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ESTRUTURAS
METLICAS

Prof. Gulielmo Viana Dantas

Estruturas Metlicas
1.0 Consideraes bsicas:
O ao basicamente uma liga de ferro com baixo teor de carbono (<1,7%) e outros elementos
qumicos que aparecem como impurezas ou so adicionados para fornecer propriedades desejadas.

1.1 Obteno do ao:


Para produzir ao, parte-se do ferro, que encontrado na natureza em forma de xido e, na
operao denominada reduo transformado em metal.
A operao de reduo consiste em fornecer calor ao minrio de ferro, que combina o oxignio
existente nas suas molculas com carbono de carvo utilizado na queima, deixando como produto, nos
altos fornos ou em fornos de reduo direta, o metal bsico ferro (ferro gusa).
A seguir, o ferro gusa transformado em ao mediante a passagem de ar ou oxignio puro no
seu interior, possibilitando a combinao com carbono existente. Ao mesmo tempo podem ser
adicionados outros elementos (silcio, mangans, fsforo, enxofre, etc.), gerando-se assim os mais
diversos tipos de ao.
Outro processo utilizado consiste em fundir sucata de ferro em um forno eltrico.
Aps esta transformao, o ao pode ser moldado na forma de chapas, barras, perfis, tubos,
etc., num processo chamado de laminao.

1.2 Classificao:
a) Segundo o teor de carbono:
I) Ferro gusa: teor de carbono entre 3,5% a 4% (1 fuso do minrio de ferro);
II) Ferro fundido: teor de carbono entre 1,8% a 2% (2 fuso);
III) Ao carbono: teor de carbono entre 0,15% a 1,7%;
IV) Ferro doce ou forjado: teor de carbono menor que 0,15%.

b) Aos estruturais:
I) Ao-carbono:
baixo carbono:

C < 0,15%

carbono moderado:

0,15% < C < 0,29%

mdio carbono:

0,30% < C < 0,59%

alto carbono:

0,60% < C < 1,7%

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Exemplos:

ASTM A7
ASTM A36
DIN St37
ASTM A307 (parafuso comum)
ASTM A325 (parafuso de alta resistncia)
ASTM A570 (chapas)
ASTM A500 (tubos)

II) Aos de baixa liga:


Aos com elementos de liga para aumentar a resistncia mecnica ou corroso.
Exemplos:

ASTM A242
USI-SAC-350

As usinas nacionais produzem ao de alta resistncia mecnica e corroso atmosfrica, com


os seguintes nomes comerciais:
USI-SAC: produzido pela Usiminas
NIOCOR: produzido pela CSN e Cosipa
COS-AR-COR: produzido pela CSN e Cosipa.

III) Aos com tratamento trmico:


Tanto os aos-carbono quanto os de baixa liga podem ter suas resistncias aumentadas pelo
tratamento trmico, porm so aos de soldagem mais difcil.
Os parafusos de alta resistncia e os aos de baixa liga usados em barras de protenso, recebem
tratamento trmico.

1.3 Principais associaes tcnicas:


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
BRxxx (Baixa Resistncia + tenso de escoamento fy em MPa): BR190
MRxxx (Mdia Resistncia + tenso de escoamento fy em MPa): MR250
ARxxx (Alta Resistncia + tenso de escoamento fy em MPa):
AR345
ASTM - American Society for Testing and Materials
Ordem cronolgica: ASTM A36, A325
SAE - Society of Automotive Engineers
Composio qumica: SAE 1020
DIN Deustsche Industrie Normen (norma alem)

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1.4 Histrico:
Sc XII: produo de ferro fundido em larga escala (China);
1.750: produo industrial do ferro fundido (Inglaterra);
1.779: ponte sobre o rio Severn (Inglaterra);
1.857: ponte sobre o rio Paraba do Sul (Brasil);
1.860: produo industrial do ao;
1.890: o ao suplanta o ferro fundido como material de construo;
1.945: Companhia Siderrgica Nacional (CSN);
1.953: Fbrica de Estruturas Metlicas (FEM);
1.960: aos de baixa liga;
1.961:edifcio Avenida Central;
1.970: ponte Rio-Niteri.

1.5 Normas tcnicas:


NBR 6120 (NB-5/1978): Cargas para o clculo de estruturas de edificaes (ABNT);
NBR 6123 (NB599/1987): Foras devidas ao vento em edificaes (ABNT);
NBR 8681 (NB 862/1984) Aes e segurana nas estruturas (ABNT);
NBR 8800 (NB 14/1986): Projeto e Execuo de Estruturas de Ao de Edifcios (ABNT);
LRFD Manual of Steel Construction (AISC);
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures (ASCE 7-98) (American Society of
Civil Engineers);
Structural Welding Code Steel : ANSI/AWS D1.1 2000 Vol. 1 (American Welding Society).

1.6 Ensaio de trao simples (curva tenso x deformao):

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5
l0
A0
l0 + l

Lei de Hooke: Os deslocamentos so proporcionais aos esforos (dentro de certos limites).


l = kF
Tenso:

F
A0

Deformao especfica:

l
l0

Lei de Hooke:

= E

E: mdulo de elasticidade ( mdulo de Young) , para o ao E = 200.000 MPa


Curvas tenso-deformao de aos estruturais

fy: tenso de escoamento


fu: tenso de ruptura

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Trecho inicial de curvas tenso-deformao de aos estruturais


(Ampliao da parte inicial da figura anterior)

200 GPa

fy: tenso de escoamento


fu: tenso de ruptura

1.7 Ensaio de cisalhamento simples:

d
F

fv

h0

tg-1 G
F

Tenso de cisalhamento:

F
A

Lei de Hooke: = G
d
h0
G: mdulo de elasticidade transversal;
E
Relao entre E, G e :
G
2(1 )
Experimentalmente, verificou-se que fv = 0,60 fy , sendo fv a tenso de escoamento ao
cisalhamento.

= distoro;

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1.8 Propriedades dos aos:


Constantes fsicas:
E = 200.000 MPa = 200 GPa = 20.000 kN/ cm2 (mdulo de elasticidade). E pode ser tomado tambm
igual a 2.050.000 kgf/cm2 2.100.000 kgf/cm2.
G = 77.000 MPa = 7.700 kN/ cm2 770 tf/cm2 (mdulo de elasticidade transversal)
= 0,3 (coeficiente de Poisson)
= 12 106 /C (coeficiente de dilatao trmica)
= 77 kN/m3 7850 kgf/m3 (peso especfico)
Observaes: 1 kgf =9,8 N 10 N
1 kN = 100 kgf
1 MPa = 10 kgf/ cm2
Dutilidade: Capacidade de se deformar sob a ao de cargas. Essencial para redistribuir os
esforos internos na estrutura.
Fragilidade: o oposto da dutilidade. Pode ser provocada por baixas temperaturas, estado triaxial de tenses, soldas defeituosas.
Resilincia: a capacidade de absorver energia no estado elstico.
Tenacidade: a capacidade de absorver energia no estado inelstico.
Dureza: Resistncia ao risco ou abraso.
Fluncia ou creep: Reduo da resistncia e do mdulo de elasticidade em temperaturas
elevadas
Fadiga: Reduo da resistncia provocada por esforos repetidos. A resistncia fadiga
reduzida por soldas defeituosas, concentrao de tenses, variaes bruscas de seo.
Corroso: Reao qumica do ao com o oxignio do meio ambiente (ar, gua, solo). Pode ser
combatida ou minimizada com elementos de liga, pintura, proteo catdica (no caso de estruturas
enterradas ou submersas).
Tenses residuais: Tenses causadas pelo resfriamento desigual da pea aps o processo de
fabricao.

1.9 Produtos siderrgicos:


As usinas produzem aos para utilizao estrutural sob diversas formas: barras, chapas, perfis
laminados, trilhos, tubos, fios trefilados, cordoalhas e cabos.
I) Barras: so produtos nos quais duas dimenses (da seo transversal) so pequenas em
relao terceira (comprimento) e laminadas em seo circular, quadrada ou retangular alongada
(barras chatas):
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a) Barras redondas: com amplo nmero de bitolas, as barras redondas so usadas na confeco de
chumbadores, parafusos e tirantes;

Dimetro (mm)
12,5
16,0
19,0
22,0
25,0
28,0
32,0
35,0
38,0
44,0
50,0
57,0
64,0
70,0
76,0
89,1
102,0
Tipo do ao
BR - 190
MR - 250
AR - 290
AR - 345
AR - COR

Denominao
baixa resistncia
media resistncia
alta resistncia
alta resistncia
alta resistncia
mecnica e
corroso

Peso(kg/m)
0,99
1,55
2,24
3,05
3,98
5,03
6,22
7,52
8,95
12,18
15,40
20,10
24,90
30,00
35,80
48,70
63,60

fy (MPa) fu (MPa)
190
330
250
400
290
415
345
450
345
485

Ao
SAE - 1010
ASTM A36
ASTM A572
ASTM A572
SAC - 50
COS - AR - COR
NIOCOR

b) Barras chatas: so usadas em guarda-corpo e so encontradas nas dimenses 38 x 48 (1 x 3/16) a


304, 8 x 50,8 (12 x 2) e nos aos 1010 a 1020 e A36 (Tab. C-27, Bellei, 2 ed.);
c) Barras quadradas: so usadas como trilhos de pontes rolantes pequenas e so encontradas nas
dimenses bsicas (de 50,8mm a 152mm) nos aos 1010/1020 e A36 (Tab. C-28, Bellei, 2 ed.).

II) Chapas: so produtos laminados em que uma dimenso (a espessura) muito menor que as
outras duas (largura e comprimento) e se dividem em chapas finas e grossas:
a) Chapas finas a frio: so produtos com espessura-padro de 0,30mm a 2,65mm fornecidas nas
larguras-padro de 1100mm, 1200mm, 1500mm, e nos comprimentos-padro de 2000mm, 2500mm e
3000mm, e tambm sob a forma de bobinas (usados nas construes como complementos, sejam
esquadrias, dobradias, portas, batentes);

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Espessura
padro(mm)
0.30
0.33
0.45
0.60
0.75
0.85
0.90

Peso
(kg / m)
2.36
2.98
3.53
4.71
5.89
6.67
7.06

Espessura
padro(mm)
1.06
1.20
1.50
1.70
1.90
2.25
2.65

Peso
(kg / m)
8.32
9.42
11.78
13.35
14.92
17.66
20.88

b) Chapas finas a quente: espessuras-padro de 1,20mm a 5,00mm fornecidas nas larguras-padro de


1000mm, 1200mm, 1500mm e 1800mm e nos comprimentos-padro de 2000mm, 3000mm e 6000mm
e em bobinas (usados em perfis de chapas dobradas, para construo em estruturas metlicas leves);

MSG N
# 18
# 16
# 14
# 13
# 12
# 11
# 10
#9
#8
#7
3/16 "

Espessura
padro (mm)
1.2
1.5
2.0
2.3
2.7
3,00 ( 1/8'' )
3.4
3.8
4.3
4.5
4.8
5.0

Peso
kg / m
9.4
11.8
15.7
17.7
20.8
23.6
26.3
29.4
33.4
35.3
37.3
39.2

Obs.: MSG U. S. Manufactures Standard Gauge

c) Chapas grossas: espessuras-padro de 6,3mm a 102mm fornecidas em diversas larguras-padro de


1000mm a 3800mm e nos comprimentos-padro de 6000mm e 12000mm (usados nas construes de
estruturas metlicas, principalmente para a formao de perfis soldados para trabalhar como vigas,
colunas, e estacas);

Eepessura
(pol)
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"

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Espessura
(mm)
6.3
8.0
9.5
12.5
16.0
19.0
22.4
25.0

Peso
(kg / m)
49.46
62.80
74.58
98.13
125.60
149.15
175.84
196.25

Espessura
(mm)
37.5
45.0
50.0
57.0
63.0
75.0
102.0

Peso
(kg / m)
294.38
353.25
392.50
447.44
494.55
588.75
800.70

10

d) Chapas zincadas: produtos com espessura-padro de 0,25mm a 1,95mm, fornecidos nas larguraspadro de 1000mm e nos comprimentos-padro de 2000mm e 3000mm, e tambm em bobinas (usados
como elementos complementares nas construes, sejam telhas para cobertura e tapamentos laterais,
calhas, rufos, caixilhos, dutos de ar condicionado, divisrias, etc.)

III) Perfis laminados: so produtos obtidos diretamente por meio da lmina


Perfis laminados estruturais da srie americana:

a)

Tipo: perfil H (bf d)


Dimenses: d = 152 mm
Designao: H de 152 x 37,1; perfil H com d = 152 mm e peso = 37,1 kg / m
(Tab. A6.1, W. Pfeil, 7 ed.)

b)

Tipo: perfil I
Dimenses: d = 76 a 305 mm
Designao: I de 152 x 18,5; perfil I com d = 152 mm e peso = 18,5 kg / m
(Tab. A6.2, W. Pfeil, 7 ed.)

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c)

Tipo: perfil U ou C
Dimenses: d = 76 a 381 mm
Designao: U de 203 x 17,1; perfil U com d 203 mm e peso = 17,1 kg / m
(Tab. A6.3, W. Pfeil, 7 ed.)

d)

Tipo: cantoneira de abas desiguais


Dimenses: a x b = 89 x 64 a 203 x 102 mm
t = 6 a 25 mm
Designao: L de 102 x 76 x 7,9; cantoneira de abas desiguais com a = 102, b = 76 e t = 7,9mm
(Tab. A6.5, W. Pfeil, 7 ed.)

e)

Tipo: cantoneira de abas iguais


Dimenses: a = 25 a 203 mm
t = 3 a 25 mm
Designao: L de 50 x 6,3; cantoneira de abas iguais com a = 50 mm e t = 6,3 mm
(Tab. A6.4, W. Pfeil, 7 ed.)

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IV) Perfis soldados: dada a grande versatilidade de combinaes de espessuras com alturas e
larguras, os perfis soldados, compostos a partir de trs chapas, so largamente empregadas nas
estruturas metlicas.
Srie padronizada:
Srie CS para colunas (com d/b f =1): (Tab. A8.1, W. Pfeil, 7 ed.)
Srie CVS para colunas e vigas (com 1< d/bf < 1,5): (Tab. A8.2, W. Pfeil, 7 ed.)
Srie VS para vigas (com 2< d/bf < 4): (Tab. A8.3, W. Pfeil, 7 ed.)

Dimenses:

CS
de 250 a 650
CVSde 250 a 650
VS de 250 a 1500

Designao: VS d x PESO
VS 900 x 124
Perfil soldado srie viga com d = 900 e peso 124 kg / m
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V) Perfis em chapas dobradas: estes produtos esto sendo aplicados de forma crescente na
execuo de estruturas leves.
a) Tipo: Perfil Canal
Perfil C no enrigecido
(Tab. C-23, Bellei, 2 ed.)

Perfil C de h x b x t
b) Tipo: Perfil Z
Perfil Z no enrigecido

Perfil Z de h x b x t
(Tab. C-25, Bellei, 2 ed.)

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Perfil C enrigecido
(Tab. C-24, Bellei, 2 ed.)

Perfil C de h x b x c x t

Perfil Z enrigecido

Perfil Z de h x b x c x t
(Tab. C-26, Bellei, 2 ed.)

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c) Tipo: Cantoneira
Perfil L no enrigecido

Perfil L enrigecido

Perfil L de h x a x t
(Tab. C-8, Bellei, 2 ed.)

Perfil L de h x a x c x t

d) Tipo: Perfil Cartola

Perfil Cartola h x b x c x t
e) Tipo: Tubular

Perfil Tubular a x b x t

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VI) Tubos estruturais: existe grande variedade nas dimenses dos tubos encontrados no
mercado (usados como elementos estruturais, principalmente na formao de trelias espaciais).
a) Tipo: Retangular

Tubo: a x b x t
(Tab. C-18, Bellei, 2 ed.)
b) Tipo: Quadrado

Tubo: a x a x t
(Tab. C-17, Bellei, 2 ed.)
c) Tipo: Circular

Tubo: D x e
(Tab. C-16, Bellei, 2 ed.)

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VII) Trilhos: so produtos laminados destinados a servir de apoio para rodas metlicas de
pontes rolantes ou trens (ver Tabela A6.7 do Livro Estruturas de ao, Walter Pfeil, 7a. edio);

VIII) Fios, cordoalhas e cabos:


Os fios ou arames so obtidos por trefilao. Fabricam-se fios de ao doce e tambm de ao
duro (ao de alto carbono).
Os fios de ao duro so empregados em molas, cabos de protenso de estruturas etc.
As cordoalhas so formadas por trs ou sete fios arrumados em forma de hlice.
Os cabos de ao so formados por fios trefilados finos, agrupados em arranjos helicoidais
variveis.

A tabela abaixo fornece os limites de escoamento e ruptura dos aos estruturais mais usados:

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Tabelas da NBR-8800 Anexo A:

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19

Observaes:
A-36: o mais usado em estruturas metlicas (edifcios, pontes e estruturas em geral), podendo
ser empregado como ligaes rebitadas, parafusadas e soldadas;
A-570: Empregado na confeco de perfis de chapa dobrada, devido a sua ductibilidade;
A-500: usado na confeco de tubos redondos, quadrados ou retangulares;
A-501: usado tambm na fabricao de tubos redondos, quadrados ou retangulares e tem a
mesma resistncia do A-36;
A-441: usado onde se requer um grau de resistncia maior, podendo ser empregado em
qualquer tipo de estrutura com ligaes soldadas, parafusadas ou rebitadas;
A-572: usado onde se requer um grau de resistncia maior, podendo ser empregado em
qualquer tipo de estrutura com ligaes soldadas, parafusadas ou rebitadas;
A-242: caracterizado por ter uma resistncia corroso duas vezes a do ao-carbono,
podendo ser empregado com ligaes parafusadas, rebitadas ou soldadas e em estruturas em geral;
A-588: empregado onde se requer uma reduo de peso aliada a uma resistncia maior
corroso atmosfrica, que 4 vezes a do ao carbono, principalmente em ligaes soldadas,
parafusadas ou rebitadas de pontes, viadutos e estruturas especiais, pois, devido a sua resistncia
corroso, pode dispensar a pintura, exceto em ambientes agressivos.

1.10 Vantagens e desvantagens das estruturas metlicas:


I) Principais vantagens:
a) Maior resistncia mecnica: O mdulo de elasticidade do ao aproximadamente igual a 10 (dez)
vezes do concreto. Dessa forma, consegue-se com a estrutura metlica maiores vos de vigamentos,
colunas de menores dimenses e vigas com menor altura.
b) Maior rapidez de execuo: Sendo a estrutura metlica composta de peas pr-fabricadas, a
montagem pode ser executada com grande rapidez.
c) Canteiro de obra mais organizado:
d) Facilidade de modificao: Uma obra executada em estrutura metlica, caso necessrio, pode ser
facilmente reforado ou ampliada.
e) Possibilidade de reaproveitamento: A estrutura metlica, principalmente quando as ligaes so
parafusadas, pode ser desmontada e reaproveitada.
II) Principais desvantagens:
a) Custos mais elevados: As estruturas em concreto armado apresentam um custo global inferior ao do
ao.
b) Possibilidade de corroso: Estima-se que 15% do custo total da estrutura so gastos com
conservao, podendo chegar a 30% a proteo contra corroso.
e) Necessidade de mo-de-obra especializada.

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Propriedades Mecnicas dos Aos Usados em
Parafusos e Barras Rosqueadas
(NBR 8800, Tabela 23)
Especificao
ASTM A307
ISO 898 classe 4, 6
Parafusos

ASTM A325

fy
(MPa)
235
635
560
895
250
345

fu
(MPa)
415
390
825
725
1.035
400
485

Dimetro Mximo
(mm)
100
36
12,7 < d < 25,4
25,4 < d < 38,1
12,7 < d < 38,1
100
100

Tipo de Material
C
C
CT

ASTM A490
T
ASTM A36
C
Barras
Rosqueadas
ASTM A588
ARBL RC
Notas:
(a) C: Ao carbono
(b) T: Temperado
(c) ARBL RC: Alta Resistncia Mecnica, Baixa Liga, Resistente Corroso.

