Anda di halaman 1dari 64

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Oleh:
Ramli Ali Safrudin
NIM : 1307113164

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI


PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah S.W.T atas berkat rahmat
dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Akhir Mesin Gerinda ini
dengan baik.
Adapun maksud dan tujuan penulisan Laporan Akhir Mesin Gerinda ini
adalah sebagai salah satu bukti telah mengikuti pratikum di Laboratorium
Teknologi Produksi Teknik Mesin Universitas Riau. Dalam penulisan laporan ini,
penulis membahas mengenai cara melakukan proses penggerindaan yang sering
dilakukan dalam pratikum Mesin Gerinda sesuai dengan prosedur dan cara kerja
yang digunakan baik dilaboratorium maupun dilapangan.
Penulis juga mengucapkan rasa terimkasih kepada :
a. Orang Tua yang telah memberikan dukungan moril maupun material
b. Dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi II
C. Senior yang telah memberikan arahan dan masukan dalam pembuatan
laporan ini.
D. Teman-teman yang telah membantu dalam menulis laporan ini.
Dalam penyusunan laporan ini, penulis merasa masih terdapat kesalahan
maka dengan itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi
kesempurnaan laporan ini kedepan.

Pekanbaru, 04 Mei 2015

Penulis

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................i
DAFTAR ISI............................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
DAFTAR NOTASI..................................................................................................vi
BAB I

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang...........................................................................................1

1.2

Tujuan........................................................................................................1

1.3

Manfaat......................................................................................................2

1.4

Sistematika Penulisan...............................................................................2

1.5

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum...............................................3

BAB II

TEORI DASAR

2.1

Pengertian..................................................................................................4

2.2

Mesin Gerinda Datar..................................................................................4

2.3

Mesin Gerinda Silindris...........................................................................11

2.4

Batu Gerinda............................................................................................20

BAB III
3.1

ALAT DAN BAHAN


Alat...........................................................................................................27

3.1.1

Mesin Gerinda Silindris..................................................................27

3.1.2

Mesin Gerinda Datar......................................................................30

3.2

Bahan.......................................................................................................31

3.2.1

Benda Kerja Mesin Gerinda Silindris............................................31

3.2.2

Benda Kerja Mesin Gerinda Datar.................................................32

3.2.3

Grease / Pelumas Gemuk...............................................................32

BAB IV
4.1

PROSEDUR KERJA
Prosedur Kerja Mesin Gerinda Permukaan.............................................33

4.1.1

Prosedur Penyettingan....................................................................33

4.1.2

Prosedur Umum..............................................................................37

4.1.3

Prosedur Akhir................................................................................38

4.2

Prosedur Kerja Mesin Gerinda Silindris..................................................40

4.2.1

Prosedur Umum..............................................................................40

4.2.2

Prosedur Kerja................................................................................40

BAB V
5.1

PEMBAHASAN
Perhitungan..............................................................................................45

5.1.1

Mesin Gerinda Silindris..................................................................45

5.1.2

Mesin Gerinda Datar......................................................................47

5.2
BAB VI

Analisis....................................................................................................48
PENUTUP

6.1

Kesimpulan..............................................................................................51

6.2

Saran........................................................................................................51

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Mesin Gerinda Datar........................................................................4
Gambar 2. 2 Gerinda Datar Horizontal-Meja Bolak-Balik...................................5
Gambar 2. 3 Gerinda Datar Horizontal Meja Berputar.........................................5
Gambar 2. 4 Gerinda Datar Vertikal Meja Bolak-balik.........................................6
Gambar 2. 5 Gerinda Datar Vertikal Meja Berputar.............................................6
Gambar 2. 6 Bagian Utama Mesin Gerinda Datar................................................7
Gambar 2. 7 Penggerindaan Keliling....................................................................9
Gambar 2. 8 Penggerindaan Muka........................................................................9
Gambar 2. 9 Busur Singgung Kecil & Busur Singgung Besar...........................10
Gambar 2. 10 Gerak Arah Meja............................................................................11
Gambar 2. 11 Gerinda Silindris Luar....................................................................12
Gambar 2. 12 Gerinda Silindris Dalam.................................................................12
Gambar 2. 13 Gerinda Silinder Luar Centerless...................................................13
Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Silindris Universal.................................................13
Gambar 2. 15 Bagin Utama Gerinda Silindris......................................................14
Gambar 2. 16 Gerak Pemakanan...........................................................................16
Gambar 2. 17 Penggerindaan Diameter Luar........................................................17
Gambar 2. 18 Penggerindaan Tegak Lurus...........................................................17
Gambar 2. 19 Penggerindaan Bentuk....................................................................18
Gambar 2. 20 Penggerindaan Tirus Luar..............................................................18
Gambar 2. 21 Penggerindaan Benda Kerja Berputar............................................19
Gambar 2. 22 Penggerindaan Tirus Dalam...........................................................19
Gambar 2. 23 Penggerindaan dengan Benda Kerja Diam.....................................20
Gambar 2. 24 Penggerindaan Muka......................................................................20
Gambar 2. 25 Batu Gerinda Lurus........................................................................21
Gambar 2. 26 Batu Gerinda Silindris....................................................................22
Gambar 2. 27 Batu Gerinda Mangkuk Lurus........................................................22
Gambar 2. 28 Batu Gerinda Mangkuk Miring......................................................23

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Piring & Tirus Dua Sisi............................................23


Gambar 2. 30 Kode Batu Gerinda

Gambar 3. 1 Mikrometer.....................................................................................27
Gambar 3. 2 Jangka Sorong................................................................................27
Gambar 3. 3 Kunci Chuck...................................................................................28
Gambar 3. 4 Chuck Rahang Tiga........................................................................28
Gambar 3. 5 Kepala Lepas..................................................................................28
Gambar 3. 6 Senter Mati.....................................................................................29
Gambar 3. 7 Kunci L...........................................................................................29
Gambar 3. 8 Kuas................................................................................................30
Gambar 3. 9 Mesin Gerinda Permukaan Datar...................................................30
Gambar 3. 10 Kunci L...........................................................................................31
Gambar 3. 11 Poros Pejal......................................................................................31
Gambar 3. 12 Poros Berlubang.............................................................................31
Gambar 3. 13 Mild Steel........................................................................................32
Gambar 3. 14 Grease 3

Gambar 4. 1 Panel Utama...................................................................................33


