PRACTICA MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE UNA MAQUINA

CIZALLADORA POR GUILLOTINA
HIDRAULICA.
NOMBRE: Manuel Antonio San Nicols Gmez
DNI: 48617956-G

INDICE
1- DESCRIPCION DE UNA MAQUINA CIZALLADORA
POR GUIILLOTINA HIDRAULICA.
1.1. CARACTERISTICAS GENERALES
1.2. METODO DE TRABAJO (PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO)
1.3. RIESGOS ESPECIFICOS DERIVADOS DEL
FUNCIONAMIENTO
1.4. SISTEMAS DE PROTECCION
1.5. PROTECCION POR RESGUARDO FIJO

PRACTICA MANTENIMIENTO
Construir un plan de mantenimiento preventivo para una maquina cizalladora
por guillotina hidrulica.
1. Debe incluirse una tabla con las tareas de mantenimiento propias para este
tipo de maquinaria, incluyendo la temporizacin de las mismas.
2. Dichas tareas deben ser clasificadas por sistema al que pertenece (Elctrico,
hidrulico, mecnico, etc.)
3. Se desea que se haga una breve explicacin de cada una tareas especificadas

1. DESCRIPCION DE UNA MAQUINA CIZALLADORA

POR GUIILLOTINA HIDRAULICA.
En la industria metalrgica y dentro del mbito de la deformacin metlica, se utilizan varios
tipos de mquinas, entre ellas las cizalladoras, que por su funcionamiento representan un
riesgo para el operario encargado de su manejo.
Entre estas cizalladoras podemos distinguir varios tipos:

Cizallas de guillotina.
Cizallas de palanca.
Cizallas de rodillos.

Cizallas circulares.
Observamos que las cizallas guillotina, son las ms frecuentes en los centros de trabajo y en
ellas vamos a centrar la informacin.

1.1 Caractersticas generales

Las cizallas de guillotina para metal, son mquinas empleadas para cortar metales
generalmente en lminas. Su campo de aplicacin se extiende a varios sectores industriales.
Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos:

Cizallas mecnicas

Cizallas hidrulicas
Las primeras pueden ser con o sin cuello de cisne y a su vez de embrague mecnico o de
embrague a friccin. Estas mquinas se componen de:
En la Figura 1 se puede observar la vista frontal de una cizalla.

Fig. 1: Vista frontal cizalla

Bancada: Pieza de fundicin sobre la que descansa la mquina.
Bastidor: Pieza de hierro que se apoya sobre la bancada y soporta la cuchilla y el pisn.
Mesa: Pieza de hierro sobre la que se apoya el material a cortar y a la que pueden fijarse
accesorios como guas o escuadras.
Pisn: Pieza de fundicin que presiona y sujeta el material sobre la mesa de trabajo antes de
efectuarse el corte.
Corredora o porta-cuchilla: Pieza que se desplaza verticalmente a la mesa y aloja a la
cuchilla mvil.
Cuchilla mvil: Pieza de acero unida a la corredera diseada para cortar el material.
Cuchilla fija: Pieza de acero unida a la mesa y diseada para cortar.
Grupo hidrulico o Sistema mecnico: Sistemas que permiten el funcionamiento de los
diferentes rganos de la mquina.

Dispositivo de accionamiento: Elemento de mando de la mquina que puede ser manual o

con el pie. (pulsador, pedal, barra, etc..

1.2 Mtodo de trabajo (principio de funcionamiento)

Como ya se ha mencionado, las cizallas de guillotina para metales son mquinas utilizadas
para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta 25 mm.
y con una velocidad de corte de hasta 120 golpes por minuto.
El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas, las cuales disponen
normalmente de cuatro ngulos de corte.
La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, bien a la corredera si se trata de cizallas de
guillotina con cuello de cisne o al puente porta-cuchillas si son cizallas sin cuello de cisne.
La tcnica del proceso consiste en:

Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar.

Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el pisn y la

cuchilla, sta con un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la chapa).

La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o bien
dentro de un sistema de recogida dispuesto para tal fin y la corredera queda
inmovilizada en el punto superior.

Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de

reglas graduadas situadas en los soportes delanteros y la galga de tope trasero o bien
con la lectura de indicadores automticos).

Un nuevo ciclo puede ser iniciado.

En la Figura 2 se representa el esquema de principio de funcionamiento.

Fig. 2: Esquema principio de funcionamiento

1.3 Riesgos especficos derivados del funcionamiento

Los riesgos especficos derivados de las diversas operaciones realizadas con cizallas
guillotinas se pueden concretar en:
A. Corte y/o amputaciones por atrapamiento entre las cuchillas
Las causas que pueden actualizar este riesgo pueden ser:
1. Accesibilidad a la zona de corte por carecer la misma de proteccin adecuada,
tanto por la cara frontal como por la posterior.

2.
3.

B.

Accionamiento involuntario de la mquina.

Introduccin de las manos en la zona de operacin de la mquina al alimentar

o rectificar la posicin de la pieza.
Aplastamiento de las manos entre el pisn y la pieza a cortar
Causas:
1. Introduccin de las manos en la zona de operacin del pisn al colocar o
rectificar la posicin de la pieza a cortar.
2. Accionamiento involuntario de la mquina.

1.4 Sistemas de proteccin

Los sistemas de proteccin, procurarn la inaccesibilidad al punto de operacin durante el
recorrido de cierre; sta inaccesibilidad se entiende tanto por la parte frontal; las laterales y
posterior, y se montarn de forma que impidan las lesiones en las manos o cuerpo del operario.
La proteccin del punto de operacin estar en funcin del tipo de cizalla, del nmero de
operarios que trabajen en ella, del tipo de trabajo a ejecutar, de la modalidad de funcionamiento
y de los mandos de accionamiento utilizados.
El sistema de proteccin considerado para impedir el acceso al punto de operacin en este tipo
de mquinas es el de "Proteccin por resguardos fijos".
Si por razones tcnicas del proceso de fabricacin no puede utilizarse este sistema de
proteccin, se emplearn otros sistemas, siempre que su grado de proteccin cumpla con las
condiciones de seguridad exigidas para eliminar el riesgo.
Las condiciones generales que deben cumplir los sistemas de proteccin en cuanto a diseo,
construccin, aplicacin y montaje sern las siguientes:

Robustez, rigidez y resistencia adecuada a su funcin.

No crearn nuevos riesgos.

Ser de difcil neutralizacin y burlado; sus partes esenciales no se podrn manipular ni

retirar sino es con tiles especiales.
Permitirn una buena visibilidad del punto de operacin.
No introducirn incomodidades ni esfuerzos excesivos.

1.5 Proteccin por resguardo fijo

Para la instalacin de resguardos fijos, como proteccin del punto de operacin, stos, debern
cumplir los siguientes requisitos de diseo, construccin y montaje:

Evitar la entrada de las manos o dedos ms all del lmite de la lnea de peligro ya
sea a travs, alrededor, por encima o por debajo del resguardo (se tendr en cuenta
asimismo, el acceso por las zonas laterales de la cuchilla).

Las aberturas mximas permitidas en el resguardo en funcin del punto de montaje con
respecto a la lnea de peligro.

En la proteccin frontal de la zona de operacin se tendr en cuenta que esta

proteccin, siempre que el recorrido de la misma posibilite la penetracin de los dedos,
se site por delante de los pisones con el fin de eliminar el riesgo de atrapamiento
entre pisones y mesa de trabajo (Fig. 3 y 4).

Fig. 3

Fig. 4

Se proteger asimismo la parte trasera del porta-cuchillas por medio de resguardo fijo
con el fin de impedir el acceso a la zona de corte por la zona posterior de la mquina

La utilizacin de este sistema de proteccin elimina los riesgos indicados

anteriormente.

