Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi Dimetil Tereftalat (DMT) = 60.000 ton/tahun
1 tahun
330 hari kerja
1 hari
24 jam kerja
Kapasitas tiap jam
= 60.000
= 7575,7576 kg / jam
Kemurnian dari Dimetil Tereftalat (DMT) adalah 99,7%, maka :
Jumlah Dimetil Tereftalat (DMT)
= 99,7% x 7575,7576 kg/jam

= 7553,0303 kg/jam
A.1
Penentuan Komposisi Bahan Baku
Komposisi Asam Tereftalat :
98,5% Asam Tereftalat (AT) : 6483,4888 kg/jam
1,5% Impurities (I)
: 98,7333 kg/jam
Total
: 6582,2222 kg/jam
Komposisi Metanol
99,4% Metanol (M)
: 2880,3048 kg/jam
0,6% Air (W)
: 17,3861 kg/jam
Total
: 2897,6909 kg/jam
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
A.2
Perhitungan Neraca Massa
A.2.1 Sublimator (SB-01)

Fungsi:
Menyublimasi Fresh Asam Terephthalic ( AT ) dan hasil recycle

dari Desublimator (DE-01 ) dengan reaktan uap metanol bersuhu
tinggi.
M (aq) 99,4%
W(l) 0,6%
(11)
(10)
AT 98,5%
I 1,5%
(9)
SB - 01
AT 83,933%
M 0,356%
W 0,029%
DMT 15,682%
AT
(12)
M
W
DMT
I
Gambar A.1 Aliran Proses pada Sublimator (SB-01)
Neraca Massa Total :

F9 + F10 + F11
= F12
58702,5542 + 6582,2221 + 297,7901 = F12

65582,5663 kg/jam
= F12
Neraca Massa Komponen :

AT :
= 6582,2221 x 98,5%
= 6483,4888 kg/jam
= 297,7901 x 83,933%
= 249,9455 kg/jam
=
= 6483,4888 + 249,9455
= 6733,4340 kg/jam
I:
= 6582,2221 x 1,5%
= 98,7333 kg/ jam
=
= 98,7333 kg/jam
M:
= 58702,5542 x 99,4%
= 58350,3389 kg/jam
= 297,7901 x 0,356%
= 1,0607 kg/jam
=
= 58350,3389 + 1,0607
= 58351,3996 kg/jam
W:
= 58702,5542 x 0,6%
= 352,2153 kg/jam
= 297,7901 x 0,029%
= 0,0851 kg/jam
=
= 352,2153 + 0,0851
= 352,3004 kg/jam
DMT :
= 297,7901 x 15,6892%
= 46,6990 kg/ jam
=
= 46,6990 kg/jam
Tabel A.1 Neraca Massa pada Sublimator (SB-01)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 9
Alur 10
Alur 11
Alur 12
Asam Tereftalat
6483,4888
249,9455
6733,4340
Metanol
58350,3389
1,0607
58351,3996
Air
352,2153
0,0851
352,3004
Dimetil Tereftalat
46,6989
46,6990
Impuritis
98,7333
98,7333
subtotal
58702,5542
6582,2221
297,7901
65582,5663
total
65582,5663
65582,5663
A.2.2 Ash Filter (CN-01)

Fungsi : Memisahkan inert berupa logam-logam yang tidak tersublimasi dari
uap metanol
AT
M
W
DMT
I
(12)
(14)
CN - 01
(13)
AT
M
W
DMT
I
Gambar A.2 Aliran Proses pada Ash Filter (CN-01)

F12
= F13 + F14
65582,5663
= 98,7333 + F14
65483,8330 kg/jam
= F13

AT :
= 6733,4340 kg/jam
I:
= 98,7333 kg/jam
M:
= 58351,3996 kg/jam
W:
= 352,3004 kg/jam
DMT :
= 46,6990 kg/ jam
Tabel A.2 Neraca Massa pada Ash Filter (CN-01)

Komponen
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Alur 12
Alur 13
Alur 14
AT
6733,4340
6733,4340
58351,3996
58351,3996
352,3004
352,3004
DMT
46,6990
46,6990
98,7333
98,7333
subtotal
65582,5663
98,73333
65483,833
total
65582,5663
65582,5663
A.2.3 Reaktor (R-01)

Fungsi : Mengesterifikasi Asam Terephthalic dengan Metanol pada fase gas
menjadi Dimetil Tereftalat.
AT
(15)
(14)
R - 01
M
W
DMT
Gambar A.3 Aliran Proses pada Reakor (R-01)
AT
M
W
DMT
Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor :
+2
P- C6H4( COOH )2
CH3OH
+2
P-C6H4( COOCH3 )2
H2O
XAT = 0,96
=
r1
= 0,96 x
= 0,96 x 40,5316
= 38,9103 kmol/jam

F14
= F15
65582,5663 kg/jam
= F15

AT :
( r1 x
= 6733,4340 (38,9103 x 166,128)

= 269,3374 kg/jam
=
0,0009
M:
( 2 x r1 x
= 58351,3996 ( 2 x 38,9103 x 32,042 )

= 55857,8695 kg/jam
=
15
15 NM 1743,2704
=0,9266
M = 15 =
1881,4180
W:
+ ( 2 x r1 x
= 352,3004 + (2 x 38,9103 x 18,016)

= 1754,3177 kg/jam
=
0,0518
DMT :
+ ( r1 x
= 46,6990 + (38,9103 x 194,18)

= 7602,3084 kg/jam
=
DMT =
N15
DMT
N
15
39,1508
=0,0208
1881,4180
Tabel A.3 Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 14
Alur 15
AT
6733,4340
269,3374
58351,3996
55857,8695
352,3004
1754,3177
DMT
46,6990
7602,3084
total
65483,833
65483,833
Komponen
A.2.4 Cyclone (CN-03)

Fungsi : Memisahkan Asam Tereftalat yang tidak bereaksi untuk direcycle
kembali ke reaktor.
AT
M
W
DMT
(18)
AT
M
W
DMT
(17)
CN - 03
(11)
AT
M
W
DMT
Gambar A.4 Aliran Proses pada Cyclone (CN-03)
Penentuan Dew Point

Untuk menentukan titik dew point, berlaku Yi = Zi dan Xi =
P Yi
Pio
TRIAL
T, Suhu
PAo, PBo, PCo, PDo
ZA,ZB,ZC,ZD
P
XA, XB, XC, XD
APAKAH
XA + XB +XC + XD=1 ?
YES
NO
T = T DEW
POINT
Alogaritma menentukan suhu dew point
Tekanan Uap Jenuh dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoinne

ln P o = A
sebagai berikut :
ln P o = 20,156
7524,1
, untuk DMT
T
ln P o = 31,485
16880
, untuk AT
T
ln P o = 18,5875
ln P o = 19,421
dengan :
B
T
3626,55
, untuk Metanol
T 34,29
4770,9
, untuk air
T 19,421
P o = tekanan uap jenuh , mmHg
= suhu, kelvin
Trial T = 259,85oC (533 K) ; P = 1,15 atm (874mmHg)

=
AT =
=
= 0,8313 mmHg
874 0,0009
0,8313
AT =
0,9463
M=
P
PoM
M=
874 0,9266
82095,5094
M=
0,0099
=
= 35421,0933 mmHg
AT
.
o
PAT
AT =
=
= 82095,5094 mmHg
P
Po
874 0,0518
35421,0933
= 0,0013
=
DMT =
DMT
o
PDMT
= 419,6788 mmHg
AT =
874 0,0208
419,6788
AT =
0,0433
0,9463 + 0,0099 + 0,0013 +
0,0433
= 1,0008
Suhu dew point berkisar 260oC , HE-01 digunakan terlebih dahulu untuk
mendinginkan produk gas dari reaktor sebelum produk gas didesublimasi. HE-01
akan menurunkan suhu gas produk dari 330 oC sampai suhu 270 oC .
Kesetimbangan
Diasumsikan bahwa produk yang keluar dari desublimator telah mencapai
kesetimbangan yaitu kesetimbangan 2 fase dan 4 komponen. Sehingga komposisi
dan jumlah komponen di fase gas dan fase padat bisa dihitung dengan alogaritma
sebagai berikut :
Pio
mi =
P
dan Xi =
Zi 1 L
mi L
TRIAL
L/G
T,P
PAo, PBo, PCo, PDo
mA, mB, mC, mD
ZA,ZB, ZC,ZD
XA, XB, XC, XD
YA, YB, YC, YD
APAKAH
XA + XB +XC + XD =1 ?
dan
YA + YB + YC + YD =1?
YES
NO
Congratulation
Alogaritama perhitungan kesetimbangan
Trial T = 220oC (493,15 K) ; P = 1,15 atm (874mmHg) ; L/G = 0,0009485

=
mAT =
PoAT
P
0,0643
874
mAT =
= 0,0643
mAT =0,0001
yAT = mAT
AT
yAT = 0,0001
AT =
0,0009 (1+0,0009485)
0,0001+ 0,0009485
mmHg
PoM
mM =
P
mM =
=
PoM = 43656,5666
yM = mM
yM = 0,9274
45656,5666
874
M=
09266 (1+0,0009485)
49,9503+ 0,0009485
mM =49,9503
mmHg
m =
m =
=
=17097,0560
Po
P
y =m
y = 0,0518
17097,0560
874
0,0518 (1+0,0009485)
19,5618+ 0,0009485
m =19,5618
mmHg
PoDMT
mDMT =
P
mDMT =
=
=134,1255
yDMT = mDMT
DMT
yDMT = 0,0207
134,1255
874
DMT =
0,0208 (1+0,0009485)
0,1535+ 0,0009485
mDMT =0,1535
mmHg
= 1,0000
= 1,0000
1,6213 + 1743,2704 + 97,3755 + 39,1508

1881,4180
kmol
jam

N17 = L11 +
N
18
18
11
=L
18
L11 = N17
= 0,0009485
L11 = 1881,4180 1879,6352

= 0,0009485
1,7828
1881,4180
= 0,0009485
1881,4180
= 1,0009485
1879,6352
kmol
jam
kmol
=
jam

AT :
11
AT =
AT
L11
MrAT
11
AT =
0,8439 1,7828
11
AT =
249,9455 kg/jam
166,128
18
18
AT =
yAT
18
AT =
0,0001 1879,6352
18
AT =
19,3919 kg jam
18
MrAT
19,3919
166,128
= MrAT = 166,128 =0,1167

AT
kmol
jam
0,0001
M:
11
M=
L11
MrM
11
M=
0,0186 1,7828
11
M=
1,0607 kg/jam
32,042
18
18
M=
18
M=
0,9274 1879,6352
18
M=
55856,8088 kg jam
18
= MrM =
M
MrM
55856,8088
32,042
32,042
=1743,2373
kmol
jam
0,9274
W:
11
L11
11
= 0,0026 1,7828
11
= 0,0851 kg/jam
Mr
18,016
18
18
=y
18
= 0,0518 1879,6352
18
= 1754,2326 kg jam
18
= Mr =
Mr
1754,2326
18,016
18,016
=97,3708
0,0518
DMT :
11
DMT =
AT
L11
MrDMT
11
DMT =
0,1349 1,7828
11
DMT =
46,6989 kg/jam
194,18
18
18
DMT =
yDMT
18
DMT =
0,0208 1879,6352
18
DMT =
7555,6095 kg jam
18
= MrDMT =
DMT
MrDMT
7555,6095
194,18
= 38,9103
kmol
jam
0,0207
Tabel A.4 Neraca Massa pada Cyclone (CN-03)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 17
Alur 11
Alur 18
Asam Tereftalat
269,3374
249,9455
19,3919
Metanol
55857,8695
1,0607
55856,8088
Air
1754,3177
0,0851
1754,2328
Dimetil Tereftalat
7602,3084
46,6990
7555,6095
subtotal
65483,8330
297,7901
65186,0428
total
65483,8330
65483,8330
A.2.5 Tangki Separator (TS-02)

Fungsi : Untuk memisahkan semua hasil produk DMT dari campuran uap
hasil reaktor
M
W
(20)
AT
M
W
DMT
(19)
TS - 02
(21)
AT
M
W
DMT
Gambar A.5 Aliran Proses pada Tangki Separator (TS-02)
Kesetimbangan
Trial T = 72oC (345,15 K) ; P = 1,1 atm (836mmHg) ; L/G = 0,281
PoAT
mAT =
P
=
=
mAT =
= 0,0000 mmHg
yAT = mAT
AT
yAT = 0,0000
0,0000
836
AT =
0,0001 (1+0,281)
0,0000+ 0,281
mAT =0,0000
mM =
PoM
P
yM = mM
yM = 0,9645
1013,6529
836
mM =
= 1013,6529
mM =1,2125
M=
0,9274 (1+0,281)
1,2125+ 0,281
mmHg
Po
m =
P
m =
=
= 269,9709 mmHg
y =m
y = 0,0355
269,9709
836
0,0518 (1+0,281)
0,3229+ 0,281
m =0,3229
mDMT =
PoDMT
P
yDMT = mDMT
yDMT = 0,0000
0,19333
836
mDMT =
= 0,1933
mDMT =0,0002
DMT
DMT =
0,0207 (1+0,281)
0,0002+ 0,281
mmHg
= 0,9999
= 1,0000
0,1167 + 1743,2373 + 97,3708 + 38,9103

1879,6352
kmol
jam

N19 = L21 +
N
20
20
21
=L
20
L21 = N
= 0,281
L21 = 1879,6352 1467,3187

= 0,281
1879,6352
= 0,281
1879,6352
= 1,281
1467,3187
kmol
=
jam
L21
412,3165
kmol
jam
20

AT :
M:
21
AT =
AT
L21
MrAT
21
AT =
0,0003 412,3165
21
AT =
19,3919 kg/jam
21
M=
L21
166,128
MrM
21
M=
0,7955 412,3165
21
M=
10509,3580 kg/jam
32,042
20
20
AT =
yAT
20
AT =
0,0000 1467,3187
20
AT =
0,0000 kg jam
20
M=
20
20
M=
0,9645 1467,3187
20
M=
45347,4508 kg jam
MrAT
166,128
MrM
32,042
W:
DMT :
21
L21
21
= 0,1099 412,3165
21
= 816,2171 kg/jam
21
DMT =
DMT
Mr
L21
18,016
MrDMT
21
DMT =
0,0943 412,3165
21
DMT =
7555,6095 kg/jam
194,18
20
20
=y
20
= 0,0355 1467,3187
20
= 938,0156 kg jam
Mr
20
20
DMT =
yDMT
20
DMT =
0,0000 1467,3187
20
DMT =
0,000 kg jam
18,016
MrDMT
194,18
Tabel A.5 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-02)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 19
Keluar (kg/jam)
Alur 20
Alur 21
Asam Tereftalat
19,3919
19,3919
Metanol
55856,8088
45347,4508
10509,3580
Air
1754,2328
938,0156
816,2171
Dimetil Tereftalat
7555,6095
subtotal
65186,0428
total
65186,0428
7555,6095
46285,4664
18900,5765
65186,0428
A.2.6 Crystalyzer (CR-01)

Fungsi : Mengkristalisasi produk DMT ( Dimethyl Tereftalat ) dari hasil
kondensasi CD-01
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
(21)
(26)
CR - 01
(22)
AT
M
W
DMT
Gambar A.6 Aliran Proses pada Cooling Crystalizer (CR-01)
Data Kelarutan
Kelarutan Asam Terephthalic dalam g / 100 g metanol
Suhu, oC
25
160
Kelarutan
0,1
2,9
(Kirk & Othmer)

Kelarutan Dimethyl Terephthalate dalam g / 100 g metanol
Suhu, oC
25
60
Kelarutan
1,0
5,7
(Kirk & Othmer)

Persamaan Clausius-Clapeyron
d ln S H
=
dT
RT 2
d ln S =
ln S =
H
dT
RT 2
H 1
C
R T
Dari data kelarutan yang tersedia di plot 1/T (sumbu x) dengan ln S (sumbu y). Maka
diperoleh gambar sebagai berikut
1,5
1
y = -3221.2219x + 8.5014
0,5
ln S
0
-0,5
0,001
0,002
0,003
0,004
-1
Kelarutan AT dalam Metanol
-1,5
-2
-2,5
1/T
2
ln S
1,5
y = -4,939.3770x + 16.5668
1
0,5
Kelarutan DMT dalam Metanol
0
0,0029
0,003
0,0031
0,0032
0,0033
0,0034
1/T
Diperoleh persamaan :
:
ln S = 3221,2219
1
8,5014
T
DMT :
ln S = 4939,3770
1
16,5668
T
AT
T = 72oC (345,15 K)
AT :
ln S = 3221,2219
ln S = 0,8314
1
8,5014
345,15
21
AT
21
AT
21
M
100
10537,6821
100
21
AT
S = e 0,8314
S = 0,4355
DMT :
1
ln S = 4939,3770
16,5668
345,15
26
M
21
M
21
DMT
100
10537,6821
21
DMT (a
)=9,5447
S = e 2, 2560
21
DMT (a
)=670,5276
S = 9,5447
21
21
26
DMT (s)= DMT + DMT
ln S = 2,2560
100
21
(a
DMT
21
DMT (s)=7555,6095+27,0528
670,5276
21
DMT (s)=6912,1346
T = 10oC (283,15 K)
AT :
1
ln S = 3221,2219
8,5014
283,15
26
M
21
M
22
AT
100
10537,6821
22
AT
ln S = 2,8749
100
S = e 2,8749
22
AT
S = 0,0564
22
21
26
AT (s)= AT + AT
34
22
(a
AT
22
AT (s)=19,3919+3,6707
3,9634
22
AT (s)=19,0992
DMT
ln S = 4939,3770
1
16,5668
283,15
26
M
21
M
22
DMT
100
22
DMT (a
)=0,4158
22
DMT (a
)=29,2095
10537,6821
100
ln S = 0,8776
S =e
0,8776
S = 0,4158
22
21
21
DMT (s)= DMT (s)+ DMT
22
22
DMT (s)=6912,1346+670,5276
29,2095
DMT
(a )
22
DMT (s)=7553,4527
Tabel A.6 Neraca Massa pada Crystalyzer (CR-01)

Masuk (kg/jam)
Komponen
Keluar (kg/jam)
Alur 21
Alur 26
Alur 22
Asam Tereftalat (aq)
19,3919
3,6707
3,9634
Asam Tereftalat (s)
19,0992
Metanol
10509,3580
28,3241
10537,6821
Air
816,2171
8,1922
824,4093
Dimetil Tereftalat (aq)
670,5276
29,2095
Dimetil Tereftalat (s)
6912,1346
7553,4527
total
A.2.7 Centrifuge (CF-01)
18967,8163
18967,8163
Fungsi : Memisahkan padatan dari slurry yang berasal dari Cooling

Crystalizer ( CR 01 )
AT
M
W
DMT
(23)
CF - 01
(22)
(25)
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
Gambar A.7 Aliran Proses pada Centrifuge (CF-01)

Fraksi Massa Cairan
Komponen
Alur 22
xi
AT (aq)
3,9624
0,0003
10537,6821
0,9247
824,4093
0,0723
DMT (aq)
29,2095
0,0027
=11395,2643
=1
Sisa cairan dalam padatan = 10%

padatan =
2
AT (s)
22
DMT (s)
= 19,0992 + 7553,4527
= 7572,5520 kg/jam
90
10
=
padatan cairan
10
90
=
7572,5520 cairan
cairan
= 841,3947 kg/jam

AT(aq)
x cairan
= 0,0003 x 841,3947
= 0,2926 kg/jam
=
= 3,9634
0,2926 = 3,6707 kg/jam
AT(s)
= 19,0992 kg/jam
M:
x cairan
= 0,9247 x 841,3947 = 778,0732

=
= 10537,6821 778,0732 = 9759,6089 kg/jam
W:
x cairan
= 0,0723 x 841,3947 = 60,8721

=
= 824,4093 60,8721 = 763,5372 kg/jam
DMT(aq)
x cairan
= 0,0027 x 841,3947 = 2,1567 kg/ jam

=
= 29,2095 2,1567 = 27,0528 kg/jam
DMT(s)
= 7553,4527 kg/jam
Tabel A.7 Neraca Massa pada Centrifuge (CF-01)

Masuk (kg/jam)
Komponen
Keluar (kg/jam)
Alur 22
Alur 25
Alur 23
Asam Tereftalat (aq)
3,9634
0,2926
3,6707
Asam Tereftalat (s)
19,0992
19,0992
Metanol
10537,6821
778,0732
9759,6089
Air
824,4093
60,8721
763,5372
Dimetil Tereftalat (aq)
29,2095
2,1567
27,0528
Dimetil Tereftalat (s)
7553,4527
7553,4527
Subtotal
18967,8163
8413,9466
Total
18967,8163
10553,8697
18967,8163

Fungsi : Memisahkan sisa DMT yang terlarut pada larutan filtrat Centrifuge
Filtration (CF-01)
(27)
AT
M
W
DMT
M
W
TS - 03
(24)
(26)
AT
M
W
DMT
Alur 24
Komponen
Ni =
Zi=
166,1280
0,0221
0,0001
32,0420
304,5880
0,8774
Fi
Mri
AT
3,6707
9759,6089
763,5372
18,016
42,3811
0,1221
DMT
27,0528
194,18
0,1393
0,0004
347,1305
Kesetimbangan
Trial T = 75oC (348,15 K) ; P = 1 atm (760mmHg) ; L/G = 0,00434
=
PoAT
mAT =
P
4,1406e 08
mAT =
760
=4,1406e-08
mmHg
yAT = mAT
yAT = 0,0000
AT =
mAT =5,45e 11
0,0001 (1+0,00434)
5,45e 11+ 0,00434
PoM
mM =
P
1133,2285
mM =
760
=
= 1133,2285
mmHg
Po
m =
P
304,1205
m =
760
= 304,1205
mmHg
yM = mM
m =0,400159
PoDMT
mDMT =
P
yM = 0,8787
M=
mM =1,49109
AT
0,8777 (1+0,00434)
1,49109+ 0,00434
y =m
y = 0,1213
=
0,1218 (1+0,00434)
0,400159+ 0,00434
yDMT = mDMT
DMT
yDMT = 0,0000
mDMT =
= 0,2332
mmHg
0,2332
760
DMT =
0,00004 (1+0,00434)
0,000+ 0,00434
mDMT =0,0000
= 1,000
= 1,0000

N2 = L26 +
N2
27
27
=L
= 0,00434
L26 = N
27
L26 = 347,1305 345,6304

= 0,00434
L26
1,5001
kmol
jam
= 0,00434
= 1,004346
345,6304
kmol
=
jam
26
AT =
AT :
AT
W:
DMT :
MrAT
27
AT =
yAT
27
MrAT
26
AT =
0,0147 1,5001 166,128
27
AT =
0,0000 345,6304
26
AT =
3,6677kg/jam
27
AT =
0,0000 kg jam
27
M=
27
27
M=
0,8787 345,6304
27
M=
9732,2075 kg jam
26
M=
M:
MrM
26
M=
0,5893 1,5001
26
M=
19,2935 kg/jam
26
26
= 0,3031 1,5001
26
= 5,5814 kg/jam
26
DMT =
DMT
32,042
Mr
18,016
MrDMT
27
MrM
27
=y
27
= 0,1213 345,6304
27
= 755,5569 kg jam
27
DMT =
yDMT
166,128
32,042
Mr
27
18,016
MrDMT
26
DMT =
0,0929 1,5001 194,18
27
DMT =
0,0000 345,6304
26
DMT =
27,0303 kg/jam
27
DMT =
0,000 kg jam
194,18
Tabel A.8 Neraca Massa pada Tangki Separator (TS-03)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 24
Alur 26
Alur 27
Asam Tereftalat
3,6707
3,6707
Metanol
28,3241
9731,2849
Air
9759,6089
8,1922
755,3450
Dimetil Tereftalat
763,5372
27,0528
subtotal
27,0528
total
10553,8697
67,2398
10486,6298
10553,8697
A.2.9 Rotary Dryer (RD-01)

Fungsi : Untuk mengurangi kadar metanol hasil padatan DMT sampai 0,05
%
AT
M
W
DMT
(31) M
W
Udara
(28)
Udara
W
RD - 01
(25)
(29)
AT
M
W
DMT
Gambar A.9 Aliran Proses pada Rotary Dryer (RD-01)

Fraksi Massa
Komponen
Alur 25
xi
AT
19,3919
0,0023
778,0732
0,0925
60,8721
0,0072
DMT
7555,6095
0,8980
= 8413,9466
=1,0000
Sisa cairan dalam padatan = 0,05%

padatan =
25
AT +
25
DMT
= 19,3919 + 7555,6095
= 7575,0014 kg/jam
99,95
0,05
=
padatan cairan
99,95
0,05
=
7575,0014 cairan
cairan
= 3,7894 kg/jam
Udara pengering (0,3% W) =

28
28
4,3960 kg/s = 15825,6 kg/jam
28
28
28
= 47,4768 kg/jam

AT
=
= 19,3920 kg/jam
M:
cairan x (
= 778,0732 + 60,8721 3,7894 x (

= 774,5587 kg/jam
=
= 778,0732 774,5587
= 3,5150 kg/jam
W:
)+
= 778,0732 + 60,8721 774,5587 + 47,4768

= 108,0098
=
= 60,8721 + 47,4768 108,0098
= 0,2744 kg/jam
DMT
=
= 7555,6095 kg/jam
Tabel A.9 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-01)

Komponen
Keluar (kg/jam)
Masuk (kg/jam)
Alur 25
Alur 28
Alur 29
Alur 31
Asam Tereftalat
19,3919
19,3919
Metanol
778,0732
3,5144
774,5587
Air
60,8721
47,4768
0,2750
108,0739
Dimetil Tereftalat
7555,6095
7555,6095
Udara
15825,6
15825,6
subtotal
total
8413,9464 15873,077
24287,0234
7578,7908
16708,2327
24287,0234

Fungsi : Memisahkan sebagian metanol dari udara pengering yang berasal
dari Rotary Dryer RD-01
(34) M
W
Udara
M
W
Udara
TS - 05
(32)
(33)
M
W

Alur 32
Komponen
Ni =
Zi=
32,0420
24,1732
0,0420
108,0739
18,016
5,9988
0,0104
15825,6
29
545,7103
0,9476
Fi
Mri
774,5587
W
Udara
575,8824
Kesetimbangan
Trial T = -5oC (268,15 K) ; P = 1 atm (760mmHg) ; L/G = 0,03157
=
=
= 21,7616
mmHg
mM =
PoM
P
21,7616
mM =
760
mM =0,028634
yM = mM
yM = 0,020595
M=
0,0420 (1+0,03157)
0,028634+ 0,03157
Po
m =
P
5,0992
m =
760
= 5,0992 mmHg
y =m
y = 0,001883
=
m =0,00671
0,0104 (1+0,03157)
0,00671+ 0,03157
= 1,0000
dara
=0,977523
= 1,0000
kmol
jam

N32 = L33 +
N32
34
34
33
=L
34
L33 = N
= 0,03157
L33 = 575,8824 558,2581

= 0,03157
575,8824
kmol
17,6235
jam
= 0,03157
575,8824
558,2581
L33
= 1,03157
kmol
=
jam

33
M=
M:
W:
L33
MrM
33
M=
0,7192 17,6235
33
M=
406,1685 kg/jam
33
33
= 0,2807 17,6235
33
= 89,131 kg/jam
32,042
L33 Mr
18,016
Udara :
34
34
M=
34
M=
0,020595 558,2581
34
M=
368,3902 kg jam
MrM
34
32,042
34
=y
34
= 0,001883 558,2581
34
= 18,9429 kg jam
34
= yDMT
34
= 0,977523 558,2581 26
34
= 15825,6 kg jam
Mr
34
18,016
MrDMT
Tabel A.10 Neraca Massa pada Condensor (CD-02)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 32
Alur 34
Alur 33
774,5587
368,3902
406,1685
108,0739
18,9429
89,1310
Udara
15825,6
15825,6
subtotal
16212,9331
495,2995
total
16708,2327
16708,2327
A.2.11 Menara Destilasi (MD-01)

Fungsi : Merecycle sisa metanol yang tidak bereaksi dengan memperoleh
hasil metanol dengan kemurnian 99.4 ( % massa ) pada sisi
enriching dan membuang air hasil reaksi esterifikasi pada sisi
(35)
stripping
M
W
(20)
M
W
(27)
M
W
(33)
M
W
MD-01
(41)
M
W
Gambar A.11 Aliran Proses pada Menara Destilasi (MD-01)
Neraca massa total :
46285,4664 + 10486,6298 + 495,2995
57267,3957
57267,3957 -
Neraca massa metanol :

20
M
27
M
33
M
=(
35
M
)+(
41
M
45437,4508 + 9731,2849 + 406,1685= 0,994

55484,9041
= 0,984
54912,23019
= 0,984
+( 0,01 (57267,3957 -
+572,673957
= 55805,112
= 57267,3957 - 55805,112
= 1462,2837
Neraca Massa Komponen
M:
= 55805,112 x 99,4%
= 55470,2813 kg/jam
= 1462,2837 x 1%
= 14,6228 kg/jam
W:
= 55805,112 x 0,6%
= 334,8307 kg/jam
= 1462,2837 x 99%
= 1447,6609 kg/jam
Tabel A.11 Neraca Massa pada Menara Destilasi (MD-01)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 20
Alur 27
Alur 33
Alur 35
Alur 41
Metanol
45347,4508
9731,2849
406,1685
55470,2813
14,6228
Air
938,0156
755,3450
89,1310
334,8307
1447,6609
4952995
55805,1120
1462,2837
subtotal
46285,4664 10486,6298
total
57267,3957
57267,3957
A.2.12 Furnace (FU-01)

Fungsi : Memanaskan vapor metanol ( 99,4 % massa ) dari suhu 96,87 oC
menjadi 385 oC
(6)
M
W
(7)
M
W
FU - 01
(9)
M
W
Gambar A.12 Aliran Proses pada Furnace (FU-01)
Tabel A.12 Neraca Massa pada Furnace (FU-01)

Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 7
Metanol
Alur 6
Alur 9
55470,0342
2880,3048
58350,3389
334,8292
17,3861
352,2153
55804,8634
2897,6909
58702,5542
Air
subtotal
Keluar (kg/jam)
total
58702,5542
58702,5542
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur Referensi
: 0oC
Kapasitas produk
: 60.000 ton/tahun
LB.1 Perhitungan Kapasitas Panas

a)
Data perhitungan Cp
Cp x,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
Kapasitas panas gas ideal ( Cpig )
Data kapasitas panas gas ideal ( Cpig ) metanol dan steam tersedia
dalam Appendix D, (Coulson ,1983 ). Sedangkan Cpig Asam Tereftalat dan
Dimetil Tereftalat tidak tersedia di daftar dan harus diestimasi dengan metode
Rihani & Doraiswany, ( Coulson,1983 ). Karena campuran gas mendekati
sifat ideal maka harga kapasitas panas gas ideal bisa dipakai dalam
perhitungan.
Asam Tereftalat
Tabel LB.1 Penentuan Konstanta Asam Tereftalat
Ni
Jenis Gugus
Ni ai
Ni bi
Ni ci
Ni di
-COOH
2(1,4055)
2(3,4632 10-2)
2(-0,2537 10-4)
2(0,6886 10-8)
-CH=CH-
1(-3,1210)
1(3,8060 10-2)
1(-0,2359 10-4)
1(0,5504 10-8)
-C=CH-
2(-1,4714)
2(3,3842 10-2)
2(-0,2371 10-4)
2(0,6063 10-8)
Sum
-3,2518
17,5008 10-2
-1,2215 10-4
3,1402 10-8
Dimetil Tereftalat
Tabel LB.2 Penentuan Konstanta Dimetil Tereftalat
Ni
Jenis
Gugus
Ni ai
Ni bi
Ni ci
Ni di
-CH3
2(0,6087)
2(2,1433 10-2)
2(-0,0852 10-4)
2(1,1350 10-8)
-COO-
2(2,7350)
2(1,0751 10-2)
2(0,0667 10-4)
2(-0,0923 10-8)
-CH=CH-
1(-3,1210)
1(3,8060 10-2)
1(-0,2359 10-4)
1(0,5504 10-8)
-C=CH-
2(-1,4714)
2(3,3842 10-2)
2(-0,2371 10-4)
2(0,6063 10-8)
Sum
0,6236
17,011 10-2
-0,7471 10-4
2,187 10-8
Cp = A BT CT 2 DT 3
dengan Cp = kJ
kmol K
Harga konstanta A, B, C, dan, D untuk Cpig Asam Tereftalat, Metanol,
Steam, dan Dimetil Tereftalat :
Tabel LB.3 Harga konstanta A, B, C, dan, D untuk Cpig
Komponen
AT
-3,2518
17,5008 10-2
-1,2215 10-4
3,1402 10-8
Metanol
21,152
7,0920 10-2
2,2870 10-5
-2,851 10-8
Steam
32,243
1,923 10-3
1,055 10-5
-3,596 10-9
DMT
0,6236
17,011 10-2
-0,7471 10-4
2,187 10-8
Metanol
Cp liquid
: 80,57230053 kJ/kmol oC
Laten heat
: 35278 kJ/kmol
T norm
: 337,75 K
H Metanol uap pada saat suhu 64,6 (
: 40482,97061 kJ/kmol
uap
1
1
1
=A T+ B T2 + C T3 + D T4 +
2
3
4
li uid
= Cpli
uid
Asam Tereftalat
Heat Sublimation
: 199,685856 kJ/kmol
Cp solid
: 142000 kJ/kmol oC
H fusion
: 31600 kJ/kmol
T Sublim
: 298,15 K
H AT uap pada saat suhu 25 oC (
: 146992,1464 kJ/kmol oC
uap
1
1
1
=A T+ B T2 + C T3 + D T4 +
2
3
4
li uid
solid
= Cpsolid T +
usion
= Cpsolid T
Dimetil Tereftalat
T fusion
: 50 oC
cp solid
: 271,852 kJ/kmol oC
H fusion
: 31600 kJ/kmol
T nm
: 284 oC
Panas Laten
: 57300 kJ/kmol
Cp liq
: 383,60259 kJ/kmol oC
H DMT uap pada saat suhu 284oC (
: 192255,6061 kJ/kmol
uap
1
1
1
=A T+ B T2 + C T3 + D T4 +
2
3
4
li uid
solid
= Cpsolid T +
Cpli
usion
ud
= Cpsolid T
LB.1 Fixed Bed Reactor (R-01)

AT
Metanol
H2O
DMT
597,15 K
602,9 K
AT
Metanol
H2O
DMT
Reaksi esterifikasi Asam Tereftalat dengan Metanol menjadi Dimetil Tereftalat dan
Steam :
COOH
COOCH3
COOH
Asam
Tereftalat
2 CH3OH
2 H2O
COOCH3
Metanol
Dimethil
Tereftalat
Steam
Panas Reaksi
Tabel LB.4 Data panas reaksi tiap komponen

Komponen
Hf o Solid
25 oC
(kJ / mol)
Panas sublimasi
25 oC
(kJ / mol)
Hf o Gas 25oC
(kcal / mol)
Sumber
- 816
142
-161,0899
Kirk Othmer
-48,08
Perry,1984
-57,7979
Perry,1984
-711
88,4
-148,8049
Kirk Othmer
Notasi yang digunakan:

A
Asam Tereftalat
Metanol
Steam
Dimetil Tereftalat
Hr0 adalah perubahan entalphi reaksi pada suhu 25 oC
Hr0 = 2 Hf o C Hf o D - 2 Hf o B - Hf o A
Hr0 = 29919,3872 kJ/kmol = - 7150,9052 kcal/kmol

Hr pada berbagai suhu :
T
Hr T = Hr0
cp dT
To = 298
Hr 327oC = -39993.16688 (kJ/kmol)

Panas Reaksi = Hr 327oC x 308249,5277 kmol
Tabel LB.5 . Panas masuk Reaktor pada Alur 14
Input
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
321010.2893
162789.4800
AT
14423041.1578
55085.3340
Metanol
154874.5039
56111.7220
H2 O
1904.7059
195380.2508
DMT
Sum
14900830.6569
Q (kJ/tahun)
52257098080
794498039649.0670
8690275106
372141915.1
8.55818E+11
Qreaksi =
=
= -12,327,874,805.0655 kJ/kmol
Tabel LB.6 panas keluar reaktor pada alur 15
Out put
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
12840.4116
163160.7185
AT
13806701.4023
55463.57275
Metanol
771214.2594
56321.13782
H2 O
310074.5836
195843.2433
DMT
Sum
14900830.6569
Q
Q (kJ/tahun)
2095050778
7.65769E+11
43435664589
60726012122
8.72026E+11
= Qout (Qin + Qreaksi)

= 8,72026 x 1011 (8,55818 x 1011 +(-12,327,874,805.0655))
= 28,536,035,277.0863 kJ
Massa saturated steam yang dibutuhkan:

m=
= 654,0538 kg/jam
LB.2 Furnace (FU-01)

Metanol
H2O
Metanol
H2O
Metanol
H2O
Tabel B.7 Panas masuk Furnace

TINPUT
(K)
Input
498,24
Metanol
498,24
kmol/tahun
H
(kJ/ kmol)
Q (kJ/tahun)
14422778,9877
48937,7570
705998323546,3320
H2 O
154837,1102
52563,1728
41188489538,4174
Total
14577616.0979
747186813084,7490
1
1
1
=A T+ B T2 + C T3 + D T4 +
2
3
4
metanol
=21,152
uap
1
337,75 + 7,0920 10 2
2
337,75 2+
1
2,287 10 5
3
337,75 3 +
1
2,851 10 8 (
4
= 48937,7570 kJ/kmol
Tabel B.8 Panas Keluar Furnace
TOUTPUT Output
kmol/tahun
(K)
658,15
14422778,9877
Metanol
658,15
H2 O
154837,1102
Total
14577616,0979
Total kebutuhan panas
H (kJ/kmol)
337,75) + 40482,97l
Q (kJ/tahun)
59209,8815
854188660845,8820
58334,2173
45710678610,2246
899899339456,1060
= Qout Qin
= 899899339456,1060 kJ/tahun 747186813084,7490
kJ/tahun
= 152712526371,3570 kJ/tahun
= 19281884,6428 kJ/jam
LB.3 Sublimator (SB-01)

AT
Metanol
H2O
DMT
AT
I
AT
Metanol
H2O
DMT
Metanol
H2O
Tabel LB.9 Panas masuk Sublimator
T
INPUT
o
C
25
25
25
25
25
25
385
385
Source
Input
kmol/ tahun
H
(kJ/kmol)
H
(kJ/tahun)
Fresh
Fresh
Desublimator
Desublimator
Desublimator
Desublimator
Furnace
Furnace
SUM
pure fresh AT
Impurities
recycle AT
recycle metanol
H2O recycle
recycle DMT
Metanol
H2O
309094,3829
4992,1464
1543044411
11915,9064
262,1702
37,3936
1904,7059
14422778,9877
154837,1102
14900830,6569
4992,1464
2014,3075
1882,8000
6796,3000
59209,8815
58334,2173
138221,7991
H
(kJ/jam)
194828.8398
0
59485949.4
7510.852197
528091.3475
66.67820044
70404.73922
8.889487275
12944952.66
1634.463719
8.53971E+11
107824625.6
9032301635
1140442.126
8.64619E+11 109169117,4514
= Cpsolid T
= 199,685856 25
= 4992,1464 kJ/kmol
Tabel LB.10 Panas keluar Sublimator
T output
Out put
kmol/tahun
H (kJ/kmol) Q, kJ/tahun
Q, kJ/jam
(K)
AT
321010,2893 162789,4800 52257098080
6598118.444
100315409
Metanol 14423041,1578 55085,3340 7.94498E+11
597,15
154874,5039
56111,7220 8690275106
1097257
H2O
DMT
1904,7059
195380,2508 372141915,1
46987,61554
108057772,0644
SUM
Total kebutuhan panas
= Qout Qin
= 109169117,4514 kJ/jam 108057772,0644 kJ/jam
= 1111345,3870 kJ/jam
LB.4 Heat Exchanger (HE-01)
M
W
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
HE-01 A
M
W
Tabel B.11 Panas masuk Heat Exchanger

T Input (K)
Input
AT
603,15
T Input (K)
431,237
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
12840,4116
163176,9059
2095258631,3318
13806701,4023
55480,0686
765996740275,0500
H2O
771214,2594
56330,2509
43442692719,7602
DMT
310074,5836
195863,4514
60732278142,9066
Total
14900830,6569
Input
kmol/tahun
Metanol
Metanol
872266969769,0480
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
14426454,4903
45173,5318
651693900369,0480
H2 O
783599,7588
50214,3280
39347935296,4790
Total
15210054,2491
90305,8601
691041835665,5270
Tabel B.12 Panas keluar Heat Exchanger

T Output (K)
Output
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
12840,4116
159407,7312
2046860876,4828
13806701,4023
51643,8547
713031281395,7800
H2O
771214,2594
54162,0459
41770542093,8699
DMT
310074,5836
191202,2673
59286963433,6921
SUM
14900830,6569
Input
kmol/tahun
Metanol
14426454,4903
48937,7570
705998323546,3320
H2O
783599,7588
52545,7430
41174831524,6801
Total
15210054,2491
AT
543,15
T Output (K)
498,2368
Metanol
kmol/tahun
816135647799,8250
H (kJ/ Kmol)
Q (kJ/tahun)
747173155071,0120
= Qin Qout
Total kebutuhan pendingin
= 872266969769,0480 816135647799,8250
= 56131321969,2235 kJ/tahun
= 7087288,1274 kJ/jam
= Qout Qin
Total kebutuhan pemanas
= 747173155071,0120 kJ/tahun - 691041835665,5270 kJ/tahun
= 56131319405,4847 kJ/tahun
= 7087287,8037 kJ/jam
Total kebutuhan pendingin Total kebutuhan pemanas
LB.5 Desublimator (DE-01)

M
W
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
M
W
Tabel B.13 Panas masuk Desublimator
T Input
(K)
Input
kmol/tahun
T Output
(K)
372,12
Q (kJ/tahun)
12840,4116
159407,7312
2046860876,4828
13806701,4023
51643,8547
713031281395,7800
H2 O
771214,2594
54162,0459
41770542093,8699
DMT
310074,5836
191202,2673
59286963433,6921
Sum
14900830,6569
AT
543,15
H (kJ/kmol)
Metanol
Output (gas)
kmol/tahun
Metanol
14426454,4903
H2 O
783599,7588
8,1614 x 1011
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
42130,3104 607791006219,1880
48175,5497
37750349110,4403
Sum
Tabel B.14 Panas keluar Desublimator

T Output
(K)
Out put (gas)
kmol/tahun
144644272,2
13806439,2336
48640,41704
6.71551 x 1011
H2 O
771176,8672
52383,34646
40396825015
DMT
308169,8794
187615,1718
57817344876
Sum
14886710,4705
Metanol
431,237
7,6991 x 1011
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
11915,9212
43930,88832
523477002,5
Metanol
262,1687
17725,90612
4647178,145
H2 O
37,3922
17001,6992
635731,5364
DMT
1904,7043
110405,0403
210288952,8
Sum
14120,1864
AT
T Output
(K)
Q (kJ/tahun)
156458,3827
Tabel L.15 Panas keluar Desublimator

T Output
Output
(oC)
(Molten)
L (kmol/tahun)
220
H (kJ/kmol)
924,4904
AT
493,15
645541355329,6280
15210054,2491
Output (gas)
kmol/tahun
Metanol
14426454,4903
H2 O
783599,7588
Sum
15210054,2491
Kebutuhan pendingin
739048864,9
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
45173,5318 651693900369,0480
50196,8981
39334277282,7416
691028177651,7900
= Qin Qout
= (7.6991 x 1011 + 739048864.9) - 8.1614 x 1011
= 45,486,822,600.80 kJ/tahun
= 5743285,6819 kJ/jam
Kebutuhan pemanas
= Qout Qin
= 691028177651,7900 kJ/tahun - 645541355329,6280 kJ/tahun
= 45486822322,1616 kJ/tahun
= 5743285,6467 kJ/jam
Total kebutuhan pendingin Total kebutuhan pemanas
LB.6 Condensor (CD-01)

M
W
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
Tabel L.16 Panas masuk Condensor

T Input
(K)
Input (Shell)
kmol/tahun
924,4904
AT
13806439,2336
Metanol
493,15
771176,8672
H2 O
308169,8794
DMT
Sum
14886710,4705
H (kJ/kmol)
156458,3827
48640,4170
52383,3465
187615,1718
Tabel L.17 Panas keluar Condensor pada alur 18

T Output
(K)
Out put (Gas)
kmol/tahun
11208782,5459
Metanol
345,15
412360,3056
H2 O
Sum
11621142,8515
Q (kJ/tahun)
144644272,2464
671550962171,1890
40396825014,6943
57817344876,0049
7,6991 x 1011
H (kJ/kmol)
40830,02336
47255,20488
Q (kJ/tahun)
4,57655 x 1011
19486170724
4,77141 x 1011
Tabel L.18 Panas keluar condenser pada alur 19

T Output
Output
o
( C)
(Liquid)
kmol/tahun
924,4904
AT
2597656,6877
Metanol
72
358816,5616
H2 O
10035,3354
DMT larut
298134,5440
DMT solid
Sum
3265567,6191
H (kJ/kmol)
45977,38163
5801,205638
5430,0224
53631,85698
19573,344
Q (kJ/tahun)
42505647,77
15069540622
1948381967
538213670,4
5835489988
23434131896
Menghitung kebutuhan Pendingin:

Kebutuhan pendingin
= Qin Qout
= (23434131896 + 4.77141 x 1011) - 7.6991 x 1011
= 2.69335 x 1011 kJ/tahun
= 34006896,5262 kJ/jam
LB.7 Crystalizer (CR-01)

AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
Tabel L.19 Panas masuk Crystalizer pada alur 19

T Input
(oC)
72
Input (Liquid)
AT
Metanol
H2 O
DMT larut
DMT solid
Sum
kmol/tahun
924,4903963
2597656,688
358816,5616
10035,33535
298134,544
3265567,6191
H (kJ/kmol)
45977,38163
5801,205638
5430,0224
53631,85698
19573,344
Q (kJ/tahun)
42505647,77
15069540622
1948381967
538213670,4
5835489988
23434131895,76
Tabel L.20 Panas masuk Crystalizer pada alur 23

T Input
(oC)
Input (Molten)
AT solid
AT liquid
Metanol
75
H2 O
DMT larut
DMT solid
Sum
= Cpsolid T
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
170,7507
4,2484
7001,0241
3601,3871
30,5962
1072,8025
11880,8089
14976,4392
46576,4392
6042,92254
6790,2304
54782,66475
20388,9
2557237,4811
197873,2047
42306646,4639
24454247,8695
1676140,9553
21873262,5871
93065408,5616
= Cpsolid T +
usion
= 199,685856 75
199,685856 75
= 14976,4392 kJ/kmol
46576,4392 kJ/kmol
31600.0000
Tabel L.21 Panas keluar crystalizer

T Output
(oC)
10
Out put
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
AT Terlarut
AT padatan
Metanol
H2 O
DMT
Terlarut
DMT
padatan
Sum
188,9506
910,5388
2604657,7118
362417,9487
33596,8586
1996,8586
805,7230
756,49184
6348148,0928
1818217,2084
2098632639,2852
274166220,8332
1191,3658
29848,4964
35560478,4002
308081,9122
2718,52
837526840,0285
3277448,4280
3254052543,8483
Menghitung kebutuhan Pendingin:

Kebutuhan pendingin
= Qin Qout
= (23434131895,76 + 93065408,5616)
3254052543,8483
= 20273144760,4711 kJ/tahun
= 2559740,5001 kJ/jam
LB.8 Vaporizing Crystalizer (HE-03)
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
AT
M
W
DMT
Tabel L.22 Panas masuk vaporizing crystalizer pada alur 21
T Input
(oC)
10
Input
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
AT Terlarut
Metanol
H2 O
DMT
Terlarut
Sum
174,9991
2412337,0217
335658,0141
33596,85856
805,7230053
756,49184
5879418,4717
1943675434,8369
253922548,6730
1103,3987
29848,4964
32934791,4560
2749273,4335
2236412193,4376
Tabel L.23 Panas keluar Vaporizing crystalizer pada alur 23

T Output
(oC)
75
Output
(Molten)
AT solid
AT liq
Metanol
H2 O
DMT larut
DMT solid
Sum
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
170,7507
4,2484
7001,0241
3601,3871
30,5962
1072,8025
11880,8089
14976,4392
46576,4392
6042,92254
6790,2304
54782,66475
20388,9
2557237,4811
197873,2047
42306646,4639
24454247,8695
1676140,9553
21873262,5871
93065408,5616
Tabel L.24 Panas keluar Vaporizing Crystalizer pada alur 24

T Output
(oC)
75
Output (gas)
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
2405335,9975
332056,6270
2737392,6245
40971,9144
47357,2894
98551220597,8749
15725301783,7879
114276522381,6630
Menghitung kebutuhan Pemanas:

Kebutuhan pemanas
= Qout Qin
= (93065408,5616+ 114276522381,663) 2236412193,4376
= 112133175596,7870 kJ/tahun
= 14158229,2420 kJ/jam
LB.9 Menara Destilasi (MD-01)

M
W
M
W
M
W
M
W
M
W
Tabel L.25 Panas masuk Menara Destilasi alur 18
T Input
(K)
343,15
Input
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
11208782,5459
412360,3056
11621142,8515
40830,0234
47255,2049
457654853226,3770
19486170724,2394
477141023950,6170

T Input
(oC)
10
Input
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
2405335,9975
332056,6270
2737392,6245
5801,2056
5430,0224
98551220597,8749
15725301783,7879
114276522381,6630

T Input
(oC)
Input
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
-5
Metanol
H2 O
100394,9341
39182,8262
139577,7604
0
0
0
0
Sum
Tabel L.28 Panas keluar Menara Destilasi alur 31

T Output
(K)
338,0069
Output
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
13710899,0692
147194,6559
13858093,7252
40494,9506
47012,4260
555222181156,2160
6919977872,5699
562142159028,7860
Tabel L.29 Panas keluar Menara Destilasi alur 30

T Output
(K)
371,7756
A.
Output
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
3614,4083
636405,1029
640019,5112
7946,4884
7094,7008
28721853,9019
4515103792,3841
4543825646,2860
DATA TERMODINAMIKA
Kesetimbangan yang terjadi adalah sistem biner dengan dua fase. Data
kesetimbangan sistem metanol-air dengan fase uap-cair pada tekanan total
101.3 KPa diperoleh dari ( Perry, 1984 ) :
Xa,
Metanol
0.000
0.020
0.040
0.060
0.080
0.100
0.150
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
0.950
1.000
Ya,
Metanol
0.000
0.134
0.230
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
0.729
0.779
0.825
0.870
0.915
0.958
0.979
1.000
( Perry,1984 )
T ,oC
100.0
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78.0
75.3
73.1
71.2
69.3
67.5
66.0
65.0
64.5
Data dari Perry ini kemudian disimulasikan dalam bentuk persamaan. Dengan
sistem biner 2 fasa maka hanya terdapat 2 independent variabel. Dalam
desain ini, independent variabel berupa tekanan ( P = 1 atm ) dan satu
variabel yang lain ( T, atau Xa atau Ya ). Dalam perancangan plate to plate
dibutuhkan persamaan :
XA = f ( YA )
T = f ( XA )
H = f ( YA )
h = f ( XA )
A adalah tanda untuk metanol dan B adalah tanda untuk air

H dan h adalah entalphi uap jenuh dan entalphi cair jenuh dan didekati
dengan persamaan 1 dan 2
H = H A YA H B YB
h = hA X A hB X B
1)
2)
T
H A = Cpg A dT ATr
Tr
3)
T
H B = Cpg B dT BTr
Tr
4)
T
h A = Cpl A dT
Tr
5)
hB = Cpl B dT
Tr
6)
Tr = suhu referensi, suhu saat H = 0 , diambil 273 Kelvin
Dengan bantuan Micorsoft Excell maka diperoleh :
1.00
0.80
0.60
XA
Y-X
Poly. (Y-X)
0.40
0.20
0.00
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
YA
120
100
T, OC
80
60
X-T
Poly. (X-T)
40
20
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
XA
60000
50000
Grafik XA-HL
40000
Grafik YA-HV
30000
Linear (Grafik YA-HV)
20000
Poly. (Grafik XA-HL)
10000
0
0
0.5
XA= -5.7553 YA5 + 12.989 YA4- 8.6821 YA3 + 2.523 YA2 - 0.0787 YA + 0.0003
(7)
T = -235.6 XA5 + 725.63 XA4 - 856.29 XA3 + 490.77 XA2 - 159.71 XA + 99.512
(8)
H = -7995.2 YA + 48540
( 9 )
h = -5522.1 XA3 + 10748 XA2 7486 XA + 7381.6
( 10 )
STAGE TO STAGE CALCULATION

Perhitungan stage to stage dilakukan dari condenser sampai ke reboiler.
Neraca mol total :
F1 F2 F3 = D B
. ( 11 )
Neraca mol metanol :

F1 Z F1 F2 Z F 2 F3 Z F 3 = D YD B X B
. ( 12 )
Neraca panas total :

F1 H F1 F2 H F 2 F3 hF 3 QRB B QCD D = D H D B hB
. ( 13 )
F1
= Feed flow rate 1 , kmol/jam
F2
F3
= Flow rate dari hasil atas condenser , kmol/jam
= Flow rate dari hasil bawah reboiler , kmol/jam
ZF1 = Fraksi mol metanol pada Feed 1

YD = Fraksi mol metanol pada hasil atas
XB = Fraksi mol metanol pada hasil bawah
HF1 = Entalphi uap pada Feed 1, kJ/kmol
HF2 = Entalphi uap pada Feed 2, kJ/kmol
hF3 = Entalphi cairan pada Feed 3, kJ/kmol
HD = Entalphi uap pada hasil atas, kJ/kmol
hB
= Entalphi cairan pada hasil bawah, kJ/kmol
QCD = Panas condenser per satuan hasil atas , kJ/kmol D

QRB = Panas reboiler per satuan hasil bawah , kJ/kmol B
Data :
F1
ZF1 = 96,4516 %
F2
ZF2 = 87,8696 %
F3
ZF3 = 71,9276 %
= 1467,316 kmol/jam
= 345,6304 kmol/jam
= 17,6235 kmol/jam
Dengan menggunakan persamaan 11 dan 12 maka diperoleh hasil perhitungan :
D = 1749,75931 kmol/jam
B = 80,8105 kmol/jam
Condenser :
Condenser partial untuk mendapatkan hasil atas dalam fasa uap
D,YD, HD
V1,Y1,H1
Lo,Xo,ho
Gambar 2. Condenser Partial
Desain variabel berupa harga Reflux = R = Lo / D . Diambil harga reflux
=1
Neraca massa total di condenser :
V1 = D Lo
. ( 14 )
Menggunakan variabel pembantu = Lo V1 = D
. ( 15 )
V1
Lo
= 1
D
D
Lo
V1 = 1
D
D
V1 = (1 R ) D
. ( 16 )
Neraca massa komponen A, metanol :
V1 Y1 = D YD Lo Xo
. ( 17 )
Y1 =
D YD Lo Xo
V1
. ( 18 )
Y1 =
YD R Xo
1 R
. ( 19 )
Neraca Panas di Condenser :

D (H D QCD ) = V1 H1 Lo ho
. ( 20 )
( ) H = V1 H1 Lo ho
. ( 21 )
H = H D QCD
. ( 22 )
D H = V1 H1 Lo ho
D H = (D Lo) H1 Lo ho
R=
Lo H H 1
=
D
H 1 ho
H = H1 R ( H1 ho)
. ( 23 )
Algoritma Perhitungan :
9
D,YD
HD
10
23
Xo
ho
19
22
QCD
Xo
Y1
H1
T condenser bisa dihitung dari persamaan 8 , T condenser = f ( Xo )
Dari condenser sampai Feed plate 1 :
Jika entraintment diabaikan maka variabel akan tetap dari condenser
sampai feed plate 1.

V1
Lo
Plate n
V2
L1
Lo V1 = = L1 V2
. ( 24 )
Lo Xo Y1 V1 = L1 X 1 V2 Y2
. ( 25 )
Lo ho V1 H1 = L1 h1 V2 H 2
. ( 26 )
Algoritma Perhitungan :
24
TRIAL
V2
25
L1
Y2
H2
26
Y1
X1
7
h1
V2
10
APAKAH
SAMA ?
HASIL PERHITUNGAN
Dengan bantuan program solver pada Microsoft Excell maka diperoleh hasil
perhitungan :
Total plate ideal yang dibutuhkan 9 buah + Condenser partial + Reboiler
partial
Reflux = 1
Beban Panas Condenser Partial = -17289136,9073 Watt
Beban Panas Reboiler Partial
Suhu condenser = 64,8569 oC
Suhu reboiler = 99,3076 oC
Feed 1 masuk pada plate 2 ( ideal )
= 1749,7593 kmol / jam
= 80,8105 kmol/jam
YD
= 98,94 % mol
XB
= 0,56 % mol
V1
= 3499,5186 kmol/jam
= 16454916,0107 Watt
Y1
= 98,15 % mol
HD
= 40629,7215 kJ/kmol
ho
= 5185,1417 kJ/kmol
H1
= 40692,9901 kJ/kmol
= 76200,8384 kJ/kmol
QCD = -35571,1169 kJ/kmol
LB.10 Rotary Dryer (RD-01)

AT
M
W
DMT
M
W
Udara
RD-01
AT
M
W
DMT
W
Udara
Tabel L.30 Panas masuk Rotary Dryer alur 22

T Input
(oC)
25
T Input
(K)
415
Input
(padatan)
AT
Metanol
H2 O
DMT
Sum
kmol/tahun
924,4936
192561,4199
26731,4564
308169,8802
528387,25
Input
kg/jam
H ( kJ/ kg)
Q (kJ/tahun)
H2 O
Udara
Sum
376016,2560
125338752
2735,6
416,47
1028630069,9136
52199830045,4400
53228460115,3536
H (kJ/kmol)
4992,1464
2014,3075
1888,0768
6796,3
Q (kJ/tahun)
4615207,4454
387877914,7574
50471042,5928
2094414956,5722
2537379121,3678
Tabel L.31 Panas keluar Rotary Dryer alur 26

T Output
(oC)
Output (padatan) kmol/tahun H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
924.4936
4992.1464
4615207.4454
AT
868.8308
2014.3075
1750092.3720
Metanol
25
120.6115
1888.0768
227723.6813
H2 O
308169.8802 6796.3000 2094414956.5722
DMT
Sum
310083.8160
2101007980.0708
Tabel L.32 Panas keluar Rotary Dryer alur 27

T Output
(K)
319
T Output
(K)
319
Output
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
Metanol
H2 O
Sum
191452,0052
47510,3036
238962,3088
40011,7074
2590,4000
7660321621.3422
2217241558,9631
9877563180,3054
Input
kg/jam
H ( kJ/ kg)
H ( kJ/tahun)
Udara
125338752
319,4520
40039715003,9040
Kebutuhan pemanas
= Qin - Qout
= 2537379121,3678 + 53228460115,3536) ( 2101007980,0708 + 9877563180,3054 + 40039715003,9040)

= 3747121741,9831 kJ/tahun
= 473121,4321 kJ/jam
LB.11 Condensor (CD-02)

M
W
Udara
M
W
Udara
CD-02
M
W
Tabel L.33 Panas masuk Condensor alur 27
T
Input
(K)
319
Input
(gas)
Metanol
H2O
Udara
pengering
Sum
Massa
(kg)
kmol/tahun
H (kJ/kmol)
191452,0052
47510,3036
125338752
Q (kJ/tahun)
40011,7074
2590,4000
7660321621,3422
2217241558,9631
319,4520
40039715003,9040
49917278184,2094
Table L.34 Panas keluar Condenser pada alur 29

T
Output
(K)
268,15
Output
(gas)
kmol/tahun
Massa
(kg)
H (kJ/kmol)
Q (kJ/tahun)
37424,5891
2490,0000
3407773470,4772
373569302,2578
265,0000
33214769280,0000
Metanol 91057,0711
8327,4774
H2 O
Udara
125338752
pengering
Sum
36996112052,7350
Tabel L.35 Panas keluar Condensor pada alur 28

Output (Liquid)
Metanol
H2 O
Sum
Kebutuhan pendingin
kmol/tahun
100394,9341
39182,8262
H (kJ/kmol)
0
0
Q (kJ/tahun)
0
0
0
= Qin - Qout
= 49917278184,2094 (36996112052,7350 + 0 )
= 12921166131,4744 kJ/tahun
= 1631460,3701 kJ/jam
LB.12 Vaporizer (VP-01)

AT
M
W
DMT
M
W
M
W
VP-03
AT
M
W
DMT
Tabel L.36 Panas masuk Vaporizer

T Input
(oC)
35,8
Input (liquid)
kmol/tahun
Metanol
711941,0127
2886,5566 2055058019,5893
7643,1102
H2 O
Q (kJ/tahun)
H (kJ/kmol)
2700,5011
20640227,5844
2075698247,1736
Sum
Tabel L.37 Panas keluar Vaporizer

T Output
(K)
352,15
Output (gas)
kmol/tahun
Metanol
711941,0127
H2 O
7643,1102
41162,1731 29305039180,3592
47493,5137
362998158,3801
29668037338,7393
Sum
Kebutuhan pemanas
Q (kJ/tahun)
H (kJ/kmol)
= Qout Qin
= 29668037338,7393 - 2075698247,1736
= 27592339091,5657 kJ/tahun
= 3562945,3775 kJ/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERLATAN
C.1
Tangki Penyimpanan Metanol (TP-01)
Fungsi
: Menyimpan bahan baku metanol selama 2 minggu
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade D
Bentuk
: Flat-Bottomed Cylindrical Vessel dengan atap kerucut
Alasan
: Umum digunakan untuk menyimpan fluida pada tekanan

atmosfir
Jumlah
: 1 unit
Jenis Sambungan
: Double welded butt joint
Kondisi Operasi
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Faktor Kelonggaran
= 10%
Laju alir masuk (F)
= 2897,6909 kg/jam
Densitas Campuran
= 800 kg/m3 = 49,375 lb/ft3
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 2

tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
= 45109,099 ft3
Safety factor : 10%
Diambil H/D = 0,5

