Ketangguhan material (toughness) didefinisikan sebagai energi yang diperlukan untuk

menahan beban tanpa terjadinya retakan atau patahan. Untuk mengetahui ketangguhan suatu
material diperlukan adanya suatu metode pengujian. Terdapat beberapa macam metode yang
dapat digunakan dalam pengujian ketangguhan material.
Metode LEFM (Linear Elastic Fracture Mechanics) merupakan metode yang digunakan
untuk pengujian ketangguhan bahan polimer. Ketangguhan retak dalam LEFM dinyatakan
dengan faktor intensitas tegangan (K) atau laju pelepasan energi-regangan (G). Daerah K
adalah daerah yang mngelilingi dan mengontrol perilaku dari daerah plastis dan ujung
retakan. Berdasarkan teori LEFM jika K mencapai kritis (Kc) maka akan terjadi kegagalan.
Laju pelepasan energi-regangan menunjukkan energi yang diperluan untuk memperluas
daerah kerja retakan. Kegagalan terjadi saat G mencapai nilai kritis (Gc). Semakin besar
daerah plastis maka akan meniadakan daerah K sehingga K tidak dapat digunakan lagi
sehingga LEFM tidak valid lagi digunakan dalam pengujian dan perhitungan ketangguhan
material.
Integral J kemudian digunakan untuk mengatasi kekurangan tersebut. Penggunaan metode ini
terus meningkat sebagai pengganti LEFM dan berhasil digunakan untuk pengujian
ketangguhan retak untuk bahan polimer ulet. Namun penggunaannya hanya untuk
pembebanan yang statis. Kekurangan penggunaan metode ini adalah biaya untuk
pengujiannya mahal, disamping itu ukuran dari spesimen juga harus besar.
Keterbatasan penggunaan LEFM dan integral J melahirkan metode baru yang dikenal dengan
metode EWF (Essential Work Of Fracture). Metode ini merupakan sebuah metode yang
sederhana dalam pengujian dan perhitungan ketangguhan material. Analisis ketangguhan juga
hanya memerlukan kerja patah total material yang terjadi pada bagian retaknya dan mulur
plastis di sekitar retakan. Metode ini menghasilkan validitas pengujian yang baik, selain itu
dapat digunakan untuk spesimen dengan dimensi yang kecil. Metode ini banyak digunakan
untuk pengujian spesimen berbahan polimer.
Penelitian-penelitian mengenai pengujian spesimen berbahan komposit dengan metode EWF
(Essential Work of Fracture) masih sangat perlu untuk dilakukan untuk memperoleh
parameter yang berpengaruh dan memperoleh prosedur yang baku mengenai penelitian

Hasil penelitian menunjukkan bahwa retak memanjang berasal dari akar kotak
melalui analisis makro dan mikro material.
Retak berasal dari akar benang yang diperpanjang ke ujung gigi dengan garis
fraktur paralel. kemudian
berkembang menjadi pola cowrie dengan ekstensi radial. Hasil analisis X-ray
untuk film produk korosi menunjukkan bahwa
Bahan itu menderita tersulfonasi korosi cairan pengeboran dan menghasilkanFeO (OH) korosi. Analisis SEM
patahan menunjukkan bahwa fitur penjalaran retak adalah fraktur intergranular.

1. Pendahuluan
Bor pipa bahan dosis besar dan berkualitas tinggi yang dituntut dalam industri
minyak. Dalam beberapa tahun terakhir, dalam dan ultradeep
sumur meningkat setiap tahun dan situasi pengeboran lebih parah. Salah satu
fitur mencolok adalah kegagalan torsi
kecelakaan, yang meningkat dengan torsi alat sendi meningkat [1]. Kekakuan
kecil, dan bentuk cross-sectional adalah
kompleks di bagian sambungan dari alat sendi dibandingkan dengan tubuh pipa
bor. Hal ini rentan muncul konsentrasi tegangan
di bagian lemah dari pipa bor [2]. Hasil dari analisis kegagalan drill string dan
survei untuk minyak dan gas nasional
bidang menunjukkan bahwa perkiraan alat ratusan kegagalan bersama
kecelakaan itu alat bersama kegagalan torsi memanjang setiap
tahun terjadi, terutama di sumur dalam dan sangat dalam, sumur directional,
diperpanjang dijangkau sumur dan sumur horisontal
[3]. Pipa bor tahan mutasi stres besar disebabkan oleh bolak beban dan sering
terjadi kegagalan prematur
dalam proses pengeboran. Mode kegagalan fraktur, deformasi, korosi, dll
Faktor-faktor yang mempengaruhi kegagalan termasuk harta benda, situasi
layanan, parameter pengeboran, kualitas sumur, BHA
getaran [4-6]. Hal ini ditemukan bahwa kecelakaan kegagalan pipa bor terjadi
860 dan seterusnya dalam tujuh tahun melalui statistik bor
Kegagalan pipa di ladang minyak dalam negeri 1999-2005 tahun [7]. Kegagalan
kerusakan benang adalah 610 dan seterusnya, terhitung
70,9% dari gagal total.
Kecelakaan kegagalan sendi alat yang sering terjadi dalam kondisi pengeboran
sumur dalam dan ultra-dalam dan geologi yang kompleks
lingkungan hidup. 303 alat kecelakaan bersama berlangsung dalam satu tahun di
Sichuan timur. Benang melanggar menyumbang
36%. Fraktur tubuh bor menyumbang 11%. Benang dan bor kebocoran
menyumbang 53% [8]. Kegagalan bor String
kecelakaan terjadi 611 kali baik di lapangan minyak tarim 2001-2011 tahun. 495
kecelakaan terjadi washout, akuntansi
untuk 81% dari jumlah total kegagalan. Dan 116 kali bor string yang melanggar
kecelakaan terjadi, akuntansi untuk 19% dari total
jumlah kegagalan. Mereka kecelakaan kegagalan mengakibatkan kerugian

