UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENERA
ESCUELA DE IGENERA MECNICA

CURSO:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

DOCENTE:

DR. ALCNTARA ALZA

INTEGRANTES:

CACHIQUE QUITO, Cristian

FUENTES ARANDA, Juan Pablo
GUILLEN IPARRAGUIRRE, Wilder Joel
JULCA ULLOA, Jesus Alberto
PALMA MENDOZA, Juan Daniel
RODRIGUEZ VELASQUEZ, Yoimer Antonio

INTRODUCCIN AL
PROCESO DE LAMINADO

CONCEPTOS PREVIOS
DISLOCACIONES (defecto cristalino)
las dislocaciones son defectos de la red cristalina de dimensin uno,
es decir, que afectan a una fila de puntos de la red de Bravais
(disposicin infinita de puntos discretos cuya estructura es invariante
bajo cierto grupo de traslaciones) .

CLASIFICACIN
Se distinguen tres tipos de dislocaciones:
Dislocacin de borde, linea, cua o arista: Formada por un plano extra de
tomos en el cristal, el vector de Burgers es perpendicular al plano que
contiene la dislocacin y paralelo al plano de deslizamiento. Existe una
interaccin fuerte entre dislocaciones de arista de tal manera que se
pueden llegar a aniquilar.
Dislocacin helicoidales o de tornillo: Se llama as debido a la superficie
espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de
dislocacin y se forman al aplicar un esfuerzo cizallante. La parte superior
de la regin frontal del cristal desliza una unidad atmica a la derecha
respecto a la parte inferior. En este caso, el vector de Burgers es paralelo
al plano que contiene la dislocacin y perpendicular al plano de
deslizamiento.
Dislocaciones mixtas: Dislocacin formada por las dos anteriores, una de

DISLOCACION DE BORDE

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE LOS

METALES

Ordinariamente, la ductilidad es sacrificada cuando una aleacin es endurecida.

La capacidad de un metal para deformarse plsticamente depende de la capacidad de las
dislocaciones para moverse.
La resistencia mecnica se puede aumentar reduciendo la movilidad de las dislocaciones.

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN SLIDA

Si las dislocaciones al moverse por la red encuentran distorsiones en esta se vern
frenadas
El introducir un tomo extrao en una red introduce una gran distorsin en la misma
Dichas distorsiones dificultan en movimiento de las dislocaciones a su alrededor
Los tomos de soluto segregan hacia las dislocaciones
Las dislocaciones se anclan
Aumenta el lmite de fluencia

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN SLIDA

Los tomo extraos pueden ser de dos tipos
atendiendo a su localizacin:
Intersticiales: Cuando ocupan posiciones entre
los tomos
Sustitucionales: Cuando sustituyen a tomos
originales

1.ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN SLIDA

Ejemplos de endurecimiento por solucin slida
(Cu)

2. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

Las dislocaciones se desplazan por el material con mayor o menor facilidad atendiendo al trabajo necesario realizar
para romper y crear enlaces

Si dentro de un material se introducen partculas rgidas, por las cuales no pueden moverse las dislocaciones, estas
se atascarn (anclado de dislocaciones) al llegar a dichas partculas.

Paso de una dislocacin a travs de una partcula

Si la partcula es muy rgida la dislocacin no podr atravesarla

2. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

Aproximacin de la dislocacin al
precipitado

Contacto entre la dislocacin y las

partculas (situacin sub-crtica)

Interaccin entre la dislocacin y las partculas

(situacin crtica)

Avance de la dislocacin (situacin de escape)

2. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

Un ejemplo tpico de materiales endurecidos por precipitacin es el duraluminio (Al 3%Cu)

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO

Una dislocacin se desliza por un plano cristalogrfico concreto
Si dos granos contiguos poseen distinta orientacin cristalogrfica ser muy
difcil que una dislocacin pase de uno de ellos a otro, tanto por el cambio de
orientacin como por la distorsin que supone la junta
Cuantas ms juntas de grano existan en un material ms difcil ser que las
dislocaciones se muevan por l

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO

Frenado de una dislocacin al pasar de un grano (A) a otro (B)
Los materiales generalmente aumentan su
resistencia a la fluencia segn la expresin
(ecuacin de Hall-Petch):

3. ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO

Ejemplo del endurecimiento del latn (70%Cu 30%Zn)

ANISOTROPIA
Las propiedades (mecnicas, elctricas, pticas, etc.)de
un material varan con respecto a la direccin

Que es el proceso de laminado?