La utilizacin de este sistema de proteccin elimina los riesgos indicados anteriormente.

-MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CUADRO ELECTRICO

TRABAJOS

TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES

1M

VERIFICAR Y ANOTAR LAS RESISTENCIAS

DE LA RED DE TIERRAS
REAPRIETE DE CONTACTOS ELECTRICOS
COMPROBAR
AUSENCIA
DE
CALENTAMIENTOS ANORMALES
VERIFICAR INTENSIDAD DE DISPAROS DE
LAS PROTECCIONES
VERIFICAR
LA
RESISTENCIA
DE
AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES
VERIFICAR
LA
RELACION
INTENSIDAD/SECCION
LIMPIEZA DEL CUARO
REVISION DE LOS SENSORES
REVISION DE TODOS LOS SISTEMAS DE
PROTECCION
REVISION Y ESTADO GENERAL

2M

3M

6M

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

1A

2A

3A

5A

REVISAR MECANISMO ELECTRICOS

1M: Mensual
2M: Bimestral
2A: Bianual 3A: Cada tres aos

X
3T: Trimestral
6M: Semestral
5A: Cada cinco aos

1A: Anual

-Verificar y anotar la resistencia de red a tierras. Comprobar todas las lneas

de tierra para ver si todas estn conectadas a tierra en el caso de que algn
componente de la mquina tenga alguna derivacin.
-Reapriete de contactos elctricos. Reapriete de todas las bornes y tornillos
de sujecin de cables en mecanismos y contactos elctricos.
-Comprobar ausencia de calentamientos anormales en mecanismos de
proteccin trmica, y conexiones de lneas de distribucin elctrica.
-Verificar la resistencia del aislamiento de cada conductor. Para ver si cada
conductor lleva la resistencia marcada por ley.
-Verificar la relacin seccin/intensidad, para ver si cada conductor est
instalada con la seccin de cable marcada segn la intensidad de corriente
que por l circula.
-Limpiar el cuadro de mugre y suciedad.
-Revisar todos los sensores que contiene la mquina, como finales de
carrera, sensores inductivos, capacitativos, y reparar o sustituir los que
estn defectuosos.
-Revisar todos los sistemas de proteccin de los que consta la mquina, y
reparar o sustituir los que estn defectuosos.
-Revisin ocular de estado general del cuadro y de toda la instalacin
elctrica
. -Revisar todos los mecanismos elctricos que constituyen el elemento de
fuerza de la mquina (como contactores)

2. TABLA CON LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
-MANTENIMIENTO PREVENTIVO HIDRAULICO

TRABAJOS

TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES

1M
LIMPIEZA
CAVITACION
LIQUIDO HIDRAULICO
INSPECCION
Y
AJUSTE

1M: Mensual
2M: Bimestral
2A: Bianual 3A: Cada tres aos

2M

3M

6M

1A

2A

3A

5A

X
X
X
X

3T: Trimestral
6M: Semestral
5A: Cada cinco aos

1A: Anual

LIMPIEZA:
- Embudos y dems herramientas de mantenimiento tienen que estar limpias y secas.
- Limpiar vstagos de los cilindros.
- Mantenimiento de la reserva: mantener el lquido al nivel recomendado, limpiar o
reemplazar los elementos de filtracin y limpiar el interior del tanque de reserva
cuando se reemplaza el lquido.
- Limpiar y reemplazar los filtros. Si hay indicio de contaminacin el elemento filtrador
debe ser limpiado o reemplazado inmediatamente.
- Examinar los contaminantes de los filtros para determinar su procedencia. Caucho
deterioro en las mangueras, metlicos desgaste excesivo en las superficies internas,
goma oxidacin deterioro del lquido.
- Documentar bien todo mantenimiento. Los contaminantes detectados son indicativos
de los cambios que tenemos que hacer.

