Ingenieria Industrial y Sus Dimensiones

Ingeniería industrial y sus dimensiones 2008
UNIDAD I: HISTORIA, EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA Y LAS DIFERENTES CORRIENTES

INDUSTRIALES
1.1 HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL1

Es probable que uno de los primeros ingenieros en este mundo haya sido Joe Ogg. Se trata del
personaje principal en una película de dibujos animados producida por el Instituto de
Ingenieros Industriales. La película introduce conceptos tales como especialización, estudio de
métodos, manejo de materiales y control de calidad en lo tocante a la producción de flechas y
cueros. El hijo de Ogg, júnior, se convierte en un héroe cuando sus conceptos son aceptados de
inmediato por sus coterráneos, y los frutos de sus esfuerzos convalidan rápidamente su enfoque.
Como contraste, Sprague de Camp declara, la historia de la civilización es, en cierto sentido, la
historia de la ingeniería: esa lucha larga y ardua para hacer que las fuerzas de la naturaleza
actúen en beneficio del ser humano". En este sentido, resulta obvio que la ingeniería es
antigua como la civilización misma. Lo que tal vez no sea tan evidente es que aunque la
ingeniería industrial es el más nuevo de los campos principales de la ingeniería (es decir,
ingeniería civil, mecánica, eléctrica, química e industrial), los principios fundamentales de la
ingeniería industrial ya se empleaban en la época de Ogg.
A lo largo de la historia los trabajos de ingeniería a menudo se han tomado por sentado. En
1514 el papa Pablo III se enfrento al problema de sustituir al arquitecto Bramante después de la
muerte de éste ocurrida durante la reconstrucción de la catedral de San Pedro. Un artista e
ingeniero que respondía al nombre de Michelangelo Buonarroti, conocido actualmente como
Miguel Ángel, fue seleccionada para llevar el proyectó a su conclusión. ¿Cuántos de
nosotros pensamos actualmente en Miguel Ángel como un ingeniero? Su labor para terminar
la catedral de San Pedro es bien conocida. Sin embargo, es menos conocido el hecho de que
en Florencia, y de nueva cuenta en Roma, fue llamado para diseñar fortificaciones para la
ciudad.
Otro de los numerosos enemigos de Miguel Ángel era Leonardo da Vinci. Al igual que Miguel
Ángel, Da Vinci es mejor conocido por sus obras artísticas; sin embargo era un académico activo,
casi siempre absorbido por su trabajo.
Leonardo da Vinci fue uno de los grandes genios de todos los tiempos. Se adelanto a muchos
desarrollos de ingeniería que habían de surgir, como el motor a vapor, la metralleta, la cámara
fotográfica, el submarino y el helicóptero. Sin embargo probablemente tuvo escasa influencia
sobre el pensamiento de ingeniería en su época. Su investigación fue una mezcolanza no
publicada de pensamientos y bocetos. Fue un investigador impulsivo y nunca hizo un resumen
de su investigación para beneficio de otras personas a través de la publicación. Su
investigación fue registrada de derecha a izquierda en sus libros de notas, posiblemente en aras
de la facilidad de escritura dado que él era zurdo.
Muchos años después, en 1795, Napoleón autorizo la fundación de la Écóle Polytechnique en

Paris, que se convirtió en la primera escuela de ingeniería. El Rensselaer Polytechnic
institute, fundado en 1824, fue la primera escuela de ingeniería en Estados Unidos.
Es difícil decir cuando comenzó la ingeniería industrial. Sin duda alguna en la época de Ogg
había problemas de producción asociados con la fabricación de flechas que tienen su
paralelismo hoy día. Si en la actualidad la persona en una fabrica de juguetes que más se
preocupa acerca de cómo hacer flechas es un ingeniero industrial, ¿quiere esto decir que
cuando Ogg tomaba decisiones acerca de cómo hacer flechas estaba haciendo ingeniería
industrial? Las preguntas básicas de qué, cómo, dónde y cuándo del análisis de producción han
caracterizado este enfoque durante siglos.
Alrededor de 1800, Mathew Boulton y James Watt, Jr., hijos de importantes desarrolladores
de motores a vapor en Inglaterra, intentaron mejoramientos organizacionales en su fundición
del Soho que estaban muy adelantados a 'su época. Sus esfuerzos constituyeron prototipos
pioneros para las técnicas de ingeniería industrial que habrían de seguir. Por esta misma
época, un creciente numero de mejoramientos mecánicos, como la hiladora con varios usos
_ de Arkwright, estaban teniendo un considerable impacto sobre la productividad. La revolución
industrial de este periodo estaba liberando a los seres humanos y a los animales de ser
fuentes de poder en la industria. El desarrollo de la energía a partir del vapor de agua y otros
dispositivos mecánicos es la connotación principal que se le da al término revolución industrial.
Para comienzos de este siglo, Henry Ford, al observar reses muertas en un transportador en
movimiento en un rastro, se le ocurrió la idea del montaje progresivo de automóviles mediante el
uso de bandas transportadoras. Los transportadores son una parte muy importante de nuestra
herencia industrial, y en un curso de ingeniería industrial que trate con manejo de materiales es
necesario ofrecer un estudio de caso donde el uso de transportadores sea un enfoque poco
conveniente. Este choque parece necesario para convencer a los estudiantes de que los
transportadores ayudan gran parte del tiempo pero no siempre; de hecho, en muchas
instalaciones actuales de justo a tiempo (JIT), la remoción del transportador se convierte en
parte del plan. Hay poca duda de que la producción en masa de los automóviles Ford dio un
ímpetu considerable al concepto de producción en masa en Estados Unidos.
Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Adrmnistracióir Editorial CECSA. Segunda Edición, Primera
Reimpresión, México. 2000
1.1.1 ORIGEN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL2

Hay poca duda de que la ingeniería industrial se desarrollo como una rama de la ingeniería
mecánica, y la sociedad Estadounidense de Ingenieros mecánicos fue la primera sociedad técnica
de importancia que represento los intereses de la ingeniería industrial. Los símbolos para las
gráficas de flujo de procesos usadas comúnmente en el análisis de producción todavía son
definidos por estándares de ASME. Asimismo, algunas carreras de ingeniería industrial son
todavía opciones dentro de los departamentos de ingeniería mecánica en universidades de
Estados Unidos.
En 1911, cuando la polémica acerca de la administración científica estaba en su punto mas

álgido, mientras el sistema Taylor era motivo de discusión en el caso de las tarifas de
ferrocarriles ante la Comisión de Comercio Interestatal, y e! mismo Tayior daba testimonio ante
un comité de la Cámara-de-Representantes de Estados Unidos, Morris Cooke y Harlow
Persons organizaron una conferencia sobre administración científica en la escuela Amos Tuck
del Colegio Dartmouth.
Un año después se fundo la sociedad de eficiencia en la ciudad de Nueva York, y se inicio la

Sociedad para Promover la Ciencia de la Administración, que en 1915 se convirtió en la
Sociedad Taylor. En 1917 se formó la Sociedad de ingenieros Industriales (SIE) para
representar específicamente los intereses de especialistas y gerentes de producción, a
diferencia de la orientación hacia la filosofía general de la administración que se había
desarrollado dentro de la Sociedad Taylor. Varías personas que deseaban desarrollar
programas corporativos de capacitación para personal administrativo formaron la Asociación
Estadounidense de Administración (AMA) en 1922. Ésta sigue siendo la principal organización
en los Estados Unidos que representa al arte y la ciencia de la administración.
En 1932 se formó en Detroit la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME). La SME está

"dedicada al avance del conocimiento científico en el campo de la ingeniería de manufactura
y a la aplicación de sus recursos a investigar, escribir, publicar y desiminar información". La
SME tiene 80,000 miembros en 70 países y patrocina más de 300 organizaciones locales de
profesionistas y 200 organizaciones locales y unidades de estudiante.
Con la asistencia de Frank Gilbreth, Morris Cooke y Roberíh Kent, se fundo la primera
sociedad que represento a los ingenieros industriales, la Sociedad Taylor, el 11 de noviembre de
1910 en el Athletic Club en la ciudad de Nueva York. A ésta siguieron reuniones mensuales en
la Chop House de Keene. En 1917 la Sociedad de Eficiencia del Oeste tuvo una reunión en
Chicago en la cual se formó la Sociedad de Ingenieros Industriales se fusionaron para formar la
Sociedad para el Avance de la Administración (SAM). Esta sociedad combinaba los intereses
de especialistas de producción y aquellas personas interesadas en la filosofía general de
la administración. La SAM fue absorbida mas tarde por el AIIE, y se fusionó con su División de
Administración. Dos organizaciones poderosas que representan los
intereses de los fabricantes se formaron durante este periodo: la Asociación Estadounidense de
Administración (AMA), fundada en 1922 como la Asociación de Escuelas de las Corporaciones; y la
Asociación de Fabricantes Estadounidenses, fundada en 1929.
" Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera
Reimpresión, México-2000
1.1.2. LOS PRIMEROS INDICIOS Y LA UTILIZACIÓN DE LOS PRIMEROS MÉTODOS

DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ciertos cambios continuos que ocurren en el entorno industrial y de negocios deben estudiarse
desde el punto de vista económico y práctico. Éstos incluyen la globalización de! mercado y de
la fabricación, la estratificación de las corporaciones en un esfuerzo por ser más competitivas sin
deteriorar la calidad, el crecimiento del uso de computadoras en todas las facetas de una empresa y
la expansión sin límite de las aplicaciones informáticas.
La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad es
aumentar la productividad: ti aumento de la rentabilidad se refiere aj incremento de la producción
por hora-trabajo o por tiempo gastado.
Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en ja productividad son: métodos,
estándares de estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo) y diseño del
trabajo. Del costo total de una compañía metalmecánica típica, 12% corresponde a mano de obra
directa, 45% a materiales y 43% a costos generales. Todos los aspectos del negocio o la industria
ventas, finanzas, producción e ingeniería, costos, mantenimiento y administración constituyen áreas
fértiles para la aplicación de métodos y estándares.
Con frecuencia, sólo se toma en cuenta la función de producción al aplicar estas técnicas. Pero
aunque la función de producción es muy importante, otros aspectos de la empresa hacen
contribuciones sustanciales al costo de operación y tiene la misma validez aplicar en ellos las
técnicas de mejoramiento del costo.
En ventas, por ejemplo, con los métodos modernos de obtención de información, casi
siempre se logra información más confiable que conduce a mayores ventas a menor
costo.
Las actividades de métodos y estándares del trabajo ofrecen retos reales. Todas las industrias con
personal competente de ingeniería, administración de negocios, relaciones industriales, supervisión
con capacitación específica y psicología aplicada que usan técnicas de métodos y estándares,
estarán mucho mejor equipadas para enfrentarse a la competencia y operar con ganancias.
1.1.2.1 ALCANCE DE LOS MÉTODOS Y LOS ESTÁNDARES

La ingeniería de métodos incluye diseñar, crear y seleccionar los mejores métodos, procesos,
herramientas, equipo y habilidades de manufactura para fabricar un producto basado en los diseños
desarrollados en la sección de ingeniería de producción. Cuando el mejor método interactúa con
las mejores habilidades disponibles, surge una relación madrina-trabajador eficiente. Una vez
establecido el método completo, la responsabilidad de determinar el tiempo estándar requerido
para fabricar un producto se encuentra dentro del alcance de este trabajo. También incluye la
responsabilidad de un seguimiento para asegurar que: a) se cumplen los estándares
predeterminados; b) los trabajadores tienen una compensación adecuada, por su producción,
habilidades, responsabilidades y experiencia, y c) los trabajadores están satisfechos con su trabajo.
Los estándares son el resultado final del estudió de tiempos y la medición del trabajo. Esta técnica
establece un estándar permitido para realizar una tarea dada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de fatiga y retrasos
personales e inevitables.
*
Los estándares obtenidos se usan para implantar un esquema de salarios. En muchas
compañías, en especial las pequeñas, el mismo grupo responsable de los métodos y estándares
de trabajo realiza la actividad de pago de salarios. Además, esta actividad se lleva a cabo de
acuerdo con los responsables del análisis y la evaluación del trabajo, para que funcionen bien estas
actividades interrelacionadas.
1.1.2.2 OBJETIVOS DE LOS MÉTODOS Y ESTÁNDARES
• Minimizar el tiempo requerido para realizar tareas.
• La mejora continua de la calidad y confiabilidad de productos y servicios.
• Conservar recursos y minimizar costos especificando los materiales directos e
indirectos más adecuados para la producción de bienes y servicios.
• Manejar con cuidado la disponibilidad de energía.
• Maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados.
• Producir con una preocupación creciente por la conservación del medio
ambiente.
• Seguir un programa humanitario de administración que redunde en el interés
por el trabajo y la satisfacción de cada empleado.
1.1.3 DESARROLLOS HISTÓRICOS
1.1.3.1 EL TRABAJO DE TAYLOR