+
(
Hs = 1/6 D = 8,076 ft
Digunakan ukuran tangki standar :
(Appendix E, Brownell & Young , 72-in. Butt-welded)
D
= 50 ft
= 30 ft
Hs
= 10 ft
+
H total = 40ft
Tebal dinding tangki :
ntuk Dtangki < 50 t , t harus 3 16 in
Untuk 50 ft < Dtangki < 120ft , t harus 1 4 in
ntuk 120 t < Dtangki < 200 t , t harus 5 16 in
ntuk Dtangki > 200 t , t harus 3 8 in
(Appendix E, Brownell & Young , 72-in. Butt-welded)

Tebal dinding tangki (untuk butt joint)
Tebal silinder (dt)
(Peters & Timmerhaus,
1991)
Dimana :
= tebal dinding tangki bagian silinder (in)
= Corrosion allowance = 0,125
= tinggi tangki (ft)
= diameter tangki (ft)
Dipilih tebal dinding standar = 3/8 in (Brownell & Young, 1959)
C.2
Gudang Asam Tereftalat (B-01)
Fungsi
: Menyimpan bahan baku asam tereftalat selama 2 minggu
Jumlah
:2
Kondisi Penyimpanan : 30oC, 1atm

Bahan Konstruksi
: Carbon steel
Kebutuhan
: 6582,2221 kg/jam
Massa per bin
: 1510 kg/m3
Volume per bin
= 1089226,126 kg
Safety factor 20%

= 1,2 V
Vt
= 865,6102 m3
Diambil :
H2 = D
H1 = 1,5 D
H1
Do = 1 3 D
Vt =
Vt =
D 2 H1
D2
H2
3
H2
D 3 1.5
4
3
Do
30 ft
H1 = 1,5 8,6361 = 12,6596 m = 41,5343 t 43 t

Do = 1 3 8,6361 = 2,8133 m = 9,22984 t 10 t
Tebal silinder (dt)
1991)
Dimana :
C.3
Tangki Produk Dimetil Tereftalat (B-02)
Fungsi
: Menyimpan hasil produk dimetil tereftalat selama 15 hari
Jumlah
:3

Bahan Konstruksi
: Carbon Steel
Kebutuhan
: 7578,7908 kg/jam
Massa per bin
: 1283 kg/m3
Volume per bin
= 909454,8929 kg
Safety factor 20%

= 1,2 V
Vt
= 850,6203 m3
Diambil :
H2 = D
H1 = 1,5 D
H1
Do = 1 3 D
Vt =
Vt =
D 2 H1
D2
H2
H2
3
D 3 1.5
4
3
Do
H1 = 1,5
= 12,5861m = 41,2931 t 42 t
Do = 1 3
= 2,7969m = 9,17625 t 10 t
28 ft
Tebal silinder (dt) =
1991)
Dimana :
Dipilih tebal dinding standar

C.4
= 1/2 in (Brownell & Young, 1959)
Tangki Bahan Baku Asam Tereftalat (B-03)

: Menyimpan bahan baku Asam Tereftalat untuk umpan
Fungsi
sublimator selama 1 hari

Jumlah
:1

Bahan Konstruksi
: Carbon Steel
Bentuk
: Silo dengan bagian bawah dilengkapi dengan sistem air lock

, untuk mengumpan AT pada uap metanol
Kebutuhan
: 6582,2221 kg/jam
Massa
: 1510 kg/m3
Volume
= 157973,33 kg
Safety factor 20%

= 1,2 V
Vt
= 125,54 m3
Diambil :
Vt =
Vt =
H2 = D ; H1 = 1,5 D ; Do = 1 3 D
D 2 H1
D2
H1
H2
3
H2
D 3 1.5
4
3
Do
H1 = 1,5
= 6,6179m = 21,7124 t 22 t
Do = 1 3
= 1,4707m = 4,825 t 5 t
15 ft

Tebal silinder (dt)
1991)
Dimana :

C.5
Tangki Akumulator Hasil Recycle dari Desublimator (B-04)
Fungsi
: Sebagai akumulator asam tereftalat padatan hasil recycle dari

desublimator
Jumlah
:1

Bahan Konstruksi
: Carbon Steel
Bentuk
: Silo dengan bagian bawah dilengkapi dengan sistem air lock

, untuk mengumpan AT pada uap metanol
Kebutuhan
: 297,7901 kg/jam
Massa
: 1510 kg/m3
Volume
= 7146,962724 kg
H1
Safety factor 20%

= 1,2 V
Vt
H2
= 5,6797 m3
Diambil :
Vt =
Vt =
H2 = D ; H1 = 1,5 D ; Do = 1 3 D
D 2 H1
D2
Do
H2
3
D 3 1.5
4
3
H1 = 1,5
6 t
= 2,37 m = 7,77573 t 8 t
Do = 1 3
= 0,5267 m = 1,72794 t 2 t

Tebal silinder (dt)
1991)
Dimana :

C.6
Cyclone (CN-01)
Fungsi
: Memisahkan inert berupa logam-logam yang tidak tersublimasi dari

uap metanol
Jenis
: Reverse Flow Centrifugal separators
Alasan pemilihan , Table 10.11 Coulson :

Menghemat tempat
Minimum particle size = 10 m
Minimum Loading = 2500 mg/m3
Typical gas velocity = 10 -20 m/s
Pressure drop = 10-70 mmH2O
Data :
-
Densitas gas diperkirakan 1 kg/m3
Viskositas gas diperkirakan 0,02 cP
kuran debu logam berkisar 20 m
Densitas partikel : 2500 kg/m3
Flow rate gas = 18,19 kg/s = 18.19 m3/s
Dicoba 4 unit cyclones secara paralel ;

Flow rate gas per cyclones =
18,19 m
4
s = 4,5475 m 3
Inlet velocity =15 m/s
Area of inlet duct =
4.5475 m
15 m
s = 0,3032 m 2
0,5Dc 0,2Dc = 0,3032m 2

Dc =
0,3032
= 1,741 m
0,1
Scaling Factor :
3
d 2 Dc2 Q1 1 2
=
d1 Dc1 Q 2 2 1
d1
Diameter rata-rata partikel yang diseparasi pada kondisi standard dengan

tingkat effisiensi yang dipilih
d2
Diameter rata-rata partikel yang diseparasi pada desain dengan tingkat

effisiensi yang sama
Dc1
Diameter dari standard cyclones, 8 in ( 203 mm )
Dc2
Diameter dari cyclones yang didesain
Q1
Standard Flow rate;

- Untuk high eficiency, 223 m3/jam
- Untuk high throughput design , 669 m3/jam
Q2
Flow rate dari desain, m3/jam
Perbedaan densitas solid-fluida pada kondisi standard, 2000 kg/m3
Perbedaan densitas solid-fluida pada desain, kg/m3
Viskositas fluida standard ( air ,1 atm, 20oC ) , 0.018 cP
Viskositas fluida desain cP
3
d 2 1,741
223 2000 0,02
=
d1 0,203 16371 2500 0,018
= 2,7637
Particle size = 20 m
Fig 10.46 harus dikoreksi dengan factor scaling. Cara scaling sudah tersedia di
Coulson,1983
Diperoleh e isiensi sekitar 90
untuk partikel 20m ( memenuhi )
Untuk partikel yang berukuran 5 m, e isiensi masih bisa mencapai 50
, sedangkan
untuk ukuran partikel yang lebih besar dari 30m , e isiensi melebihi 95
Pressure drop:
Area of inlet duct, A1
= 0,5 Dc x 0,2 Dc
= 0,1 x 1,741 x 1,741 m
= 0,3031 m2
Cyclone surface area, As
= x Dc x (1,5 Dc + 2,5 Dc)

= 3,14 x 4 x 1,7412
= 38,07 m2
= 0,628
= 0,95
Area of exit pipe =
{
{
C.7
Fungsi
)]
}
]
Cyclone (CN-02)
: Memisahkan padatan DMT yang mengalami dusting pada udara
pengering Rotary Dryer ( RD-01 )
Jenis
Menghemat tempat
Data :
-
Ukuran DMT yang mengalami dusting berkisar 48-100 esh
Flow rate gas = 4.396 kg/s = 4,396 m3/s

4,396 m
1
s = 4,396 m 3

3
4,396 m
15 m
s = 0,2931 m 2
0,5Dc 0,2Dc = 0,2931 m2
Dc =
0,3032
= 1,712 m
0,1
Scaling Factor :
3
d 2 Dc2 Q1 1 2

d1 Dc1 Q2 2 1
d1

d2

Dc1
Dc2
Q1
Standard Flow rate;

Q2
Perbedaan densitas solid-fluida pada kondisi standard, 2000 kg/ m3
Perbedaan densitas solid-fluida pada desain, kg/ m3
3
d 2 1,712
223
2000 0,018
=
d1 0,203 15825,6 1282 0,018
= 3,63
Particle size ; 48 Mesh = 295 m,

65 Mesh = 208 m
100 Mesh = 147 m
Coulson,1983
Diperoleh efisiensi sekitar 100 % untuk partikel yang berukuran lebih besar dari
200m dan efisiensi sekitar 98% untuk partikel yang berukuran 147m sehingga
hampir semua DMT akan terpisahkan
Pressure drop:
= 0,5 Dc x 0,2 Dc
= 0,1 x 1,712 x 1,712
= 0,293 m2
= x Dc x (1,5 Dc + 2,5 Dc)

= 3,14 x 4 x 1,7122
= 36,813 m2
= 0,628
= 0,95
Area of exit pipe =
{
{
C.8
)]
Cyclone (CN-03)
Fungsi
: Memisahkan padatan AT yang sedikit basah hasil desublimasi pada

( DE-01 )
Jenis

Menghemat tempat
Data :
-
Ukuran AT yang basah berkisar 10 100 m
Flow rate gas = 9,06 kg/s = 9,06 m3/s

9,06 m
2
s = 4,53

4,53 m
15 m
s = 0,302
0,5Dc 0,2Dc = 0,302
Dc =
0,302
= 1,738
0,1
Scaling Factor :
3
d 2 Dc2 Q1 1 2

d1 Dc1 Q2 2 1
d1

d2

Dc1
Dc2
Q1
Standard Flow rate;

Q2
Perbedaan densitas solid-fluida pada kondisi standard, 2000 kg/m3
Perbedaan densitas solid-fluida pada desain, kg/m3
3
d 2 1,738
223 2000 0,02
=
d1 0,203 16308 1500 0,018
= 3,57
Ukuran AT yang basah berkisar 10 100 m
Coulson,1983
Ukuran Padatan,m
Efisiensi , %
10
70
20
90
30
92.5
40
95
50
96
75
97
100
98
Pressure drop:
= 0,5 Dc x 0,2 Dc
= 0,1 x 1,738 x 1,738
= 0,302 m2
= x Dc x (1,5 Dc + 2,5 Dc)

= 3,14 x 4 x 1,7382
= 37,94 m2
= 0,628
= 0,95
Area of exit pipe =
)]
C.9
Vaporizer (VP- 01)
Fungsi
: Menghasilkan uap metanol jenuh ( suhu 79 oC dan tekanan 1.7 atm )

dengan memanfaatkan panas dari combustion gas dari Furnace FU01
Jenis
: Forced-circulation Vaporizer
Data
Spesifikasi fluida pada shell-side :
Jenis fluida : metanol 99,4 % massa
Suhu inlet metanol liquid pada HE : 25 oC / 77 oF
Suhu outlet metanol vapor + liquid pada HE : 79 oC / 174,2 oF
Tekanan : 1,7 atm
Fraksi terevaporasi : 80 %
Mass flow rate metanol liq inlet : 1,0362 kg/s = 8221,6501 lb/jam
Mass flow rate metanol liq fresh : 0,8290 kg/s
Mass flow rate metanol recycle : 0,2072 kg/s
Suhu mix inlet : 35,8 oC / 96,44 oF
Latent heat : 2216 kJ/kg
Spesifikasi fluida pada Tube-side :
Jenis fluida : gas hasil pembakaran dari Furnace FU-01
Tekanan sistem : 1 atm
Mass flow rate : 6,608 lb/s = 23788,69 lb/jam
Suhu inlet pada HE : 275,3 oC / 527,5 oF
Cp gas : 1050 J/kgoC = 0,2508 Btu/lboF
Panas yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu dan menguapkan metanol:
Q = 3477915,2407 Btu
jam
Toutlet = 527,5 F
3477915,2407 Btu
23788,7 lb
jam
jam
0,2508 Btu
= 235,98 oF
lb o F
Preheating Area :
Tujuan : untuk memanaskan metanol dari suhu 96,44 oF sampai suhu 174,2 oF.(
sensible heat ). Dari neraca panas diketahui pemanas gas masuk pada preheating
area pada suhu 343,1533 oF dan keluar pada suhu 235,987 oF. Panas yang
terlibat pada preheating area adalah
= 8221,6501lb
hr
1 btu
lb o F
(174,2 96,44) oF = 639315,5116 Btu/jam.
LMTD pada preheating area :

Hot fluid
Cold Fluid
Higher
343,1533 Temperature
Lower
235,987 Temperature
184,3294
LMTD preheating =
Diff.
174,2
168,9533
96,44
77,76
139,547
29,4064
F
F
168,9533 139,547
= 153,7819 cF
168,9533
ln
139,547
Vaporizing Area :
Tujuan : untuk menguapkan metanol pada suhu 174,2 oF dan tekanan 1,7 atm. (
latent heat ). Dari neraca panas diketahui pemanas gas masuk pada preheating
area pada suhu 527,5oF dan keluar pada suhu 343,1533 oF. Panas yang terlibat
pada preheating area adalah 2838599,7291 Btu/jam.
LMTD pada vaporizing area :

Hot fluid
527,5 Higher Temperature
Cold Fluid
Diff.
96,44 431,0427 oF
96,44 246,7133 oF
343,1533 Lower Temperature
LMTD vaporizing =
431,0427 246,7133
= 330,3512 cF
431,0427
ln
246,7133
Weigthed Temperature =
3477915,2407 Btu
639315,5116 Btu
jam
153,7819 F
jam
2838599,7291 Btu
jam
330,3512 F
Weigthed Temperature = 261,867 oF

Spesifikasi tube :
i.
1 in OD tube
ii.
0,810 in ID tube, 13 BWG ( Birminghan Wire Gage )
iii.
Surface per lin ft = 0,2618 ft2/ft
iv.
Flow area per tube = 0,516 in2
v.
1,25 in triangular pitch
vi.
Diameter ekivalen = 0,99 in

Dicoba harga Ud = 50 Btu/(jam ft2 oF)
Dicoba jumlah vaporizer = 1 unit
Dicoba panjang tube = 8 ft
Jumlah Luas perpindahan panas yang dibutuhkan per Reboiler adalah :
A=
3477915,2407 Btu
50 Btu
jam
261,867 F
o
jam ft 2 oF
= 265,6 ft 2
Jumlah tube yang dibutuhkan jika panjang tube = 8 ft ;

265,6 ft 2
=
= 126,8 tubes
2
ft
0,2618
8 ft
ft
Table 9 Kern ,1950

Dipakai 131 tubes ( standar )
Jumlah tube-pass = 1
Surface/HE = 274.3664 ft2
Clearance = 0,25 in
ID shell = 17,25 in
Shell Passes = 1
Baffle space = 3,45 in
Mengecek harga Rd dan Q flux maksimum
Tube side ; Gas panas
G' =
23788,69 lb
lb
jam
= 50775,525 2
131 0.515 1 / 144
ft jam
Re =
50775,525 0.0675 ft
= 44429,948
0.07714
Fig 24 Kern ; jH = 225

Prandtl number =0,73
hi = 225
hio = hi
0,0265 Btu
jam ft oF
0,0675 ft
( 0,73 ) 3
1
= 79,5363 Btu
jam ft 2 oF
ID
0,810
= 79,5363
= 64,4244 Btu
jam ft 2 oF
OD
1
Shell side ; Vaporization process

Perpindahan panas secara konveksi pada bagian shell side berlangsung secara
konveksi paksaan.
as =
IDs C ' B 17,25 0,25 OD 3,45

=
= 0,08266 ft 2
Pt
1,25 OD 144
Gs = 99467,9785 lb
Re =
Pr =
Gs De
jam ft 2
= 8477,3845
Cp
= 2,4321
k
Fig 28 Kern, diperoleh jH = 50

ho = 324,3868 Btu
jam ft 2 oF
Ud dan Panjang tube
Uc =
hio ho
= 53,7496 Btu
jam ft 2 oF
hio ho
Ud hitungan = Q
AHE LMTD
= 48,4068 Btu
2
Rd allowable = 0,0020 jam ft oF
jam ft 2 oF
Btu
2
Rd hitungan = 1 1 = 0,0021 jam ft oF
Ud
Uc
Btu
Rd hitungan sudah memenuhi kriteria.

Q flux
Qflux = Uc LMTD = 12676,1704 Btu
jam ft 2
Menurut Kern , heat flux maksimum = 20000 Btu/jam ft2

Harga terhitung lebih kecil dari heat flux maksimum.
Pressure drop
Shell side
Preheating area :
Efek friksi = 0,0025 dilihat pada grafik Fig 29 Kern
Spesific gravity = 0,8
Panjang preheating area = 8 ft
Number of crosses =
639315,5116
= 1,4706 ft
3477915,2407
1,4706 12
= 5,1150
3,45
f Gs 2 Ds ( N 1)
2 5.22 1010 De s
( P ) = 1
Gs
Jumlah fluida pendingin,
lb
jam ft 2
Ds
Diameter shell, in
N+1
Jumlah crosses, = L/B
De
Diameter ekivalen, in
Specific gravity
Friction factor dibaca pada Fig 29 Kern
( P) = 0,0258 psi
Vaporizing area :
Efek friksi = 0,0025 dilihat pada grafik Fig 29 Kern

Spesific gravity inlet = 0,8
Specific gravity outlet rata-rata = 0,00054
Specific gravity rata-rata = 0,4
Panjang preheating area = 6,5294 ft
Number of crosses =
6,5294 12
= 22,7111
3,45
( P)= 0,2372 psi

Total pressure drop pada shell side = 0,2630
Tube-side
( P )t =
f Gt 2 L n
= 0,5854 psi
5.22 1010 IDtube s
( P )return = 4 n V
s
2g
= 4 psi
( P)Total = ( P)return ( P)t = 4,5854 psi

C.10
Tangki Separator (TS-01)
Fungsi
: Memisahkan uap metanol sebanyak 80% dari cairan metanol

yang keluar dari Vaporizer ( VP-03 )
Jenis
: Silinder vertikal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade D
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Data kondisi operasi:

Temperatur (T)
= 66,98 oC
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Massa total
= 2,2838 lb/s
% Massa uap
= 80%
Massa uap
= 1,8270 lb/s
Massa liquid
= 0,4568 lb/s
Densitas liquid
= 50 lb/ft3
Densitas uap
= 0,1219 lb/ft3
Design vapor velocity factor (Kv)
= 0,35 (fig 5.1 evans)
Jarak permukaan liquid dengan nozzle
= 1 ft
Perhitungan:
a. Vapor-liquid separation factor
=
= 0,0123
Maximum design vapor velocity (Uv) = Kv

=
Lv
v
= 7,0804ft/s
Laju alir volumetric vapor (Qv)
= 14,9905 ft3/s
Vapour Volumetric overdesign 10% =16,4896 ft3/s

2,3289 ft2
Vessel cross-area (Av)

Diameter Vessel
= 20,6691 in
Untuk alasan keamanan terhadap factor tertentu seperti weight load, bahaya
gempa, angin dan ketersediaan alat maka dipakai diameter vessel design 24 in
atau 2 ft
Disengagament vessel
= diameter vessel design x 1,5 = 2 ft x 1,5 = 3 ft
Laju alir volumetric liquid (Ql)
=
=
= 9,1351 x 10-3ft3/s
Volume cairan untuk hold up 15 menit (Vt)
=(
= 8,2216 ft3
Ketinggian liquid =
=
= 3,5303 ft
Untuk alasan keamanan di pakai ketinggian liquid design (T) = 4 ft
L/D =
=4
Bahan tangki : Carbon Steel SA-283 Grade D

f = 12650 ; E = 0,8 ; c = 0,125
Poperasi
1,7
atm
= 24,990 psi
Pdesign = 1,2 Poperasi
= 29,988 psi
Diameter Vessel
= 24
in
Tebal plate minimum,adkasfjkakahskashfk

= 0,161
P.ri
t=
c
Dipakai tebal plate standar f . 0,6.P
= 0,250
in
Tebal head minimum,
in
= 0,156
0,885.P.rc
th =
c
Dipakai tebal plate standar f . 0.1P
= 0,250
in
in
C.11 Tangki Separator ( TS-02 )

Fungsi
: Memisahkan uap metanol dan air dari slurry
Jenis
: Silinder vertikal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 72oC
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Massa total
= 39,9191 lb/s
Massa uap
= 28,3446 lb/s
Massa liquid
= 11,5745 lb/s
Densitas liquid
= 62,418 lb/ft3
Densitas uap
= 0,0707 lb/ft3
= 0,36 (fig 5.1 evans)
= 3,75 ft
Perhitungan:
b. Vapor-liquid separation factor
=
= 1,374 x 10-2

=
Lv
v
= 10,6943 ft/s
=
=
= 401,1932 ft3/s
Vapour Volumetric overdesign 10% = 441,3126 ft3/s

41,2661 ft2
Diameter Vessel
= 87,0048 in
gempa, angina dan ketersediaan alat maka dipakai diameter vessel design 90 in
atau 7,5 ft
= diameter vessel design x 2

= 7,5 ft x 1
= 15 ft
=
=(
= 0,18544 ft3/s
)
= 166,9 ft3
Ketinggian liquid =
= 4,04 ft

L/D =
= 3,26

f = 12650 ; E = 0,8 ; c = 0,125
Poperasi
atm
= 14,700 psi
= 17,640 psi
Diameter Vessel
= 90
= 0,204
P.ri
t=
c
= 0,250
Tebal head minimum,
= 0,194
0,885.P.rc
th =
c
= 0,250
in
in
in
in
in

Fungsi
: Memisahkan vapor-liquid dari HE-03
Jenis
: Silinder vertikal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 75oC
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Massa total
= 6,4630 lb/s
Massa uap
= 6,4219 lb/s
Massa liquid
= 0,0412 lb/s
Densitas liquid
= 62,4178 lb/ft3
Densitas uap
= 0,0707 lb/ft3
= 0,15 (fig 5.1 evans)
= 2,71 ft
Perhitungan:
c. Vapor-liquid separation factor
= 2,1572 x 10-4
Lv
v
= 4,4560 ft/s
=
=
=90,8958 ft3/s
Vapour Volumetric overdesign 10% = 99,9854 ft3/s

22,4386 ft2
Diameter Vessel
= 64,157 in
atau 5,42 ft

= 5,42 ft x 1
= 10,83 ft
= 6,6 x 10-4 ft3/s
Volume cairan untuk hold up 10 jam (Vt) = (
= 23,75 ft3
Ketinggian liquid =
= 1,06 ft

L/D =
= 2,91

f = 12650 ; E = 0,8 ; c = 0,125
Poperasi
atm
= 14,700 psi
= 17,640 psi
Diameter Vessel
= 70
in

= 0,186
P.ri
t=
c
= 0,250
in
Tebal head minimum,
in
= 0,179
0,885.P.rc
th =
c
= 0,250
C.13
in
in
Tangki Separator (TS-04)
Fungsi
: Memisahkan vapor dan liquid pada hasil atas

Condensor ( CD-03 )
Jenis
: Silinder vertikal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 65oC
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Massa total
= 68,2023lb/s
Massa uap
= 34,1801lb/s
Massa liquid
= 34,0223lb/s
Densitas liquid
= 50 lb/ft3
Densitas uap
= 0,0721 lb/ft3
= 0,43 (fig 5.1 evans)
= 4,25 ft
Perhitungan:
d. Vapor-liquid separation factor
=
= 0,0378
Lv
v

=
= 11,3144 ft/s
=
=
=473,9779 ft3/s
46,0806 ft2
Diameter Vessel
= 91,4202
in
atau 8,5 ft
= diameter vessel design x 1,5

= 8,5 ft x 1
= 8,5 ft
=(
= 0,6804 ft3/s
)
= 612,4 ft3
Ketinggian liquid =
= 13,3 ft

L/D =
= 3,265
f = 12650 ; E = 0,8 ; c = 0,125
Poperasi
atm
= 14,700 psi
= 17,640 psi
Diameter Vessel
= 102
in

= 0,2140 in
P.ri
t=
c
= 0,3125 in
Tebal head minimum,
= 0,2037 in
0,885.P.rc
th =
c
= 0,2500 in

Fungsi
: Memisahkan cairan metanol dari udara yang keluar dari

CD-02
Jenis
: Silinder vertikal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= -5oC
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Massa total
= 10,2296 lb/s
Massa uap
= 9,9262 lb/s
Massa liquid
= 0,3035 lb/s
Densitas liquid
= 50 lb/ft3
Densitas uap
= 0,0909 lb/ft3
= 0,22 (fig 5.1 evans)
= 2,75 ft
Perhitungan:
e. Vapor-liquid separation factor
= 1,3039 x 10-3
Lv
v
= 5,1539 ft/s
=
=
=109,1527 ft3/s
23,2964 ft2
Diameter Vessel
= 65,3718
in
atau 5,5 ft

= 5,5 ft x 1
= 11 ft
Volume cairan untuk hold up 3 jam (Vt) = (
= 6,0698 x 10-3 ft3/s

)
= 65,554 ft3
Ketinggian liquid =
= 2,814 ft

L/D =
= 3,075

f = 12650 ; E = 0,8 ; c = 0,125
Poperasi
atm
= 14,700 psi
= 17,640 psi
Diameter Vessel
= 66
in

= 0,183
P.ri
t=
c
= 0,250
in
Tebal head minimum,
in
= 0,176
0,885.P.rc
th =
c
= 0,250
C.15
Fungsi
in
in
Heat Exchanger (HE-01)

: Mendinginkan produk gas hasil reaktor (R-01) dari suhu 330oC
hingga 270oC
Jenis
: Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Gas Produk hasil Reaktor ( Tube )
Metanol-Air ( shell )
t1 = 158,087oC
T1 = 330oC = 626oF
t2 = 225,087oC
T2 = 270oC = 518oF
G = 58702,5542 kg/jam = 129367,2353 lb/jam
G = 65483,833 kg/jam = 144434,9467 lb/jam
P yang diizinkan = max 2,5 psi

Q = 1968691,0566 Watt = 6717452,0333 Btu/jam
C
= PT OD
= 1,25 1
= 0,25 in
Trial Ud = 28 Btu/( jam ft2 oF )
Dirancang:
shell tube passes
11
608
OD tube
1 in
ID shell
35 in
10,5 in
PT (triangular)
in
8 ft
Pendingin, Shell (n=1)

as
Output Reaktor, Tube (n=1)
at
= 0,5150 in2
at
= 0,51 ft2
Table
10
= 2,1744 ft2
Gs
Gt
=
=
253454,1752
lb/(jam)(ft2)
66423,838
lb/(jam)(ft2)
Fig.
14
= 0,595 cP
= 0,02 cP
Fig.
14
Fig.
28
Ds
= 0,99 in
Dt
= 0,81 in
Table.
10
= 0,0825 ft
Res
Fig.
28
Table.
4
jH
= 0,0675 ft
Ret
= 14521,82
= 92636,55167
= 60
jH
= 380
0,067
K
0,0173
Btu/(jam)(ft2)(oF/ft)
Prandtl = 12,5
ho
Fig.24
Prandtl = 0,86
hi
113,086
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
hio
92,78
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
Uc
75,154
Btu/(jam)(ft2)(oF)
(Table 10)
33,38 Btu/(jam)(ft2)(oF)
0,2618 ft2/ft
=
=
=
UD
1273,3952 ft2
=
=
RD
=
=
0,007 (jam)(ft2)(oF)/Btu
Rd hitungan lebih besar dari Rd allowable sehingga perancangan HE sudah

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Tube
Fig. 29
(Re=23497,10
94)
Fig. 26
N+1
0,0013 ft /in
f = 0,0001
(Re=13056,84)
=
=
s =
P
9,143
0,8
s = 0,001
P1
=
=
=
=
=
0,323 psi
= 1,00176 psi
= 0,0001
P2
Fig. 27
=
= 0,4 psi
PT
= P1 + P2
= 1,00176 psi + 0,4 psi
=
1,40176 psi
(memenuhi)
C.16
Fungsi

: Memanaskan udara pengering untuk Rotary Dryer RD-01 dari suhu
25 oC sampai 152 oC
Jenis
: Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Kebutuhan panas untuk memanaskan udara pengering dari suhu 25 oC sampai
152 oC adalah :
Q = 4,396 kg 1010 J o (152 25)o C = 563 874,200 Watt

s
kg C
Beban panas = 563 874,9200 Watt ( 1 924 020,8946 Btu/jam )
Menghitung suhu outlet dari HE untuk gas hasil pembakaran FU-01 :
Q = 1 924 020,8946 Btu/jam
T outlet = 850 o F
1 924 020,8946 Btu/jam

0,2508 Btu O 39728,16 lb/jam
lb F
T outlet = 527,48 o F = 275,27 o C
Udara Pengering ( shell )
Gas Produk hasil Furnace ( Tube )
t1 = 25oC = 77oF
T1 = 455oC = 850oF
t2 = 152oC = 305,6oF
T2 = 275,27oC = 527,48oF
G = 4,396 kg/s, 34879,622 lb/jam
G = 2,99 Kg/s = 23788,69 lb/jam
= 0,0771 lb/ft jam
= 0,0771 lb/ft jam
Prandtl number = 0,73

Prandtl number = 0,73
Konduktivitas gas = 0,0265 Btu/( jam Konduktivitas gas = 0,0265 Btu/(jam
ft2 oF/ft )
ft2 oF/ft )
Cp gas rata-rata = 1010 J/kg oC = Cp gas rata-rata = 1050 J/kg oC =
0,2412 Btu/lb oF
0.2508 Btu/lb o
Spesific gravity relatif to water = 0,001
LMTD =
527,48 519,4
= 495,96 cF
527,48
ln
519,4
Dirancang:
shell tube passes
11
91
OD tube
1 in
ID shell
15,25 in
30,5 in
PT (triangular)
in
8 ft
Udara, Shell (n=1)

as
Gas dari furnace, Tube (n=1)
at
= 0,5156 in2
at
= 0,646 ft2
Table
10
=
= 0,3255 ft2
Gs
Gt
=
=
53992,6431
lb/(jam)(ft2)
73094,4382
lb/(jam)(ft2)
Fig.
14
= 0,03 cP (T=513,5oF)
= 0,03 cP
Fig.
14
Fig.
28
Ds
= 0,99 in
Dt
= 0,81 in
Table.
10
= 0,0825 ft
Res
= 0,0675 ft
Ret
= 57743,9037
= 63959,5956
Fig.
28
jH
= 130
jH
= 200
Table.
4
= 0,067
= 0,0173
Fig.24
Prandtl = 0,73
ho
Prandtl = 0,73
hi
37,5990
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
hio
70,699
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
=
Uc
(Table 10)
57,2662
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
0,2618 ft2/ft
=
=
=
UD
=
=
RD
190,5904 ft2
20,3546 Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Fig. 29
f
0,0013 ft2/in2
Tube
f = 0,0001
Fig. 26
N+
=
1
=
=
s =
3,1475
0,001
=
P
=
s = 0,001
P1=
1,3539 psi
= 1,2131 psi
= 0,001
Fig. 27
=
P2
=
= 4 psi
= P1 + P2
PT
= 1,2131 psi + 4 psi
=
5,2131 psi
(memenuhi)
C.17
Fungsi
: Memanaskan slurry dari CF-01
Jenis
: Vaporizer Partial (Shell And Tube Heat Exchanger)
Jumlah Alat
: 1 unit
Data :
Q load = 3932841,4561 Watt
Umpan Cair ( shell)
Tin = 10oC
Pemanas (tube)
Tin = 115oC
Tout = 75 oC
Cp metanol = 2500 J/KgoC
P = 1,67 atm
Viskositas metanol rata-rata = 0,4cP =

0,0004 kg/ms
Spesific volume saturated liquid = 1,056

cm 3
g
Konduktivitas = 0,5 Watt/m C
Spesific volume saturated vapor = 1036,85

cm 3
g
Densitas slurry = 1000 kg/m3
Entalphi saturated liquid = 478,3 kJ
kg
Entalphi saturated vapor = 2697,2 kJ
mc =
kg
3932841,4561 watt
= 1,772 kg
s
(2697,2 478,3) kj kg
=
Dirancang:
shell tube passes
11
199
OD tube
1 in
ID shell
21,25 in
6,375 in
PT (triangular)
20 ft
0,25 in
in
Shell (n=1)
as
Tube (n=1)
hio
Btu/(jam)(ft )( F)
(untuk
steam)
=
= 0,1882 ft2
Gs
123662,8615
lb/(jam)(ft2)
Fig.
14
= 0,4 cP
Fig.
28
Ds
= 0,99 in
= 0,0825 ft
Res
=
= 10539,4484
Table.
4
0,289
k
ho
= 366 Btu/(jam)(ft2)(oF)
Uc
(Table 10)
=
=
294,854 Btu/(jam)(ft2)(oF)
0,2618 ft2/ft
=
=
=
UD
1041,964 ft2
=
RD
=
=

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Fig. 29
N+1
0,0013 ft2/in2
Tube
Fig. 26
f = 0,0001
=
=
s =
P
37,6471
0,85
P1
=
=
s = 0,001
0,181 psi
=
= 0,2218 psi
= 0,0001
P2
Fig. 27
=
= 0,4 psi
PT
= P1 + P2
=
C.18
0,6218 psi
(memenuhi)
Furnace (FU-01)
: Memanaskan vapor metanol ( 99,4 % massa ) dari suhu 96,87 oC
Fungsi
menjadi 385 oC
Jenis alat
: Box-type Furnace, with no air preheating
Kebutuhan panas = 5228812,7486 Watt atau 17841514,82 Btu/jam

Metode dalam mendesain box-type furnace menggunakan metode Lobo & Evans, (
Evans , Vol2 )
Overall Eficiency diperkirakan 75 % dengan no-air preheating, 25 % excess air
Fuel yang digunakan adalah fuel oil dengan lower heating value sekitar 17130
Btu/lb
Q radiasi(Qr) sebagai estimasi awal dipakai 12000 Btu/jam ft2
Menghitung kebutuhan fuel oil
Q yang dihasilkan oleh fuel (Qn)
Qn =
17841514,82 Btu / jam

= 23788686,43 Btu
jam
0,75
23,8 MBtu / jam
= 1388,715 lb
jam
17130 Btu / jam
Kebutuhan Fuel =
Flowrate dari flue gas ( gas hasil pembakaran ) bisa dibaca pada fig 1-6 Evans.
Untuk Excess air sebesar 25 % maka Flue gas yang dihasilkan adalah
= 1000 lb
MBtu
23,8 MBtu
jam
= 23788,68 lb
jam
= 6,6 lb
Menurut Evans, sekitar 70 % Q duty dipenuhi dari panas radiasi .

