0:2001
Palabras Claves:
Estndar de Trminos y
Definiciones de Soldadura
Incluye Trminos para Unin Adhesiva, Soldadura Fuerte,
Soldadura Blanda, Corte Trmico y Rociado Trmico
Reemplaza a ANSI/AWS A3.0-94
Preparado por
Comit AWS A2.0 en Definiciones y Smbolos
Bajo la Direccin de
Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por
La Junta de Directores de la AWS
Resumen
Este estndar es un glosario de trminos tcnicos usados en la industria de la soldadura. Su
propsito es establecer trminos estndar para asistir en la comunicacin de la informacin de
soladura. Dado que est destinado a ser una compilacin completa de la terminologa en
soldadura, tambin se incluyen trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura.
Todos los trminos son, o estandarizados o no estandarizados. Los trminos estn ordenados en
la secuencia alfabtica convencional del diccionario letra a letra (respentado el orden del
estndar original en idioma ingls).
AWS A3.0:2001
ii
AWS A3.0:2001
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el AWS A3 Committee on Definitions and Symbols.
Deber ser revisado cada cinco aos y si no es revisado deber ser, ya sea re-aprobado o retirado. Comentarios
(recomendaciones, adiciones, o supresiones) y datos pertinentes que puedan ser usados para mejorar esta estndar
son necesarios y deberan ser comunicados a los cuarteles de la AWS. Tales comentarios recibirn una
consideracin cuidadosa del AWS A3 Committee on Definitions and Symbols y el autor de los comentarios ser
informado de la respuesta del comit a estos comentarios. Invitados son llamados a atender todos las reuniones del
AWS A3 Committee on Definitions and Symbols para expresar sus comentarios verbalmente. Los procedimientos
para una apelacin de una decisin adversa concerniente a tales comentarios se dan en el Rules of Operation of the
Technical Activities Committee. Una copia de estas reglas se puede obtener de la American Welding Society, 550
N.W. Lejeune Road, Miami, FL 33126.
Derechos de Fotocopiado
La AWS otorga autorizacin para fotocopiar tems slo para uso interno, personal o educacional, o slo para uso
interno, personal o educacional de clientes especficos, siempre y cuando se paguen los apropiados derechos al
Copyright Clearence Center, 222 Resewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; en lnea
http://www.copyright.com.
iii
AWS A3.0:2001
Personal
AWS A2 Committee on Definitions and Symbols
(AWS A2 Comit de Definiciones y Smbolos)
R. L. Holdren, Chair
A. J. Kathrens, 1st Vice Chair
J. E. Greer, 2nd Vice Chair
C. B. Pollock, Secretary
L. J. Barley
H. B. Cary
J. P. Christein
C. K. Ford
B. B. Grimmett
M. J. Grycko, Jr.
R. D. McGuire
L. J. Siy
J. J. Vagi
*G. B. Coates
*J. G. Guenther
*E. A. Harwart
*J. J. Stanczak
iv
AWS A3.0:2001
Prlogo
(Este Prlogo no es parte del AWS A3.0 2001 Standard Welding Terms and Definitios, pero se incluye solo para
propsitos de informacin.)
El A2 Committee on Definitions and Symbols fue formado por la American Welding Society para
establecer trminos y definiciones estndares para ayudar en la comunicacin de la informacin de soldadura. Esta
publicacin es el mayor producto de trabajo realizado por el Subcommittee on Definitions como soporte para tal
propsito.
El primer documento AWS conteniendo definiciones de soldadura fue preparado por el Committe on
Definitions and Chart y aprobado por el Executive Committee como Tentative Definitions of Welding Terms and
Master Chart of Welding Processes, el 18 de enero de 1940. El 7 de mayo de 1942 el AWS Board of Directors
aprob una revisin.
La siguiente revisin, bajo la designacin A3.0, fue llamada Standard Welding Terms and Their
Definitions. Esta revisin, publicada en 1949, lista los trminos alfabticamente.
Durante los ltimos 1950s el comit fue reorganizado como el AWS Committee on Definitions and
Symbols y despus de varios aos de trabajo produjo el A3.0 61, AWS Definitions, Welding and Cutting.
Subsecuentes revisiones fueron publicadas en 1969, 1976, 1980, 1985, 1989, y 1994.
La presente publicacin, A3.0:2001, Standard Welding Terms and Definitions, define 1359 trminos, con
58 ilustraciones para apoyar y clarificar las definiciones, as como cartas de clasificacin e informacin corolaria
para los procesos de soldadura.
Los trminos y definiciones estndar publicados aqu son aquellos que deberan ser usados en el lenguaje
oral y escrito de soldadura. Dado que est destinada a ser una compilacin completa de la terminologa de soldadura,
se incluyen trminos no estandarizados usados en la industria de la soldadura. Todos los trminos son
estandarizados o no estandarizados; los trminos estandarizados se identifican con negritas y los trminos no
estandarizados se presentan como tales.
Los trminos estndar han sido aprobados por la American Welding Society, mientras que los trminos no
estandarizados no lo han sido. Se recomienda que trminos estndar sean usados en toda la literatura de soldadura,
en particular, documentos de naturaleza legal; por ejemplo estndares, contratos, leyes y regulaciones. Los trminos
no estandarizados no se recomiendan para ningun propsito. Para hacer este documento ms til, los trminos estn
ordenados en la secuencia alfabtica convencional del diccionario letra a letra (respentado el orden del estndar
original en idioma ingls). Es poltica de la American Welding Society el usar en esta publicacin slo trminos y
definiciones genricas. No se incluyen las numerosas marcas propietarias ni marcas registradas comnmente usadas
para describir procesos de soldadura, equipos y materiales de aporte.
Para preservar el entendimiento de documentos y literatura antigua se incluyen trminos de soldadura que
se cree ya no son significativos en la industria de la soldadura. Procesos obsoletos o raramente usados se listan
separadamente en la Tabla 5.
Las figuras han sido agrupadas en vez de estar dispersas a lo largo del texto. Esta agrupacin es deseable
dado que varias figuras ilustran ms que un trmino.
Asimismo, figuras asociadas con trminos relacionados han sido agrupadas para ilustrar similaridades,
diferencias, e interrelaciones.
En esta publicacin se presentan dos arreglos de clasificacin como cartas de una jerarqua de procesos de
soldadura.
La tradicional Carta Maestra de Procesos de Soldadura y Afines ubica las categoras principales en el
centro, con las subcategoras en recuadros alrededor del permetro.
La Carta de Mtodos de Unin y cartas de clasificacin corolarias se basan exclusivamente en el estado
fsico de los materiales en la unin durante la coalescencia. Esto resulta en tres clasificaciones principales de los
procesos de soldadura; soldadura por fusin para lquido/lquido, soldadura en estado slido para slido/slido, y
soldadura fuerte y soldadura blanda para lquido/slido.
Algunas de las opiniones e intenciones del Definitions Subcommittee se presentan en el Definitions
Subcommittee Manifesto (Manifiesto del Subcomit de Definiciones), incluido en este documento como el Anexo
A.
Para mejorar el entendimiento de los trminos y definiciones publicadas en A3.0, se incluye la gua para el
A3.0 como el Anexo B.
Se alienta a los lectores interesados enviar comentarios pertinentes, incluyendo definiciones nuevas o
modificadas a la Secretary, AWS A2 Committee on Definitions and Symbols, American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar pueden ser
obtenidos mediante el envo de una solicitud, por escrito, al Managing Director Technical Services, American
AWS A3.0:2001
Welding Society. Una respuesta formal ser emitida despus de esto y ser revisada por el personal apropiado
siguiendo procedimientos establecidos (ver Anexo D).
vi
AWS A3.0:2001
Tabla de Contenidos
Pg No.
Personal ................................................................................................................................................ iv
Prlogo................................................................................................................................................... v
Lista de Figuras ..................................................................................................................................viii
Lista de Tablas ....................................................................................................................................... x
Trminos y Definiciones ........................................................................................................................ 1
Anexos-Informacin No Mandatoria
Anexo AManifiesto del Subcomit de Definiciones de 1987 .......................................................... 145
Annex BUna Gua para el A3.0........................................................................................................ 151
Annex CModificaciones del A 3.0 a partir del A3.0-94................................................................... 155
Annex DGua para la Preparacin de Consultas Tcnicas para los Comits Tcnicos de la AWS.. 161
vii
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Lista de Figuras
Figura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16A
16B
16C
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25
26
viii
Pgina No.
Joint Types Tipos de Unin .................................................................... 61
Flanged Joints Uniones de Pestaa ....................................................... 62
Spliced Butt Joints Uniones a Tope Empalmandas................................. 63
Joint Root Raz de la Unin .................................................................... 64
Groove Face, Root Edge, and Root Face Cara del Canal, Borde
de la Raz y Cara de la Raz ...................................................................... 65
Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel
Radius, and Root Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo
de Canal, Radio del Bisel y Abertura de Raz ............................................ 66
Edge Shapes Formas de Borde.............................................................. 68
Single- Groove Welds Soldaduras de Canal Simple ............................... 69
Double-Groove Welds Soldaduras de Canal Doble ................................ 72
Welds in Flanged Joints Soldaduras en Uniones de Pestaa ................. 74
Butting and Nonbutting Members - Miembros a Tope y sin Tope.............. 75
Split Pipe Backing Respaldo de Tubo dividido ........................................ 75
Edge Weld, Scarf Groove, Weld Joint Mismatch, Root Face
Extension, and Consumable Insert - Soldadura de Borde, Canal
Biselado de Caras Paralelas, Dealineamiento de Unin soldada,
Extensin de la Cara de la Raz e Inserto Consumible .............................. 76
Seam Welds and Spot Welds Soldaduras de Costura y Soldaduras
de Punto .................................................................................................... 77
Various Weld Types Varios Tipos de Soldadura ..................................... 78
Welding Position Diagram for Groove Welds in Plate Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Canal en Planchas............. 79
Welding Position Diagram for Fillet Welds in Plate Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldadura de Filete en Planchas ............... 80
Welding Position Diagram for Groove Welds in Pipe Diagrama de
Posicin de Soldadura para Soldaduras de Canal en Tuberas ................. 81
Welding Test Positions and Their Designations for Groove Welds in
Plate Posiciones de Ensayo para Soldaduras y sus Designaciones
para Soldaduras de Canal en Placas......................................................... 82
Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in
Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldaduras de Filete en Placas ......................................................... 83
Welding Test Positions and Their Designations Groove Welds in
Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldadura de Canal en Tuberas ....................................................... 85
Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in
Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones
para Soldaduras de Filete en Tuberas ...................................................... 86
Position of Beam, Filler Material, Gun, or Torch Posiciones del
Haz, Material de Aporte, Pistola o Antorcha............................................... 88
Weld Bead Types Tipos de Cordones de Soldadura............................... 89
Wedling Application Nomenclature Nomenclatura de Aplicacin de
Soldadura .................................................................................................. 90
Parts of a Weld Partes de una Soldadura ............................................... 92
Weld Sizes Tamaos de Soldadura........................................................ 97
Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de Soldadura en
Canal y Penetracin de la Unin.............................................................. 101
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31
32
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52
53
54A
54B
55
ix
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56
57
58
Lista de Tablas
Tabla
1
2
3
4
5
6
Pgina No.
Letter Designation of Welding, Joining and Allied Processes Letras
Asignadas para Soldadura, Unin y Procesos Afines .................................. 136
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Process - Referencia
Alfabtica de la Tabla 1 por Proceso ........................................................... 139
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Letter Designation
Referencia de la Tabla 1 de por Letras Asignada ........................................ 140
Suffixes for Optional Use in Applying Welding, Joining, and Allied
Processes Sufijos de Uso Opcional para la Aplicacin de Soldadura,
Unin y Procesos Afines ............................................................................. 141
Obsolete or Seldom Used Processes Procesos Obsoletos o Poco
Usados ........................................................................................................ 144
Joint Type Designators Designadores de Tipos de Juntas ....................... 144
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A
abrasion soldering soldadura blanda por abrasin.
Variacin del proceso de soldadura blanda en el cual
la superficie de contacto del metal base es desgastada
mecnicamente.
abrasive blasting chorreado abrasivo. Un mtodo
de limpieza o de acabado superficial por medio de un
flujo proyectado de partculas abrasivas.
absorptive lens lentes absorbentes. Lentes de filtro
diseados para atenuar los efectos de luz muy intensa
directa, reflejada o dispersa. Ver tambin filter plate.
accelerating potential - potencial de aceleracin,
electron beam welding and cutting - Soldadura y
Corte por haz de electrones. El potencial que da
velocidad a los electrones.
aceptable weld soldadura aceptable. Una soldadura
que cumple con los requisitos aplicables.
Acetylene feather penacho de acetileno. De un
blanco intenso, porcin de borde plumoso adyacente
al cono de una llama oxiacetilnica carburizante. Ver
figura 40.
acid core solder - aporte para soldadura blanda de
ncleo cido. Alambre o varilla de metal de aporte
para soldadura blanda que contiene fundente cido
como ncleo.
activated rosin flux fundente de resina activada.
Un fundente a base de resina que contiene un aditivo
que incrementa el mojado de la soldadura blanda.
active flux fundente activo, submerged arc welding
soldadura por arco sumergido. Un fundente
soldadura
semiatumtica.
adhesive adhesivo. Un material polimrico que,
teniendo propiedades qumicas y fsicas distintas a
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las de los materiales base, es ubicado en sus
superficies de contacto, para unir materiales uno con
otro, como resultado de las fuerzas de atraccin de
este material polimrico.
adhesive bond unin adhesiva. Una atraccin,
generalmente de naturaleza fsica, entre un adhesivo
y materiales base.
adhesive bonding (AB) unin adhesiva. Un proceso
de unin en el cual un adhesivo, situado entre dos
superficies de contacto, se solidifica para producir
una unin adhesiva.
agglomerated flux fundente aglomerado,
submerged arc welding soldadura por arco
sumergido. Un fundente granular producido por el
horneado de un mezcla peletizada de ingredientes
pulverizados y agentes
aglomerantes a una
temperatura suficiente para remover el agua, seguida
de un proceso que produce un tamao deseado de
partcula. Ver tambin bonded flux fundente
aglomerado y fused flux fundente fundido.
air acetylene welding (AAW) soldadura acetilnica
con aire. Un proceso de soldadura con gas oxi combustible que usa una llama de aire acetileno. El
proceso es usado sin la aplicacin de presin. Este es
un proceso obsoleto o poco usado.
air cap casquete de aire. Un trmino no estandarizado
para la boquilla de la pistola de rociado de llama para
una varilla o alambre de cermico.
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despus de ejecutada la soldadura, pero antes de
cualquier tratamiento trmico, mecnico o qumico
posterior.
atomic hydrogen welding (AHW) soldadura por
hidrgeno atmico. Un proceso de soldadura por
arco que usa un arco entre dos electrodos de metal en
una atmsfera protectora de hidrgeno y sin la
aplicacin de presin. Este es un proceso obsoleto o
poco usado.
autogenous weld soldadura autgena. Una
soldadura de fusin realizada sin material de aporte.
automatic automtico, adj. Perteneciente al control
de un proceso con equipo que requiere solo ocasional
o ninguna observacin de la soldadura, y ningn
ajuste manual del equipo de control. Ver tambin
adaptive
control,
manual,
robotic,
y
semiautomtico.
automatic arc welding current corriente de
soldadura automtica por arco. La corriente en el
circuito de soldadura durante la realizacin de una
soldadura, pero excluyendo las corrientes en los
intervalos de la pendiente ascendente, de la pendiente
descendente y la corriente de llenado de crter. Ver
figuras 52 y 53.
automatic arc welding downslope time tiempo de la
pendiente descendente en soldadura automtica
por arco. El tiempo durante el cual la corriente es
cambiada continuamente a partir de la corriente final
del intervalo de reduccin gradual o corriente de
soldadura hasta la corriente final. Ver figura 52
automatic arc welding upslope time - tiempo de
pendiente ascendente en soldadura automtica
por arco. El tiempo durante el cual la corriente es
cambiada continuamente a partir de la corriente
inicial hasta la corriente de soldadura. Ver figura 52.
automatic arc welding weld time tiempo de
soldadura en soldadura automtica por arco. El
intervalo de tiempo a partir del fin del tiempo de
arranque o del fin del intervalo de pendiente
ascedente hasta el inicio del tiempo de llenado de
crter o el inicio de la pendiente descendente. Ver
figuras 52 y 53.
automatic brazing soldadura fuerte automtica.
Ver automatic welding.
automatic gas cutting corte por gas automtico. Un
trmino no estandarizado para automatic oxygen
cutting.
automatic soldering soldadura blanda automtica.
Ver automatic welding.
trmico
B
back bead cordn de refuerzo. Un cordn de
soldadura resultante de una pasada de soldadura de
refuerzo.
back cap casquete posterior. Un dispositivo usado
para ejercer presin sobre el colector en una antorcha
de soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas y crear un sello para prevenir el
aire que ingresa por detrs de la antorcha. Ver figura
36.
backfire detonacin. El receso momentneo de la
llama en la boquilla de soldadura, boquilla de corte, o
pistola de rociado por llama, seguido de una
inmediata reaparicin o completa extincin de la
llama, acompaada de un fuerte estallido.
backgouging remocin del refuerzo. La remocin
del metal de soldadura y metal base del lado de la
raz de una unin soldada para facilitar la completa
fusin y penetracin seguida de una subsecuente
soldadura por ese lado.
backhand welding soldadura hacia atrs. Una
tcnica de soldadura en la cual la antorcha o pistola
de soldadura es dirigida en sentido opuesto al avance
de la soldadura. Ver figura 21. Ver tambin drag
angle, forehand welding, push angle, travel angle,
y work angle.
backing respaldo. Un material o dispositivo situado
contra la parte trasera de una unin, adyacente a la
AWS A3.0:2001
raz de la unin, o a ambos lados de una unin de
soldadura por electroescoria o electrogas, para
soportar y proteger el metal de soldadura fundido. El
material del respaldo puede fundirse parcialmente o
mantenerse sin fundir durante la soldadura y puede
ser de metal o no metal. Ver figuras 8(D), 12, y 37
backing bead cordn de respaldo. Un cordn de
soldadura resultante de un pase de soldadura de
respaldo.
backing filler metal metal de aporte de respaldo. Un
trmino no estandarizado para consumable insert.
backing gas gas de respaldo. Respaldo en la forma
de un gas de proteccin empleado ante todo para
proveer una atmsfera protectora.
backing ring anillo de respaldo. Respaldo en forma
de anillo, generalmente usado en la soldadura de una
tubera.
backing shoe zapata de respaldo. Un dispositivo de
respaldo usado en la soldadura por electroescoria y
electrogas, que se mantiene sin fundir durante la
soldadura. Ver figura 37
backing weld soldadura de respaldo. Respaldo en la
forma de una soldadura. Ver figura 24(D).
backing weld pass pase de soldadura de respaldo.
Un pase de soldadura resultante de una soldadura de
respaldo.
backstep sequence secuencia de paso peregrino.
Una secuencia longitudinal en la cual los pases de
soldadura son desarrollados en direccin opuesta al
progreso de la soldadura. Ver figura 23(A).
AWS A3.0:2001
AWS A3.0:2001
entre las superficies de contacto posicionadas
cercanas a la unin. Ver figura 31(A).
braze soldadura fuerte, v. El acto de soldar con
soldadura fuerte.
brazeability soldabilidad con soldadura fuerte. La
capacidad de un material para ser soldado con
soldadura fuerte bajo las condiciones de fabricacin
establecidas en una estructura especfica que ha sido
diseada adecuadamente y para que opere
satisfactoriamente en las condiciones de servicio
previstas.
braze interface interfase de la soldadura fuerte. La
interfase entre el metal de soldadura fuerte y el metal
base en una unin de soldadura fuerte. Ver figura
31(A).
brazement conjunto soldado por soldadura fuerte.
Un ensamble cuyas partes componentes son unidas
por soldadura fuerte.
braze metal metal de soldadura fuerte. Aquella
porcin de la unin por soldadura fuerte que ha sido
fundida durante el proceso de soldadura fuerte.
brazer soldador de soldadura fuerte. Un individuo
que realiza manual o semiautomticamente la
soldadura fuerte.
braze welding (BW) soldadura fuerte. Un proceso
de unin el cual usa un metal de aporte que tiene una
temperatura liquidus superior a los 450C (840F)
pero que se encuentra por debajo de la temperatura
solidus del metal base. El metal base no es fundido.
A diferencia de la soldadura fuerte, en la soldadura
fuerte el metal de aporte no es distribuido dentro de
la unin por la accin capilar. Ver tambin arc
braze welding, carbon arc braze welding, electron
beam braze welding, exothermic braze welding,
flow welding, y laser beam braze welding.
brazing (B) soldadura fuerte. Un grupo de procesos
de unin que produce la coalescencia de materiales
por el calentamiento de ellos a la temperatura de
soldadura fuerte en la presencia de un metal de
aporte que tiene una temperatura liquidus por encima
de 450C (840F) pero debajo de la temperatura del
solidus del metal base. El metal de aporte es
distribuido por accin capilar entre las superficies de
contacto posicionadas cercanas a la unin. Ver figura
54(A), 55, y 58.
brazing blowpipe soplete de soldadura fuerte. Un
dispositivo usado para obtener una llama pequea, y
direccionada con precisin para trabajo fino. Una
porcin de cualquier llama es soplada al sitio
deseado por el soplete, el cual es usualmente operado
con la boca.
soldadura
detalladas
unin por
procedure
AWS A3.0:2001
C
cap casquete. Un trmino no estandarizado para la
capa final de una soldadura de canal.
capillary action accin capilar. La fuerza por la cual
el lquido, en contacto con un slido, es distribuido
entre las superficies en contacto posicionadas
cercanas a la unin para ser soldada por soldadura
fuerte o soldadura blanda.
carbon arc braze welding (CABW) soldadura
fuerte por arco con electrodos de carbn. Una
variacin del proceso de soldadura fuerte que usa
como fuente de calor un arco entre un electrodo de
carbn y el metal base.
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block sequence, continuous sequence,
sectional sequence.
y cross-
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collaring amarrado, thermal spraying rociado
trmico. Agregando una extensin embocinada a un
eje o un componente similar como una pared
confinante protectora para el depsito de rociado
trmico. Ver figuras 43(A) y 43(B).
commutator-controlled
welding
soldadura
controlada con conmutador. La realizacin
secuencial de mltiples grupos de soldadura de
puntos o por proyeccin con el mismo contactor de
soldadura a travs de un dispositivo conmutador.
companion panel panel de compaa. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para spray tab.
complete fusion fusin completa. Fusin sobre las
caras de fusin (fusion face) en forma completa y
entre todos los cordones de soldadura adyacentes.
Ver figura 28. Ver tambin incomplete fusion.
complete joint penetration (CJP) unin de
penetracin completa. Una condicin en la
soldadura en canal en la cual el metal de soldadura
abarca todo el espesor de la unin. Ver figura 26. Ver
tambin complete joint penetration weld,
imcomplete joint penetration, joint penetration, y
partial joint penetrarion weld.
complete joint penetration weld soldadura de
unin de penetracin completa. Una soldadura en
canal en la cual el metal fundido de la soldadura
abarca todo el espesor de la unin. Ver figuras 26(F)
y 26(G). Ver tambin complete joint penetrationm
incomplete joint penetration, joint penetration, y
partial joint penetration weld.
composite material compuesto. Un material
consistente en dos o ms materiales discretos en
donde cada material mantiene su identidad fsica.
