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LAUDO TCNICO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANA

MAQUINA DE CORTE A PLASMA

FRANCISCO BELTRO
2015

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RESUMO

O presente laudo visa apresentar que a mquina de corte a plasma

automatizado Modelo Stander srie xxxxxxxxxxxx, fabricada por ROJIMAC Industria
de Mquinas, est de acordo com as normas vigentes at a presente data.
Nesse laudo ser feita a analise preliminar de risco, com as devidas
recomendaes de segurana, como tambm as ser listado os dispositivos de
segurana.

SUMRIO
RESUMO.......................................................................................................................ii
INTRODUO..............................................................................................................4
1. DADOS TCNICOS...............................................................................................5
2. IDENTIFICAO...................................................................................................6
3. ANALISE DE RISCO..............................................................................................7
4. APRECIAO DE RISCOS...................................................................................7
4.1. DETERMINAO DOS LIMITES DA MQUINA...............................................7
4.2. DETERMINAO DOS PONTOS DE RISCO...................................................8
5. PROTEO E SISTEMAS DE SEGURANA....................................................10
5.1. PROTEES MECANICAS............................................................................10

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INTRODUO
A mquina de corte a plasma automatizado Stander, fabricada por
Rojimac Indstria de Mquinas, projetada para cortar chapas metlicas com
chama de plasma produzida por fonte Hipertherm que acompanha o produto. A
mquina pode cortar chapas em diversos materiais em espessura mxima de
XX mm em ao carbono.
A mquina controlada por computador e Le cdigo G para
movimentao dos eixos e corte do material. Abaixo um ilustrativo do ciclo de
corte a plasma.
Desenvolvimento em software CAD da chapa a ser cortada.
Gerao do cdigo G em software de aproveitamento.
Leitura do cdigo G em software de controle.
Zeramento dos eixos da maquina em posio adequada.
Corte do material.

1. DADOS TCNICOS
DADOS DO FABRICANTE:
Razo social

2. IDENTIFICAO

3. ANALISE DE RISCO

A anlise de risco da maquina segue o procedimento descrito em

norma NBR 14009 SEGURANA EM MAQUINAS PRINCPIOS PARA
APRECIAO DE RISCO.
A mquina deve ser operada por um operador com capacitao e
treinamento.

4. APRECIAO DE RISCOS

4.1. DETERMINAO DOS LIMITES DA MQUINA

Mquina de cortar chapas metlicas por chama plasma, deve ter

utilizao por um operador. Esta pessoa fica posicionada em frente ao
comando, que fica na parte frontal esquerda da mquina, onde esto todos os
controles da mesma, da posio de controle a pessoa tem visibilidade de todos
os movimentos da mquina, podendo interromper o processo de corte sem
causar prejuzo a si mesmo, a terceiros ou ao equipamento.
O operador da mquina deve ser treinado e capacitado para a
operao. Tambm devem ser treinados os tcnicos de manuteno, assim
como toda e qualquer pessoa que utilizar o equipamento. Todos tendo
conhecimento dos riscos existentes. Para a mquina em questo deve-se
considerar que qualquer acidente pode causar ferimentos leves e/ou graves.

4.2. DETERMINAO DOS PONTOS DE RISCO

As zonas de risco da mquina esto apresentadas na Figura X.

Figura 1 - Zonas de Risco Imagem ilustrativa

Na tabela 1 so analisados os riscos das zonas enumeradas acima.

Tabela 1 - Anlise preliminar de Riscos

Fonte de Perigo

Riscos

Zona

1. Riscos Fsicos
Rudo gerado por:

Vazo de ar comprimido Perda da audio

Geral

na tocha
Luz gerada por:

Tocha ativa no ponto de

Perda da viso

Geral

Queimaduras

4. Tocha

corte
Calor gerado por:

Tocha ativa no ponto de

corte

2. Riscos Mecnicos
Movimento do prtico sobre as

Impacto

1. Prtico

guias
Eletricidade em:

Esmagamento

5. Guias lineares

Choques eltricos

3. Painel eltrico

Queimaduras

7. Fonte Plasma

Fonte Plasma

Painel eltrico

Tocha

4. Tocha
3. Riscos Ergonmicos
Cansao

Esforo Fsico:

Dores musculares

Movimentao de

Acidentes

chapas para o corte

Problemas da coluna

Geral

vertebral
Cansao
M postura do operador

Dores musculares
Problemas da coluna

2. Comando

vertebral
4. Riscos Qumicos
Vapor gerado no corte

Desconforto

Geral

5. PROTEO E SISTEMAS DE SEGURANA

5.1. PROTEES MECANICAS

Protees mecnicas so barreiras fixas ou moveis que realizam

proteo das reas de risco e acidentes.
A mquina de corte a plasma Stander apresenta protees fixas
enclausurando os servos-motores do prtico e tambm no sistema de
movimentao vertical (eixo z) Figura 0x. As barreiras servem como barreira
contra terceiros, evitando o contato com as partes.
Existe tambm na mquina uma barreira de segurana composta por
cabos que acionam um sistema de parada emergencial, evitando assim o
choque do prtico com entidades a sua frente, Figura 0x
A caixa do painel eltrico possui fechamento e smbolo alertando perigo
eltrico, Figura 0x.

