PROYECTO FINAL

Planta Elaboradora
de Bloques y Pellets
de Yeso

Ingeniera Qumica con orientacin

en Mineralurgia
Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Universidad Nacional de Cuyo
San Rafael 2008

Coria, Gabriela Natalia

Mendoza, Dardo Eladio

PROYECTO FINAL

Planta Elaboradora
de Bloques y Pellets
de Yeso
Coria, Gabriela Natalia
Mendoza, Dardo Eladio

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AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestra familia, amigos, compaeros, profesores y a todas
aquellas personas que nos acompaaron y ayudaron desinteresadamente
a lo largo del desarrollo de nuestra carrera y en la realizacin de este
proyecto.

NDICE
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................III
NDICE.............................................................................................................................. IV
LISTADO DE TABLAS......................................................................................................IX
LISTADO DE FIGURAS....................................................................................................XI
RESUMEN...................................................................................................................... XIII
CAPTULO 1: Presentacin del producto
1.1_ Bloques de yeso......................................................................................................... 2
1.1.1_ Especificaciones Tcnicas................................................................................... 2
1.1.2_ Necesidades de material por metro cuadrado de construccin ...........................2
1.1.3_ Ventajas del producto sobre el bloque slido....................................................... 3
1.1.4_ Ventajas sobre la mampostera tradicional..........................................................3
1.1.5_ Usos.................................................................................................................... 4
1.2_ Yeso pelletizado.......................................................................................................... 5
1.2.1_ Requerimientos fsicos y qumicos.......................................................................5
1.2.2_ Por qu usar el yeso pelletizado como fertilizantes?.........................................6
1.2.3_ Tipo de suelos con necesidad de yeso................................................................7
1.2.4_ Presentacin del producto...................................................................................7
1.2.5_ Accin del yeso sobre los suelos. Ensayos experimentales................................8
CAPTULO 2: Estudio de Mercado
2.1_ Bloques de yeso....................................................................................................... 11
2.1.1_ Anlisis de la actividad de la construccin..........................................................11
2.1.2_ Situacin del mercado del producto...................................................................12
2.1.3_ Anlisis de la demanda......................................................................................12
2.1.4_ Anlisis de la oferta............................................................................................13
2.1.5_ Canales de comercializacin y distribucin del producto...................................14
2.1.6_ Estrategia comercial..........................................................................................15
2.1.7_ Anlisis de FODA...............................................................................................15
2.1.8_ Conclusiones y perspectivas..............................................................................16
2.2_ Yeso pelletizado........................................................................................................17
2.2.1_ Situacin del mercado del producto...................................................................17
2.2.2_ Anlisis de la demanda......................................................................................18
2.2.3_ Proyeccin de la demanda................................................................................18
2.2.4_ Anlisis de la oferta............................................................................................20
2.2.5_ Canales de comercializacin y distribucin del producto...................................21
2.2.6_ Estrategia comercial..........................................................................................21
2.2.7_ Conclusiones y perspectivas..............................................................................22
2.2.8_ Anlisis de FODA...............................................................................................22
CAPTULO 3: Tamao y Localizacin
3.1_ Tamao..................................................................................................................... 24
3.1.1_ Demanda pronosticada......................................................................................24
3.1.2_ Disponibilidad de materia prima.........................................................................24
3.1.3_ Tecnologa......................................................................................................... 24
3.1.4_ Conclusin......................................................................................................... 24
3.2_ Localizacin.............................................................................................................. 25
3.2.1_ Objetivos de la localizacin................................................................................25
3.2.2_ Estudio de la localizacin...................................................................................25
3.2.3_ Macro localizacin.............................................................................................25
3.2.3.1_ Conclusin de la macro localizacin............................................................27

3.2.4_ Micro localizacin...............................................................................................27

3.2.4.1_ Criterios de decisin de la micro localizacin...............................................27
3.2.4.2_ Micro localizacin: Ciudad de San Rafael....................................................28
3.2.4.3_ Micro localizacin: Ciudad de Malarge.......................................................32
3.2.5_ Conclusin de la micro localizacin...................................................................36
CAPTULO 4: Ingeniera de Proceso
4.1_ Materias Primas........................................................................................................38
4.1.1_ El yeso............................................................................................................... 38
4.1.2_ El agente aglutinante.........................................................................................39
4.2_ Proceso de fabricacin: Etapas en comn................................................................41
4.2.1_ Extraccin.......................................................................................................... 42
4.2.2_ Carga y Transporte de la roca de yeso..............................................................42
4.2.3_ Recepcin y acopio...........................................................................................42
4.2.4_ Trituracin primaria............................................................................................43
4.2.5_ Micronizado.......................................................................................................44
4.3_ Proceso de fabricacin: Elaboracin de bloques......................................................44
4.3.1_ Calcinacin........................................................................................................ 44
4.3.2_ Mezcla............................................................................................................... 45
4.3.3_ Moldeo............................................................................................................... 46
4.3.4_ Secado.............................................................................................................. 46
4.3.5_ Embalaje............................................................................................................ 47
4.3.6_ Pruebas y ensayos............................................................................................47
4.4_ Proceso de Fabricacin: Elaboracin de pellets.......................................................49
4.4.1_ Generalidades de la aglomeracin o aumento de tamao.................................49
4.4.2_ Objetivos de granulacin...................................................................................49
4.4.3_ Mezclado........................................................................................................... 49
4.4.4_ Aglomeracin.....................................................................................................50
4.4.5_ Secado y clasificacin........................................................................................51
4.4.6_ Embolsado.........................................................................................................52
4.4.7_ Ensayos............................................................................................................. 53
CAPTULO 5: Ingeniera Bsica
5.1_ Dimensionamiento y seleccin de equipos...............................................................56
5.1.1_ Cantidad de roca de yeso a procesar................................................................56
5.1.1.1_ Produccin de bloques de yeso...................................................................56
5.1.1.2_ Produccin de yeso pelletizado...................................................................56
5.1.2_ Dimensionamiento y seleccin de equipos para trituracin y micronizado.........57
5.1.2.1_ Trituracin....................................................................................................57
5.1.2.2_ Micronizado.................................................................................................58
5.1.3_ Dimensionamiento de silos para yeso molido....................................................59
5.1.4_ Dimensionamiento y seleccin de equipos para la produccin de bloques........60
5.1.4.1_ Calcinador....................................................................................................60
5.1.4.2_ Almacenaje de yeso calcinado.....................................................................61
5.1.4.3_ Tolva de alimentacin de mezclador............................................................61
5.1.4.4_ Tanque de almacenaje de agua...................................................................62
5.1.4.5_ Mezclador....................................................................................................62
5.1.4.6_ Bloquera......................................................................................................63
5.1.4.7_ Envolvedora.................................................................................................63
5.1.5_ Dimensionamiento y seleccin de equipos para la produccin de pellets..........64
5.1.5.1_ Mixer............................................................................................................ 64
5.1.5.2_ Tolva de alimentacin de yeso al mixer........................................................65
5.1.5.3_ Tolva de alimentacin de lignosulfato al mixer.............................................66
5.1.5.4_ Tanque de dilucin.......................................................................................66
5.1.5.5_ Pelletizador..................................................................................................67

5.1.5.6_ Secador.......................................................................................................68
5.1.5.7_ Criba............................................................................................................ 71
5.1.5.8_ Tolva alimentadora del molino......................................................................73
5.1.5.9_ Molino.......................................................................................................... 73
5.1.5.10_ Silo para almacenaje de pellets.................................................................74
5.1.5.11_ Embolsadoras............................................................................................74
5.1.5.12_ Silos y tolvas para almacenaje y dosificacin de yeso molido o pellets.....76
5.1.6_ Dimensionamiento y seleccin de equipos para el transporte de material.........77
5.1.6.1_ Tornillo sin fin...............................................................................................77
5.1.6.2_ Elevadores de cangilones............................................................................78
5.1.6.3_ Cintas transportadoras.................................................................................80
5.1.7_ Seleccin de equipos auxiliares.........................................................................81
5.1.7.1_ Bombas........................................................................................................81
5.1.7.2_ Colector de polvos.......................................................................................82
5.1.7.3_ Extractor de material en silos y tolvas..........................................................84
5.1.7.4_ Separador magntico...................................................................................84
5.2_ Diseo y distribucin de planta.................................................................................84
5.2.1_ Clculo de reas a ocupar por los equipos en la zona de produccin...............85
5.2.1.1_ rea a ocupar por equipos de trituracin y molienda...................................85
5.2.1.2_ rea a ocupar por equipos en la produccin de bloques.............................86
5.2.1.3_ rea a ocupar por equipos en la produccin de pellets................................87
5.2.1.4_ rea a ocupar por transportadores..............................................................89
5.2.2_ Disposicin y clculo de rea exterior de materia prima....................................91
5.2.2.1_ Disposicin del yeso natural........................................................................91
5.2.2.2_ Clculo del rea a ocupar por la roca de yeso.............................................92
5.2.3_ Disposicin y clculo de reas de almacenaje de producto terminado..............94
5.2.3.1_ rea de almacenaje de yeso pelletizado......................................................94
5.2.3.2_ rea de almacenaje de aglomerante...........................................................95
5.2.3.3_ rea de almacenaje de insumos..................................................................96
5.2.3.4_ rea total de almacenaje.............................................................................96
5.2.3.5_ Almacenamiento exterior de bloques de yeso..............................................96
5.2.4_ rea del laboratorio............................................................................................97
5.2.5_ rea del taller.....................................................................................................98
5.2.6_ rea de servicios auxiliares...............................................................................98
5.2.7_ rea de oficinas y recepcin..............................................................................98
5.2.8_ rea de vestuarios y sanitarios..........................................................................98
5.2.9_ Resumen de reas.............................................................................................98
5.2.9.1_ rea cubierta...............................................................................................98
5.2.9.2_ rea exterior................................................................................................99
5.2.9.3_ rea de terreno............................................................................................99
5.2.10_ Diagramas.....................................................................................................100
CAPTULO 6: Organizacin
6.1_ Organigrama........................................................................................................... 105
6.2_ Descripcin de los cargos.......................................................................................106
6.2.1_ Gerente general...............................................................................................106
6.2.2_ Coordinador de produccin..............................................................................106
6.2.3_ Jefe de produccin...........................................................................................106
6.2.4_ Contador.......................................................................................................... 106
6.2.5_ Encargado de recursos humanos....................................................................107
6.2.6_ Recepcionista..................................................................................................107
6.2.7_ Encargado de comercializacin.......................................................................107
6.2.8_ Laboratorista....................................................................................................107
6.2.9_ Encargado de mantenimiento..........................................................................108
6.2.10_ Encargado de almacn..................................................................................108
6.2.11_ Operario......................................................................................................... 108

6.3_ Programa de produccin.........................................................................................106

CAPTULO 7: Estudio econmico
7.1_ Inversin................................................................................................................. 112
7.1.1_ Activos fijos......................................................................................................112
7.1.1.1_ Terrenos y edificios.....................................................................................112
7.1.1.2_ Equipos de procesos..................................................................................112
7.1.1.3_ Rodados.....................................................................................................114
7.1.2_ Activos intangibles............................................................................................114
7.1.3_ Capital de trabajo............................................................................................. 115
7.1.3.1_ Activo circulante.........................................................................................115
7.1.3.2_ Pasivo circulante........................................................................................115
7.1.3.3_ Clculo del capital de trabajo.....................................................................115
7.2_ Costos..................................................................................................................... 116
7.2.1_ Costos fijos......................................................................................................116
7.2.1.1_ Costos erogables.......................................................................................116
7.2.1.2_ Distribuidos................................................................................................117
7.2.1.3_ Prorrateo de costos fijos.............................................................................117
7.2.2_ Costos variables...............................................................................................118
7.2.2.1_ Directos......................................................................................................118
7.2.2.2_ Indirectos...................................................................................................121
7.2.3_ Costo unitario...................................................................................................122
7.2.4_ Precio de venta................................................................................................122
7.2.5_ Punto de equilibrio...........................................................................................122
7.2.5.1_ Bloques......................................................................................................123
7.2.5.2_ Pellets........................................................................................................123
CAPTULO 8: Anlisis de Rentabilidad
8.1_ Definicin................................................................................................................ 126
8.2_ Factores de rentabilidad.........................................................................................126
8.2.1_ Definiciones.....................................................................................................126
8.2.2_ Resultados.......................................................................................................126
8.2_ Flujo de caja........................................................................................................... 128
8.3_ Anlisis de sensibilidad...........................................................................................129
8.4_ Conclusin.............................................................................................................. 130
CAPTULO 9: Aspectos legales
9.1_ Regmenes especiales para la actividad minera.....................................................132
9.1.1_ Marco legal......................................................................................................132
9.2_ Regmenes relacionados con la produccin de bloques.........................................135
9.3_ Regmenes especiales para fertilizantes.................................................................136
9.2.1_ Marco regulatorio de fertilizantes en la Argentina............................................136
9.2.2_ Requisitos para la comercializacin.................................................................136
9.2.3_ Legislacin relacionada...................................................................................136
CAPTULO 10: Aspectos ambientales
10.1_ Marco legal........................................................................................................... 138
10.2_ Definiciones.......................................................................................................... 138
10.2.1_ Medio ambiente.............................................................................................138
10.2.2_ Factores ambientales.....................................................................................139
10.2.3_ Entorno de un proyecto..................................................................................139
10.2.4_ Impacto ambiental..........................................................................................139

10.2.5_ Informe de impacto ambiental........................................................................139

10.2.6_ Declaracin de impacto ambiental.................................................................139
10.3_ Descripcin del mbito de la actividad..................................................................140
10.4_ Descripcin de los impactos del proyecto.............................................................140
10.4.1_ Consideraciones............................................................................................140
10.4.2_ Factores ambientales.....................................................................................141
10.4.2.1_ Aire........................................................................................................... 141
10.4.2.2_ Agua.........................................................................................................141
10.4.2.3_ Suelo........................................................................................................141
10.4.2.4_ Hombre....................................................................................................142
10.4.2.5_ Ecosistema..............................................................................................142
10.4.3_ Matriz de impactos.........................................................................................143

LISTA DE TABLAS
CAPTULO 1
1.1_ Especificaciones tcnicas para bloques huecos.........................................................2
1.2_ Necesidades de material por metro cuadrado de construccin...................................2
1.3_ Ventajas del producto sobre el bloque slido..............................................................3
1.4_ Comportamiento comparativo con mampostera tradicional.......................................3
1.5_ Requisitos fsicos para el yeso agrcola......................................................................5
1.6_ Requisitos qumicos para el yeso agrcola..................................................................5
1.7_ Clasificacin de salinidad en suelos...........................................................................7
1.8_ Rendimiento en grano y sus componentes de la soja con diferentes fuentes azufrada....................................................................................................................................... 9
CAPTULO 2
2.1_ Listado de empresas competidoras en Argentina.....................................................14
2.2_ Descripcin de los canales de distribucin...............................................................14
2.3_ Listado de empresas competidoras en Argentina.....................................................20
2.4_ Comportamiento comparativo con mampostera tradicional.....................................21
CAPTULO 3
3.1_ Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por dpto................30
3.2_ Distribucin de empresas en San Rafael..................................................................31
3.3_ Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por dpto................34
3.4_ Distribucin de empresas en Malarge.....................................................................34
CAPTULO 5
5.1_ Medidas de la trituradora de martillos.......................................................................58
5.2_ Medidas de la instalacin de micronizado.................................................................59
5.3_ Medidas del mixer.....................................................................................................65
5.4_ Medidas del molino...................................................................................................74
5.5_ Medidas del elevador a cangilones...........................................................................80
5.6_ Medidas del filtro de mangas....................................................................................83
CAPTULO 6
6.1_ Programa de produccin.........................................................................................109
6.2_ Diagrama de Gantt..................................................................................................110
CAPTULO 7
7.1_ Costos de terrenos y edificios.................................................................................112
7.2_ Costo de maquinaria y equipos en comn..............................................................112
7.3_ Costo de maquinaria y equipos - Produccin de bloques........................................113
7.4_ Costo de maquinaria y equipos - Produccin de pellets..........................................113
7.5_ Costo de otros equipos...........................................................................................114
7.6_ Costo de rodados....................................................................................................114
7.7_ Costos intangibles...................................................................................................114
7.8_ Activo circulante......................................................................................................115
7.9_ Pasivo circulante.....................................................................................................115
7.10_ Capital de trabajo..................................................................................................116
7.11_ Personal permanente............................................................................................116
7.12_ Costos erogables generales..................................................................................116

7.13_ Depreciaciones.....................................................................................................117
7.14_ Amortizaciones......................................................................................................117
7.15_ Prorrateo de costos fijos.......................................................................................117
7.16_ Costo de materia prima para bloques...................................................................118
7.17_ Costo de materia prima para pellets......................................................................118
7.18_ Costo de insumos para bloques............................................................................118
7.19_ Costo de insumos para pellets..............................................................................118
7.20_ Consumo de energa elctrica de equipos compartidos........................................119
7.21_ Consumo de energa elctrica de equipos para bloques.......................................119
7.22_ Consumo de energa elctrica de equipos para pellets.........................................119
7.23_ Prorrateo de consumo de energa elctrica..........................................................120
7.24_ Consumo de gas...................................................................................................120
7.25_ Consumo de agua................................................................................................120
7.26_ Costo total de servicios.........................................................................................120
7.27_ Costo de mano de obra directa compartida..........................................................120
7.28_ Costo de mano de obra directa para bloques.......................................................121
7.29_ Costo de mano de obra directa para pellets.........................................................121
7.30_ Prorrateo de mano de obra directa.......................................................................121
7.31_ Costo de mano de obra indirecta..........................................................................121
7.32_ Prorrateo de mano de obra indirecta....................................................................121
7.33_ Costo unitario de bloques.....................................................................................121
7.34_ Costo unitario de pellets.......................................................................................122
7.35_ Precio en planta....................................................................................................122
CAPTULO 8
8.1_ Flujo de caja........................................................................................................... 128
8.2_ Incidencia de costos variables................................................................................129
8.3_ Anlisis de sensibilidad- Rangos de variacin........................................................129
CAPTULO 10
10.1_ Matriz de impactos................................................................................................143
10.2_ Valoracin de los impactos segn signo y magnitud.............................................144

LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 1
1.1_ Sistema de construccin.............................................................................................4
1.2_ Mquina Fertilizadora.................................................................................................6
1.3_ Presentacin del yeso pelletizado...............................................................................8
CAPTULO 2
2.1_ Evolucin del Indicador sinttico de la construccin (ISAC) con estacionalidad y
desestacionalizado...........................................................................................................11
2.2_ Necesidades de aplicacin de azufre en Argentina...................................................18
2.3_ Proyeccin de consumo de yeso agrcola.................................................................19
2.4_ Consumo de fertilizantes. Ao 2007.........................................................................19
CAPTULO 3
3.1_ Distribucin de los yacimientos yesferos en Argentina............................................26
3.2_ Distribucin de canteras en Mendoza.......................................................................28
3.3_ Ciudad de San Rafael...............................................................................................28
3.4_ Parque Industrial Cuadro Nacional...........................................................................29
3.5_ Distribucin de empresas por sector en San Rafael.................................................31
3.6_ Distribucin de personal por sector en San Rafael...................................................31
3.7_ Ciudad de Malarge.................................................................................................32
3.8_ Distribucin de empresas por sector en Malarge....................................................34
3.9_ Distribucin de empleo por tamao de empresa en Malarge..................................35
CAPTULO 4
4.1_ Obtencin del lignosulfonato.....................................................................................40
4.2_ Tratamiento de purificacin del lignosulfonato..........................................................41
4.3_ Extraccin de yeso en cantera..................................................................................42
4.4_ Acopio de materia prima...........................................................................................43
4.5_ Trituradora de martillo...............................................................................................43
4.6_ Corte seccional del clasificador para altas finuras....................................................44
4.7_ Marmita..................................................................................................................... 45
4.8_ Mezclador................................................................................................................. 45
4.9_ Extraccin de los bloques con gra area................................................................46
4.10_ Disposicin de los bloques para el secado.............................................................46
4.11_ Aparato de Vicat......................................................................................................48
4.12_ Esquema del mezclador.........................................................................................49
4.13_ Movimiento del material en el mezclador................................................................50
4.14_ Partes del disco pelletizador...................................................................................50
4.15_ Esquema del crecimiento de grano en el disco.......................................................51
4.16_ Esquema del secador rotatorio...............................................................................52
CAPTULO 5
5.1_ Fotografa de la trituradora de martillos....................................................................57
5.2_ Esquema de la trituradora de martillos.....................................................................58
5.3_ Fotografa de la instalacin de micronizado..............................................................59
5.4_ Esquema de la instalacin de micronizado...............................................................59
5.5_ Marmita de calcinacin.............................................................................................60
5.6_ Esquema de la marmita............................................................................................61
5.7_ Fotografa del mezclador..........................................................................................62

5.8_ Fotografa de la formadora de bloques.....................................................................63

5.9_ Fotografa de las pinzas para extraer los bloques de la bloquera.............................63
5.10_ Fotografa de la envolvedora semiautomtica........................................................64
5.11_ Fotografa del mixer................................................................................................65
5.12_ Esquema del mixer.................................................................................................65
5.13_ Fotografa del tanque de dilucin............................................................................67
5.14_ Fotografa del Disco aglomerador...........................................................................67
5.15_ Fotografa del secador............................................................................................71
5.16_ Fotografa del quemador.........................................................................................71
5.17_ Fotografa de la criba vibratoria..............................................................................72
5.18_ Fotografa del molino de martillos...........................................................................73
5.19_ Esquema del molino de martillos............................................................................74
5.20_ Fotografa de la embolsadora.................................................................................75
5.21_ Esquema de la embolsadora..................................................................................75
5.22_ Fotografa de la bscula embolsadora....................................................................75
5.23_ Fotografa de silo areo..........................................................................................76
5.24_ Fotografas de tolvas..............................................................................................76
5.25_ Fotografa del tornillo sin fin....................................................................................78
5.26_ Fotografa y esquema del elevador de cangilones..................................................79
5.27_ Fotografas de la cinta transportadora....................................................................81
5.28_ Fotografa de la bomba centrfuga para lquidos corrosivos....................................81
5.29_ Fotografa de la bomba centrfuga para agua.........................................................82
5.30_ Fotografa del filtro de mangas...............................................................................83
5.31_ Esquema del filtro de mangas................................................................................83
5.32_ Fotografa del extractor vibrante.............................................................................84
5.33_ Fotografa del separador magntico.......................................................................84
5.34_ Acopio de materia prima.........................................................................................91
5.35_ Esquema representativo de la extraccin del yeso del sector de acopio para asegurar la homogeneidad durante su procesamiento...............................................................91
5.36_ Esquema geomtrico representativo del acopio de materia prima..........................93
5.37_ Esquema representativo de la disposicin del producto sobre las tarimas.............94
5.38_ Fotografa del montacargas....................................................................................94
5.39_ Esquema representativo de la disposicin de los bloques para el secado..............97
5.40_ Lay out.................................................................................................................. 100
5.41_ Distribucin de rea de almacenaje de insumos y productos terminados.....101
5.42_ Vista area de la planta........................................................................................101
5.43_ Diagrama de bloques............................................................................................102
5.44_ Flow sheet- Proceso de elaboracin de bloques de yeso y yeso pelletizado........103
CAPTULO 6
6.1_ Organigrama de la empresa...................................................................................105
CAPTULO 7
7.1_ Punto de equilibrio para bloques.............................................................................123
7.2_ Punto de equilibrio para pellets - 40 kg...................................................................123
7.3_ Punto de equilibrio para pellets - 1000 kg...............................................................124
CAPTULO 8
8.1_ Anlisis de sensibilidad...........................................................................................130

RESUMEN
Tradicionalmente, el yeso explotado en Argentina se ha destinado
principalmente a la industria de la construccin. No obstante, el aumento
de reas dedicadas a los cultivos, como consecuencia de la demanda
incremental de alimentos en el mbito mundial, ha puesto de manifiesto la
importancia de la aplicacin del yeso como fertilizante en suelos. Como
consecuencia de esta ltima situacin, se ha intensificado el uso de este
mineral en algunos suelos para mejora de los mismos en pos de una
mayor y mejor productividad agrcola. Esto fue el detonante de la
realizacin de este proyecto.
El estudio de mercado muestra una demanda actual elevada adems de
una tendencia creciente de la misma tanto para bloques de yeso como
para la produccin de pellets. La capacidad de nuestra planta se basar en
el anlisis de esa demanda.
Si bien nuestro mercado consumidor se encuentra localizado en la zona
centro-este del pas este factor no condicionar la localizacin de nuestra
planta ya que la misma estar ubicada en cercanas de la materia prima.
Los procesos utilizados son ampliamente conocidos, la mayora solo
implica un cambio fsico de la materia por lo que las variables a manejar
son ms controlables que en el caso de cambios qumicos. Adems la
tecnologa utilizada, maquinaria y equipos, es diseada por los
proveedores por lo que nos limitaremos slo al dimensionamiento y
seleccin de los mismos.
Para realizar el anlisis de rentabilidad se estableci la inversin inicial y
los costos para un horizonte de diez aos. Luego, con el uso de factores
tradicionales, como el VAN y la TIR, se determin la rentabilidad del
proyecto.

Capitulo 1

PRESENTACIN
DEL PRODUCTO

CAPTULO 1

PRESENTACIN DEL PRODUCTO

Tradicionalmente, el yeso explotado en Argentina se ha destinado principalmente a la
industria de la construccin, adems de otros usos como moldeo y escultura. En los ltimos
aos el aumento de reas dedicadas a los cultivos, como consecuencia de la demanda
incremental de alimentos en el mbito mundial y, sumado a ello, la necesidad de construir en
forma rpida y menos costosa, ha hecho que el yeso tome mayor relevancia tanto en la
aplicacin en forma de fertilizante, como en la construccin de bloques para mampostera.

1.1 BLOQUES DE YESO

1.1.1 Especificaciones Tcnicas

Tabla 1.1 Especificaciones tcnicas para bloques huecos

Conductividad trmica:

0.37 Kcal./m h C

Permeab. al vapor de agua:

0,07 g/mh/kpa

Resistencia a la compresin:

60 Kg./cm2

Resistencia a la traccin:

15 Kg./cm2

Dureza a la presin de la bola:

102 Kg./cm2

Mdulo de Young:

60.000 Kg./cm2

50 x 66,6 x 8 cm

1.1.2 Necesidades de material por m2 de construccin

Tabla 1.2: Necesidades de material por m2 de construccin

Material

Consumo por m2

Provisin

Aldrillo 8 cm

Unidad

3,10 bloques *

Adhesivo Aldrillo

Bolsas de 25 Kg.

2,08 Kg **

Terminacin Aldrillo

Bolsas de 25 Kg.

1,40 Kg

Set de Juntas

Paquete de 12 u

0,08 Set.

Mano de obra

Obrero especializado

15 a 20 m2 p/da ***

* Incluye desperdicios.
** Se debe adicionar 20 % por tapado de caeras.
*** Tabique terminado
1.1.3 Ventajas del producto sobre el bloque slido

El producto tiene marcadas caractersticas comparadas con las existentes en el mercado

actual. La particularidad en la que hacemos hincapi es el bajo peso que posee por metro
cuadrado de construccin, manteniendo valores similares en caractersticas como dureza,
aislacin trmica y sonora y resistencia al fuego.
En el siguiente cuadro comparativo se expone lo antes dicho.
Tabla 1.3: Ventajas del producto sobre el bloque slido
Tipo
Hueco
Ancho (cm)
8
Tamao (cm)
66,6/50
Peso (Kg)
18
Peso en kg por m2
54
Dureza superficial in shure C
55
Resistencia al fuego, en min
120
Valores de aislacin acstica Db(A)
32
Peso especfico Kg./m3
676
Valores de aislacin de temperatura m2*C/W
0,2
2
m por bloque
0,333
Unidades por pallet
104

Slido
8
66,6/50
26
78
55
180
34
975
0,23
0,333
104

Cabe destacar tambin que a diferencia de las paredes huecas hechas con placas de yeso,
la resistencia mecnica de la pared de bloques huecos permite la instalacin de estantes o
instalaciones livianas que deban amurarse y que no son soportadas por las placas de yeso.
1.1.4 Ventajas sobre la mampostera tradicional

- Ventajas
Se elimina la elaboracin de mezclas
Gran velocidad de ejecucin
No se ejecutan revoques
Excelentes propiedades ignfugas
Menor peso que la pared tradicional
Listo para pintar a los 5 das
En el siguiente cuadro se hace una comparacin entre la mampostera tradicional, ladrillo
hueco de ocho cm de ancho por una superficie de quince por veinte cm con revoque en las
dos caras y el bloque hueco de yeso.
Tabla 1.4: Comportamiento comparativo con mampostera tradicional
CARACTERISTICAS
Peso

MAMPOSTERIA TRADICIONAL
130 Kg./m

BLOQUE
54 Kg./m2

Tipo de construccin Abundante Elaboracin de Mezclas

Hmedas

Mezclas Hmedas
Mnimas

Calidad de
terminacin

Buena

Lista para Pintar

Acstica

Regular

Buena

Revoques

Necesarios

Se Eliminan

Tabla 1.4: Comportamiento comparativo con mampostera tradicional (continuacin)

CARACTERISTICAS

MAMPOSTERIA TRADICIONAL

BLOQUE

Tiempo de secado
Rendimiento por
operario

40 Das
2

8m /da

Resistencia al fuego Escasa

5 Das
15 m2/da
Barrera Ignifuga

1.1.5 Usos
Las paredes interiores construidas con bloques pueden ser utilizadas como:

Divisorias de ambientes en unidades funcionales o comerciales.

Doble pared interna.
Tabique sanitario.
Tabique cortafuego.

- Sistema de construccin
El sistema de construccin con bloques, es una albailera racionalizada, formada por
bloques de yeso, de 66,6 x 50 x 8 cm., cuya superficie es blanca, lisa y plana. Estos
bloques, con machimbres cnicos, se ensamblan entre si mediante mezcla adhesiva
conformando el tabique o pared. El tapado de las juntas resultantes se realiza con endudo
de terminacin que una vez aplicado deja la pared lista para pintar.

Figura 1.1: Sistema de construccin

1.2 YESO PELLETIZADO

1.2.1 Requerimientos fsicos y qumicos

La Norma IRAM 22452, la cul establece los requisitos fsicos y qumicos de yeso
pelletizado.

- Requisitos fsicos
Agua libre: El yeso para uso agrcola debe contener, como mximo, 1 g de agua libre /100 g
de producto, como mximo.
Granulometra: El yeso pelletizado debe cumplir con la granulometra siguiente:
Tabla 1.5: Requisitos fsicos para el yeso agrcola
Abertura del Tamiz
Lo que pasa
Retenido acumulado
IRAM
(g/100g)
(g/100g)
4mm
98
2
2mm
20
80
1mm
13
87
2
98
150m

Mtodo de ensayo

IRAM 1505

Resistencia a la compactacin: Para evitar la compactacin del pellet durante el

transporte, y que se produzca polvo durante ste, debe resistir una fuerza de 2.5 kg de
acuerdo con el ensayo del durmetro.

- Requisitos qumicos
El yeso para uso agrcola, debe cumplir con los requisitos qumicos que se indican en la
tabla siguiente:
Tabla 1.6: Requisitos qumicos para el yeso agrcola
Requisito
Unidad
Tipo I
CaSO4.2H2O
g/100g
90
NaCl, mx.
g/100g
0.5

Contenido de hierro y aluminio: El contenido de xidos de hierro III y de xido de aluminio

debe ser:
Fe2O3 < 1%
Al2O3 < 1,5%
Impurezas: El producto deber cumplir, en cuanto a impurezas, con lo establecido en la Ley
N 24051 de Residuos Peligrosos en la que se indican los niveles gua de calidad de suelos
para una serie de constituyentes considerados peligrosos, como por ejemplo, Sb, As, Ba,
Be, Cd, Cu, Co, Cr, Sn, Hg, Ni, Ag, Pb, Se, Te, y V, u otros valores que se establezcan en las

disposiciones legales vigentes. Las determinaciones se deben realizar segn lo indicado en

la misma ley.

1.2.2 Por qu usar el yeso pelletizado como fertilizante?

El azufre (S) se encuentra naturalmente en los suelos en forma orgnica e inorgnica. La
primera de ellas es la ms importante y constituye la principal reserva de este nutriente,
pudiendo llegar a representar el 100% del azufre total en los suelos orgnicos. La fraccin
inorgnica, predomina en la forma de ion sulfato (SO 42-) que puede estar como solucin en
el suelo o adsorbido en los coloides del suelo. La disminucin del contenido de materia
orgnica (M.O.) de los suelos de la regin pampeana, fenmeno que registraron numerosos
trabajos de investigacin, origin un especial inters por restituir a este elemento.
El uso de yeso suple satisfactoriamente esta carencia de azufre debido a su alta
disponibilidad, su bajo costo y por ser un producto ecolgico. Estas caractersticas se vieron
incrementadas a partir de la devaluacin verificada en 2001, ya que el valor de los
fertilizantes azufrados se increment enormemente
El yeso pelletizado ofrece las siguientes ventajas adems de las ya citadas:
Permite ser mezclado con cualquier fertilizante.
Mayor eficiencia en aplicacin.
Aumenta rendimientos de la cosecha.
Producto natural, no txico, por lo que puede usarse en plantaciones orgnicas.
Granulometra uniforme, por lo que no requiere maquinaria especial. Se aplica
fcilmente con los cajones fertilizadores de las sembradoras y mquinas fertilizadoras
convencionales.