En general, se reconoce a Frederick W. Tayíor como el fundador moderno del estudio de
tiempos en Estados Unidos. Sin embargo, en Europa se realizaban estudios de tiempos años
antes del trabajo de Taylor. De igual manera gracias a ¡os logros obtenidos, a la luz de la época
en que fueron hechos; a Taylor se le suele considerar como el "padre de la ingeniería industrial".
Taylor comenzó-su trabajo de estudio de tiempos en 1881, asociado con Midvale Steel
Company, en Filadelfia. Aunque de familia adinerada, desdeñó sus raíces y comenzó a trabajar
como aprendiz. Después de 12 años de trabajo, desarrolló un sistema basado en la "tarea".
Taylor propuso que la administración planeara el trabajo de cada empleado al menos un día
antes. Los trabajadores recibirían instrucciones completas por escrito con la descripción
detallada de sus tareas y los medios para lograrlo. Cada trabajo debía tener un tiempo estándar
determinado por expertos en estudio de tiempos. En el proceso de establecer tiempos, Taylor
recomendó desglosar el trabajo en pequeñas divisiones de esfuerzo conocidas como
"elementos". Los expertos debían cronometrarlas por separado y usar los valores colectivos
para determinar el tiempo permitido para cada tarea.
Las primeras representaciones de Taylor se recibieron sin entusiasmo por que muchos
ingenieros interpretaron sus desarrollos como un nuevo sistema de tarifas por pieza y no como
una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos. Tanto la administración como los
empleados estaban escépticos respecto al trabajo a destajo por que muchos estándares se
basaban en una estimación "a ojo" del supervisor, o los jefes las inflaban para proteger el
desempeño de sus departamentos.
En junio de 1903, en la reunión de Saratoga de la America Society of Mechanical Engineers

(ASME), Taylor presento su famoso estudio "Shop Management"' ("Administración de la
planta") que contenía los elementos de la administración científica: estudio de tiempos,
estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de un departamento de planeación,
empleo de regias de calculo e implementos de apoyo similares, tarjetas de instrucciones para
trabajadores, bonos por el desempeño exitoso, tasas diferenciales, sistemas nemotécnicos de
clasificación de productos, sistemas de rutas y sistemas modernos de costos. Las técnicas de
Taylor fueron bien recibidas por muchos gerentes de planta y, para 1917, de 113 plantas que
habían implantado la "administración científica", 59 consideraban que era un éxito; 20, un éxito
parcial, y 34, que había fallado (Thomson, 1917).
En 1898, mientras trabajaba en la Bethlehem Steel Company (había renunciado a Midvale),

Tayíor realizo el experimento del hierro de primera fusión que fue una de las demostraciones
mas celebradas de sus principios. Estableció el método correcto junto con los incentivos
monetarios y los trabajadores que subían a un camión una carga de lingotes de 92 libras por
una rampa, pudieron incrementar su productividad
de 12.5 toneladas por día a 47 o 48 toneladas diarias. Este trabajo se realizo con un incremento
en el pago diario de $1.15 a $1.85. Taylor aseguraba que la tasa de desempeño de los
trabajadores era mas alta "sin que ocurriera una huelga, sin peleas y los obreros se sentían
más contentos".
Otro de los estudios famosos de Taylor en Beíhlehem Steel fue el experimento de las palas. Los
trabajadores que peleaban en Bethlehem eran dueños de sus palas y las usaban para todos los
trabajos; sacar mineral pesado o bien carbón diseminado ligero. Después de muchos
estudios, Taylor diseño palas que se ajustaban alas distintas cargas: con mango corto para el
mineral y de mango largo para el carbón.
Otra contribución conocida de Taylor fue e! descubrimiento del proceso de Taylor-White de

tratamiento térmico del acero para herramientas. Al estudiar los aceros auto temple, desarrollo la
manera de endurecer una aleación de acero al cromo-tungsteno sin que quedara quebradizo,
calentándolo hasta que casi se derretía. El "acero de alta velocidad" obtenido duplicó la
productividad de corte de la maquina y todavía se usa en todo el mundo. Mas tarde desarrollo la
ecuación de Taylor para el corte de metales.
A principios de los años 1900, el país pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. La
palabra eficiencia había pasado de moda, y los negocios y las industrias buscaban nuevas
ideas para mejorar su desempeño. La industria ferroviaria también sintió la necesidad de
incrementar sus tasas de envíos en forma sustancial para cubrir el aumento general en los
costos. Louis Brandéis, entonces representantes de las asociaciones de negocios del Este,
aseguraba que los ferrocarriles no se merecían, o no necesitaban, el incremento, puesto que no
habían introducido la "administración científica". Brandéis afirmaba que las compañías
ferrocarrileras podían ahorrar 1 millón de dólares al día con las técnicas recomendadas
por Taylor. Así fue que Brandéis y la Eastern Rate Case introdujeron por primera vez los
conceptos de Taylor como "administración científica".
En esta época, muchas personas con los conocimientos de Taylor, Barth. Merrick y otros
pioneros, ansiaban la fama en este nuevo campo. Se establecieron como "expertos en
eficiencia" e intentaron instalar programas de administración científica en la industria. Pronto
encontraron una resistencia al cambio natural por parte de los empleados y como no contaban
con técnicas para manejar problemas de relaciones humanas, tuvieron grandes dificultades.
Deseosos de quedar bien y equipados sólo con un conocimiento seudo científicos, casi siempre
establecían tasas difíciles de cumplir. La situación se hizo tan aguda que algunos
administradores tuvieron que descontinuar todo el programa para poder seguir operando.
En otros casos, los gerentes de planta permitían que los supervisores establecieran los
estándares y esto casi nunca era satisfactorio. Una vez establecidos dichos estándares, algunos
gerentes de planta de ia época, interesados sobre todo en la reducción de costos de mano de
obra, sin escrúpulos disminuían el salario si consideraban que algún empleado ganaba mucho
dinero. El resultado fue trabajo duro y menos dinero para llevar a casa. Por supuesto, fue
natural la reacción violenta de los trabajadores.
Estos sucesos aparecieron a pesar de las numerosas implantaciones iniciadas por Taylor. No
fue hasta 1947 que la cámara de representantes rescindió la prohibición de cronómetros y la
aplicación de estudio del trabajo. Es interesante el hecho de que, aún hoy, algunos sindicatos en
instalaciones de reparación de ferrocarriles prohiben el uso de cronómetros. También es
interesante observar que la corriente de Taylor continúa en aplicación en las líneas de
ensamble contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en fracciones
de hora y en los arreglos recomendados de electrodomésticos.
1.1.3.2 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y EL TRABAJO DE GILBRETHT

Frank y Lilian Gílbreth desarrollaron la técnica moderna del estudio de movimientos, que se
puede definir como el estudio de los movimientos de cuerpo humano al realiza una
operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios, la
simplificación de los necesarios y el establecimiento de la secuencia de movimientos más
favorable para la eficiencia máxima. Frank Gilbreth introdujo sus ideas y filosofías en el oficio de
colocar ladrillos en donde trabajaba. Después de introducir la mejora de métodos mediante e!
estudio de movimientos (que incluyó un andamio ajustable que había inventado) y la
capacitación del operario, pudo aumentar el número de ladrillos colocados a 350 por
trabajador por hora. Antes de los estudios de Gilbreíh se consideraba que 120 ladrillos por
hora eran una tasa satisfactoria de desempeño para un colocador.
En mayor grado que cualquier otra persona, los Gilbreth fueron responsables del
reconocimiento en la industria de la importancia de un estudio detallado de los movimientos
del cuerpo humano para aumentar la producción, reducir la fatiga y capacitar a los operarios
con el mejor método para realizar una operación. Desarrollaron la técnica del estudio de
micromovimientos que usa la filiación de los movimientos para estudiarlos. El estudio de
micromovimientos con una película en cámara lenta no está restringido a aplicaciones
industriales.
Además, los Gilbreth desarrollaron la técnica de análisis cíclográfico y cronociclográfico
para estudiar las trayectorias de movimiento realizadas por un operario. Con el método
ciclográfico se coloca una pequeña luz en el dedo, mano o parte del cuerpo que se estudia y se
fotografía el movimiento mientras el operario realiza su trabajo. Con las fotos se obtiene un
registro permanente del patrón de movimiento empleado que se puede analizar para mejorarlo.
El cronocicíógrafo, es similar al clíclográfo, pero su circuito eléctrico se interrumpe
periódicamente, lo que ocasiona que la luz cintile. Así, en lugar de obtener líneas continuas de
los patrones de movimiento, la fotografía muestra pequeños guiones de luz espaciados según la
velocidad del movimiento. Entonces, con el cronocicíógrafo es posible calcular velocidad,
aceleración y desaceleración, además de estudiar los movimientos de cuerpo. El mundo
deportivo a encontrado invaluable esta técnica de análisis, actualizada al video, para mostrar
en el entrenamiento el desarrollo de la forma y la habilidad.
Como una nota importante, quizá el lector de interese en el extremo al que llego Frank
Gilbreth para lograr la eficiencia máxima, incluso en su vida personal. Su primogénito y su hija
cuentan anécdotas de su padre que se rasuraba con dos rasuradotás al mismo tiempo o usaba
distintas señales de comunicación para reunir a todos sus hijos, que eran doce. De ahí el título
de su libro, cheaper by the dozen (o mas barato por docena, Gilbreth y Gilbreth, 1948.
Niebel Benjamín, Freivalds Audris, "Ingenía industrial, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo";
Editorial Aiíaomesa, Décima Edición
1.1.3.3 ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA4

En 1909 Taylor intento de nuevo esclarecer sus conceptos al ofrecer otro artículo a la ASME
titulado "Principios de la Administración Científica". Para esta época su enfoque había
recibido una mezcla de fama y mala reputación, particularmente como resultado de las
audiencias del caso de tarifas de ferrocarriles ante la Comisión de Comercio Interestatal, en las
cuales sus conceptos se convirtieron en el centro de la controversia. Louis Brandéis, que
representaba a los industriales del Este, afirmaba que el aumento de tarifa era injustificado por
que los ferrocarriles no habían logrado aprovechar el sistema de Taylor. Debido a la controversia
que scientifíc management había creado, pasaron 18 meses sin nuevas acerca de este artículo
presentado ante la ASME. Taylor, sintiéndose obligado a aclarar gran parte de la confusión
que rodeaba sus técnicas, retiró el artículo de la ASME, lo publico en forma privada y lo mandó
circular entre los miembros de la ASME por su cuenta, "principios de Administración científica",
en contraste con sus artículos anteriores, que eran de naturaleza filosófica. En su mayor parte
intentaba describir y justificar su enfoque.
En 1911 y 1912 un comité especial de la Cámara de Representantes de Estados Unidos,

preocupada por el sistema de Taylor, sometió a éste a un largo interrogatorio. Al
considerar retrospectivamente los esfuerzos de Taylor, no es difícil entender por qué su enfoque
enfrentó grandes criticas en su época; representaba un alejamiento de la practica profesional,
pero al mismo tiempo tenia éxito.
Taylor hizo aumentar la producción junto con una reducción en los costos generales de mano
de obra, mientras que pagaba salarios más altos. Enseñaba a los empleados a trabajar y
entonces esperaba que trabajaran casi a toda su capacidad por sueldos más altos. En algunas
aplicaciones, Taylor logró un aumento cuádruple en producción. No le faltaron trabajadores que
querían recibir los sueldos más altos y nunca tuvo "paros" laborales. Sin embargo, es dudoso
que un sindicato hoy día permitiera esta distribución del valor de la mayor productividad.
4 Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición,

Primera Reimpresión, México, 2000.
Niebel Benjamín, Freivakls Andris, "ingeniería industrial. Métodos, Estándares )• Diseño del
Trabajo"; Editorial Alfaomega, Décima Edición.
1.3. SOBREVIVENCIA DEL ESTUDIANTE EN LA CARRERA*
1.3.1 El estudiante de ingeniería de éxito