Perfis H
bF
y
tF

tw
tF
y

dm

d
mm
mm kg/m
(pol)
101,6
102 20,5
(4)
127,0
127 28,0
(5)
152 37,1 152,4
152 40,9 (6)

tF

tw

bF

d/AF
2

Ix

Wx
4

rx

Iy

Wy
4

ry

mm

mm

mm

mm

cm

1/cm

cm

cm

cm

cm

cm

cm

9,2

7,95

101,6

92,4

26,1

1,09

449

88,4

4,15

146,1

28,8

2,38

10,4

7,95

127,0

116,6

35,6

0,962

997

156,9

5,29

321

50,6

3,01

12,0
11,8

7,95 150,8
11,13 154,0

140,4
140,6

47,3
52,1

0,842
0,839

1.958
2.050

257
269

6,43
6,27

621
664

81,5
87,1

3,63
3,57

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21
Perfis I
bF
y
tF

tw

c
y

dm

h,
c,
tF

tw

bF

mm kg/m

mm
(pol)

mm

mm

mm

76,2
(3)

63,0
14,3
6,6

101,6
(4)

86,8
15,9
7,4

4,32
6,38
8,86
4,83
6,43
8,28
10,20
5,33
8,81
12,5
5,84
8,71
11,80
6,86
8,86
11,20
13,50
7,87
11,40
15,10
18,80
11,7
14,4
17,4
20,6
10,4
11,5
14,0
16,5
11,7
13,9
16,0
18,1
15,2
16,6
18,4
20,3
22,2

59,2
61,2
63,7
67,6
69,2
71,0
72,9
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(6)
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(5)

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(8)

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(12)

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16,7

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(15)

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(18)

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508,0
(20)

461,4
44,4
23,3

tF

Prof. Gulielmo Viana Dantas

d/AF

Ix

Wx

rx

Iy

Wy

ry

Zx

Zy

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1/cm

cm4

cm3

cm

cm4

cm3

cm

cm3

cm3

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103,7
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1.004
1.872
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2,03
2,00
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38,7

270

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580

102,
0

870

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1.003

169

1.721

198

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236

2.933

374

3.179

405

22
Perfis U
bF
y
tF

tw
c
y

xg

dm

h,
c,
tF

tw

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mm
(pol)

mm

mm

mm

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18,2
20,7

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(3)
101,6
(4)
152,4
(6)

135,0
19,1
8,7

203,2
(8)

183,4
20,6
9,9

254,0
(10)

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304,8
(12)

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27,0
12,7

381,0
(15)

348,0
33,3
16,5

Prof. Gulielmo Viana Dantas

tF

h/AF

Ix

Wx

rx

Iy

Wy

ry

xg

cm2

1/cm

cm4

cm3

cm

cm4

cm3

cm

cm

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498

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1,04
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1,70
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1,11
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1,16
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1,71
1,76
1,83
2,00
1,99
1,98
1,99
2,03
2,21

23

Cantoneiras de Abas Iguais de 64 a 203 mm


y
xg
z

x
yg

dm
mm kg/m
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64 7,4
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76 10,7
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76 14,0
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203 75,9

d
mm
(pol)
63,5
(2 )
76,2
(3)

101,6
(4)

127,0
(5)

152,4
(6)

203,2
(8)

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2

Wx=Wy
3

rx=ry

rMn

rMx

xg=yg

mm

mm

cm

cm

cm

cm

cm

cm

cm

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7,9
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96,77

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35,4
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154,0
183,1
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93,2
101,4
109,9
117,9
125,5
137,2
153,3
168,9
184,4
199,9
215,0
229,9
244,3
259,4

1,95
1,93
1,91
2,33
2,35
2,30
2,27
3,15
3,15
3,10
3,06
3,94
3,92
3,87
3,82
4,77
4,75
4,73
4,71
4,69
4,66
4,64
4,82
4,60
6,36
6,34
6,31
6,29
6,27
6,25
6,23
6,21
6,19

1,24
1,24
1,22
1,50
1,47
1,47
1,47
2,00
2,00
1,98
1,96
2,51
2,49
2,46
2,46
3,02
3,02
3,00
3,00
2,97
2,97
2,97
2,97
2,97
4,01
4,01
4,01
4,01
3,99
3,99
3,96
3,96
3,96

2,45
2,43
2,41
2,94
2,92
2,91
2,86
3,98
3,96
3,91
3,86
4,98
4,95
4,89
4,82
6,05
6,02
5,97
5,95
5,94
5,90
5,84
5,81
5,80
8,05
8,02
7,97
7,95
7,92
7,89
7,86
7,84
7,82

1,83
1,88
1,93
2,21
2,26
2,31
2,36
2,84
2,90
3,00
3,12
3,53
3,63
3,76
3,86
4,17
4,22
4,27
4,34
4,39
4,45
4,52
4,57
4,62
5,56
5,61
5,66
5,72
5,79
5,84
5,89
5,94
6,02

Prof. Gulielmo Viana Dantas

31,7
34,9
28,6
30,2
31,7
34,9
38,1
41,3

24

Cantoneiras de Abas Iguais de 16 a 51 mm


y
xg
z

x
t

y
dm
mm
kg/m
16 0,71
19 0,88
22 1,04
22 1,19
25 1,73
25 2,21
38 1,83
38 2,68
38 3,48
38 4,26
44 2,14
44 3,15
44 4,12
44 5,05
44 5,94
51 2,46
51 3,63
51 4,76
51 5,83
51 6,99

d
mm
(pol)
15,9
(5/8)
19,0
(3/4)
22,2
(7/8)
25,4
(1)
38,1
(1)

44,4
(1 )

50,8
(2)

Prof. Gulielmo Viana Dantas

Ix=Iy
2

yg

Wx=Wy
3

rx=ry

rMn

rMx

mm

mm

cm

cm

cm

cm

cm

cm

3,2

0,96

0,20

0,18

0,45

0,56

0,30

0,51

3,2

1,16

0,37

0,28

0,58

0,73

0,38

0,58

3,2
3,5
2,19
2,83
3,2
4,8
6,3
7,9
3,2
4,8
6,3
7,9
9,5
3,2
4,8
6,3
7,9
9,5

1,35
1,48
1,73
2,21
2,32
3,42
4,45
5,42
2,70
3,99
5,22
6,45
7,61
3,09
4,58
6,06
7,41
8,77

0,58
0,83
1,24
1,66
3,32
4,57
5,82
6,65
5,41
7,49
9,57
11,23
12,90
7,90
11,23
14,56
17,48
19,97

0,37
0,49
0,65
0,98
1,14
1,63
2,13
4,53
1,63
2,29
3,11
3,77
4,26
2,13
3,11
4,09
4,91
5,73

0,66
0,76
0,76
0,73
1,19
1,16
1,14
1,11
1,39
1,37
1,34
1,32
1,29
1,60
1,57
1,54
1,52
1,49

0,80
0,96
0,95
0,91
1,50
1,47
1,44
1,39
1,76
1,73
1,69
1,66
1,61
2,03
1,99
1,94
1,91
1,86

0,48
0,51
0,48
0,48
0,76
0,73
0, 73
0, 73
0,88
0,88
0,86
0,86
0,86
1,01
0,99
0,99
0,99
0,99

0,66
0,76
0,81
0,86
1,06
1,11
1,19
1,24
1,21
1,29
1,34
1,39
1,45
1,39
1,44
1,49
1,54
1,62

25
1.11 Segurana e Filosofias de Projeto:
O projeto estrutural deve prever a possibilidade de um excesso de carga (solicitao) e tambm
uma possibilidade de uma reduo da resistncia, ou seja, para uma segurana estrutural adequada,
devem ser feitas provises para ambos os efeitos: um excesso de carga e uma menor resistncia.
Estudos tm sido feitos para examinar as chances de runa (prefere-se o termo estado limite)
ocorrer num elemento, ligao ou sistema por vrios mtodos probabilsticos.
Os estados limites so divididos em duas categorias: resistncia e utilizao.
Estados Limites ltimos (ELU) so fenmenos comportamentais como resistncia dctil,
mxima flambagem, fadiga, fratura, toro e deslizamento.
Estados Limites de Servio (ELS) so aqueles ligados com a ocupao de uma edificao, tais
como deformaes, vibraes e trinca.
A simplificao atual para um mtodo obter a base probabilstica da segurana estrutural
assume que a solicitao S e a resistncia R so variveis aleatrias. A distribuio de frequncia tpica
para essas variveis aleatrias mostrada na figura a seguir:

1.11.1 Condies usuais relativas aos estados-limites ltimos:


Quando a segurana verificada isoladamente em relao a cada um dos esforos atuantes, as
condies de segurana tomam a seguinte forma simplificada:
Rd Sd
onde:
Rd representa os valores de clculo dos correspondentes esforos resistentes (em alguns casos
especficos, das tenses resistentes), conforme o tipo de situao;
Sd representa os valores de clculo dos esforos atuantes (em alguns casos especficos, das
tenses atuantes), obtidos com base nas combinaes ltimas de aes.
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26

1.11.2 Condies usuais relativas aos estados-limites de servio:


As condies usuais referentes aos estados-limites de servio so expressas por desigualdades
do tipo:
Sser Slim
onde:
Sser representa os valores dos efeitos estruturais de interesse, obtidos com base nas combinaes
de servio das aes
Slim representa os valores-limites adotados para esses efeitos, fornecidos no anexo C da NBR
8800.

1.11.3 Filosofias de projeto:


I)
II)

Projetos pelos estados limites: Referenciado pelo AISC como projeto pelos fatores de
carga e de resistncia ou LRFD (Load & Resistance Factor Design);
Projeto pelas resistncias admissveis: Referenciado pelo AISC como projeto pelas
resistncias admissveis ou ASD (Alowable Strength Design).

1.11.3.1 Projeto pelos Estados Limites:


Utiliza a seguinte expresso para a verificao da segurana estrutural:
Rd Sd
onde:

Ru
so os esforos resistentes de clculo, obtidos dividindo-se as resistncias ltimas pelo
m
respectivo coeficiente de ponderao m que leva em conta as incertezas das resistncias (fator de
resistncia).
Rd

S d f .S so os esforos atuantes de clculo, obtidos multiplicando-se cada tipo de esforo que


compe a combinao pelo respectivos coeficientes de ponderao f que leva em conta as incertezas
das solicitaes (fatores de carga)

Para uma solicitao isolada a expresso geral da segurana estrutural pode ser escrita como:

Ru
f .S
m
Como as aes podem atuar juntas a expresso geral da segurana estrutural para uma
combinao de aes ser:
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27
m
Ru
fi .Si
m i 1

1.11.3.1.1 Aes: G - permanentes, Q - variveis e E - excepcionais


Classificam-se em permanentes diretas, permanentes indiretas, variveis e excepcionais:
- Aes permanentes diretas:
Peso prprio da estrutura;
Pesos prprios dos elementos construtivos fixos;
Peso prprio das instalaes permanentes;
Empuxos permanentes causados por movimentao de terra e de outros materiais
granulosos.
- Aes permanentes indiretas:
Deformaes impostas;
Retrao;
Fluncia do concreto;
Deslocamentos de apoio;
Imperfeies geomtricas.
- Aes variveis: so causadas pelo uso e ocupao da edificao
Sobrecargas em pisos e coberturas;
Sobrecargas de equipamentos;
Sobrecargas de divisrias mveis;
Presses hidostticas e hidrodinmicas;
Ao do vento;
Variao de temperatura da estrutura.
- Aes excepcionais: so de durao extremamente curta e de probabilidade muito
baixa de ocorrncia
Exploses;
Choques de veculos;
Incndios;
Enchentes;
Sismos.

1.11.3.1.2 Coeficientes de ponderao das aes:

f f 1 . f 2 . f 3
onde:
f1 a parcela que considera a variabilidade das aes;
f2 a parcela que considera a simultaneidade de atuao das aes;
f3 a parcela que considera os possveis erros de avaliao dos efeitos das aes e de valor 1,10.
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28

Para verificaes dos estados-limite ltimos o produto f1.f3 = g ou q dado na Tabela 1 a


seguir:

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29
e o coeficiente f2 = 0 (fator de combinao) dado na Tabela 2 a seguir:

O coeficiente de ponderao das aes para os estados-limites de servio, f, igual a 1,0


Nas combinaes de aes de servio so usados os fatores de reduo 1 e 2 , dados na
Tabela 2 anterior, para obteno dos valores frequentes e quase permanentes das aes variveis
respectivamente.

1.11.3.1.3 Combinaes ltimas:


So classificadas em normal, especial, de construo e excepcional.
- Combinaes ltimas normais: Decorrem do uso previsto para a edificao e devem ser
consideradas tantas combinaes de aes quantas forem necessrias.
m

S d ( gi .FGi ,k ) q1.FQ1,k ( qj . 0 j .FQj , k )


i 1

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j2

30
- Combinaes ltimas especiais: Decorrem da atuao de aes variveis de natureza ou de
intensidade especial, cujos efeitos superam em intensidade os efeitos normais e so transitrias com
durao muito pequena em relao ao perodo de vida til da estrutura. A cada carregamento especial
corresponde uma nica combinao.
m

S d ( gi .FGi,k ) q1.FQ1, k ( qj . 0 j ,ef .FQj , k )


i 1

j 2

- Combinaes ltimas de construo: Decorrem de estados limites ltimos j durante a fase de


construo sendo transitria e de durao definida em cada caso particular. Devem ser consideradas
tantas combinaes de aes quantas sejam necessrias.
m

S d ( gi .FGi,k ) q1.FQ1, k ( qj . 0 j ,ef .FQj , k )


i 1

j 2

- Combinaes ltimas excepcionais: Decorrem da atuao de aes que podem provocar efeitos
catastrficos sendo transitria com durao extremamente curta. A cada carregamento excepcional
corresponde uma nica combinao ltima.
m

S d ( gi .FGi, k ) FQ,exc ( qj . 0 j ,ef .FQj ,k )


i 1

j2

onde:
S d a solicitao combinada de projeto;
FGi,k representa os valores caractersticos das aes permanentes;
FQ1,k o valor caracterstico da ao varivel considerada como principal para a combinao, ao
varvel especial ou ao varivel de construo;
FQj,k representa os valores caractersticos das aes variveis que podem atuar concomitantemente com
a ao varivel principal;
FQ,exc o valor da ao transitria excepcional;
g o coeficiente de ponderao para as cargas permanentes;
q1 o coeficiente de ponderao para a carga varivel principal;
qj o coeficiente de ponderao para as demais cargas variveis;
0j o fator de combinao das aes variveis;
0j,ef representa os fatores de combinao efetivos de cada uma das aes variveis que podem atuar
concomitantemente com a ao varivel principal e so iguais aos fatores 0j das combinaes
normais, salvo quando a ao varivel principal tiver um tempo de atuao muito pequeno, caso em
que 0j,ef podem ser tomados como os correspondentes fatores de reduo 2j.

1.11.3.1.4 Combinaes de servio:


So classificadas de acordo com sua permanncia na estrutura em quase permanentes,
frequentes e raras.
- Combinaes quase permanente de servio: So aquelas que podem atuar durante grande parte da
vida da estrutura, aproximadamente a metade, e so utilizadas para a aparncia da construo e efeitos
de longa durao.
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31
m

S ser FGi ,k ( 2 j .FQj ,k )


i 1

j 1

Todas as aes variveis so consideradas com seus valores quase permanentes 2 FQ,k.
- Combinaes frequentes: So aquelas que se repetem muitas vezes durante a vida da estrutura, da
ordem de 105 vezes em 50 anos, ou que tenham durao total igual a uma parte no desprezvel desse
perodo, da ordem de 5%. So utilizadas para os estados limites reversveis, isto , que no causam
danos permanentes estrutura ou outros componentes da construo, incluindo os relacionados ao
conforto dos usurios e ao funcionamento de equipamentos, tais como vibraes excessivas,
movimentos laterais excessivos que comprometem a vedao, empoamentos em coberturas e
aberturas de fissuras.
m

S ser FGi ,k 1 .FQ1,k ( 2 j .FQj ,k )


i 1

j2

A ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor frequente 1 FQ1,k e todas as demais aes
variveis so tomadas com seus valores quase permanentes 2 FQ,k.
- Combinaes raras: So aquelas que podem atuar no mximo em algumas horas durante a vida da
estrutura e so utilizadas para os estados limites irreversveis, isto , que causam danos permanentes
estrutura ou outros componentes da construo, e para aqueles relacionados ao funcionamento
adequado da estrutura, tais como formao de fissuras e danos aos fechamentos.
m

S ser FGi,k FQ1,k ( 1 j .FQj ,k )


i 1

j2

Nas combinaes raras, a ao varivel principal FQ1 tomada com seu valor caracterstico FQ1,k e
todas as demais aes variveis so tomadas com seus valores frequentes 1 FQ,k.

1.11.3.1.5 Coeficientes de ponderao da resistncia

m m1. m 2 . m3
onde:
m1 a parcela que considera a variabilidade da resistncia dos materiais;
m2 a parcela que considera a diferena entre a resistncia do material no corpo-de-prova e na
estrutura;
m3 a parcela que considera os desvios gerados na construo e as aproximaes feitas em projeto do
ponto de vista da resistncia.
Os valores dos coeficientes m de ponderao das resistncias no estado-limite ltimo do ao
estrutural, do concreto e do aos das armaduras, representados respectivamente por a, c e s so dados
na Tabela 3 a seguir:
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32

O coeficiente de ponderao das resistncias nos estados-limites de servio no necessitam de


minorao, portanto, m = 1,0.

1.11.3.2 Projeto pelas Resistncias Admissveis:


O AISC substituiu as tenses pelas resistncias para uma comparao mais fcil com o LRDF e
passou a ser Alowable Strength Design.
A equao geral da segurana estrutural simplificada pela considerao de um nico
coeficiente de ponderao das aes f que multiplica a soma das cargas de servio Si que pode ser
(carga permanente CP + carga acidental CA + carga de vento CV + ...).
Expresso geral da segurana estrutural do LRFD:

m
R
fi .Si
m i 1

Expresso geral da segurana estrutural do ASD:

m
R
f . Si ou
m
i 1

m
R
Si
m . f i 1

Fazendo m.f = FS (fator de segurana), e considerando os coeficientes da NBR 8800:


m =1,10 coeficiente de ponderao das resistncias (escoamento, flambagem ou
instabilidade.
f =1,4 coeficiente de ponderao das aes (para todas as aes permanentes e variveis
agrupadas e carga acidental 5 kN/m2).

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33
Teremos: FS = 1,10 x 1,40 = 1,54 ( o AISC adota 1,50)
Portanto, a equao de estabilidade do ASD para o elemento ao ser:

m
R
Si
1,54 i 1

Esta equao do ASD, considerando as restries acima, atende aos requisitos da ABNT, NBR 8800 e
poder ser empregada para um pr-dimensionamento rpido ou ainda quando s temos a carga total e
no se conhece todas as suas parcelas, sendo muito mais adequado do que tentar estimar uma mistura
de cargas para aplicar o LRDF.

1.11.3.3 Deslocamentos mximos:


O responsvel tcnico pelo projeto deve decidir quais combinaes de servio devem ser
usadas, conforme o elemento estrutural considerado, as funes previstas para a estrutura, as
caractersticas dos materiais de acabamento vinculados e a sequncia de construo.
Os valores mximos para os deslocamentos verticais (flechas) e horizontais so dados na
Tabela C.1 da NBR 8800.
No caso dos deslocamentos verticais, os valores tm como referncia uma viga simplesmente
apoiada, mostrada na Figura C.1 a seguir, na qual:

0 a contraflecha da viga:
1 o deslocamento devido s aes permanentes, sem efeitos de longa durao;
2 o deslocamento devido aos efeitos de longa durao das cargas permanentes (se houver);
3 o deslocamento devido s aes variveis;
max o deslocamento mximo da viga no estgio final de carregamento;
tot = 1+2+3.
No clculo dos deslocamentos verticais a serem comparados com os valores mximos, pode-se
deduzir o valor da contraflecha da viga at o limite do valor da flecha proveniente das aes
permanentes (1 da Figura C.1).