Gambar 4. 2 Switch ON/OFF..............................................................................33
Gambar 4. 3 Tombol Emergency.........................................................................34
Gambar 4. 4 Peletakkan Benda Kerja.................................................................34
Gambar 4. 5 Tombol Elektromagnetik................................................................34
Gambar 4. 6 Pengaturan Kekuatan Rekat Magnet..............................................35
Gambar 4. 7 Tombol Putaran Spindel, Hydraulik , dan Coolant........................35
Gambar 4. 8 Penentuan Titik Datum...................................................................36
Gambar 4. 9 Tombol Putaran Spindel.................................................................36
Gambar 4. 10 Panel Digital...................................................................................36
Gambar 4. 11 Handel Sumbu Z.............................................................................37
Gambar 4. 12 Tuas Pengontrol..............................................................................37

Gambar 4. 13 Proses Pemakanan..........................................................................38


Gambar 4. 14 Tombol OFF Putaran Spindel, Hidraulik Dan Coolant..................38
Gambar 4. 15 Tombol Elektromagnetik................................................................38
Gambar 4. 16 Panel Digital...................................................................................39
Gambar 4. 17 Switch On/Off.................................................................................39
Gambar 4. 18 Panel Utama...................................................................................39
Gambar 4. 19 Titik Pengamatan............................................................................40
Gambar 4. 20 Switch Hidraulik Mesin..................................................................41
Gambar 4. 21 Kepala Lepas..................................................................................41
Gambar 4. 22 Switch Putaran Spindel..................................................................42
Gambar 4. 23 Penentuan Titik Datum...................................................................42
Gambar 4. 24 Skala Parameter Kedalaman Potong..............................................43
Gambar 4. 25 Handel Sumbu X

Gambar 5. 1 Benda Kerja....................................................................................45


Gambar 5. 2 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Silindris...................................49
Gambar 5. 3 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Datar........................................49

DAFTAR TABEL
Tabel 5. 1 Hasil Perhitungan Gerinda Silindris......................................................48
Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Gerinda Datar..........................................................48

DAFTAR NOTASI
Simbol

Keterangan

Satuan

Vs

Kecepatan peripheral batu gerinda

m/min

ds

Diameter batu gerinda

mm

ns

Putaran batu gerinda

rpm

Vw

Kecepatan periphereral benda kerja

m/min

dw

Diameter awal

mm

nw

Putaran benda kerja

rpm

dmax

Diameter maksimum benda kerja

mm

dmin

Diameter minimum benda kerja

mm

drata-rata

Diameter rata-rata benda kerja

mm

Lebar roda gerinda

mm

Rasio kecepatan

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kemampuan menajamkan alat potong dengan mengasahnya menggunakan
media pasir atau batu telah ditemukan oleh manusia primitif sejak berabad-abad
yang lalu. Alat pengikis digunakan untuk membuat batu gerinda pertama kali pada
jaman besi, dan pada perkembangannya dibuat lebih bagus untuk proses
penajamannya.
Diawal tahun 1900-an, penggerindaan, mengalami perkembangan yang
sangat cepat seiring dengan kemampuan manusia membuat butiran abrasif seperti
silicon karbida dan alumunium karbida. Selanjutnya dikembangkan mesin
pengasah yang lebih efektif yang disebut dengan Mesin Gerinda. Mesin ini dapat
mengikis permukaan logam dengan cepat dan mepunyai tingkat akurasi yang
tinggi sesuai dengan bentuk yang diinginkan (Widarto.2008).
Mesin Gerinda merupakan salah satu alat pemesinan yang proses
pengerjaannya wajib diketahui oleh mahasiswa Teknik Mesin. Maka didalam
praktikum Pemesinan Gerinda ini diharapkan nantinya setelah dapat melakukan
pengerjaan-pengerjaan produksi menggunakan mesin ini. Karena biasanya mesin
ini digunakan dalam tahapan finishing.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan diadakannya praktikum Mesin Gerinda ini, antara lain adalah
sebagai berikut.
1. Agar mahasiswa dapat memahami dan mengetahui bagian-bagian Mesin
Gerinda.
2. Agar mahasiswa dapat mengetahui dan memahami fungsi dan cara kerja
mesin gerinda.
3. Agar mahasiswa dapat mengetahui dan memahami peralatan-peralatan
yang digunakan sesuai fungsinya pada mesin gerinda.

4. Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan


benar.
4.
5. 1.3

Manfaat
6. Adapun manfaat yang dapat diperoleh setelah melakukan

praktikum mesin gerinda, antara lain.


1. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin gerinda dan cara kerja
mesin gerinda.
2. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan-peralatan yang digunakan dan
fungsinya.
3. Mahasiswa

dapat

menambah

kemampuan

dan

keahlian

dalam

mengoperasikan mesin gerinda.


4. Mahasiswa mampu memahami fungsi dan cara kerja mesin gerinda.
7.
8. 1.4
Sistematika Penulisan
9. Adapun sistematika penulisan laporan, ini adalah sebagai berikut.
10. Bab I Pendahuluan
11. Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
laporan ini.
12. Bab II Teori Dasar
13. Berisikan teori-teori yang berhubungan dengan mesin gerinda
14. Bab III Alat dan Bahan
15. Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan pada praktikum
mesin gerinda.
16. Bab IVProsedur Kerja
17. Beriskan tentang langkah-langkah kerja yang dilakukan selama
proses praktikum.
18. Bab V Pembahasan
19. Berisikan tentang perhitungan dan analisa yang didapat dari proses
praktikum.
20.
21.
22. Bab VI Kesimpulan
23. Berisikan kesimpulan dan saran yang diberikan penulis, sebagai
pesan-pesan kepada pembaca.
24.

25. 1.5

Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktikum


26.

Praktikum Mesin Geirnda ini dilaksanakan pada tanggal 11

April 2015 pukul 08.00-17.00 WIB di Laboratorium Teknologi Produksi


Teknik Mesin Universitas Riau.

27. BAB II
28.
29. TEORI DASAR
30.
31. 2.1
32.

Pengertian
Mesin Gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan

untuk mengasah/ memotong benda kerja dengan tujuan tertentu


(Widarto.2008). Prinsip kerja Mesin Gerinda adalah batu gerinda berputar
bersentuhan dengan benda kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman,
pengasahan, atau pemotongan.
33.

Mesin gerinda terutama dirancang untuk menyelesaikan pengerjaan

permukaan benda kerja berbentuk,


1. Silindris (cylindrical grinding)
2. Rata/ datar ( face grinding)
3. Dalam (internal grinding)
4. Pahat dan pemotong (tool dan special grinding)
34. 2.2
Mesin Gerinda Datar
A. Pengertian
35.

Penggerindaan datar adalah suatu teknik penggerindaan yang

mengacu pada pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak
rata pada sebuah benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang
berputar (Widarto.2008). Pada umumnya Mesin Gerinda digunakan untuk
penggerindaan permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolakbalik.