ekonomi yang serius. Selain itu, jelas bahwa probabilitas

bor kegagalan tali fraktur lebih besar dan lebih besar dengan meningkatnya
kedalaman sumur, lebih banyak kompleksitas bawah tanah
Kondisi dan di bawah berbagai efek bolak beban. Oleh karena itu, pengeboran
string yang digunakan dalam sumur dalam dan sangat dalam
baik harus dari kinerja yang komprehensif yang lebih tinggi.
Beberapa laporan memberikan gagasan bahwa konsentrasi tinggi ion klorida
mempercepat korosi oksigen [9], akhirnya
yang washout oleh oksigen murni terjadi [10]. Laporan juga disampaikan alasan
bahwa inwall yang terkena H2S parah
korosi dan korosi oksigen. Juga studi menunjukkan bahwa dua jenis lain dari
kegagalan untuk situasi suhu tinggi disebabkan
oleh korosi elektrokimia dari pembentukan air garam dan inwall cuci erosi asam
sementara membelai oleh stek,
yang menyebabkan film oksida jatuh-off dalam kondisi [11]. Investigasi lapangan
menemukan bahwa kecelakaan pipa bor fraktur sering
terjadi di lubang bawah baik di rumah dan di luar negeri menyebabkan kerugian
ekonomi yang besar. Jadi yang harus mendekati untuk pengeboran ke
memilih alat pengeboran kinerja tinggi dan memastikan alat bersama kekuatan
puntir. Ini adalah besar yang signifikan untuk memprediksi
umur kelelahan, mencegah dan mengurangi kecelakaan alat fraktur sendi bawah
tanah dengan mencari tahu alasan kegagalan dan mekanisme
alat bersama

2. Case description
Sebuah alat box bersama yang terjadi retak memanjang dianalisis, dan itu digunakan dalam
sumur sangat dalam 76 hari di
barat Cina. Rekaman bor adalah 6.855,08 meter dan waktu pengeboran murni adalah 883,83
jam, ketika alat sendi bekerja
di lingkungan lumpur sulfonasi. WOB (Berat pada Bit) adalah 120-140 kN. Rotary kecepatan
meja putar adalah 80-90 rpm.
Tekanan pompa adalah 16-18 MPa dan laju aliran adalah 27-28 L / s. Kinerja lumpur adalah
sistem fluida pengeboran polysulfonate.
Kepadatan adalah 1,29 g / cm3, viskositas 53 s, viskositas plastik adalah 19 MPa dan
konsentrasi ion klorida adalah
2940 mg / L dengan nilai pH 8,5. Makalah ini menjelaskan analisis kegagalan untuk retak
memanjang alat S135 bersama dari lima aspek yang
termasuk materi, karakteristik retak, benang toleransi, kondisi lingkungan, dan operasi
layanan. Berdasarkan
Alasannya retak memanjang, mekanisme kegagalan dan masalah lain pipa bor ini bersama,
langkah-langkah perbaikan yang relevan
dan saran pencegahan diajukan. Ini memiliki makna tertentu dan referensi untuk
menggunakan, pemesanan, dan pengelolaan
string pengeboran ladang minyak.