Figura 1.2: Mquina Fertilizadora

Rpida disponibilidad para las plantas debido a un mayor ritmo de disolucin de las
partculas finamente aglomeradas en el pellet que son rpidamente disueltas en el
suelo, aun cuando su solubilidad en agua es inferior respecto de otros sulfatos.
En suelos excesivamente arcillosos o bentonticos la aplicacin de yeso aumenta la
permeabilidad de los suelos floculando las partculas de arcilla, logrando aumentar el
porcentaje de poros medianos disminuyendo los microporos. Esto mejora la infiltracin
de la lluvia, evitando la compactacin y la sodificacin por riego. Mejora la estabilidad de
la estructura del suelo.
Es ambientalmente seguro, no contamina las napas freticas ni produce toxicidad por
exceso.
Activa la vida microbiana del suelo y estimula el crecimiento de las races.
Corrector de salinidad atenuando los efectos producidos por elevados valores de sodio
en el suelo. La aplicacin de yeso permite desplazar el sodio adsorbido en las arcillas

del suelo. Una vez que el yeso para correccin de suelos, conocido como enmienda,
entra en contacto con la masa de suelo, comienza a reaccionar y actuar el efecto del
yeso como corrector. Luego de la aplicacin se produce una reduccin progresiva de la
concentracin del ion sodio como consecuencia de un fenmeno de intercambio inico
a nivel de las arcillas. El Ca 2+ aportado por el yeso, por un efecto de concentracin, va
reemplazando progresivamente a los cationes Na +. Por ello, para lograr la rehabilitacin
del suelo, es necesario que el sulfato de sodio generado en la reaccin de intercambio
sea lavado fuera del sistema suelo, ya sea a travs de la accin pluvial, en zonas con
balances hdricos positivos, o a travs de sistemas de drenaje en el caso de que sea
rentable efectuarlos.
Tabla 1.7: Clasificacin de salinidad en suelos
Salinidad
Sin problemas
0 - 4 mmhos/cm
Ligeros problemas
4 - 8 mmhos/cm
Moderados problemas
8 - 16 mmhos/cm
Fuertes problemas
16 - 32 mmhos/cm
Muy fuertes problemas
> 32 mmhos/cm

Es una fuente directa de azufre y calcio y una fuente indirecta del potasio,
promoviendo el crecimiento y la formacin de protena y del desarrollo de la clorofila. El
potasio si bien est presente en prcticamente todos los suelos, lo est en formas
complejas, no utilizable por las plantas. Sin embargo el sulfato de calcio reacciona
lentamente con los silicatos complejos para liberar las sales solubles del potasio,
haciendo que elementos esenciales estn disponibles de tal forma que las plantas
puedan utilizarlo fcilmente. Uno de los papeles principales del calcio es consolidar las
paredes de las clulas de las plantas.

1.2.3 Tipo de suelos con necesidad de yeso.

Las situaciones ambientales donde es posible utilizar el yeso natural como fuente de
fertilizacin azufrada con respuestas importantes en la produccin de cultivos son:

suelos arenosos o con bajos contenidos de M.O.

suelos con una baja relacin M.O./arcillas

nivel de sulfatos en suelos menor a 10-12 ppm de S-SO4 (0-20 cm)

balance de azufre negativo en el sistema

lotes con elevada respuesta a nitrgeno y fsforo.

suelos compactados
En cuanto a la cantidad de yeso a aplicar depende de varios factores, entre ellos: el espesor
del suelo a corregir, la densidad aparente del mismo, la capacidad de intercambio catinico
(CIC), el porcentaje de Na+ intercambiable (PSI) y la calidad de la enmienda a utilizar,
aunque las dosis pueden variar entre 100 a 900 kg./ha.

1.2.4- Presentacin del producto

La forma de presentacin del producto en el mercado tiene dos variables:
Bolsas de 40 kg.
Bolsones de polipropileno de 1000 kg.

Figura 1.3: Presentacin del yeso pelletizado

1.2.5 Accin del yeso sobre los suelos. Ensayos experimentales
En adicin a lo anteriormente expuesto, con esta experiencia, realizada por Fontanetto
Hugo, Keller Oscar, Giailevra Dino profesionales del INTA EEA y Rafaela, Negro Carlos y
Belotti Leandro, asesores privados, extrada de la webpage www.inta.gov.ar. se intenta
demostrar la importancia de la fertilizacin azufrada para obtener un mayor rendimiento de
los cultivos y, tambin, justificar el porqu de la eleccin de este producto como tema de
nuestro proyecto final.
Ensayo comparativo de yesos agrcolas en soja - Campaa 2006/07. Cualquier
carencia nutricional limita el rendimiento de un cultivo. Hoy en da se sabe que las
plantas requieren para su crecimiento de 16 elementos, por tal motivo llamados
esenciales. El azufre es uno de ellos, conocido tambin como mesonutriente, por
ser necesario en cantidades medias entre un macronutriente y un micronutriente.
El azufre es parte constituyente de tres aminocidos esenciales, cistina, cisteina y
metionina, los cuales intervienen en la formacin de varias protenas. Por otro
lado, la formacin de clorofila requiere de la presencia de azufre, participa tambin
en la formacin de aceites y sntesis de vitaminas. Esto explica porque este
elemento es tan importante para el crecimiento y rendimiento de los cultivos.
Las necesidades de los cultivos en azufre son variables. Los oleaginosos como la
soja, colza y girasol, lo requieren en grandes cantidades, en tanto que otros como
la alfalfa, maz y trigo, si bien por tonelada de grano producida no emplean
demasiada cantidad, por el alto rendimiento que alcanzan, tambin se transforman
en grandes demandantes de este nutriente.
Los suelos de la regin central de Santa Fe bajo sistemas de agricultura continua
abarcan aproximadamente el 70 % de su superficie. Las respuestas al agregado
de azufre fueron continuas y sostenidas, evidenciando una alta prdida de su
fertilidad qumica original.
En los sistemas productivos el nitrgeno y el fsforo son de uso generalizado y
experiencias realizadas por INTA Rafaela detectaron que el azufre tambin se
torna necesario para optimizar la produccin de soja principalmente. La
importancia del azufre en este cultivo es secundaria respecto al fosforo, por lo
efectividad se vuelve significativa cuando se satisfacen las necesidades de este
ltimo y en los suelos de la zona centro-oeste que tienen niveles de fosforo
extractable en el suelo superiores a los niveles crticos, es el azufre el nutrimento
que toma limitante de la produccin de esta oleaginosa.
Existen en el mercado numerosas fuentes de fertilizantes azufrados y poca
informacin de su comportamiento en el cultivo de soja, por lo tanto el objetivo del
presente estudio fue evaluar el efecto de diferentes fuentes azufradas sobre la
produccin de la soja.

La experiencia se condujo en el campo experimental del INTA Rafaela, sobre un

suelo serie Rafaela, el cultivo antecesor fue maz de primera y la variedad de soja
utilizada fue DM 5.8Se evaluaron ocho fuentes azufradas en dosis de 18 kg/ha
de azufre
1. Slido pelleteado Cefas (yeso agrcola, 18 % de azufre).
2. Slido granulado FertiSAS (yeso agrcola, 18 % de azufre).
3. Slido granulado Durlok (yeso agrcola, 18 % de azufre).
4. Slido pelleteado Azufertil (yeso agrcola, 18 % de azufre).
5. Slido granulado La Pipa (yeso agrcola, 18 % de azufre).
6. Slido granulado Azufrar (yeso agrcola, 18 % de azufre).
7. Sulfato de amonio (fertilizante comercial, 24 % de azufre).
8. Sulpomag (fertilizante comercial, 11 % de azufre).
9. Testigo sin azufre
En el siguiente cuadro se detallan los rendimientos logrados con los diferentes
tratamientos.
Tabla 1.8: Rendimiento en granos y sus componentes de la soja con diferentes
fuentes de azufre.
Pesos
1000
granos (g)

N de
granos por
m2

Rendimiento
de granos
(Kg/ha)

Rendimiento
relativo (%)

Sulfato de amonio

149,6

4.121

6.278

126

Sulpomag

146,1

3.977

6.224

125

Yeso Cefas

144,6

3.818

6.137

123

Yeso Azufertil

144,7

4.066

6.082

122

Yeso Azufrar

149,4

4.112

6.007

121

Yeso Durlok

144,9

3.768

5.961

120

Yeso La Pipa

144,4

3.891

5.619

113

Yeso FertiSAS

144,1

4.137

5.460

110

Testigo

146,5

3.178

4.980

100

N de los tratamientos y
productos comerciales

La produccin de la soja fue muy alta y los tratamientos de fertilizacin superaron

ampliamente el testigo en rendimientos de granos y adems hubo efectos
marcados del azufre sobre el componente n de granos/m 2. Las fuentes de azufre
que provocaron mayores rendimientos fueron la fuentes azufradas qumicas como
sulfato de amonio, Sulpomag, luego le precedieron las fuentes naturales
pelletizadas de las marcas Cefas y Azufertil y por ltimo se encontraron las
fuentes naturales granuladas.

Capitulo 2

ESTUDIO DE
MERCADO

CAPTULO 2

ESTUDIO DE MERCADO

2.1 BLOQUES DE YESO

2.1.1 Anlisis de la actividad de la construccin

A la salida de la Convertibilidad la construccin inici un nuevo ciclo de crecimiento.

Inicialmente fue motorizado por las refacciones y ampliaciones realizadas por privados.
Luego comenz a recuperarse de forma sostenida la construccin con fines inmobiliarios
(inicialmente individuos, luego se incorporaron los inversores institucionales). A partir del
2003 y 2004 la inversin pblica comenz a crecer tambin de forma sostenida.
El crecimiento considerable de la construccin en el periodo post-devaluacin, estuvo muy
por encima de lo que creci el pas, lo que era esperable dada la amplificacin de los ciclos
por parte de la construccin. Asimismo, se observa que luego de la recuperacin en 2003, la
construccin ha crecido cada ao un poco menos. An as, es importante destacar que se
trata de una convergencia a niveles de crecimiento sostenibles en el tiempo, dado que no es
posible mantener en forma constante tasas del 30% anual.
A partir del ISAC (ndice sinttico de la actividad de la construccin) pueden distinguirse
cuales han sido los principales motores del crecimiento de la construccin. En la Figura 2.1
se observa el comportamiento en la post-devaluacin del ISAC. Cabe destacar que por la
construccin del indicador (a partir de los despachos de insumos) las refacciones se
encuentran contenidas dentro del bloque de vivienda. Como ya se mencionara, primero
fueron las refacciones y ampliaciones y luego el importante crecimiento de la actividad de
construccin con fines inmobiliarios.
Estas ltimas no se han orientado a todos los segmentos del mercado. En la actualidad han
apuntado primordialmente a la construccin para los sectores de altos ingresos, en zonas
particulares del pas (Buenos Aires, Rosario, Crdoba, entre las que ms han crecido).
Establecer los motores del crecimiento sectorial es relevante para el actual estudio, dado
que esto nos dar un panorama respecto al comportamiento de la demanda de bloques de
yeso.
Figura 2.1: Evolucin del Indicador sinttico de la construccin (ISAC) con estacionalidad y
desestacionalizado.

Base 1997=100
Qu es el ISAC? Cmo se calcula?
El Indicador Sinttico de la Actividad de la Construccin (ISAC) refleja la evolucin del sector
de la construccin a partir del comportamiento de un conjunto de insumos representativos.
En esta etapa se cuenta con ocho insumos bsicos: cemento, hierro redondo para
hormign, revestimientos cermicos, pinturas para construccin y uso domstico, vidrio
plano, ladrillos huecos, asfalto y tubos de acero sin costura. Se espera ampliar esta nmina
en la medida en que se consiga disponer de otras series de productos con adecuada
confiabilidad y con la rapidez necesaria para el seguimiento de la coyuntura. El ISAC tiene
periodicidad mensual y refleja la actividad de la construccin tanto en el sector pblico como
privado. Si bien el seguimiento de la produccin del sector mediante este mtodo es parcial,
puede considerarse al ISAC como una primera aproximacin a la realidad.
Para realizar la medicin del conjunto del sector se determinaron cinco bloques que
representan distintas tipologas de obra:

edificacin para vivienda,

edificacin para otros destinos,
construcciones petroleras,
obras viales y
otras obras de Infraestructura.

A cada bloque se lo puede identificar con una funcin de produccin que relaciona los
requerimientos de insumos con el producto de la obra de acuerdo a los datos aportados por
la Matriz de Insumo Producto elaborada para el ao 1997. Por lo tanto, el movimiento de
cada bloque est dado por la demanda del grupo de insumos caractersticos de ese tipo de
obra. Los datos utilizados en el clculo del ISAC provienen de un conjunto de informantes
que pertenecen, en su mayor parte, a empresas manufactureras lderes seleccionadas
sobre la base de una investigacin de relaciones intersectoriales. La agregacin de los
bloques se hace en base al Valor Bruto de Produccin de cada uno de ellos en el ao base
1997.
La desestacionalizacin de una serie es el procedimiento mediante el cual se obtiene una
nueva serie libre de los efectos debidos a la estacionalidad y a la composicin del calendario
(Pascuas y das de actividad). La serie desestacionalizada puede verse afectada por ciertos
efectos de carcter irregular tales como huelgas, paradas tcnicas, cortes de luz,
inundaciones, etc. La tendencia-ciclo es un indicador suave, sin la influencia de este tipo de
alteraciones, y que permite analizar la coyuntura y el largo plazo.
2.1.2 Situacin del mercado del producto

- La construccin industrializada o en seco

Este es un sector en desarrollo dentro de la industria de la construccin. Si bien en la
actualidad este tipo de sistemas representan el 30% de las obras realizadas principalmente
en Estados Unidos, Australia y algunos pases europeos, en Argentina la actividad va en
franco crecimiento a pesar de la resistencia que todava existe en sectores, tanto de la
industria de la construccin, como del consumidor final.
Aos atrs la construccin en seco se diriga bsicamente a un mercado especfico: el de
recursos muy bajos. Esto hizo que la poblacin en general asociara equivocadamente el
trmino "prefabricacin" o "industrializacin" con este tipo de construccin. Es decir el
mercado argentino demandaba fundamentalmente lo tradicional en su forma constructiva y
antiguo en materia de esttica. El cliente buscaba la solidez de los materiales, rechazando lo
prefabricado por ser considerado de mala calidad.
Otro factor importante era que el cliente argentino comnmente tena una postura
defensiva frente al profesional contratado para proyectar o construir su vivienda. Esto traa
como consecuencia la no aceptacin de nuevos sistemas constructivos o materiales.
Actualmente, luego de superada la resistencia inicial a esta nueva tecnologa, la
denominada Construccin Industrializada comienza a ser considerada como una
posibilidad ms de solucionar el problema habitacional que se plantea en Argentina.

2.1.3 Anlisis de la demanda

- Distribucin geogrfica del mercado consumidor

El mercado consumidor se encuentra localizado en los grandes centros de consumo del

pas, es decir, en las capitales de las provincias y en las ciudades ms importantes de la
Argentina, entre las que se encuentran Santa Fe, Crdoba, Buenos Aires. Esto se debe a
que all se ha desarrollado, en mayor medida, la actividad de la construccin en seco
apuntada esta al negocio inmobiliario.
En lugares donde se desarrolla la actividad turstica, el consumo de bloques de yeso para
construcciones de departamentos, edificios o viviendas para alquilar ha crecido debido a las
ventajas con que cuenta la construccin en seco, es decir, facilidad y rapidez en la
colocacin.
- Proyeccin de la demanda
Debido a la escasez de datos referidos a la demanda de bloques de yeso, haremos una
proyeccin indirecta de la demanda utilizando el ISAC como un referente para la
determinacin de la misma. En la elaboracin de este ndice no se tiene en cuenta al bloque
de yeso como componente de alguno de los insumos que forman parte de dicho ndice, por
ello partiremos de la hiptesis de que si el sector de la construccin crece, la demanda de
nuestro producto tambin lo har y este aumento ser evidenciado en el ISAC.
Como podemos ver en la Figura 2.1 la tendencia de la actividad de la construccin es
positiva, por ello podemos afirmar que la demanda de nuestro producto est en crecimiento,
esto depende de que el escenario econmico nacional mantenga factores tales como el
fomento de la inversin pblica en vivienda e infraestructura, el crecimiento de la actividad
econmica, la mayor inversin en obras privadas, la disponibilidad de financiacin para la
compra de inmuebles y la estabilidad de precios.
Por lo dicho anteriormente podemos establecer solo la tendencia de la demanda de nuestro
producto, pero para definirla utilizaremos como referente la demanda que posee una
empresa lder en el mercado, la cual produce un producto de similares caractersticas.

2.1.4 Anlisis de la oferta

- Identificacin del mercado competidor

Nuestro mercado competidor est compuesto principalmente por empresas productoras de
materiales de construccin tradicionales (ladrillos, bloques de cemento), y por empresas
dedicadas a la fabricacin de materiales para construccin en seco (placas de yeso, placas
de fibrocemento). Esto nos define dos tipos de competidores uno directo, el cul esta
compuesto por los productos de bloques de yeso, y otro indirecto que lo componen las
dems empresas productoras de materiales de construccin.
El ambiente competitivo en el que se desenvolver el proyecto, en caso de ser
implementado, puede adquirir la forma de una competencia monopolstica, la cual se
caracteriza por tener numerosos vendedores de un producto diferenciado.
Tabla 2.1 Listado de empresas competidoras en Argentina
Empresas
DURLOCK
Aswell S.A.
Knauf

Presentacin
Bloques de yeso
Placas de yeso
Placas de yeso
Placas de yeso

2.1.5 Canales de comercializacin y distribucin del producto

- Descripcin de los canales de distribucin

Los canales de distribucin ms frecuentes de materiales de construccin son los
denominados en Argentina corralones. Tambin proliferan los hipermercados de materiales
de la construccin tipo home center y mega negocios de venta de sanitarios y
equipamientos. Existen tambin pequeas tiendas o boutiques de la construccin, si bien
los productos que comercializan pueden diferenciarse.
Los pequeos corralones se dirigen fundamentalmente al cliente particular, pero los grandes
corralones con sucursales y abastecimiento a todo el pas, comercializan sus productos de
forma mayorista a constructoras y contratistas. Por otro lado, se tiende hacia la
especializacin de los corralones, por ejemplo en pinturas, ferretera o sanitarios.
Existen varias cadenas comerciales del tipo home center en Argentina, en algunos casos
de capital extranjero, que cuentan con sucursales en todo el pas. Sin embargo, la filosofa
de este tipo de comercios es diferente, pues apuntan bsicamente a los particulares. Si bien
disponen de una amplia variedad de productos y horarios de atencin al cliente, como
contrapartida puede no haber un buen asesoramiento tcnico por parte de los vendedores,
en ocasiones escasamente cualificados.
En nuestro caso seleccionaremos cuatro canales de distribucin para comercializar el
producto, los cuales estn determinados de la siguiente forma:
Tabla 2.2: Descripcin de los canales de distribucin
1 Etapa

2 Etapa

3 Etapa

4 Etapa

Productor

Mayorista

Minorista

Consumidor final

Productor

Minorista

Consumidor final

Productor

Consumidor final

2.1.6 Estrategia comercial

- Estrategia de ingreso
La estrategia de ingreso en el mercado es ingresar con un producto de calidad a un menor
precio que nuestros competidores, con el fin de captar parte de la demanda existente. Por
otro lado realizaremos una fuerte campaa de promocin, ofreciendo un producto con
grandes ventajas respecto del bloque de yeso tradicional.

- Estrategia de comercializacin y marketing

Teniendo en cuenta la localizacin de nuestros consumidores y de sus caractersticas,
estableceremos las siguientes estrategias:
generar contacto con distribuidores mayoristas cercanos a los centros de consumo.
brindar cursos y capacitacin a clientes en todos los aspectos del negocio
informar sobre los beneficios y ventajas de nuestro producto a travs diferentes medios:

- publicitar en revistas especializadas del sector tales como:

Revista Vivienda
Revista Mercado y Materiales
Revista Construir
Peridico El Constructor
- participar activamente en ferias del sector de la construccin que se desarrollan en el
pas.
BATIMAT: Exposicin Internacional de la Construccin y la Vivienda.
FEMATEC: Feria Internacional de Materiales y Tecnologas para la Construccin
CONCRETA EXPOCASA, FERIA DE CONSTRUCCIN Y DECORACIN
EXPOCONSTRUCCION
- disear una pgina web que contenga la informacin de nuestro producto y adems
establezca un vnculo con los usuarios de nuestro producto. Tambin formar parte de
portales dedicados al sector de la construccin, los cuales vinculan a las empresas de la
industria y consumidores (proveedores, profesionales y pblico en general),
establecindose as una plataforma para efectuar transacciones comerciales.

2.1.7 Anlisis de FODA

- Fortalezas

Producto de alta calidad y probada funcionalidad

Precio competitivo
Disponibilidad de materia prima de alta calidad
ptima relacin con la comunidad, ya que genera nuevos puestos de trabajo y no es una
industria contaminante
Consolidacin de la utilizacin de Internet como instrumento de marketing y conexin
con nuestros clientes
Debido a que nuestra empresa se inicia en un escenario donde la necesidad de ahorro
de energa se debe tener en cuenta como un factor fundamental para el buen uso de los
recursos, es que nuestro proceso de produccin esta diseado de forma de optimizar
dicho recurso.

- Oportunidades

Posibilidad de exportar el producto elaborando un sistema de gestin de la calidad para

luego obtener certificaciones que avalen dicha gestin.
Importante dficit habitacional y gran proporcin de viviendas en condiciones
habitacionales deficitarias.
Recuperacin del inters en invertir en la construccin como forma de ahorro. La
construccin de viviendas ha vuelto a ser una de las formas ms seguras de ahorro tras
la crisis financiera, especialmente para el segmento de mayor poder adquisitivo.
Mayor competitividad de la oferta exportable argentina en el mundo tras la devaluacin.
Aumento de la autoconstruccin como respuesta a la falta de soluciones accesibles para
el segmento de menores recursos.

- Debilidades

Grandes distancias a los centros de consumo

Sin trayectoria en el mercado
Resistencia socio-cultural al cambio. Tanto del profesional de la industria de la
construccin, como el consumidor del producto terminado, se caracterizan por ser
resistentes al cambio, en lo que se refiere al sistema constructivo empleado (utilizando
bsicamente el sistema de construccin tradicional) como en la adopcin de nuevos
materiales.

- Amenazas

Crisis energtica
Inestabilidad econmica del pas
Evolucin de otras tecnologas para la construccin

2.1.8 Conclusiones y perspectivas

Si bien la demanda actual de bloques no se puede conocer con nmeros exactos, el
ndice sinttico de actividad de la construccin muestra un claro crecimiento del sector.
Nuestro mercado consumidor se encontrar localizado en los mayores centros de
consumo del pas, como Buenos Aires, Santa Fe y Crdoba, ya que en estos lugares el
crecimiento de la construccin es ms marcado que en el resto del pas y la necesidad
de construir con mayor velocidad hace que se prefieran productos para la construccin
en seco.
El mercado competidor ms fuerte sern los productores de materiales para la
construccin de tipo tradicional, y en segundo termino los elaboradores de materiales
para la construccin en seco.
Existe tambin un potencial mercado consumidor en pases limtrofes como Chile,
donde la construccin en seco esta ampliamente aceptada.
Tenemos conciencia que el mayor obstculo para nuestro crecimiento es la mentalidad
conservadora que poseen nuestros posibles clientes respecto al tipo de construccin a
utilizar, por ello sabemos que nuestro crecimiento depende de las estrategias de
mercado a utilizar.

2.2 YESO PELLETIZADO

Con la devaluacin verificada a partir de 2001, la actividad econmica argentina retom el
sendero del crecimiento fundamentalmente a partir del 2003, debido entre otros factores a
una favorable coyuntura macroeconmica internacional y regional en el Cono Sur. Con la
reactivacin de la minera estimulada por el crecimiento de la construccin, a partir de 2003
se increment considerablemente la demanda de yesos industriales, como tambin las
empresas proveedoras comenzaron a ofrecer parte de sus yesos para el mercado agrcola.
La mayor competitividad del sector minero de los ltimos aos, sumado a una demanda
creciente de nutrientes para la agricultura, determin que varias empresas productoras y/o
distribuidoras de minerales, comenzaran a posicionar y comercializar minerales para el
sector agropecuario.

2.2.1 Situacin del mercado del producto

En Argentina, si bien la experimentacin y evaluacin agronmica del yeso como fertilizante
azufrado es relativamente incipiente, investigaciones recientes reportan resultados similares
en respuesta a la fertilizacin entre fertilizantes solubles y sulfatos de calcio en trigo, soja y/o
secuencias trigo/soja de segunda, cuando se consideran las mismas dosis de azufre
aplicadas (Keller y Fontanetto, 2002; Gentiletti y Gutierrez Boem, 2004; Gutirrez Boem et
al.; 2004). Estos ensayos indicaran que los sulfatos de calcio bihidratados, a pesar de tener
una solubilidad en agua significativamente ms baja que los principales fertilizantes
qumicos azufrados (sulfato de amonio, superfosfato simple de calcio, etc.), desde una
perspectiva agronmica y de biodisponibilidad del azufre liberado, tendran un impacto
nutricional similar que las fuentes azufradas convencionales y mucho ms solubles en agua
(sulfato de amonio SA, sulfonitrato de amonio SNA, superfosfato simple SPS, etc.).
- Yeso pelletizado
En la Argentina se comercializa yeso en tres presentaciones: polvo, granulado y pelletizado.
Como se observ en el captulo anterior, las experiencias realizadas por el INTA Rafaela
demuestran que este ltimo posee marcadas ventajas en cuanto a rendimiento, facilidad de
aplicacin, y calidad respecto al yeso granulado y ventajas comparables en rendimiento
respecto a los fertilizantes qumicos.
Sabemos que la calidad implica un costo extra que los productores agrcolas avezados
estarn dispuestos a pagar, es decir que la existencia de yeso en polvo o granulado, si bien
representan un substituto de nuestro producto, no tendrn demasiada incidencia en la
eleccin del consumidor.
2.2.2 Anlisis de la demanda
- Distribucin geogrfica del mercado consumidor
En la siguiente figura se presentan las necesidades de azufre segn regin geogrfica en la
Argentina. Los ambientes edficos con mayores respuestas a la fertilizacin azufrada y en
donde el mercado de yesos agrcolas se expandi notablemente en los ltimos aos,
coincide con la zona centro y sur de Santa Fe y con el norte de Buenos Aires. En esta zona
se presentan lotes con prolongada e intensa historia agrcola, y en muchos casos
situaciones de degradacin fsico-biolgica y qumica de los suelos.

Figura 2.2: Necesidad de aplicacin de azufre en Argentina

- Comportamiento histrico de la demanda
En los ltimos aos, la demanda de azufre se increment notablemente, en gran medida
como consecuencia de la aparicin de situaciones de deficiencias y respuestas significativas
a la fertilizacin en diferentes cultivos: trigo, maz, soja, girasol, pasturas, etc. Estimaciones
efectuadas en el ao 2005 indicaban niveles de reposicin de nutrientes de alrededor del
30%, 50%, 2% y 15% del N, P, K y S exportados en granos para los cuatro cultivos
principales (trigo, maz, soja y girasol) efectuados en la regin pampeana; esto es, la
exportacin de nutrientes superaba marcadamente al aporte de los mismos va fertilizacin.
Era evidente entonces que para sostener los crecientes y progresivos aumentos en la
produccin de granos de la regin pampeana argentina, era necesario mejorar los balances
de nutrientes.
Ese creciente incremento en la demanda de azufre se verific en el aumento del consumo y
la oferta de yeso agrcola como fertilizante azufrado.

2.2.3 Proyeccin de la demanda

Para estimar una produccin de la demanda de nuestro producto, debemos conocer como
se comportar la productividad de los principales cultivos que requieren fertilizacin
azufrada. En este sentido, un trabajo reciente de la Fundacin Producir Conservando,
realiz una proyeccin de consumo de fertilizantes considerando como horizonte de
proyeccin el ao 2010/11, en donde se estima una produccin de granos de 100 millones
de toneladas. Para garantizar estos niveles de produccin, el estudio reporta que el
consumo actual de fertilizantes debera ser del orden de los 5 millones de toneladas para
finales de la dcada presente.
En el ao 2007 se consumieron 3.7 millones de toneladas de fertilizante de las cules
aproximadamente 222.000 Tn correspondieron a yeso agrcola. Lo que indicara que la
cantidad requerida de nuestro producto crecer en el orden de 26000 Tn anuales,
alcanzando valores de aproximadamente 300.000 Tn para el ao 2010. Con este incremento
en el uso de fertilizantes, se lograra una mejora en la reposicin de nutrientes desde 30 a
47% para N, a 87% P y 15 a 24% para S.
En la siguiente grafica se puede apreciar aproximadamente como se comportar el consumo
de yeso agrcola en los aos venideros hasta el ao 2010.

Figura 2.3: Proyeccin de consumo de yeso agrcola

Con respecto al consumo de yesos como enmienda (correccin de suelos sdicos y salinoalcalinos) no se disponen de estadsticas confiables para estimar la demanda actual. Sin
embargo, la Argentina presenta una extensa superficie con suelos afectados tanto por
salinidad como salino-alcalinos en diferentes provincias.
Figura 2.4:

2.2.4 Anlisis de la oferta

- Identificacin del mercado competidor

Actualmente en nuestro pas se encuentran registradas en el SENASA 21 empresas
dedicadas a la produccin y comercializacin de yeso para uso agrcola, en sus diferentes
formas (polvo, slido granulado, pelletizado), ya sea como enmienda para correccin de
suelo o como fertilizante. De estas empresas solo cuatro elaboran yeso en pellet, lo que
aumenta nuestras expectativas de cubrir no solo la demanda insatisfecha, sino tambin
poder competir con las dems empresas con un producto totalmente diferenciado.

Dentro de nuestro mercado competidor existen numerosas empresas pequeas y medianas

que tambin ofrecen yesos y otros minerales e intentan colocar sus productos en el agro.
Por otra parte, existen empresas mineras que lograron segmentar y posicionar sulfatos de
calcio de excelente calidad y probada respuesta agronmica, mientras que otras solamente
proveen productos con pureza y calidad incierta, tomando la venta de este mineral como
una actividad secundaria y como negocio de oportunidad.
El ambiente competitivo en el que se desenvolver el proyecto, en caso de ser
implementado, puede adquirir la forma de una competencia monopolstica, la cual se
caracteriza por tener numerosos vendedores de un producto diferenciado.
Tabla 2.3: Listado de empresas competidoras en Argentina
Empresas
Presentacin
Profertil
Granulado Pelletizado - Slido Granulado
Recuperar S.R.L.
Granulado Pelletizado -Slido Granulado
Aswell S.A.
Granulado Pelletizado
CEFAS S.A.
Granulado Pelletizado
Enmienda
Slido Granulado
Azufetil
Granulado Pelletizado
Nidera S.A.
Slido Granulado
Patricia Dngelo
Enmienda polvo
Agroinco S.R.L.
Slido Granulado
Spectrum S.A.
Polvo
Slido Granulado
Federico Rivero y Eva Pinturela
Enmienda
Tarifeo Mario
Enmienda polvo
Asociacin Cooperativa Argentina
Slido Granulado
Minera Caa Ancha
Slido Granulado
Enmienda polvo
Bunge Argentina S.A.
Slido Granulado
Cabiaglio S.A.
Polvo
Indiment
Enmienda polvo
Slido Granulado
Yara Argentina S.A.
Slido Granulado
Piedras Blancas S.A.
Slido Granulado
La produccin total de fertilizante fue de 3.7 millones en el ao 2007, el 6% de esta cantidad
correspondi al consumo de yeso agrcola y fue provisto por estas empresas.

2.2.5 Canales de comercializacin y distribucin del producto

- Descripcin de los canales de distribucin

La distribucin tanto de bienes industriales, como de bienes de consumo final, y, en menor
medida para los servicios se dan cuatro niveles de transacciones comerciales.
Sabemos que en cada nivel, hay una tendencia a perder el control de las polticas de precio,
de promocin, de conocimiento de los deseos del consumidor, pero permite, por otra parte,
que cada uno de ellos ample los volmenes de ventas del productor.

En nuestro caso, pensando en nuestros clientes y en una mayor rentabilidad del proyecto
definiremos dos cadenas de distribucin en el que el distribuidor minorista no tendr
participacin. Esto obedece a dos cuestiones fundamentales: en primer lugar, el incluir un
eslabn ms en la cadena de distribucin, aumentara, innecesariamente, el precio de
nuestro producto y en segundo lugar, por las caractersticas de compra de nuestros
consumidores, es decir de forma irregular y en grandes cantidades, hace que el mismo opte
por realizar la transaccin directamente con eslabones primarios.
Tabla 2.4: Descripcin de los canales de distribucin
1 Etapa

2 Etapa

3 Etapa

Productor

Mayorista

Consumidor
final

Productor

Consumidor final

2.2.6 Estrategia comercial

- Estrategia de ingreso
La estrategia de ingreso en el mercado ser primero captar la demanda que existe de yeso
granulado presentando las ventajas que se obtienen al fertilizar con nuestro producto ya que
contamos con estudios realizado por un prestigioso organismo gubernamental como el INTA.
La forma de lograr este objetivo ser a travs de una fuerte campaa de promocin,
apuntada a crear una tendencia en el sector.
Otra estrategia ser presentar un producto de calidad con precios similares a los productos
que existen actualmente en el mercado.
- Estrategia de comercializacin y marketing
Teniendo en cuenta la localizacin de nuestros consumidores y de sus caractersticas,
estableceremos las siguientes estrategias:
- generar contacto con distribuidores mayoristas cercanos a los centros de consumo.
- informar sobre los beneficios y ventajas de fertilizar con nuestro producto.
- publicitar en revistas especializadas del sector.
- participar activamente en ferias agrcolas.
- disear una pagina web que contenga la informacin de nuestro producto y adems
establezca un vinculo con los productores agrcolas para asesorarlos respecto al
manejo, cantidad a aplicar, etc.
- brindar cursos y capacitacin a clientes en todos los aspectos del negocio.

2.2.7 Conclusiones y perspectivas

El consumo de fertilizantes en el 2007 fue de 3.7 millones de Tn, con perspectivas de
alcanzar los 5 millones hacia finales de la dcada presente.

 La demanda de azufre es progresiva y creciente, sobre todo debido a la aparicin de

situaciones de deficiencia y respuestas significativas a la fertilizacin en diferentes
regiones y cultivos.
Resultados experimentales recientes reportan muy buenos resultados en aplicacin de
yeso como fuente de azufre en cultivos (trigo, soja, etc.), similares a los encontrados
con SA o SPS a iguales dosis de aplicacin de azufre, indicando que la menor
solubilidad del yeso en agua relativa a los fertilizantes azufrados de sntesis qumica no
sera una limitante agronmica.
El consumo de yeso en fertilizacin en el ao 2007 fue de 222.000 toneladas, con
buenas perspectivas de expansin.
La oferta de yeso pelletizado es reducida, por lo que aumenta nuestras expectativas de
ocupar un lugar importante dentro del mercado.

2.2.8 Anlisis de FODA

- Fortalezas

Producto de alta calidad y probada funcionalidad

Precio competitivo
Disponibilidad de materia prima de alta calidad
Debido a un balance negativo permanente de azufre despus de la cosecha,
principalmente de soja, la fertilizacin azufrada es siempre necesaria si se desean
obtener altos rendimientos
Atencin personalizada
Capacitacin a nuestros clientes
- Oportunidades
Excelentes perspectivas en la produccin de la demanda
Escaso mercado competidor
Posibilidad de exportar el producto
- Debilidades
Grandes distancias a los centros de consumo
Sin trayectoria en el mercado
- Amenazas
Crisis energtica
Crisis agraria
Existencia de productos sustitutos de menor valor

Capitulo 3

TAMAO Y
LOCALIZACIN

CAPTULO 3

TAMAO Y LOCALIZACIN

3.1 TAMAO
Los factores ms importantes al momento de definir el tamao del proyecto son: la demanda
pronosticada, la tecnologa y la disponibilidad de materia prima, esto tiene principal

incidencia sobre el monto de las inversiones como as tambin sobre los costos, lo cual
proporcionar la informacin til para calcular la rentabilidad del proyecto.