La laminacin es el proceso que consiste en
reducir el espesor o cambiar la seccin
transversal de una pieza

LAMINADO EN CALIENTE
El laminado en caliente es el que se realiza con una temperatura
bastante mayor a la de la recristalizacin que tiene el metal.
En el proceso de laminado en caliente , el lingote colado se calienta al
rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin , donde
bsicamente las palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura
entre los 900C y los 1.200C. Estas se calientan con el fin de
proporcionar ductilidad y maleabilidad para que sea ms fcil la
reduccin de rea a la cual va a ser sometido.
El trabajo en caliente se realiza cuando la deformacin es significativa
comparada con la parte original.

LAMINADO EN FRIO
la laminacin a temperatura ambiente (laminacin en fro), en la que el
producto laminado adquiere ms resistencia y dureza y mejor acabado
superficial.
Es el proceso por el cual se obtienen productos con unas caractersticas
mecnicas restringidas y tolerancias de precisin, as como un acabado
superficial, que la siderrgica no puede obtener.
Se realiza las operaciones en frio cuando la deformacin no es tan
significativa y se requiere mejorar las propiedades mecnicas de las
partes con un buen acabado superficial.

LINGOTE FUNDIDO
RECIEN SOLIDIFICADO

RECALENTADO

MOLINO DE
LAMINACIN

LAMINADO EN
FRO

PROCESO DE LAMINACIN
PLANA

ESQUEMA SIMPLE DEL PROCESO DE

LAMINACIN
INVOLUCRA EL LAMINADO DE PLANCHAS. TIRAS, LMINAS Y PLACAS,
piezas de trabajo de seccin transversal rectangular (w>h).
SE PRESIONA EL REA DE TRABAJO ENTRE DOS RODILLO.

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA
:Ancho de entrada de
0

la cinta metlica
:Ancho de salida de la
cinta metlica 0 :espesor
inicial de la cinta.
:espesor final de la
cinta metlica
0 :velocidad de entrada
de la cinta
:velocidad de salida de
la cinta
:velocidad de la
superficie de los rodillos

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA
:radio de cada rodillo.

:arco de contacto en
el espacio de
laminacin.

>

(
,

ESQUEMA DEL PROCESO DE LAMINACIN

PLANA
:fuerza de laminado que
acta sobre el rodillo
:torque que acta sobre el
rodillo
:longitud media del espacio
de laminacin.

CARGA, TORQUE Y POTENCIA DEL LAMINADO

PLANO
DRAFT:
= 0

DRAFT MX: = 2
REDUCCIN:
r = /0
Conservacin del material:
h0 0 0 =
( = )
Deformacin real:
=
ln(0 / )
ESFUERZO DE FLUENCIA

PROMEDIO:
=
+1

Fuerza:
=

0 =

 TORQUE: = 0.5
Potencia: = 2 [W]
N: rev/seg

 LONGITUD DE
CONTACTO:
2 = 2 + (

EJEMPLo
Una tira con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a
travs de un molino laminador con dos rodillos de 250 mm de radio
cada uno. El espesor del material de trabajo se reduce a 22mm en
un paso, a una velocidad de rodillo de 50 rev/min. El material de
trabajo tiene una curva de fluencia definida por K=275 Mpa y n=0.15
y se supone que el coeficiente de friccin entre los rodillos y el
trabajo es de 0.12. Determine si la friccin es suficiente para realizar
la operacin de laminado. Si es as, calcule la fuerza de laminado, el
momento de torsin y la potencia en caballos de fuerza.
Solucion:

 El draft que se intenta en esta operacin de laminado es:

= 25 22 = 3
El draft mximo posible para el coeficiente de friccin dado es:
= 0.122 . 250 = 3.6
Como el draft permisible mximo excede la reduccin que se
pretende, es posible la operacin del laminado.
Ahora calculamos L : =

250 25 22 = 27.4
25
22

La deformacin real: = ln
0.128 entonces = 175.7 , as =
175.7 300 27.4 = 1444786
El momento torsor requerido para mover cada rodillo: =
0.5 1444786 27.4 103 = 19786
3

= 2 50 1444786 27.4 10
278

= 207201 =

207201
754.7

REDUCCIN DE LA FUERZA DEL LAMINADO

REDUCCIN DE LA FRICCIN EN LA INTERFAZ DEL RODILLO Y LA PIEZA
DE TRABAJO
UTILIZANDO RODILLOS DE DIMETRO MS PEQUEO PARA REDUCIR
EL REA DE CONTACTO.
APLICANDO REDUCCIONES MENORES POR PASE PARA REDUCIR EL
REA DE CONTACTO.
LAMINANDO A TEMPERATURAS ELEVADAS PARA REDUCIR LA
RESISTENCIA DEL MATEARIAL
APLICANDO TENSIONES A LA CINTA (TRASERAS Y/O DELANTERAS)

CALCULO DEL TRABAJO

Ya que la carga principal es una fuerza de compresin, y no acta en
la direccin en que se mueve la pieza, se calcula el trabajo realizado
por el momento torsor durante una revolucin y adems tambin
calculamos el trabajo debido a la compresin homognea de a
banda
1 = 2 /2

2 =

2 l( )

Igualando ambos trabajos

DETERMINACIN DE LA PRESIN DE LOS CILINDROS A

PARTIR DEL CLCULO DE LAS TENSIONES LOCALES.

Carga importante: Fuerza de compresin vertical sobre los cilindros

Velocidad de rodillo:
Velocidad de banda a la entrada:
Velocidad de banda a la salida:
Punto neutro: P

Antes del punto neutro: < La fuerza de friccin

esta a favor del movimiento
Despus del punto neutro: > La fuerza de friccin
esta en contra del movimiento

HIPTESIS PARA EL CLCULO DE PRESIN DE LOS CILINDROS

Condiciones de deformacin plana

Deformacin homognea
Coeficiente del rozamiento constante
Arco circular constante de contacto
Punto neutro dentro del aro de contacto
Deformacin elstica despreciable

DERIVACIN Y SOLUCIN

Medida de

DERIVACIN Y SOLUCIN GENERAL DE LA

ECUACIN DIFERENCIAL
EN EL EJE X:
+ + tensin longitudinal
sin
cos

presin radial
rozamiento

A la derecha del punto neutro (A)

. + . + 2 /2 + 2 = 0
A la izquierda del punto neutro (B)
. + . + 2 /2 2 = 0
En general
. + . + 2 = 0
Donde = 2 tan , luego:
. + . + cot = 0
= 1 cot (1)

EN EL EJE Y:

cos
sin

tensin vertical

presin radial
rozamiento

En general

= cos sin
= /2
Donde = 2 tan , Luego:
= (1 tan )
Normalmente, tanto como tan son pequeos, Luego:
= (2)

Luego usando el criterio de Tresca (Cortante mxima)

Con : 1 =
3 = =
1 3 = 2 =
+ = ( ) =
Usando (1)
= = 1 cot

Donde = 2 sin
= 2 sin 1 cot

1
= 2 sin 1 cot

1
+ 1
= 2 sin cos

(4)

BLAND y FORD

En la direccin de laminacin conforme h disminuye, S aumenta. Luego se desprecia ,

pero no si la velocidad de endurecimiento por deformacin es elevada (recocido), ni con
traccin hacia atrs elevada. Luego:

= 2 sin cos

Normalmente el ngulo de contacto es pequeo, de esto:

2
sin ,
cos 1
1
2
2
= + 2 1 cos + 2
2

Entonces de
= 2 sin . cos

= 2 .