No todos los estudiantes que ingresan en un programa de estudio de ingeniería tienen éxito.
No todos puedan afrontar los rigores de la vida académica y desertan, voluntariamente o
involuntariamente. Oíros persisten, pero sin adaptarse alas exigencias de organización y
estudio y no se desarrollan al nivel de sus capacidades.
El sistema educacional esta diseñado para producir estudiantes de éxito. La mayoría de las
universidades admiten sólo aquellos cuyas altas calificaciones en el nivel anterior y resultados
en pruebas estandarizadas predicen que pueden alcanzar el éxito académico. La plantilla
docente y el persona! de colegios y universidades desean que sus estudiantes tengan éxito:
aprendan, aprueben exámenes y, finalmente, se gradúen. Con este fin, la mayoría de las
instituciones de enseñanza superior ofrecen varias instalaciones y servicios para fomentar y
enriquecer el proceso de aprendizaje y hacer que este resulte más agradable.
El estudiante de éxito aprende rápidamente a sacar partido de la biblioteca, del centro de
cálculo, de los laboratorios y de otras instalaciones de la escuela. Es consciente de los
múltiples servicios diseñados para ayudar al proceso de aprendizaje y desarrollo. Entre
estos servicios se incluyen: tutorías, asesorías y planificación de la carrera, educación física y
actividades recreativas, presentaciones culturales, servicios de salud, ayuda económica,
alojamiento, encuentros con titulados, entre otros. El estudiante que acaba de ingresar debe
darse cuenta de que dichos servicios son para su beneficio y no debe vacilar en hacer uso
apropiado de ellos.
No obstante lo mucho que la plantilla docente desea que el estudiante tenga éxito y lo extenso
del sistema universitario de apoyo, es el estudiante quien determina su éxito o fracaso. La
búsqueda del éxito académico requiere motivación y empeño hacia la tarea. Es necesita
ejercer un extraordinario control de si mismo durante una época en que es necesario adaptarse
a una nueva forma de vida y en la que se enfrenta a elecciones y exigencias conflictivas sobre
el uso del propio tiempo.
1.3.2 Adaptación al aula de clases

Aunque la mayoría de los profesores de ingeniería están altamente especializados y tienen una
gran conocimiento de su área de trabajo, pocos han recibido cursos de docencia. Los
profesores que son buenos maestros y muchos lo son tienen el don natural de la enseñanza o
lo han adquirido en el ejercicio de su tarea como enseñantes. Además, los decanos y los
jefes de departamento normalmente imponen directrices muy amplias y flexibles a su plantilla
docente.
Los estudiantes que comienzan el primer curso de una carrera de ingeniería se enfrentan a una
serie de dificultades. Las principales son: una mayor exigencia en las materias que deben estudiar,
en comparación con las de enseñanza secundaria, y quizá tan importante como ésta, el cambio
que experimentan en todo el ambiente que les rodea, muy diferente de aquél del "colegio" o
"instituto". Por ejemplo, deben tratar con un cuadro muy variado de profesores. Algunos pasan
lista, otros no. Algunos mandan trabajos que hay que entregar al de calificarlos; otros no. Los
profesores pueden ser más o menos amables o indiferentes; exigentes o no; capaces o ineptos;
informales o con aspecto de hombres de negocios. Por supuesto que todo esto hace el proceso de
aprendizaje más difícil y exige más al estudiante.
Los estudiantes de los primeros cursos se encuentran en grupos grandes; algunos de éstos
pueden contar con 100 alumnos o más. Por esta razón, a los profesores les resulta difícil establecer
relaciones personales con los estudiantes, quienes pueden considerar al sistema como muy formal e
impersonal.
Wright Paul H. "Introducción a la Ingeniería", Editorial Pearson Educación, Primera Edición 1999,
Estado. De México.
1.4. OBJETIVOS DÉLA MATERIA

Esta materia tiene como objetivo proporcionar información a los estudiantes sobre el ámbito de la
ingeniería industrial, su alcance y las perspectivas de su entorno además de que lograran asumir
actitudes emprendedoras, creativas,^e~superación personal y de liderazgo en su entorno social y su
disciplina.
1.5. DEFINICIÓN DE INGENIERÍA7
El Accreditatíon Borrad for Engineering and Technology (ABET; Consejo de acreditación para la
ingeniería y la tecnología) define la ingeniería como "la profesión en la que el conocimiento de las
ciencias matemáticas y naturales adquirido mediante el estudio, la experiencia y la práctica, se
aplica con buen juicio a fin de desarrollar las formas en que se pueden utilizar, de manera
económica, los materiales y las fuerzas de la naturaleza en beneficio de la humanidad".
Dentro de esta definición se encuentran ciertos elementos fundamentales que describen la

esencia de la ingeniería. La ingeniería es una profesión, y al igual que las leyes, la medicina, la
arquitectura, la docencia y la clerecía, aspira a lograr elevados patrones de conducía y reconoce
la responsabilidad hacia los clientes, hacia los mismos ingenieros y hacia la sociedad como un
todo. Está basada en un cuerpo especial de conocimiento y sus miembros adquieren categoría
profesional mediante sendas bien definidas de educación y entrenamiento.
La ingeniería se basa en el conocimiento de las matemáticas y las ciencias naturales. Tanto el

ingeniero como el científico reciben una educación completa en matemáticas y ciencias
naturales, sólo que el científico usa su conocimiento principalmente para adquirir nuevos
conocimientos, mientras que el ingeniero lo aplica para diseñar y desarrollar dispositivos,
estructuras y procesos utilizables. En otras palabras, mientras el científico busca conocer, el
ingeniero aspira a realizar.
Según palabras de Theodore von Kárman: "Los científicos exploran lo que es; los ingenieros
crean lo que aún no es".
Glegg contrasta las funciones de científicos e ingenieros de la manera siguiente: Parece que está de
moda ensalzar la posición de los científicos e implicar que ninguna otra ocupación es tan
remuneradora, si no en valores materiales, sí en humanos. Hay varías razones por las que pienso
que eso no es verdad. Por ejemplo, el ingeniero tiene un horizonte mucho más amplio de
posibilidades. Un científico tendrá suerte si hace una sola aportación realmente creativa al
conocimiento humano en toda su vida, y puede que nunca lo haga.
Un ingeniero, tiene un número casi ilimitado de oportunidades. Puede, y a menudo lo hace, crear
docenas de diseños originales y tiene la satisfacción de verlos convertirse en realidad. Es un
artista creativo en un sentido que e! científico puro nunca conocerá. Un ingeniero puede crear algo.
Crea mediante la ordenación en patrones de los descubrimientos de la ciencia, pasados y
presentes, patrones diseñados para ajustarse al cada vez más complejo mundo de la industria.
Su material es profuso; sus problemas, fascinantes, y todo depende de la habilidad personal.
La ingeniería se considera tanto un arte como una ciencia. Abarca en sí un sistema de

principios, métodos y técnicas que no pueden aprenderse simplemente estudiando. Deben
aprenderse, al menos en parte, mediante la experiencia y la práctica profesional.Wright Paul H.
"Introducción a la Ingeniería". Editorial Pearson Educación, Primera Edición 1999, Estado. De
México.
UNIDAD II: LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SUS DIMENSIONES
2.1. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL VS OTRAS ÁREAS A FINES
Hoy día, más que nunca antes, la ingeniería industrial significa diferentes cosas para distintas
personas. De hecho, uno de los medios para ir entendiendo la ingeniería industrial moderna es
lograr la comprensión tanto de sus subdisciplinas como de la forma en que se relaciona con
otros campos. Seria conveniente, para fines de explicación, que hubiera fronteras claramente
definidas entre las subdisciplinas de y los campos relacionados con la ingeniería industrial;
desafortunadamente, esto no es así. Los campos a los cuales se hace referencia más
comúnmente en la actualidad como subdisciplinas de la ingeniería industrial o que están
relacionados con ésta son administración, estadística, investigación de operaciones,
ciencia de la administración, ergonomía, ingeniería de fabricación e ingeniería en sistemas. Hay
personas en cada una de estas disciplinas que creen que su campo es independiente y
distinto de la ingeniería industrial.
La educación del ingeniero industrial moderno implica cierta combinación de contenidos de

todas las disciplinas que se acaban de mencionar. En cualquier caso particular, la combinación
depende del departamento académico de ingeniería industrial y de la compañía en la cual los
individuos obtienen su experiencia laboral. Lo que puede ser evidente o no en este punto es la
diversidad de ofertas de cursos en ingeniería industrial.
La siguiente introducción a cada una de estas disciplinas subordinadas y relacionadas

intenta ofrecer algunos datos históricos relevantes y una noción comparativa limitada de la
naturaleza actual de cada disciplina.
Administración
De todas las disciplinas mencionadas antes, la administración fue una de las primeras que
apareció en la historia humana. Si la administración es el arte y la ciencia de dirigir el esfuerzo
humano, entonces debe haber empezado cuando una persona intentó poner a otra a trabajar.
Con la posible excepción o párrafo introductorio acerca del pensamiento administrativo

previo al siglo XX, la mayoría de los textos modernos de administración comienza su exposición
con una discusión de los conceptos científicos de Frederick W. Taylor. Muchos autores se
refieren a Taylor como el "padre de la administración científica", mientras que para oíros es "el
padre de la ingeniería industrial".
Hay poca duda de que la administración comúnmente conocida como administraron de la

producción tiene mucho en común con la ingeniería industrial. En la mayoría de las escuelas de
negocios, ia administración de la producción es una serie de uno o dos cursos a nivel
licenciatura que intentan familiarizar a los estudiantes de administración con conceptos y
técnicas específicos del análisis y la administración
de las actividades de producción. La ingeniería industrial, por otro lado, -es un programa para
una carrera en ingeniería que se ocupa del análisis, diseño y control de sistemas productivos. Un
sistema productivo es cualquier sistema que produce o un producto o un servicio. Los cursos de
administración de la producción a menudo se ocupan principalmente de enseñar a los
estudiantes de administración cómo manejar (es decir, dirigir los esfuerzos humanos) en un
entorno de producción, y se da menos atención al análisis y diseño de sistemas productivos.
A los estudiantes de ingeniería industrial, por otro lado, se les enseña principalmente a analizar y
diseñar sistemas productivos y los procedimientos de control para la operación eficiente de tales
sistemas. A excepción de un posible curso o dos acerca de la comprensión fundamental de
conceptos de administración para dirigir el esfuerzo humano asociado con tales sistemas, se
presupone por regla general que los ingenieros industriales no operan los sistemas que diseñan.
El entrenamiento de un corredor de automóviles es análogo a la educación en administración; el
diseño del vehículo es análogo a la educación en ingeniería industrial. El corredor de coches
quiere saber primeo y antes que nada como conducir el auto y est á menos interesado en
una comprensión detallada de cómo funciona. El ingeniero industrial diseña el automóvil teniendo
en mente a un corredor pero sin ninguna intención de ponerse detrás del volante el día de la
carrera. El ingeniero sí intenta estar presente, sin embargo, para observar el rendimiento del
vehículo y ayudar con los ajustes apropiados. La preocupación del ingeniero después del diseño
inicial son las mejoras del diseño o el desarrollo continuo de procedimientos que den lugar a un
rendimiento óptimo.
Estadística
La estadística ha sido y seguirá siendo distinta de la ingeniería industrial. Sin embargo, el
enfoque de la ingeniería industrial ha cambiado significativamente; el mundo que nos rodea es
considerado de naturaleza probabilística más que determinista. Determinista quiere decir que
todas la acciones bajo consideración en una situación particular de estudio se consideran
como seguras. Probabilístico implica que al menos un aspecto de la situación de estudio tiene
una probabilidad de ocurrencia asociada con ella que debe ser considerada.
En el problema determinista usted puede presuponer, por ejemplo, que el costo de un automóvil
usado es de 2000 dólares. Todos los cálculos acerca de la adquisición del vehículo
presupondrían el costo fijo de 2000 dólares. En un problema probabilístico similar, usted puede
presuponer que hay 80% de probabilidades de que el automóvil pueda comprarse por 2000
dólares, y una probabilidad de 20% de que se pueda adquirir por 1500.
La visión probabilística del mundo ha penetrado tanto la práctica y la educación de la ingeniería

industrial que un curso inicial de probabilidad y estadística se ha convertido ahora en el
requisito previo más importante en un programa graduado de ingeniería industrial. La ingeniería
industrial ha estado señalando el camino para otras disciplinas de ingeniería en este
desarrollo, y parece probable que el mejor discernimiento que ofrece de los problemas dará
lugar en última instancia a que todas las disciplinas se desplacen hacia una visión más
probabilística del mundo.
Investigación de operaciones
Poco después del inicio de la Segunda Guerra Mundial, la estación de investigación Bawdsey,
bajo la dirección de Rowe, se involucró en el diseño de políticas de uso óptimo para un nuevo
sistema de detección de alerta temprana llamada radar. Muy poco después, este esfuerzo se
transformó en un análisis de todas las fases de las operaciones nocturnas, y el estudio se
convirtió en un modelo para los estudios de investigación de operaciones que habrían de seguir.
Lo que sin duda es obvio a estas alturas es que la investigación de operaciones se desarrolló
para satisfacer la necesidad de análisis de sistemas operacionales militares durante la
Segunda Guerra Mundial.
La investigación operacional en Gran Bretaña y la investigación de operaciones en Estados