36.
37. Gambar 2. 1 Mesin Gerinda Datar
38. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

39.

Benda

kerja

dicekam

pada

kotak

meja

magnetik,

digerakkan maju- mundur di bawah batu gerinda. Meja pada Mesin Gerinda
datar dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Berdasarkan sumbu
utamanya, Mesin Gerinda datar dibagi menjadi 4 macam :
1) Mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak-balik, Mesin
Gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan
permukaan rata dan menyudut.

40.
41. Gambar 2. 2 Gerinda Datar Horizontal Meja Bolak-balik
42. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
43.
2) Mesin Gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar, mesin jenis
ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros,

44.
45. Gambar 2. 3 Gerinda Datar Horizontal Meja Berputar
46. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
47.

3) Mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja bolak-balik, mesin


jenis ini digunakan untuk menggerinda benda-benda berpermukaan
rata, lebar dan menyudut.

48.
49. Gambar 2. 4 Gerinda Datar Vertikal Meja Bolak-balik
50. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
51.
)

Mesin Gerinda datar vertical dengan gerak meja berputar, mesin jenis
ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros.

52.
53. Gambar 2. 5 Gerinda Datar Vertikal Meja Berputar
54. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
55.
56.

Berdasarkan prinsip kerjanya Mesin Gerinda datar

dibagi menjadi 2 macam :


1) Mesin Gerinda datar semi otomatis, proses pemotongan dapat dilakukan
secara manual (tangan) dan otomatis mesin.

2) Mesin Gerinda datar otomatis, proses pemotongan diatur melalui


program (NC/Numerical Control dan CNC/Computer Numerically
Control).
57.
B. Bagian-bagian Utama Mesin Gerinda Datar
58.

Pada mesin gerinda datar memiliki beberapa komponen-

komponen yang mendukung mesin ini untuk melakukan operasi pemesinan


yang diantaranya adalah sebagai berikut:

59.
60. Gambar 2. 6 Bagian Utama Mesin Gerinda Datar
61. (Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
62.
63.

Dari gambar diatas telah ditunjukkan komponen-komponen

Mesin Gerinda datar oleh angka-angka dengan keterangan sebagai berikut :


1) Spindel pemakanan batu gerinda
64.

Penggerak pemakanan batu gerinda.

65.

2) Pembatas langkah meja mesin

66.

3) Sistem hidrolik

67.

Penggerak langkah meja mesin.

68.

4) Spindel penggerak meja mesin naik turun

69.

5) Spindel penggerak meja mesin kanan-kiri

70.

6) Tuas pengontrol meja mesin

71.

7) Panel control

72.
73.

Bagian pengatur prises kerja mesin.

74.

8) Meja mesin

75.
76.

Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda.


9) Kepala utama

77.

Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan

gerakan pemakanan.
78.
C. Proses Penggerindaan
1) Kecepatan putar batu gerinda
79.

Secara teoritis kecepatan putar batu gerinda dapat dihitung

menggunakan rumus :
80.

n=

Vc x 1000 x 60
xd

81. Di mana :
82. n

= kecepatan putar (rpm)

83. Vc

= kecepatan potong (m/det)

84. d

= diameter batu gerinda (mm)

2) Waktu kerja mesin,


85.

Waktu kerja mesin merupakan waktu yang dibutuhkan oleh

mesin untuk menyelesaikan suatu proses penggerindaan. Waktu kerja


mesin bisa dihitung dengan menggunakan rumus :
86. Tm =

2 x L xi
v x 1000

tanpa pemakanan kesamping

87. Tm =

2x L x B xi
v x 1000 x s

dengan pemakanan kesamping

88. Dimana;
89.

90.

panjang penggerindaan (mm)

I+(jarak benda lebihan pemotongan)

91.

panjang benda kerja (mm)

92.

jumlah pemakanan (kali)

93.

kecepatan gerak meja (m/men)

94.

tebal benda kerja (mm)

95.

tebal penggerindaan / B=b (mm)

96.

pemakanan memanjang

97.
3) Metode penggerindaan :
98. Terdapat dua metode yang sering dilakukan. Adapun metode
penggerindaan tersebut adalah sebagai berikiut.
99. a) Penggerindaan keliling
100.

Metode

penggerindaan

ini

sangat

cocok

untuk

penggerindaan permukaan, alur dan pasak. Dengan metode


penggerindaan keliling ini, sebelum mesin kita jalankan, kita perlu
mengatur langkah pergerakan mesin.

101.
102.
103.

Gambar 2. 7 Penggerindaan Keliling


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

104.
105. b) Penggerindaan muka (depan)
106.

Penggerindaan muka secara teoritis memiliki waktu mesin

yang lebih cepat dibandingkan penggerindaan keliling.

10

107.
108.
109.

Gambar 2. 8 Penggerindaan Muka


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

4) Pemilihan batu gerinda


110.

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam

pemilihan batu gerinda yang akan dipergunakan pada proses


penggerindaan, antara lain:
a) Sifat fisik benda kerja, menentukan pemilihan jenis butiran abrasive.
b) Banyaknya material yang harus digerinda dan hasil akhir yang
diinginkan, menentukan pemilihan ukuran butiran abrasive.
c) Busur singgung penggerindaan.
111.

Busur singgung besar- Batu gerinda lunak

112.

Busur singgung kecil - Batu gerinda keras.

113.
114.
116.
117.

Gambar 2. 9 Busur Singgung Kecil & Busur Singgung Besar


115.
(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
d) Kekerasan batu gerinda

11

118.

Ada beberapa faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan

batu gerinda, yaitu :


1. Konstruksi mesin
2. Kecepatan potong benda kerja
119.

Kecepatan potong adalah faktor yang berubah-ubah dan

mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan batu gerinda.


120.
5) Gerakan utama Mesin Gerinda datar
121.

Prinsip kerja utama dari Mesin Gerinda datar adalah

gerakan bolak-balik benda kerja, dan gerak rotasi dari tool. Dilihat dari
prinsip kerja utama mesin tersebut, Mesin Gerinda datar secara garis
besar mempunyai tiga gerakan utama, yaitu :
122. a) Gerak putar batu gerinda
123. b) Gerak meja memanjang dan melintang
124. c) Gerak pemakanan.

125.
126.
127.

Gambar 2. 10 Gerak Arah Meja


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

128.
129.
A. Pengertian

2.3

130.

Mesin Gerinda Silindris


Mesin Gerinda silindris adalah alat pemesinan yang

berfungsi untuk membuat bentuk-bentuk silindris, silindris bertingkat, dan


sebagainya.

12

131.

