1

RESUMEN

La poltica actual del nuevo gobierno trae nuevas perspectivas de mejora en

el aspecto nutricional. Sin embargo, desde mediados del ao 2005, ya el
estado Peruano a travs del sus diversas organizaciones viene
implementando un programa de fortificacin de la harina de trigo con
micronutrientes.
La ley28314 aprob una modificacin a la fortificacin obligatoria de la harina
de trigo con hierro, incrementando el contenido del hierro por kilo de harina de
trigo de 30 mg/ kg a 55 mg/kg de sulfato o fumarato ferroso, adems de la
inclusin de 1 a 2 mg/kg de cido flico, entre otros micronutrientes.
Este artculo revisa aspectos relacionados con los micronutrientes
involucrados, hierro y cido flico, as como la informacin sobre sus
deficiencias, como la anemia y los defectos del tubo neural,
fundamentalmente. Finalmente, se da recomendaciones en mrito a la
informacin presentada, con la intencin de que las autoridades de salud y
educacin puedan tomar acciones orientadas a promover el consumo de
alimentos fortificados con harina de trigo.
Este informe tcnico tiene objetivo implementar un mtodo barato y a la vez
ms eficiente para la produccin de harina, esto se har mediante la
implementacin de un molino de martillos. Este nuevo proceso,
Reducir los costos y tiempos de produccin, para de esta manera volverse
ms competitivos, acaparar un mayor segmento de mercado y adems
contribuir, con el desarrollo de la industria peruana.

1. INTRODUCCION
El trigo es uno de los tres cereales ms importantes producidos a nivel
mundial junto al maz y el arroz y es el ms consumido por el hombre en la
civilizacin occidental desde inicios de la humanidad. Del trigo se extrae el
grano que es utilizado en la industria de harina, elaborndose: pan, Fideos,
galletas y una gran variedad de productos alimenticios; a su vez es utilizado
en consumo directo para la preparacin de muchos platos.
En el Per, este cereal fue introducido por los espaoles en forma casual
alrededor del ao 1540, en una remeza de garbanzos. Fueron tres damas
espaolas las que difundieron e introdujeron los primeros trigos, los cuales se
sembraron en los alrededores de Lima y adquirieron gran importancia.
El trigo forma parte del consumo bsico de la poblacin peruana, pero
laProduccin es deficitaria. El 97% de la superficie cultivada se
encuentraUbicada en la sierra y el 3% en la costa. El 90% de rea sembrada
en el pas se realiza en secano.
La produccin del cereal se desarrolla mayormente sobre los 2 mil hasta 4 mil
metros de altitud, en suelos pedregosos y superficiales, en laderas donde no
prosperan otros cultivos. En estas zonas no se dispone de semillas
certificadas ni asistencia tcnica que garanticen calidad y productividad. La
poblacin campesina de nuestra sierra depende mucho de este grano para su
alimentacin y su economa.
Este informe tcnico tiene por objetivo implementar un nuevo sistema de
produccin de harina, el cual ser ms verstil y barato, con lo que se
pretende reducir los tiempos y maximizar el volumen de produccin que
actualmente posee la empresa.

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa CEMPRO TECH S.A.C nace con la finalidad de establecer
jointventures para la ejecucin de proyectos electromecnicos asociada
con empresas especializadas que permitan una expansin de los
negocios de sus representadas asegurando as el respaldo de la
experiencia, infraestructura y prestigio de los mismos.
En este contexto somos representantes exclusivos de instalaciones
electromecnicasS.A. (INEMEC).
Empresa
creada en 1984 y
perteneciente al sector metalmecnica, con experiencia comprobada en la
en la ejecucin de proyectos para la industria nacional, quien ha credo
conveniente buscar la colaboracin de CEMPRO TECH, a de potenciar
sus actividades en el horizonte de negocios.
VISION
Ser una empresa constructora lder en el mercado peruano, conocida en
los pases limtrofes y reconocidos por su capacidad, calidad, seguridad y
cumplimiento.
MISION
Nuestra misin es afirmarnos como una empresa constructora,
comprometida con sus clientes en el fiel cumplimiento de los contratos
adjudicados en el plazo contratado, al precio convenido con seguridad.
EN INGENIERIA Y PROYECTO:
- Nuestro personal es altamente capacitado y con la experiencia
necesaria para desarrollar proyectos de ingeniera.
- Desarrollar proyectos de ingeniera utilizando herramientas informticas
Ampliamente reconocidos para la elaboracin de diseos, clculos y
dibujos, lo que permite una ejecucin acorde con los estndares
internacionales y un plazo de entrega adecuado.
- Asimismo adaptamos los diseos de acuerdo con las necesidades de
nuestros clientes.
- Llevamos a cabo el monitoreo continuo de su proyecto, con un
adecuado control de calidad de los equipos fabricados.

CAPACIDAD INSTALADA DE LA EMPRESA

Contamos con una completa infraestructura para trabajos de mecanizado y
Calderera, pudiendo trabajar piezas de gran envergadura.
Dentro de los principales equipos en esta rea destacan: Tornos Paralelos,
Generadoras de Engranajes, Taladradora Mandriladora, Taladros Radiales,
Cizallas y Plegadoras Hidrulicas , equipos de corte y soldadura automticos,
etc.
rea de trabajo disponible es de 10,000mt2 en sus plantas, las minas que
cuentan con la infraestructura y servicios adecuados para le ejecucin de los
trabajos encargadospor nuestros clientes.
Contamos con la capacidad para atender proyectos como:
o construccin de maquinarias y estructuras metlicas
o construccin y montajes de electromecnicos en obra
o montajes elctricos: redes de alta y media tensin

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CEMPRO TECH S.A.C

LINEAS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CEMPRO TECH S.A.C.