Unidos en los días posteriores a la Segunda Guerra tuvieron diferentes características y tasa
de aceptación en el sector industrial de las economías respectivas. En Estados Unidos, la
asesoría privada y la ingeniería industrial eran actividades de mejoramiento conocidas desde
antes de la guerra. La industria experimentaba con investigación de operaciones como un
posible sucesor de !a consultaría y la ingeniería industrial. Aunque las empresas
estadounidenses se habían vuelto flexibles en la experimentación con enfoques nuevos, a
menudo guardaban celosamente de sus competidores los resultados de sus estudios, con lo cual
limitaban la difusión de la experiencia obtenida.
La industria británica de antes de la guerra, en comparación, tenía una orientación más
tradicional y carecía de actividades de mejoramiento integradas en la estructura industrial en el
grado en el que existían en la Unión Americana. Como consecuencia, la investigación
operacional, particularmente a la luz de sus éxitos bélicos y de la acumulación de oportunidades
para el mejoramiento en la industria británica, era bienvenida como una actividad de
mejoramiento necesaria que de cierto modo abarcaba todo. Mucho de lo que ingenieros
industriales y consultores habían hechos en Estados Unidos se vendían como investigación de
operaciones en Gran Bretaña, con la única excepción tal vez del el estudio de trabajo. El estudio
de trabajo es la terminología equivalente en Gran Bretaña de lo que ahora se denomina ingeniería
de métodos 'y que se llamaba antes estudio de tiempos y movimientos en Estados Unidos. La
primera publicación sobre investigación de operaciones en los Estados Unidos fue Operations
Research with Special Reference to Non-Military Applications, publicada por el comité sobre
investigación de operaciones, que fuera formado en 1949 por el Consejo nacional de
investigación.
Ciencia de la administración
La ciencia de la administración es un campo que se desarrolló en estrecha alianza con la

investigación de operaciones en la decada 1960. Las técnicas fundamentales eran típicamente
las mismas que las utilizadas en la investigación de operaciones. La diferencia estaba en los
conocimientos básicos de los científicos de la administración y el área de aplicación
de la disciplina. La ciencia de la administración, en su mayor parte, era un resultado del
deseo de muchos programas de administración de negocios y administración industrial
de ofrecer especializaciones de una naturaleza cuantitativa empleando las t écnicas
descubiertas de la investigación de operaciones. Como estos programas se desarrollaron en
escuelas de negocios, el área de aplicación era más a menudo aquella con la que estaban
más familiarizados: administración. Mientras que un estudio de investigación de operaciones
podría ofrecer una solución de programación lineal para un problema que implicaba reabastecer
de combustible a los submarinos, un estudio de ciencia de la administración podría implicar muy
bien una solución de programación lineal para un problema de selección de cartera.
En muchos casos los líderes "del movimiento de investigación de operaciones también

eran líderes en el movimiento de la ciencia de la administración. En las buenas
condiciones económicas de la década de 1960, dos sociedades estrechamente aliadas
con publicaciones independientes coexistían con escasas dificultades. Desde entonces, la
fusión de la Ciencia de la Administración con la Sociedad de Investigación de Operaciones
dio lugar a la iniciación de la publicación conjunta Interfaces. En años todavía más
recientes las dos sociedades han organizado conferencias conjuntas y tienen una sede
conjunta, lo cual sugiere que es probable su fusión en una sola sociedad en el futuro.
Ergonomía
La ergonomía, llamada antes factores humanos, es una subdisciplina de la ingeniería industrial;

estrechamente asociada con la psicología industrial y experimental. El campo de la psicología ha
producido un a riqueza de información y teoría acerca del cuerpo y la mente humana que esta a
la disposición de los ingenieros en los factores humanos. Los sistemas de ingeniería industrial
por naturaleza son a menudo sistemas humano-maquina, en contraste con los sistemas de
hardware en ingeniería eléctrica, por ejemplo. El diseño de sistemas humano-maquina implica
determinar la mejor combinación de elementos humanos y de maquinas. Un curso típico resume
la considerable investigación que se ha dirigido hasta la fecha en laboratorios nacionales de
ergonomía y en universidades. Estos logros en ergonomía ayudan a familiarizar al estudiante de
ingeniería industrial con e! diseño de sistemas humano-maquina.
Una cantidad importante de investigación en ergonomía se está llevando acabo

actualmente en departamentos de ingeniería industrial, complementando la investigación
continua que ha estado en marcha durante muchos años en psicología industrial.
Ingeniería de manufactura
La ingeniería de manufactura es un nombre de función industrial familiar en empresas de

manufactura pero nunca ha estado tan bien establecida como carrera en universidades
estadounidenses como lo ha estado, por ejemplo, la ingeniería industrial.
La responsabilidad del ingeniero industrial implica la integración de trabajadores, maquinas,

materiales, información, capital y conocimientos prácticos administrativos dentro de un sistema de
producción que produzca el producto adecuado, al precio correcto y en el tiempo requerido. El
talento técnico de ingeniería de manufactura es uno de los recursos técnicos fundamentales de
apoyo de planta que garantiza el éxito de ese sistema de producción.
Es necesario conocer los detalles técnicos de cada uno de los procesos (es decir, ingeniería de
manufactura) y luego integrar todos los elementos de un sistema de producción (trabajadores,
materiales, equipos, información, etc.) de modo que se fabrique un producto de calidad en el
tiempo y a! costo correctos. (Es decir ingeniería industrial).
La ingeniería industrial y la ingeniería de manufactura son funciones distintas y complementarias
en una empresa de manufactura. La mayoría de las empresas necesitan que ambas funciones
estén representadas en sus organizaciones para que sean verdaderamente eficientes. Si se
intenta sustituir una función con la otra, la función omitida típicamente representa una debilidad
en esa empresa manufacturera que probablemente limitará la capacidad global del esfuerzo
técnico en esa organización.
Un departamento típico de ingeniería de manufactura esta compuesto de numerosos

profesionales técnicos (ingenieros mecánicos, ingenieros eléctricos, ingenieros químicos,
ingenieros estructurales, matemáticos, termodinamicistas, ingenieros de materiales, científicos
de computación, etc.). Cada profesional representa una parte de los procesos técnicos en uso en
esa planta manufacturera. Por ejemplo, el técnico en termodinámica puede ocuparse del diseño
de aletas en el producto para disipar el calor, un ingeniero eléctrico puede preocuparse por
aparatos de prueba y procedimientos relacionados, y el ingeniero químico puede ocuparse
de concentraciones de soluciones y especificaciones relacionadas para proceso de plateado.
Los procesos funcionan como se quería que funcionaran debido a que el departamento de
ingeniería de manufactura representa el montaje de los conocimientos técnicos necesarios
para mantener todos los procesos de fabricación bajo control.
Si es eso lo que hace el departamento de ingeniería de manufactura, ¿Por qué necesitamos

también un departamento de ingeniería industrial? El núcleo de un departamento típico de
ingeniería industrial es una colección más homogénea de profesionales, compuesto
generalmente de ingenieros industriales, con y sin grasos académicos, técnicos/tecnólogos. Sin
embargo, también puede incluir a otros especialistas con grados o experiencia en psicología,
administración, ciencia de la computación y estadística, así como otras disciplinas de ingeniería.
La entidad más pequeña con la cual trata un ingeniero industrial es una caja negra que tiene
una tasa de producción, una tasa de rendimiento, habilidades necesarias del operador,
capacidades de proceso y otros atributos de sistema de producción.
La responsabilidad del ingeniero industrial implica la integración de trabajadores, maquinas,

materiales, información, capital y conocimientos prácticos administrativos dentro de un sistema
de producción que produzca el producto adecuado, al precio correcto y en el tiempo requerido.
El talento técnico de ingeniería de manufactura es uno de los recursos técnicos fundamentales
de apoyo de planta que garantiza el éxito de ese sistema de producción.
Es necesario conocer los detalles técnicos de cada uno de los procesos (es decir, ingeniería de
manufactura) y luego integrar todos los elementos de un sistema de producción (trabajadores,
materiales, equipos, información, etc.) de modo que se fabrique un producto de calidad en el
tiempo y al costo correctos. (Es decir ingeniería industrial).
Ingeniería en sistemas
En 1946 la recientemente creada RAND Corporation desarrolló una metodología a la que denominaron
análisis de sistemas. Quade y Boucher, en Systems Analysis and Policy Planning, definieron el
análisis de sistemas como "un enfoque sistemático para ayudar al responsable de una decisión a
elegir un curso de acción mediante la investigación de su problema completo, buscando objetivos y
alternativas, y comparándolos a la luz de sus consecuencias, usando un marco de referencia
apropiado, analítico hasta donde sea posible, que tanto la valoración de expertos como la intuición
se apliquen a la solución de! problema".
Con el paso de los años han emergido algunas diferencias bastante claras entre investigación de
operaciones e ingeniería en sistemas. Aunque los primeros filósofos de la investigación de
operaciones creían que ésta era el comienzo de un ataque analítico, a través de las matemáticas,
sobre problemas a gran escala, una revisión de la literatura de investigación de operaciones muestra
que para la mayoría de los problemas, el numero y la complejidad de representaciones debe ser
limitado para que puedan alcanzarse soluciones analíticas firmes. Algunos problemas de
investigación de operaciones implican un elevado número de ecuaciones (por ejemplo, algunas
soluciones de programación lineal) pero la complejidad de la representación en cualquiera de las
numerosas ecuaciones puede hacer, y a menudo hace que el conjunto completo de ecuaciones
sea irresoluble.
Parece que la ingeniería de sistemas se ha desarrollado con menor dependencia de una

representación matemática "rigurosa" de todos los aspectos de un sistema. La simulación digital es
una técnica empleada con mucha más frecuencia en ingeniería de sistemas, e particular si el sistema
no puede representarse rigurosamente ni resolverse de manera analítica debido a que no hay una
técnica analítica apropiada o los datos no están en la forma requerida para aplicar una técnica
especifica de investigación de operaciones.
Los sistemas exigen que se obtenga una perspectiva macro para tratar eficazmente con cualquier
problema importante. Hay un considerable peligro en intentar resolver un problema sin obtener primero
el cuadro total del sistema en su conjunto en e! cual el problema está inmerso. Se corre el riesgo de
desorganizar e! sistema en e! proceso de arreglar el problema, lo que comúnmente se llama "ganar
la batalla pero perderla guerra".
2.2. DIFERENCIAS Y SIMILITUDES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL VS OTRAS

INGENIERÍAS8
En cualquier campo especializado de la ingeniería, son múltiples las funciones o actividades en
las que los ingenieros pueden intervenir. Es posible que intervengan en alguna combinación de
dichas funciones y, probablemente, puedan realizar todas ellas a lo largo de su carrera. Entre
estas funciones incluyen: la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción, la
construcción, la operación, las ventas y la
Administración.
Ingeniería eléctrica
La ingeniería eléctrica, la mayor de todas las ramas de la ingeniería, se ocupa de dispositivos y
sistemas eléctricos. Los ingenieros eléctricos trabajan con equipo que va desde generadores de
alta potencia hasta diminutos chíps de computador. Su trabajo contribuye en casi todos los
sectores de la sociedad: aparatos eléctricos para el hogar, dispositivos electrónicos para las
empresas, láseres para la industria y sistemas de satélite para el gobierno y empresas privadas.
La electrónica se aplica tanto en las comunicaciones como en la producción de energía, en el

transporte y en la medicina, entre otros muchos campos.
Los ingenieros eléctricos y electrónicos aplican los principios de la electricidad y la mecánica al

diseño y construcción de computadores electrónicos. Ellos han realizado, y continúan
realizando, significativas contribuciones en el campo de las comunicaciones. Utilizan su
conocimiento de propagación de ondas, teoría electromagnética y principios de electrónica
para diseñar sistemas de radio, telefonía, televisión y comunicaciones vía satélite.
Ingeniería mecánica y energética

