Disusun Oleh :
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
STUDI KALIBRASI KUSTER PRESSURE GAUGE MENGGUNAKAN
DEAD WEIGHT TESTER DAN OIL BATH KUSTER
PT PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG
17 Nopember 2014 17 Desember 2014
Disusun Oleh:
Iffatul Izza Siftianida
11/313404/TK/37895
Telah disetujui dan disahkan:
Kamojang, Desember 2014
Mengetahui,
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
STUDI KALIBRASI KUSTER PRESSURE GAUGE MENGGUNAKAN
DEAD WEIGHT TESTER DAN OIL BATH KUSTER
PT PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG
17 Nopember 2014 17 Desember 2014
Disusun Oleh:
Iffatul Izza Siftianida
11/313404/TK/37895
Telah disetujui dan disahkan:
Yogyakarta, Desember 2014
Mengetahui,
NIP. 195511241983031001
NIP. 196804011992032002
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah Subhanahu Wataala, karena atas
berkat dan rahmat-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Penulisan laporan
kerja praktek ini dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar S1
Teknik Nuklir di Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Penulis menyadari bahwa, tanpa
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan
laporan kerja praktek ini, sangat sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Keluarga penulis, yaitu kedua orang tua, dan adik-adik tercinta yang selalu memberikan
support dan dukungan serta doa yang menyertainya.
2. Prof. Ir. Sunarno, M.Eng.,Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik UGM
yang telah memberikan izin untuk dapat melaksanakan kerja praktek di PT. Pertamina
Geothermal Energy area Kamojang.
3. Bapak Balza Ahmad selaku dosen pembimbing kerja praktek atas nasihat, masukan dan
bantuannya sehingga kerja praktek ini dapat penulis selesaikan dengan sebaik-baiknya.
4. Bapak Roy Bandoro Swandaru selaku Manager Operasi Produksi yang telah memberikan
penulis dan teman-teman tugas yang bertujuan untuk mengembangkan kemampuan kami
dalam bidang engineering.
5. Bapak Riyanto TP selaku Asisten Manager Fasilitas Produksi atas keramahannya yang
telah membantu penulis mengenal tentang organisasi dan kegiatan yang dilakukan di
bagian operasi-produksi PT. Pertamina Geothermal Energy area Kamojang.
6. Bapak Akhmad Burhani Prasetyo selaku ahli instrumen sekaligus pembimbing kedua atas
pengarahannya dalam pemahaman materi penulis dan memberikan pengalaman selama
kerja di PT. Pertamina Geothermal Energy area Kamojang dan pengarahan dalam
penyelesaian laporan kerja praktek.
7. Bu Rani Febriani selaku pengawas instrument yang telah banyak memberikan ilmu,
pengalaman dan penjelasan yang cukup detail tentang sistem yang ada di PT. Pertamina
Geothermal Energy area Kamojang.
8. Bapak Achmad S Fadli selaku pengawas Fasilitas Produksi atas bimbingannya dan sharing
ilmu yang diberikan selama pelaksanaan kerja praktek.
iv
9. Seluruh karyawan PT. Pertamina Geothermal Energy area Kamojang yang tidak dapat
penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas semuanya
Akhir kata, penulis berharap Allah Subhanahu Wataala berkenan membalas segala
kebaikan semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian kerja praktek ini. Semoga laporan
kerja praktek ini membawa manfaat bagi pengembangan ilmu dan bagi yang membacanya.
DAFTAR ISI
LATAR BELAKANG...................................................................................................... 1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
II.2
II.3
II.4
STRUKTUR ORGANISASI.......................................................................................... 11
II.5
III.2.
III.3.
JENIS SUMUR........................................................................................................... 21
III.4.
BAGIAN-BAGIAN SUMUR..................................................................................... 23
IV.2.
IV.3.
IV.4.
IV.5.
IV.6.