Ver tambin clad metal, composite electrode, y
composite thermal spray deposit.
composite electrode electrodo de material
compuesto. Un trmino genrico para electrodos de
metal de aporte multicomponentes en varias formas
fsicas como alambres trenzados, tubos, y alambre
recubierto. Ver tambin covered electrode, flux
cored electrode, metal cored electrode, y stranded
electrode.
10
AWS A3.0:2001
constricting orifice diameter dimetro del orificio
constrictivo. Ver figura 35.
constricting orifice length longitud del orificio
constrictivo. Ver figura 35.
consumable electrode electrodo consumible. Un
electrodo que provee de metal de aporte.
consumable guide electroslag welding (ESW-CG)
soldadura por electroescoria con gua consumible.
Una variacin del proceso de soldadura por
electroescoria en la cual el metal de aporte es
sustituido por un electrodo y su elemento gua. Ver
figura 37(B).
consumable insert inserto consumible. Metal de
aporte que es colocado en la raz de la unin antes de
la soldadura, y est destinado a ser completamente
fundido en la raz de la unin para volverse parte de
la soldadura. Ver figura 13(E).
contact resistance resistencia de contacto,
resisntance welding soldadura por resistencia.
Resistencia al flujo de la corriente elctrica entre dos
piezas de trabajo o un electrodo y una pieza de
trabajo.
contact tip punta de contacto. Un componente
tubular de una pistola de soldadura por arco que lleva
la corriente a un electrodo continuo y lo gua al
mismo tiempo. Ver figuras 38 y 39.
contact tip setback retraso de la punta de contacto,
flux cored arc welding and gas metal arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
y soldadura de arco con electrodo de metal
protegido con gas. La distancia desde la punta de
contacto hasta el final de la boquilla de gas. Ver
figura 38. Ver tambin electrode setback.
contact tube tubo de contacto. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para contact tip.
contact tube setback retraso del tubo de contacto. Un
trmino no estandarizado cuando se usa para contact
tip setback.
continuous feed alimentacin continua. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para melt-in feed.
continuous sequence secuencia continua. Una
secuencia longitudinal en la cual cada cordn de
soldadura es realizado de manera continua desde un
extremo de la unin hasta el otro. Ver tambin
backstep sequence, block sequence y cascade
sequence.
continuos wave laser lser de onda continua. Un
lser que teniendo una salida que opera de un modo
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AWS A3.0:2001
corrective lens lentes correctores. Unos lentes
graduados de acuerdo a la prescripcin correctiva
individual del usuario.
corrosive flux fundente corrosivo. Un fundente con
un residuo que qumicamente ataca el metal base.
Este puede estar compuesto de sales y cidos
inorgnicos, sales y cidos orgnicos, o resina
activada.
cosmetic weld bead cordn de soldadura cosmtico.
Un cordn de soldadura usado para mejorar la
apariencia.
cosmetic weld pass pase de soldadura cosmtico.
Un pase de soldadura que da como resultado un
cordn de soldadura cosmtico.
CO2 welding soldadura con CO2. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para flux cored arc
welding o gas metal arc welding con dixido de
carbono como gas de proteccin.
covalent bond enlace covalente. Un enlace primario
que se presenta a partir de la reduccin de energa
asociada con el solapamiento de las rbitas
semillenas de dos tomos.
cover bead cordn de revestimiento. Un cordn de
soldadura resultante de un pase de revestimiento.
covered electrode electrodo revestido. Un electrodo
de metal de aporte de material compuesto consistente
en un ncleo de un electrodo desnudo o electrodo de
ncleo de metal al que se le ha aplicado un
revestimiento suficiente para proporcionar una capa
de escoria sobre el metal de soldadura. El
revestimiento puede contener materiales que
proporcionen funciones tales como proteccin de la
atmsfera, desoxidacin y estabilizacin del arco, y
puede servir como fuente de adiciones de elementos
metlicos a la soldadura. Ver tambin lightly
covered electrode.
cover lens lentes protectores. Un trmino no
estandarizado para cover plate.
cover pass pase de cubierta. Un pase o pases de
soldadura que dan como resultado una capa expuesta
de una soldadura multipases en el lado desde el cual
la soldadura es realizada.
cover plate placa protectora. Un vidrio removible de
cristal transparente, cristal recubierto de plstico, o
plstico que reviste la placa filtro y la protege de la
salpicadura de soldadura, picadura o araado.
crack fisura. Una discontinuidad del tipo fractura
caracterizada por una punta afilada y una alta
relacin de longitud y ancho respecto del
12
AWS A3.0:2001
Ver tambn carbon electrode, metal electrode, y
tungsten electrode.
aadido
durante
el
13
AWS A3.0:2001
aporte es difundido en el metal base a la hasta que las
propiedades de la unin han sido cambiadas hasta
aproximarse a las del metal base. Presin puede ser
aplicada o no.
14
AWS A3.0:2001
double-bevel groove canal con doble bisel. Un canal
de soldadura por ambos lados formado por la
combinacin de un miembro con tope que tiene un
borde en forma de doble bisel el cual es unido a tope
con una superficie plana de un miembro compaero.
Ver figura 9(B).
double-bevel-groove weld soldadura en canal de
doble bisel. Una soldadura en un canal con doble
bisel soldado desde ambos lados. Ver figura 9(B).
double-flare-bevel groove canal de doble bisel
curvo. Un canal de soldadura por ambos lados
formado por la combinacin de un miembro con tope
que tiene un borde de forma redondeada y una
superficie plana de un miembro compaero. Ver
figura 9(F).
15
AWS A3.0:2001
difusin o aleacin entre el metal de aporte y el metal
base.
dross escoria, thermal cutting corte trmico. El
material metlico solidificado y oxidado restante
adherido a la pieza de trabajo adyacente a la
superficie de corte.
drum tambor. Un paquete de metal de aporte
consistente en un alambre de soldadura de longitud
continua enrollado o embobinado en un contenedor
cilndrico.
duty cycle ciclo de trabajo. El porcentaje de tiempo
durante un determinado periodo de prueba en el que
una fuente de poder o sus accesorios pueden ser
operados a una determinada condicin de salida sin
sobrecalentamiento.
dwell time tiempo de permanencia, thermal sprying
rociado trmico. El periodo de tiempo en el que el
material de recubrimiento superficial es expuesto a la
zona de calentamiento de la pistola de rociado
trmico.
dwell time tiempo de permanencia, welding
soldadura. El tiempo durante el cual la fuente de
energa se detiene en cualquier punto en cada
oscilacin.
dynamic electrode force fuerza dinmica del
electrodo. La fuerza ejercida por el electrodo sobre
las piezas de trabajo durante el ciclo real de
soldadura en la produccin de soldaduras de punto,
de costura o por proyeccin empleando soldadura por
resistencia. Ver tambin static electrode force y
theroretical electrode force.
E
edge effect efecto de borde, thermal spraying
rociado trmico prdida de la unin entre el depsito
de rociado trmico y el substrato en el borde de un
depsito de rociado trmico.
edge-flanged weld soldadura de borde de pestaa. Un
trmino no estandarizado para un edge weld en una
unin a tope de pestaa.
edge joint unin de borde. Una unin entre bordes de
dos o ms miembros paralelos o casi paralelos. Ver
figuras 1(E) y 2(E).
edge loss prdida de borde, thermal spraying
rociado trmico. Prdida del depsito de rociado
trmico como consecuencia de un sobre-rociado
detrs del borde de la pieza de trabajo.
16
AWS A3.0:2001
17
AWS A3.0:2001
coalescencia de metales a travs de una escoria
fundida que funde el metal de aporte y las superficies
de las piezas de trabajo. El charco de soldadura es
protegido por esta escoria, la cual se mueve a lo largo
de toda la seccin transversal de la unin conforme la
soldadura progresa. El proceso es iniciado por un
arco que calienta la escoria. El arco luego es
extinguido por la escoria conductora, la cual es
mantenida fundida por su resistencia a la corriente
elctrica pasando entre el electrodo y las piezas de
trabajo. Ver tambin electroslag welding electrode,
y consumable guide electroslag welding. Ver figura
37.
18
AWS A3.0:2001
sus propiedades magnticas. El trmino es siempre
un nombre propio y esta siempre en mayscula. El
Nmero de Ferrita no se debe confundir con el
porcentaje de ferrita; los dos no son equivalentes.
ferrule casquillo, arc stud welding soldadura de
esparragos por arco. Un dispositivo cermico que
rodea la base del esprrago para contener el metal
fundido y proteger el arco.
field weld Soldadura de campo. Una soldadura
hecha en una locacin diferente al taller o al lugar de
construccin inicial.
fill bead cordn de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld bead.
filler aporte. Ver joint filler.
filler bead cordn de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld bead.
filler material material de aporte. El material que se
agregar en la fabricacin de la unin mediante
soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura. Ver
tambin brazing filler metal, consumable insert,
difusin aid, filler metal, solder, welding
electrode, welding filler metal, welding rod, y
welding wire.
filler metal metal de aporte. El metal o aleacin que
se agregar en la fabricacin de la unin mediante
soldadura fuerte, soldadura blanda o soldadura. Ver
tambin brazing filler metal, consumable insert,
difusin aid, filler material, filler metal powder,
solder, welding electrode, welding filler metal,
welding rod, y welding wire.
filler metal powder polvo metlico de aporte. Metal
de aporte in forma de partculas.
filler metal start delay time tiempo de retardo del
inicio del metal de aporte. El intervalo de tiempo a
partir de la iniciacin del arco hasta el comienzo de
la alimentacin del metal de aporte. Ver Figura 52.
filler metal stop delay time tiempo de retardo de la
parada del metal de aporte. El intervalo de tiempo
de retardo a partir del inicio del tiempo de la
pendiente descendente hasta la parada de la
alimentacin del metal de aporte. Ver Figura 52.
filler pass Pase de relleno. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para intermediate
weld pass.
19
AWS A3.0:2001
firecracker welding Soldadura por petardo. Una
variacin del proceso de soldadura por arco elctrico
con electrodo revestido que utiliza una longitud de
electrodo revestido colocado a lo largo de la unin en
contacto con las piezas de trabajo durante la
soldadura. El electrodo inmvil es consumido por el
arco que recorre la longitud del electrodo. Esta es
una variante obsoleta del proceso o rara vez utilizada.
fisheye ojo de pescado. Una discontinuidad, atribuida
a la presencia de hidrgeno en la soldadura,
observada sobre la superficie de fractura de una
soldadura en acero que consiste de un pequeo poro
o inclusin rodeado por un rea brillante,
aproximadamente redonda.
fit posicionar. El acto de reunir o juntar las piezas de
trabajo en la preparacin para la soldadura.
fitter armador Alguien quien posiciona las piezas de
trabajos en la preparacin para la soldadura.
fitup Posicionado. La condicin resultante de las
piezas de trabajo que han sido juntadas para la
ejecucin de la soldadura.
5F. Una designacin de la posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura de filete circunferencial
aplicada a una unin en tubera, con su eje
aproximadamente horizontal, en la cual la soldadura
es realizada en las posiciones de soldadura
horizontal, vertical, y sobre cabeza. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura de la unin es
finalizada. Ver Figura 20(E).
5G. Una designacin de la posicin de ensayo de
soldadura
para
una
soldadura
de
canal
circunferencial aplicada a una unin en una tubera,
con su eje horizontal, en la cual la soldadura es
realizada en las posiciones de soldadura plana,
vertical y sobre cabeza. La tubera permanece fija
hasta que la soldadura de la unin es finalizada. Ver
Figura 19(C).
fixture accesorio de fijacin. Un dispositivo
diseado para retener y mantener partes en apropiada
relacin una con la otra.
flame llama. Ver carburizing flame, neutral flame,
oxidizing flame, and reducing flame.
flame cutting llama de corte. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutting.
flame propagation rate velocidad de propagacin
de llama. La velocidad a la cual viaja la llama a
travs de una mezcla de gases.
flame sprayer rociado por llama. Ver termal
sprayer.
20
AWS A3.0:2001
flare-groove weld soldadura de canal curvo. Una
soldadura hecha en el canal formado entre un
miembro de la unin con superficie curva y otro con
una superficie plana, entre dos miembros de la
unin con superficies curvas. Ver Figuras 8(H), 8(I),
9(F), 9(G), 10(D) y 10(F). Ver tambin flare-bevelgroove weld y flare-V-groove weld.
21
AWS A3.0:2001
fundido de soldadura. El proceso es usado con gas de
proteccin proveniente de un fundente contenido
dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin
adicional de gas suministrado externamente, y sin la
aplicacin de presin. Ver tambin flux cored
electrode, gas shielded flux cored arc welding y
self-shielded flux cored arc welding.
flux cored electrode electrodo de ncleo fundente.
Un electrodo de metal de aporte tubular compuesto
consistente de un metal envolvente y un ncleo de
varios materiales pulverizados, produciendo una
cubierta de escoria extensa sobre la cara de un
cordn de soldadura.
flux cover cubierta de fundente, metal bath dip
brazing and dip soldering bao metlico de
inmersin de soldadura fuerte y de inmersin de
soldadura blanda. Una capa de fundente fundido
sobre el bao de metal de aporte fundido.
flux cutting corte con fundente (OC-F). Un proceso
de corte por oxgeno que usa el calor de una llama de
gas oxicombustible, con un fundente en la llama para
ayudar al corte.
flux oxygen cutting corte por oxgeno y fundente. Un
trmino no estandarizado para flux cutting.
focal point punto focal. Un trmino no estandarizado
para focal spot.
focal spot punto focal, electron beam welding and
cutting, and laser beam welding and cutting
soldadura y corte por haz de electrones y soldadura
y corte por haz de lser. Un lugar donde el haz tiene
la mayor concentracin de energa y el rea de
seccin transversal ms pequea.
follow-up continuidad, resistance welding
soldadura por resistencia. La capacidad del
electrodo movible de mantener la fuerza del
electrodo y el contacto apropiado con la pieza de
trabajo, cuando ocurre el movimiento del metal,
especialmente en la soldadura por proyeccin.
forehand welding soldadura hacia delante. Una
tcnica de soldadura en la cual la antorcha o la
pistola de soldadura es dirigida en sentido del avance
de la soldadura. Ver Figura 21. Ver tambin push
angle, travel angle and work angle.
forge-delay time tiempo de retrazo de forja,
resistance welding soldadura por resistencia. El
tiempo transcurrido entre un punto preseleccionado
en el ciclo de soldadura y el inicio de la fuerza de
forja. Ver Figura 49.
forge force fuerza de forja. Una fuerza de
compresin aplicada a la soldadura despus de que el
22
AWS A3.0:2001
fuerza de compresin de contacto, y que rotan o se
mueven relativamente una respecto de la otra para
producir calor y desplazar plsticamente el material
desde las superficies de contacto. Ver Figuras 31(D),
44 y 45. Ver tambin direct drive friction welding,
friction stir welding e inertia friction welding
friction welding force fuerza de soldadura por
friccin. La fuerza de compresin aplicada a las
superficies de contacto durante el tiempo en el que
hay movimiento relativo entre las piezas de contacto,
a partir del inicio de la soldadura hasta la aplicacin
de la fuerza de forja. Ver Figuras 44 y 45.
fuel gas gas combustible. Un gas como el acetileno,
gas natural, hidrgeno, propano, propadieno
estabilizado con metilacetileno y otros combustibles
normalmente usados con oxgeno en uno de los
procesos oxicombustibles y para calentamiento.
full fillet weld soldadura de filete completa. Una
soldadura de filete de tamao igual al espesor del
miembro ms delgado de la unin.
full penetration penetracin completa. Un trmino no
estandarizado para complete joint penetration.
furnace brazing soldadura fuerte en horno (FB).
Un proceso de soldadura fuerte en el cual las piezas
de trabajo son colocadas en un horno y calentadas a
la temperatura de soldadura fuerte.
furnace soldering - soldadura blanda en horno (FS).
Un proceso de soldadura blanda en el cual las piezas
de trabajo son colocadas en un horno y calentadas a
la temperatura de soldadura blanda.
fused flux fundente fundido, sumerged arc welding soldadura por arco sumergido. Un fundente granular
producido por el mezclado de los ingredientes,
seguido de su fusin, enfrindolos hasta el estado
slido y procesndolos para producir el tamao de
partcula deseado. Ver tambin agglomerated flux y
bonded flux.
fused thermal spray deposit - depsito de rociado
trmico fundido. Un depsito producido mediante
rociado trmico autofundente que es calentado
subsecuentemente para producir su coalescencia
dentro del mismo y con el substrato usando la tcnica
de rociado trmico pos-fundido.
fused zone - zona fundida. Un trmino no estandarizado
para fusion zone.
fusing fusin. Un trmino no estandarizado para
fusion.
fusion - fusin, fusion welding - soldadura por fusin.
La fusin conjunta del metal de aporte y el metal
G
gap abertura. Un trmino no estandarizado cuando es
usado para arc length, joint clearance y root
opening.
gas brazing soldadura fuerte por gas. Un trmino no
estandarizado para torch brazing.
gas carbon arc welding - soldadura por arco con
electrodo de carbn protegido con gas (CAW-G).
Una variacin del proceso de soldadura por arco con
electrodo de carbn que usa un gas de proteccin.
Este es un proceso obsoleto o raramente usado.
gas cup - boquilla de gas - Un trmino no estandarizado
para gas nozzle.
gas cutter cortador por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutter.
gas cutting
- corte por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen cutting.
gas cylinder - cilindro de gas. Un recipiente porttil
usado para transportar y almacenar gas comprimido.
gas gouging - remocin por gas. Un trmino no
estandarizado para oxygen gouging.
gas laser lser de gas. Un lser en el cual el medio
activo del lser es un gas.
gas lens - filtros de gas. Una o ms pantallas de malla
fina localizadas en la boquilla de la antorcha para
producir un flujo estable de gas de proteccin. Este
dispositivo es usado principalmente para soldadura
por arco con electrodo de tungsteno con proteccin
de gas.
23
AWS A3.0:2001
gas metal arc cutting corte con arco de metal bajo
proteccin gaseosa (GMAC). Un proceso de corte
por arco que usa un electrodo consumible continuo y
un gas de proteccin.
gas metal arc welding - soldadura por arco con
electrodo metlico bajo proteccin gaseosa
(GMAW). Un proceso de soldadura por arco que usa
un arco entre un electrodo de metal de aporte
continuo y el bao fundido de soldadura. El proceso
es usado con proteccin de un gas suministrado
externamente y sin la aplicacin de presin. Ver
tambin pulsed gas metal arc welding y short
circuit gas metal are welding. Ver Figuras 38(A) y
39.
gas nozzle - boquilla de gas. Un dispositivo a la salida
de la antorcha o pistola que dirige el gas de
proteccin. Ver figuras 35, 36, 38 (A), 39 (A) y
39(C).
gas pocket - bolsa de gas. Un trmino no estandarizado
para porosity.
24
trmino
no
AWS A3.0:2001
extendida. la superficie original. Ver Figura 43(D).
Ver tambin knurling, rotary roughening y
threading and knurling.
groove angle ngulo de canal. El ngulo
comprendido entre las caras del canal de una
soldadura de canal. Ver Figura 6. Ver tambin bevel
angle.
groove face cara del canal. Cualquier superficie en
un canal de soldadura previa a la aplicacin de la
soldadura. Ver Figura 5. Ver tambin bevel face y
root face.
groove radius radio de canal. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para bevel radius.
groove weld Soldadura en canal. Una soldadura
hecha en un canal de soldadura sobre una superficie
de la pieza de trabajo, entre los bordes de las piezas
de trabajo, entre las superficies de las piezas de
trabajo, entre bordes y superficies de las piezas de
trabajo. Ver Figuras 8, 9, 17, 19 y 21(A).
25
AWS A3.0:2001
longitud de soldadura, suministrada por el arco de
soldadura a la pieza de trabajo. Ver tambin heat
input.
heat time tiempo de calor. La duracin de cualquier
impulso en soldadura de impulsos mltiples o en
soldadura de costura por resistencia. Ver Figuras
48(B) y 49.
helmet careta mscara. Ver welding helmet.
hermetically
sealed container
recipiente
hermticamente sellado. Un envase que ha sido
cerrado en una forma que proporciona una barrera
impermeable al paso del aire o gas en cualquier
direccin.
high energy beam cutting corte por haz de alta
energa (HEBC). Un grupo de procesos de corte
trmico que separa o remueve material por fusin,
quemado o vaporizado localizado de las piezas de
trabajo usando haces que tienen alta densidad de
energa. Ver tambin electron beam cutting y laser
beam cutting.
high-frequency resistance welding soldadura por
resistencia de alta frecuencia. Un grupo de
variantes del proceso de soldadura por resistencia
que usa corriente de soldadura de alta frecuencia para
concentrar el calor de soldadura en el lugar deseado.
Ver Figura 51. Ver tambin high-frequency seam
welding y high-frequency upset welding.
high-frequency seam welding soldadura de costura
de alta frecuencia (RSEW-HF). Una variante del
proceso de soldadura de costura por resistencia, en la
cual se suministra una corriente de soldadura de alta
frecuencia, a travs de los electrodos, a las piezas de
trabajo. Ver Figura 51(C). Ver tambin highfrequency resistance welding e induction seam
welding.
high-frequency upset welding soldadura por
recalque de alta frecuencia (UW-HF). Una variante
del proceso de soldadura por recalque, en la cual se
suministra una corriente de soldadura de alta
frecuencia, a travs de los electrodos, a las piezas de
trabajo. Ver Figuras 51(A), 51(B) y 51(D). Ver
tambin high-frequency resistance welding e
induction upset welding.
high-low desalineamiento. Un trmino
estandarizado para weld joint mismatch.
no
26
AWS A3.0:2001
I
impulse impulso, resistance welding soldadura por
resistencia. Un grupo de pulsos ocurriendo sobre una
frecuencia regular separada solamente por un tiempo
de entre pulsos. Ver Figuras 48-50.
inclined position posicin inclinada. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para la multiple
welding position y 6G.
27
AWS A3.0:2001
induccin (UW-I). Una variacin del proceso de
soldadura por recalque en la cual la corriente de
soldadura de alta frecuencia es inducida en las piezas
de trabajo. Ver Figura 51(E). Ver tambin highfrequency resistance welding y high-frequency
upset welding.
intergranular
penetration
penetracin
intergranular. La penetracin del metal de aporte a
travs de los lmites de grano del metal base.
28
AWS A3.0:2001
requerido es obtenido de un cautn de soldadura.
J
J-edge shape forma de borde en J. Una forma de
borde formada por la combinacin de un bisel con un
radio de bisel. Ver Figura 7(D) y 7(E).
