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UNIVERSIDAD FERMIN TORO

ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO


CABUDARE - EDO. LARA

Defectos y
discontinuidades
de la soldadura
Gabriel Ortiz.
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un nmero de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusin, falta
de penetracin, inclusiones, porosidad, socavacin y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.

ESTUDIANTE DE
INGENIERIADE
MANTENIMIENTO
MECNICO:
GABRIEL ORTIZ
TUTORA:
ING. NAJARANY RENAUD.

1
ndice

Introduccin:.3
Definicin:4
La soldadura:4
Discontinuidad:4
Defectos:..4
Indicacin:4
Evaluacin de indicaciones:.4
Indicaciones irrelevantes:.4
Indicaciones alargadas:.........................................4
Indicaciones redondeadas:4
Inclusiones alineadas:...5
Ensayos no destructivos:..5
Fenmenos metalogrficos de los aceros causantes de defectos e imperfecciones de
soldadura:..5
Porosidad:.6
Porosidad uniformemente dispersa:..6
Porosidad agrupada:.7
Porosidad alineada:...7
Porosidad vermicular o tipo gusano:8
Fusin incompleta:...8
Croquis de soldadura con fusin completa:.....9
Inclusiones..10
Inclusiones de escorias:..10
Inclusiones de tungsteno:............................11
Fisuras.11
Fisuras en caliente:.11
Fisuras en frio:................11
Fisuras segn su forma:..11

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

2
Fisuras longitudinales:11
Fisuras transversales:..11
Fisuras de crteres:.11
Fisuras de garganta:11
Fisuras de borde:....12
Fisuras de raz:12
Fisuras bajo el cordn y fisuras en la ZAT:12
Croquis con varios tipos de fisuras:....12
Socavadura:14
Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y de raz:..14
Mordedura:.15
Concavidad:15
Exceso de penetracin:...16
Golpes de arco:...............................................................................................................................................16
Superposicin:17
Valle:..................................................................................................................................................................17
Laminado:...17
Deslaminado:..18
Referencias bibliogrficas:.19

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

3
INTRODUCCIN:

Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como se
realizo dicho proceso. Tambin dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en general
imperfecciones, discontinuidades y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
A continuacin se explican los diferentes tipos de defectos y discontinuidades de la
soldadura, los ensayos no destructivos que se pueden aplicar, fotos, causas por la que se
producen, como se eliminan.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

4
Para introducir el tema defectos y
discontinuidades en las soldaduras es necesario, a
los efectos de evitar errores de interpretacin,
comenzar definiendo trminos tales como
soldadura, discontinuidad, defecto, indicacin,
mtodo de ensayo, evaluacin de indicaciones,
etc.:

criterios de aceptacin especificados por la norma


aplicable.

Definicin

Evaluacin de Indicaciones
Proceso en el cual se decide la severidad
del estado de la parte o pieza, luego de que la
indicacin ha sido interpretada. De la
interpretacin surgir que la indicacin es
irrelevante o es una discontinuidad, y en este
ltimo caso surgir que es un defecto o no. Dicha
evaluacin lleva a decidir, entonces, si la parte o
pieza debe ser rechazada, reparada o aceptada para
su uso.

La Soldadura
Es el proceso por media del cual dos piezas
metlicas, o dos partes de la misma pieza, se unen
slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, y pueden
ser puestas en contacto con o sin aportacin de
una sustancia igual o semejante a las piezas a unir.
La fuente de calor puede ser una llama, un plasma,
un arco elctrico, un haz de electrones o un haz
lser.
El proceso de calentamiento de las superficies
a soldar puede implicar que se fundan las zonas
por donde debe realizarse la unin, o una de ellas
que no se fundan ninguna de las partes, sino
que se unan mediante presin.

Discontinuidad
Una discontinuidad es una alteracin de las
propiedades normales de un metal, todos los
metales presentan alguna discontinuidad. Estas
discontinuidades
se
pueden
clasificar,
dependiendo de su efecto sobre las propiedades de
los metales.
Las discontinuidades que afectan a la soldadura en
sus propiedades, pudiendo causar falla en servicio
son llamados defectos. De esto podemos concluir:
Una discontinuidad se define como una variacin
de la estructura tpica de un soldadura, falta de
homogeneidad en la composicin qumica,
mecnica, metalrgica o caractersticas fsicas del
material base o de aporte.
Defecto
Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para
alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo
(END) se cataloga como defecto a toda
discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran dentro de los

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Indicacin
Respuesta o evidencia de una
discontinuidad resultante de la aplicacin
de un END.