Kesimpulan..................................................................................................................... 67
V.2
Saran ............................................................................................................................... 67
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar II -1. Struktur Organisasi PT. Pertamin Geothermal Energy area Kamojang ................. 11
Gambar II-2. Struktur Organisasi Bagian Operasi Produksi ........................................................ 12
Gambar III-1. Skema Sistem Energi Geothermal ......................................................................... 16
Gambar III-2. Sumur Produksi ..................................................................................................... 21
Gambar III-3. Sumur Reinjeksi..................................................................................................... 22
Gambar III-4. Sumur Pantau ......................................................................................................... 23
Gambar III-5. Gambar konstruksi sumur ...................................................................................... 24
Gambar III-6. Annulus berada dibawah kerangka kepala dasar sumur ........................................ 24
Gambar III-7. Master Valve .......................................................................................................... 25
Gambar III-8. Side Valve .............................................................................................................. 26
Gambar III-9. Wing Valve ............................................................................................................ 27
Gambar III-10. Bleeding pipe pada side valve ............................................................................. 29
Gambar III-11. Pipeline area Kamojang ....................................................................................... 30
Gambar III-12. Rock Muffler ....................................................................................................... 30
Gambar III-13. Pressure Gauge digital (kiri) dan Pressure Gauge (kanan) .................................. 31
Gambar III-14. Temperature Gauge (manual ) dan Temperture Gauge (digital) ......................... 32
Gambar III-15. Flow Recorder ITT Barton .................................................................................. 33
Gambar III-16. Block valve .......................................................................................................... 34
Gambar III-17. Rupture Disk ........................................................................................................ 35
Gambar III-18. Pressure valve safety............................................................................................ 36
Gambar III-19. Drain Port............................................................................................................. 38
Gambar IV-1. Hubungan antara tekanan absolut, tekanan atmosfer, tekanan gage, dan tekanan
vakum ............................................................................................................................................ 40
Gambar IV-2. Kuster pressure gauge (diagrammatic) .................................................................. 45
Gambar IV-3. Level pengukuran tekanan ..................................................................................... 46
Gambar IV-4. Spesifikasi dan deskripsi DWT ............................................................................. 48
Gambar IV-5. Prinsip Kerja Dead Weight Tester ......................................................................... 49
Gambar IV-6. Oil Bath ................................................................................................................. 50
Gambar IV-7. Data Hasil Black Chart .......................................................................................... 57
Gambar IV-8. Grafik karakteristik output KPG ........................................................................... 62
viii
DAFTAR TABEL
Tabel IV-1. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 500C ................................................. 53
Tabel IV-2. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 1000C ............................................... 54
Tabel IV-3. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 1500C ............................................... 54
Tabel IV-4. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2000C ............................................... 54
Tabel IV-5. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2250C ............................................... 55
Tabel IV-6. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2500C ............................................... 55
Tabel IV-7. Data Hasil Rerata Pembacaan Black chart ................................................................ 55
Tabel IV-8. Regresi linier temperatur 500 C ................................................................................. 59
Tabel IV-9. Regresi linier temperatur 1000 C ............................................................................... 59
Tabel IV-10. Regresi linier temperatur 1500 C ............................................................................. 60
Tabel IV-11. Regresi linier temperatur 2000 C ............................................................................. 60
Tabel IV-12. Regresi linier temperatur 2250 C ............................................................................. 61
Tabel IV-13. Regresi linier temperatur 2500 C ............................................................................. 61
Tabel IV-14. Regresi linier rerata ................................................................................................. 62
Tabel IV-15. Presentasi kesalahan non-linearity output KPG ...................................................... 64
ix
BAB I PENDAHULUAN
I.1 LATAR BELAKANG
Universitas Gadjah Mada sebagai lembaga akademis yang berorientasi
pada ilmu pengetahuan dan teknologi diharapkan mampu menerapkan kurikulum
yang fleksibel dan mengakomodasi perkembangan yang ada. Melihat semakin
berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini, dimana tuntutan
terhadap dunia pengajaran dan pendidikan semakin tinggi sehingga materi yang
diterapkan semakin kompleks. Oleh karena itu Universitas Gadjah Mada dengan
jenjang pendidikan strata satu (S1) dimana berisi tentang konsep teori ilmu-ilmu
dasar, mewajibkan mahasiswa yang mengambil jenjang pendidikan tersebut untuk
mengetahui, memahami dan menginterpretasikan manfaat dari ilmu tersebut.
Pembelajaran yang lebih mengena dan tepat guna salah satu contohnya
adalah dengan kajian dan observasi lapangan tentang terjadinya kejadian natural
yang sebelumnya telah dipahami secara teoritis dan ilmiah. Dalam hali ini kajian
dan observasi lapangan tersebut dilakukan dengan metode Kerja Praktek. Kerja
praktek yaitu kegiatan akademik berbasis lapangan yang dipastikan mahasiswa
mampu belajar secara langsung melalui praktek. Sistem Kerja Praktek ini dapat
dilakukan dengan ikut bekerja dan menerima tugas suatu pekerjaan tertentu dari
suatu industri atau perusahaan manapun yang mempunyai hubungan dengan
konsentrasi studi dari mahasiswa. Selain itu kerja praktek merupakan suatu syarat
akademik yang harus dipenuhi oleh mahasiswa untuk mencapai gelar sarjana strata
satu (S1) teknik.
Setiap mahasiswa diharuskan untuk berinterakasi dengan teknologi yang
diterapkan pada industri dan aplikasi terpan lainnya. Keberadaan teknologi ini
memang sengaja dibuat untuk mahasiswa di lingkungan teknik untuk dapat
mengetahui secara nyata penerapan ilmu dan dasar ilmiahnya pada suatu industri
di luar ruang teoritis.
penggunaan teknologi. Dengan alasan inilah maka diusulkan kerja praktek pada
instansi ini dengan kajian sistem kendali dan instrumentasi. Dengan maksud dan
harapan dapat melihat lebih lanjut tentang penerapan sistem kendali dan
instrumentasi pada suatu industri dalam proses yang diterapkan dilapangan agar
lebih memahami konsep teoritis dan mengambil manfaat dari lapangan. Selain itu
juga sebagai ajang untuk mentransfer teknologi kepada mahasiswa dan penanaman
sikap mental yang disiplin dan bertanggung jawab terhadap lingkungan kerjanya.
Dengan alasan inilah maka diusulkan kerja praktek pada instansi ini dengan
harapan dapat mempelajari dan mengenal sistem pembangkit energi tenaga panas
bumi di PT. Pertamina Geothermal Energy area Kamojang dalam proses yang
diterapkan agar lebih memahami konsep teoritis dan mengambil manfaat dari
lapangan secara langsung. Selain itu juga sebagai ajang untuk mentransfer
teknologi kepada mahasiswa dan penanaman sikap mental yang disiplin dan
bertanggung jawab terhadap lingkungan kerjanya.