3.1.1

Demanda pronosticada

Este tema se desarroll en el captulo anterior demostrndose que la demanda de ambos

productos tiene una tendencia positiva.
3.1.2 Disponibilidad de materia prima
La disponibilidad de materia prima es un factor que si bien es muy difcil de determinar con
gran exactitud, podemos decir que los yacimientos de yeso ubicados en el departamento de
Malarge, correspondientes a la cuenca neuquina, poseen gran cantidad de mineral
expuesto en la superficie, con reservas que garantizan la disponibilidad de mineral por
siglos. La roca de yeso posee un tenor de pureza que alcanza el 98%.

3.1.3 Tecnologa
La tecnologa es un factor que se tiene en cuenta generalmente para determinar un tamao
mnimo.
Los equipos crticos que definen la capacidad de produccin del proyecto son:
Trituradora de Impacto (Trituracin secundaria de yeso)
Equipo pelletizador (Lnea de produccin de pellet)
Calcinador (Lnea de produccin de bloques)
Los rangos de capacidad de procesamiento de los diferentes equipos crticos; tanto para la
produccin de bloques, como para produccin de pellets, son bastante amplios por lo que no
se tomar como un factor determinante del tamao.
3.1.4 Conclusin
Despus de haber analizado los principales factores que determinan el tamao, se llega a
la conclusin de que el factor que tendr mayor incidencia en nuestro proyecto ser la
demanda existente y futura. Teniendo en cuenta esto, podemos calcular la capacidad a partir
de los datos de la demanda establecidos en el estudio de mercado.
Como se trata de productos, que si bien poseen usos y caractersticas fsicas diferentes, la
base constitutiva principal de ambos es el yeso. Entonces la capacidad de procesamiento
de la planta, se obtendr a partir de los requerimientos de materia prima generados de la
demanda de pellet, sumada a la de bloques.
En el caso de la produccin de pellet, la demanda de yeso agrcola fue de alrededor de
222000 Tn, en el ao 2007, y se espera que se incremente a 300000 Tn para el ao 2010.
Tomando como base una empresa reconocida en el medio, y nuestras expectativas de cubrir
en el mercado el 10% de la demanda proyectada, es que se decidi adoptar un valor de
produccin de 25000 Tn/ ao y una capacidad instalada de 33000 Tn/ao.
Siguiendo el mismo criterio, pero en este caso, al no contar con cifras estimativas de la
demanda de bloques de yeso, se fijo un valor de produccin de 39000 m2/ao (2127

Tn/ao), tomando como referente la produccin de una empresa de similares caractersticas

instalada en nuestro pas.
Para poder cumplir con los requerimientos de la demanda de ambos productos, se
establecer un diagrama calendario de produccin, de forma de alcanzar un procesamiento
promedio de materia prima de 4Tn/h.

3.2 LOCALIZACION

3.2.1 Objetivos de la localizacin

La determinacin de la localizacin de la planta es una de las etapas ms importantes del
anteproyecto, ya que si sta es la adecuada se pueden llevar adelante los objetivos
perseguidos; es decir lograr el menor costo del producto entregado al cliente y,
fundamentalmente, maximizar las utilidades de la empresa.

3.2.2 Estudio de localizacin

Para evaluar la localizacin de la planta industrial el estudio se divide en dos etapas:
1) Eleccin de la regin en general (Estudio de macrolocalizacin)
2) Eleccin del sitio de la planta (Estudio de microlocalizacin)
La eleccin regional se efecta a escala nacional y se trata como un problema de ndole
econmica, en base a costos actuales o futuros (incluyendo influencias polticas, culturales y
sociales). La eleccin del sitio es un problema de ingeniera, ya que se tienen en cuenta
factores primarios como por ejemplo mano de obra aplicada, suministro de energa y
recursos hidrulicos, y factores especficos como por ejemplo reglamentos y disposiciones
locales, deposicin de residuos y caractersticas del lugar.

3.2.3 Macrolocalizacin
La decisin de ubicacin obedecer no solo a criterios econmicos, sino tambin a criterios
estratgicos, institucionales etc.
Las alternativas de instalacin de la planta deben compararse en funcin de las fuerzas
locacionales como son:

Medios y costos de transporte

Disponibilidad y costo de mano de obra
Cercana a las fuentes de abastecimientos
Factores ambientales
Cercana del mercado
Costo y disponibilidad de terrenos
Estructura impositiva legal
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros
Comunicaciones
Posibilidad de desprenderse de desechos

Consideramos como criterio de eleccin de la macrozona, la cercana y disponibilidad de la

materia prima, es decir existe un factor dominante. Esta caracterstica de factor dominante
se le atribuye debido a que los costos de transporte de los productos terminados, hacia los
centros de consumo, son menores que los costos de transporte de la materia prima a la
planta de procesamiento, en caso de que sta se estableciera en cercanas del mercado.
Las dems fuerzas locacionales, si bien son importantes a la hora de la toma de decisiones,
no tienen gran significancia en esta eleccin en particular.
Para poder ejercer el criterio establecido anteriormente, debemos conocer como es la
distribucin de los distintos yacimientos en el territorio Argentino; adems de su calidad y
disponibilidad. Es por ello que a continuacin se muestra en la Figura 3.1 la siguiente
distribucin:

Figura 3.1: Distribucin de los distintos yacimientos en el territorio Argentino

Los depsitos de yeso en la Argentina se ubican en cuatro regiones principales:
1. Cuenca neuquina
2. Oeste y centro-oeste del pas
3. Regin Buenos Aires La Pampa
4. Suroeste de la regin mesopotmica.
Bsicamente el origen de los yacimientos de yeso en Argentina responden a dos modelos
de depsitos: los evaporticos marinos y evaporticos lacustres.
Los primeros se han formado en cuencas marinas marginales por precipitacin de sales a
partir del agua de mar. Se desarrollan en grandes zonas con importantes espesores,
alcanzando una media de 90,7 % de sulfato de calcio. Los depsitos de origen lacustre se
encuentran ms restringidos en su extensin alcanzando una ley de 85 % de yeso.
Los depsitos de la cuenca neuquina son los depsitos que presentan las mayores
concentraciones correspondiendo a la edad Jursico-Cretcico, con las formaciones
Auquilco, Huitrn, Allen y Roca extendindose desde la zona central de la provincia de
Neuqun hasta el sur de la provincia de San Juan. Estn formados por masas de yeso y
anhidrita con gran extensin y espesores que superan los 200m.
En Mendoza en los alrededores de Malarge el yeso de tipo mantiforme forma un mineral
blanco con interdigitaciones de anhidrita gris azulada constituyendo la Formacin Auquilco.

Especficamente en la provincia de Neuqun se forma la unidad denominada Yeso de

Transicin, presentndose como masas lenticulares con potencias que no superan las
decenas de metros.
Corresponden a depsitos de gnesis evaportica marina. Su disposicin es estratificada
con granulometra variable de gruesa a fina.
Las dems provincias, salvo excepciones, se corresponden con depsitos de evaporitas
formados en lagos. Tambin la calidad para su empleo agronmico se encuentra limitada, en
parte por las caractersticas qumicas.
Este anlisis de las diferentes zonas es de vital importancia para la eleccin de la
macrozona, ya que para el desarrollo de nuestro proyecto se necesita yeso de alta calidad.
3.2.3.1- Conclusin de la macro localizacin
La conclusin de esta macrolocalizacin es que el proyecto se llevar a cabo dentro de la
Cuenca Neuquina por presentar sta mejores condiciones en los criterios de
evaluacin, principalmente por tener gran disponibilidad de materia prima de
alta calidad.
Por otro lado, no hay que dejar de tener en cuenta que grandes empresas como Durlock y
Knauf, las cuales producen productos derivados del yeso, han optado por establecerse en
esta zona.

3.2.4 Microlocalizacin
3.2.4.1 Criterios de decisin de la microlocalizacin
En cuanto a microlocalizacin, en nuestro proyecto se tuvo en cuenta diferentes criterios que
hacen a la seleccin del sitio adecuado. En primer lugar el criterio de cercana a los
yacimientos productores de la materia prima, luego la disponibilidad de servicios; ya que en
nuestro caso es fundamental contar con gas natural en considerables cantidades, por otro
lado tambin se analiz la disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada, los
accesos a las rutas tanto para facilitar el ingreso de la materia prima como as tambin para
la salida de los productos terminados. Las alternativas de la microlocalizacin con mayor
preferencia, o sea que cumplan inicialmente con el primer criterio, son:
1) Zona Industrial de la ciudad de San Rafael.
2) Departamento de Malarge (cercanas al casco urbano).
Podemos observar en la Figura 3.2 que las dos localizaciones mencionadas anteriormente
son aquellas que se encuentran al sur de la provincia de Mendoza, donde en la actualidad
existe la mayor actividad respecto explotacin de yacimientos de yeso.

1
2

Figura 3.2: Distribucin de canteras en Mendoza

Marin
Pehuenche
Pescio
Yemaco

Knauf
Zonas industriales
Parques industriales

Para poder definir cul es la localizacin que en definitiva le dar mayor rentabilidad a
nuestro proyecto debemos conocer las caractersticas que presenta cada localizacin.
3.2.4.2 Microlocalizacin: ciudad de San Rafael

Figura 3.3: Ciudad de San Rafael

Figura 3.4: Parque Industrial Cuadro Nacional

El departamento de San Rafael esta ubicado al sur de la provincia de Mendoza, de cuya
capital dista a unos 235 km. Es la segunda ciudad en importancia en esta provincia.
Posee una poblacin aproximada de 180.000 hab., con una densidad poblacional de 5.8
hab/km2. Limita al norte con los departamentos de San Carlos, La Paz, al este con la
provincia de San Lus y el departamento de General Alvear, al sur con la provincia de La
Pampa y el departamento de Malarge y al oeste con la Republica de Chile.
- Vas de acceso
Va Area: Cuenta con su propio aeropuerto.
Vas de acceso por tierra:
1) Ingreso por la ruta nacional 143 que conecta el departamento con la ciudad de Mendoza.
2) Ingreso por ruta nacional 146, esta ruta une al departamento con la provincia de San
Lus.
3) Ingreso por el sur por la ruta provincial 144, uniendo al departamento con la ciudad de
Malarge y la provincia de Neuqun.
- Clima
San Rafael se encuentra ntegramente dentro de la zona templada Argentina, caracterizada
por un gran dinamismo atmosfrico. Con caractersticas de semirido - rido con un rgimen
de lluvia estival de 250/328 mm.
El clima ofrece elevados valores trmicos y de intensidad de la luz solar, reducida
nubosidad, vientos moderados y de escasa fuerza en gran parte del ao, y bajo porcentaje
de humedad relativa de la atmsfera. La temperatura media anual es de 14,8 C.

- Actividad Econmica
La ciudad de San Rafael es el ncleo de un conglomerado poblacional importante, con
caractersticas muy determinadas por la distancia a otros centros urbanos importantes del
pas. Ese semiaislamiento geogrfico de la ciudad ha favorecido el desarrollo de industrias y
servicios destinados a satisfacer las necesidades de la poblacin.
En San Rafael predominan los establecimientos elaboradores de alimentos conservados,
inmediatamente despus se ubican los elaboradores de alimentos no conservados y la
industria Metalmecnica.
Por otro lado el departamento ha experimentado un desarrollo considerable en la industria
de los plsticos, inicialmente satisfaciendo necesidades derivadas de la vitivinicultura y la
frutihorticultura. Existen adems emprendimientos importantes como la explotacin de
yacimientos de uranio y de petrleo.

- Participacin del departamento en la Industria Provincial

Tabla 3.1: Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por departamento

Tabla 3.2: Distribucin de empresas en San Rafael

Figura 3.5: Distribucin de empresas por sector en San Rafael

- Mano de obra
La mano de obra del departamento es ocupada, en mayor proporcin en la industria de
alimentos conservados, con lo que los trabajadores estn expuestos a su estacionalidad, al
igual que en la industria vitivincola, pero en menor medida.
Existe una mayor oferta de mano de obra calificada, que en otros departamentos de la zona
sur de la provincia. Esto se debe a que San Rafael cuenta con Facultades, Institutos,
Centros de capacitacin. Entre ellos que se destacan la Facultad de Ciencia Aplicadas a la
Industria y la Universidad Tecnolgica Nacional Regional San Rafael.

Figura 3.6: Distribucin de personal por sector en San Rafael

- Infraestructura Industrial
El departamento dispone de reas destinadas a zona industrial. Si bien se fomenta la
radicacin en estos predios, la realidad muestra que la industria se localiza en zonas
dispersas alrededor del casco urbano y en los distritos.
La infraestructura vial es insuficiente ante las perspectivas de desarrollo que presenta la
industria departamental.

- Servicios
En cuanto a servicios para la industria, San Rafael dispone de una infraestructura de
conduccin de gas natural amplia, al igual que redes de agua industrial.
Respecto a energa elctrica se dispone para abastecer las necesidades actuales y futuras
de la industria.
Si bien los servicios estn a disposicin de la industria, estos se encuentran sujetos a
disposiciones del gobierno provincial y nacional, en lo referidos a restricciones de consumo;
debido a la crisis energtica por la que atraviesa el pas.
Se cuenta con agua en calidad y cantidad aptas para el desarrollo humano e industrial.
- Tarifas de transporte
-

Costo de materia prima puesta en planta: $35/TN

Costo de transporte de producto: $90/TN (San Rafael Bs. As.)

3.2.4.3 Micro localizacin: Ciudad de Malarge

Malarge se ubica al sur de Mendoza al centro oeste de Argentina, limita al norte con el
departamento de San Rafael, al este con la provincia de la Pampa, al sur con la provincia de
Neuqun y al oeste con la Republica de Chile, es el departamento ms extenso
(41.500km2). La poblacin, cercana a los 25.000 habitantes se concentra alrededor de la
planta urbana de la ciudad Cabecera y otros ncleos de menor envergadura por todo
territorio, posee una densidad poblacional de 0.6 hab./km2.

Figura 3.7: Ciudad de Malarge

- Vas de acceso
Va Area: Cuenta con su propio aeropuerto internacional operable los 365 das del ao,
administrado por la sociedad Aeropuertos Argentina 2000.
Vas de acceso por tierra:
1) Ingreso por la ruta provincial 144, la cul empalma con la ruta 40, hasta llegar a la ciudad.
2) Ingreso por ruta 186, esta ruta une la provincia de La Pampa con Malarge de este a
oeste, luego empalma con ruta 40 hacia el norte hasta la ciudad.
3) Ingreso por el sur a la provincia por ruta 40 que une Mendoza con Neuqun.
4) Ingreso por Paso Pehuenche que une la repblica de Chile, la ruta internacional es la 224
que va desde el lmite hasta Bardas Blancas.
5) Ingreso futuro, proyectado para unir el departamento de General Alvear con la ciudad de
Malarge, reduciendo la distancia a los puertos ya que ambos departamentos perteneceran
a un corredor bi-ocenico.
- Clima
El clima de Malarge es templado fresco y seco. Los vientos hmedos que vienen del
Pacfico encuentran en la Cordillera de los Andes una inmensa barrera que le impide el
paso, por ello tanto en invierno como en verano, el clima es seco. Por las temperaturas
mximas y mnimas medias se establece que el verano es variable entre clido y fresco
suave o fro moderado. La temperatura media en verano alcanza los 21,3C y en invierno
2,6C.
Es un rea de grandes amplitudes trmicas tanto diarias como anuales debido a la influencia
del relieve. Las precipitaciones son pobres alcanzando los 200 mm anuales, en la llanura.
Los inviernos son fros con nevadas que aumentan hacia el oeste, zona cordillerana,
alcanzando los 800 mm anuales. Predominan los vientos de direccin NO, viento sonda con
velocidad de 50 a 110 km/h.
- Actividad econmica
El departamento de Malarge centra su actividad econmica en la produccin primaria,
aunque sta tiene un perfil netamente orientado ala minera extractiva y petrolera.
Es el centro indiscutible de produccin petrolera en Mendoza, aunque carece de estructura
industrial para su procesamiento. Solo se han instalado industrias dedicadas al
procesamiento de minerales no metalferos (especialmente yeso) y una metalmecnica de
apoyo a yacimientos petrolferos.
Existe una veta abierta en la explotacin del yacimiento de sales de potasio de Ro Tinto, al
sur del departamento, sin embargo no se prev ninguna transformacin industrial en el
territorio.

- Participacin del departamento en la Industria Provincial

Tabla 3.3: Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por departamento

Tabla 3.4: Distribucin de empresas en Malarge

Figura 3.8: Distribucin de empresas por sector en Malarge

- Mano de obra
La mano de obra del departamento es ocupada, en mayor proporcin, por las grandes
empresas establecidas en la zona, el resto por los emprendimientos de menor escala.
El departamento cuenta con una reducida cantidad de centros de Capacitacin, Escuelas e
Institutos. Adems no dispone de Facultades, ni de Universidades; esto se debe
principalmente a que existe una baja concentracin de poblacin. Derivando esto en el
inconveniente de la disponibilidad adecuada de mano de obra calificada.
Esta situacin del departamento se suma, a los problemas generalizados del pas en lo
referente a este tema.

Figura 3.9: Distribucin de empleo por tamao de empresa en Malarge

- Infraestructura Industrial
La poblacin, y en cierto modo la actividad econmica se desenvuelve a lo largo de la Ruta
Nacional 40, la cul esta dentro de un plan de repavimentacin. Adems esta proyectado la
construccin de un tramo General Alvear Malarge, lo que le dar otro enfoque al
departamento en relacin desarrollo industrial.
Malarge esta trabajando en su propio plan de ordenamiento urbano territorial y
medioambiental, donde se planifican las distintas zonas comercial, industrial y residencial,
brindando seguridades jurdicas suficientes a los emprendimiento.
- Servicios
En materia de servicios para la industria Malarge se encuentra en inferioridad de
condiciones respecto al resto de la provincia. La infraestructura de conduccin de gas
natural es insuficiente actualmente, pero esta previsto a corto plazo la concrecin de las
obras que comuniquen al departamento con la red de distribucin de gas natural nacional.
Respecto a la energa elctrica, est disponible para abastecer las necesidades actuales y
desarrollar pequeas o mediana industrias en el futuro.
Se cuenta con agua en calidad y cantidad aptas para el desarrollo humano e industrial.
Si bien los servicios estn a disposicin de la industria, estos se encuentran sujetos a
disposiciones del gobierno provincial y nacional, en lo referidos a restricciones de consumo;
debido a la crisis energtica por la que atraviesa el pas.
- Tarifas
Posee una reduccin del 50% en todos los impuestos provinciales (Imp. A los sellos,
Ingresos Bruto, Automotores).
-

Costo de materia prima puesta en planta: $25/TN

Costo de transporte de producto: $135/TN (Malarge Bs. As.)

3.2.5 Conclusin de la microlocalizacin

Luego de describir y analizar cada una de las alternativas de microlocalizacin se lleg a la
conclusin de que la empresa desarrollar sus actividades en las cercanas de la ciudad de
Malarge. Se tom tal determinacin al existir ventajas, de algunos factores en favor de esta
ltima. Uno de estos factores es el clima, ya que para el secado natural de los bloques de
yeso se necesita un clima templado y altas velocidades de viento. Otros factores tenidos en
cuenta son el acceso futuro a la ciudad, reduciendo la distancia a los centros de consumo, y
adems su cercana a la materia prima.
Si bien, el costo de transporte de producto hacia la zona de comercializacin es menor,
desde la ciudad de San Rafael; este factor es de menor importancia a la hora de realizar una
evaluacin comparativa con factores que afectan la operatividad del proyecto.
Respecto a los dems criterios no existen diferencias apreciables en cuanto a sus costos
tarifarios y disponibilidad, por lo que se toman como un factor comn para ambas
localizaciones.

Capitulo 4

INGENIERA DE
PROCESO

CAPTULO 4

INGENIERIA DE PROCESO

4.1 MATERIAS PRIMAS

4.1.1 El yeso
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio
anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza,
etc.
Tiene una densidad de 2,28 2,32 y una dureza igual a 2 de la escala de Mohs.
El algez o piedra de yeso se presenta cristalizado en sistema monoclnico, formando rocas
muy abundantes, y segn su estructura, existen las siguientes variedades:
Yeso fibroso: formado por CaSO4 2H2O puro, cristalizado en fibras sedosas confusamente.
Con el se obtiene un buen yeso para mezcla.
Yeso espejuelo: cristaliza en voluminosos cristales, que se exfolian fcilmente en lminas
delgadas y brillantes. Proporciona un buen yeso para estucos y moldeados.
Yeso en flecha: cristalizado en forma de punta de lanza formando macla, con l se obtiene
un yeso excelente para el vaciado de objetos muy delicados.
Yeso sacarino o de estructura compacta: cuando es de grano muy fino, recibe el nombre
de alabastro, y es usado para decoracin y escultura. El alabastro se diferencia del calizo
por no producir efervescencia con los cidos.
Yeso calizo o piedra ordinaria de yeso: contiene hasta un 12 por 100 de carbonato
clcico. Da un buen yeso, endurecindose mucho despus de fraguado.
Es algo soluble en agua, aumentando la solubilidad a medida que lo hace la temperatura,
desde 0C. a 37C., y despus disminuye hasta 100C. Un litro de agua disuelve 1,76 gr., a
0C., 2,12gr a 37C., y 1,62gr., a 100C., segn Debuisson, Es mucho ms soluble en una
disolucin de cloruro sdico.
Segn Riddell la forma cristalina del SO4 Ca 2H2O son prismas monoclnicas con 4 a 8
molculas de agua, y mediante los rayos X se aprecia la red cristalina formada por capas de
tomos de calcio y grupos tetradricos de sulfato separados por lminas o capas de
molculas de agua, las cuales, al ser eliminadas, no destruyen la estructura cristalina.
El calor acta sobre la piedra de yeso, de tal forma que hace que se pueda obtener las
distintas variedades que se usan en construccin.
La piedra de yeso cristaliza con dos molculas de agua es decir: es un bihidrato,
SO4Ca.2H2O. Segn Van T ' Hoff, de estas dos molculas de agua, una y media molcula
est combinada dbilmente, y media molcula, fuertemente. Cien partes, en peso, de doble
hidrato contienen 79,07 de SO4Ca, 15,70 de agua dbilmente combinada (una y media
molcula) y 5,23 de agua fuertemente combinada (media molcula). La expulsin de agua
del bihidrato se hace en dos fases: en la primera se desprende la dbilmente combinada, y
en segunda, la fuertemente.
Cuando por la accin del calor se desprende la una y media molcula, se obtiene el
semihidrato o yeso de fbrica o estuco:
2 (SO4Ca.2H2O) + Calor () - 2 SO4Ca.1/2H2O + 3H2O

Si se desprende la fuertemente combinada, se obtiene, segn las temperaturas, la anhidrita

soluble, anhidrita insoluble o yeso muerto y yeso hidrulico o de pavimento.
De acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
128 - 180 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4 H2O.
180 - 300 C: formacin de Anhidrita soluble, SO4Ca. , con ligero residuo de agua,
de fraguado lentsimo y de gran resistencia.
300 - 600 C: formacin de Anhidrita insoluble SO4Ca. , de fraguado aparentemente
rpido, pero de muy baja resistencia
600 - 700 C: formacin de yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo:
yeso muerto.
700 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
800 - 1000 C: formacin de yeso hidrulico, SO4Ca. , normal, o de pavimento.
1450 C: temperatura de fusin del yeso.
4.1.2 El agente aglutinante

- Generalidades
Para lograr la aglomeracin de las partculas puede bastar con aadir agua sola, como
sucede en el caso de los azcares, las sales, los extractos, etc. o si el agua no desarrolla la
adhesividad necesaria, puede emplearse un disolvente del material, de uno o varios
ingredientes de la mezcla. Si ninguno de los ingredientes se hace adhesivo, se introduce un
aglutinante disolvindolo en el agua o en el disolvente empleado para humedecer el polvo.
En algunos casos se mezcla un aglutinante seco en forma de polvo con el material tratado, y
luego se humedece la mezcla para activar el aglutinante.
Entre los materiales empleados como aglutinantes en solucin acuosa para granular, figuran
los azcares, la cola, la gelatina, las dextrinas, las gomas, el almidn, la harina, las melazas
y el licor de desperdicio del sulfito. Entre los aglutinantes introducidos en seco y activados
despus figuran el azcar pulverizado, la glucosa secada por pulverizado, el extracto de
malta y casi todos los aglutinantes solubles en agua mencionados antes.
Un requisito usual en la granulacin acabada es un mnimo de polvo fino. Por otra parte, la
mquina no debe desarrollar calor suficiente para que el material se pegue y sea necesario
detener la operacin.
En el caso de la aglomeracin de yeso, as como en la aglomeracin de cal, para lograr las
caractersticas de desintegracin y solidez mecnica deseada, se debe agregar al menos un
1% de un lquido aglomerante soluble en agua, aunque lo ms preferible es que este
agregado est entre el 4 y el 10 % (en base seca). El agente aglomerante ms
comnmente usado para pelletizar el yeso es el lignosulfato o lignosulfonato de calcio o
amonio.
La materia prima para la produccin de lignosulfonatos son los rboles. Los rboles pueden
ser de madera dura o blanda. La lignina es una sustancia macromolecular y es uno de los
constituyentes principales de las clulas de la madera. La lignina no solo acta como
material aglomerante, sino que ejecuta mltiples funciones esenciales para la vida de la
planta, como el transporte de nutrientes y la durabilidad a la madera. La lignina imparte
rigidez a las paredes de la clula y acta como aglomerante entre las clulas de la madera
creando un compuesto natural que es extraordinariamente resistente al impacto, a la
compresin y a la flexin.

- Produccin de lignosulfonato
La pasta de celulosa se produce bsicamente a partir de la madera. Se usa principalmente
para hacer papel pero tambin se procesa para varios derivados de la celulosa. El objetivo
principal del proceso de la pasta es liberar fibras, lo cual se puede hacer qumica o
mecnicamente o mediante la combinacin de estos dos tratamientos. Solo trataremos los
procesos qumicos (al sulfito) ya que son estos la base para la mayor parte de la materia
prima usada en la produccin de lignosulfonatos para la industria de los aglomerados.
El principio detrs del proceso qumico de la produccin de pasta de celulosa es liberar la
celulosa disolviendo otras macromolculas como la hemicelulosa y lignina en el licor de
coccin, y as obteniendo un producto lignosulfnico intermedio.
Figura 4.1: Obtencin del lignosulfonato

Procesos al Sulfito cido (bisulfito): La condicin tpica del proceso al bisulfito (140 C,
pH 1-2) tiene como resultado una efectiva deslignificacin. El producto qumico ms comn
en el proceso es el bisulfito clcico. Al ser la base clcica, todas las sales producidas son
sales de Ca. Otras bases usadas en el proceso al sulfito son Mg, Na o NH4.
Durante la coccin al sulfito hay dos reacciones de importancia en la formacin del
lignosulfonato: fragmentacin y sulfonacin. Estas reacciones son las ms importantes, pero
hay otras como la condensacin. El resultado de las reacciones es lignina sulfonada soluble
en agua (lignosulfonato). La hemicelulosa (polmero de azcar) bajo condiciones de cido
sulfito se hidroliza en componentes monomricos como D-manosa, D-glucosa, D-xilosa, Larabinosa, D-galactosa y L-ramnosa (azcares reductores) en el licor de coccin. Esto
significa que el producto lignosulfnico intermedio (el lquido restante despus de separar la
pasta) contiene fragmentos de lignina sulfonada de diferente tamao molecular (los
lignosulfonatos), azcares monomricos, sales inorgnicas y pequeas cantidades de
extractivos de la madera.
Procesado del lignosulfonato intermedio: Diferentes lignosulfonatos se producen para
diferentes aplicaciones a partir de productos lignosulfnicos intermedios. El licor se puede
fermentar para quitar las hexosas (solo licor de madera blanda), purificar, fraccionar y
modificar qumicamente para obtener o mejorar propiedades especiales.
El azcar se elimina eficazmente mediante fermentacin. Solo las hexosas se tratan
mediante fermentacin convirtindose en alcohol. La fermentacin de las pentosas produce
solo CO2. Los azcares tambin se pueden convertir (reducir) a temperatura y pH altos. Este
tratamiento convierte los azcares en cidos sacricos. El siguiente cuadro resume los
tratamientos realizados al lignosulfonatos.

Figura 4.2: Tratamiento de purificacin del lignosulfonato

Lignosulfonato
intermedio
Fermentacin- Eliminacin de Hexosas

Modificacin
qumica

Destruccin de azcares
Cambio inico

Tratamiento
fsico

Fraccionamiento
Limpieza/decantado/ centrifugacin
Lquido

Secado

Slido

- Accin sobre los grnulos

An cuando se han realizado varias investigaciones sobre la forma en cmo liga o une el
lignosulfato a los grnulos, el mecanismo no ha sido comprendido en su totalidad. La
hiptesis ms fuerte en este sentido apunta hacia la accin que los grupos sulfnicos
cargados negativamente ejercen sobre los iones calcio presentes en el yeso, logrando la
solidificacin de los grnulos.
- Dosificacin
Ha sido determinado que cuando la proporcin de lignosulfato en la solucin aglomerante
usada para la granulacin esta en el rango de alrededor del 25 por ciento en peso y el resto
agua, los grnulos producidos son mecnicamente estables exhibiendo una fuerza de
aplastamiento de 2 a 4 kg. Adems ha sido determinado adems que cuando la solucin
aglomeradora contiene insuficiente cantidad del aditivo, por ejemplo casi un 5 % en peso de
lignosulfonato y alrededor de 90 % de agua, los grnulos producidos bajo tales condiciones
de operacin no poseen la estabilidad mecnica adecuada.
El lignosulfato de amonio es provisto como una solucin del 48 % en peso. El lignosulfato de
calcio es provisto en una concentracin del 58 % en peso. En ambos casos se realiza una
dilucin con partes iguales de agua, obtenindose soluciones con 24 y 29 % en peso
respectivamente.
Existen otros agentes aglomerantes, entre ellos se encuentran la melaza de caa, esta
alternativa si bien es ms econmica, es menos efectiva.

4.2 PROCESO DE FABRICACIN: ETAPAS EN COMUN

El yeso natural (sulfato de calcio dihidratado) se extrae de las canteras sometindose
seguidamente a varias fases preparatorias y productivas, entre ellas la calcinacin para
obtener la escayola, una forma deshidratada del yeso.
Mediante un control directo y un ajuste fino del proceso de produccin, la estructura y las
propiedades de la formulacin obtenida se adaptan con precisin a las necesidades de una
gran variedad de industrias altamente tecnificadas.

El proceso inicial para obtener la materia prima en condiciones optimas para la elaboracin
tanto de bloques, como de yeso pelletizado, es el mismo hasta la etapa de clasificacin.
4.2.1 Extraccin
Si bien se dar una breve descripcin de este proceso, nuestra empresa no realizar la
explotacin del mineral, puesto que este proceso ser llevado a cabo por una empresa
contratada dedicada a prestar este servicio.
La explotacin, como es prctica comn en la extraccin de este tipo de minerales se
realizar a cielo abierto. Esta es una excavacin realizada en la superficie del terreno con
objeto de extraer un material o mineral beneficiable. Esta operacin implica, generalmente,
mover cantidades variables de estril segn la profundidad del depsito o del espesor de
recubrimiento. Comnmente, en las explotaciones, se emplean barrenos cargados de
plvora negra o de mina, con un diseo de las voladuras de una sola fila de barrenos a lo
largo de un banco de mayor o menor longitud. Debido a la gran importancia que tiene el
tamao del mineral volado respecto a su posterior tratamiento se procura que se fragmente
en forma adecuada disminuyendo as el trabajo en la etapa de trituracin, que se dificulta
por ser una roca muy elstica.
Debido a que en este proceso de voladura el tamao de las rocas obtenidas es muy variable
se acordar contractualmente con el servicio de explotacin un rango de tamao de 30 a 40
cm, con los costes que ello implique, para evitar obstrucciones por sobre tamao en el paso
posterior, la trituracin.

Figura 4.3: Extraccin de yeso en cantera

4.2.2 Carga y transporte de la roca de yeso

La carga del mineral en el rea de explotacin se realizar mediante palas cargadoras y
tambin mediante retroexcavadoras. La roca ser cargada a camiones volquete y ser
llevada a la planta de proceso. Cabe resaltar que as como la extraccin, la carga y el
transporte sern un servicio tercerizado, por lo que se le exigir a la empresa prestadora de
este servicio que cumpla con la legislacin vigente respecto a seguridad de sus empleados,
medio ambiente y transporte de carga pesada, ya que nuestra empresa evaluar
continuamente a sus proveedores para, en un futuro implementar normas de Gestin de la
Calidad.

4.2.3 Recepcin y acopio

Los camiones, antes y despus de depositar la carga sern pesados en una bscula que se
encontrar a la entrada de nuestra empresa. Los datos de pesaje sern almacenados
informtica y manualmente y nos permitirn realizar semanalmente un balance entre la
materia prima recibida y el producto terminado.
Luego, el mineral ser acopiado en el predio de la planta industrial de manera tal que se
permita una ptima homogeneidad en el momento de la extraccin de la materia prima para
su procesamiento.
Por cada unidad de transporte de materia prima se realizarn controles fsico-qumicos que
nos permitirn determinar si la calidad de la materia prima concuerda con nuestras
especificaciones. Estos anlisis, as como el muestreo sern llevados a cabos por personal
capacitado de nuestra empresa.

Figura 4.4: Acopio de materia prima

4.2.4 Trituracin primaria

No todas las rocas pueden ser destrozadas por impacto. Las trituradoras de impacto se
adaptan mejor para la reduccin de materiales relativamente no abrasivos y de bajo
contenido de slice. Es por ello que en esta fase se emplear una trituradora de martillo.
Este dispositivo est constituido por un tambor en cuyo interior giran a alta velocidad unos
discos provistos de martillos pivoteados montados sobre un eje horizontal que golpean los
fragmentos de piedra, producindose una primera rotura por impacto, y luego lo lanzan
contra unas placas rompedoras donde el material se rompe por segunda vez por impacto. El
tamao mximo de salida lo determina la parrilla o criba ubicada en el fondo del equipo. En
este paso a travs de la parrilla se produce una ltima rotura por cizalladura.
Las piedras se reducirn hasta un tamao inferior a 5 mm para facilitar su posterior manejo.
Este equipo, as como los subsiguientes, ser sometido a mantenimiento semestralmente
para asegurar su correcto funcionamiento.