J-groove weld soldadura de canal en J. Un tipo de
soldadura de canal. Ver Figuras 8(F) y 9(D).
joining Procesos de unin. Cualquier proceso usado
para unir materiales. Ver Figuras 54-58.
joint unin. El ensamble de miembros o los bordes de
miembros que se han unido o deben ser unidos. Ver
Figuras 1 y 2.
joint brazing procedure procedimiento de una
unin por soldadura fuerte. Los materiales,
mtodos detallados y las prcticas empleadas en la
soldadura fuerte de una unin en particular.
joint buildup sequence secuencia de construccin de
una unin. Un trmino no estandarizado para crosssectional sequence.
size.
joint recognition reconocimiento de unin. Una
funcin de un control adaptativo que determina
cambios en la geometra de la unin durante la
soldadura y dirige el equipo de soldadura para tomar
la accin apropiada. Ver tambin joint tracking y
weld recognition.
joint root raz de la unin. Aquella porcin de una
unin a ser soldada, donde los miembros se acercan
lo ms cerca posible el uno del otro. En la seccin
transversal, la raz de la unin puede ser un punto,
una lnea o un rea. Ver Figura 4.
joint spacer espaciador de unin. Un elemento
metlico, tal como una cinta, barra o anillo insertado
en la raz de la unin que sirve como un respaldo y
para mantener la abertura de raz durante la
soldadura. Ver Figura 24(F).
joint tracking seguimiento de unin. Una funcin de
un control adaptativo que determina cambios en la
ubicacin de la unin durante la soldadura y dirige la
maquina de soldadura para tomar la accin
apropiada. Ver tambin joint recognition y weld
recognition.
trmino
no
29
AWS A3.0:2001
trmico. Un mtodo de desbaste superficial en el cual
la superficie es conformada en fro con una
herramienta de moleteado. Ver tambin groove and
rotary roughening, rotary roughening y threading
and knurling. Ver Figura 43(E).
L
lack of fusion falta de fusin. Un trmino no
estandarizado para incomplete fusion.
lack of penetration falta de penetracin. Un trmino
no estandarizado para incomplete fusion.
lamellar tear Desgarre laminar. Una fisura de tipo
escalonada y en forma de terrazas subsuperficiales
dentro del metal base con una orientacin bsica
paralela a la superficie conformada causada por
esfuerzos de traccin en la direccin perpendicular al
espesor de los metales base debilitadas por la
presencia de inclusiones no metlicas pequeas
dispersas y de forma plana paralela a la superficie del
metal. Ver Figura 33(B).
lamination laminacin. Un tipo de discontinuidad
con separacin o debilitamiento que esta
generalmente alineado en direccin paralela a la
superficie trabajada de un metal.
lance lanza. Ver oxygen lance y oxygen lance
cutting.
land terreno. Un trmino no estandarizado para root
face.
lap joint unin de traslape. Una unin entre dos
miembros traslapados en planos paralelos. Ver
Figuras 1(D), 2(D), 3, 4(D), 11(D), 14(A), 14 (C)(H), 15 (D)-(F) y 51(C).
laser lser. Un dispositivo que produce un haz de luz
coherente y concentrado por la transicin electrnica
o molecular estimulada a menores niveles de energa.
Laser es un acrnimo para amplificacin de luz por
emisin estimulada de radiacin.
laser beam air cutting corte por rayo lser asistido
por aire (LBC-A). Una variante del proceso de corte
por haz de lser que funde la pieza de trabajo y usa
un chorro de aire para remover el material fundido y
evaporado.
30
AWS A3.0:2001
consistente de uno o ms cordones de soldadura. Ver
figuras 23(D) y (E).
M
machine mquina. Un trmino no estandarizado
cuando se usa para mechanized.
machine welding soldadura mecanizada. Un trmino
31
AWS A3.0:2001
no estandarizado cuando es usado para mechanized
welding.
macroetch test ensayo de macro ataque. Un ensayo
en el cual una probeta es preparada con un fino
acabado, atacada y examinada sin aumento o usando
bajo aumento.
macroexamination macro examinacin. Una
examinacin metalogrfica en la cual una superficie
es examinada sin aumento o usando bajo aumento.
magnetically impelled arc welding soldadura por
arco rotado magnticamente (MIAW). Un proceso
de soldadura por arco en el cual un arco es creado
entre los extremos a tope de los tubos y girado
alrededor de la unin soldada por un campo
magntico, seguido de una operacin de recalcado.
manifold mltiple. Ver cylinder manifold.
manual - manual adj. Perteneciente al control de un
proceso con la antorcha, pistola porta electrodo
sostenido y manipulado a mano. Se puede usar
equipo accesorio, por ejemplo la parte de un
dispositivo de movimiento y alimentadores de
material controlados manualmente. Ver tambin
adaptive control, automatic, mechanized, robotic
y semiautomatic.
manual brazing soldadura fuerte manual. Ver
manual welding.
manual soldering soldadura blanda manual. Ver
manual welding.
manual thermal cutting corte trmico manual. Ver
manual welding.
manual thermal spraying rociado trmico manual.
Ver manual welding.
manual welding soldadura manual. Soldadura
efectuada con la antorcha, pistola o porta electrodo
sostenidos y manipulados a mano. Se puede usar
equipo accesorio, como la parte de un dispositivo de
movimiento y alimentadores de material controlados
manualmente. Variantes de este trmino son manual
brazing, manual soldering, manual thermal
cutting y manual thermal spraying. Ver Tabla 4.
Ver tambin adaptative control welding, automatic
welding, mechanized welding, robotic welding y
semiautomatic welding.
mash resistance seam welding soldadura de costura
por resistencia y por estampado. Un trmino no
estandarizado para mash seam welding.
mash seam welding soldadura de costura por
estampado (RSEW-MS). Una variante del proceso
32
soldadura
mecanizada. Ver mechanized welding.
blanda
trmico
AWS A3.0:2001
una presin de 10-1 a 103 pascales (aproximadamente
10-3 a 25 torr).
meltback time tiempo despus de la fusin. El
intervalo de tiempo a partir del final del tiempo de
relleno del crter hasta la interrupcin del arco
durante el cual se detiene la alimentacin del
electrodo. Ver Figura 53.
melt-in feed fusin en la alimentacin, gas tungsten
arc welding soldadura por arco con electrodo de
tungsteno protegido con gas, oxyfuel gas welding
soldadura por gas oxicombustible y plasma arc
welding soldadura por arco de plasma. Una
variante del proceso en la cual el metal de aporte es
pre-colocado o alimentado continuamente en el
borde frontal del bao fundido de soldadura.
desalineamiento.
Ver
weld
joint
33
AWS A3.0:2001
resistencia en la cual se hacen soldaduras empleando
ms de un impulso. Ver Figura 49.
multiport nozzle boquilla multipuerto. Una boquilla
de constriccin de la antorcha del arco de plasma que
contiene dos o ms orificios localizados en una
configuracin para alcanzar un cierto control sobre la
forma del arco.
34
AWS A3.0:2001
proyeccin.
orifice orificio. Ver constricting orifice.
nugget size tamao de pepita. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para resistance spot
weld size.
O
off time tiempo de apagado, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo durante el cual
los electrodos estn fuera de las piezas de contacto.
Este trmino es generalmente usado cuando el ciclo
de soldadura es repetitivo. Ver Figura 50.
1F, pipe tubera. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en filete
circunferencial aplicada a un unin en tubera, con su
eje aproximadamente a 45 respecto de la horizontal,
en la cual la soldadura es realizada en la posicin de
soldadura plana mediante la rotacin de la tubera
sobre su eje. Ver Figura 20(A).
1F, plate placa. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en filete
lineal aplicada a una unin en la cual la soldadura es
realizada en la posicin de soldadura plana. Ver
Figura 18(A).
1G, pipe tubera. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en canal
circunferencial aplicada a una unin en tubera, en la
cual la soldadura es realizada en la posicin de
soldadura plana rotando la tubera sobre su eje. Ver
Figura 19(A)
1G, plate placa. Una designacin de la posicin de
ensayo de soldadura para una soldadura en canal
lineal aplicada a una unin en la cual la soldadura es
realizada en la posicin de soldadura plana. Ver
Figura 17(A).
open butt joint unin a tope abierta. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para una butt joint
con una abertura de raz y sin respaldo.
open circuit voltage voltaje de circuito abierto. El
voltaje entre las salidas de los terminales de una
fuente de energa cuando ninguna corriente est
fluyendo hacia la antorcha pistola.
open groove canal abierto. Un trmino
estandarizado para open root joint.
no
no
35
AWS A3.0:2001
Figura 40(C). Ver tambin carburizing flame,
neutral flame y reducing flame.
oxyacetylene cutting corte oxiacetilnico (OFC-A).
Una variante del proceso de corte con gas
oxicombustible que usa acetileno como el gas
combustible.
oxyacetylene welding soldadura oxiacetilenica
(OAW). Un proceso de soldadura con gas
oxicombustible que usa acetileno como el gas
combustible. El proceso es usado sin aplicacin de
presin. Ver Figura 40.
oxyfuel gas cutter cortador con gas oxicombustible.
Alguien quien realiza el corte con gas
oxicombustible.
oxyfuel gas cutting corte con gas oxicombustible
(OFC). Un grupo de procesos de corte con oxgeno
que usan el calor de una llama de gas
oxicombustible. Ver tambin oxyacetylene cutting,
oxyhudrogen cutting, oxynatural gas cutting y
oxypropane cutting.
oxyfuel gas cutting torch antorcha de corte con gas
oxicombustible. Un dispositivo usado para dirigir la
llama de precalentamiento producida por la
combustin controlada de gases combustibles y para
dirigir y controlar el oxgeno para el corte.
oxyfuel gas spraying rociado por gas oxicombustible.
Un trmino no estandarizado para flame spraying.
oxyfuel gas welding soldadura con gas
oxicombustible (OFW). Un grupo de procesos de
soldadura que producen la coalescencia de las piezas
de trabajo calentndolas con una llama de gas
oxicombustible. Los procesos son usados con o sin la
aplicacin de presin y con o sin metal de aporte.
36
AWS A3.0:2001
parallel welding soldadura en paralelo. Una
variante del circuito secundario de la soldadura por
resistencia, en la cual la corriente secundaria es
dividida y conducida a travs de las piezas de trabajo
y electrodos en trayectorias elctricas en paralelo
para formar simultneamente mltiples soldaduras de
resistencia por puntos, costura o proyeccin. Ver
figuras 46(A) y 46(B).
parent metal metal base. Un trmino no estandarizado
para base metal o substrate.
partial joint penetration weld soldadura de unin
de penetracin parcial. Una soldadura en canal en
la cual existe una penetracin incompleta de la unin.
Ver figuras 26(A)-(E) y 26(H)-(J). Ver tambin
complete joint penetration, complete joint
penetration weld, incomplete joint penetration, y
joint penetration.
pass pase. Ver thermal spraying pass y weld pass.
pass sequece secuencia de pase. Ver weld pass
sequence.
paste brazing filler metal pasta de metal de aporte
para soldadura fuerte. Una mezcla de metal de
aporte para soldadura fuerte finamente dividido con
un fundente o un vehculo neutral.
paste solder pasta de metal de aporte para
soldadura blanda. Una mezcla de metal de aporte
para soldadura blanda finamente dividido con un
fundente o un vehculo neutral
peel test ensayo de pelado. Un mtodo destructivo de
ensayo que mecnicamente separa la unin
traslapada por pelado.
peening martilleo. El trabajo mecnico de metales
usando golpes de impacto.
penetration penetracin. Un trmino no estandarizado
cuado es usado para depth of fusion, joint
penetration, o root penetration.
penetration-enhancing flux fundente para
aumentar la penetracin, gas tungsten arc welding
- soldadura por arco de electrodo de tungsteno
protegido con gas. Un material, aplicado a la
superficie del metal base adyacente a la unin de
soldadura y previamente a la soldadura por arco de
electrodo de tungsteno protegido con gas, que da
como resultado un incremento en la penetracin de la
soldadura.
percent ferrite porcentaje de ferrita. Un trmino no
estandarizado cuando es usado para Ferrite
Number.
37
AWS A3.0:2001
plasma spraying operator operador de rociado por
plasma. Ver thermal spraying operator.
38
AWS A3.0:2001
preform preformado. Metal de aporte para soldadura
fuerte o blanda fabricado en una forma para una
aplicacin especfica.
preheat precalentamiento. El calentamiento aplicado
al metal base o substrato para alcanzar y mantener la
temperatura de precalentamiento.
preheat currrent corriente de precalentamiento,
resistance welding soldadura por resistencia. Un
impulso o serie de impulsos que ocurren antes y
estn separados de la corriente de soldadura.
preheat
temperature
temperatura
de
precalentamiento, brazing and soldering
soldadura fuerte y blanda. La temperatura del metal
base en el volumen que rodea el punto de soldadura
fuerte o blanda inmediatamente antes de que la
soldadura fuerte o blanda es iniciada.
preheat
temperature
temperatura
de
precalentamiento, thermal cutting corte trmico.
La temperatura del metal base en el volumen que
rodea el punto de corte trmico inmediatamente antes
de que el corte trmico es iniciado.
preheat
temperature
temperatura
de
precalentamiento, thermal spraying rociado
trmico. La temperatura del substrato en el volumen
que rodea el punto de rociado trmico
inmediatamente antes de que el rociado trmico es
iniciado. En un rociado trmico multipase es tambin
la temperatura inmediatamente antes de que el
segundo y los subsecuentes pases sean iniciados.
preheat
temperature
temperatura
de
precalentamiento, welding soldadura. La
temperatura del metal base en el volumen que rodea
el punto de soldadura inmediatamente antes de que la
soldadura sea iniciada. En una soldadura multipase,
es tambin la temperatura un instante antes de que el
segundo y los subsecuentes pases sean iniciados.
preheat time tiempo de precalentamiento,
resistance welding soldadura por resistencia. La
duracin del flujo de corriente de precalentamiento
durante el intervalo de presoldadura. Ver figura 49.
prequalified welding procedure specification
(PWPS) especificacin del procedimiento de
soldadura precalificado. Una especificacin del
procedimiento de soldadura que cumple con las
condiciones estipuladas de un cdigo de soldadura
particular o especificacin y es por lo tanto aceptable
para el uso bajo ese cdigo o especificacin sin un
requerimiento de ensayo de calificacin.
pressure-controlled resistance welding (RW-PC)
soldadura por resistencia bajo presin controlada.
Una variante del proceso de soldadura por resistencia
calificacin
de
procedimiento. La demostracin de que las
soldaduras hechas por un procedimiento especfico
pueden cumplir los estndares prescritos.
procedure qualification record (PQR) registro de
calificacin de procedimiento. Ver brazing
procedure qualification record y welding
procedure qualification record.
process proceso. Un conjunto de elementos
operacionales bsicos usados en soldadura fuerte,
blanda, corte trmico, rociado trmico o soldadura.
Ver figuras 54(A) y 54(B).
progressive block sequence secuencia en bloque
progresiva. Una secuencia en bloque en la cual los
bloques sucesivos son completados progresivamente
a lo largo de la soldadura. Ya sea desde un extremo
al otro o desde una ubicacin intermedia de la
soldadura hacia cualquier extremo. Ver tambin
selective block sequence.
projection welding (PW) soldadura por
proyeccin. Un proceso de soldadura por resistencia
que produce una soldadura por el calor obtenido de
una resistencia al flujo de la corriente de soldadura.
Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos
39
AWS A3.0:2001
determinados mediante proyeccin, repujados o
intersecciones.
projection weld size tamao de la soldadura por
proyeccin. El dimetro del metal de soldadura en el
plano de las superficies en contacto. Ver figura
25(F).
protective atmosphere atmsfera protectora. Una
atmsfera gaseosa o de vaco que rodea las piezas de
trabajo, usado para prevenir o reducir la formacin
de xidos y otras sustancias superficiales
perjudiciales, y para facilitar su remocin.
puddle charco. Un trmino no estandarizado cuando
es usado para weld pool.
puddle weld charco de soldadura. Un trmino no
estandarizado para un arc spot weld o plug weld.
pull gun technique tcnica del empuje de la pistola.
Un trmino no estandarizado para backhand
welding.
pulsation welding soldadura por pulsaciones. Un
trmino no estandarizado para multiple-impulse
welding.
pulse pulso, resistance welding soldadura por
resistencia. Una corriente de duracin controlada de
cualquier polaridad a travs del circuito de soldadura.
Ver figuras 48 y 49.
pulsed gas metal arc welding (GMAW-P)
soldadura por arco pulsado con electrodo
metlico bajo proteccin gaseosa. Una variante del
proceso de soldadura por arco con electrodo de metal
bajo proteccin gaseosa en el cual la corriente es
pulsada. Ver tambin pulsed power welding.
pulsed gas tungsten arc welding (GTAW-P)
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas pulsado. Una variante del
proceso de soldadura por arco con electrodo de
tungsteno bajo proteccin gaseosa en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambin pulsed power
welding.
pulsed laser lser pulsado. Un lser cuya salida es
controlada para producir un pulso cuya duracin es
25 milisegundos o menos.
pulsed power welding soldadura con potencia
pulsado. Una variante del proceso de soldadura por
arco en el cual la fuente de poder de soldadura es
programada para variar la potencia cclicamente
entre niveles altos y bajos.
pulsed spray transfer transferencia de roco por
arco pulsado, gas metal arc welding soldadura
40
Q
qualification calificacin. Ver procedure
qualification y welder performance qualification.
quench time tiempo de temple, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo a partir del fin
de la soldadura, del intervalo de soldadura del
tiempo de pendiente descendente, hasta el inicio del
tiempo de revenido, durante el cual no fluye corriente
a travs de las piezas de trabajo y la soldadura es
rpidamente enfriada por los electrodos. Ver Figura
49.
AWS A3.0:2001
R
random
intermittent
welds
soldaduras
intermitentes aleatorias. Soldaduras intermitentes
sobre uno o ambos lados de una unin en la cual los
incrementos de soldadura son realizados sin tener en
cuenta al espaciamiento.
random sequence secuencia aleatoria. Una
secuencia longitudinal en la cual los incrementos de
cordones de soldadura son realizados al azar.
random wound enrollado aleatorio. Un metal de
aporte enrollado o en bobina que no ha sido
enrollado en distintas capas. Ver tambin level
wound.
rate of deposition velocidad de deposicin. Ver
deposition rate.
rate of flame propagation velocidad de
propagacin de llama. Ver flame propagation
rate.
reaction flux fundente de reaccin, soldering
soldadura blanda. Una composicin de fundente en
la cual uno o ms de los ingredientes reacionan con
un metal base en el calentamiento para depositar uno
o ms metales.
reaction soldering soldadura blanda de reaccin.
Una variante del proceso de soldadura blanda en la
cual un fundente de reaccin es utilizado.
reaction stress esfuerzo de reaccin. Un esfuerzo
que no existe en un miembro si el miembro est
aislado como un cuerpo libre sin conexin a otras
partes de la estructura.
reactor - reactor. Un dispositivo usado en circuitos de
soldadura por arco para minimizar irregularidades en
el flujo de la corriente de soldadura.
reconditioned flux fundente reacondicionado,
sumerged arc welding soldadura por arco
sumergido. Fundente virgen o reciclado que ha sido
procesado para usar o reusar. El procesamiento
puede incluir tamizado para el clasificado segn
tamao de partcula, retiro de partculas magnticas y
horneado para quitar la humedad.
recrushed slag escoria remolida. Un trmino no
estandarizado cuando se usa para recycled slag.
recycled flux fundente reciclado, sumerged arc
welding soldadura por arco sumergido. Un
fundente granular no fundido, remanente despus de
la soldadura, que ha sido recuperado para su reuso.
Ver tambin virgin flux.
41
AWS A3.0:2001
resistance soldering soldadura blanda por
resistencia (RS). Un proceso de soldadura blanda
que usa el calor de la resistencia al flujo de corriente
elctrica en un circuito del cual las piezas de trabajo
son una parte.
resistance spot welding soldadura de punto por
resistencia (RSW). Un proceso de soldadura por
resistencia que produce una soldadura en las
superficies de contacto de una unin por el calor
obtenido de la resistencia al flujo de corriente de
soldadura a travs de las piezas de trabajo desde los
electrodos que sirven para concentrar la corriente de
soldadura y la presin en el rea de soldadura. Ver
Figuras 14(E), 14(F), 30(D) y 46-50.
resistance spot weld size tamao de la soldadura de
punto por resistencia. Ver spot weld size.
resistance welding soldadura por resistencia (RW).
Un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies de contacto con el
calor obtenido de la resistencia de las piezas de
trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un
circuito del cual las piezas de trabajo son una parte, y
por la aplicacin de presin. Ver Figura 54(A).
resistance welding control control de soldadura
por resistencia. El dispositivo, usualmente
electrnico, que determina la secuencia de soldadura
y la sincronizacin con respeto al patrn de corriente
de soldadura, la fuerza o movimiento del electrodo o
de la placa, y otras condiciones operacionales de una
maquina de soldadura por resistencia.
resistance welding current corriente de soldadura
por resistencia. La corriente en el circuito de
soldadura durante la realizacin de una soldadura,
pero excluyendo la corriente de presoldadura
postsoldadura. Ver Figuras 49 y 50.
resistance welding die dado de soldadura por
resistencia. Un electrodo de soldadura por
resistencia usualmente modelado al contorno de la
pieza de trabajo para sujetar las piezas de trabajo y
para conducir la corriente de soldadura.
resistance welding downslope
pendiente descendente en
resistencia. El tiempo durante
soldadura est decreciendo
Figura 49.
time tiempo de
la soldadura por
el cual la corriente de
continuamente. Ver
42
trmico
AWS A3.0:2001
rollover traslape. Un trmino no estandarizado cuando
se usa para overlap, fusion welding.
43
AWS A3.0:2001
S
salt-bath dip brazing soldadura fuerte por
inmersin en bao de sales. Una variacin del
proceso de soldadura fuerte por inmersin.
scarf. Un trmino no estandarizado para bevel.
scarf groove canal biselado de caras paralelas. Un
canal de soldadura formado por la combinacin de
miembros a tope con bordes en forma de bisel simple
colocados con las caras del canal paralelas. Ver
Figura 13 (B).
scarf joint unin biselada de caras paralelas. Un
trmino no estandarizado para scarf groove.
seal-bonding material material de unin sellante,
rociado trmico. Un material que forma
parcialmente, en la condicin tal y como ha sido
rociado, un enlace metlico con el sustrato.
seal coat recubrimiento de sello, rociado trmico.
Material aplicado para infiltrar y cerrar los poros de
un depsito de rociado trmico.
seal weld soldadura de sello. Cualquier soldadura
diseada principalmente para suministrar un grado
especfico de hermeticidad contra la fuga.
semiautomtico,
adjetivo.
Perteneciente al control manual de un proceso con
equipo que controla automticamente una o ms de
las condiciones del proceso. Ver tambin adaptative
control, automatic, manual, mechanized y robotic.
semiautomatic brazing. Ver semiautomatic welding.
semiautomatic
welding.
44
soldering.
Ver
semiautomatic
AWS A3.0:2001
consumibles que se encuentran justo por arriba de la
superficie de las piezas de trabajo, los cuales no
forman parte del circuito de corriente de soldadura.
series welding soldadura en serie. Una variante del
circuito secundario en la soldadura por resistencia en
la cual la corriente secundaria es conducida a travs
de las piezas de trabajo y los electrodos o ruedas en
una trayectoria elctrica en serie para formar
simultneamente soldaduras mltiples, por puntos,
por costura o por proyeccin. Ver Figuras 46 (C) y
46 (D). Ver tambin parallel welding.
setback. Ver contact tip setback y electrode setback.
set down. Un trmino no estandarizado cuando es usado
por upset.
shadow mask mscara de sombra, rociado trmico.