La ingeniería mecánica, una de las áreas más antiguas y amplias del quehacer ingenieril, está
relacionada con la maquinaria, el uso óptimo de la energía y los métodos de fabricación o
producción. Los ingenieros mecánicos diseñan y fabrican maquinas diseñan y fabrican
máquinas y herramienta ("maquinas que hacen maquinas"), maquinaria y equipo para todas las
ramas de la industria. Por ejemplo, diseñan turbinas, impresoras, maquinaria para remover tierra,
corazones y miembros artificiales, así como motores para aeronaves, locomotoras diesel,
automóviles, camiones y vehículos de transporte público. Sus maquinas mueven y levantan
cargas, transportan gente y bienes, y producen y transforman la energía.
Los ingenieros mecánicos trabajan en colaboración con los ingenieros de organizaciones

industriales en muchos campos de la fabricación, diseñando ingeniosos sistemas y modelos
de maquinaria que proporcionan grandes ahorros en la producción.
En el futuro se espera que los ingenieros mecánicos sean objeto de una gran demanda, a
menudo que vayan surgiendo nuevas industrias y las antiguas aprovechen los avances de la
automatización, de la tecnología de computadoras y de nuevas fuentes de energía.
En la especialidad de la ingeniería energética, los ingenieros se encargan del diseño producción y

operación de turbinas hidráulicas (para poner en funcionamiento generadores) y de
calentadores, motores, turbinas y bombas (para el desarrollo de energía a base de vapor).
Diseñan y ponen en marcha plantas de energía y se preocupan por un consumó económico de
los combustibles, por convertir la energía calorífica en energía mecánica y por su aplicación
eficaz.
* Hicks Philip, 'Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera Reimpresión, México, 2000.
Ingeniería civil
La ingeniería civil afecta a muchas de nuestras actividades cotidianas: se hace patente en los
edificios donde habitamos y trabajamos, los sistemas de transporte que usamos, el agua que
bebemos y los sistemas de drenaje y alcantarillado que son necesarios para nuestra salud y
bienestar. Los ingenieros industriales son los encargados de:
 Medir y trazar los mapas de la superficie terrestre.
 Diseñar y supervisar la construcción de puentes, túneles, grandes edificios, presas y

estructuras costeras.
 Planear, trazar, construir y dar mantenimiento a vías férreas, carreteras y

aeropuertos.
 Diseñar sistemas para el control y flujo eficiente del tráfico.
 Planear y llevar a cabo proyectos de regulación de corrientes fluviales, para la

prevención de inundaciones, así como estructuras para control de caudales y su
aprovechamiento.
 Proporcionar plantas y sistemas para el suministro de agua potable,
alcantarillado y eliminación de desechos.
Los ingenieros civiles trabajan en compañías constructoras, fabricas, plantas de producción de

energía y empresas consultoras en ingeniería. Existen muchas oportunidades de trabajo de
trabajo para los ingenieros civiles, ya sea en la ciudad o en el campo, en los departamentos de
ingeniería federal y estatal.
Ingeniería química
La ingeniería química tiene por finalidad la aplicación de la química, la física y la ingeniería en el
diseño y operación de plantas para la producción de materiales a partir de materias primas que
sufren cambios químicos durante su procesamiento. Entre tales materiales se encuentran
diversas sustancias químicas como pinturas, lubricantes, fertilizantes, fármacos y cosméticos,
derivados de! petróleo, alimentos, plásticos, cerámicos y vidrio.
Los ingenieros químicos seleccionan los procesos apropiados y los ordena conforme a la
secuencia adecuada para fabricar el producto deseado. Entre estos procesos se pueden citar:
Transferencia de calor.
Los ingenieros químicos son muy solicitados en prácticamente todo tipo de fábricas. En el futuro
se espera una fuerte y creciente demanda de ingenieros químicos, conforme los fabricantes
vayan desarrollando nuevos productos, en respuesta a las necesidades de la gente de contar
con mejores condiciones de salud y y niveles de vida más elevados.
Ingeniería industrial
Los ingenieros industriales tienen por campo de aplicación el diseño, mejora e instalación de
sistemas integrados de personal, materiales y energía para la producción de bienes o
servicios. Tiene como función estimular el espíritu de colaboración de las personas y encontrar
soluciones simples y efectivas a los problemas de producción, sin dejar de mantener los altos
niveles de calidad. Se ocupan fundamentalmente de problemas que tiene que ver con la
economía en el uso del dinero, materiales, tiempo, esfuerzo humano y energía. Les interesa
mas "el panorama general" de la producción y la administración industrial que e! desarrollo
detallado de los procesos.
2.3 DEL EXPERTO EN EFICIENCIA AL INGENIERO INDUSTRIAL 9

La respuesta de un estudiante de ingeniería industrial a "¿qué es un ingeniero industrial?"
Ronald Smith
"Ingeniera industrial". El título impresiona. Se dice fácilmente. Pero, ¿qué es? Claro que es un
ingeniero, ¿pero de qué tipo?
¿Qué hace un ingeniero industrial? Primero tratemos de encontrar el lugar del ingeniero
industrial en la multitud de disciplinas de ingeniería. Hay cuatro campos principales:
• Civil: Constructores de puentes, futuros arquitectos constructores de
carreteras, gente de aguante.
• Eléctrica: ¡Chispas! ¡Toques! ¡Apagones! ¡CA/CD! Cajitas negras con más
cajitas negras dentro.
• Mecánica: jClan, clan, clan! Está relacionada con lo que hace rodar al mundo:
engranajes, ejes, ruedas dentarias y bielas.
• Química: Burbujeante, atareada y difícil: sus practicantes siempre andan en
materiales pegajosos, adhesivos, sucios, burbujeantes.
Y bien, ¿dónde están los ingenieros industriales? Si mezclamos ciertos productos, le damos una
estructura, le colocamos ruedas y engranajes, ¿qué nos resulta? Algunas personas piensan que
la ingeniería industrial se parece a los compuestos para calafatear: rellena los huecos existentes
entre los otros campos de ingeniería, una especie de sabelotodo que recibe los "repelos" que los
otros no quieren usar; cosas como el control de calidad, seguridad y confiabilídad. Después de
que han terminado los nobles ingenieros electricistas, ingenieros mecánicos y demás, el
ingeniero industrial da los últimos toques. Popularmente se dice que "si no logras hacer una
carrera de verdadero ingeniero, puedes conformarte con ser un ingeniero industrial". Hay otros
que piensan que el ingeniero industrial es un sádico que obtiene las máximas satisfacciones
de la vida haciendo que la gente trabaje más por menos dinero. "Expertos en eficiencia." Son los
soplones de la administración. Es común escuchar la queja de que "después de que he trabajado
10 años para la compañía, estos jovenzuelos imberbes vienen a decir que estoy trabajando
demasiado lento". Todas estas personas tienen derecho a opinar, pero para cerca del 90% de
la población mundial, el siguiente material puede ayudar a reconocer la diferencia entre un
ingeniero industrial y los de otras especialidades, pues describe algunas de las muchas partes
distintas que forman un ingeniero industrial, enfatizando las diferencias entre éstos y los de
otras especialidades. El ingeniero industrial aporta un sentido de realidad comercial a los otros
ingenieros, estableciendo un puente de comunicación a través del vastó espacio entre los
gerentes y los ingenieros de desarrollo. Es quien le dice al ingeniero electricista que sus
interruptores de oro sólido, chapeados con platino y recubiertos con litio serán reemplazados por
otros de estaño. Típicamente, puede decirse que es quien pregunta,” ¿Realmente se necesita
esa tercera abrazadera?" Aquí demuestra su utilidad el entrenamiento del ingeniero industrial en
los diversos campos de ingeniería, puesto que es un traductor. Cualquier otro ingeniero
puede comunicarse con el ingeniero industrial, cuando no puede explicar al jefe lo que trata de
hacer. Y recíprocamente, el ingeniero industrial puede transmitir a los demás ingenieros el interés
verdadero de la administración, de producir dinero. Además, el ingeniero industrial puede ocultar
cartas bajo la manga cuando los demás ingenieros traten de abrumarle con tecnicismos; ellos no
saben lo que éste puede conocer. El ingeniero industrial proverbialmente analiza las cosas de
manera crítica, procura dar un paso atrás, para observar mejor las cosas, en forma global. A
menudo, las personas que trabajan en forma intensa en los detalles de un proyecto o diseño no
logran ver el destino general que llevan. Mientras que un ingeniero mecánico puede
preocuparse por que la chimistreta de torsión derecha necesitará cinco o seis rayos para el
modelo de la chafrana, adelantándose, el ingeniero industrial ya se percató de que la frústrela
no necesita chafrana. El ingeniero industrial es un "amortiguador" entre personas, pues no sólo
trabaja con las brillantes máquinas que producen suaves murmullos, sino con sus androides
operadores. ¿Juan Fuerte trabaja tan rápido como debiera en la cortadora de chacharas?
¿Cuándo debe pagársele? ¿Se le pagará a destajo o por día? Llamen a los de los cronómetros,
los ingenieros industriales, quienes ayudarán a establecer estándares de trabajo que sirvan como
base de comparación, sugerirán formas de evaluar el trabajo y planes viables de incentivos que
utilizar, etc. Aunque Juan Fuerte puede quejarse al principio, los ingenieros industriales también
le ayudan, ya que generalmente el trabajo más eficiente es también el más fácil. La mayoría de
los ingenieros industriales realmente no recorren el mundo buscando niños para robarles sus
dulces ni pateándoles sus muletas a las viejecitas ni cosas por el estilo; más bien, son muy
humanos. No desean quitarle el trabajo a Juan, sino encontrar formas más rápidas y económicas
de que se haga el mismo. De paso, buscan formas más seguras, lo que nos lleva al siguiente
punto: Un ingeniero industrial es un protector ^ de personas se interesa mucho por la
seguridad. Muchos consideran que la seguridad es sólo tema de bromas jamás le dan su
verdadera importancia, como lo tipifican las "famosas últimas palabras", Los ingenieros
industriales hacen del señor Fuerte un individuo seguro, lo quiera o no. Las orejas del ingeniero-
industrial se avispan al oír las "famosas últimas palabras...". El ingeniero industrial puede ser un
planificador de plantas. ¿Está construyendo una fábrica? El industrial recibió el adiestramiento,
será el responsable de coordinar y planear. Sobre él recaerá la culpa si el so motor termina junto
a la mezcladora de plastas. Su adiestramiento incluye factores humanos al igual que
conocimientos sobre la ingeniería tradicional. El ingeniero mecánico no puede ver la razón de
no pintar las paredes de negro para absorber el calor, pero el industrial también piensa en el
efecto que ello tiene en los empleados. Adicionalmente, ¿dónde se ubicará la planta? Una vez
ubicada y construida, será muy costoso corregir disparates. En estos casos, el ingeniero
industrial constituirá un activo muy valioso en la construcción de la planta de armado. Puede ser
un muestreador, pues ha recibido adiestramiento en estadística, probabilidad y contabilidad
prácticas y aplicables en contraposición con los estudios de cualquier otro universitario
especializado en matemáticas. ¿Y los demás ingenieros? Quizás sólo lograron tres horas de
teoría de estadística, lo que no garantiza un nivel alto de confianza. El ingeniero industrial busca
mejoras, ya que constantemente le asalta la pregunta "¿Se puede mejorar?" Quizás, aquí sea
menos notable la diferencia entre un ingeniero industrial y los otros ingenieros, pues todos tratan
de encontrar mejores maneras de hacer algo. La principal ventaja del industrial se hace patente
después de logrado el modelo avanzado, pues conoce mejor que nadie la línea de armado y
puede apreciar la forma óptima de utilizar el nuevo chunche atizador Núm. 1 en la línea de
armado de pisturetas Núm. 3. El ingeniero industrial puede imaginar qué hacer con las ideas
nuevas de los otros ingenieros. El "ingeniero industrial es bueno para maximizar. Muchas
personas se sorprenden de las fórmulas tan complejas que utilizan los ingenieros industriales
para resolver problemas (cuando no están torturando insectos o dando cuerda a sus
cronómetros). Sencillamente no se pueden sacar las respuestas de la manga. Aunque los otros
ingenieros quizás se "conecten" para tratar de obtener una respuesta, el ingeniero industrial está
adiestrado para hacerlo bien.
Una diferencia principal entre los ingenieros industriales y los demás, es la capacidad para
ascender la escalera. El ingeniero industrial puede pausar con relativa facilidad a la
administración; por principio de cuenta, generalmente ya tiene un pie adentro. Sus
conocimientos, resultado de sus estudios, pueden ser ventajosos, además de que por su
preparación puede tener un poco más de criterio que el ingeniero electricista, quien trataría
de favorecer a su viejo departamento. El "antiguo departamento" de un ingeniero industrial es
toda la planta. Otra diferencia importante es la capacidad de supervivencia. Puede utilizar su
conocimiento en casi cualquier campo, de la industria a los hospitales, de la militar a proyectos
de investigación. Si fracasa e! mercado del hule, fácilmente puede saltar a la aeronáutica.
Carácter indefinible. Una de las características más frustrantes de la ingeniería industrial para
unos, pero atractiva para otros, es la imposibilidad de definir al ingeniero industrial en un pequeño
resumen, pues esta ingeniería no conoce fronteras definitivas. Es demasiado amplia, ya que
abarca desde la administración al estudio de tiempos, del control de calidad al análisis de
diseño; por lo que casi cualquiera puede encontrar en ella su nicho, tarde o temprano. "Soy un
ingeniero industrial", la gente no puede ubicarlo dentro de una casilla determinada, pues este
personaje constituye un factor desconocido del que no saben qué esperar. El mundo necesita
ingenieros que no estén súper especializados, personas que puedan tener una percepción
global, que puedan convocar a otros especialistas para dirigir la solución a problemas nuevos, no
previstos hasta la fecha, y que por su misma naturaleza toman desprevenidos incluso a los
especialistas.
El rol del ingeniero industrial ha sido el de integrar gente, material, equipo y recursos
financieros en sistemas productivos. Ahora, debe además utilizar computadoras, información
y tecnología para realizar este proceso integración, para operar y controlar sistemas complejos.
Un sistema en el más amplio sentido de la palabra, puede ser prácticamente cualquier
instalación con gente, materiales, equipos, información y energía.
Un Ingeniero Industrial ve "el cuadro completo" de lo que hace que la sociedad funcione mejor.
Esto es, la combinación adecuada de recursos humanos, recursos naturales y estructuras
hechas por el hombre y hace la conexión entre operaciones y la gerencia, maneja la motivación
de los trabajadores así como también determina cuáles herramientas deben usarse y cómo
deben usarse. Lo que separa a los ingenieros industriales de otras disciplinas es su amplio
alcance. La ingeniería industrial es una disciplina diversa que se ocupa del diseño, mejora,
instalación y manejo de sistemas integrados por personas materiales y equipo de todas clases
de operaciones de manufactura y servicios.
A través de las ciencias básicas y los cursos de análisis y diseño de ingeniería, el ingeniero
industrial puede predecir y evaluar los resultados de sistemas complejos. El ingeniero industrial
usa un análisis global sin olvidar como las partes contribuyen al todo. Este análisis requiere de
una gama amplia de disciplinas que van desde las matemáticas a la psicología.
El ingeniero industrial contribuye a la productividad que a su vez permite a un producto o
actividad a ser competitivo en el mercado nacional o internacional. Ingenieros industriales se
desempeñan en plantas de manufactura, bancos, hospitales, gobierno, firmas consultoras.
Todas estas organizaciones están interesadas en sistemas que funcionen, sean eficientes y
productivos.
Hicks Phplip, "Ingeniería Industria! y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición, Primera Reimpresión, México, 2000.
2.4 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, CALIDAD PRODUCTIVIDAD Y