Nuestra lnea de trabajo es:
PESCA
Contamos con tecnologa propia para la ejecucin de trabajos en esta
rea, y tenemos experiencia comprobada en el diseo, fabricacin y
montajes como son:
o plantas completas
o sistemas de descarga de pescado

o t
r
a
s
p

o
o
o
o
o
o

plantas de agua de cola

cocinadores
secadores
molinos de martillos
ventiladores y exhaustotes
plantas dosificadores de antioxidantes

MINERIA
En el campo de la minera contamos con tecnologa de punta y con
equipo de ingenieros y personal altamente capacitado. Trabajos realizados
en diseo y fabricacin como:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

fajas transportadoras
fajas alimentadoras
edificios estructurales
tolvas para minerales
carros mineros
equipos de elevacin y transporte
reductores
engranajes
poleas
etc.

INDUSTRIA
Diseamos y ejecutamos proyectos integrales y de ampliacin de plantas
Industriales en general

ENER
GIA Y
AGRI
CULT
URA

Contamos con equipos hidromecnicos para realizar proyectos como:

o
o
o
o
o
o
o
o

Centrales hidroelctricas
Presas
Bocatomas
Rejillas
Tubera forzada
Juntas de dilatacin
Compuertas para canales de irrigacin
Etc.

2
.

JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Dada la situacin actual por la que atraviesan muchas de las
industrias
Peruanas como la alimenticia, la textil, la agropecuaria entre
otras,Donde la evidente falta de inversin ha hecho que la forma de
produccin,
en muchos de los casos sea obsoleta y rudimentaria, ha hecho que
los
Empresarios vean la necesidad de invertir en procesos ms
sofisticados. As como tambin en nueva maquinaria.
La realizacin de este proyecto se justifica primero desde el punto de
vistaingenieril, ya que en el diseo y construccin del molino se
requerirn
criterios y parmetros de diseo importantes
y necesarios para el
ptimofuncionamiento, y segundo, porque una de las maneras de
mejorar laproduccin y aumentar la competitividad de las empresas,
no solonacionales es el de reemplazar los antiguos procesos
artesanales de Produccin por procesos ms sofisticados.
Por lo antes mencionado la importancia de este proyecto es alta, ya que por
Un lado se reafirmar y se aplicarn los conocimientos adquiridos dentro la
carrera y por otro lado, la empresa contar con un molino que optimizar el
proceso de hacer harina, reduciendo los costos y tiempos de produccin.
3. OBJETIVOS
Objetivo
o

General

El objetivo general del proyecto es el diseo y construccin de

unmolino, que nos permita optimizar la produccin de harina a
travsDe distintas herramientas que nos ofrece la Ingeniera
Mecnica. Con ello se busca disminuir los costos de produccin,
obtenerMayor rentabilidad, para de esta forma alcanzar mayores
niveles deCompetitividad dentro del mercado.

Objetivos Especficos
o

o
o

Escoger un proceso adecuado de molienda, para mejorar

laproduccin de harina, as como tambin, los espacios dentro
de laEmpresa.
Disear del molino escogido con todos sus componentes
Construir el molino.

4
.
M
A
T
E
R
I
A
P
R
I
M
A
P
A
R
A
L
A
P
R
O
D
U
C
C
I

N
D
E
H
A
R
I

10

NA
Antecedentes
En este captulo se abordar todo lo concerniente al trigo.
Comenzandodesde sus orgenes, se pasar por su cultivo, clases de
trigo, suEstructura, variedades,
hasta terminar
con la harina y
suAlmacenamiento. Ya que el tema central de esta tesis es el diseo
yConstruccin de un molino para la produccin de harina de trigo, se
hacredo necesario hacer un aporte
no solo a estudiantes de
IngenieraMecnica, sino tambin, a otras carreras como: Ingeniera en
Alimentos,Gastronoma, entre otras.
Toda la informacin del presente captulo, es un resumen obtenido delLibro:
Tecnologa y Produccin de Harina de Trigo. (Ver Bibliografa)
El Trigo
El trigo es un fruto farinceo, perteneciente a la familia de
lasgramneas que se cultiva para obtener alimento humano por su
alto
Contenido de carbohidratos y protenas. Los estudios realizados sobre
laHumanidad dieron como resultado un comn denominador; que la basede
la dieta de todos los pueblos y razas tanto prehistricas
comoContemporneas, fue de una u otra forma los cereales y en especial el
Trigo.
Entre los cereales ms importantes del mundo, desde el punto de vistade
su produccin, utilidad y propiedades alimenticias estn: el trigo,
elArroz, el maz, la cebada, la avena. En la tabla 1, se puede
observaralgunas de las caractersticas ms importantes de los
cereales antes mencionados.

Humedad
Producto
Trigo
Arroz
Maz
Cebada
Avena

Protenas

12.5

12.0

11.4

8.3

13.0

9.9

14.5

10.0

13.5

10.3

Carbohi
dratos

Grasa
%

%
1.8
68.0
1.8
64.7
4.4
69.2
1.5
66.5
4.8
58.2

11
%
2.2
Fibra

2.2
4.5

8.8

10.3

1.7
Materia 5.0
Mineral

1.3
2.6
3.1

Tabla 1: Composicin Qumica de los Cereales

Nota: Los porcentajes indicados han sido tomados en promedio.