Berdasarkan konstruksi mesinnya, Mesin Gerinda silindris

dibedakan mejadi menjadi empat macam, yaitu :


1) Gerinda silindris luar
132. Mesin Gerinda silindris luar berfungsi untuk menggerinda diameter
luar benda kerja yang berbentuk silindris dan tirus.

133.
134.
135.

Gambar 2. 11 Gerinda Silindris Luar


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

136.
2) Mesin gerinda silindris dalam
137.

Mesin

Gerinda

silindris

jenis

ini

berfungsi

untuk

menggerinda benda-benda dengan diameter dalam yang berbentuk


silindris dan tirus.

138.
139.
140.

Gambar 2. 12 Gerinda Silindris Dalam


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

141.
3) Mesin Gerinda silinder luar tanpa center (centreless)

13

142.

Mesin Gerinda silindris jenis ini digunakan untuk

menggerinda diameter luar dalam jumlah yang banyak/massal baik


panjang maupun pendek.

143.
144.
145.

Gambar 2. 13 Gerinda Silinder Luar Centerless


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

146.
4) Mesin Gerinda silindris universal
147.

Sesuai namanya, Mesin Gerinda jenis ini mampu untuk

menggerinda benda kerja dengan diameter luar dan dalam baik bentuk
silindris.

148.
149.
150.
151.

Gambar 2. 14 Mesin Gerinda Silindris Universal


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

14

B. Bagian-bagian Utama Mesin Gerinda Silindris

152.
153.
154.

Gambar 2. 15 Bagin Utama Gerinda Silindris


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

155.
1) Kepala utama
156.

Bagian yang menghasilakan gerak putar batu gerinda.

2) Spindel utama benda kerja (workhead)


157.

Bagian yang mengatur kecepatan putar dan pencekaman

benda kerja.
3) Kaki mesin
158.

Sebagai pendukung mesin

4) Panel kontrol
159.

Bagian pengatur proses kerja mesin

5) Meja bawah
160.

Dudukan meja atas

6) Meja atas
161.

Tempat dudukan kepala lepas di spindel utama benda kerja

dan dapat diatur sudutnya.


7) Kepala lepas (tailstock)
162.

Menyangga benda kerja pada pencekaman diantara dua

senter.
8) Perlengkapan pendingin
163.
164.

Tempat pengatur aliran cairan pendingin

15

C. Perhitungan Teoritis pada Mesin Gerinda Silindris


1) Menghitung kecepatan putar batu gerinda
165. Kecepatan putar batu gerinda secara teoritis dapat dihitung dengan
rumus :
166.

n=

Vc x 1000 x 60
xd

167. Di mana :
168. n = kecepatan putar (rpm)
169. Vc = kecepatan potong (m/det)
170. d = diameter batu gerinda (mm)
2) Menghitung kecepatan putar benda kerja
171. Kecepatan putar benda kerja secara teoritis pada benda kerja dapat
dihitung dengan rumus :
172.

nw =

Vw x 1000
xd

173. Dimana ;
174. nw = kecepatan putar benda kerja (rpm)
175. vw = kecepatan potong benda kerja (m/men)
176. D = diameter benda kerja (mm)
177.

3) Menghitung kecepatan gerak meja (feeding) pada mesin gerinda

silindris. Kecepatan gerak meja mesin gerinda silindris secara teoritis


dapat dihitung dengan rumus ;
178. Ls = nw x s
179. Dimana :
180.Ls

= kecepatan gerak meja (m/men)

181. nw

= kecepatan putar benda kerja (rpm)

182. s

= kecepatan pemotongan setiap putaran benda kerja

(m/putaran)

16

183.
184.
185.

Gambar 2. 16 Gerak Pemakanan


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

186.
D. Gerakan-gerakan Utama
187.

Mesin Gerinda silindris memiliki empat gerakan uatama pada saat

beroperasi, yaitu:
188.

1) Gerak meja memajang

189.

2) Gerak putar benda kerja

190.

3) Gerak putar batu gerinda

191.

4) Gerak pemakanan

192.
E. Metode Penggerindaan pada Mesin Gerinda Silindris
1) Penggerindaan diameter luar
a) Penggerindaan

memanjang diameter

luar silindris diantara dua

senter. Langkah meja pada saat pengerjaan benda kerja dengan


metode ini, secara teoritis dapat dihitung dengan rumus :
193.

L = l + 2/3.b

194.

Di mana:

195.

L = panjang gerak meja mesin

196.

l = panjang benda kerja

197.

b = tebal batu gerinda

17

198.
199.
200.

Gambar 2. 17 Penggerindaan Diameter Luar


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

201.
b) Penggerindaan tegak lurus, digunakan pada penggerindaan silindris,
konis dan bertingkat. Panjang bidang yang akan digerinda tidak
melebihi tebal batu gerinda. Pada penggerindaan ini tidak ada
gerakan memanjang

202.
203.
204.

Gambar 2. 18 Penggerindaan Tegak Lurus


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

205.
206. c) Penggerindaan bentuk, prinsipnya sama dengan penggerindaan
tegak lurus, perbedaannya terletak pada bentuk batu gerinda yang
dibentuk.

18

207.
208.
209.

Gambar 2. 19 Penggerindaan Bentuk


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

210.
211. d) Penggerindaan tirus luar
212.

Penggerindaan ini dilakukan dengan cara menggeser meja

bagian atas. Pergeseran maksimum adalah 12. Penggerindaan


dilakukan seperti penggerindaan silindris memanjang.

213.
214.
215.

Gambar 2. 20 Penggerindaan Tirus Luar


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

216.
2) Penggerindaan diameter dalam
217. a) Penggerindaan diameter dalam dengan benda kerja berputar.
Prinsipnya sama dengan penggerindaan diameter luar. Diameter roda
gerinda tidak boleh lebih besar dari lubang diameter benda kerja.

19

218.
219.
220.

Gambar 2. 21 Penggerindaan Benda Kerja Berputar


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

221.
222. b) Penggerindan tirus dalam, dilakukan

dengan

cara

menggeser meja sebesar sudut ketirusan (/2 ).

223.
224.
225.

Gambar 2. 22 penggerindaan tirus dalam


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)
226.

227. c) Penggerindaan dalam dengan benda kerja diam. Penggerindaan


ini dilakukan jika ukuran dan bentuk benda kerja terlalu besar dan
tidak dapat dicekam.

20

228.
229.

Gambar 2. 23 Penggerindaan dengan Benda Kerja Diam


230.
(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

231.
3) Penggerindaan muka
232. Penggerindaan ini dilakukan untuk menggerinda muka (facing)
sebuah silinder. Sebelum proses penggerindaan dimulai, batu gerinda
harus ditruing 1 ke arah pusat, meja diatur tepat 90o, sehingga akan
menghasilkan permukaan yang tegak lurus terhadap sisi memanjang
diameter benda kerja.