Un dispositivo que protege parcialmente una rea de
la pieza de trabajo, produciendo un borde de textura
laminar irregular (plumas) del depsito de rociado
trmico.
sheet separation separacin de lmina, resistance
welding soldadura por resistencia. La distancia
entre las superficies en contacto, adyacentes a la
soldadura, despus que se ha realizado la soldadura
por puntos, por costura o por proyeccin.
shielded carbon arc welding (CAW-S) soldadura
por arco con electrodo de carbn revestido. Una
variante del proceso de soldadura por arco con
electrodo de carbn que emplea una proteccin a
partir de la combustin de material slido alimentado
hacia el arco, o desde la cubierta del fundente sobre
las piezas de trabajo, o desde ambas.
shielded metal arc cutting (SMAC) corte por arco
con electrodo de metal revestido. Un proceso de
corte por arco que usa un electrodo revestido.
shielded metal arc welding (SMAW) soldadura por
arco con electrodo de metal revestido. Un proceso
de soldadura por arco con un arco entre un electrodo
revestido y el bao fundido de soldadura. El proceso
es usado con la proteccin proveniente de la
descomposicin del revestimiento del electrodo, sin
la aplicacin de presin, y con metal de aporte
proveniente del electrodo. Ver tambin firecracker
welding.
shielding gas gas de proteccin. Gas protector usado
para prevenir o reducir la contaminacin atmosfrica.
Ver tambin protective atmosphere.
short arc arco corto. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para short circuiting transfer.
45
AWS A3.0:2001
bisel y una superficie plana de un miembro
compaero o de un miembro con tope conteniendo
un borde en forma recta y una superficie torcida de
un miembro no a tope. Ver figura 8(B).
single-bevel-groove weld soldadura en canal de
bisel simple. Una soldadura en un canal de bisel
simple soldado desde un lado. Ver figura 8(B).
single-flare-bevel-groove canal de bisel simple
curvo. Un canal de soldadura formado por la
combinacin de un miembro con tope que tiene un
borde en forma redondeada y una superficie plana de
un miembro compaero. Ver figura 8(H).
single-flare-bevel-groove weld soldadura en canal
de bisel simple curvo. Una soldadura en un canal
con bisel simple curvo soldado desde un lado. Ver
figura 8(H).
single-flare-V-groove canal en V simple curvo. Un
canal de soldadura formado por la combinacin de
miembros con tope que tienen un borde en forma
redondeada. Ver figura 8(I).
single-flare-V-groove weld soldadura en canal en V
simple curvo. Una soldadura en un canal en V
simple curvo soldado desde un lado. Ver figura 8(I).
single-groove Weld soldadura en canal simple,
fusion welding soldadura de fusin. Una soldadura
en canal que es realizado solamente desde un lado.
Ver figura 8.
single impulse welding soldadura de impulso
simple. Una variante del proceso de soldadura por
resistencia en el cual el punto, proyeccin o recalque
de soldadura es realizado con un pulso simple. Ver
figura 50.
single-J edge shape forma de borde en J simple. Un
tipo de borde en forma de J que tiene una superficie
preparada. Ver figura 7(D).
single-J groove canal en J simple. Un canal de
soldadura formado por la combinacin de un
miembro con tope que tiene un borde en forma de J,
el cual es unido a tope con una superficie plana de un
miembro compaero. Ver figura 8(F).
single-J groove weld soldadura en canal en J
simple. Una soldadura en un canal en J simple,
soldada desde un lado. Ver figura 7(D).
single-port nozzle boquilla de puerto simple. Una
boquilla constrictora de la antorcha de arco de
plasma que contiene un orificio, localizado debajo y
concntrico con el electrodo.
46
AWS A3.0:2001
restriccin es aadido adyacente a la unin, para
restringir el acceso a la soldadura. La tubera
permanece fija hasta que la soldadura es completada.
Ver figura 19(E).
size of weld tamao de soldadura. Ver weld size.
skip weld soldadura a saltos. Un trmino no
estandarizado para intermittent weld.
skull casquete. El residuo sin fundir de un metal de
aporte licuado.
slag escoria. Un producto no metlico resultante de la
disolucin mutua del fundente e impurezas no
metlicas en algunos procesos de soldadura y
soldadura fuerte.
slag inclusion inclusin de escoria. Una
discontinuidad consistente en escoria atrapada en el
metal de soldadura o interfase de la soldadura.
slot weld soldadura en ranura. Una soldadura
realizada en un agujero alargado en un miembro de
una unin fundiendo ese miembro a otro miembro. El
agujero puede estar abierto en un extremo. Una
ranura soldada en filete no ser interpretada como
acorde con esta definicin.
47
AWS A3.0:2001
spatter salpicadura. Las partculas de metal
expulsadas durante la soldadura de fusin que no
forman parte de la soldadura.
spatter loss prdida por salpicadura. Metal perdido
debido a la salpicadura.
spiking fluctuacin inestable de la penetracin,
electron beam welding and laser beam welding
soldadura por haz de electrons y soldadura por haz
de laser. Una condicin en donde la penetracin de
la unin no es uniforme y cambia abruptamente a lo
largo de la soldadura.
48
AWS A3.0:2001
square groove weld soldadura en canal recto. Una
soldadura en un canal recto. Ver figuras 8(A) y 9(A).
squeeze time tiempo de apriete, resistance welding
soldadura por resistencia. El tiempo entre el inicio
del ciclo de soldadura y la primera aplicacin de
corriente en soldadura de punto, de cordn, o por
proyeccin y en algunos tipos de soldadura por
recalque.
stack cutting corte por apilado. Corte trmico de
planchas de metal apiladas, dispuestas de tal manera
que todas las planchas son cortadas mediante un
corte simple.
staggered intermittent weld - soldadura intermitente
alternada. Una soldadura intermitente por ambos
lados de una unin, en la cual los tramos de
soldadura en un lado se alternan respecto a los del
otro lado. Ver Figura 23(H).
standard welding procedure specification (SWPS) especificacin de procedimiento de soldadura
estndar. Especificacin de procedimiento de
soldadura calificado de acuerdo a los requisitos de
AWS B2.1, aprobada por la AWS, y puesta a
disposicin, para la soldadura de produccin, por
compaas o individuos, diferentes de aquellos que
llevan a cabo la prueba de calificacin.
standoff distance - distancia de trabajo. Distancia
entre la boquilla y la pieza de trabajo. Ver Figuras
35, 36 y 38.
start current - corriente de arranque. Valor de la
corriente durante el intervalo de tiempo de arranque.
Ver Figura 53.
starting weld tab - apndice de inicio de soldadura.
Material adicional que se extiende ms all del inicio
de la unin, en el cual se inicia el soldadura. Ver
tambin runoff weld tab.
start time - tiempo de arranque. Intervalo de tiempo
antes del tiempo de soldadura durante el cual el
voltaje y la corriente de arco alcanzan un valor preestablecido, mayor o menor a los valores durante la
soldadura. Ver Figura 53.
static electrode force - fuerza esttica del electrodo.
Fuerza ejercida por los electrodos en las piezas de
trabajo al hacer soldaduras de punto, por costura o
por proyeccin mediante soldadura por resistencia,
bajo condiciones de soldadura pero sin que haya
flujo de corriente ni movimiento alguno en la
mquina soldadora. Ver tambin dynamic electrode
force and theoretical electrode force.
49
AWS A3.0:2001
straight polarity - polaridad directa. Trmino no
estandarizado para direct current electrode
negative.
stranded electrode - electrodo trenzado. Electrodo
metal de aporte compuesto que consiste de alambres
trenzados que pueden contener mecnicamente
materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el
arco, o brindar proteccin.
stress-corrosion cracking - fisuracin por corrosin
bajo tensin. Falla de los metales por fisuracin bajo
la accin combinada de la corrosin y de esfuerzos
residuales o aplicados. En la soldadura fuerte, el
trmino se aplica a la fisuracin del metal base,
sometido a esfuerzos, debida a la presencia de un
metal de aporte en estado lquido.
stress-relief cracking - fisuracin por alivio de
tensiones. Fisuracin intergranular en la zona
afectada por el calor o en el metal de soldadura como
resultado de la accin combinada de los esfuerzos
residuales y la exposicin pos-soldadura a una
temperatura elevada.
stress-relief heat treatment - tratamiento trmico de
alivio de tensiones. Calentamiento uniforme de una
estructura o una porcin de la misma a una
temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de
los esfuerzos residuales, seguido de un enfriamiento
uniforme.
strike - golpe. Ver arc strike.
stringer bead cordn recto. Un cordn de soldadura
formado sin movimiento de oscilacin apreciable.
Ver Figura 22(A). Ver tambin weave bead.
50
AWS A3.0:2001
ensambladas en una unin sin el empleo adicional de
soldadura blanda.
synchronous timing regulacin sincronizada,
resistance welding, soldadura por resistencia. La
iniciacin de cada semi-ciclo de la corriente de
soldadura del transformador primario con un retardo
calculado con precisin con respecto a la inversin
de polaridad de la fuente de suministro de potencia.
T
tab - apndice. Ver runoff weld tab, starting weld
tab, and weld tab.
tacker - apuntalador. Trmino no estandarizado para
tack welder.
tack weld - apuntalado. Una soldadura hecha para
sujetar las partes de una soldadura en la alineacin
correcta hasta que se realicen las soldaduras finales.
tack welder - apuntaldor. Uno que ejecuta soldadura,
manual
o
semi-automtica,
para
producir
apuntalados.
taper delay time - retardo del tiempo de reduccin
gradual. El intervalo de tiempo, despus de la
pendiente ascendente, durante el cual la corriente de
soldadura mxima o la corriente de pulso superior es
constante. Ver Figura 52.
taper time tiempo de reduccin gradual. Intervalo
de tiempo en el que la corriente se incrementa o
disminuye de manera continua a partir del valor de la
corriente de soldadura hasta alcanzar el valor de la
corriente final del tiempo de reduccin gradual. Ver
Figura 52.
tap - toma. Trmino no estandarizado cuando se usa
para toma de transformador.
temper time - tiempo de revenido, soldadura por
resistencia. Tiempo que sigue al tiempo de temple
durante el cual se pasa una corriente a travs de la
soldadura para producir un tratamiento trmico. Ver
Figura 49.
temporary weld - soldadura temporal. Soldadura
hecha para unir una pieza o piezas a un conjunto
soldado para su uso temporal en la manipulacin,
transporte o para trabajar sobre el conjunto soldado.
tension test - ensayo de traccin. Ensayo en la cual se
carga una probeta en traccin hasta que ocurra la
falla. Ver tambin reduced section test specimen.
51
AWS A3.0:2001
densidad terica del material de recubrimiento
superficial, expresado usualmente como porcentaje
de la densidad terica.
52
unin
por
termocompresin. Trmino no estandarizado para
hot pressure welding.
threading and knurling - roscado y moleteado,
thermal spraying, rociado trmico. Un mtodo de
desbaste superficial en el cual se preparan hilos de
roscas en espiral, seguido de un recalcado con una
herramienta moleteadora. Ver Figura 43(E). Ver
tambin groove and rotary roughening, knurling
and rotary roughening.
3F. Una designacin de posicin de ensayo de
soldadura para una soldadura en filete lineal aplicada
a una unin en la cual la soldadura se ha hecho en
posicin de soldadura vertical. Ver Figura 18(C).
3G. Designacin de posicin de ensayo de soldadura
para una soldadura en canal lineal aplicada a una
unin en la cual la soldadura se ha hecho en posicin
de soldadura vertical. Ver Figura 17(C).
throat area - rea de garganta. rea limitada por las
partes fsicas del circuito secundario en una mquina
de soldadura por resistencia de puntos, de costura o
por proyeccin. Es usada para determinar las
dimensiones de una parte que pueda ser soldada y
para determinar, en parte, la impedancia secundaria
del equipo.
throat crack - fisura de garganta. Fisura en la
garganta de una soldadura en filete. Ver Figura 33.
throat depth - profundidad de garganta. En una
mquina de soldadura por resistencia de puntos, de
costura o por proyeccin, es la distancia desde la
lnea central de los electrodos o platinas hacia el
punto ms cercano de interferencia para lminas
planas.
AWS A3.0:2001
throat height altura o escote de garganta.
Dimensin no obstruida entre los brazos y a travs de
la profundidad de garganta en una mquina de
soldadura por resistencia.
throat height - longitud de garganta. Un trmino no
estandarizado usado para constricting orifice
length.
throat of a groove weld garganta de una soldadura en
canal. Un trmino no estandarizado para groove weld
size.
throat opening - abertura de garganta. Un trmino no
estandarizado para throat height.
tie-in enlace. fusion welding, soldadura por fusin.
La combinacin de metal de soldadura y metal base o
metal de soldadura previo donde se prevee la fusin.
tie-in - enlace, v. fusion welding, soldadura por fusin.
Manipular el proceso de soldadura en la unin del
metal de soldadura y metal base o metal de soldadura
para facilitar la fusin.
TIG welding - soldadura TIG. Un trmino no
estandarizado para gas tungsten arc welding.
tinning - estaado. Un trmino no estandarizado cuando
se usa por precoating.
tip - punta. Ver cutting tip and welding tip.
tip skid - desliz de punta. Un trmino no estandarizado
para electrode skid.
T-joint - unin en T. Una unin entre dos miembros
localizados aproximadamente en ngulo recto uno a
otro en forma de una T. Ver Figuras 1(C), 2(C) y
10(F).
53
AWS A3.0:2001
travel stop delay time - tiempo de retardo de parada
de desplazamiento. El intervalo de tiempo a partir
del inicio del tiempo de pendiente descendente o de
llenado de crter hasta el apagado del desplazamiento
de la antorcha, pistola, o pieza de trabajo. Ver Figura
52.
54
AWS A3.0:2001
unmixed zone zona sin mezclar. Una delgada capa
lmite del metal de soldadura, adyacente a la interfase
de la soldadura, que solidifica sin mezclarse con el
metal de soldadura restante. Ver tambin mixed
zone.
uphill pendiente arriba, vertical ascendente adv.
Soldadura con una progresin hacia arriba o vertical
ascendente.
upset recalque. Deformacin masiva resultante de la
aplicacin de presin durante la soldadura. El
recalque puede ser medido como el porcentaje de
incremento en el rea de la interfase, como una
reduccin en la longitud, un porcentaje en la
reduccin en el espesor de una soldadura de traslape,
o como una reduccin en la altura del apilamiento de
la soldadura con alambre cruzado.
upset butt welding soldadura de recalque a tope. Un
trmino no estandarizado para upset welding.
upset distance distancia de recalque. La reduccin
total en la longitud axial de las piezas de trabajo
desde el contacto inicial hasta la finalizacin de la
soldadura. En soldadura por chisporroteo la distancia
de recalque es igual al movimiento de las placas a
partir del final del tiempo de chisporroteo al final del
recalcado. Ver figuras 44 y 45
upset force fuerza de recalque. La fuerza ejercida
sobre las superficies de contacto durante el
recalcado.
V
vacuum brazing soldadura fuerte en vaco. Un trmino
no estandarizado para varios procesos de soldadura
fuerte que toman lugar en una cmara o retorta por
debajo de la presin atmosfrica.
vacuum plasma spraying (VPSP) rociado por
plasma en vaco. Una variacin del proceso de
rociado trmico que usa una pistola de rociado por
plasma confinada en un recinto estable en el cual el
aire es parcialmente evacuado.
vertical-down descenso vertical. Un trmino no
estandarizado para downhill.
vertical position posicin vertical. Ver vertical
welding position.
vertical position posicin verticual, pipe welding
soldadura de tuberas. Un trmino no estandarizado
cuando es usado para la posicin de prueba de
soldadura de tuberas designada como 2G.
vertical welding position posicin de soldadura
vertical. Una posicin de soldadura en la cual el eje
de la soldadura, en el punto de la soldadura, es
aproximadamente vertical, y la cara de la soldadura
se encuentra en un plano aproximadamente vertical.
Ver figuras 16(A)-(C), 17(C) y 18(C).
vertical-up ascenso vertical.
estandarizado para uphill.
Un
trmino
no
55
AWS A3.0:2001
56
AWS A3.0:2001
welding arc arco de soldadura. Una descarga
elctrica controlada entre el electrodo y la pieza de
trabajo que es formado y mantenido por el
establecimiento de un medio gaseoso conductor
denominado arco plasma.
welding blowpipe. Un trmino no estandarizado para
oxyfuel gas welding torch.
welding current. Ver automatic arc welding current
and resistance welding current.
welding cycle ciclo de soldadura. La serie completa
de eventos que involucra la realizacin de una
soldadura. Ver figuras 49, 50, 52 y 53.
welding electrode electrodo de soldadura. Un
componente del circuito de soldadura a travs del
cual es conducida la corriente y que termina en el
arco, en la escoria fundida conductora, en el metal
base. Ver tambin arc welding electrode, bare
electrode, carbon electrode, composite electrode,
covered electrode, electro slag welding electrode,
emissive electrode, flux cored electrode, lightly
coated electrode, metal cored electrode, metal
electrode, resistance welding electrode, stranded
electrode, y tungsten electrode.
welding filler metal metal de aporte de soldadura.
El metal o aleacin a ser adicionado en la realizacin
de una unin soldada; que se alea con el metal base
para formar el metal de soldadura en una unin
soldada por fusin.
welding force. Ver dynamic electrode force, electrode
force, forge force, friction welding force, static
electrode force, theoretical electrode force, y upset
force.
welding generator generador de soldadura. Un
generador usado para suministrar la corriente de
soldadura.
welding ground. Un trmino no estandarizado e
incorrecto para workpiece connection.
welding head cabezal de soldadura. La parte una
mquina de soldadura en la cual se incorpora la
pistola o antorcha de soldadura.
57
AWS A3.0:2001
valores de parmetros y secuencia de soldadura para
ejecutar una operacin de soldadura.
welding sequence secuencia de soldadura. El orden
de realizacin de los cordones de soldadura en un
conjunto soldado.
welding symbol smbolo de soldadura. Una
representacin grfica de las especificaciones para
producir una unin soldada. Ver tambin weld
symbol. Ejemplos y reglas para su aplicacin,
refirase a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
welding technique tcnica de soldadura. Los
detalles de un procedimiento de soldadura que son
controlados por el soldador u operador de soldadura.
welding test position posicin para ensayo de la
soldadura. La orientacin de la unin soldada para
el ensayo de calificacin del procedimiento de
soldadura o calificacin del soldador. Ver tambin
welding test position designation.
welding test position designation Designacin de la
posicin para ensayo de la soldadura. Una
representacin simblica para una soldadura en filete
o soldadura en canal, la orientacin de la unin y la
posicin para el ensayo de soldadura. Ver 1F, 2F
2FR, 3F, 4F, 5F, 6F, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G, and
6GR.
welding tip boquilla de soldadura, soldadura por
gas oxicombustible. La parte de una antorcha de
soldadura por gas oxicombustible de la cual se
emiten los gases.
welding tip Un trmino no estandarizado cuando es
usado para resistance welding electrode for
resistance spot welding.
welding torch antorcha de soldadura. Ver gas
tungsten arc welding torch, oxyfuel gas welding
torch, y plasma arc welding torch.
welding transformer transformador de soldadura.
Un transformador usado para suministrar corriente
para soldadura.
welding voltage voltaje de soldadura. Ver arc
voltage, open circuit voltage, y resistance welding
voltage.
welding wheel. Un trmino no estandarizado para
resistance welding electrode.
welding wire alambre de soldadura. Una forma de
metal de aporte de soldadura, normalmente
empaquetado en bobinas o carretes, que puede o no
conducir la corriente elctrica dependiendo del
58
AWS A3.0:2001
weld pool charco de soldadura. El volumen
localizado de metal fundido en una soldadura previo
a su solidificacin como metal de soldadura.
weld puddle. Un trmino no estandarizado para weld
pool.
weld recognition reconocimiento de soldadura. Una
funcin de un control adaptativo que determina
cambios en la forma del charco de soldadura o el
metal de soldadura durante soldadura, y dirige la
mquina de soldadura para tomar las acciones
apropiadas. Ver tambin joint recogniton y joint
tracking.
weld reinforcement refuerzo de soldadura. El metal
de soldadura en exceso requerido para llenar un canal
de soldadura. Ver tambin convexity, face
reinforcement, y root reinforcement.
weld root raz de soldadura. Los puntos, mostrados
en una seccin transversal, en el cual el metal de
soldadura intersecta el metal base y se extiende a
travs de la unin soldada. Ver Figura 24 (B)-(E), 24
(K)-(H), 24 (M)-(P).
weld seam. Trmino no estandarizado para joint, seam
weld, weld, o weld joint.
weld shoe. Trmino no estandarizado cuando es usado
por backing shoe.
weld size. Ver edge weld size, fillet weld size, groove
weld size, plug weld size, projection weld size,
seam weld size, slot weld size y spot weld size.
weld symbol simbolo de soldadura. Un carcter
grfico conectado a la lnea de referencia de un
smbolo de soldadura especificando el tipo de
soldadura. Para ejemplos y reglas de su aplicacin
referirse a AWS A2.4, Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.
weld tab apndice de soldadura. Material adicional
que se extiende ms all del final de la unin, sobre
el cual la soldadura es iniciada o terminada. Ver
runoff weld tab y starting weld tab.
weld throat. Ver actual throat, effective throat y
theoretical throat.
weld time. Ver automatic arc welding, weld time y
resistance welding weld time.
weld toe pie de soldadura. La unin de la cara de
soldadura y el metal base. Ver Figuras 24 (A) y (E).
weld voltaje. Ver arc voltaje.