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34

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35
1.12 Exemplos:
Exemplo 1 (combinao de aes): Determinar a solicitao de projeto para viga metlica de edifcio
sujeita aos seguintes momentos fletores:
Peso prprio da estrutura (PP):
10 kNm
Uso da estrutura (Uso):
30 kNm
Como s existe uma carga varivel (uso da estrutura),
Sd = 1,25 PP + 1,5 Uso
Sd = 1,25 10 + 1,5 30
Sd = 57,5 kNm
Exemplo 2 (combinao de aes): Determinar a solicitao de projeto para viga metlica de edifcio
comercial sujeita aos seguintes momentos fletores:
Peso prprio da estrutura (PP1):
10 kNm
Peso prprio dos outros componentes (PP2):
50 kNm
Ocupao (uso) da estrutura (Ocup):
30 kNm
Vento (Vnt):
20 kNm
Carga base: Ocupao
Sd = 1,25 PP1 + 1,5 PP2 + 1,5 Ocup + 1,4 (0,6 Vnt)
Sd = 1,25 10 + 1,5 50 + 1,5 30 + 1,4 (0,6 20)
Sd = 149,3 kNm
Carga base: Vento
Sd = 1,25PP1 + 1,5 PP2 + 1,4 Vnt + 1,5 (0,7 Ocup)
Sd = 1,25 10 + 1,5 50 + 1,4 20 + 1,5 (0,7 30)
Sd = 147,0 kNm
Que solicitao de projeto Sd escolher?

Sd = 149,3 kNm

Exemplo 3 (combinao de aes): Determinar a solicitao de projeto para diagonal de trelia


metlica de telhado metlico sujeita aos seguintes esforos normais:
Peso prprio da trelia e telhado (PP):
1,0 kN
Vento sobrepresso (VntSPr):
1,5 kN
Vento suco (VntSuc):
3,0 kN
Sobrecarga acidental (SC):
0,5 kN
Carga base: Vento sobrepresso (VntSPr)
Sd = 1,25 PP + 1,4 VntSPr + 1,5 (0,8 SC)
Sd = 1,25 1,0 + 1,4 1,5 + 1,5 (0,8 0,5)
Sd = 3,95 kN
Carga base: Vento suco (VntSuc)
Sd = 1,0 PP + 1,4 VntSuc
(por qu g = 1,0?)
Sd = 1,0 1,0 + 1,4 (3,0)
Sd = 3,20 kN
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Obs. Carga varivel favorvel no


entra!

36
Carga base: Sobrecarga acidental (SC)
Sd = 1,25 PP + 1,5 SC + 1,4 (0,6 VntSPr)
Sd = 1,25 1,0 + 1,5 0,5 + 1,4 (0,6 1,5)
Sd = 3,26 kN
Que solicitao de projeto Sd escolher?

Sd = 3,95 kN (trao)
Sd = -3,20 kN (compresso)

Exemplo 4 (combinao de aes): Determinar a solicitao de projeto para viga metlica de edifcio
comercial sujeita aos seguintes momentos fletores:
Peso prprio da estrutura (PP1):
10 kNm
Peso prprio dos outros componentes (PP2):
50 kNm
Ocupao (uso) da estrutura (Ocup):
60 kNm
Vento (Vnt):
20 kNm
Sobrecarga acidental (SC):
10 kNm
Carga base: Ocupao
Sd = 1,25 PP1 + 1,5 PP2 + 1,5 Ocup + 1,4 (0,6 Vnt) + 1,5 (0,7 SC)
Sd = 1,25 10 + 1,5 50 + 1,5 60 + 1,4 (0,6 20) + 1,5 (0,7 10)
Sd = 204,8 kNm
Por qu desnecessrio neste caso calcular as solicitaes de projeto correspondentes s outras cargas
base? Porque o momento de 60 kNm muito maior do que os outros dois: 20 kNm e 10 kNm.

Exemplo 5 (combinao de aes): Calcule a solicitao de projeto para uma viga estrutural metlica
de uma oficina sujeita aos seguintes esforos:
Peso prprio da estrutura metlica (PP):
10 kN.m
Carga de utilizao (Util):
20 kN.m
Carga de vento (Vnt):
25 kN.m
Carga excepcional (E):
15 kN.m
Carga base: Utilizao
Sd = 1,25 PP + 1,5 Util + 1,4 (0,6 Vnt)
Sd = 1,25 10 + 1,5 20 + 1,4 (0,6 25)
Sd = 63,5 kNm
Carga base: Vento
Sd = 1,25 PP + 1,4 Vnt + 1,5 (0,8 Util)
Sd = 1,25 10 + 1,4 25 + 1,5 (08 20)
Sd = 71,5 kNm
Carga base: Excepcional
Sd = 1,1 PP + E + 1,0 (0,8 Util) + 1,0 (0,6 Vnt)
Sd = 1,1 10 + 15 + 1,0 (0,8 20) + 1,0 (0,6 25)
Sd = 57,0 kNm
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37

Observe que:
(a) A carga excepcional no entrou nas duas primeiras combinaes.
(b) Os fatores foram retirados da linha da tabela dos coeficientes de ponderao de
solicitaes excepcionais.
Que solicitao de projeto Sd escolher?

Sd = 71,5 kNm

Exemplo 6 (deformao de tera de telhado): Uma tera de telhado de um edifcio industrial, feita de
um perfil U 8 17,1 kg/m, de 6,00 m de comprimento, est submetida a uma sobrecarga acidental
uniforme de 75 kgf/m. Verifique se ela atende s condies da NBR 8800.
De acordo com o Anexo C da NBR 8800 (v. pg. 29), a flecha mxima admissvel deve ser de
1/180 do vo (para combinaes raras de servio):
600
adm =
= 3,33 cm
180
A flecha de uma viga bi-apoiada sujeita a um carregamento uniforme dada por
5qL4
384EI
q = (17,1 + 75) kgf/m = 92,1 kgf/m = 92,1/100 kgf/cm
L = 6 m = 600 cm
2
E = 2.100.000 kgf/cm
4
I = 1.356 cm
92,1
4
5
(600)
100
=

384 2.100000 1.356


= 0,55 cm < 3,33 cm

(por que?)

Como a flecha inferior ao valor mximo admissvel, o perfil U 8 17,1 kg/m atende NBR 8800.

Exemplo 7 (deformao de coluna): Uma coluna de um galpo industrial, feita de um perfil I 15


63,3 kg/m, de 8 m de altura, est submetida a uma carga de vento uniforme de 300 kgf/m. Verifique se
ela atende s condies da NBR 8800. Considere a coluna engastada na base e livre no topo.
De acordo com o Anexo C da NBR 8800, a flecha mxima admissvel deve ser de 1/300 da
altura.

adm =

800
= 2,67 cm
300

A flecha de uma coluna engastada na base sujeita a um carregamento uniforme dada por
qL4

8 EI
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38

q = 300 kgf/m = 300/100 kgf/cm


L = 8 m = 800 cm
E = 2.100.000 kgf/cm2
I = 18.580 cm4
300
4

(800)
100

8 2.100000 18.580
= 3,95 cm > 2,67 cm

(por que?)

Como a flecha superior ao valor mximo admissvel, o perfil I 15 63,3 kg/m no atende NBR
8800.
1. Lista de Exerccios
1. Calcule a solicitao de projeto para uma pea de trelia de telhado sujeita aos seguintes
carregamentos:
Peso prprio da estrutura metlica:
6,1 tf
Peso prprio dos outros componentes da estrutura: 8,1 tf
Sobrecarga acidental:
4,3 tf
Carga de vento sobrepresso:
6,9 tf
2. Calcule a solicitao de projeto para uma diagonal de trelia de telhado sujeita aos seguintes
carregamentos:
Peso prprio da estrutura metlica:
3,3 tf (Trao)
Peso prprio dos outros componentes da estrutura: 2,7 tf (Trao)
Sobrecarga acidental:
4,6 tf (Trao)
Carga de vento sobrepresso:
2,5 tf (Trao)
Carga de vento suco:
7,5 tf (Compresso)
3. Calcule a solicitao de projeto para uma viga estrutural de uma biblioteca sujeita aos seguintes
esforos:
Peso prprio da estrutura metlica:
11 kN.m
Peso prprio dos outros componentes da estrutura: 22 kN.m
Carga excepcional:
36 kN.m
Carga de utilizao:
25 kN.m
Carga de vento:
45 kN.m
4. Calcule a solicitao de projeto para uma coluna sujeita aos seguintes esforos:
Peso prprio da estrutura metlica:
140 kN (Compresso)
Peso prprio dos outros componentes da estrutura: 420 kN (Compresso)
Carga de utilizao:
420 kN (Compresso)
Carga de vento sobrepresso:
135 kN (Compresso)
Carga de vento suco:
+255 kN (Trao)
5. Um perfil U 102 mm 8,0 kg/m, trabalhando como viga bi-apoiada para apoio de cobertura, deve
suportar uma sobrecarga uniforme de 600 kgf/m em um vo de 6,0 m. Verifique se ele atende o limite
de deformao elstica da NBR 8800.

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39
6. Um tubo de 200 mm de dimetro e 16 mm de espessura usado como coluna de uma ponte rolante,
devendo suportar uma fora horizontal de 600 kgf aplicada a 5,0 m de altura. Considerando o tubo
como uma viga engastada na base, verifique se ele atende o limite de deformao elstica da NBR
8800.
7. Selecione um perfil I laminado para trabalhar como viga bi-apoiada de piso em um vo de 10,0 m
suportando uma carga sobrecarga uniforme de 500 kgf/m.
8. Selecione um perfil U laminado para trabalhar como viga bi-apoiada de piso em um vo de 10,0 m
suportando uma carga sobrecarga uniforme de 500 kgf/m.

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40
2.0 Lanamento da estrutura metlica de um galpo:

2.1 Consideraes gerais:


Galpes so, geralmente, construes de um pavimento com a finalidade de fechar e cobrir
grandes reas, protegendo as instalaes, os produtos armazenados ou fornecendo abrigo s condies
climticas.

2.2 Partes componentes dos galpes metlicos:

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41

Partes componentes dos galpes:


1 tesoura (trelia) metlica;
2 tera;
3 esticadores;
4 contraventamento horizontal;
5 mo francesa;
6 telha;
7 coluna treliada;
8 base da coluna.

2.3 Trelia:

2.3 1 Definio:
As trelias so constitudas de segmentos de hastes, unidos em pontos denominados NS, onde
cada haste da trelia est sujeita a um esforo normal de trao ou de compresso.
2.3.2 Elementos que compem a trelia:

1 corda ou banzo superior;


2 corda ou banzo inferior;
3 treliamento da alma diagonais;
4 treliamento da alma montantes.

2.3.3 Classificao das trelias:


As trelias podem ser classificadas quanto:

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42

a) Configurao das cordas:


Trelia de corda trapezoidal:

Trelia de cordas paralelas:

Trelia triangular:

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43

Tesoura atirantada com cordas retas:

Marquise dupla com cordas retas:

Marquise simples com corda reta:

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44
Trelias semi-parablicas:
I) Banzo superior semi-parablico:

II)Banzo inferior semi-parablico:

Trelias poligonais:

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45
Arco atirantado simples:

Prtico:

b) Treliamento:
Treliado Pratt ou N: As diagonais so tracionadas, os montantes comprimidos, corda
superior comprimida e corda inferior tracionada:
Viga:

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46

Tesoura:

Marquise:

Treliado Howe: As diagonais so comprimidas, os montantes tracionados, corda


superior comprimida e corda inferior tracionada:

Viga:

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47
Tesoura:

Marquise:

Treliado Warren ou V: A viga warren simples formada por tringulos issceles, sem
montantes verticais, quanto a distancia entre os ns ficas muito grande, colocam-se montantes:
Viga

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48
Tesoura:

Treliado em X ou cruz de Santo Andr:

2.3.4 Altura da trelia e dimenses dos painis:


a) Viga:

Altura da viga H = L/20


Painel S = 0,8H 1,2H; = 40 a 50

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49
b) Tesoura:

Altura da tesoura H = L/10 L/15


Paienl S = 0,5H 2H
AlturaHo = L/40

c) Marquise:

Altura da tesoura H = L/10 L/15


Painel S = 0,8H 1,2H
Altura Ho = Lb/20

d) Tesoura com banzo superior semi-parablico:

Altura da tesoura semi-parablica


F = L/6, para telha fibrocimento
F = L/7, para telha de alumnio
raio
R = 4H + L
8H
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50

e) Arco parablico:

Vo livre 30,00 m
Flecha
F = L/6 , para fibrocimento
F = L/7, para alumnio
Raio R = 4F + L
8F
Altura da alma h = L/60 L/50

2.3.5 Espaamento entre tesouras:

Espaamento entre tesoura ou vo livre da tera em torno de 5,0m 6,0m.

2.3.6 Inclinao da coberta:


A inclinao da coberta depende do tipo de telha utilizado na cobertura.
Utilizando os seguintes tipos de chapas, onde a inclinao I% = 100 x tg , tem-se:

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51
a) Chapa de fibrocimento:

COMPRIMENTO
(m)
0.91
1.22
1.53
1.83
2.13
2.44
3.05
3.66

RECOBRIMENTO LONGITUDINAL 0,20 m


LARGURA COMPRIMENTO
REA
UTIL (m)
UTIL (m)
UTIL (m)
1.05
0.71
0.75
1.05
1.02
1.07
1.05
1.33
1.40
1.05
1.63
1.71
1.05
1.93
2.03
1.05
2.44
2.35
1.05
2.85
2.99
1.05
3.46
3.63

Inclinao recomendada para cobertura: 10 a 15, com:


Inclinao de 5 10, com: recob. long. de 25 cm;

recob. lat. de 23 cm (1 onda).

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APOIOS
6mm
2
2
2
2
3
3
3
3

APOIOS
8mm
2
2
2
2
2
3
3
3

recob. long. de 20 cm;


recob. lat. de 50 cm.

52

b) Chapa de alumnio:
Telha trapezoidal:

Telha ondulada:

ESPESSURA
(mm)
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0

TRAPEZOIDAL
LARGURA COMPRIMENTO
UTIL (mm)
UTIL (mm)
990
1390
990
1500
990
1620
990
1800
990
2000
990
2350

ONDULADA
LARGURA COMPRIMENTO
UTIL (mm)
UTIL (mm)
998
1150
998
1250
998
1350
998
1500
998
1700
998
1850

Comprimento til o espaamento entre teras;


Inclinao recomendada para cobertura: 5% (2,9).

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53
2.3.7 Sees usuais de vigas e tesouras treliadas:
Cordas:

ndice de esbeltez para as cordas:

corda comp
corda trac.

120
240 (AISC)

Montantes e diagonais (alma):

Indice de esbeltez para alma: Alma compr. 150


Alma trac. 300 (AISC)

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54

2.3.4 Aplicao:
Aplicao 01
Fazer a implantao de um galpo medindo 20x50 com as seguintes caractersticas:
Telha fibrocimento (110 x 183 cm) (v. pg. 51)
Inclinao mnima
Treliamento
montantes comprimidos
diagonais tracionadas
Espaamento mximo

Soluo:
1) Espaamento, n. de intervalos e n. de tesouras.

- n. de intervalos = C = 50,00 = 8,33 n. de int.(n) = 9


emax 6,00
- novo espaamento
(e) =

C
= 50,00
n DE INT. 9

e = 5.556 m (espaamento)
- n de tesouras
n TES. = n DE INT. + 1
n TES. = 9 + 1 = 10 tesouras
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(v. pg. 50)

55
2) Trelia
2.1) Forma
- vo livre da tesoura L = 20,00 tesoura trapezoidal (L > 10,00) (v. pg. 42)

2.2) Altura / Inclinao. (v. pg. 49)


- onde : H = L L H = 20,00 = 1,33 H = 1,35 m
10 15
15
Ho = L Ho = 20,00 = 0,50 Ho = 0,50 m
40
40

- Inclinao da coberta:

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56

tg = I% ; I% FIBRO-CIM MNINO = 5 tg 5 = 0,087 (v. pg. 51)


100
- onde: Incl. Mn. = 5, com recob. long. = 25 cm
- Inclinao da cobertura:
= arctg H1 = arctg 0,85 = 4,85 < 5 aumentar a altura
L/2
10,00
da tesoura
= 5 tg 5 = H1 H1 = 10,00 x tg 5
L/2
H1 = 0,875 m
H = Ho + H1 = 0,50 + 0,875 H = 1,375 m

2.3) Painis:

- espaamento entre teras (S):


- telha de fibrocimento: L x C = 110 x 183 cm. (v. pg. 51)
como I = 5recob. Long.25 cm; recob. lat. = 23 cm
comp. til = 183 25 = 158 cm
larg. til = 110 23 = 87 cm
logo:
S = 158 cm
S = S x cos = 158 x cos 5 = 157,4 cm = 1574 mm

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Smax = 1574 mm

57

onde:
N. de painis = vo livre tes. = 20,00 = 12,706
S
1,574
adotar N. de painis = 14 (N. par)
novo S =

L = 20,00 = 1,429 cm 1,43 cm


N. par 14

- verificao da inclinao das diagonais: (v. pg. 49)


S = 0,5H 2H
HMDIO = (500+1375)/2 = 937,5

S = 0,5 x 937,5 469


S = 2 x 937,5 = 1875
(S = 1430)

2.4 Tera:
2.4.1 Definio:
So vigas colocadas na cobertura, situadas entre tesouras, com a finalidade de suportar as
chapas de cobertura.
2.4.2 Perfis usados:

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58
2.4.3 Pr-dimensionamento:
Como carter orientativo, podemos estabelecer para pr-dimensionamento a seguinte relao:
h = L L ; flecha (AISC) f L _ ou L (v. pg. 34)
40 60
180
120
As teras podem ser calculadas como viga continua ou bi-apoiadas. comum, para diminuir o
vo da tera no sentido da menor inrcia, a colocao de esticadores intermedirios.

Dimetro TIRANTE = 3/8; 1/2; 5/8

Perfil usado:

Esticadores:

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(v. pg. 40)

59
Direo maior inrcia (Ix):

Direo menor inrcia (Iy)

A colocao de mo-francesa diminui o vo livre da tera, dando um travamento do banzo ou


corda inferior da trelia.

Perfil usado:

tesoura

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60

2.5 Contraventamento da cobertura:


Esse contraventamento usado para transmitir as cargas horizontais que atuam na cobertura,
por exemplo devido ao vento, para as colunas, sem causar flexo em torno do eixo de menor inrcia da
tesoura.
Perfis usados:

Barras Redondas: 1/2; 5/8


Limite de esbeltez:
barras comprimidas c < 200
barras tracionadas t < 300
Galpo contraventado:

Contraventamento horizontal

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Contraventamento vertical

61
2.6 Calha:
As calhas e os tubos de descida de guas pluviais tm como finalidade o escoamento das guas
da chuva que caem sobre o telhado (cobertura).

