
constituyen, sino slo en base a los datos trmicos de las corrientes del
proceso. Por esta razn, la tecnologa PINCH es muy til para lograr una
estimacin rpida del rendimiento de una alternativa de diseo, para obtener
informacin que permita plantear modificaciones y mejoras en esta alternativa
de diseo, que afecten a los niveles ms internos, o para comparar varias
alternativas sin tener que completar el diseo de cada uno de ellas. Logrado el
diseo preliminar de la red de transferencia de calor, la tecnologa PINCH
proporciona herramientas para disear una red de transferencia de calor que
alcance los valores mnimos de costos de capital y de operacin; para
simplificar esta red e incluir en el diseo niveles de control o su simplicidad; y
realizar el diseo de los servicios generales del proceso. TECNOLOGIA PINCH
Desde el punto de vista de la energa, las corrientes que formar parte de un
proceso, son de dos tipos: las denominadas corrientes calientes, que son
aquellas que por necesidades del proceso deben enfriarse; y las corrientes
fras, que por el contrario deben calentarse. Tanto los calentamientos como
los enfriamientos comprometen disponibilidad y remocin, respectivamente, de
energa, lo que conduce a utilizar una corriente caliente del proceso para
calentar una fra y reducir de esta forma los costos operativos del proceso. Sin
embargo, en procesos donde las corrientes son numerosas, la forma ptima de
realizar estos emparejamientos no es tan evidente. La tecnologa PINCH
proporciona una metodologa que permite encontrar esta configuracin ptima
de los emparejamientos de corrientes calientes y fras. El primer paso, en un
nuevo problema de tecnologa PINCH, es obtener los datos necesa- 70 Rev. Per.
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Qum. Ing. Qum. Vol. 8 N. 1, 2005 rios a partir de un diagrama de flujo del
proceso, que puede haberse obtenido en etapas previas del diseo, o puede
ser el diagrama de flujo de un proceso existente que se desee integrar
energticamente. Aunque en principio cualquier corriente caliente se puede
emparejar con cualquier corriente fra, existen algunos emparejamientos que
es preferible evitar, sea por motivos de seguridad, porque en la planta estas
corrientes estn muy alejadas o por cualquier otro factor que justifique tal
decisin. Para el proceso de cido carmnico a partir de cochinilla utilizando
tecnologa ms limpias[2], se desarroll el diseo que condujo al diagrama de
flujo para un proceso continuo. En este proceso se deben resaltar las etapas de
extraccin, precipitacin, separacin y recuperacin como las ms importantes,
por su envolvimiento de requerimientos de energa y agentes de separacin
msico. De los resultados del trabajo en mencin, el cido carmnico se obtiene
con una pureza del 100% y el rendimiento de proceso es mayor del 90%
referido a la recuperacin de cido carmnico contenido en la materia prima, la
cochinilla, por lo que nuestro anlisis estar fundamentalmente orientado a la
integracin de la energa en el proceso. Las corrientes de proceso ms
importantes para el anlisis de integracin trmica se dan en la tabla N. 1. En
ella se reportan aquellas corrientes del proceso que actan como fuentes
(corrientes calientes) o como sumideros (corrientes fras) de calor. Al identificar
las corrientes que se deben integrar, hay que tener en cuenta que por lo
general, lo que se rotula como corriente en el diagrama de flujo, y lo que se
debe considerar como una corriente en la integracin energtica, son cosas
diferentes. Por esta razn, al definir la tabla de corrientes, hay que tener ms
presente el objetivo que se pretende lograr con los distintos elementos del
diagrama de flujo, que la forma de nombrar las corrientes de este diagrama.
Por ejemplo, uno de los objetivos del diagrama de flujo es enfriar la corriente
de reciclo del solvente orgnico utilizado en la recuperacin del cido
carmnico, por lo que en la integracin energtica habr que considerar una
corriente caliente. De modo muy similar, son identificadas las otras corrientes
del proceso e incorporadas en el anlisis de integracin energtica, las mismas
que se resumen en la tabla N 1. A partir de la informacin dada en la tabla N.