La harina de trigo contiene del 8 al l3% de protenas, estas
protenasMezcladas con el agua son las responsables de formar el gluten,
que apostre ser el armazn, la base y la sustentacin del pan. Es
por esoque los cereales con un bajo contenido de protenas, producen
unGluten deficiente en propiedades, por lo que no ser satisfactorio para la
elaboracin del pan.
El Trigo: Sus Orgenes
El trigo es tan antiguo como la naturaleza misma. La historia no
puedePrecisar el origen geogrfico, histrico, o biolgico del trigo.
Sinembargo, todo parece indicar a la Mesopotamia como la regin
deProcedencia: en los frtiles valles del Tigris y el Eufranes, el trigo crecaEn
estado silvestre y se propag por ambas mrgenes del Nilo, dondeLas
primitivas poblaciones se aprovechaban de las naturales cosechasque
este prodigioso ro les dejaba despus de sus peridicos yEstacionales
desbordamientos. Tambin se menciona a las

habitaciones lacustres de Suiza como fuente originaria de este cereal.

Se poseen antecedentes de que el trigo ya se cultivaba en la China
Unos 5000 aos A.C, as como en Egipto y Palestina.
El Trigo es el ms importante de los cereales, que comparado con el
arroz, el maz, la cebada, el centeno y la avena, es el que ms
Nutrientes provee al hombre en el mundo.

El Trigo: Su Cultivo
El trigo como ya dijimos anteriormente, pertenece a la familia de las
gramneas y su denominacin cientfica es triticumvulgare,
Existiendo ms de 1600 variedades en el mundo.
El trigo crece en casi toda tierra arable, desde el nivel del mar hasta
elevaciones de ms de 3000 metros de altura, donde haya suficientes
Precipitaciones de agua y en regiones secas con riego controlado; esta
Flexibilidad permite su cultivo en diferentes climas, elevaciones y suelos.
Los mejores trigos de variedades ms duras se dan en reas templadas
Fras de mayores elevaciones. Su calidad depender siempre del clima,
Luego de la clase de suelo y de las tcnicas empleadas en su cultivo.
La evolucin vegetativa completa de la planta de trigo, desde que se
siembra la semilla hasta su maduracin o cosecha (trilla), se divide en
cinco etapas perfectamente delimitadas y distintas:
1.- Germinacin.
2.- Foliacin.
3.- Macollaje.
4.- Floracin

5.

Este ciclo vegetativo de la planta dura de 90 das en zonas tropicales

Hasta 180 das en zonas templadas, como en nuestra sierra o el Norte

de EEUU. La calidad del trigo, que se revertir en la calidad de la
harina, depender de varios factores como: la semilla, el suelo y su

Fertilizacin, el clima, y el manejo y almacenamiento del grano.

El Trigo: Su Clasificacin
Segn los factores antes sealados el trigo se divide en:
Trigo Duro
Este trigo tiene granos que son duros, fuertes y difciles de partir. Este

Tipo de trigo produce la mejor harina para la produccin de pan.

Trigo Suave
Este trigo tiene granos relativamente ms blandos y produce una
harina suave (floja), que es muy buena para bizcochos, cakes, y

Galletas.
Trigo Durum
Las semolinas extradas de este trigo son muy duras y se emplea

Exclusivamente para la fabricacin de pastas (fideos).

Segn el tiempo en que crece el trigo se divide en:
Trigo de Invierno

Este trigo se siembra antes de comenzar el invierno y, durante este

Tiempo, permanece en estado durmiente, para ser cosechado al

Comienzo del verano.
Trigo de Primavera
Este trigo se siembra al comienzo de la primavera y se lo cosecha al
Final del verano.
Nota: Segn

los grupos botnicos, el trigo tiene innumerables

Clasificaciones que no son de inters en este momento.

El Trigo: Su Estructura
El grano de trigo puede considerarse formado por tres partes bien
Definidas:
Afrecho
Es la cscara o cubierta protectora del grano.
Endospermo o Albumen
Conocido comnmente por harina, son pequeas clulas polidricas de
Paredes sutiles y transparentes, llenas de grnulos de almidn,
Contorneadas de materia proteicas (gluten).
Embrin o Germen
Es el rgano reproductor del grano, es la parte que contiene en
Proporcin la mayor cantidad de elementos nutritivos, tales como:
Protenas, grasa, minerales, vitaminas.
La

composicin media del grano de trigo, dependiendo de las

Caractersticas inherentes son las siguientes:

Afrecho 14%

G
Endospermo. 84%.
En la tabla 2, se muestra la composicin qumica de un grano de trigo.

*Humedad

de 8% a 17%

Almidn

de 63% a 71%

Protena

de 8% a 15%

Celulosa

de 2% a 2.5%

Grasa

de 1.5% a 2%

Azcares

de 2% a 3%

Materia Mineral

de 1.5% a 2%

Tabla 2: Composicin Qumica del Trigo

*La Humedad, es la cantidad de agua existente en cada grano de trigo.

El Trigo: Variedades y Pases Productores

Mencionaremos las variedades de trigos que son los ms consumidos
en Amrica Latina y en especial los que son ms procesados en
Per.
Trigo Nacional
Existen diferentes

variedades y por consiguiente cualidades distintas,

Dependiendo de las zonas cultivas. Generalmente son trigos de

Caractersticas blandas, con relativo contenido de gluten y su harina se
Presta para la fabricacin de galletas, pasteles, biscochos. As mismo
Son indicados para mezclas con trigos fuertes. Se cultivan
especialmente en la Sierra y la Costa tomando los nombres de
Crespo, Antisana, Chimborazo, Atacazo, entre otros.