COMPETIVIDAD.
El propósito es presentar un aspecto general sobre la mejor forma de administrar los recursos
materiales y humanos, y obtener el mejor rendimiento de los recursos físicos y económicos
de una empresa, sea ésta una industria, un taller, un restaurante o un comercio, en los
cuales se producen bienes y servicios. Las micro y pequeñas empresas requieren de mucha
ayuda en estos aspectos.
El concepto moderno de producción implica que las técnicas, métodos o ideas relacionadas
con la administración y control de la producción en las empresas de manufactura, también sean
aplicables a los negocios de servicio y comercio.
ELEMENTOS CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Un sistema, de producción es cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se definirá de
manera más formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto
con valor inherente. Un buen ejemplo de un sistema de producción es una empresa que
fabrica lápices. El insumo es la materia prima como madera grafito y pintura. La transformación
consiste en cortar la madera en hojas, lijarla, hacer las ranuras, agregar la puntilla, unir las
hojas, cortar en forma de lápiz y por último pintar el lápiz terminado. Los lápices son la salida. Al
pensar en sistemas de producción vienen a la mente grandes operaciones de manufactura,
pero otros sistemas son muy diferentes. Por ejemplo la universidad es un sistema de
producción. Los alumnos de primer ingreso son el insumo, la adquisición de conocimientos es
la transformación y el producto es una persona con educación. Los sistemas de producción se
pueden dividir en dos clases: de manufactura y de servicios. En la manufactura, por lo general,
los insumos y productos son tangibles, y con frecuencia la transformación es física. Por otra
parte, los sistemas de producción orientados a servicios pueden tener insumos/productos
tangibles, como la información. Las transformaciones pueden no ser físicas, como la
educación. Otra diferencia es que los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades
del cliente, lo que con frecuencia no es posible en los servicios. La educación es un buen ejemplo;
no se puede enseñar a los estudiantes antes de que se inscriban.
1. DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN

Es muy común ver que las empresas den mayor importancia y atención a la administración de
los recursos financieros y a la comercialización de los productos, y un valor relegado al área
de producción de bienes o servicios del negocio. Esta área ha sido considerada por los
empresarios, de micro y pequeños negocios, como de fácil dominio y que está bajo control.
Esta actitud fue favorecida por una política económica de fronteras cerradas, un mercado sin
competencia y sin tener otra opción de compra en calidad y precio, que no fuera otra que
productos nacionales, como se dio en México hasta antes de 1990.
En la actualidad, las empresas compiten, no solo con calidad, sino también con precio y
servicio. De aquí que el área de operaciones o producción en los negocios haya recobrado su
importancia en el mercado de competencia, porque:
gszg
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Unidad 3
Campo De Aplicación De La Ingeniería.
Definición y ejemplificación de industria extractiva, transformación y servicios.

No es posible ejemplificar y definir a los tipos de industrias sin mencionar a los
sectores de la economía, así como los conceptos que intervienen en ellos.
Producción y factores de la producción.
 Producción. Conjunto de actividades encaminadas a la transformación de

materias primas naturales y aquellas que ya tienen un trabajo incorporado en
bienes que satisfagan necesidades finales. Ejemplos: producción de
alimentos, casas, autos, etcétera.
 Factores de la producción. Elementos que intervienen o que contribuyen a
que la producción se realice. Tradicionalmente se agrupan en:
a) Tierra. Se refiere a los recursos naturales que pueden ser transformados en el
proceso de producción como: agua, minerales, vegetales, etcétera.
24
b) Trabajo. Desgaste físico y mental de los individuos que incorporan al proceso
productivo. Es una actividad humana en la que se transforma o adapta la
naturaleza para la satisfacción de necesidades.
c) Capital. Son todos aquellos bienes que sirven para producir otros.
d) Organización o habilidad empresarial. Es el conjunto de actividades
encaminadas a la dirección, organización, sistematización del proceso
productivo.
UNIDAD IV. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SUS ÁREAS DE

ESPECIALIDAD
4.1 DEFINICIÓN Y EJEMPLIFICACIÓN DE INDUSTRIA EXTRACTIVA
DE TRANSFORMACIÓN Y DE SERVICIOS. 1
Las relaciones sociales de producción son aquellas que se establecen entre los hombres durante el
proceso productivo y que no depende de su voluntad.
En síntesis, una explicación de la relación entre producción y factores productivos la encontramos en

el siguiente cuadro.
Tierra Procesos de trabajo

Trabajo
Capital Relaciones técnicas de producción
PRODUCCIÓN
= +
Habilidad
empresarial Relaciones sociales de producción
SECTORES ECONÓMICOS
La producción de un país se encuentra integrada por el volumen producido por todas las actividades
económicas que se realizan en él. La producción global se ha dividido en tres sectores económicos
que a su vez están integrados por varias ramas productivas.
Los sectores económicos y sus ramas productivas son:
Sector agropecuario. Antes llamado sector primario de la economía. Se encuentra integrado por
agricultura, ganadería, silvicultura, caza y pesca. Anteriormente el sector primario abarcaba la minería
y la extracción de petróleo que ahora se ubican en el sector industrial.
Sector industrial. También llamado sector secundario de la economía. Se divide en dos subsectores:
industria extractiva e industria de transformación. La industria extractiva se integra por extracción de
petróleo y minería. La industria de transformación incluye todas las demás ramas industriales, como
envasado de frutas y legumbres, refrescos embotellados, abonos y fertilizantes, vehículos cemento,
aparatos electrodomésticos, etcétera.
1
“Fundamentos de economía”; J. Silvestre Méndez, Tercera edición, Editorial Mc Graw Hill
25
Sector servicios. También llamado sector terciario de la economía. Incluye todas aquellas
actividades no productivas pero necesarias para el funcionamiento de la economía. Algunas ramas
del sector servicios son: comercio, restaurantes y hoteles, transporte, comunicaciones, servicios
financieros, servicios de educación, gobierno, etcétera.
Los únicos sectores productivos de la economía son el agropecuario y el industrial que producen
bienes tangibles. El sector servicios no es productivo, aun que sí necesario; no produce bienes
tangibles, proporciona servicios que les reportan ingresos a los prestadores de servicios y que, por lo
tanto, contribuyen a la formación del ingreso nacional y del producto nacional.
En la siguiente figura se muestran los sectores y ramas productivas que forman el sistema económico
SISTEMA ECONOMICO
SECTOR SECTOR SECTOR

AGROPECUARIO INDUSTRIAL SERVICIOS
AGRICULTURA INDUSTRIA COMERCIO

GANADERÍA EXTRACTIVA TRANSPORTE
SILVICULTURA INDUSTRIA DE COMUNICACIONES
PESCA TRANSFORMACIÓN OTROS SERVICIOS
4.2 DEFINICIÓN Y EJEMPLIFICACIÓN DE EMPRESAS POR SU

TAMAÑO, UBICACIÓN, ETC.2
Existen varios elementos que permiten clasificar a la empresa de acuerdo a su tamaño, entre éstos
destacan:
 Magnitud de sus recursos económicos principalmente capital y mano de obra.

 Volumen de ventas anuales.
2
http://biblioteca.itson.mx/oa/ciencias_administrativa/oa11/caracteristicas_empresa/z6.htm
26
 Área de operaciones de la empresa que puede ser local, regional, nacional o
internacional.
En el caso mexicano la definición de empresas de acuerdo con su tamaño es:
 Microempresas. Empresa que ocupa hasta 15 personas y realiza ventas
anuales hasta de 80 millones de pesos.
 Pequeñas empresas. Empresa que ocupa de 16 hasta 100 personas y
realiza ventas hasta de mil millones de pesos al año.
 Mediana empresa. Empresa que ocupa de 101 a 250 personas con ventas
hasta de 2000 millones de pesos al año.
 Gran empresa. Empresa que ocupa más de 250 trabajadores y tiene ventas
superiores a los 2000 millones de pesos anuales.
Algunas características generales que comparten las microempresas son:
 Su organización es de tipo familiar.

