LNEA DE INVESTIGACIN:
SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
TRUJILLO-PER
2014
JURADO
Ing. Mg Medina
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
El Autor
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
44139177 a efecto de
______________________________________
Herrera Carrera, Jean Pierre
PRESENTACIN
El Autor
NDICE
JURADO....................................................................................................... ii
DEDICATORIA............................................................................................. iii
AGRADECIMIENTOS....................................................................................iv
PRESENTACIN.......................................................................................... vi
NDICE....................................................................................................... vii
RESUMEN................................................................................................... xi
ABSTRACT................................................................................................. xii
I.
INTRODUCCIN.................................................................................... 2
1.1 Problema...................................................................................... 13
1.2 Hiptesis...................................................................................... 13
1.3 Objetivos...................................................................................... 13
II.
METODOLOGA................................................................................... 17
2.1 Variables...................................................................................... 17
2.2 Operacionalizacin de variables...................................................17
2.3 Metodologa................................................................................. 19
2.4 Tipos de estudio...........................................................................19
2.5 Diseo.......................................................................................... 19
2.6 Poblacin, muestra y muestreo....................................................20
2.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos........................20
2.8 Mtodos de anlisis de datos.......................................................21
2.9 Aspectos ticos............................................................................ 21
III. RESULTADOS...................................................................................... 23
3.1.ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL.............................................23
3.1.1. Descripcin de la Empresa CAMPOSOL S.A........................23
3.1.2. Visin y Misin...................................................................26
3.1.3. Valores de la Cultura Organizacional..................................26
3.1.4. Organigrama de la Empresa Camposol S.A........................28
3.1.5 Estado de Seguridad y Salud ocupacional..........................29
3.2 Desarrollo de Investigacin de Peligros y riesgos Situacin
encontrada................................................................................... 30
3.3. Diseo e Implementacin del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional a
nivel de Capacitacin del Personal basado en la Ley 29783........51
3.4 Resultados de aplicacin del plan de seguridad y salud ocupacional
..................................................................................................... 51
y salud ocupacional................................60
peligros y riesgos...................................................61
CONCLUSIONES ................................................................................. 63
NDICE DE TABLAS
y salud
ocupacional................................................................................29
Tabla N 4. Etapa de Recepcin...................................................................31
Tabla N 5. Etapa de Lavado y Desinfeccin...............................................32
Tabla N 6. Etapa de Corte..........................................................................33
Tabla N 7. Primera clasificacin..................................................................34
Tabla N 8. Enfriado...................................................................................... 35
Tabla N 9. Etapa de Pelado........................................................................36
Tabla N 10. .................................................................Etapa
de Clasificacin
................................................................................................... 37
Tabla N 11. .......................................................................Etapa
de Escalado
................................................................................................... 38
Tabla N 12. .................................................................Etapa
de enfriamiento
................................................................................................... 39
Tabla N 13. ......................................................................Etapa
de Envasado
................................................................................................... 40
Tabla N 14. ..........................................................................Etapa
de Pesado
................................................................................................... 41
Tabla N 15. ....................................................Adicin de Lquido de Gobierno
................................................................................................... 43
Tabla N 16. ................................................................................... Exahusting
................................................................................................... 44
Tabla N 17. ........................................................................................ Cerrado
................................................................................................... 45
Tabla N 18. .....................................................................Tratamiento
Trmico
................................................................................................... 46
Tabla N 19. .....................................................Secado y Limpieza de Envases
................................................................................................... 20
Tabla N 20. .................................................................................... Codificado
................................................................................................... 48
Almacenaje
................................................................................................... 49
Tabla N 22................................................................................ Empaque
Final
................................................................................................... 50
Tabla N 23. ....Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y
accidentes y
salud laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y
salud
ocupacional................................................................................51
Tabla N 24 ...Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la
implementacin del plan de seguridad y salud ocupacional y
despus
de su implementacin...............................................................53
Tabla N 25. . Resultados de Prueba de t-Student para muestras relacionadas
................................................................................................... 56
NDICE DE FIGURAS
Figura N 1: .................................Organigrama de la Empresa Camposol S.A.
................................................................................................... 28
Figura N 2: ...........Resultados de indicadores de seguridad higiene y salud
ocupacional ...............................................................................30
Figura N 3: .....Relacin de incidentes en la dimensin seguridad e higiene y
accidentes
y salud laboral despus de la aplicacin del plan de seguridad y
salud ocupacional ....................................................................52
Figura N 4: ...Comparacin de incidentes de seguridad y salud antes de la
implementacin del plan de seguridad y salud ocupacional y
despus de su implementacin.................................................54
10
11
RESUMEN
experimental (pre test y post test) Para la recoleccin de las variables se utiliz
un instrumento encuesta sobre seguridad y salud ocupacional. La hiptesis se
contrasto mediante la prueba de t-Student para muestras relacionadas.
evalu
la
situacin
de
seguridad
salud
ocupacional
Se
encontrndose
12
13
ABSTRACT
This research stems from the problems observed in the production area of a
processing plant asparagus. Where different types of risks and consequences
that harm the integrity and health of workers is observed. That is why it was
thought appropriate to provide the area of production of canned asparagus, a
proposed plan of occupational safety and health to reduce the hazards and
risks and provide workers and all stakeholders a better quality of life. The
population consisted of 800 workers, taking a random sample of 260 workers,
who were randomly selected. The study design was pre experimental (pretest
and posttest) A survey instrument on occupational safety and health was used
for the collection of variables. The hypothesis is contrasted by Student t-test
for related samples. The situation of occupational safety and health
deficiencies found them employees demonstrated in a survey which the
security level ponder on a 0.85 on a scale of 0-3 for the category is sometimes
evaluated. As for accidents and occupational health I reach a score of 1.28
between categories at times and almost always. The results show significant
achievements in occupational safety and health, which improved from an
average of 0.85 to 1.95, ie an impact of 1.1 points or 130%. In reducing these
hazards and risks decreased incidence of 1.28 to 0.82, ie decreased 0.5 points
or 36%. Importantly, the post test was done at 2 months of application. The
application had reached 60%. It is concluded that the Plan for Occupational
Safety and Health if you decrease the hazards and risks in the area of
production of canned asparagus.
14
CAPTULO I:
INTRODUCCIN
I.
INTRODUCCIN
La presente investigacin busca elaborar una propuesta de un plan de
seguridad y salud ocupacional para disminuir los peligros y riesgos en
el rea de produccin de una planta procesadora de esparrago y el
impacto en la reduccin de accidentes de trabajo en las operaciones
del rea de produccin de una planta procesadora de esprragos en
Trujillo.
La constante identificacin de peligros y aspectos ambientales, la
existencia de riesgos, debe ser una poltica de la empresa, por ello la
presente investigacin sobre plan de seguridad y salud en el trabajo
basado en la ley 29783 para disminuir el nivel de riesgo laboral en el
rea de produccin de una planta procesadora de esprrago, busca
implementar los requerimientos de la Norma, con el fin de controlar
los eventos, peligrosos propios de sus actividades, previniendo los
incidentes y mejorando la calidad de vida de sus trabajadores,
finalmente implementar indicadores que puedan medir el desempeo
del sistema de gestin de Seguridad y Salud en el trabajo. Las
condiciones del entorno en las organizaciones, imponen retos cada
vez ms elevados, lo que hacen que estas aseguren el xito, y
requieren de un constante cambio y reinvencin para adaptarse al
futuro. Ha existido la necesidad de lograr el compromiso del mundo
empresarial frente a compromisos de seguridad y salud en el trabajo
de los colaboradores teniendo en cuenta que el talento humano es el
factor relevante para la produccin de bienes y servicios para ello se
requiere del desarrollo e implementacin de sistemas de certificacin
en un sistema de seguridad y salud en el trabajo que tuviera un
alcance global, a travs de las normas NTC-OHSAS 18.001 y la ley
29783, que contiene estndares internacionales relacionados con la
seguridad y salud en el trabajo.
Para el desarrollo de esta investigacin se revisaron investigaciones
referentes al tema, las cuales se utilizaron como apoyo para la
elaboracin el mismo. Mencionando alguno de ellos:
Espinoza y otros (2009), analiza la seguridad laboral, desde el punto
de vista de los riesgos elctricos, en el periodo 1990 2001. Para tal
efecto realiza un anlisis descriptivo de las diferentes variables
Prosigue
con
la
contrastacin
de
hiptesis
de
de
un
suministro
de
herramientas
para
su
la
asignacin
de
unos
recursos
las
actividades
siguientes:
1.
El
desarrollo
del
potencial
humano;
2.
en plantear una
los
requerimientos
de
un
plan
de
seguridad
salud
cultura
de
prevencin
en
la
empresa,
transmitir
el
caso
deber
incluir
los
siguientes
pasos,
aunque
no
Designar la
ventilacin,
ropa
insegura,
agentes
protegidos
de
11
descuido,
nerviosismo,
carcter
violento,
falta
de
inseguras,
potencial
de
accidentes
Hombres
Psicologa:
Tratamiento
de
las
actitudes
del
hombre
esta
investigacin
se
concedi
mayor
responsabilidad
de
13
14
completa
del
accidente
se
sucedan
en
el
tiempo,
15
1.1 Problema
Cul es la influencia de la propuesta de un plan de seguridad y
salud ocupacional en los
peligros
y riesgos en el rea de
1.3 Objetivos
Objetivo General:
Determinar la influencia de la propuesta de un plan de seguridad
y salud ocupacional en los peligros y riesgos en el rea de
produccin de una planta procesadora de esprrago.