Trigo de los Estados Unidos

Los principales pases productores de trigo y que exportan hacia otros,
deficitarios de este cereal como el nuestro son: Australia, Estados
Unidos, Argentina, Canad. Este ltimo produce el trigo Manitoba, que
por su alta calidad del gluten es muy apetecido por la rama

Panificadora.
Nuestro pas cubre sus necesidades internas con la importacin del
Trigo desde Estados Unidos y cuya clasificacin es:
Trigo Duro Rojo de invierno
Estos trigos crecen principalmente en los Estados

de las grandes

Llanuras como Kansas, llamado El Granero del Mundo y constituyen la

Mayora de los trigos producidos en los EEUU. Cubriendo un 60% de
Las exportaciones. Son magnficos para la panificacin.
Trigo Blando Rojo de invierno
Este trigo crece principalmente por debajo de los grandes lagos. Sus
harinas son de baja protena, gluten dbil y no hacen buen pan; pero
son aptos para pasteles.
Trigo Blando Blanco
Se producen en los grandes lagos, en el noreste y

noroeste de los

EEUU, son ms blandos y ms bajos que los anteriores. Hacen un

muy mal pan; pero, son excelentes para galletas y pasteles.
Trigo Duro Rojo de primavera
Estos trigos crecen en los estados ms al norte de las Grandes
Llanuras, como Dakota del Norte. Representan el 15% de toda la

produccin y el 9% de las exportaciones. Sus harinas son de alta

protena y un gluten fuerte; por lo cual, son muy apropiadas para el pan
francs, para el pan de molde y para el pan fino de levadura.
Trigos Canadienses
Son de gran demanda en el mercado internacional. Se justifican por su
alta capacidad correctiva que se demuestra por su elevado contenido
de gluten. Son homogneos de muy buen rendimiento y el aspecto de
la harina es cremoso.
Trigos Argentinos
Existen tres tipos: duro, semiduro y blando. Son trigos de aceptable
calidad para la fabricacin de pan, galletas, tortas, etc. Se pueden
emplear en forma independiente

o hacer mezcla entre ellos. Se les

conoce con los nombres de Rosafe, Baruso, Baril.

En la tabla 3, se muestra los meses de siembra y cosecha del trigo en
los diferentes pases.
Siembras-Verano

Siembras-Invierno

Pas
Argentina
Brasil
Chile
Mxico
Canad
EEUU
Espaa
Portugal

Cosechas

-------

Mayo-Junio

Diciembre

-------

Junio-Julio

Noviembre-Diciembre

-------

Junio-Julio

Diciembre-Enero

Mayo

Octubre-Diciembre

Abril-Mayo

Marzo-Mayo

Septiembre-Octubre

Marzo-Mayo

Agosto-Septiembre

Mayo-Agosto

-------

Octubre-Noviembre

Mayo-Julio

-------

Octubre-Noviembre

Mayo-Julio

Julio-Septiembre

Marzo-Abril
-------

Francia

Octubre-Noviembre
SeptiembreNoviembre

Junio-agosto

Marzo-Abril

Septiembre-Octubre

Junio-agosto

Polonia

Marzo-Junio

Septiembre-Octubre

Junio-agosto

Turqua

-------

Octubre-Noviembre

Mayo-junio

Rusia

Mayo-Junio

Agosto-Noviembre

Junio-septiembre

Austria

-------

Mayo-Julio

Noviembre-diciembre

Escandinavia

Mayo-Junio

SeptiembreDiciembre

Julio-septiembre

Egipto

-------

Noviembre-Diciembre Abril-mayo

Per

-------

SeptiembreNoviembre

Febrero-mayo

Australia

-------

Abril-Julio

Noviembre-enero

Italia

Alemania

Junio-julio

Siembras y Cosechas de Trigo en Algunos Pases del Mundo

Harina de Trigo
En el largo y complejo proceso de la molienda, obtenemos como
resultado final un polvo fino, blanco, con caractersticas propias, que
Despus de ser mezclado con otros ingredientes, tales como: agua, sal,
azcar, levadura, leche, huevos, etc, y sometido a un proceso de
fermentacin y coccin en un caso, nos proporciona un producto
Comestible, denominado Pan, Galletas, Pasteles, Biscochos o Fideos
en otro caso
Esta harina, por ser procedente del trigo, es la nica que tiene las

Caractersticas esenciales del gluten, que forma la estructura del pan.

Tabla 3:

La tcnica molinera consiste en extraer el mximo de harina del

endospermo en sus diferentes pasajes, sin daar ni perjudicar la
Calidad requerida por el panadero.
Subsidiariamente de la molienda, se sacarn los subproductos, afrecho,

afrecharlo, germen, etc., los cuales tienen un valor comercial como

Alimento animal. Todo el producto en las diferentes etapas es
trasladado mediante sistemas mecnicos o neumticos, por lo que la

Mano del hombre no entra en contacto con el producto.

Como ya hemos visto anteriormente, las cualidades fsico-qumico del
trigo se revierten a la harina y esta al pan. En la tabla 4, se muestra las

Protenas y caloras de algunos productos, entre ellos el pan.