Indicaciones Irrelevantes
Las condiciones que las causan estn presentes
por diseo, por accidente, o por otras
caractersticas de la pieza que no tienen relacin
con el defecto que est siendo investigado, por lo
tanto se desprecian. Por ejemplo: a) indicaciones
producidas por campos de fuga (campos
magnticos que abandonan o entran a la superficie
de la pieza en una discontinuidad en las
propiedades magnticas o en un cambio de
seccin de un circuito magntico) en MT. b)
indicaciones producidas por una raya en la
pelcula radiogrfica en RT.

Indicaciones alargadas (linear indications)


En general se clasifican como indicaciones
alargadas a todas aquellas indicaciones cuya
longitud L es mayor a 3 veces su ancho A: (L >
3A).
Indicaciones
indications)

redondeadas

(rounded

En general se clasifican como


indicaciones redondeadas a todas aquellas
indicaciones cuya longitud L es menor o
igual a 3 veces su ancho A: (L 3A).

Autor: Gabriel Ortiz

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Indicaciones alineadas (radiografa)
Tres
o
ms
indicaciones
alineadas
aproximadamente paralelas al eje de la soldadura,
espaciadas lo suficientemente cerca entre ellas
como para ser considerada discontinuidad nica e
intermitente.
Ensayos no destructivos
Un ensayo no destructivo cuyas siglas son END o
NTD (non destructive testing) es cualquier tipo de
prueba practicada a un material, sin alterar de
manera permanente sus propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque
sobre esta ultima, pueden implicar un dao
imperceptible o nulo.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos
se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos
tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba
que no implique un dao considerable a la pieza
evaluada.
Los ensayos no destructivos proveen datos menos
exactos acerca del estado del defecto a medir que
los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser
ms baratos para el propietario de la pieza a
examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan nicamente verificar la homogeneidad del
material analizado, por lo que se complementan
con los datos provenientes de los ensayos
destructivos.
FENMENOS METALOGRAFICOS DE LOS
ACEROS CAUSANTES DE DEFECTOS E
IMPERFECCIONES DE SOLDADURA

Se distinguen diferentes zonas desde la soldadura


hasta la estructura del metal original:

Zona de grano grueso, de austenizacion y


crecimiento del grano.
Zona de grano fino, de austenizacion
completa y recristalizaran.
Zona de transicin, parcialmente
transformada,
de
austenizacion
incompleta.
Zona afectada trmicamente o zona de
influencia donde se produce re
cristalizacin, crecimiento del grano,
justo en la frontera con el metal de base
sin afectar.

Estas zonas no estn muy bien delimitadas, sino


que se forman a causa de un gradiente continuo de
temperatura y por ello su estructura trata de ser
ms similar a la original a medida que se separa
del punto de soldadura.
Por lo anterior se genera una estructura
heterognea en las zonas contiguas a la unin
soldada que empeoran sus propiedades mecnicas
respecto a la del metal base, por eso entre ms
reducida sea la zona afectada trmicamente por la
soldadura, mejor ser la calidad de sta (se tolera
aproximadamente12 mm con arco elctrico y 30
mm con soplete). Para eliminar las tensiones
inducidas por la soldadura se procede a un
tratamiento localizado de la misma.
A continuacin se muestra esquemticamente, el
perfil de temperatura obtenido en un acero con
contenido de 0.15% de Carbono despus de ser
sometido a un proceso de soldadura, en donde
se aprecian las fases obtenidas en las partes
sometidas al calentamiento por la soldadura.

Junto a la region soldada, queda una zona de


metal base afectada trmicamente que no llega a
fundirse, pero que s se calienta a temperaturas
muy elevadas por la operacin de soldadura, y se
enfria rpidamente despus. Esta zona es bastante
estrecha aunque en ella la temperatura aumenta
desde la temperatura ambiente hasta la de
soldadura (1500C en aceros).

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

Figura1. Fases obtenidas segn el rango de


temperatura a que fueron sometidas al soldarse.
Las discontinuidades ms frecuentes
que se encuentran en las soldaduras, o que estn
muy relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes tipos:

Ejemplo de porosidad en soldadura.


a.
Porosidad uniformemente dispersa
Es porosidad uniformemente distribuida a
lo largo de la soldadura; causada por la aplicacin
de una tcnica de soldadura incorrecta o por
materiales defectuosos. Si la soldadura se enfra lo
suficientemente lento para permitir que la mayor
parte del gas pase a la superficie antes de la
solidificacin, habr unos pocos poros en la
soldadura.