Objetivos Especficos
17
rea
de
produccin
esparrago.
18
de
una
planta
procesadora
de
CAPTULO II:
METODOLOGA
19
II.
METODOLOGA
2.1 Variables
Variable Independiente:
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL BASADO EN LA LEY
29783
Variable Dependiente:
PELIGROS Y RIESGOS
2.2 Operacionalizacin de variables
20
DEFINICIN CONCEPTUAL
PLAN DE
SEGURID
AD
E
HIGIENE
INDUST
RIAL
BASADO
EN
LA
LEY
29783
NIVEL
DE
RIESGO
LABORA
L
DEFINICIN
OPERACIONAL
El plan de seguridad y
salud en el trabajo
est constituido por el
programa
de
seguridad y salud en
el trabajo, programa
de
capacitacin
y
entrenamiento,
programa anual del
servicio de seguridad
y salud en el trabajo.
El nivel de riesgo
laboral
ser
determinado a travs
de una encuesta, la
cual ser aplicada
antes y despus de
las
capacitaciones
programadas
en
seguridad
y
salud
ocupacional.
21
INDICADORES
Evaluacin de riesgos
Capacitacin
Prevencin de riesgos
Derechos laborales
ESCALA
DE
MEDICI
N
ORDINAL
ordinal
Accidentes laborales
Salud ocupacional
2.3 Metodologa
El mtodo de Investigacin ser: Deductivo
Induccin: Es un modo de razonar que nos lleva:
a) De lo particular a lo general.
b) De una parte a un todo.
Deduccin: Es un tipo de razonamiento que nos lleva:
a) De lo general a lo particular.
b) De lo complejo a lo simple.
2.4 Tipos de estudio
El tipo de estudio realizado es explicativo
2.5 Diseo
Pre experimental
La carencia de aleatorizacin implica la presencia de posibles
problemas de validez tanto interna como externa. La validez
interna se ve afectada por el fenmeno de seleccin, la
regresin estadstica y el proceso de maduracin. La validez
externa se ve afectada por la variable poblacin, es decir,
resulta difcil determinar a qu poblacin pertenecen los
grupos. La estructura de los diseos pre-experimentales
implica usar un diseo con pre prueba (pretest) - pos prueba
(pos test).
GPE: O1
O2
Donde:
GPE :
Grupo Pre-experimental.
O1
: Pre test
O2
: Pos test.
22
Poblacin
Muestra
TCNICA
PELIGROS Y
INSTRUMENTO
ENCUESTA:
RIESGOS
ENCUESTA
Est
FUENTE
constituida
por
196
Trabajadore
de
procesadora
Totalmente en desacuerdo, 2) en
Esprrago que so
desacuerdo,
encuestados.
3)
regular,
4)
de
Plant
ANLISIS
Y SALUD
DOCUMENT
OCUPACION
AL
AL
los
documentos
Validacin y confiabilidad
23
Documentos
utilizados
en
plan de seguridad
salud
ocupaciona
cero
significa
nula
confiabilidad
uno
mayor
0.8
para
cada
instrumento.
La
de
accidentes
seguridad
y
salud
enfermedades
ocupacional
laborales
para
en
la
prevenir
planta
24
CAPTULO III:
RESULTADOS
25
III. RESULTADOS
3.1. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
3.1.1. Descripcin de la Empresa CAMPOSOL S.A.
CAMPOSOL es la empresa agroindustrial lder en el Per, el
mayor exportador de esprragos y pronto el mayor productor
de paltas del mundo. Fundada en 1997, se dedica al cultivo,
procesamiento y comercializacin de productos agrcolas de
la mejor calidad tales como: esprragos, paltas, uvas,
mangos, pimientos, alcachofas, mandarinas, arndanos y
granadas; los cuales son exportados a los principales
mercados de Europa, los Estados Unidos de Amrica y el
Asia, a travs de sus oficinas comerciales en Holanda y
Florida.
CAMPOSOL es una empresa integrada verticalmente ubicada
en el Per, la cual ofrece productos frescos, en conserva y
congelados. Es el tercer empleador del pas, con ms de 13
mil trabajadores en temporada alta, y est comprometida
con el desarrollo sostenible a travs de polticas y proyectos
de responsabilidad social que aumenten el valor compartido
para todos sus grupos de inters ("stakeholders").
CAMPOSOL fue la primera agroindustrial peruana en publicar
Informes de Sostenibilidad auditados y ha logrado las
siguientes certificaciones internacionales: Global SAP, IFS,
HACCP
and
BRC,
entre
otras.
Para
conocer
ms
de
es
una
empresa
agroindustrial,
cuyas
nuevas
tierras
en
el
Proyecto
Especial
26
visin
el
compromiso
de
todas
las
personas
agroindustrial
anualmente
generando
lder
en
el primer lugar en
aproximadamente
el
Per,
ocupando
agro exportaciones y
7000
puestos
de
trabajo
en
la
acuicultura,
mediante
la
produccin
extremo
norte
consistentemente
de
Per.
creciendo
Esta
desde
empresa
ha
entonces
ido
hasta
operativas,
27
as
como
las
instalaciones
ms
modernas
de
investigacin
desarrollo
biotecnolgico
privado en el pas.
De esta manera la empresa apuesta por la investigacin y
desarrollo mediante la creacin de BioTec, que apunta a ser
el laboratorio privado de acuicultura, pesca y agroindustria
ms importante de Amrica Latina en estos rubros.
En el ao 2010, CAMPOSOL trabaj exitosamente en la
revisin de sus estrategias y planes con la finalidad de
adaptarse a las nuevas condiciones de mercado. En este
contexto,
CAMPOSOL
ha
decidido
concentrarse
en
busca
incrementar
sus
habilidades
en
los
28
la
certificacin
de
la
Lloyds
Register
Quality
los
cultivos
Manufactura
agrcolas,
(BPM),
los
las
Buenas
Procedimientos
Prcticas
de
Operacionales
Control
de
Puntos
Crticos
(HACCP)
los
29
internacionalmente,
admirada
por
sus
busca
asegurar,
mediante
este
Cdigo
de
las
comunidades
en
las
que
operamos,
trabajo
en
equipo,
austeridad,
confianza,
la
familia
Camposol.
Los
valores
de
la
cultura
organizacional son:
Seguridad:
La
salud
la
seguridad
de
nuestros
30
poder
son
comportamientos
inaceptables.
Por
un
individuo
amenazado,
humillado
el
derecho
de
todos
los
trabajadores
de
de
bienes
servicios
por
parte
de
Queda
terminantemente
prohibido
el
31
Consejero Delegado
Gerente de
Recursos
Humanos
Gerente de Asuntos
Corporativos
Francesca Carnesella
Aldo
Asesor Legal
Jefe de
la
Divisin
Camaro
nes
Jefe de
Esparrago
Javier
Jefe de
la
Divisin
Jefe de
Rotacin
Ramn
Jefe de
Redes
Director
Comercial
Director
Financiero
Jorge
Cultivos
Walter
32
y salud ocupacional.
En Capacitacin.
Sobre simulacros de prevencin,
evacuacin,
primeros
auxilios,
entrenamiento
en
en una escala de 0a 3.
En prevencin de riesgos. Esta dimensin incluye
dotado
de
los
extinguidores,
antideslizante
recursos
para
sealizacin
etc.
En
esta
de
enfrentar
el
estar
riesgo:
evacuacin,
dimensin
alcanzo
piso
un
33
escala de 0 a 3.
El promedio total de la dimensin seguridad e higiene es
1.19
1.31
1.30
1.28
1.20
1.00
0.85
0.85
0.80
0.60
0.82
0.53
0.40
0.20
0.00
Fuente: Tabla 3
3.2
Desarrollo
de
Investigacin
de
Peligros
riesgos
Situacin encontrada
Se procedi a hacer una investigacin de peligros y riesgos que
haban en la planta de procesamiento de esparrago, esta
investigacin se llev a cabo en todas las reas y tuvo en cuenta
lo siguiente:
34
Explosiones e incendio
Instalaciones generales
Instalaciones elctricas
Seguridad laboral.
35
36
37
Tar
Activi
dad
Durante la
recepcin
se
lleva a cabo una
verificacin
de
pesos
y
una
inspeccin
del
estado en que
llega de
la
materia prima.
10
personas
Rece
pcin
de
material
Pesa
do
Insp
eccin
ocular
ado
Apil
Tcnica
manipulacin
incorrecta
de
Materiales
nivel del piso
Lesiones
esquelticas
brazos
Lesiones
esquelticas
extremidades
Fatiga visual
Peligro
Malas
posturas
MATRIZ IPER
ETAPA DE RECEPCION
Riesgo
Control
Actual
musculo
tronco
No existe
M
oderado
musculo
tronco
No existe
M
oderado
M
oderado
Mareo, confusin
Lesiones musculo
esquelticas
tronco
brazos
(dao
a
la
columna
por
movimientos
inadecuados)
No existe
M
oderado
Man
ipulacin
de
insumos
lado
Tras
Almacenamie
nto
de
lquidos
inflamables
y
combustibles
con
dems materiales
Mala
distribucin
del
espacio y circulacin
Derrames
materia prima
Cadas, manejo de
carga
inadecuado,
contusiones
de
No existe
M
oderado
No existe
M
oderado
Acti
vid
ad
Va
lavado,
acompaado
de
una
desinfeccin,
utilizando
agua
con
(Hipoclorito
MATRIZ IPER
T
ar
e
a
Recog
er materia
prima
y
llevar
a
maquinas
Coloca
cin
en
maquina
Peligro
ETAPA DE LAVADO Y
DESINFECC
Riesg
o
Control
Actual
N
i
v
e
l
d
e
R
i
e
s
g
o
Hongos y otras
infecciones
Exposicin
a
vapores de cloro,
humedad
Infeccin
Alergia
Dermatitis
Heridas
Alergia,
afeccin
de
sistema
respiratorio,
No existe
No existe
Mode
rado
Mode
rado
Recoj
o
de
maquina
Coloc
acin
en
contenedor
es
de sodio) 100
ppm.