2.6.1 Material empregado:


Chapa zincada, alumnio, PVC, fibrocimento.
Inclinao da Calha: no mnimo 0,5%
Seo da calha:

2.6.2 Tubos:
Os tubos de descida so: PVC, chapa zincada, fibrocimento, ao com costura.
Dimetros mais comuns: 75mm, 90, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

2.6.3 Dimensionamento:
a) Mtodo terico:
Para dimensionar calhas e tubos de descida so necessrios os seguintes dados:
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62

a.1) Calhas:
Velocidade de escoamento em funo da declividade d. d = 0,5% = 0,005 m/m
Temos:
Q = A x I l / s p/ A = 1m
3600
Onde:
Q vazo atravs da calha, que depende da rea A da cobertura em planta;
I intensidade da chuva, I = 100 mm/h 150 mm/h.
Logo:
___
2/3
Q = i S (Rh) . 2 . d (m/s)
n
Onde:
n coeficiente que depende da superfcie da calha, n = 0,011 (para superfcie lisas
metlicas);
Rh S ( raio hidrulico);
P
S rea de seo transversal da calha;
P permetro molhado da calha;
d declividade.

a.2) Tubos de descida:


Q = C . S . Hn
Onde:
Q vazo m/s;
C coeficiente varivel 0,3 a 0,7;
S rea do tubo m;
_____
n
H carga hidrulico = 2g . h

b) Mtodo prtico:
b.1) Calha:
Considera-se que a seo til de cada calha (Sc) tenha 2 cm por m de telhado em planta, com
inclinao de 0,5% a 1%.
Sc (cm) = 2 . A (m)

b.2) Tubos de descida:


Considera-se que a seo do tubo de descida (St) tenha 1 cm por m de telhado em planta.
St (cm) = A (m) ________
__
x D = A D = (4 . A)/ = 1,13 A
4
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63

MTODO PRTICO

- CALHA
Para Sc (cm2) = 2 x A (m); A = {[(20x50)/2]/2} = 250 m
Sc = 2 x 250 = 500 cm
Como Sc = a x h = 2h x h = 500 h = 15,8
hADOTADO = 20 cm
a = 2h = 2 x 20 = 40 cm
Sc = 40 x 20 = 800 cm

TUBO DE DESCIDA
St (cm) = A (m)
St = 250 cm = x D D = 17,8 cm = 178 mm
4
DADOTADO = 200 mm
Obs. : para diminuir o dimetro do tubo, utiliza-se a caixa de presso:
______
Onde: D = 2A . h

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64
3.0 Avaliao das cargas:

Os galpes industriais esto sujeitos a um conjunto de cargas que atuam ora isoladamente, ora
em combinaes com outras.
Diviso das cargas:
3.1 Carga permanente (G):
formada pelo peso prprio de todos os elementos constituintes da estrutura.
Diviso da carga permanente (G):
a) Peso prprio da trelia (G1);
b) Peso prprio da tera (G2);
c) Peso prprio da cobertura (G3);
d) Peso prprio da rea forrada (G4).
Onde: G = G1 + G2 + G3 + G4 ( kgf / m)
3.1.1 Peso prprio da trelia (G1):
G1 = Ptrel (kgf / m)
Ainftrel
Onde:
Ptrel peso da trelia; Ptrel = (D x C) x PCH;
C comprimento total das hastes;
PCH peso prprio da chapa ( kgf / m)
D desenvolvimento dos perfis de chapa dobrada a quente;
Ainf rea de influencia da trelia

a) Desenvolvimento da chapa dobrada:

Raio da dobra interna r = 1,0 1,5 t

D = A + B + C (medidas internas)
D = a + b + c 2 x n DOBRAS x t

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65
Obs.: ao dimensionar um perfil da chapa dobrada, procurar fazer com que a largura da chapa
desenvolvida seja mltiplo da largura da chapa comercial descontado 15 a 25 mm.
Logo: h = Largura da chapa 20 ( n. inteiro)
D

b) rea de influncia da tesoura:

Ainf.TES02 = e x (L + 2bo)
Ainf.TES01 = ( e + b1) x (L + 2bo)
2

3.1.2 Peso prprio das teras, esticadores e mos-francesas (G2):


Onde: G2 = Gter + Gest + GMF
a) Peso prprio das teras (Gter):
Gter = Pter ; (kgf / m)
Ainf
Onde:
Pter peso total da tera (kgf);
Pter = D x C x PCH
C = 1,0 m
D desenvolvimento da chapa dobrada;
PCH peso prprio da chapa (kg / m)
Ainf rea de influncia da tera.

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66

AinfTER. A = C x S C = 1,0m
b) Peso prprio dos esticadores (Gest):
Gest = Pest ; (kgf / m)
Ainf
Onde:
Pest = S x pBARRA; pBARRA = peso linear da barra
Ainf = e + e x S
S
3
6
S

c) Peso prprio da mo-francesa (GMF):


GMF = PMF ; (kgf / m)
Ainf
Onde:
PMF = C x D x pCH
Ainf = e x S
2

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67

3.1.3 Peso prprio da cobertura (G3):


G3 = Gtel + GCH
Onde:
Gtel peso prprio da telha;
GCH peso prprio dos contraventamentos horizontais.

1
ou

)
1.cos

a) Peso prprio da telha (Gtel):


a.1) Telha de alumnio:
ESPESSURA
(mm)
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0

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TRAPEZOIDAL
(kg / m)
1.28
1.60
1.93
2.25
2.57
3.20

ONDULADA
(kg / m)
1.21
1.51
1.82
2.12
2.42
3.02

68
a.2) Telha fibrocimento:
Para efeito de calculo de estrutura, deve-se considerar os seguintes valores:
- telha com esp. de 6 mm 18 kg / m
- telha com esp. de 8 mm 24 kg / m
b) Peso prprio dos contraventamentos horizontais (GCH):
GCH = C x pBARRA
Ainf
Onde:
C comprimento total dos CH;
p peso linear da barra;
Ainf = e x L

3.1.4 Peso prprio da rea forrada (G4):


G4 = GFOR. + Glum. + GDUTOS + GP est
a) Peso do forro (GFOR.):

GESSO = 1250 kg / m

PESO DE PLACAS PARA FORRO


MATERIAL
DIMENSES
Gesso
600 x 600 x 15
Eucatex
600 x 600 x 19
PVC
500 x 11000 x 17
Rgido
Paraline
Ao

Peso kgf / m
20 a 27
5.1
2.0
9.0

b) Peso das luminrias (Glum.):


Glum. = 3,0 5,0 kg / m
c) Peso dos dutos para ar condicionado (GDUTOS): GDUTOS = 10 kgf / m
d) Peso prprio da estrutura (GPest): GP est = Peso (kg)
Ainf (m)
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69

3.1.5 Aplicao:

5,000

5,000

5,000

Determine a carga permanente (G) para a estrutura metlica.

22,00m

Soluo:
1) CARGA PERMANENTE (G):
G = G1 + G 2 + G3 + G 4

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70

1.1) PESO PRPRIO DA TRELIA (G1):

HASTE
1- 7
8-14
1- 9
2-10
3-11
5-11
6-12
7-13
1- 8
2- 9
3-10
4-11
5-12
6-13
7-14
.

PERFIL
[ 100 x 30 x 3
[ 100 x 30 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3
[ 94 x 25 x 3

C (m)
D (m)
10.837
0.148(*)
10.8
0.148
1.879
0.132
1.928
0.132
1.986
0.132
2.131
0.132
2.215
0.132
2.305
0.132
0.54
0.132
0.69
0.132
0.84
0.132
0.99
0.132
1.14
0.132
1.29
0.132
1.44
0.132
C xD = 11,329 m

G1 = Ptrel = (D x C) x PCH
C x D = 43,274 x 0,148 + 37,308 x 0,132
C x D = 11,329
Ainftrel(2) = 5,000 x 22,000 = 110,00 m
Pchapa = 23,60 kg / m (v. pg. 9)
t = 3,0(#11)

Logo:
(*) 100-b
2 x dobras(2) x espessura t (3) = 12
30-a
30-c
160
-12
148 mm = 0,148 m
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n
x2

X2

x2
x2
x1

71

G1 = (D x C) x PCH = 11,329 x 23,60 =


Ainftrel(2)
110,00
G1 = 2,431 Kgf / m proj. horiz.

1.2) PESO PRPRIO DAS TERAS, ESTICADORES, MOS-FRANCESAS (G2):


G2 = Gter + Gest. + GMF
a) Peso prprio das teras (Gter):
Gter = Pter _
AinfTer
Onde:
Pter = D x C x PCH

D = 100 + 50 x 2 +17 x 2 2 x 4 x 3
D = 210 mm
C = 1,00 m
PCH11 = 23,60 kg / m
Ainf = 1,0 x 1,80 m
Logo:
Gter = 0,210 x 1,0 x 23,60
1,8
Gter = 2,75 kg / m

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72
b) Peso prprio esticadores (Gest.):
Gest. = Pest.; est. =
Pest. = S x p BARRA;
__________
S = 1,8 + 0,15
S = 1,806 m
p BARRA1/2 = 0,99 kg / m (v. pg. 8)
Pest. = 1,806 x 0,99 = 1,79 kg
Ainf = ( e + e )x S = ( 5,0 + 5,0 ) x 1,8 = 4,50 m
3 6
3
6
Gest. = 1,79 = 0,40 kg / m
4,50

c) Mo-francesa (GMF):

GMF =

PMF = D x C x PCH
AinfMF
AinfMF

Ainf = S x e = 1,8 x 5,0 = 4,5 m


2
2
_
C = 99 + 0,99 = 1400 m
D = 40 x 2 2 x 1 x 3 = 74 mm = 0,074 m
Temos:
GMF = 0,074 x 1,40 x 23,60 = 0,54 kg / m
4,50
Logo:

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73
G2 = Gter + Gest. + GMF
G2 = 2,75 + 0,40 + 0,54
G2 = 3,69 kg / m proj. horiz.
1.3) PESO PRPRIO DA COBERTURA (G3):
G3 = Gtel + GCONT. HORIZ.
a) Peso prprio da telha (Gtel):
telha de alumnio
trapezoidal (0,7 mm) G`tel = 2,25 kg / m (v. pg. 67)
proj. incl.
Gtel = G`tel/cos
b) Peso prprio dos contraventamento horizontal (GCONH):
GCONH = C x pBARRA;
Ainf
Ainf = 5 x 22,0 = 110m
pBARRA = 0,99 kg / m
________
C = 4 x 2 x 5 + ( 10,837 ) = 58,98 m
2
GCONH = 58, 98 x 0,99 = 0,53 kg / m
110,0
Temos:
G3 = Gtel + GC.H. = 2,25/cos + 0,53 = 2,25/0998 + 0,53 2,25 +0,53 =
= 2,78
G3 = 2,77 kg / m proj. incl.
G3 = G3 = G3 = 2,78 G3 = 2,78 x 0,998 2,77
cos 0,998
= arctg (0,05) = 2.862 cos
G3 = 2,78 kg / m proj. horiz.

Obs.: I% = 100 tg

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74

1.4) PESO DA LUMINRIA (G4):


G4 = Glum. = 3,0 kg / m

1.5) CARGA PERMANENTE (G):


G = G 1 + G 2 + G3 + G 4
G = 2,43 + 3,69 + 2,78 + 3,00 G = 11,90 kg / m

1.6) CARGAS CONCENTRADAS NOS NS DA TRELIA:

Pkgf = G (kgf / m) x Ainf N


P = 11,90 x 5,0 x 1,8 = 107,1 107 kgf
P = 11,90 x 5,0 x 1,8 + 0,20 = 65,45 65,5 kgf
2

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75
3.2 Carga acidental (Q):

3.2.1. Classificao da carga acidental:


a) Sobrecarga;
b) Ao do vento.

3.2.2. Sobrecarga (Qs):


So as cargas que podem atuar ou no na estrutura. Em geral, em edifcios leves, fora de zonas
de acmulo de poeira, adota-se para sobrecarga na cobertura em torno de 10 15 kgf / m, para cobrir
chuvas, etc,; e para galpes em zonas siderrgicas adota-se um mnimo de 50 kgf/m2.

A NBR-6120/80 (2.2.14) preconiza para elementos isolados como teras e banzos superiores de
trelia, uma carga concentrada na posio mais desfavorvel, em torno de 100kgf, equivalente ao peso
de uma pessoa.

Obs.: A NBR-8800 (B-3.6.1) prev Qs = 25 kgf/m2 para coberturas comuns no sujeitas a acmulos
de quaisquer materiais, mas deixa uma abertura para reduo desse valor.
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76
3.2.3. Ao do vento (Q) NORMA NB 599 / 1987:
A ao do vento sobre a estrutura ser calculada de acordo com a NBR 6123.
a) Presso dinmica (q): A presso dinmica depende essencialmente da velocidade Vo do
vento e dos fatores que influenciam.
q = Vk kgf/m ou q = 0,613 Vk N/m
16
Vk (m / s) a velocidade caracterstica do vento, temos:
Vk = Vo x S1 x S2 x S3
Onde:

Vo velocidade bsica do vento;


S1 fator topogrfico;
S2 fator de rugosidade;
S3 fator estatstico.

b) Velocidade bsica do vento (Vo): Velocidade de uma rajada de trs segundos de durao em
um perodo de 50 anos, a 10m de altura, em campo aberto e plano.
Isopletas dos ventos no Brasil segundo a NBR 6123 (V0 em m/s):

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77
c) Fator topogrfico S1: O fator topogrfico S1 leva em considerao as grandes variaes na
superfcie do terreno.
Casos:
c.1) Terreno plano ou fracamente acidentado: S1 = 1,0

c.2) Taludes e morros:


Nos Pontos A, C S1 = 1,0
No ponto B:
se 3
S1(z) = 1,0
se 6 17
S1(z) = 1,0 + 2,5 z x tg( 3) 1,0
d
se 45
S1(z) = 1,0 + 2,5 z x 0,31 1,0
d
Interpolar linearmente para 3 < < 6 e 17 < < 45
Entre A e B e entre B e C o fator S1 obtido por interpolao linear.
c.3.) Vales profundos, protegidos de ventos de qualquer direo: S 1 = 0,9
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78

d) Fator de rugosidade S2: O fator S2 considera o efeito combinado da rugosidade do terreno,


dimenses da edificao e altura acima do terreno.
d.1) Quanto rugosidade:
Categoria I superfcie lisas de grandes dimenses, com mais
de 5 km de extenso, medidas na direo e no sentido do vento
incidente.
Ex.: mar calmo, lagos, rios e pntanos sem vegetao.
Categoria II terrenos abertos em nvel ou aproximadamente
em nvel, com poucos obstculos isolados, como rvores e edificaes
baixas.
Ex.: zonas costeiras planas, pntanos com vegetao rala, campos
de aviao.
A cota media do topo dos obstculos de at 1,0 m.
Categoria III terrenos planos ou ondulados com obstculos
como sebes e muros, poucos quebra-ventos de rvores, edificaes
baixas e esparsas.
Ex.: granjas e casas de campo, fazendas, subrbios a considervel
distncia do centro, com casas baixas e esparsas.
A cota media do topo dos obstculos de at 3,0 m.
Categoria IV terrenos cobertos por obstculos numerosos e
pouco espaados, em zona florestal, industrial ou urbanizado.
Ex.: zonas de parques e bosques com muitas rvores, cidades
pequenas e seus arredores, subrbios densamente construdos de grande
cidades, reas industriais plenas ou parcialmente desenvolvidas.
A cota media do topo dos obstculos de at 10,0 m.
Categoria V terrenos cobertos por obstculos numerosos,
grandes, altos e pouco espaados.
Ex.: florestas com rvores altas, centros de grandes cidades,
complexos industriais bem desenvolvidos.
A cota media do topo dos obstculos iguais ou superiores a
25,0m.
d.2) Quanto as dimenses da edificao:
Classe A todas as unidades de vedao, seus elementos de
fixao e peas individuais da estrutura sem vedao e toda edificao
na qual a maior dimenso horizontal ou vertical no exceda 20 metros.
Classe B toda edificao ou parte de edificao para a qual a
maior dimenso horizontal ou vertical esteja entre 20 e 50 metros.
Classe C toda edificao ou parte de edificao para a qual a
maior dimenso horizontal ou vertical exceda 50 metros.
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79

h
(m)
5
10
15
20
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
250
300
350
400
420
450
500

Fator S2 Rugosidade do terreno, dimenses da edificao e altura acima do terreno:


Categoria
I
II
III
IV
V
Classe
Classe
Classe
Classe
Classe
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
C
A
B
1,06 1,04 1,01 0,94 0,92 0,89 0,83 0,86 0,82 0,79 0,76 0,73 0,74 0,72
1,10 1,09 1,06 1,00 0,98 0,95 0,94 0,92 0,88 0,86 0,83 0,80 0,74 0,72
1,13 1,12 1,09 1,04 1,02 0,99 0,98 0,96 0,93 0,90 0,88 0,84 0,79 0,76
1,15 1,14 1,12 1,06 1,04 1,02 1,01 0,99 0,96 0,93 0,91 0,88 0,82 0,80
1,17 1,17 1,15 1,10 1,08 1,06 1,05 1,03 1,00 0,98 0,96 0,93 0,87 0,85
1,20 1,19 1,17 1,13 1,11 1,09 1,08 1,06 1,04 1,01 0,99 0,96 0,91 0,89
1,21 1,21 1,19 1,15 1,13 1,12 1,10 1,09 1,06 1,04 1,02 0,99 0,94 0,93
1,22 1,22 1,21 1,16 1,15 1,14 1,12 1,11 1,09 1,07 1,04 1,02 0,97 0,95
1,25 1,24 1,23 1,19 1,18 1,17 1,16 1,14 1,12 1,10 1,08 1,06 1,01 1,00
1,26 1,26 1,25 1,22 1,21 1,20 1,18 1,17 1,15 1,13 1,11 1,09 1,05 1,03
1,28 1,28 1,27 1,24 1,23 1,22 1,20 1,20 1,18 1,16 1,14 1,12 1,07 1,06
1,29 1,29 1,28 1,25 1,24 1,24 1,22 1,22 1,20 1,18 1,16 1,14 1,10 1,09
1,30 1,30 1,29 1,27 1,26 1,25 1,24 1,23 1,22 1,20 1,18 1,16 1,12 1,11
1,31 1,31 1,31 1,28 1,27 1,27 1,26 1,25 1,23 1,22 1,20 1,18 1,14 1,14
1,32 1,32 1,32 1,29 1,28 1,28 1,27 1,26 1,25 1,23 1,21 1,20 1,16 1,16
1,34 1,34 1,33 1,31 1,31 1,31 1,29 1,28 1,27 1,25 1,23 1,20 1,20 1,20
1,34 1,33 1,33 1,32 1,32 1,31 1,29 1,27 1,26 1,23 1,23
1,34 1,34 1,33 1,32 1,30 1,29 1,26 1,26
1,34 1,32 1,32 1,29 1,29
1,35 1,35 1,33 1,30 1,30
1,32 1,32
1,34 1,34

C
0,67
0,67
0,72
0,76
0,82
0,86
0,89
0,92
0,97
1,01
1,04
1,07
1,10
1,12
1,14
1,18
1,22
1,26
1,29
1,30
1,32
1,34

e) Fator estatstico S3:


Grupo 1 S3 = 1,10
Edificaes cuja runa total ou parcial pode afetar a segurana ou
possibilidade de socorro a pessoas aps uma tempestade destrutiva
(hospital, quartis de bombeiros e foras de segurana, centrais de
comunicaes, etc.).
Grupo 2 S3 = 1,0
Edificaes para hotis e residncias.
Edificaes para comrcio e indstria com alto fator de
ocupao.
Grupo 3 S3 = 0,95
Edificaes e instalaes industriais com baixo fator de ocupao
(depsitos, silos, construes rurais, etc.).
Grupo 4 S3 = 0,88
Vedaes (telhas, vidros, painis de vedao, etc.).

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80
Grupo 5 S3 = 0,83
Edificaes temporrias. Estruturas dos grupos 1 a 3 durante a
construo.

f) Definies:
f.1) Barlavento:
Regio de onde sopra o vento, em relao edificao.
f.2) Sotavento:
Regio oposta aquela de onde sopra o vento, em relao edificao.

Barlavento

Sotavento

f.3) Sobrepresso:
Presso efetiva acima da presso atmosfrica de referencia (sinal
positivo).
f.4) Suco:
Presso efetiva abaixo da presso atmosfrica de referencia (sinal
negativo).
Presses internas:

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81
Em planta:

Onde : cpi coeficiente de presso interna;


cpi = Pi; Pi presso efetiva interna
q ; q presso dinmica

Presses externas:

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82
Onde: cpe coeficiente de presso externa cpe = pe;
q
pe presso efetiva externa;
q presso dinmica.

g) Tabelas:
Tabela 4 coeficientes de presso cpe e de forma Ce externos, para paredes de edificaes de planta
retangular.
Altura relativa

Ce

Proporo

em planta
(a b)

A1 e
B1

= 0
A2 e
C
B2

=90
C1 e
B
D1

cpe
C2 e
D2

mdio

0,5

+0,7

0,4

+0,7

0,4

0,8

0,4

0,9

0,8

0,4

+0,7

0,3

+0,7

0,5

0,9

0,5

1,0

1 a/b 3/2 0,9

0,5

+0,7

0,5

+0,7

0,5

0,9

0,5

1,1

0,9

0,4

+0,7

0,3

+0,7

0,6

0,9

0,5

1,1

1 a/b 3/2 1,0

0,6

+0,8

0,6

+0,8

0,6

1,0

0,6

1,2

0,5

+0,8

0,3

+0,8

0,6

1,0

0,6

1,2

1 a/b 3/2 0,8

h
b

2 a/b 4

h/b
y
h
b
< h/b 3/2

2 a/b 4

y
h
b

3/2 < h/b 6

2 a/b 4

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1,0

83
Notas:
a) Para 3/2 < a/b < 2, interpolar linearmente;
b) Para vento a 0, nas partes A3 e B3, adotar para o coeficiente de forma Ce:
quando a/b = 1, o mesmo valor de A2 e B2;
quando a/b 2, Ce= 0,2;
quando 1 < a/b < 2, interpolar linearmente.

