Instalao

Operao
Manuteno
WALL MOUNTED
2 a 5 TR

Modelos
SWMB 020
SWMB 030
SWMB 040
SWMB 050

Agosto 2009

PKG-SVX002-PT

Aviso importante
Controle da Emisso de Refrigerante
A conservao e reduo da emisso de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno
especifica ao seguinte :
O refrigerante utilizado em qualquer tipo
de equipamento de ar condicionado dever ser recuperado para sua
reutilizao, recuperado e/ou reciclado
para sua reutilizao, reprocessado ou
completamente destrudo sempre que o
mesmo seja removido do equipamento.
Nunca deve ser liberado para a atmosfera.

Sempre considere a possvel reciclagem

ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo. (Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis standards esto descritos na norma ARI standard 700.
Use cilindros standards aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de
segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emisses enquanto
transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo o mais baixo
possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do cilindro.

Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas
especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno do equipamento especificado neste manual, dever ser
feita por tcnicos experientes e qualificados, FUNCIONRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.
2

PKG-SVX002-PT

ndice

PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

Instalao

10

Partida da Unidade

15

Operao

19

Manuteno Preventiva Peridica

22

Procedimentos de Manuteno

23

Ferramentas e Equipamentos

27

Diagnsticos

28

Anlise de Irregularidades

29

Esquemas eltricos

36

Tabela Padro Para Converso

44

Informaes Gerais

CDIGO DO PRODUTO
Todos os produtos da Trane so identificados por um nmero de modelo de
vrios caracteres, os mesmos que se
encontram na placa de identificao da

SWM

020

3 D 1

1,2,3

5,6,7

Digitos 1,2,3 - Modelo

SWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALLMOUNTED
Digito 4 - Srie do Modelo
B
Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR)
2.0 = 2 TR
3.0 = 3 TR
4.0 = 4 TR
5.0 = 5 TR
Digito 8 - Tenso de alimentao
3 = 220V/60Hz/3f
K = 380V/60Hz/3f
4 = 440V/60Hz/3f
D = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR)
Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DE
MONTAGEM
D = DIREITO
E = ESQUERDO
FILTRO SUJO
1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
2 = G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
3 = G0 + G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
5 = G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
6 = G0 + G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)

unidade. Abaixo descrevemos o cdigo

de identificao alfanumrico. Seu uso
permitir definir os componentes especficos da unidade.

0 0 0 A AA

9 10 11 12 13 14 15,16

Digito 11 - AQUECIMENTO ELTRICO /

GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO E
GRADE DE PROTEO
PROTEO AIR FLOW SWITCH (AFS)
0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE /
SEM AFS
1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
2 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
A = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE
/ SEM AFS
B= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
C = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
J = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE /
SEM AFS
K = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
L = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
P = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE
/ SEM AFS
Q = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
R = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS

Digito 12 - CONTROLE
0 = SEM
1 = COM TERMOSTATO DE BULBO
2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL
3 = COM LEAD-LAG
4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL
Digito 13 - VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR
0 = SEM
1 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA
2 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE POR
TEMPERATURA)
3 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE
ENTLPICO)
Digitos 15,16 - Acessrios e Opcionais.
Consultar Tabela de acessrios e Opcionais.

PROTEO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE

AR (PDAr)
4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
E = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
F = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
H = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
M = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
T = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
U = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr

PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

Etiqueta de identificao
A etiqueta de identificao da unidade
est colada na tampa do quadro eltrico
e inclui o cdigo do modelo, nmero de
srie da unidade e as caracteristicas
eltricas, peso e carga do refrigerante,
assim como outros dados pertencentes
unidade.
TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIO DE
PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA
Av. dos pinheirais, 565 Araucria PR - Brasil
XXXXXXXXXXXXXXXX
MODELO
MODEL
MODELO
NMERO DE SRIE
SERIAL NUMBER
NUMERO DE SERIE

XXXXXXXXXX

TAG

PKG-SVX002-PT

CAPACIDADE NOMINAL

MANINAL CAPACITY
CAPACIDAD NOMINAL

CAPACIDADE DE FABRICAO

MANUFACTURING DATE
FECHA DE FABRICACIN

XX / XXXX

ALIMENTAO ELTRICA

ELETRICAL RATING
SUMINISTRO ELCTRICO

XXX V
XF XX HZ

TENSO DE COMANDO

CONTROL VOLTAGE
TENSIN COMANDO

CORRENTE TOTAL

TOTAL AMPS
CORRIENTE TOTAL

XX,XX A

POTNCIA TOTAL

POWER CONSUPTION
POTENCIA TOTAL

X,XX Kw

MOTOR EVAPORADOR

EVAPORATOR MOTOR
MOTOR EVAPORADOR

X,XX HP
X,XX A

MOTOR CONDENSADOR

CONDENSER MOTOR
MOTOR CONDENSADOR

X,XX HP
X,XX A

COMPRESSOR

COMPRESSOR
COMPRESOR

VAZO AR EVAP

AIR FLOW EVAP

CAUDAL DE AIRE EVAP

XXXX m3/h

VAZO AR COND

AIR FLOW COND

CAUDAL DE AIRE COND

XXXX m3/h

CARGA REFRIGERANTE R22

REFRIGERANT CHARGE R22

CARGA REFRIGERANTE R22

AQUECIMENTO 2 ESTGIOS

2 STAGES HEATING
CALENTAMIENTO 2 ETAPAS

PESO

WEIGHT
PESO

XX TON

XX V

X,XX Kw
X,XX A

X,XX Kg

XXX Kg

Informaes Gerais

Caractersticas das unidades

Os Condicionadores de Ar Trane
modelo
Wall
Mounted
Self
Contained, foram projetados para
atender s rgidas exigncias do
mercado de Telecomunicaes. So
equipamentos autnomos, utilizados
para
ventilar,
filtrar,
resfriar,
desumidificar e aquecer o ar .
So montados totalmente na fbrica,
devidamente testados, com a carga
correta de leo lubrificante e
refrigerante para sua adequada
operao, saindo j prontos para
serem instalados pelo cliente.
Operam nas condies mais
extremas exigidas pelos testes da
norma ARI (American Refrigeration
Institute) (Standard 210/240).
O projeto permite a incorporao de
vrios itens opcionais para atender
adequadamente as necessidades de
cada instalao.
SWMB
Cada unidade composta de
gabinete fabricado em chapa de ao
galvanizado
parafusado,
especialmente tratado para atender

s
mais
rgidas
condies
climticas,
compressor
Scroll,
evaporador, condensador resfriado a
ar, conjuntos de motor-ventilador,
filtros de ar, componentes de
proteo e controle, e quadro
eltrico para partida, controle de
presso de condensao podendo
ser
fornecidas
com
ciclo
economizador de alta eficincia.
No final da seo de instalao
deste Manual, fornecido um Check
List para uso do instalador afim de
verificar que todos que todos os
procedimentos de instalao foram
corretamente seguidos.
Instrues para fazer as verificaes
necessrias para executar a
Partida so dados na seo de
Partida deste Manual.
Tambm fornecida uma Folha de
Partida para registrar os dados do
inicio de operao
Na seo Manuteno Preventiva
Peridica damos um Check List
para que o Operador ou o
Engenheiro de Servio estabeleam
um cronograma dos servios de
rotina.
Tambm
so
especificados
detalhados
procedimentos
de
Manuteno.

PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

Tabela 1 - Dados Gerais WALL MOUNTED

M o d e lo s

SWM B 020

SWM B 030

SWM B 040

T R N o m in a l
k c al

M BH

k cal

M BH

kc al

SWM B 050
5

M BH

k c al

M BH
5 6 ,6 0

M o d e lo 6 0 H z
C a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (1)

6 .9 3 0

2 7 ,5 0

9 .2 4 8

3 6 ,7 0

12 .0 7 1

4 7 ,9 0

14 .3 14

C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (1)

5 .9 2 2

2 3 ,5 0

6 .8 2 9

2 7 ,10

9 .6 7 7

3 8 ,4 0

10 .5 5 9

4 1,9 0

C a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (2 )

6 .6 7 8

2 6 ,5 0

8 .8 7 0

3 5 ,2 0

11.5 9 2

4 6 ,0 0

13 .9 10

5 5 ,2 0
4 1,2 0

C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (2 )

5 .8 2 1

2 3 ,10

6 .6 7 8

2 6 ,5 0

9 .4 7 5

3 7 ,6 0

10 .3 8 2

C a p a c id a d e T o t a l E f e t iv a (3 )

6 .3 5 0

2 5 ,2 0

8 .4 17

3 3 ,4 0

11.0 12

4 3 ,7 0

13 .3 8 1

5 3 ,10

C a p a c id a d e S e n s v e l E f e t iv a (3 )

5 .6 7 0

2 2 ,5 0

6 .5 0 2

2 5 ,8 0

9 .2 4 6

3 6 ,7 0

10 .18 1

4 0 ,4 0

V a lo re s N o m in a is d e O p e ra o
C o n s u m o N o m in a l T o t a l (k W )

3 ,4 9

4 ,5 9

5 ,5 9

6 ,5 9

C o rre n t e N o m in a l T o t a l ( A )

12 ,8 0

16 ,2 0

19 ,8 9

2 2 ,6 3

L a rg u ra (m m )

930

930

10 3 0

10 3 0

P ro f u n d id a d e (m m )

600

600

600

600

A lt u ra (m m )

1.8 7 2

1.8 7 2

2 .2 7 2

2 .2 7 2

231

231

277

277

S c ro ll

S c ro ll

S c ro ll

S c ro ll

D im e n s e s F s ic a s

P e s o (k g )
D a do s d o C o m pre s s o r
T ip o
Q u a n t id a d e
S e rp e n t in a d o E v a p o r a d o r
R o ws
F P F (a le t a s p o r p )

13 2

13 2

13 2

13 2

A le t a s d e A lu m n io C o rru g a d a s

T ip o
V e n t ila d o r d o E v a p o ra d o r
T ip o
Q u a n t id a d e
M o t o r 2 2 0 V / 6 0 H z/ 1f (C V - p lo s )

C e n t r f u g o

C e n t r f u g o

C e n t r f u g o

C e n t r f u g o
2

3 / 4 -6

3 / 4 -6

3 / 4 -6

3 / 4 -6

2 2 6 4 / 13 3 2

2 2 6 4 / 13 3 2

3491/ 2054

3491/ 2054

S e rp e n t in a d o C o n d e n s a d o r
V a z o d e A r (m 3 / h ) / C F M - 6 0 H z
S e rp e n t in a d o C o n d e n s a d o r
R o ws
F P F (a le t a s p o r p )

14 4

14 4

14 4

14 4

T ip o

A le t a s d e A lu m n io C o rru g a d a s

V e n t ila d o r d o C o n d e n s a d o r
T ip o
Q u a n t id a d e
M o t o r 2 2 0 V / 6 0 H z/ 1f (C V - p lo s )

A xia l

A xia l

A xia l

A xia l
1

3 / 4 -6

3 / 4 -6

3 / 4 -6

3 / 4 -6

Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 29,5 C (85 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 35 C (95 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 46 C (115 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(4) Dados eltricos so para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador so
sempre monofsicos.)
(5) Os dados de consumo e corrente no consideram o reaquecimento eltrico.

PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

Figura 1 - Dimensies fsicas do SWMB 020/030/040/050

FRENTE DA MQUINA

MODELO

SWMB 020/030

1840

670

353

460

200

850

890

1872

115

410

97,5

55

600

125

708 71

SWMB 040/050

2240

768,5

406

762

254

950

990

2272

248

457

181,5

105

654

148

762 94

PKG-SVX002-PT

Informaes Gerais

Segurana geral
Os Condicionadores de Ar Central
Wall Mounted da TRANE so
projetados para trabalhar de forma
segura e confivel, sempre que
operados de acordo com as normas
de segurana.
O
sistema
trabalha
com
componentes eltricos, mecnicos,
presses de gases, etc., que podem
ocasionar danos s pessoas e aos
equipamentos.
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas
devem fazer a instalao, dar partida
e executar a manuteno nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurana
relativas aos trabalhos e aos avisos
de ateno das etiquetas coladas na
unidades assim como use as
ferramentas
e
equipamentos
apropriados.
IDENTIFICAO DE PERIGOS
ATENO
!
Avisos de ateno aparecem em intervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de servio sobre situaes
de risco potencial que de no evitar
PODERO resultar em morte ou em
leses pessoais severas.
CUIDADO
!
Avisos de cuidado aparecem em intervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de servio sobre situaes
de risco potencial que se no forem
evitadas PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos no
equipamento.
PKG-SVX002-PT

Instalao

RECEBIMENTO E MOVIMENTAO
As Unidades de Ar condicionado tipo
Self Contained SWMB so enviadas
completamente montadas em cima
de um estrado de madeira.
O termostato a ser instalado no
campo enviado dentro do painel de
controle.
INSPEO DA UNIDADE
AO RECEBER A UNIDADE NO
LOCAL DA INSTALAO :
Verificar que os dados
contidos na placa de identificao
so os mesmos que os dados
contidos na ordem de venda e na
nota fiscal de embarque. (incluindo
as caractersticas eltricas)
Verificar que a alimentao de
fora local cumpra com as
especificaes
da
placa
de
identificao.
Inspecionar cuidadosamente
a unidade em busca de sinais de
danos no transporte.
Se a inspeo feita na unidade
revelar danos ou faltas de materiais,
faa uma reclamao imediatamente
com a transportadora. Especifique a
classe e magnitude do dano sobre o
conhecimento de embarque antes
de assinar.
Informe Trane dos danos e
das providencias para os reparos.

10

No repare a unidade at os danos

ter sido inspecionados.
O Equipamento pode ser
fornecido opcionalmente com quatro
olhais para iamento que facilitam o
servio da instalao.
Armazenamento
Caso a unidade no possa ser
colocada no local definitivo da
instalao, armazene a mesma
em local seguro protegida da
intemprie.
INSTRUES PARA MANOBRAS E
MOVIMENTAO DA UNIDADE
Para transporte e movimentao
da unidade siga as instrues
abaixo:
1- Aferir no Manual ou na placa
da unidade o peso da mesma.
2- Colocar os cabos ou as
correntes de levantamento por
debaixo do estrado de madeira
conforme
figura
de
movimentao. Outras formas de
levantamento poderiam causar
danos ao equipamento e leses
pessoais graves.
3- Evitar que as correntes, cordas
ou cabos de ao encostem no
condicionador. Utilize barras
separadoras adequadas como
mostra o desenho.

4- No retirar a embalagem do
condicionador at o mesmo estar
no lugar definitivo da instalao.
Fazer a movimentao com
cuidado.
5- Durante o transporte no
balance o equipamento mais de
15o com referncia vertical
6- Sempre faa o teste de
levantamento para determinar o
balano e estabilidade exato da
unidade antes de levantar a mesma
para o local da instalao.
7- Na movimentao horizontal
utilize roletes do mesmo dimetro
embaixo da base de madeira.
8- Caso utilize empilhadeira, use
sempre o estrado de madeira.
ATENO
!
Para evitar, morte ou danificao
da unidade a capacidade de
levantamento do equipamento
deve exceder o peso da unidade
com um fator de segurana
adequado.

ATENO
Cada cabo, correia ou corrente
utilizado para levantar a unidade
dever ter a capacidade de
suportar o peso total da unidade.

PKG-SVX002-PT

Instalao

Figura 3 - Intrues de movimentao

ESPAOS PARA A MANUTENO

E ASSISTNCIA TCNICA

INSTALAO
Para a fixao do gabinete na
parede do container, no
necessrio retirar nenhuma tampa.
Existem abas laterais e cantoneira
inferior para a fixao da mquina.
Nos pontos de insuflamento e retorno do ar, existem colarinhos que

PKG-SVX002-PT

facilitam o encaixe na parede.

Para a entrada de fora, existem
furos de 46 mm e 27 mm de
dimetro nas duas laterais e no lado
oposto ao quadro eltrico logo
abaixo do retorno de ar da unidade.

Prever
os
espaos
livres
necessrios para servios de
manuteno e assistncia tcnica.
Uma
distncia
de
2,5m

recomendada na descarga do
condensador para evitar curtocircuito de ar.

11

Instalao

GERAL

!
ATENO
Desligar a energia eltrica para evitar
ferimentos ou morte devido a choque
eltrico
ESQUEMAS ELTRICOS.
Os esquemas eltricos especficos
da unidade so colados na tampa
interna do Quadro Eltrico. Utilizar
estes esquemas para fazer as
ligaes ou analisar problemas. Na
Seo de Esquemas Eltricos fornecemos um jogo completo dos
mesmos.
1. Toda a instalao eltrica deve
cumprir com as normas da ABNT, os
cdigos locais e/ou o National
Electrical Code (NEC).
2. Instale junto ao Condicionador
uma chave seccionadora com
fusveis
ou
disjuntores
termomagnticos.
3. O Instalador dever providenciar
uma instalao eltrica com cabos,
eletrodutos,
fusveis,
chaves
seccionadoras
ou
disjuntores

12

corretamente dimensionados.
4. Os cabos de fora devem ser dimensionados pela amperagem
mnima do circuito, que calculada
pela soma de 125 % da corrente
mxima de operao (CMO) do
maior compressor ou motor, mais
100 % da soma das correntes dos
demais compressores e motores.
5. Caractersticas eltricas
Para obter a potncia em KWs,
corrente nominal de operao
(CNO),
corrente
mxima
de
operao (CMO), corrente de rotor
travado (CRT) e tenso nominal, refira-se s tabelas de caractersticas
eltricas do Catlogo de Produto
Wall Mounted (PKG-PRC004-PO).
6. Voltagem de alimentao
A energia eltrica de alimentao da
unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A Voltagem fornecida
e o desbalanceamento entre fases
devero estar dentro das tolerncias
abaixo indicadas. A verificao do
suprimento de energia e do consumo
da unidade importante para a
segurana do equipamento e motor.

7. A entrada de fora pode ser feita

pelo lado esquerdo ou direito da
Unidade.
8. O suprimento de Voltagem 220V / 380V / 440V, 3 F, 60 Hz
Mea a Voltagem de alimentao
em todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem
cair dentro da faixa da Voltagem de
utilizao mostrada na placa da
unidade, ou seja a, Voltagem
nominal + / - 10 %. Se a Voltagem
de alguma fase no cair dentro da
tolerncia comunique a companhia
eltrica para corrigir a situao antes
de partir o equipamento.
O desbalanceamento de Voltagem
mximo permitido de 2 %.
Voltagem inadequada na unidade
causar mau funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
motores eltricos.
9. Aterramento dos equipamentos
Providenciar
o
apropriado
Aterramento nos pontos de conexo
previstos no painel de controle e de
fora.

PKG-SVX002-PT

Instalao

CONTROLES
Existem quatro opes de controle
- Termostato Standard
- Termostato Programvel
- Controlador Lead - Lag
- Controlador Lgico Programvel PLC
Termostato Standard
Termostato bsico com interruptor
liga/desliga e boto de ajuste do set
- point . instalado no ambiente
condicionado e interligado ao quadro
eltrico do equipamento atravs de
chicote de cabos eltricos
Termostato Programvel
Tem um display de cristal lquido e
permite a visualizao da hora, do
dia da semana, do programa
selecionado e da temperatura
ambiente. Podemos programar
quatro set-points diferentes para
cada dia da semana. Atravs da
tecla timed-override o usurio pode
prolongar o funcionamento do
equipamento alem dos horrios
programados, conforme desejado.
Controlador Lead-Lag
Foram desenvolvidos para o controle
da operao em instalaes de
telecomunicaes. O Lead-Lag faz o
controle de temperatura dentro do
container , utilizando duas mquinas
de ar condicionado (Principal e
Reserva) controlando a operao e
alternncia dos equipamentos por
tempo de operao.
O controle de temperatura
realizado pelo funcionamento no
simultneo do compressor e da