La
finalidad
de
esta
operacin es
bajar la carga
microbiana
Provenie
nte de los
campos
de
Contacto
permanente
con
agua
clorada
o
desinfectantes
Contacto
constante con agua y
desinfectante
Ftica
de
articulaciones
Equivocaciones
Enfriamiento
Estrs Laboral
Dermatitis,
enfriamiento
No existe
Dermatitis,
enfriamiento
No existe
No existe
No existe
No existe
Inflamaci
n de articulacin
Falta
de
iluminacin
adecuada
Adormecim
iento, calambre,
inflamacin de
articulaciones.
Alta
demanda
trabajo
de
Notificar
supervisor
Mode
rado
Mode
rado
Toler
able
Mode
rado
Impo
rtante
Toler
able
Activ
idad
Mquina
cortadora en la
cual se le da el
tamao
deseado, por lo
general
se
corta a una
longitud
Promedio de 20
cm. Tambin se
dispone de un
sistema de 2
duchas
con
agua a presin
en la mquina
cortadora para
lavar
la
materia prima
MATRIZ IPER
Ta
re
a
Coger
el esparrago
Cortar
el esparrago
de acuerdo
a
calibre
(tamao)
Botar
residuo
Peligro
Amontonamiento
de cajas
Golpes
Por
acumulacin
cajas
Accidente
mquina de corte
en
La rutina y el
cansancio as como la
mala posicin y fatiga
inducen a que se
pueda cortar con el
cuchillo con diferentes
tipos de consecuencia
Que no caiga en
el suelo, puede inducir
a
resbalones,
contaminacin,
pisoteo
Riesg
o
de
Heridas
Que
se
corte
La
sangre
contamina
el
producto
Deja
de
trabajar
Resbalarse
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
No existe
ETAPA DE CORTE
Ni
Control
Actual
Trivi
al
Trivi
al
Trivi
al
Trivi
al
Trivi
al
Mo
derado
a medida que
se
va
realizando
el
corte
Colocar
esparrago
cortado en
faja
transportad
ora
Resbalarse
Contaminaci
n
Contusiones
, cortes
Lesin en la
mano,
atrapamiento
Mo
derado
Imp
ortante
No existe
Imp
ortante
No existe
Activ
idad
T
a
r
e
a
MATRIZ IPER
Peligro
Primera clasificacin
Riesgo
Control
Actual
N
i
v
e
l
d
e
R
i
e
s
g
o
La materia
prima clasificada
se
coloca
en
jabas
previamente
lavadas
y
desinfectadas
para su posterior
Control de pesos
y refrigeracin.
La clasificacin
se
realiza de
acuerdo
al
programa
de
produccin
existente y a las
Especificac
iones
de
los
clientes.
300
personas
Ser
atrapado
por
faja
transportadora
Manejo
de
cargas o posturas
forzadas
Selecc
ionar
el
esparrago
Iluminacin
inadecuada
Ser
atrapado
por
faja
Coloc transportadora
ar
Alta
demanda
esparrago
de trabajo
seleccionad
o en cinta
Atrapamiento,
lesin en manos
No existe
No existe
Fatiga visual
Dolor
de
cabeza,
Disminucin de
la visin
No existe
atrapamiento ,
lesin en manos
No existe
Neurosis
laboral
Insomnio
No existe
No existe
Esquinces
Hematomas
Estrs laboral
Impo
rtante
Impo
rtante
Impo
rtante
trivia
l
Mode
rado
Mode
rado
Tabla N 8. Enfriado
Activi
dad
Todas
las
jabas conteniendo
la materia prima,
clasificada
y
pesada
son
almacenadas
en
una cmara de
refrigeracin a una
temperatura de +
2 a +4 pc en
espera
de
la
continuidad de su
Proceso.
En
la
cmara
de
refrigeracin
se
lleva un control de
pesos tanto
a la entrada como
a la salida antes
de iniciar la etapa
De pelado.
48 obreros
MATRIZ IPER
T
a
r
e
a
Peligro
Riesgo
Control
Actual
ENFRIADO
Ni
Mal procedimiento
no ergonmico
Lesiones
musculo
esquelticas
tronco brazos
No existe
Mo
tropiezos
Contusiones
No existe
Mo
Piso resbaloso
Piso sucio
No existe
Mo
Posturas forzadas
Resbalones
cadas
Contusiones
Hematomas
Fatiga muscular
Contracturas
Hernias
No existe
Mo
Mala manipulacin
Fatiga muscular
Inflamacin
No existe
Mo
Transp
orte de javas
a cmara de
frio
Exposicin al frio
No existe
Carga
de javas
Apilad
o de javas
Enfriamiento
Cansancio
Desmayo
Shock trmico
Quedarse
dormido en cmara
Im
Enfermedades
enfriamiento
Iluminacin
inadecuada
Acti
vida
d
Piso congelado
No existe
Im
No existe
Mo
No existe
Im
No existe
Im
Piso resbaloso
Contusiones
Cadas
Golpes
Hematomas
Mala
manipulacin
Errores
Resbalones
Resbalones
Hematomas
Contusiones
T
a
r
e
a
MATRIZ IPER
Peligro
ETAPA DE PELADO
Riesgo
Control Actual
N
i
v
e
l
d
e
R
i
e
s
g
o
Co
Es
una
operacin
manual,
mediante
la
cual se elimina
la capa externa
de los turiones
(peladuras);
realizada
por
personal
femenino
entrenado
y
calificado
(peladoras)
220
obreros
Malas posturas
Dao
musculo
esqueltico
Fatiga muscular
Contracturas
Hernias
No existe
Coger
esparrago
Pelad
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
Objeto cortante
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimiento
Desmayo
No existe
No existe
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
Exposicin
enzimas
dermatitis
Daos a la piel
Alergia
No existe
Cinta
transportadora
Atrapamiento
No existe
Presencia
residuos
de
Resbalones
Cadas
hematomas
No existe
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
Suciedad de piso
Resbalones
Cadas
Hematomas
No existe
Neurosis laboral
Insomnio
Somnolencia
No existe
Estrs laboral
i
m
p
o
r
t
a
n
t
e
I
m
p
o
r
t
a
n
t
e
Activi
dad
Mediante la
etapa
de
clasificacin
se
trata de corregir
estas
desviaciones,
continuando a la
siguiente
etapa
del proceso slo
La materia prima
destinada a un
Ta
Coge
r esparrago
MATRIZ IPER
Peligro
Malas posturas
Mala iluminacin
Riesgo
Dao musculo
esqueltico
Fatiga muscular
Hernias
Contracturas
Fatiga visual
Dolor
de
cabeza
Disminucin de
la visin
ETAPA DE CLASIFICACION
Control Actual
Ni
No existe
No existe
Mo
Mo
Exposicin
prolongado de la mano al
frio
pelad
o
Objeto cortante
Exposicin
enzimas
residuos
Suciedad de piso
Estrs laboral
corte
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimient
Mo
No existe
Infeccin
No existe
Im
dermatitis
Daos a la piel
No existe
Im
salud
Efectos
No existe
Im
No existe
Mo
No existe
Mo
No existe
Tol
Desmayo
Heridas
por
en
Alergia
Resbalones
Cadas
Hematomas
Resbalones
Cadas
Hematomas
Neurosis
laboral
Insomnio
Somnolencia
la
Activ
Peligro
Ta
idad
Se
realiza
mediante
un
sistema de vapor
directo continuo.
Esta etapa tiene
la finalidad de
inactivar
las
enzimas
causantes
del
pardeamiento,
eliminar el aire de
las clulas del
turin, ablandar
el
tejido
del
turin y permitir
un
fcil
manipuleo
durante
la
siguiente
operacin
de
envasado.
Coge
r
esparrago
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano al
frio
Objeto cortante
pela
do
Exposicin
enzimas
residuos
Riesgo
Dao
musculo
esqueltico
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimie
nto
Desmayo
Heridas por
corte
Infeccin
dermatitis
Daos a la
piel
Efectos en la
salud
Alergia
Resbalones
Cadas
Hematomas
CORTE FINAL
Control Actual
Ni
No existe
Mo
No existe
Mo
No existe
Im
No existe
Im
No existe
Im
No existe
Mo
Se emplea
mquinas
escaldaduras que
cuentan con fajas
transportadoras.
La velocidad de la
faja as como la
temperatura
de
escaldado
depende
bsicamente del
dimetro
del
turin.