Tabela 5 coeficientes de presso cpe e de forma Ce externos, para telhados com duas guas de
edificaes de planta retangular (a b).

Altura relativa

h
b
h/b

h
b
< h/b 3/2

h
b
3/2 < h/b 6

()
0
5
10
15
20
30
45
60
0
5
10
15
20
30
45
60
0
5
10
15
20
30
40
50
60

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Ce

= 90
EF
GH
0,8
0,4
0,9
0,4
1,2
0,4
1,0
0,4
0,4
0,4
0
0,4
+0,3
0,5
+0,7
0,6
0,8
0,6
0,9
0,6
1,1
0,6
1,0
0,6
0,7
0,5
0,2
0,5
+0,2
0,5
+0,6
0,5
0,8
0,6
0,8
0,6
0,8
0,6
0,8
0,6
0,8
0,6
1,0
0,5
0,2
0,5
+0,2
0,5
+0,5
0,5

cpe mdio

= 0
EG
FH
0,8
0,4
0,8
0,4
0,8
0,6
0,8
0,6
0,7
0,6
0,7
0,6
0,7
0,6
0,7
0,6
1,0
0,6
0,9
0,6
0,8
0,6
0,8
0,6
0,8
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,9
0,7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,7
0,8
0,7
0,8
0,7
0,8
0,7

2,0
1,4
1,4
1,4
1,0
0,8

2,0
1,2
1,4
1,2

2,0
1,2

2,0
2,0
2,0
1,8
-1,5
-1,0

2,0
2,0
2,0
1,5
1,5

2,0
1,5
1,5
1,5
1,5

2,0
2,0
2,0
1,8
1,5
1,5
1,0

2,0
2,0
2,0
1,8
1,5

2,0
1,5
1,5
1,5
1,5

1,0
1,2
1,2
1,2
1,1
1,1
1,1
1,0
1,2
1,2
1,0
1,0

1,0
1,2
1,2
1,2

84
y

Notas:

y
E

J
b
0,1b

a) x = Mx (b/3; a/4), porm x 2h


b) y = Mn (h; 0,15b)

c) O valor de Ce na face inferior do beiral


igual ao da parede correspondente
y
d) Nas zonas em torno de partes salientes
do telhado (chamins, reservatrios, torres, etc.), Ce= 1,2.
e) Na cobertura de lanternins, cpe mdio= 2,0.
f) Para vento a 0, nas regies I e J, Ce=:
quando a/b = 1, o mesmo valor das regies F e H;
quando a/b 2, Ce= 0,2;
quando 1< a/b < 2, interpolar linearmente.
g) Para vento a 90, considerar simetria nas regies I e J

Tabela 6 coeficientes de presso cpe e de forma Ce externos, para telhados com gua, em edificao
de planta retangular, com h/b <2.

5
10
15
20
25
30

Valores de Ce para ngulos de incidncia do vento


90 (c)
45
0
-45
H
L
H
L
H/L (a) H/L (b)
H
L
-1.0
-0.5
-1.0
-0.9
-1.0
-0.5
-0.9
-1.0
-1.0
-0.5
-1.0
-0.8
-1.0
-0.5
-0.8
-1.0
-0.9
-0.5
-1.0
-0.7
-1.0
-0.5
-0.6
-1.0
-0.8
-0.5
-1.0
-0.6
-0.9
-0.5
-0.5
-1.0
-0.7
-0.5
-1.0
-0.6
-0.8
-0.5
-0.3
-0.9
-0.5
-0.5
-1.0
-0.6
-0.8
-0.5
-0.1
-0.6

5
10
15
20
25
30

H
-2.0
-2.0
-1.8
-1.8
-1.8
-1.8

Cpe
1

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H
-1.5
-1.5
-0.9
-0.8
-0.7
-0.5
2

MEDIO

L1
-2.0
-2.0
-1.8
-1.8
-0.9
-0.5

L2
-1.5
-1.5
-1.4
-1.4
-0.9
-0.5

He
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0

Le
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0
-2.0

-90
H
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0.0

L
-1.0
-1.0
-1.0
-1.0
-0.9
-0.6

85

Notas:
a) at uma profundidade igual a b/2
b)de b/2 at a/2
c) considerar valores simtricos do outro lado do eixo de simetria paralelo ao vento
para vento = 0
quando a/b = 1 mesmo valor H/L
quando a/b = 2 ce = -0,2

Tabela 16 coeficiente de fora (cf) para muros e placas retangulares.


L/h 60 (s/ placas de ext.)
L/h< 10 (c/ placas de ext.)
F
c
vk

L/h = 10
F
vk

= 90

c = 0,31

L/h = 1,0
F
c
vk
c = 0,41
= 40
h

c = 0,50
= 50
L
L
h
h
0,25h (*)
0,25h
L 0,25h
cf = 1,3 = 90
cf = 1,15
a = 90
cf = 2,0 = 90
cf = 1,6 = 40
cf = 1,8
= 50

= 90

cf = 1,2 = 90
= 50

Placas de extremidade ou paredes


Onde: F = cf x q x A
A = L x h = rea da face
cf = coeficiente de fora
L = comprimento do muro ou placa
h = altura do muro ou placa
(*) = afastamento do solo
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cf = 1,2 = 90
cf = 1,5 = 40

cf = 1,1
cf = 1,5

86

Tabela 17 coeficiente de presso em coberturas isoladas a uma gua plana


- coberturas isoladas
condies: h 0,5L2
VENTO

1 CARREGAMENTO
0 tg 0,7
2.0

2.0

2 CARREGAMENTO
0 tg 0,2
0,2 tg 0,3
6 - 20tg

tg

tg
L2

0,6 - 2tg
0,6 - 2tg

tg

tg
2.0

2.0
6 - 20tg

Tabela 18 coeficiente de presso em coberturas isoladas a duas guas planas e simtricas


Condio: h 0,5L2

Coefi cient es
cpb
cps

1 CARREGAMENTO
0,07 tg 0,4
0,4 tg 0,6
2,4 tg + 0,6
2,4 tg+0,7 2,0
3,0 tg -0,5
0.7

2 CARREGAMENTO
0,07 tg 0,4
0,4 tg 0,6
0,6 tg -0,74
6,5 tg - 3,1
5,0 tg - 3,0
-1.0

sent i dos posi t i vos dos coefi ci ent es de pr esso


Vento

cpb

cps

+
L2

Vento

cpb + cps

Notas:
1) Abas paralelas direo do vento
Fat = 0,05 q.Ae
2) Quando h < 0,5L2 cpi = +0,8 (sotavento); -0,3 (barlavento)
3) Vento paralelo geratriz da cobertura
Fat = 0,05 q.a.b (fora de atrito)
4) Cada elemento de vedao cp = 2,0
5) Considerar as foras horizontais devidas ao de vento sobre as bordas da cobertura
F = 1,3.q.Ar (aba de barlavento)
F= 0,8.q.Ar (aba sotavento)
6) Ae = rea da gua da cobertura

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87

Coberturas Curvas

Vento paralelo geratriz da cobertura

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Vento perpendicular geratriz da cobertura

88

Tabela 24 coeficiente de presso externa cpe, para vento soprando perpendicularmente geratriz da
cobertura.
f/L2

cpe PARA A PARTE

h/L2
1.0
0.3
-0.5
-0.9
-1.2
-1.4
-1.8
-1.0
-1.2
-1.5
-1.6

0.0
1/ 8
1/ 4
1/ 2
1.0
5.0
1/ 8
1/ 4
1/ 2
1.0
.

1/ 5
.

1/ 10
.

2.0
-0.3
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-1.0
-0.4
-0.5
-1.0
-1.0

3.0
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
-0.9
-1.1
-0.4
-0.4
-0.7
-0.8

4.0
-0.7
-0.7
-0.8
-0.8
-0.9
-1.2
-0.4
-0.4
-0.5
-0.6

5.0
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.4
-0.8
-0.4
-0.4
-0.4
-0.4

6.0
-0.2
-0.2
-0.2
-0.2
-0.4
-0.7
-0.3
-0.3
-0.3
-0.3

Tabela 25 coeficientes de presso externa cpe, para vento soprando paralelamente geratriz da
cobertura
PARTE DA COB.
cpe

A1+ A2
-0.8

B
-0.6

C
-0.3

D1 + D2
-0.2

Tabela 26 coeficiente de presso externa cpe, para vento soprando obliquamente geratriz da
cobertura
PARTE DA COB.
cpe

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A1 D1
-1.8 -1.8

89

h) Coeficientes de presso interno:


Para edificaes com paredes internas permeveis a presso interna pode ser considerada
uniforme.
a) Quanto ao n de faces impermeveis:
a.1) Construo com duas faces opostas igualmente permeveis e as outras faxes
impermeveis:
a.1.1) Para vento perpendicular a uma face permevel:

a.1.2) Para vento perpendicular a uma face impermevel:

a.2) Construes com quatro faces igualmente permeveis:

(*) considerar o mais nocivo

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90
a.3) Construes com quatro faces igualmente impermeveis:

b) Quanto a abertura dominante:


b.1) Abertura dominante na face de barlavento

Temos:
cpi = f (Ad/As)
onde :
Ad rea de todas as aberturas na face de barlavento;
As rea total das aberturas em todas as faces (parede e cobertura) submetida a suco
externa.

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Ad/As
1.0
1.5
2.0
3.0

cpi
0.1
0.3
0.5
0.6

6,0

0.8

91

b.2) Abertura dominante na face sotavento:

temos:
cpi = ce Adotar o valor do coeficiente de forma externo (ce), correspondente a esta face
(tabela 4)

b.3) Abertura dominante situada em face paralela direo do vento:

b.3.1) Abertura fora da zona de alto valor de cpe:

cpi =ce Adotar o valor do coeficiente de forma externo (ce), correspondente ao local de
abertura nesta face (tabela 4).

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92

b.3.2) Abertura dominante situada em zona de alta suco externa:

onde: cpi = f (Ad/As)


Ad rea de abertura dominante;
As rea total das outras aberturas situadas nas faces com suco externa.
Ad/As
<0,25
0.50
0.75
1.00
1.50

cpi
-0.40
-0.50
-0.60
-0.70
-0.80

3,00

-0.90

c) Quando houver probabilidade desprezvel de ocorrncia de uma abertura dominante durante


a ocorrncia de ventos fortes, tomar o mais nocivo dos dois valores:
cpi = -0,20 ou cpi = 0

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93
2. Lista de Exerccios

Calcule os coeficientes de presso e de forma internos e externos, para cobertura e paredes da


edificao abaixo considerando as dimenses dos Casos 1 e 2. Em seguida, selecione as combinaes
crticas e finalmente calcule as foras por metro linear no primeiro prtico intermedirio a partir da
extremidade superior do desenho em planta.
Considere:
Cidade: Fortaleza
Fator topogrfico: regio plana;
Fator de rugosidade: terreno aberto com poucos obstculos;
Fator estatstico: instalao industrial com alto fator de ocupao.

h
b

Caso 1:
a = 60 m
b = 30 m
h = 15 m
= 15
e = 6m
As duas paredes longitudinais (maiores) so permeveis e as outras duas so igualmente
impermeveis ao vento;

Caso 2:
a = 80 m
b = 25 m
h = 15 m
= 25
e = 5m
As duas paredes longitudinais (maiores) so impermeveis e as outras duas so igualmente
permeveis ao vento.
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94
2. Lista de Exerccios

Calcule os coeficientes de presso e de forma internos e externos, para cobertura e paredes da


edificao abaixo considerando as dimenses dos Casos 1 e 2. Em seguida, selecione as combinaes
crticas e finalmente calcule as foras por metro linear no primeiro prtico intermedirio a partir da
extremidade superior do desenho em planta.
Considere:
Cidade: Fortaleza
Fator topogrfico: regio plana;
Fator de rugosidade: terreno aberto com poucos obstculos;
Fator estatstico: instalao industrial com alto fator de ocupao.

h
b

Caso 1:
a = 60 m
b = 30 m
h = 15 m
= 15
e = 6m
As duas paredes longitudinais (maiores) so permeveis e as outras duas so igualmente
impermeveis ao vento;

Caso 2:
a = 80 m
b = 25 m
h = 15 m
= 25
e = 5m
As duas paredes longitudinais (maiores) so impermeveis e as outras duas so igualmente
permeveis ao vento.
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95
4.0 Peas tracionadas:
4.1 Modos de falha de pea tracionada com furos:
De quantos modos esta barra pode romper (com furao em ziguezague ou enviesada)?
T

t
T

1
4

Opo 2:

Opo 3:

2
4

Opo 1:

2
3

4.2 Dimetro efetivo de furo:


Como chapas so furadas para conexo com parafusos? Por puncionamento (mais econmico)
ou por broqueamento

Dimetro do parafuso: d
Folga de montagem = 1,5 mm
Bordas danificadas = 2 mm
Dimetro efetivo do furo: d Ef
d Ef = d + 3,5 mm
d Ef = d + 0,35 cm

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96
4.3 Dimensionamento de chapas e barras tracionadas conforme a NBR 8800:
s

g
T

p
t

Tenso de trao ft :
ft

rea bruta:

T
A

Ag = bt

s2
t
rea lquida: An = Ag (d Ef ) t +
4g

Expresso emprica

A rea lquida depende da rota de falha, pois leva em conta tanto o nmero de furos como o seu
alinhamento. Que rea lquida escolher ento? (a de menor valor!) (*)
Se no houver furos, tal como em ligaes soldadas, a rea lquida igual a rea bruta.
A resistncia de uma pea pode ser determinada (no Estado Limite) por:
(1) Ruptura da seo lquida: (que provoca colapso e condio de resistncia)
Td

Tn
A .f
A .f
n u n u 0.75 An . f u
m
a2
1.35

(2) Escoamento da seo bruta: (que provoca deformaes exageradas e condio de ductilidade)
Td

Ag . f y Ag . f y
Tn

0.90 Ag . f y
m
a1
1.10

(*) Obs.: Se a furao for reta, ento a rota de percurso uma


seo reta da pea!

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97
(3) Cisalhamento de bloco (AISC):
Pode acontecer especialmente em chapas finas com furos prximos da borda.

rea Cisalhada(Av)

rea Tracionada(At)

(a) Se 0,6fu Avn > fu Atn


Td = 0,75 (0,6fu Avn + fy Atg)
(b) Se 0,6fu Avn < fu Atn
Td = 0,75 (0,6fy Avg + fu Atn)
At : rea tracionada
Atg : rea tracionada bruta
Atn : rea tracionada lquida (descontar os furos)
Av : rea cisalhada
Avg : rea cisalhada bruta
Avn : rea cisalhada lquida (descontar os furos)

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98
4.4 rea lquida efetiva (Ae):
a rea efetivamente tensionada de um elemento, descontando-se as reas que no esto
tensionadas, dada por:
rea efetiva: Ae = Ct An
Coeficiente de reduo de rea lquida: Ct
Coeficientes de reduo de rea lquida para perfis:
(a) Perfis I, H e T com pelo menos 3 conectores por linha na direo do esforo (b: largura da
mesa, h: altura do perfil):
Ct = 0,90 se b h
Ct = 0,85 se b < h

(b) Nos outros perfis com pelo menos 3 conectores por linha na direo do esforo:
Ct = 0,85
(c) Em todos os perfis com pelo menos 2 conectores por linha na direo do esforo:
Ct = 0,75
(d) Em ligaes soldadas ao longo das bordas de uma pea (L: comprimento da solda,
b: largura da pea conectada. Pela NBR 8800, o comprimento da solda no pode ser inferior
largura da chapa, isto , devemos ter sempre L b):
(e)
Ct = 1,00 se 2 L/b
Ct = 0,87 se 1,5 L/b < 2
Ct = 0,75 se 1 L/b < 1,5

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99
4.5 Dimensionamento de barras rosqueadas conforme a NBR 8800:
Td = tTn
t = 0,65(*)
Tn = 0,75Agfu
a relao entre a rea efetiva(Ae) e a rea bruta(Ag) varia entre 0,73 a 0,80
4.6 Limites de esbeltez (L/r) de peas tracionadas conforme a NBR 8800:
(a) Peas tracionadas:
(b) Barras rosqueadas e cabos:

(L /r) 300
no h limite especificado.

4.7 Exemplos:
4.7.1 Duas chapas de 30,0 cm 2,22 cm so emendadas conforme a figura abaixo. Verifique se elas
podem suportar uma carga de utilizao de 30 tf. Dimetro dos parafusos: 2,22 cm. Ao ASTM A36.

30 tf

30 tf

(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,5 30 = 45,0 tf (v. pg. 28)

(b) rea bruta:

Ag = 30,0 2,22 = 66,6 cm

(c) rea lquida

dEf = 2,22 + 0,35 = 2,57 cm


2
An = 66,6 4 2,57 2,22 = 43,78 cm (4 furos na rota de falha)

(d) Ruptura da seo lquida: Td = 0,75 Ae fu


Td = 0,75 43,78 4,00 = 131,3 tf (v. pg. 8)
(e) Escoamento da seo bruta:

(f) Resistncia de projeto:

Td = 0,90t Ag fy
Td = 0,90 66,6 2,50 = 150,0 tf (v. pg. 8)

Td = 131,3 tf (a menor)

(g) Concluso: Como Td > Ts, a pea tem condies de suportar a carga.
(*) 0,65 parafusos comuns e barras rosqueadas; 0,75 parafusos de alta resistncia (ASTM A325,
A490)
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100
4.7.2 Verifique se a cantoneira abaixo de 3 9,1 kg/m tem condies de suportar uma trao de 10 tf
de carga permanente e 12 tf de sobrecarga. Material AR345. Parafusos de 1,27 cm. Dimenses em
centmetros.

3,2
0,79

12,0

(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,4 (10) + 1,5 (12) (v. pg. 28)


Ts = 32,0 tf

(b) rea bruta:

Ag = 11,48 cm (tabela) (v. pg. 23)

(c) rea lquida

dEf = 1,27 + 0,35 = 1,62 cm


2
An = 11,48 1 1,62 0,79 = 10,25 cm (1 furo na rota de falha)

(d) rea efetiva

Ct = 0,85
(3 parafusos na linha do esforo)
2
Ae = 0,85 10,25 = 8,71 cm

(a) reas do cisalhamento de bloco:


2
Atg = 0,79 3,2 = 2,53 cm
2
Atn = 0,79 (3,2 0,5 1,62) = 1,89 cm (0,5 Furos)
2
Avg = 0,79 12,0 = 9,48 cm
2
Avn = 0,79 (12,0 2,5 1,62) = 6,28 cm (2,5 Furos)
(f) Ruptura da seo efetiva: Td = 0,75 Ae fu
Td = 0,75 8,71 4,50 = 29,4 tf (v. pg. 8)
(g) Escoamento da seo bruta:

Td = 0,90 Ag fy
Td = 0,90 11,48 3,45 = 35,7 tf (v. pg. 8)

(h) Cisalhamento de bloco: 0,6 fu Avn = 0,6 ,50 6,28 = 16,96 tf > fu Atn
fu Atn = 4,50 1,89 = 8,51 tf
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101
Td = 0,75 (0,6 fu Avn + fy Atg)
Td = 0,75 (16,96 + 3,45 2,53) = 19,3 tf
(i) Resistncia de Projeto:

Td = 19,3 tf (a menor, cisalhamento de bloco)

(j) Concluso: A cantoneira no suporta os esforos, pois Td < Ts.

4.7.3 Duas chapas de 28 cm 2,0 cm so emendadas por parafusos de 2,0 cm de dimetro conforme
abaixo. Verifique se elas podem suportar uma carga de trao de 40 tf de carga permanente e 50 tf de
carga de utilizao. Ao MR 250. Dimenses em centmetros.