Producto - 1 Kg
Pltano
Carne de Ternera
Pastas Cocidas
Papas
Arroz Cocido
Pan
Azcar
Maz Cocido

Caloras
596
1900
1480
900
1190
2896
3750

Protenas ( gr)

Carbohidratos

7
305
50
30
25
91
----

153
--300
212
250
552
1000

500

21

120

Tabla 4: Comparacin de Protenas y Caloras de algunos Productos

4. DESARROLLO DEL PROYECTO

La propuesta de este informe tcnico es ver paso a paso como construir
Un Molino de Martillos. Este molino solo remplazar la parte de la molienda
Del grano, No su pre coccin. Su funcionamiento lo detallamos a continuacin:
La produccin comienza en el momento en el que el grano entero,
limpio y sin cascara, es puesto en la tolva, De la tolva, pasa a una
Primera cmara, por medio de una abertura, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1,Ingreso del Producto hacia la Primera Cm

- En el interior de la cmara, el grano se parte por medio del contacto

con los martillos, adems, cuando el grano disparado de los
Martillos hacia las

paredes del molino, se produce esfuerzos de

contacto, que es lo que tambin ayuda a la trituracin del grano,

Como se muestra en la figura2.

Figura 2:
Primera

Martillos de la
Cmara

primera
partido

Despus de esta
molienda, el grano
cae a un tamiz

de
(el
este dimetro sigue en la

1mm de espesor
grano superior a

Cmara molindose hasta que pueda pasar por el tamiz).

- A continuacin, el grano de la primera cmara que ha pasado por el
primer tamiz, pasa a la

segunda cmara, como se muestra en la

ilustracin 10, en donde se encuentra el segundo set de martillos,

para hacer que el grano termine completamente pulverizado y hecho
harina. El grano pulverizado pasa por un tamiz de 0.05mm (que es
el dimetro requerido para la harina).

Figura 3,
Segunda
Cmara y
Tamiz

Una vez que el trigo se encuentra hecho harina en la parte inferior

del molino, es

aspirado a una segunda tolva para su posterior

Almacenamiento en sacos.
En la figura 4, muestra la configuracin completa del molino de
Martillos.

Figura 4, Molino Completo

Generalmente, los molinos de martillos poseen una sola cmara de

Trituracin, el que se ha diseado constar de dos. La razn principal
es que por medio de las dos cmaras se reducir el tiempo de
Produccin de la harina.
Al ser ms

rpido que el anterior (molino de rodillos), adems de

optimizar tiempo, se reduce gastos como el de energa elctrica, etc.,

Que a la postre har que el molino sea ms competitivo.
Cabe recalcar que, el espacio requerido para la implementacin del
Molino de martillos es inferior al de rodillos. Aproximadamente para la
implementacin de este molino se requiere 2m 2, lo que

hace tambin

que se optimice el espacio dentro de la empresa.

Debido a lo antes mencionado, se escogi el molino de martillos, como
El necesario para implementarlo en la empresa Cereales la Pradera. En
los siguientes captulos se disear el molino con todos sus
Componentes.

5. ANALISIS DE RESULTADOS

La capacidad de molienda es el primer parmetro que se requiere para

El diseo del Molino. Este valor (determinado por el Gerente de
Produccin de la empresa RANCHO CANICOVA), es de 1000 Kg por
Hora, es decir, se necesita moler 22 quintales por hora para cumplir la
Demanda que tiene en la actualidad la empresa.
Si se parte de la siguiente conversin de unidades, se puede obtener
Aproximadamente cuantos granos se debern triturar por minuto para
Cumplir la capacidad requerida de molienda.
Si se tiene:
Kg
1000 g
h
1 gramo
1 Kg
1 h
0.08 g
5 gramos
1000
=2.0833 x 10
60 min
min

Como se puede apreciar, la cifra obtenida anteriormente es muy

Alta. Considerando que el valor recomendado para la velocidad
Angular de un molino de martillos (especificaciones y recomendaciones
De productores americanos y brasileos), oscila entre las 3000 y 3500
[Rpm], y no se quiere trabajar al lmite de revoluciones, adems de que
El trabajo del motor ser continuo, se ha escogido el valor intermedio
De 3250 [rpm].

Con este valor

se puede realizar la siguiente

Operacin.

Si se divide el nmero de granos por minuto que se necesita triturar,

Para las 3250 [rpm] escogidas, se obtiene aproximadamente el
Nmero de granos que se debern partir por cada revolucin del eje del
Motor, es decir:
5

2.0833 x 10 gramos/ min

=64 gramos /rev
3250 r . p .m

Con esto tenemos dos datos importantes que son:

=3250r.p.m, donde es la velocidad angular del motor.
64 granos/Rev. Que es el nmero aproximado de granos que se
Deben triturar por cada revolucin del motor.

Erup

(G
ere
,
1. Diseo de los Martillos para la Trituracin del Grano

12
9)

El diseo de los martillos es fundamental en el molino, ya que

esta pieza ser la que produzca la fractura de los granos de trigo
al momento del choque entre ambos.

Ecuacin 1: Energa Potencial

Do
nd
e

mm
=
ma
sa
del
obj
eto
me
tli
co

12
0g
g
=
gra
ve
da
d

9.81 m/s2
h = altura 50 cm
Reemplazado valores en la ecuacin 1, se obtiene:
Eruptura =0.120 Kg9.81

m
0.5 m
s2

Eruptura =0.588 Nm

2.
Cl
cul
o
de
las
Vel
oci

dades Tangenciales del Martillo

m
1209.8 2
s
V t=
0.08 g

(Energa cintica)
1
EC = mtV 2
2
Donde
mt

. (Gere, 129)
EC
= Energa del trigo

= masa del trigo

V = velocidad del martilo

La ecuacin 2, se traduce como la energa del grano al momento
del
Impacto con el martillo.
Si igualamos la ecuacin 1 y 2 tenemos:
1
2
mmgH= mtV
2
impacto con el martillo.