233.
234.
235.

Gambar 2. 24 Penggerindaan Muka


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

236.
237.
238.

2.4

Batu Gerinda
Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkel

pengerjaan logam. Batu gerinda sebetulnya juga menyayat seperti


penyayatannya sangat halus, dan tatal/geramnya tidak terlihat seperti
milling. Tatal hasil penggerindaan ini sangat kecil seperti debu.

21

239.

Dari berbagai bentuk batu gerinda sebenarnya bahan

utamanya hanya terdiri dari dua jenis pokok, yaitu butiran asah / pemotong
(abrassive), dan perekat (bond) fungsi batu gerinda adalah sebagai
berikut :
Untuk penggerindaan silindris, datar dan profil
Menghilangkan permukaan yang tidak rata
Untuk pekerjaan finishing permukaan
Untuk pemotongan
Penajaman alat-alat potong
240.
A. Bentuk-bentuk Batu Gerinda
1) Batu gerinda lurus
241. Bentuk ini biasa digunakan untuk menggerinda bagian luar dan
bagian

dalam, baik pada Mesin Gerinda silindris, permukaan atau pun

Mesin Gerinda meja.

242.
243.

Gambar 2. 25 Batu Gerinda Lurus


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

244.
245.
2) Batu gerinda silindris
246.

Fungsinya untuk menggerinda sisi benda kerja. Batu

gerinda jenis ini compatible dengan mesin gerinda sumbu tegak dan
sumbu mendatar.

22

247.
248.
249.

Gambar 2. 26 Batu Gerinda Silindris


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

250.
3) Batu gerinda mangkuk lurus
251.

Fungsinya adalah untuk menggerinda bagian

sisi

benda

kerja baik yang dipakai pada Mesin Gerinda sumbu tegak ataupun
sumbu mendatar.

252.
253.
254.

Gambar 2. 27 Batu Gerinda Mangkuk Lurus


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

255.
4) Batu gerinda mangkuk miring
256. Fungsi utamanya untuk menggerinda/mengasah alat potong,
misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentuk, dll

23

257.
258.
259.

Gambar 2. 28 Batu Gerinda Mangkuk Miring


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

260.
5) Batu gerinda piring
261.

Fungsi utamanya untuk menggerinda pisau-pisau frais pada

gerinda alat potong.


6) Batu gerinda tirus dua sisi
262.

Fungsi utamanya membersihkan percikan las pada benda-

benda setelah dilas.

263.
264.
265.

Gambar 2. 29 Batu Gerinda Piring & Tirus Dua Sisi


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

266.
B. Jenis-jenis Butir Asahan/Abrasive
a) Alumunium Oxide (Al2O3),
267.

Merupakan jenis yang paling banyak digunakan sebagai

bahan pembuatan roda/batu gerinda. Bahan ini dipergunakan untuk


menggerinda benda kerja Aluminium oksida. yang

mempunyai

24

tegangan tarik tinggi. Misalnya baja carbon, baja paduan, HSS. Simbol:
A.
b) Silicon Carbida (SiC)
268.

Merupakan bahan yang sangat keras, kekerasannya

mendekati

intan.

Digunakan

untuk

menggerinda

benda

kerja

bertegangan tarik rendah. Misalnya, besi tuang kelabu, grafit,


aluminium, kuningan dan carbida. Simbol: C.
c) Diamond/ Intan
269.

Bahan

asah

yang

sangat

keras,

digunakan

untuk

menggerinda benda kerja dengan kekerasan sangat tinggi. Contohnya


carbida semen, keramik, kaca, granit, marmer, batu permata. Simbol:
D.
d) Boron Nitride (BN)
270.

Bahan ini digunakan untuk menggerinda benda kerja yang

sangat keras. Kristal bahan ini berbentuk kubus. Contoh: baja perkakas
dengan kekerasan di atas 65 HRC, karbida. Simbol: CBN.
271.
C. Macam-macam Perekat
1) Perekat Tembikar/ Vitrified-bond
272.

Perekat ini paling banyak digunakan dalam pembuatan batu

gerinda, yakni hampir 80 % batu gerinda dibuat dengan perekat ini.


Bahan dasar perekat ini adalah keramik tanah liat dan mempunyai sifat
tidak mudah berubah walaupun ada pengaruh
air,oli,

atau

perubahan

dari

luar,

seperti,

suhu udara sehari hari. Semua perekat

tembikar tidak fleksibel, artinya tidak tahan benturan, maka Batu


gerinda potong tidak dibuat dengan perekat ini. Keistimewaan batu
gerinda ini adalah tahan terhadap air, oli asam, dan panas.
2) Perekat Silikat/Silicat-bond
273.

Digunakan untuk membuat batu gerinda yang kegunaannya

mengasah benda kerja yang sensitif terhadap panas, misalnya pisau


frais, bor, dan pahat HSS. Perekat jenis ini mudah melepaskan butiran.

25

274.
3) Perekat Bakelit/Resinoid-bond
275.

Dipakai untuk pembuatan batu gerinda dengan kecepatan

tinggi, sangat cocok untuk penggerindaan baja, tuangan, mengasah


gergaji, dan pembuatan gigi gergaji. Karena perekat ini mempunyai
sifat fleksibilitas tinggi, maka banyak digunakan untuk pembuatan
batu gerinda tipis
276.

sampai ketebalan 0.8 mm. Perekat ini diberi kode huruf B.

4) Perekat Karet/Rubber-bond
277.

Perekat karet mempunyai elastisitas tinggi dan diberi kode

huruf R. Perekat ini dipakai


digunakan untuk

untuk pembuatan batu gerinda yang

pekerjaan presisi atau pun kasar. Contoh untuk

penggerinda poros engkol dan pembuangan bekas pengelasan bahan


stainless. Perekat ini juga dapat dipakai untuk pembuatan batu
gerinda potong, karena daya elastisnya memenuhi syarat untuk batu
gerinda tipis.
5) Perekat Embelau/Shellac-bond
278.

Diberi kode E, digunakan untuk pekarjaan presisi dan

permukaan sangat halus lebih halus dari perekat bakelit, ketahanan


terhadap panas rendah, dan dapat dibuat tipis. Contoh untuk
penggerinda nok, rol kertas, dll.
6) Perekat logam/metal-bond
279. Digunakan untuk mengikat butiran pemotong Boron Nitride dan
intan. Bronz + butiran = Galvanis.
280.
D. Pembacaan Kode Batu Gerinda
281.