Figura 4.5: Trituradora de martillo

4.2.5- Micronizado
El equipo de molienda adems de contar con el molino propiamente dicho operar con una
serie de equipos sucesivos (clasificador, ciclones, filtro de mangas y ventilador), que
permitirn la obtencin de la materia prima en el tamao adecuado para las siguientes fases
del proceso.
Este proceso se llevar a cabo como se explica a continuacin.
El material ser introducido en un molino de martillo ya que es el dispositivo ms adecuado
para las caractersticas del material.
Este dispositivo, utilizado en operaciones de desintegracin y pulverizacin, es operado a
altas velocidades. Los martillos pueden ser elementos en forma de T, barras o estribos
pivoteados al eje o a discos fijos al eje. La accin de micronizado resulta del impacto y
frotamiento entre las partculas, la cubierta y los martillos. Un tamiz cilndrico o una reja
encierra todo o parte del rotor. La fineza del producto puede ser regulada por el cambio en la
velocidad del rotor, el ritmo de alimentacin o el espacio entre los martillos y la placa del
molino, as como por la variacin del nmero y tipo de martillos usados y el tamao de la
abertura de descarga.
Una corriente de aire en aspiracin generada por el ventilador, elevar el material
micronizado hasta la cmara del clasificador. El clasificador dispone de una jaula girando
que, en funcin de su velocidad de giro y de la depresin generada por el ventilador, dejar
pasar un tamao mximo de partculas. Las que sean mayores de ese tamao caern de
nuevo al rotor para repetirse el proceso de molienda.
Las colisiones de las partculas subiendo y bajando en la cmara del clasificador propiciarn
una separacin de los granos gruesos y finos que pudieran estar pegados.
El producto molido y clasificado se transportar mediante la aspiracin del ventilador hasta
el cicln donde se depositarn las partculas mayores de 10. Las menores de este tamao
llegarn hasta el filtro de mangas donde se decantarn.
La fraccin obtenida en el cicln se une, dentro del transportador sin fin, con la fraccin
obtenida en el filtro de mangas para luego ser dividido y almacenado convenientemente en
los respectivos silos.

Figura 4.6: Corte seccional del clasificador para altas finuras

4.3 PROCESO DE FABRICACION: ELABORACION DE BLOQUES

4.3.1 Calcinacin

Desde los silos de almacenaje, se transportar la materia prima que alimenta el calcinador
de tipo marmita.
El calcinador est dotado de una doble pared y de tubos que atraviesan la camisa interior. A
travs de estos circulan los gases provenientes de la combustin de metano que se realiza
en el quemador colocado en la parte inferior del dispositivo. Dichos gases agotados
trmicamente, despus de realizar todo el recorrido, son despedidos a la atmsfera a travs
de la chimenea.
El quemador utilizado es del tipo de llama plana. La relacin
aire/combustible es 4/1 lo que permite una disminucin de la temperatura a 870 C
aproximadamente.
La alimentacin del material se realiza por la parte superior y la descarga por la parte
inferior. La calcinacin se realiza a presin atmosfrica existiendo para ello un conducto que
conecta el recipiente interno con la atmsfera y permite la salida del vapor generado por la
prdida de la molcula y media de agua.
El material con un tamao de partcula menor a 500 m es
depositado en el recipiente interno y es calentado a la
temperatura de calcinacin, 160 180 C, al tiempo que se
mantiene agitado con cuchillas. Este tipo de calcinacin es
indirecto puesto que no existe contacto entre los gases de
combustin y el material.
En el proceso de calcinacin que tarda alrededor de 4
horas (tiempo total: carga + calcinado + descarga), el yeso
perder una molcula y media de agua para convertirse en
yeso escayola. Esta transformacin ser llevada a cabo
con un cuidadoso control de la temperatura.
Con este proceso el yeso conseguir la propiedad
hidrulica, es decir, amasado con agua se pone duro
(fragua) al cabo de unos minutos. Esta propiedad es la que
permite la fabricacin de bloques.
Figura 4.7: Marmita
El material calcinado es enviado a un silo.

4.3.2 Mezcla
Desde el silo mencionado anteriormente se alimenta, mediante un tornillo sin fin, un silo de
menores dimensiones que contiene el yeso calcinado. El material cae dentro de un mixer,
se pone en contacto con agua y la mezcla se homogeniza con la ayuda de un agitador que
permite el ptimo contacto slido lquido necesario para la formacin del bloque.

1) Silo
2) Mixer
3) Bloquera

Figura 4.8: Mezclador

4.3.3 Moldeo
Desde el mixer se descarga la pasta de yeso en el equipo de moldeo, cubriendo todos los
espacios libres de los moldes. Luego de 6 -7 minutos, tiempo necesario para que la pasta
frage, se realiza el desmolde de los bloques tras su expulsin del equipo de moldeo con un
dispositivo hidrulico. Posterior a esto se los toma mediante un transportador areo y los
deposita en la zona de almacenamiento transitorio, hasta que son llevados al rea de
secado.

Figura 4.9: Extraccin de los bloques con gra area

4.3.4 Secado

El secado se lleva a cabo de forma natural, es decir los bloques son colocados a la
intemperie y mediante la accin de las corrientes de viento y la intensidad solar se produce
la evaporacin del agua en exceso que acompaa al bloque.
Esta parte del proceso al depender de los estados climticos no tiene un tiempo definido de
culminacin, pero s se da por terminado el mismo cuando el bloque adquiere un peso
determinado.
En nuestro caso, el haber elegido un sitio para establecer la planta dnde, existe un clima
templado, pocas precipitaciones y corrientes de viento que alcanzan generalmente los
80km/h, hace que el proceso de secado no dure ms de 8 das, en pocas estivales, periodo
en el cul la produccin es mxima.

Figura 4.10: Disposicin de los bloques para el secado

4.3.5 Embalaje

Al tratarse de bloques huecos, los mismos son llevados a la etapa de embalaje cuando su
peso alcanza los 18kg, que es el valor predeterminado.
El embalaje consiste en proporcionar una envoltura a un grupo de bloques. Dicha envoltura
se realiza con una embaladora que despliega un film de polietileno de alta densidad
alrededor del grupo de bloques, quedando listos para el almacenaje.

4.3.6 Pruebas y ensayos

Los ensayos de laboratorio se llevan a cabo en varias etapas de produccin para garantizar
que todos los productos cumplan las estrictas especificaciones exigidas antes de ser
envasados y expedidos.
- Finura
Se toma una muestra de aproximadamente 100g de yeso, se deseca hasta peso constante
a temperatura de 40 50 C y se pesa con exactitud de 0,1g.
Se tamiza la muestra deseada por los tamices 1,6mm, 0,2mm (900mallas/cm 2) y 0,08
(4900mallas/cm2), pesando la fraccin retenida en cada una de ellos, y la fraccin fina, con
exactitud de 0,1g. La suma de los pesos de las cuatro fracciones no debe diferir en ms de
0,5g, en caso contrario se repite el ensayo.
El resultado se da expresando cada fraccin en porcentaje de la suma de las cuatro con
aproximacin de una dcima.
- Consistencia normal
Para poder realizar este ensayo sobre una pasta de yeso sin que comience su fraguado, lo
que falseara el resultado, es preciso amasar el yeso con agua que contenga un retardador
de fraguado. Se emplea para ello brax en cantidad de 1 g por 100 cm 3 de agua, que se
disuelve previamente en sta.
Se emplea un molde troncocnico de 6 y 7 cm de dimetro y 4 cm de altura apoyado sobre
una placa de vidrio engrasada.
Se pesa una muestra de 200 g de yeso con exactitud de 1 g y se vierte de modo continuo,
en un intervalo de 30 seg, en un recipiente que contenga 100 cm 3 de agua con retardador.
Se deja reposar la mezcla 15 seg ms y se agita finalmente durante 30 seg. La pasta se
vierte seguidamente dentro del molde, sacudiendo para evitar que queden incluidas
burbujas de aire. Se enrasa el molde con una esptula.
El molde lleno se coloca centrado con el eje del aparato de Vicat modificado con sonda de
19 mm de dimetro y peso de 50 g. La sonda debe estar limpia y humedecida. Se hace
deslizar la sonda hasta ponerla en contacto con la superficie de la pasta, leyendo en la
escala cuando cesa la penetracin. La diferencia en las lecturas nos da la penetracin de la
sonda en mm. Si la penetracin es de 30 2 mm y tendr, por tanto, consistencia normal.

La cantidad de agua de amasado de la pasta de consistencia normal se expresa en cm 3 por

100 g de yeso.

- Fraguado
Se pesa una muestra de 200 g de yeso con exactitud de 1 g, y se vierte en un recipiente que
contenga agua pura en la cantidad correspondiente a la pasta de consistencia normal. Este
momento se toma como comienzo del ensayo, y desde l se cuenta el tiempo. Se agita la
pasta, se vierte en el molde, preparado como antes, y se enrasa.
El molde lleno se coloca algo descentrado con el eje del aparato de Vicat de 1 mm de
dimetro y cargado con 300 g. La aguja debe estar bien limpia. Se hace deslizar la aguja
hasta ponerla en contacto con la superficie de la pasta y se suelta dos minutos despus del
comienzo del ensayo.
Despus de la penetracin se limpia la aguja y se gira el molde. Se realizan penetraciones
sucesivas cada minuto.
Comienzo del fraguado es el momento en que la aguja no penetra hasta el fondo de la
pasta, definido por el tiempo transcurrido desde el comienzo del ensayo.
Terminacin del fraguado es el momento en que la penetracin de la aguja en la pasta no
supera los 2 mm, definidos por el tiempo transcurrido desde el comienzo del ensayo. Es muy
importante que todo el utillaje est sin trazas de yeso de ensayos anteriores, pues aun en
pequeas cantidades, pueden modificar los plazos del fraguado.

Figura 4.11: Aparato de Vicat

- Resistencia a la flexin
Se pesa una muestra de 2000 g de yeso, con exactitud de 10 g., y se vierte en un recipiente
que contenga agua pura en la cantidad correspondiente a la pasta de consistencia normal.
Se agita la pasta y con ella se llenan 6 moldes de 4 x 4 x 16 cm 3, previamente engrasados,
vertiendo lentamente la pasta entre todos de manera que se llenen simultneamente. Se
golpean ligeramente para homogeneizar la pasta y facilitar la expulsin de burbujas de aire.
Se enrasan los moldes con una esptula.
Los moldes llenos se dejan en cmara hmeda y se desmoldan a las 24 hs. Luego de
desmoldar se desecan las probetas a temperatura de 30 1 C, pesndolas cada 24 h hasta
que dos pesadas sucesivas no difieran entre si en ms de 0,2 g.
Las 6 probetas desecadas se ensayan en la balanza de flexin. Como resistencia a flexin
del yeso se toma la media de los resultados de las 6 probetas.
- Resistencia a la compresin

El ensayo de resistencia a la compresin se realiza sobre una de las mitades de cada una
de las 6 probetas ensayadas a flexin, colocando el trozo de probeta entre las placas de
modo que sus caras de presin sea de 4 x 4 cm2.
Como resistencia a compresin del yeso se toma la media de los resultados de las 6
probetas.
4.4 PROCESO DE FABRICACION: ELABORACION DE PELLET

4.4.1 Generalidades de la aglomeracin o aumento de tamao

La aglomeracin o aumento de tamao es cualquier proceso mediante el cual las partculas
pequeas se unen para dar masas ms grandes y permanentes en las que se pueden
identificar an las partculas originales.
Las aplicaciones incluyen la constitucin de formas tiles (por ejemplo: ladrillos y losetas),
as como grnulos irregulares y bolas para el beneficio industrial de materiales finamente
divididos. Otra aplicacin se encuentra en la produccin de pellets para la alimentacin de
los animales domsticos tales como perros y gatos.
Los grnulos resultantes de esta prctica exhiben excelente estabilidad mecnica cuando
estn secos puesto que la liberacin de polvo es minimizado durante su manipulacin o
aplicacin con equipos de distribucin convencionales. Sin embargo despus de que tales
partculas son puestas en contacto con el agua rpidamente se desintegran hasta alcanzar
su tamao original no granulado.

4.4.2 Objetivos generales de la granulacin

1.- Reducir las prdidas de produccin de polvo.
2.- Impedir las prdidas de polvo en tratamientos trmicos posteriores o por fugas de los
envases.
3.- Mejoramiento del medio ambiente eliminando partculas en suspensin.
4.- Densificar materiales para asegurar un almacenamiento o un envo ms conveniente.
5.- Evitar el endurecimiento y la formacin de grumos.
6.- Suministrar una cantidad definida de unidades apropiadas para la medicin, el reparto.
7.- Crear mezclas uniformes de slidos que no se segreguen
8.- Mejorar el aspecto de los productos.
9.- Permitir un mayor control de las propiedades de slidos finamente divididos (por ejemplo;
solubilidad, porosidad, razn superficie/volmen, velocidad de transferencia de calor).

4.4.3 Mezclado

El yeso molido proveniente del clasificador y el filtro de mangas ser almacenado en un silo
de gran capacidad, desde el mismo se alimentar, pasando previamente por un
transportador sin fin y un elevador de cangilones, a la tolva
de alimentacin del mixer. Adems a este equipo se le
adicionar el lignosulfato en polvo, con una concentracin
del 80 %, proveniente de una tolva de almacenaje para tal
compuesto y el agua necesaria para el mezclado.

El mezclador, figura 4.12, consiste de dos cilindros gemelos los cuales tienen dos agitadores
girando en direcciones opuestas con paletas anguladas especficamente.
Las paletas barren el fondo de ambos cilindros mezcladores y permiten el mezclado an
cuando se comience a carga completa.
Figura 4.12: Esquema del mezclador
El material en el mixer se mueve en una direccin horizontal contraria al sentido de las
agujas del reloj en el permetro, mientras, simultneamente, se mueve a la izquierda y
derecha en el centro. Ambos movimientos pueden verse en la figura 4.13.
El dispositivo posee una barra de distorsin de flujo para mejorar el rendimiento del equipo.
Consiste de una barra con clavijas que gira rpidamente localizada cerca de las paletas para
crear una cortina movible de material sobre las paletas durante el mezclado para una
exposicin mxima del material. Esto mejora la uniformidad del producto y la dispersin del
lquido.
Este dispositivo logra el mezclado del material en alrededor de 60 seg.

Figura 4.13: Movimiento del material en el mezclador

4.4.4 Aglomeracin
La aglomeracin se lleva a cabo en un aglomerador de bandeja Inclinada o disco, el cual
consta bsicamente de un disco rotatorio inclinado que est equipado con un borde para
obtener la carga de aglutinacin. Los slidos y el agente humectante-aglomerante son
cargados continuamente. Una capa del material alimentado se establece gradualmente
sobre el disco, y el espesor de la misma es controlado utilizando raspadores y rastrillos
ajustables que oscilan mecnicamente. Para favorecer la elevacin y la cada en cascada
del material dentro de la bandeja y evitar que la masa se resbale, la superficie interna est
recubierta con un metal dilatado o revestimiento abrasivo. Esta capa de masa protege a la
bandeja del desgaste abrasivo y genera la accin de volteo correcta.
El ngulo de la bandeja con relacin a la horizontal, se ajusta a una gama amplia, para
obtener los mejores resultados posibles; pero, en la mayora de las aplicaciones, parecer ser
que la comprendida entre 45 a 55 grados es la normal. La velocidad de rotacin del disco
requerida esta dada en trminos de la velocidad crtica que es aquella velocidad a la cual
una partcula es mantenida estacionariamente sobre el borde del disco debido a fuerzas
centrpetas. Si la velocidad es demasiado baja las partculas deslizarn. Si la velocidad es
demasiado alta las partculas sern arrojadas fuera del disco o se desarrollarn aberturas en
el lecho, permitiendo una aplicacin desigual del liquido sobre el disco. Los rangos tpicos de
operacin del disco estn comprendidos entre el 50 y el 75 % de la velocidad crtica.
Una caracterstica clave en la operacin del disco es la clasificacin de tamao intrnseca. El
producto desborda desde el ojo del granulador, donde los grnulos grandes son segregados.

Figura 4.14: Partes del disco pelletizador

Figura 4.15: Esquema del crecimiento de grano en el disco

La distribucin de tamaos rebosadas es estrecha comparada con el cilindro granulador, por
ello los discos operan con poca recirculacin de pellets. Debido a esta segregacin, la
posicin de la alimentacin y las boquillas de spray es clave en el control del balance del
proceso de granulacin.
El tiempo de residencia vara con cambios en los parmetros de operacin los cuales
afectan el movimiento del grnulo sobre el disco. El tiempo de residencia aumenta con:
la disminucin del ngulo del disco
el aumento de la velocidad
el aumento del contenido de humedad
Los principios de pelletizacin pueden ser resumidos en lo siguiente:
El fino material es aadido continuamente a la bandeja y humedecido por medio de
un suave roco de agua.
Debido a la rotacin de la bandeja el material humedecido forma pequeos granos
tipo partculas.
Estas partculas, empiezan a crecer en tamao hasta que son descargadas de la
bandeja.
Se utilizar una proporcin 83-17, yeso en polvo-solucin aglomerante, para la formacin del
pellet. De ese 17 %, el 90 % se agregar en el mezclador, y el resto se aplicar en la
bandeja mediante las boquillas rociadoras proveniente de un tanque de disolucin del
aglomerante el cual ser alimentado por dos corrientes, una proveniente del almacenador de
aglomerante concentrado y la otra proveniente del tanque de almacenamiento de agua.
El material granulado resultante contiene de 6 a 10 % de humedad.

4.4.5 Secado y clasificacin

El secador elegido es uno del tipo rotatorio ya que es muy apto para el tipo de producto que
secaremos.
Este consiste en una carcasa cilndrica que rota alrededor de su eje principal, dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas o
bafles levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del interior de la
carcasa. La alimentacin hmeda entra por un extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro.
El secador rotatorio se calentar por contacto directo de una mezcla de gases calientes y
aire con los slidos.

Figura 4.16: Esquema del secador rotatorio

En la figura se presenta el secador rotatorio adiabtico que opera con aire caliente en cocorriente. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa de acero, est soportada sobre dos
conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje y un pin C. En el extremo
superior hay una conduccin D que introduce el material hmedo desde la tolva de
alimentacin, el quemador E y el ventilador F. En el extremo inferior hay una campana que
conecta con una chimenea. Las pestaas G, que elevan el material que se seca y le dejan
caer despus a travs de la corriente de aire caliente, estn soldadas sobre la superficie
interior de la carcasa. Por el extremo inferior del secador descarga el producto en un
transportador de banda H.
El aire circula a travs del secador mediante un ventilador de forma que todo el sistema se
encuentra a sobrepresin.
La velocidad msica permitida para el gas en un secador rotatorio de contacto directo
depende de las caractersticas de formacin de polvos del material que se seca y vara entre
400 lb/pie2-h (1950 kg/m2-h) y 5000 lb/pie2-h (24000 kg/m2-h) para partculas gruesas. Los
dimetros de los secadores estn comprendidos 1 a 3 m y la velocidad perifrica de la
carcasa generalmente vara entre 20 a 25 m/min.
Despus de un tiempo de residencia de alrededor de 4,30 min en el secador, los pellets
secos sern clasificados en una criba vibratoria de doble malla la cual utiliza el principio de
vibracin libre circular que permite la perfecta separacin del material que ingresa a la
bandeja de entrada. En el nivel superior se retendrn las partculas mayores de 4 mm. En el
nivel medio quedarn retenidas las partculas cuyos tamaos se comprenden en el rango de
los 2 a 4 mm. Y en el nivel inferior se recolectarn las partculas con tamaos menores a los
2 mm.
Las partculas mayores de 4 mm y menores de 2 mm sern acumuladas en recipientes
convenientemente dispuestos para, posteriormente ser remolidos. Lo retenido en el nivel
medio se destinar al silo de almacenamiento de producto terminado para luego ser
embolsado.

4.4.6 Embolsado

Las partculas del dimetro correcto son almacenadas en un silo para luego ser embolsadas
en sacos de 40 Kg y 1000 Kg. Luego estos productos sern depositados en el rea de
almacenaje hasta su venta.

4.4.7 Ensayos

- Pruebas o ensayos de compresin

Los grnulos de fertilizante deben tener la suficiente estabilidad mecnica para resistir la
normal manipulacin sin fracturarse y sin producir excesiva cantidad de polvo. Hay varios
mtodos estandarizados que pueden ser usados para medir la estabilidad mecnica de los
grnulos; sin embargo el ms simple y ms ampliamente usado en la industria de
fertilizantes es el ensayo de fuerza de aplastamiento. En la utilizacin de este mtodo es
necesario aplastar al menos 10, y preferiblemente ms grnulos para obtener una
evaluacin promedio. Adems, solamente los grnulos de igual tamao debieran ser
comparados, ya que la fuerza de aplastamiento se incrementa considerablemente con el
aumento del tamao de las partculas y en vista de ese hecho, la fuerza de aplastamiento de
los tamaos de partculas comprendidos entre las mallas -7 +8 de la escala de Tyler es
reconocida como la estndar para determinar la estabilidad mecnica de los grnulos de
fertilizantes. Un material fertilizante con grnulos comprendidos entre -7 +8, con una fuerza
de aplastamiento de menos de 2,5 kg no es usualmente aceptado por la industria.
- Pruebas de cada
Se utilizan para determinar la resistencia a la cada de los conglomerados, por ejemplo,
durante su manejo en transportadores. Una de las pruebas deben consistir en dejar caer
varios conglomerados desde una altura de 12 pulgadas sobre una placa de acero. La
cantidad promedio de cadas que causan la fractura se identifican como el nmero de cada.
- Pruebas de abrasin
Se desarrollan sometiendo a un volteo una cantidad conglomerado dentro de un tambor
provisto de una cubierta de malla de alambre. La proporcin de finos producidos en un
tiempo y a una velocidad especfica, determina la abrasin. La resistencia a la abrasin es
muy importante para los conglomerados procesados en mquinas de medicin y
compactacin.
- Pruebas de desintegracin

Prueba N1: Pequeas muestras del producto granular son colocadas en beakers de vidrio
conteniendo suficiente agua para cubrir los grnulos. Esta prueba se realiza para revertir al
tamao original de distribucin de partculas finas. Las duras partculas deben tardar entre 2
y 3 minutos en desintegrarse.
Prueba N2: Se colocan 100 gr de la muestra granular sobre una pila de tamices de 20, 40,
100 y 325 mallas (U.S. Standard Testing Sieves) y luego una suave lluvia se dirige sobre la
muestra. En la prueba se regula la cada de agua en 500 ml de agua en un tiempo de 30
minutos. El dimetro de los tamices es tal que los 500 ml de agua representen 0,5 pulgadas
de lluvia. Luego de que la prueba termina, se desarman los tamices comenzando con el
superior (20 mallas) y terminando con el inferior. Luego los tamices son secados durante 2
hs a 65 C.
La distribucin tiene que ser como sigue:
1%
0,1 a 2 %
10 a 20 %
30 a 50 %
30 a 50 %

+20
-20 +40
-40 +100
-100 +325
-325

Capitulo 5

INGENIERA
BASICA

CAPITULO 5

INGENIERA BASICA

5.1 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN DE EQUIPOS

En funcin de la demanda establecida en el estudio de mercado del presente proyecto, se
llevar a cabo el clculo de la cantidad a producir, tanto de bloques de yeso, como de yeso
agrcola pelletizado. A partir de estos valores se dimensionar el equipamiento principal y
auxiliar necesario para poder alcanzar dicha produccin, con un sobredimensionamiento del
15% para afrontar futuros crecimientos de la demanda. Una vez concluido el
dimensionamiento se proceder a la eleccin del equipamiento que mejor se adecue a los
requerimientos.

5.1.1

Cantidad de roca de yeso a procesar

5.1.1.1 Produccin de bloques de yeso

Se producir 6000 m2/mes, en el mes de mayor produccin, lo que equivale a decir 18182
bloques; debido a que cada uno de los mismos representa una superficie de 0.33m2.
Para establecer la cantidad de roca de yeso a procesar deberemos realizar lo siguiente:
Calculo:

Cantidad a procesar = (Peso bloque seco x N bloques) / (1 0.02)

Peso bloque seco: 18 Kg./bloque
N bloques: 18182 bloques/ mes
%perdidas: 2
Cantidad a procesar = (18 Kg./bloque x 18182 bloques/mes) / (1 0.02)
Cantidad a procesar = 333950 kg/mes = 333.95 Tn/mes.
Debido a que en uno de los meses de mayor produccin, se trabajar menor
nmero de das, la cantidad a procesar por hora estar por encima de lo
normal.

333.95Tn/mes x (1 mes /28das trabajados) x (1 da /24horas) =

0.497 0.5 Tn/h

5.1.1.2 Produccin de yeso pelletizado

Para la estimacin de la cantidad de roca yeso a procesar deberemos procederemos en
forma coincidente con el clculo anterior. Tomaremos el mes de mayor produccin de pellet
de yeso, cifra que equivale a 2500Tn/mes.
Calculo:

Cantidad a procesar = Cant. producto x fraccin en peso yeso/ (1 0.02)

Cant. producto: 2500Tn/mes
Fraccin en peso de yeso en el producto.: 0.96
Porcentaje de prdidas: 2 %
Cantidad a procesar = (2500Tn/mes x 0.96) / (1 0.02)
Cantidad a procesar = 2449 Tn/mes.
En este caso tambin, en uno de los meses de mayor produccin, se
trabajar menor nmero de das, por lo que la cantidad a procesar por hora
estar por encima de lo normal.
2449 Tn/mes x (1 mes /24das) x (1 da /24horas) =

4.3Tn/h

5.1.2 Dimensionamiento y seleccin de equipos para trituracin y micronizado

Establecidas las producciones horarias procederemos a dimensionar los equipos, dejando
en claro que para los dos productos se necesitar una materia prima de similares
caractersticas tanto fsicas como qumicas. Es por ello, que las etapas de trituracin y
micronizado son comunes ambos procesos.
5.1.2.1 Trituracin
El dimensionamiento del equipo de trituracin depender de la cantidad mxima de material
que se requerir por hora. Este valor es de 4.3 Tn/h, que coincide con el valor mximo
calculado para la produccin de pellet. Entonces, la capacidad de la trituradora deber ser
de:
Clculo:

Capacidad necesaria: 4.3 Tn/h

Capacidad sobredimensionada: 4.3 Tn/h x 1.15 = 4.9 Tn/h
Capacidad comercial disponible: 5 Tn/h

Otras de las cuestiones que tendremos en cuenta en referencia al diseo sern la dimensin
de la boca de entrada al equipo, ya que esta debe ser coincidente con el tamao mximo de
la roca de alimentacin que ser de 30-40 cm, y el tipo de malla a la salida del equipo, para
proveerle al molino un tamao de material adecuado, que tendr un mximo de 5 mm.
Seleccin de la trituradora: La trituradora elegida para realizar el trabajo de reduccin de
tamao de la roca de yeso, desde 30-40 cm a 5 mm, es del tipo de impacto o martillo.
Esta trituradora es la indicada para los procesos de molienda de productos de dureza media,
que no sean muy abrasivos.

En la construccin de estas trituradoras, se busca dotar al equipo de la mxima robustez

posible: martillos construidos con materiales altamente resistentes al desgaste y al impacto;
bulones de martillos de gran dimetro, etc.
El interior del molino est forrado mediante placas de fcil intercambio, y son altamente
resistentes al desgaste.
Figura 5.1: Trituradora de martillos
GRUBER HERMANOS, S. A
Modelo MM8
Cap.: 5 Tn/h
Motor: 25 HP
Tamao mx. de entrada: < 0.40 m
Tamao mx. de salida: < 5 mm, sujeto a
variacin

Figura 5.2: Esquema de la trituradora de martillos

TIPO

MM8

400

B
375

C
2000

960

160

445

455

1040

Medidas en mm
Tabla 5.1: Medidas de la trituradora de martillos
5.1.2.2 Micronizado
Los equipos de micronizado consistirn en un molino de martillo, un separador centrfugo,
un separador ciclnico, un colector de polvos y un ventilador centrfugo. Estos equipos se
dimensionarn para trabajar con una capacidad de:
Clculo:

Capacidad necesaria: 4.3 Tn/h

Capacidad sobredimensionada: 4.3 Tn/h x 1.15 = 4.9 Tn/h
Capacidad comercial disponible: 5 Tn/h

El molino deber ser capaz de reducir el material triturado que ingresar a 5 mm hasta un
tamao mximo de 500 m, mientras que el colector de polvos deber retener las partculas

de menor tamao para cumplir con las reglamentaciones vigentes en cuanto emisin de
partculas al medio ambiente.
Seleccin de equipo de micronizado: Para micronizar el material con las caractersticas
del yeso hasta un tamao de 500 m, el equipo ms se adecua a esta tarea es el molino de
impacto. El cul es acompaado por equipos como, el clasificador dinmico, el cicln, el
colector de polvo y el ventilador centrfugo, con los que trabaja en conjunto para obtener un
material uniforme a la salida de la zona de micronizado.
Estos equipos pueden dimensionarse y obtenerse por separado o ser adquiridos en forma
conjunta. La conveniencia que brinda sta ltima opcin es que se obtienen mejores
rendimientos de los equipos, y se emplea menos tiempo en el proceso de instalacin de los
mismos.

Figura 5.3: Instalacin de micronizado

GRUBER HERMANOS, S.A.
Equipos que la integran:
-Molino de impacto
Modelo MS 33
Cap.: 5 Tn/h
Motor: 10 HP
Tamao de entrada.: < 10mm
Tamao mx. de salida:< 0.5mm
-Clasificador
-Cicln
-Filtro de mangas
-Ventilador

Figura 5.4: Esquema de la instalacin de micronizado

TIPO

6.550
MS 33
Medidas en mm

2.000

650

2.000

2.300

1.500

4.800

5.500

1.100

2.950

Tabla 5.2: Medidas de la instalacin de micronizado

5.1.3 Dimensionamiento de silos para yeso molido

- Silos
El yeso proveniente de molienda se almacenar en silos cuyos volmenes sern calculados
teniendo en cuenta un tiempo de autonoma de trabajo de dos das, esto es en caso de que
se produzcan inconvenientes en las etapas de trituracin o micronizado.
Debido a que trabajaremos con lneas de produccin con diferentes requerimientos, en
cuanto a cantidad de material, es que los silos sern dimensionados con capacidades
acordes a dichos requerimientos.
Clculo:
Cant. de yeso a procesar en dos das para pellets: 4.3Tn/h x 48 h= 206 Tn
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen del silo pelets: 206000 kg / 750 kg/m3 = 274 m3
Este volumen representa 206 Tn, pero se tomar 200 Tn que es la capacidad
comercial ms aproximada.
Volumen corregido del silo pelets: 200000kg / 750 kg/m3 =

266.6 m3

Cant. de yeso a procesar en dos das para bloques: 0.5Tn/h x 48 h= 24 Tn

Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen del silo bloques: 24000 kg / 750 kg/m3 = 32 m3
Este volumen representa 24 Tn, pero se tomar 30 Tn que es la capacidad
comercial ms aproximada.
Volumen corregido del silo bloques: 30000kg / 750 kg/m3 =

40m3

5.1.4 Dimensionamiento y seleccin de equipos para la produccin de bloques

5.1.4.1 Calcinador
Para establecer el volumen del calcinador, tendremos en cuenta que se trabajar con una
produccin en batch, cuyo tiempo total de carga, calcinado y descarga es de 4 h y que la
cantidad de yeso a calcinar por da debe ser de 12 Tn/da.
Clculo:

Cantidad de yeso a calcinar por batch: Ton por da / cant. de batchs por da
Cant. de batchs por da: 24 h/4 h = 6
Cantidad de yeso a calcinar por batch: 12 Tn/da / 6 = 2 Tn
Cantidad sobredimensionada: 2 Tn x 1.15 = 2.3Tn
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen: 2300 kg / 750 kg/m3 = 3 m3

Debido a que se produce un aumento de volumen de la masa de yeso, durante la

calcinacin, es que se deber considerar el mismo un 25% mayor al calculado.
Volumen calcinador: 3 m3 x 1. 25 =

3.84 m3

Seleccin del calcinador:

Figura 5.5: Marmita de calcinacin
Pfeiffer
Modelo: GK 280 A
Caractersticas
- Dimetro de equipo: 1850 mm
- Altura de equipo: 5000 mm
Consiste de:
- Carcasa de acero, con dispositivos adaptados
para alimentacin de materia prima y descarga
de producto.
- Cmara de calcinacin hecha con una pared
de acero gruesa, abulonada al fondo del
calcinador, el cul esta construido de un acero
resistente especial.
- Tubos acero soldados, que conducen los
gases calientes a travs de la cmara.
- Conductos gua, instalados para permitir el
desplazamiento de los gases alrededor de la
cmara.
- Dispositivo de mezclado: motor 50 Hp -1480
rpm, correa, acople, eje conductor horizontal,
eje conductor vertical, brazos de mezcla
recambiables.
- Controladores de temperatura de gases y del
material.
Generador de gases calientes
Combustible: gas natural
Presin de flujo de gas: 300 mbar
Poder calorfico del combustible: 9300Kcal/m3
Requerimiento de combustible: 25 m3/h
Capacidad del quemador: 1935113.95 Kcal
Rango de control: 1:4
Temperatura de gases calientes: 750 C
Total de potencia instalada: 50 Hp
Consiste en:
Cmara de combustin con revestimiento refractario, montado sobre un soporte, con tubos
de conexin para el aire de dilucin y aire de combustin
Equipos auxiliares del quemador: ventilador para aire de dilucin, ventilador de aire
combustin, vlvulas y sistema de ignicin.
Figura 5.6: Esquema de la marmita

5.1.4.2 Almacenaje de yeso calcinado

Al igual que para el caso del almacenaje de yeso molido, el volumen de este silo ser
calculado teniendo en cuenta un tiempo de autonoma de trabajo de dos das, esto es en
caso de que se produzcan inconvenientes en las etapas de trituracin o micronizado

Clculo:

Cantidad calcinada en dos das: 0.5Tn/h x 48 h= 24 Tn

Densidad del yeso calcinado: 650 kg/m3
Volumen del silo bloques: 24000 kg / 650 kg/m3 = 37 m3
Este volumen representa 24 Tn, pero se tomar 30 Tn que es la capacidad
comercial ms aproximada.
Volumen corregido del silo bloques: 30000kg / 650 kg/m3 =

46 m3

5.1.4.3 Tolva de alimentacin del mezclador

Para el clculo del volumen ser necesario definir la cantidad de yeso calcinado que
alimentar al mezclador, que a su vez esta condicionada por la capacidad de la bloquera.
Clculo:

Capacidad de bloquera: 22 bloques

Peso seco de bloque: 18 kg
Cantidad de yeso a agregar al mezclador: 22 x 18 kg = 396 kg
Para el clculo se tomar 500 kg, con lo que asegura que no se trabajar al
lmite de la capacidad.
Densidad del yeso: 650 kg/m3

Volumen de tolva: 500 kg / 650 kg/m3 =

5.1.4.4 Tanque de almacenaje de agua

0.77 m3

Se establecer el volumen del tanque de almacenaje de agua, del cul se alimentar el

mixer, utilizando el valor de la relacin yeso/agua.
Clculo:

Cantidad de yeso agregado al mezclador: 396 kg

Relacin yeso/agua: 1.1
Cantidad de agua a agregar al mezclador: 396 kg / 1.1 = 360 kg
Volumen necesario: 360 L =

0.36 m3

Se tomar una capacidad de 0.5 m3, ya que sta es una capacidad comercial comn en
tanques.
5.1.4.5 Mezclador
El volumen del mixer se calcular con las cantidades anteriormente establecidas, tanto de
yeso calcinado como de agua. Teniendo en cuenta adems que se producir un aumento de
volumen de la mezcla, al producirse la agitacin dentro del mixer.
Clculo:

Volumen de yeso en la mezcla: 396kg / 650 kg/m3 = 0.60 m3

Volumen de agua en la mezcla: 0.36 m3
Volumen de la mezcla: 0.60m3 + 0.36 m3 = 0.96 m3
Suponiendo un aumento de volumen del 25%
Volumen del mixer: 0.96 m3 x 1.25 =

Seleccin de mezclador:

1.2 m3

Figura 5.7: Mezclador

ETI
Caractersticas
- Capacidad: 1200 L
-Material constructivo: acero inoxidable AISI
-304.
- Agitador excntrico con abrazadera, el cul
posee paletas conformadas en chapa de
acero inoxidable accionado por un motor
elctrico.
Longitudes del eje: 1300mm
Potencia de motor: 3 HP
- Sistema hidrulico de descarga.
- Funcionamiento: luego de que se hallan cargado en el mezclador las partes
correspondientes de yeso y agua se procede a mezclar. Una vez que se logra una mezcla
homognea, mediante un sistema hidrulico, se procede a volcarla sobre la formadora de
bloques, quedando otra vez listo el dispositivo para un nuevo llenado.