Dengan judul kerja praktek Studi Kalibrasi Kuster pressure gauge
menggunakan Dead Weight Tester dan Oil Bath Kuster, dengan harapan
mahasiswa mampu menganalisis serta mengetahui kemampuan secara praktek/
nyata dari sistem pengukuran dan kalibrasi alat instrument dalam proses operasi
dan produksi sumur geothermal di PT. Pertamina Geothermal Energy area
Kamojang.
I.5.2
I.5.3
Metode Wawancara
Metode yang dilakukan selama tinjauan di lapangan yaitu dengan
wawancara langsung kepada pembimbing, staff di lapangan maupun
dengan operator mengenai proses yang terkait dengan topic yang dipelajari.
I.5.4
Metode Analisis
Metode ini digunakan dengan mengumpulkan semua informasi yang
didapatkan, baik dari metode tinjauan literatur, tinjauan lapangan, dan
wawancara dipadukan untuk menganalisis permasalahan dalam laporan
kerja praktek.
diamanatkan untuk mengalihkan usaha geothermal yang selama ini dikelola oleh
PT Pertamina untuk dialihkan kepada Anak Perusahaan paling lambat dua tahun
setelah perseroan terbentuk. Untuk itu PT Pertamina membentuk PT Pertamina
Geothermal Energy (PT PGE) sebagai anak perusahaan yang mengelola kegiatan
usaha dibidang geothermal.
Kini PT. Pertamina memiliki hak pengelolaan atas 15 WKP geothermal
dengan potensi 8.480 MW. Dari 15 WKP tersebut, 10 WKP dikelola sendiri oleh
PT. Pertamina Geothermal Energi, yaitu Kamojang berpotensi 200 MW,
Lahendong berpotensi 60 MW, Sibayak berpotensi 12 MW, Ulubelu berpotensi
110 MW, Lumutbalai, Hululais, Kotamobagu, Sungai Penuh, Iyang-Argopuro,
dan Karahabodas.
ini juga berdasarkan kontrak jual beli uap antara PT Pertamina dan PT Indonesia
Power.
Sebagai bentuk pengembangan pembangkitan listrik dari energi panas
bumi di Indonesia, PT PGE area Kamojang mengoperasikan PLTP unit IV
berkapasitas 60 MW di tahun 2008. PLTP unit IV merupakan PLTP skala besar
pertama yang dibangun dan dikelola oleh PT PGE area Kamojang.
Pengoperasian PLTP unit IV ini berdasarkan kontrak jual beli listrik antara PT
PGE dengan PT Perusahaan Listrik Negara (PT PLN).
Mulai tahun 2010, dikembangkan rencana pembangunan PLTP unit V di
kawasan Kamojang. Dalam perencanaannya, PT PGE menambah unit V dengan
jumlah produksi listrik sebanyak 30 MW. Berikut ini adalah sejarah
perkembangan Proyek Geotermal di Kamojang.
Tabel II-1. Sejarah Lapangan Panas Bumi Kamojang
Tahun
1926 1928
1971 1979
1978
1979 2003
2003 2008
Kegiatan
Pemboran 5 sumur oleh Pemerintah Belanda. Dengan 4 sumur abandoned dan 1 sumur
masih mengeluarkan uap dengan kedalaman sumur 66 m. Kini digunakan sebagai
kawasan wisata kamojang.
Pemboran 14 sumur eksplorasi (berkerjasama dengan pemerintah Selandia Baru).
Pada tahun 1979, potensi listrik tenaga panas bumi di daerah Kamojang yaitu 0.25
MW.
Peresmian Monoblok 0,25 MW oleh Menteri Pertambangan dan Energi pada saat itu
yaitu Prof. DR. Subroto.
Pengembangan lapangan panas bumi Kamojang hingga 140 MW.
1983 : Commercial Operation Date (COD) Unit I (30 MW) dalam bentuk Perjanjian
Jual Beli Uap dengan PT Indonesia Power. Peresmian PLTP Unit I (30 MW) oleh
Presiden RI Soeharto.
Juli, 1987 : COD Unit II (55 MW) dalam bentuk Perjanjian Jual Beli Uap dengan PT
Indonesia Power.
November 1987 : COD Unit III (55 MW) dalam bentuk Perjanjian Jual Beli Uap
dengan PT Indonesia Power.
PT Pertamina Geothermal Energy menambah kapasitas 60 MW dengan
mengembangan PLTP Unit IV.
PLTP milik PT Pertamina Geothermal Energy yang mengoperasikan sendiri listriknya.
2011
Kondisi PT PGE saat ini mampu memenuhi supply uap dengan pengaturan
tekanan kepala sumur dan pemboran. PT. PGE memiliki fasilitas produksi
sebanyak 6 sumur injeksi dan 36 sumur produksi dimana terdapat 24 sumur untuk
unit I, II, III dan 11 sumur untuk unit IV. Produksi sumur menghasilkan sekitar
1517 ton/hari.
