2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
2.1 Conceptos bsicos
Para la aplicacin del Mantenimiento Predictivo a una mquina, puesto que ste
est basado en el anlisis de vibraciones, necesitamos conocer previamente el
ESPECTRO BASE de las vibraciones en los puntos ms caractersticos, as como el
valor que deben tener durante el funcionamiento otros parmetros caractersticos de la
mquina, como la temperatura, presiones, caudales, etc
La comparacin del espectro actual de vibracin en los citados puntos y de los
parmetros actuales con el espectro base y los valores tpicos de funcionamiento, nos
permita conocer el estado REAL de la mquina.
Si tanto el espectro de vibracin como los parmetros caractersticos se
mantienen dentro del margen de valores que se consideran normales de funcionamiento,
se dice que la mquina opera correctamente. En caso contrario alguna variable sufrir
una desviacin de su valor tpico que nos permitir detectar que tipo de avera puede
producirse. Adems la tasa de crecimiento de dicha desviacin nos permite confeccionar
Mantenimiento predictivo
un grfico de tendencia del que podemos obtener una estimacin del tiempo que la
mquina puede seguir funcionando sin que la avera sea catastrfica.
2.2.1 MEDICIN:
El parmetro a medir.
Mantenimiento predictivo
maquinaria con altas frecuencias de giro, la medida del desplazamiento no es buena
eleccin. Actualmente, con los avances tcnicos, se han ampliado los mrgenes de
frecuencia y sensibilidad de los transductores y es posible elegirlos dentro de una
amplia gama de caractersticas adecuadas para cualquier circunstancia.
Una caracterstica importante a tener en cuenta en la eleccin del transductor es
la impedancia mecnica del sistema, que no es ms que la relacin entre las fuerzas que
actan sobre la mquina y la vibracin que produce, que es la magnitud que nosotros
medimos. Por ello, las caractersticas de respuesta de la mquina, tienen una influencia
muy importante sobre la medida del transductor ya que si la impedancia mecnica es
grande, ser difcil detectar y analizar las vibraciones mecnicas.
Entre la amplia gama de transductores existentes, se eligen los acelermetros
piezoelctricos para la medida de vibraciones en el banco de ensayos de rodamientos
objeto de este proyecto. Estos acelermetros se caracterizan por un gran margen
dinmico de amplitud y de frecuencia de medida, son compactos, bajos de peso, gran
estabilidad, no poseen partes mviles y se pueden montar en cualquier orientacin. Su
salida es una seal en carga de alta impedancia y bajo nivel que requiere un
acondicionamiento de la seal
Mantenimiento predictivo
MAGNITUDES: DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD, ACELERACIN. Qu
MEDIR?
En la figura se ve que para caracterizar cualquier componente de una vibracin
se puede hacer mediante la frecuencia y la amplitud del desplazamiento, de la velocidad
o de la aceleracin.
Cada una de ellas requiere la utilizacin de un captador especfico junto con el
equipo asociado.
Considerando un amplio margen de frecuencias, se puede afirmar que a bajas
frecuencias la medida del desplazamiento dara buena seal elctrica de salida en el
captador, mientras que a altas frecuencias sera mejor medir la aceleracin de la
vibracin.
Mantenimiento predictivo
10
Mantenimiento predictivo
FRECUENCIA.
En el caso de rodamientos y engranajes puede resultar muy ilustrativo observar
la seal en el tiempo, que muestra como se producen algunos fenmenos pulsatorios
caractersticos.
Actualmente los modernos sistemas de MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE
AVERAS utilizan el espectro en frecuencia de la vibracin como elemento de control y
se confeccionan los grficos de tendencia de cada pico en lugar de los de vibracin
total o eficaz. Es la nica forma de detectar algunas averas en su forma incipiente ya
que en tal fase los niveles de vibracin que el defecto produce no se aprecian como
cambios sustanciales en la vibracin total debido a alguna componente normal
desequilibrio residual por ejemplo- que lo enmascara. Esta es una consideracin muy
importante, especialmente en mquinas que usan rodamientos, engranajes o cojinetes
antifriccin.
2.2.3 DIAGNSTICO
Como se ha comentado anteriormente, cada defecto en una mquina produce una
vibracin caracterstica del mismo que puede ser utilizada para la identificacin de
aqul.
Por tanto, una vez medida la seal de vibraciones de la mquina, el paso siguiente es
relacionar las diferentes frecuencias obtenidas en el espectro con las Frecuencias
caractersticas de cada defecto mecnico.
11
Mantenimiento predictivo
en cuestin. Para hacerlo con la mayor efectividad posible ser necesario tener el
conocimiento suficiente de la mquina y de sus condiciones de operacin: velocidad,
carga, nmero de etapas, frecuencias excitadoras, frecuencias propias, nmero de bolas
del rodamiento, nmero de dientes del engranaje, etc.
2.2.4 CORRECCIN
Cuando un problema es detectado y diagnosticado en fase incipiente, la
correccin o reparacin puede ser programada para el momento ms conveniente.
Defectos mecnicos tales como desalineacin, holguras, rodamientos o engranajes
defectuosos, cojinetes en mal estado, etc., pueden corregirse por sustitucin o utilizando
procedimientos bien conocidos por el personal de mantenimiento. Otros defectos como
desequilibrio dinmico o resonancias requieren para su correccin una experiencia o
conocimientos especiales.
12