Label batu gerinda yang menempel pada batu gerinda berisi :

1. Jenis bahan asah


2. Ukuran butiran asah
3. Tingkat kekerasan
4. Susunan butiran asah

26

5. Jenis bahan perekat


282.

Contoh :

283.

Label/identitas RG 38 A 36 L 5 V BE, artinya :

284.

38 = Kode pabrik

285.

A = Jenis bahan asah

286.

36 = ukuran butir asah

287.

L = tingkat kekerasan

288.

S = sususnan butiran asah

289.

V = jenis bahan perekat (vetrified)

290.

Jadi RG dengan label 38 A 36 L 5 V BE adalah sebuah batu

gerinda dengan bahan asah oksida alumunium, berukuran 36 butir per inchi,
mempunyai susunan sedang, perekat tembikar.
291.

292.
293.

Gambar 2. 30 Kode Batu Gerinda


(Sumber : Widarto. Teknik Pemesinan. 2008)

294.

BAB III

295.
296.

ALAT DAN BAHAN


297.

298.

3.1

Alat

299.

3.1.1

Mesin Gerinda Silindris

300.

Adapun alat yang digunakan selama praktikum Mesin Gerinda

silindris adalah sebagai berikut:


1. Mikrometer
301.

Digunakan untuk mengukur benda kerja.

302.
303.

Gambar 3. 1 Mikrometer

304.
2. Jangka sorong
305.

Digunakan untuk mengukur panjang benda kerja.

306.
307.

Gambar 3. 2 Jangka Sorong

308.
3. Kunci chuck

27

309.

Digunakan untuk mengencangkan

dan melonggarkan chuck pada mesin.

28

28

310.
311.

Gambar 3. 3 Kunci Chuck

312.
4. Chuck rahang tiga
313.

Digunakan untuk menjepit benda kerja.

314.
315.

Gambar 3. 4 Chuck Rahang Tiga

316.
5. Kepala lepas

317.
318.
319.
320.

Gambar 3. 5 Kepala Lepas

29

6. Senter mati
321.

Berfungsi untuk menahan benda kerja yang silindris dan

berputar, agar tidak bergetar dan balance pada saat penggerindaan.

322.
323.

Gambar 3. 6 Senter Mati

7. Kunci L
324.

Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan baut

kepala lepas.

325.
326.

Gambar 3. 7 Kunci L

8. Kuas
327.

Berfungsi untuk membersihkan geram hasil penggerindaan

pada mesin gerinda dan benda kerja.

30

328.
329.

Gambar 3. 8 Kuas

330.
331.

3.1.2

332.

Mesin Gerinda Datar


Adapun alat-alat yang digunakan selama praktikum Mesin

Gerinda datar adalah sebagai berikut.


1.

Mesin gerinda datar permukaan datar


333. Digunakan untuk melakukan proses gerinda hanya dengan benda
kerja yang memiliki permukaan datar.

334.
335.

Gambar 3. 9 Mesin Gerinda Permukaan Datar

336.
2. Mistar ingsut / jangka sorong
337. Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja

31

338.
339.

Gambar 3. 10 Kunci L

340.

341.

3.2

Bahan

342.

3.2.1

Benda Kerja Mesin Gerinda Silindris

1. Poros pejal

343.
344.

Gambar 3. 11 Poros Pejal

345.
2. Poros berlubang

346.
347.
348.

Gambar 3. 12 Poros Berlubang

32

349.
350.

3.2.2

Benda Kerja Mesin Gerinda Datar

Adapun benda kerja yang digunakan merupakan bahan dari

material mild steel dengan gambar sebagai berikut.

351.
352.

Gambar 3. 13 Mild Steel

353.
354.
355.

3.2.3

Grease / Pelumas Gemuk

Digunakan sebagai pelumas pada ujung senter mati agar tidak

terjadi gesekan antara senter mati dengan benda kerja yang dapat menimbulkan
keausan diantara keduanya.

356.
358.

357.
Gambar 3. 14 Grease
(Sumber : olipelumasindusti.com/apps/wp-content/2014/05/grease300x225.jpg. Diakses 02 Mei 2015)

359.

BAB IV

360.
361.

PROSEDUR KERJA
362.
4.1 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Permukaan
4.1.1 Prosedur Penyettingan
A. Setting Mesin (Penghidupan Mesin)
1. Panel utama sebagai sumber utama / penerus listrik dihidupkan
dengan menekan tombol hijau (kode MGP)

363.
364.

Gambar 4. 1 Panel Utama

365.
2. Switch pada mesin diputar ke posisi ON

366.
367.

Gambar 4. 2 Switch ON/OFF

368.
369.
370.
371.
372.
373.
374.

33

34

3. Tombol Emergency ditarik

375.
376.

Gambar 4. 3 Tombol Emergency

377.
4. Benda kerja diletakkan pada meja dudukan benda kerja

378.
379.

Gambar 4. 4 Peletakkan Benda Kerja

380.
5. Tombol elektromagnetik ditekan

381.
382.

Gambar 4. 5 Tombol Elektromagnetik

383.
384.
385.
6. Tegangan untuk kekuatan rekatan magnet diatur

35

386.
387.

Gambar 4. 6 Pengaturan Kekuatan Rekat Magnet

388.
7. Tombol ON untuk hydraulik, coolant, dan putaran sindel batu gerinda
ditekan

390.

389.
Gambar 4. 7 Tombol Putaran Spindel, Hydraulik , dan Coolant

391.
B. Setting Benda Kerja
1. Benda kerja diukur dimensinya menggunakan jangka sorong
2. Benda kerja diletakkan pada meja dudukan benda kerja
3. Posisi benda kerja diatur untuk menentukan titik datum dengan
memutar handel sumbu x,y, dan z

392.
393.

Gambar 4. 8 Penentuan Titik Datum

36

394.
4. Putaran spindel batu gerinda dihidupkan kembali

395.
396.

Gambar 4. 9 Tombol Putaran Spindel

397.
C. Setting Pergerakan Meja Otomatis
1. Tampilan pada layar panel digital direset menjadi angka nol pada
kedua sumbu (x, y/z). Dengan menekan tombol C kemudian menekan
sumbu pilihan (x,y/z). Dilakukan setelah penentuan titik datum.

398.
399.

Gambar 4. 10 Panel Digital

2. Kedalaman pemakanan diatur melalui pergerakan handel (arah atasbawah). Pada tampilan dilayar digital, sumbu x merupakan untuk
pergerakan handel sumbu z pada mesin.

37

400.
401.

Gambar 4. 11 Handel Sumbu Z

3. Kecepatan sumbu y diatur melalui tuas pengontrol meja mesin.

402.
403.