PKG-SVX002-PT

resistncia de aquecimento. A partir

do valor da temperatura obtido
atravs do sensor, so utilizados
como parmetros as temperaturas
mxima, mdia e mnima.
O Sistema de Controle da Unidade
(SCU) permite a existncia de trs
alarmes para o Centro de Controle
Central ( CCC). Estes podem ser de
alta temperatura, de avaria da
mquina principal e de avaria da
mquina reserva.
Controlador Lgico Programvel
- PLC
O
quadro
de
Controle
Microprocessado externo e pode
ser instalado no ambiente a ser
condicionado ou em outro local
abrigado de acordo com as
necessidades da instalao.
Existem duas configuraes pr
estabelecidas : uma com 15 pontos
e outra com 20 pontos. Podem ser
definidas outras.
O PLC tambm controla a
alternncia de dois equipamentos
,sendo que neste caso ambos
equipamentos esto aptos a operar
em funo das horas trabalhadas.
Algumas
das
principais
caractersticas so :
- Rodzio por horas trabalhadas dos
equipamentos ,ajustado atravs do
display do controlador
- Habilitao do equipamento reserva
em caso de falha do equipamento
principal ou em funo de alta
temperatura do ambiente
possvel configurar o PLC de modo a
permitir que os dois equipamentos
entrem em operao.
- Controle Proporcional / Integral dos

compressores.
- Proteo dos ventiladores e
compressores, em caso de falha.
- Totalizao do nmero de horas de
funcionamento dos equipamentos.
- Totalizao do numero de partidas
dos compressores.
- Possibilidade de acesso local via
Sistema de Comunicao (RS-232).
- Operao escalonada para ligar os
equipamentos, em qualquer situao
de funcionamento.
- Relgio interno tempo real.
- O teclado do display possui
senhas de acesso e permite a
visualizao
de
todas
as
informaes para o controle das
unidades.
- Opcionalmente, pode-se acessar a
unidade remotamente via uma linha
telefnica. Isto possvel atravs de
um
modem
interligado
ao
controlador e a um software de
comunicao.
Chave de Manuteno (Tipo
Local/Remoto)
Dispositivo
que
aumenta
a
praticidade
e
rapidez
na
manuteno, teste ou start-up.
acessado diretamente no quadro
eltrico do condicionador, acionando
o compressor ou resistncia de
aquecimento
independente
do
controle central.
Acionamento do Damper de Ar
Externo.
Este poder ser acionado devido ao
Ciclo Economizador
ou pela
ventilao de Emergncia.

13

Instalao

CHECK LIST DA INSTALAO

Complete este Check List assim que a
unidade esteja instalada para verificar
que todas os procedimentos de instalao recomendados tem sido executados
antes dar partida na unidade.
Este Check List no substitui as instrues detalhadas fornecidas nas sees
deste Manual.
Sempre leia totalmente a Seo para
estar familiarizado com os procedimentos.

!
ATENO
Desligue a energia eltrica para evitar ferimentos ou morte devido
choques eltricos.
RECEBIMENTO
Unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque.
A unidade foi verificada quanto a
falta de materiais e controles.
Checados os dados de placa
sendo iguais aos do pedido.
LOCALIZAO DA UNIDADE
A embalagem da unidade foi removida e retirada da unidade. No remova o estrado at que a unidade esteja na
posio final.
A localizao da unidade adequada para as dimenses da mesma e
das tubulaes eltricas.
Espaos para acesso e manuteno ao redor da unidade so adequados.

14

MOVIMENTAO DA UNIDADE
Refira-se ao item Movimentao da Unidade na seo Instalao.

MONTAGEM DA UNIDADE
A unidade est localizada no local de instalao final.
A Unidade est devidamente instalada.
Foram reapertados os parafusos
dos coxins dos compressores.
A embalagem foi removida.

REVISO DOS COMPONENTES

Os rotores giram livremente.

CONTROLES
O termostato de controle est corretamente instalado em rea que no est
sujeita ao calor de lmpadas, atrs de
portas, correntes de ar quente ou frias
ou luz solar.
ESQUEMAS ELTRICOS
Checar o esquema eltrico do
quadro eltrico.
O fornecimento de energia eltrica est feito atravs de uma chave
Seccionadora ou Disjuntor Unidade de
Ar Condicionado.
Checar o reaperto de todos os
terminais eltricos.
Checar a seqncia de fase e
conexo na Unidade.

PKG-SVX002-PT

Partida da Unidade

Check-list para partida

Uma vez instalada a unidade, complete
cada item desta lista. Quando todos estiverem cumpridos a unidade estar
pronta para partir.
Verificar que a voltagem da instalao est de acordo com a do condicionador.
Verificar a seqncia das fases. A
mesma deve ser de sentido horrio.
ATENO
!
Se precisar mudar a seqncia de fase,
trocar de posio dois cabos na entrada
do equipamento.

!
CUIDADO
O compressor Scroll s deve girar
em sentido horrio. Verificar a seqncia de fase antes de partir o
mesmo.
Inspecionar todas as conexes
eltricas. As mesmas devero estar limpas e apertadas.

!
ATENO!
Para prevenir acidentes ou morte
devido a choques eltricos abra e
trave todos os disjuntores e chaves
seccionadoras eltricas.

Reapertar a cabea do parafuso

ou porca contra a luva de metal dos
coxins de borracha.
A posio de operao e de embarque em este tipo de coxim a mesma.
Abrir (Contrasede) as vlvulas
das linhas de suco, de lquido e a vlvula de servio de descarga.
Confirme que no h vazamento
de refrigerante.
Megar o motor do compressor
com um megohmetro de 500 volts. O valor mnimo recomendado de 5
megaohms.
Afira que o sentido de rotao
do(s) ventilador(es) est correto.

ATENO
Para evitar danos no compressor
no opere a unidade com a vlvula
de servio de SUCO, descarga ou
lquido fechadas.
Verificar a correta instalao do
termostato.
Aferir as vazes de ar no
Evaporador e no condensador.

PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA

No d a Partida na unidade at que todos os procedimentos de preparao da
mesma estejam completos.
Aferir se todos os itens da Preparao da Partida descritos no item
anterior foram completados.
Ligar a chave seccionadora de
fora da unidade e disjuntores de comando. O interruptor ON-OFF do Self,
instalado no termostato deve estar na
posio OFF (DESLIGA).

ATENO
No troque os cabos somente
para o compressor. Fazendo isto
afetar o diagrama da unidade.
Verificar se os ventiladores
no esto travados,
e giram
livremente.
Verificar o funcionamento
dos
intertravamentos
do
aquecimento (se houver)
Verificar as vlvulas de
servio das linhas de suco, de
lquido e da descarga. Estas vlvulas
devem estar abertas (na contrasede)
antes de partir os compressores.
ATENO
!
Para evitar danos no compressor,
tenha certeza de que todas as
vlvulas esto abertas antes de
partir a unidade.
LIGAR o interruptor ON-OFF
do SELF instalado no termostato.

PKG-SVX002-PT

15

Partida da Unidade

Uma vez que a unidade esteja operando

por aproximadamente 30 minutos e o
sistema esteja estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como segue:
Verificar as presses de suco
e de descarga nos manmetros do
manifold cujas mangueiras foram previamente ligadas.
Presses de Descarga:
Tome a presso de descarga na vlvula
Schrader prevista na linha de lquido.
Valores normais de presso so:
200 a 340 psig
Presses de Suco:
Tome a presso de suco, na vlvula
Schrader prevista na linha de suco.
Presses de suco normais so: 54 80 psig
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do equipamento.
Verificar o visor de lquido. O fluxo
de refrigerante dever ser limpo. Bolhas
no lquido indicam ou baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na linha de lquido. Uma restrio
pode freqentemente ser identificada por
um notvel diferena de temperatura de
um lado e outro da rea restringida. Gelo
freqentemente se forma na sada da linha de lquido neste ponto tambm.

16

Ateno
o sistema pode no ter a carga certa
de refrigerante embora o visor de lquido esteja limpo. Tambm devemos considerar o superaquecimento, subresfriamento e presses de
operao.
Uma vez estabilizada a
amperagem e as presses de operao,
mea o superaquecimento.
Medir o subresfriamento.
Se a presso de operao, o
visor de lquido, o superaquecimento e o
subresfriamento indicarem falta de gs
refrigerante, carregue gs em cada circuito. A falta de refrigerante indicada
se as presses de trabalho so baixas e
o subresfriamento tambm baixo.

Ateno
Se as presses de suco e descarga
so
baixas
mas
o
subresfriamento normal no existe
falta de refrigerante. Adicionando
REFRIGERANTE resultar em sobrecarga.
Adicione gs refrigerante (somente na forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gs atravs
da vlvula schrader situada na linha de
suco, at que as condies de operao sejam normais.

!
Ateno
Para evitar danos do compressor,
no permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco.

Se as condies de operao
indicam sobrecarga de gs, de forma
lenta v removendo refrigerante pela
vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue refrigerante
atmosfera.
Preencher a Folha de Partida
que est no final deste captulo.

ATENO
Para evitar feridas devido
congelamento, evite o contato da
pele com o refrigerante.
Uma vez que a unidade est
funcionando normalmente, mantenha o
local limpo e as ferramentas no seu
lugar. Assegure-se que as portas dos
painis de controle esto no seu lugar.
SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA
O superaquecimento normal para cada
circuito de 8 a 12 oC plena carga. Se
o superaquecimento no est dentro
desta faixa, ajuste a regulagem do superaquecimento da vlvula de expanso.
Deixe de 5 a 10 minutos entre os
ajustes para permitir que a vlvula de
expanso se estabilize em cada nova
regulagem.
SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA
O subresfriamento normal para cada circuito de 5 a 10 oC plena carga. Se o
subresfriamento no estiver dentro desta
faixa verifique o superaquecimento do
circuito e ajuste, se necessrio.

PKG-SVX002-PT

Partida da Unidade

PKG-SVX002-PT

17

Partida da Unidade

18

PKG-SVX002-PT

Operao

PARADA MANUAL
Ocorre quando se deseja parar o
condicionador por um motivo
qualquer ou no fim do perodo de
trabalho.
1.1. Colocar o interruptor de partida
ON-OFF situado na frente do
termostato na posio OFF (desliga).
Isto interrompe a passagem de
energia eltrica ao contator da
ventilao que ao cair desliga os contatores dos compressores.
1.2. Deixar o disjuntor ou a chave
seccionadora fechada.

ATENO
No use este procedimento para
parar a unidade quando for executar servios ou reparos. Para
evitar acidentes ou morte devido
a choque eltrico, faa o servio
somente com o disjuntor da
unidade desligado.