59
AWS A3.0:2001
60
AWS A3.0:2001
SOLDADURAS APLICABLES
BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)
V-GROOVE
(CANAL EN V)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
SOLDADURAS APLICABLES
FILLET
(FILETE)
BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)
V-GROOVE
(CANAL EN V)
PLUG
(TAPN)
SLOT
(RANURA)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
SOLDADURAS APLICABLES
(C) T-JOINT
(UNIN EN T)
FILLET
(FILETE)
BEVEL- GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
PLUG
(TAPN)
SLOT
(RANURA)
SPOT
(PUNTO)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
SOLDADURAS APLICABLES
FILLET
(FILETE)
BEVEL- GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
PLUG
(TAPN)
SLOT
(RANURA)
SPOT
(PUNTO)
SEAM
(COSTURA)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
SOLDADURAS APLICABLES
BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL)
FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL CURVO)
FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V CURVO)
J-GROOVE
(CANAL EN J)
SQUARE GROOVE
(CANAL RECTO)
U-GROOVE
(CANAL EN U)
V-GROOVE
(CANAL EN V)
EDGE
(BORDE)
SEAM
(COSTURA)
SPOT
(PUNTO)
PROJECTION
(PROYECCIN)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
61
AWS A3.0:2001
62
AWS A3.0:2001
SPLICE MEMBER
(MIEMBRO DE EMPALME)
JOINT MEMBER
MIEMBRO
JUNTA
(MIEMBRO
DEDE
LALAUNIN
EMPALME)
JOINT MEMBER
(MIEMBRO DE LA UNIN
EMPALME)
SPLICE MEMBER
(MIEMBRO DE EMPALME)
JOINT FILLER
(RELLENO DE UNIN)
63
AWS A3.0:2001
(B)
(A)
(C)
(D)
JOINT ROOT
(RAZ DE LA
UNIN)
(E)
Nota: Raz de la unin sealada con sombreado
64
(F)
AWS A3.0:2001
(A)
ROOT FACE AND
GROOVE FACE
(CARA DE RAZ Y
CARA DEL CANAL)
(B)
ROOT EDGE
(BORDE DE RAZ)
GROOVE
FACE
(CARA DEL
CANAL)
(C)
GROOVE FACE
(CARA DEL CANAL)
(D)
GROOVE
FACE
(CARA DEL
CANAL)
Figura 5 Groove Face, Root Edge, and Root Face Cara del Canal, Borde de Raz y Cara
de Raz
65
AWS A3.0:2001
GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)
GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)
BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)
BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)
BEVEL RADIUS
(RADIO DEL BISEL)
DEPTH OF BEVEL
(PROFUNDIDADE BISEL)
(A)
ROOT OPENING
DEPTH OF BEVEL
(ABERTURA DE RAZ) (PROFUNDIDADE BISEL)
(B)
GROOVE ANGLE
(NGULO DE CANAL)
BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)
BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)
DEPTH OF BEVEL
(PROFUNDIDADE BISEL)
(C)
(D)
BEVEL
ANGLE
(NGULO
DE BISEL)
Figura 6 Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel Radius, and Root
Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo de Canal, Radio del Bisel y Abertura de
Raz
66
AWS A3.0:2001
ROOT OPENING
(APERTURA DE
RAIZ)
BEVEL
ANGLE(NGULO
DEL BISEL)
BEVEL FACE(CARA
DEL BISEL)
Figura 6 (Continuacin) Bevel Angle, Bevel Face, Depth of Bevel, Groove Angle, Bevel
Radius, and Root Opening ngulo de Bisel, Cara del Bisel, ngulo de Canal, Radio del
Bisel y Abertura de Raz
67
AWS A3.0:2001
SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON DOBLE BISEL)
DOUBLE-BEVEL-FLARE-GROOVE
(CANAL DE DOBLE BISEL CURVO)
DOUBLE-J-GROOVE
(CANAL EN DOBLE J)
SINGLE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL SIMPLE)
SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL DE BISEL SIMPLE CURVO)
SINGLE-J-GROOVE
(CANAL EN J SIMPLE)
SQUARE-GROOVE
(CANAL RECTO)
EDGE
(BORDE)
FILLET
(FILETE)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
SOLDADURAS APLICABLES
SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-BEVEL-GROOVE (CANAL CON DOBLE BISEL)
DOUBLE-V-GROOVE (CANAL EN DOBLE V)
(C) DOUBLE-BEVEL EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN BISEL DOBLE)
SOLDADURAS APLICABLES
SINGLE-J-GROOVE (CANAL EN J SIMPLE)
SINGLE-U-GROOVE (CANAL EN U SIMPLE)
(D) SINGLE-J EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN J SIMPLE)
SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-J-GROOVE (CANAL EN DOBLE J)
DOUBLE-U-GROOVE (CANAL EN DOBLE U)
(E) DOUBLE-J EDGE SHAPE
(FORMA DE BORDE EN DOBLE J)
SOLDADURAS APLICABLES
SINGLE-FLARE-BEVEL-GROOVE
(CANAL CON BISEL SIMPLE CURVO)
SINGLE-FLARE-V-GROOVE
(CANAL EN V SIMPLE CURVO)
EDGE
(BORDE)
FILLET
(FILETE)
SOLDADURAS APLICABLES
DOUBLE-FLARE-BEVEL-GROOVE (CANAL CON BISEL DOBLE
CURVO)
DOUBLE-FLARE-V-GROOVE (CANAL EN DOBLE V CURVO)
BRAZE (SOLDADURA FUERTE)
68
PROJECTION
(PROYECCIN)
SEAM
(COSTURA)
SPOT
(PUNTO)
BRAZE
(SOLDADURA FUERTE)
AWS A3.0:2001
69
AWS A3.0:2001
70
AWS A3.0:2001
71
AWS A3.0:2001
72
AWS A3.0:2001
73
AWS A3.0:2001
74
AWS A3.0:2001
BUTTING MEMBERS
(MIEMBROS CON TOPE)
NONBUTTING MEMBERS
(MIEMBROS SIN TOPE)
Figura 11 Butting and Nonbutting Members Miembros con Tope y sin Tope
REINFORCING BAR
(BARRA DE REFUERZO)
75
AWS A3.0:2001
BEVEL
RADIUS
(RADIO
DEL
BISEL)
ROOT FACE
(CARA DE RAIZ)
CONSUMABLE INSERT
(INSERTO CONSUMIBLE)
(E) CONSUMABLE INSER
(INSERTO CONSUMIBLE)
Figura 13 Edge Weld, Scarf Groove, Weld Joint Mismatch, Root Face Extension, and
Consumable Insert - Soldadura de Borde, Canal Biselado de Caras Paralelas,
Desalineamiento de Unin Soldada, Extensin de la Cara de Raz e Inserto Consumible
76
AWS A3.0:2001
Figura 14 Seam Welds and Spot Welds - Soldaduras de Costura y Soldaduras de Punto
77
AWS A3.0:2001
78
AWS A3.0:2001
Position
(Posicin)
Flat (Plana)
Horizontal
(Horizontal)
Overhead
(Sobrecabeza)
Vertical
(Vertical)
AXIS LIMITS
FOR E
(LMITES
PARA EJE E)
AXIS LIMITS FOR C
(LMITES PARA EJE C)
PLANO
VERTICAL
Notas Generales:
El plano de referencia horizontal es siempre tomado por debajo de la soldadura en consideracin.
La inclinacin del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su
centro, el cual pasa a travs del eje de soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de soldadura
invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo del eje se incrementa. Al mirar el punto P, el
ngulo de rotacin de la cara de soldadura se mide en sentido horario desde la posicin de referencia (0).
Figura 16A Welding Position Diagram for Groove Welds in Plate - Diagrama de
Posiciones de Soldadura para Soldaduras de Canal en Planchas
79
AWS A3.0:2001
Postion
(Posicin)
Flat (Plana)
Horizontal
(Horizontal)
Overhead
(Sobrecabeza)
Vertical
(Vertical)
AXIS LIMITS
FOR E (LMITES
PARA EJE E)
VERTICAL PLANE
(PLANO VERTICAL)
Notas Generales:
El plano de referencia horizontal es siempre tomado por debajo de la soldadura en consideracin.
La inclinacin del eje de soldadura se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su
centro, el cual pasa a travs del eje de soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de soldadura
invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella en la cual el ngulo del eje se incrementa. Al mirar el punto P, el
ngulo de rotacin de la cara de soldadura se mide en sentido horario desde la posicin de referencia (0).
Figura 16B Welding Position Diagram for Fillet Welds in Plate - Diagrama de Posiciones
de Soldadura para Soldaduras de Filete en Planchas
80
AWS A3.0:2001
POSICIONES
PARA
SOLDADURAS
CIRCUNFERENCIALES DE CANAL INDICADAS
POR REAS SOMBREADAS PARA TUBERAS
CON EJES VARIANDO DESDE LA POSICIN
HORIZONTAL (0) HASTA VERTICAL (90)
EJE DE LA
TUBERA
FLAT (PLANA)
HORIZONTAL
(HORIZONTAL)
VERTICAL
(VERTICAL)
OVERHEAD (SOBRE
CABEZA)
Figura 16C Welding Position Diagram for Groove Welds in Pipe - Diagrama de Posicin
de Soldadura para Soldaduras de Canal en Tubera
81
AWS A3.0:2001
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
PLATES
HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
PLATES VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)
PLATES HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)
Figura 17 Welding Test Positions and Their Designations for Groove Welds in Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Canal en
Placas
82
AWS A3.0:2001
WELD AXIS
HORIZONTAL
(EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
WELD AXIS
HORIZONTAL
(EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
PLATES
HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)
Figura 18 Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds in Plate Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en
Placas
83
AWS A3.0:2001
WELD AXIS VERTICAL
(EJE VERTICAL DE
SOLDADURA)
PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES
PLATES
VERTICAL
(PLACAS
VERTICALES)
WELD AXIS
HORIZONTAL (EJE
HORIZONTAL DE
SOLDADURA)
PLATES HORIZONTAL
(PLACAS
HORIZONTALES)
Figura 18 (Continuacin) Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds
in Plate - Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de
Filete en Placas
84
AWS A3.0:2001
Figura 19 Welding Test Positions and Their Designations Groove Welds in Pipe Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Canal en
Tuberas
85
AWS A3.0:2001
PIPE ROTATED
(TUBERA ROTADA)
PIPE ROTATED
(TUBERA ROTADA)
Figura 20 Welding Test Positions and Their Designations For Fillet Welds in Pipe
Posiciones de Ensayo para Soldadura y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en
Tuberas
86
AWS A3.0:2001
Figura 20 (Continuacin) - Welding Test Positions and Their Designations for Fillet Welds
in Pipe Posiciones de Prueba y sus Designaciones para Soldaduras de Filete en Tuberas
87
AWS A3.0:2001
WELD
PROGRESSION
(AVANCE DE
SOLDADURA)
WELD AXIS
(EJE DE
SOLDAURA)
WORK ANGLE
(ANGULO DE
TRABAJO)
WELD
PROGRESSION
(AVANCE DE
SOLDADURA)
(B) FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE)
PUSH ANGLE FOR FOREHAND
WELDING AND TRAVEL ANGLE
(ANGULO DE EMPUJE PARA
SOLDADURA HACIA ADELANTE Y
ANGULO DE DESPLAZAMIENTO)
TANGENT LINE
(LINEA TANGENTE)
WELD PROGRESSION
(AVANCE DE SOLDADURA)
CENTERLINE OF PIPE
(LINEA CENTRAL DE
LA TUBERIA)
Figura 21 Position of Beam, Filler Material, Gun, or Torch Posicin del Haz, Material
de Aporte, Pistola o Antorcha
88
AWS A3.0:2001
89
AWS A3.0:2001
90
AWS A3.0:2001
COVER BEADS
(CORDONES DE
REVESTIMIENTO)
LAYERS (CAPAS)
LAYERS (CAPAS)
(D) CROSS-SECTIONAL
SEQUENCE * (SECUENCIA DE LA
SECCION TRANSVERSAL*)
(E) CROSS-SECTIONAL
SEQUENCE * (SECUENCIA DE LA
SECCION TRANSVERSAL*)
(F) BOXING
(ENCAJONADO)
91
AWS A3.0:2001
FACE
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
CARA)
ROOT
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
RAIZ)
FACE
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE
CARA)
WELD FACE
(CARA DE LA SOLDADURA)
WELD TOE
(PIE DE
SOLDADURA)
WELD FACE
(CARA DE LA
SOLDADURA)
WELD TOE
(PIE DE
SOLDADURA)
ROOT
REINFORCEMENT
(REFUERZO DE RAIZ)
(A)
ROOT
SURFACE
(SUPERFICIE
DE RAIZ)
WELD ROOT (RAIZ
DE SOLDADURA)
(B)
GROOVE WELD MADE AFTER WELDING
OTHER SIDE (SOLDADURA DE CANAL
HECHA DESPUES DE SOLDAR AL LADO
OPUESTO)
FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)
ROOT
SURFACE
(SUPERFICIE
DE RAIZ)
FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)
BACK WELD
(SOLDADURA
DE RESPALDO)
FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)
FACE REINFORCEMENT
(REFUERZO DE CARA)
(C)
92
BACK WELD
(SOLDADURA DE
RESPALDO)
AWS A3.0:2001
BACKING WELD
(SOLDADURA DE
RESPALDO)
BACKING WELD
(SOLDADURA DE
RESPLALDO)
(D)
FILLET WELD
(SOLDADURA EN
FILETE)
LEG
(PIERNA)
WELD ROOT
(RAIZ DE
SOLDADURA)
FILLET WELD
(SOLDADURA EN
FILETE)
WELD FACE
(CARA DE
SOLDADURA)
LEG
(PIERNA)
WELD ROOT (RAIZ
DE SOLDADURA)
(E)
93
AWS A3.0:2001
JOINT SPACER
(ESPACIADOR
DE UNION)
(F)
WELD METAL
ZONE (ZONA
DEL METAL DE
SOLDAURA)
HEAT
AFFECTED
ZONE (ZONA
AFECTADA POR
EL CALOR)
BASE METAL
ZONE (ZONA
DEL METAL
BASE)
(G)
94
AWS A3.0:2001
FILLET WELD
(SOLDADURA EN FILETE)
WELD BEAD
(CORDON DE
SOLDADURA)
BASE METAL
(METAL BASE)
CLCULO DE LA DILUCIN DEL METAL BASE DEL REA DE SECCIN DEL CORDN DE
SOLDADURA
% DILUTION (DILUCIN) =
B x 100
A+B
(L)
95
AWS A3.0:2001
ROOT REINFORCEMENT
(REFUERZO DE RAIZ)
JOINT PENETRATION
(PENETRACION DE LA UNION)
FILLET WELD WITH JOINT PENETRATION
(SOLDADURA EN FILETE CON PENETRACION DE LA UNION)
96
AWS A3.0:2001
CONVEXITY
(CONVEXIDAD)
ACTUAL THROAT
(GARGANTA REAL)
LEG AND
SIZE
(PIERNA Y
TAMAO)
EFFECTIVE THROAT
(GARGANTA EFECTIVA)
THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TERICA)
CONVEX FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE CONVEXA)
LEG
(PIERNA)
SIZE
(TAMAO)
CONVAVITY
(CONCAVIDAD)
LEG
(PIERNA)
SIZE
(TAMAO)
THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
CONCAVE FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE CONVAVA)
97
AWS A3.0:2001
ACTUAL THROAT
(GARGANTA REAL)
EFFECTIVE THROAT
(GARGANTA EFECTIVA)
INCOMPLETE FUSION
(FUSION INCOMPLETA)
THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
FILLET WELD WITH INCOMPLETE FUSION
(SOLDADURA DE FILETE CON FUSION INCOMPLETA)
THEORETICAL THROAT
(GARGANTA TEORICA)
T-JOINT WITH ROOT OPENING
(UNION EN T CON APERTURA DE RAIZ)
98
AWS A3.0:2001
SIZE
(TAMAO)
99
AWS A3.0:2001
SIZE
(TAMAO)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)
SIZE
(TAMAO)
(I) EFFECTIVE THROATS FOR PARTIAL JOINT PENETRATION GROOVE WELDS WITH REINFORCING FILLET
WELDS (GARGANTAS EFECTIVAS PARA SOLDADURAS EN CANAL EN UNIONES DE PENETRACIN PARCIAL
CON REFUERZO DE SOLDADURAS DE FILETE)
100
AWS A3.0:2001
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN
CANAL)
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ)
INCOMPLETE JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE UNIN INCOMPLETA)
JOINT PENETRATION
ROOT PENETRATION
(PENETRACIN DE RAZ) (PENETRACIN DE LA
UNIN)
GROOVE WELD SIZE
JOINT PENETRATION
(TAMAO DE
(PENETRACIN DE LA UNIN)
SOLDADURA EN CANAL)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
Figura 26 Groove Weld Size and Joint Penetration Tamao de Soldadura en Canal y
Penetracin de la Unin
101
AWS A3.0:2001
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
JOINT PENETRATION
(PENETRACIN DE LA UNIN)
GROOVE WELD SIZE
(TAMAO DE SOLDADURA EN CANAL)
FLARE-BEVEL-GROOVE WELD
(SOLDADURA DE CANAL DE BISEL CURVO)
INCOMPLETE JOINT
PENETRATION
(PENETRACIN DE
UNIN INCOMPLETA)
INCOMPLETE JOINT
PENETRATION
(PENETRACIN DE
UNIN INCOMPLETA)
102
AWS A3.0:2001
MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)
MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)
MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)
MELT
THROUGH
(FUNDIDO
COMPLETO)
MELT THROUGH
(FUNDIDO COMPLETO)
103
AWS A3.0:2001
104
AWS A3.0:2001
INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)
INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)
INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)
INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)
INCOMPLETE FUSION
(FUSIN INCOMPLETA)
105
AWS A3.0:2001
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)
WELD
WELD INTERFACE
INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA) (INTERFASE DE
SOLDADURA)
GROOVE WELD
(SOLDADURA DE CANAL)
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FILLET WELD
(SOLDADURA DE FILETE)
WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)
SURFACING WELD
(SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO)
SIZE
(TAMAO)
FAYING SURFACE
(SUPERFICIE DE
CONTACTO)
WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
DEPTH OF FUSION
(PROFUNDIDAD DE FUSIN)
FUSION FACE
(CARA DE FUSION)
WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
106
AWS A3.0:2001
BOND LINE
(LNEA DE UNIN)
THERMAL SPRAY DEPOSIT
(DEPSITO DE ROCIADO TRMICO)
WELD INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
UPSET WELD
(SOLDADURA DE RECALQUE)
WELD
INTERFACE
(INTERFASE DE SOLDADURA)
FRICTION WELD
(SOLDADURA POR FRICCIN)
107
AWS A3.0:2001
UNDERBEAD CRAKS
(FISURAS BAJO EL CORDN)
TOE CRACKS
(FISURAS EN EL PIE)
UNDERCUT
(SOCAVACIN)
OVERLAP
(TRASLAPE)
UNDERBEAD CRAKS
(FISURAS BAJO EL CORDN)
UNDERCUT
(SOCAVACIN)
UNDERCUT
(SOCAVACIN)
OVERLAP
(TRASLAPE)
OVERLAP
(TRASLAPE)
UNDERFILL
(CONCAVIDAD)
UNDERFILL
(CONCAVIDAD)
UNDERFILL
(CONCAVIDAD)
108
AWS A3.0:2001
LEYENDA
1 CRATER CRACK
(FISURA DE CRTER)
2 FACE CRACK
(FISURA DE CARA)
3 HEAT-AFFECTED-ZONE CRACK
(FISURA EN LA ZONA AFECTADA POR
EL CALOR)
4 LAMELLAR TEAR
(DESGARRE LAMINAR)
5 LONGITUDINAL CRACK
(FISURA LONGITUDINAL)
6 ROOT CRACK
(FISURA DE RAZ)
7 ROOT SURFACE CRACK
(FISURA EN SUPERFICIE DE RAZ)
8 THROAT CRACK
(FISURA DE GARGANTA)
9 TOE CRACK
(FISURA EN EL PIE)
10 TRANSVERSE CRACK
(FISURA TRANSVERSAL)
11 UNDERBEAD CRACK
(FISURA POR DEBAJO DEL CORDN)
12 WELD INTERFACE CRACK
(FISURA EN LA INTERFASE DE
SOLDADURA)
13 WELD METAL CRACK
(SOLDADURA EN EL METAL DE
SOLDADURA)
109
AWS A3.0:2001
ELECTRODE HOLDER
(PORTAELECTRODO)
ELECTRODE LEAD
(CONDUCTOR DEL ELECTRODO)
ELECTRODE
(ELECTRODO)
POSITIVE
(POSITIVO)
WORKPIECE CONNECTION
(CONEXIN A LA PIEZA DE TRABAJO)
NEGATIVE
(NEGATIVO)
WORKPIECE LEAD
(CONDUCTOR DE LA
PIEZA DE TRABAJO)
GROUND CONNECTION
(CONEXIN A TIERRA)
ELECTRODE
(ELECTRODO)
POSITIVE
(POSITIVO)
WORKPIECE CONNECTION
(CONEXIN A LA PIEZA DE
TRABAJO)
WORKPIECE LEAD
(CONDUCTOR DE LA
PIEZA DE TRABAJO)
NEGATIVE
(NEGATIVO)
GROUND CONNECTION
(CONEXIN A TIERRA)
110
AWS A3.0:2001
NONCONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO NO CONSUMIBLE)
SHIELDING GAS
(GAS DE POTECCIN)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
CONSTRICTING ORIFICE
LENGTH
(LONGITUD DEL ORIFICIO
CONSTRICTIVO)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)
ORIFICE GAS
(GAS DEL ORIFICIO)
CONSTRICTING NOZZLE
(BOQUILLA CONSTRICTIVA)
PLENUM CHAMBER
(CMARA PRESURIZADA)
CONSTRICTING
ORIFICE SET BACK
(RETROCESO DEL
ORIFICIO
CONSTRICTIVO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
ORIFICE GAS
(GAS DEL ORIFICIO)
BACK CAP
(CASQUETE POSTERIOR)
COLLET
(COLECTOR)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
ELECTRODE LEAD
(CONDUCTOR DEL ELECTRODO)
SHIELDING GAS
(GAS DE POTECCIN)
ELECTRODE EXTENSION
(EXTENSIN DEL ELECTRODO)
STICKOUT
(EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)
NONCONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO NO CONSUMIBLE)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
111
AWS A3.0:2001
ELECTRODE
(ELECTRODO)
SOLIDIFIED
WELD METAL
(METAL DE
SOLDADURA
SOLIDIFICADO)
BACKING SHOE
(ZAPATA DE RESPALDO)
COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETADA)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
CONSUMABLE GUIDE
(GUA DEL CONSUMIBLE)
ELECTRODE
(ELECTRODO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
MOLTEN SLAG
(ESCORIA FUNDIDA)
WELD POOL
(CHARCO DE SOLDADURA)
BACKING SHOE
(ZAPATA DE RESPALDO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
WATER IN
(INGRESO DE AGUA)
WATER OUT
(SALIDA DE AGUA)
112
AWS A3.0:2001
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
CONTACT TIP SETBACK
(RETROCESO DE LA PUNTA
DE CONTACTO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE
TRABAJO)
ELECTRODE EXTENSION
(EXTENSIN DEL ELECTRODO)
STICKOUT
(EXTREMO LIBRE DEL ALAMBRE)
CONSUMABLE ELECTRODE
(ELECTRODO CONSUMIBLE)
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)
INSULATING NOZZLE
(BOQUILLA AISLANTE)
STANDOFF DISTANCE
(DISTANCIA DE TRABAJO)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
Figura 38- Gas Metal Arc and Flux Cored Arc Welding Gun Nomenclature
Nomenclatura de la Pistola de Soldadura por Arco con Electrodo Metlico bajo Proteccin
Gaseosa y Soldadura por Arco con Electrodo de Ncleo Fundente
113
AWS A3.0:2001
ELECTRODE
(ELECTRODO)
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
GAS SHIELDING
(PROTECCIN GASEOSA)
LARGE DROPLET
(GOTA GRANDE)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
GOBULAR TRANSER
(TRANSFERENCIA GLOBULAR)
CURRENT
(CORRIENTE)
ZERO
(CERO)
ELECTRODE
(ELECTRODO)
CONTACT TIP
(PUNTA DE CONTACTO)
VOLTAGE
(VOLTAJE)
TIME
(TIEMPO)
REIGNITION
(REIGNICIN)
SHORT
(CORTO)
ARCING PERIOD
(PERIODO DE
FORMACIN DE
ARCO)
EXTINCTION
(EXTINCIN)
ZERO
(CERO)
GAS NOZZLE
(BOQUILLA DE GAS)
GAS SHIELDING
(PROTECCIN GASEOSA)
WORKPIECE
(PIEZA DE TRABAJO)
SHORT
DROPLET
(GOTA
PEQUEA)
SPRAY TRANSER
(TRANSFERENCIA DE ROCO)
114
AWS A3.0:2001
CONE WHITE
(CONO BLANCO)
NEARLY COLORLESS
(CASI INCOLORO)
NO ACETYLENE FEATHER
(SIN PENACHO DE ACETILENO)