, Despejando la velocidad del

Si igualamos la ecuacin 1 y 2 tenemos:

mmgH=1/2 mtV 2
Despejando la velocidad de Obtenemos la ecuacin 3:
Ecuacin 3: Velocidad Tangencial del extremo del Martillo
V t=

m mgh
mt

Reemplazando los valores en la ecuacin 3 obtenemos:

V t =85.21

m
s

Ecuacin 4: Coeficiente de Fluctuacin

C S=

V v V c
( Shigley pag. 1046)
V

Donde
V = velocidad tangencial del volante, tomada como
la velocidad tangencial media.
Ahora, si definimos V como se muestra en la ecuacin 5 tenemos:

Ecuacin 5: Velocidad Tangencial Media

V=

V v V c
(Hibbeler pg. 19)
2

Si reemplazamos la ecuacin 5 en la ecuacin 4, y luego

despejamos
V2, obtenemos la ecuacin 6 que es:
Ecuacin 6: Velocidad Tangencial Final

V C=

V CC S2
C S+ 2

(Hibbeler pg. 19)

El valor de C , para molinos de harina est entre (0.015 0.025),

s

(Shigley , Tabla 16.5), remplazando este valor en la frmula 6

Obtenemos:
m
0.0252
s
V C =85.21
0.025+2
Ecuacin 7: Velocidad Angular Final

C =

VC
r gr

(Hibbeler pg. 63)

De esta relacin se deduce el radio de giro, que es necesario

para obtener la velocidad angular que va a tener el martillo.

C =
Ecuacin 8: Velocidad Angular

(Hibbeler pg.
63)

Despejando el radio de giro de la ecuacin 8, obtenemos la ecuacin 9

Que es la siguiente:
Ecuacin 9: Radio de Giro
rg =
Donde

Vc60
2

Velocidad angular del motor, obtenida en la seccin 6.1

VC
= Velaocidad con carga.

Nota: Se toma la velocidad con carga, porque es la velocidad a la que

Giran los martillos en la molienda.
Remplazando datos tenemos:
El valor de la velocidad angular es el obtenido

rg =

V60
2r g

83.1160
23250

r g =0.244 m

Ecuacin 10: Movimiento Angular Desacelerado

2v = 2c +2

(Hibbeler. Pg. 668)

= aceleracin angular.

= Espacio recorrido por los martillos.

Despejando la aceleracin angular de la ecuacin 10, obtenemos la

Ecuacin 11, que se define como:
Ecuacin 11: Aceleracin Angular

2v 2c
=
0.25 m

El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por

Cada disco), es de 90, por lo que tenemos:
= 90 1.5708 rad.
Reemplazando estos valores en la ecuacin 11, obtenemos:

(340.33) (332.44 )
=

rad
2
s

21.508rad

=1689.63

rad
s2

Con el valor obtenido de la aceleracin angular, se puede calcular

la fuerza del martillo para triturar el grano, el cual es llamado:
Fuerza de Corte (Fc). La aplicacin de la fuerza de corte se puede
considerar en el extremo superior del martillo, donde existe el
Contacto, como se muestra en la figura.

Ecuacin 12: Esfuerzo Cortante

Donde

Fcf

F cf
Ad

(Gere pag. 37)

= Fuerza Centrfuga

La fuerza centrfuga se calcula mediante la ecuacin 13, que es la

Siguiente:
Ecuacin 13: Fuerza Centrfuga
Fcf =2mmRg

Donde
mm

Rg

(Hibbeler, pg. 136 - 137)

= radio de giro

= masa del martillo

Reemplazado los datos se obtiene el siguiente valor:

1
Fcf =340.33 2( 2 )0.1560.25 m
s
Fcf =4517.15 N

4517.15 N
0.004 m0.01 m2

 =56.4 Mpa

El valor del factor de seguridad se puede obtener mediante la ecuacin

14, que es la siguiente
Ecuacin 14: Factor de Seguridad

El valor de

sy
2

Sy

(Shigley, Pg. 333)

para el acero inoxidable 304 es de 276 Mpa.

=

sy
2

Remplazando los valores obtenemos:

=

276 Mpa
256.4 Mpa

=2.44

El factor de seguridad es suficiente para garantizar que no habr falla

Por desgarramiento.

FALLA POR TRACCIN

El esfuerzo normal por traccin, debido a la fuerza centrfuga, se
Calcula mediante la frmula 15, que es la siguiente:
Ecuacin 15: Esfuerzo Normal
=

Donde

A st

F cf
A st

(Gere, Pg. 4)

= rea del seccin transversal del martillo

Remplazando datos obtenemos:

=

4508.4 N
0.004 m0.05 m

 =22.5 Mpa
El factor de seguridad viene dado por la ecuacin 16, que es la
Siguiente:
po
r
de
sg
ar
ra
mi
en
to.

Ecuacin 16: Factor de Seguridad para Esfuerzo Normal

=

sy

(Shigley, Pg. 333)

Remplazando datos se tiene:

=

276 Mpa
22.2 Mpa

=12.43

El factor de seguridad es alto, por lo que es suficiente para garantizar

Que
habr
DISEO
DEL
DISCO
PORTA

no
falla

Con el
martillos
seccin

diseo de los
que se realiz en la
6.2, algunos

De las
disco se
por

medidas para el
han obtenido, como
ejemplo:

El disco ser circular, porque presenta algunas ventajas con relacin a

Otras configuraciones como por ejemplo a la cuadrangular.
Las ventajas y desventajas que presenta el disco circular se detallan a
Continuacin:
Ventajas:
1. La fuerza centrfuga (radial en todo momento), coloca a los martillos en
posiciones de 90 entre s, la zona de esfuerzos es ms larga, por lo
Tanto el esfuerzo normal por traccin es menor

MAR
TILL
OS

2. Mejores condiciones para el balanceo dinmico, ya que es circular.

Desventajas:
1. Ligeramente ms pesado que otras configuraciones, como la triangular
Y circular.
2. Requiere mayor nmero de martillos, 4 por cada disco. En la
Configuracin triangular por ejemplo, solo se necesitaran 3 martillos
Por cada disco.
A continuacin se exponen algunos datos para el disco.
Dimetro del Disco DD= 330 mm
4 agujeros (por donde pasarn los pernos porta martillos), de
dimetro de 20mm (dato obtenido a priori, que ms adelante se
Justifica

Nota: Las dimensiones y forma final del disco.