PARADA PELO CONTROLE DE

OPERAO
medida em que a temperatura de
retorno diminui, o termostato de

PKG-SVX002-PT

controle desliga o compressor do

equipamento. Havendo aumento da
mesma o termostato de controle
ativa de novo o compressor.
PARADA PELO CONTROLE DE
SEGURANA
Qualquer um dos controles de
segurana adiante relacionados
podem provocar a parada do
condicionador.
Antes de rearm-los, elimine a irregularidade
analisando
detalhadamente a instalao e
usando como guia a Seo de
diagnsticos
Nunca mude as partes de ajuste
dos controles de segurana ou
jampeie os mesmos a fim de fazer o
condicionador funcionar. Srios
danos podem ocorrer e provocar a
paralisao do sistema por muito
tempo.
PARADA TEMPORRIA
Algumas vezes necessrio parar o
condicionador por alguns dias para
reforma
das
instalaes
ou
manuteno predial. Neste caso,
proceda como na parada manual.

19

Operao

DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA

Os pressostatos so tipo cartucho e

tem rearme automtico e regulagem
fixa.
3.1. Pressostato de baixa presso
O pressostato de Baixa est a uma
vlvula Schrader, na tubulao de
suco sentindo a presso a
estabelecida
e
desliga
o
equipamento quando h falta de evaporao do lquido refrigerante no
evaporador com a conseqente
queda de presso. O valor do
desarme de 25 +/- 8 psig e o do
rearme 80 +/- 12 psig. Rearma-se
automaticamente.
O compressor Scroll no pode
trabalhar em vcuo. A sua operao
por mais de um minuto em presso
negativa provocar temperaturas de
descarga elevadas, que empenaro
os rotores de alumnio, danificando o
compressor irremediavelmente. Este
pressostato jamais pode ser retirado
de ao mediante um jamper.
Dois avisos colocados dentro do
quadro eltrico: NUNCA JAMPEAR
e ATENO: EVITE DANOS AO
COMPRESSOR SCROLL, orientam
quais so os procedimentos corretos
para a operao segura do
compressor.

20

3.2. Pressostato de alta presso

O pressostato de alta est ligado
na tubulao de descarga sentindo
a presso a estabelecida e desliga
o equipamento, se a presso
ultrapassar o limite ajustado. O
valor do desarme de 395 +/- 15
psig
para
mquinas
com
condensao a ar e 275 +/- 15 psig
para mquinas com condensao a
gua. O valor do rearme se dar
nas presses de 280 +/- 20 psig
para mquinas com condensao a
ar e 195 +/-15 psig para mquinas
com condensao a gua. O
rearme automtico.
3.3 Pressostato de controle de
presso de condensao
Este pressostato desliga o motor
do ventilador do condensador,
permitindo o funcionamento do
equipamento
com
baixa
temperatura externa
3.4. Termostato interno ao motor
do compressor
um dispositivo localizado junto ao
enrolamento
do
motor
do
compressor sendo especificado
para proteger o motor do compressor
contra
o
excesso
de
temperatura causado por baixo
fluxo de refrigerante (resfriamento
deficiente de motor) ou excessiva
corrente
eltrica
(devido
s
condies extremas de solicitao).
O rearme automtico.

3.5. Termostato de descarga

um
termostato
bimetlico
localizado
internamente
ao
compressor Copeland, na cmara de
descarga, e ir desligar o compressor quando a temperatura de
descarga atingir 145 oC, religando o
compressor quando a temperatura
cair para 60 oC.
3.6. Rel de sobrecarga de
corrente
Os reles de sobrecarga de corrente
esto instalados com o objetivo de
proteger os motores do evaporador e
do condensador.
3.7. Chave seccionadora com fusveis ou disjuntor eletromagntico
Deve ser instalada no local para
proteger o Condicionador.
3.8.
Fluxo
de
gua
no
condensador
necessrio que o flow-switch
esteja calibrado para abrir os
contatos quando a vazo de gua
cair abaixo de 90% do nominal do
condensador.
3.9.Vlvula de alivio interna do
compressor Copeland
Quando o diferencial de presso
entre a suco e a descarga atingir
valores entre 375 a 450 psig esta
vlvula se abrir, comunicando a
suco e a descarga, aliviando a
presso de descarga.

PKG-SVX002-PT

Operao

Tabela 2 - Condies normais de operao

O refrigerante usado o HCFC-22.
As condies normais de indicao
so as indicadas abaixo:
Presso de Alta
Presso de Baixa
Superaquecimento
Subresfriamento
Visor de Lquido
Voltagem
Corrente

200 a 340 Psig

54 a 80 Psig
De 8C a 12 C
De 5C a 10C
Fluxo de refrigerante sem indcios de gs
No dever ultrapassar a oscilao de +/- 10% da voltagem de placa.
No deve ultrapassar a corrente de placa.

Tabela 3 -Ajuste dos Controles

Controle
Desarme
Pressostato de Alta
395 +/- 15 psig
Pressostato de Baixa
25 +/- 8 psig
Pressostato de Controle de Presso
195 + / - 15 psig
Termostato dos Enrolamentos do Motor
105 C
Termostato de Descarga do Compressor
145 C

Rearme
280 +/- 20 psig
80 +/- 12 psig
275 + / - 275 psig
82 C
60 C

Observaes
Condensao a ar
Wall Mounted
Wall Mounted
Wall Mounted
Wall Mounted

Figura 4 - Circuito de Refrigerao

PKG-SVX002-PT

21

Manuteno Preventiva
Peridica

Fazer todas as inspees e

servios de manuteno nos
intervalos recomendados. Isto
prolongar a vida til do
equipamento e reduzir a possibilidade de falhas.
Use a Folha de Leitura de Dados de
Operao
para
registrar
mensalmente as condies de
operao para esta unidade. A folha
com os dados de operao pode ser
uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia
tcnica. Anotando tendncias nas
condies de operao, o operador
pode freqentemente prever e evitar
situaes e problemas antes deles
serem srios.
Se a unidade no funciona
propriamente, consulte a Seo de
Diagnsticos.
MANUTENO MENSAL
Funcione o equipamento por aproximadamente 15 minutos e com
sistema estabilizado, verifique as
condies de operao atravs dos
seguintes procedimentos:
Limpe os filtros de ar
permanentes sempre que necessrio
uma vez saturados. Os filtros
descartveis devem ser substitudos.
Limpe
as
ps
dos
ventiladores.
Reaperte todos os parafusos
dos terminais.
Limpe
a
bandeja
do
evaporador, a mangueira e o ralo
para gua condensada.
Verifique a presso de
suco e descarga com o manifold.
Vide o item Verificando Condies
de Operao.

22

Verifique o visor da linha de

lquido. Teste vazamentos e corrijaos se necessrio. Vide o item
Verificando Condies de Operao.
Se
as
condies
de
operao e o visor de lquido indicam
falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do
sistema. Vide itens Superaquecimento
do
Sistema
e
Subresfriamento do Sistema .
Se
as
condies
de
funcionamento indicam sobrecarga,
devagar (para minimizar as perdas
de leo) retire refrigerante pela
vlvula Schrader de servio da linha
de lquido.

AVISO
Para
evitar
acidentes
por
congelamento, evite o contato da
pele com o refrigerante.
Inspecione o sistema para
detectar condies anormais. Use a
folha de leitura para registrar as
condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta
valiosa para o pessoal de
assistncia tcnica.
MANUTENO TRIMESTRAL
Faa todos os servios da
manuteno mensal.
Verifique os parafusos de
fixao dos mancais, ajuste-os se
necessrio.
Limpe
o
condensador
sempre que necessrio.
Limpe o evaporador sempre
que necessrio.

Verifique e anote as tenses

e correntes de servio dos motores
dos ventiladores e compressores.
Teste os controles de
segurana.
Verifique
e
anote
as
temperaturas de bulbo seco e bulbo
mido na entrada e sada do
evaporador.
Mea
e
registre
o
superaquecimento do sistema.
Mea
e
registre
o
subresfriamento do sistema.
MANUTENO ANUAL
Faa todos os servios de
manuteno mensais e trimestrais
recomendados.
Tenha
um
tcnico
qualificado que verifique a regulagem
e funcionamento de cada controle e
inspecione
e
substitua,
se
necessrio, as contatoras ou os
controles.
Retire
os
painis
do
gabinete e elimine focos de
ferrugem.
Troque a isolao trmica e
guarnies que apresentem defeitos.
Retoque
as
pinturas
externas e internas, se necessrio.
Elimine ferrugens.
Inspecione o bulbo da
vlvula de expanso para limpeza.
Limpe, se necessrio. O bulbo deve
ter um excelente contato com a
linha
de
suco
e
estar
apropriadamente isolado.
Medir o isolamento eltrico
do motor do compressor.

PKG-SVX002-PT

Procedimentos de
Manuteno

MANUTENO PREVENTIVA

Esta
parte
descreve
os
procedimentos de manuteno que
devem ser realizados como parte de
um programa de manuteno normal
da unidade.

FILTROS DE AR
Os filtros permanentes e lavveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com soluo de
gua fria e detergente neutro. Os
filtros devem ser escovados dentro
da soluo, enxaguados em gua
fria e soprados com jato de ar
comprimido. Os filtros descartveis
devem ser substitudos. No coloque
a unidade em funcionamento sem os
filtros
VISOR DE LQUIDO
Quando o mesmo est borbulhando
pode indicar um ou mais dos
seguintes problemas:
a. Falta de refrigerante;
b. Filtro secador obstrudo;
c. Vlvula de expanso muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
e. Presena de incondensveis.
Quando o mesmo apresenta cor
amarela, indica a presena de
umidade
residual
no
circuito
refrigerante.
Em operao normal, o visor deve
apresentar
ausncia
de
borbulhamento e colorao verde, o
que indica que o circuito frigorfico
est com a carga correta de
refrigerante e est desidratado.
CONDENSADOR A AR
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar
comprimido ou gua baixa presso
no contra-fluxo do movimento normal

PKG-SVX002-PT

do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a presso da
mesma para que no deforme as
aletas
ATENO: NO AMASSE AS ALETAS
POR OCASIO DA LIMPEZA.
MANUTENO CORRETIVA

Ficar mais fcil descobrir a causa

do mau funcionamento do sistema,
identificando qual o controle que
abriu o circuito.
Confirme verificando a falta de continuidade
atravs
do
controle
indicado.
Assegure-se de que o controle em
questo est corretamente ajustado
e funcionando adequadamente.

!
ATENO
Nunca ligue o equipamento sem
antes eliminar a causa do defeito
apresentado.
TESTES DE VAZAMENTOS COM
NITROGNIO
O teste de vazamentos dever ser
executado, aps efetuar a instalao
das tubulaes de interligao das
unidades divididas, sempre que o
visor
de
lquido
apresentar
borbulhamento ou aps o aparelho
sofrer reparos no circuito frigorfico.
Use refrigerante como um elemento
de teste para a deteco de
vazamentos e nitrognio seco para
atingir a presso de teste.