+ 2
/
2
2
=

/
/ + 2 / + 2
Integrando:
ln

= ln / + 2

2
/

atan

+
=

ln(/) = ln / +
ln(/) = ln / + ln + ln
ln(/) = ln / + ln + ln = ln

2
/

atan

Reduciendo:

A la derecha del punto neutro (Salida):

+
+
+
= . .

A la izquierda del punto neutro (Entrada):

= . .

Las constantes se calculan con las condiciones de tensin a la

entrada y salida

2
/

atan

LAMINACIN SIN FUERZAS DE TRACCIN EXTERNAS

=

= = 0
A la salida:

+ +
=

= 0 ,
:

1 = +

+
=

A la Entrada:

= 2 / atan /
:

1 =

2
/

atan

1 3 = 2 =
+ =
=
=
= + 2 1 cos
Luego:
= 0
= cos 1 1

2
/

atan

Ahora,
A la derecha del punto neutro (Salida):
+

=
.

A la izquierda del punto neutro (Entrada):

( )
=

Luego la tensin longitudinal para cualquier posicin :

1 3 = 2 =
+ =

= 1

COMPARACIN
EXPERIMENTAL

ENTRE

EL

ANLISIS

TERICO

LAMINACIN CON FUERZAS DE TRACCIN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRS

Las fuerzas de traccin tienen la ventaja de reducir las cargas de
laminacin
2

=
atan
=
=
/
/
A la salida:

+
+

=1
=

= 0 ,
:

1 = +

+
= 1

A la Entrada:

= 1 =

= 2 / atan /
:

1 =

= 1

1 3 = 2 =
+ =
=
= t b

= + 2 1 cos
Luego:
= 0

= cos1 1
2

2
/

atan

Luego,
A la derecha del punto neutro (Salida):
+

= 1
.

A la izquierda del punto neutro (Entrada):

( )
= 1

En estas deducciones no se considera el aplastamiento de

los rodillos.

HIPTESIS Y APLICABILIDAD DEL MTODO DE CLCULO DE LAS TENSIONES

DISCUSIN DE HIPTESIS:

Con condiciones de deformacin plana: , .

Con deformacin homognea: No puede incluir la heterogeneidad existente (laminacin de acritud)
Con coeficiente de rozamiento constante: No vlido para altos valores de , o rozamiento de adherencia.
Con radio constante de curvatura de los cilindros: -El cilindro sufren deformacin apreciable.
Hitchcock (prov. Teora de Hertz-deformacin elstica de dos cilindros en contacto):

c : depende de las ctes de elasticidad de
= 1 +

los cilindros
e) Con el punto neutro dentro de arco de contacto:
Para que ingrese la banda sin ayuda: >
cos > sin
> tan ,
:
a)
b)
c)
d)

= ,

tan =

Reduccin mxima:

= 2

Practica de laminacin plana

La laminacin en caliente:
convierte la estructura fundida en una estructura maleable.
(granos mas finos y ductilidad mejorada)

Producto de la primera operacin de laminacin:

Tocho (seccin cuadrada de 6pulg de dimetro, para perfil estructural)

Planchn (seccin rectangular, para placas y laminas)

Palanquilla (seccin cuadrada, barras redondas)

laminacin en frio:
Se realiza a temperatura ambiente.
Tiene mejor acabado superficial, tolerancias dimensionales y propiedades
mecnicas.

INFLUENCIA DE LA DEFORMACIN ELSTICA EN

LA LAMINACIN EN FRIO
Hiptesis de estudios tericos:
Las herramientas son perfectamente rgidas y que el metal que se trabaja se
comporta como un material rgido plstico, lo cual significa que cualquier
deformacin elstica ser despreciable en comparacin con la deformacin plstica
a gran escala experimentada en la operacin.