Suciedad de piso
Estrs laboral
Resvalones
Caidas}
Hematomas
Contaminacio
No existe
Mo
Insectos
Neurosis
laboral
Insomnio
Somnolencia
No existe
Mo
Ta
Activ
idad
Llen
ado
de
producto
Se realiza
manualmente,
por
operarias
entrenadas con
las
especificaciones
por referencia de
producto
y
ubicadas a cada
lado de la faja
transportadora
que
est
a
continuacin de
las operaciones
de escaldado y
enfriado.
30 obreros
Malas
posturas
Contacto
enzimas
ar
Riesg
o
de
con
Tap
Exposicin
Liqu
ido
de enzimas
gobierno
Peligro
Fatiga
articulaciones
MATRIZ IPER
Llen
ado
de
batch
Carg
a
autoclave
residuos
Suciedad de piso
Control Actual
Ni
No Existe
Mo
No Existe
Mo
No Existe
Im
No Existe
Im
No Existe
Im
No Existe
Im
No Existe
Mo
No Existe
Mo
Resbalones
Cadas
Hematomas
a
dermatitis
Daos a la
piel
Efectos en la
salud
Alergia
ETAPA DE EMVASADO
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
Somnolencia
No Existe
Mo
Activ
idad
Ta
MATRIZ IPER
Peligro
Riesgo
ETAPA DE PESADO
Control
Actual
Ni
Co
Paralelamen
te a la operacin
de envasado se
realiza el control
de
pesos
para
cada uno de los
envases y formato
que
se
est
procesando,
a
travs de balanzas
electrnicas.
El control de
pesos al 100 % de
los envases se
realiza
con
la
finalidad
de
conseguir despus
del
tratamiento
trmico el peso
drenado
(peso escurrido vienen a ser el
peso
que
se
obtiene luego de
escurrir
al
esprrago por un
perodo de dos
minutos)
que solicita
el cliente a travs
de
sus
especificaciones
de
calidad. Se
toma en cuenta
que durante el
esterilizado (o
tratamiento
trmico) el peso
merma entre un
2% y 4%.
Coge
r esparrago
Malas posturas
Dao
esqueltico
musculo
Procedimientos
adecuados
rea
y
espacio
adecua dado
Mo
Exposicin
prolongado de la mano al
frio
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimiento
Desmayo
Guantes
Ropa adecuada
Mo
do
pela
Heridas
corte
Infeccin
Objeto cortante
Exposicin
enzimas
residuos
por
dermatitis
Daos a la piel
salud
Efectos
Suciedad de piso
Estrs laboral
en
la
Alergia
Resbalones
Cadas
Hematomas
Neurosis laboral
Insomnio
Somnolencia
guantes
Manga especial
Im
Guantes
Manga
Im
Im
Mo
Procedimientos
adecuados de manejo de
desperdicios cuando pela
Limpieza de piso
Vas despejadas
Mo
Notificar
supervisor
Mo
Activ
idad
Consiste
en
adicionar
directamente un
lquido
de
cubierta,
previamente
preparado, a los
envases
que
contienen
producto
previamente
pesado.
El
lquido
de
gobierno
es
preparado
en
marmitas
de
acero inoxidable
y calentados con
vapor a travs
de serpentines.
Bsicamente el
lquido
de
Tar
ea
Coger
esparrago
Pelado
MATRIZ IPER
Peligro
Malas posturas
ADICION DE LIQUIDO DE
GOBIERNO
Riesgo
Dao
musculo
esqueltico
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Exposicin
prolongado de la mano ento
Desmayo
al frio
Heridas por
corte
Objeto cortante
Infeccin
Exposicin
a
dermatitis
enzimas
Daos a la
piel
Efectos en la
salud
Alergia
Resbalones
residuos
Cadas
hematomas
Control
Actual
Ni
Procedimientos
adecuados
rea y espacio
adecua dado
Mo
Guantes
Mo
guantes
Manga especial
Guantes
Manga
Ropa adecuada
Im
Im
Im
Mo
gobierno
contiene
sal
y
ctrico
agua,
cido
Suciedad de piso
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Procedimientos
adecuados de manejo
de
desperdicios
cuando pela
Limpieza de piso
Vas despejadas
Notificar
supervisor
Mo
Mo
Activ
idad
Los
envases
conteniendo
producto
ms
lquido
de
Coger
gobierno, pasan
por un pequeo esparrago
tnel
de
calentamiento,
(exhausting) con
la finalidad
de mantener la
temperatura del
envase,
para
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
Riesg
o
Dao
musculo
esqueltico
ento
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
EXAHUSTING
Control
Actual
Procedimiento
s adecuados
rea
y
espacio
adecua
dado
Guantes
Ropa
adecuada
N
iv
el
d
e
R
ie
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
asegurar
un
buen vaco en su
etapa de cerrado
y
por
consiguiente en
su
producto
terminado.
Pelado
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
Objeto cortante
piel
Exposicin
enzimas
dermatitis
Daos a la
Guantes
Manga
Efectos en la
salud
Alergia
residuos
Resbalones
Cadas
hematomas
Procedimiento
s adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
Limpieza
piso
Vas
despejadas
Suciedad de piso
de
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Activ
idad
Se realiza
manualmente
por
operarios
entrenados, para
el
caso
de
Coger
envases
de
vidrio
y esparrago
mediante
mquinas
cerradoras
semiautomticas
para el caso de
envases
de
hojalata.
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
Riesg
o
Dao
musculo
esqueltico
ento
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
CERRADO
Control
Actual
Procedimiento
s adecuados
rea
y
espacio
adecua
dado
Guantes
Ropa
adecuada
N
iv
el
d
e
R
ie
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Objeto cortante
Pelado
Exposicin
enzimas
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
residuos
dermatitis
Daos a la
a piel
Efectos en la
salud
Alergia
Resbalones
Cadas
hematomas
Guantes
Manga
M
o
d
er
a
d
o
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
Suciedad de piso
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Procedimiento
s adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
Limpieza
de
piso
Vas
despejadas
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Activi
dad
El
tratamiento
trmico
se
realiza a travs
de
autoclaves
Coger
programables y
operadas
por esparrago
personal
entrenado.
El
objetivo de esta
etapa
es
la
destruccin
de
todos
los
microorganismos
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Riesg
o
Dao
musculo
esqueltico
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
ento
TRATAMIENTO TERMICO
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
Control
Actual
Procedimient
os adecuados
rea
y
espacio
adecua
dado
Guantes
Ropa
adecuada
Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
viables
importantes para
la salud pblica.
En especial el
clostridium
botulinum.
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
Objeto cortante
Pelado
Exposicin
enzimas
piel
dermatitis
Daos a la
Guantes
Manga
Efectos en la
salud
Alergia
residuos
Resbalones
Cadas
hematomas
Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
Limpieza
piso
Vas
despejadas
Suciedad de piso
de
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Las
canastillas
conteniendo
envases
producto
salen
de
autoclaves,
pasan
a
operacin
secado
limpieza en
almacn
producto
terminado.
Activ
idad
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
SECADO Y LIMPIEZA DE
ENVASES
Riesgo
Control
Actual
los
con
que
Coger
las
esparrago
una
de
y
el
de
Esto
Malas posturas
Dao
musculo
esqueltico
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
ento
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
Procedimiento
s adecuados
rea y espacio
adecua dado
Guantes
Ropa
adecuada
Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
para facilitar la
posterior
operacin
de
codificado.
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
Objeto cortante
Pelado
Exposicin
enzimas
piel
dermatitis
Daos a la
Efectos en la
salud
Alergia
residuos
Resbalones
Cadas
hematomas
Guantes
Manga
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
Suciedad de piso
Procedimiento
s
adecuados
de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
Limpieza
de
piso
Vas
despejadas
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Activ
idad
Se realiza
en una maquina
codificadora de
dos cabezales. El
cdigo
es
Coger
colocado sobre
la tapa del frasco esparrago
o de la lata con
la finalidad de
poder realizar la
trazabilidad del
producto, tanto
dentro de los
almacenes
del
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
Riesg
o
Dao
musculo
esqueltico
ento
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
CODIFICADO
Control
Actual
Procedimient
os adecuados
rea
y
espacio
adecua
dado
Guantes
Ropa
adecuada
Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
fabricante como
en
los
almacenes
de
clientes
o
centros
de
distribucin
al
consumidor.
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
Objeto cortante
Pelado
Exposicin
enzimas
piel
dermatitis
Daos a la
Guantes
Manga
Efectos en la
salud
Alergia
residuos
Resbalones
Cadas
hematomas
Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
Limpieza
piso
Vas
despejadas
Suciedad de piso
de
Estrs laboral
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Activ
idad
Los
envases
conteniendo
producto
terminado, que
Coger
han pasado por
la
codificacin esparrago
previa,
son
colocados
por
niveles
en
paletas, con su
respectivo
kardex
de
identificacin, en
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano
al frio
Riesg
o
Dao
musculo
esqueltico
ento
PRE ALMACENAJE
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimi
Desmayo
Control
Actual
Procedimient
os adecuados
rea
y
espacio
adecua
dado
Guantes
Ropa
adecuada
Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
espera
de
la
calificacin
efectuada por el
rea
de
aseguramiento
de
calidad
(calificacin
organolptica y
microbiolgica)
Ambos
anlisis
son
realizados
por personal de
laboratorio de la
empresa.