10
General
Manager
QHSE
Engineering
Workshop dan
Pemeliharaan
Operasi dan
Produksi
PLTP
Keuangan
Layanan
Umum
11
Operasi dan
Produksi
As.Men. Lab
Uji Mutu
Analisa Lab
Ast. Sampling
As. Men.
Rendal Prod
Pws. Operasi
Staff
Pengukuran
12
parameter di area bawah tanah, merencanakan target dan sasaran produksi uap
serta produksi listrik.
b. Fasprod (Fasilitas Produksi)
Fasprod bertugas untuk mendukung kegiatan yang dilakukan oleh bagian
rendal, yaitu mempersiapkan sarana, menjaga, memelihara dan memperbaiki
fasilitas produksi yang dibutuhkan seperti jalur pipa, fasilitas uji datar atau
vertikal dan instrumentasi. Kegiatan yang dilakukandiantaranya kalibrasi alat
instrumen, pengecekan fungsi komponen (valve, steam trap dan lain-lain) di
lapangan, perawatan pipa beserta fasilitas pendukung.
c. Laboratorium Uji Mutu
Pada laboratorium uji mutu dilakukan uji sampling uap, analisis zat yang
terkandung di dalam uap dan memastikan kualitas uap sudah sesuai dengan
spesifikasi yang diinginkan. Kegiatan yang biasa dilakukan adalah mengambil
sampel uap, menganalisis zat kimia pada uap, mengukur dengan menggunakan
kalorimeter dan laju korosi.
13
14
(kWh) yang dihasilkan masih diatas 75% dari keseluruhan tenaga (kWh)
yang dihasilkan.
II.5.2. Bisnis Jual Beli Listrik
Bisnis jual beli listrik yang dilakukan oleh PT PGE area Kamojang
ialah bisnis penjualan listrik kepada PLN (Persero). Dalam bisnis ini PT
PGE area Kamojang tidak menjual uapnya kepada PLN, melainkan
membangkitkan listriknya sendiri dan kemudian menjual listrik hasil
pembangkitan PLTPnya untuk kemudian dijual kepada PLN. Pembangkit
listrik tenaga panas bumiPT PGE area Kamojang sendiri memiliki hasil
keluaran sebesar 63 MW. Enam puluh MW untuk dijual kepada PLN,
sedangkan 3 MW digunakan oleh PT PGE area Kamojang untuk
kebutuhannya sendiri.
Dalam hal ini setiap data tenaga (kWh) yang dihasilkan dari PLTP
milik PT PGE area Kamojang didata setiap harinya dan setiap bulannya
datanya dikirimkan kepada pihak PLN untuk ditandatangani bersama.
Setelah ditandatangani bersama, maka data tersebut dikirimkan ke PT
Pertamina (Persero) di Jakarta untuk dilakukan penagihan kepada PLN
dalam hal pembayaran.
15
16
keluar
dari
celah
18
19
20
21
berwarna
hijau.Biasanya
sumur
reinjeksi
hanya
22
bagian-bagian
tertentu
23
III.3.2.
Annulus
Annulus adalah master valve pertama pada saat
sumur pertama kali dieksplorasi. Fungsi dari annulus adalah
menyediakan sebuah ruang pada pipa pengeboran sehingga
ruang tersebut membuat sirkulasi tekanan aman. Hal ini
dilakukan mencegah ekspansi tekanan yang berlebihan (blow
out) pada saat pertama kali release. Tidak semua sumur
memiliki
annulus.
Hanya
beberapa
sumur
saja
yang
menggunakan annulus.
24
III.3.3.
bagian
pemeliharaan
instrument, sedangkan
25
2. Side Valve
Side valve adalah bagian dari Kepala Sumur
yang berfungsi sebagai jalur pengalihan aliran uap.
Salah satu sisi side valve digunakan untuk mengalirkan
uap apabila sumur dinonaktifkan, yaitu side valve yang
arahnya ke pipa bleeding. Sedangkan sisi side valve
satuya diarahkan ke pressure gauge agar dapat dihitung
nilai dari tekanan kepala sumurnya. Side valve berada
tepat dibawah master valve yang berfungsi untuk
mengatur kendali uap dari sumur ke sistem pipa. Pada
umumnya side valve yang digunakan di area Kamojang
ini merupakan Gate valve grade 3000 psi.
3. Wing Valve
Wing valve adalah salah satu bagian dari kepala
sumur yang digunakan untuk menutup aliran ke arah
pipeline pada saat sumur diuji tegak. Wing valve juga
merupakan jenis gate valve. Sumur yang diuji tegak
akan mengalirkan uap ke atas, sedangkan uap yang
menuju ke pipeline ditutup. Biasanya uji tegak
dilakukan pada saat perbaikan atau pada saat sumur
26
27
4. Top Valve
Top valve adalah valve yang berda dia atas
rangkaian kepala sumur. Top valve digunakan untuk
memungkinkan peralatan di pasang diatas kepala sumur
seperti pemasangan lubricator untuk proses pengukuran
bawah tanah.
5. Cross atau tee
Cross
atau
tee
diperlukan
untuk
Bleeding Pipe
Bleeding Pipe merupakan pipa pembuang uap yang
berdiameter 0.5 inch yang digunakan untuk mempertahankan
produktivitas sumur. Sumur-sumur yang dinonaktifkan akan
menahan uap pada kepala sumur. Sumur akan mati apabila
uapnya tidak di alirankan, karena uap tertahan penuh di
kepala sumur. Uap yang tertahan tersebut dapat membuat
sumur mati, karena reservoir bisa menjadi dingin. Agar
mempertahankan sumur tetap bisa produktif maka dari itu perlu
ada sebuah aliran uap walaupun kecil melalui pipa bleeding ini.