Gambar 4. 12 Tuas Pengontrol

404.
4.1.2 Prosedur Umum
1. Benda kerja diukur
2. Prosedur penyettingan mesin dilakukan
3. Prosedur penyettingan benda kerja dilakukan
4. Prosedur pergerakan meja otomatis
5. Pemotongan dilakukan dengan kedalaman potong 0,2 mm hingga
kedalaman total pemakanan 1 mm.

38

405.
406.

Gambar 4. 13 Proses Pemakanan

407.
6. Selanjutnya, prosedur mematikan mesin dilakukan
408.
4.1.3 Prosedur Akhir
1. Tombol OFF untuk gerakan spindel batu gerinda, coolant, dan hydraulik
ditekan

410.

409.
Gambar 4. 14 Tombol OFF Putaran Spindel, Hidraulik Dan
Coolant

411.
2. Tombol untuk elektromagnetik ditekan kembali

412.
413.

Gambar 4. 15 Tombol Elektromagnetik

39

3. Tombol ON/OFF pada panel digital ditekan

414.
415.

Gambar 4. 16 Panel Digital

4. Switch ON/OFF diputar keposisi OFF pada mesin, untuk menghentikan


operasi mesin.

416.
417.

Gambar 4. 17 Switch On/Off

418.
5. Tombol merah pada panel utama ditekan (dengan kode MGP)

419.
420.

Gambar 4. 18 Panel Utama

421.
6. Ruang kerja dibersihkan dan dirapikan
4.2 Prosedur Kerja Mesin Gerinda Silindris

40

.2.1 Prosedur Umum


1. Alat dan bahan disiapakan
2. Benda kerja diukur menggunakan mikrometer dan jangka sorong
3. Benda kerja disetting posisinya pada mesin
4. Mesin gerinda diaktifkan
5. Benda kerja dicari titik datumnya
6. Setelah proses penggerindaan selesai ukurannya diperiksa kembali
dengan mikrometer sekrup
7. Mesin di non-aktifkan
422.
.2.2 Prosedur Kerja
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Benda kerja diukur dengan jangka sorong dan mikrometer sekrup
- Untuk mengukur panjang benda kerja digunakan jangka sorong
- Untuk mengukur diameter benda kerja, digunakan mikrometer
3. Perhitungan dibuat, pada diameter benda kerja terdapat perbedaan ukuran
pada diameter permukaan benda kerja.

423.
424.

Gambar 4. 19 Titik Pengamatan

425.
4. Mesin disetting
a. Panel kontrol mesin gerinda silindris pada panel utam diaktifkan
b. Switch reset diaktifkan dengan cara diputar searah jarum jam
c. Swicth ON pada mesin ditekan
d. Switch hidraulik diaktifkan dengan cara diputar searah jarum jam

41

426.
427.

Gambar 4. 20 Switch Hidraulik Mesin

428.
5. Benda kerja disetting
a. Benda kerja dijepit pada chuck mesin gerinda
b. Handel pengatur senter pada kepala lepas diputar hingga senter
menaikkan benda kerja yang berbentuk poros berlubang tidak
menggunakan senter.

429.
430.

Gambar 4. 21 Kepala Lepas

431.
6. Tool ke benda kerja disetting
a. Putaran benda kerja diaktifkan, dengan memutar tombol putaran
benda kerja yang digunakan yaitu 1000 rpm

432.
433.

Gambar 4. 22 Switch Putaran Spindel

42

434.
b. Putaran batu gerinda diaktifkan dengan cara tombol putaran batu
gerinda pada panel kontrol diputar searah jarum jam
- Gunakan batu gerinda yang berukuran besar untuk penggerindaan
-

benda kerja poros pejal


Gunakan batu gerinda yang berukuran kecil untuk penggerindaan

benda kerja poros berlubang


c. Tombol hijau pada mesin ditekan untuk menggerakkan batu gerinda
kedepan secara otomatis
d. Titik datum dicari, dengan memutar roda tangan eretan meja dan roda
tangan eretan batu gerinda hingga menyentuh benda kerja

435.
436.

Gambar 4. 23 Penentuan Titik Datum

437.
438.
439.
440.
441.
442.
443.
e. Skala parameter untuk kedalaman potong di nol-kan

444.
445.

Gambar 4. 24 Skala Parameter Kedalaman Potong

43

446.
f. Kedalaman potong diatur, dengan memutar pengatur kedalaman
potong pada badan mesin
- 0,05 cm untuk benda kerja poros pejal
- 0,015 cm untuk benda kerja poros berlubang
g. Coolant diaktifkan, dengan cara tombo coolant pada panel kontrol
diputar searah jarum jam
h. Benda kerja digerinda dengan cara menggerakkan meja mesin gerinda
sepanjang benda kerja yang diinginkan. Lakukan penggerinda sampai
kedalaman 1 mm untuk benda kerja poros pejal dan 0,6 mm untuk
poros berlubang.

447.
448.

Gambar 4. 25 Handel Sumbu X

449.
i. Jika telah selesai, tombol kuning pada badan mesin ditekan untuk
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.

menggerakkan batu gerinda mundur secara otomatis


Coolant di non-aktifkan
Putaran benda kerja di non-aktifkan
Putaran batu gerinda di non-aktifkan
Mesin di non-aktifkan dengan cara menekan switch reset
Lepaskan benda kerja dari chuck
Ukur benda kerja kembali
Tempat kerja/ diruangan kerja dibersihkan kembali

450.

BAB V

451.
452.

PEMBAHASAN

453.
454.
5.1
Perhitungan
5.1.1 Mesin Gerinda Silindris

455.
456.

Gambar 5. 1 Benda Kerja

457.
A. Data Pengujian
458.

Dari pengukuran yang telah dilakukan pada praktikum Mesin

Gerinda silindris diperoleh data sebagai berikut


1. Diameter Silinder Pejal (sebelum penggerindaan)
-

d1
d2
d3
d4

= 22,28 mm
= 22,44 mm
= 22,10 mm
= 22,9 mm

- d5 = 22,14 mm
- d6 = 22,14 mm
- d7= 22,65 mm
459.

460.

45

46

2. Diameter Sesudah Penggerindaan


-

d1
d2
d3
d4

= 22,25 mm
= 22,34 mm
= 22,10 mm
= 22,10 mm

3. Proses Pemesinan
- Putaran batu gerinda ( ns )
- Putaran benda kerja ( nw )
- Panjang benda kerja ( lw )
- Diameter batu gerinda ( ds )
B. Pengolahan Data
462.

d5 = 22,07 mm
d6 = 22,09 mm
d7= 22,12 mm
461.