Espesor mnimo en la laminacin

Si no hay rozamiento entonces seria posible laminar hasta un espesor
infinitamente delgado.
Cuanto mas duro son los cilindros mas delegada ser la banda que se
puede obtener.
El espesor limite es aproximadamente proporcional a estos
parmetros:
, , ,
Donde c=parmetro de deformacin elstica
Para los cilindros de acero:

=
1860 1.57

Aumento del dimetro central en los cilindros

En el proceso de laminado aparecen flexiones en los cilindros que
trae como resultado el hecho de que la chapa sea mas gruesa en el
centro que en los bordes. Hecho que se puede corregir rectificando
los cilindros hasta obtener un perfil convexo.

Formula para determinar al aumento de dimetro central

3

=
+

Donde :
y constante que dependen de la chapa.
longitud efectiva de la viga.
carga del cilindro.
y mdulos de elasticidad y rigidez de los cilindros.
A rea de seccin tranversal.

Cilindros de apoyo
Para grandes reducciones se necesita emplear cilindros de dimetro
pequeo, sin embargo estos cilindros se flexan con mucha facilidad de
manera que esta falla se corrige con cilindros, estos cilindros son los
que se conoce como cilindros de apoyo.

Defectos en placas y hojas laminadas

Bordes ondulados:
son el resultados de la flexin del rodillo. La cinta mas delgada a lo largo de su
borde que en su centro, por lo que el borde se estira mas que el centro.

Grietas:
Son consecuencias de ala deficiente ductilidad de un material a la temperatura
de laminacin.

El acocodrilado:
Es un fenmeno complejo y por lo general se debe a la deformacin
volumtrica no uniforme de la palanquilla durante el laminado.

MOLINOS DE LAMINACIN (trenes de laminacin):

Son maquinas especiales donde se efecta el proceso de
laminado, cuya construccin depende del tipo de pieza y su
tamao. Las partes principales de un tren de laminacin son: el
accionamiento, el mecanismo de transmisin y la caja de
laminacin con rodillos.

Esquema de los molinos de laminacin

Los trenes de laminacin se clasifican por:

El numero de rodillos
El sentido de rotacin de los cilindros
La construccin de los cilindros
Segn la designacin
El tamao

MOLINOS DE LAMINACIN DO
tambin llamados blooming, son grandes trenes que se utiliza para la
laminacin en caliente en los pases iniciales de ruptura (desbaste
primario o molinos de desbaste) en lingotes fundidos o en fundicin
continua, con dimetros de rodillos que van de 0.6 a 1.4 m (24 a 55
pulgadas). En el se someten a laminacin los lingotes de acero (con
una masa de 5-15 ton)

Laminadores do

MOLINOS DE LAMINACIN DE TRES RODILLOS:

(MOLINO INVERSO)
la direccin del movimiento del material se invierte despus de cada
pase mediante mecanismos elevadores y diversos manipuladores. La
placa que se esta laminando puede pesar hasta 160 toneladas, se
eleva repentinamente al espacio de laminacin superior y se lamina;
despus se baja al espacio de laminacin inferior y se lamina, y as
sucesivamente

Laminadores trio

MOLINOS DE CUATRO RODILLOS:

se basan en el principio de que los rodillos de dimetro pequeo

reducen las fuerzas de laminado (debido a la menor rea de contacto
entre la cinta y el rodillo) y los requisitos de potencia y reducen el
ensanchado de la lamina.
Adems cuando se desgastan o rompen los rodillos pequeos se
pueden reemplazar con un costo inferior al de los grandes

Laminadores de tren cuarto

Trenes de laminacin especiales

Laminador de cilindros mltiples sendzimir

Laminador en tndem :

Laminador planetario

Laminador de cilindros pendulares saxl

Este es un tipo reciente, del cual solamente existe corrientemente un
laminador de produccin en serie, pero tiene caractersticas muy
tiles y ocasionalmente se puede utilizar para la produccin de banda
delgada continua a partir de una instalacin de colada continua.
Se aparece al laminador planetario, pero se utiliza para laminado en
frio,

Materiales de elaboracin de los rodillos

Los requerimientos bsicos en materiales para los rodillos son la
resistencia y la resistencia al desgaste.
Los materiales mas comunes son :
el hierro fundido
acero fundido
acero forjado: tienen mayor resistencia, rigidez y tenacidad
Para los rodillo pequeos se utilizan carburos de tungsteno, como por
ejemplo en los de un laminador de cilindros mltiples

Lubricantes empleados
aleaciones ferrosas se utiliza el grafito
Se usan soluciones a base de agua
Las alecciones no ferrosas se laminan en caliente con varios aceites
compuestos, emulsiones y cidos grasos.
El laminado en frio se efecta con aceites solubles en agua o
lubricantes de baja viscosidad, como los aceites minerales,
emulsiones, queroseno y aceites grasos.