Objeto cortante
Heridas por
guantes
corte
Manga
Infeccin
especial
Pelado
Exposicin
enzimas
residuos
Suciedad de piso
dermatitis
Daos a la
a piel
Efectos en la
salud
Alergia
Resbalones
Cadas
hematomas
Guantes
Manga
Procedimient
os adecuados de
manejo
de
desperdicios
cuando pela
Limpieza de
piso
Vas
despejadas
I
m
p
or
ta
nt
e
I
m
p
or
ta
nt
e
M
o
d
er
a
d
o
M
o
d
er
a
d
o
Estrs laboral
Notificar
supervisor
M
o
d
er
a
d
o
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Activida
d
Recibida
la
calificacin de calidad,
el
almacn
de
producto
terminado
procede a realizar el
empaque de acuerdo a
la
solicitud
del
cliente, como se indica
a
continuacin:
Coger
esparrago
MATRIZ IPER
Tar
ea
Peligro
Malas posturas
Exposicin
prolongado de la mano al
frio
Riesgo
Dao
musculo esqueltico
nto
EMPAQUE FINAL
Enfriamiento
Cansancio
Adormecimie
Desmayo
Control
Actual
Procedimientos
adecuados
rea y espacio
adecua dado
Guantes
Ropa adecuada
Ni
v
el
d
e
Ri
e
s
g
o
M
od
er
ad
o
M
od
er
ad
o
Objeto cortante
Pelado
Exposicin a enzimas
Heridas
por
corte
Infeccin
piel
dermatitis
Daos a
la
Suciedad de piso
Estrs laboral
guantes
Manga especial
Efectos en la
salud
Alergia
residuos
Resbalones
Cadas
hematomas
Neurosis
laboral
Insomnio
somnolencia
Guantes
manga
Procedimientos
adecuados
de
manejo
de
desperdicios cuando
pela
Limpieza
de
piso
Vas
despejadas
Notificar
supervisor
Im
po
rt
an
te
Im
po
rt
an
te
Im
po
rt
an
te
M
od
er
ad
o
M
od
er
ad
o
M
od
er
ad
o
Tabla N 23.
Pos
t
tes
DIMENSION
t
SEGURIDAD E HIGIENE
1.9
TOTAL
Evaluacin de
5
1.9
8
1.9
riesgos
Capacitacin
Prevencin de
9
1.8
riesgos
Derechos
1
1.9
laborales
9
ACCIDENTES Y SALUD LABORAL
0.8
total
Accidentes
2
0.8
laborales
Salud
8
0.7
ocupacional
6
Fuente: Base de datos. Encuesta Post Test.
Despus de aplicar el plan de seguridad y salud ocupacional, se pudo apreciar de los trabajadores los
siguientes resultados:
En la dimensin evaluacin de riesgos alcanzaron un promedio de 1.95 en una escala de 0-3 es decir un
sealizacin, etc.)
En la escala derechos laborales, alcanzaron 1.99 en una escala de 0 a 3.
En cuanto a los accidentes, estos alcanzaron un promedio de 0.88, en una escala de 0 a 3
En cuanto a salud ocupacional alcanzaron un promedio de 0.76 en una escala de
0 a 3.
El promedio de accidentes y salud ocupacional fue de 0.82 en una escala de 0 a 3.
(Extinguidores,
Es importante tener en cuenta que cuanto menos mejor y el ideal es 0, a diferencia de la seguridad e
higiene que mientras ms alto es mejor.
Los resultados se aprecian mejor en el siguiente grfico.
1.99 1.99
1.98
1.95
1.82
0.89
0.83
0.76
Promedio escala 1-5
Fuente: Tabla 23
3.5 Comparacin entre la situacin encontrada y la situacin despus del plan de seguridad y
salud ocupacional.
Dimensin
SEGURIDAD E HIGIENE
TOTAL
SEGURIDAD
Evaluacin
riesgos
de
1.
1.
1.
Capacitacin
Prevencin
de
0.
riesgos
1.
Derechos
laborales
ACCIDENTES Y SALUD LABORAL
TOTAL
ACCIDENTESSAL
UD LABORAL
Accidentes
laborales
Salud ocupacional
Se puede apreciar que el promedio del ndice de seguridad e higiene pas de 0.85 a 1.95 en una escala
de 0 a 3. En el caso de este ndice un mayor valor significa una mayor implementacin de seguridad e
higiene. Aumento en un 110%, lo cual significa que la seguridad e higiene mejor significativamente.
En el caso del promedio total de riesgo laboral este disminuy de 1.28 a 0.82 disminuy en un 36%. En
el caso de ste indicador mientras menos sea es mejor. Los resultados se aprecian en el siguiente grfico.
1.98
1.99
1.99
1.82
2.00
1.50
0.83
1.00
0.50
0.00
-0.50
-1.00
Pre Test
Fuente: Tabla 24
Post test
Impacto
0.89
0.76
Pareja
de
variables a correlacionar
Post Evaluacin de riesgos
(bilateral)
,000
,000
Par 2 Capacitacin
59
,000
,000
,000
,000
,000
,000
Post
Capacitacin
-
Par 5
Par 8
Sig.
gl
2
dimensiones/
59
Pre
59
59
59
2
59
CAPTULO IV:
DISCUSIN
IV.
DISCUSIN
4.1 Con respecto a los resultados del objetivo 1 realizar una evaluacin de la situacin actual de
la empresa.
que es importante tener en cuenta para su entendimiento. En primer lugar es una industria que no usa
muchas herramientas, ni encierra grandes peligros como otras industrias.
mquinas para procesar su materia prima en producto, usa personas, es una industria manufacturera en
el rubro de alimentos. Las personas estn trabajando continuamente en una labor repetitiva por lo que los
principales problemas de la planta son consecuencias a la salud.
Otro aspecto importante es la gran cantidad de personal concentrado, esto genera gran cantidad de
riesgo en caso de algn sinestro, tambin implica diseo adecuado de las instalaciones para que esta tenga
condiciones de trabajo saludables. La acumulacin de personas y de sus labores hace que las condiciones de
higiene (por ejemplo los pisos) de un momento a otro puedan pasar de idneas a muy riesgosas.
El uso de personas como maquinas productivas requiere dos requisitos fundamentales de capacitacin.
El primero sobre seguridad e higiene laboral, pues el riesgo y peligro no es tanto lo que pueda suceder, sino
la improvisacin, el pnico, la falta de prevencin haran de un problema pequeo una tragedia de
consideraciones. El segundo aspecto es la salud ocupacional con nfasis en una vida saludable en armona
con su trabajo, hbitos de trabajo saludables y uso de medidas para protegerse de exposiciones que pueden
ser perjudiciales.
Los resultados de la evaluacin al personal mostraron que existe un precario conocimiento sobre
seguridad e higiene. As el promedio total de la variable seguridad fue de 1.85 en una escala de 0 a 3 es
decir el personal tiene un logro del 28%. Desglosando est en dimensiones, la que menos puntaje alcanzo
fue la de capacitacin con 0.53 en una escala de 0 a 3, la que mayor logro fue la dimensin Prevencin de
riesgos con 1.19 aun con este puntaje es muy precaria.
La investigacin de peligros y riesgos mostr la falta de hbitos adecuados de trabajo, por ejemplo
algunas usan mascarilla, otras no. No todas tienen botas, van con su calzado. Tampoco hay y menos se
cumple reglamento de trabajo. Solo para analizar este particular. Cuando las trabajadoras van con su calzado
arrastran bacterias, suciedad. No se puede lavar. Si se ponen botas de jebe al llegar estas pasan por
pediluvio donde se desinfectan las botas. Por otro lado, su calzado es diverso, puede tener tacos, o diferentes
elementos que van a contribuir a su fatiga. En caso de siniestro, pueden ayudar a resbalarse o dificultarles
correr. Por otro lado, la empresa no tiene cambiadores, es comn que las trabajadoras son entendibles que
las trabajadoras quieran Salir y entrar de la calle con ropa de calle que con uniforme y botas.
Otro aspecto que se encontr es la falta de sealizacin, insuficiencia de baos (para la cantidad de
personal) adems de no tener la amplitud adecuada. Falta de botiqun, falta de sealizacin de reas de
peligro, pasillos de trabajo usados para diferentes actividades.
Otro aspecto a rescatar es los procesos de trabajo, hbitos de trabajo. Se puedo observar posturas
inadecuadas, manipulacin inadecuada, y formas de trabajo con falta de precisin en el manojo de los
desperdicios de corte de esparrago entre otros.
Con respecto a los peligros y riesgos, lo que se recogi despus de encuestar a los trabajadores fue que
en promedio de accidentes (triviales o graves) e incidentes de salud ocupacional tuvieron un promedio de 1.3
es decir, todos manifiestan haber tenido por lo menos uno (resbalones, heridas, atrapamiento, salpicaduras
cansancio, etc.). Especficamente la dimensin accidentes laborales tuvo un promedio de 1.31 y la dimensin
salud ocupacional (costumbre al dolor, articulacin afectada, uso de calmantes para el dolor, alergias,
dermatitis, depresin y angustia).
Estos resultados coinciden con Espinoza y otros, (2009) quienes en su investigacin sealan la
importancia del anlisis descriptivo de las diferentes variables existentes en los accidentes de trabajo para
determinar las variables que influyen en los sinestros.