28
III.3.5.
Pipeline
Pipa penyalur (pipeline) uap adalah salah satu komponen
utama dalam distribusi uap. Pipa ini terbuat dari carbon steel
berdiameter tertentu (ada yang 8, 12, 16, 24 atau 32 inch),
memiliki schedule tertentu (ketebalan dari pipa) dan memiliki
kualitas (grade) sesuai dengan kebutuhan.Walaupun sudah
memenuhi untuk penyaluran uap, pipa ini perlu dilapisi oleh
kalsium silikat setebal 5 cm agar panas uap tidak keluar ke
lingkungan selama pendistribusian berlangsung. Hal ini juga
demi melindungi para pekerja lapangan dan masyarakat
sekitar pada saat melakukan aktivitas di sekitar pipa. Suhu
uap
pada
pipa
sekitar
1801900C
sedangkan
dengan
menggunakan kalsium silikat permukaan pipa bisa menjadi 30400C. Pada pipa juga ditambah lapisan alumunium foil dan
alumunium luarnya untuk mengantisipasi korosi pada pipa dari
luar.
29
III.3.6.
Rock Muffler
Rock Muffler adalah salah satu peredam suara atau
silencer pada sebuah sistem geothermal.Uap yang keluar dari
uap memiliki suara bising dengan desibel yang dapat
mengganggu telinga manusia. Maka dari itu dengan adanya
Rock Muffler, suara dari aliran uapnya diredam hingga 20 dB.
Lapisan dari Rock Muffler ialah batu-batu kali, ijuk (bisa juga
lapisan peredam lainnya) dan batubatu kali.Rock Muffler ada
dua jenis, diatas tanah dan dibawah tanah. Rock Muffler
yang baik ialah yang diatas tanah, karena keluaran (airnya)
dari Rock Muffler dapat dibuang dengan mudah dan tidak
memberikan efek ke tanah.
30
III.3.7.
Pressure Gauge
Pressure
gauge
adalah
salah
satu
instrumen
setelah keluar
dari
kepala
pada
pipeline
harus
dibuat
lebih
rendah
Gambar III-13. Pressure Gauge digital (kiri) dan Pressure Gauge (kanan)
III.3.8.
Temperature Gauge
Temperature gauge adalah instrumen pengukuran yang
berfungsi sebagai alat ukur temperature pada pipeline. Pada
pemasangan temperatur gauge, terdapat thermowell untuk
mencegah
terjadinya
kontak
langsung
antara
sensor
III.3.9.
Orifice
Orifice adalah salah satu instrumen pengukuran yang
berfungsi untuk mengukur mass flow fluida yang baru keluar
dari kepala sumur. Laju alir fluida dari tekanan sebelum fluida
melewati orifice dan tekanan sesudah melewati orifice. Dari
perbedaan keduanyalah maka bisa dicari nilai dari mass flow
fluida.
III.3.10.
yang
III.3.11.
Block Valve
Block Valve adalah valve yang mengatur pipa dari
suatu jalur ke jalur lainnya. Block valve terdapat di pipeline
dengan wing valve satu jalur saja, atau di pertemuan dua jalur
pipa. Fungsi block valve di dekat sumur ialah mengatur apakah
aliran uap ingin dialirkan ke dalam sistem atau dibuang ke Rock
Muffler. Sering kali apabila salah satu komponen rusak pada
jalur pipa, jalur pipa harus dikosongkan dari uap. Maka dari
itu block valve dari jalur luar sumur harus ditutup terlebih
dahulu. Hal itu dikarenakan akan ada gangguan tekanan
aliran uap dari pipa sumur lain
maka pada pipeline tidak ada aliran uap sehingga pipeline akan
mendingin. Untuk mencegah mendinginnya pipeline, harus ada
salah satu sumur terjauh yang tetap dialirkan di sepanjang jalur
pipa. Sumur terjauh tersebut akan mempertahankan pipeline
pada kondisi seharusnya (menjaga panasnya). Agar aliran
uap tidak masuk ke header, maka diperlukan block valve
yang menutup jalur ke header.
Sedangkan perlu ada jalur tambahan ke twin silencer,
dengan block valve yang terbuka maka uap akan menuju twin
silencer. Apabila keadaan sumur diaktifkan semua (dalam
keadaan produksi kembali), block valve ke header kembali
dibuka, sedangkan block valve ke twin silencer ditutup.
III.3.12.
Rupture Disk
Setiap pipa alir uap panasbumi mempunyai batasan
tekanan aman, sehingga untuk menjaga dan mengamankan
pipa dari peristiwa over pressure maka digunakan rupture
disk. Rupture disk akan terbuka ketika tekanan di dalam pipa
melebihi
batas
menyebabkan
tekanan
aliran
yang
telah
diatur,
sehingga
34
III.3.13.
35
III.3.1.