BLUISH COLORLESS
(COLOR AZULADO)
NEUTRAL FLAME
(LLAMA NEUTRA)
CONE WHITE
(CONO BLANCO)
BLUISH TO ORANGE
(AZULADO A NARANJA)
SHORTER THAN NEUTRAL FLAME CONE
(MS CORTO QUE EL CONO DE LA LLAMA
NEUTRA)
NEARLY COLORLESS
(CASI INCOLORO)
OXIDIZING FLAME
(LLAMA OXIDANTE)
CONE WHITE
(CONO BLANCO)
WHITE
(BLANCA)
ACETLYLENE FEATHER INTENSE WHITE
WITH FEATHERY EDGE
(PENACHO ACETILNICO INTENSO BLANCO
CON BORDE PLUMOSO)
LIGHT ORANGE
(NARANJA CLARO)
115
AWS A3.0:2001
CUTTING TIP
(PUNTA DE CORTE)
DRAG
(ARRASTRE)
KERF
(CORTE)
SPINDLE
HOLE
(HOYO PARA
EJE)
SPOOLED
FILLER
METAL
(METAL DE
APORTE EN
CARRETE)
BARREL
(BARRIL)
FLANGE
(PESTAA)
SPOOL
(CARRETE)
SUPPORT
(SOPORTE)
116
AWS A3.0:2001
WELDED COLLAR
(COLLAR SOLDADO)
MACHINED COLLAR
(COLLAR MAQUINADO)
DOVETAILING
(REBAJE ANGULAR
TIPO COLA DE
MILANO)
DOVETAILING
(REBAJE ANGULAR TIPO COLA
DE MILANO)
ROTARY
ROUGHENING
(DESBASTADO
ROTATORIO)
GROOVE AND
ROTARY
ROUGHENING
(ACANALADO Y
DESBASTADO
ROTATORIO)
KNURLING
(MOLETEADO)
THREADING AND
KNURLING
(ROSCADO Y
MOLETEADO)
117
AWS A3.0:2001
COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETADA)
FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)
FORCE
(FUERZA)
FRICTION SPEED
(VELOCIDAD DE FRICCIN)
COMPLETION OF WELDING
(FINALIZACIN DE SOLDADURA)
118
AWS A3.0:2001
COMPLETED WELD
(SOLDADURA COMPLETA)
FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)
FORCE
(FUERZA)
FORGE UPSET
DISTANCE
(DISTANCIA DE
RECALQUE DE
FORJA)
UPSET DISTANCE
(DISTANCIA DE
RECALQUE)
SPEED UPSET
(VELO- (RECALCIDAD) QUE)
COMPLETION OF
WELDING
(FINALIZACIN DE
SOLDADURA)
119
AWS A3.0:2001
PARALLEL WELDING
(SOLDADURA EN PARALELO)
SERIES WELDING
(SOLDADURA EN SERIE)
Figura 46 - Typical Arrangements for Multiple Spot Welding Arreglos Tpicos para
Soldadura de Puntos Mltiple
120
AWS A3.0:2001
DIRECT WELDING
(SOLDADURA DIRECTA)
INDIRECT WELDING
(SOLDADURA INDIRECTA)
Figura 47 - Typical Arrangements for Single Spot Welding Arreglos Tpicos para
Soldadura de Puntos Simple
121
AWS A3.0:2001
CURRENT
(CORRIENTE)
TIME
(TIEMPO)
PULSE
(PULSO)
PULSE
(PULSO)
INTERPULSE TIME
(TIEMPO ENTRE PULSOS)
IMPLSE
(IMPULSO)
CURRENT
(CORRIENTE)
HEAT TIME
(TIEMPO DE
CALENTAMIENTO)
WELD INTERVAL
(INTERVALO DE SOLDADURA)
COOL TIME
(TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO)
TIME
(TIEMPO)
PULSE
(PULSO)
PULSE
(PULSO)
INTERPULSE TIME
(TIEMPO ENTRE PULSOS)
IMPLSE
(IMPULSO)
122
AWS A3.0:2001
WELDING
CURRENT OR
ELECTRODE
FORCE
(CORRIE NTE DE
SOLDADURA O
FUERZA DE
ELECTRODO)
FORGE FORCE
(FUERZA DE FORJA)
TIME
(TIEMPO)
UPSLOPE
SQUEEZE PREHEAT
TIME
TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE (TIEMPO DE
APRIETE) PRECALEN- PENDIENTE
TAMIENTO)ASCENDENTE)
TEMPER
QUENCH
HOLD TIME
TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE (TIEMPO DE
TEMPLE) REVENIDO) RETENCIN)
COOL TIME
(TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO)
HEAT TIME
(TIEMPO DE
CALENTAMIENTO)
PREWELD INTERVAL
WELD INTERVAL
(INTERVALO PRE SOLDADURA)(INTERVALO DE SOLDADURA)
DOWNSLOPE TIME
(TEIMPO DE PENDIENTE DESCENDENTE
POSTWELD INTERVAL
(INTERVALO POST SOLDADURA)
WELDING CYCLE
(CICLO DE SOLDADURA)
WELDING
CURRENT OR
ELECTRODE
FORCE
(CORRIE NTE DE
SOLDADURA O
FUERZA DE
ELECTRODO)
TIME
(TIEMPO)
SQUEEZE TIME
(TIEMPO DE APRIETE)
WELD TIME
(TIEMPO DE
SOLDADURA)
HOLD
OFF TIME
TIME
(TIEMPO DE (TIEMPO DE
RETENCIN) APAGADO)
WELDING CYCLE
(CICLO DE SOLDADURA)
123
AWS A3.0:2001
WELD JOINT
(UNIN DE SOLDADURA)
WELD POINT
(PUNTO DE
SOLDADURA)
WELD
(SOLDADURA
SQUEEZE
ROLL
(RODILLO DE
APRIETE)
CURRENT PATH
(TRAYECTORIA
DE CORRIENTE)
CURRENT PATH
(TRAYECTORIA DE
CORRIENTE)
BUTT JOINT MADE BY HIGH-FREQUENCY
UPSET WELDING
(UNIN A TOPE REALIZADA CON SOLDADURA
POR RECALQUE DE ALTA FFRECUENCIA)
PRESSURE PAD
(ALMOHADILLAS
DE PRESIN)
SQUEEZE ROLL
(RODILLO DE APRIETE)
WELD POINT
(PUNTO DE SOLDADURA)
CURRENT PATH
(TRAYECTORIA DE CORRIENTE)
LAP JOINT MADE BY HIGH-FREQUENCY UPSET
WELDING
(UNIN A TRASLAPE REALIZADA CON SOLDADURA
POR RECALQUE DE ALTA FFRECUENCIA)
124
AWS A3.0:2001
HIGH-FREQUENCY
POWER
(FUENTE DE PODER DE
ALTA FRECUENCIA)
WELD
(SOLDADURA)
PINCH ROLL
(RODILLO DE
PINCHADO)
WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
HIGH-FREQUENCY
POWER
(FUENTE DE PODER DE
ALTA FRECUENCIA)
WELD
(SOLDADURA)
PINCH ROLL
(RODILLO DE
PINCHADO)
WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
INDUCTION WORK COIL (WATER COOLED)
(BOBINA DE INDUCCIN DE TRABAJO
(REFRIGERADA CON AGUA))
INDUCTION UPSET WELDING OF TUBE
(SOLDADURA DE RECALQUE POR INDUCCIN DE UN TUBO)
125
AWS A3.0:2001
WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
CURRENT AND
HIGH
FREQUENCY
(CORRIE NTE
Y ALTA
FRECUENCIA)
HOT START
CURRENT
(CORRIENTE
DE INICIO
CALIENTE)
INITIAL
CURRENT
(CORRIENTE INICIAL)
LOW PULSE
CURRENT
(CORRIENTE DE
LOW PULSE TIME
(TIEMPO DE PULSO BAJO)
HIGH PULSE TIMEPULSO BAJO)
(TIEMPO DE PULSO ALTO)
UPSLOPE
TAPER TIME
TIME
TAPER DELAY TIME
(TIEMPO DE
(TIEMPO DE (TIEMPO DE RETARDO)
DISMINUCIN)
DOWNSLOPE TIME
PENDIENTE
WELDING TIME
(TIEMPO DE PENDIENTE
ASCENDENTE)
(TIEMPO DE SOLDADURA)
DESCENDENTE
PULSE
WELDING CYCLE TIME
START
(TIEMPO DE CICLO DE SOLDADURA)
DELAY
COOLING WATER
TIME
(AGUA DE ENFRIAMIENTO)
(TIEMPO DE
RETRASO
SHIELDING GAS
DE INICIO
(GAS DE PROTECCIN)
DE PULSO)
WIRE FEED SPEED
(VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE)
PREFLOW TIME
(TIEMPO DE
PREFLUJO)
ON
(ENCENDIDO)
TRAVEL SPEED
(VELOCIDAD DE AVANCE)
TRAVEL START DELAY TIME
(TIEMPO DE RETARDO DE INICIO DE
DESPLAZAMIENTO)
FINAL CURRENT
(CORRIENTE
FINAL)
POSTFLOW
TIME
(TIEMPO DE
POSTFLUJO)
WELDING CURRENT
(CORRIENTE DE SOLDADURA)
START CURRENT
(CORRIENTE DE
ARRRANQUE)
ARC CURRENT,
VOLTAGE AND WIRE
FEED SPEED
(CORRIENTE DE ARCO,
VOLTAJE Y VELOCIDAD
DE ALIMENTACION DE
ALMABRE)
PREFLOW TIME
(TIEMPO DE
PREFLUJO)
START TIME
(TIEMPO DE INICIO)
WELDING VOLTAGE
(VOLTAJE DE
SOLDADURA)
CRATER FILL
TIME (TIEMPO
WELDING CYCLE TIME DE LLENADO
DE CRATER)
(TIEMPO DE CICLO DE
SOLDADURA)
MELTBACK TIME
(TIEMPO
DESPUES DE LA
FUSION)
POSTFLOW TIME
(TIEMPO DE
POSTFLUJO)
Figura 53 - Typical GMAW, FCAW, and SAW Program for Automatic Welding
Programa GMAW, FCAW y SAW Tpico para Soldadura Automtica
126
SW
AHW
BMAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
EGW
FCAW
FCAW-G
FCAW-S
GMAW
GMAW-P
GMAW-S
FW
RW-PC
PW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSEW-MS
RSW
UW
UW-HF
UW-I
GTAW
GTAW-P
MIAW
PAW
SMAW
SAW
SAW-S
AWS A3.0:2001
PROCESOS DE
SOLDADURA Y
UNIN
CEW
CW
DFW
HIPW
EXW
FOW
FRW
FRW-DD
FSW
FRW-I
HPW
ROW
USW
AB
BW
ABW
CABW
EBBW
EXBW
FLB
FLOW
LBBW
EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NW
ESW
ESW-CG
IW
LBW
PEW
TW
Figura 54A Master Chart of Welding and Joinig Processes Carta Maestra de los
procesos de Soldadura y Unin
127
AWS A3.0:2001
ASP
FLSP
FLSP-W
PROCESOS AFINES
EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O
CAC-A
corte con arco de metal bajo
proteccin gaseosa
GMAC
corte por arco con electrodo
de tungsteno bajo proteccin
gaseosa
GTAC
corte por arco de plasma
PAC
corte por arco con electrodo
de metal revestido
SMAC
Figura 54B Master Chart of Allied Processes - Carta Maestra de los Procesos Afines
128
CAC
AWS A3.0:2001
Operacin
Unin de
Materiales
Mtodo
Categora del
Proceso
Sujecin
Mecnica
Soldadura
por Fusin
Unin
Soldadura
en Estado
Slido
Unin de
Adhesiva
Soldadura
Fuerte y
Blanda
129
AWS A3.0:2001
Categora
Fuente de Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*
Proteccin
Proceso
GTAW
GMAW
PAW
EGW
Gas
AWW
CAW
Fundente
Arco
SMAW
Deformacin por
presin
FW
Presin
PEW
Fundente
BMAW
SAW
FCAW
EGW
SW
ESW
Resistencia
RSW
Presin
RSEW
PW
OHW
AAW
Electrica
Radiacin
Vaco
EBW
LBW
Soldadura
por Fusin
Conduccin
FLOW
Induccin
IW
Contacto
por Llama
Llama
Reactivos
Solidos
Fundente
OAW
Qumica
TW
130
AWS A3.0:2001
DEFINICIONES
Designacin
AAW
Proceso de soldadura
soldadura acetilnica
con aire
Designacin
FW
Proceso de soldadura
Soldadura por
chisporroteo
Soldadura por arco con
electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
Soldadura por arco con
electrodo de tungsteno
bajo proteccin gaseosa
Designacin
PW
AHW
GMAW
BMAW
GTAW
CAW
IW
SAW
EBW
LBW
SMAW
EGW
Soldadura electrogas
OAW
ESW
Soldadura por
electroescoria
OHW
FLOW
PAW
FCAW
PEW
Soldadura
Oxiacetilnica
Soldadura por
Oxihidrgeno
Soldadura por Arco de
Plasma
Proceso de soldadura
Soldadura por
Proyeccin
RSEW
Soldadura de Costura
por Resistencia
RSW
SW
TW
131
AWS A3.0:2001
Categora
Fuente de
Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*
*Presin normal a las superficies de
empalme
Proteccin
Proceso
Gas
HPW
Vaco
HPW
Deformacin por
Presin
FOW
ROW
CEW
Radiacin
Gas
DFW
Vaco
DFW
Presin
Elctrica
Induccin
Gas
IW
Vaco
IW
Presin
Deformacin por
Presin
UW
Resistencia
RSW
Presin
Contacto por
Llama
Soldadura
en estado
Solido
Deformacin por
Presin
Presin
Qumica
RSEW
PGW
Gas
DFW
Radiacin
Explosin
Deformacin por
Presin
FOW
Deformacin
EXW
Deformacin por
Presin
FRW
Presin
USW
ROW
CEW
FSW
Friccin
Mecnica
Deformacin por
Presin
CW
132
AWS A3.0:2001
Designacin
CEW
Proceso de soldadura
Soldadura por
Coextrusin
DEFINICIONES
Designacin
Proceso de soldadura
FRW
CW
Soldadura en Fro
FSW
DFW
HPW
EXW
IW
FOW
PGW
Designacin
RSEW
RSW
Proceso de soldadura
Soldadura de Costura
por Resistencia
Soldadura de Punto por
Resistencia
ROW
USW
Soldadura Ultrasnica
UW
Soldadura de Recalque
133
AWS A3.0:2001
Categora
Fuente de
Fuente
Carga
Proceso de Unin Energa
Trmica
Mecnica*
*Presin normal a las superficies de
empalme
Proteccin
Fundente
TCAB
Gas
TCAB
Proceso
Arco
Resistencia
Presin
Conducin
Elctrica
Fundente
RB
RS
DB
BB
FLB
WS
DS
INS
USS
Fundente
Gas
IB
Fundente
IB
Vaco
IB
Gas
DFB
Vaco
DFB
Gas
FB
Fundente
FB
IRB
Vaco
FB
IRB
Gas
DFB
Vaco
DFB
Fundente
TB
Fundente
FB
Gas
FB
IS
Induccin
Presin
IRB
IRS
Radiacin
Soldadura
Fuerte y
Blanda
Presin
Contacto por
Llama
TS
Qumica
Radiacin
Conduccin
BB
FLB
WS
DS
Fundente
INS
134
FS
AWS A3.0:2001
Designacin
AB
BB
TCAB
DB
DS
DFB
FB
Proceso de soldadura
Soldadura Fuerte por
Arco
Soldadura Fuerte por
Bloque
Soldadura Fuerte por
Arco con Electrodos
Gemelos de Carbn
Soldadura Fuerte por
Inmersin
Soldadura Blanda por
Inmersin
Soldadura Fuerte por
Difusin
Soldadura Fuerte en
Horno
DEFINICIONES
Designacin
Proceso de soldadura
Soldadura Blanda en
FS
Horno
Soldadura Fuerte por
FLB
Flujo
IB
IS
IRB
IRS
INS
Designacin
RB
RS
TB
TS
USS
WS
Proceso de soldadura
Soldadura Fuerte por
Resistencia
Soldadura Blanda por
Resistencia
Soldadura Fuerte por
Antorcha
Soldadura Blanda por
Antorcha
Soldadura Blanda
Ultrasnica
Soldadura Blanda
Ondulada
135
AWS A3.0:2001
Tabla 1
Letter Designation of Welding, Joining and Allied Processes - Letras
Asignadas para Soldadura, Unin y Procesos Afines
Proceso
LetraAsignada
adhesive bonding.AB
unin adhesiva
arc welding...AW
soldadura por arco
arc stud welding..SW
soldadura de esprragos por arco
atomic hydrogen weldingAHW
soldadura por hidrgeno atmico
bare metal arc welding.BMAW
soldadura por arco con electrodo desnudo
carbon arc welding .....CAW
soldadura por arco de carbon
gas carbon arc welding CAW-G
soldadura por arco con electrodo de carbn
protegido con gas
shielded carbon arc welding.CAW-S
soldadura por arco con electrodo de carbn
revestido
twin carbon arc welding.CAW-T
soldadura por arco con electrodos gemelos de
carbn
electrogas welding..EGW
soldadura electrogas
flux cored arc welding...FCAW
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
gas shielded flux cored arc welding.FCAW-G
soldadura por arco con electrodo de ncleo
fundente y proteccin gaseosa
self shielded flux cored arc welding..FCAW-S
soldadura por arco con alambre tubular con ncleo
de fundente autoprotegido
gas metal arc welding............GMAW
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
pulsed gas metal arc welding...GMAW-P
soldadura por arco pulsado con electrodo metlico
bajo proteccin gaseosa
short circuit gas metal arc welding..GMAW-S
soldadura por arco en cortocircuito con electrodo de
metal protegido con gas
gas tungsten arc welding.GTAW
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
pulsed gas tungsten arc welding..........GTAW-P
soldadura por arco con electrodo de tungsteno
protegido con gas pulsado
magnetically impelled arc welding. .MIAW
soldadura por arco rotado magnticamente
plasma arc welding..PAW
soldadura por arco de plasma
shielded metal arc welding..SMAW
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
sumerged arc welding.PAW
soldadura por arco sumergido
series sumerged arc welding..................SAW-S
soldadura por arco sumergido en serie
brazing..B
soldadura fuerte
block brazing.BB
136
Proceso
LetraAsignada
AWS A3.0:2001
soldadura por oxihidrgeno
pressure gas welding..PGW
soldadura por gas y presin
percussion welding .PEW
soldadura por percusin
resistance welding .RW
soldadura por resistencia
flash weldingFW
soldadura por chisporroteo
pressure-controlled resistance weldingRW-PC
soldadura por resistencia bajo presin controlada
projection welding...PW
soldadura por proyeccin
resistance seam welding .RSEW
soldadura de costura por resistencia
high-frequency seam welding............RSEW-HF
soldadura de costura de alta frecuencia
induction seam welding ..RSEW-I
soldadura de costura por induccin
mash seam welding RSEW-MS
soldadura de costura por estampado
resistance spot welding .RSW
soldadura de punto por resistencia
upset welding..UW
soldadura de recalque
high-frequency upset welding............RSEW-HF
soldadura por recalque de alta frecuencia
induction upset welding UW-I
soldadura de recalque por induccin
soldering......S
soldadura blanda
dip soldering........DS
soldadura blanda por inmersin
furnace soldering FS
soldadura blanda en horno
induction soldering ...IS
soldadura blanda por induccin
infrared soldering ..IRS
soldadura blanda infrarroja
iron soldering .INS
soldadura blanda por cautn
resistance soldering ...RS
soldadura blanda por resistencia
torch soldering .TS
soldadura blanda por antorcha
ultrasonic soldering .USS
soldadura blanda ultrasnica
wave soldering ...WS
soldadura blanda ondulada
solid-state welding ...SSW
soldadura en estado slido
coextrusion welding CEW
soldadura por coextrusin
cold welding CW
soldadura en fro
diffusion welding..DFW
soldadura por difusin
hot isostatic pressure welding.HIPW
soldadura por presin isosttica en caliente
explosion welding....EXW
soldadura por explosin
forge weldingFOW
soldadura por forja
friction welding .FRW
soldadura por friccin
direct drive friction welding ...FRW-DD
soldadura por friccin con conduccin directa
137
AWS A3.0:2001
flame spraying.......................................................FLSP
rociado por llama
rociado por llama
wire flame spraying......................................FLSP-W
rociado trmico por flama empleando alambre
high velocity oxyfuel spraying..HVOF
rociado trmico por oxicombustible de alta velocidad
138
plasma sprayingPSP
rociado por plasma
vacuum plasma spraying.................................VPSP
rociado por plasma en vaco
thermite welding..TW
soldadura por termita
AWS A3.0:2001
Tabla 2
Letra Asignada
adhesive bonding AB
unin adhesiva
air acetylene welding...AAW
soldadura acetilnica con aire
air carbon arc cutting ...CAC-A
corte por arco de carbn con aire
arc braze welding. ...ABW
soldadura fuerte por arco
arc cutting..AC
corte por arco
arc spraying ...ASP
rociado por arco
arc stud welding .SW
soldadura de esprragos por arco
arc welding ..AW
soldadura por arco
atomic hydrogen weldingAHW
soldadura por hidrgeno atmico
bare metal arc welding.BMAW
soldadura por arco con electrodo desnudo
block brazing BB
soldadura fuerte por bloque
braze welding..BW
soldadura fuerte
brazing..B
soldadura fuerte
carbon arc braze welding.CABW
soldadura fuerte por arco con electrodos de carbn
carbon arc cutting.CAC
corte por arco de carbn
carbon arc welding...CAW
soldadura por arco de carbn
coextrusion welding.CEW
soldadura por coextrusin
cold welding.CW
soldadura en fro
consumable guide electroslag welding..ESW-CG
soldadura por electroescoria con gua consumible
diffusion brazing.DFB
soldadura fuerte por difusin
diffusion welding...DFW
soldadura por difusin
dip brazing.DB
soldadura fuerte por inmersin
dip soldering.DS
soldadura blanda por inmersin
direct drive friction welding........................FRW-DD
soldadura por friccin con conduccin directa
electrogas welding...EGW
soldadura electrogas
electron beam braze welding...EBBW
soldadura fuerte por haz de electrones
electron beam cutting...EBC
corte por haz electrones
electron beam welding.EBW
soldadura por haz de electrones
electroslag welding..ESW
Proceso
Letra Asignada
139
AWS A3.0:2001
soldadura por presin isosttica en caliente
hot pressure weldingHPW
soldadura por presin en caliente
induction brazingIB
soldadura fuerte por induccin
induction seam welding.....RSEW-I
soldadura de costura por induccin
induction soldering.IS
soldadura blanda por induccin
induction upset welding...UW-I
soldadura de recalque por induccin
induction welding..IW
soldadura por induccin
inertia friction weldingFRW-I
soldadura por friccin inercial
infrared brazing...IRB
soldadura fuerte infrarroja
infrared solderingIRS
soldadura blanda infrarroja
iron soldering...INS
soldadura blanda por cautn
laser beam air cuttingLBC-A
corte por rayo lser asistido por aire
laser beam braze welding.LBBW
soldadura fuerte por rayo lser
laser beam cutting.LBC
corte por rayo lser
laser beam evaporative cutting.LBC-EV
corte evaporativo por rayo lser
laser beam oxygen cutting...LBC-O
corte por oxgeno con rayo lser
laser beam welding..LBW
soldadura por rayo lser
magnetically impelled arc welding............................MIAW
soldadura por arco rotado magnticamente
mash seam welding...RSEW-MS
soldadura de costura por estampado
medium vacuum electron beam welding...EBW-MV
soldadura por haz de electrones con vaco medio
metal powder cutting...OC-P
nonvacuum electron beam weldingEBW-NV
soldadura por haz de electrones sin vaco
oxyacetylene cutting.OFC-A
corte oxiacetilnico
oxyacetylene welding..OAW
soldadura oxiacetilenica
oxyfuel gas cuttingOFC
corte con gas oxicombustible
oxyfuel gas welding.OFW
soldadura con gas oxicombustible
oxygen arc cutting.OAC
corte por arco con oxgeno
oxygen cutting..OC
corte por oxgeno
oxygen gouging...OG
remocin por oxgeno
oxygen lance cutting.OLC
corte con lanza de oxgeno
oxyhydrogen gas cutting..OFC-H
corte por oxihidrgeno
oxyhydrogen welding..OHW
soldadura por oxihidrgeno
oxynatural gas cutting...OFC-MN
corte con oxigas natural
oxypropane cuttingOFC-P
corte con oxipropano
percussion welding..PEW
140
AWS A3.0:2001
soldadura blanda ultrasnica
ultrasonic welding.USW
soldadura ultrasnica
upset welding..UW
soldadura de recalque
vacuum plasma spraying...VPSP
Tabla 3
Alphabetical Cross-Reference to Table 1 by Letter Desgination Referencia de la Tabla 1 por Letras Asignada
Letra Asignada
Proceso
Letra Asignada
Proceso
DB.dip brazing
soldadura fuerte por inmersin
DFB.diffusion brazing
soldadura fuerte por difusin
DFW...diffusion welding
soldadura por difusin
DS dip soldering
soldadura blanda por inmersin
EBBW...electron beam braze welding
soldadura fuerte por haz de electrones
EBC...electron beam cutting
corte por haz electrones
EBW.electron beam welding
soldadura por haz de electrones
EBW-HV..high vacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones de alto vaco
EBW-MV...medium vacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones con vaco medio
EBW-NVnonvacuum electron beam welding
soldadura por haz de electrones sin vaco
EGW...electrogas welding
soldadura electrogas
ESW..electroslag welding
soldadura por electro-escoria
ESW-CG..consumable guide electroslag welding
soldadura por electroescoria con gua consumible
EXBexothermic brazing
soldadura fuerte exotrmica
EXBW....exothermic braze welding
soldadura fuerte exotrmica
EXW............explosion welding
soldadura por explosin
FB............furnace brazing
soldadura fuerte en horno