Sehingga
Qr = 0,7 17,8 MBtu
besarnya
jam
= 12,489 MBtu
panas
radiasi
jam
Skema Furnace:
Vapor metanol masuk ke convection section furnace dengan suhu inlet ( t
inlet ) = 225,0868 oC dan keluar dari radiation section dengan suhu 385 oC.
Sehingga perlu dicari berapa suhu Cross Over ( suhu keluar dari convection
section atau suhu masuk radiation section )
Cross over temperature bisa dihitung dari neraca panas.
H input pada suhu 225,0868 oC + 30 % panas duty
= 25046894,39 + (0,35228812,7486)
= 26615538,21 Watt
T cross over = 276,04oC = 528,872 oF
Radiation Section
Qr = 0.7 17,84 MBtu
jam
= 12,489 MBtu
jam
Suhu inlet vapor = 276,04 oC = 528,872 oF

Suhu outlet vapor = 385 oC = 725 oF
Average suhu vapor =
= 626,936 oF
Average suhu tube wall = 626,936 oF + 100 oF ( experience, by Evans ) =

652,97 oF
Sebagai estimasi awal Qr = 12000 Btu/jam ft2
Radiasi surface yang dibutuhkan ARC =
12,489 MBtu
12000 Btu
jam
= 1040,755 ft 2
jam ft 2
Pemilihan pipa tube :
Jumlah tube yang kecil akan menyebabkan kecepatan gas menjadi

besar. Kecepatan gas yang besar akan menghasilkan koefisien
konveksi yang besar. Akan tetapi kecepatan gas yang terlalu besar
akan menyebabkan pressure drop terlalu besar.
Space antar tube
Dipilih : 4,5 in. OD tubes , 4 paralel passes, dan 8 in.spacing (Umum)
Konfigurasi furnace :
Spacing antar tube yang lebar akan meningkatkan efisiensi radiasi

tetapi cost akan meningkat karena untuk volume tube yang sama akan
berisi jumlah tube yang lebih sedikit.
Furnace yang panjang akan mengurangi bengkokan pipa yang

dibutuhkan, sehingga akan mengurangi total cost.
Furnace yang panjang dan lebar akan memberikan heat distribution

yang uniform dan memperkecil resiko flame impingment pada tube
surface.
4,5 in. OD tubes standar :

Schedule number = 40
ID tube = 4,026 in.
Ai = 1 4,026 2 = 12,7238 in.2 = 0,8209 2

4
m
Surface = 1,178 ft2/ft
Velocity = 2 m/s ( kecil supaya pressure drop kecil dan jumlah tube/pass
banyak )
kg
G/tube = 2 m 1 kg 3 = 2 2
s
m
m s
Panjang tube = 40 ft ( yang eksposed = 38,5 ft )

Panjang total tube yang dibutuhkan =
Tube / pass yang dibutuhkan yaitu : =
1738,4 ft 2
= 1475,72 ft
2
ft
1,178
ft
16,3 kg / s
= 10 tube / pass
kg
2
2 2 0,8209m
m s
Dicoba 3 pass :
Tube total = 30
Atotal
= 3pass 10 tube L tube a

= 3 10 38,5 1,178
= 1360,6 ft2
(Mencukupi ARC 1040,755 ft2 dan kelebihannya sebagai overdesign )

30 tube = 27 tubewall + 3 shield tube
Spacing ratio =
spacing
8
=
= 1,78
OD
4,5
a = Faktor perbandingan tube bank dan cold plane = 0,92

Fig 1-18 Evans menunjukkan efisiensi absorpsi pada tube bank.
Shield tube , Cold plate area, Acp = 38,5 8 3 = 77 ft 2

12
Radiant tube , Cold plate area, Acp = 38,5 8 27 = 693 ft 2
12
Absorpsi pada tube bank harus dikoreksi ;
aAcp = 77 0.92 * 693 = 714,56 ft 2
Furnace area ( Radiation section ) berdimensi 38,5 ft x 11,5 ft x 5 ft

Area = 2 38,5 (11,5 5) 2 11,5 5 = 1385,5 ft 2
Radiant surface area AR = 1385,5 714,56 = 670,94 ft 2
AR
670,94
=
= 0,94
aAcp 714,56
Emisivity gas untuk CO2 dan H2O cukup besar dan harus diperhitungkan.
Furnace volume ( Radiation section ) = 38,5 ft x 11,5 ft x 8,5 ft =3763.375 ft3
Mean-bean Length,L = 2
3763.375 = 10,3697 ft
Partial Pressure , CO2 + H2O, P = 0,23 atm ( Fig 1-7 )

PL = 0,23 10,3697 = 2,385 atm t
Fig 1-8 ,untuk menentukan emisivitas gas diperlukan data suhu gas ( suhu
average box ) dan PL.
Neraca panas :
Qst QA Qn = QR QW Qg
Qn
Qnetto, heat aung dilepaskan fuel combustion ( Lower heating value )
QA
Sensible heat dari udara pembakar
Qst
Panas dari steam atau atomisasi fuel
QR
Panas radiasi
Qw
Panas yang hilang ke lingkungan dari dinding furnace
Qg
Panas yang hilang lewat flue gas meninggalkan radiation section
Qw = 2 % dari Qn ( Estimasi yang baik )

Qst diabaikan
QA diabaikan ( tidak ada preheating air )
QR = Qn Qw Qg
Qw Qg Qn
QR
= 1
aAcp Qn Qn aAcpF
Trial pertama suhu flue gas yang keluar dari radiation section = 1500 oF
Pada Fig 1-8 bisa dibaca harga emisivitas = 0,42
Pada Fig 1-9 dengan
AR
= 0,8216
aAcp
maka dapat diperoleh Exchange Factor = F = 0.53

Pada Fig 1-10 bisa dibaca
Qg
=0,415
Qn
Qn
39,8
Btu
=
= 78818,5144
aAcpF 952,75 0.,3
hr ft 2
QR
Btu
Btu
= 1 0,02 0,415 78818,5144
= 44532,4606
2
aAcp
hr ft
hr ft 2
Bandingkan harga
QR
yang diperoleh dari fig 1-11 dengan constant
aAcp
temperature wall = 652,97 oF

Trial kedua , suhu flue gas yang keluar dari radiation section = 1700 oF
Pada Fig 1-8 bisa dibaca harga emisivitas = 0,38
Pada Fig 1-9 dengan
AR
= 0,8216
aAcp
maka dapat diperoleh Exchange Factor = F = 0,52

Pada Fig 1-10 bisa dibaca
Qg
=0,48
Qn
Qn
39,8
Btu
=
= 80334,2551
aAcpF 952.,5 0,52
hr ft 2
QR
Btu
Btu
= 1 0,02 0,48 80334,2551
= 40167,1276
2
aAcp
hr ft
hr ft 2
Bandingkan harga
QR
yang diperoleh dari fig 1-11 dengan constant
aAcp
temperature wall = 652,97 oF

Dengan memplotkan hasil trial pertama dan hasil trial kedua pada fig 1.19
maka didapatkan hasil
suhu gas keluar furnace sekitar = 1680 oF

Pengecekan kembali ;
Qr = (1 0,02 0,46) 39,8 = 20,696Mbtu
QR
20,696
Btu
=
= 11396,4757
mendekati 12000 Btu/jam ft2 ( hasil
2
aAcp
1816
jam ft
desain sudah bagus )
Convection Section
Besarnya panas yang disuplai secara konveksi :
Qc = 0,3 17,8 MBtu
jam
= 5,32 MBtu
jam
Overall heat balance :

Qst QA Qn = QR QC QW Qgc
Qn
Qnetto, heat yang dilepaskan fuel combustion ( Lower heating value )
QA
Sensible heat dari udara pembakar
Qst
Panas dari steam atau atomisasi fuel
QR
Panas yang disuplai secara radiasi
Qc
Panas yang disuplai secara konveksi
Qw
Panas yang hilang ke lingkungan dari dinding furnace
Qgc
Panas yang hilang lewat flue gas meninggalkan convection section
Qw = 2 % dari Qn ( Estimasi yang baik )

Qst diabaikan
QA diabaikan ( tidak ada preheating air )
Stack heat content/ release =
Qgc
Qn
Qgc
Qn
= 1
(QR QC )
Qn
QW
Qn
= 1 0.75 0.02 = 0.23
Suhu flue gas meninggalkan convection section = 850 oF ( Fig 1-10 )
Temperature difference :
Hot fluid , Flue gas : 1680 oF - 850 oF
Cold fluid , Uap metanol : 437,156 oF - 528,872 oF
T1 = 1680 oF 528,872 oF = 1299,07 oF
T 2 = 850 oF 437,156 oF = 643,63 oF
LMTD = 719,9763 oF
Average suhu vapor = 483,014 oF
Average suhu tube wall = 483,014 oF + 100 oF ( experience, by Evans ) =
583,014 oF
Average suhu flue gas = 483,014 oF + 719,9763 oF = 1202,99oF
Suhu film flue gas = 483,014 oF + 719,9763 oF/2 =1084,51oF
Convection section :
4.5 in OD tube sebanyak 4 unit per row
Spacing 8 in secara staggered ( selang-seling )
Gross width = 4,5 x 8 = 36 in
Free width = 36 (4 x 4,5) = 18 in = 1,5 ft
Area = 1,5 ft x 38,5ft = 57,75 ft2
Mass
G=
velocity
11,0356 lb
57,75 ft 2
at
minimum
s = 0,1911lb
cross
section
ft 2 s
Koefisien perpindahan panas e :

Dengan gas film temperature average = 760,3 oF, diperoleh :
hco = 3 Btu
( jam ft
oF
, koefisien konveksi panas bagian luar
tube (fig 1.12)
hr = 2,2 Btu
hrw = 6,3 Btu
( jam ft
oF
( jam ft
) , koefisien radiasi oleh gas (fig 1.13)
oF
),
koefisien radiasi oleh dinding (fig
1.14)
hi , koefisien konveksi panas bagian dalam tube diprediksi dengan

persamaan empirik Sieder-Tate :
1
hi ID
0.8
= c Re Pr 3
kg
harga c untuk gas adalah : 0,021

Prandtl number terhitung = 0,86
Reynold number terhitung = 10226
kg vapor metanol = 0.0133 Btu
hio = 5.3882 Btu
f =
( jam ft
oF
( jam ft
oF
hrw
Acw
hco hr hrw Act
Convection section Wall Radiation Factor
Acw
Wall Area per row, ft2
Act
Number of row x Surface area per tube
( )
Row to row tube spacing = sin 60 8 ft = 0,58 ft

12
Acw = 2 0,58 38,5 = 44,66 ft 2 ( dinding sebelah kiri dan kanan )
ft 2
= 181,412 ft 2
Tube area per row; Act = 4 38,5 ft 1,178
ft
f =
6,3
44,66
= 0,1349
2,2 3 6,3 181,412
ho, koefisien transfer panas total bagian luar tube :
ho = (1 f ) (hco hr )
ho = (1 0,1349) (3 2,2) = 5,9015 Btu
( jam ft
oF
Uc, Overall koefisien transfer panas:

Uc =
ho hio
= 2.8166 Btu
jam ft 2 oF
ho hio
Luas permukaan transfer panas bagian konveksi :

Ac =
5,35MBtu / jam
= 2639,4 ft 2
Btu
2.8166
719,98 oF
jam ft 2 oF
Number of row =
2639,4 ft 2
= 14,55
181.412 ft 2
row
Dipakai 15 row ( 60 tube )
C.19 Sublimator (SB-01)

Fungsi
: Menyublimasi Fresh AT dan AT hasil recycle dari Desublimator

(DE-01 ) dengan uap metanol
: Pipa Berkelok U tipe
Jenis
Asam Terephthalic yang diproduksi biasanya berkisar 5-300 m . Persentase

Asam Terephthalic dengan distribusi 30-150 m paling banyak dihasilkan. AT
dengan average diameter 20-30 m membutuhkan waktu 1 s untuk mengalami
sublimasi dengan sempurna dan
AT dengan average diameter 100 m
membutuhkan waktu 1-3 s untuk mengalami sublimasi dengan sempurna. Waktu

yang diperlukan akan lebih banyak untuk dengan average diameter 300 m yaitu 56 s. ( US Patent 3,972,912 )
Kecepatan gas yang aman agar gas mampu membawa AT dengan baik dan agar tidak
terjadi caking adalah 20-25 m/s
Data :
Rho mixture gas = 1 kg
m3
Viskositas gas = 0,02 cP

Flow rate gas = 18,19 kg/s
Kecepatan gas = 25 m/s
G' = v = 25
kg
m2 s
18,19 kg
G
s = 0,7276 m 2
, Ai =
G' =
Ai
25 kg 2
m s
1 ID 2 = 0,7276 m 2
4
ID = 0,9627 m =37,903 in
Dipakai pipa standar dengan 42 OD, Thickness = 0,375 in
Ai = 1 1,0478 2 = 0,8618 m 2
4
G' =
18,19 kg
s = 21,108 kg
0,8618 m 2
m2s
Kecepatan gas = 21,108 m/s
Re =
v ID
= 1105797
Panjang pipa yang dibutuhkan =21,108 m/s x 6 s =126,6482 m = 415,5073 ft

Over design 15 % , panjang = 477,8 ft 480 ft
Dipakai pipa 40 ft & 12 turn
Gambar C.1 Pipa berkelok sublimator
C.20
Reaktor (R-01)
Fungsi
: Mengesterifikasi Asam Tereftalat dengan Metanol pada fase gas

menjadi Dimetil Tereftalat dan Steam
Jenis
: Fixed Bed Tubular
Kondisi Operasi :
-
Adiabatis
Suhu gas reaktan masuk reaktor = 324 oC
Batasan suhu maksimal dalam reaktor = 330 oC
Tekanan reaktan gas masuk reaktor = 1,5 atm
Mass flow rate = 18,19 kg / s
= 1 kg m3
Data kinetik yang diperoleh dari US. Patent 3.377.376 adalah :
Katalis yang digunakan adalah : Alumina A + 1 % KOH
Tekanan reaktor : 1 atm
Suhu reaksi = 650 oF = 343,33 oC
B /A ratio mol = 20
Hasil produk DMT adalah 94,5 % ( weight % ) dengan impurity MMT

( Monomethyl Terephthalate )
Bilangan asam hasil produk = 16
Waktu tinggal rata-rata = 1,2 s
Superficial vapor velocity = 0,96 ft / s
Volume tangki
V
= ( t)
= (9,1 kg s 1,2s) 1kg m3
= 10,914 m3
= 1,2 10,914
= 13,1 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT = 3 : 2 )
Tutup dan alas tangki berbentuk torispherical dengan tinggi head (Hh) = 1/4 D
(Brownell & Young,1959)
V total = V silinder + V tutup

=
13,1
= 1,221 D3
= 3,27 m = 10,74 t 12 t
Hs
= 1,5 3,27 m = 4,9 m = 16,11 t 17 t
Hh
= 12 t = 3 t

Tebal silinder (dt)
1991)
Dimana :
C.21
Desublimator (DE-01)
Fungsi
: Mendesublimasi Asam Tereftalat yang tidak bereaksi untuk

direcycle kembali ke reaktor.
Jenis
: Rotary Double Pipe Heat Exchanger with Scraper
Kondisi Operasi :
Fluida pendingin mengalir di daerah annulus dan arah aliran berlawanan dengan
arah gas
Pendingin
Produk
gas
DE-01
Gas hasil
desublimasi
Padatan hasil
desublimasi
Pendingin
Gambar C.2 Rotary Double Pipe Heat Exchanger
Umpan gas (tube)

ID
= 30 in = 0,762 m
Menentukan U ( koefisien total transfer panas )
hi ( koefisien konveksi transfer panas gas panas dengan dinding ) dengan

menggunakan persamaan Sieder Tate :
1
hi ID inner
= c Re 0.8 Pr 3
kg
harga c untuk gas adalah : 0.021
hio = hi
IDinner
ODinner
Fluida Pendingin (shell)
Jenis :
Suhu inlet : 96,89 oC
Suhu outlet : 158,087 oC
G = 16,7077 kg/s
= 0,85 g cm3
Cp : 0,58 Btu/lboF = 2,4283 J/g oC
: 1,56 cP
k : 0,067 Btu /( jam ft2 oF/ft ) = 0,00116 Watt/cm K

ID
Metanol-Air
= 33 in = 83,82 cm
diameter annulus De = 4
Luas Penampang annulus

wetted area
diameter annulus De = 4
648,2568
= 10,4877cm
78,74
ho ( koefisien konveksi transfer panas fluida pendingin dengan dinding inner

pipe ) dengan menggunakan persamaan Sieder Tate :
1
ho De
= c Re 0.8 Pr 3
kl
harga c untuk viscos liquid adalah 0.027
1
1
1
=
Uc hio ho
Uc = 0,0472
Rd =
1
1
Ud Uc
Ud = 0,0405
Ao =
L=
Ldesign = 1.2 L = 1.2 14 = 16,3 m
C.22 Condensor (CD-01)

Fungsi
: Mengembunkan produk DMT dari campuran uap hasil desublimator
Jenis
: Condensor Partial ( Horizontal Shell Tube HE , Cross Type )
Jumlah
: 2 unit
Data
:
Pendingin ( shell )
Umpan dari DE-01 ( Tube )
T1 = 30oC
t1 = 220oC
T2 = 60 oC
t2 = 72oC
Cp = 4,186 kJ/kg oC
G = 143710,6022 lb/jam
P yang diizinkan = max 5 psi

Q = 9446360,1462 Watt
Azas Black
Q terima
Q lepas
mt x Ct x Tt
ms x Cs x Ts
mt x 4,186 x (30-60)
62144057,2519
mt
75,2219 kg/s
597008,7727 lb/jam
=
Dirancang:
shell tube passes
11
674
OD tube
1 in
ID shell
37 in
11,1 in
PT (triangular)
in
20 ft
0,25 in
Shell (n=1)
as
Tube (n=1)
at
= 0,516 in2
at
= 0,5704 ft2
Table
10
=
= 2,41 ft2
Gs
Gt
=
Fig.
=
=
523309,3698
lb/(jam)(ft2)
= 0,25 cP
=
t
29809,4649
lb/(jam)(ft2)
= 0,02 cP
Fig.
14
Fig.
28
14
Ds
= 0,99 in
Dt
= 0,81 in
= 0,0825 ft
Res
Table.
4
Table.
10
= 0,0675 ft
Ret
= 71360,3686
= 41573,1174
0,067
k
ho
= 247,5 Btu/(jam)(ft2)(oF)
hi
hio
294,448
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
Uc
(Table 10)
238,503
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
0,2618 ft2/ft
=
=
=
UD
3529,064 ft2
=
RD
=
=

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Fig. 29
N+1
0,0013 ft2/in2
Tube
Fig. 26
f = 0,0001
=
=
s =
P
21,62
1
P1
=
=
s = 0,85
2,75 psi
=
= 0,0006 psi
= 0,0001
P2
Fig. 27
=
= 0,0005 psi
PT
= P1 + P2
C.23
0,0011 psi
(memenuhi)
Condensor (CD-02)
Fungsi
: Mengembunkan sebagian metanol dari udara pengering yang berasal

dari Rotary Dryer RD-01
Jenis
: Condensor Partial ( Horizontal Shell Tube HE , Cross Type )
Jumlah
: 1 unit
Data
:
Umpan dari RD-01 ( shell )
Pendingin ( Tube )
T1 = 122oF
t1 = 5oF
Tdew = 55,124oF
t2 = 32oF
T2 = 23 oF
Cp = 0,81 Btu/lb oF
G = 36836,7324 lb/jam
Cp = 0,24 Btu/lb oF
Q = 453183,4 Watt = 1532381,8573 Btu/jam
Azas Black
Q terima
Q lepas
mt x Ct x Tt
ms x Cs x Ts
mt x 0,81 x (32-5)
1532381,8573
mt
70067,7575 lb/jam
Desuperheating area
Q = CpT
= 36836,7324 0,24 (122-55,124)
Condensing Area
Q= +
= 406,896511,6079+ 89,0961085,55
= 591238,0244 Btu/jam
= 672158,5212 Btu/jam
Q = CpT
= 34888,89 0,24 (55,124 - 23)
= 268935,3117 Btu/jam
QC = 941143,8329 Btu/jam
Weigthed Temperature
Weigthed Temperature =
1532381,8573 Btu
591238,0244 Btu
o
57,2006 F
jam
jam
941143,8329 Btu
jam
24,9698 F
Weigthed Temperature = 31,9063 oF

Dirancang:
shell tube passes
14
632
OD tube
1 in
ID shell
25 in
37 in
PT (triangular)
12 ft
0,25 in
in
Shell (n=1)
as
Tube (n=4)
at
= 0,516 in2
at
= 1,9014 ft2
Table
10
=
= 0,566 ft2
Gs
Gt
=
=
19373,5919
lb/(jam)(ft2)
123998,4894
lb/(jam)(ft2)
Fig.
14
= 0,02 cP
= 3 cP
Fig.
28
Ds
= 0,99 in
Dt
= 0,81 in
= 0,0825 ft
Res
= 0,0675 ft
Ret
Fig.
14
Table.
10
= 33023,168
Fig.
28
jH
= 170
Table.
4
= 1152,8785
jH
= 4
0,014
0,33
Prandtl = 0,75
ho
Fig.24
Prandtl =
hi
= 26,21 Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
hio
51,0786
Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=
=
Uc
41,3737
Btu/(jam)(ft2)(oF)
(Table 10)
16,0456 Btu/(jam)(ft2)(oF)
0,2618 ft2/ft
=
=
=
UD
3309,152 ft2
=
=
RD
14,5135 Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Fig. 29
N+1
0,0016 ft2/in2
Tube
Fig. 26
f = 0,0002
=
=
P
6,48
P1
=
=
0,86 psi
=
= 0,0465 psi
= 0,0015
Fig. 27
P2
=
= 0,024 psi
PT
= P1 + P2
= 0,0465 psi + 0,024 psi
=
C.24
Fungsi
0,0705 psi
(memenuhi)
Condensor (CD-03)
: Mengembunkan sebagian hasil atas dari Menara Distilasi MD-01
untuk dikembalikan ke MD-01 sebagai reflux
Jenis
: Condensor Partial ( Horizontal Shell Tube HE , Cross Type
Jumlah
: 1 unit
Data
:
Umpan dari MD-01 ( shell )
Pendingin ( Tube )
T1 = 65,1674oC
t1 = 25oC = 77oF
T2 = 64,8569 oC
t2 = 40oC = 104oF
G = 61086,16568 lb/jam
Cp = 4,184 kJ/kg oC

Q = 17289136,9073 Watt = 62144057,2519 kJ/jam
Azas Black
Q terima
Q lepas
mt x Ct x Tt
ms x Cs x Ts
mt x 4,184 x (40-25)
62144057,2519
mt
275,0516 kg/s
2182985,549 lb/jam
=
58901195,3943
Dirancang:
shell tube passes
12
664
OD tube
1 in
ID shell
25 in
37 in
PT (triangular)
20 ft
0,25 in
in
Shell (n=1)
as
Tube (n=2)
at
= 0,516 in2
at
= 1,9014 ft2
Table
10
=
= 1,19 ft2
Gs
Gt
=
32077,2877
lb/(jam)(ft2)
919259,3258
lb/(jam)(ft2)
Fig.
14
= 1 cP
= 0,5 cP
Fig.
14
Fig.
28
Ds
= 0,99 in
Dt
= 0,81 in
Table.
10
= 0,0825 ft
Res
= 0,0675 ft
Ret
= 40,0676
= 51280,9955
0,13
Table.
4
Fig
12.9
ho
hi
hio
=
=
= 810Btu/(jam)(ft2)(oF)
Uc
(Table 10)
=
=
231,9383 Btu/(jam)(ft2)(oF)
0,2618 ft2/ft
=
=
UD
=
=
RD
3476,704 ft2
147,2872 Btu/(jam)(ft2)(oF)
=
=

memenuhi standard.
Pressure Drop
Shell
Fig. 29
N+1
0,0013 ft2/in2
Tube
Fig. 26
f = 0,0002
=
=
s =
P
6,48
0,001
P1
=
=
s = 1
1,4 psi
=
= 0,0465 psi
= 0,0015
P2
Fig. 27
=
= 0,024 psi
PT
= P1 + P2
= 0,0465 psi + 0,024 psi
=
C.25
0,0705 psi
(memenuhi)
Crystalizer (CR-01)
Fungsi
: Mengkristalisasi produk DMT dan sisa AT yang tidak bereaksi dari

hasil kondensasi CD-01
Jenis
: Agitated Jacket-Vessel with Draft-Tube
Jumlah Alat
: 2 unit
Gambar C.4 Agitated Jacket-Vessel Crystalyzer with Draft-Tube

Data :
Q load = 711039 Watt
Umpan Gas ( Inner vessel)
Pendingin (jacket)
Tin = 73oC
Tin = 5oC
Tout = 10 oC
Tout = 25oC
Cp metanol = 2500 J/kgoC
Cp air = 4.187 J/goC
Viskositas metanol rata-rata=0,4 cP =

0,0004 kg/ms
Viskositas air = 0,01 g/cm s
Konduktivitas = 0,5 Watt/m C
Konduktivitas = 0,35 Btu/jam oF ft
Densitas slurry = 1000 kg/m3
LMTD =
(73 25) (10 5) = 19

73 25
ln
10 5
U ( koefisien overall transfer panas ) menurut ( Perry ,1984) untuk Agitated

Tank Crystalyzer berkisar 50 200
Watt
Btu
atau 285 -1135 2 .
2 o
m K
jam ft F
Inner vessel
Dicoba ID inner = 132 in = 11 ft = 3,3528 m
OD inner = 132,5 in = 3,3655 m
Panjang pengaduk = 3 ft = 0,914 m
Diameter Draft tube = 6 ft
RPM pengaduk = 100 rpm = 1,67 RPS
Reynold number =
Prandtl number =
L2 N
= 3483948,73
=2
Inner Koefisien konveksi transfer panas ,Hi bisa dihitung dengan

persamaan
Hi ID
= 0.36 Re 2 / 3 Pr 1 / 3
K liq
Watt
2
Diperoleh harga Hi =1554,4951 m K
Jacket
Menghitung kebutuhan air pendingin :
mc =
711039 Watt
= 8,491 kg
s
o
j
4.187
(25 5) C
o
g C
Dicoba IDj = 133 in = 3,3782 m
Luas penampang aliran air pendingin dalam annulus
672,3132 cm2
4
Diameter ekivalen =
Luas penampang aliran

ODinnervessel
=2,545 cm
Kecepatan aliran air pendingin dalam jacket

a =
g
2
12,6296 cm s
Ga' De
v
Reynold number =
= 3213,9657
Prandtl number =
=6,912
Koefisien konveksi transfer panas ,Ho bisa dihitung dengan persamaan

1
ho De
= c Re 0.8 Pr 3
kl
harga c untuk viscos liquid adalah 0.027
Menentukan harga koefisien perpindahan panas overall ,Uc

1
1
1
=
Uc ho hio
Uc = 521,8253
Watt
m2 K
dengan Rd = 2
cm 2 K
Watt
Rd =
1
1
Ud Uc
Ud =472,5116
Watt
m2 K
Ao , Luas permukaan transfer panas berdasarkan luas bagian luar dari inner vessel :
Ao =
711039 Watt
= 79,1516 m 2
Watt
472,5116 2 19,011
m K
L=
L/D = 6,68 / 3,3528 = 2
Menghitung Power motor untuk menggerakkan pengaduk :