Ecuacin 17: Espesor del Disco

e=

F cf 2
d 1S y
Hemos escogido para

el factor de seguridad el valor de 2.

Remplazando los datos obtenemos el siguiente valor:

e=

4508.4 N22
0.01 m276106

e=6.53 x 10 m

e=6.53 mm

N
2
m

Diseo, Simulacin en Elementos Finitos del Eje Principal

Del Molino
Nota: Las dimensiones y forma final del Eje Principal y Secundario,
Se lo puede observar en el Anexo 7 y 8 respectivamente.
Simulacin en CATIA del eje principal

Simulacin en CATIA del eje principal

Detalle de la Tabla de Resultados de la Simulacin

Lo que se realiz en Katia fue simular el eje con su dimetro y largo, 2

pulgadas y 732mm respectivamente, para ver si este eje

resiste el

Peso al que va a estar sujeto.

En la tabla de resultados se puede ver que el esfuerzo mximo del eje
es de 5.4MPa, dado que usamos acero AISI 304 el cual tiende un
Esfuerzo de fluencia de 276 Mpa, obtenemos un factor de seguridad de
51.11, concluimos que el eje no fallar al ser sometido a los esfuerzos
De trabajo.

Grfica de las
Partes del
Molino

pesos obtenidos, se puede obtener el peso total del

Molino. Como se observa en la tabla.

Con
todos
los

Eje 1raCmara
Eje 2da Cmara
Tuerca de Ejes

10

10

2
128.5

Total

Masa Total de los Componentes Internos del Molino

Masa de los Componentes Internos y Externos del Molino
En la tabla, se muestra la masa aproximada de todos los
Componentes internos y externos del molino: peso total del molino

Pieza
Chumacera
Matrimonio

r
M
o
t
o

B
a
s

e
Paredes
Molino

Poleas
Total

Cantidad

Masau K g

Masau K g

16

227

227

91

91

16

136

1
2

125.46
2

125.46
4
600

6.-CONSTRUCCIN DEL MOLINO

Antecedentes
En este captulo se detallar con palabras y con fotografas cada paso
Que se realiz para la construccin del molino. Como se cortaron las
Planchas?, Que piezas se tornearon?, Cuales se rectificaron?, etc., para
De esta manera tener una idea ms

precisa

del trabajo prctico

Realizado.
Construccin y Ensamblaje de las Piezas
Una vez que se ha determinado

las dimensiones de cada parte del

Molino y simulado en Katia, se procedi a maquinar las partes.

Las primeras piezas que se maquinaron fueron los martillos. Una vez
comprada la plancha de

acero inoxidable AISI 304 de 4mm de

espesor, se procedi a cortar los martillos con las dimensiones

estipuladas en los planos, por medio de una cortadora hidrulica.
Despus se procedi hacer los filos de 5mm con una cierra, para
Posteriormente realizar los agujeros de radio 10mm con torno.
Realizado todo el trabajo anterior el martillo qued como se muestra en
La figura 5:

Figura 5, Martillo Maquinado

El siguiente paso fue maquinar los Discos. Una vez comprada la

Plancha de acero inoxidable AISI 304 de 6mm de espesor, se procedi
a cortar los discos con las dimensiones estipuladas en los planos, por
Medio de oxicorte. Los agujeros de los pernos porta martillos, as como
el del eje, fueron realizados con broca. La rebaba producto del
maquinado en torno, se puli con una pulidora de mano. Una vez
Maquinado el disco, qued como se muestra en la figura 6.

Figura 6, Disco Maquinado

El siguiente paso fue maquinar los Pernos porta Martillos. Una vez
comprado un eje

de acero inoxidable AISI 304 de 1 pulgada de

dimetro, se procedi a cortar los pernos con las dimensiones

estipuladas en los planos. El dimetro se lo redujo en torno, hasta que
tenga un dimetro de 9/16 de pulgada. Realizado esto, se procedi ha
maquinar la rosca, con paso fino, 2mm. Las tuercas para estos pernos
Fueron compradas en acero inoxidable. El resultado final despus
del maquinado se ve en la figura 7.

Figura 7, Perno porta Martillos Maquinado

El siguiente paso fue maquinar los Ejes del Molino. Una vez comprado un
eje

de acero inoxidable AISI 304 de 2 pulgadas de dimetro, se

procedi a cortar los ejes con las dimensiones estipuladas en los

ejes,
y
chav
etas.

planos. El dimetro de los ejes se los redujo en torno, hasta que tenga las
medidas exactas. Realizado esto, se procedi a maquinar la rosca donde
se enroscar la tuerca que ajusta a los discos. La rosca es de paso
fino. Las tuercas para estos pernos fueron maquinados en acero inoxidable
en torno. Los chaveteros de los ejes fueron realizados en fresadora.
En la ilustracin 43 se ve el resultado final una vez maquinado los

Figura 8, Eje Maquinado

Figura 9, Rosca, Chavetera y Chaveta del Eje

El siguiente paso fue maquinar las Arandelas de Separacin de
Martillos, tuercas de los Ejes y Separadores de Discos. Una vez
comprada la plancha de acero inoxidable AISI 304 de 3mm, y los ejes para
las tuercas, se procedi a maquinar los dimetros de las piezas en el torno,
la rebaba producto del torneado se puli con una pulidora de mano. El

Figura
10,
Arand
ela
Maqui
nado

m
ue
str
a
en
la
fot
og
ra
Figura 11, Separador de Discos Maquinado

fa
en
la
s
fig
ur
as
13
y
14
.