5.1.4.6 Bloquera
La bloquera es uno de los equipos cuya capacidad generalmente es definida por el
fabricante, entonces se hace innecesario calcularla.
Las capacidades intermedias comunes rondan entre 20 a 22 bloques. Por lo que slo se
necesitar un equipo, para el cul se adecuar un tiempo de funcionamiento y se
dimensionarn sus equipos auxiliares.
La bloquera, adems, ser acompaada por un transportador areo, el mismo consistir en
pinzas que sostendrn a cada uno de los bloques mientras son desplazados desde la
bloquera hasta la zona de almacenaje temporario.
Seleccin de Bloquera:
Figura 5.8: Formadora de bloques
GPM
Modelo: GPM FM20
Caractersticas
- Capacidad: 22 bloques/batch
- Tamao de los moldes:
Largo: 66 mm
Alto: 55 mm
Grosor: 80 mm
Auxiliares
- Transportador areo
- Sistema hidrulico central
- Sistema controlador de moldeo y transporte.
Figura 5.9: Pinzas para extraer bloques de la bloquera
Descripcin

Se trata de un equipo automatizado que trabaja en batch. El mismo consta de moldes

perfectamente divididos, y diseados para el tipo de bloque a elaborar, en este caso bloques
huecos. Dentro de dichos moldes se coloca la mezcla de yeso agua, y luego de concluido
el tiempo estimado de frage, un sistema hidrulico controlado le permite realiza el
desmolde de los bloques. Una vez producido el desmolde completo, estos son tomados por
un transportador areo, el cul esta provisto de pinzas que sostienen lateralmente a los
bloques.
5.1.4.7 Envolvedora
Teniendo en cuenta que el producto terminado se almacenar en tarimas, a la intemperie, es
que ser recubierto por un film impermeable de polietileno. Para tal fin ser necesario el uso
de una envolvedora. Este equipo deber ser capaz de envolver un conjunto aproximado de
bloques cuya medida es casi coincidente con la de una tarima, o sea 1.22 m x 1.065m.

Seleccin de envolvedora:
Figura 5.10: Envolvedora semiautomtica
SIAT SPA
Modelo: SW2L-16FMS4BF
Caractersticas
Altura plataforma: 75 mm
Altura mxima bobina film: 500 mm
Dimetro mx. bobina film: 300 mm
Dimetro de la plataforma: 1650 mm
Altura mxima del pallet: 2100 mm
Peso mximo de la carga: 2000 Kg
Dos
programas
de
enfardado.
Programacin numero vueltas en la base
del pallet y en la parte superior.
Posibilidad de trabajo en ciclo manual o
automtico.
Carro porta bobina con prestiro motorizado
110-160-220%.
Velocidad regulable del carro porta bobina
Velocidad regulable de la plataforma
Fotoclula para la lectura automtica de la
altura
del
pallet.
Mstil para pallet H: 2650 mm
Piso automtico con recubrimiento de
goma

5.1.5 Dimensionamiento y seleccin de equipos para la produccin de pellets

5.1.5.1 Mixer

Para el clculo del volumen del mixer ser necesario contar con datos experimentales, con
los cules haremos un dimensionamiento aproximado.
Clculo:

Datos experimentales:
Porcentaje en peso de yeso en la mezcla: 82.76%
Porcentaje en peso de solucin de lignosulfato en la mezcla: 17.24%
Del % en peso de lignosulfato, el 90% se agrega en el mixer el 10% restante
en el disco pelletizador.
% en peso de yeso en el mixer: 84.21%
% en peso de solucin de lignosulfato en el mixer: 15.79%
Tiempo de carga residencia descarga: 15min
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Densidad de sol. de lignosulfato: 868 kg/m3
Volumen de equipo = Volumen de mezcla / 0.75
Cantidad de yeso a procesar: 4055 kg/h
Cantidad de lignosulfonato a procesar: 190 kg/h
N de ciclos/ h: 60 min/ 15 min = 4
Cantidad de yeso por ciclo: 4055 kg / 4 = 1013.75 kg
Cantidad de lignosulfonato por ciclo: 190 kg / 4 = 47.5 kg
Cantidad de agua por ciclo: 47.5 kg x 3 = 142.5 Kg
Volumen de yeso: 1013,75 kg / 750 kg/m3 = 1.35 m3
Volumen de lignosulfonato: 47,5 kg / 470 kg/m3 = 0.101 m3
Volumen aprox. de la mezcla: 1.35 m3 + 0.101 m3 = 1.45 m3
Volumen de equipo: 1.45 m3 / 0.75 =

1.93 m3

Seleccin del Mixer: El equipo elegido para realizar la mezcla de yeso molido-lignosulfato,
consiste en dos aspas de direccin contraria, en una artesa rectangular con curva en el
fondo, para formar dos semicilindros longitudinales y una seccin de cojinete. Las aspas se
impulsan mediante engranes en cualquiera de los extremos o en ambos. Este tipo de
mezcladores al trabajar en batch, el 100% del material se descarga por el fondo del equipo.
Figura 5.11: Mixer
BELLA
Modelo: B-2500XE
Cap.: 2000 L.
Motor: 40HP
Peso: 4831 Kg

Figura 5.12: Esquema del mixer

Modelo
B-2000XE

A
2184

Tabla 5.3: Medidas del mixer

Dimensiones (mm)
B
C
D
E
1870

3061

2810

2302

Peso
(kg)

121

279

4831

5.1.5.2 Tolva de alimentacin de yeso al mixer

Para determinar el volumen de la tolva deberemos considerar la cantidad de yeso que se
incorpora al mixer. Conocida sta cantidad procederemos al clculo.
Clculo:
Volumen de yeso: 1013,75 kg / 750 kg/m3 = 1.35 m3
Tiempo de ciclo: 15 min
Volumen de tolva: 1.35 m3 / 0.8 =

1,69 m3

5.1.5.3 Tolva de alimentacin de lignosulfato al mixer

Para determinar el volumen de la tolva deberemos considerar la cantidad de lignosulfato que
se incorpora al mixer. Conocida sta cantidad procederemos al clculo, considerando que la
tolva almacenar la produccin de 1 da de trabajo.
Clculo:

Cant. de aglomerante en polvo a mezclar por hora: 190 Kg/h

Cant. de aglomerante en polvo en tolva: 190 Kg/h x 24 h = 4560 Kg
Densidad del lignosulfato: 470 kg/m3
Volumen de yeso: 4560 kg / 470 kg/m3 = 9.7 m3
Volumen de tolva: 9.7 m3 / 0.8 =

12.12m3

5.1.5.4 Tanque de dilucin

El tanque en el que se realizar la dilucin del lquido aglomerante, que se roca sobre el
disco pelletizador, ser del tipo agitado, y los clculos posteriores se realizarn a partir de un
volumen de recipiente que se calcular partiendo de la premisa que la dilucin de la mezcla
se har en batch cada 8 h.
Clculo:

Porcentaje en peso de yeso en la mezcla: 82.76 %

Porcentaje en peso de solucin de lignosulfato en la mezcla: 17.24 %

Cant. de sol. de lignosulfato por hora: (4900 kg/h x 0.1724) / 0.8276 =1020
kg/h
Cant. de sol. de lignosulfato a agregar en disco: 1020 kg/h x 0.1 = 102 kg/h
Densidad de sol. de lignosulfato: 868 kg/m3
Volumen de sol. de lignosulfato: 102 kg/h / 868 kg/m3 = 0.117 m3/h
Volumen de sol. de lignosulfato a preparar: 0.117 m3/h x 8 h = 0.94 m3
Volumen de recipiente: 0.94 m3 / 0.8 =

1.18 m3

Por lo general hasta 4 m3 la relacin entre la altura del tanque y su dimetro es

aproximadamente de 1.5.
Vol. tanque: Sup tanque x H tanque
H tanque = 1.5D
Sup tanque: D2 /4
Vol. tanque: D2 /4 x 1.5D
Dim. tanque: 3 (4 x V) /1.5 x
Dim. tanque: 3 (4 x 1.18) /1.5 x = 1 m
H tanque : 1 m x 1.5 = 1.5 m
Para tanques con este tipo de dimensiones se aconseja el uso de una hlice mezcladora,
que deber trabajar de 350 a 420 rpm para lograr uniformidad en la mezcla.
Seleccin de tanque de dilucin: El tanque seleccionado de acuerdo a las caractersticas
de la tarea a realizar, o sea dilucin y mezcla de lignosulfato de calcio en agua, es un tanque
de acero inoxidable con agitacin. El hecho de que se elija este tipo de material en la
construccin del equipo, es para evitar problemas de corrosin.
Figura 5.13: Tanque de dilucin
ETI
Modelo: TPA 1.2
Cap.: 1200 L
Descripcin general
Tanque vertical construido en acero inoxidable AISI
-304 pulido. Compuesto de:
- Agitador con paletas conformadas en chapa de
acero inoxidable accionado por motor reductor
elctrico.
Informacin Tcnica: Agitador TREVI
- Funcin: Mezclar, mantener en suspensin,
combinar dos o ms lquidos, homogeneizar
temperatura, disolver, etc.
- Elementos mezcladores: Hlices tripala de acero
inoxidable.
- Longitudes del eje: 1300 mm
- Potencia de motor: 2 HP.

5.1.5.5 Pelletizador
El disco pelletizador estar dimensionado para
asegurar una produccin mxima de pellets de 4.9

Figura 5.14: Disco aglomerador

Tn/h. Por lo general estos equipos poseen capacidades comerciales definidas a las que
deberemos adaptarnos. De acuerdo a datos extrados de catlogos y de libros de diseo de
equipos, para una produccin similar a la nuestra, es decir aproximadamente 5 Tn/h,
corresponder un dimetro de disco pelletizador de 8 pies, o sea 2.44 m.
Obtenido el dimetro podemos calcular la velocidad de rotacin N c que deber tener el
disco. Adems, para el clculo de esta variable operativa se define que el ngulo de
inclinacin del dispositivo en relacin con la horizontal sea de 55 grados ya que se ha
demostrado experimentalmente que con el mismo se obtienen los mejores resultados de
aglomeracin. De esta forma la velocidad de rotacin es de NC = (42.3 / 8) x sen 55 = 14
rpm.
Seleccin del pelletizador: El equipo aglomerador, del tipo disco giratorio, se eligi por su
bajo costo, la uniformidad de los productos obtenidos, y su sensibilidad a los controles de
operacin, lo que permitir observar fcilmente la formacin de pellets. Todo esto le dar a
su vez, una gran versatilidad al equipo.
MARS MINERAL
Modelo: P 80
Cap.: 5 Tn/h
Dimetro: 2.44m
Profundidad: 0.33 m
Motor TEFC: 15 HP
Especificaciones del equipo:
- Soportado por una estructura metlica pesada.
- Impulsado por un motor de 1800 rpm, y su velocidad puede regularse mediante la
seleccin apropia de la polea y la correa.
- Angulo del disco ajustable en un rango de 20, dependiendo de las condiciones de
pelletizado.
- Equipado con:
Sistema de rociado de lquido de aglomeracin incluyendo tuberas, boquillas, vlvulas,
regulador de presin.
Colector de descarga
Cubierta de disco (opcional)
Dispositivo alimentador frontal, opcional en conjunto con alimentador de tornillo sin fin o
banda.
5.1.5.6 Secador
El secador a utilizar ser del tipo rotatorio con operacin en corrientes paralelas.
Clculo:

Datos:
Calor latente de vaporizacin: 551,1 Kcal/Kg
Calor especfico del pellet: 0,259 Kcal/KgC
Calor especfico del vapor de agua: 0,45 Kcal/KgC
Calor especfico del agua lquida: 1 Kcal/KgC
Calor especfico del aire: 0,241 Kcal/KgC
Calor especfico de la mezcla de gases: 0,27 Kcal/KgC
Cantidad de producto a secar: 4900 Kg/h
Cantidad de slido seco a tratar: m s=4900 Kg/h-633,57 Kgagua/h = 4266,43
Kg/h
Humedad inicial en bases seca: Xa = 633,57*100/4266,43 = 14,85 15 %
Humedad final permitida: Xb = 0,01 %

Masa de agua a evaporar: mv= 4266,43 (0,15-0,1) = 597,30 Kg/h

Humedad del gas a la entrada: 0,01 Kg/Kgas
Temperatura de gas a la entrada: Tha=120 C
Temperatura del aire ambiente: Taa= 20 C
Temperatura de bulbo hmedo a la entrada: Twa= Tv= 38,33 C
Temperatura de la alimentacin: Tsa= 20 C
Temperatura final de slidos: Tsb= 40 C
Poder calorfico del combustible: PCI = 9300 Kcal/m3*1,381m3/Kg
PCI= 12843,3Kcal/kg
- Temperatura de gas a la salida, Thb=Tvb:
Esta temperatura se calcula en base a razones econmicas mediante el nmero de
unidades de transferencia de calor, ya que se ha demostrado empricamente para secadores
rotatorios que valores de Nt entre 1,5 y 2,5 resultan indicados desde el punto de vista
econmico.
Se propone un Nt=2 como base de clculo de la temperatura.

- Calor necesario para evaporar la humedad contenida en el slido

- Velocidad de flujo de entrada de aire

- Humedad del aire a la salida

- Dimetro del secadero

Flujo de gas: 6000 Kg/m2h = 1229,4 lb/pie2h
rea de seccin transversal: A= 19007Kg/h / 6000 Kg/m2h= 3,17 m2

- Longitud del secadero

La longitud del secadero se obtiene de la relacin L/D ms eficiente cuyos valores estn
entre 4 y 10.
La relacin elegida ser de 6. Entonces la longitud del secadero ser de 12, 06 metros.
- Potencia del motor del mecanismo de giro

- Consumo de combustible
Teniendo en cuenta que la eficiencia de los secadores rotatorios vara entre 60-80 %, se
toma como base de clculo una eficiencia intermedia, 70%, para proceder con los clculos.

- Calor aportado por un kg de combustible con un exceso de aire del 20 %

- Cantidad de aire a temperatura ambiente necesaria para disminuir la temperatura de gases

despus de la combustin

- Cantidad de combustible

- Potencia del ventilador

Caudal de aire: 18258,98 kg/h*0,789 m3/kg = 4,00 m3/s = 8479,50 pie3/min

- Tiempo de residencia

Seleccin del secador

Figura 5.15: Secador rotatorio

Figura 5.16: Quemador

BROOKS S.A.
Dimensiones
Dimetro: 2 m
Largo: 10 m
Altura total: 4 m
Caractersticas
- Capacidad de carga: 4900 Kg/h
- Tipo de calentamiento: Directo con
gas
- Mecanismo de giro, compuesto
de: motor 35 Hp, reductor de
velocidad con juego de transmisin
de ruedas, variador de frecuencia
para regular la velocidad de
rotacin entre 10 - 30 rpm.
- Puerta de carga: cabecera
cilndrica
- Puerta de inspeccin: cabecera
contraria a puerta de carga.
- Material estructural: Placa exterior
de 3/4 de espesor
- Ventilador para gas de dilucin: 25
Hp

- Sistema de control, compuesto de: tablero de control, vlvula, actuador elctrico, sistema
de supervisin de falla de llama
-Tablero de control: NEMA 12, conteniendo arrancadores de motores para el sistema de giro
y de los ventiladores, luces piloto de indicacin, botones de arranque y paro, alarma sonora,.
- Quemador: Alto Momentum
Capacidad trmica: 470000 Kcal/h
Cmara de combustin con revestimiento refractario
Ventilador para aire de combustin: 15 Hp
5.1.5.7 Criba
De forma de lograr una estimacin bastante aproximada de las dimensiones que deber
tener la criba, recurriremos a datos aportados por bibliografa especializada.

Clculo:

Rango de tamao permitido de pellet: 2 4 mm

rea a ocupar por tonelada/h de producto: 0.12 m2/Tn/h
Este dato se obtuvo de una grafica en la que se representan curvas
caractersticas para diferentes productos. Este diagrama de ejes cartesianos
tiene como ordenada la apertura de malla y como abscisa el rea a ocupar
por tonelada/h de producto.
Cantidad de producto a cribar por hora: 4900 kg/h
rea requerida de tamiz: 4.9 Tn/h x 0.12 m2/Tn/h =

0.6m2

La criba adems de poseer un rea adecuada, deber contar con dos tamices uno superior
para retener los pellets con un tamao mayor a 4 mm, y el otro inferior para retener los
pellets con un tamao mayor a 2 mm, que corresponder al producto, dejando escapar por
el fondo el polvo y los pellets con subtamao.
Seleccin de criba: En funcin al tipo y tamao del material a cribar, en nuestro caso
pellets de yeso, y a las condiciones de separacin que necesitamos obtener, el equipo
seleccionado es una criba con vibracin mecnica. Estos equipos son muy utilizados debido
a que poseen elevada exactitud en la seleccin de tamaos, alta capacidad por unidad de
rea, bajo costo de mantenimiento.
DISMET
Modelo: ZVML / 2
Cap.: 6 Tn/h

Figura 5.17: Criba vibratoria

- Descripcin

Especificaciones
- rea de canal: 1500 x 600 mm
- Largo de equipo: 1820 mm
- Ancho de equipo: 1100 mm
- Motor: 3 HP (montaje lateral)
- Alimentacin: 380V 50HZ
- Angulo de inclinacin: 16
- Cantidad de tamices: 2
- Abertura de tamices solicitados
- Abertura de tamiz sup.: 4 mm
- Abertura de tamiz inf.: 2 mm

El equipo est construido sobre un robusto chasis nico, que se traduce en menores
consumos de energa para la operacin y una reduccin de los esfuerzos requeridos en el
movimiento del material.
Diseada con dos niveles de tamices, con una inclinacin inicial hasta 16, la vibracin
producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida
directamente al material, lo que se traduce en menor consumo de energa para la operacin
del equipo.
La criba vibratoria esta provista con un probado sistema de amortiguacin de la malla de
cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisin de fuerzas dinmicas y
limitan el movimiento de la estructura durante la operacin y prolongan su vida til.
El sistema motriz diseado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operacin de
1000 rpm al eje excntrico.
Las mallas son fcilmente intercambiables y estn fabricadas en acero SAE 1020.

- Principio de funcionamiento
La criba vibratoria utiliza el principio de vibracin libre circular, el cual se emplea por su
simplicidad y versatilidad, que permite una perfecta separacin del material que ingresa a
travs de la bandeja de entrada.
El movimiento circular vibratorio se produce a travs de la masa desbalanceada de un eje,
acoplado a las paredes laterales que sostienen la zaranda y que a su vez se encuentra
apoyada libremente a la estructura de soporte por medio de muelles. El movimiento
vibratorio se mantiene siempre perpendicular al plano del suelo gracias a la accin de un
sistema de frenos laterales que absorben cualquier vibracin lateral que se produzca y que
ocasione mal funcionamiento del sistema de zaranda.
5.1.5.8 Tolva alimentadora del molino
Clculo:

Cantidad de producto que ingresa a la criba por hora: 4900 kg/h

Porcentaje de sobretamao: 5%
Cantidad de sobretamao por hora: 4900 kg/h x 0.05 = 245 kg/h
Cantidad de pellets con sobretamao en la tolva: 245 kg/h x 4 h = 980 kg
Densidad del producto: 930 kg/m3
Volumen de pellets con sobretamao en la tolva: 980 kg / 930 kg/m3 = 1.05 m3
Volumen de la tolva: 1.05 m3 / 0.8 =

1.3 m3

5.1.5.9 Molino
La capacidad del molino encargado de moler los pellets con un tamao superior a 4 mm, la
estimaremos basndonos en el rendimiento que tendr el disco pelletizador, por lo general el
porcentaje de sobretamao es de alrededor del 5 %. Otra de las cuestiones que tendremos
en cuenta en el dimensionamiento es que la molienda se har de forma intermitente, cada 4
h, ya que la cantidad de sobretamao a producir por hora es baja. Entonces, para
aprovechar al mximo la capacidad del molino ste ser de 1 Tn/h. Esta ltima capacidad
fue propuesta basndonos en valores comerciales comunes publicados por fabricantes de
estos equipos.

Seleccin de molino: La molienda del producto que se recicla, pellets de tamao superior a
4 mm, la realizaremos en un molino de martillos de pequea capacidad, y recomendado
para materiales con dureza media, con bajo contenido de humedad.
Figura 5.18: Molino de martillos
GRUBER HERMANOS, S. A
Modelo: DELTA 1-A
Cap.: 1 Tn/h
Motor: 7.5 HP
Tamao mx. de entrada:<15 mm
Tamao mx. de salida: <0.5mm

Figura 5.19: Esquema del molino de martillo

Tabla 5.4: Medidas del molino
TIPO

Cmara de
molienda

DELTA 1-A

120

180

1100

500

200

285

585

335 x 195

Medidas en mm
- Principio de funcionamiento
El material que entra en el molino es golpeado por un gran nmero de martillos girando a
alta velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto.
Estos martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran una
serie de placas de impacto construidas en material antidesgaste, donde el material se rompe
por efecto de la alta velocidad mediante cizalladura. Este proceso se repite mientras el
material se mantiene en el interior del molino. El tamao mximo de la partcula es
determinado por la parrilla o criba del fondo.
5.1.5.10 Silo para almacenaje de pellets
En este silo slo se almacenar la produccin de un turno de trabajo, o sea que el llenado
de las bolsas y bolsones se realizar cada 8 h, esto se debe a que de esta forma se lograr
un mejor aprovechamiento de la envasadora
Clculo:

Cantidad de producto que ingresa a la criba: 4.9 Tn/h

Porcentaje de pellet con tamao adecuado: 94.5%
Cantidad de producto que ingresa a la tolva: 4.9 Tn/h x 0.945 = 4.63 Tn/h
Cantidad total de producto en la silo: 4.63 kg/h x 8 h = 37 Tn

Densidad del producto: 930 kg/m3

Volumen de producto en la tolva: 37000kg / 930 kg/m3 =

40 m3

5.1.5.11 Embolsadoras
Por lo general las embolsadoras para productos con caractersticas similares a las nuestras
tienen altos rendimientos, por lo que la elegiremos y luego adecuaremos el tiempo en que se
realizar el llenado de acuerdo a su rendimiento.
El equipo de llenado deber poseer dos bsculas embolsadoras, una para el llenado de
bolsas de 40 kg y otra para los bolsones de 1000 kg.
Seleccin de embolsadoras: El criterio fundamental para la seleccin de la embolsadora
es que pueda trabajar adecuadamente sin deteriorar fsicamente al producto, y adems que
sea capaz de realizar el llenado de bolsas tipo valvuladas, tanto para el caso de bolsas de
40 kg, como para bolsones de 1000 kg.
- Embolsadora para bolsas de 40 kg

Figura 5.20: Embolsadora

Figura 5.21: Esquema de la embolsadora

PRILLWIT Y CIA.
Modelo: PNBP 600
Cap.: 380/400 bolsas/h
Descripcin:
La embolsadora PNBP 600 es la mquina ms apropiada para llenar bolsas de vlvula
interior (puede acoplarse una adaptacin para el llenado de bolsas de boca abierta). Esta
embolsadora ha sido diseada para envasar y pesar simultneamente productos en polvo o
de grnulo fino sensibles a los rozamientos mecnicos.
Posee un display que brinda el peso total del lote, cantidad e bolsas del lote, cantidad de
bolsas y pesos acumulados en cierto perodo.
La forma de operar es absolutamente simple, se coloca la bolsa en el pico de llenado, y esta
comienza a llenarse inmediatamente. Una vez llena cae automticamente al dispositivo de
recepcin, si se cuenta con ello.
- Embolsadora para bolsones de 1000 kg
Figura 5.22: Bascula Embolsadora
IGAPSA
Modelo: PACK-TRONICS - 768 - Tipo peso bruto

Descripcin
Estn diseadas para embolsar cualquier tipo de productos, alimentadas por tolva, tornillo, o
cintas, en bolsas de boca abierta o valvuladas.
Para embolsar producto de cada libre contenido en tolva depsito, cuerpo de acero
plegado, con sujetador de bolsones de rpido accionamiento, logra una produccin de entre
18 a 20 bolsones/h. El circuito electroneumtico es de ptima calidad posibilitando millones
de ciclos sin mantenimiento.
Posee la ventaja de adaptarse a otros tamaos de bolsas logrando producciones altas de
aproximadamente de entre 6 y 8 bolsas/minuto.

5.1.5.12 Silos y tolvas para almacenaje y dosificacin de yeso molido o pellets

Seleccin de silos: Los silos que se utilizarn para el
almacenaje de yeso molido, calcinado y en forma de
pellets, sern silos de tipo areo, construidos totalmente de
chapas y tornillos galvanizados. Este tipo de silo posee la
caracterstica de ser econmico, til para almacenar
diversos productos entre los que se encuentra el yeso, y
adems son muy verstiles en cuanto a capacidades.
BIROCCESI & CIA. S.R.L
Capacidades solicitadas: 200, 40 (2 silos) y 30 Tn.
Descripcin:
Techos: construido en gajos unidos entre si con molduras
en las generatrices y soportado por largueros construidos
de PNL reforzados por riendas, que estar unida en un
extremo al aro superior del silo y en el otro extremo a un
aro UPN, conteniendo una escalera de acceso sobre el
techo, puerta de inspeccin en uno de los gajos y
Figura 5.23: Silo areo
sombreros de respiracin de la aireacin.
Cilindros: construdo de chapa galvanizada. Contendr una escalera de acceso desde el
nivel cero del silo, una puerta de inspeccin en primera hilera de chapa. Un aro superior, que
realizar la vinculacin a travs de grampas entre el cilindro y techo y otro aro inferior
realizar la misma funcin entre el cilindro y cono.
-Refuerzos: anillos de refuerzos, construidos de hierro ngulo, con parantes internos de
hierro ngulo.
-Bases: construidas de hierro ngulo con fondo de chapa galvanizadas.
Seleccin de tolvas: Las tolvas poseern diferentes capacidades, diseos, construcciones
e instalaciones complementarias, dependiendo de la funcin a desarrollar dentro de la planta
y de las caractersticas del material, es decir si se trata de yeso molido, lignosulfato de calcio
o pellets.
Para la completa descarga utilizaremos, de acuerdo a cada caso, fondos activados por
vibracin o transportados a sinfines mecnicos.

Figura 5.24: Tolvas

5.1.6 Dimensionamiento y seleccin de equipos para el transporte de material

Para seleccionar y definir el tipo y tamao del transportador a utilizar en cada aplicacin nos
basaremos en varios factores, entre los cuales se incluyen:
Caractersticas fsicas y qumicas del material.
Cantidad o ritmo de flujo.
Distancia y elevacin.
Eficiencia.
En nuestro caso debido a las caractersticas del material a manejar, utilizaremos los
transportadores para productos a granel en los cuales se maneja el material suelto, sin que
interese la orientacin de las partculas sobre el transportador. Los tipos de transportador a
utilizar son:
Tornillos sin fin
Elevadores a cangilones
Cintas transportadoras

5.1.6.1 Tornillo sin fin

El dimensionamiento de los tornillos sin fin, lo realizaremos utilizando el catlogo brindado
por el fabricante de este tipo de transportadores.
La cantidad a transportar en cada parte del proceso y la distancia a recorrer definirn el
tamao del equipo, por lo que stos quedarn definidos de la siguiente manera:
Etapa de molienda:
Transportador (molienda silos):
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Largo: 6 m
Ancho: 0.197 m

Etapas de produccin de bloques de yeso:

Transportador (silo yeso molido - calcinador)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Largo: 3.5 m
Ancho: 0.197 m
Transportador (calcinador silo yeso calcinado)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Largo: 2 m
Ancho: 0.197
Transportador (silo yeso calcinado - tolva)
Cantidad mxima a transportar: 3 Tn/h
Largo: 3.5 m
Ancho: 0.197 m
Etapa de produccin de pellets:
Transportador (silo yeso molido - mixer)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Largo: 3.5 m
Ancho: 0.197 m
Seleccin de tornillo sin fin:
MANFREDINI & SCHIANCHI
Modelo: HSF/T 100
Capacidades: 5 Tn/h, 3 Tn/h
Caractersticas
- Construido con hlices de paso igual
al dimetro, en medidas que permiten
el rendimiento horario, con bordes
reforzados para menor desgaste.
Figura 5.25: Tornillo sin fin
- Baja velocidad de giro.
- Mando por motor elctrico trifsico asincrnico, paso a correas en V y reductor de
velocidad a engranajes.
- Principio de funcionamiento
Es uno de los mtodos ms sencillos y ms antiguos para transportar materiales a granel. El
material colocado en el cuerpo del transportador, a travs de las aberturas de entrada, se
mueve a lo largo en un suave movimiento en espiral por la rotacin del tornillo. Las entradas,
salidas, compuertas, transmisiones y otros accesorios controlan el ritmo de transporte del
material y el lugar de descarga.
5.1.6.2 Elevadores a cangilones
Los elevadores de cangilones es uno de los medios ms convenientes para elevar el
material con las caractersticas que posee el yeso, es decir muy poco abrasivo, y no
pegajoso.

Su dimensionamiento lo llevaremos a cabo de la misma forma que el transportador anterior,

con la ayuda de un catlogo aportado por el fabricante, y utilizado los datos de cantidad a
transportar por hora, adems de la altura a transportar.
Etapa de molienda:
Elevador (silos)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Altura: 13 m
Etapas de produccin de bloques de yeso:
Elevador (calcinador)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Altura: 8 m
Elevador (silo)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Altura: 9 m
Elevador (tolva)
Cantidad mxima a transportar: 3 Tn/h
Altura: 5 m
Etapa de produccin de pellets:
Elevador (tolva alim. de yeso)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Altura: 7 m
Elevador (tolva alim. de lignosulfato)
Cantidad mxima a transportar: 3 Tn/h
Altura: 10 m
Elevador (silo)
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Altura: 11 m
Seleccin de elevador a cangilones:
PRILLWIT Y CIA.
Modelo: BW
Capacidades: 5 Tn/h, 3 Tn/h
Potencia de motores: 5 Hp, 3 Hp
Descripcin: Los elevadores a cangilones BW son utilizados para el transporte vertical de
materiales slidos. Son construidos con una robusta estructura en chapa reforzada de
perfiles electrosoldados.
Los elevadores estn constituidos por mdulos y estn provistos de compuestas en el punto
de carga y descarga del material.
Las tazas pueden ser pedidas en polietileno acero estampado y estn atornilladas sobre la
cinta de transporte en goma especial de tres telas.

Figura 5.26: Fotografa y esquema del elevador de

cangilones
Tabla 5.5: Medidas del elevador a cangilones

5.1.6.3 Cintas transportadoras

Los parmetros importantes a tener en cuenta para dimensionar y especificar la banda son:
Tipo de material a transportar
Mximo caudal de material requerido
Ancho de cinta
Velocidad de cinta
Perfil de la banda transportadora
Distancia entre centros
Inclinacin de trabajo de la banda
Tipo de cinta.
La capacidad de carga de un sistema de banda transportadora y el mximo ngulo de
inclinacin dependern de las propiedades fsicas del material a manejar. Como nuestro
material se encontrar reducido a polvo, o en el caso de los pellets sern de tamaos muy
pequeos, el ngulo de inclinacin podr alcanzar los 45.
Para seleccionar el ancho de banda ser necesario conocer el caudal de material en
(Tn/hora) o inversamente con la capacidad de carga se podr encontrar el ancho de cinta
apropiado.
Etapa de molienda
Cinta (trituradora molienda)
Material a transportar: yeso molido
Densidad del material: 750 kg/m3

Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h

Ancho: 400 mm
Largo: 7 m
Velocidad: 3 m/s
Etapa de produccin de pellets
Cinta (disco - secador)
Material a transportar: pellets de yeso
Densidad del material: 1201 kg/m3
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Ancho: 400 mm
Largo: 5 m
Velocidad: 2 m/s
Cinta (secador - criba)
Material a transportar: pellets de yeso
Densidad del material: 1201 kg/m3
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Ancho: 400 mm
Largo: 5 m
Velocidad: 2 m/s
Cinta (criba - silo)
Material a transportar: pellets de yeso
Densidad del material: 1201 kg/m3
Cantidad mxima a transportar: 5 Tn/h
Ancho: 400 mm
Largo: 5 m
Velocidad: 2 m/s
Seleccin de cinta transportadora:
DISMET
Modelo: TUL
Caractersticas
- Capacidad de carga: 5 T/h, 3 Tn/h
- Ancho de banda: 400 mm

Figura 5.27: Cinta transportadora

Descripcin
Estos transportadores estn construidos para trabajar
en condiciones severas de carga y son modulares en
su longitud.

Bsicamente estn formados por los siguientes grupos:

- Cabezal de mando: Tambor motriz bicnico montado sobre rodamientos oscilantes.
- Accionamiento por motor elctrico 2 HP, proteccin IP 55, reductor a engranajes, sistema
eje hueco, con anti-retorno incorporado. Vinculacin entre reductor y motor mediante poleas
y correas.
- Cuerpo: Bastidor reticulado de 600 mm de altura, y tramos de ajuste de suficiente rigidez
para admitir luces de apoyo.
- Cabezal de cola: Tambor alteado montado sobre rodamientos. El sistema de tensado de la
banda es por tornillos y corredera.
- Tolva de carga: Aplicable en cualquier punto de la cinta, regulable en altura.