 El Dueño es quien proporciona el capital.
 Es dirigida y organizada por el propio dueño.
 Generalmente su administración es empírica.
 El mercado que domina y abastece es pequeño ya sea local o cuando mucho
regional.
 Su producción no es muy maquinada.
 Su número de trabajadores es muy bajo y muchas veces está integrado por
los propios familiares del dueño.
 Para el pago de impuestos son considerados como causantes menores.
Algunas características importantes de las pequeñas y medianas empresas

son:
27
 El capital es proporcionado por una o dos personas que establecen una

sociedad.
 Los propios dueños dirigen la marcha de la empresa, su administración es
empírica.
 Su número de trabajadores empleados en el negocio crece y va de 16 hasta
250 personas.
 Dominan y abastecen un mercado más amplio, aunque no necesariamente
tiene que ser local o regional, ya que muchas veces llegan a producir para el
mercado nacional e incluso para el internacional.
 Está en proceso de crecimiento, la pequeña tiende a ser mediana y ésta
aspira a ser grande.
 Obtiene algunas ventajas fiscales por parte del Estado que algunas veces las
considera como causantes menores dependiendo de sus ventas y utilidades.
 Su tamaño es pequeño o mediano en relación con las otras empresas que
operan en el ramo.
 Utiliza maquinaria y equipo, aunque se sigan basando más en el trabajo que
en el capital.
Las grandes empresas como su nombre lo indica participan de máximas

características en relación con las empresas de su ramo o giro, algunas de las
principales características de estas empresas son:
28
 El capital es aportado por varios socios que organizan en sociedad de diverso

tipo.
 Forman parte de grandes consorcios económicos que monopolizan o
participan en forma mayoritaria de la producción o comercialización de
determinados productos.
 Dominan al mercado con amplitud, algunas veces sólo el interno y otras
participan también en el mercado internacional.
 Cuentan con grandes recursos de capital que les permite estar a la vanguardia
en la tecnología, mecanización y automatización de sus procesos productivos.
 Relativamente cuentan con mucho personal que pasa de 250 trabajadores y
algunas veces se llegan a contar por miles.
 Llevan una administración científica, es decir encargan a profesionales
egresados de las universidades, la organización y dirección de la empresa.
 Tienen mayores facilidades para acceder a las diversas fuentes y formas de
financiamiento, tanto nacional como internacional.
4.3 DEFINICIÓN Y EJEMPLIFICACIÓN DE AREAS DE UNA

EMPRESA.3
Toda industria o empresa está dividida en diversas áreas funcionales. Para que el nuevo estudiante
de ingeniería industrial se vaya familiarizando con estas áreas y su funcionamiento, a continuación se
presenta una descripción breve de sus características y sus actividades.
3
“Introducción a la ingeniería industrial”; Gabriel Baca Urbina, Margarita Cruz V., Marco Antonio Cristóbal V. ,Gabriel
Baca C, Juan Carlos Gutiérrez M., Arturo Andrés Pacheco E., Ángel Eustorgio Rivera G., Igor Antonio Rivera G.; Editorial
Grupo Editores Patria, Primera edición, México 2007.
29
Laboratorio de investigación y desarrollo. Este laboratorio tiene como función principal la

generación de conocimiento y la investigación de nuevas ideas científicas y tecnológicas, con el fin de
aplicarlas de forma de inmediata, usando procesos físicos, químicos y físico-químicos para desarrollar
la nueva tecnología que se utilizará en la industria. La innovación se concibe como una estrategia o
decisión empresarial relacionada con la creación de nuevos productos y procesos, con la adquisición y
adaptación de nueva tecnología y con los cambios en las prácticas gerenciales o el comportamiento
de la empresa, lo que le permite incrementar su productividad y competitividad, con el objeto de
mantener o mejorar su posición en el mercado.
Contabilidad. Es el área encargada de controlar el dinero de la empresa, desde compras y costos de

producción, hasta ingresos por ventas. También controla las erogaciones por el pago de los
préstamos que la empresa pudo haber adquirido, las inversiones que se han hecho, el pago de
impuestos, los cargos de la depreciación de todos los activos fijos, etcétera.
Administración. Área constituida por diferentes niveles del organigrama de la empresa para dirigir,
controlar, ejecutar, planear, modificar y ampliar las políticas de crédito, las de prestaciones sociales a
los trabajadores y el plan de pensiones, entre otros.
Recursos humanos. Es el área que tiene a su cargo el reclutamiento de todo el personal que trabaja
en la empresa. También es la responsable entre otras actividades, de planear la capacitación del
personal.
Ingeniería industrial. Área encargada de la elaboración de los productos, en todos los sentidos de la
empresa o la organización. Se enfoca principalmente en la optimización del empleo de todos los
insumos del proceso productivo, como materias primas, mano de obra, energía eléctrica, entre otros.
También se encarga de controlar los almacenes, tanto de materia prima y de producto en proceso,
como de producto terminado.
Gestión y control de calidad. Es una de las áreas más importantes de la empresa, ya que, la calidad
de todas las materias primas, productos semielaborados y los productos fabricados, basándose en
normas emitidas por consenso de los empresarios e instituciones gubernamentales. Hoy en día la
calidad es la puerta de entrada a todos los mercados, incluyendo al internacional: por esa razón,
gestiona la calidad aplicando las normas ISO 9000 en todas las actividades de la industria.
Laboratorio de control de calidad. Se pide no confundir esta área con la anterior, ya que el
laboratorio de control de calidad. Este laboratorio tiene como finalidad controlar, de forma estadística y
analítica la aceptación o el rechazo de las materias primas que ingresan a la fábrica productiva y
controlar la calidad del producto elaborado, verificando que cumpla con todas las especificaciones
asentadas en las normas de calidad, previamente establecidas, para el producto final, o bien
rechazarlo si no las cumple.
Mantenimiento. Es el área encargada de conservar los equipos que intervienen en el proceso en

óptimas condiciones de trabajo, para que la producción no se detenga por fallas del equipo.
Ventas. Es el área que tiene a su cargo no solo la distribución de los productos a los intermediarios, si
no también es la encargada de la publicidad y la mercadotecnia.
Control de la contaminación. Esta área sólo existe cuando los procesos industriales generan
contaminantes de cualquier tipo. Es la encargada de transportar, y en su caso tratar con alguna
tecnología, los desechos contaminantes, así como de gestionar una producción limpia, por medio de
la implantación de las normas ISO 1400.
A continuación se presentan algunos conceptos que se consideran importantes, sobre todo para el
nuevo aspirante de ingeniería industrial.
30
Planta productiva. Área de la empresa en la que, los equipos, la tecnología y la mano de obra
transforman las materias primas en productos terminados, por medio de una serie de trabajos físicos
y/o químicos.
Proceso físico. Serie de operaciones mecánicas sobre las materias primas, que pueden cambiar su
estado físico, pero no alterar sus propiedades físicas ni químicas. Como por ejemplo la destilación,
cristalización, filtración, fusión etc.
Proceso químico. Serie de trabajos que se aplican a las materias primas, con el fin de cambiar las
propiedades en este caso es necesario que exista una reacción química, por ejemplo procesos de
fermentación. Este tipo de transformación se conoce como proceso unitario; un ejemplo de ésta es la
obtención de la cal apagada a partir de la calcinación de la piedra caliza.
Proceso físico-químico. Operación combinada de manipulaciones físicas y reacciones químicas, por

ejemplo, la electrólisis de una barra fundida. En este proceso hay un cambio de estado y de
propiedades químicas.
Tecnología. Conjunto de conocimientos organizados y sistematizados, técnicas, métodos y

herramientas propias o adquiridas de manera externa por una industria, que al aplicarla en sus
procesos productivos la capacita para lograr sus fines de producción.
Técnica operacional. Las constituyen las operaciones efectuadas en un orden lógico para la obtención
del producto.
Producto final. En el contexto de una industria de transformación, es el resultado final de los procesos
y actividades de transformación de la materia prima.
Subproducto. Es también el resultado de un producto de transformación de la materia prima; aunque
puede tener cierto valor económico, no es el objetivo principal de las actividades de transformación de
la industria. En algunos casos puede servir como materia prima para otros procesos productivos
dentro o fuera de la propia empresa.
Materia prima. Son los insumos físicos de cualquier tipo que pueden ser transformados en un producto
final mediante la aplicación de ciertas actividades que le agregan valor. Existen distintos tipos de
materia prima:
 Inorgánicas todo aquello que corresponde a la química inorgánica, como los minerales.
 Orgánica. Material que proviene o contiene carbono, como el petróleo y sus derivados.
 Vegetal. Todo material proveniente de las plantas.
 Animal. Material que proviene de cualquier tipo de animales como huesos, pezuñas, orina,
carne, grasa, etcétera.
Producto y subproducto recuperado. Se denomina así al material que en un principio ha sido

rechazado por su deficiente calidad y que después ha sido procesado ha elevado su calidad y al final
ha sido aceptado por el laboratorio de control de calidad como un producto apto para su venta y
consumo.
Desechos contaminantes. Son sustancias que se obtienen como resultado del proceso productivo,
pero que no pueden ser aprovechados ni reutilizados en una segunda fase de industrialización y que
al desecharlo se convierte en un factor de contaminación para el ambiente.
31
Suministros o servicios. Son los recursos necesarios para realizar el proceso de transformación; por
ejemplo, agua, energía, combustible, aire.
Equipo productivo. Es el conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el proceso de

transformación. Una vez establecido el proceso de producción, el siguiente paso es elegir el equipo de
producción, el cual eventualmente será necesario sustituir debido a su obsolescencia, falta de
capacidad, producción excesiva de piezas defectuosas, baja eficiencia respecto a otros equipos
similares u otros factores.
4.4 DISEÑO, OPERACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN.4
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN.
El proceso de producción precisa de ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra
cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción
será el producto, eje entorno al cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una
serie de características, de entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el
control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará
una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que
modificarán la propia actividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra
cualificada, climatología, medios de comunicación,...).
Diseño del producto.
El diseño del producto es de suma importancia para el desarrollo y supervivencia de las empresas.
Existen industrias que cambian con rapidez, y la introducción de nuevos productos bien diseñados ha
constituido parte fundamental de su éxito. La toma de decisiones sobre el diseño del producto es
primordial, pues estas afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones, por lo tanto el diseño
del producto debe de coordinarse con el área de diseño de procesos y sistemas.
El diseño del producto puede estar enfocado tanto a bienes como servicios. Se
puede establecer una serie de elementos que constituyen el diseño de productos,
como se muestra a continuación.
Elementos del diseño de productos:
Generación de la idea.
Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnología.
Ideas de mercado: son aquellas que se derivan de las necesidades del consumidor. La identificación
de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de nuevas tecnologías y
productos para satisfacer estas necesidades.
Ideas de tecnología: las ideas también pueden surgir de la tecnología disponible o nueva. La
explotación de la tecnología es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos.
Selección del producto.
4
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r6978.DOC
32
La selección debe pasar por tres pruebas básicas:
Potencial de mercado
La Factibilidad financiera
Compatibilidad con operaciones.
El análisis del producto consiste en identificar las mejores ideas y no el de llegar a una decisión
definitiva de comercialización y producción.
Diseño preliminar del producto.
En el diseño preliminar se debe tomar en cuenta:
Costo
Calidad
Rendimiento del producto.
El resultado debe ser un diseño de producto que resulte competitivo en el mercado, este elemento
especifica por completo el producto.
Construcción del prototipo.
La construcción del prototipo puede tener varias formas. Como parte del diseño se pueden fabricar a
mano varios prototipos que se parezcan al producto final en bienes; en servicios se puede probar el
concepto del servicio en un solo punto en su uso real.
Pruebas.
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial del producto. Para
incorporar los resultados de las pruebas como cambios de ingeniería en el diseño final.
Diseño definitivo del producto.
Se realizan los dibujos y especificaciones finales para el desarrollo del producto. Se enfoca en la
terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción.
Elementos del diseño de productos
33
Ingeniería industrial y sus
Tecnología dimensiones
Generación de la idea Consumidores 2008
Selección del producto Diseño preliminar del producto Construcción del prototipo
Pruebas
Diseño definitivo del producto Servicios

Bienes
Producción del nuevo

producto
Diseño de procesos.
El diseño de procesos establece funciones, determina el proceso físico o instalación que se utiliza
para producir el producto o servicio. Gran parte de las decisiones en el diseño del proceso son a largo
plazo y no se pueden revertir de manera sencilla, principalmente cuando se necesita una fuerte
inversión de capital. Por lo tanto es importante que el proceso se diseñe con relación a la postura
estratégica de largo plazo de la empresa o institución.
Consideraciones en el diseño de procesos.
El diseño de procesos abarca una gama completa de modo de ejecución desde la tarea
completamente manual, procesos máquina-hombre, hasta la automatización como simplificador de
funciones.
La naturaleza básica del diseño de procesos es la “transformación”.