Pertama, alat patungan dengan kegagalan retak memanjang diperiksa secara

visual dan makroskopik untuk menilai

retak daerah sumber dan cara perpanjangan retak. Kedua, bagian retak utama
ditebang dan rusak terpisah. Sampel
fraktur dibersihkan dengan pembersih ultrasonik dan terkait. Kemudian diamati
dengan mikroskop elektron scanning
(SEM) yang dilengkapi dengan spektrum energi sebar (EDS). Film produk korosi
mengikuti permukaan fraktur adalah
diselidiki dengan cara analisis EDS dan XRD. Ketiga, bahan alat bersama
dianalisis dengan komposisi kimia
analisis. Analisis metalografi dilakukan dengan mikroskop optik (termasuk inklusi
bukan logam, ukuran butir,
dan mikro) dan uji kinerja normal dan analisis (termasuk kekerasan, kekuatan
tarik, dan ketangguhan impak)
dibuat. Dalam rangka untuk mengetahui mekanisme kegagalan, parameter
seperti toleransi benang (jenis benang, ulir,
radius akar dan benang lancip) dan sebagainya diuji dengan benang gauge.
Mekanisme korosi dianalisis dengan suhu tinggi
autoklaf untuk mensimulasikan lingkungan pelayanan yang nyata dari pipa bor.
Akhirnya, alasan kegagalan retak memanjang kotak ini
ditentukan oleh analisis berbagai hasil tes.

News Update :

Perhatikan ketiga ruangan ini 1/3/2015

Home Polyurethane Polyurethane (PU): Apa dan Bagaimana?

Polyurethane (PU): Apa dan Bagaimana?

Sunday, October 21, 2012 Polyurethane No comments

Polyurethane adalah suatu bahan campuran atau hasil pengisolvenan antara karet
dan plastik sehingga didapatkan pelarutan material yang memiliki keunggulan
sangat tahan gesek, tahan aus, tahan terhadap beberapa kimia ringan, stabil dalam
suhu dingin dan panas. Kimia suatu bahan atau campuran yang didalamnya
terdapat kandungan nitrogen, karbon dioksida dan oksigen, Polyurethane
merupakan bahan polymeric yang mengandung berbagai kumpulan urethane (-NHCO-O-) yang terbentuk dari reaksi antara polyol (alkohol dengan lebih dari dua
grup hidroksil reaktif per molekul) dengan diisocyanate atau polymeric isocyanate
dengan ketersediaan katalis yang sesuai serta bahan-bahan tambahan.
Polyurethane untuk pertama kalinya dikembangkan sebagai pengganti karet.
Keanekaragaman kegunaan polimer organik baru ini serta kemampuannya dalam
menggantikan bahan-bahan yang langka, telah mendorong penggunaannya secara
luas. Selama Perang Dunia II, bahan pelapis polyurethane digunakan sebagai
pengisi kertas dan mostar (pelapis) pada industri pakaian tahan udara, bahan
pengkilat pada finishing pesawat terbang, dan pelapis anti bahan kimia dan karat
pada besi, kayu dan bagian bahan bangunan yang menggunakan batu (seperti:
pondasi dan tembok).
Saat ini Polyurethane diproduksi dan digunakan dalam skala industri, dan dapat
dipesan dengan diformulasikan untuk kegunaan tertentu. Polyurethane dapat
ditemukan pada bahan pelapis dan bahan perekat, elastomers, dan busa yang
keras. Busa lentur untuk bantal yang nyaman tersedia di pasar. Dengan
mengembangkan polyether polyol yang berbiaya rendah, maka dapat digunakan
juga untuk membuat kain pelapis, maupun penerapan lainnya di bidang otomotif
seperti yang kita kenal saat ini.
Polyurethane memiliki keunikan karakteristik tersendiri serta memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan material lain untuk menghasilkan dan atau mendukung
suatu proses kegiatan produksi.

Polyurethane juga bisa dinilai sebagai material yang bisa di gunakan dengan
konsumsi energi yang rendah dan relatif membuat pengeluaran atas perbaikan dan
perawatan mesin-mesin maupun perlengkapan perlengkapan pabrik menjadi lebih
murah dan efisien karena keunggulan dan sifat sifat yang dimilikinya.

Beberapa Keunggulan Polyurethane :

Kekerasannya sangat beragam yaitu dari shore A sampai dengan shore D.

Amat sangat tahan aus.

Amat sangat tahan pukulan.

Amat sangat tahan gesek.

Cocok untuk heavy duty industry.

Kekenyalan yang sangat baik.

Tetap flexible pada temperature rendah.

Kemampuan isolasi yang baik.

Ketahanan terhadap keburukan yang disebabkan oleh atmosfir, oksigen dan

ozon.

Tahan terhadap oli, gemuk dan beberapa bahan kimia lainnya.