- Rodillos: Los rodillos portantes dobles y los de retorno son montados sobre rodamientos
6204 con proteccin laberntica. La separacin de los rodillos portantes es de 1200 mm
aproximadamente y los de retorno de 3 metros.
- Banda: Apta para alta abrasin, tela y recubrimiento adecuado a la necesidad., con
limpiadores de banda, tipo rasqueta.

5.1.7 Seleccin de equipos auxiliares

5.1.7.1 Bombas
Utilizaremos bombas en diferentes sectores de la planta, tanto para bombear la solucin de
lignosulfato de calcio, como tambin para bombear agua. Entonces, de acuerdo a las
caractersticas del lquido y en funcin a la tarea a cumplir por
cada equipo de bombeo es que realizamos la seleccin de los
mismos.

Figura 5.28: Bomba centrifuga para lquidos corrosivos

CEPIC
Modelo: Monobloc horizontal serie PMB
Caractersticas
- Caudales hasta 10 m3/h a 1750 rpm.
- Potencia de motor: 2 Hp
- Alturas manomtricas hasta 25 m y 1750rpm.
- Acoplamiento por bridas giratorias PN10, racores 3 piezas, tobera estriada o lisa u
orificios ranurados.
Descripcin
Esta bombas, est especialmente indicadas para el bombeo de lquidos corrosivos claros o
poco cargados. Su estanqueidad esta garantizada por cierres mecnicos simples o dobles.
Materiales de construccin:
Carbonita, Propileno, Polietileno AD, PVDF, PTFE, PVC.
Ventajas:
- motor normalizado con extremo de rbol standard
- ningn riesgo de desalineamiento motor-bomba
- poco espacio ocupado y sencillez de montaje.
Figura 5.29: Bomba centrfuga para agua
MOTRIX
Marca: CZERWENY
Modelo: Z I
Potencia de motor: 1/2 Hp
Caudal mx.: 7.8 m3 L/h a 11 m
Altura mx.: 18 m
Esta bomba, est indicada para el bombeo de agua.
Caractersticas constructivas:

Cuerpo de bomba de fundicin gris.

Entrada y salida 1 pulgada.
Motor desmontable
Motor blindado 100% IP 54, con cuerpo alteado de aluminio extrudado.
Impulsor de noryl con carga de fibra de vidrio
Sello mecnico cermica - grafito.
Rodamientos blindados.
Eje de acero inoxidable.

5.1.7.2 Colector de polvos

Descripcin:
Los filtros HDFQ 80 estn pensados para lograr economa de espacio y un menor costo.
Estn construidos de acero SAE 1010, y se suministran con un tamao de 80 mangas con
atencin de mangas desde puerta lateral.
Caractersticas
- Caudal de aire de trabajo: 240 m3/min.
- Mangas de filtro: De 120mm de dimetro de polister punzado montadas dentro de
canasto galvanizado.
- Proteccin contra explosin: Dentro del filtro no hay elementos conductores de electricidad.
- Electrovlvulas de limpieza 1G: Especialmente desarrolladas para filtros de mangas.
Producen un rpido pulso de aire de gran caudal instantneo, con lo que se alcanza una
limpieza muy eficiente. Se comandan con un programador electrnico.
PRILLWIT Y CIA
Modelo: HDFQ - 12

Figura 5.30: Filtro de mangas

- Principio de funcionamiento:
Dentro del cuerpo principal se encuentran montadas las
mangas en forma vertical. El aire cargado de polvo fluye
desde el exterior de las mangas pasando a travs de la
tela filtrante. El aire limpio sube por el interior de la manga
hasta el ventilador o bien simplemente al exterior. En
intervalos regulares y un grupo tras el otro, las mangas
filtrantes son limpiadas mediante vlvulas solenoide y
toberas que inyectan el aire producido por las primeras.
El proceso de limpieza consta de rpidos pulsos de aire a
presin de gran caudal en contracorriente, de
aproximadamente 0,2 segundos de duracin cada uno.
Con cada uno de estos soplidos, las mangas se inflan
abruptamente, provocando el desprendimiento del polvo
que estaba pegado en su cara externa.

Figura 5.31: Esquema del filtro de mangas

Tabla 5.6: Medidas del filtro de mangas

Modelo

Largo de
mangas

Sup. de
filtrado
(m2)

HDFQ 80

3000

96

3000

1840

1500

500

40x1100

400x 800

1330

Medidas en m

5.1.7.3 Extractor de material en silos y tolvas

El equipo elegido para la extraccin de yeso molido contenido en los silos o en las tolvas es
el extractor vibrante, debido a que permite extraer fcilmente el material almacenado, y su
construccin es muy robusta, lo que le permite soportar la enorme presin existente en el
fondo del silo o de la tolva.
Figura 5.32: Extractor vibrante
PRILLWIT Y CIA
Modelo: HAM
Descripcin
El extractor vibrante HAM puede evacuar todo tipo de
materiales, incluso aquellos de difcil deslizamiento y
proclives a estancarse.
Este equipo posee un eficaz principio de funcionamiento
que consiste en quebrar constantemente, por efecto de la
vibracin, cualquier posible estancamiento del producto
en la salida del silo.
5.1.7.4 Separador magntico
Figura 5.33: Separador magntico
CERNITRICI MAGNETICHE

Descripcin
La seleccionadora magntica permitir la separacin continua y automtica de material
ferromagntico del material con granulometras no superiores a 5 mm.
Esta se colocar a la salida del transportador de material, en posicin vertical. El material en
cada gira sobre el tambor magntico y fluye por la descarga inferior, mientras las partes
ferrosas atradas por el campo magntico son descargadas posteriormente.
El tambor magntico est constituido esencialmente de un ncleo magntico fijo, con
regulacin de la orientacin, desarrollando un arco de 270 grados con una virola rotante
equipada con guardas.

5.2 DISEO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA

Para el desarrollo de los clculos de diseo y distribucin de planta de nuestro proyecto,
tendremos en cuenta que el proceso de produccin tendr una disposicin de los equipos
por producto, es decir sern ubicados de acuerdo a la secuencia de operaciones a realizar,
trabajando en forma continua.
Nuestro objetivo en la distribucin es operar con los menores costos, cumpliendo con la
demanda.
Para lograr una optimizacin en la distribucin se intentar tener una integracin adecuada
de los factores de produccin, un mnimo costo de energa, un uso ptimo del espacio fsico,
teniendo en cuenta adems futuras ampliaciones.
En cuanto al edificio de la planta, diseado de forma rectangular, estar dispuesto en el
centro del terreno para lograr un buen acceso del transporte tanto de materia prima, como
producto terminado. Adems esto favorecer, en el establecimiento, de un orden adecuado
de las estaciones auxiliares, oficinas, vestuarios, etc. Por otro lado, es importante aclarar
que nuestro edificio poseer una cierta flexibilidad, es decir, estar diseado de modo tal
que permitir futuras ampliaciones, en caso de que la demanda sea mayor en los aos
venideros.

5.2.1 Clculo de reas a ocupar por los equipos en la zona de produccin

5.2.1.1 rea a ocupar por equipos de trituracin y molienda
El rea de molienda comprender dos sectores diferenciados. Uno de ellos ser el sector
por donde ingresar la materia prima por medio de una mquina cargadora y el otro sector
es donde se encontrar el alimentador, la trituradora de impacto y los equipos de
micronizado.
El clculo del rea no cubierta, o sea del sector de ingreso a la zona de molienda poseer
las dimensiones que le permitirn a la cargadora realizar los movimientos necesarios para la
descarga del mineral. Tendremos en cuenta adems que ste rea tendr una cierta
inclinacin, ya que el alimentador del molino se encontrar a un nivel superior a la base del
establecimiento.
Este sector descubierto tendr un rea de rea SD = 50m2
Para el clculo del rea del sector cubierto ser necesario conocer el rea a ocupar por
cada uno de los equipos.
Area de sector cubierto: Area A +Area T + Area M

Area del alimentador:

Largo de equipo: 5 m
Ancho de equipo: 2 m
Area A: 2 m x 5 m = 10 m2
Area de trituradora:
Largo de equipo: 2 m
Ancho de equipo: 0.960 m
Area T: 2 m x 0.960 m = 1.92 m2
Area de micronizado:
Largo de equipo: 6.55m
Ancho de equipo: 5.5 m
Area M: 6.55 m x 2 m = 13.1 m2
Area SC: Area A +Area T + Area M =
Area SC : 10 m2 + 1.92 m2 + 13.1 m2 = 25.02 m
Area total de trituracin y molienda: Area SD + Area SC
Area total T-M: 50 m2 + 25.02 m2 =

75.02 m2

5.2.1.2 rea a ocupar por equipos en la produccin de bloques

rea de almacenaje para yeso molido:
rea de silo
Volumen de silo: 40m3
Relacin H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Dimetro de silo: 3 m
rea SILO: x (1.5 m)2 =

7 m2

rea de calcinacin:
rea del calcinador tipo marmita
Dimetro de carcasa: 1.85 m
rea MARMITA: x (0.925 m)2 = 2.69 m2
rea del generador de gas
Largo: 2 m
Ancho: 1.2 m
rea QUEM. : 2 m x 1.2 m = 2.4 m2
rea CALCINACION: rea MARMITA + rea QUEM.
rea CALCINACION: 2.69 m2 + 2.4 m2 =

5.09 m2

rea de almacenaje para yeso calcinado:

rea de silo
Volumen de silo: 40m3
Relacin H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Dimetro de silo: 3 m
rea SILO 2: x (1.5 m)2 =

7 m2

rea de mezclado:
rea de tolva alimentadora del mezclador
Volumen de tolva: 0.67m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.2 m
Dimetro de tolva: 0.8m
rea T: x (0.4 m)2 = 0.50 m2
rea de tanque de alm. de agua
Volumen de tolva: 0.36 m3
Relacin H/D: 1
Altura de tolva: 0.8 m
Dimetro de tanque: 0.8m
rea Ta: x (0.4m)2 = 0.5 m2
rea del mixer
Largo: 2.5 m
Ancho: 1.5 m
rea M.ix : 2.5 m x 1.5 m = 3.75 m2
La tolva de alimentacin estar ubicada sobre el mixer, por lo que en el clculo solo se
tendr en cuenta el rea de este ltimo.
Area MEZCLADO: Area Ta + Area Mix
rea MEZCLADO: 0.5 m2 + 3.75 m2 =
4.25 m2
Area de moldeo:
rea de bloquera
Largo: 2.2 m
Ancho: 1.1 m
rea B: 2.2 m x 1.1 m = 2.42 m2
rea de manipulacin area de bloques desmoldados:
Largo: 4 m
Ancho: 4 m
Area MB: 4 m x 4 m = 16 m2
Area MOLDEO: Area B + Area MB
Area MOLDEO: 2.42 m2 + 16 m2 = 18.42 m2
Area de embalaje:
rea de envolvedora:

Dimetro de la plataforma: 1.65 m

Area plat: x 0.8252 m2 = 2.13 m2
rea mstil: 0.9 m x 0,5 m = 0.45 m2
rea total: 2.58 m2

5.2.1.3 rea a ocupar por equipos en la produccin de pellets

rea de almacenaje para yeso sin calcinar:
rea de silo
Volumen de silo: 267m3
Altura de silo: 12.5 m
Dimetro de silo: 5 m
Relacin H/D: 2.5
rea SILO 1: x (2.5m)2 =

19.6 m2

rea de mezclado:
rea de tolva alimentadora de yeso al mixer
Volumen de tolva: 1.69 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.50 m
Dimetro de tolva: 1.2 m
rea Ty: x (0.6 m)2 = 1.13 m2
rea de tolva alimentadora de lignosulfato al mixer
Volumen de tolva: 12.12 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 3.15 m
Dimetro de tolva: 2.10 m
rea Tm: x (1.05 m)2 = 3.46 m2
rea de tanque de dilucin
Volumen de tanque: 1.18 m3
Altura de tanque: 1.5 m
Dimetro de tanque: 1 m
rea Ta: x (0.5m)2 = 0.78 m2
rea del mixer
Largo: 3 m
Ancho: 2.8 m
rea MIXER : 3 m x 2.8 m = 8.4 m2
La tolva de alimentacin de yeso estar ubicada sobre el mixer, por lo que en el clculo solo
se tendr en cuenta el rea de este ltimo.
Area MEZCLADO: Area Tl + Area Ta + Area Mix
rea MEZCLADO: 3.46 m2 + 0.78 m2 + 8.4 m2=
rea de formacin:

21.04 m2

rea del disco pelletizador

Largo: 2.3 m
Ancho: 2.9 m
rea DISCO: 2.3 m x 2.9 m =

6.67 m2

rea de secado:
rea del secador:
Largo: 12.06 m
Ancho: 2.02 m
rea SECADOR: 12.06 m x 2.02 m = 24.36 m2
rea del colector de polvo
Largo: 1.84 m
Ancho: 1.5 m
rea COLECTOR:1.84 m x 1.5 m = 2.76 m2
rea SECADO: rea secador + rea colector
rea SECADO: 24.36m2 + 0.435 m2 =

24.8 m2

rea de cribado:
rea de la criba
Largo: 1.82 m
Ancho: 1.10 m
rea CRIBA: 1.82 m x 1.10 m =

2 m2

rea de reciclado:
rea de Molino
Largo: 1.1 m
Ancho: 0.5 m
rea MOLINO: 1.1m x 0.5m = 0.55 m2
rea de tolva alimentadora del molino
Volumen de tolva: 1.3 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.6 m
Dimetro de tolva: 1.1 m
AreaT: 3.1416 x (0.55m)2 = 0.95m2
Area RECICLADO: Area T + Area Molino
Area RECICLADO: 0.55m2 + 0.95 m2 =
Area de almacenaje para pellets:
Area de silo
Volumen de silo: 40m3
Relacin H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Dimetro de silo: 3 m
rea SILO: 3.1416 x (1.5 m)2 =

7 m2

1.5 m2

rea de envasado:
Area de embolsadora para bolsas de 40kg:
Largo: 1.6m
Ancho: 0.5m
Area EMB 1: 1.6 m x 0.5 m = 0.8 m2
Area de embolsadora para bolsones de 1000kg:
Largo: 1.2m
Ancho: 1 m
rea EMB 2: 1.2 m x 1 m = 1.2 m2
rea EMBOLSADO: 0.8 m2 + 1.2 m2 = 2 m2

5.2.1.4 rea a ocupar por transportadores

Transportadores de tornillo sin fin:
rea del transportador (molienda silos)
Largo: 6 m
Ancho: 0.197 m
AreaTT1: 6 m x 0.197 m = 1.18 m2
rea del transportador (silo 1 calcinador)
Para el caso de este transportador de 3 m de largo, se considerarn para el clculo 1.5m, ya
que el resto esta considerado en el clculo del Silo1.
Largo: 1.5 m
Ancho: 0.197 m
AreaTT2: 1.5 m x 0.197 m = 0.29 m2
rea del transportador (calcinador - silo 2)
Largo: 2 m
Ancho: 0.197 m
AreaTT2: 2 m x 0.197 m = 0.394 m2
rea del transportador (silo 2 - tolva)
Para el caso de este transportador de 3 m de largo, se considerarn para el clculo 1.5m, ya
que el resto esta considerado en el clculo del Silo2.
Largo: 1.5 m
Ancho: 0.197 m
AreaTT2: 1.5 m x 0.197 m = 0.29 m2
Area TOTAL TORN.: 1.18 m2 + 0.394 + (2 x 0.29 m2) =

2.16 m2

Elevadores a cangilones:
Los elevadores a cangilones que alimentarn los diferentes equipos poseern valores
similares en cuanto al rea a ocupar, ya que todos estarn instalados de forma vertical. Por
este motivo el clculo se har en conjunto.
rea de elevadores
rea: Lado1 x Lado2 x N Elevadores
Lado1: 0.55 m
Lado2: 0.22 m
N Elevadores: 7

rea TOTAL ELEVADORES: 0.55 m x 0.22 m x 7 = 0.847 m2

Transportador de banda:
La variacin en la dimensin del transportador se produce en el largo de la misma, mientras
que las dems medidas no varan. Las cintas tendrn un ancho de 0.4 m, pero con los
soportes alcanzar los 0.5 m, los cules utilizaremos para el clculo.
rea del transportador (trituradora molino)
Largo del transportador: 7 m
Ancho del transportador: 0.5 m
Area TB: 7 m x 0.5 m = 3.5 m2
rea del transportador (disco secador)
Largo del transportador: 5 m
Ancho del transportador: 0.5 m
rea TB: 5 m x 0.5 m = 2.5 m2
rea del transportador (secador criba)
Largo del transportador: 5 m
Ancho del transportador: 0.5 m
Area TB: 5 m x 0.5 m = 2.5 m2
rea del transportador (criba silo)
Largo del transportador: 3 m
Ancho del transportador: 0.5 m
Area TB: 3 m x 0.5 m = 1.5 m2
Area TOTAL BANDA.: 3.5 m2 + 1.5 m2 + (2 x 2.5 m2) = 10 m2
Area TOTAL TRANSP.: Area TOTAL TORN + Area TOTAL ELEV + Area TOTAL
Area TOTAL TRANSP.: 2.16 m2 + 0.847 m2 + 10 m2 =

BANDA

13 m2

5.2.2 Disposicin y clculo de rea exterior de materia prima

En nuestro proyecto, la materia prima principal es el yeso natural, y debido a cuestiones de
ndole econmica se almacenar a la intemperie.
Debido a que, el requerimiento de materia prima se da durante todo el ao, y que el acceso
a la cantera se ve interrumpido en pocas invernales, el acopio de la misma se realiza entre
los meses de octubre a mayo, en cantidad suficiente para poder llevar acabo al plan anual
de produccin.
5.2.2.1 Disposicin del yeso natural
El yeso natural se dispondr, dentro del terreno, teniendo en cuenta el menor el gasto de
energa de transporte de materia prima hacia el rea de produccin, es por ello que estar
ubicada en cercanas del sector de molienda.

Figura 5.34: Acopio de materia prima

Adems de la disposicin se tendr en cuenta el mtodo de carga y descarga de la materia
prima en la zona de almacenaje, de esta manera se logra una mayor uniformidad de la
materia prima, mejorando el control del proceso. Esto se realizar de la siguiente manera:

Figura 5.35: Esquema representativo de la extraccin del yeso del sector de acopio para
asegurar la homogeneidad durante su procesamiento
Como indica la figura la carga del material para el proceso se realiza de modo transversal a
la descarga que realizan los camiones provenientes de la cantera.
5.2.2.2 Clculo del rea a ocupar por la roca de yeso
De acuerdo a la planificacin de la produccin se procesar 27328 Tn/ao de roca de yeso,
para poder cumplir con este plan se ingresar a la zona de almacenamiento, durante los
meses de acopio, una cantidad aproximada de 3643 Tn/mes, de la cual 1250 Tn ser
destinada a la produccin durante los meses en los que no ingresa materia prima a la
planta. Para estimar el rea a ocupar por la roca de yeso realizaremos el siguiente clculo,
con ciertas consideraciones:
Para comenzar a producir tendremos almacenada una cantidad correspondiente a un mes
de produccin, con ello nos aseguramos una disponibilidad de materia prima, en caso de
que surgiera algn tipo de inconveniente en el futuro. Con esta consideracin, y si no
existiera alguna contingencia tendremos ocupada una superficie mxima en el octavo mes,
la que corresponder a la superficie destinada a la produccin de un mes, sumada a la
acumulada durante 8 meses.
Procesamiento anual: 27328 Tn
Procesamiento mensual: 2390 Tn
Cantidad Ingresada por mes: 3643 Tn
Cantidad de materia prima almacenada en 7.5 meses: 9400 Tn = 9400000 Kg
Densidad de la roca de yeso: 2.300 Kg/m3
Altura propuesta: 3 m

Ancho de base propuesto: 30 m

Volumen de material = Masa del material
m
Volumen de material

9400000 Kg = 4087 m3
2.300 Kg/m3

Vol. ALM = Sup. TRANSVERSAL x L ALM

Volumen de material = Vol. ALM (Almacenamiento)
Sup. TRANS = bBase x altura + h x l
2
Sup. TRANS = 2 x 3 + (16 x 3) = 84 m2
LALM = Vol. ALM = 4087 m3 = 75 m
Sup. TRANS 54 m2
Aera de Materia prima:
Area MP= 20 m x 75 m =

Area MP= bBase x . LALM

1500 m2

3m

75 m

2m

16 m

Figura 5.36: Esquema geomtrico representativo del acopio de materia prima

Por otro lado, el acceso adecuado de los camiones cargados con materia prima o con
producto terminado debe ser considerado en el diseo y disposicin de los edificios. Como
valores tpicos para una distribucin preliminar se tomar que:
Calles principales tendrn un ancho de 10 m.
Calles laterales tendrn un ancho de 7,5 m.
Giro en calles para grandes camiones tendrn: 11 m de radio externo.
4 m de radio interno.

5.2.3 Disposicin y clculo de reas de almacenaje de producto terminado

Teniendo en cuenta la demanda de productos terminados, disearemos el depsito para

mantener un stock de producto de siete das, para yeso pelletizado, y de 15 das para los
bloques de yeso, tomando el mes de mayor produccin en cada caso.
Al tratarse de productos diferentes, tanto en sus caractersticas fsicas como en el modo de
embalaje y almacenamiento, se dimensionar el espacio fsico a ocupar por las bolsas de
yeso pelletizado, dentro del edificio y el espacio que ocuparn los bloques, ya sea en su
estado de semielaborado o terminado, fuera del edificio.
Por otro lado, se sumar el clculo de reas de insumos y de materia prima que requerirn
estar bajo techo.
5.2.3.1 rea de almacenaje de yeso pelletizado
En el diseo del depsito, para almacenar el producto pelletizado, tendremos en cuenta que
ste se almacenar en bolsas de 50 y 1000 kg, y que ser colocado sobre plataformas
porttiles de madera, llamadas tarimas, cuyas dimensiones estn dadas de acuerdo al
ancho normal de un camin. Estas medidas son generalmente 1220 por 1065 mm, que
permiten ajustar dos hileras en un camin.
Cada tarima puede almacenar 45 bolsas de 40kg, con un patrn de entrelazado dos-tres, y
apiladas en dos niveles En el caso de los bolsones de 1000kg solo se colocarn 1 por tarima
y se apilarn en 3 niveles.

Figura 5.37: Esquema representativo de la disposicin de el producto sobre las tarimas

Para el manejo de los productos desde y hacia el almacn, es necesario el uso de un carrito
elevador de horquilla o montacargas. Este carro requiere de espacio suficiente para realizar
sus maniobras, por lo que se tendr en cuenta al dimensionar los pasillos. Los mismos
tendrn un ancho de 1.5 m entre tarimas continuas y un ancho de 2.5 3 m en los pasillos
donde el montacargas deba realizar maniobras de giro.

Figura 5.38: Montacargas

Clculo:
La produccin de pellets en 7 das se prev que ser de 583 Tn, en el mes de mayor
produccin. De esta cantidad el 70% se embolsar en bolsones de 1000kg y el resto en
bolsas de 40kg.
- Bolsones
Cant. de Tn en bolsones = 583 x 0.7 = 408 Tn
N bolsones = 408 bolsones de 1 Tn
N pilas = N tarimas / N tarimas x pila
N pilas = 408 / 3 = 136 pilas
rea = N tarima x Area tarima = 136 tar. x 1.29 m2 = 175 m2
- Bolsas
Cant. de Tn en bolsas = 583 Tn x 0.3 = 175 Tn
N bolsas = 175000Kg / 40Kg x bolsa = 4375 bolsas
N tarimas = N bolsas / N bolsas x tarima
N tarimas = 4375 / 45 = 97 tarimas
N pilas = 97 tarimas / 2 = 49 pilas
Area = N pilas x Area tarima = 49 pilas x 1.29 m2 = 63 m2
Area PROD. PELETIZADO. = Area Bolsones + Area Bolsas
Area PROD. PELLETIZADO = 175m2 + 63 m2 = 238m2
- Area de pasillos en el edificio de almacn
Area pasillos laterales = Largo pasillos x Ancho pasillos x N pasillos
Largo pasillos = Longitud total ocupada por pallets + Espacio total entre pallets
Espacio entre pallets: 0.1 m
Espacio total entre pallets: 0.9 m
Longitud ocupada por pallet: 1.22 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.22 m x 9 pallets= 10.98 m
Largo pasillos = 10.98 m + 0.9 m = 11.88 m
Ancho pasillos= 2.5 m
N pasillos = 7
Area pasillos laterales = 11.88 m x 2.5 m x 7 = 207.9 m2
Area pasillo frontal = Largo pasillo x Ancho pasillo
Largo pasillo = Long. total pallets + Esp.total entre pallets + (Ancho pasillo lat. x N pasillos)
Espacio entre pallets: 0.1 m
Espacio total entre pallets: 1 m
Longitud ocupada por pallet: 1.065 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.065 m x 14 pallets = 14.91 m
Ancho pasillo lateral= 2.5 m
N pasillos = 4
Largo pasillo = 14.91 m + 1 m + (2.5 m x 4) = 25.91m
Area pasillo frontal = 25.91 m x 2.5 m = 64.77 m2
Area Total de pasillos = Area pasillos laterales + Area pasillo frontal
Area Total de pasillos = 207.9 m2 + 64.77 m2 = 273 m2
5.2.3.2 rea de almacenaje de aglomerante

Se considerar en el diseo del almacn para mantener un stock de 15 das de produccin.

Clculo:
Cantidad de aglomerante para 15 das: 75840 kg
N bolsas = 75840 Kg / 40 Kg x bolsa = 1896 bolsas
N tarimas = N bolsas / N bolsas x tarima
N tarimas = 1896 / 45 = 42 tarimas
N pilas = 42 tarimas / 2 = 21 pilas
Espacio entre pallets: 0.1 m
Espacio total entre pallets: 1 m
Longitud ocupada por pallet: 1.22 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.22 m x 11 pallets = 13.42 m
Largo = 13.42 m + 1 m = 14.42 m
Espacio entre pallets: 0.1 m
Longitud ocupada por pallet: 1.065 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.065 m x 2 pallets = 2.13 m
Ancho = 2.13 m + 0.1 m = 2.23 m
rea lignosulfato = 14.42 x 2.23 = 32.16 m2
5.2.3.3 rea de almacenaje de insumos
En cuanto al depsito de insumos nuestro proyecto requerir un espacio fsico pequeo, ya
que solo se almacenarn bolsas y bolsones de polietileno y films de polietileno de alta
densidad, usados para recubrir los bloques de yeso.
Un factor importante que tendremos en cuenta es que, los proveedores de insumos se
encuentran en las cercanas del sitio elegido para la instalacin de la planta. Esto disminuir
las dimensiones del depsito.
Si el almacn contendr insumos para una semana de produccin. Entonces las
dimensiones sern las ocupadas por cuatro tarimas, es decir:
Clculo:
Area tarima = 1.22 x 1.065m = 1.29 m2
Area insumos = 1.29 m2 x 4 =

5.16 m2

5.2.3.4 rea total de almacenaje bajo techo

Clculo:
Area alm. bajo techo.= Area Prod. pelletizado + Area insumos + Area pasillos + rea lignosulfato.
Area alm. bajo techo.= 238 m2 + 5.16 m2 + 273 m2 + 32.16 m2 =

5.2.3.5 Almacenamiento exterior de bloques de yeso

548.32 m2

El rea a disear para el almacenaje de producto elaborado y semielaborado ser calculada

para una cantidad aproximada de 3000m2 de bloques, es decir 9091 bloques. De los cules
el 60% se encontrarn como semielaborado y el otro 40% como producto terminado.
Los bloques semielaborados sern colocados a la intemperie sobre listones de madera de
4.30m de largo, en cada par de stos listones se acomodarn 40 bloques, apilndose en
tres niveles.
La orientacin del producto semielaborado tal que permite el secado de forma natural.
Los productos elaborados, luego de ser empacados con un film de polietileno, se colocan
sobre una tarima. Cada tarima contendr 26 bloques y se apilarn hasta 4 tarimas.

Figura 5.39: Esquema representativo de la disposicin de los bloques para el secado

Clculo:

Area total bloques = Area bloques semielaborados + Area bloques terminados

- Bloques semielaborados
Area bloques semielaborados = Area pilas + Area entre pilas
Area pilas = Largo pila x Ancho pila x Npilas
N pilas = N bloques semielaborados / N bloques x pila
N bloques semielaborados = 9091 bloques x 0.6 = 5455 bloques
N bloques x pila = 120
N pilas = 5455 bloques / 120 = 45 pilas
Area pilas = 4.30m x 0.7m x 45 pilas = 135.45 m2
Area entre pilas = Area pasillo lateral + Area pasillo frontal
Area pasillo lateral = Largo pasillo x Ancho pasillo x N pasillo
Area pasillo lateral = 8.6 m x 1 m x 10 = 86 m2
Area pasillo frontal = Largo pasillo x Ancho pasillo
Largo pasillo = Ancho frontal pila + Esp. entre pilas
Largo pasillo = (1.4m x 6 ) + 5m = 13.4 m
Area pasillo frontal = 13.4 m x 3m = 40.2 m2
Area entre pilas = 86 m2 + 40.2m2 = 126.2 m2
Area bloques semielaborados = 135.45 m2 + 126.2 m2 = 262 m2
- Bloques terminados
Area bloques terminados = Area pilas + Area entre pilas
Area pilas = Largo pila x Ancho pila x Npilas
N pilas = N bloques terminados / N bloques x pila
N bloques terminados = 9091 bloques x 0.4 = 3636 bloques
N bloques x pila = 104 bloques x palet x 6 palet x pila = 604 bloques

N pilas = 3636 bloques / 604 bloques = 6 pilas

Area pilas = 3.4 m x 2.5 m x 6 pilas = 51 m2
Area entre pilas = Area pasillo lateral + Area pasillo frontal
Area pasillo lateral = Largo pasillo x Ancho pasillo x N pasillo
Area pasillo lateral = 3.4 m x 2.5 m x 4 = 34 m2
Area pasillo frontal = Largo pasillo x Ancho pasillo
Largo pasillo = Ancho frontal pila + Esp. entre pilas
Largo pasillo = (2.5m x 3) + 5m = 12.5 m
Area pasillo frontal = 12.5 m x 2.5m = 32 m2
Area entre pilas = 34 m2 + 32 m2 = 66 m2
Area bloques terminados = 51 m2 + 66 m2 = 117 m2
Area total bloques = 262 m2 + 117 m2 =

379m2

5.2.4 rea del laboratorio

El valor terico que se maneja para el diseo de un laboratorio en una industria como la
nuestra es 20 m2 por laboratorista.
5.2.5 rea del taller
El valor terico que se maneja para el diseo de un taller en una industria como la nuestra
es 20 m2.

5.2.6 rea de servicios auxiliares

En nuestro caso el rea destinada a de servicios auxiliares se la considerar con una
dimensin de 10 m2.

5.2.7 rea de oficinas y recepcin

El valor terico que se maneja para el diseo de oficinas es 10 m 2 por empleado, en nuestro
caso sern 5 empleados, por ello se asignar 50 m2.

5.2.8 rea de vestuarios y sanitarios

Para este sector se asignar un rea de 3 m x 7 m, o sea 21 m2.

5.2.9 Resumen de reas

5.2.9.1 rea cubierta

rea almacenaje de insumos y productos terminados: 549 m2
rea de produccin de bloques: 45 m2
rea de produccin de pellets: 83 m2
rea de produccin en comn: 38 m2
rea servicios auxiliares: 10 m2
rea de laboratorio: 20 m2
rea oficinas y recepcin: 50 m2
rea vestuarios y sanitarios: 21 m2
rea de circulacin libre : 740 m2
rea cubierta total: 1556 m2 1600 m2
5.2.9.2 rea exterior
rea almacn de yeso: 1500 m2
rea de bloques elaborados y semielaborados: 379 m2
rea de accesos y circulacin libre: 6000m2
rea exterior total: 7879 m2 7900 m2
5.2.9.3 rea de terreno
rea de terreno: 1600 m2 + 7900 m2 = 9500 m2

Roca de yeso

Laborat.
Oficinas

Aglomerante

5.2.10 Diagramas

Figura 5.40: Lay - out

Agua

5
16

Taller

17

S. Aux.

9
18
Agua

19
rea de
produccin
de pellets

20
10

rea de
produccin
de bloques
bloques

22
Gas
filtrado

11
Reciclaje

Bloque seco

Almacenaje de bloques
terminados

rea de secado
12

13
14

Almacn de producto
terminado

Referencias: ver pgina 103

Figura 5.41: Distribucin de rea de almacenaje de insumos y productos terminados:

Figura 5.42: Vista area de la planta

a
a

a
E

a
a

Almacenaje de
roca de yeso

a
a
a

Sector de produccin

a
a

Almacenaje de bloques
semielaborados

a
a

Oficinas

Bascula

Almacenaje de
bloques elaborados

a
a
a

Entrada y
salida de
camiones

Entrada y
salida de
personal

Estacionamiento

Figura 5. 43. Diagrama de Bloques

ALMACENAJE
DE
AGLOMERANTE

ALMACENAJE
DE YESO
MOLIDO

Agua

MEZCLADO

Solucin
aglomerante

AGLOMERADO

SECADO

CRIBADO

ALMACENAJE
DE PRODUCTO
TERMINADO

EMBOLSADO

Reciclaje

ROCA DE
YESO

TRITURACIN

MICRONIZADO

Agua

ALMACENAJE
DE YESO
MOLIDO

Figura 5. 44: Flow - Sheet

CALCINACION

ALMACENAJE
DE YESO
CALCINADO

MEZCLADO

MOLDEADO

SECADO

EMBALAJE

ALMACENAJE
DE PRODUCTO
TERMINADO

FLOW SHEET - PROCESO DE

ELABORACION DE BLOQUES DE
YESO Y YESO PELLETIZADO
6

Aglomerante

7
5

11

Agua

14
12
9

10
15
Producto
Yeso
Pelletizado

Yeso triturado (tamao mx. 5 mm)

13

Agua
Aglomerante

Yeso molido (tam. mx. 500 micrones)

17

21

16

Roca de yeso (30-40 cm)

22

18
REFERENCIAS:
1)
2)
3)
4)

Agua

19

Almacenamiento de materia prima

Sistema de alimentacin
Trituradora de martillo
Equipos de micronizado

Produccin de pellets
5) Silo de alim. de yeso molido
6) Tolva de alim.
de aglomerante
7) Mixer
8) Tanque de dilucin de aglomerante
9) Disco pelletizador
10) Secador
11) Recuperador de polvo
12) Criba vibratoria
13) Molino de martillos
14) Silo de alm. de producto
15) Embolsadora

Producto
Bloques de
yeso

20
16)

Produccin de bloques
Silo de alm. de yeso molido
17) Calcinador
18) Silo de alm. de yeso molido
19 ) Mezclador
20) Mquina formadora de bloques
21) Transportador areo
22 ) Envolvedora

Capitulo 6

ORGANIZACIN

CAPTULO 6

ORGANIZACIN
6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
La empresa est dividida en cinco niveles de jerarqua, Figura 6.1. Cada departamento tiene diversas funciones que ayudan a cumplir con los
objetivos de la misma. Estos departamentos no trabajan en forma aislada sino que lo hacen en forma coordinada, ya que las tareas de los
mismos estn interrelacionadas.