!
ATENO
Use sempre Vlvula Reguladora
de Presso entre o cilindro de
nitrognio
e
o
jogo
de
manmetros.
Nunca
E
em

hiptese alguma, deixe de usar a

mesma.
PROCEDIMENTOS
- Instalar a vlvula reguladora de
presso no cilindro de nitrognio.
- Injetar progressivamente este gs
no sistema at chegar a uma
presso mxima de 200 psig.
- Procurar vazamentos em todas as
soldas e conexes e flanges do
circuito com espuma de sabo que
forma bolhas no local do defeito.
- O teste com R-22 feito injetando
uma presso de 14 psig com R-22
antes de colocar a presso de
nitrognio. Procurar o vazamento
com detetor eletrnico ou lmpada
de halognio.
- Caso detecte algum vazamento
libere a presso, faa o reparo e
faa novo teste para ter certeza de
que o vazamento foi eliminado.

ATENO
Em
hiptese
alguma
use
oxignio ou acetileno em lugar
de nitrognio seco para testar
vazamento, poder ocorrer uma
violenta exploso.
EVACUAO
- A evacuao necessria para
retirar do sistema o vapor de gua e
gases no condensveis.
- Usar uma bomba de alto vcuo do
tipo rotativo.
- Instalar o jogo de manmetros -manifold- como indicado na figura do
circuito de refrigerao.
- Recomenda-se um tempo mnimo
de vcuo de uma hora para efetuar a
primeira leitura. A evacuao s
estar concluda o vcuo final ficar

23

Procedimentos de
Manuteno

entre 250 e 500 microns. Como

teste de liberao o registro da
bomba deve ser fechado durante 5
minutos e o vcuo no deve aumentar mais de 100 microns.
- Abrir os registros A-B-D-E ;
- Fechar o registro C.
CARGA DE REFRIGERANTE
Para efetuar a carga de refrigerante
com preciso, utilize uma balana
para pesar o refrigerante em um
cilindro ou uma garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo da
unidade e das dimenses das
tubulaes. Antes de colocar
refrigerante tenha certeza de que o
equipamento est em vcuo e no
tem vazamentos.
CARGA DE REFRIGERANTE LQUIDO
A carga de refrigerante em forma de
lquido feita com o compressor
parado, pela vlvula Schrader da
linha de lquido. Controle a entrada
do mesmo com o registro do jogo de
manmetros. A carga inicial do
sistema deve ser efetuada com
refrigerante lquido.
Dar partida unidade e observar as
presses e temperaturas para
certificar-se que est operando
normalmente.
Abrir os registros C-B e fechar os registros A-D-E - figura do circuito de
refrigerao.

!
ATENO
Pese o cilindro de refrigerante
antes e depois da carga.
CARGA DE REFRIGERANTE
VAPOR
A carga de refrigerante em forma
de vapor se faz pela vlvula de

24

servio da suco com o

compressor funcionado. Para
cargas parciais de refrigerante
normalmente se utiliza este
sistema.
Abrir os registros C-A. Fechar os
registros A-D-E
A carga de refrigerante s estar
correta, quando as presses de
alta, baixa, superaquecimento e
subresfriamento estiverem dentro
da faixa normal de operao.
CLCULO DO
SUBRESFRIAMENTO
Subresfriamento a diferena entre
a temperatura de condensao
saturada (TCDS)e a temperatura da
linha de lquido (T LL ).
Tome
a
temperatura
de
condensao
saturada
que
corresponde presso indicada pelo
manmetro de alta.
- Tome a temperatura da linha de
lquido indicada pelo termopar,
antes do filtro secador
- Calcule a diferena
SUB = T CDS - T LL
- O resultado deve indicar de 5 a
10C;
CLCULO DO
SUPERAQUECIMENTO
Superaquecimento a diferena
entre a temperatura da linha de
suco ( TLS) e a temperatura de
evaporao saturada ( T EVS).
- Tomar a temperatura de suco
indicada pelo termopar a cerca de
dez centmetros do compressor.
- Tomar a temperatura de
evaporao
saturada
que
corresponde presso indicada pelo

manmetro de baixa;
-.Calcule a diferena
SUP = TLS - T EVS
O resultado deve indicar entre 8 a
12C.
Caso os valores encontrados de superaquecimento e subresfriamento
no
correspondam
a
faixa
estabelecida proceda correo.

!
CUIDADO
No funcione o compressor sem
alguma quantidade de refrigerante
presente no circuito. Danos nos
compressores podem acontecer.
!

ATENO
Nunca aplique chama ao cilindro
refrigerante para aumentar a
presso do mesmo. Calor sem
controle pode ocasionar uma
presso excessiva e exploso
resultando em feridas, morte e
em danificao do equipamento.
ATENO
!
No permita contato do lquido
refrigerante com a pele. Se isso
acontece trate o ferimento como
se tivesse sido uma lcera produzida por enregelamento ou
congelamento.
Lentamente
aquea a rea afetada com gua
morna.

!
CUIDADO
No
permita
que
lquido
refrigerante entre na linha de
suco. Lquido excessivo pode
danificar o compressor.

PKG-SVX002-PT

Procedimentos de
Manuteno

Tabela 4 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento

Superaquecimento
Aumenta
Diminui
X
X
X
X

Atividade
Abrir a vlvula de expanso
Fechar a vlvula de expanso
Colocar refrigerante R-22
Retirar refrigerante R-22
Observaes:
1. Variando 1 oC no subresfriamento, o superaquecimento varia 3 oC.

Subresfriamento
Aumenta Diminui
X
X
X
X

2. A vlvula de expanso termosttica fecha girando a haste em sentido horrio ,

no sentido anti-horrio abre.

Tabela 5 - Presso (Psig) X Temperatura ( C) para Freon 22

PSIG
30
40
50
60
70
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110
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310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG

PKG-SVX002-PT

0
-14
-8
-4
1
5
8
12
15
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25
28
30
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38
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45
47
48
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53
55
56
57
59
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61
62
64
65
0

1
-13
-8
-3
1
5
9
12
15
18
21
23
26
28
30
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38
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50
52
53
55
56
57
59
60
61
63
64
65
1

2
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-7
-3
2
6
9
12
15
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26
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30
33
35
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46
47
49
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53
55
56
58
59
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2

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-7
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2
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9
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26
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58
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65
3

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-2
2
6
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16
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37
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49
51
52
54
55
56
58
59
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62
63
64
65
4

5
-11
-6
-1
3
7
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19
22
24
27
29
31
33
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37
39
41
43
44
46
48
49
51
52
54
55
57
58
59
61
62
63
64
65
5

6
-11
-5
-1
3
7
10
14
17
19
22
24
27
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31
33
35
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54
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59
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62
63
64
65
6

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-5
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25
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66
7

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4
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53
54
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58
60
61
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65
66
8

9
-9
-4
0
4
8
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32
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47
43
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51
53
54
56
57
58
60
61
62
64
65
66
9

PSIG
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
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190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
PSIG

25

Procedimentos de
Manuteno

INSTALAO DE NOVO
COMPRESSOR
O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas :
mecnicos ou eltricos.
Em ambos os casos o compressor
dever ser trocado, porm lembre
sempre que no basta troca-lo,
procure sempre localizar e eliminar
a(s) causa(s) do defeito.
QUEBRA MECNICA
Se o compressor no tiver vlvulas
de servio, transferir o refrigerante
para um cilindro apropriado, fazer
teste de pressurizao (mximo de
200 psig para proteger o pressostato
de baixa presso), fazer novo vcuo,
carga de refrigerante e nova partida
com todas as leituras.
Corrija a instalao no que ela possa
ter prejudicado o equipamento,
liberando-o para funcionamento e
mantenha
sempre
o
acompanhamento por firma credenciada.
Caso o compressor tenha vlvulas
de servio, o refrigerante pode ser
mantido no circuito.

26

1.1. Desligue o circuito eltrico do

compressor e retire os cabos
eltricos (marque os mesmos);
1.2. Feche as vlvulas de suco e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as vlvulas de
servio do compressor com as
tubulaes de suco e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito eltrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as vlvulas do compressor.
QUEIMA DO MOTOR
A queima do motor implica na
formao de cidos e deposio de
xidos e borra em partes do circuito,
da a necessidade de efetuar-se a
substituio do refrigerante e do leo
e fazer limpeza de todo o circuito
com a colocao de filtros secadores anti-cidos HH, na suco e na
linha de lquido.
Neste caso, a limpeza deve ser
procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser reciclado
pelo fabricante, ou faa a sua

reciclagem
prprio.

com

equipamento

NUNCA LANCE O GS NO MEIO

AMBIENTE;
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de suco do compressor e troque o
da linha de lquido;
2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o
sistema;
2.6. Verifique o contator. Os
contatos devem ser limpos ou
trocados;
2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua
operao;
2.8. Verifique a perda de presso
atravs do filtro de suco. Se a
perda de presso exceder
recomendada pelo fabricante, o filtro
dever ser trocado;
2.9. Aps 8 horas de funcionamento,
o leo deve ser analisado. Aps 30
minutos recomendamos aferir o
isolamento eltrico do motor do
compressor
2.10. Troque o leo e os filtros a
cada 48 horas at obter o leo
isento de acidez;
2.11. Retire o filtro de suco.

PKG-SVX002-PT

Ferramentas e
Equipamentos

PKG-SVX002-PT

FERRAMENTAS NECESSRIAS

EQUIPAMENTOS NECESSRIOS

- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a

1 1/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/
lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/
4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/
16".

- Regulador de presso para

nitrognio
- Bomba de vcuo de 5 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com
escala de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R-22 e leo Trane 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de presso temperatura do
freon R-22;
- Transferidora ou recuperadora de
gs refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.