Porosidad (Porosity):
Discontinuidad del tipo de cavidad
formada por gas atrapado durante la solidificacin
del metal de soldadura. Se divide a su vez en
cuatro tipos:

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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b.
Porosidad
agrupada
(Cluster
porosity)
Es un agrupamiento localizado de poros.
Generalmente resulta por un inicio o fin
inadecuado del arco de soldadura.

Solucin
Utilice fundente seco y limpio; verifique la
limpieza y buena preparacin del metal base, el
alambre del electrodo debe ser nuevo, estar limpio
y tener la altura y velocidad apropiada, verifique
el fundente que tenga la granulacin correcta y
corresponda al tipo de metales, verifique la
distancia de las boquillas y que estn limpias.
Siguiendo estos pasos se evita o se
reduce la posibilidad que se forme la porosidad
agrupada.
Para
detectar
este
tipo
de
discontinuidades - defectos se pueden emplear
los siguientes ensayos no destructivos
Mtodo de inspeccion visual
Mtodo de inspeccin radiogrfica.
Mtodo de ultrasonido.

c. Porosidad alineada (Linear porosity)


Frecuentemente ocurre a lo largo de la
interfase metal de soldadura / metal base, la
interfase entre cordones de soldadura, o cerca de
la raz de soldadura, y es causada por la

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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contaminacin que provoca el gas por su
evolucin en esos sitios.

Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o


falta de fusin)

d. Porosidad vermicular o tipo gusanos


(Piping porosity)
Es un poro de gas alargado. Este tipo de
porosidad de soldadura se extiende desde la raz
hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o
ms poros son vistos en la superficie de la
soldadura, un cuidadoso descarne puede tambin
revelar porosidad subsuperficial. De todas formas,
muchas de las porosidades vermiculares
encontradas en soldaduras no se extienden hasta la
superficie

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Discontinuidad bidimensional causada por la falta


de unin entre los cordones de soldadura y el
metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura,
preparacin del metal base, o diseo de la junta
inapropiados.
Entre las deficiencias que causan la fusin
incompleta se destacan el insuficiente aporte de
calor de soldadura, falta de acceso a todas las
superficies de fusin, o ambas.
El xido fuertemente adherido interferir con una
completa fusin, siempre que haya un correcto
acceso a las superficies de fusin y un adecuado
aporte de calor a la soldadura.

Autor: Gabriel Ortiz

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Croquis de soldaduras con fusin
completa

Penetracin incompleta o falta


penetracin (Incomplete joint penetration)

de

Ocurre cuando el metal de soldadura no se


extiende a travs de todo el espesor de la junta. El
rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad
descripta como penetracin incompleta.
Esta puede resultar de un insuficiente
aporte de calor de soldadura, diseo de la junta
inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para
ser penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o
control lateral inapropiado del arco de soldadura.
Algunos procesos tienen una mayor capacidad de
penetracin que otros. Las soldaduras en caeras
son especialmente vulnerables a este tipo de
discontinuidad, dado que el lado interior es
usualmente inaccesible.

Penetracin incompleta (ensayo no destructivo


empleado RT)

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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Inclusiones (Inclusions)
a) Inclusiones de escoria (Slag
inclusions)
Son slidos no metlicos atrapados en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas
por cualquier proceso de arco. En general, estas
inclusiones resultan por fallas en la tcnica de
soldadura, en el diseo de la junta tal que no
permita un acceso adecuado, o en una limpieza
inadecuada entre los cordones de la soldadura.

Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la


parte superior de la soldadura, pero muescas
agudas en la interfase de metal base y de
soldadura, o entre los cordones de soldadura,
frecuentemente provocan que la escoria quede
atrapada bajo el metal de soldadura. A veces se
observan inclusiones de escoria alargadas
alineadas en la raz de la soldadura, denominadas
carrileras (wagon tracks).
Solucin

Ejemplo de inclusiones de escoria

Inclusiones de escoria (Ensayo no destructivo


empleado RT)

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Cepille y cincele la escoria al finalizar


cada uno de los pasos del cordn.
Remueva la escoria de la orilla usando
una tcnica apropiada y evite realizar la
corona y el dibujo del contorno para no
atrapar la escoria entre pases.
Alise la superficie de los biseles que
quedan limpios y uniformes.
Corrija los valores elctricos en su
mquina de soldar