GERENCIA
Asesores Normas
ISO

RRHH

Contadura

Almacn

Control de
calidad
Laboratorista

Figura 6.1: Organigrama de la empresa

AREA
COMERCIALIZACION

COORDINACIN DE
PRODUCCION

AREA
ADMINISTRACION

Recepcin

Asesores legales y
contables

Mantenimiento

Produccin

Oficiales

Operarios

Venta

Compra

6.2 DESCRIPCION DE LOS CARGOS

6.2.1 Gerente General

Es la mxima autoridad ejecutiva de la empresa; tiene como colaborador directo al
Coordinador de Produccin.
Sus funciones principales sern:
a) Trazar el plan de accin de la empresa, disponiendo para ello de personal,
materiales y equipos, a los que debe coordinar a los efectos de conseguir una
mxima eficiencia operativa.
b) Fijar las normas de administracin del personal superior.
c) Analizar los costos de produccin que prepara contadura.
d) Tener un amplio conocimiento del mercado, anlisis y estudio de precios, programas
de adquisicin de productos y elaboracin
6.2.2 Coordinador de Produccin
El coordinador de produccin tendr que cumplir con las siguientes funciones:
a) Ejercitar los planes de accin trazados por el Gerente General, disponiendo para ello
de personal, materiales y equipo, a los que debe coordinar para conseguir la mxima
eficiencia operativa; para ello delega funciones y autoridad.
b) Realizar junto con los encargados de mantenimiento, almacn y produccin el
planeamiento y programacin.
c) Realizar el control de la produccin, cotejando los resultados con lo previsto.
d) Controla las actividades a su cargo.
e) Coordinacin de las actividades de los diferentes sectores a su cargo.
6.2.3 Jefe de Produccin
El jefe de produccin es la persona que esta a cargo de la produccin durante su turno.
Tiene las siguientes funciones:
Tendr a su cargo la planta, laboratorio y servicios generales.
a) Fiscalizacin y direccin de las actividades de los operarios a su cargo.
b) Elaborar el parte de produccin correspondiente a su turno.
6.2.4 Contador
Esta persona tendr las siguientes funciones:
a) Realizar el trabajo contable.
b) Controlar el pago y liquidaciones del personal y terceros.
c) Realizar la recepcin, tramitacin de registros, envo de facturas de proveedores y de
ventas.
d) Fiscalizar el registro de inventarios.
e) Confeccionar planillas de caja, elaborar el balance y cierre del ejercicio y atender lo
relativo a impuestos y seguros.
f) Computar tarjetas con las partes diarios de mano de obra, materiales de produccin
y mano de obra y conservacin.
g) Distribuir, numerar y controlar las ordenes de compra.

h) Registrar las entradas y salidas de materiales, materia prima y productos terminados.

i) Confeccionar planillas para contabilizar y determinar costos.
6.2.5 Encargado de recursos humanos
El encargado de recursos humanos tendr las siguientes funciones:
a) Llevar registro de la mano de obra disponible.
b) Llevar registros y estadsticas sobre inasistencias.
c) Reclutar el personal.
d) Liquidar sueldos, jornales y leyes sociales.
e) Confeccionar legajos del personal.
6.2.6 Recepcionista
La persona encargada de la recepcin tendr como funcin:
a) Control de ingresos y egresos a la planta de materia prima, insumos, productos y
personal.
b) Registrar los datos arrojados por la bscula ubicada al ingreso/salida de la planta.
6.2.7 Encargado de comercializacin
Sus funciones en compras sern:
a) Abastecer a la planta con materia prima e insumos.
b) Tener contacto cercano con los proveedores
c) Lograr que los precios pagados sean lo mas bajos posibles sin descuidar la calidad
de la misma.
d) Realizar reclamos pertinentes por el no cumplimiento de lo pactado
e) Mantener los registros necesarios para su control
f) Conocer los factores que influyan sobre el costo de fabricacin
En el rea de ventas solo tendr a su cargo la responsabilidad de pactar condiciones de
venta con los compradores e intermediarios y encargarse de todo el papeleo de la
transaccin.
6.2.8 Laboratorista
Como encargado de control de calidad deber cumplir las siguientes funciones:
a) Garantizar que la calidad de la materia prima, insumos y productos concuerde con la
estipulada.
b) Coordinar las actividades de los laboratoristas.
c) Llevar registro de los anlisis realizados en el laboratorio.
d) Mantener un contacto fluido con los jefes de produccin para lograr que los
productos posean la mxima calidad posible.
e) Como as tambin llevara un control estadstico de la calidad.
Como laboratorista propiamente dicho deber cumplir con las siguientes funciones:
a) Realizara los anlisis de materia prima, productos elaborados y cualquier otro
anlisis que pueda disponer el jefe de produccin.

b) Mantener un contacto fluido con los jefes de produccin para lograr que los
productos posean la mxima calidad posible.
6.2.9 Encargado de mantenimiento
A su cargo est el normal desarrollo de la produccin realizando mantenimientos preventivos
de acuerdo a las necesidades de la lnea. Si fuese necesario constar con el poder de
realizar rdenes de compra.
6.2.10 Encargado de almacn
El encargado de almacn deber:
a) Realizar una disposicin correcta de los insumos y productos para el mejor
aprovechamiento de espacios y accesibilidad a los mismos.
b) Llevar el control de stock de insumos y productos
c) Identificar los insumos y productos de acuerdo al tipo y fecha de elaboracin para
cumplir con la regla first in-first out.
6.2.11 Operario
Los operarios, ya sea de proceso o mantenimiento debern acatar las rdenes impartidas
por los encargados de cada uno de los sectores.

6.3 PROGRAMA DE PRODUCCIN

La empresa realizar las actividades de produccin de forma continua, trabajando con un

personal constituido por 48 personas; entre mano de obra directa, indirecta y permanente,
en 3 turnos rotativos de 8 h cada uno. El tiempo de trabajo efectivo ser de 11 meses en el
caso de produccin de pellets y de 6.5 meses para el caso de bloques.
La produccin ms elevada de pellet se programa que ser en los meses comprendidos
entre julio y octubre, mientras que la produccin ms elevada de bloques lo ser entre los
meses de octubre y marzo.
La razn del receso en la elaboracin de bloques, entre la segunda quincena de abril y la
primera de septiembre, se debe a que en esos meses las condiciones climticas dificultarn
el secado natural de los bloques.
Se tomar como vacaciones la primera quincena de enero y 15 das en poca invernal
repartidos entre los meses de junio y julio.

Tabla 6.1: Programa de produccin

Das del mes

Das de trab. Bloques
Das de trab. Pellet

Produccin pellets (Tn)

Tn producto / da
Tn producto / hora
Tn yeso a procesar/ da
Tn yeso a procesar/ hora

Produccin bloques (m2)

N bloques/mes
Tn yeso a procesar / mes
Tn yeso a procesar / da

Enero Febrero Marzo

31
28
31
15
28
31
15
28
31

Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiem.

30
31
30
31
31
30
15
0
0
0
0
15
30
31
23
24
31
30

2200
73,3
3,1
71,8
3,0

Pellet
2200
71,0
3,0
69,5
2,9

3000,0 6000,0 6000,0 3000,0

9091 18182 18182
9091
163,6
327,3 327,3 163,6

Bloques
0
0
0

0
0
0

0
0
0

0
0
0

1000
66,7
2,8
65,3
2,7

2000
71,4
3,0
70,0
2,9

2000
64,5
2,7
63,2
2,6

2200 2500
95,7 104,2
4,0
4,3
93,7 102,0
3,9
4,3

2500
80,6
3,4
79,0
3,3

2500
83,3
3,5
81,6
3,4

Octub Noviem. Diciem.

31
30
31
31
30
31
31
30
31

2500
80,6
3,4
79,0
3,3

1800
60,0
2,5
58,8
2,4

1800
58,1
2,4
56,9
2,4

3000,0 6000,0
9091 18182
163,6 327,3

6000,0
18182
327,3

6000,0
18182
327,3

11,1

11,9

10,8

11,1

11,1

10,8

11,1

10,8

0,464

0,497

0,449

0,464

0,464

0,449

0,464

0,449

Tn yeso a procesar / batch

1,9

2,0

1,8

1,9

1,9

1,8

1,9

1,8

Tn totales a procesar /hora

3,2

3,4

3,1

3,5

2,9

3,9

4,3

3,3

3,9

3,7

2,9

2,8

Tn yeso a procesar / hora

6.3 DIAGRAMA DE GANTT

Das

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1
0

1
1

1
2

1
3

1
4

1
5

1
6

1
7

1
8

1
9

2
0

2
1

2
2

2
3

2
4

2
5

2
6

2
7

2
8

2
9

3
0

3
1

Enero
Pellets
Bloques

Vacaciones
Febrero

Pellets
Bloques

X X X
X X X
Marzo

Pellets
Bloques
Abril
Pellets
Bloques

X
X
Mayo

Pellets
Bloques
Junio
Pellets
Bloques

Vacaciones

X
X

Julio
Pellets
Bloques

Vacaciones
Agosto

Pellets
Bloques
Septiembre
Pellets
Bloques

X
X
Octubre

Pellets
Bloques
Noviembre
Pellets
Bloques

X
X
Diciembre

Pellets
Bloques

Capitulo 7

ESTUDIO
ECONMICO

CAPITULO 7

ESTUDIO ECONOMICO

7.1 INVERSIN
La inversin inicial necesaria para el comienzo de las operaciones de la empresa estar
comprendida por inversiones en activos fijos, activos intangibles y capital de trabajo.

7.1.1 Activos fijos

Las inversiones en activos fijos comprendern todas aquellas que realizaremos en bienes
tangibles, que sern utilizadas en el proceso de transformacin de la materia prima e
insumos o que servirn de apoyo a la operacin normal de proyecto.
7.1.1.1 Terreno y edificios
La superficie del terreno que se requerir para la instalacin de la planta es de 9500 m2,
siendo el precio por metro cuadrado de superficie U$S13 /m 2. El edificio tendr las
dimensiones fijadas en el estudio de distribucin de planta, con un costo de construccin de
U$S 520 /m2.
Tabla 7.1: Costos de Terreno y edificios
Terreno
m2
Costo unitario U$S
Costo total U$S
9500,00
13,00
123500,00
Edificios
m2
Costo unitario U$S
Costo total U$S
1600,00
520,00
832000,00
TOTAL
955500,00

7.1.1.2 Equipos de procesos

Los equipos necesarios para alcanzar la produccin requerida se definieron en apartados

anteriores, y sus costos quedarn establecidos de esta manera:
Tabla 7.2: Costo de maquinaria y equipos en comn
Descripcin
Alimentador
Trituradora
Equipos de micronizado
Transportador de banda (7m)
Transportador helicoidal (6 m)
Elevador a cangilones (13 m)
Descargador vibratorio (5)
Detector de metales
Total equipo entregado

Capacidad
5
5
5
5
5
5

Und.
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h

Costo U$S
8319
20236
55075
12450
13718
10300
3500
1200
124798,17

Tabla 7.2: Costo de maquinaria y equipos en comn (continuacin)

Descripcin
Costo U$S
Instalado
49919,27
Tuberas
8735,87
Instalacin de elctrica
12479,82
Instrumentacin
3743,95
TOTAL
199677,08

Tabla 7.3: Costo de maquinaria y equipos - Produccin de bloques

Descripcin
Silo / yeso molido
Silo / yeso cocido
Calcinador tipo Marmita
Tolva alimentadora de mezclador
Tolva alimentadora de aglomerante
Tanque para almacenaje de agua
Mezclador
Bloquera
Embaladora
Bomba centrifuga
Transportador helicoidal (3m)
Transportador helicoidal (3m)
Transportador helicoidal (2m)
Elevador a cangilones (9 m)
Elevador a cangilones (8 m)
Elevador a cangilones (5 m)
Total equipo entregado
Instalado
Tuberas
Instalacin de elctrica
Instrumentacin
TOTAL

Capacidad
200
30
2,3
0,5
0,5
0,5
1
22

Und.
Tn
Tn
Tn/h
Tn
Tn
m3
m3
bloques

7,8
5
3
5
5
5
3

m3/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h

Costo US$
9652
4969
526860
1185
1185
632
7500
28000
5354
160
10652
8421
7908
8100
7500
4059
585496,90
234198,76
40984,78
58549,69
17564,91
936795,05

Tabla 7.4 Costo de maquinaria y equipos - Produccin de pellets

Descripcin
Silo
Mixer
Tanque de dilucin
Tolva alimentadora de yeso
Tolva alimentadora de aglomerante
Disco pelletizador
Secador
Criba vibratoria doble
Molino
Tolva alimentadora de molino
Silo para almacenaje de producto
Colector de polvos
Embolsadora (bolsa 40 kg)
Embolsadora (bolsa 1000 kg)
Bomba centrifuga p/aglomerante

Capacidad
200
2
1,2
1,27
5,7
5
90
0,6
1
1,2
34
4
30
3
10

Und.
Tn
m3
m3
Tn
Tn
Tn/h
m2
m2
Tn/h
Tn
Tn
m3/s
bol/h
bol/h
m3/h

Costo US$
9652
35000
8148
2651
4484
55000
146812
9201
3935
2599
8378
24154
6390
3500
380

Tabla 7.4 Costo de maquinaria y equipos - Produccin de pellets (continuacin)

Descripcin
Bomba centrifuga p/ agua
Ventilador centrfugo
Elevador a cangilones (11 m)
Elevador a cangilones (10 m)
Elevador a cangilones (7m)
Transportador helicoidal (3,5m)
Transportador de banda (5m)
Transportador de banda (5m)
Transportador de banda (3m)
Total equipo entregado
Instalado
Tuberas
Instalacin de elctrica
Instrumentacin

Capacidad
7,8
4
5
3
5
5
5
5
5

Und.
m3/h
m3/s
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h

TOTAL

Costo US$
160
7872
9200
6328
6900
10652
10465
10465
8120
390446
156178,51
27331,24
39044,63
11713,39
624714,05

Tabla 7.5 Costo de otros equipos

Descripcin
Tanque para combustible
Generador
Bscula

Cap.
5000
45
30000

Unid.
L
Kw
kg
TOTAL

Costo unit.US$
1935
3100
15000
20035

7.1.1.3 Rodados
Los rodados que se utilizarn en primera instancia son, un montacargas, una mquina
cargadora, y un vehculo utilitario, cuyos costos sern los siguientes:
Tabla 7.6: Costos de Rodados
Descripcin
Montacargas (2 unid.)
Maquina Cargadora
Vehculo utilitario
TOTAL

Costo US$
15000
38000
12000
65000

7.1.2 Activos intangibles

Las inversiones en activos intangibles son aquellas que realizaremos sobre activos
constituidos por servicios, o derechos adquiridos necesarios para la puesta en marcha del
proyecto.
Tabla 7.7 - Costos Intangibles
Descripcin
Ingeniera y direccin de obra (18% Equipos Instal. + terrenos y edificios)
Ingeniera y direccin de obra (18% Equipos Instal bloques)

Costo US$
207931,87
168623,11

Tabla 7.7 - Costos Intangibles (continuacin)

Descripcin

Costo US$

Ingeniera y direccin de obra (18% Equipos Instal. pellets)

Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados)
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados, bloques)
Contingencia y puesta en marcha (12% Equipos Instalados, pellets)
TOTAL

112448,53
23961,25
112415,41
74965,69
700345,85

7.1.3 CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo lo constituirn los recursos en forma de activos corrientes, para la
operacin normal del proyecto, durante un ciclo de productivo. El valor de sta inversin lo
obtendremos de la diferencia aritmtica entre el activo circulante y el pasivo circulante.
7.1.3.1 Activo circulante
El activo circulante se calcular como los costos necesarios para financiar la primera
produccin antes de recibir ingresos, es decir costos de materia prima; mano de obra
directa, indirecta y permanente; costos fijos de mantenimiento y gastos de la empresa;
insumos y servicios suficientes para sostener la produccin de un mes.
Tabla 7.8: Activo circulante
Descripcin
Mano de obra permanente
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Materia prima
Insumos
Servicios
Gastos Erogables Generales
TOTAL

US$/mes
7494,19
20722,58
5773,94
22816,09
34456,58
9097,84
15751,60
116112,82

7.1.3.2 Pasivo circulante

El pasivo circulante sern los prstamos a corto plazo que podr obtener la empresa para
cubrir una parte de la inversin necesaria en capital de trabajo. Para determinar la cantidad
recomendable a pedir prestada nos basaremos en el valor de la tasa circulante. Para la
evaluacin de proyectos ser conveniente asignar una TC mayor que 3. Lo que indicar que
por cada 3 unidades monetarias a invertir en activo circulante ser conveniente financiar
una, sin que esto pueda afectar la posicin econmica de la empresa.
Pasivo circulante = Activo circulante
Tasa circulante
Tabla 7.9: Pasivo circulante
Activo circulante / Tasa circulante

38704,27

7.1.3.3 Clculo del capital de trabajo

Tabla 7.10: Capital de trabajo
Activo Circulante - Pasivo Circulante

77408,55

7.2 COSTOS
Los costos que generar el proyecto sern de diferente naturaleza, en consecuencia la
forma que tendremos para diferenciarlos ser de acuerdo a s son o no influenciados
por variaciones en el volumen de produccin.

7.2.1 Costos fijos

Son aquellos que permanecern constantes ante cambios no significativos de la produccin.

Sern divididos en erogables y distribuidos
7.2.1.1 Costos Erogables

Personal permanente: La cantidad de personal que no variar con el volumen de

produccin ser de 11 personas. El importe determinado de dinero a pagar por hora
trabajo ser un monto bruto, es decir que se incluir bonificaciones, y descuentos de
sociales.
Tabla 7.11: Personal permanente
Descripcin
Gerente
Coordinador de fbrica
Jefe de produccin
Encargado de control de
calidad
Operario de mantenimiento
Empleado administrativo
Contador
Recepcin

Costo
$/hora Cant. horas/da das/mes US$/mes
23,8
1
8
22 1351,23
17
1
8
22
965,16
12
1
8
22
681,29
12
10,6
8,5
12
8,5

1
2
1
1
3

8
8
8
8
8

22
22
22
22
22
TOTAL

681,29
1203,61
482,58
681,29
1447,74
7494,19

US$/ao
17565,94
12547,10
8856,77
8856,77
15646,97
6273,55
8856,77
18820,65
97424,52

Costos erogables generales: Los costos erogables independientes del volumen de

produccin sern determinados en gran parte de forma indirecta.
Tabla 7.12: Costos Erogables generales
Descripcin
Mantenimiento (3% Inversin fija)
Gastos Generales de la fbrica (2,6% inversin fija)
Seguro e impuestos locales (1,5% de inversin fija)
Costo fijo energa elctrica
Costo fijo gas
TOTAL

7.2.1.2 Distribuidos

Costo US$/mes Costo US$/ao

6645,47
79745,59
5759,40
69112,84
3322,73
39872,79
16
192
8
96
15751,60
189019,22

Depreciaciones: La depreciacin la aplicaremos a bienes tangibles que formarn parte del

capital fijo de la empresa.
La inclusin de los costos por depreciacin nos servir para poder recuperar toda la
inversin por medio de la va fiscal. Esto es, el desembolso de dinero ya lo realizaremos en
el momento de la compra de bienes, y hacer un cargo por el concepto mencionado implicar
que en realidad lo estaremos recuperando. Dicho de otra manera, cargaremos un costo sin
hacer el desembolso, esto aumentar los costos totales y esto causar un pago menor de
impuestos a las ganancias.
Se utilizar el mtodo de depreciacin lineal como lo establece la ley de Impuesto a las
Ganancias en nuestro pas.
Tabla 7.13: Depreciaciones
Descripcin
Edificios
Equipos en comn
Equipos bloques
Equipos pellets
Rodados

Costo US$
832000,00
219712,08
936795,05
624714,05
65000

Aos
50
10
10
10
5

TOTAL

US$/aos
16640,00
21971,21
93679,50
62471,41
13000,00
207762,12

Amortizaciones: La amortizacin se aplicar a bienes de tipo intangibles que formarn

parte del capital fijo de la empresa. Se calcula de la misma forma que la depreciacin.
Tabla 7.14: Amortizaciones
Descripcin
Activos intangibles en comn
Activos intangibles bloques
Activos intangibles pellets
TOTAL

Costo total Aos

231893,12
5
281038,51
5
187414,22
5

US$/aos
46378,62
56207,70
37482,84
140069,17

7.2.1.3 Prorrateo de costos fijos

Debido a que elaboraremos productos diferentes, deberemos prorratear los costos fijos que
no sean separables, o sea los generados por equipos e instalaciones de uso en comn. El
mtodo de prorrateo que elegiremos es el mtodo del componente principal, en el cul
tomaremos el costo de materia prima para determinar el coeficiente de distribucin.
Tabla 7.15: Prorrateo de costos fijos
Descripcin
Costo US$
Bloques
Personal permanente
97424,52
9742,45
Costos fijos generales
189019,22
18901,92
Amortizaciones
140069,17
60845,57
Depreciaciones
207762,117
98840,63
TOTAL
634275,02
188330,56

7.2.2 Costos variables

Pellets
87682,06
170117,30
79223,61
108921,49
445944,46

Son aquellos costos que variarn con las fluctuaciones en nivel de actividad, por lo que
podrn eliminarse si no hay produccin. Los dividiremos en costos variables directos e
indirectos.
7.2.2.1 Directos
Dependern en forma directa con el volumen de produccin.
Materia Prima: Se especifica el consumo de materia prima total
Tabla: 7.16: Costo de materia prima para bloques
Descripcin
Roca de yeso

Cant. prom.
Cant.
(Tn/mes)
(Tn/ao)
266
2127,3
TOTAL

Costo unit.
US$/Tn
8,33

Costo mensual
US$
2215,78
2215,78

Costo anual
US$
17720,41
17720,41

Tabla 7.17: Costo de materia prima para pellets

Descripcin
Roca de yeso
Lignosulfato
de calcio

Cant. prom.
(Tn/mes)
2290,91

Cant.
(Tn/ao)
25200,00

Costo unit.
US$/Tn
8,33

Costo mensual
US$
19083,27

Costo anual
US$
209916,00

151,70

1668,74

75,00

11377.50

125155.5

TOTAL

30460.77

335071,50

Insumos: Se especifica, al igual que en las materias primas, el monto total anual
relacionado con los insumos.
Tabla 7.18: Costo de insumos para bloques
Descripcin
Film
de
PEHD (kg)
Tarimas

Cantidad
(mes)

Cantidad
(ao)

Costo unit.
US$/Tn

Costo mensual
US$

Costo anual
US$

30,00

330,00

2,80

84,00

924,00

438,00
3285,00
TOTAL

8,06

3530,28
3614,28

26477,10
27401,10

Tabla 7.19: Costo de insumos para pellets

Descripcin
Bolsas
Bolsones
Tarimas

Cantidad
Cantidad
(mes)
(ao)
17182,00 189002,00
1604,00
17644,00
2020,00
22220,00
TOTAL

Costo unit.
US$
0,25
6,40
8,06

Costo mensual
US$
4295,50
10265,60
16281,20
30842,30

Costo anual
US$
47250,50
112921,60
179093,20
339265,30

Servicios: El costo de los servicios que sern consumidos, se dividir segn el producto
que los origine, en el caso de costos de servicios que no puedan ser asignados
directamente a un producto, utilizaremos el coeficiente de distribucin calculado en
prorrateo.

Tabla 7.20: Consumo de energa elctrica de equipos compartidos

Descripcin Cant. HP KW/h h/da das/mes KW/mes US$/KW US$/mes US$/ao
1
3 4,02
24
30
2894,4 0,0377
109,12
1200,31
Alimentador
1
25 33,5
24
30
24120
0,0377
909,32 10002,56
Trituradora
Equipos
de
1
10 13,4
24
30
9648
0,0377
363,73
4001,03
micronizado
Transportador
1
1 1,34
24
30
964,8
0,0377
36,37
400,10
helicoidal
Elevador
a
1
5
6,7
24
30
4824
0,0377
181,86
2000,51
cangilones
TOTAL
1600,41 17604,51

Tabla 7.21: Consumo de energa elctrica de equipos para bloques

Descripcin Cant. HP KW/h h/da Das/mes KW/mes US$/KW US$/mes US$/ao
Calcinador
1
5
6,7
24
30
4824
0,0377
181,86
1363,99
tipo Marmita
1
3 4,02
6
30
723,6
0,0377
27,28
204,60
Mezclador
1
2 2,68
6
30
482,4
0,0377
18,19
136,40
Bloquera
Transportador
3
1,5 2,01
24
30
4341,6 0,0377
163,68
1227,59
helicoidal
Elevador
a
3
13 17,42 24
30
37627,2 0,0377 1418,55 10639,09
cangilones
Bomba
1
0,5 0,67
6
30
120,6
0,0377
4,55
34,10
centrfuga
1
2 2,68
24
30
1929,6 0,0377
72,75
545,59
Embaladora
TOTAL 1886,85 14151,35

Tabla 7.22: Consumo de energa elctrica de equipos para pellets

Descripcin Cant. HP KW/h h/da Das/mes KW/mes US$/KW US$/mes US$/ao
Mixer
1
5
6,7
24
30
4824 0,0377
181,86 2000,51
Tanque
1
3 4,02
24
30 2894,4 0,0377
109,12 1200,31
agitador
Disco
1 15 20,1
24
30
14472 0,0377
545,59 6001,54
pelletizador
Secador
1 53 71,02
24
30 51134,4 0,0377 1927,77 21205,44
Criba
vibratoria
1
3 4,02
24
30 2894,4 0,0377
109,12 1200,31
doble
Molino
1 7,5 10,05
5
30 1507,5 0,0377
56,83
625,16
Colector de
1
5
6,7
24
30
4824 0,0377
181,86 2000,51
polvos
Transportador
3
2 2,68
24
30 5788,8 0,0377
218,24 2400,62
de banda
Transportador
1 0,5 0,67
24
30
482,4 0,0377
18,19
200,05
helicoidal
Elevador a
cangilones
1
5
6,7
24
30
4824 0,0377
181,86 2000,51
(5Tn/h)
Elevador a
cangilones
1
5
6,7
24
30
4824 0,0377
181,86 2000,51
(5Tn/h)

Tabla 7.22: Consumo de energa elctrica de equipos para pellets (continuacin)

Descripcin
Elevador a

Cant. HP KW/h h/da Das/mes KW/mes US$/KW US$/mes US$/ao

1
3 4,02
2
30
241,2 0,0377
9,09
100,03

cangilones
(3Tn/h)
Bomba
centrfuga
Embolsadora

1,34

2 0,5

24

30

1929,6

0,0377

0,67
4
TOTAL

30

160,8

0,0377

72,75

800,21

6,06
66,68
3800,22 41802,38

Tabla 7.23: Prorrateo de consumo de energa elctrica

Descripcin
Consumo - Bloques
Consumo - Pellets

Compartido US$/ao Especfico US$/ao Total US$/ao

1760,45
14151,35
15911,81
15844,06
41802,38
57646,44
TOTAL
73558,25

Tabla 7.24: Consumo de Gas

Descripcin
Produccin de bloques
Produccin de pellets

m3/h h/da Das/mes

30,00 24,00
30,00
25,00 24,00
30,00
TOTAL

m3/mes US$/m3 US$/mes US$/ao

21600,00
0,04
889,92 6674,40
18000,00
0,04
741,60 8157,60
1631,52 14832,00

Tabla 7.25: Consumo de agua

Descripcin
Produccin de bloques
Produccin de pellets

m /h h/da Das/mes m3/mes US$/m3 US$/mes US$/ao

1,80 6,00
30,00 324,00
0,23
74,52
558,90
0,63 24,00
30,00 453,60
0,23
104,33
1147,61
TOTAL
178,85
1706,51

Tabla 7.26: Costo total de servicios

Descripcin
Energa elctrica
Gas
Agua
TOTAL

US$/mes Total (US$/ao)

7287,47
73558,25
1631,52
14832,00
178,85
1706,51
9097,84
90096,76

Mano de obra directa: Es la que se requerir para las operaciones de transformacin de la

materia prima en producto terminado. Al tratarse de dos productos diferentes, que
compartirn la mano de obra en ciertos sectores de la planta, prorratearemos el
costo de la misma en estos sectores y asignaremos a cada producto el costo de la
mano de obra que utilizar de manera particular.
Tabla 7.27: Costo de mano de obra directa compartida
Descripcin
Jefe de produccin
Laboratorista
Maquinista

$/hora Cantidad horas/da das/mes US$/mes US$/ao

12
3
8
22
2043,87
26570,32
10,6
3
8
22
1805,42
23470,45
10,6
4
8
22
2407,23
31293,94

Tabla 7.27: Costo de mano de obra directa compartida (continuacin)

Descripcin
Clarkista

$/hora Cantidad horas/da das/mes US$/mes US$/ao

10,6
8
8
22
4814,45
62587,87

Operario

8,5
TOTAL

12

22

5790,97
16861,94

75282,58
219205,16

Tabla 7.28: Costo de mano de obra directa bloques

Descripcin
Operario

$/hora Cantidad horas/da das/mes US$/mes

8,5
4
8
22
1930,32
TOTAL
1930,32

US$/ao
25094,19
25094,19

Tabla 7.29: Costo de mano de obra directa pellets

Descripcin
Operario

$/hora Cantidad horas/da das/mes US$/mes

8,5
4
8
22
1930,32
TOTAL
1930,32

US$/ao
25094,19
25094,19

Tabla 7.30: Prorrateo de MOD

Descripcin
MOD - Bloques
MOD - Pellets

Compartida US$/ao
Especfica US$/ao Total US$/ao
21920,52
25094,19
47014,71
197284,65
25094,19
222378,84
TOTAL
269393,55

7.2.2.2 Indirectos
Son aquellos que varan muy poco con los cambios en el nivel de actividad
Mano de indirecta: A igual que la mano de directa, ser requerida para las operaciones de
transformacin de la materia prima en producto terminado, y los costos se
distribuirn de la misma manera.
Tabla 7.31: Costo de mano de obra indirecta
Descripcin
Operario de mantenimiento
Encarg. de compras-ventas
Empleado de RRHH
Encargado de almacn

$/hora Cantidad horas/da das/mes US$/mes US$/ao

12
4
12
22 4087,74 53140,65
10,6
1
8
22
601,81 7823,48
10,6
1
8
22
601,81 7823,48
8,5
1
8
22
482,58 6273,55
TOTAL
5773,94 75061,16

Tabla 7.32: Prorrateo de MOI

Descripcin
MOI - Bloques
MOI - Pellets

US$/mes US$/ao
577,39
7506,12
5196,54 67555,05

7.2.3 Costo unitario

El costo unitario lo estableceremos haciendo la asignacin tanto de costos fijos como
variables a cada unidad productiva.

Tabla 7.33: Costo unitario de bloques

Descripcin
Costos variables
Costo Fijo
Costo Total
Unidades Producidas
Costo Unitario

US$
122787,44
188330,56
311118,00
118182
2,63

Tabla 7.34: Costo unitario de pellets

Descripcin
Costos variables
Costo Fijo
Costo Total
Unidades
Producidas
Costo Unitario

Bolsas (40kg) US$

Bolsones (1000kg) US$
276826,28
645927,99
133783,34
312161,12
410609,62
958089,11
189002,00
2,17

17644,00
54,30

7.2.4 Precio de venta

El precio de venta en planta se obtiene tomando como referente el precio de venta en el
mercado, luego de esto se considera la ganancia a obtener por cada uno de los eslabones
de la cadena de distribucin, adems del impuesto al valor agregado.
Tabla 7.35: Precio en planta
Descripcin
Bloque (0,33 m2)
Pellet (bolsa de 40 kg)
Pellet (bolsn de 1000 kg)

US$
3,57
4,96
90,91

7.2.5 Punto de equilibrio

El punto de equilibrio nos permitir estudiar la relacin existente entre beneficios, costos fijos
y costos variables. Su valor indicar el nivel de produccin en que los ingresos totales por
ventas se igualarn a los costos totales.
Calculo
Una forma de calcular el punto de equilibrio es dividiendo el Costo Fijo Total por la diferencia
entre el precio de venta del producto y el costo variable unitario del mismo.
CF
Q
P CVu
El clculo tambin se puede realizar grficamente, el que estar dado por la interseccin de
las rectas de costo total y de la de ingresos.

Se contemplar la produccin de tres productos, que tienen precios de venta y costos

diferentes, para lo cul el clculo del punto de equilibrio ser
7.2.5.1 Bloques
Q = 188330.56 / (3.57 - 1.04) = 74401.3

Figura 7.1: Punto de equilibrio para bloques

Con el valor obtenido se concluye que cuando se hayan producido y vendido 74401.3
unidades, se cubrirn todos los costos fijos como as tambin los costos variables que se
han tenido.
7.2.5.2 Pellets
Bolsas de 40 Kg
Q = 133783.34 / (4.96 - 1.46) = 38289.4

Figura 7.2: Punto de equilibrio para pellets - 40 kg

Con el valor obtenido se concluye que cuando se hayan producido y vendido 38289.4
unidades, se cubrirn todos los costos fijos como as tambin los costos variables que se
han tenido.
Bolsas de 1000 Kg
Q = 312161.12 / (90.91 36.61) = 38289.4

Figura 7.3: Punto de equilibrio para pellets - 1000 kg

Con el valor obtenido se concluye que cuando se hayan producido y vendido 5748.8
unidades, se cubrirn todos los costos fijos como as tambin los costos variables que se
han tenido.

Captulo 8

ANLISIS DE
RENTABILIDAD

CAPITULO 8

ANALISIS DE RENTABILIDAD

8.1 DEFINICION
La rentabilidad es un concepto financiero que surge de comparar un flujo de utilidad con un
stock de inversiones, para el que se debe tener en cuenta el concepto de valor de dinero en
el tiempo.