Jenis pengaduk adalah tipe down-pumping axial-flow impeller, yang
menurut Mc.Cabe lebih menghemat energi dibandingkan dengan yang
jenis radial untuk pengadukan vessel. Dipakai jenis Pitched-blade turbine
( 45o )
Number of power bisa dilihat pada fig 1.31 ( Nagata,1975 ) ,Np = 1,2
Diameter pengaduk = 3 ft
Tinggi blade = 3ft/8 = 4,5 in
Jumlah pengaduk = 2, Untuk H/D = 1 dibutuhkan 1 set pengaduk.
P=
Power yang dibutuhkan
Np N 3 Da 5
gc
P = Power yang ditransfer oleh impeller shaft

= Densitas slurry
Da = Diameter impeller
gc = gravitasional conversion
N = kecepatan putaran pengaduk
Diperoleh hitungan Power = 4,76 hp

Dengan perkiraan efisiensi motor berkisar 75 % , power standar motor yang
dibutuhkan 7,5 hp
Estimasi Waktu Kristalisasi ( Mc. Cabe,1985 )

Metode estimasi waktu kristalisasi ini hanya berlaku untuk sistem
Mixed Supension Mixed Product Removal ( MSMPR ). Ukuran kristal yang
diinginkan adalah berkisar 20 Mesh = 0,833 mm. Dengan bantuan bilangan tak
berdimensi Z =
L
G
L = panjang karakteristik kristal , didekati dengan ukuran diameter aperture

screening
G = kecepatan growth kristal, diestimasi secara kasar dengan order 10-4 m/h
= waktu growth yang dibutuhkan

Pada Fig 28-16, ( Mc.Cabe 1985 ) bisa dilihat
dXm
yang optimum terjadi pada
dZ
Z=3. Pada Z=3, akan terbentuk kristal dengan ukuran L yang paling banyak.
0,833 10 3 meter
= 2,77 jam
10 4 m / jam
Slurry = 18967,8163 kg/jam =
18967,8163 kg/jam
m3
=
18,967
jam
1000 kg/m 3
Volume tangki = 67,24 m3

Waktu tinggal= t =
67,24 m 3
= 3,545 jam
3
m
18,967
jam
t sudah lebih besar dari , dianggap perancangan sudah baik karena feed
yang berasal dari condenser CD-01 sudah terdapat kristal dan adanya seed
Diameter pipa pemasukan atau pengeluaran

Feed hasil Recycle dari TS-03
Dipakai carbon steel
G = 0,01258 kg/s
( densitas feed ) = 1 kg/m3

D optimum = 282 ( 0,01258 ) 0. 52 ( 1000 ) 0. 37 = 2,2495 mm = 0,089
Diameter pipa standar yang dipakai dengan NPS = 1/8 in, Schedule Number
=40, dengan thickness 0,068 in ( Brownel and Young,1959)
Feed hasil Condenser CD-01
G = 5,2502 kg/s
( densitas feed ) sekitar 1000 kg/m3

D optimum = 282 ( 5,2502 ) 0. 52 ( 1000 ) 0. 37 = 51,85 mm = 2,0413
Diameter pipa standar yang dipakai dengan NPS = 2 in, Schedule Number
Outlet
G = 5,2627 kg/s
( densitas feed ) = 1000 kg/m3

D optimum = 282 ( 5,2627 ) 0. 52 ( 1000 ) 0. 37 = 51,91 mm = 2,044
Diameter pipa standar yang dipakai dengan NPS = 2 in, Schedule Number
C.26
Fungsi
Centrifugal Filtration (CF-01)

: Memisahkan padatan dari slurry yang berasal dari Cooling
Crystalizer ( CR 01 )
Jenis
: Reciprocating-conveyor type continous centrifuge
Jumlah
: 1 unit
Pemilihan jenis alat centrifuge dengan pertimbangan :
Jenis Filtration dipilih karena dapat menghasilkan cake yang lebih kering
dibandingkan jenis sedimentation centrifugation .
Untuk proses kontinu , dipilih jenis moving bed ( Dinding dan cake ikut
berputar ) dengan scroll atau pusher untuk mengeluarkan cake dari alat
Fig 10.16 Coulson, : Reciprocating-conveyor continous centrifuge memiliki

operasi ukuran 100 m 10.000 m padatan.
Spesifikasi padatan :
Jenis padatan berupa Dimethyl Terephthalate dengan sedikit impurities Asam

Terephthalic.
Padatan berkisar 6 -100 Mesh (147 m - 3327 m )
Filtrat yang dihasilkan 2,931 kg/s
Porositas diperkirakan 10 %
Pertimbangan dalam mendesain , ( Mc. Cabe, 1985 ) :
Tebal cake berkisar 25 sampai 75 mm
Diameter Bowl : 300 -1200 mm
Kapasitas 0.3 25 ton/jam
Kecepatan putar : 600 -1800 rpm

Menurut Mc.Cabe untuk centrifugal filtration ,perhitungan harga pressure
drop dapat memakai persamaan 1
( P ) = w
(r
r1
2 gc
2
.. ( 1 )
Dengan
P =
Pressure drop . dyne/ cm3
Berat jenis filtrat , g/cm3
w=
Kecepatan putar, Rad/s
r2 =
Inside Radius of basket , cm
ri =
Radius of innner surface of Cake , cm
r1 =
Radius of innner surface of liquid , cm
B=
Panjang Bowl, cm
LIQUID
AXIS
CAKE
r1
ri
r2
Gambar C.5 Cake dalam centrifuge
Asumsi :
Cake bersifat incompressible
Tahanan media filter tidak ada, tahanan hanya berupa cake
ri sama dengan r1
Data data perhitungan :
Berat jenis filtrat
0,8 g/cm3
Berat jenis padatan
1,2 g/cm3
Kecepatan putar
600 rpm , 62,8 rad/s
Diameter Bowl
65 cm
r2
Inside Radius of basket
32,5 cm
Tebal cake
4 cm
r1
Radius of innner surface of liquid , cm
28,5 cm
Porositas cake
0,1
Konsentrasi padatan , g padatan/ g slurry
0,4
Dp
Diameter partikel padatan rata-rata
20 Mesh, 0,833 mm
V/t
Filtrat
3664,538 cm3/s
Menurut ( Brown,1950 ) , untuk filtrasi batch ;
dV A 2 ( P )
=
dt
2 Cv V
.. ( 2 )
Cv = adalah tahanan filtrasi akibat cake ,

Dari teori aliran fluida maka diperoleh
Cv =
2 K S (1 x ) (1 X ) xX
:
.. ( 3 )
K adalah permeabilitas faktor..
gc Dp 2 FRE
K=
32
Ff
.. ( 4 )
FRE adalah Reynold number factor, dan harganya bisa dibaca pada Fig 219
pada ( Brown,1950 ). Ff adalah Friction factor dan harganya bisa dibaca pada Fig
220 ( Brown,1950 ). Dari grafik diperoleh harga FRE = 75 dan Ff = 250.000 . Harga
gc = 1 bila sistem mks. Dari persamaan 4 diperoleh K = 6.5 10 8 cm 2
Dari persamaan 3 diperoleh hasil hitungan Cv = 3.1964 104
g
cm 3 s
Karena bowl berbentuk silinder maka permukaan A akan berubah terhadap r

,sehingga A2 didekati dengan AL Aa
AL =
2 b(r2 r1 )
r
ln 2
r1
.. ( 5 )
Aa = (r2 r1 ) b
.. ( 6 )
Persamaan 2 diintegrasikan sehingga diperoleh persamaan 6

Cv V 2
t=
AL Aa ( P )
.. ( 7 )
Cv V
t
=
V AL Aa ( P )
.. ( 8 )
V adalah volume filtrat yang dihasilkan per sekali push atau volume filtrat
saat tebal cake mencapai tebal cake yang diinginkan. Hubungan V dengan tebal cake
atau massa cake yang ada pada bowl adalah :
(1 x ) (1 X )
2
2
V = S
X r2 ri b
x
.. ( 9 )
Dengan menggabungkan persamaan 1, 5 , 6 , 8 dan 9 maka diperoleh persamaan :
S (1 x ) (1 X )
X Cv V
t
x
b=
(r2 r1 ) (
r2 r1 ) w 2
r
ln 2
r1
3
1.2 (1 0.4) (1 0.1)
0.1 3.1964 10 4
3664,538 cm
3
s
0.8 0.4
cm s
b=
(32.5 28.5) (32.5 28.5) cm 2 0.8 g 62.8 rad 2
s
cm 3
ln 32.5
28.51
b = 45,836
Panjang Bowl adalah = 45,836 cm dan sebagai oveerdesign dipakai harga b = 50 cm
C.27
Rotary Dryer (RD-01)
Fungsi
: Untuk mengurangi kadar metanol produk padatan DMT sampai 0,05%
Jenis alat
: Direct contact type , co-current rotary dryer
Alasan
Proses kontinu
Direct dryer lebih ekonomis dan sederhana dalam hal konstruksi
Cocok untuk free-flowing particle atau granular
Co-current flow dengan alasan agar gas pengering input yang masih panas
berkontak dengan padatan DMT input
yang masih basah. DMT memiliki
tekanan uap yang cukup besar untuk menguap, sehingga padatan DMT yang
sudah kering akan berkontak dengan gas pengering yang sudah relatif rendah
suhunya
RD-01
Gambar C.6 Co-current Rotary Dryer
a. Menentukan diameter rotary dryer
Udara pemanas masuk
: 150oC
Udara pemanas keluar
: 50oC
Banyak udara yang dibutuhkan
: 4,396 kg/s
Kecepatan udara di dalam mantel rotary dryer biasanya antara 0,5-50 kg/(s.m2)
(hal 12-55, Perry,1999),untuk desain alat diambil 1kg/(s.m2).
A=
Banyaknya udara yang dibutuhkan

4,396 kg / s
=
= 4,396 m2
2
kecepa tan udara
1kg / s.m
A = 1 / 4 D 2
4 xA
D=
1/ 2
4 x 4,396m 2
=
3,14
1/ 2
= 2,366 m
Diameter rotary dryer biasanya antara 0,2-3 m (hal.12-56, Perry, 1999), sehingga
desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan panjang rotary dryer

Untuk direct rotary dryer, perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 4 : 1
(Perry, 1999), sehingga:
L = 4 x D = 4 x 2,366 m = 9,47 m
Diambil overdesign sebesar 20 % dengan alasan safety design : L = 12 meter
c. Menentukan putaran rotary cooler
Kecepatan putaran linear (v) dari rotary cooler dioperasikan antara 60-75ft/mnt
(hal. 12-54, Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
d. Hold-up padatan
Hold-up padatan berkisar 10 -15 % ( Perry, 1984 )
Diambil harga 10 %
Volume Rotary = 1 D 2 L = 43,96 m3
4
Hold up = 0,1 43,96 m 3 = 4,396 m 3
Kecepatan umpan = 2,3372 kg/s
s = 1283 kg / m
Kecepatan volumetris umpan = 1,82 10 3

Waktu tinggal = =
m3
s
holdup
Kecepatan volumetris umpan
= 2413,173 sekond = 0,67 hour
e. Slope
0,23 L
BLG
0,6
0.9
F
SN D
B = 5Dp 0,5
Persamaan riedman and Marsahll ( Perry, 1984 )
B = Konstanta
Dp = Diameter rata-rata , m
F = Feed rate,
lb solid kering
hr ft 2
G = Air mass velocity,
lb udara kering
hr ft 2
= Waktu tinggal , menit

D = Diameter Rotary , ft
S
= Slope, ft/ft
N = rpm
L = Panjang Dryer , ft
Padatan = 2,3372 kg/s = 491,4815
Gas = 1,4
kg
s m2
= 1037,037
lb solid kering
hr ft 2
lb udara kering
hr ft 2
L = 12 m = 45,9318 ft
N = 2,67 rpm
D = 2 m = 6,5617 ft
Dp rata-rata = 20 Mesh = 0,833 mm = 833 m
B = 5 8330.5 = 0,1732
Dari persamaan Friedman and Marshall diperoleh :
45,1205 =
0,23 45,9318
0,1732 45,9318 1037,037
0,6
0.9
491,4815
S 2,67 6,5617
S = 9,843 10-3
C.28
Fungsi
Menara Destilasi (MD-01)

: Merecycle sisa metanol yang tidak bereaksi dengan memperoleh
hasil metanol dengan kemurnian 99,4 ( % massa ) pada sisi enriching
dan membuang air hasil reaksi esterifikasi pada sisi stripping
Jenis
: Complete Fractionating Tray Columns
Jumlah
: 1 unit
Reflux
:1
Efisiensi Plate & Jumlah Actual Plate:

Estimasi e isiensi plate menggunakan kolerasi Oconnell pada
ig 11.13 (
Coulson,1983 ).
Relative volatility light komponent pada bagian atas Menara Distilasi :
0.9894
1 0.9894 = 2.5310
atas =
0.9736
1 0.9736
Relative volatility light komponent pada bagian bawah Menara Distilasi :

0.6019
1 0.6019 = 5.2408
bawah =
0.2239
1 0.2239
Relative volatility light komponent rata-rata :
average = 3.8859
Molal Average Viskosity liquid = = 0.3 cP
average = 1.1658
Pada fig 11.13 pada Coulson,1983 bisa dibaca dengan harga average =
1.1658
diperoleh efisiensi plate berkisar 45 %.
Kebutuhan actual plate = 11 ( termasuk reboiler partial dan condensor partial ) x
100/45 =24.4444 plate.
Dipakai 23 plate + 1 unit reboiler partial + 1 unit condensor partial.
Feed plate juga harus dikoreksi, feed 1 berupa uap masuk pada spacing antara
plate 4 dan 5 , feed 2 berupa uap masuk pada spacing antara plate 11 dan 12, dan
feed 3 berupa liquid masuk pada downcomer menuju plate 13
Menentukan Diameter Coloum dengan Sieve -Tray:
Berdasarkan kecepatan uap maksimum yang diperbolehkan agar
entrainment dan pressure drop kecil.

Persamaan 42 dan 43 merupakan persamaan Souder & Brown yang bisa
digunakan untuk mengestimasi kecepatan uap maksimum dan diameter coloum.
L v
Uv = 0.171 lt 0.27 lt 0.047

v
Dc =
4 Vw
v Uv
0.5
( 42 )
( 43 )
dengan ;
Uv = kecepatan uap maksimum , m/s
lt = plate spacing , m
Dc = diameter coloum, m
Vw = maksimum vapor rate , kg/s
Jenis plate yang digunakan adalah Sieve-plate. Tipe Sieve plate merupakan tipe
yang paling sederhana, paling murah ( berkisar 1/3 dari harga bubble cap ) dan
pressure drop yang lebih kecil. Liquid tertahan ( tidak jatuh melalui lubang tray )
hanya karena ditahan oleh uap. Sehingga sieve tray tidak bisa digunakan untuk
vapor flow rate yang rendah karena weeping akan terjadi. Weeping terjadi bila
liquid jatuh melalui lubang karena uap tidak mampu menahan liquid di lubang.
Untuk Sieve tray : ( Winkle. M.V.)

Diameter Coloum berkisar 1 -24 ft
Plate spacing untuk Sieve tray :
Coloum diameter ,2.5-4 ft ; 18 in
Coloum diameter ,5 - 24 ft ; 24-36 in
Di trial plate spacing = 2.5 ft = 30 in

Karena feed 1 berupa uap dan flow ratenya sangat besar dibandingkan feed 2
dan 3 maka menara dapat dibagi atas dua bagian yaitu : menara bagian atas (
plate 1 4 ) dan menara bagian bawah ( plate 5 23 )
Bagian atas menara
T = 64,8569oC = 338,0069 K
BMM = 32,042
BMA = 18,02
D = 1749,7593 kmol/ jam
V = 3499,5186 kmol/jam
XDM = 0,9894
YOM = 0,9736
XDA = 1-0,9894 = 0,0106
YOA = 1-0,9736 = 0,0264
XM =
= 15,4084 kg/s
VM =
XA =
= 0,093 kg/s
VA =
L = 15,5014 kg/s
= 30,4239 kg/s
= 0,4709 kg/s
V = 30,8948
Bagian bawah menara

T = 98,6256oC = 371,7756 K
BMM = 32,042
BMA = 18,02
D = 1729,6950 kmol/ jam
V = 2012,1383 kmol/jam
XDM = 0,9626
YOM = 0,914
XDA = 1-0,9626 = 0,0374
YOA = 1-0,914 = 0,086
XM =
= 14,1707 kg/s
VM =
XA =
= 0,801 kg/s
VA =
L = 14,9717 kg/s
= 17,2393kg/s
= 0,3767 kg/s
V = 17,616 kg/s
1. Berdasarkan kecepatan uap maksimum

Menara bagian atas
T=
338,01
L=
15,5014
Kg/s
V=
30,7872
kg/s
Fraksi berat tiap komponen
xi
BM,i
xi * BM,i
wi
rho,i
wi/rho,i
Metanol
0,9894
32,042
31,7024
0,994
792
1,26E-03
Water
0,0106
18,02
0,191
0,006
984,7
6,08E-06
1,0000
31,8934
BM camp.
L=
792,9293
kg/m3
V =
1,1498
kg/m3
Lt =
2,5ft
1,26E-03
31,8934
kg/kmol
)
0,762 m
L v
Uv = 0.171 lt 0.27 lt 0.047

v
0.5
792,9293 1,1498
Uv = 0.171 (0,762) 0.27 (0,762) 0.047
1,1498
0.5
Uv = 1,56m / s
Dc =
4 Vw
v Uv
4 30,7872
= 4,67469m = 15,337 ft
3,14 1,1498 1,56
Dc =
Menara Bagian Bawah

T=
372,55 K
L=
14,9717 kg/s
V=
17,616 kg/s
Fraksi Berat Tiap Komponen

xi
BM,i
xi * BM,i
Wi
rho,i
wi/rho,i
Metanol
0,9626
32,042
30,8436
0,9786
792 1.2356E-03
Water
0,0374
18,02
0,6740
0,0214
984,7 2.1716E-05
1,0000
31,5176
BM camp. Gas =
L=
795,3282 kg/m3
V =
1,0309 kg/m3
1.2573E-03
31.5176
L v
Uv = 0.171 lt 0.27 lt 0.047
0.5
795,328 1,033
Uv = 0.171 (0,762) 0.27 (0,762) 0.047
1,033
0.5
Uv = 1,648m / s
Dc =
4 Vw
v Uv
Dc =
4 17,616
= 3,63m = 11,907 ft
3,14 1,033 1,648
2. Berdasarkan Kecepatan Flooding
Menara bagian Atas

Lt
= 0,762 m
Flv
K1
= 0,12 (Fig 11.27)
Kecepatan Flooding
u f = K1
= 0,0191
L v
v
= 0,12
= 3,1489 m/s
= 3,1489 0,8 = 2,5191 m s
Uf design
An
Downcomer area
Ac
Dc
= 12 %
= 3,9283 m = 12,89 ft
Menara bagian Bawah

Lt
= 0,762 m
Flv
K1
= 0,125 (Fig 11.27)
Kecepatan Flooding
u f = K1
= 0,0306
L v
v
= 0,125
= 3,4696 m/s
Uf design
An
Downcomer area
= 3,4696 0,8 = 2,7757 m s
Ac
Dc
= 12 %
= 2,9844 m = 9,79 ft
Design
Menara bagian atas menggunakan :
Diameter coloum = 15 ft = 4, 572 meter
Ac = 176,625 ft2 = 16,409 m2
Menara bagian bawah menggunakan :
Diameter coloum = 11 ft = 3,3528 meter
Ac = 94,985 ft2 = 8,8244 m2
Menentukan jenis aliran :

*Menara bagian atas
QL max =
0,0195
m3/s
Dari fig 11.28 Coulson diperoleh flow pattern Single Pass (Cross Flow)
Ad =
An = Ac-Ad=
Aa = Ac-2Ad =
Ah = 0.08Aa=
Ad/Ac =
1,9691
m2
2
14,4399 m
2
12,4708 m
0,9977
m2
0,12
dari fig 11.31 Coulson diperoleh lw/Dc =0.77

lw = 3.5204 meter = 11,55 ft
Diameter Menara, Dc = 15 ft
Panjang Weir, lw = 11,55 ft
Tinggi Weir ,hw =2 in
Diamater hole, dh = 0.25 in
Tebal plate = 3/16 in
Material =
Carbon Steel
* Menara bagian bawah

Q max =
0,0186 m3/s
Dari fig 11.28 Coulson diperoleh flow pattern Single Pass (Cross Flow)
Ad =
1,0589
m2
An = Ac-Ad=
7,7655
m2
Aa = Ac-2Ad =
6,7065
m2
Ah = 0.08Aa=
0,5365
m2
Ad/Ac =
0,12
dari fig 11.31 Coulson diperoleh lw/Dc =0.77

lw = 2,5817 meter = 8,47 ft
Diameter Menara, Dc = 11 ft
Panjang Weir, lw = 8,47 ft
Tinggi Weir ,hw = 2 in
Diamater hole, dh = 0.25 in
Tebal plate = 3/16 in
Material =
Carbon Steel
Ket :
Ad = down comer area
An = net flow area
Aa = active area
Ah = hole area
Layout Plate :
Menara bagian atas :
Digunakan cartrige-type construction dengan 2 in unperforated strip around plate
edge dan 2 in wide calming zones.
* Perforated Area
dari Fig 11.32, pada lw/Dc = 0.77
- teta = 98 o
- alfa = 82 o
-
Panjang rata-rata unperforated edge strips =
21,3948 m
- Luas unper orated edge strips, Aup = 0,00508 21,3948 = 0,1087 m2

- Luas calming zone , Acz = 20,00508(Dc-20,00508) = 0,0357 m2
- Luas total tersedia untuk perforasi , Ap =Aa - (Aup+Acz) = 12,3265 m2
- Ah/Ap = 0,809
- Ip/dh = 3.0 ( Fig 11.33 )
- Hole pitch, Ip = 0.75 in
- Luas 1 lubang = 3.1653 E-05 m2
- Jumlah lubang =
31518,72 unit
Menara bagian bawah :

Digunakan cartrige-type construction dengan 2 in unperforated strip around plate
edge dan 2 in wide calming zones.
* Perforated Area
dari Fig 11.32, pada lw/Dc = 0.77
- teta = 98 o
- alfa = 82 o
-
Panjang rata-rata unperforated edge strips = 15,67 m
- Luas unperforated edge strips, Aup = 0,08 m2

- Luas calming zone , Acz = 0,0261 m2
- Luas total tersedia untuk perforasi , Ap = 6,6 m2
- Ah/Ap = 0,0813
- Ip/dh = 3.0 ( Fig 11.33 )
- Hole pitch, Ip = 0.75 in
- Luas 1 lubang = 3.1653 E-05 m2
- Jumlah lubang = 16950 unit
Tinggi Menara :
- Diameter coloum atas = 15 ft
- Diameter coloum bawah = 11 ft
- Jarak dari plate teratas = 4 ft
- Jarak dari plate terbawah = 5 ft
- Jumlah plate = 23
- Tebal plate = 0.1875 in
- Tinggi penyangga menara = 12.5 ft
- Tinggi head +tebal head =
90,625 in
- Tinggi total = 92 ft
- H/D = 6,1
Tebal dinding dan Head Menara :
Persamaan empirik yang digunakan untuk mengestimasi thickness vessel yaitu ;
t=
P Ri
C
f E 0.6 P
( 52 )
( Brownel & Young , 1959)
Thickness shell coloum, in
P =
Tekanan operasi , psia
Ri =
Jari-jari dalam coloum , in
f =
Allowable stress, psia
E =
Joint koefisien
C =
Corrosion allowance , in
Spesifikasi Menara bagian atas ( plate 1-4 ):
t=
Bahan konstruksi adalah Baja SA 283 , grade D dengan f = 12650 psia
Welded joint efficiency = 0.85, specified by ASME
Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psia
Diameter dalam coloum = 15 ft = 180 in
C allowance = 0.125 in
14.7 psia 96 inci

0.125 inchi = 0,265 in
12650 psia 0.8 0.6 14.7 psia
Pada menara bagian atas, pengaruh wind load ataupun gempa akan kecil:
Untuk alasan keamanan dipakai coloum dengan thickness 5/16 in = 0.3125 in.
Spesifikasi Menara bagian bawah ( plate 5-23 ):
Bahan konstruksi adalah Baja SA 283 , grade D dengan f = 12650 psia
Welded joint efficiency = 0.85, specified by ASME
Tekanan operasi = 1 atm = 14.7 psia
Diameter dalam coloum = 11 ft = 132 in
C allowance = 0.125 in
t=
14.7 psia 72 inci

0.125 inchi
12650 psia 0.8 0.6 14.7 psia
t = 0,23 in
Dicoba t = 0,25 in
Head
Head jenis Torispherical cocok untuk operasi tekanan 15 sampai 200 psia.
Torispherical head cukup kuat dan harganya cukup ekonomis.
Menentukan thickness head menggunakan persamaan empirik ;
t=
Pi Rc Cs
C (Coulson, 1983)
2 f E Pi (Cs 0.2)
Thickness head, in
Pi =
Tekanan dalam coloum , psia
Rc =
Crown radius , in
Rk =
Knuckle radius , in
Cs =
Stress concentration factor =
f =
Allowable stress, psia
E =
Joint koefisien
C =
Corrosion allowance , in
1
3
4
Rc
Rk
Untuk mencegah terjadinya buckling maka harga Rk / Rc harus lebih besar dari
0.06 dan Rc = ID shell. Bahan kontruksi head terbuat dari bahan yang sama
dengan dinding coloum yaitu Baja SA 283 , grade C dengan f = 12650 psia.
*Menara bagian atas :
t=
14.7 180 1.77

1
2 12650 0.8 14.7 (1.77 0.2) 8
Dengan memasukkan data ke persamaan 52 diperoleh harga t = 0,25 in dan

untuk alasan keamanan dipakai t untuk = 3/8 =0.375 in .
*Menara bagian bawah :

t=
14.7 132 1.77

1
2 12650 0.8 14.7 (1.77 0.2) 8
Dengan memasukkan data ke persamaan 52 diperoleh harga t = 0.22 in dan

untuk alasan keamanan dipakai t untuk = 3/8 =0.375 in
Saluran masuk
Diameter pipa yang lebar akan menyebabkan capital cost menjadi besar
sedangkan bila diameter pipa yang kecil akan menyebabkan friction cost
meningkat. Diameter pipa yang optimum menurut Coulson, 1983 adalah ;
0. 52
0. 37
: D optimum = 282 G
Untuk carbon steel
Untuk stainless steel : D optimum = 226 G 0. 50 0. 35
Feed 1
Dipakai carbon steel ; G = 12,8571 Kg /s dan ( densitas feed ) sekitar 1 Kg /

m3. D optimum = 282 ( 12,8571 ) 0. 52 ( 1 ) 0. 37 = 1064.15 mm = 42 inchi
Diameter pipa standar yang dipakai adalah = 42 in OD, dengan thickness 0.375
in ( Brownel and Young,1959).
Feed 2
Dipakai carbon steel ; G = 2.9127 Kg /s dan ( densitas feed ) sekitar 1 Kg /
m3. D optimum = 282 ( 2.9127 ) 0. 52 ( 1 ) 0. 37 = 491.68 mm = 20 inchi
Diameter pipa standar yang dipakai adalah = 20 in OD, dengan thickness 0.375
in ( Brownel and Young,1959).
Feed 3
Dipakai carbon steel ; G = 0.1141 Kg /s dan ( densitas feed ) sekitar 850 Kg /
m3. D optimum = 282 ( 0.1141 ) 0. 52 ( 850 ) 0. 37 = 7.52 mm = 0.3 inchi
Diameter pipa standar yang dipakai adalah 0.25 NPS = 0.364 in. ID, dengan
Schedule Number = 40 ( Brownel and Young,1959)
C.29
Fungsi
Reboiler (RE-01)
: Menguapkan sebagian hasil bawah dari Menara distilasi ( MD-01 )
untuk dikembalikan ke MD-01
Jenis
: Kettle Reboiler
Jumlah
: 2 unit
Data
:
Umpan dari RD-01 ( shell )
Steam jenuh
T1 = 98,6256 oC
t1 = 112,7778 oC = 385,9278 K
T2 = 99,308oC
Tekanan = 1,5631 atm
G = 61086,16568 lb/jam
Latent heat : 2221,75 kJ/kg

Q = 16454916,0107 Watt = 59031410,1666 kJ/jam = 55950975,4976 Btu/jam
Azas Black
Q terima
Q lepas
mt x Ct x Tt
ms x U
16454916,0107
ms x 2221,75
ms
7,3805 kg/s
58576,3303 lb/jam
Karena tubepasses = 2 maka LMTD harus dikoreksi :
R=
T1 T2 0.5588
=
= 0.0207
t 2 t1
27
S=
t 2 t1
27
=
= 0.3734
T1 t1 149.3013 77
Dari Fig 18 Kern, Ft; faktor koreksi mendekati harga 1

Dirancang:
shell tube passes
12
736
OD tube
1 in
16 ft
Menentukan diameter bundle dan diameter shell

1
( Coulson,1983 )
Nt
Db = do
K1
Untuk triangular pitch, pt=1,25 do, 2 tube passes, maka harga K1 =
n1
0,249 dan
n1 = 2,207
Diameter shell diambil 2 kali dari diameter bundle
Weir lebih tinggi 5 in dari diameter bundle
736
Diameter bundle = Db = 1
0.249
2.207
= 37,3747 = 38
Diameter shell = 76 in
Tinggi weir = 43 in
Mengecek harga Rd dan Q flux maksimum
Tube side ; steam pemanas

Jumlah tube passes = 2 sehingga
G' perHE =
29288.17 Lb/hr
lb
= 22253.5658 2
2
2 736 0.516 1 / 144 ft
ft hr
Asumsi untuk steam menurut Kern 1950 adalah hio = 1500 Btu
jam ft 2 oF
Shell side ; Vaporization process

Perpindahan panas secara konveksi pada bagian shell side berlangsung secara
konveksi alamiah. Besarnya harga konveksi ini bisa dilihat pada Fig 15.11 (
Kern,1950 ).
Harga konveksi adalah sebanding dengan selisih suhu dinding dan suhu
fluida dan untuk mempermudah perhitungan diambil harga 20 oF.
ho = 1000 Btu
jam ft 2 oF
terbaca pada grafik Fig 15.11
Ud dan Panjang tube
Uc =
hio ho
= 600 Btu
jam ft 2 oF
hio ho
Ud hitungan = Q
AHE LMTD
= 270,6270 Btu
2
Rd allowable = 0,002 jam ft oF
jam ft 2 oF
Btu
2
Rd hitungan = 1 1 = 0,0020 jam ft oF
Ud
Uc
Btu
Rd hitungan sudah memenuhi kriteria.
Q flux
Qflux = Uc LMTD = 20118,2565 Btu
jam ft 2
Menurut Kern , heat flux maksimum untuk water adalah 30.000 Btu/jam ft2
Harga terhitung lebih kecil dari heat flux maksimum.
Pressure drop
Shell side
Pressure drop pada shell side sangat kecil dan diabaikan.
Tube-side
( P )t =
f Gt 2 L n
5.22 1010 IDtube s
( P )return = 4 n V
s
2g
f = 0,0002
s = 0,5
( P )t =
f Gt 2 L n
5.22 1010 IDtube s
( P )t = 0,0002 1022331,1
20 2
5,22 10 0,81 / 12 0,5
2
( P)t = 0,0018 psi
V2
bisa dibaca pada fig 27 Kern
2g
V2
= 0,001
2g
( P )return = 4 n V
s
2g
( P )return = 4 2 0,001
0,5
( P)return = 0,0160 psi
( P)Total = ( P)return ( P)t