4,0
5,0
1

5,0
5,0
5,0
4,0

4 7,5 cm
2,0

(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,4 40 + 1,5 50 (v. pg. 28)


Ts = 131,0 tf

(b) rea bruta:

Ag = 2,0 28 = 56,00 cm

(c) rea lquida


Rota 1 (2 Furos):

dEf = 2,0 + 0,35 = 2,35 cm


2
An = 56,00 2 2,35 2,0 = 46,60 cm

Rota 2 (4 Furos):

An = 56,00 4 2,35 2,0 + 2

(7,5) 2
2
2,0 = 48,45 cm
4 5,0

Rota 3 (5 Furos):

An = 56,00 5 2,35 2,0 + 4

(7,5) 2
2
2,0 = 55,00 cm
4 5,0

An = 46,60 cm (a menor)
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28,0

102
(d) Ruptura da seo efetiva: Td = 0,75 Ae fu
Td = 0,75 46,60 4,00 = 139,8 tf (v. pg.87)
(e) Escoamento da seo bruta:

(f) Resistncia de Projeto:

Td = 0,90 Ag fy
Td = 0,90 56,00 2,50 = 126,0 tf (v. pg. 8)

Td = 126,0 tf (a menor)

(g) Concluso: A pea no suporta os esforos, pois Td < Ts.


E o cisalhamento de bloco? (No determinante!)

4.7.4 Verifique se o perfil U 15 50,4 kg/m tem condies de suportar uma carga de trao
permanente de 50 tf. Ao MR250, parafusos de 2,2 cm de dimetro, dimenses em centmetros.

1,0
25,0

15,0

(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,4 (50) (v. pg. 28)

(b) rea bruta:

Ag = 64,20 cm (tabela) (v. pg. 22)

(c) rea lquida

dEf = 2,2 + 0,35 = 2,55 cm


2
An = 64,20 3 2,55 1,0 = 56,55 cm (3 furos na rota de falha)

(d) rea efetiva

Ct = 0,75
(2 parafusos na linha do esforo) (v. pg. 97)
2
Ae = 0,75 56,55 = 42,41 cm

(b) reas do cisalhamento de bloco:


2
Atg = 1,0 25,0 = 25,00 cm
2
Atn = 1,0 (25,0 2 2,55) = 19,90 cm (2 Furos)
2
Avg = 2 1,0 15,0 = 30,00 cm (por que 2 ?)
2
Avn = 2 1,0 (15,0 1,5 2,55) = 22,35 cm (1,5 Furos)
(f) Ruptura da seo efetiva: Td = 0,75 Ae fu
Td = 0,75 42,41 4,00 = 127,2 tf (v. pg. 8)
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103
(g) Escoamento da seo bruta:

Td = 0,90 Ag fy
Td = 0,90 64,20 2,50 = 144,5 tf (v. pg. 8)

(h) Cisalhamento de bloco: 0,6 fu Avn = 0,6 4,00 22,35 = 53,64 tf < fu Atn
fu Atn = 4,00 19,90 = 79,60 tf
Td = 0,75 (0,6 fy Avg + fu Atn)
Td = 0,75 (0,6 2,50 30,00 + 79,60) = 93,5 tf
(i) Resistncia de Projeto:

Td = 93,5 tf (a menor)

(j) Concluso: A cantoneira suporta os esforos, pois Td > Ts.


4.7.5 Verifique se o perfil U 8 17,1 kg/m tem condies de suportar uma carga de utilizao de
trao de 25 tf. Ao MR250, dimenses em centmetros.

25 tf

20,32

28,0

(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,5 25 (v. pg. 28)


Ts = 37,5 tf

(b) rea bruta:

Ag = 21,8 cm (tabela) (v. pg. 22)

(c) rea lquida:

An = 21, 8 cm (ligao soldada, sem furos)

(d) rea efetiva:

L 28,0

= 1,38 < 1,5


b 20,32
Ct = 0,75 (v. pg. 97)
2
Ae = 0,75 21,8 = 16,35 cm
1<

(e) Ruptura da seo efetiva: Td = 0,75 Ae fu


Td = 0,75 16,35 4,00 = 49,1 tf (v. pg. 8)
(f) Escoamento da seo bruta:

Td =0,90 Ag fy
Td = 0,90 21,8 2,50 = 49,1 tf (v. pg. 8)

(g) Resistncia de Projeto:

Td = 49,1 tf

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104
(h) Concluso: A cantoneira suporta os esforos, pois Td > Ts.
E o cisalhamento de bloco? (No existe. Somente se considera no caso de perfis e chapas finas
tracionados e ligados por conectores com furos prximos da borda)

4.7.6 Dimensione uma barra redonda de ao MR250 para suportar as seguintes cargas de trao:
Carga permanente: 8,2 tf ( g = 1,4)
Carga de ocupao: 4,3 tf (q = 1,5) (v. pg. 28)
(a) Solicitao de projeto:

Ts = 1,4 8,2 + 1,5 4,3


Ts = 17,93 tf

(b) Resistncia de projeto:

Td = 0,65 x 0,75Agfu
Td = 0,65 0,75 Ag 4,00 (v. pg. 8)
Td = 1,95 Ag

(c) rea da barra: Igualando a resistncia de projeto com a solicitao de projeto


Td = 1,95 Ag = 17,93
Ag = 9,19 cm

4 Ag

3,42cm 3,50

(v. pg. 8)

Esta rea pode ser obtida com uma barra de 3,50 cm de dimetro.

4.7.7 Verifique qual o maior comprimento possvel para os seguintes perfis serem usados como
membros tracionados de: (a) L 2 6,1 kg /m; (b) U 3 6,1 kg/m.
Limites de esbeltez conforme a NBR 8800 (v. pg. 98)
Membro tracionado: L = 300 r
(a) L 2 6,1 kg /m:

r = rz = 1,24 cm (v. pg. 23)


L = 300 r = 300 1,24 = 372 cm = 3,72 m

(b) U 3 6,1 kg /m:

r = ry = 1,03 cm (v. pg. 22)


L = 300 r = 300 1,03 = 309 cm = 3,09 m

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105
5.0 Ligaes parafusadas:
5.1 Tipos de conectores:
Parafusos

Rebites (em desuso desde 1950)


Pinos (ligao de tirantes)
Barras rosqueadas (ligao de coluna com base de concreto)
Soldas

Aos ASTM usados em conectores


2

Pea

fy(tf/cm )

fu(tf/cm )

Parafusos comuns A307

0,65

0,60

4,15

Parafusos de alta
resistncia A325

6,35

8,25

0,75

0,65
5,60

7,25

Parafusos de alta
resistncia A490
Barras rosqueadas
ASTM A36
ASTM A588

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0,75

0,65

8,95

10,35

0,65

0,60

2,50
3,45

4,00
4,85

Nota
d 102 mm
(d 4)
12,7 mm d 25,4 mm
( d 1)
25,4 mm < d 38,1
mm(1 d 1)
12,7 mm < d 38,1
mm( d 1)
d 100 mm
(d 4)

106
5.2 Espaamentos mnimos entre furos segundo a NBR 8800:
a

a: centro de furo at a borda


d: dimetro do conector
t: espessura da chapa

3d
3d
a
a

3d

3d

Valores de a para bordas laminadas ou cortadas a maarico:


a = d + 6 mm, d 19 mm
a = d + 7 mm, 19 < d < 26 mm
a = d + 9 mm, 26 d < 33 mm
a = 1,25 d, d 33 mm

Valores de a para bordas cortadas


com serra ou tesoura:
a = 1,75 d

5.3 Espaamentos mximos entre furos segundo a NBR 8800:


Peas Tracionadas: 25 t
Peas Comprimidas: 15 t
5.4 Modos de falha de ligaes aparafusadas:
F

1. Corte do parafuso
(cisalhamento)

2F
F

2. Esmagamento da chapa
no apoio do parafuso

3. Rasgamento
OU de furo at a borda
OU entre furos

4. Trao no conector

F
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107
5.5 Resistncias de projeto de ligaes aparafusadas:
1. Dimensionamento a corte (cisalhamento) no conector
Rd = m v Rnv
m: nmero de superfcies de corte
m=1

m=2

v = 0,60 para parafusos comuns (ASTM A307) e barras rosqueadas


v = 0,65 para parafusos de alta resistncia (ASTM A325, A490)
Parafusos com rosca no plano de corte e barras rosqueadas
Rnv = 0,7 Ag 0,6 fu
Parafusos de alta resistncia com rosca fora do plano de corte
Rnv = Ag 0,6 fu
d: dimetro do conector (no confundir com d Ef )
t : espessura da chapa
Ag: rea bruta transversal do conector
2
Ag = d
Ag

2. Dimensionamento a esmagamento da chapa na superfcie de apoio do conector


Rd = Rn
= 0,75
Rn = 3,0 d.t.fu
(se as cargas forem reversveis, Rn = 2,4 d.t.fu)
3. Dimensionamento a rasgamento da chapa
Rd = Rn
= 0,75
Rn = a.t.fu
Quem a?
O menor valor entre
centro de furo e borda da chapa
centro de furo e borda de furo

4. Dimensionamento a trao no conector


Rd = tRnt
t = 0,65 para parafusos comuns e barras rosqueadas
t = 0,75 para parafusos de alta resistncia (ASTM A325, A490)
Rnt = 0,75 Ag. fu

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108
5.6 Exemplos:
5.6.1 Duas chapas de 20,4 cm 1,27 cm so ligadas entre si por duas chapas laterais de 0,95 cm de
espessura conforme a figura abaixo. As chapas esto sujeitas a uma carga de trao composta por uma
carga permanente de 20 tf e uma carga de utilizao de 10 tf. Verifique a segurana da pea. Chapas
ASTM A36, parafusos ASTM A307, dimetro 2,22 cm, rosca no plano de corte. Dimenses em
centmetros.
5,1

7,0

5,1
3,8
6,4
6,4
3,8

t = 0,95
t = 1,27
t = 0,95

(a) A primeira etapa da soluo consiste em determinar qual o elo mais fraco da pea, identificando
como as foras se transmitem atravs da ligao.
F
2F
F

Observe que uma fora 2F na chapa central transmitida pelas chapas laterais atravs de duas foras
F. Assim, a tenso de trao na chapa central ser de
2 F 2F
2F
ft

0,0772F
A
bt
20,4 1,27
e nas chapas laterais
F F
F
ft
0,0516F
A bt 20,4 0,95
Portanto, a chapa central de maior espessura o elemento mais tensionado, portanto o elo fraco da
ligao e que dever ser verificado.
(b) Solicitao de projeto:
Ts = 1,4 20 + 1,5 10
Ts = 43,0 tf
(c) rea bruta da chapa:
Ag = 20,4 1,27 = 25,91 cm2
(d) rea lquida da chapa:
dEf = 2,22 + 0,35 = 2,57 cm
An = 25,91 3 2,57 1,27 = 16,12 cm2 (3 Furos na rota de falha)
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109

(e) reas do cisalhamento de bloco:


Atg = 2 1,27 3,8 = 9,65 cm2 (por que 2 ?)
Atn = 2 1,27 (3,8 0,5 2,57) = 6,39 cm2 (0,5 Furos)
Avg = 2 1,27 12,1 = 30,73 cm2 (por que 2 ?)
Avn = 2 1,27 (12,1 1,5 2,57) = 20,94 cm2 (1,5 Furos)
(f) Ruptura da seo efetiva:
Td = t Ae fu (t = 0,75)
Td = 0,75 16,12 4,00 = 48,36 tf
(g) Escoamento da seo bruta:
Td = t Ag fy (t = 0,90)
Td = 0,90 25,91 2,50 = 58,30 tf
(h) Cisalhamento de bloco:
0,6 fu Avn = 0,6 4,00 20,94 = 50,26 tf
fu Atn = 4,00 6,39 = 25,56 tf
Td = 0,75 0,6 fu Avn + fy Atg)
Td = 0,75 (50,26 + 2,5 9,65) = 55,79 tf
(i) Corte nos parafusos: (v. pg. 106)
Rd = m v Rnv 6
(6 parafusos)
m = 2 (por que?)
v = 0,60 (parafusos comuns)
Rnv = 0,7 Ag 0,6 fu (rosca no plano do corte)
2
2
2
Ag = d = (2,22) = 3,87 cm (rea bruta do parafuso)
Rnv = 0,7 3,87 0,6 4,15 = 6,75 tf (fu do parafuso?) (v. pg. 104)
Rd = 2 0,60 6,75 6 = 48,60 tf
(j) Esmagamento da chapa:
Rd = 3,0 d t fu 6
(6 parafusos)
= 0,75
Rd = 0,75 3,0 2,22 1,27 4,00 6 (fu da chapa?) (v. pg. 8)
Rd = 152,25 tf
(k) Rasgamento da chapa:
Rd = a t fu 6
(6 parafusos)
= 0,75
a = 5,10 cm (centro de furo at borda da chapa)
a = 7,0 0,5 2,22 = 5,89 cm (centro de furo at borda de furo)
a = 5,10 cm (o menor)
Rd = 0,75 5,10 1,27 4,00 6 (fu da chapa?)
Rd = 116,59 tf

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110

(l) Resistncia de projeto:

Rd = 48,36 tf (a menor: ruptura da seo efetiva)

(m) Concluso: Como Rd > Ts, a pea suporta os esforos solicitantes.


5.6.2 O tirante de uma trelia de telhado constitudo por duas cantoneiras L 2 6,1 kg/m, ligadas
a uma chapa de 0,63 cm de espessura conforme a figura abaixo. Verifique se o tirante consegue
suportar uma carga de utilizao de 10 tf alm de uma carga permanente de 5 tf. Chapa e perfis ASTM
A36, parafusos ASTM A325 de 1,27 cm () de dimetro. Dimenses em centmetros.

10 tf
2,9

2,5

4 4,0 cm

2,5

(a) Solicitao de projeto:


Ts = 1,4 5 + 1,5 10
Ts = 22,00 tf
(b) rea bruta das cantoneiras:
2
Ag = 2 7,68 = 15,36 cm

(Tabela. Por que 2 ?)

(c) rea lquida das cantoneiras:


dEf = 1,27 + 0,35 = 1,62 cm
2
An = 2 (7,68 1 1,62 0,63) = 13,32 cm (1 Furo na rota de falha)
(d) rea efetiva das cantoneiras:
Ct = 0,85
(mais de 3 conectores na linha do esforo)
2
Ae = Ct An = 0,85 13,32 = 11,32 cm
(e) reas do cisalhamento de bloco:
2
Atg = 2 0,63 2,9 = 3,65 cm (por que 2 ?)
2
Atn = 2 0,63 (2,9 0,5 1,62) = 2,63 cm (0,5 Furos)
2
Avg = 2 0,63 18,5 = 23,31 cm (por que 2 ?)
2
Avn = 2 0,63 (18,5 4,5 1,62) = 14,12 cm (4,5 Furos)
(f) Ruptura da seo efetiva:
Td = t Ae fu (t = 0,75)
Td = 0,75 11,32 4,00 = 33,96 tf

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3 0,63 cm

111

(g) Escoamento da seo bruta:


Td = t Ag fy (t = 0,90)
Td = 0,90 15,36 2,50 = 34,56 tf
(h) Cisalhamento de bloco:
0,6 fu Avn = 0,6 4,00 14,12 = 33,89 tf
fu Atn = 4,00 2,63 = 10,52 tf
Td = 0,75 (0,6 fu Avn + fy Atg)
Td = 0,75 (33,89 + 2,5 3,65) = 32,26 tf
(i) Corte nos parafusos: (v. pg. 106)
Rd = m v Rnv 5
(5 parafusos)
m = 2 (por que?)
v = 0,65 (parafusos de alta resistncia A325)
Rnv = 0,7 Ag 0,6 fu (rosca no plano do corte)
2
2
2
Ag = d = (1,27) = 1,27 cm (rea bruta do parafuso)
Rnv = 0,7 1,27 0,6 8,25 = 4,39 tf (fu do parafuso?) (v. pg. 104)
Rd = 2 0,65 4,39 5 = 28,54 tf
(j) Esmagamento da chapa:
Rd = 3,0 d t fu 5
(5 parafusos)
= 0,75
Rd = 0,75 3,0 1,27 0,63 4,00 5 (fu da chapa?) (v. pg. 8)
Rd = 36,00 tf
(k) Rasgamento da chapa:
Rd = a t fu 5
(5 parafusos)
= 0,75
a = 2,50 cm (centro de furo at borda da chapa)
a = 4,0 0,5 1,27 = 3,37 cm (centro de furo at borda de furo)
a = 2,50 cm (o menor)
Rd = 0,75 2,50 0,63 4,00 5 (fu da chapa?)
Rd = 23,63 tf
(l) Resistncia de projeto:
Rd = 23,63 tf (a menor: rasgamento da chapa)
(m) Concluso: Como Rd > Ts, a pea suporta os esforos solicitantes.
5.6.3 Verificar se o perfil U 12 30,7 kg/m pode suportar uma carga permanente de trao de 42 tf.
Dimensione o nmero necessrio de parafusos de alta resistncia ASTM A325 de dimetro 1,59 cm
(5/8), rosca no plano de corte. Chapa e perfil ASTM A36. Dimenses em centmetros.

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112

42 tf

3 5,0 cm

5 5,0 cm

(a) Solicitao de projeto:


Ts = 1,4 42
Ts = 58,80 tf
(b) rea bruta do perfil U:
2
Ag = 39,1 cm (Tabela)
(c) rea lquida do perfil U:
dEf = 1,59 + 0,35 = 1,94 cm
2
An = 39,1 4 1,94 0,711 = 33,58 cm (4 Furos na rota de falha)
(d) rea efetiva do perfil U:
Ct = 0,85
(3 conectores na linha do esforo)
2
Ae = Ct An = 0,85 33,58 = 28,55 cm
(e) reas do cisalhamento de bloco:
2
Atg = 0,711 15,0 = 10,67 cm
2
Atn = 0,711 (15,0 3,0 1,94) = 6,53 cm (3,0 Furos)
2
Avg = 2 0,711 20,0 = 28,44 cm (por que 2 ?)
2
Avn = 2 0,711 (20,0 3,5 1,94) = 18,78 cm (3,5 Furos)
(f) Ruptura da seo efetiva:
Td = t Ae fu (t = 0,75)
Td = 0,75 28,55 4,00 = 85,65 tf
(g) Escoamento da seo bruta:
Td = t Ag fy (t = 0,90)
Td = 0,90 39,1 2,50 = 87,98 tf

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0,711 cm

113

(h) Cisalhamento de bloco:


0,6 fu Avn = 0,6 4,00 18,78 = 45,07 tf
fu Atn = 4,00 6,53 = 26,12 tf
Td = 0,75 (0,6 fu Avn + fy Atg)
Td = 0,75 (45,07 + 2,5 10,67) = 53,81 tf < Ts (no passa)
Aumentando o espaamento longitudinal entre os furos de 5,0 cm para 6,0 cm, as reas
tracionadas do cisalhamento de bloco permanecem as mesmas. Entretanto, as reas cisalhadas
aumentam:
Avg = 2 0,711 24,0 = 34,13 cm2 (por que 2 ?)
Avn = 2 0,711 (24,0 3,5 1,94) = 24,47 cm2 (3,5 Furos)
0,6 fu Avn = 0,6 4,00 24,47 = 58,73 tf
Td = 0,75 (58,73 + 2,5 10,67) = 64,06 tf > Ts (OK)
(i) Corte em 1 parafuso:
Rd = m v Rnv 1
(1 parafuso)
m = 1 (por que?)
v = 0,65 (parafusos de alta resistncia A325)
Rnv = 0,7 Ag 0,6 fu (rosca no plano do corte)
2
2
2
Ag = d = (1,59) = 1,99 cm (rea bruta do parafuso)
Rnv = 0,7 1,99 0,6 8,25 = 6,88 tf (fu do parafuso?)
Rd = 1 0,65 6,88 1 = 4,47 tf
(j) Nmero de parafusos:
(k) Corte em 14 parafusos:
Rd = 4,47 14
Rd = 62,58 tf > Sd

58,80
= 13,15
4,47

Usar 14 parafusos

(14 parafusos)

(l) Esmagamento da chapa:


Rd = 3,0 d t fu 14
(14 parafusos)
= 0,75
Rd = 0,75 3,0 1,59 0,711 4 ,00 14 (fu da chapa?)
Rd = 142,44 tf
(m) Rasgamento da chapa:
Rd = a t fu 14
(14 parafusos)
= 0,75
a = 6,00 cm (centro de furo at borda da chapa)
a = 6,0 0,5 1,59 = 5,21 cm (centro de furo at borda de furo)
a = 5, 21 cm (o menor)
Rd = 0,75 5, 21 0,711 4,00 14 (fu da chapa?)
Rd = 155,58 tf

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114
(n) Resistncia de projeto:

Rd = 62,58 tf (a menor: corte nos parafusos)

(o) Concluso: Como Rd > Ts, a pea suporta os esforos solicitantes.