8.2 FACTORES DE RENTABILIDAD

La rentabilidad se puede medir a travs de diferentes factores entre los que se encuentran:

8.2.1 Definiciones
- Valor Actual Neto
Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos fondos descontados, a la
inversin inicial utilizando una tasa de descuento definida para el proyecto. De esta forma se
puede comparar todas las ganancias esperadas contra todos los desembolsos necesarios
para producir esas ganancias, con esto diremos que si es rentable el proyecto las ganancias
deben ser mayores que los desembolsos, o sea el VAN ser mayor que cero.
- Tasa Interna de Retorno
Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversin inicial. El proyecto
ser rentable si la tasa interna de retorno es mayor que la tasa de inters pertinente, o sea,
cuando el uso del capital en inversiones alternativas rinda menos que el capital invertido en
este proyecto.
- Periodo de Recuperacin
Es el tiempo que se tarda en rembolsar el capital utilizado. Ms que una medida de
rentabilidad, es la medida del riesgo que esta implcito en al inmovilizacin de fondos, si bien
un perodo corto de devolucin indica generalmente una buena rentabilidad.

8.2.2 Resultados
- Valor Actual Neto
El valor de este factor para nuestro proyecto es de: US$ 1158810,69
Para obtener este valor, los clculos de los flujos de fondos descontados fueron realizados,
mediante el uso de una tasa de inters del 15%, la cul esta compuesta por la tasa de
inters de una alternativa sin riesgo, sumada a una prima que se le exigir al proyecto por el

riesgo de invertir en l. Si bien se debe determina un valor de la tasa de inters a utilizar

durante un horizonte de evaluacin de 10 aos, esto no significa que se mantendr
constante, ya que esta sujeta a variaciones dependiendo del escenario econmico del pas.
- Tasa Interna de Retorno
El valor de la TIR para nuestro proyecto es de: 29 %
El clculo de este valor se llevo a cabo utilizando una planilla de clculo.
Teniendo en cuenta los criterios de rentabilidad establecidos anteriormente para estos
factores, es decir un VAN > 0, y una TIR > tasa de inters del proyecto podemos, decir que
nuestro proyecto es rentable.
- Periodo de Recuperacin
El tiempo estimado de recuperacin para nuestro proyecto es de: 4.3 aos
Para obtenerlo se consider que se recupera la inversin pero no la recuperacin de capital,
y en lugar de la utilidad acumulada, se utiliz la utilidad promedio anual. Esta forma de
clculo es la ms utilizada, a pesar de no ser tan exacta.

8.2 FLUJO DE CAJA

Tabla 8.1 - Flujo de caja

VAN: US$ 1158810.69
TIR: 29 %
PR: 4.3 aos

8.3 ANLISIS DE SENSIBILIDAD

Es un estudio econmico cuya finalidad es determinar a cuales factores es ms sensible la
rentabilidad de un proyecto. Siempre se debe efectuar este anlisis para observar el efecto
de las desviaciones de los valores esperados.
La principal limitacin de este modelo unidimensional es que solo se puede sensibilizar una
variable por vez.
Hay ciertas variables que se pueden calcular con una exactitud razonable, como por ejemplo
los factores que intervienen en el costo de capital y del procesamiento, sin embargo casi
siempre los errores en estos clculos tienen un menor efecto que los cambios en factores
tales como el precio de venta, volmenes de venta, costos de materia prima.
En nuestro proyecto las variables que se sensibilizaron, por un lado, fueron elegidas en base
a los mayores porcentajes que inciden en los costos, como el costo del yeso, el costo de
insumos de pellet y el costo de mano de obra.
Tabla 8.2: Incidencia de costos variables
Costos variables
Yeso
Lignosulfato de calcio
Insumos - Bloques
Insumos - Pellets
Energa elctrica
Gas
Agua
Mano de obra
TOTAL

U$S
227636,41
16687,44
27401,10
339265,30
73558,25
14832,00
1706,51
269393,55
970480,55

%
22,52
1,65
3,21
36,95
7,39
1,47
0,17
26,65
100

Por el otro lado se sensibilizaron los componentes del ingreso total, o sea, los precios de
venta de bloques y de pellet.
Tabla 8.3: Anlisis de sensibilidad - Rangos de variacin
Variables
Precio pellet (b x 40 kg)
Precio pellet (b x 1000 kg)
Precio de bloque
Costo de mano de obra
Costo de insumo de pellet
Costo de yeso

Rango mximo de variacin (%)

0 - 40
0 - 68
0 - 145
0 - 150
0 - 190
0 - 280

Figura 8.1: Anlisis de sensibilidad

Como se observa en el grfico, nuestro proyecto es ms sensible a variaciones en el precio
de pellet en sus dos presentaciones, esto no implica que el proyecto sea demasiado
sensible a la variacin en los precios debido a que el rango de variacin es amplio.

8.4 CONCLUSIN
De acuerdo a la informacin que estuvo a nuestro alcance realizamos los anlisis y los
clculos de prefactibilidad anteriormente expuestos, quedando estos sujetos a la limitacin
propia de la misma, y llegamos a la conclusin que nuestro proyecto, arroja valores
favorables en lo referente a rentabilidad y los mismos mantienen cierta estabilidad frente a
cambios razonables de las variables que los modifican.

Captulo 9

ASPECTOS
LEGALES

CAPTULO 9

ASPECTOS LEGALES

9.1 REGMENES ESPECIALES PARA LA ACTIVIDAD MINERA

9.1.1 Marco legal:

- El Cdigo Nacional de Minera, Ley N 1919, rige los derechos, obligaciones y
procedimientos referentes a la adquisicin, explotacin y aprovechamiento de las sustancias
minerales.
El yeso queda encuadrado en minerales de tercera categora:
Art. 2.- Con relacin a los derechos que este cdigo reconoce y acuerda, las minas se
dividen en tres categoras:
3a. Minas que pertenecen nicamente al propietario, y que nadie puede explotar sin su
consentimiento, salvo por motivos de utilidad pblica.
Art. 5.- Componen la tercera categora las producciones minerales de naturaleza ptrea o
Terroso y en general todas las que sirven para materiales de construccin y ornamento,
cuyo conjunto forma las canteras.
- Ley de Inversiones Mineras N 24.196.
-Decreto Reglamentario N 2.686.
-Normas Reglamentarias de las Ley N 24.196.
Inversiones mineras. Alcances. Tratamiento fiscal de las inversiones. Estabilidad fiscal.
Avalo de reservas. Importaciones. Regalas. Conservacin del medio ambiente.
Art. 5. - Las actividades comprendidas en el Rgimen instituido por la presente ley son:
a) Prospeccin, exploracin, desarrollo, preparacin y extraccin de sustancias minerales
comprendidas en el Cdigo de Minera.
b) Los procesos de trituracin, molienda, beneficio, pelletizacin, sinterizacin, briqueteo,
elaboracin primaria, calcinacin, fundicin, refinacin, aserrado, tallado, pulido y lustrado,
siempre que estos procesos sean realizados por una misma unidad econmica e integrados
regionalmente con las actividades descriptas en el inciso a) de este artculo en funcin de la
disponibilidad de la infraestructura necesaria.
Art. 6. - Quedan excluidas del rgimen de la presente ley las actividades vinculadas a:
a) Hidrocarburos lquidos y gaseosos.
b) El proceso industrial de fabricacin de cemento a partir de la calcinacin.
c) El proceso industrial de fabricacin de cermicas.
d) (Texto segn ley 24.296, art. 1) Las arenas y el canto rodado destinados a la industria de
la construccin.
Captulo IV
Art. 8. - (Texto segn ley 25.429, art. 2) Los emprendimientos mineros comprendidos en el
presente rgimen gozarn de estabilidad fiscal por el trmino de treinta (30) aos contados
a partir de la fecha de presentacin de su estudio de factibilidad.
1.2. Significa que las empresas que desarrollen actividades mineras en el marco del
presente rgimen de inversiones no podrn ver incrementada su carga tributaria total,
considerada en forma separada en cada jurisdiccin determinada al momento de la

presentacin del citado estudio de factibilidad, en los mbitos nacional, provinciales y

municipales, que adhieran y obren de acuerdo al art. 4, ltima parte de esta ley.
Art. 12. - Los sujetos acogidos al presente rgimen de inversiones podrn deducir en el
balance impositivo del impuesto a las ganancias, el 100 % de los montos invertidos en
gastos de prospeccin, exploracin, estudios especiales, ensayos mineralrgicos,
metalrgicos, de planta piloto, de investigacin aplicada, y dems trabajos destinados a
determinar la factibilidad tcnico-econmico de los mismos.
Las deducciones referidas en el presente artculo podrn efectuarse sin perjuicio del
tratamiento que, como gasto o inversin amortizable, les corresponda de acuerdo con la ley
de impuesto a las ganancias.
Art. 13. - (Texto segn ley 25.429, art. 3) Las inversiones de capital que se realicen para la
ejecucin de nuevos proyectos mineros y para la ampliacin de la capacidad productiva de
las operaciones mineras existentes, as como aquellas que se requieran durante su
funcionamiento, gozarn del rgimen optativo de amortizacin en el impuesto a las
ganancias previsto en el presente artculo.
1. Los sujetos alcanzados por el presente artculo podrn optar:
1.1. La aplicacin de las respectivas normas que de conformidad con las disposiciones del
citado gravamen, resulten aplicables segn el tipo de bien del que se trate.
1.2. La aplicacin del rgimen especial de amortizaciones que se menciona a continuacin:
1.2.1. Inversiones que se realicen en equipamiento, obras civiles y construcciones para
proporcionar la infraestructura necesaria para la operacin, tales como accesos, obras
viales, obras de captacin y transporte de aguas, tendido de lneas de electricidad,
instalaciones para la generacin de energa elctrica, campamentos, viviendas para el
personal, obras destinadas a los servicios de salud, educacin, comunicaciones y otros
servicios pblicos como polica, correo y aduana: el sesenta por ciento (60%) del monto total
de la unidad de infraestructura, en el ejercicio fiscal en el que se produzca la habilitacin
respectiva, y el cuarenta por ciento (40%) restante en parte iguales en los dos (2) aos
siguientes.
1.2.2. Inversiones que se realicen en la adquisicin de maquinarias, equipos, vehculos e
instalaciones, no comprendidas en el apartado anterior: un tercio por ao a partir de la
puesta en funcionamiento.
- Ley de Reordenamiento Minero N 24.224.
Reordenamiento minero. Cartas geolgicas. Consejo federal de minera. Canon minero
- Acuerdo Federal Minero para la implementacin del Proyecto de Apoyo al Sector
Minero Argentino P.A.S.M.A.-.
Decima: En correspondencia con las medidas adoptadas por la Nacin, las Provincias
propiciarn la eliminacin del impuesto de sellos para todos aquellos actos jurdicos
relacionados con la prospeccin, exploracin, explotacin y beneficio de sustancias
minerales, con excepcin de los hidrocarburos slidos, lquidos y gaseosos.
Decima primera: El Estado Nacional y las Provincias tomarn las medidas necesarias para
evitar distorsiones en las tarifas de energa elctrica, gas, combustibles y transporte que
pudieran afectar a la actividad minera.
Decima segunda: Las Provincias tomarn las medidas correspondientes para eliminar las
restricciones que pudieran existir para que los organismos mineros de las respectivas
jurisdicciones puedan desarrollar acciones conjuntas o facilitarse personal, infraestructura y
equipamiento minero.
Decima tercera: Con el objeto de sostener y desarrollar un significativo sector de la
pequea y mediana empresa, el Estado Nacional y las Provincias se comprometen a
propiciar y promocionar el uso de las rocas ornamentales y minerales industriales en las

obras pblicas y planes de vivienda en sus respectivas jurisdicciones, cualquiera fuera su

procedencia dentro del Territorio Nacional.
Decima cuarta: En correspondencia a la importancia que reviste la proteccin del medio
ambiente se establece:
a. - La necesidad de cumplimentar, tanto para la actividad pblica como privada, una
declaracin de impacto ambiental para las tareas de prospeccin, exploracin, explotacin,
industrializacin, almacenamiento, transporte y comercializacin de minerales.
b. - Implementar nuevas formas de fomento, como las especificadas en el artculo 22 de la
Ley de Inversiones Mineras, a los emprendimientos que favorezcan al medio ambiente
como la forestacin de reas mineras.
c. - Destinar fondos para la investigacin que lleve a un mayor desarrollo tecnolgico y
social en proyectos vinculados a la conservacin del medio ambiente en la actividad minera.
- Rgimen de Financiamiento para el pago del IVA- Ley N 24.402 -.
- Ley de Actualizacin Minera N 24.498.
- Ley de Proteccin Ambiental para la Actividad Minera N 24.585.
Art. 3.- Las personas comprendidas en las actividades indicadas en el artculo 4 sern
responsables de todo dao ambiental que se produzca por el incumplimiento de lo
establecido en el presente ttulo, ya sea que lo ocasionen en forma directa o por las
personas que se encuentren bajo su dependencia o por parte de contratistas o
subcontratistas, o que lo cause el riesgo o vicio de la cosa. El titular del derecho minero ser
solidariamente responsable, en los mismos casos, del dao que ocasionen las personas por
l habilitadas para el ejercicio de tal derecho.
Art. 4.- Las actividades comprendidas en el presente ttulo son:
a) Prospeccin, exploracin, explotacin, desarrollo, preparacin, extraccin y
almacenamiento de sustancias minerales comprendidas en el Cdigo de Minera, incluidas
todas las actividades destinadas al cierre de la mina;
b) Los procesos de trituracin, molienda, beneficio, pelletizacin, sinterizacin, briqueteo,
elaboracin primaria, calcinacin, fundicin, refinacin, aserrado, tallado, pulido, lustrado y
otros que pueden surgir de nuevas tecnologas y la disposicin de residuos cualquiera sea
su naturaleza.
Art. 6.- Los responsables comprendidos en el artculo 3 de este ttulo debern presentar
ante la autoridad de aplicacin y antes del inicio de cualquier actividad especificada en el
artculo 4 del presente ttulo un Informe de Impacto Ambiental. La autoridad de aplicacin
podr prestar asesoramiento a los pequeos productores para la elaboracin del mismo.
Art. 7.- La autoridad de aplicacin evaluar el Informe de Impacto Ambiental y se
pronunciar por la aprobacin mediante una Declaracin de Impacto Ambiental para cada
una de las etapas del proyecto o de implementacin efectiva.
Art. 12.- La autoridad de aplicacin, en caso de producirse desajustes entre los resultados
efectivamente alcanzados y los esperados segn la Declaracin de Impacto Ambiental,
dispondr la introduccin de modificaciones, atendiendo la existencia de nuevos
conocimientos acerca del comportamiento de los ecosistemas afectados y las acciones
tendientes a una mayor eficiencia para la proteccin del rea de influencia de la actividad.
Estas medidas podrn ser consideradas tambin a solicitud del operador minero.
Art 13.- Los equipos, instalaciones, sistemas, acciones y actividades de prevencin,
mitigacin, rehabilitacin, restauracin o recomposicin ambiental, consignadas por el
responsable e incluidas en la Declaracin de Impacto Ambiental constituirn obligacin del
responsable y sern susceptibles de fiscalizacin de cumplimiento por parte de la autoridad
de aplicacin.
Art. 17.- El Informe de Impacto Ambiental debe incluir:

a) La ubicacin y descripcin ambiental del rea de influencia.

b) La descripcin del proyecto minero.
c) Las eventuales modificaciones sobre suelo, agua, atmsfera, flora y fauna, relieve y
mbito sociocultural.
d) Las medidas de prevencin, mitigacin, rehabilitacin, restauracin o recomposicin del
medio alterado, segn correspondiere.
e) Mtodos utilizados.
Art. 18.- Sin perjuicio de las sanciones administrativas y penales que establezcan las
normas vigentes, todo el que causare dao actual o residual al patrimonio ambiental, estar
obligado a mitigarlo, rehabilitarlo, restaurarlo o recomponerlo, segn correspondiere.
- Ley Nacional de Residuos Peligrosos N 24.051
Ley Provincial N 5917 de Residuos Peligrosos - Adhesin Rgimen Ley Nacional
24.051
Decreto Reglamentario N 2625-99 de la Ley Provincial 5917
Art. 2- Ser considerado peligroso a los efectos de esta ley, todo residuo que pueda causar
dao, directa o indirectamente a seres vivos o contaminar el suelo, el agua, la atmsfera o
el ambiente en general.
En particular sern considerados peligrosos los residuos indicados en el anexo I o que
posean algunas de las caractersticas enumeradas en el anexo II de esta ley.
Las disposiciones de la presente sern tambin de aplicacin a aquellos residuos peligrosos
que
pudieren
constituirse
en
insumos
para otros
procesos
industriales.
Quedan excluidos de los alcances de esta ley los residuos domiciliarios, los radioactivos y
los derivados de las operaciones normales de los buques, los que se regirn por leyes
especiales
y
convenios
internacionales
vigentes
en
la
marina.
- Normas de calidad de aire - Ley Provincial 5100 - Decreto Reglamentario 2404/89
En la nmina de actividades industriales que tienen relacin con la actividad minera, se
especifica la fabricacin de productos elaborados en base a minerales metalferos y no
metalferos.
Dentro de los principales beneficios se contempla:
La exencin impositiva segn escala.
Los impuestos alcanzados que se destacan son: a las ganancias, a los capitales de las
empresas y a la importacin de equipos y elementos destinados a las nuevas industrias.

9.2 REGMENES RELACIONADOS CON LA PRODUCCIN DE BLOQUES

En el pas no existe una legislacin especfica respecto a las caractersticas fsicas y/o
qumicas que deben poseer los bloques de yeso, pero si existen leyes relacionadas con la
elaboracin de productos similares o que poseen los mismos elementos constituyentes.
Algunas de estas leyes son:

IRAM 11537
IRAM 11585
IRAM 11595
IRAM 11596
IRAM 11597
IRAM 11643
IRAM 11644

Paneles prefabricados para edificios.

Baldosas calcreas acanaladas.
Paneles prefabricados para muros de edificios.
Mtodo de ensayo de resistencia al impacto de la bola de acero.
Paneles de bloques huecos portantes. Caractersticas.
Placas de yeso. Requisitos.
Placas de yeso. Mtodos de ensayo.

9.3 REGMENES ESPECIALES PARA FERTILIZANTES

9.3.1 Marco regulatorio de fertilizantes en la Argentina

El organismo que establece la obligatoriedad de registro de productos fertilizantes y
enmiendas y el marco legal para la fiscalizacin de la comercializacin en la Argentina es el
SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria). Todos los productos
elaborados, importados y/o fraccionados en la Argentina deben ser inscriptos en SENASA y
deben cumplir con la legislacin vigente.
El yeso agrcola actualmente se lo ofrece en las siguientes presentaciones:
Slido-Granulado: es la denominacin que el SENASA aplica a los yesos que luego
de la extraccin del yacimiento son triturados, zarandeados y tamaados
(clasificados en diferentes tamaos de partculas). Esta es la forma de
comercializacin ms generalizada, existiendo una elevada heterogeneidad en la
calidad de productos (granulometra, contenido de humedad, pureza, etc.).
Pelleteado o Granulado: es aquel que luego de la extraccin del yacimiento es
molido a un tamao de partcula de polvo fino o entrefino y luego granulado mediante
equipamiento especfico (disco pelletizador, tambor aglomerador, etc.) a un tamao
de partcula similar a los fertilizantes qumicos granulados (entre 2-4 mm). En el
proceso se utiliza compuestos aglomerantes como el lignosulfonato de sodio,
carboximetilcelulosa, entre otros.
Polvo: representa un subproducto de la molienda del yeso slido-granulado y en
general se vende para su utilizacin en correccin de suelos sdicos (enyesado).
9.3.2 Requisitos para la comercializacin
Es necesario recordar que para la comercializacin de estos productos, como ya se
mencion anteriormente, es obligatoria su inscripcin en el SENASA y en los envases
debern aparecer impresas, adems de las exigidas por las disposiciones legales vigentes,
las indicaciones de:
- identificacin del producto con la leyenda Yeso para uso agrcola y el tipo
- la marca registrada
- el contenido de CaSO4. 2H2O neto, en porcentaje
- la granulometra
- el contenido de azufre de sulfatos (S-SO4), en porcentaje
- el contenido de calcio como elemento (Ca), en porcentaje
- el contenido de inertes, slice y R2O3, en porcentaje
- la identificacin del lote de produccin
- la dosis de aplicacin recomendada y la frase Consulte con su Ingeniero Agrnomo
- el contenido neto, en kilogramos
9.3.3 Legislacin relacionada
Todo material agropecuario debe estar encuadrado dentro de la ley de Residuos Peligrosos
(N 24051) donde estn perfectamente establecidos los niveles guas de calidad de suelos.

La legislacin nacional relacionada con el uso de fertilizantes est plasmada en la ley

20.466/73, su decreto reglamentario (4830/73) y numerosas resoluciones.
Norma IRAM 22452 -Yeso para+456+ uso agrcola. Esta norma tiene por objeto
establecer los requisitos y mtodos de ensayo del yeso para uso agrcola, que se emplea
como fertilizante y enmienda de los suelos.

Captulo 10

ASPECTOS
AMBIENTALES

CAPTULO 10

ASPECTOS AMBIENTALES

10.1 MARCO LEGAL

La Ley Nacional N 24585 de Proteccin Ambiental para la Actividad Minera establece en su
artculo primero que: La proteccin del ambiente y la conservacin del patrimonio natural y
cultural, que pueda ser afectado por la actividad minera, se regirn por las disposiciones de
este Ttulo
Antes del inicio de actividades como explotacin, desarrollo, preparacin, extraccin,
almacenamiento y actividades destinadas al cierre de la mina as como de los procesos de
trituracin, molienda, pelletizacin, calcinacin, y de la disposicin de residuos cualquiera
sea su naturaleza se deber presentar ante la autoridad de aplicacin, Ministerio de Medio
Ambiente, urbanismo y vivienda, un Informe de Impacto Ambiental.
La autoridad de aplicacin evaluar el Informe de Impacto Ambiental y se pronunciar por la
aprobacin mediante una Declaracin de Impacto Ambiental para cada una de las etapas
del proyecto o de implementacin efectiva.
El Informe de Impacto Ambiental para la etapa de exploracin deber contener una
descripcin de los mtodos a emplear y las medidas de proteccin ambiental que resulten
necesarias.
La autoridad de aplicacin se expedir aprobando o rechazando en forma expresa el
Informe de Impacto Ambiental. Si mediante decisin fundada se estimare insuficiente el
contenido del Informe de Impacto Ambiental, se podr efectuar una nueva presentacin
dentro de un plazo determinado.
La Declaracin de Impacto Ambiental debe ser actualizada como mximo dos veces al ao,
debindose presentar un informe conteniendo los resultados de las acciones de proteccin
ambiental ejecutadas, as como de los hechos nuevos que se hubieren producido. La
autoridad de aplicacin, en caso de producirse desajustes entre los resultados
efectivamente alcanzados y los esperados segn la Declaracin de Impacto Ambiental,
dispondr la introduccin de modificaciones, atendiendo la existencia de nuevos
conocimientos acerca del comportamiento de los ecosistemas afectados y las acciones
tendientes a una mayor eficiencia para la proteccin del rea de influencia de la actividad.
El Certificado de Calidad Ambiental podr ser solicitado luego de emitida la Declaracin de
Impacto Ambiental, al momento de presentarse el Informe de Actualizacin, o cuando as lo
solicitare el peticionante. En este ltimo caso, quien solicitare el Certificado de Calidad
Ambiental, deber acreditar mediante declaracin jurada, ante la Autoridad de Aplicacin y a
la fecha de su presentacin, haber dado cumplimiento a las exigencias contenidas en la
Declaracin de Impacto Ambiental.
El Certificado de Calidad Ambiental tendr, a partir de su otorgamiento, una validez mxima
coincidente con el plazo en que deba presentarse el Informe de Actualizacin de Impacto
Ambiental. Podr ser renovado por expreso pedido del titular.

10.2 DEFINICIONES
10.2.1 Medio Ambiente

Es el entorno vital; el conjunto de factores fsico-naturales, sociales, culturales, econmicos

y estticos que interactan entre s, con el individuo y con la comunidad en la que vive,
determinando su forma, carcter, relacin y supervivencia.

10.2.2 Factores Ambientales

Son los componentes del Medio Ambiente entre los cuales se desarrolla la vida en nuestro
planeta. Son el soporte de toda actividad humana.
Los factores ambientales generalmente considerados son:
- El hombre, la flora y la fauna
- El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje.
- Paisajes visuales, aspectos sociales, culturales
- Las interacciones entre las anteriores.
- Los bienes materiales y el patrimonio cultural.
10.2.3 Entorno de un proyecto
Es el ambiente que interacta con el proyecto en trminos de entradas y de salidas, y por
tanto en cuanto provisor de oportunidades, generador de condicionantes y receptor de
efectos.
10.2.4 Impacto Ambiental
Es la alteracin, favorable o no, en el medio ambiente o en alguno de sus componentes,
provocada por la actividad humana. La variable bsica de los estudios y evaluaciones de
impacto ambiental es la cualificacin y cuantificacin de la alteracin. Esta modificacin
puede ser, benfica o perjudicial, directa o indirecta, temporal o permanente, reversible o
irreversible, causada por la actividad minera en el rea de influencia del proyecto.
10.2.5 Informe de Impacto Ambiental
Documento que describe un proyecto minero, el medio donde se desarrolla, el impacto
ambiental que producir y las medidas de proteccin del ambiente que se proponen adoptar.
El informe de Impacto Ambiental contendr los datos de unidades, caudales,
concentraciones y tipos de constituyentes, en sus respectivos puntos de emisin, la
distancia requerida para observar los puntos de verificacin de cumplimiento y el mtodo o
modelo empleado para realizar la estimacin.

10.2.6 Declaracin de Impacto Ambiental

Acto administrativo fundado en la normativa ambiental

minera vigente, aprobatorio de un informe de Impacto Ambiental, pronunciado por la

Autoridad de Aplicacin y mediante el cual se establecen las condiciones especficas a las
que deber ajustarse la empresa titular durante todas las etapas del proyecto minero. Los
equipos, instalaciones, sistemas, acciones y actividades de prevencin, mitigacin,
rehabilitacin, restauracin o recomposicin ambiental, consignadas por el responsable e
incluidas en la Declaracin de Impacto Ambiental constituirn obligacin del responsable y
sern susceptibles de fiscalizacin de cumplimiento por parte de la autoridad de aplicacin.

10.3 Descripcin del mbito de actividad

Nuestra industria genera principalmente productos en forma de polvo que con la adicin de
agua, en el caso de los bloques, o de un agente aglutinante, en el caso de los pellets, son
modelables y, tras un tiempo de reaccin dado, endurecen.
El yeso se deshidrata parcialmente a temperaturas que van desde 140C hasta un mximo
de 160 C, transformndose en el llamado semihidrato. Para la coccin se utiliza un horno
tipo marmita con una capacidad que oscila las 10 t/da. En casi todos los yacimientos se
encuentra anhidrita asociada con yeso.
Para la obtencin de los productos son necesarias las siguientes etapas de fabricacin:
Preparacin: transporte, trituracin, molienda y almacenamiento la materia prima;
Coccin: de parte de la materia prima para la produccin de bloques
Almacenamiento: de los productos calcinados;
Aportacin de aditivos: en la etapa de produccin de pellets;
Secado: de pellets
Embalaje y envo.

10.4. Descripcin de los impactos del proyecto- Medidas de proteccin

10.4.1 Consideraciones
Como ya se explic en la etapa de localizacin, la planta se encontrar localizada en
cercanas al casco urbano de la ciudad de Malarge, prxima a plantas que realizan
similares actividades a la nuestra, por lo que en el anlisis de factores ambientales no se
analizan las inmediaciones del predio por asumirse que no se provocarn ms
modificaciones que las ya existentes.
Teniendo en cuenta que la inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar de 50
hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche, la planta se emplazar a una distancia
mayor a 500 m del barrio ms cercano que ya se encuentra construido.
En la zona no hay fuentes de agua superficial, por lo que este factor tampoco fue tenido en
cuenta en el anlisis de factores ambientales. El agua sanitaria ser conducida a la red
cloacal existente, y la escasa agua residual ser dispuesta en piscinas de clarificacin
convenientemente construidas por lo que el agua subterrnea tampoco se ver afectada y
por ende no ser analizada.
La unidad de aglomeracin no se considera como contaminante al medio ambiente, pues
contribuye a mejorar la calidad del aire en el entorno de la industria.
El predio se encuentra delimitado por un cerco de rboles, para disminuir las molestias
ocasionadas por el polvo y el ruido.
En las dependencias de la empresa se encontrarn limitadas y vigiladas las zonas
peligrosas para el trabajador, adems se entregarn equipos de proteccin individual a cada
operario.

Para velar por el cumplimiento de las normas existentes de la proteccin ambiental, se

harn mediciones de emisiones peridicamente.
Estaremos dispuestos a realizar las inversiones y las gestiones necesarias junto con la
autoridad de aplicacin, as como garantizar el mantenimiento y reposicin regular de todos
los equipos de proteccin ambiental y tambin formar al personal en materia de proteccin
ambiental.

10.4.2 Factores ambientales

10.4.2.1 Aire
Impacto: Variacin en la concentracin normal de gases como CO2 y vapor de H2O y
aparicin de pequeas cantidades de gases del tipo NOx generado por gases de
escape/gases de combustin.
Acciones relacionadas: extraccin con explosivos en la cantera, movimiento de automviles
en cantera y dentro de la planta, calcinacin de la materia prima para bloques y secado de
pellets.
Medidas de proteccin: uso de catalizadores en motores de combustin interna y
mantenimiento de los mismos.
Impacto: Variacin en la concentracin normal de slidos suspendidos en el aire.
Afectacin a los puestos de trabajo con posible prdida en la produccin generados por el
polvo.
Acciones relacionadas: extraccin de la materia prima, circulacin de vehculos en cantera y
planta, trituracin y molienda de la materia prima, secado de producto, clasificacin por
tamao de producto, molienda de producto con tamao inadecuado, embolsado de
producto.
Medidas de proteccin: uso de instalaciones de aspiracin y separadores de polvo eficaces,
como filtros textiles y ciclones. Filtros de alta calidad permiten actualmente obtener aire de
escape con un contenido de polvo inferior a 25 mg/Nm.
Impacto: Variacin en los decibeles normales. Afectacin a los puestos de trabajo con
posible prdida en la produccin generados por el ruido.
Acciones relacionadas: en la extraccin de la materia prima se produce ruido durante corto
tiempo a causa de las explosiones; durante la preparacin de la materia prima surgen ruidos
molestos producidos por las trituradoras y molinos; los equipos de calcinacin y secado
necesitan ventiladores de gran tamao que originan ruidos muy penetrantes;
Medidas de proteccin: utilizando procedimientos de detonacin adecuados se pueden
reducir en gran medida estas emisiones de ruido; las instalaciones de trituracin, molienda,
ventilacin y clasificacin se pueden encapsular para que el medio ambiente quede
protegido de impactos sonoros graves, adems de instalar los equipos en locales
insonorizados separados donde no haya puestos de trabajos permanentes.
10.4.2.2 Agua
Impacto: Variacin en la concentracin de slidos sedimentables generado por el
arrastre de partculas durante el desenvolvimiento normal de la actividad.
Acciones relacionadas: agua residual producida durante la formacin de pellets.
Medidas de proteccin: utilizacin de tanques de sedimentacin o piscinas de clarificacin.

10.4.2.3 Suelo
Impacto: Modificacin de las caractersticas del suelo a causa del polvo.
Acciones relacionadas: extraccin de la materia prima, circulacin de vehculos en cantera y
planta, trituracin y molienda de la materia prima, secado de producto, clasificacin por
tamao de producto, molienda de producto con tamao inadecuado, embolsado de
producto.
Medidas de proteccin: uso de instalaciones de aspiracin y separadores de polvo eficaces,
como filtros textiles y ciclones
10.4.2.4 Hombre
Impacto: Altos niveles de ruido. (En las dependencias de la empresa)
Acciones relacionadas: circulacin de vehculos, trituracin y molienda de la materia prima,
ventiladores, clasificacin por tamao de producto.
Medidas de proteccin: Los puestos de trabajo permanente deben estar en locales
insonorizados. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A), debe
disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de
90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de
proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los odos.
Impacto: Exposicin a ambientes no adecuados.
Acciones relacionadas: todas aquellas que generen dichos ambientes, por ejemplo, durante
reparaciones o eliminacin de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho
tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo
Medidas de proteccin: equipos y vestimenta de proteccin adecuados.
Impacto: Creacin de puestos de trabajo
Acciones relacionadas: apertura de la planta
10.4.2.5 Ecosistema
Impacto: Modificacin del paisaje.
Acciones relacionadas: extraccin de materia prima, apertura de caminos para la circulacin
de vehculos.
Medidas de proteccin: Como en la zona no existe ni flora, ni fauna autctona en peligro de
extincin, solo se tendrn los cuidados de no modificar ms de lo necesario el terreno.

10.4.3 Matriz de impactos

Tabla 10.1: Matriz de impactos

Etapa de construccin
Etapa de funcionamiento

de

Ocupacin de mano de
obra
Acondicionamiento
terreno

de

Construccin
de
edificios, colocacin de
redes
de
servicios,
colocacin
de
maquinarias, etc
Colocacin
de
vegetacin
(rboles,
cesped, flores)

2
-2

-1

-2

-2

-2

-1

-2

-2

-2

-2

-1

-1

Acopio de materia prima

-1

Venta del producto

de

-1

-1

-1

-1

-2

-1

-1

1
1

Movimiento vehicular y
de transporte

-1

Ocupacin de mano de
obra calificada

Funcionamiento
equipos de proceso

Seguridad (riesgo de
accidentes)

Empleo

Educacin

Transporte

Salud

Costumbres

Fauna

Introducida

Autctona

Paisaje

tierras

Infraestructura

Medio Antropico

Flora
Nivel Sonoro

Microclima

Partculas en
suspencin

Atmosfera
Subterrnea

Superficial

Agua

Calidad

Composicin

Relieve

Acciones

Adquisicin
(compra)

Suelo

Medio biotico

Economa regional

Medio fisico
Factores

-1

1
2

-1

-2

-1
-1

-1

-1

1
1

158

-2

-2

Educacin

Transporte

Economa regional

-2

Salud

Costumbres

Fauna

Introducida

Autctona

Paisaje

del

-2

-1

Seguridad (riesgo de
accidentes)

Medio Antropico

Flora
Nivel Sonoro

Microclima

Partculas en
suspencin

Subterrnea

Superficial

Calidad

Atmosfera

Desmantelamiento
de la planta
Abandono
forestacin
introducida

Medio biotico

Agua

Empleo

Indemnizacin
personal

Composicin

Relieve

Acciones

Etapa de abandono

Suelo

Infraestructura

Medio fisico
Factores

-2

de

Abandono de
edificios

-2

-2

-2

Tabla 10.2: Valoracin de los impactos segn signo y magnitud

Alto

-3

Medio

-2

Bajo

-1

Nulo

Bajo

Medio

Alto

159