Inclusiones de escoria tipo carrileras (ensayo no


destructivo empleado RT)

Autor: Gabriel Ortiz

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b) Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal
de soldadura y son exclusivas del proceso GTAW
(TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno
no consumible es usado para crear el arco entre la
pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido
en el metal, o si la corriente es fijada en un valor
muy alto, se depositarn gotitas de Tungsteno, o
se romper la punta del electrodo y quedar
atrapado en la soldadura.
Dichas inclusiones aparecen como manchas claras
en la radiografa, pues el Tungsteno es ms denso
que el acero y absorbe ms radiacin.
Casi todas las dems discontinuidades, incluyendo
las inclusiones de escoria, se muestran como reas
oscuras en las radiografas porque son menos
densas que el acero.

Inclusiones de tusteno (Ensayo no destructivo


empleado RT).

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Fisuras (Cracks)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte,
cuando las tensiones localizadas exceden la
resistencia ltima del material. La mayor parte de
las normas utilizadas en ANCAP consideran que
las fisuras son, independientemente de su
longitud, defectos y por lo tanto una vez
detectadas deben removerse, eliminarse.
Las fisuras pueden clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan
durante la solidificacin y su
propagacin es intergranular (entre
granos).
b) Fisuras en fro: se desarrollan luego de
la
solidificacin,
son
asociadas
comnmente con fragilizacin por
hidrgeno. Se propagan entre y a travs
de los granos (inter y transgranular).
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden
clasificar en:
a) Fisuras longitudinales: son paralelas al
eje de la soldadura. En soldaduras de
arco sumergido, son comnmente
asociadas con altas velocidades y a
veces estn relacionadas con problemas
de porosidad, que no se muestran en la
superficie. Fisuras longitudinales en
pequeas soldaduras entre grandes
secciones, son frecuentemente el
resultado de un alto grado de
enfriamiento y de grandes restricciones.
b) Fisuras transversales: generalmente son
el resultado de esfuerzos debido a
contracciones longitudinales actuando
en metales de soldadura de baja
ductilidad.
c) Crteres: ocurren cuando el arco es
terminado
incorrectamente.
Generalmente tienen forma de estrella.
Son superficiales, se forman en caliente
y usualmente forman redes con forma de
estrella. La solucion es rellenar el crater,
retroceder si es necesario y retirar
lentamente el electrodo.
d) De garganta: son fisuras longitudinales
ubicadas en la cara de la soldadura.

Autor: Gabriel Ortiz

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Generalmente, pero no siempre, son
fisuras en caliente.
e)

De borde: son generalmente fisuras en


fro. Se inician y propagan desde el
borde de la soldadura, donde se
concentran los esfuerzos de contraccin.
Se inician perpendicularmente a la
superficie del metal base. Estas fisuras
son generalmente el resultado de
contracciones trmicas actuando en la
zona afectada trmicamente (ZAT).

f)

De raz: son longitudinales, en la raz de


la soldadura o en la superficie de la
misma. Pueden ser fisuras en caliente o
en fro.

Croquis con varios tipos de fisuras

g) Fisuras bajo el cordn y fisuras en la


ZAT: son generalmente fisuras en fro
que se forman en la ZAT del metal base.
Son generalmente cortas, pero pueden
unirse para formar una fisura continua.
Las que se dan bajo el cordn, pueden
convertirse en un serio problema cuando
estn
presentes:
hidrgeno,
microestructura poco dctil y altos
esfuerzos residuales. Ambas pueden ser
fisuras en caliente o en fro. Son
encontrados a intervalos regulares bajo
la soldadura y tambin por el contorno
de la ZAT donde los esfuerzos
residuales son mximos.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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Placa radiogrfica mostrando tres fisuras


transversales (ensayo no destructivo RT)

Placa radiogrfica con fisura longitudinal de raz


(ensayo no destructivo RT)

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Todos estos tipos de fisuras se pueden detectar a


travs de una inspeccin radiogrfica. Inspeccin
visual para las fisuras superficiales, inspeccin de
lquido penetrante para fisuras superficiales no
apreciables a simple vista, inspeccin por
ultrasonido.