Drain Port
Salah satu parameter kualitas uap yang perlu dijaga adalah
kebasahan (wetness). Di Kamojang, nilai kebasahan harus di
bawah 1 %. Kebasahan uap dipengaruhi oleh kondensasi uap
karena suhu lingkungan atau dari sumur sumber uap tersebut
berasal.Untuk
menjaga
kualitas
uap
maka
diperlukan
steam
Prinsip
kerja
trap berdasarkan
dari
steam
trap
prinsip
termodinamika.
sangat sederhana
yaitu
37
III.3.2.
Pipe Loop
Pipa Loop adalah pipa yang digunakan untuk
mengantisipasi efek pemuaian pada pipa pada saat uap panas
dari sumur dialirkan pada saat pertama kali dan untuk
mengurangi pressure drop. Uap yang sangat panas itu dapat
meregangkan pipa. Apabila tidak ada loop pipa akan mengalami
stress dan dapat menyebabkan pipa bisa pecah. Maka dari itu
perlu dibuat loop pipa agar peregangan pipa tidak membuat pipa
yang meregang pecah. Loop pada pipa biasanya dibuat setiap
jarak 100 meter.
38
39
= = (2 )
(IV.1)
Gambar IV-1. Hubungan antara tekanan absolut, tekanan atmosfer, tekanan gage, dan
tekanan vakum
40
(IV.2)
(IV.3)
41
42
43
44
menggunakan
system
sensor
Bi-Metal
untuk
suhu yang
45
IV.2.4.
46
47
IV.2.5.
48
gaya
(F).
Kekuatan
piston
ini
kemudian
IV.2.6.
OIL BATH
Oil bath adalah alat yang digunakan untuk mengkalibrasi
temperature. Oil bath merupakan salah
menggunakan
oil silicon
satu
kalibrator
dengan
49
50
memiliki
beberapa tahapan prosedur kerja dan juga peralatan kerja serta peralatan
perlindungan yang harus dibawa dan digunakan agar pengambilan data tersebut
dapat berjalan dengan baik dan petugas yang mengambil data dalam kembali
dalam keadaan selamat dan aman.
A. Peralatan Kerja
1. Kuster Pressure (KPG)
2. Oil Bath
3. Dead weight tester
4. Peralatan safety
B. Instruksi Kerja
a. Persiapan
1. Tes kebocoran pada bourdon KPG dengan menggunakan dead
weight tester. Bourdon KPG diberi tekanan dengan beban 100 dan
200 ksc. Jika tidak terjadi kebocoran, maka KPG dapat dikalibrasi
lebih lanjut.
2. Rangkai dengan recorder assembly
3. Persiapan clock kuster 3 jam
b. Kegiatan Kalibrasi
1. Identifikasi KPG yang akan dikalibrasi sesuai dengan program
kalibrasi pada lembar kerja
2. Masukan black chart pada chart guide dengan bantuan chart
mandrel pada KPG yang akan dikalibrasi
3. Buat garis base line pada black chart
4. Putar clock kuster, rangkaikan pada recorder, hidupkan stylus lift
wire, rangkaikan outer housing pada inner housing lalu
kencangkan dengan kunci kuster.
51
52
pelaksanaan
kalibrasi
kuster
pressure
gauge
(KPG)
menggunakan kalibrator dead weight tester (DWT) dan oil bath kuster, terdapat
2 variasi yaitu variasi tekanan dan variasi temperatur. Berikut ini hasil kalibrasi
NO.
2.35
10.00
5.96
25.00
11.99
50.00
24.00
100.00
30.07
125.00
36.03
150.00
41.99
175.00
53
b. Temperatur 1000C
Tabel IV-2. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 100 0C
NO.
2.39
10.00
6.00
25.00
12.02
50.00
24.01
100.00
30.01
125.00
36.02
150.00
42.00
175.00
c. Temperatur 1500C
Tabel IV-3. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 1500C
NO.
2.43
10.00
6.01
25.00
12.02
50.00
23.96
100.00
29.89
125.00
35.85
150.00
41.77
175.00
d. Temperatur 2000C
Tabel IV-4. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2000C
NO.
2.43
10.00
6.00
25.00
11.97
50.00
23.89
100.00
29.89
125.00
35.93
150.00
41.89
175.00
54
e. Temperatur 2250C
Tabel IV-5. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2250C
NO.
2.45
10.00
6.00
25.00
12.02
50.00
24.06
100.00
30.10
125.00
36.20
150.00
42.16
175.00
f. Temperatur 2500C
Tabel IV-6. Data Hasil Pembacaan Black chart pada suhu 2500C
NO.
2.45
10.00
6.04
25.00
12.08
50.00
24.19
100.00
30.14
125.00
36.36
150.00
42.33
175.00
g. Hasil Rerata
Tabel IV-7. Data Hasil Rerata Pembacaan Black chart
NO.
2.42
10.00
6.00
25.00
12.02
50.00
24.02
100.00
30.02
125.00
36.07
150.00
42.02
175.00
55
h. Spesifikasi KPG
56
57
(IV.4)
Dimana,
y = nilai variabel bebas atau tekanan input pada KPG
a = titik potong antara garis regresi pada sumbu y atau intersep
b = gradient garis regresi (perubahan nilai y per satuan perubahan x atau
dalam hal ini dapat dinyatakan millimeter) atau disebut slope
x = perkiraan nilai variabel terikat atau output KPG
(Y )( X 2 ) (X )( XY )
( n)( X 2 ) (X ) 2
(IV.5)
( n )( XY ) (X )( Y )
( n )( X 2 ) (X ) 2
(IV.6)
58
NO.