5.6.4 Calcule o nmero mnimo de parafusos ASTM A325 de 1,27 cm de dimetro () necessrios
para suportar uma carga de utilizao de 35 tf (q = 1,5). Considere que as chapas dos flanges so
rgidas. Adote um nmero par de parafusos para evitar o desbalanceamento do perfil I.

35 tf

(a) Solicitao de projeto:


Ts = 1,5 35
Ts = 52,50 tf
(b) Resistncia trao de 1 parafuso: (v. pg. 106)
Rd = t 0,75 Ag fu 1
(1 parafuso)
t = 0,75 (parafuso de alta resistncia A325)
2
2
2
Ag = d = (1,27) = 1,27 cm
Rd = 0,75 0,75 1,27 8,25 1 = 5,89 tf (fu do parafuso?) (v. pg. 104)

52,50
8,9
5,89
(d) Concluso: Usar 10 parafusos.
(c) Nmero de parafusos:

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115
6.0 Ligaes soldadas:
6.1 Solda eltrica:

Metal de adio (metal da solda)

Metal base

Metal base

Processos de soldagem eltrica mais usados em estruturas metlicas


Eletrodo manual revestido (SMAW shielded metal arc welding)
Arco submerso em material granular fusvel (SAW submerged arc welding): muito usado em
oficinas pois apropriado para automatizao e proporciona soldas de grande uniformidade.
Ligaes Soldadas - Esquema da solda eltrica
Eletrodo revestido

+
Arco

Mquina de solda
(Gerador de CC)

Gases

Escria

Eltrons
Metal de
adio
A polaridade mais usual a polaridade inversa (CC+), tambm chamada de polaridade positiva,
onde o eletrodo est ligado ao plo positivo e a pea ao plo negativo. Neste caso o bombardeio de
eltrons da pea para o eletrodo, que ficar mais quente, implicando em menor energia de soldagem
transferida para a pea e conseqentemente obtm-se soldas com ZTAs mais estreitas (o que sempre
desejvel). O revestimento do eletrodo pode ser um fator limitante para uso desta polaridade, pois
existem alguns revestimentos especiais que no suportam aquecimento excessivo e, portanto, so
indicados para serem usados apenas em polaridade direta (CC-), tambm conhecida por polaridade
negativa.
Obs.: CC = corrente cocntnua;
ZTA = zona termicamente afetada
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116
6.2 Classificao de eletrodos para solda manual segundo a AWS:
Segundo a AWS (American Welding Society), os eletrodos so designados do seguinte modo:
EaaXY
E: Eletrodo
2
aa: resistncia do material de solda (fw) em ksi (1 tf/cm = 14,22 ksi)
X: cdigo de posio de soldagem
(1 ksi = 6,897 MPa)
1: qualquer posio
2: posio horizontal e plana
3: posio plana
4: posio vertical descendente, plana, horizontal e sobre-cabea
Y: cdigo do tipo de corrente, penetrao do arco e do revestimento do eletrodo
Exemplos:
E6018: Eletrodo com resistncia de 60 ksi, qualquer posio de soldagem, arco leve,
penetrao mdia, baixo teor de hidrognio.
E7018: Eletrodo com resistncia de 70 ksi e as as mesmas caractersticas do E6018.

6.3 Classificao das soldas quanto posio do material de adio em relao ao material base:

Solda de entalhe
(groove weld)

Solda de orifcio ou de tampo


(plug weld ou slot weld)

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Solda de filete
(fillet weld)

117
6.4 Classificao de chanfros de soldas de entalhe:
Sem chanfro
Chanfro em bisel simples
Chanfro em bisel duplo
Chanfro em V simples
Chanfro em V duplo

6.5 Classificao de soldas quanto posio relativa das peas:

Ligao de topo

Ligao em T

Ligao de canto

Ligao com transpasse

6.6 Posies de soldagem

Posio plana

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Posio horizontal

118

Posio sobrecabea
Posio vertical
6.7 Simbologia de solda:

Filete

Tampo

Sem chanfro

Entalhe
V

Bisel

Solda em
toda a volta

Solda de
campo

S (Lado Distante) L-P

Especificao

(Lado Prximo)

Extremidade da solda
S: Dimenso do cordo
L: Comprimento do cordo de solda
P: Passo do cordo (soldas intermitentes)
Ligaes Soldadas - Exemplos de simbologia de solda
E6018

40

40 80

6
80
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119
6.8 Anomalias de solda:

Fuso incompleta

Falta de penetrao

Incluso de escria

Porosidade

Trinca

Distoro
(Tenses residuais)

6.9 Controle de qualidade e inspeo de solda:


As soldas de estruturas metlicas devem ser feitas por
Soldadores qualificados
usando procedimentos qualificados
e inspecionadas por inspetores de solda qualificados
Principais Mtodos de Inspeo
Inspeo visual
Lquido penetrante
Partculas magnticas
Gamagrafia
Raios X
Ultrassom

6.10 Eletrodos usuais:


2

E60XY: fw = 4,20 tf/cm (60 ksi)


2
E70XY: fw = 4,90 tf/cm (70 ksi)
2
E80XY: fw = 5,60 tf/cm (80 ksi)

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Obs.: 1 ksi = 6,897 MPa

120
Eletrodos compatveis com aos ASTM (ver NBR 8800, tabela 7)
MR250
A36:
E60XY ou E70XY
AR345
A242, A441, A572: E70XY ou E80XY

6.11 Soldas de Filete:


Face

b: perna, lado
tw: garganta, espessura
tw = 0,7 b

tw

b
Raiz

b
t

Dimenses Mnimas de Soldas de Filete


Espessura da chapa
Lado do filete (b)
(mm)
(mm)
At 6,35
3
At 12,5
5
At 19
6
Acima de 19
8

Dimenses Mximas de Soldas de Filete


Espessura da chapa ligada (t)
Lado do filete (b)
At 6,3 mm
t
Alm de 6,3 mm
t 1,5 mm
Comprimento Mnimo de Soldas de Filete:
LMn = Mx (4b; 4 cm)
Exemplo 1:
b = 0,6 cm;

LMn = Mx (4 0,6; 4) = Mx (2,4; 4) = 4 cm

Exemplo 2:
b = 1,6 cm;

LMn = Mx (4 1,6; 4) = Mx (6,4; 4) = 6,4 cm

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121

6.12 Dimensionamento de ligaes soldadas segundo a NBR 8800:


1. Soldas de Entalhe

(a) Trao ou compresso (eletrodo compatvel) com penetrao total (*)


Metal base:
Rd = 0,90 L t fy
(b) Cisalhamento (escolher o menor valor)
Metal base:
Rd = 0,90 L t (0,60 fy)
Metal de adio:
Rd = 0,75 L t (0,60 fw)
2. Soldas de Filete

tw

As soldas de filete so sempre dimensionadas ao cisalhamento. Escolher o menor valor entre:


Metal base:
Rd = 0,90 b L (0,60 fy)
Metal de adio:
Rd = 0,75 tw L (0,60 fw)
Ao
MR250
MR250
AR345

Eletrodo
Rd Metal Base
Rd Metal de Adio
E60
1,93 twL
1,87twL
E70
1,93 twL
2,18 twL
E70
2,66 wL
2,18 twL
Nota: Rd medido em tf; tw e L medidos em cm.

(*) No caso de penetrao parcial, checar tambm para Rd = 0,75 L t (0,60 fw) e escolher o menor valor.
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122
3. Soldas de Tampo
As soldas de tampo so sempre dimensionadas ao cisalhamento da rea do tampo (AT). Escolher o
menor valor entre (NBR 8800, tabela 8):
Metal base:
Rd = 0,90 AT (0,60 fy)
Metal de adio:
Rd = 0,75 AT (0,60 fw)

AT

As dimenses do furo e da solda devem obedecer a disposies estabelecidas na NBR 8800,

6.13 Exemplos:
6.13.1 A chapa abaixo deve suportar uma carga de utilizao de 25 tf (q = 1,5). Calcule o
comprimento de solda necessrio, considerando b = 0,5 cm. Chapas ASTM A36, eletrodo E60XY.
(v. pg. 119 MR250)
30 cm

(a) Solicitao de projeto:


Sd = 1,5 25
Sd = 37,50 tf
(b) Resistncia de projeto de solda de filete:
Rd = 1,87 tw L 2
(por que 2?) (v. pg. 120)
Rd = Sd = 37,50 tf
tw = 0,7 b = 0,7 0,5 = 0,35 cm
37,50 = 1,87 0,35 L 2
L = 28,7 cm 30 cm

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25 tf

123
(c) Concluso: Usar L = 30 cm (por que?).
Nota: Foi solicitado apenas o comprimento do cordo de solda. Em um caso real, seria necessrio
verificar a resistncia da chapa.

6.13.2 Exemplo 2: Verifique se a ligao soldada da chapa abaixo, de 10 cm 1,27 cm, pode suportar
uma carga de trao permanente de 10 tf. Chapas ASTM A36, eletrodo E60XY, dimenses em
centmetros.

10

10 tf

1,27
(v. pg. 116)

(a) Solicitao de projeto:


Sd = 1,4 10
Sd = 14,00 tf
(b) Resistncia de projeto de solda de entalhe (observe que o eletrodo compatvel):
Rd = 0,90 L t Fy
Rd = 0,90 10 1,27 2,50 (v. pg. 8)
Rd = 28,58 tf
(c) Concluso: Como Rd > Sd, a pea pode suportar o esforo.
Nota: Foi solicitada apenas a verificao do cordo de solda. Em um caso real, seria necessrio
verificar a resistncia da chapa.

6.13.3 Determine a mxima carga de trao permanente G que pode ser suportada pela ligao soldada
da chapa abaixo, de 15 cm 1,27 cm. Dimenses das soldas de filete: b = 0,6 cm, L = 10 cm.
Dimenses da solda de tampo: 10 cm 2,0 cm. Chapas ASTM A36, eletrodo E60XY, dimenses em
centmetros.

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124

G
15

10

(a) Solicitao de projeto:

Sd = 1,4 G

(b) Escoamento da seo bruta


Td = t Ag fy
t = 0,90
Ag = 1,27 15 = 19,05 cm2
fy = 2,50 tf /cm2 (ASTM A36) (v. pg. 8)
Td = 0,90 19,05 2,50 = 42,87 tf
(c) Ruptura da seo efetiva
Td = t An fu
t = 0,75
An = Ag = 19,05 cm2
fu = 4,00 tf /cm2 (ASTM A36) (v. pg. 8)
Td = 0,75 19,05 4,00 = 57,15 tf
(d) A resistncia da ligao a soma das resistncias das duas soldas de filete e da solda de tampo.
(i) Resistncia de projeto das soldas de filete:
Rd = 1,87 tw L 2
(por que 2)
tw = 0,7 b = 0,7 0,6 = 0,42 cm
L = 10 cm
Rd = 1,87 0,42 10 2 = 15,71 tf
(ii) Resistncia de projeto da solda de tampo:
Rd = 0,75 AT (0,60 fw)
AT = 10 2,0 = 20,0 cm2
fw= 4,20 tf/cm2 (v. pg. 104)
Rd = 0,75 20,0 0,60 4,20 = 37,80 tf
Rd = 0,90 AT (0,60 fy) = 0,90 20,0 0,60 2,50 = 27 tf
(iii) Resistncia de projeto da solda: Rd = 15,71 + 27 = 42,71 tf
(f) Resistncia de projeto da ligao:
(g) Concluso:

1,4G = 42,71
G = 30,51 tf

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Rd = 42,71 tf (a menor)

125
6.13.4 Verificar se o perfil U 12 30,7 kg/m pode suportar uma carga permanente de trao de 42 tf.
Dimensione o cordo de solda necessrio. Chapa e perfil ASTM A36, eletrodo E6018. Dimenses em
centmetros.

42 tf

30,48
cm

0,711 cm

L
(a) Solicitao de projeto:
Ts = 1,4 42
Ts = 58,80 tf
(b) rea bruta do perfil U:

Ag = 39,1 cm

(c) rea efetiva do perfil U: Ct = 0,75


2
Ae = 0,75 39,1 = 29,33 cm

(Tabela)
(estimativa)

(d) Ruptura da seo efetiva:


Td = t Ae fu (t = 0,75)
Td = 0,75 29,33 4,00 = 87,99 tf (>58,80 Ok)
(e) Escoamento da seo bruta:
Td = t Ag fy (t = 0,90)
Td = 0,90 39,1 2,50 = 87,98 tf
(f) Dimenso do filete de solda:

(>58,80 OK)

b = 0,5 cm (v. pg. 119)

(g) Resistncia de projeto de solda de filete:


Rd = 1,87 tw L 2
(por que 2 ?)
tw = 0,7 b = 0,7 0,5 = 0,35 cm
(h) Igualando Rd a Sd,
1,87 0,35 L 2 = 58,80
L = 44,9 cm 45 cm
(i) Concluso:

Usar L = 45 cm > Lmn = Mx(4b; 4cm) (v. pg. 119)

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126
6.13.5 Verificar se a cantoneira L 6 22,2 kg/m pode suportar uma carga permanente de trao de 40
tf. Dimensione o cordo de solda necessrio. Chapa e perfil ASTM A36, eletrodo E7018. Dimenses
em centmetros. Balancear a solda.
L1
F1
L2
(= 15,2 cm)

4,2

40 tf

F2

CG
F3

0,95

L3

(a) Solicitao de projeto:


Ts = 1,4 40 = 56,00 tf
(b) rea bruta do perfil L:

Ag = 28,13 cm2

(c) rea efetiva do perfil L: Ct = 0,75


Ae = 0,75 28,13 = 21,10 cm2

(Tabela)

(estimativa)

(d) Ruptura da seo efetiva:


Td = t Ae Fu (t = 0,75)
Td = 0,75 21,10 4,00 = 63,29 tf
(e) Escoamento da seo bruta:
Td = t Ag Fy (t = 0,90)
Td = 0,90 28,13 2,50 = 63,29 tf
(f) Dimenso do filete de solda:

b = 0,6 cm (v. pg. 105)

(g) Resistncia de projeto de solda de filete:


Rd = 1,93 tw L (v. pg. 120)
tw = 0,7 b = 0,7 0,6 = 0,42 cm
(h) Igualando Rd a Sd,

Rd = 1,93 0,42 L = 56,00

(i) Comprimento total (L) do cordo de solda:


L = 69,10 cm. Usar L = 70 cm

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11,0

127

(j) Balancear o cordo de solda significa dimensionar os comprimentos L1 e L3 de modo que o


momento da carga aplicada e das foras nos cordes de solda seja nulo (observe que o segundo cordo
de solda tem um comprimento L2 = 15,2 cm, igual altura da cantoneira).
(k) Tomando os momentos da carga aplicada e de F1 e F2 em relao ao terceiro cordo de solda,
56,00 11,0 F1 15,2 F2 0,5 15,2 = 0
(l) Como F2 = 1,93 0,42 15,2 = 12,32 tf (porque?) (v. pg. 111)
F1 = 34,48 tf
(m) Como F1 = 1,93 0,42 L1 = 34,37 tf (porque?)
L1 = 42,40 43 cm. Usar L1 = 43 cm
(n) Comprimento total (L) do cordo de solda:
L = L1 + 15,2 + L3
L3 = 11,8 12 cm. Usar L3 = 12 cm

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128
3. Lista de Exerccios
Nota: Nesta lista, no estamos preocupados com a resistncia das conexes (parafusos e soldas). Este
assunto ser discutido posteriormente.
1. Calcule a resistncia de projeto trao da cantoneira L 3 3 9,1 kg/m. Os parafusos so de
pol. Material da cantoneira: ASTM A242.
8,0

3,2

2. Calcule as reas bruta, lquida e efetiva da pea abaixo. Dimetro dos parafusos: 1. Dimenses em
centmetros, a menos quando indicado o contrrio.
4,0 5,0

0,64

3,0
3,5
4,5

4,0
3. Calcule a resistncia de projeto trao do perfil U 4 8,0 kg/m. Material da cantoneira:
ASTM A242. Dimenses em centmetros, a menos quando indicado o contrrio.

10,2

10,2

4. Dimensione uma barra redonda em ASTM A588 para suportar as seguintes cargas de trao:
Carga Permanente: 8,2 tf
Carga de Ocupao: 4,3 tf
Carga de Vento:
1,5 tf

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129

4. Lista de Exerccios
Nota: Dimenses em centmetros, exceto onde indicado o contrrio.
1. Calcule a resistncia de projeto trao da cantoneira L 3 9,1 kg/m. Parafusos A325 de pol.
Cantoneira: ASTM A36.

4,4

3x4,0 cm

2. Calcule a resistncia de projeto trao da pea abaixo. Chapa em ASTM A242, espessura 0,64 cm.
Parafusos A325 de 1.
4,0 4,0 5,0
3,0
3,5
4,5

4,0

3. Calcule o nmero mnimo de parafusos A325 de dimetro igual a 22 mm (7/8) necessrios para
suportar uma carga de utilizao de 500 kN. Admitir que as chapas dos flanges so rgidas. Adotar um
nmero par de parafusos.

500 kN

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130
5. Lista de Exerccios
Nota: Dimenses em centmetros, exceto onde indicado o contrrio.
1. Calcule a resistncia de projeto trao da cantoneira L 3 9,1 kg/m e dimensione os cordes de
solda necessrios. Material da cantoneira: ASTM A36.

2. Dimensione os cordes de solda de filete para suportar uma carga de utilizao de 10 tf da figura
abaixo. Material da chapa: ASTM A36. Dimenses da chapa: 12 cm 0,95 cm.

10 tf

10 tf

3. Refaa o problema 2 considerando solda de topo.


4. Dimensione os cordes de solda de filete para suportar uma carga de utilizao de 10 tf e uma carga
de utilizao de 5,0 tf da figura abaixo. Material da chapa: ASTM A242. Dimenses da chapa: 12 cm
1,27 cm.

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131
7.0 Peas comprimidas:
7.1 Modos de falha de barra comprimida:
Quando uma pea comprimida, ela pode falhar por compresso direta, ou seja, a pea entra
em colapso quando a tenso de compresso atingir o limite de escoamento do material.
Peas esbeltas sujeitas compresso podem sofrer flambagem. Para entender este fenmeno,
vamos considerar um mecanismo composto por duas barras articuladas sujeitas a uma fora de
compresso N. Para tentar manter o equilbrio do mecanismo, uma mola de rigidez k suporta
lateralmente a articulao central. Vamos considerar ainda que o ponto mdio do conjunto sofreu um
pequeno deslocamento x (causado por alguma fora acidental).
N

kx

L
k

kx

kx

L
kx

N kx

L
kx

N
N

Considerando a barra inferior, temos trs momentos tentando gir-la em torno do apoio
inferior: os momentos das foras N, kx e kx. Os dois primeiros tendem a aumentar o deslocamento
da barra; o ltimo, a restaurar sua posio de equilbrio vertical. Temos trs possibilidades:
(a) Equilbrio estvel
kx L > kx L + Nx
kxL > Nx
N < kL
(b) Colapso da estrutura
kx L < kx L + Nx
kxL < Nx
N > kL
(c) Equilbrio indiferente
kx L = kx L + Nx
kxL = Nx
Nc = kL
A carga Nc = kL, que leva a estrutura beira do colapso, chamada de carga crtica.
Resumindo, uma peca comprimida pode falhar por
Compresso direta (escoamento ou ruptura)
Flambagem
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132

Uma pea comprimida pode apresentar trs comportamentos, dependendo de sua esbeltez:
Pequena esbeltez:
Falha por compresso direta (escoamento ou ruptura)
Grande esbeltez:
Falha por flexo (flambagem)
Mdia esbeltez:
Comportamento intermedirio
fc =

N
A

A
N

7.2 Flambagem elstica de colunas birrotuladas (Euler, 1744):


NE =
fE =
fE =
fE =
fE =
fE =

2 EI
L2

NE
A

2 EI
L2 A
2E

NE: Carga crtica de Euler


E: Mdulo de elasticidade do material
I: Momento de inrcia da seo transversal
L: Comprimento da coluna
fE: Tenso crtica de Euler
r: Raio de girao

L2 A / I

2E
L2 /( I / A)

2E
L2 / r 2

E se a coluna no for birrotulada?