Autor: Gabriel Ortiz

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Socavadura / mordedura (Undercut)
Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas
y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y adems disminuye el
espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de
la soldadura.
Cuando la socavadura es controlada, su longitud
est dentro de los lmites especificados y no
constituye una muesca profunda, no es
considerada un defecto de soldadura.
En la siguiente lmina se observan varias
discontinuidades, entre las cuales aparecen
socavaduras y concavidades, que es la
discontinuidad que sigue; los dos primeros croquis
de esta lmina son dos de los tipos de fisuras que
vimos inmediatamente antes de la socavadura.

Placa radiogrfica mostrando socavadura de cara


(ensayo no destructivo RT).

Croquis, algunos mostrando socavaduras de cara y


de raz.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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Figura 11. Defecto de mordedura presente en


la radiografa.
Solucin para el Socavado
Corrija el amperaje de su maquina
Cambie el electrodo.
Mejore el movimiento manual.
Corija el arco
Mejore la velocidad.
El socavamiento como vimos en las imgenes
anteriores se detecto a traves de una inpeccion
radiogrfica, pero tambien se emplea la inspeccin
visual.
Placa radiogrfica mostrando socavadura de
raz (ensayo no destructivo RT).

Mordeduras
Forman sobre la placa sombras oscuras a los
lados de la costura de trazo rectilneo y ancho
uniforme. Este defecto produce una entalla
fsica que puede dar origen a roturas. Las
causas ms comunes en el electrodo son
cuando este es demasiado grueso, la
inclinacin inadecuada del electrodo,
excesiva intensidad de corriente al soldar

Concavidad (Underfill)
Se produce cuando el metal de soldadura en la
superficie de la cara externa, o en la superficie de
la raz interna, posee un nivel que est por debajo
de la superficie adyacente del metal base.
Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados
de la soldadura, o cuando se da en la cara externa,
esta discontinuidad es fcilmente evitable
mediante el relleno completo de la unin; por el

cuando la concavidad es interna


(en la raz) donde el soldador no tiene
acceso (por ejemplo en soldadura de
caeras), si se tiene que eliminar debe
contrario

removerse, descarnarse, por completo la soldadura


en esa zona.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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Velocidad muy lenta y ngulo


inadecuado del electrodo.
Electrodo de dimetro muy grueso.

Cavidad externa o falta de relleno, Figura 3(con prueba


radiogrfica)

Solucin

Concavidad interna, figura 4(prueba radiogrfica)

Exceso de penetracin: Se produce por efecto de


un movimiento que causa la penetracin del
electrodo dentro de los biseles, los cuales son
distribuidos en esas reas. Causa que el material
chorree al interior y puede retener escoria o no en
su interior. Este defecto puede producir en
soldadura de gaseoductos, desgaste por erosin.
La imagen radiogrfica da una densidad ms clara
en el centro del ancho de la imagen, ya sea
extendida a lo largo de la soldadura o en gotas
circulares aisladas, pudiendo presentar en su
interior una mancha deforme negra. Figura 1.
Causas

Hombro del bisel muy abierto.


Corriente de soldar muy alta.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Corrija la abertura del bisel.


Reduzca y equilibre la corriente para
soldar.
Aumente la velocidad e incline el ngulo
del electrodo.
Utilice el electrodo de la medida y tipo
correcto.
Mtodo empleado para detectarlo fue la
inspeccin radiogrca.
Golpes de Arco
La figura 20-10 muestra los golpes de arco, que
son pequeos puntos localizados lejos de la junta
donde se derrite la superficie. Estos puntos se
pueden causar al golpear accidentalmente el arco
en el lugar incorrecto y/o en tomas de tierra con
fallos. Aunque los golpes de arco se pueden
esmerilar para alisarlos, no se pueden eliminar.
Estos puntos siempre aparecern si se utilizan
grabado al cido. Tambin pueden aparecer zonas
duras localizadas o puntos de inicio de una grieta.
Los golpes de arco, incluso cuando se esmerilan
para un plegado guiado, se abriran para formar
pequeas grietas o agujeros.
Los golpes de arco los podemos detectas a traves
de una inspeccion visual y de ser necesario usar
liquidos penetrantes para ver posibles grietas que
se pudieran formar.

Autor: Gabriel Ortiz

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El mtodo de inspeccin (ensayo no destructivo)
que se puede emplear para detectar los golpes de
arco puede ser la inspeccin visual, inspeccin por
ultrasonido, inspeccin por partculas magnticas.