5.2. PROTEES ELTRICAS

A mquina de corte a plasma Stander apresenta trs botoeiras de

parada emergncia com travamento, mais o sistema com cabos supracitado.
As botoeiras se encontram: uma sobre o painel eltrico, Figura0xA; e duas
sobre o prtico, uma em cada extremidade, Figura 0xB.
A mquina conta tambm com rel de segurana.
O sistema de controle da maquina conta com um boto de reset, que
se no for pressionado no libera a movimentao da maquina aps a
liberao da botoeira de emergncia, Figura x
O aterramento para a mquina de corte a plasma fundamental, pois a
mesma trabalha com elevadas correntes. A mquina Stander possui
aterramento que deve ser feito por pessoal capacitado.

5.3. TRANSPORTE

Para realizar o transporte da maquina a mesma deve ser desmontada.

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6. MANUTENO

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7. AVALIAO DAS ZONAS DE RISCO

7.1. ZONA 1

Na operao normal da mquina, o portico apenas se movimenta por

comandos do operador.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).
.

7.2. ZONA 2

Na operao normal da mquina, o operador deve ajustar o comando

para que se adeque a sua estatura, minimizando assim, riscos ergonomicos.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

7.3. ZONA 3

Na operao normal da mquina, o painel eltrico deve permanecer

fechado, sendo aberto apenas para manuteno por pessoal qualificado.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.

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O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a

mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).
Maquina com aterramento em seus circuitos de forca (NBR 5410). O
circuito de comando da maquina e em extra baixa tenso, 24 Vca e 24 Vdc
(NBR 5410). As pessoas que faro servios de manuteno (preventivas ou
preditivas), devem estar: capacitadas, treinadas e autorizadas (NR 10).

7.4. ZONA 4

Na operao normal da mquina, o operador deve permanecer

afastado da zona de corte, observando o processo e precionando o boto de
emergncia, caso algo no saia como o previsto.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

7.5. ZONA 5

Na operao normal da mquina, o operador deve certificar-se de que

a guia linear est limpa antes de comear a operao de corte, e no
posicionar a mo sobre a mesma durante a operao.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

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7.6. ZONA 6

Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos

a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

7.7. ZONA 7

Na operao normal da mquina, o operador deve certificar-se de que

a fonte esta devidamente regulada para o corte.
Na concepo de operao da maquina, essa zona no oferece riscos
a sade do operador.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

7.8. ZONA GERAL

Rudo: a mquina e concebida para emitir o menor rudo, atravs de

seus componentes selecionados, mesmo assim no e possvel eliminar
completamente este risco.
Luz gerada no corte: o corte a plasma gera uma forte luminosidade na
zona de corte, no senso possvel de eliminar.
Negligencia e Perigos Ergonmicos: a maquina foi concebida para
ocasionar a menor necessidade de esforo, e ma postura por parte do
operador, mesmo assim no e possvel eliminar completamente estes riscos.

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O uso de EPIs indispensvel na operao da mquina, o operador

deve estar ciente dos riscos e usar EPI disponibilizado pela empresa, sendo
de total responsabilidade do operador o cuidado com o mesmo.
O fabricante deve fornecer informao adequada juntamente com a
mquina no que diz respeito operao da maquina (NBR 14153 anexo B,
ABRAMEQ/SEBRAE).

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8. MINIMIZAO DE RISCOS
QUADRO DE MINIMIZAO DE RISCOS

RISCOS

ZONA

RISCOS POTENCIAIS

Geral

Perda de audio

Geral

Perda de viso

Queimaduras

FISICOS

MEDIDAS
PREVENTIVAS
Utilizao de protetor
auricular
Utilizao de protetor
visual
Treinamento do
operador.
Boto de emergncia de
facil manuseio
Treinamento do

1/5

Impacto, esmagamentos

operador.
Boto de emergncia de
facil manuseio
Manuteno preventica,

RISCOS
MECNICOS
3/4/7

Choques eltricos,

no operar a mquina

Queimaduras

em caso de dvida,
aterramento adequado

Cansao, dores
Geral
RISCOS

musculares, problemas
da coluna vertebral
Cansao, dores

ERGONOMICOS
2

musculares, problemas
da coluna vertebral

RISCOS
QUIMICOS

Geral

Desconforto

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Mquina projetada para

menor esforo
Mquina projetada para
menor esforo
Treinamento do
operador