1 y aplicando el mtodo de anlisis de integracin de energa (anlisis PINCH)
dado por B. Linnhoff[3], se procede como sigue: primero se levanta un
diagrama de intervalos de temperatura para un gradiente de temperatura de
10 C para transferencia de calor entre corrientes de proceso-proceso, a partir
del cual se hacen los clculos de las cargas trmicas en cada intervalo para
identificar los requerimientos o disponibilidad de calor. Luego, se aplica la
segunda ley de la termodinmica en el mejor sentido de su concepto todo
cuesta, es decir, la transferencia de calor espontneo es en el sentido de un
gradiente positivo de temperatura ( de alta o baja temperatura), nunca a la
inversa, obtenindose una cascada de transferencia de calor. Un anlisis de
esta cascada de energa nos permite encontrar una temperatura de 50 C para
el lado caliente y 40 C para el lado fro: que lo identificamos como la
temperatura PINCH, cuyo valor promedio es de 45 C, a travs del cual no hay
ningn flujo de calor (condicin PINCH). En estas condiciones se tiene un
consumo de energa mnimo QHmin de 2,5 Kw que significa un ahorro
aproximado de 60% comparado con la demanda de energa para el proceso
convencional, y una remocin de calor desde el proceso QCmin de 2,25 Kw.
Tabla N. 1. Corrientes de proceso para an- lisis de integracin trmica. N.
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CORRIENTE CONDICIN FLUJO TRMICO KW/C Tent, C Tsal,C 100 Reciclo de

solvente orgnico Caliente 0,10 80 35 101 Producto de extraccin Caliente 0,40
80 35 102 Producto de evaporacin Caliente 0,20 60 35 201 Alimentacin al
extractor Fro 0,40 25 70 202 Aire de secado Fro 0,15 25 50 203 Alimentacin
al evaporador Fro 0,30 40 60 71 Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 8 N. 1, 2005
La construccin de la red de transferencia de calor para anlisis de integracin
energtica resulta de considerar ciertas reglas o heursticos siguientes: No
hacer intercambio de calor a travs de la temperatura PINCH. Por encima de
la temperatura PINCH slo calentar. Por debajo de la temperatura PINCH slo
enfriar. Iniciar los emparejamientos de corrientes de proceso a partir de la
temperatura PINCH. El nmero de corrientes de proceso que salen de la
temperatura PINCH debe ser mayor o igual que aquellas entrantes, lo contrario
bifurcar. La entalpa a ceder por cada corriente que sale de la temperatura
PINCH debe ser mayor o igual al de alguna que entra, lo contrario bifurcar.
Eliminar siempre primero la corriente de proceso de menor carga trmica. En la
figura N. 2 se observa la integracin de energa mediante una red de
transferencia de calor entre las corrientes del proceso, obtenidos conforme al
procedimiento antes sealado, y en donde se muestra la necesidad de
incorporar nueve intercambiadores de calor para desarrollar la integracin del
proceso. La optimizacin energtica no lleva autom- ticamente asociado el ser
la mejor solucin econmica. El esquema encontrado siempre es sujeto de una
depuracin utilizando los conceptos de ciclos o sendas. Uno u otro criterio lleva
consigo asociado la alternativa de reducir el nmero de intercambiadores. Es
frecuente que en el diseo de la red de transferencia de calor, algunos de los
intercambiadores propuestos son de tan escasa dimensin que su costo no
compensa el calor recuperado, o cuando alguna bifurcacin del arreglo ptimo
da lugar a una estructura complicada en exceso. Por cierto que este tipo de
consideraciones, en los que est en juego el costo de los equipos y los
coeficientes de transferencia, es preferible realizarlo cuando se ha determinado
la forma ms apropiada de utilizar los servicios auxiliares. GRAN CURVA
COMPUESTA PARA ANLISIS DE INTEGRACIN DE PROCESO El anlisis final de
integracin de proceso para la reduccin de desechos (considerando slo
energa), se realiz a partir de la gran curva compuesta. El procedimiento
consiste en levantar un diagrama T-H (temperatura-entalpa) tomando como
referencia la temperatura PINCH promedio de 45 C, en cuya condicin el flujo
de calor es cero. Luego, arriba y por debajo de dicho valor para los intervalos
de temperatura promedio (determinados en el diagrama de intervalos de
temperatura), se hacen los clculos de transferencia de calor cuyos resultados
se muestran en la figura N. 3. La gran curva compuesta presenta las
propiedades siguientes: Toca al eje de ordenadas en la temperatura PINCH.