FCAW.......flux cored arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente
FCAW-G...gas shielded flux cored arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo fundente y
proteccin gaseosa
FCAW-S....self shielded flux cored arc welding
soldadura por arco con alambre tubular con ncleo de
fundente autoprotegido
FLB.flow brazing
soldadura fuerte por flujo
FLOW......................................................flow welding
soldadura por flujo
FLSP..flame spraying
141
AWS A3.0:2001
rociado por llama
FLSP-Wwire flame spraying
rociado trmico por flama empleando alambre
FOW.forge welding
soldadura por forja
FRW..friction welding
soldadura por friccin
FRW-DD..direct drive friction welding
soldadura por friccin con conduccin directa
FRW-Iinertia friction welding
soldadura por friccin inercial
FS..furnace soldering
soldadura blanda en horno
FSWfriction stir welding
soldadura mediante batido por friccin
FWflash welding
soldadura por chisporroteo
GMAC.gas metal arc cutting
corte con arco de metal bajo proteccin gaseosa
GMAW..gas metal arc welding
soldadura por arco con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
GMAW-P.pulsed gas metal arc welding
soldadura por arco pulsado con electrodo metlico bajo
proteccin gaseosa
GMAW-S.short circuit gas metal arc welding
soldadura por arco en cortocircuito con electrodo de
metal protegido con gas
GTACgas tungsten arc cutting
corte por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa
GTAW.gas tungsten arc welding
soldadura por arco con electrodo de tungsteno bajo
proteccin gaseosa
GTAW-P.pulsed gas tungsten arc welding
soldadura por arco con electrodo de tungsteno protegido
con gas pulsado
HEBC..high energy beam cutting
corte por haz de alta energa
HIPW...hot isostatic pressure welding
soldadura por presin isosttica en caliente
HPW...........................................hot pressure welding
soldadura por presin en caliente
HVOF..high velocity oxyfuel spraying
rociado trmico por oxicombustible de alta velocidad
IBinduction brazing
soldadura fuerte por induccin
INS...iron soldering
soldadura blanda por cautn
IRB...infrared brazing
soldadura fuerte infrarroja
IRSinfrared soldering
soldadura blanda infrarroja
IS.induction soldering
soldadura blanda por induccin
IW..induction welding
soldadura por induccin
LBBW.laser beam braze welding
soldadura fuerte por rayo lser
LBC............................................laser beam cutting
corte por rayo lser
LBC-Alaser beam air cutting
corte por rayo lser asistido por aire
LBC-EV.laser beam evaporative cutting
corte evaporativo por rayo lser
LBC-IG...laser beam inert gas cutting
corte por rayo lser con gas inerte
142
AWS A3.0:2001
soldadura por arco sumergido
SAW-Sseries submerged arc welding
soldadura por arco sumergido en serie
SMAC.shielded metal arc cutting
corte por arco con electrodo de metal revestido
SMAW..shielded metal arc welding
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
SSWsolid-state welding
soldadura en estado slido
SW..arc stud welding
soldadura de esprragos por arco
TB.torch brazing
soldadura fuerte por antorcha
TC..thermal cutting
corte trmico
TCAB.. ..twin carbon arc brazing
soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de
carbn
THSP.thermal spraying
rociado trmico
TS..torch soldering
soldadura blanda por antorcha
VPSP...vacuum plasma spraying
rociado por plasma en vaco
TW..thermite welding
soldadura por termita
USS...ultrasonic soldering
soldadura blanda ultrasnica
USW.ultrasonic welding
soldadura ultrasnica
UW..upset welding
soldadura de recalque
UW-HFhigh-frequency upset welding
soldadura por recalque de alta frecuencia
UW-I...induction upset welding
soldadura de recalque por induccin
WS.wave soldering
soldadura blanda ondulada
143
AWS A3.0:2001
Tabla 4
Suffixes for Optional Use in Applying Welding, Joining, and Allied Processes Sufijos de Uso Opcional para la Aplicacin de Soldadura, Unin, y Procesos
Afines
Proceso
Adaptive controlAD
Control adaptativo
Automatic....................AU
Automtico
Manual ............MA
Manual
Letra Asignada
Mechanized..ME
Mecanizado
Robotic..RO
Robtico
Semiautomatic..SA
Semiautomtico
Tabla 5
Letra Asignada
Letra Asignada
Tabla 6
Joint Type Designators - Designadores de Tipos de Juntas (ver Figura 1)
Designador
Tipo de Junta
B .. .......But t (A tope)
C...........Corner (En Esquina)
E Edge (De Borde)
L.Lap(Traslape)
T T (En T)
144
AWS A3.0:2001
Anexo A
Manifiesto del Subcomit de Definiciones de 1987
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero se incluye
nicamente con fines informativos.)
Nota: El diccionario Websters Ninth New
Collegiate de 1986, define manifiesto como una
declaracin pblica de intenciones, motivos u
opiniones. Es en este sentido que el trmino es
usado.
El principal propsito del lenguaje es la
comunicacin de conceptos. Debido a que la
soldadura trata algunas veces con conceptos
complicados y no de uso comn, es esencial que se
use un lenguaje que pueda expresar esos conceptos de
manera clara, precisa y sin ambigedades. La
ausencia de ambigedades requiere una terminologa
comn en toda la industria de la soldadura. Tambin
es esencial que cada trmino tenga slo un
significado, de manera que el lector no tenga que
adivinar el significado. Para reducir el vocabulario
especializado, uno debe de aprender a entender la
informacin de soldadura, es conveniente que cada
concepto represente slo un trmino. Una
terminologa de soldadura comn debera ser
ciertamente una meta prctica, cuando uno considera
cuan insignificante es todo el mundo de la soldadura,
en comparacin al resto de reas de la actividad
humana.
Una terminologa de soldadura que intente
conformar a todas las caractersticas de la buena
terminologa es responsabilidad de la American
Welding Society (Sociedad Americana de
Soldadura), representada por su Definitions
Subcommittee of the Committee on Definitions and
Symbols (Subcomit de Definiciones del Comit de
Definiciones y Smbolos). Esta terminologa de
soldadura fue publicada como AWS A3.0, Estndar
de definiciones y trminos de soldadura, escrito para
promover el uso consistente y preciso de trminos de
soldadura en los estndares, publicaciones tcnicas y
cualquier otra informacin oral o escrita referente a
soldadura.
Una buena terminologa de soldadura encierra
muchas cosas. Una de las caractersticas deseables es
la consistencia en el uso y significado de un trmino
en la industria de la soldadura. Sin embargo, la
descontrolada evolucin y crecimiento de los
trminos de soldadura en el pasado, hacen muy
difcil, y a veces imposible, la aplicacin de ese
principio. El Subcomit de Definiciones a veces
encuentra dos o ms trminos populares para la
145
AWS A3.0:2001
usuarios de la terminologa de soldadura aumentar
su entendimiento de los trminos y definiciones en el
A3.0, mejorar la efectividad de sus sugerencias y
crticas, y har que el Subcomit de Definiciones sea
ms responsable para sus decisiones de
terminologas.
La consideracin de la mayora de trminos de
soldadura y sus definiciones involucra opiniones de
muchas fuentes. Adems de aquellas de los miembros
del Definitions Subcommittee, se busca y recibe el
consejo de otros comits de la American Welding
Society y organizaciones externas a la AWS. En la
resolucin de opiniones diversas, el Subcomit de
Definiciones intenta mantener en los trminos y
definiciones resultantes todos los atributos deseables
de la buena terminologa de soldadura. Este ideal es
muchas veces no alcanzable debido a varios factores
como un uso ya arraigado, desacuerdo de nuestros
propios miembros, presin por parte de aquellos con
intereses parroquiales, o errores humanos. El
resultado es a menudo un compromiso entre
caractersticas
incompatibles
de
la
buena
terminologa de soldadura. Donde no hay una clara
superioridad entre las versiones en competencia de un
trmino dado, o su definicin, el Subcomit de
Definiciones no tiene otra opcin ms que tomar una
decisin arbitraria.
Tal vez de mayor importancia que la lgica
absoluta, precisa conformidad con el idioma ingls, el
uso largamente establecido, o preferencias
personales, es que un determinado trmino tenga el
mismo significado sin importar de donde, cuando, o
por quin ste es usado. Eso puede ser asegurado solo
con una terminologa de soldadura comn a todos.
Una transferencia de informacin
ordenada y
eficiente no puede ser esperada si el soldador usa un
lenguaje diferente que un ingeniero, o si el
constructor de puentes no entiende al especialista de
tuberas. Quin est en una mejor posicin para
evaluar, introducir, seleccionar, modificar, resolver
conflictos o en todo caso hacer el trabajo necesario
para producir esos trminos y definiciones de
soldadura para toda la fraternidad de soldadura que el
grupo, el Subcomit de Definiciones, establecido
nicamente por la American Welding Society
nicamente para ese propsito nicamente?
En reconocimiento al hecho de que la
terminologa de la soldadura no es esttica, el
Subcomit de Definiciones tiene bajo constante
estudio y revisin muchos nuevos trminos y
modificaciones de trminos vigentes, aplicados a
todo el espectro de la industria de la soldadura.
Aquellos trminos y cambios que van a mejorar la
terminologa de la soldadura y su entendimiento son
introducidos en el vocabulario de soldadura. Sin
embargo, esos cambios deben hacerse luego de una
consideracin muy cuidadosa. Adems de la
evaluacin de un nuevo trmino propuesto o cambio
146
AWS A3.0:2001
mquina de soldar fue introducido. Por otro lado,
algunos han afirmado que la terminologa de
soldadura podra ser mejorada cambiando el trmino
welder (soldador) por el trmino welding
machine (mquina de soldar) y el trmino weldor
(soldadora) por el trmino welder. Esto tiene la
ventaja de una mayor simplicidad (aunque no
mucha); y los trminos escritos son claramente
distinguibles. Sin embargo, esto ignora el lenguaje
oral. Mientras un esfuerzo consciente para enfatizar
una segunda vocal puede hacer clara la diferencia
entre welder y weldor, la precisin de la
pronunciacin no siempre es lo suficientemente
buena para indicar claramente al oyente cual es cual.
Esta confusin no ocurre con welder (soldador) y
welding
machine
(mquina
de
soldar).
Adicionalmente, aquellos que pronuncian welder
diferente de weldor no estn de acuerdo con el
idioma ingls. Las dos palabras son, de acuerdo al
diccionario, fonticamente idnticas.
El proceso gas tungsten arc welding (soldadura
por arco con electrodo de tungsteno bajo proteccin
gaseosa) fue originalmente usado con un gas inerte
como la atmsfera protectora del arco. El trmino
tungsten inert gas (TIG) se volvi popular. La
posterior aplicacin de gases no-inertes, por ejemplo
activos, para la proteccin del arco volvi el trmino
TIG impreciso. Para remover esta discrepancia, el
trmino tungsten active gas (TAG) fue propuesto
por algunos. Con esta terminologa, la soldadura de
aceros inoxidables con argn es referida como un
proceso de soldadura TIG, y si se aade hidrgeno
al gas de proteccin de argn, el proceso de soldadura
se vuelve TAG. Si esta mixtura de gases es usada
para soldar un metal noble, el proceso de soldadura
deber entonces revertirse a TIG. Por lo tanto el
nombre del proceso depende no solo de la
composicin del gas de proteccin sino tambin de la
composicin del metal base. Dicha terminologa no
es ms lgica que hacer que el nombre de la
soldadura por arco con electrodo de metal revestido
sea dependiente del tipo de revestimiento del
electrodo y de la composicin del metal base.
Los que proponen la palabra TIG citan su
simplicidad, brevedad, y la facilidad de
pronunciacin. Tungsten inert gas, por s solo,
carece de significado. Solo cuando la palabra
welding (soldadura) es aadida, el trmino est
completo y puede ser legtimamente comparado con
gas tungsten arc welding (soldadura por arco con
electrodo de tungsteno bajo proteccin gaseosa). El
trmino TIGW, pierde entonces algunas de sus
citadas ventajas.
Argumentos similares a aquellos realizados en
respaldo del GTAW, aplican tambin a gas metal
arc welding (GMAW) (soldadura por arco con
electrodo metlico bajo proteccin gaseosa) versus
147
AWS A3.0:2001
1983) de unin por difusin por soldadura por
difusin significa que soldadura por difusin es ahora
universalmente aceptada como parte de la
terminologa estndar de soldadura.
El Subcomit de Definiciones no tiene ilusiones
acerca del uso generalizado de terminologa que no
sea otra que la del estndar de terminologa de
soldadura A3.0. Sera ftil y arrogante abogar por la
erradicacin de algunas palabras pintorescas y
algunas veces fascinantes de estos dialectos, y
nuestros miembros no son ni tontos ni sper hombres.
Es slo sentido comn el usar el lenguaje ms
apropiado para la ocasin; como por ejemplo la
mayora no usa las mismas palabras en casa como en
el trabajo.
Dado que el propsito primario del lenguaje es la
comunicacin de conceptos, y se necesita usar una
terminologa en ciertos momentos engorrosa y difcil
de entender para quienes slo conocen un dialecto,
cuando se habla informalmente o coloquialmente, es
a veces mejor usar terminologa menos precisa si el
significado es claro para el oyente. Sin embargo, un
dialecto no es adecuado cuando uno deja su pequeo
crculo, a menos que el dialecto de cada nuevo
crculo sea aprendido, y el oyente entienda justo en
que crculo se encuentra el orador est en cualquier
momento en particular.
Es menos confuso y ms eficiente el usar una
terminologa de soldadura ms universal, cuando hay
una duda acerca de las especialidades del oyente. Es
ah donde entra el A3.0, una terminologa de
soldadura comn que hace posible para cualquiera el
comunicarse con todos los dems en el mundo de la
soldadura con slo dos lenguajes de soldadura; uno
con trminos de su propio dialecto para uso local, y
uno con los trminos estndar del A3.0 para una
audiencia ms amplia.
A pesar del hecho de que el dialecto tiene su
propio y legtimo uso. A pesar del hecho de que el
dialecto tiene un uso legtimo y apropiado, nada que
sea menos que la terminologa estndar de soldadura
A3.0 es suficiente dado que la audiencia de cualquier
publicacin sobre soldadura casi nunca es tan
limitada.
Cuando trminos del A3.0 son incluidos en el
glosario de otros documentos, se pretende que las
definiciones sean idnticas a aquellas del A3.0,
excepto que las referencias puedan ser cambiadas si
es apropiada. Una terminologa de soldadura comn
no puede ser mantenida si se realiza una pequea
modificacin sobre lo que est publicado en el A3.0,
para llegar a algo que se cree va a ser mejor para un
uso propio particular limitado. Primero, el escritor del
glosario cambia la definicin, luego el que lo revisa
realiza otros pocos cambios ms, y tambin el editor
148
AWS A3.0:2001
propia e independiente jerga. Hay suficiente jerga en
el A3.0 para abarcar la mayora de necesidades.
Los sinnimos no estn excluidos del A3.0;
muchos estn ya ah y se aadirn ms. Cuando haya
un problema con verdaderos sinnimos, palabras
diferentes que significan lo mismo, el Subcomit de
Definiciones selecciona uno de esos sinnimos como
el trmino estandarizado, mientras el resto se vuelven
trminos no estandarizados. El principio aqu es que
si lo mismo se puede decir con pocas palabras
diferentes, el entendimiento de stas palabras es
menos difcil.
La limitacin a un estndar de terminologas de
prosa de soldadura ahoga la originalidad y libertad de
expresin? S, hasta cierto punto. Pero el Subcomit
de Definiciones piensa que ese es un pequeo precio
que se debe pagar por las ventajas de una
terminologa de soldadura comn. La fraternidad de
soldadura es mejor servida por la adherencia a un
estndar de terminologa de soldadura ya que as
todos hablamos un mismo idioma y de ese modo
reducimos las malinterpretaciones. Existe una
diferencia esencial entre las necesidades de un
lenguaje de soldadura y un lenguaje no tcnico. Dado
que el propsito de la prosa de la soldadura es brindar
informacin tcnica, hay menos necesidad de un
lenguaje interesante o persuasivo que en el caso de la
literatura no tcnica donde el propsito es el
entretenimiento, proselitismo, o venta. Slo una
porcin menor de un artculo en soldadura consiste de
trminos de soldadura estndar. All permanece
disponible un vasto cuerpo del idioma ingls cuyas
complejidades y caprichos son suficientes para probar
nuestras habilidades escritas y orales sin la adicin de
una incertidumbre acerca del significado de los
trminos de soldadura. La versatilidad y riqueza de
este idioma permite a los autores una amplia
oportunidad para expresarse en una interesante y
original prosa sin daar el estndar de terminologas
de soldadura.
El Subcomit de Definiciones no juzga la
preferencia, aceptabilidad o exactitud de ningn
trmino. Esas determinaciones se dejan para reflejar
la opinin del usuario de la terminologa de
soldadura. Hay una excepcin. Cuando el uso de un
trmino no estandarizado pueda poner en peligro la
seguridad personal, ese trmino es definido como no
estandarizado e incorrecto. El Subcomit de
Definiciones no tiene ni la autoridad ni el deseo de
dictar la terminologa de soldadura, pero nosotros
consideramos dentro de nuestra competencia el
establecer
trminos
estandarizados
y
no
estandarizados. Si se decide usar una terminologa de
soldadura estandarizada, no hay alternativa lgica
ms que el A3.0. Ningn otro cuerpo de trminos y
149
AWS A3.0:2001
150
AWS A3.0:2001
Anexo B
Una Gua para el A3.0
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, pero se incluye
nicamente con fines informativos.)
Trminos
(1) Cualquier trmino directamente relacionado
con soldadura o reas afines, que tiene un significado
ms especializado o restringido que el que figura en
el diccionario estndar de escritorio, es definido.
(2) Trminos de mltiples palabras cuyo
significado en relacin con soldadura no est claro de
la combinacin del diccionario y de las definiciones
A3.0, son definidos. Los trminos para los cuales la
combinacin transmite correctamente el significado
para uso de la utilizacin en soldadura no estn
incluidos.
Ejemplos del primero es soldadura automtica,
punta de contacto (contact tip), superficie de raz
(root surface), gas de proteccin (shielding gas), y
conexin para la pieza de trabajo (workpiece
conection). Ejemplos del ltimo son soldador de arco
(arc welder), unin de soldadura fuerte (brazed joint),
gas inerte de proteccin (inert shielding gas), y
tambor metlico de fundente de soldadura (metal
drum welding flux).
(3) Slo una forma del trmino es definida,
excepto como se refiere en (14)(a) y (14)(b).
Ejemplos: El trmino unin (joint) es definido,
otras formas como uniones (joints), joining, joined,
and join no lo estn. El trmino soldabilidad
(weldability) est definido; otras formas como
soldable (weldable) y no soldable (unweldable) no lo
estn.
(4) Los trminos se clasifican ya sea como
estandarizado o no estandarizado. Ninguna otra
designacin, como preferido o no preferido, aceptable
o no aceptable, correcto o incorrecto es usada,
excepto cuando el uso incorrecto de un trmino puede
poner en peligro la seguridad personal, el trmino es
identificado como no estndar e incorrecto.
Ejemplo:
cable de tierra (ground lead). Un trmino no
estandarizado e incorrecto cuando se usa para cable
de la pieza de trabajo (workpiece lead).
(5) Un trmino que tiene una limitada y
claramente definida aplicabilidad, incluye el mbito
de aplicabilidad, en cursiva, precedido por una coma,
inmediatamente despus del trmino. Si el trmino o
definicin revela el rea de aplicacin, la expresin
en cursiva se omite.
Un ejemplo del primero:
potencial
de
aceleracin
(accelerating
potencial), soldadura y corte por haz de electrones
(electron beam welding and cutting). El potencial que
da velocidad a los electrones.