4.2 Con respecto a los resultados del objetivo 2 Implementar el plan de seguridad y salud
ocupacional
Como mencionamos al inicio de este captulo, la naturaleza de la empresa es particular, por lo que el
plan de seguridad se basa adems de los resultados de la Investigacin de peligros y riesgos, la investigacin
de exposicin a peligros y riesgos y la informacin proporcionada por los trabajadores a travs de la encuesta
instrumento. El desarrollo del plan de seguridad y salud en el trabajo sebe tener su fundamento ms que
todo en la capacitacin sobre riesgos y su prevencin, los hbitos de trabajo, salud e higiene laboral y
entrenamiento en caso de dientes escenarios de sinestros. Si bien es cierto un plan de seguridad y salud
ocupacional contempla todo en especial la legislacin vigente, la finalidad es que ms que imponer, cree
conciencia y sobre todo un estilo de vida, de trabajo, seguro, saludable basado en el conocimiento,
prevencin, entrenamiento y participacin y rol en caso de desastre o accidente.
Es importante destacar en este punto que la implementacin del plan de seguridad y salud implica la
Con respecto a los resultados del plan de seguridad y salud ocupacional se puede apreciar que el
promedio general de seguridad e no escala de 0 a 3 subi a 1.95. La dimensin que menos logro fu e
Prevencin de riesgos con 1.82, esto es debido a que materialmente todava hay algunos puntos pendientes
ya que la aplicacin de todo el plan es progresivo. Por ejemplo el suministrar botas de trabajo blancas a todo
el personal, entre otros temas. Pero en lo que va de su implementacin se aprecia que si ha tenido impacto
positivo.
En cuanto a los accidentes y salud laboral, el promedio de incidencias fue de 0.83 lo que implica que ya
mucho del personal no tiene incidentes. La dimensin que mejores resultados obtuvo fue salud ocupacional
que disminuyo su incidencia a 0.76, por lo que en este aspecto se puede sealar que si tuvo impacto de
mejora.
Estos resultados concuerdan con Mariscal, (2000) quien seala que la aplicacin (Ley de Seguridad y
Salud en el trabajo) ha supuesto un cambio de mentalidad de la empresa, pero a su vez este tiene que ser
acompaado de las herramientas para su materializacin. Tambin estn acordes con Manzanedo del Campo
y otros (2001) quien logro una reduccin de la sinestralidad aplicando un modelo de gestin de la seguridad
y salud laboral basado en no slo comportamientos seguros por parte de los trabajadores sino tambin la
existencia de unas condiciones de trabajo seguras, para lo cual es necesario la asignacin de unos recursos a
las actividades preventivas.
Un aspecto importante es el cambio de actitud, el efecto en la conducta del trabajador, estos resultados
(factores de personal) estn acordes con Vargas, 2007) no es cuestin solo de implementar polticas, ya que
los trabajadores no son mquinas, sino implementar la psicologa industrial pues antes de un sinestro hubo
decisiones humanas, tanto en el accidentado como en la empresa y sus funcionarios responsables de las
condiciones seguras y de la capacitacin y concientizacin.
4.3 Con respecto a los resultados del objetivo 3 evaluar el impacto de la propuesta del plan de
seguridad y salud ocupacional en la disminucin de peligros y riesgos
Con respecto al impacto del plan de seguridad y salud ocupacional se puede ver que la puntuacin
general subi de 0.85 a 1.95, es decir el nivel de seguridad aumento en 1.1 puntos o 130% esto se dio en
todas las dimensiones.
En cuanto a los accidentes y salud laboral se puede a observar que disminuyo el promedio total de 1.28
Estos hallazgos nos permiten razonablemente deducir que el plan ha tendi un impacto positivo en
aumentar la seguridad y disminuir los peligros y riesgos pese a que su tempo de implementacin ha sido
corto.
ocupacional se debe o es consecuencia del plan de seguridad y salud propuesto se valid mediante la prueba
de t-student comparando el estado en el pre test frente al estado en el pos test para las variables (plan de
seguridad y salud ocupacional y peligros y riesgos en el rea de produccin) mostrando en todos los casos un
sig. Bilateral igual a 0.000 < que 0.05 por lo que se queda demostrada la hiptesis del presente estudio y
logrados todos los objetivos.
CAPTULO V:
CONCLUSIONES
V. CONCLUSIONES
1) Se evalu la situacin de seguridad y salud ocupacional en el rea de produccin de esprrago en la planta
procesadora en estudio. Encontrndose muchas deficiencias las mismas que se manifestaron los empleados
en una encuesta de la cual se ponder el nivel de seguridad en un 0.85 en una escala de 0 a 3 correspondiente
a la categora a veces. En cuanto a los accidentes y salud laboral alcanz un puntaje de 1.28 entre las
categoras a veces y casi siempre. La encuesta permiti determinar puntos dbiles como falta de evaluacin de
riesgos, falta de capacitacin en el personal y falta de prevencin.
2) Se desarroll un inventario de peligros y riesgos as como exposicin al peligro el cual sumado a la situacin
encontrada sirvi de base para el desarrollo de un plan de seguridad y salud ocupacional, el cual se lo
implemento a un 60% y contina implementndose. Dada la naturaleza particular de esta industria que usa
ingentes cantidades de personal femenino y su produccin es estilo manufactura, la aplicacin del plan puso
especial nfasis en hbitos saludables de trabajo que no solo involucran su trabajo en la fbrica, sino en su
vida familiar (horas de sueo), alimentacin a sus horas, uso de uniforme, limpieza de este. Rotacin de
posturas adems de normas y reglamentos de trabajo entre otros que se han detallado en el presente trabajo.
3) Los resultados muestran logros significativos en la seguridad e higienes mejora de un promedio de 0.85 a 1.95,
es decir un impacto de 1.1 puntos o un 130%. En la disminucin de peligros y riesgos estos disminuyeron su
incidencia de 1.28 a 0.82. es decir disminuyeron 0.5 puntos o 36%. Es importante destacar que el post test se
hizo a 2 meses de aplicacin. La aplicacin haba llegado a un 60%.
CAPTULO VI:
RECOMENDACIONES
VI.
RECOMENDACIONES
1. Es necesario hacer esfuerzos por terminar de implementarlas al 100%, pues no se pudo implantarlas en su
totalidad, dado que ha quedado demostrado sus beneficios, se justifica los costos de su implementacin
completa.
2. Las empresas deben tener y mantener plan de seguridad y salud ocupacional (PSSO) no solo un costo y
obligacin legal sino como una responsabilidad social que fortalece sus vnculos con sus clientes extranjeros.
3. Se recomienda tener una cultura de seguridad y sobre todo, el caso del procesamiento de esparrago, de salud
VII.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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ANEXOS:
ANEXO N 1:
INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Y PELIGROS Y
RIESGOS LABORALES
Nunca
A veces
Casi
siempre
Siempr
e
SEGURIDAD E HIGIENE
Evaluacin de riesgos
Capacitacin
Valor
acin
0 1 2 3
Prevencin de riesgos
Derechos Laborales
Tiene contrato
Dimensiones/Indicadores
Accidentes laborales
cuantas veces
Valor
acin
por
estrs,
ruido,
falta
de
iluminacin
SALUD OCUPACIONAL
el
ANEXO N 2:
Se tiene:
a. Para Poblacin Infinita (N) Desconocida
n=
Z 2 pq
E2 ...................................................... (1)
Donde:
n:
Muestra
Z:
1.96 (95% de confianza) Distribucin normal
p:
Proporcin de positivos (0.5)
q:
Proporcin de negativos (0.5)
E:
Precisin de la estimacin (0.05)
n=
N Z pq
( N 1 ) E2 + Z 2 pq ..................................(2)
Donde:
N:
800
n:
Z:
p:
q:
E:
Muestra
1.96 (95% de confianza) Distribucin normal
Probabilidad de xito (0.5)
Probabilidad de fracaso (0.5)
Error mximo que se tolera en las mediciones (0.05)
n' =
1+
n
N
.................................(3)
La muestra se calcula al 95% de nivel de confianza con un valor Z igual a 1.96 y con 5% de error,
n' =
260
=196
260
1+
800
ANEXO N 3:
RBOL DE PROBLEMAS
BAJA
PRODUCTIVIDAD
LABORAL
TRABAJADORES
EXPUESTOS A
ACCIDENTES
COSTOS ELEVADOS
POR ACCIDENTES
DE TRABAJO
POCO
CONOCIMIENTO
EN
SEGURIDAD
AMBIENTE CON
CONDICIONES
LABORALES
RIESGOSAS
FALTA EQUIPOS DE
PROTECCIN
ANEXO N 4:
ARBOL DE OBJETIVOS
MAYOR
CONOCIMIENTO EN
SEGURIDAD
MENOR RIESGO DE
ACCIDENTES
LABORALES
MAYOR SEGURIDAD
LABORAL
CONDICIONES DE TRABAJO
ADECUADAS
MEJOR
CAPACITACIN EN
SEGURIDAD
EQUIPOS DE
PROTECCIN
ADECUADOS
ADECUADO
AMBIENTE LABORAL
ANEXO N 5
VALIDACIN DEL INSTRUMENTO POR JUICIO DE EXPERTOS
1. INTRODUCCION
1.1.
GENERALIDADES
El presente Plan contiene normas de estricto cumplimiento para los funcionarios y trabajadores de la empresa
CAMPOSOL S.A.
1.2.