XY
X2
Y2
2.35
10.00
23.50
5.52
100.00
5.96
25.00
149.00
35.52
625.00
11.99
50.00
599.50
143.76
2500.00
24.00
100.00
2400.00
576.00
10000.00
30.07
125.00
3758.75
904.20
15625.00
36.03
150.00
5404.50
1298.16
22500.00
41.99
175.00
7348.25
1763.16
30625.00
152.39
635.00
19683.50
4726.33
81975.00
X2
Y2
PERSAMAAN
a =
0.16742199
b =
4.15924960
2. Temperatur 1000C
Tabel IV-9. Regresi linier temperatur 1000 C
NO.
XY
2.39
10.00
23.90
5.71
100.00
6.00
25.00
150.00
36.00
625.00
12.02
50.00
601.00
144.48
2500.00
24.01
100.00
2401.00
576.48 10000.00
30.01
125.00
3751.25
900.60 15625.00
36.02
150.00
5403.00
1297.44 22500.00
42.00
175.00
7350.00
1764.00 30625.00
152.45
635.00
19680.15
4724.71 81975.00
PERSAMAAN
a =
0.00468359
b =
4.16551515
59
3. Temperatur 1500C
Tabel IV-10. Regresi linier temperatur 1500 C
NO.
XY
X2
Y2
2.43
10.00
24.30
5.90
100.00
6.01
25.00
150.25
36.12
625.00
12.02
50.00
601.00
144.48
2500.00
23.96
100.00
2396.00
574.08 10000.00
29.89
125.00
3736.25
893.41 15625.00
35.85
150.00
5377.50
1285.22 22500.00
41.77
175.00
7309.75
1744.73 30625.00
151.93
635.00
19595.05
4683.95 81975.00
PERSAMAAN
a =
0.28488937
b =
4.19268232
4. Temperatur 2000C
Tabel IV-11. Regresi linier temperatur 2000 C
NO.
XY
X2
Y2
2.43
10.00
24.30
5.90
100.00
6.00
25.00
150.00
36.00
625.00
11.97
50.00
598.50
143.28
2500.00
23.89 100.00
2389.00
570.73
10000.00
29.89 125.00
3736.25
893.41
15625.00
35.93 150.00
5389.50 1290.96
22500.00
41.89 175.00
7330.75 1754.77
30625.00
152.00 635.00
19618.30 4695.07
81975.00
PERSAMAAN
a =
0.06290600
b =
4.18052857
60
5. Temperatur 2250C
Tabel IV-12. Regresi linier temperatur 2250 C
NO.
XY
X2
Y2
2.45
10.00
24.50
6.00
100.00
6.00
25.00
150.00
36.00
625.00
12.02
50.00
601.00
144.48
2500.00
24.06
100.00
2406.00
578.88
10000.00
30.10
125.00
3762.50
906.01
15625.00
36.20
150.00
5430.00 1310.44
22500.00
42.16
175.00
7378.00 1777.47
30625.00
152.99
635.00
19752.00 4759.28
81975.00
PERSAMAAN
a =
0.02882758
b =
4.14927908
6. Temperatur 250 C
Tabel IV-13. Regresi linier temperatur 2500 C
NO.
XY
X2
Y2
2.45
10.00
24.50
6.00
100.00
6.04
25.00
151.00
36.48
625.00
12.08
50.00
604.00
145.93
2500.00
24.19 100.00
2419.00
585.16 10000.00
30.14 125.00
3767.50
908.42 15625.00
36.36 150.00
5454.00
1322.05 22500.00
42.33 175.00
7407.75
1791.83 30625.00
153.59 635.00
19827.75
4795.86 81975.00
PERSAMAAN
a =
0.00300185
b =
4.13424694
61
7. Rerata
Tabel IV-14. Regresi linier rerata
NO.
XY
X2
Y2
2.42
10.00
24.17
5.84
100.00
6.00
25.00
150.04
36.02
625.00
12.02
50.00
600.83
144.40
2500.00
24.02 100.00
2401.83
576.88
10000.00
30.02 125.00
3752.08
901.00
15625.00
36.07 150.00
5409.75 1300.68
22500.00
42.02 175.00
7354.08 1765.96
30625.00
152.56 635.00
19692.79 4730.79
81975.00
PERSAMAAN
a =
0.02544363
b =
4.16350973
180.00
160.00
Deflexi (mm)
140.00
120.00
100.00
Series1
80.00
Linear (Series1)
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
Tekanan (ksc)
62
Jika dilihat dari gambar IV.7 maka hasil plot grafik antar tekanan dan
output KPG adalah linear dengan persamaan garis:
= 4.1635 0.0254
(IV.7)
2 = 1
Dengan nilai gradient garis regresi sebesar 4.1635 ksc/mm atau disebut
juga slope. Dengan demikian, output KPG memiliki rata-rata peningkatan atau
penurunan terhadap tekanan inputnya sebesar 4.1635ksc/mm. Adapun nilai
0.0254 merupakan nilai intersep. Dengan demikian persamaan ini dapat
menentukan nilai simpangan yang terukur oleh KPG dengan memenuhi
persamaan:
1
= 4.1635 ( + 0.0254)
(IV.8)
Jika dilihat pada persamaan garis hasil regresi linier, nilai R2 atau
koefisien determinasi menunjukan nilai sama dengan 1. Hal ini dapat diartikan
bahwa hubungan antara tekanan input dan output KPG adalah liniear sempurna.