Figura 12, Tuerca del Eje Maquinada

El siguiente paso fue ensamblar las piezas maquinadas, como se

Figura 13, Ensamblaje de las Masas.

Figura 14, Masas Ensambladas

Una vez maquinadas las masas de las dos cmaras, se procedi a

cortar las paredes del molino con oxicorte y las rebabas producto del
Corte, fueron retiradas con pulidora de mano, como se muestra en las
Figura 15 y 16 respectivamente.

Figura 15, Corte de las Paredes con Oxicorte

Figura 16, Corte de las Paredes con Oxicorte

pr
Una vez cortadas se procedi hacer los huecos de 5/8 pulg para

ev

los pernos. Se decidi empernar las paredes y no soldarlas, para

en

poder desarmarlas y

tiv

de esta manera hacer un mantenimiento

o de las piezas internas. Adems, esto permitir cambiar fcilmente

los martillos una vez que estos estn desgastados.

Figura 17, Ensamble de las Paredes

La platina de 7mm de espesor donde irn asentados los tamices,

fueron soldados a las paredes del molino con electrodo X99, que
es propio para acero inoxidable.

Figura 18, Soldada de la Platinas con Electrodo X9

Figura 19, Paredes Ensambladas

Despus se procedi a hacer la base del molino. Como se dijo

Anteriormente, la base del motor ha sido construida con acero UPN de
Acero al carbono y soldado con electrodo 7018.

Figura 20, Base del Molino

Nota: La base, as como tambin las paredes del molino y dems
Componentes externos, fueron pintadas en una cmara de pintura
Electrosttica.

Figura 21, Cmara de Pintura Electrosttica

Despus se procedi a maquinar las poleas del molino en torno,

co

con las dimensiones especificadas en el plano. Los componentes extras

o: chumaceras, matrimonio para la unin de los ejes y bandas fueron

comprados. Con todos los componentes tanto maquinados como
comprados se procedi al ensamble del molino.

Figura 22, Chumacera SKF

F
ur
23
M
tr
m
ni
pa
a
U

d
E
s

Figura 24, Eje del Motor y del Molino, unidos mediante Matrimonio
Nota: En la figura 25, se puede observar que la polea es para tres
bandas, en el espacio de al lado ir la otra polea para las 4 bandas
Restantes

Figura 25, Poleas y Bandas del molino

CONCLUCIONES

l molino est diseado para ser implementado en pequeas y

Medianas

empresas,

porque

su

capacidad

de

molienda

esModerada.

El

molino

est

apegado

las

normas

internacionales

de

Alimentos, porque ha sido construido con acero inoxidable A304.

En el diseo del molino se ha tratado de optimizar al mximo elTamao

del mismo, parar que al momento de instalarlo con todosdems
componentes que tiene el molino como: tolva,Aspirador de harina,

empaquetadora no requiera un espacioFsico grande.

Con la construccin de un molino de granos podremos aumentar la
Productividad mejorar la produccin y aumentar la competitividad
de las empresas

El diseo del molino de martillos realizado, da como resultado la

produccin de 10 quintales por hora de morochillo triturado, de tamao
grueso y medio, siendo sta la capacidad preestablecida al inicio del

proyecto
Se dise los diferentes elementos mecnicos que forman parte del
molino de martillos, el diseo se realiz tomando en cuenta factores
econmicos, de seguridad, eficiencia y manufactura prctica.

El molino diseado en este proyecto tiene como finalidad, triturar

granos para consumo animal; no est apto para consumo humano; si
se desease utilizar para consumo humano se debera utilizar acero
inoxidable como material primordial en su construccin.

Se pondr en prctica todos los conocimientos adquiridos en el aula

R
E
C

M
E
N
D
A
C
I

ONES

Para que la productividad y rendimiento del molino no disminuya, se

recomienda estar atento al desgaste

de los componentes Internos,

principalmente de los martillos.

Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo,principalmente con lo

referente a bandas y engrase de los Rodamientos.

Para que no exista sobrecarga de granos en las cmaras, hay que

implementar un dosificador despus de la tolva.

Cada semana hay que hacer una limpieza de los tamices de las Dos
cmaras, para que el material triturado fluya constantemente y sin
problemas.

Se recomienda estar atento al desgaste de las piezas internas del

molino, ya que esto puede provocar que el molino se Desalie o
desbalance produciendo daos.

Los operarios del molino deben trabajar con protectores auditivos, ya

que el ruido que produce el motor supera Altsimamente los valores
estipulados para el ser humano, lo que puede provocar serios problemas

auditivos
Para el diseo de los elementos del molino de martillos se estableci un
factor de seguridad mnimo de 3; para produccin a gran escala de
molinos de martillos, se recomienda que el factor de seguridad de los
elementos diseados se reduzcan a 3, esto ayudara a minimizar costos

de produccin.
La trituracin de granos secos, genera determinada cantidad de harina, la
misma que no siempre es aprovechada al mximo; por lo cual se
recomienda implementar un sistema de absorcin de harina, que puede
ser acoplado al motor del molino.