OBJETIVOS
Contar con un instrumento tcnico/normativo interno para realizar toda tarea de acuerdo con las prcticas
y disciplinas de Seguridad y Salud en el Trabajo establecidas por las leyes, reglamentos y estndares de
nuestro cliente.
2. REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVAS
2.1
Decreto Supremo 0052012TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual establece los
principios de los trabajadores, la poltica nacional en seguridad y salud, el sistema de gestin de la seguridad y
salud en el trabajo, los derechos y obligaciones de los empleadores y trabajadores, la informacin de accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales y los mecanismos de fiscalizacin y control del sistema de gestin.
D.S N 057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos, este decreto reglamenta la ley
N27314, ley general de residuos slidos, para asegurar que la gestin y manejo de residuos slidos sean
apropiados para prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de
la persona humana.
3. POLITICAS DE TRABAJO
3.1.1 INTRODUCCION
Todo trabajador que trabaje o entre a trabajar en el rea de procesamiento de esparrago recibir una
charla de induccin de parte de la empresa CAMPOSOL S.A., previo al inicio de la realizacin de sus labores
en el puesto asignado.
Antes de empezar las labores, el Ingeniero de turno impartir una charla de 5 minutos a su personal,
orientndoles sobre el trabajo seguro que efectuarn. Cualquier trabajador que tenga alguna duda o haya
visto algn problema debe manifestrselo a su jefe inmediato o el ingeniero de turno para su inmediata
solucin. Toda charla y reunin de seguridad que se imparta debe comunicarse por escrito en los formatos
correspondientes, hacindoles firmar a cada uno de los trabajadores como seal de haberlo ledo, entendido y
que se adhieren a sus recomendaciones.
Semanalmente se efectuar una reunin de Seguridad, Salud y Medio Ambiente que tendr una
duracin mnima de quince minutos, en la que intervendrn el Ingeniero de turno, jefes y trabajadores en
general. Esta reunin debe ser documentada en un formato de reunin semanal.
necesidades de entrenamiento
Lentes, protector de cabello y botas antideslizante blancas, guantes, mangas protectoras usar el personal
durante la jornada de trabajo en forma obligatoria, y segn se considere el grado de riesgo de la labor, se otorgarn
implementos adicionales. Estn exceptuados de esta disposicin los trabajadores administrativos que se
encuentren laborando dentro de las oficinas.
Se usarn anteojos de seguridad durante la permanencia en el trabajo, donde haya riesgo de salpicaduras.
VESTIMENTA
Segn los requerimientos del Proyecto la empresa proveer al personal ropa de trabajo. Este debe quedar
cmodo y ceido de tal forma que no pueda atascarse, ni engancharse en mquinas y equipos, su color ser blanco
y deber estar reluciente, pues es un indicador de higiene y asepsia, las botas sern blancas y debern tambin
siempre estrar relucientes.
SEGURIDAD DE LA CABEZA
Dado que el cabello puede recibir y dar contaminacin, se usara protectores de cabello, en caso de riesgo de
golpes se usara casco que ser de color blanco, el mismo que deber estar de ese color de limpio.
SEGURIDAD AUDITIVA
Se usar protectores de odo en lugares donde el ruido supere los 85 decibeles dB, tales como: equipos
diversos, golpes de comba constantes, etc.; y en aquellos lugares que se aplique esmeriles de mano, talleres donde
exista ruidos de mquinas y vehculo, entre otros.
Segn como corresponda debe usarse proteccin para las manos y brazos. Por ejemplo: guantes de jebe tipo
quirrgico para la manipulacin fina de alimentos, guantes de latex resistente si se va a estar en proceso de
pelado, entre otros.
Para la seguridad de los pies es obligatorio el uso de botas antideslizantes, color blanco las mismas que deben
estar completamente limpias. Las botas de goma con puntera de acero son permitidas en lugares hmedos o
contacto con el agua.
PROTECCION DE LA RESPIRACION
Se proveer a cada trabajador(a) proteccin respiratoria. Para cada labor que implique riesgo o concentracin,
Es obligatorio el uso del arns de seguridad en trabajos de altura, iguales o a ms de 1.80 mts. La trasgresin
Todo el equipo protector incluido uniforme ser inspeccionado, mantenido y reparado o puesto fuera de
servicio segn sea el caso. Dichas inspecciones sern realizadas por el supervisor inmediato quien dar parte al
ingeniero de turno.
El orden y aseo es una actividad fundamental y necesaria de responsabilidad individual de cada persona.
Los lugares de trabajo, pasillos, escaleras y todas las otras reas deben mantenerse libres de toda suciedad.
Todos los desperdicios y desechos deben colocarse en cilindros rotulados de acuerdo al color ubicado en
diferentes lugares.
Las vas, pasadizos y otras por donde circula el personal deben mantenerse despejados de obstrucciones y
Los servicios higinicos, comedores y vestuarios despus de ser limpiados deben ser desinfectados para evitar
focos de contaminacion.
Los servicios higinicos deben mantenerse en todo momento limpio, desinfectado y en buen estado.
3.4.1 GENERALIDADES
La empresa CAMPOSOL S.A., es consiente que el uso de alcohol y drogas en el centro de trabajo
afecta la salud normal de los trabajadores para realizar sus tareas de forma segura para s mismo y para los
dems. En tal sentido queda terminantemente prohibido consumir o poseer bebidas alcohlicas y drogas
durante la jornada laboral o llegar en estado alcohlico.
A. OBJETIVOS
Contar con una metodologa de identificacin de los peligros y evaluacin de los riesgos ocupacionales que
entraan las diversas actividades laborales de nuestra organizacin.
Promover el empleo de herramientas sencillas de evaluacin de riesgos entre los trabajadores.
Conocer los peligros y riesgos ocupacionales de cada una de las tareas para aplicar las medidas preventivas
adecuadas.
B. ALCANCE
El presente programa es aplicable para la totalidad de reas de la planta de procesamiento de esparrago de
Camposol.
C. RESPONSABILIDADES
1. Jefe de rea.
a. Conocer los peligros y riesgos que entraan los trabajos que tiene a su cargo.
b.
Promover el uso de las herramientas de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos entre los
trabajadores(as).
c.
Elaborar en forma conjunta con los jefes y supervisores de Seguridad un inventario de tareas crticas de
las diversas actividades que forman el procesamiento de esparrago de conserva.
2. Supervisores
a.
Realizar en forma conjunta con sus trabajadores el anlisis seguro de trabajo para las labores de
riesgo.
b. Verificar y controlar la puesta en prctica de las medidas preventivas derivadas de la evaluacin de
riesgos en sus reas de trabajo.
3. Trabajadores(as)
a. Identificar los peligros y evaluar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos por la realizacin de sus
labores.
b. Implementar las medidas preventivas para evitar la ocurrencia de incidentes y accidentes de trabajo, as
como la aparicin de enfermedades ocupacionales.
Por cada puesto se desarrollar un inventario de todas las tareas involucradas en el mismo.
3. Seleccin de la Tarea a analizar
4. Recoleccin de datos
Se levantar informacin acerca de los equipos, herramientas, materiales y dems elementos a utilizar,
las condiciones del entorno de trabajo, las caractersticas tcnicas de las labores a realizar en el puesto, entre
otros.
5. Identificacin de riesgos
Inicialmente la tarea seleccionada se dividir en sus etapas principales y se identificar los peligros
presentes en cada uno de estos pasos. El registro de esta actividad se realizar en el formato respectivo.
6. Medicin del riesgo
En base a una matriz de riesgos, la cual se encontrar evaluando tanto la frecuencia como la gravedad
Para cada uno de los riesgos identificados se establecern e implementarn en los frentes de trabajo las
recomendaciones preventivas.
8. Elaboracin de Procedimientos de Trabajo especficos
Una vez concluido el anlisis de las tareas crticas se efectuar el Procedimiento de Trabajo respectivo.
Atrapamiento o aplastamiento
Contactos elctricos
Explosin
Atropello
Incendio.
Asfixia
Anlisis de Riesgos
5.
PROGRAMA DE CAPACITACIN
A. OBJETIVOS
Generar un elevado nivel de conciencia de seguridad en todos trabajadores y empleados de la planta de
prosesamineto envasado de esparrago.
Brindar a nuestro personal un nivel ptimo de conocimientos en el aspecto de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, facilitando de esta manera la puesta en prctica de stos.
B. ALCANCE
El presente programa es cumplido por todo el personal de la empresa CAMPOSOL S.A. en el rea de
C. RESPONSABILIDADES
1. Jefe de Planta
a. Dar el apoyo necesario para el cumplimiento de lo establecido en este programa.
b.
Proveer de los temas para la realizacin de las charlas de 5 minutos en funcin al anlisis de
necesidades de entrenamiento.
c.
Realizar en forma conjunta con los Ingenieros de turno y supervisores la imparticin de la
charla de 15 minutos.
2. Supervisores
a. Impartir las charlas de 5 minutos al inicio de las labores.
b. Realizar una charla de seguridad de 15 minutos en forma conjunta con el Ingeniero de turno una vez por
semana.
D. PROCEDIMIENTO DE CAPACITACION
1. Eleccin del tema a impartir
En funcin a los peligros y riesgos ocupacionales que se presenten en el desarrollo de las labores se elegir el
tema para la charla de 5 minutos, orientndoles sobre el trabajo seguro que efectuarn.
2. Preparacin
Es necesario que el expositor previamente revise informacin relacionada al tema de la charla escogida,
pudiendo citar normas, historias y ancdotas, entre otros.