Untuk menenukan nilai presentase kesalahan (error) dari ketidaklinieran
output KPG ini maka dilakukan perhitungan output akibat proses linierisasi
melalui persamaan garis yang telah dihasilkan atau disebut Xteoritis. Hsil
perhitungan output tekanan akibat proses linearisasi tersebut kemudian
dibandingkan dengan output KPG actual hasil pengukuran atau Xaktual. Sebagai
contoh tekanan input 10 ksc yaitu :
1. Output KPG berdasarkan persamaan regresi (IV.8), Pteoritis :
1
= 4.1635 ( + 0.0254)
Dimana y = 10 ksc, maka
=
1
(10 + 0.0254) = 2.40793
4.1635
63
2. Output KPG actual, Paktual pengukuran yaitu 2.42 mm. Dengan demikian
kesalahan akibat ketidaklinieran ditentukan dengan persamaan :
% = (
% = (
100%)
(IV.9)
2.40793 2.42
100%)
42.02
% = 0.0002873 %
Dengan cara yang sama untuk data tekanan lainnya akan didapat % nonlinearity.
Tabel IV-15. Presentasi kesalahan non-linearity output KPG
Xteoritis
% non-linearity
2.42
Tekanan
(ksc)
10
2.407926024
0.0002873
25
6.010664105
0.0002538
12.02
50
12.01522757
0.0001136
24.02
100
24.02435451
0.0001036
30.02
125
30.02891798
0.0002122
36.07
150
36.03348145
0.0008691
42.02
175
42.03804491
0.0004294
NO.
Xaktual
1
2
3
4
5
6
7
64
3. DWT memiliki range pengukuran tekanan yang luas, dengan piston dan
massa yang terpilih, DWT dapat menghasilkan tekanan serendah 3 psi dan
setinggi 30000 psi
4. Memilki akurasi 0.05% untuk pembacaan.
5. Piston memiliki rasio luas 5:1 yang berarti tekanan maksimum yang dapat
diukur adalah lima kali tekanan yang dipilih untuk range rendah.
Dalam melakukan kalibrasi KPG di laboratorium instrumentasi PT.
Pertamina geothermal Energi terdapat kerusakan pada alat DWT. Pada DWT,
terdapat kebocoran oli pada piston. Kebocoran ini akan mempengaruhi gaya
friksi pada piston. Jika gaya friksi berkurang maka kesensitivitas alat akan
65
meningkat. Beberapa hal yang menyebabkan kebocoran oli pada piston yaitu
rusaknya silinder O-ring, dan Oli yang dipakai terlalu ringan. Maka diperlukan
penggantian elemen piston dan silinder atau penggantian oli dengan hydraulic
oil.
66
BAB V PENUTUP
V.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan pengujian dan analisa hasil pengujian maka ada
beberapa hal yang dapat disimpulkan, yaitu:
1. Persamaan karakteristik kuster pressure gauge yaitu :
= 4.1635 0.0254
Memiliki gradient garis 4.1635 ksc per millimeter sehingga kenaikan 1
milimeter maka KPG akan mengeluarkan output sekitar 4.1635 ksc.
2. Kuster pressure gauge yang dikalibrasi memiliki nilai ketidaklinieran
sebesar 0.0008691 %. Sehingga dapat dikatakan bahwa KPG masih
berfungsi dengan normal dan dalam kondisi yang baik.
3. Metode kalibrasi menggunakan dead weight tester merupakan metode yang
direkomendasikan dibandingkan menggunakan pengkalibrasi portable
maupun test gauge.
V.2 Saran
Dari analisis metode kalibrasi dan berdasarkan kegiatan kerja praktek
yang dilakukan selama 4 minggu, penulis dapat memberikasn beberapa saran:
1. Pada alat dead weight tester, terdapat kebocoran oli dalam piston, sehingga
diperlukan perbaikan piston dan silinder.
2. Penggantian alat kalibrasi DWT yang lama dengan DWT yang baru.
3. Diperlukannya perawatan dan pengkalibrasian alat dead weight tester
secara berkala.
67
DAFTAR PUSTAKA
Cakrawiguna, M. w. (2014). Analisis Performance Orifice dengan Vortex pada Main
Pipeline - 40x. Yogyakarta.
Company, C. E. (2000). Deadweight Testers and Gauge Instruction Manual.
Oklahoma: Chandler Engineering Company.
Company, F. (n.d.). Oil Bath Manual. Long Beach: Kuster Company.
Company, K. (n.d.). KPG Manual Service. Long beach: Kuster company.
Deniarsah, E. (2012). Validasi Pressure Gauge pada Mesin PLTU 450 Watt dengan
Analisa Pengukuran Output Pressure Transducer. Depok: Universitas
Indonesia.
PT. Pertamina Geothermal Energy. (2014, Desember 5). Retrieved from
www.pge.pertamina.com
68
LAMPIRAN
69