El extremo superior de la curva representa el mnimo consumo de energa
desde la facilidad caliente externa al proceso, mientras que el extremo inferior
corresponde a la mnima remocin de calor desde el proceso al sumidero final.
Para temperaturas superiores a la temperatura PINCH, existe una necesidad
neta de calentamiento, y a la inversa, para temperaturas inferiores al referido,
la necesidad neta es de enfriamiento. Los tramos de rectas con pendiente
negativa significan disponibilidad de calor en ese intervalo de temperatura,
mientras que los tramos de recta con pendiente positiva significan necesidad
de calor en dicho intervalo de temperatura. Proporciona una fcil visin de los
servicios auxiliares requeridos. El anlisis de las curvas compuestas conduce a
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determinar si en el proceso se est introduciendo un suministro caliente por

debajo de la temperatura PINCH, o uno fro por encima; en tal caso habr que
estudiar el traslado de estos suministros a la regin correcta para minimizar 72
Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 8 N. 1, 2005 los servicios auxiliares de fro y
calor. Se entiende por suministro aqu a la accin de desplazar parte del calor
suministrado o extrado con los servicios auxiliares desde los rangos extremos
de temperaturas hacia temperaturas intermedias, lo que permite conseguir
servicios de calor a temperaturas inferiores y fro a temperaturas superiores.
Esto debe procurarse respetando las reglas bsicas, de tal forma que los
suministros calientes se realizarn slo en la regin superior de la temperatura
PINCH, mientras que los fros se realizarn slo en la regin inferior del mismo.
Del anlisis de la gran curva compuesta para el proceso de cido carmnico se
establece que la operacin trmica de ningn equipo de proceso como el
extractor, evaporador y el secador cruzan la temperatura PINCH. Es decir, el
proceso de integracin trmica de dichos equipos es correcto, por encima del
punto PINCH slo hay transferencia de calor al proceso y por debajo de dicho
valor slo hay remocin de calor. Podemos, asimismo, observar que en el
intervalo de temperatura de 65 a 75 C existe una disponibilidad de energa
adicional que muy bien puede ser aprovechado en beneficio del mismo
proceso, reduciendo de esta manera los costos de operacin referidos a los
servicios o facilidad caliente. CONCLUSIONES El anlisis de integracin de
energa por el anlisis PINCH nos permite obtener un ahorro del 60% de
energa de entrada al proceso comparado con el proceso convencional, esto se
puede observar de los resultados de la red de transferencia de calor que
proporciona un valor de 2,5 Kw de energa mnima de entrada al proceso y una
remocin de 1,5 Kw de energa desde el proceso. Por otro lado, el anlisis de
integracin de proceso mediante la gran curva compuesta permite establecer
una clara correspondencia entre las facilidades calientes y fras del proceso y
las operaciones individuales de extraccin, evaporacin y secado,
observndose que ninguna de estas operaciones cruza el punto PINCH. Estos
resultados tienen acuerdo con otros trabajos[4,5,6,7]. De otro lado, es preciso
sealar que el mtodo de integracin aqu utilizado, la tecnologa PINCH, se
constituye como una herramienta fundamental de gestin tecnolgica de
diseo de nuevos procesos o de procesos que estn en operacin, que
conduce, como en este trabajo, a las determinaciones del costo total mnimo
del proceso (costo de capital + costos operativos), reflejados en el nmero
mnimo de intercambiadores, 09, y en los costos mnimos de las facilidades de
calor y fro. Figura N. 2. Red de transferencias de calor para integracin
trmica del proceso. Figura N. 3. Gran curva compuesta para anlisis de
integracin de proceso. 73 Rev. Per. Qum. Ing. Qum. Vol. 8 N. 1, 2005
AGRADECIMIENTO Los autores expresan su agradecimiento al Consejo Superior
de Investigacin de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos por el
financiamiento de este trabajo de investigacin. BIBLIOGRAFA [1] O. Irribarren
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