( P)Total = 0,0018 0,016
( P)total = 0,0178 psi
Dimana :
Gt
= Jumlah gas,
lb
jam ft 2
IDtube = Diameter dalam tube, feet
C.30
= Jumlah tube pass
= Panjang tube, feet
= Specific gravity rata-rata antara vapor dan liquid
= Friction factor, diperoleh pada Fig 26
Blower (BL-01)
Fungsi
: Menaikkan tekanan dari uap metanol hasil atas dari MD-01
Jenis
: Centrifugal Blower
Jumlah
: 1 unit
Jenis uap
Uap metanol dan sedikit air
Fraksi massa metanol
99,4
Mass-Flow rate gas, m
15,5012
kg/s
Suhu inlet, Ti
64,856
Tekanan inlet, Pi
atm
Tekanan outlet, Po
1,75
atm
Cp campuran gas
50
J/gmol oC
R, tetapan gas ideal
8,314
J/gmol oC
1,2
Compression ratio (r=
1,75
Suhu outlet
97,8183
Densitas
0,0721
lb/ft3
Volumetric-Flow rate gas
28450,5225
ft3/menit
rpm
3000
Efisiensi
75
Brake Horse Power (hp)
1443,85849
hp
1500
hp
Brake Horse Power
C.31
Fungsi
34,16464 lb/s
Fan (F-01)
: Mengalirkan gas panas hasil furnace untuk dijadikan pemanas pada
HE-02
Jenis
: Centrifugal Exhaust Fan
Jumlah
: 1 unit
Titik (1), Furnace
Titik (2), output fan
Suhu, oC
440
440
Suhu , K
713,15
713,15
Tekanan, atm
Velocity, m/s
50
0,5468
0,5468
5,0000
9,1439
9,1439
18908,3206
18908,3206
127,5510
Density, kg/m3
Mass flow-rate, kg/s
Q, m3/s
Pressure head ,m
Velocity head,m=
Friction loss by HE-02, m (
) =
9647,1024
Pressure drop
Friction loss by VP-03, m (
) =
7203,1698
Pressure drop
Head total, m
16977,8231
Head total, ft
5174,8405
Q, ft3/s
322,9145
-Ws, hp (
103,7108
Effisiensi
0,7
-Ws, hp
148,1583
Motor standard, hp
150
C.32
Mc.Cabe
Ludwig
Fan (F-02)
Fungsi
: Mengalirkan udara pengering dari unit utilitas ke HE-02 dan RD-01
Jenis
: Centrifugal Exhaust Fan
Jumlah
: 1 unit
Titik (1), Unit Utilitas
Suhu, oC
25
25
Suhu , K
298,15
298,15
Tekanan, atm
Velocity, m/s
50
1,3079
1,3079
4,3960
4,3960
3,3610
3,3610
7905,0912
7905,0912
127,5510
Density, kg/m3
Q, m3/s
Pressure head ,m
Velocity head,m
Friction loss by HE-02, m (

Friction loss by RD-01, m (
)
)
Friction loss by CN-02, m (

Friction loss by CD-02, m (
)
)
= 806,6420
Pressure drop
= 1075,5226
Pressure drop
= 15,9998
= 209,2662
Head total, m
= 2234,9817
Head total, ft
= 681,2224
Q, ft3/s
= 118,6941
-Ws, hp (
= 12,0034
Effisiensi
= 0,70
-Ws, hp
= 17,1477
Motor standard, hp
= 20
C.33
Mc.Cabe
Ludwig
Fan (FAN-03)
Fungsi
: Mengalirkan produk gas ke MD-01 melalui DE-01, CN-03, dan CD-01
Jenis
: Centrifugal Fan
Jumlah
: 2 unit
Titik (1), Unit Utilitas
Suhu, oC
220
220
Suhu , K
493,15
493,15
Tekanan, atm
Velocity, m/s
30
30
0,7908
0,7908
9,0993
9,0993
9,0993
9,0993
11,5071
11,5071
13075,2833
13075,2833
Density, kg/m3
Q, m3/s
Pressure head ,m
Velocity head,m
Friction loss by DE-01, m (
Friction loss by CN-03, m (

Friction loss by CD-01, m (
= 1778,9501
)
= 7,7298
= 61,1233
Head total, m
= 1847,8032
Head total, ft
= 563,2104
Q, ft3/s
= 406,3697
-Ws, hp (
= 20,5416
Effisiensi
= 0,70
-Ws, hp
= 29,3451
Motor standard, hp
= 30
C.34
Mc.Cabe
Ludwig
Belt Conveyor (BC-01)
Fungsi
: Mengangkut Asam Tereftalat padatan dari BIN -01 ke Bucket

Elevator BE-02
Jenis
Kondisi
: Belt conveyor
P = 1 atm ; T = 25 C
Jumlah
unit
Densitas
1510
Kg/m3
94,375
lb/ft3
6582,2222
kg/jam
14507,2178
lb/jam
Volumetrik (Q=
2,562
ft3/menit
Belt speed, W
100
fpm
0,0256
ft2
1000
ft
Kapasitas , T
Cross area required

Panjang, L
dari tabel 7-10 Perry, 1984 dipilih ukuran belt Conveyor standar :
Lebar Belt, S
14
in.
Cross-sectional max
0,11
ft2
Belt Speed
100
fpm
hp required , Brown,1950 :
Antifriction bearing without tripper
Friction Factor , F
= 0,03
Lo
= 150
Empty Belt conveyor
= 1,4636 hp
Material Conveyed
= 0,2528 hp
Elevation
= 0
hp
Trippers
= 0
hp
Total
C.35
Fungsi
1,7164 hp

: Mengangkut Asam Tereftalat padatan hasil recycle dari
Desublimator ( DE-01 ) ke Bin ( B-04 )
Jenis
: Belt conveyor
Kondisi
P = 1 atm ; T = 25 C
Jumlah
unit
Densitas
1510
Kg/m3
94,375
lb/ft3
297,7901
kg/jam
656,3294
lb/jam
Volumetrik (Q=
0,1159
ft3/menit
Belt speed, W
100
fpm
0,0012
ft2
1000
ft
Kapasitas , T
Cross area required

Panjang, L
Lebar Belt, S
14
in.
Cross-sectional max
0,11
ft2
Belt Speed
100
fpm
Friction Factor , F
= 0,03
Lo
= 150
Empty Belt conveyor
= 1,4636 hp
Material Conveyed
= 0,0114 hp
Elevation
= 0
hp
Trippers
= 0
hp
Total
C.36
1,4571 hp
Fungsi
: Mengangkut Hasil DMT padatan dari CF -01 ke Rotary Drier RD -01
Jenis
: Belt conveyor
Kondisi
P = 1 atm ; T = 25 C
Jumlah
unit
Densitas
1283
Kg/m3
80,1875
lb/ft3
8413,9466
kg/jam
18544,3383
lb/jam
Volumetrik (Q=
3,8544
ft3/menit
Belt speed, W
100
fpm
0,0385
ft2
Panjang, L
200
ft
Elevasi,
10
ft
Kapasitas , T
Cross area required
Lebar Belt, S
14
in.
Cross-sectional max
0,11
ft2
Belt Speed
100
fpm
Friction Factor , F
= 0,03
Lo
= 150
Empty Belt conveyor
= 0,4455
Material Conveyed
Elevation
= 0,0937
Trippers
Total
C.37
Fungsi
hp
0,0983 hp
hp
0,2325 hp
0,8699
hp

: mengangkut Hasil Produk akhir DMT padatan dari RD-01 ke Bucket
Elevator BE-03
Jenis
: Belt conveyor
Kondisi
P = 1 atm ; T = 25 C
Jumlah
unit
Densitas
1283
Kg/m3
80,1875
lb/ft3
7578,7908
kg/jam
16703,6549
lb/jam
Volumetrik (Q=
3,4718
ft3/menit
Belt speed, W
100
fpm
0,0347
ft2
1000
ft
Kapasitas , T
Cross area required

Panjang, L
Lebar Belt, S
14
in.
Cross-sectional max
0,11
ft2
Belt Speed
100
fpm
Friction Factor , F
= 0,03
Lo
= 150
Empty Belt conveyor
= 1,4636 hp
Material Conveyed
Elevation
= 0
hp
Trippers
= 0
hp
Total
C.38
Fungsi
0,291
hp
1,7547 hp
Bucket Elevator (BE-01)

: Mengangkut asam Terephthalic padatan ke Bin ( B-01 ) pada
gudang, seminggu sekali
Jenis
: Bucket elevator type centrifugal discharge
Dari tabel 21-8 Perry, 1997 dipilih ukuran bucket elevator standar :
Laju alir massa
= 6582,222 kg/jam
Massa (7hari)
= 1105,813 ton
Kapasitas bucket elevator = 84
ton/jam
Tinggi
= 75
ft
Panjang bucket
= 12
in
Lebar bucket
= 7
in
Kedalaman bucket
= 7,25
in
Jarak antar bucket
= 18
in
Kecepatan bucket
= 300
ft/menit
Waktu yang dibutuhkan
= 13,16444 jam
rpm head shaft
= 38
hp required head shaft
= 6,5
hp
hp tambahan
= 10,5
hp
Head Shaft diameter
= 3 7/16
in
Tail Shaft diameter
= 2 7/16
in
Head Pulley diameter
= 30
in
Tail Pulley diameter
= 18
in
Lebar Belt
= 13
in
C.39
Fungsi
: mengangkut padatan asam tereftalat ke bin-03 untuk 1 hari
Jenis
Laju alir massa
= 6582,222 kg/jam
Massa (1hari)
= 157,9733 ton
ton/jam
Tinggi
= 50
ft
Panjang bucket
= 6
in
Lebar bucket
= 4
in
Kedalaman bucket
= 4,25
in
Jarak antar bucket
= 12
in
Kecepatan bucket
= 225
ft/menit
Waktu yang dibutuhkan
= 11,284
jam
rpm head shaft
= 43
hp required head shaft
= 0,65
hp
hp tambahan
= 1
hp
Head Shaft diameter
= 1 15/16
in
Tail Shaft diameter
= 1 11/16
in
= 20
in
= 14
in
Lebar Belt
= 7
in
C.40
Fungsi

: Mengangkut Produk Dimetil tereftalat padatan ke bin-02 pada
gudang
Jenis
Laju alir
= 7578,791 kg/jam
ton/jam
Tinggi
= 75
ft
Panjang bucket
= 6
in
Lebar bucket
= 4
in
Kedalaman bucket
= 4,25
in
Jarak antar bucket
= 12
in
Kecepatan bucket
= 225
ft/menit
Rpm head shaft
= 43
jam
Hp required head shaft
= 1,681835
Hp tambahan
= 0,28
hp
Head Shaft diameter
= 1 15/16
hp
Tail Shaft diameter
= 1 11/16
in
= 20
in
= 14
in
Lebar belt
= 7
in
C.41
Fungsi
Pompa (P-01)
: Mengalirkan fresh metanol dari tangki penyimpan (TP-01) ke
vaporizer (VP-03)
Jenis
: Single stage Centrifugal pump, 3500 rpm
Jumlah
: 1 unit
Data-data dan perhitungan pompa

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
1,7
data (ditambah hidrostatis)
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
2897,69
2897,69
data
(Fv)design,
kg/jam
3187,46
3187,46
Over design = 1.1 v
800,00
800,00
data
Rho (),
viskositas,
kg/m
cP
0,75
0,75
data
Q,
m /jam
3,98
3,98
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,89
0,89
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
0,88
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
0,88
carbon
steel
1
40
40
tabel 11, Kern
Dipilih pipa standar

NPS,
carbon steel
in
Sch. N
non korosif
tabel 11, Kern
Di,
in
1,049
1,049
tabel 11, Kern
V pipa,
m/s
1,9859
1,9859
V = Q ( 4 (Di)2)
56441,9645
56441,9645
Re = VDi
Re pipa
Fv design = 1,1 v = 1,1 2897,69 = 3187,46 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 3,980.52 800-0.37 ) / 2,54
Dopt = 0,88 in
Perhitungan Head
Pressure head :
7,108258929
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,201015424
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006947102
0,006947102
200
Data
Elbow
2 (@ Le = 2 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
0 (@ Le = 3.5 ft)
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.4 ft)
(@ Le = 0.4 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 20 ft)
fig. 127, Brown
1.12192
207.3152
5.8861E-02
10.8767
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Fs total,
Total Head :
(-Ws),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
10,9356
Fs tot.=Fs suction+Fs discharge
18,2449
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
18,2449
(-Ws) = Tot. Head + Q
DH = z2-z1 = 0 0 = 0
= 0.04Re-0.16 = 0,04 56441,9645-0,16 = 0,006947102

L+Le = 1 + 0,3048( 0 3,5 + 1 0,4 ) = 1,12192 m
Total Head =
18,2449
59,8584
ft
Q=
3,9843
m3/jam =
17,5444
gpm
P =
0,0391
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,21244 Hp = 0,1564 kW
Efisiensi pompa
= 0,4 (Fig 5.9 Coulson)
Efisiensi motor
= 0,8 (Tabel 3.1 Coulson)
Dipilih power motor standar = Hp

Spesifikasi pompa :
Head : 18,2449 m
Debit : 3,9843 m3/jam
C.42
Pompa (P-02)
Fungsi
: Mengalirkan slurry hasil dari Condensor (CD-01) ke Crystalizer

(CR-01)
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
72
72
data
Tekanan (P),
atm
1,1
Tinggi (Z),
2,5
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
18900,5765
18900,5765
data
(Fv)design,
kg/jam
20790,6341
20790,6341
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
Viskositas ()
cP
1,20
1,20
data
Q,
m3/jam
20,79
20,79
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
5,78
5,78
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
2,15
2,15
Carbon
steel
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern
2,067
2,067
tabel 11, Kern
V pipa,
2,67
2,67
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
116772,38
116772,38
Re = VDi

NPS,
carbon steel
in
Sch. N
Di,
in
Non Korosif
Fv design = 1,1 v = 1,1 18900,5765 = 20790,6341 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 20,790.52 1000-0.37 ) / 2,54
Dopt = 2,15 in
Perhitungan Head
Pressure head :
-1,033928571
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
3,5
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006184229
0,006184229
40
Data
Elbow
2 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
0 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 50 ft)
1 (@ Le = 50
ft)
fig. 127, Brown
23,5928
58,288
1,01001814
2,495334906
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
3,51
Total Head :
5,97
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
5,97
DH = z2-z1 = 6 2,5 = 3,5
= 0.04Re-0.16 = 0,04 116772,38-0,16 = 0,006184229

L+Le = 5 + 0,3048( 2 5 + 1 1 + 1 50) = 23,5928 m
Total Head =
5,9714
19,5913
ft
Q=
m3/jam =
20,7906
P =
91,5484
gpm
0,2040
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,453522 Hp = 0,333792 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 1 Hp

Spesifikasi pompa :
Head : 5,9714 m
C.43
Pompa (P-03)
Fungsi
: Mengalirkan fresh methanol dari kendaraan pengangkut ke tangki

penyimpan untuk kebutuhan 1 minggu dalam waktu 5 jam
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
25
25
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
15
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
97362,42
97362,42
data
(Fv)design,
kg/jam
107098,66
107098,66
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
800,00
800,00
data
Viskositas ()
cP
0,75
0,75
data
Q,
m3/jam
133,87
133,87
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
29,75
29,75
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
5,46
5,46
Carbon
steel
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Non Korosif
NPS,
in
Sch. N
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern
Di,
in
6,065
6,065
tabel 11, Kern
V pipa,
2,00
2,00
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
328009,24
328009,24
Re = VDi
Fv design = 1,1 v = 1,1 97362,42 = 107098,66 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 133,870.52 800-0.37 ) / 2,54
Dopt = 5,46 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
11
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005242256
0,005242256
10
100
Data
3 (@ Le = 15
3 (@ Le = 15
fig. 127, Brown
Panj. lin. pipa

(L),
Elbow
Turb. :
= 0.04Re-0.16
ft)
ft)
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 3.5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
0 (@ Le = 180
ft)
fig. 127, Brown
23,716
114,7828
0,164068323
0,794072421
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,96
Total Head :
11,96
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
11,96
DH = z2-z1 = 15 4 = 11 m
= 0.04Re-0.16 = 0,04 328009,24-0,16 = 0,005242256

L+Le = 10 + 0,3048( 3 15 ) = 23,716 m
Total Head =
11,9581
Q=
133,8733 m3/jam =
P =
39,2327
ft
589,4906 gpm
1,3133
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 4,678431 Hp = 3,443325 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 7
Hp
Spesifikasi pompa :
Head : 11,9581 m
Debit : 133,8733 m3/jam
C.44
Pompa (P-04)
Fungsi
: Mengalirkan slurry hasil dari Crystalizer (CR-01) ke Centrifugal

Filtration ( CF-01 )
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
10
10
data
Tekanan (P),
atm
1,5
Tinggi (Z),
0,5
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
18967,82
18967,82
data
(Fv)design,
kg/jam
20864,60
20864,60
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1100
1100
data
Viskositas ()
cP
1,50
1,50
data
Q,
m3/jam
18,97
18,97
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
5,80
5,80
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
2,07
2,07
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
2,067
2,067
tabel 11, Kern
V pipa,
2,43
2,43
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
93750,24
93750,24
Fv design = 1,1 v = 1,1 18967,82= 20864,6 kg/jam
Re = VDi
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 18,970.52 1100-0.37 ) / 2,54
Dopt = 2,07 in
Perhitungan Head
Pressure head :
4,699675325
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
-0,5
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006405373
0,006405373
30
Data
Elbow
2 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
0 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 50 ft)
1 (@ Le = 50 ft)
fig. 127, Brown
21,5928
48,288
0,796923596
1,782161026
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
2,58
Total Head :
6,78
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
6,78
DH = z2-z1 = 0,5 1 = -0,5
= 0.04Re-0.16 = 0,04 93750,24-0,16 = 0,006405373

L+Le = 3 + 0,3048( 2 5 + 1 1 + 1 50) = 21,5928 m
Total Head =
6,7788
Q=
18,9678
m3/jam =
P =
22,24
ft
83,5219
gpm
0,1861
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,5166695 Hp = 0,3802687 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor

Spesifikasi pompa :
Head : 6,7788 m
C.45
Pompa (P-05)
Fungsi
: Mengalirkan filtrat dari Centrifugal Filtration ( CF-01 ) ke

Vaporizer ( CR-02 )
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
10
10
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
10553,87
10553,87
data
(Fv)design,
kg/jam
11609,26
11609,26
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
800
800
data
Viskositas ()
cP
0,80
0,80
data
Q,
m3/jam
14,51
14,51
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
3,22
3,22
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
1,72
1,72
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
2,067
2,067
tabel 11, Kern
V pipa,
1,8629
1,8629
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
97806,5803
97806,5803
Re = VDi
Fv design = 1,1 v = 1,1 10553,87 = 11609,26 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 14,510.52 800-0.37 ) / 2,54
Dopt = 1,72 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006362109
0,006362109
30
Data
Elbow
2 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
0 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 50 ft)
1 (@ Le = 50
ft)
fig. 127, Brown
20,5928
48,288
0,4418
1,0361
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
1,4779
Total Head :
6,4779
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
6,4779
DH = z2-z1 = 6 1 = 5
= 0.04Re-0.16 = 0,04 97806,5803-0,16 = 0,006362109

L+Le = 2 + 0,3048( 2 5 + 1 1 + 1 50) = 20,5928 m
Total Head =
6,4779
21,2531
ft
Q=
14,5116
m3/jam =
63,8995
gpm
P =
0,1424
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,2747223 Hp = 0,2021956 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 1
Hp
Spesifikasi pompa :
Head : 6,4779 m
C.46
Pompa (P-06)
Fungsi
: Mengalirkan slurry dari Vaporizer ( CR-02 ) ke Crystalyzer (CR-01)
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
75
75
data
Tekanan (P),
atm
1,1
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
67,24
67,24
data
(Fv)design,
kg/jam
80,69
80,69
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
Viskositas ()
cP
1,20
1,20
data
Q,
m3/jam
0,08
0,08
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,02
0,02
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
0,14
0,14
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
carbon steel
Non korosif
1/8
1/8
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
0,269
0,269
tabel 11, Kern
V pipa,
m/s
0,6116
0,6116
V = Q ( 4 (Di)2)
3482,3192
3482,3192
Re = VDi
Re pipa
Fv design = 1,1 v = 1,1 67,24 = 80,69 kg/jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 0,080.52 1000-0.37 ) / 2,54
Dopt = 0,14 in
Perhitungan Head
Pressure head :
1,033928571
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,010848283
0,010848283
100
Data
Elbow
2(@ Le = 1 ft)
4 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
fig. 127, Brown
2,762
101,2192
0,0837
3,0670
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
3,1507
Total Head :
9,1846
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
9,1846
DH = z2-z1 = 7 2 = 5
= 0.04Re-0.16 = 0,04 3482,3192-0,16 = 0,010848283

L+Le = 2 + 0,3048( 2 1 + 1 0,5 ) = 2,762 m
Total Head =
9,1846
Q=
0,0807
m3/jam =
P =
30,1332
ft
0,3553
gpm
0,0008
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,002707 Hp = 0,001992 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar =
Hp
Spesifikasi pompa :
Head : 9,1846 m
C.47
Pompa (P-07)
: Mengalirkan metanol cair dari Tangki Separator liquid gas (TS-03)
Fungsi
ke Menara Distilasi (MD-01)

Jenis
: Single stage Reciprocating pump, 3500 rpm
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
-5
-5
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
15
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
495,2995
495,2995
data
(Fv)design,
kg/jam
594,3594
594,3594
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
850
850,00
data
Viskositas ()
cP
0,90
0,90
data
Q,
m3/jam
0,70
0,70
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,17
0.17
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
in
0,41
0,41
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

NPS,
carbon steel
carbon steel
Non korosif
1/2
1/2
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern
in
Sch. N
Di,
in
0,622
0,622
tabel 11, Kern
V pipa,
m/s
0,9913
0,9913
V = Q ( 4 (Di)2)
14791,4379
14791,4379
Re = VDi
Re pipa
Fv design = 1,1 v = 1,1 495,2995 = 594,3594 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 0,70.52 850-0.37 ) / 2,54
Dopt = 0,41 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
14
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.008607129
0.008607129
100
Panj. lin. pipa

(L),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Data
Elbow
2(@ Le = 1 ft)
6 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 10
ft)
fig. 127, Brown
2.762
106.4008
0.0754
2.906315787
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
2.9818
Total Head :
16.9818
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
16.9818
DH = z2-z1 = 15 1 = 14
= 0.04Re-0.16 = 0,04 14791,4379-0,16 = 0,008607129

L+Le = 2 + 0,3048( 2 1 + 1 0,5 ) = 2,762 m
Total Head =
16,9818
Q=
0,6992
m3/jam =
P =
55,7144
ft
3,0790
gpm
0,0069
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,036871 Hp = 0,027137 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar =
Hp
Spesifikasi pompa :
Head : 16,9818 m
C.48
Pompa (P-08)
Fungsi
: Menciptakan Force-circulation pada vaporizer ( VP-03 )
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
35,8
35,8
data
Tekanan (P),
atm
1,7
1,7
Tinggi (Z),
0,5
1,5
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
3622,1137
3622,1137
data
(Fv)design,
kg/jam
3984,33
3984,33
Over design = 1.1 v
800
800
data
Rho (),
viskositas,
kg/m
cP
0,75
0,75
data
Q,
m /jam
4,98
4,98
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
1,11
1,11
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
0,99
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
0,99
carbon
steel
1
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
Di,
in
1,049
1,049
tabel 11, Kern
V pipa,
m/s
2,4824
2,4824
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
70552,4563 70552,4563
Fv design = 1,1 v = 1,1 3622,1137 = 3984,33 kg jam
Re = VDi
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 4,980.52 800-0.37 ) / 2,54
Dopt = 0,99 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006703445
0,006703445
Data
Elbow
2 (@ Le = 2 ft)
2 (@ Le = 2 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 30 ft)
1 (@ Le = 30
ft)
fig. 127, Brown
14,192
12,3632
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Fs
1,1226
= (L+Le)V2/(2gD)
0,9779
Fs total,
5,1869
Total Head :
5,7776
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
5,7776
DH = z2-z1 = 1,5 0,5 = 1
= 0.04Re-0.16 = 0,04 70552,4563-0,16 = 0,0067

L+Le = 2 + 0,3048( 2 2 + 1 5 + 1 1 + 1 30) = 14,192 m
Total Head =
6,1869
20,2981
ft
Q=
4,9804
m3/jam =
21,9305
gpm
P =
0,0489
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,09 Hp = 0,066 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 1/2 Hp

Spesifikasi pompa :
Head : 6,1869 m
C.49
Pompa (P-09)
Fungsi
: Mengalirkan Hasil bawah Reboiler ( RE - 01) ke pembuangan
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
99,3
99,3
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
1462,28
1462,28
data
(Fv)design,
kg/jam
1608,51
1608,51
Over design = 1.1 v
950
950
data
Rho (),
kg/m
viskositas,
cP
0,90
0,90
data
Q,
m3/jam
1,69
1,69
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,45
0,45
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
0,58
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
0,5
0,58
carbon
steel
0,5
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
carbon steel
in
Sch. N
non korosif
tabel 11, Kern
Di,
in
0,622
0,622
tabel 11, Kern
V pipa,
2,40
2,40
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
40030
40030
Re = VDi
Fv design = 1,1 v = 1,1 1462,28 = 1608,51 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
Dopt = (282 1,690.52 950-0.37 ) / 2,54

Dopt = 0,58 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
-1
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,0073397
0,0073397
300
Data
Elbow
3 (@ Le = 15
ft)
3 (@ Le = 15
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
(@ Le = 3,5 ft)
1 (@ Le = 3,5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
0 (@ Le = 180
ft)
fig. 127, Brown
15.716
314,7828
2,146351707
42,99023925
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
45,14
Total Head :
44,14
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
44,14
DH = z2-z1 = 5-4 = 1
= 0.04Re-0.16 = 0,04 40030-0,16 = 0,0073397

L+Le = 2 + 0,3048( 3 15 + 0 3,5 ) = 15,716 m
Total Head =
44,1366
Q=
1,6932
m3/jam =
P =
144,8051 ft
7,4556
gpm
0,0166
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
= 0,0263 Hp = 0,0194 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 1/2 Hp

Spesifikasi pompa :
Head : 14,7122 m
Debit : 1,6932m3/jam
C.50
Pompa (P-10)
Fungsi
: Mengalirkan reflux dari Tangki Pemisah Liq-Vap TS-02 ke MD-01
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
64,86
64,86
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
55805,19
55805,19
data
(Fv)design,
kg/jam
61385,70
61385,70
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
800
800
data
viskositas,
cP
0,80
0,80
data
Q,
m3/jam
76,73
76,73
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
17,05
17,05
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
4,09
4,09
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
carbon steel
non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
4,026
4,026
tabel 11, Kern
V pipa,
2,5965
2,5965
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
Re = VDi
265520,2302 265520,2302
Fv design = 1,1 v = 1,1 55805,19 = 61385,7 kg jam
Dopt = 282 Q0.52 -0.37

Dopt = (282 76,730.52 800-0.37 ) / 2,54
Dopt = 4,09 in
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
15
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,00542256
0,00542256
30
Data
Elbow
2 (@ Le = 10 ft)
2 (@ Le = 10
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
0 (@ Le = 2 ft)
0 (@ Le = 2 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 100
ft)
fig. 127, Brown
38,576
66,576
0,7036
1,2143
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
1,918
Total Head :
16,918
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
16.918
DH = z2-z1 = 20 5 = 15
= 0.04Re-0.16 = 0,04 265520,2302-0,16 = 0,00542256

L+Le = 2 + 0,3048( 2 10 + 1 100 ) = 38,576 m
Total Head =
16,9180
Q=
76,7321
m3/jam =
P =
55,5051
ft
337,8782 gpm
0,7527
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
3,793741 Hp = 2,7921934 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor

Spesifikasi pompa :
Head : 16,9180 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1
Perancangan Alat Pengolah Air
1.
Bak penampung / Pengendap awal / Sedimentasi

Fungsi : Mengendapkan lumpur dan kotoran air sungai sebanyak 166486,745
kg/jam
Over design 10%
Waktu tinggal air dalam bak 4- 24 jam (Powell, hal. 14, 1954)
Diambil 8 jam, air = 1000 kg/m3
Volume bak
= 1465,083 m3
Dipilihan bak beton dengan ukuran p = 2l = 2t, tebal dinding beton = 15 cm

V
=plt
=ppp
1465,083
= p3
l=t
=9m
= 18 m
Asumsi dari Powell, turbidity = 850 ppm

X (suspended solid) = 42% (fig 4. Powell, 1954)
Drain = x turbidity = 0,42 850 10-6 = 3,57 10-4 lb/ galon air
= 4,277 10-5 kg/kg air
= 7,121 kg/jam
Massa air sisa = Massa air awal drain
= 166486,745 7,121
= 166479,625 kg/jam
2.
Bak penggumpal
Fungsi : Menggumpulkan koloid dengan menambahkan koagulant Al2(SO4)3
(Alum) dan water presoftening Na2CO3 (Soda Abu)
Pada bak pengumpal disertai pengaduk untuk mempercepat proses flokulasi
ALum digunakan untuk menetralkan ion-ion penyebab koloid
Reaksi yang terjadi pada presoftening Noncarbonate hardness:

CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4
CaCl2 + Na2CO3 CaCO3 + 2NaCl
MgSO4 + Na2CO3 MgCO3 + Na2SO4
MgCl2 + Na2CO3 MgCO3 + 2NaCl
CaCO3 dan MgCO3 memiliki kelarutan yang kecil dalam air sehingga akan
mengendap.
Dipakai bak pengaduk, motor yang dipakai berkekuatan 2 hp
Kebutuhan Alum Al2(SO4)3 110 lb / 750000 galon air (Shreve,1975)
ALum =
= 29,854 lb/hari = 13,541 kg Alum/hari = 22916,239 kg Alum/tahun
Kebutuhan Na2CO3 21,45 lb / 750000 galon air (Shreve,1975)
Na2CO3
=
= 29,854 lb/hari = 13,541 kg/hari = 4468,667 kg/tahun
Waktu tinggal dalam bak 20 - 60 menit (Powell, 1954), diambil 60 menit.