DIVERSOS PROCESOS DE LAMINADO

LAMINADO DE FORMAS
Las formas estructurales rectas y largas
(como canales, vigas I, rieles de vas frreas y
barras slidas) se forman a temperaturas
elevadas mediante laminado de formas
(laminado de perfiles), en el que los
materiales pasan a travs de una serie de
rodillos diseados especialmente .

 FORJADO LAMINAR
En esta operacin (tambin conocida como laminado cruzado), la seccin
transversal de una barra redonda se forma pasndola a travs de un par de
rodillos con estras perfiladas.

LAMINADO OBLICUO
Se utiliza generalmente para hacer rodamientos de bolas. El alambrn o la
barra redonda se introducen en el espacio de laminacin y se forman de manera continua
piezas brutas casi esfricas por la accin de los rodillos giratorios.

 LAMINADO DE ANILLOS
En el laminado de anillos, un anillo grueso se expande en uno ms delgado,
aunque de dimetro mayor, y se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales
se acciona mientras el otro permanece inactivo. Su espesor se reduce al
juntar los rodillos conforme van girando. las ventajas del laminado de
anillos consisten en tiempos de produccin cortos, ahorros de material,
cerradas tolerancias dimensionales y flujo favorable de granos en el
producto, mejorando as su resistencia en la direccin deseada.

 LAMINADO DE ROSCAS
La laminacin de roscas es un proceso de formado en fro por medio del cual
se forman roscas rectas o cnicas en barra redonda o alambrn, al pasarlas
entre matrices.

 El proceso de laminacin de roscas tiene la ventaja de generar roscas

con buena resistencia (debido al trabajo en fro) y sin ninguna prdida de
material (desperdicio). El acabado superficial producido es muy liso y el
proceso induce a esfuerzos residuales compresivos en las superficies de la
pieza de trabajo, mejorando as su resistencia a la fatiga.

 PERFORADO ROTATIVO DE TUBOS

Tambin conocido como proceso Mannesmann, es una operacin de
trabajo
en caliente para hacer tubera y tubos sin costura largos y de pared delgada
este proceso se basa en el principio de que cuando una barra redonda se
somete a fuerzas radiales de compresin, se desarrollan esfuerzos de
tensin en su centro. Los ejes de los rodillos se inclinan para jalar la barra
redonda a travs de ellos por medio del componente axial del movimiento
giratorio. Un mandril interno promueve la operacin ampliando el orificio y
dimensionando el dimetro interior del tubo.

 LAMINADO DE TUBOS
El dimetro y espesor de los tubos y la tubera se puede reducir mediante el
laminado de tubos, que utiliza rodillos con forma . Algunas de estas
operaciones pueden realizarse con mandril interno o sin l. En el molino de
laminacin Pilger, el tubo y el mandril interno se someten a un movimiento
reciprocante; a los rodillos se les da una forma especfica y se giran de
manera continua.

MOLINOS
MOLINOS INTEGRADOS
Estos molinos son instalaciones grandes que comprenden la integracin
total de las actividades: desde la produccin del metal caliente en un alto
horno hasta la fundicin y el laminado de los productos terminados, listos
para enviarse al cliente.
MINILAMINADORES
La competencia en la industria del acero ha llevado al desarrollo de los
minilaminadores, en los que el desperdicio de metal (a) se funde en hornos
de arcoelctrico, (b) se funde de manera continua, y (c) se lamina de modo
directo como lneasespecficas de productos.