27

Diagnsticos

ATENO
Desligue a energia eltrica e
aguarde
que
todos
os
equipamentos em rotao parem
antes
de
fazer
servios,
inspecionar ou testar a unidade.
ANLISE DE PROBLEMAS / VERIFICAES DO SISTEMA
Antes de utilizar as tabelas de
anlise de irregularidades do
equipamento descritas a seguir faa
as seguintes analises.
1. Medir a voltagem nos terminais do
compressor e dos ventiladores com
a unidade funcionado. A voltagem
deve estar dentro da faixa do motor
indicada na placa.
O desbalanceamento da mesma
deve ser menor de 2 %.
2. Verificar se todas as fiaes e
conexes para verificar que as
mesmas esto em bom estado e
bem apertadas. O esquema eltrico
est colado na tampa traseira do
quadro.
3. Verificar se todos os fusveis
esto corretamente instalados e di-

28

mensionados
4. Verificar todos se todos os filtros
de ar e serpentinas esto limpos e
aferir se o fluxo de ar no est
obstrudo.
5. Se a unidade no est
funcionando coloque o interruptor de
comando na posio OFF. Deixe um
tempo para que os sensores
internos do compressor se esfriem.
6. Verificar a regulagem do
termostato
7. Verificar se os Ventiladores esto
girando no sentido correto.
8. Inspecionar os controles das
sadas de ar (se houver).
9. Medir o retorno do ar.
PROCEDIMENTOS DE
OPERAO.
Instale os manmetros de alta e
baixa nas vlvulas Schrader das
linhas de lquido e de suco.
Quando a unidade estabilizar (depois
de operar 15 minutos a plena carga )
anote as presses de suco e
descarga. Falhas no sistema como
falta de ar, restrio no filtro secador,
mal funcionamento da vlvula de
expanso fazem as presses sair da
sua faixa.

VOLTAGEM DESBALANCEADA
Excessivo desbalanceamento entre
as fases de um sistema trifsico
causar um sobreaquecimento nos
motores e eventuais falhas. O
desbalanceamento
mximo
permitido de 2 %. Desbalanceamento de voltagem pode ser definido
como 100 vezes o mximo desvio
das trs voltagens (trs fases) em
relao mdia aritmtica das
mesmas (sem ter em conta o sinal)
dividida pela mdia aritmtica.
Exemplo
Se as trs voltagens medidas em
uma linha so 221 volts, 230 volts e
227 volts, a mdia aritmtica dever
ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento
de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 =
2.2%
O resultado indica que existe um
desbalanceamento
acima
do
mximo permitido (2%) em 0.2 %.
Este desbalanceamento entre fases
pode resultar em um desbalanceamento de corrente de 20 % tendo
como resultado um aumento da
temperatura do enrolamento do
motor e uma diminuio da vida til
do motor.

PKG-SVX002-PT

Anlise de Irregularidades

A. Ventilador do Condensador No Parte

Sintomas
Causa Possvel
Procedimento
1. O voltmetro no acusa 1. Falta de energia.
1. Verifique a alimentao de
tenso de alimentao.
fora.
2. O voltmetro no acusa 2.
Chave
seccionadora 2. Acione a chave seccionadora.
tenso de alimentao para desligada.
os contatores.
3. O voltmetro acusa tenso 3. Fusvel interrompido.
3. Troque os fusveis. Verifique a
antes dos fusveis, e no
carga do motor.
depois destes.
4. O voltmetro acusa tenso 4. Baixa tenso.
4. Contate a Companhia de
baixa.
Eletricidade.
5.
Existe
tenso
nos 5. Motor queimado.
5. Troque.
terminais do motor, mas no
parte.
6. Contator de partida no 6. Verifique os comandos e se 6. Conserte ou troque.
fecha.
a bobina do contator no
queimou.
7. Contatora no energiza. 7. Contato do rel de 7. Acione o reset do rel de
sobrecarga aberto.
sobrecarga.

PKG-SVX002-PT

29

Anlise de Irregularidades

Sin t om as
1. Um t est e n o cir cu it o
elt r ico m o st r a n o h aver
t en so n o lad o d a lin h a d a
ch ave d e p ar t id a d o
2. Um t est e d o cir cu it o
elt r ico m o st r a n o h aver
t en so n o lad o d a lin h a d a
ch ave d e p ar t id a d o
3. Um t est e n o cir cu it o
elt r ico m o st r a q u e h
t en so n o lad o d a lin h a,
m ais n o n o lad o d e car g a
d o f u svel
4. O vo lt m et r o acu sa b aixa
t en so .
5. Ten so n o s t er m in ais d o
m o t o r , m as o m esm o n o
p ar t e
6..
Ch ave
de
p ar t id a
in o p er an t e

7. A b o b in a d a ch ave d e
p ar t id a d o m o t o r n o
r eceb e en er g ia.

8.
Co m p r esso r
n o
f u n cio n a.
9. Co n t at o s ab er t o s d o
p r esso st at o d e b aixa.
10. Co n t at o s ab er t o s d o
p r esso st at o
de
alt a.
Pr esso d e alt a acim a d o
11. A ch ave d e p ar t id a n o
ar m a.
12. O sist em a n o p ar t e.

30

B. Com p r e ssor No Par t e

Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Falt a d e f o r a.
1. Ver if iq u e a alim en t ao d e
f o r a.

2. Ch ave seccio n ad o r a ab er t a. 2. Det er m in e p o r q u e a ch ave

f o i ab er t a. Se o sist em a est iver
em
co n d i es
de
f u n cio n am en t o f ech e a ch ave.
3. Fu svel q u eim ad o .
3. Su b st it u a o f u svel. Ver if iq u e
a car g a d o m o t o r .

4. Baixa vo lt ag em .
5. Mo t o r q u eim ad o .

6. Test e p ar a ver se n o h
b o b in as q u eim ad as o u
7. Cir cu it o d e co n t r o le
7.1.
Pr esso st at o
de
alt a
p r esso .
7.2. Pr esso st at o d e b aixa
p r esso .
7.3. Pr esso st at o lim it e d e
p r esso .
7.4. Pr o t et o r d o m o t o r .
7.5.
Cir cu it o
de
in t er t r avam en t o ab er t o .
7.6.
Deslig ad o
p elo
t er m o st at o am b ien t e.
8. O co m p r esso r est t r avad o
o u d an if icad o .
9. Pr esso d e su co ab aixo
d o p o n t o d e co n t r o le d o
p r esso st at o .
10. Pr esso d e d escar g a
acim a d o p o n t o d e co n t r o le
d e alt a p r esso .
11. Co n t at o s d o r el d e
so b r ecar g a ab er t o s.
12. Co n t at o s d a ch ave d e
f lu xo ab er t o s.

4. Ch am e a Co m p an h ia
En er g ia Elt r ica.
5. Co n ser t e o u su b st it u a.

de

6. Co n ser t e o u su b st it u a.

7. Lo calize q u e co n t r o le
d eslig o u e a cau sa.

8. Co n ser t e o u su b st it u a o
co m p r esso r .
9. Ver if iq u e se h p er d a d e
r ef r ig er an t e,
r ep ar e
o
vazam en t o e r ecar r eg u e.
10. Veja o p r o b lem a G.

11. Rear m e o r el, o RCM e

ver if iq u e a cau sa.
12. Rest au r e o f lu xo d e g u a,
ver if iq u e o f u n cio n am en t o d a
ch ave d e f lu xo . Ver if iq u e o s
in t er r u p t o r es.

PKG-SVX002-PT

Anlise de Irregularidades

Sintomas
1.
Funcionamento
normal,
exceto
por
paradas
e
arranques freqentes.
2. A vlvula solenide chia
quando
fechada.
Tambm
mudana de temperatura na
linha de refrigerante atravs da
vlvula.
3.
Funcionamento
normal
exceto
por
paradas
e
arranques
demasiado
freqentes pelo PB. Bolhas no
visor.
4. Presso de suco muito
baixa e formao de gelo no
secador.

C. Compressor Trabalha Intermitente

Causa Possvel
Procedimento
1. Contato intermitente no circuito 1. Repare ou substitua o controle
defeituoso.
de controle (mau contato eltrico).
3. Vazamento na vlvula
3. Repare ou substitua.
solenide da linha de lquido.

4. Falta de refrigerante.

4. Repare o vazamento do
refrigerante e recarregue.

5. Secador da linha de liquido

entupido.

5. Substitua o ncleo secador.

D. Com p r e ssor Tr ab alh a Con t in uam e n t e

Causa Possv e l
Pr oce d im e n t o
n a 1. Car g a excessiva.
1. Ver if iq u e se h in f ilt r ao d e
ar ext er io r . Ver if iq u e se o
iso lam en t o t r m ico d a r ea
2. Baixa t em p er at u r a n a 2. Ter m o st at o aju st ad o u m a 2. Reaju st e o u co n ser t e.
r ea co n d icio n ad a.
t em p er at u r a d em asiad o
3. Baixa t em p er at u r a n o
3. Co n t at o s d a ch ave d e
3. Co n ser t e o u su b st it u a o
esp ao co n d icio n ad o .
p ar t id a co lad o s".
co n t at o r .
4.
Lo cal
co n d icio n ad o 4. Vlvu la so len id e d a lin h a 4. Co n ser t e o u t r o q u e a vlvu la.
m u it o f r io .
d e lq u id o ab er t a e
Sin t om as
1. Alt a t em p er at u r a
r ea co n d icio n ad a.

E. Com p r e ssor Com Nv e l d e le o Muit o Baix o

Sin t om as
Causa Possv e l
Pr oce d im e n t o
1. Nvel d e leo m u it o 1. Car g a in su f icien t e d e leo . 1. Ad icio n e u m a q u an t id ad e
b aixo .
su f icien t e d e leo p r p r io p ar a
2. Nvel
de
leo
cai 2. Filt r o secad o r en t u p id o .
2. Su b st it u a o f ilt r o secad o r .
g r ad u alm en t e.
3. Su co excessivam en t e 3. Bu lb o d a vlvu la d e 3. Pr o vid en cie u m b o m co n t at o
f r ia.
exp an so
f r o u xo
(m au en t r e o b u lb o r em o t o e a lin h a
co n t at o t r m ico ).
d e su co .
Reaju st e
o
4. Id em e f u n cio n am en t o 4. Ret o r n o d e lq u id o ao 4.
su p er aq u ecim en t o ,
b ar u lh en t o
d o co m p r esso r .
su b r esf r iam en t o , o u ver if iq u e o
co m p r esso r .
Veja
os
p r o b lem as
5.
Par t id a
e
p ar ad as 5. Co m p r esso r lig a e d eslig a 5.
d em asiad o f r eq en t es.
f r eq en t em en t e.
r elacio n ad o s n o p r o b lem a "C".

PKG-SVX002-PT

31

Anlise de Irregularidades

Sin t om as
1. Ru d o d e ch o calh o .
2. Ru d o excessivo .
3. Lin h a d e su co
excessivam en t e f r ia.