- Inspeccionar y limpiar regularmente el embolo y cuerpo del cilindro - Inspeccionar y

limpiar el retn del embolo del pistn.

CAVITACION:
- Observar si se produce cavitacin. Causas de cavitacin: nivel bajo de lquido de
reserva, viscosidad demasiado alta, filtro tapado, filtro de entrada tapado, lnea de
entrada tapada o sucia, velocidad de bombeo excesiva.
- Mantenimiento para evitar la cavitacin: comprobar la velocidad del motor,
comprobar las lneas de entrada (que no estn daadas o dobladas), limpiar el filtro
del tapn de llenado y dems filtros.
- La causa ms comn de aire retenido en el circuido son los escapes en la lnea de
entrada y bomba de dems componentes del circuito.
LIQUIDO HIDRAULICO:
- -El lquido hidrulico debe ser examinado para ver su viscosidad contenido de agua
y nivel de contaminacin.
- Controlar la temperatura del aceite (temperatura excesiva indica falta de aceite
hidrulico en el tanque o aadir un radiador para que se refrigere el aceite).
- Observar el estado del aceite regularmente, burbujas de aire o espuma exceso de
aire, aspesto lechoso exceso de agua, aceite muy oscuro est contaminado.,
consistencia refleja nivel de oxidacin y la presencia de desperdicios.
- Filtrar aceite para ver si tiene sedimentos.
- Reemplazar lquido hidrulico cuando ya no valga.
- Mantener lquidos hidrulicos en sitios limpios y secos.

INSPECCION Y AJUSTES:
- Comprobar la vlvula limitadora de presin
- Que no hayan movimientos bruscos o deslizamiento del cilindro Los movimientos
bruscos indican aire dentro del cilindro, por lo que hay que purgarlo aflojando los
acoplamientos de la vlvula del cilindro.
- Controlar vlvulas de control de presin si las tuberas de flujo y drenaje o estn
obstruidas o resortes de las vlvulas daados
- Inspeccionar vlvulas, responde correctamente y responde a las presiones
correctas.
- Calibracin y limpieza de los mecanismos de ajuste de las vlvulas para evitar que el
mugre entre en el sistema
- Revisar tuercas de montaje de las vlvulas, apretarlas.
- Si hay goteo en la vlvula revisarla

- Asegurar las tapas de los solenoides.

- Observar el desgaste del mbolo de la bomba.
- Todo componente se desgasta, por consiguiente los componentes hidrulicos deben
ser reacondicionados antes de que el desgaste excesivo produzca fallos.

- MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECANICO

TRABAJOS

TIEMPO ESTIMADO DE REVISIONES

1M

APRETAR
LUBRICAR
OBSERVAR DESGASTES
REEMPLAZAR PIEZAS DEFECTUOSAS
PROTEGER
REVISAR TODOS LOS DIPOSITIVOS
DE ACCIONAMIENTO

1M: Mensual
2M: Bimestral
2A: Bianual 3A: Cada tres aos

2M

3M

6M

1A

2A

3A

5A

X
X
X
X
X
X

3T: Trimestral
6M: Semestral
5A: Cada cinco aos

1A: Anual

- Apretar la tornillera.
- Lubricar partes movibles de los sistemas manuales o mecnicos.
- Revisar el desgaste de todas las piezas mecnicas, (bancada, bastidor, mesa,
corredera o porta cuchilla)
- Cuchilla fija y cuchilla mvil, revisar y sustituir en caso necesario.
- Los alineamientos de los ejes de las bombas y alinear en caso de necesidad.
- Observar los rodamientos de la bomba y reemplazar en caso de necesidad.
- Proteger los actuadores del calor y sol y dems fuentes de calor y proteger con las
barreras los que tengan algn peligro de ser golpeado

- Revisar todos los Dispositivos de accionamiento: Elementos de mando de la

mquina que puede ser manual o con el pie. (Pulsador, pedal, barra, etc.).