Dirancang over design 10%
Dimensi bak bentuk silinder tegak dengan H = 2*D
V
=
=
166,548=
= 10 m
=5m
Diameter impeller Di = 1 3 D = 1 3 5 = 2 m = 79 in
Vcairan ZL =
Specific gravity = 1,001
EL = s
L=
1,001 8,482 = 8,491 m = 334,28 in
n pengaduk = WELH / D = 8,491 / 5 = 2 unit

Putaran pengaduk,
= 42,406 rpm
camp. = 0,054 kg/m menit

Re =
Dt / Di = 5/2 = 2,5 ; ZL / Di = 8,482 / 2 = 4,2411

Dari Fig. 477 Brown dipilih jenis marine propeller dengan 3 blade
Pitch = 2 Di
Jumlah baffle
w/Di
0,1
0,2
Po (Fig. 477 Brown )

Power pengaduk
0,6
3.
= 9,084 hp
Fig. 5.6 Ludwig diambil efisiensi
0,64
Power pengaduk
14
Power standar
15
hp
Tangki Larutan ALum

Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum 5% selama 24 jam
Kebutuhan ALum
2,893
kg/jam
Kebutuhan larutan ALum 5 %
= 57,869 kg/jam
Density larutan
= 0,95 air + 0,05 Alum
= 0,95 1000 + 0,05 1160
1008
kg/m3
Keperluan satu hari operasi
1,389
m3
Volume tangki dirancang ( over design 20 % ) =
1,667
m3
Dipilih tangki silinder tegak, dengan H/D = 2

V
=
=
1,667 =
D
=1m
=2m
Diameter impeller Di = 1 3 D = 1 3 1 = 0,33 m = 13 in

Vcairan ZL =
EL = s
L=
1,008 2,122 = 2,139 m = 84,213 in
n pengaduk = WELH / D = 2,139 / 1 = 2 unit

Putaran pengaduk,
(
) = 317,568 rpm
alum = 0,054 kg/m menit

Re =
Dt / Di = 3,03 ; ZL / Di = 6,43
Pitch = 2 Di
0,7
Jumlah baffle
w/Di
0,1
= 0,033

Power pengaduk
4.
0,85
= 0,666 hp
= 9,084
Power pengaduk
0,55
Power standar
hp
Tangki Soda Abu

Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan soda abu 5% selama 24 jam
Kebutuhan soda abu
0,564
kg/jam
Kebutuhan larutan ALum 5 %
11,285
kg/jam
Density larutan
= 0,95 air + 0,05 soda abu
= 0,95 1000 + 0,05 1065,12
= 1003,256
kg/m3
0,271
m3
Volume tangki dirancang ( over design 20 % ) =
0,325
m3
Keperluan satu hari operasi

V
=
=
0,325 =
D
= 1,18 m
= 0,59 m
Diameter impeller Di = 1 3 D = 1 3 0,59 = 0,197 m = 7,8 in

Vcairan ZL =
EL = s
L=
1,003 1,183 = 1,186 m = 46,707 in
n pengaduk = WELH / D = 1,186 / 0,59 = 2 unit

Putaran pengaduk,
(
) = 512,039 rpm
soda abu = 0,054 kg/m menit

Re =
Dt / Di = 3 ; ZL / Di = 5,997
Pitch = 2 Di
= 0,394
Jumlah baffle
w/Di
0,1
0,02

Power pengaduk
0,85
=
=
= 0,249 hp
(
0,6
5.
Power pengaduk
= 0,415
Power standar
0,5
hp
Clarifier
Fungsi : Mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran dari bak penggumpal
secara sedimentasi
Dipakai bak berbentuk kerucut terbalik, dengan waktu tinggal 60 menit &
over design 10 %
Volume Clarifier = 199,8579 m3
D1
h = 10 ft = 3,048 m
D2 = 0,61 D1
V=
V=
D1 =
= 10,26
m
D2 = 6,26 m
y = 4,57 m
Jadi dimensi clarifier :
tinggi
diameter atas
3,0
= 10,3 m
diameter bawah =
6,3
Viskositas campuran
0,05
kg/m/menit
10,578
kg/jam
166545,321
kg/jam
Konsentrasi padatan dalam sludge diasumsi
50
Diinginkan solid yang terikut pada hasil atas
10
1,058
kg/jam
9,521
kg/jam
19,041
kg/jam
166535,8001
kg/jam
Flow rate hasil atas = 166535,8001 + 1,058
166536,8579
kg/jam
Flow rate hasil atas
166,5369
m3/jam
Neraca massa :
Total koagulant solid = Fdrain + FAlum + Fsoda abu
Total cairan
= Fairsisa + 0,95 FALum95% + Fsoda abu95%
Solid yang terikut pada hasil atas

= Fsolid 10
Solid yang terikut pada hasil bawah ( Sludge )
= Fsolid 90
Flow rate sludge =
Air bersih hasil atas clarifier
= 166545,321 (19,041 9,521)
6.
Bak Saringan Pasir

Fungsi : menyaring partikel - partikel halus yang belum terendapkan dan
masih terdapat dalam air sebanyak 166536,8579 kg/jam
Kecepatan penyaringan = 2,5 3,5 gal/menit/ft2 (Powell, 1954),
Diambil
gal/menit ft2
Air dari clarifier
166,537
m3/jam
733,319
gal/menit
Luas penampang cairan =
244,440
ft2
D=
ft
5,4
17,6
Tinggi tumpukan pasir = 18 - 30 in ( Powell, 1954),

diambil : 24 in =
0,6
Tinggi tumpukan kerikil (gravel) = 8 - 20 in
diambil : 18 in =
0,5
Perhitungan kecepatan filtrasi

diameter efektif dipilih =
0,45
mm
(kisaran 0,4 - 0,45 m, Powell,

1954)
0,001476
ft
Trial porositas =
0,6
Sperisitas
0,75
Viskositas air
0,000672
lb/ft/detik
Fre
13
(fig 219 Brown, 1950)
Fff
300
(fig 220 Brown, 1950)
Filtration rate
0,008811
ft/detik
3,940
gpm/ft2
24
jam
25
gpm/ft2
244,44
ft2
22,707
m2
6110,399
gpm
(mendekati dengan yang diinginkan)

Bacgashing
Internal back washing
(kisaran : 8-24 jam, Powell, 1954)

kecepatan backwash
(kisaran : 15-30 gpm/ft2, Powell, 1954)

Area
kecepatan backwash
Jumlah air untuk backwash diambil sebesar 4 % dari air yang disaring
( kisaran : 0,5-5 % air disaring, Powell, 1954)
Kebutuhan air backwashing
= 4 733,319 gpm 60 24
42239,203
galon
waktu backwashing
6,913
menit
0,115
jam
7.
Solid tertinggal ( Filtrasi sempurna ) :
1,058
Massa air sisa
166535,8
Tangki Penampung Air (Filtered Water Tank)

Fungsi : Menampung air sebanyak 166535,8001 kg/jam dari saringan pasir
yang selanjutnya akan dikirim ke tangki demineralisasi, proses,
boiler dan keperluan umum
Dirancang overdesign 10 % dan waktu tinggal dalam tangki 1 jam
Volume tangki =
= 183,2 m3
Dimensi tangki : D = H
8.
D=H=
= 6,2
Tebal dinding =
= 12
cm
Tangki Pengaman (Cold Basin)

Fungsi : Menampung air keluar dari cooling tower dan air make-up dari
filtered water tank
Massa air make up
= 150110,064
kg/jam
Massa air dari cooling tower = 1350990,576 kg/jam
9.
Total Flow rate air
= 1501100,64
kg/jam
Flowrate
= 1501,101
m3/jam
Waktu tinggal
= 1
jam
Volume
= 1501,101
m3
Overdesign 20 %
= 1801,321
m3
P = L = 2T =
= 15
Tinggi
= 8
Tebal dinding
= 20
cm
Hot Basin
Fungsi : Menampung proses yang akan didinginkan di cooling tower
Alat
10.
: Bak beton bertulang
Air pendingin
= 1501100,640 kg/jam
Flowrate
= 1501,101
m3/jam
Waktu tinggal
= 1
jam
Volume
= 1501,101
m3
Overdesign 20 %
= 1801,321
m3
P = L = 2T =
= 15
Tinggi
= 8
Tebal dinding
= 20
cm
Tangki Demineralisasi (Cation Anion Exchanger)

Fungsi : Menghilangkan kesadahan air sebanyak 5960,015 kg/jam dengan
menyerap ion-ion yang masih terdapat dalam air dengan zeolit
(cation exchanger) dan RNH2 (anion exchanger)
Kecepatan air dalam zeolit = 3 - 8 gpm/ft2 (Powell, 1954)
diambil = 5 gpm/ft2
Tangki berbentuk silinder,
=
5,960015
m3/jam
26,24
gpm
Luas penampang, A
5,249
ft2
Diameter, D =
2,6
ft
0,8
Q air sadah
Kebutuhan zeolit :
Tebal zeolit yang diperlukan 30 - 72 in (Powell, 1954),
diambil t = 60 in (1,524 m)
Volume zeolit, V =
26,244
ft3
Densitas zeolit, =
13,85
lb/ft3
Kebutuhan zeolit = V =
363,48
lb = 164,871
Diambil V R-NH2 = V zeolit =
26,244
ft3
Densitas RNH2 , =
16,55
lb/ft3
kg
Kebutuhan R - NH2 :
Kebutuhan RNH2 = V =
434,338 lb = 197,012
kg
Regenerasi zeolit :
Tiap 1 ft3 zeolit dapat menghilangkan 2000 - 12000 grain "hardness".
Dalam satu gallon air rata-rata terdapat 10 grain hardness (Powell, 1954).
Diambil kapasitas 7000 grain/ft3 zeolit. Sehingga,
Zeolit total dapat menghilangkan hardness sebanyak 183708,07 grain
Jumlah air yang dilunakkan
18370,807 gallon
Waktu operasi zeolit hingga regenerasi
700
menit
11,67
jam
Regenerasi dilakukan dengan menggunakan larutan NaCl jenuh. Tiap 0,275

0,25 lb NaCl meregenerasi zeolit yang mengandung 1000 grain hardness
(Shreve,1978).
Diambil 0,35 lb NaCl / 1000 grain
Kebutuhan NaCl tiap hari =
Larutan NaCl yang digunakan adalah larutan jenuh pada suhu kamar.
Konsentrasi larutan jenuh NaCl pada suhu kamar adalah 36,36 g NaCl/ 100g
H2O
Kebutuhan air untuk membuat NaCl jenuh =
11.
Tangki Larutan NaCl

Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan NaCl untuk regenerasi ion
exchanger
Konsentrasi larutan NaCl jenuh pada suhu kamar =
Kebutuhan larutan NaCl 26,6 % =
= 230,755 kg/hari
Densitas larutan NaCl 26,66 % pada 30oC = 1150
kg/m3
Volume larutan selama satu periode, VL
m3/hari
= 0,20
Over Design 20%, VL
m3/hari
= 0,24
Tangki berbentuk silinder tegak, dengan H/D = 2

V=
12.
D=
= 0,5
H = 2D
= 1,1
Deaerator
Fungsi : Menghilangkan gas - gas yang terlarut dalam air (seperti CO2 dan
O2) umpan boiler untuk mengurangi terjadinya korosi.
Jenis
: Silinder tegak yang berisi packing. Steam dialirkan dari bawah
Bahan Kimia : Na2SO3

Bahan Isian
: Rashig ring ceramic (d = 1in = 25,4mm ; packing factor,

Fp=160)
Jumlah air umpan boiler
= 5960,015 kg/jam
Kecepatan volumetrik air =
5,960
m3/j
Waktu tinggal diambil 12 jam, dan digunakan tangki dengan overdesign 20%
Volume tangki =
= 85,82 m3
air
Dirancang alat dengan H = 2D, V =

D=
= 3,8
H = 2D
= 7,6
steam
Kecepatan air (kebutuhan air untuk steam), LW = 1501100,64 kg/jam

Kecepatan steam (diambil ), GW
= 8000
kg/jam
= 1000
kg/m3
= 34,5
kg/m3
= 0,00062
kg/m/s
= 34,852
Dari fig. 11.44 Coulson diambil dp/m = 8 mm air/m

Didapat K4
= 0,085
= 1,312
kg/m2/s
Luas penampang bed, A =
= 1,693
m2
D=
= 1,469
1,5
Vw = (
Untuk diameter packing 1 in, tinggi bed = 0,4 - 0,5 m, diambil

Tinggi bed
= 0,5
tinggi ruang kosong diatas bed = 0.5*H
= 0,25
tinggi ruang kosong dibawah bed = 0.5*H
= 0,25
Tinggi shell
= 1
Tinggi head atas dan bawah, h = D/4
= 0,375
Tinggi Total
= 1,75
Dipakai elliptical dished head
14.
Tangki Larutan NaOH

Fungsi : Menyimpan larutan NaOH yang digunakan untuk regenerasi resin
Anion
Alat
: Tangki silinder dengan atap konis dan flat bottom
Regenerasi anion exchanger
= 3,5 lb/ft3 NaOH (Powell, 1954)
Volume bed
= 26,244
ft3
NaoH diperlukan
= 91,854
lb
Kadar NaOH
= 4
Kapasitas tangki, m
= 8 regenerasi
= 8331,432 kg
kg/dm3
L =
= 1,039
Volume larutan, V =
= 8018,702 L
Volume design, overdesign 120% = 9622,443 L

Tangki , D = H
D=H=
15.
= 23,1
dm
= 2,3
Bak Klorinasi
Fungsi : Mencampur air dengan klorin untuk membunuh kuman penyakit /
desinfektan (untuk air perkantoran dan keperluan umum)
Jumlah air yang diolah
= 10000
kg/jam
Dirancang dengan overdesign 20 % dan waktu tinggal 24 jam

Debit air =
= 10
m3/jam
Volume bak =
= 288
m3
P = L = 2T =
= 8,3
Tinggi
= 4,2
Karena terlalu besar untuk 1 bak digunakan 4 bak =
16.
Volume bak
= 72
m3
P = L = 2T =
= 5,2
Tinggi
= 2,6
Tangki Kaporit
Fungsi : Menyiapkan dan menyimpan larutan kaporit 5% untuk persediaan 2
minggu
Konsentrasi kaporit dalam air yang diolah
= 5
ppm
Kebutuhan kaporit =
= 0,05
kg/jam
Kebutuhan larutan kaporit 5 % =
= 1
kg/jam
Density larutan dianggap
= 1000
kg/m3
Keperluan 2 minggu operasi
= 336
jam
V=
= 0,336 m3
Over design 20%
= 0,403 m3
17.
D =
= 0,5
H = 2D
= 1
Cooling Tower
Fungsi : Mendinginkan kembali air pendingin yang digunakan pada alat -alat
proses menjadi 30oC sebelum disirkulasikan lagi
Sistem : Kontak langsung dengan udara didalam cooling tower (fan)
Jenis
: Induced Draft Cooling Tower
Jumlah air yang didinginkan
= 1501100,640 kg/jam
= 6609,866 gpm
Densitas air
= 1000
kg/m3
Suhu air masuk, T1
= 50
= 30
Suhu dry bulb udara, Tdb
= 30
Suhu wet bulb udara, Twb
= 25,56
Suhu air keluar, T2
C = 122
C = 86
C = 86
C = 78
Temperature approach, T2 - Twb = 4,44
Cooling range
= 20
F
F
F
F
C
C = 36
Dari Fig 12.14 Perry, 1984, konsentrasi air = 3,5 gal/(menit ft2)
18.
Area tower yang digunakan
= 1888,533
ft2
Fan( fig. 12.15 Perry, 1984)
= 0,037
hp/(ft2 tower)
Power untuk fan
= 70
hp
75
hp
Jika T approach 8 ~ 11 oC dipilih tinggi menara
= 4,6 ~ 6,1
m (Perry, 1984)
Dipilih tinggi menara
= 6
= 20
ft
Boiler Feed Water Tank

Fungsi : Menampung air dari hasil kondensat steam dan dari deaerator
Alat
: Bak Beton bertulang
Volumetric rate
= 59,600
m3/jam
19.
waktu tinggal
= 3
jam
Kapasitas
= 178,800 m3
V design = 1,2 V
= 214,561 m3
Dipakai jumlah bak
= 1
V tiap bak
= 214,561 m3
P = L = 2T =
= 7,5
= 3,8
Tebal dinding
= 12
cm
unit
Pompa (PU-01)
Fungsi : Mengalirkan air sungai ke dalam bak pengendap awal
Jenis
Jumlah : 1 unit
Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
166486,7454 166486,7454
data
(Fv)design,
kg/jam
183135,4199 183135,4199
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
183,1354
183,1354
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
50,8709
50,8709
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
6,6494
6,6494
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
7,981
7,981
tabel 11, Kern
V pipa,
1,577
1,577
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
319675,3606 319675,3606
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
10
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,12674878
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005263887
0,005263887
15
300
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
24,144
376,2
0,079543541
1,2394
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
1,319
Fs tot.=Fs suction+Fs
discharge
Total Head :
11,4457
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
11,4457
Total Head =
11,4457 m
37,5515 ft
Q = 183,1354 m3/jam
= 806,4087 gpm
=
1,7965 ft3/s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
7,6572 hp = 5,7079 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = 15 hp
20.
Pompa (PU-02)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak pengendap awal ke bak penggumpal
Jenis
Jumlah : 1 unit
Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
166486,7454 166486,7454
data
(Fv)design,
kg/jam
183135,4199 183135,4199
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
183,1354
183,1354
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
50,8709
50,8709
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
6,6494
6,6494
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
7,981
7,981
tabel 11, Kern
V pipa,
1,5770
1,5770
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
319675,3606 319675,3606
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,1267
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005263887
0,005263887
10
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
19,144
106,2
0,063070807
0,349880884
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,4130
discharge
Total Head :
0,5397
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
0,5397
Total Head =
0,5397
1,7707
ft
Q=
=
=
3
183,1354 m /jam
806,4087 gpm
1,7965
ft3/s
P =
(-Ws).Q.
g gc
0,361 hp =550
0,27 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
Dipilih power motor standar = hp
21.
Pompa (PU-03)
Fungsi : Mengalirkan air dari bak penggumpal ke clarifier
Jenis
Jumlah : 1 unit
Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
166555,8994 166555,8994
data
(Fv)design,
kg/jam
183211,4893 183211,4893
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
183,2115
183,2115
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
50,9151
50,9151
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
6,6524
6,6524
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
7,981
7,981
tabel 11, Kern
V pipa,
1,5776
1,5776
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
319808,1449 319808,1449
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,1269
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005263537
0,005263537
10
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
19.144
106.2
0,063119019
0,35014834
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,4133
discharge
Total Head :
7,5401
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
7,5401
Total Head =
7,5401
24,7379
ft
Q=
=
=
P =
3
183,2115 m /jam
806,7437 gpm
1,7973
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
5,046 hp = 3,76 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
22.
Pompa (PU-04)
Fungsi
: Mengalirkan air dari clarifier ke saringan pasir
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
166555,8994 166555,8994
data
(Fv)design,
kg/jam
183211,4893 183211,4893
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
183,2115
183,2115
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
50,8921
50,8921
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
6,6508
6,6508
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
7,981
7,981
tabel 11, Kern
V pipa,
1,5776
1,5776
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
319808,1449 319808,1449
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,1269
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005263537
0,005263537
10
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
19,144
106,2
0,063119019
0,35014834
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,4133
discharge
Total Head :
0,5401
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
0,5401
Total Head =
0,5401
1,7720
ft
Q = 183,2115 m3/jam
= 806,7437 gpm
=
1,7973
ft3/s
(-Ws).Q.
g
0,365 Hp = 0,27 kW gc
P =
550
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
23.
Pompa (PU-05)
Fungsi
: Mengalirkan dan memompa air dari saringan pasir ke bak

penampung air (water pit) dan bak air pendingin
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
Atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
166555,8994 166555,8994
data
(Fv)design,
kg/jam
183211,4893 183211,4893
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
183,2115
183,2115
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
50,8921
50,8921
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
6,6508
6,6508
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
7,981
7,981
tabel 11, Kern
V pipa,
1,5776
1,5776
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
319808,1449 319808,1449
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,1269
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,005263537
0,005263537
10
60
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
4 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
2 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
19,144
224,592
0,063119019
0,7404945
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,8036
discharge
Total Head :
5,9305
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
5,9305
Total Head =
5,9305
19,4569
ft
Q = 183,2115 m3/jam
= 806,7437 gpm
=
P =
1,7973
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
3,97 hp = 3,48 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor

24.
Pompa (PU-06)
Fungsi
: Memompa air dari tangki pengaman (FWT) ke kation exchanger
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
5960,0147
5960,0147
data
(Fv)design,
kg/jam
6556,0162
6556,0162
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
6,5560
6,5560
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
1,8211
1,8211
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,1770
1,1770
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1,5
1,5
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,61
1,61
tabel 11, Kern
V pipa,
1,3872
1,3872
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
56729,4098
56729,4098
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,098
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006941457
0,006941457
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6,8288
45,24
0,113809036
0,753971527
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,8678
discharge
Total Head :
3,9659
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
3,9659
Total Head =
3,9659 m
= 13,0114 ft
3
6,5560 m /jam
Q=
= 28,8684 gpm
3
0,0643 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
0,095 hp = 0,0,708 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
25.
Pompa (PU-07)
Fungsi
: Mengalirkan dan menaikkan tekanan dari BFW pada VP-01
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
5960,0147
5960,0147
data
(Fv)design,
kg/jam
6556,0162
6556,0162
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
6,5560
6,5560
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
1,8211
1,8211
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,1770
1,1770
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1,5
1,5
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,61
1,61
tabel 11, Kern
V pipa,
1,3872
1,3872
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
56729,4098
56729,4098
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,0981
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006941457
0,006941457
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6,8288
45,24
0,113809036
0,753971527
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,8678
discharge
Total Head :
3,9659
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
3,9659
Total Head =
3,9659 m
= 13,0114 ft
Q=
3
6,5560 m /jam
= 28,8684 gpm
=
P =
(-Ws).Q.
3
0,0643 ft /s
g gc
0,095 hp =550
0,0708 kW
4Efisiensi pompa
Efisiensi motor
26.
Pompa (PU-08)
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
5960,0147
5960,0147
data
(Fv)design,
kg/jam
6556,0162
6556,0162
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
6,5560
6,5560
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
1,8211
1,8211
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,1770
1,1770
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1.5
1.5
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,61
1,61
tabel 11, Kern
V pipa,
1,3872
1,3872
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
56729,4098
56729,4098
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
DV = (V22 - V12) / (2g)
0,0981
Friction head :
Suction
Discharge
0,006941457
0,006941457
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6.8288
45,24
0,113809036
0,753971527
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
Turb. :
= 0.04Re-0.16
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,8678
discharge
Total Head :
2,9659
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
2,9659
Total Head =
2,9659 m
9,7305 ft
Q=
3
6,5560 m /jam
= 28,8684 gpm
=
3
0,0643 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
0,071 hp = 0,0529 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
27.
Pompa (PU-09)
Fungsi
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
5960,0147
5960,0147
data
(Fv)design,
kg/jam
6556,0162
6556,0162
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
6,5560
6,5560
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
1,8211
1,8211
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,1770
1,1770
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1,5
1,5
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,61
1,61
tabel 11, Kern
V pipa,
1,3872
1,3872
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
56729,4098
56729,4098
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,098
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
Turb. :
= 0.04Re-0.16
0,006941457
0,006941457
75
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6,8288
90,24
0,113809036
1,503943206
Panj. lin. pipa

(L),
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
1,6178
discharge
Total Head :
4,7158
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
4,7158
Total Head =
4,7158
= 15,4719 ft
Q=
6,5560
m3/jam
= 28,8684 gpm
=
P =
0,0643
ft3/s
g gc
(-Ws).Q.
550
0,113 hp = 0,0842 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
29.
Pompa (PU-10)
Fungsi
: Memompa air BFW tank ke sistem boiler
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
95
95
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
5,75
5,75
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
59600,1469
59600,1469
data
(Fv)design,
kg/jam
71520,1762
71520,1762
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1020
1020
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
70,1178
70,1178
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
19,8667
19,8667
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
4,0482
4,0482
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
4,026
4,026
tabel 11, Kern
V pipa,
2,3727
2,3727
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
247485,0283 247485,0283
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
0,25
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,2869
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,0055
0,0055
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6,8288
45,24
0,105185419
0,696841079
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,8020
discharge
Total Head :
1,3390
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
1,3390
Total Head =
1,3390 m
4,3929 ft
3
70,1178 m /jam
Q=
= 308,7531 gpm
3
0,6879 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
0,3498 hp = 0,2608 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
29.
Pompa (PU-11)
Fungsi
: Memompa air dari tangki penampung ke bak klorinasi
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
10000
10000
data
(Fv)design,
kg/jam
12000
12000
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
12
12
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
3,3333
3,3333
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,6118
1,6118
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1,5
1,5
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,61
1,61
tabel 11, Kern
V pipa,
2,5392
2,5392
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
103836,3697 103836,3697
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,3286
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,0063
0,0063
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
40
Data
Elbow
1 (@ Le = 5 ft)
2 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 1 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 40
ft)
fig. 127, Brown
6,8288
55,24
0,346140652
2,800024841
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
3,1462
discharge
Total Head :
8,4748
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
8,4748
Total Head =
8,4748 m
= 27,8044 ft
3
12 m /jam
Q=
= 52,8402 gpm
3
0,1177 ft /s
=
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
0,3715 hp = 0,2769 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
30.
Pompa (PU-12)
Fungsi
: Memompa air dari cooling tower ke cold basin
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
1350990,5760 1350990,5760
(Fv)design,
kg/jam
1486089,634
1486089,634
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
1486,0896
1486,0896
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
412,8027
412,8027
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
19,7516
19,7516
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
20
20
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
data
Di,
in
19,25
19,25
tabel 11, Kern
V pipa,
2,1996
2,1996
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
Re = VDi
1075495,0026 1075495,0026
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,2466
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.004335135
0.004335135
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
14.144
106.2
0,030955817
0,232431259
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,263
discharge
Total Head :
4,510
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
4,510
Total Head =
4,5100 m
14,7965 ft
Q = 1486,0896 m3/jam
= 6543,7677 gpm
3
14,5784 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
24,48 hp = 18,25 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
31.
Pompa (PU-13)
Fungsi
: Memompa air dari cold basin ke alat proses
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
data (ditambah
hidrostatis)
Tinggi (Z),
data
Flow rate
(Fv),
kg/jam
1501100,64
1501100,64
data
(Fv)design,
kg/jam
1651210,704
1651210,704
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
1651,2107
1651,2107
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
458,6696
458,6696
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
20,8639
20,8639
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
20
20
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
19,25
19,25
tabel 11, Kern
V pipa,
2,4440
2,4440
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
1194994,4474
1194994,4474
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,3044
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.004262667
0.004262667
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
1000
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
20 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
4 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
14.144
1396.24
0.037578207
3.709572616
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
3,7472
discharge
Total Head :
7,0516
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
7,0516
Total Head =
7,0516 m
23,1351 ft
Q = 1651,2107 m3/jam
= 7270,8529 gpm
3
16,1982 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
42,5346 hp = 31,7067 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
31.
Pompa (PU-14)
Fungsi
: Memompa air dari alat proses ke hot basin
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
40
40
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
1501100.6400 1501100.6400
data
(Fv)design,
kg/jam
1651210.7040 1651210.7040
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
0,9
0,9
data
Q,
m3/j
1651,2107
1651,2107
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
458,6696
458,6696
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
20,8639
20,8639
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
20
20
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
19,25
19,25
tabel 11, Kern
V pipa,
2,4440
2,4440
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
Re = VDi
1327771,6082 1327771,6082
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,3
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.004191411
0.004191411
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
1000
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
20 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
14,144
1213,36
0,036950035
3,169803032
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
3,2068
discharge
Total Head :
6,5112
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
6,5112
Total Head =
6,5112 m
21,3622 ft
Q = 1651,2107 m3/jam
= 7270,8529 gpm
3
16,1982 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
39,275 hp = 29,277 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
33.
Pompa (PU-15)
Fungsi
: Memompa air dari hot basin ke cooling tower
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
40
40
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
1501100.6400 1501100.6400
data
(Fv)design,
kg/jam
1651210.7040 1651210.7040
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
0,9
0,9
data
Q,
m3/j
1651,2107
1651,2107
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
458,6696
458,6696
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
20,8639
20,8639
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
20
20
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
19,25
19,25
tabel 11, Kern
V pipa,
2,4440
2,4440
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
Re = VDi
1327771,6082 1327771,6082
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,3
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,004191411
0,004191411
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Panj. lin. pipa

(L),
30
Data
Elbow
1 (@ Le = 25
ft)
2 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 5 ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 200
ft)
fig. 127, Brown
14.144
106.2
0,036950035
0,27743875
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,3144
discharge
Total Head :
4,6188
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
4,6188
Total Head =
4,6188
15,1536
ft
Q = 1651,2107
P =
m3/jam
= 7270,8529
gpm
ft3/s
16,1982
(-Ws).Q.
g gc
27,86 hp =550
20,7681 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
34.
Fungsi
Pompa (PU-16)
: Memompa air ke menara distribusi
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
5,5
5,5
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
10000
10000
data
(Fv)design,
kg/jam
11000
11000
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
11
11
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
3,0556
3,0556
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
1,5405
1,5405
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
1,25
1,25
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
1,38
1,38
tabel 11, Kern
V pipa,
3,1681
3,1681
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
111047,2287 111047,2287
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
0,5
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,5155
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0,006234172
0.006234172
150
Panj. lin. pipa

(L),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Data
Elbow
2 (@ Le = 2.25
ft)
2 (@ Le = 2.25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
3,524
158,9916
0,320948702
14,48017812
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
14,8011
discharge
Total Head :
15,8127
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
15,8127
Total Head = 15,8127 m

= 51,8789 ft
3
11 m /jam
Q=
= 48,4368 gpm
3
0,1079 ft /s
P =
g gc
(-Ws).Q.
550
0,6354 hp = 0,474 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
35.
Pompa (PU-17)
Fungsi
: Mengalirkan air untuk hydrant (PMK)
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
1,5
1,5
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
416,6667
416,6667
data
(Fv)design,
kg/jam
458,3334
458,3334
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
data
Q,
m3/j
0,4583
0,4583
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,1273
0,1273
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
0,2951
0,2951
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
Non korosif
0,25
0,25
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
0,364
0,364
tabel 11, Kern
V pipa,
1,8973
1,8973
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
17541,8026
17541,8026
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,1516
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.008375449
0.008504151
200
Panj. lin. pipa

(L),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Data
Elbow
2 (@ Le = 2.25
ft)
2 (@ Le = 2.25
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.5
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 25
ft)
fig. 127, Brown
3,524
208,9916
0,586315107
29,17840008
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
29,7647
discharge
Total Head :
32,9163
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
32,9163
Total Head =
32,9163 m
= 107,9931 ft
3
0,4583 m /jam
Q=
P =
2,0182 gpm
3
0,0045 ft /s
g gc
(-Ws).Q.
550
0,05 hp = 0,04 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
36.
Pompa (PU-18)
Fungsi
: Mengalirkan larutan alum ke bak penggumpal
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
57,87
57,87
data
(Fv)design,
kg/jam
69,4428
69,4428
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1003,256
1003,256
data
viskositas,
cP
0,8
0,8
data
Q,
m3/j
0,0692
0,0692
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,0193
0,0193
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
0,1792
0,1792
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
korosif
1/8
1/8
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
0,269
0,269
tabel 11, Kern
V pipa,
0,5247
0,5247
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
4495,5112
4495,5112
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,014
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.010413946
0.010413946
15
Panj. lin. pipa