4. Lin h a d e su co
ext r em am en t e f r ia. O
co m p r esso r b at e.

F. COMPRESSOR EST BARULHENTO

Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Falt a d e leo .
1. Ad icio n e leo .
2.
Par t es
in t er n as
d o 2. Tr o q u e o co m p r esso r .
co m p r esso r q u eb r ad as.
3. Lq u id o r et o r n an d o ao 3.
Ver if iq u e
e
aju st e
o
co m p r esso r .
su p er aq u ecim en t o . A vlvu la
p o d e ser m u it o g r an d e o u o
b u lb o r em o t o p o d e est ar so lt o
n a lin h a d e su co .
4.
Vlvu la
de
exp an so 4. Co n ser t e o u su b st it u a.
em p er r ad a
na
p o sio
ab er t a.

G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE

Sin t om as
Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Vlvu la d e exp an so ch ia. 1. Bo lh as n a lin h a d e lq u id o . 1. Ad icio n e r ef r ig er an t e.
2.
Mu d an a
d e 2. Filt r o secad o r o u a vlvu la 2. Lim p e o u su b st it u a.
t em p er at u r a n a lin h a d e so len id e
de
b lo q u eio ,
r ef r ig er an t e at r avs d o en t u p id as
f ilt r o secad o r o u d a vlvu la
so len id e d e b lo q u eio
3. Cu r t a ciclag em .
3.
Vlvu la
de
exp an so 3. Co n ser t e o u su b st it u a a
em p er r ad a o u en t u p id a.
vlvu la d e exp an so .
4.
Su p er aq u ecim en t o 4. Qu ed a excessiva d e p r esso 4.
Ver if iq u e
o
m u it o elevad o .
n o evap o r ad o r .
su p er aq u ecim en t o e r eaju st e a
5. Tem p er at u r a d e
5.
Su p er aq uecim en t o 5. Ver if icar o su p er . Aju st ar a
in su f lam en t o m u it o alt a o u in ad eq u ad o .
vlvu la d e exp an so .
m u it o b aixa.
6. Flu xo d e ar r ed u zid o . 6. Filt r o s d e ar en t u p id o s.
6. Lim p e o u su b st it u a.
Tem p er at u r a
de
evap o r ao m en o r q u e

32

PKG-SVX002-PT

Anlise de Irregularidades
H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA
Sin t om as
Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Alt a t em p er at u r a d o ar 1. Flu xo r ed u zid o d e ar 1. Reaju st e o f lu xo . Ver if iq u e se
at r avs d o co n d en sad o r .
at r avs d o co n d en sad o r .
n o h o b st r u es.
2.
Ar
sain d o
d o 2. Alet as d o co n d en sad o r 2. Lim p e as alet as.
co n d en sad o r
su jas.
excessivam en t e
f r io .
Peq u en a
elevao
de
t em p er at u r a at r avs d o
3.
Ar
sain d o
d o 3. Mau f u n cio n am en t o d o s 3. Ver if iq u e o s m o t o r es d o s
co n d en sad o r
em
alt a ven t ilad o r es
d o ven t ilad o r es d o co n d en sad o r .
t em p er at u r a.
co n d en sad o r .
4. Co n d en sad o r
4.
Ar
ou
g ases
n o 4. Tr an sf ir a o r ef r ig er an t e p ar a
excep cio n alm en t e q u en t e co n d en sveis n o sist em a.
a r eciclag em . Faa n o vo vcu o e
e excessiva p r esso d e
car r eg u e o sist em a.
d escar g a.
5. Id em acim a.
5.
Car g a
excessiva
d e 5. Rem o va g r ad u alm en t e o
r ef r ig er an t e.
excesso d e r ef r ig er an t e. O
su b r esf r iam en t o n o r m al d e 6
a 10 o C.
Lim p e
os
t ub os
do
6. Tu b o s su jo s n o
6.
g u a
sain d o
d o 6.
co n d en sad o r "Sh ell an d
co n d en sad o r excessivam en t e co n d en sad o r .
Tu b e".
f r ia. Peq u en a elevao d e
t em p er at u r a
at r avs
do
co n d en sad o r .
7. Mau f u n cio n am en t o d a 7.
g u a
en t r an d o
n o 7. Ver if iq u e o
m ot or
do
t o r r e d e r esf r iam en t o .
co n d en sad o r
em
alt a ven t ilad o r
da
t o r r e,
o
t em p er at u r a.
d isp o sit ivo d e p ar t id a e o

I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA

Sin t om as
Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Peq u en a elevao d e 1. Flu xo excessivo d e g u a 1. Reaju st e o f lu xo e a q u ed a d a
t em p er at u r a d e g u a n o at r avs d o co n d en sad o r .
p r esso d e p r o jet o .
co n d en sad o r .
2. It em p ar a ar .
2. Flu xo excessivo d e ar 2. Reaju st e o f lu xo e a q u ed a d e
at r avs d o co n d en sad o r .
p r esso d e p r o jet o .
3. Bo lh as n o viso r .
3. Falt a d e r ef r ig er an t e.
3. Rep ar e o vazam en t o e
car r eg u e.
4. Tem p er at u r a d o ar q u e 4.
Tem p er at u r a
ext er n a 4.
In st ale
um
r eg u lad o r
en t r a n o co n d en sad o r m u it o f r ia.
au t o m t ico d e p r esso .
m u it o b aixa.
5. Vlvu las d e d escar g a o u 5. A p r esso d e su co se 5. Rem o va o cab eo t e, exam in e
d e su co d o co m p r esso r eleva m ais r ap id am en t e d o as vlvu las e su b st it u a as q u e
est iver em
f u n cio n an d o
q u eb r ad as
ou
co m q u e 5 p sig p o r m in u t o , n o
co r r et am en t e.
d ep o is d e u m a p ar alisao .
vazam en t o s.

PKG-SVX002-PT

33

Anlise de Irregularidades
J. PRESSO DE SUCO MUITO ALTA
Sin t om as
Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1.
Lin h a
de
su co 1. Flu xo excessivo n a vlvu la 1.
Reg u le
e
aju st e
o
an o r m alm en t e
f r ia. d e exp an so .
su p er aq u ecim en t o d a vlvu la
Ret o r n o d e lq u id o p ar a o
d e exp an so e ver if iq u e se o
co m p r esso r .
b u lb o est co r r et am en t e p r eso
lin h a d e su co .
2. Id em acim a
2.
Vlvu la
de
exp an so 2. Co n ser t e o u su b st it u a a
em p er r ad a n a p o sio
vlvu la d e exp an so .
3. Co m p r esso r f u n cio n a 3. Car g a em excesso n o 3. Ver if icar in f ilt r a es d e ar n o
co n t in u am en t e.
eq u ip am en t o .
am b ien t e.
4. Lin h a d e su co
4.
Vlvu la
de
exp an so 4. Co n ser t e o u su b st it u a a
an o r m alm en t e f r ia.
em p er r ad a.
vlvu la.
Ret o r n o d e lq u id o p ar a o
co m p r esso r .
5. Co m p r esso r b ar u lh en t o 5.
Vlvu las
de
su co 5. Rem o va o cab eo t e, exam in e
q u eb r ad as n o co m p r esso r .
as vlvu las e su b st it u a as q u e
n o est ejam f u n cio n an d o .
6. Lin h a d e su co
6. Flu xo excessivo n a vlvu la 6.
Reg u le
o
aju st e
do
an o r m alm en t e f r ia.
d e exp an so .
su p er aq u ecim en t o d a vlvu la
Ret o r n o d e lq u id o p ar a o
d e exp an so e ver if iq u e se o
co m p r esso r .
b u lb o
r em o t o
est
co r r et am en t e p r eso lin h a d e

K. PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA

Causa Possv el
Pr oce d im e n t o
1. Falt a d e r ef r ig er an t e.
1. Rep ar e o vazam en t o e
r ecar r eg u e.
2. Co m p r esso r en t r a em 2. Po u ca car g a t r m ica n o 2. Veja it em B.
cu r t a ciclag em .
r esf r iad o r .
3.
Mu d an a
d e 3. Secad o r d a lin h a d e lq u id o 3. Su b st it u a o f ilt r o secad o r o u
t em p er at u r a n a lin h a d e en t u p id o o u r est r io n a a vlvu la so len id e.
lq u id o at r avs d o secad o r vlvu la so len id e.
o u d a vlvu la so len id e d e
4.
No
h
f lu xo
d e 4. O b u lb o r em o t o d a vlvu la 4. Su b st it u a a vlvu la d e
r ef r ig er an t e at r avs d a d e exp an so p er d eu a car g a. exp an so
vlvu la.
5. Per d a d e cap acid ad e.
5.
Vlvu la
de
exp an so 5. Lim p e a vlvu la e su b st it u a se
o b st r u d a.
n ecessr io .
6. Am b ien t e co n d icio n ad o 6. Po t en ci m et r o d o RCM 6. Aju st e o u
co n ser t e se
m u it o f r io .
aju st ad o m u it o b aixo .
n ecessr io .
7.
Su p er aq u ecim en t o 7. Qu ed a excessiva d e p r esso 7.
Reaju st e
o
m u it o alt o .
at r avs d o r esf r iad o r .
su p er aq u ecim en t o .
8. Baixo f lu xo d e ar
8. Filt r o en t u p id o .
8. Lim p e o u t r o q u e o f ilt r o .
Sin t om as
1. Bo lh as n o viso r .

34

PKG-SVX002-PT

Anlise de Irregularidades
L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO
Sintom as
Causa Possvel
Procedim ento
1. Alta tem peratura na rea 1. Operando com carga trm ica 1. Verificar infiltraes de ar e
condicionada.
exces s iva.
is olam ento trm ico da rea.
2. Cons um o exces s ivo
2.
Operando
com
baixa 2. As s egure-s e de que a voltagem
voltagem
es t dentro da faixa de utilizao.
Se no cham e a Com panhia de
Eletricidade.
3. Cons um o exces s ivo
3. Rel de s obrecarga des arm a 3. Verificar funcionam ento. Trocar
s e neces s rio.