El diseño del proceso va muy ligado y se ve limitado por las restricciones del diseño del producto.
Se tiene que diseñar un proceso que satisfaga funcionalmente los requerimientos.
El diseño de procesos debe tomar en cuenta:
• Métodos
• Consideraciones económicas
Suelen existir varias alternativas de diseño, las cuales satisfacen los requerimientos funcionales, un
buen diseño de procesos tendrá que reducir el número de alternativas disponibles.
Estructura del diseño de procesos.
El diseño de procesos debe de tener una estructura sólida que garantice su efectividad y eficacia. Se
debe considerar que el proceso está estructurado en dos grandes componentes físicos:
Hojas de ruta
Hoja de operación
- Resumen de las operaciones que se requieren
- La secuencia de operaciones preferida
- Tiempos de operación estimados
Requerimientos
34
Funcionales
Diseño preliminar
Diseño definitivo del proceso
Características Indicadores Criterios

• Cuantitativos (parámetros)
Decisiones en el diseño del proceso. • Cualitativos (estándares)
Las decisiones de diseño tienden a ser estrategias dispuestas por la creatividad e imaginación del
Ingeniero. La estructura del proceso es un resumen de las especificaciones exactas de lo que se
debe de hacer, de ahí la importancia de un buen diseño. El diseño de los procesos se puede
considerar como insumos para el desarrollo.
El diseño debe especificar en forma cuidadosa y detallada las funciones que se requieren y sus
secuencias, todo ello estará determinado por las decisiones, según las políticas de la empresa o
bien de la institución. En las decisiones entra la comparación de alternativas funcionales según su
costo marginal de a cuerdo con los principios que se examinaron al estudiar el análisis económico.
Políticas
Transformaciones Decisiones
• Selección del tipo de proceso • Alcance
Diseño del • Materiales: • Tipo de tecnología y equipo

funcional
del
proceso físicas y químicas • Instalaciones físicas o de servicio proceso
• Económicas Desarrollo del proceso •
• Información Costos de desarrollo • • Impacto
económico
•
• Ubicación
Distribución de planta
4.5 TENDENCIAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL (EN EL
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD).5
4.5.1 DEFINICION Y ALCANCES DE LA INGENIERIA DE LA PRODUCTIVIDAD.
En 1955, el American Institute of Insdustrial Engineers (conocido como Institute of Industrial

Engineers) adopto la siguiente definición formal de ingeniería industrial.
5
“Ingeniería y Administración de la Productividad”, David J. Sumath, ED. McGraw-Hill
35
“La ingeniería industrial está comprometida con el diseño, mejoramiento e instalación de
sistemas integrados de hombres, materiales y equipo. Se apoya en la habilidad y el
conocimiento especializado de las matemáticas, la física y las ciencias sociales junto con los
principios y métodos del análisis y diseño en ingeniería para especificar, predecir y evaluar
los resultados que deben obtenerse con dichos sistemas.”
Hoy en día, por dar un ejemplo, se puede ver a los ingenieros industriales trabajando en empresas de
servicio tanto como en las operaciones industriales. Nos referimos a los ingenieros industriales que
trabajan en los hospitales, como ingenieros en administración. Bancos, empresas de servicios
domésticos, instalaciones recreativas, compañías aéreas, de transporte y de distribución, compañías
de seguros y operaciones jurídicas son unas cuantas de las áreas en las que los ingenieros
industriales trabajan. Después de todo, los principios de ingeniera industrial se pueden aplicar en
donde quiera que haya sistemas de hombres, maquinas y materiales.
Debido a que los ingenieros industriales han tenido que trabajar cerca de los gerentes, por un lado, y
de los trabajadores, por el otro, con frecuencia han desarrollado habilidades administrativas que les ha
ayudado a obtener mejores logros. La necesidad de que los ingenieros adquieran habilidades
directivas fue tan grande al final de la década de 1970 que hoy existe una disciplina con aceptación
oficial llamada ingeniería administrativa. De hecho, la American Society for Engineering Management
(ASEM) se fundó en 1980 y ha crecido mucho desde entonces.
Al convertirse “productividad” en una preocupación primordial tanto de los administradores como de os

ingenieros (en particular, de los ingenieros industriales), existe clara indicación de que surgirán dos
nuevas disciplinas en los próximos años “ingeniería de la productividad” y “administración de la
productividad”.
4.5.1.1 INGENIERIA DE PRODUCCIÓN
El autor piensa que en realidad la ingeniería de producción es un subconjunto de la ingeniería

industrial, ya que mientras que la tarea del ingeniero industrial es de diseñar, desarrollar e instalar
sistemas de hombre, maquina y materiales, los “ingenieros de producción” se ocupan de diseñar,
instalar y mantener los sistemas de medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la
productividad. La definición formal que se ofrece es la siguiente:
“El ingeniero de producción se ocupa de diseñar, y mantener sistemas de medición, evaluación,

planeación y mejoramiento de la productividad en empresas de manufactura y servicio.”
Cuanto más se dirija la atención de la ingeniería de producción a mantener y mejorar la productividad

de los sistemas diseñados e instalados por los ingenieros industriales, mas se convertirán en un
instrumento valioso en el aspecto productivo de un sistema.
Por ejemplo: en una planta grande de manufacturase le asigno a un grupo de ingenieros industriales
la tarea de establecer un sistema de manejo de materiales en línea de pintura, que hasta ahora había
sido manual en su mayor parte. Siendo ingenieros industriales, el grupo investigo los sistemas
disponibles y recopilo todos los datos pertinentes para hacer un estudio de factibilidad técnica y
económica. Así pues, instalaron un sistema de manejo de materiales que funcionará a su satisfacción
y a la del supervisor de línea de pintura.
Los “ingenieros de productividad”, que forman un grupo separado de los ingenieros industriales dentro
de la empresa, llegaron un mes después y calcularon los valores de productividad total para los
distintos productos procesados en la planta. Descubrieron que la instalación del sistema de manejo de
materiales había aumentado tanto el insumo del capital, que el costo de producir uno o más productos
se había vuelto exorbitante.
El resultado neto fue un aumento en los costos globales de manufactura para algunos productos. Los
ingenieros de productividad comunicaron esta situación a los ingenieros industriales quienes,
36
investigando, que durante la instalación se habían hecho varios cambios que no se habían previsto
cuando se entrego el informe de factibilidad técnica y económica, para que se aprobara el sistema. El
grupo de ingeniería de la productividad continuara supervisando este sistema de manejo de materiales
para asegurarse de que se obtengan los resultados deseados. De esta manera, asumirá una
responsabilidad que el grupo de ingeniería industrial debe ignorar por tener que llevar a cabo tareas
de prioridad más alta dentro de la compañía.
Ingeniería Industrial
Ingeniería de la Productividad
Figura: La ingeniería de productividad como subconjunto de la ingeniería industrial.
Debe quedar claro, entonces, que el papel de los ingenieros de productividad es mantener y
supervisar los sistemas productivos, mientras que los ingenieros industriales se ocupan de aspectos
más amplios de la ingeniería industrial, como el díselo y la instalación de sistemas operativos.
4.5.2 CICLO DE PRODUCTIVIDAD.
En un tiempo dado, una empresa que se encuentra con un “programa de productividad” en marcha
puede estar en una de las cuatro fases o etapas: medición de la productividad, evaluación de la
productividad, planeación de la productividad y mejoramiento de la productividad. Se abreviaran estas
cuatro etapas como MEPI, en donde M, E, P, I significan respectivamente, medición, evaluación,
planeación y mejoramiento.
Una empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad puede comenzar por
medir la productividad. Una vez que se han medido los niveles de productivos, tienen que evaluarse o
compararse con los valores planeados. Con base en esta evaluación, se planean metas para estos
niveles de productividad tanto a corto plazo como a largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a
cabo mejoras formales. Para valorar el grado en el que las mejoras tendrían que llevarse a cabo el
siguiente periodo, se debe medir la productividad de nuevo. Así continua el ciclo durante el tiempo que
opere el programa de productividad en la empresa.
Medición de la Productividad
Mejoramiento de la Evaluación de la
Productividad Productividad
37
El concepto de ciclo de productividad nos muestra que el mejoramiento de la misma debe estar
precedido por la medición, la evaluación y la planeación. Las cuatro etapas son importantes no solo
una de ellas. Además, este ciclo pone de manifiesto la naturaleza de “proceso” de la productividad. Un
programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, más bien es un programa continuo, una
vez que se pone en marcha.
38

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Ingeniería industrial y sus dimensiones 2008

UNIDAD I: HISTORIA, EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA Y LAS DIFERENTES CORRIENTES

1.1 HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL1

Muchos años después, en 1795, Napoleón autorizo la fundación de la Écóle Polytechnique en

1.1.1 ORIGEN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL2

En 1911, cuando la polémica acerca de la administración científica estaba en su punto mas

Un año después se fundo la sociedad de eficiencia en la ciudad de Nueva York, y se inicio la

En 1932 se formó en Detroit la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (SME). La SME está

1.1.2. LOS PRIMEROS INDICIOS Y LA UTILIZACIÓN DE LOS PRIMEROS MÉTODOS

1.1.2.1 ALCANCE DE LOS MÉTODOS Y LOS ESTÁNDARES

1.1.3 DESARROLLOS HISTÓRICOS

1.1.3.1 EL TRABAJO DE TAYLOR

En junio de 1903, en la reunión de Saratoga de la America Society of Mechanical Engineers

En 1898, mientras trabajaba en la Bethlehem Steel Company (había renunciado a Midvale),

Otra contribución conocida de Taylor fue e! descubrimiento del proceso de Taylor-White de

1.1.3.2 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y EL TRABAJO DE GILBRETHT

1.1.3.3 ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA4

En 1911 y 1912 un comité especial de la Cámara de Representantes de Estados Unidos,

4 Hicks Phplip, "Ingeniería Industrial y Administración" Editorial CECSA, Segunda Edición,

1.3. SOBREVIVENCIA DEL ESTUDIANTE EN LA CARRERA*

1.3.1 El estudiante de ingeniería de éxito

1.3.2 Adaptación al aula de clases

1.4. OBJETIVOS DÉLA MATERIA

Dentro de esta definición se encuentran ciertos elementos fundamentales que describen la

La ingeniería se basa en el conocimiento de las matemáticas y las ciencias naturales. Tanto el

La ingeniería se considera tanto un arte como una ciencia. Abarca en sí un sistema de

UNIDAD II: LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SUS DIMENSIONES

2.1. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL VS OTRAS ÁREAS A FINES

La educación del ingeniero industrial moderno implica cierta combinación de contenidos de

La siguiente introducción a cada una de estas disciplinas subordinadas y relacionadas

Con la posible excepción o párrafo introductorio acerca del pensamiento administrativo

Hay poca duda de que la administración comúnmente conocida como administraron de la

La visión probabilística del mundo ha penetrado tanto la práctica y la educación de la ingeniería

La investigación operacional en Gran Bretaña y la investigación de operaciones en Estados

La ciencia de la administración es un campo que se desarrolló en estrecha alianza con la

En muchos casos los líderes "del movimiento de investigación de operaciones también

La ergonomía, llamada antes factores humanos, es una subdisciplina de la ingeniería industrial;

Una cantidad importante de investigación en ergonomía se está llevando acabo

La ingeniería de manufactura es un nombre de función industrial familiar en empresas de

La responsabilidad del ingeniero industrial implica la integración de trabajadores, maquinas,

Un departamento típico de ingeniería de manufactura esta compuesto de numerosos

Si es eso lo que hace el departamento de ingeniería de manufactura, ¿Por qué necesitamos

La responsabilidad del ingeniero industrial implica la integración de trabajadores, maquinas,

Parece que la ingeniería de sistemas se ha desarrollado con menor dependencia de una

2.2. DIFERENCIAS Y SIMILITUDES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL VS OTRAS

La electrónica se aplica tanto en las comunicaciones como en la producción de energía, en el

Los ingenieros eléctricos y electrónicos aplican los principios de la electricidad y la mecánica al

Ingeniería mecánica y energética

Los ingenieros mecánicos trabajan en colaboración con los ingenieros de organizaciones

En la especialidad de la ingeniería energética, los ingenieros se encargan del diseño producción y

 Medir y trazar los mapas de la superficie terrestre.

 Diseñar y supervisar la construcción de puentes, túneles, grandes edificios, presas y

 Planear, trazar, construir y dar mantenimiento a vías férreas, carreteras y

 Diseñar sistemas para el control y flujo eficiente del tráfico.

 Planear y llevar a cabo proyectos de regulación de corrientes fluviales, para la

Los ingenieros civiles trabajan en compañías constructoras, fabricas, plantas de producción de

2.3 DEL EXPERTO EN EFICIENCIA AL INGENIERO INDUSTRIAL 9

2.4 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, CALIDAD PRODUCTIVIDAD Y

ELEMENTOS CLAVE PARA LA COMPETITIVIDAD

1. DEFINICIÓN E IMPORTANCIA DE LA PRODUCCIÓN

Campo De Aplicación De La Ingeniería.

Definición y ejemplificación de industria extractiva, transformación y servicios.

Producción y factores de la producción.

 Producción. Conjunto de actividades encaminadas a la transformación de