Figura 20-11. Superposicin o solape

Valle

Superposicin
La superposicin se produce en las soldaduras de
fusin, cuando los depsitos de soldaduras son
mas grandes que los que la junta esta preparada
para aceptar. A continuacin, el metal de
soldadura fluye sobre la superficie del metal bases
sin fundirse con este, a lo largo de la punta del
cordn de soldadura, ver figura 20-11.
Generalmente se produce en la pierna horizontal
de una soldadura de filete bajo condiciones
extremas. Tambien puede ocurrir en ambos lados
de las pasadas de cubierta, en posicin plana. Con
la soldadura GMAW, la superposicin se produce
cuando se utiliza demasiada extensin de
electrodo, para depositar metal a una potencia mas
baja. Dirigir mal el arco en la pierna vertical y
mantener el electrodo casi vertical tambin
causar superposicin. Para evitarla, la soldadura
de filete debe estar calibrada correctamente a
menos de 3/8 de pulgadas (9,5mm), y el arco debe
manejarse apropiadamente.
Por medio de la inspeccin visual se puede
detectar la superposicin (ensayo no destructivo).

El valle, en la soldadura de ranuram se produce


cuando el metal de soldadura depositado es
inadecuado para llenar la cara de la soldadura, o
las superficies de raz, hasta un nivel igual al del
plano original o al de la superficie de la placa. En
una soldadura de filete se produce cuando el bao
de fusin tiene una garganta efectiva insuficiente,
ver figura 20-15. Este problema puede,
normalmente, corregirse bajando lentamente la
velocidad de avance o haciendo ms pasadas de
soldadura.
El valle lo podemos detectar por medio de una
inspeccin visual, empleando el mtodo de
particpalas magnticas.

Figura 20-15. Valle

Laminado
Las laminaciones se diferencian del desgarro
laminar en que son mas extensas e involucran
capas ms gruesas de contaminantes no metlicos.
Situada
hacia
el
centro
de
la

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz

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placa, figura 20-16, la laminacin esta provocada por el corte insuficiente (eliminar defectos) del tubo en
lingotes. Las escorias y el acero oxidado del tubo se laminan con el acero, produciendo la denominada
laminacin. Tambin se pueden causar cuando el lingote se lamina a una temperatura o presin demaciada
baja.
Deslaminado
Cuando las laminas cruzan una junta que se va a soldar, el calor y las tensiones de la soldadura pueden
ocasionar que algunas laminaciones se deslaminen. Si la laminacin contena grandes cantidades de escoreas,
cascarilla de laminacin, suciedad u otros materiales indeseables, puede provocar la contaminacion del metal
de soldadura. Dicha contaminacin puede ocacionar porosidad de agujero, degusano o defectos de falta de
fusin.

Figura 20.16. Laminado y deslaminado.


Ensayos no destructivos que se pueden aplicar para detectar el laminado y deslaminado.
Mtodo de ultrasonido
Mtodo de la tinta penetrante
Mtodo de partculas magnticas (se emplean en materiales ferrosos).

Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto en el
metal de soldadura como en el metal base; son
generalmente descriptas como discontinuidades.
Si cierto tipo de discontinuidad es del tamao
suficiente, puede inutilizar a la estructura para
cumplir con el servicio para el que fue diseada.
Los cdigos generalmente dictan lmites
admisibles para las discontinuidades. Aquellos
que sean mayores a estos lmites son denominados
defectos. Los defectos son discontinuidades que
requieren algn tipo de accin correctiva.

Defectos y discontinuidades de la soldadura

La severidad de la discontinuidad se basa en un


nmero de factores, incluyendo: donde sea lineal
o no lineal, el filo de sus extremos, y si es abierta
o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un nmero de
formas diferentes, incluyendo fisuras, falta de
fusin, falta de penetracin, inclusiones,
porosidad, socavaciones entre otra.
Conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener xito en detectar estas causas y prevenir
problemas.

Autor: Gabriel Ortiz

19

Referencias Bibliogrficas
http://html.rincondelvago.com/materiales-de-ingenieria.html
http://www.bideco.com.mx/tecnico/soldadura/defectos.html
http://books.google.co.ve/books?id=rHynAxzh0iEC&pg=PA510&dq=tipos+de+defectos+y
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0de%20soldadura&f=false
http://books.google.co.ve/books?id=lvltVXsi1EC&pg=PA170&dq=defectos+y+discontinuidades+de+la+soldadura&hl=es&sa=X&ei=O2
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continuidades%20de%20la%20soldadura&f=false

Defectos y discontinuidades de la soldadura

Autor: Gabriel Ortiz