M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO

Sintom as
Causa Possvel
Procedim ento
1. Pouca m udana nas 1. O com pres s or es t girando 1. Trocar duas fas es .
pres s es de alta e baixa.
em s entido anti-horrio.
2. Pres s o de s uco 2. Verificar res tries e falta de 2.
Elim inar
vazam entos
e
extrem am ente baixa.
refrigerante.
com pletar
carga.
Elim inar
res tries .
3. Verificar condio do leo e
3. Com pres s or no bom beia 3. Com pres s or danificado
trocar com pres s or.
e as pres s es de s uco e
des carga s o baixas . O
com pres s or es t fas eado
corretam ente.

N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL

Sintom as
Causa Possvel
Procedim ento
1. Com pres s or vibra e faz 1. O com pres s or es t fazendo 1. Trocar duas fas es .
barulho.
em s entido anti-horrio.
2. Pres s o de s uco 2. Falta de gs e m otor 2. Elim inar vazam entos e carregar
baixa.
s obreaquece.
gs .
3. Pres s o de s uco 3. C om pres s or parte repetidas 3. Idem acim a.
baixa.
vezes , abrindo o term os tato
interno do m otor.

O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELTRICO INCORRETO

Sintom as
Causa Possvel
Procedim ento
1. Baixa am peragem . As 1. C om pres s or girando em 1. Trocar duas fas es .
pres s es de alta e baixa s entido anti-horrio.
m udam pouco. Sons de
chocalho. Com pres s or vibra
exces s ivam ente.

PKG-SVX002-PT

35

Esquemas eltricos

1.1. Esquemas Eltricos do SWMB

A seguir explicamos a seqncia de
controle do SWMB
O condicionador ligado quando o
Controle do Sistema envia um sinal
ao borne 2 do painel. Ser
energizada a contatora C1 que
alimenta o ventilador do evaporador
atravs dos contatos d5 21-24 ou d1
11-14(em paralelo) que esto em
serie com o rel de sobrecarga
RS1.
A contatora auxiliar d5 em paralelo
com a C3 fecha os contatos NA 1114 em srie como contato NF 61-62
da CE, o que mantm o damper da
unidade na posio de recircular o
ar.
Se o termostato do controle do
sistema
pedir
refrigerao
alimentar o terminal
3
que
energiza a contatora do compressor/
ventilador do condensador C3, a travs do contato NA 53-54 da
contatora de segurana CS e do
contato d2 11-14 da contatora
auxiliar d2 ( que por sua vez est em
serie com as seguranas, PA,
PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64
da contatora do ventilador C1.
A contatora de segurana CS s e
energizada quando h voltagem
trifsica, atravs do STT, contatos
NA 11-14 sendo temporizada pelo
rel de tempo RT 2.

36

Se faltar energia trifsica da

Companhia Fornecedora, o painel da
unidade ser alimentado atravs da
alimentao
monofsica
de
emergncia do cliente e o STT fecha
os contatos NF 11-12 e atravs do
contato NA 13-14 da C1 liga a contatora de emergncia que liga o
ventilador do evaporador.
A contatora CE fecha o contato NA
53-54 que abre o damper, permitindo
a entrada de ar externo.

Se a temperatura no recinto ficar

atendida o termostato desliga a
fora no terminal 3 o que provoca o
desligamento do compressor e
ventilador do condensador ficando
funcionando somente o ventilador do
evaporador, aguardando um novo
ciclo de resfriamento.
O Wall Mounted desliga quando o
controle do sistema deixa de enviar
o sinal ao borne 2 do painel.
A contatora do aquecimento C4 liga
quando alimentamos o terminal 16 e
atravs do contato d4 11-14 do
contator auxiliar d4 que est em
serie com as seguranas do
aquecimento (TS, MFA).
Nos casos em que o sistema
eletrnico do cliente no funcione, o
Wall Mounted tem instalado um
sistema de controle local/remoto.
Aperte o boto para ficar na posio
local e ligue se necessrio o interruptor resfriar e/ou aquecer.

PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW

SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 01]

PKG-SVX002-PT

37

Esquemas eltricos

Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW

SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 02]

38

PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 06 - Interligao do Controlador LEAD-LAG

PKG-SVX002-PT

39

Esquemas eltricos

Figura 07 - Interligao Termostato Controle Aquecimento/Refrigerao

40

PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 08 - Interligao Termostato Controle Refrigerao

PKG-SVX002-PT

41

Esquemas eltricos

Figura 09 - Interligao Termostato Controle Programvel

TERMOSTATO PROGRAMVEL
ALIMENTAO 24VAC

42

PKG-SVX002-PT

Esquemas eltricos

Figura 10 - Fluxograma de Lgica e Operao LEAD-LAG

PKG-SVX002-PT

43

Tabela Padro
Para Converso

De
Comprimento
Pis (ft)
Pulgadas (in)

metros (m)
milmetros (mm)

rea
Ps Quadrados (ft2)
Polegadas Quadradas (in2)

metros quadrados (m2)

milmetros quadrados (mm2)

Volume
Ps Cbicos (ft3)
Polegadas Cbicas (in3)

metros cbicos (m3)

mm cbicos (mm3)

Gales (gal)
Gales (gal)

litros (L)
metros cbicos (m3)

Para

Vazo
Ps cbicos / min (cfm)
Ps cbicos / min (cfm)
Gales / min (GPM)
Gales / min (GPM)

C
-40,0
-39,4
-38,9
-38,3
-37,8
-37,2
-36,7
-36,1
-35,6
-35,0
-34,4
-33,9
-33,3
-32,8
-32,2
-31,7
-31,1
-30,6
-30,0
-29,4
-28,9
-28,3
-27,8
-27,2
-26,7
-26,1
-25,6
-25,0
-24,4
-23,9
-23,3
-22,8
-22,2
-21,7
-21,1
-20,6
-20,0
-19,4
-18,9
-18,3
-17,8
-17,2
-16,7
-16,1
-15,6

44

Temperatura
C ou F
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4

Fator de
Converso
0,30481
25,4

0,0283
16387
3,785
0,003785

metros cbicos / segundo (m3/s)

metros cbicos / hora (m3/h)
metros cbicos / hora (m3/h)
litros / segundo (l/s)

F
-40
-38,2
-36,4
-34,6
-32,8
-31
-29,2
-27,4
-25,6
-23,8
-22
-20,2
-18,4
-16,6
-14,8
-13
-11,2
-9,4
-7,6
-5,8
-4
-2,2
-0,4
1,4
3,2
5
6,8
8,6
10,4
12,2
14
15,8
17,6
19,4
21,2
23
24,8
26,6
28,4
30,2
32
33,8
35,6
37,4
39,2

C
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,8
-12,2
-11,7
-11,1
-10,6
-10,0
-9,4
-8,9
-8,3
-7,8
-7,2
-6,7
-6,1
-5,6
-5,0
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,7
-1,1
-0,6
0,0
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,6
6,1
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4

Temperatura
C ou F
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49

0,93
645,2

F
41
42,8
44,6
46,4
48,2
50
51,8
53,6
55,4
57,2
59
60,8
62,6
64,4
66,2
68
69,8
71,6
73,4
75,2
77
78,8
80,6
82,4
84,2
86
87,8
89,6
91,4
93,2
95
96,8
98,6
100,4
102,2
104
105,8
107,6
109,4
111,2
113
114,8
116,6
118,4
120,2

0,000472
1,69884
0,2271
0,06308

C
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
12,8
13,3
13,9
14,4
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
28,9
29,4
30,0
30,6
31,1
31,7
32,2
32,8
33,3
33,9
34,4

Temperatura
C ou F
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

De
Velocidade
Ps por minuto (ft/min)
Ps por segundo (ft/s)

metros por segundo (m/s)

metros por segundo (m/s)

Fator de
Converso
0,00508
0,3048

Energia, Fora e Capacidade

Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Unidades Trmicas Inglesas (BTU)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Toneladas de Refrigerao (TR)
Cavalo Fora (HP)

Kilowatt (kW)
Kilocaloria (kcal)
Kilowatt (kW)
Kilocaloria por hora (kcal/h)
Kilowatt (kW)

0,000293
0,252
3,516
3024
0,7457

Presso
Ps de gua (ft.H2O)
Polegadas de gua (in.H2O)
Libras de polegadas quadradas (psi)
Psi

Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Pascal (Pa)
Bar ou kg/cm2

2990
249
6895
6,895x10-2

Peso
Ounces (oz)
Pounds (lbs)

Kilograms (Kg)
Kilograms (Kg)

0,02835
0,4536

F
122
123,8
125,6
127,4
129,2
131
132,8
134,6
136,4
138,2
140
141,8
143,6
145,4
147,2
149
150,8
152,6
154,4
156,2
158
159,8
161,6
163,4
165,2
167
168,8
170,6
172,4
174,2
176
177,8
179,6
181,4
183,2
185
186,8
188,6
190,4
192,2
194
195,8
197,6
199,4
201,2

Para

C
35,0
35,6
36,1
36,7
37,2
37,8
38,3
38,9
39,4
40,0
40,6
41,1
41,7
42,2
42,8
43,3
43,9
44,4
45,0
45,6
46,1
46,7
47,2
47,8
48,3
48,9
49,4
50,0
50,6
51,1
51,7
52,2
52,8
53,3
53,9
54,4
55,0
55,6
56,1
56,7
57,2
57,8
58,3
58,9
59,4

Temperatura
C ou F
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139

F
203
204,8
206,6
208,4
210,2
212
213,8
215,6
217,4
219,2
221
222,8
224,6
226,4
228,2
230
231,8
233,6
235,4
237,2
239
240,8
242,6
244,4
246,2
248
249,8
251,6
253,4
255,2
257
258,8
260,6
262,4
264,2
266
267,8
269,6
271,4
273,2
275
276,8
278,6
280,4
282,2

C
60,0
60,6
61,1
61,7
62,2
62,8
63,3
63,9
64,4
65,0
65,6
66,1
66,7
67,2
67,8
68,3
68,9
69,4
70,0
70,6
71,1
71,7
72,2
72,8
73,3
73,9
74,4
75,0
75,6
76,1
76,7
77,2
77,8
78,3
78,9
79,4
80,0
80,6
81,1
81,7
82,2
82,8
83,3
83,9
84,4

Temperatura
C ou F
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184

F
284
285,8
287,6
289,4
291,2
293
294,8
296,6
298,4
300,2
302
303,8
305,6
307,4
309,2
311
312,8
314,6
316,4
318,2
320
321,8
323,6
325,4
327,2
329
330,8
332,6
334,4
336,2
338
339,8
341,6
343,4
345,2
347
348,8
350,6
352,4
354,2
356
357,8
359,6
361,4
363,2

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