= 1710 rpm
= 364 rpm
= 106,8 mm
= 300 mm

- Sebelum digerinda

463. a). d max

= 22,9 mm

464. b). d min

= 22,10 mm

drata rata

d1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 7

465. c).

mm

466.
drata rata

22,28 22,44 22,1 22,9 22,14 22,14 22,65


7

drata rata 22,38mm

467.
468.

- Sesudah digerinda

469. a). d max

= 22,34 mm

470. b). d min

= 22,07 mm

47

drata rata

d1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 7
7

471. c).

mm

472.
drata rata

22,25 22,34 22,1 22,1 22,07 22,09 22,12


7

drata rata 22,15mm

473.
474. d). Kecepatan Peripheral Batu Gerinda ( vs )
Vs

475.

.ds.ns
1000

Vs

476.

m/min

3,14 x300 x1710


1000

m/min

Vs 1611,64

477.

m/min

478.
479. e). Kecepatan Peripheral Benda Kerja ( Vw )
Vw

480.
Vw

481.

.dw.nw
1000

m/min

3,14 x 22,38 x1000


1000

Vw 70,31

482.

m/min

483. f). Rasio Kecepatan ( q )

m/min

48

Vs
Vw

1611,64
70,31

484.

485.
q 22,92

486.
487.
5.1.2 Mesin Gerinda Datar
488.
Kecepatan periferal batu gerinda yaitu 20-60 m/s (Taufiq
Rochim.1993). Maka untuk kecepatan putaran spindel mesin gerinda datar adalah
sebagai berikut.
489.
a) Untuk vs= 20 m/s
490. n

Vc x 1000 x 60
xd

20

m
mm
x 1000
x 60 s /min
s
m
x 350 mm

491.

492.

= 1091,35 rpm

b) Untuk vs= 60 m/s


60
493. n

m
x 1000 mm /m x 60 s/min
s
x 350 mm

494.
= 3274,04 rpm
495.
5.2 Analisis
496. Dari hasil perhitungan yang diperoleh ditampilkan dalam tabel hasil
perhitungan berikut ini.
497.

Tabel 5. 1 Hasil Perhitungan Gerinda Silindris


498.

499.

Jenis Perhitungan

500.

Hasi

49

No.
501.

502.

drata-rata sebelum

503.

1.
504.

505.

drata-rata sesudah

506.

2.
507.

l
22,3
8 mm
22,1
5 mm
508.

vs

509.

1611

3.
510.

511.

vw

,64 mm
512.
70,3

4.
513.

514.

515.

1 mm

5.
516.
517.

22,0
2

Tabel 5. 2 Hasil Perhitungan Gerinda Datar


518.
vs
521.
20 m/s
524.

519.
522.

520.

ds

1091,35 rpm
523.

525.

3274,04 rpm

350
mm

60 m/s
527.
528.

Dari hasil perhitungan yang diperoleh, untuk pemesinan gerinda

silindris selisih diameter benda yang tampaknya sama akan tetapi ketika diukur
menunjukkan perbedaan selisih besaran angka. Hal tersebut di karenakan
kurangnya tingkat kerataan permukaan dari benda kerja tersebut. Namun ketika
benda kerja telah mengalami proses penggerindaan, selisih besaran angka
diameter benda kerja lebih sedikit.

50

529.
530.
531.
532.

Gambar 5. 2 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Silindris

Kemudian dari hasil perhitungan yang kedua yaitu dari mesin

gerinda datar/ permukaan, menunjukkan perbedaanh putaran yang cukup besar


ketika kecepatan potong berada pada kisaran 20 m/s dengan 60 m/s. Dari hasil ini
dapat dipahami bahwa, ketika kita akan menggerinda benda kerja kita harus
memperhatikan jenis dari material benda kerja yang kemudian di cari batu gerinda
yang sesuai dengan kapasitas kemampuan batu gerinda tersebut.

533.
534.

Gambar 5. 3 Benda Kerja Hasil Penggerindaan Datar

535.
536.

Terakhir, dari kedua hasil perhitungan dapat disimpulkan bahwa

mesin gerinda merupakan mesin yang digunakan sebagai proses finishing hasil
produksi. Karena mesin ini berguna untuk merapikan, meratakan serta
mengurangi tingkat kekasaran permukaan benda kerja sehingga produk hasil
proses produksi tersebut berkualitas baik.
537.

538. BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diambil dari praktikum Mesin Gerinda ini
adalah sebagai berikut.
1. Mesin Gerinda terdiri dari beberapa jenis mesin, namun dalam praktikum
ini hanya menggunakan Mesin Gerinda silindris dan Mesin Gerinda datar.
Adapun komponen-komponen dari kedua mesin ini adalah sebagai berikut,
misalnya kepala utama, spindel-spindel, tuas pengontrol, panel kontrol,
meja mesin, dan masih banyak lagi bagian yang lainnya.
2. Mesin Gerinda bekerja dengan cara menyentuhkan batu gerinda yang
berputar ke benda kerja atau sebaliknya benda kerja yang berputar dan
batu gerindanya yang diam. Bergantung kepada jenis mesinnya. Kemudian
dari sentuhan ini akan terjadi gesekan yang menyebabkan terjadinya
proses pemakanan/ pengasahan.
3. Peralatan-peralatan yang dipergunakan seperti kunci chuck, chuck rahang
tiga, kepala lepas, senter mati, dan kunci L.
4. Perputaran batu gerinda sangatlah tinggi yaitu diatas ribuan rpm.
Bergantung pada kecepatan potongnya dan jenis bahan abrasif batu
gerinda yang digunakan.

6.2 Saran
Adapun saran yang dapat disampaikan penulis adalah sebagai berikut.
1. Telitilah saat melakukan proses pengukuran benda kerja agar dihasilkan
hasil yang akurat.
2. Dalam penjepitan benda kerja, jepitlah benda kerja dengan baik hingga
balance, agar hasil penggerindaan yang dihasilkan merata pada seluruh
permukaan benda kerja
3. Dalam penggerindaan datar, hati-hati dalam menentukan titik datum.
Jangan menggeser meja keatas apabila meja otomatis sedang bekerja. Hal

51

52

4. ini dapat menimbulkan kerusakan pada benda kerja ataupun pada batu
gerinda

DAFTAR PUSTAKA

Http://olipelumasindusti.com/apps/wp-content/2014/05/grease-300x225.jpg.
Diakses 02 Mei 2015.

Rochim, Taufiq. 1993. Teori & Teknologi Proses Produksi. Higher Education
Development Support Project.
Widarto. 2008. Teknik Pemesinan untuk SMK. Jakarta. Direktorat jendaral
manajemen pendidikan dasar dan menengah, direktorat pembinaan
sekolah menengah kejuruan, departemen pendidikan nasional.

53

LAMPIRAN