(L),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Data
Elbow
2 (@ Le = 1.2
ft)
2 (@ Le = 1.2
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.3
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 15
ft)
fig. 127, Brown
2,82296
20,30352
0,06042555
0,434597498
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,4950
discharge
Total Head :
3,5091
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
3,5091
Total Head =
3,5091 m
= 11,5126 ft
3
0,0692 m /jam
Q=
P =
0,3048 gpm
3
0,0007 ft /s
g gc
(-Ws).Q.
550
0,0009 hp = 0,00066 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
38.
Pompa (PU-19)
Fungsi
: Mengalirkan larutan soda ke bak penggumpal
Jenis
Jumlah
: 1 unit

Satuan
Titik (1)
Titik (2)
Keterangan
Suhu (T),
30
30
data
Tekanan (P),
atm
Tinggi (Z),
data
Flow rate (Fv),
kg/jam
11,29
11,29
data
(Fv)design,
kg/jam
13,542
13,542
Over design = 1.1 v
Rho (),
kg/m3
1000
1000
data
viskositas,
cP
0,8
0,8
data
Q,
m3/j
0,013542
0,013542
Q = Fv / densitas
G,
kg/s
0,0038
0,0038
G = Fv / 3600
Dopt hit.,
In
0,0473
0,0473
Dopt = 282 Q0.52 -0.37
carbon steel
Carbon steel
korosif
1/8
1/8
tabel 11, Kern
40
40
tabel 11, Kern

NPS,
in
Sch. N
Di,
in
0,269
0,269
tabel 11, Kern
V pipa,
0,1026
0,1026
V = Q ( 4 (Di)2)
Re pipa
m/s
876,6670
876,6670
Re = VDi
Perhitungan Head
Pressure head :
DP = (P2 - P1) / r / g
Static Head :
DH = z2 - z1
Velocity head :
0,0005
DV = (V22 - V12) / (2g)
Friction head :
Suction
Discharge
0.013527154
0.013527154
15
Panj. lin. pipa

(L),
Turb. :
= 0.04Re-0.16
Data
Elbow
2 (@ Le = 1.2
ft)
2 (@ Le = 1.2
ft)
fig. 127, Brown
Standard Tee
fig. 127, Brown
Gate valve
fully open
1 (@ Le = 0.3
ft)
fig. 127, Brown
Globe valve
1 (@ Le = 15
ft)
fig. 127, Brown
2,82296
20,30352
0,003004322
0,021607923
L + Le,
Fs
= (L+Le)V2/(2gD)
Fs total,
0,0246
discharge
Total Head :
3,0251
Tot Head =
DP+DH+DV+Fs
(-Ws),
3,0251
Total Head =
3,0251 m
9,9250 ft
Q = 0,013542 m3/jam
P =
0,0596 gpm
3
0,0001 ft /s
g gc
(-Ws).Q.
550
0,00015 hp = 0,00011 kW
Efisiensi pompa
Efisiensi motor
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Dimetil Tereftalat digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 60.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9175,- (Analisa, 19 April 2012).
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya
17765
m2
Harga tanah pada lokasi pabrik berkisar
220000
/ m2
Harga tanah seluruhnya
Rp
3.908.300.000
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters et.al.,
2004).
Biaya perataan tanah
Rp
195.415.000
Modal untuk pembelian tanah (A)
Rp
4.103.715.000
1.1.2
Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan
Luas (m2) Harga/m2

Total
50 1.600.000
80.000.000
Pos keamanan
Parkir
200
60.000
12.000.000
Taman
600
70.000
42.000.000
Areal Bahan Baku dan Pelengkap
1200
1.600.000
1.920.000.000
Ruang kontrol
100
1.600.000
160.000.000
Areal Proses
3000
2.500.000
7.500.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya (Lanjutan)

No Nama Bangunan
Luas (m2) Harga/m2

Total
300 1.600.000
480.000.000
Areal Produk
Perkantoran
400
2.000.000
800.000.000
Laboratorium
150
2.000.000
300.000.000
10
Poliklinik
50
1.600.000
80.000.000
11
Kantin
100
1.600.000
160.000.000
12
Ruang Ibadah
50
1.600.000
80.000.000
13
Gudang Peralatan
100
1.600.000
160.000.000
14
Bengkel
50
1.600.000
80.000.000
15
Gudang Bahan
200
1.600.000
320.000.000
16
Unit Pemadam Kebakaran
100
2.000.000
200.000.000
17
Unit Pengolahan Air
1200
2.000.000
2.400.000.000
18
Unit Pengolahan Udara Pendingin
300
2.000.000
600.000.000
19
Pembangkit Uap
300
2.000.000
600.000.000
20
Pembangkit Listrik
300
2.000.000
600.000.000
21
Pengolahan Limbah
1500
2.000.000
3.000.000.000
22
Area Perluasan
1100
50.000
55.000.000
23
Perumahan Karyawan
4000
1.600.000
6.400.000.000
24
Jalan
800
60.000
48.000.000
25
Luas Area Antar Bangunan
1315
50.000
65.750.000
Total
14465
26.157.750.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 26.157.750.000,-
1.1.3
Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X I
Cx = Cy 2 x
X1 I y
m
dimana: Cx
(Peters et.al., 2004)
= harga alat pada tahun 2012
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2012
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
n X i Yi X i Yi
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
r=
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Indeks (Yi)
Xi2
Xi.Yi
Yi2
No
Tahun (Xi)
2002
1104,2
2210608,4
4008004
1219257,64
2003
1123,6
2250570,8
4012009
1262476,96
2004
1178,5
2361714
4016016
1388862,25
2005
1244,5
2495222,5
4020025
1548780,25
2006
1302,3
2612413,8
4024036
1695985,29
2007
1373,3
2756213,1
4028049
1885952,89
2008
1449,3
2910194,4
4032064
2100470,49
2009
1468,6
2950417,4
4036081
2156785,96
16044
10244,3
20547354,4
32176284 13258571,73
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)

Data:
n=8
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
(8) . (20547354,4)
r =
(16044)( 10244,3)
[(8). (32176284) (10244,3)] [(8)( 13258571,73) (10244,3) ]

= 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

a =
n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
(8)(20547354,4) (16044)(10244,3)
= 57,3988
(8)(32176284) (16044) 2
a =
(14184)(32176284) (16044)(28307996)
= 113832,775
(8)(32176284) (16044) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 57,3988X 113832,775
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Y = 57,3988 (2012) 113832,775
Y = 1653,63
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters
et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

Tangki Metanol (TP 01)
Kapasitas tangki, X2 = 1450,4534 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6667. Dari tabel
6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga
pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Purchased cost, dollar
10
102
103
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
10
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
10
103
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.274,099. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 529,644 m3 adalah :
1450,4534
Cx = US$ 6667
1
0 , 49
1653,63
1103
Cx = US$ 353,94 (Rp 9175,-)/(US$ 1)

Cx = Rp 3.247.402.705,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
-
PPn
= 10
(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10
(Rusjdi, 2004)
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No.
Alat
Unit
harga
(Rp)/ Unit
Harga Total
Tangki Metanol (TP-01)
1 3.247.402.705
3.247.402.705
Bin (B-01)
2 1.325.193.045
2.650.386.089
Bin (B-02)
3 1.273.713.712
3.821.141.135
Bin (B-03)
604.705.346
604.705.346
Bin (B-04)
184.449.840
184.449.840
Cyclones ( CN-01 )
172.346.922
689.387.688
Cyclones ( CN-02 )
166.822.982
166.822.982
Cyclones ( CN-03 )
171.242.134
342.484.268
Vaporizer (VP-01)
380.047.058
380.047.058
10
Tangki separator ( TS-01 )
81.973.445
81.973.445
11
356.179.242
356.179.242
12
233.637.442
233.637.442
13
412.594.570
412.594.570
14
242.485.397
242.485.397
15
HE-01
576.699.316
576.699.316
16
HE-02
350.217.784
350.217.784
17 HE-03
1
620.890.834
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)
620.890.834
No.
harga
(Rp)/ Unit
Alat
Unit
Harga Total
18
Furnace ( FU-01 )
903.385.115
903.385.115
19
Sublimator ( SB-01)
837.944.465
837.944.465
20
Reaktor ( R-01 )
728.238.043
728.238.043
21
Desublimator ( DE-01 )
224.271.956
224.271.956
22
Condenser (CD -01)
427.552.941
855.105.882
23
Condenser (CD-02)
418.714.637
418.714.637
24
Condenser (CD-03)
425.343.365
850.686.730
25
Crystalyzer ( CR-01 )
2 1.126.883.720
2.253.767.440
26
Centrifugal Filtration ( CF-01)
123.736.252
123.736.252
27
Blower ( BL-01 )
419.819.425
419.819.425
28
Fan ( F-01)
312.654.993
312.654.993
29
Fan ( F-02)
27.619.699
27.619.699
30
Fan ( F-03)
45.296.306
90.592.613
31
Rotary Dryer ( RD-01 )
821.188.891
821.188.891
32
Menara Distilasi (MD-01)
1 2.623.500.842
2.623.500.842
33
Reboiler (RB-01)
975.527.769
1.951.055.539
34
290.559.234
290.559.234
35
202.176.197
202.176.197
36
202.176.197
202.176.197
37
269.347.305
269.347.305
38
269.347.305
269.347.305
39
72.916.005
72.916.005
40
269.347.305
269.347.305
Subtotal Impor
29.979.657.211
41
Pompa (P-01)
31.697.187
31.697.187
42
Pompa (P-02)
34.853.830
34.853.830
43
Pompa (P-03)
67.767.385
67.767.385
44
Pompa (P-04)
43.811.731
43.811.731
45
Pompa (P-05)
39.843.788
39.843.788
46
Pompa (P-06)
27.727.493
27.727.493
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)

No.
Alat
Unit
harga
(Rp)/ Unit
Harga Total
47
Pompa (P-07)
27.727.493
27.727.493
48
Pompa (P-08)
27.727.493
27.727.493
49
Pompa (P-09)
27.727.493
27.727.493
50
Pompa (P-10)
85.184.509
85.184.509
Subtotal Non Impor
414.068.404
Rp
Harga Total Peralatan Proses
30.393.725.615
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No
1
Alat
Tangki Penggumpal
Kode
BU-02
Unit
1
Harga/Unit
557.222.536
Harga Total
557.222.536
Tangki Larutan Alum
TU-01
64.252.300
64.252.300
Tangki Larutan Soda Abu TU-02
22.155.966
22.155.966
Clarifier
CU-01
238.582.169
238.582.169
Saringan Pasir
TU-04
52.122.620
52.122.620
Tangki Penampung Air
TU-05
546.456.522
546.456.522
Tangki Demineralisasi
TU-06
98.732.864
98.732.864
Tangki larutan NaCl
TU-07
16.616.974
16.616.974
Deaerator
TU-08
522.012.099
522.012.099
10
Cold Basin
TU-09
706.775.304
706.775.304
11
Hot Basin
TU-10
706.775.304
706.775.304
12
Tangki Klorinasi
BU-03
774.350.999
774.350.999
13
Tangki Kaporit
TU-11
8.862.386
8.862.386
14
Cooling Tower
CTU-01 1
1.446.957.600
1.446.957.600
15
BFW Tank
TU-12
558.330.334
558.330.334
16
Tangki NaOH
TU-13
76.438.081
76.438.081
17
Boiler - 01
BO-01
1.037.563.871
1.037.563.871
18
Tangki Bahan Bakar
TU-14
680.188.145
680.188.145
19
Pompa Bahan Bakar
PU-20
50.220.644
50.220.644
20
Air Plants
AP-01
132.935.794
132.935.794
21
Electric Plants
D-01
1.107.798.282
1.107.798.282
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah (Lanjutan)
No
22
Alat
Kompresor udara tekan
Kode
K-01
Unit
1
Harga/Unit
22.155.966
Harga Total
22.155.966
23
Unit Refrigerasi
RF-01
132.935.794
132.935.794
24
Menara Ekstraksi
891.218.204
891.218.204
24
A. Sludge
487.823.406
487.823.406
10.668.240.838
Subtotal Impor
25
Bak Pengendap
26
BU-01
10.000.000
Tangki Penampung
10.000.000
10.000.000
27
Tangki Aerasi
60.000.000
60.000.000
28
Tangki Sedimentasi
165.517.843
165.517.843
29
Pompa Utilitas - 01
PU-01
85.416.619
85.416.619
30
Pompa Utilitas - 02
PU-02
31.783.556
31.783.556
31
Pompa Utilitas - 03
PU-03
74.719.209
74.719.209
32
Pompa Utilitas - 04
PU-04
31.783.556
31.783.556
33
Pompa Utilitas - 05
PU-05
67.952.037
67.952.037
34
Pompa Utilitas - 06
PU-06
27.803.045
27.803.045
35
Pompa Utilitas - 07
PU-07
27.803.045
27.803.045
36
Pompa Utilitas - 08
PU-08
27.803.045
27.803.045
37
Pompa Utilitas - 09
PU-09
27.803.045
27.803.045
38
Pompa Utilitas - 10
PU-10
31.783.556
31.783.556
39
Pompa Utilitas - 11
PU-11
31.783.556
31.783.556
40
Pompa Utilitas - 12
PU-12
118.062.523
118.062.523
41
Pompa Utilitas - 13
PU-13
134.965.316
134.965.316
42
Pompa Utilitas - 14
PU-14
134.965.316
134.965.316
43
Pompa Utilitas - 15
PU-15
127.084.436
127.084.436
44
Pompa Utilitas - 16
PU-16
43.931.109
43.931.109
45
Pompa Utilitas - 17
PU-17
27.803.045
27.803.045
46
Pompa Utilitas - 18
PU-18
27.803.045
27.803.045
47
Pompa Utilitas - 19
PU-19
27.803.045
27.803.045
1.118.852.104
Subtotal Non Impor

Harga Total Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
11.787.092.942
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased equipment delivered) adalah :
= 1,43 (Rp 29.979.657.211 + Rp 10.668.240.838) + 1,21
(Rp 414.068.404 + Rp 1.118.852.104)
Harga Peralatan (HP)
= Rp
59.981.328.024
Biaya Pemasangan (39%)
= Rp
23.392.717.929
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp
83.374.045.953
1.1.4
Instrumentasi dan Alat Kontrol (26% HP) = Rp
15.595.145.286
1.1.5
Biaya Perpipaan (31% HP)
18.594.211.687
= Rp
1.1.6
Biaya Instalasi Listrik (10% HP)
= Rp
5.998.132.802
1.1.7
Biaya Insulasi (12% HP)
= Rp
7.197.759.363
1.1.8
Biaya Inventaris Kantor (5% HP)
= Rp
2.999.066.401
= Rp
599.813.280
1.1.10 Sarana Transportasi
= Rp
4.890.000.000
Total MITL
= Rp
169.271.889.774
1.1.9
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan

Keamanan (1% HP)
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

No
Unit
Jenis Kendaraan
Direktur
Tipe
Fortuner
Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)

300.000.000
300.000.000
Manajer
Innova
210.000.000
840.000.000
Bus Karyawan
Bus
300.000.000
600.000.000
Bus Karyawan
Minibus
120.000.000
120.000.000
Truk
truk
500.000.000
2.000.000.000
Mobil Pemasaran
Minibus
120.000.000
480.000.000
Mobil Pmdam Kebakaran
Truk
500.000.000
500.000.000
Sepeda Motor
Honda
12.500.000
50.000.000
4.890.000.000
Harga Total Sarana Transportasi (J)

1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi (7%HP)
= Rp
4.198.692.962
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi (32%HP) = Rp
19.194.024.968
1.2.3 Biaya Legalitas (4%HP)
= Rp
2.399.253.121
1.2.4 Biaya Kontraktor (39%HP)
= Rp
23.392.717.929
1.2.5 Biaya Tak Terduga (37%HP)
= Rp
22.193.091.369
Total MITTL
= Rp
71.377.780.349
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 240.649.670.122
4. Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 1
bulan (30 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1
Bahan Baku Proses

Flow
Harga Harga
(kg/jam) (Rp)
/ jam (Rp)
1. AT
6.582
3.680 24.222.577
2. M
2.898
2.616
3. Katalis
4.
Pengolahan
Limbah
2.1.2
98,733 30.000
7.580.359
Harga/30hari
Harga/hari
harga/330 hari
(Rp)
(Rp)
(Rp)
17.440.255.676 581.341.856 191.842.812.438

5.457.858.764 181.928.625
60.036.446.404
174.250
125.460.000
4.182.000
1.380.060.000
2.961.990
2.132.632.800
71.087.760
23.458.960.800
Bahan Baku Utilitas
1. Alum
0,5642
1.950
1.100
792.137
26.405
8.713.505
2. NaCl
2,5
690
1.725
1.242.000
41.400
13.662.000
3. Na2CO3
0,5642
2.100
1.185
853.070
28.436
9.383.774
4. Kaporit
0,05
9.000
450
324.000
10.800
3.564.000
5. Zeolit
0,25
6.440
1.610
1.159.200
38.640
12.751.200
6. NaOH
3,5
4.844
16.953
12.206.250
406.875
134.268.750
4.447 10.300 45.806.219
32.980.477.919
1.099.349.264
362.785.257.105
7. Solar
Total Proses + Utilitas
58.153.261.816
Total Utilitas
32.997.054.576
2.2
2.2.1
639.685.879.975
Kas
Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
1
Gaji/bulan
20.000.000
Jumlah gaji/bulan
20.000.000
Dewan komisaris
10.000.000
30.000.000
Staf Ahli
12.000.000
24.000.000
Sekretaris
2.000.000
2.000.000
Manager Teknik
8.750.000
8.750.000
Manajer Produksi
8.750.000
8.750.000
Manajer Keuangan dan

Administrasi
8.750.000
8.750.000
Manager Umum dan

Personalia
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi mesin dan

Instrumentasi
3.500.000
3.500.000
Kepala Seksi Listrik
3.500.000
3.500.000
Kepala Seksi Pemeliharaan

Pabrik
3.500.000
3.500.000
Kepala Seksi Proses
4.500.000
4.500.000
Kepala Seksi Utilitas
4.500.000
4.500.000
Kepala Seksi QC
6.500.000
6.500.000
Kepala Seksi QA
6.500.000
6.500.000
Kepala Seksi R&D
6.500.000
6.500.000
Kepala Seksi Keuangan
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Administrasi
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Pemasaran/

Penjualan
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Pembelian
4.000.000
4.000.000
Kepala Seksi Humas
3.000.000
3.000.000
kepala Seksi Personalia
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Keamanan
2.500.000
2.500.000
60
1.500.000
67.500.000
Direktur
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium
12
1.500.000
13.500.000
Jumlah
12
Gaji/bulan
1.500.000
Jumlah gaji/bulan
13.500.000
Karyawan Instumentasi
Pabrik
1.500.000
9.000.000
Karyawan Pemeliharaan
Pabrik
1.500.000
9.000.000
Karyawan Bagian
Keuangan
1.500.000
4.500.000
Karyawan Bagian
Administrasi
1.500.000
4.500.000
Karyawan Bagian
Personalia
1.500.000
6.000.000
Karyawan Bagian Humas
1.500.000
6.000.000
Karyawan Penjualan atau

Pemasaran
1.500.000
7.500.000
Karyawan Pembelian
1.500.000
7.500.000
Petugas Keamanan
10
1.200.000
12.000.000
Karyawan Gudang/
Logistik
10
1.200.000
12.000.000
Perawat
1.200.000
2.400.000
Petugas Kebersihan
1.200.000
6.000.000
Supir
1.250.000
7.500.000
185
Gaji Pegawai =
400.650.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai (Lanjutan)

Jabatan
Karyawan Utilitas
Jumlah Pegawai =
2.2.2 Biaya Administrasi Umum (20% GP)
Rp
80.130.000
2.2.3 Biaya Pemasaran (20% GP)
Rp
80.130.000
2.2.4
Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada

Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Dimetil Tereftalat
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp
3.908.300.000
Bangunan
Rp 25.920.000.000 +
Total NJOP
Rp 29.828.300.000
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Rp
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp 29.798.300.000
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Rp
30.000.000 -
1.489.915.000
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
80.130.000
Pemasaran
80.130.000
Pajak Bumi dan Bangunan
Total Biaya Kas
Jumlah (Rp)
400.650.000
1.489.915.000
1.717.825.000
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya Administrasi Umum
= 0,12 Rp 240.649.670.122
= Rp 28.877.960.415
2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana :
PD
= piutang dagang
dimana :
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
dimana :
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual DMT = US$ 1,8/kg
(ICIS Pricing, 2011)
Produksi DMT= 7.579 kg/jam

Hasil penjualan DMT tahunan yaitu :
= 60.000.000 kg/tahun US$ 1,8/kg
= Rp 991.296.742.091
Hasil penjualan total tahunan = Rp 991.296.742.091

Piutang Dagang =
1
Rp 991.296.742.091
12
Piutang Dagang = Rp 82.608.061.841
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No
1
2
3
4
Jenis Biaya
Bahan Baku Proses dan Utilitas
Biaya Kas
Biaya Start Up
Piutang Dagang
Total Modal Kerja
Modal Investasi Tetap
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah (Rp)
58.153.261.816
2.050.825.000
28.877.960.415
82.608.061.841
171.690.109.072
240.649.670.122
Modal Kerja
Rp
171.690.109.072
Total Modal Investasi (MI)
Rp
412.339.779.194
Modal ini berasal dari :

Modal sendiri (60% MI)
Rp
247.403.867.516
Pinjaman dari Bank (40% MI)
Rp
164.935.911.677
3.
Biaya Produksi Total
3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1
Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) Rp 400.650.000 = Rp 5.609.100.000
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
= 0,135 Rp 164.935.911.677
= Rp 22.266.348.076
3.1.3
Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji,
2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line
method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai
dengan Undang-undang Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat
dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok
Harta Berwujud
Masa
(tahu
n)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
25
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat /

tools industri
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
Bangunan sarana dan penunjang
II. Bangunan
Permanen
(Sumber: Rusdji, 2004)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana : D
= depresiasi per tahun
dimana : P
= harga awal peralatan
di L
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen
Bangunan
Biaya (Rp)
Umur
25.920.000.000
20
Depresiasi (Rp)
1.296.000.000
Peralatan proses dan utilitas
83.374.045.953
16
5.210.877.872
Instrumentrasi dan pengendalian proses
15.595.145.286
3.898.786.322
Perpipaan
18.594.211.687
4.648.552.922
Instalasi listrik
5.998.132.802
1.499.533.201
Insulasi
7.197.759.363
1.799.439.841
Inventaris kantor
2.999.066.401
749.766.600
599.813.280
149.953.320
4.890.000.000
611.250.000
Perlengkapan keamanan dan kebakaran

Sarana transportasi
19.864.160.077
Total
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL
sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp 71.377.780.349
= Rp 17.844.445.087
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi= Rp 19.864.160.077 + Rp 17.844.445.087

= Rp 37.708.605.164
3.1.4
Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:

No. Perawatan
Harga
Mesin dan alat-alat proses
Rp 83.374.045.953 10% Rp
8.337.404.595
Bangunan
Rp 25.920.000.000 10% Rp
2.592.000.000
Kendaraan
Rp
4.890.000.000 10% Rp
489.000.000
Instrumentasi dan alat

kontrol
Rp 15.595.145.286 10% Rp
1.559.514.529
Perpipaan
Rp 18.594.211.687 10% Rp
1.859.421.169
Instalasi listrik
Rp
5.998.132.802 10% Rp
599.813.280
Insulasi
Rp
7.197.759.363 10% Rp
719.775.936
Inventaris kantor
Rp
2.999.066.401 10% Rp
299.906.640
Perlengkapan kebakaran
Rp
599.813.280 10% Rp
59.981.328
Total Biaya Perawatan
Biaya
Rp 16.516.817.477
3.1.4 Biaya Tambahan Industri (BT)

(20% MIT)
Rp
48.129.934.024
3.1.5 Biaya Administrasi Umum
Rp
961.560.000
3.1.6 Biaya Pemasaran (BP)
Rp
961.560.000
3.1.7 Biaya Distribusi (50%BP)
Rp
480.780.000
Rp
2.406.496.701
Rp
2.406.496.701
3.1.8
3.1.9
Biaya Laboratorium, Penelitian

dan Pengembangan (5%BT)
Hak Paten dan Royalti
(1%MIT)
3.1.10 Asuransi
-Pabrik (0,31% MITL)
Rp
524.742.858
-Karyawan (351.000/orang)
Rp
64.935.000
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Rp
589.677.858
Total Biaya Tetap (Fixed Cost)
Rp
144.451.913.715
3.2
3.1.1
Biaya Variabel
Bahan Baku Proses dan Utilitas
Rp
639.685.879.975
Rp
63.968.587.998
Rp
6.396.858.800
Rp
3.198.429.400
TTotal Biaya Variabel
Rp
713.249.756.173
Total Biaya Produksi
Rp
852.777.047.176
(M)
3.1.2
3.1.3
3.1.4
4.
Variabel Tambahan (10%M)

Perawatan
dan
Penanganan
Lingkungan (1%M)
Variabel Lain (5%M)
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak

-Total Penjualan
Rp
991.296.742.091
-Total Biaya Produksi
Rp
852.777.047.176
Laba Sebelum Pajak
Rp
138.519.694.915
Rp
-692.598.475
Rp
137.827.096.441
Bonus Karyawan (0,5%L)

UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat 1
Laba Bruto
4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 Tahun 2008, Tentang Perubahan Keempat
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan,
maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah 30% dari keuntungan:
4.3
Pph (30% LB)
Rp
34.456.774.110
Laba setelah pajak
Rp
103.370.322.330
5.
Analisa Aspek Ekonomi
5.1
Profit Margin (PM)

PM =
PM =
Laba sebelum pajak

100
Total penjualan
Rp 137.827.096.441
100 %
Rp 991.296.742.091
PM = 13,9 %
5.2
Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
Rp 139.527.291.003
100
Rp 991.296.742.091 Rp 713.249.756.173
BEP = 50,18 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 50,18 % 60.000 ton/tahun

= 30.108,72 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 50,18 % Rp 991.296.742.091
= Rp 497.444.518.405
5.3
Return on Investment (ROI)

ROI =
ROI =
Laba setelah pajak

100
Total Modal Investasi
Rp 103.370.322.330
100
Rp 421.339.779.194
ROI = 25,07 %
5.4
Pay Out Time (POT)

POT =
1
1 tahun
0,2507
POT = 3,99 tahun
5.5
Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100
Modal sendiri
RON =
Rp 103.370.322.330
100
Rp 247.403.867.516
RON = 41,78 %
5.6
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. ntuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 33,47
Tabel LE.11 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba Sebelum
Pajak (Rp)
Pajak
(Rp)
Laba Sesudah
Pajak (Rp)
Depresiasi
(Rp)
Net Cash Flow

(Rp)
P/F pada i PV pada i = 33 % P/F pada i PV pada i = 34 %

= 33 %
(Rp)
= 34 %
(Rp)
-412.339.779.194
1,0000
-412.339.779.194
1,0000
-412.339.779.194
137.827.096.441
41.348.128.932
96.478.967.508
37.708.605.164
134.187.572.673
0,7519
90.803.620.606
0,7463
90.125.981.646
151.609.806.085
45.482.941.825 106.126.864.259
37.708.605.164
143.835.469.424
0,5653
73.182.159.806
0,5569
72.093.964.403
166.770.786.693
50.031.236.008 116.739.550.685
37.708.605.164
154.448.155.850
0,4251
59.084.057.704
0,4156
57.771.127.210
183.447.865.362
55.034.359.609 128.413.505.754
37.708.605.164
166.122.110.918
0,3196
47.781.896.874
0,3102
46.371.458.636
201.792.651.899
60.537.795.570 141.254.856.329
37.708.605.164
178.963.461.493
0,2403
38.703.360.560
0,2315
37.280.599.616
221.971.917.089
66.591.575.127 155.380.341.962
37.708.605.164
193.088.947.126
0,1807
31.397.139.173
0,1727
30.017.265.994
244.169.108.797
73.250.732.639 170.918.376.158
37.708.605.164
208.626.981.323
0,1358
25.506.536.884
0,1289
24.203.568.128
268.586.019.677
80.575.805.903 188.010.213.774
37.708.605.164
225.718.818.938
0,1021
20.748.999.054
0,0962
19.542.129.716
295.444.621.645
88.633.386.493 206.811.235.151
37.708.605.164
244.519.840.316
0,0768
16.900.200.003
0,0718
15.798.411.718
10
324.989.083.809
97.496.725.143 227.492.358.667
37.708.605.164
265.200.963.831
0,0577
13.781.649.414
0,0536
12.787.028.228
5.549.840.884
-6.348.243.900
1.200
biaya tetap
harga (miliar rupiah)
1.000
biaya variabel
biaya produksi
800
penjualan
600
BEP = 50,09%
400
36,08
200
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
kapasitas produksi (%)
Gambar E.2 Grafik Break Even Point (BEP) Pabrik Dimetil Tereftalat dari Asam Tereftalat dan Metanol

Appendix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

330 hari kerja

Kapasitas tiap jam

= 99,7% x 7575,7576 kg/jam

Penentuan Komposisi Bahan Baku

Komposisi Asam Tereftalat :

98,5% Asam Tereftalat (AT) : 6483,4888 kg/jam

1,5% Impurities (I)

99,4% Metanol (M)

0,6% Air (W)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Sublimator (SB-01)

Menyublimasi Fresh Asam Terephthalic ( AT ) dan hasil recycle

Gambar A.1 Aliran Proses pada Sublimator (SB-01)

Neraca Massa Total :

58702,5542 + 6582,2221 + 297,7901 = F12

Neraca Massa Komponen :

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Tabel A.1 Neraca Massa pada Sublimator (SB-01)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

A.2.2 Ash Filter (CN-01)

Neraca Massa Total :

Neraca Massa Komponen :

= 46,6990 kg/ jam

Tabel A.2 Neraca Massa pada Ash Filter (CN-01)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

A.2.3 Reaktor (R-01)

Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor :

Neraca Massa Total :

Neraca Massa Komponen :

= 6733,4340 (38,9103 x 166,128)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

= 58351,3996 ( 2 x 38,9103 x 32,042 )

= 352,3004 + (2 x 38,9103 x 18,016)

= 46,6990 + (38,9103 x 194,18)

Tabel A.3 Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

A.2.4 Cyclone (CN-03)

Gambar A.4 Aliran Proses pada Cyclone (CN-03)

Penentuan Dew Point

PAo, PBo, PCo, PDo

XA, XB, XC, XD

Alogaritma menentukan suhu dew point

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Tekanan Uap Jenuh dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoinne

P o = tekanan uap jenuh , mmHg

Trial T = 259,85oC (533 K) ; P = 1,15 atm (874mmHg)

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

PAo, PBo, PCo, PDo

mA, mB, mC, mD

XA, XB, XC, XD

YA, YB, YC, YD

Alogaritama perhitungan kesetimbangan

Trial T = 220oC (493,15 K) ; P = 1,15 atm (874mmHg) ; L/G = 0,0009485

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

1,6213 + 1743,2704 + 97,3755 + 39,1508

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Neraca Massa Total :

L11 = 1881,4180 1879,6352

Neraca Massa Komponen :

= MrAT = 166,128 =0,1167