151
AWS A3.0:2001
(9) Un trmino que es un sustantivo es
presentado en forma singular.
Definiciones
(10) Los elementos esenciales de un trmino y
definicin son el trmino, un punto, y una breve y
tcnicamente correcta oracin para transmitir el
hecho o concepto representado por el trmino. El
trmino y la definicin bsica se completan en una
oracin cuando un verbo simple como es o
significa es sustituido por el punto. La definicin
no repite el trmino completo. Siempre que sea
posible, un trmino y una definicin bsica forman
una definicin clsica gnero-especie-diferencia.
Ejemplo:
Lquidus (lquidus). La temperatura ms baja en
la cual un metal o una aleacin est completamente
lquido.
El trmino lquidus es una especie del gnero
temperatura. El resto de la definicin es la diferencia
que distingue a esta especie de las dems especies,
e.g., solidus y temperatura de precalentamiento,
dentro del gnero de temperatura.
Un segundo ejemplo:
cautn para soldadura blanda (soldering iron).
Una herramienta de soldadura blanda que tiene un
pedazo de metal calentado interna o externamente,
usualmente hecho de cobre.
Este ejemplo es comparable con el primero, con
cautn para soldadura blanda siendo la especie y
herramienta para soldadura blanda (soldering tool)
el gnero.
(a) Cuando es ms apropiado, se usa una
definicin por extensin, la cual define un trmino
mediante enumeracin de sus partes o la especie para
la cual es el gnero.
Ejemplo:
electrodo de material compuesto (composite
electrode). Un trmino genrico para electrodos de
metal de aporte multicomponentes en varias formas
fsicas como alambres trenzados, tubos, y alambre
recubierto.
(11) Informacin suplementaria, en la forma de
oraciones completas, puede ser incluida despus de la
definicin bsica. Sin embargo, se evita desarrollar
esto en una discusin enciclopdica. A menos que
sean necesarios en aras de la claridad, no se incluye
informacin de hand-books y requisitos de las
normas.
Ejemplo: (la ltima oracin no es aceptable)
Nmero de Ferrita NF (Ferrite Number FN).
Un valor arbitrario estandarizado que seala el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de
acero inoxidable austentico o duplex (ferrticoaustentico) en base a sus propiedades magnticas. El
trmino es siempre un nombre propio y est siempre
en mayscula. El Nmero de Ferrita no se debe
confundir con el porcentaje de ferrita; los dos no son
equivalentes. Vase la ltima edicin de AWS A4.2.
Procedimientos Estndar para Calibrar Instrumentos
152
AWS A3.0:2001
cara de soldadura (face of weld). Vase cara
de la soldadura (weld face).
(c) Cuando el significado de un trmino es
evidente, pero una figura es til, el trmino se define
por una referencia a la figura.
Ejemplo:
fisura en el metal de soldadura (weld metal
crack). Vase figura 28.
(d) Un trmino de mltiples palabras es
presentado como se escribe normalmente,
acompaado por una definicin del trmino bsico
como una referencia al trmino de mltiples palabras.
Ejemplos:
eficiencia de deposicin en la soldadura por
arco (arc welding deposition efficiency). La
relacin entre el peso del metal de aporte depositado
en un metal de soldadura y el peso del metal de
aporte fundido, expresado en porcentaje.
eficiencia de deposicin de rociado trmico
(thermal spraying deposition efficiency). La
relacin del peso del depsito de rociado trmico al
peso del material de recubrimiento superficial
rociado, expresado en porcentaje.
eficiencia
de
deposicin
(deposition
efficiency). Vase eficiencia de deposicin en la
soldadura por arco (arc welding deposition
efficiency) y eficiencia de deposicin de rociado
trmico (thermal spraying deposition efficiency).
(e) Algunos trminos de mltiples palabras y
sus definiciones pueden ser aplicables a otros
trminos y definiciones por una evidente sustitucin
ya sea del trmino bsico o su modificador en ambos,
el trmino de mltiples palabras y su definicin. Los
trminos adicionales se incluyen en la definicin del
trmino de mltiples palabras como variaciones de
este trmino, acompaado de definiciones de los
trminos adicionales y referencias al trmino de
mltiples palabras.
Un ejemplo de la sustitucin del trmino bsico:
soldadura automtica (automatic welding).
Soldadura con equipo que requiere observacin
ocasional de la soldadura o tal vez ninguna, y ningn
ajuste manual del equipo de control. Variaciones de
este trmino son soldadura fuerte automtica
(automatic brazing), soldadura blanda automtica
(automatic soldering), corte trmico automtico
(automatic thermal cutting), y rociado trmico
automtico (automatic thermal sparring). Vase
tambin control adaptativo de soldadura (adaptive
control welding), soldadura manual (manual
welding), soldadura mecanizada (mechanized
welding), soldadura robtizada (robotic welding),
y soldadura semiautomtica (semiautomatic
welding).
soldadura fuerte automtica (automatic
brazing). Vase soldadura automtica (automatic
welding).
soldadura blanda automtica (automatic
soldering).
Vase
soldadura
automtica
(automatic welding).
153
AWS A3.0:2001
spraying o para la aplicacin de un recubrimiento
metlico.
(18) Los trminos no estandarizados no son
usados como referencia en las definiciones.
Estilo y Uso
(19) Los trminos se organizan en conformidad
con el mtodo del diccionario. Es decir, los trminos
se listan en orden alfabtica, letra por letra,
comenzando con la primera letra de la primera
palabra y continuando con la segunda y las
subsecuentes palabras.
(20) Los trminos no deben ser incluidos como
grupos; sin embargo, si se hace una excepcin, cada
trmino dentro del grupo, tambin se lista en orden
alfabtico.
(21) Los trminos estandarizados son escritos en
negritas. El uso de negritas esta restringido para
trmino estandarizados cuando:
(a) El trmino est siendo definido.
(b) Es dado en una definicin de referencia.
(c) El trmino estandarizado es dado en la
definicin de un trmino no estandarizado.
Ejemplos:
refuerzo de soldadura (weld reinforcement).
El metal de soldadura en exceso requerido para llenar
una unin. Vase tambin face reinforcement y root
reinforcement.
soldadura TIG (TIG welding). Un trmino no
estandarizado para gas tungsten arc welding.
soldadura fuerte en horno (furnace brazing
FB). Un proceso de soldadura fuerte en el cual las
piezas de trabajo son colocadas en un horno y
calentadas a la temperatura de soldadura fuerte.
Los trminos refuerzo de soldadura y
soldadura fuerte en horno como primer y tercer
trminos definidos arriba se imprimen en negritas, de
acuerdo con (21)(a).
Los trminos face reinforcement y root
reinforcement en la primera definicin arriba son
impresos en negritas, de acuerdo con (21)(b).
El trmino gas tungsten arc welding en la
segunda definicin dada arriba es impreso en
negritas, de acuerdo con (21)(c).
Los trminos metal de soldadura (weld metal) y
unin (joint) en la primera definicin dada, el trmino
soldadura TIG (TIG welding) como el segundo
trmino definido, y los trminos soldadura fuerte
(brazing), piezas de trabajo (workpieces), y
temperatura
de soldadura
fuerte (brazing
temperature) en la tercera definicin dada arriba son
impresas con intensidad normal dado que estos
trminos no son incluidos en (21), como para usar
negritas.
(22) La palabra depsito (deposit) o alguna de
sus derivaciones, es usada nicamente en conexin
con los trminos metal de aporte (filler metal) o metal
de recubrimiento (surfacing metal). Su uso con
trminos tales como metal de soldadura (weld metal),
154
AWS A3.0:2001
ANEXO C
Modificaciones de A3.0 a partir del A3.0-94
(Este anexo no es parte del AWS A3.0-2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero es
incluido para propsitos informativos solamente.)
Flashover, electron beam welding - descarga
Friction stir welding (FSW) soldadura
New Terms/Definitions
mediante batido por friccin
Fused flux, submergerd arc welding fundente
Adhesive - adhesivo
fundido
Adhesive bond unin adhesiva
Getter - purificador
Adhesive bonding (AB) unin adhesiva
Heat input, arc spot welding, projection
Agglomerated lux, submerged arc welding
welding and resistance spot welding calor de
fundente aglomerado
aporte
Aligned porosity porosidad alineada
Heat input, arc welding calor de aporte
Alloy flux, submerged arc welding fundente
Heat input rate, arc welding tasa de calor de
aleado
aporte
Backing gas gas de respaldo
Hermetically sealed container recipiente
Backing weld pass pase de soldadura de
hermticamente sellado
respaldo
High energy beam cutting (HEBC) corte
Back weld pass pase de soldadura de
por haz de alta energa
respaldo
High velocity oxyfuel spraying (HVOF)
Base metal zone (bmz) zona de metal base
rociado trmico por oxicombustible de alta
Bevel edge shape forma de borde en bisel
velocidad
Bevel face cara de bisel
Hollow bead porosidad alargada en la raz
Bevel radius radio del bisel
Hot pass pase en caliente, pipe - tubera
Bonded flux, submerged arc welding
Insulating nozzle boquilla asilante selffundente sinterizado
shielded flux cored arc welding soldadura por
Braze, v. soldadura fuerte
arco con electrodo tubular
Cluster porosity porosidad agrupada
Intermediate weld bead cordn de
Collect - colector
soldadura
Contact tip punta de contacto
Intermediate weld pass pase de soldadura
Contact tip setback retraso de la punta de
J-edge shape forma de borde en J
contacto
Joining Procesos de unin
Cosmetic weld bead cordn de soldadura
Linear porosity porosidad lienal
cosmtico
Long electrode extension extension de
Cosmetic weld pass pase de soldadura
electrodo larga, electrogas welding, flux cored
cosmtico
arc welding, gas metal arc welding, and
Cover bead cordn de revestimiento
submerged arc welding soldadura por arco con
Cover pass pase de cubierta
electrode de metal protegido con gas.
Crushed slag escoria aplastada
Macroexamination macro examinacin
Delayed crack fisura retardada
Magnetically impelled arc welding (MIAW)
Double-bevel groove canal con doble bisel
soldadura por arco rotado magnticamente
Double-flare-bevel groove canal de doble
Mechanically mixed flux fundente
bisel
mezclado, submerged arc welding soldaura
Double-flare-V groove canal de doble V
por arco sumergido
Dross, thermal cutting - escoria
Melt-in feed fusion en la alimentacin, gas
Dwell time, welding tiempo de permanencia
tungsten arc welding - soldadura por arco con
Elongated porosity porosidad alargada
electrode de tugsteno protegido con gas, oxyfuel
Face feed alimentacin de cara
gas welding, soldadura por gas oxicombustible
Fill bead cordn de relleno
y plasma; arc welding soldadura por arco de
Filler bead cordn de relleno
plasma
Filler metal poder polvo metlico de aporte
Metal transfer mode modo de
Filler pass pase de relleno
transferencia, gas metal arc welding
Fill pass pase de relleno
soldadura por arco con electrodo de metal
Fit. V - posicionar
protegido con gas.
Fitter - armador
Microexamination micro examinacin
Fitup - posicionado
155
AWS A3.0:2001
Multipass weld soldadura multipase
Oscillation - oscilacin
Oxyfuel gas cutter corte con gas
oxicombustible
Penetration-enhancing flux fundente para
aumentar la penetracin, gas tungsten arc
welding soldadura por arco de electrodo de
tungsteno protegido con gas
Piping porosity porosidad vermicular
Positional usability funcionalidad
posicional
Power supply suministro de potencia
Pressure-controlled resistance welding (RWPC) soldadura por Resistencia bajo presin
controlada
Pulsed spray transfer transferencia de
roco por arco pulsado, arc welding
soldadura por arco
Purge - purga
Reconditioned flux fundente
reacondicionado, - submerged arc welding
soldadura por arco sumergido
Recrushed slag escoria remolidad
Recycled flux fundente reciclado,
submerged arc welding soldadura por arco
sumergido
Recycled slag escoria reciclada, submerged
arc welding soldadura por arco sumergio
Resistance welding voltage voltaje de
soldadura por resistencia
Root face extension extensin de la cara de
raz
Root pass pase de raz
Root shielding gas gas de proteccin de raz
Rotational spray transfer transferencia en
roco, arc welding soldadura por arco
Single - bevel groove canal de bisel simple
Single flare bevel groove canal de bisel
simple curvo
Single flare V groove canal en V simple
curvo
Single J groove canal en J simple
Single U groove canal en U simple
Single V groove canal en V simple
Slag inclusion inclusion de escoria
Solder, v soldar con soldadura blanda
Split layer technique tcnica de capa
dividida
Spray fuse rociado con fusion posterior
Square groove canal recto
Standard welding procedure specification
(SWPS) Especificacin de procedimiento de
estndar
Tack welder - apuntaldor
Tie-in - enlace, fusion welding soldadura por
fusin
Tie-in, v enlance, fusion welding soldadura
por fusin
Transformer tap toma de regulacin de un
transformador
156
AWS A3.0:2001
Convex root surface soldadura de raz
convexa
Covered electrode cordn de revestimiento
CO2 welding soldadura con CO2
Cross - sectional sequence secuencia de
seccin transversal
Cutting attachment accesorio de corte
Cutting tip punta de corte
Cylinder manifold conector mltiple de
cilindros
Die - dado
Direct drive friction welding (FRW DD)
soldadura por friccin con conduccin
directa
Double bevel edge shape borde en forma
de doble bisel
Double bevel groove weld soldadura en
canal de soble bisel
Double - flare bevel groove weld
soldadura en canal de doble bisel curvo
Double flare V grove weld soldadura
en canal en doble V curvo
Double J edge shape borde en forma de
doble J
Double J groove weld soldadura en
canal en doble J.
Double-square-groove weld soldadura en
canal con doble borde recto
Double U groove weld soldadura en
canal en doble U
Double V groove weld soldadura en
cancal en doble V.
Dynamic electrode force fuerza dinmica
del electrodo
Effective throat garganta efectiva
Electrode - electrodo
Electrode setback retraso del electrodo
Expulsion point, punto de expulsin,
resistance welding soldadura por
resistencia
Extension - extensin, resistance welding
soldadura por resistencia
Feed rate velocidad de alimentacin, thermal
spraying rociado trmico
Ferrite number (FN) Nmero de ferrita
Fines - finos
Fisheye ojo de pescaso
Flash coat recubrimiento por chisporroteo
Flow brazing (FLB) soldadura fuerte por
flujo
Flow welding (FLOW) soldadura por flujo
Flux - fundente
Friction welding (FRW) soldadura por
friccin
Fused thermal spray deposit depsito de
rociado trmico fundido
Fusion face cara de fusin
Fusion welding soldadura por fusin
Gas lens filtros de gas
157
AWS A3.0:2001
Oxygen arc cutting (OAC) corte por arco
con oxgeno
Oxygen gouging (OG) remocin por
oxgeno
Oxygen Lance Cutting (OLC) corte con
lanza de oxgeno
Partial joint penetration weld soldadura de
union de penetracin parcial
Plasma spraying (PSP) rociado por plasma
Powder blend mezcla en polvo
Powder feeder alimentador en polvo
Prequalified welding procedure specification
(PWPS) especificacin del procedimiento
de soldadura precalificado
Process - proceso
Progressive block sequence secuencia en
bloque progresiva
Pulsed power welding soldadura con
potencia pulsado
Pulsed spray welding soldadura con roco
pulsado
Reducing flame llama reductora
Resistance spot welding (RSW) soldadura
de punto por Resistencia
Resistance welding (RW) soldadura por
resistencia
Rollover - traslape
Root radius radio de raz
Rotary roughening desbaste rotatorio,
thermal spraying rociado trmico
Round edge shape forma de borde
redondeado
Runoff weld tab apndice de fin de
soldadura
Scarf groove canal biselada de caras
paralelas
Seal weld soldadura de sello
Selective block sequence secuencia en
bloque selectiva
Setback - Ver contact tip setback y electrode
setback.
Short arc arco corto
Short circuiting transfer soldadura por
arco en corto circuito, gas metal arc welding
soldadura por arco con electrode de metal
protegido con gas
Sidewall - flanco
Single - bevel edge shape forma de borde en
bisel
Single bevel groove weld soldadura en
canal de bisel simple
Single flare-bevel groove weld soldadura
en canal de bisel simple curvo
Single flare- V-groove weld canal en V
simple
Single- J-edge shape forma de borde en J
simple
Single- J- groove weld soldadura en canal
en J simple
158
AWS A3.0:2001
weld symbol smbolo de soldadura
whipping - oscilante
Terms/Definitons With Editorial Changes
Arc blow soplo de arco
Arc seam weald cordn de soldadura por
arco
Arc spot weld soldadura de punto por arco
Backing - respaldo
Backing bead cordn de respaldo
Bonding - pegado
Burn-through - quemado a travs
Burn-through weld quemado a travz de una
soldadura
Coalescence - coalescense
Cold lap vuelta en fro
Collaring amarrado, Thermal spray - rociado
trmico
Commutator-controlled welding soldadura
contrilada con conmutador
Consumable insert insert consumible
Corner joint union en esquina
Cover lens lentes protectores
Cutting torch antorcha de corte
Deposited metal metal depositado, brazing,
soldering and welding soldadura fuerte,
soldadura blanda y soldadura.
Dip feed alimentacin por inmersin, gas
tungsten arc welding, oxifuel gas welding and
plasma arc welding soldadura por arco con
electrodo de tungsten protegido con gas,
soldadura con gas oxicombustible y soldadura
con arco de plasma.
Direct current electrode negative (DCEN)
corriente directa con electrodo conectado al
polo negativo
Direct current electrode positive (DCEP)
corriente directa con electrodo conectado al
polo positivo
Direct welding soldadura directa, resistance
welding soldadura por resistencia
Double-groove weld soldadura en doble
canal, fusion welding soldadura de fusin
Double-spliced butt joint unin a tope
doblemente empalmada
Double-welded joint unin soldada doble,
fusion welding soldadura de fusin
Duty cycle ciclo de trabajo
Edge-flange weld soldadura de borde de
pestaa
Edge preparation preparacin de borde
Electric bonding - enlace eltrico
Electrode extension extension del electrodo,
flux cored arc welding, electrogas welding, gas
metal arc welding, and submerged arc welding
soldadura por arco con electrodo de ncleo
fundente, soldadura por electrogas, soldadura de
159
AWS A3.0:2001
Resistance seam welding (RSEW)
soldadura de costura por resistencia
Root - raz
Root opening abertura de raz
Series welding soldadura en serie
Silver alloy brazing soldadura fuerte con
aleacin de plata
Silver soldering soldadura blanda con plata
Slot weld soldadura en ranura
Spliced butt joint union a tope empalmada
Spliced joint union empalmada
Splice member miembro de empalme
Stop-off material limitador
Synchronous timing regularizacin
sincronizada, resistance welding soldadura
por resistencia
T-joint union en T
U groove weld soldadura de canal en U
Undercut - socavacin
Underfill - concavidad
Upset distance distancia de recalque
Weldability - soldabilidad
Weld face cara de la soldadura
Weld face underfill ver underfill
Weld arc arco de soldadura
Welding procedure qualification record
(WPQR) registro de calificacin de
procedimiento de soldadura
Welding procedure specification (WPS)
especificacin de procedimiento de soldadura
Welding wire alambre de soldadura
Weld pass sequence secuencia de pases de
soldadura
Weld seam trmino no estandariado para joint
Weld toe pie de soldadura
Work angle ngulo de trabajo, pipe - tubera
Terms changed from Standard top
Nonstandard
Conctac tube tubo de contacto
Contact tube setback retraso del tubo de
contacto
Corner-flange Weld soldadura de pestaa de
esquina
Die - dado
Edge flange weld soldadura de borde de
pestaa
Groove radius radio de canal
Linear porosity porosidad lineal
Tap - toma
Deleted Terms
Cosmetic pass - pase de cosmtico
Delayed craking fisura retardada
Reinforcement of weld sobremonta de
soldadura
Spark shield chispa de proteccin
160
AWS A3.0:2001
Anexo D
Gua para la Preparacin de Consultas Tcnicas para
los Comits Tcnicos de la AWS
(Este anexo no es parte del A3.0:2001, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldadura, pero se incluye nicamente
con fines informativos.)
D1. Introduccin
El Consejo de Directores de la AWS ha adoptado la
poltica de que todas las interpretaciones oficiales de los
estndares de la AWS sern manejadas de modo formal.
Bajo esta poltica, todas las interpretaciones son
realizadas por el comit responsable del estndar. Una
comunicacin oficial referente a la interpretacin, es a
travs de un miembro de AWS que trabaja en el comit.
La poltica requiere que todas las solicitudes para una
interpretacin sean presentadas en forma escrita. Estas
solicitudes sern manejadas con la mayor efectividad
que sea posible, pero debido a la complejidad del
trabajo y los procedimientos que tienen que ser
seguidos, algunas interpretaciones pueden necesitar un
tiempo considerable.
D2. Procedimiento
Todas las consultas tienen que ser dirigidas a:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
550 N. W. Lejeune Road
Miami, FL 33126
Todas las consultas deben de contener el nombre,
direccin y afiliacin del solicitante, y deben de proveer
informacin suficiente al comit para entender
completamente el punto de inters de la consulta.
Cuando este punto no est claramente definido, la
consulta ser devuelta para aclaracin. Para un manejo
eficiente, todas las consultas deben ser tipeadas y deben
estar en el formato usado aqu.
D2.1 Alcance. Cada consulta debe referirse a una sola
provisin del estndar, a menos que el punto de consulta
involucre a dos o ms provisiones interrelacionadas.
Esta provisin debe estar identificada en el alcance de la
consulta, junto con la edicin del estndar que contiene
la o las disposiciones a las que se est refiriendo el
solicitante.
D2.2 Propsito de la Consulta. El propsito de la
consulta debe estar indicado en esta parte. El propsito
puede ser ya sea para obtener una interpretacin de un
requerimiento estndar, para pedir la revisin de una
provisin particular en el estndar
161
AWS A3.0:2001
directamente relacionados con el uso de un estndar. La
Poltica del Cuerpo de Directores requiere que todos los
miembros del staff de la AWS respondan a la solicitud
telefnica para una interpretacin oficial de cualquier
estndar de la AWS con la informacin que de esa
interpretacin se puede obtener slo a travs de un
pedido escrito. El staff de los cuarteles no puede brindar
servicios de consultora. El staff puede, sin embargo,
remitir una llamada a cualquiera de los consultores
cuyos nombres estn en el archivo de los cuarteles de la
AWS.
D6. El comit Tcnico de la AWS
Las actividades del Comit Tcnico de la AWS en
relacin a las interpretaciones, estn estrictamente
limitadas a la interpretacin de provisiones de los
estndares preparados por el comit o a la consideracin
de revisiones de provisiones existentes en base a nueva
informacin o tecnologa. Ni el comit ni el staff estn
en posicin de ofrecer servicios de interpretacin o
consultara en: (1) problemas especficos de ingeniera o
(2) requerimientos de estndares aplicados para
fabricaciones fuera del alcance del documento o puntos
no especficamente cubiertos por el estndar. En esos
casos, el solicitante debe buscar asistencia desde un
ingeniero competente y experimentado en ese particular
campo de inters.
162