3. Exposicin
Se realizar la exposicin del tema en un ambiente adecuado, iniciando con una breve introduccin y
especificando lo que se va a tratar.
Posteriormente se presentar el tema contando con la participacin activa de los trabajadores mediante sus
comentarios. Finalmente se sealar el mensaje de la capacitacin y lo que se busca de los trabajadores.
5. Registro de capacitacin
Toda capacitacin deber ser registrada en el formato respectivo.
6. Reentrenamiento
Posterior al entrenamiento cada cierto tiempo se deben de volver a tocar los temas expuestos para mantener
y reforzar el mensaje.
6.
A. OBJETIVOS
Identificacin de las causas bsicas de los accidentes e incidentes de trabajo.
Verificacin de las acciones correctivas derivadas de la investigacin respectiva.
Evitar la repeticin de los accidentes e incidentes ocurridos.
B. ALCANCE
Es aplicable a todos los accidentes e incidentes que resulten (o que pudieron resultar) en lesiones, daos a las
C. DEFINICIONES
a) ACCIDENTE.- Es todo acontecimiento no planificado o no intencionado que resulta en lesin, daos a las
instalaciones, equipos, materiales, incendios, explosiones e impactos al medio ambiente como consecuencia del
trabajo.
b) ACCIDENTE CON TIEMPO PERDIDO (ATP).- Es una lesin que produce por lo menos la prdida de un turno
completo en algn momento (no necesariamente de inmediato) despus del turno en el que el accidente ocurri.
c) ACCIDENTE CON TRABAJO RESTRINGIDO (ATR).- Es toda lesin surgida fuera de, o en conexin, con el trabajo;
aunque pueda trabajar, la persona es incapaz de realizar los deberes de su trabajo regular de lleno, al da
siguiente del da despus de la lesin, esto se denominar como un caso de trabajo restringido.
d) ACTO INSEGURO O SUB ESTANDAR.- Acto peligroso que comete el trabajador o violacin de un procedimiento de
trabajo seguro. Este acto puede causar lesin o dao a la propiedad.
e) ATENCIN MDICA (AM).- Lesin que requiere tratamiento por un practicante mdico y/o est ms all del
alcance de la ayuda de primeros auxilios.
f) CUASI ACCIDENTE.- Es un evento no deseable el cual, bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra producir
daos a las personas, daos a la propiedad o el medio ambiente, o prdidas en el proceso.
g) CONDICION INSEGURA O SUB ESTANDAR.- Son circunstancias o condiciones fsicas peligrosas que pueden causar
lesin o dao a la propiedad.
h) FATALIDAD.- Ocurrencia de muerte por accidente. Con propsito de las estadsticas de lesin, la muerte de una
persona en un accidente debe contarse como 6000 das de trabajo perdidos.
i) INCIDENTE.- Es el acontecimiento no deseado que potencialmente pudo haber resultado en una lesin o en un
dao a la propiedad; pero que por ciertas circunstancias especiales no caus. Los incidentes son indicadores de
que en el rea se estn generando actos y condiciones sub-estndares y que en cualquier momento podran
producir accidentes. Por eso la importancia de informar y analizar estos acontecimientos para tomar medidas
preventivas en esta etapa.
j) PELIGRO.- Situacin o circunstancia con alto potencial de prdida que puede resultar en lesin, enfermedad
ocupacional, daos a las instalaciones, equipos, mquinas, herramientas y dems
k) PRIMEROS AUXILIOS (PA).- Lesin que slo requiere el tratamiento de primeros auxilios.
D. RESPONSABILIDADES
1.
Ingeniero de turno
a.
b.Participar en la investigacin registrando en el formato del informe sus observaciones y recomendaciones para
corregir las causas bsicas que originaron el accidente/incidente.
c. Verificar que las medidas correctivas sean cumplidas.
2.
Supervisores
Trabajadores
a. Reportar inmediatamente a su supervisor y/o Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente sobre la ocurrencia de
algn accidente/incidente.
b.Colaborar con el Maestro de Obra en la investigacin del accidente/incidente, aportando su testimonio,
conocimiento y experiencia laboral.
c. Cumplir con las medidas correctivas que se dicten en sus reas de trabajo.
1.
Acciones iniciales
a.
b.
Aislamiento del rea afectada, evitando el ingreso de personas y alteracin de las condiciones del lugar.
2.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
b.
c.
d.
e.
Identificacin de las causas bsicas (preguntndose por qu existan las causas inmediatas).
f.
Recursos, equipos y materiales diversos para asegurar que las respuestas a las Emergencias puedan llevarse a
cabo eficazmente.
ANEXO N 7
PROGRAMA DE CAPACITACIN
Debido a que muchas veces se da que las personas realizan actos inseguros en el trabajo, es decir: tienen
una baja percepcin de riesgo. Es importante cambiar la cultura a nivel de la organizacin o empresa. Esto
se conseguir a travs de la aplicacin de un programa de capacitacin y se ver reflejado en el
comportamiento de sus miembros.
OBJETIVOS DE CAPACITACION:
Explicar y dar a conocer las responsabilidades del personal en relacin al cumplimiento de los elementos del Plan de
Seguridad y Salud.
Proporcionar conocimientos que permita enriquecer la formacin requerida para asegurar la competencia del personal
al ejecutar las actividades y tareas que puedan tener impacto en relacin a la seguridad y salud ocupacional en el lugar
de trabajo.
Capacitar a la lnea de mando en el uso y aplicacin adecuados de las herramientas del Plan de Seguridad y Salud para
su implementacin y su cumplimiento.
Crear conciencia en el personal (sensibilizarlo) de la importancia que tiene el cumplir con el Plan de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente los procedimientos, estndares y todo requisito que se ha establecido en este plan para obtener como
resultado la seguridad y salud ocupacional, as como de las consecuencias de su incumplimiento.
A.
B.
C.
D.
Visitantes.
E. Capacitacin en la administracin de la seguridad y salud.
F. Capacitaciones para trabajos de alto riesgo.
El programa consta de las siguientes actividades, las cuales estn registradas segn calendario:
A. PROGRAMA DE CAPACITACIN.
Cambios en el proceso.
Nuevos equipos y/o herramientas, maquinarias, etc.
El Jefe de planta, en coordinacin con el Jefe de seguridad y salud ocupacional, debern disear el Programa Anual
de Capacitacin para el personal del rea a su cargo a partir de Necesidades de capacitacin, el programa deber
incluir temas relacionados a Seguridad, Salud y capacitacin para el trabajo, asimismo los programas de capacitacin
debern cumplir con los requisitos legales aplicables.
Todo el personal de la Empresa, deber asistir a los cursos de repaso anual incluidos en el programa de capacitacin
La Empresa, seleccionar el mejor mecanismo para cubrir esta necesidad, pudiendo recurrir a servicios externos
cuando se requiera.
Reunin de seguridad de inicio de jornada, es la de todos los das antes de iniciar las labores, en esta reunin el
responsable de cada rea de la planta rene al personal para analizar rpidamente las tareas del da, sus riesgos y
determinar las medidas preventivas, los implementos de seguridad que se usarn y cualquier aspecto importante del
da.
Todo personal nuevo o transferido al rea de produccin de conservas de esprrago, y personas que permanecern
en el rea por ms de 01 da debe recibir Induccin General de Salud y aprobar las evaluaciones correspondientes antes
de ser trasferido a su puesto de trabajo para iniciar sus labores.
Todo personal nuevo o transferido al rea de produccin de conservas de esprrago , debe recibir capacitacin
relacionada a su puesto de trabajo y las tareas que desempear. Este programa tendr una duracin mnima de 24
horas para personal nuevo sin experiencia previa y personal transferido.
El supervisor inmediato se asegurar que el trabajador nuevo reciba la capacitacin previa al inicio de sus labores.
D. VISITANTES
Toda persona que visite las instalaciones, independiente de los fines de su visita, debe recibir Induccin de Seguridad
El responsable de la visita asegurar que el visitante tenga el equipo de proteccin personal adecuado segn el rea
que va a visitar y cumpla con las reglas y regulaciones de seguridad mientras dure la visita.
Todo el personal de la Empresa, que est a cargo de un grupo de personas, desde supervisores hasta los principales
El mando inmediato superior ser responsable de asegurar que los supervisores a su cargo cumplan con la
capacitacin.
Todo trabajador que va a realizar trabajos considerados de alto riesgo deber acreditar la capacitacin y calificacin
Ninguna persona operar ni conducir maquinaria o equipo mvil o estacionario, sin haber recibido una capacitacin
Es responsabilidad del Supervisor identificar las necesidades de capacitacin para los trabajadores que van a realizar
CONSIDERACIONES:
Se debe tener en cuenta la frecuencia con que se repite un mensaje, ya que las posibilidades de recordarlo son
mayores y habr un mejor entendimiento y aplicacin de parte de los trabajadores a la hora que realicen sus labores.
Cuanto ms corto sea el mensaje, mayores son las posibilidades de lograr atencin, y sobre todo que se entienda y
En las capacitaciones de seguridad se deben considerar fundamentalmente temas relacionados con el trabajo del
Realizar una campaa motivacional relacionada a la seguridad y salud ocupacional empleando carteles y afiches
Se deben mantener registros individuales apropiados de la formacin (capacitacin y sensibilizacin) recibida por el
personal.