NE =

2 EI
(KL)

fE =

2E
( KL / r ) 2

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K: Fator de comprimento efetivo


KL: Comprimento de flambagem

133
Fatores de comprimento efetivo K recomendados pela NBR 8800
K = 1,0

K = 0,8

K = 2,1

K = 2,0

K = 0,65

K = 1,2

Nota: Valores tericos


K = 1,0

K = 2,0

K = 0,7

K = 2,0

K = 1,0

K = 0,5

Que comprimento L usar?

10

15
30

10

10
20

15
10

L = 30 m

L = 10 m

L = 15 m

L=?

Que momento de inrcia I ou que raio de girao r usar?


(a) Coluna sem qualquer restrio lateral: o menor I , o menor r
y

y
z

Flambagem em
torno do eixo y-y:
Iy
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Flambagem em
torno do eixo y-y:
Iy

Flambagem em
qualquer direo

Flambagem em
torno do eixo zz:
Iz

134
(b) Coluna com conteno lateral impedindo a flambagem em uma direo. Exemplo: coluna embutida
em parede.
x

xy

Flambagem em
Flambagem em
Flambagem em
Flambagem em
torno do eixo x-x: torno do eixo y-y: torno do eixo x-x: torno do eixo y-y:
Ix
Iy
Ix
Iy

7.3 Limitao da equao de Euler:


A tenso crtica de Euler vlida apenas para o regime elstico, pois, de acordo com sua
equao, quando o ndice de esbeltez KL/r tende a zero, a tenso crtica de Euler fE tende a infinito.
Com peas reais, isto no pode acontecer, pois todo material tem resistncia limitada.
Como acontece a falha por compresso de peas reais?
fc/fy =Nc/(Ag . fy) (*)

1,0

KL/r
Falha por escoamento
ou fratura

Falha por flambagem Falha por flambagem


inelstica
elstica (Euler)

7.4 Dimensionamento de peas comprimidas pela NBR 8800::


(a) Limite de esbeltez:
(*) fc = tenso ltima
Nc = carga ltima
Nc = Ag . fc
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KL
200
r

135

(b) Parmetro de esbeltez

Fy
FE

2
KL F y

2 E / KL / r 2 r 2 E

Fy

KL Fy
r 2E

Aos MR250, =

KL
2,50
= 0,0111 KL/r
r 2 2.100

Aos AR345, =

KL
3,45
= 0,0131 KL/r
2
r 2.100

(c) Carga resistente de projeto (Nd)


Nd = c Ag fc
c = 0,90
Ag: rea bruta da seo transversal
fc: Tenso resistente(ou tenso ltima) compresso obtida do grfico em funo de e
do tipo de pea.

fc

fy
fc f y

Obs. indica a porcentagem de resistncia.

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136

Classificao das curvas de flambagem de sees


de acordo com a NBR 8800
Seo transversal
Perfil tubular

Perfil caixo soldado

t1

Em geral

Solda de
grande
espessura

t2
b

x-x
y-y

x-x
y-y

b/t1 < 30

x-x

d/t2 < 30

y-y

Perfil I e H laminado
y

Curva de
Flambagem

y
x

Flambagem em
torno do eixo

d/b > 1,2

t 40 mm

x-x
y-y

a
b (a)

d/b 1,2

t 40 mm

x-x
y-y

b (a)
c (b)

x-x
y-y

d
d

x-x
y-y

b
c

x-x
y-y

c
d

x-x
y-y

t > 40 mm

Perfil I e H soldado
t

t2

t1

t 40 mm

t > 40 mm

Perfis U, L e T
Barras de seo cheia
y

x
x

y
x

Notas:
1. Sees no includas na tabela devem ser classificadas de forma anloga.
2. As curvas de flambagem indicadas entre parntesis podem ser adotadas para aos de alta
resistncia onde fy > 430 MPa.
3. Para barras compostas (peas de seo mltipla) comprimidas, dever ser usada a curva c para
flambagem relativa ao eixo que no intercepta os perfis componentes principais.
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137

Curvas de Flambagem da NBR 8800:

7.5 Resistncia de barras circulares (MR250, KL = 6,00 m, A = 100 cm ):


N

Dimetro
Externo (D)
(cm)
11,28
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00

Dimetro
Interno
(cm)
0,00
16,51
27,80
38,38
48,71
58,93

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Espessura (t)
(cm)

D/t

KL/r

Nd
(tf)

Nota

1,74
1,10
0,81
0,64
0,54

10,5
26,2
48,2
76,5
111,1

212,7
92,5
58,7
43,3
34,4
28,5

37,35
147,15
194,85
209,25
215,55
218,93

Seo cheia
D/t > 90

138
7.6 Flambagem localizada :
Em peas constitudas de chapas esbeltas, possvel acontecer a flambagem localizada das
chapas antes de atingirem a tenso de escoamento. Assim, a NBR 8800 determina os valores mximos
da relao b/t para evitar a flambagem localizada.

b2

b1

b2

b4
b3

b1

b5

b4

b4

Valores mximos da relao b/t para evitar a flambagem localizada segundo a NBR 8800
Caso
b1/t
b 2/t
b3/t
b4/t
b 5/t
Geral

0,44

E
Fy

0,55

E
Fy

0,74

E
Fy

1,47

E
Fy

0,11

E
Fy

MR 250

13

16

21

42

90

AR 345

11

13

18

36

65

Quando algum valor b/t ultrapassa os limites acima, necessrio computar uma reduo no
valor da tenso de compresso crtica fc.

7.7 Exemplos:
7.7.1 Determinar a resistncia de projeto compresso do perfil H 6 37,1 kg/m, ao ASTM A36,
comprimento de 3,00 m, extremidades rotuladas.
(a) Limite de esbeltez:
KL
< 200
r
K = 1 (extremidades rotuladas)
L = 3,00 m = 300 cm
r = ry = 3,63 cm (por qu o menor r?)

KL 1 300

= 82,6 < 200 (OK)


r
3,63

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139
(b) Parmetro de esbeltez :
KL
= 0,0111
r
= 0,0111 82,6 = 0,92

(ASTM A36)

(c) Tenso resistente compresso fc


Perfil H laminado
h = 15,24 cm
b = 15,08 cm
t = 1,20 cm < 4,0 cm
curva c, = 0,581
h/b = 15,24 / 15,08 = 1,01 < 1,20
Flambagem no eixo y-y
A = 47,3 cm2
2
fc = fy = 0,581 2,50 = 1,45 tf /cm
(d) Carga resistente de projeto compresso
Nd = c Ag fc
c = 0,90
Nd = 0,90 47,3 1,45
Nd = 61,73 tf

7.7.2 Determinar a resistncia de projeto compresso do mesmo perfil H 6 37,1 kg/m do Exemplo
1, considerando agora que o perfil tem conteno lateral impedindo a flambagem em torno do eixo de
menor resistncia y-y.
(a) Limite de esbeltez:
KL
< 200
r
K = 1 (extremidades rotuladas)
L = 3,00 m = 300 cm
r = rx = 6,43 cm (por qu o maior r agora?)
KL 1 300

= 46,7 < 200 (OK)


r
6,43
(b) Parmetro de esbeltez
KL
= 0,0111
(ASTM A36)
r
= 0,0111 46,7 = 0,52
(c) Tenso resistente compresso fc
Perfil H laminado
h = 15,24 cm
b = 15,08 cm
t = 1,20 cm < 4,0 cm
curva b, = 0,876
h/b = 15,24 / 15,08 = 1,01 < 1,20
Flambagem no eixo x-x
A = 47,3 cm2
2
fc = fy = 0,876 2,50 = 2,19 tf /cm
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140
(d) Carga resistente de projeto compresso
Nd = c Ag fc
c = 0,90
Nd = 0,90 47,3 2,19
Nd = 93,23 tf
Comparando com o Exemplo 1 (Nd = 61,73 tf), vemos que este resultado 51% maior (por qu?).

7.7.3 Calcule a carga resistente de projeto de uma cantoneira L 6 4 18,30 kg/m, ao MR250,
comprimento 3,00 m, extremidades engastada-livre.
(a) Limite de esbeltez:
KL
< 200
r
K = 2,1 (extremidades engastada-livre)
l = 3,00 m = 300 cm
r = ry = 2,24 cm (por qu o menor r?)
KL 2,1 300

= 281,3 > 200


r
2,24

(b) Concluso: Como KL/r > 200, a NBR 8800 no permite que este perfil seja usado como coluna.

7.7.4 Calcule a carga resistente de projeto de uma cantoneira L 6 4 18,30 kg/m, ao MR250,
comprimento 3,00 m, extremidades rotuladas.
(a) Limite de esbeltez:
KL
< 200
r
K = 1 (extremidades rotuladas)
L = 3,00 m = 300 cm
r = ry = 2,24 cm (por qu o menor r?)
KL 1 300

= 133,0 < 200 (OK)


r
2,24
(b) Parmetro de esbeltez
KL
= 0,0111
r
= 0,0111 133,9 = 1,49

(MR250)

(c) Tenso resistente compresso Fc


Perfil L laminado
Flambagem no eixo y-y
curva c, = 0,326
2
A = 23,29 cm
2
fc = fy = 0,326 2,50 = 0,815 tf /cm
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141
(d) Carga resistente de projeto compresso
Nd = c Ag fc
c = 0,90
Nd = 0,90 23,29 0,815
Nd = 17,08 tf

7.7.5 Calcule a carga resistente de projeto de uma coluna construda por duas cantoneiras L 6 4
18,30 kg/m, ao MR250, comprimento 3,00 m, extremidades rotuladas, soldadas longitudinalmente
conforme desenho abaixo, dimenses em centmetros.
y

13,3

15,2

y
8,3
10,2

(a) Propriedades geomtricas da seo composta


A = 10,2 15,2 8,3 13,3 = 44,65 cm2
3
3
4
Ix = 1/12 10,2 15,2 1/12 8,3 13,3 = 1.358 cm
3
3
4
Iy = 1/12 15,2 10,2 1/12 13,3 8,3 = 710 cm
Como Iy < Ix , a flambagem ocorrer em torno do eixo y-y.
r = ry =

Iy
A

710
= 4,00 cm
44,65

(b) Limite de esbeltez:


KL
< 200
r
K = 1 (extremidades rotuladas)
L = 3,00 m = 300 cm
r = ry = 4,00 cm
KL 1 300

= 75,0 < 200 (OK)


r
4,00

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142
(c) Parmetro de esbeltez
KL
= 0,0111
= 0,0111 75,0 = 0,83
r

(d) Tenso resistente compresso Fc


Barra composta
curva c, = 0,635
Flambagem no eixo y-y
2
fc = fy = 0,635 2,50 = 1,588 tf /cm
(c) Carga resistente de projeto compresso
Nd = c Ag fc
c = 0,90
Nd = 0,90 44,65 1,588
Nd = 63,79 tf
A construo do caixo soldado praticamente quadruplicou a resistncia do perfil isolado (Exemplo
7.7.4, Nd = 17,08 tf).

7.7.6 Verifique se o perfil I 15 63,3 kg/m, ao AR345, est sujeito flambagem localizada.
b2

tF

b F = 13,97 cm
tF = 1,58 cm
b 4 = 34,94 cm
tw = 1,04 cm

tw
b4

b2
b
13,97
= 4,2 < 13
F
t
2t F 2 1,58
b4
h 34,94
= 33,6 <36

t
tw
1,04

Concluso: Como o perfil atende s duas condies, ele no est sujeito flambagem localizada.

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143

7.7.7 Verifique se a viga soldada VS 650 mm 98 kg/m, ao MR250, est sujeita flambagem
localizada.
b2

tF

bF = 30,0 cm
tF = 1,25 cm
b4 = 62,5 cm

tw

b4

tw = 0,80 cm

b2
b
30,0
= 12,0 < 16
F
t
2t F 2 1,25
b4
h 62,5
= 78,1 > 42

t
t w 0,80

Concluso: Como a viga soldada no atende segunda condio, ela est sujeita flambagem
localizada na alma.

7.7.8 Selecione um perfil I, ao AR345, para trabalhar como uma coluna bi-rotulada, com 4,00 m de
altura, suportando uma carga permanente de 30 tf e uma carga de utilizao de 25 tf.
(a) Solicitao de projeto
Ns = 1,4 30 + 1,5 25
Ns = 79,50 tf
(b) Como no existe conteno lateral, a flambagem ocorrer em torno do eixo y-y.
(c) Adotando = 0,65, temos uma estimativa da rea do perfil igualando a resistncia de projeto com a
solicitao de projeto:
0,90 A 0,65 3,45 = 79,50
A = 39 cm2
(d) Primeira tentativa: I 10 37,7 kg/m, A = 48,1 cm2, r = ry = 2,42 cm.
Kl 1 400

= 165,3 < 200 (OK)


r
2,42
Kl
= 0,0131
= 0,0131 165,3 = 2,17
(AR345)
r
= 0,179
Nd = 0,90 48,1 0,179 3,45 = 26,73 tf << Ns

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144
2

(e) Segunda tentativa: I 15 63,3 kg/m, A = 80,6 cm , r = ry = 2,73 cm.


Kl 1 400

= 146,5 < 200 (OK)


r
2,73
Kl
= 0,0131
= 0,0131 146,5 = 1,92
(AR345)
r
= 0,224
Nd = 0,90 80,6 0,224 3,45 = 56,06 tf < Ns
2

(f) Terceira tentativa: I 18 81,4 kg/m, A = 103,7 cm , r = ry = 2,89 cm.


Kl 1 400

= 138,4 < 200 (OK)


r
2,89
Kl
= 0,0131
= 0,0131 138,4 = 1,81
(AR345)
r
= 0,248
Nd = 0,90 103,7 0,248 3,45 = 79,85 tf > Ns (OK)
Nesta situao, o perfil I antieconmico, pois usamos apenas 24,8% de sua resistncia. Certamente,
um perfil tubular seria mais econmico.

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145
6. Lista de Exerccios
Nota: Nas figuras abaixo, as dimenses so dadas em centmetros e os materiais ASTM A36, exceto se
indicado o contrrio.
1. Considere a coluna de ao de seo retangular abaixo, com extremidades rotuladas. Quais as cargas
de flambagem elstica NE para comprimentos de (a) 50 cm, (b) 100 cm e (c) 1.000 cm?

0,95

20

10

2. Quais as cargas de compresso de projeto da coluna acima de acordo com a NBR 8800?
3. Refaa os clculos da Questo 2 supondo as extremidades biengastadas.
4. Considere um perfil I 12 x 60,6 kg/m, bi-rotulado, comprimento de 6 m. Qual sua carga de
compresso de projeto de acordo com a NBR 8800?
5. Se a viga da Questo 4 tiver conteno lateral para evitar a flambagem em torno do eixo y-y, qual
sua carga de compresso de projeto de acordo com a NBR 8800?
6. Considere dois perfis I 12 x 60,6 kg/m soldados entre si de maneira contnua, conforme indicado.
Qual sua carga de compresso de projeto de acordo com a NBR 8800? Comprimento 10 m,
extremidades engastada-livre.
Solda

7. O perfil I 12 x 60,6 kg/m est sujeito flambagem localizada?


8. Quais dos perfis abaixo pode sofrer flambagem localizada?
17,78

10,16

17,78

1,52
2,33

1,08

50,8

20,3
(Abas
iguais)

0,69

20,0

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0,2

0,70

50,8

30

50,8
1,2

1,58

(Seo

Quadrada)

60

146
8.0 Peas Fletidas:
8.1 Flexo de vigas:
Ao se submeter uma barra de seo simtrica flexo, como na figura abaixo, a borda superior fica
comprimida, o centro fica com tenso nula (linha neutra) e a borda inferior fica tracionada. Entre as
bordas, no regime elstico, a trao varia linearmente.
-fb

M
c

Linha
Neutra

fb

A tenso mxima de flexo fb (trao ou compresso) pode ser calculada por


M
M c
fb =
=
W
I
M: momento fletor
W: mdulo de resistncia elstico
Por sua vez, o mdulo elstico pode ser calculado por
I
W
c
I: momento de inrcia
c: distncia da linha neutra at a borda
De quantos modos uma viga submetida flexo pode falhar?
(a) Por escoamento
(b) Por flambagem localizada das placas comprimidas
(c) Por flambagem lateral torcional (FLT)
(d) Por esmagamento da alma sob cargas concentradas elevadas
A medida em que aplicamos um momento fletor crescente em uma barra, ocorrem as seguintes
fases:
(a) a tenso de flexo nas bordas fb inferior tenso de escoamento fy;
(b) a tenso de flexo nas bordas fb cresce at atingir a tenso de escoamento fy (M = My);
(c) as partes internas da pea comeam tambm a se plastificar (My < M < Mp);
(d) toda a seo se plastifica at a linha neutra e a pea entra em colapso (M = Mp).
-fb

fb

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My

fy

fy

My

fy

fy

Mp

fy

fy

Mp

147
My: Momento de incio de plastificao,
= Wfy
Mp: Momento de plastificao total,
= Zfy
Z: mdulo plstico da seo
Mp
Z
Coeficiente de forma da seo =
=
My W

8.2 Mdulo plstico Z e coeficiente de forma Z/W (Pfeil, p.138):


Seo

Mdulo plstico Z

bh2

Coeficiente de forma Z/W

1,5

b
tF

Eixo x-x (horizontal)


btF (d tF) + tw(d 2tF)2

1,12 (aprox.)

tw

Eixo y-y (vertical)


b 2tF + tw2(d 2tF)
b

1,55 (aprox.)

h 3/6

1,70

th2

1,27

Nota: t<<h
tF

tw
b

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2
bd 2 2t w 2t F
1

1 1
4
b
d

1,12 (aprox.)

148
8.3 Classificao de vigas segundo a NBR 8800:
(a) Vigas com conteno lateral contnua

(b) Vigas sem conteno lateral contnua (sujeitas flambagem lateral torcional - FLT)

8.4 Dimensionamento de vigas com conteno lateral contnua segundo a NBR 8800:
Classe
1
2
3
4

Designao

Comportamento
Antes que ocorra flambagem local, permitem que
Sees Supercompactas (a) seja atingido o momento de plastificao total (Mp);
(b) redistribuio de momentos em estruturas hiperestticas.
Antes que ocorra flambagem local, permitem que seja atingido
Sees Compactas
o momento de plastificao total (Mp).
Antes que ocorra flambagem local, permitem que seja atingido
Sees No-Compactas
o momento de incio de plastificao (My).
A flambagem local ocorre antes que seja atingido o momento
Sees Esbeltas
de incio de plastificao (My).

M
Mp

Mp
My

Classe 1
Sees Supercompactas
Colapso em M = Mp

My

M
Mp
My

Classe 2
Sees Compactas
Colapso em M = Mp

M
Mp

Classe 3
Sees No-Compactas
Colapso em My < M < Mp

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My

Classe 4
Sees Esbeltas
Colapso em M < My

149

Valores limites da razo largura/espessura b para vigas I e H (Pfeil, p.140)


Classe da Seo
Flambagem
Ao
Classe 1
Classe 2
Classe 3
local
Supercompacta
Compacta
No-Compacta
Mesa
0,30 E / Fy
bp = 0,38 E / Fy
br = k E /( Fy Fr )
Geral
bF
MR 250
8,5
11
39k
b =
2t F
AR 345
7
9
30k
Alma
h
b =
tw

bp = 3,50 E / Fy

2,35 E / Fy

Geral

br = 5,6 E / Fy

MR 250
67
100
160
AR 345
57
85
136
Notas: (a) Fr: tenso residual, = 1,15 tf/cm2 (115 MPa);
(b) k = 0,82 para perfis laminados e k = 0,62 para perfis soldados;
(c) para perfis U, b = b F/tF;
(d) os elementos de um perfil (flange e alma) podem ficar em classes diferentes. O perfil
classificado pelo caso mais desfavorvel;
(e) para o significado dos termos, ver figura abaixo.
tF

tw

bF

Momento resistente de projeto Md


Md = bMn
b = 0,90
Mn: Momento resistente nominal

Classe
1
2
3
4

Designao
Seo Supercompacta
Seo Compacta
Seo No-Compacta
Seo Esbelta

Momento resistente nominal


Momento resistente nominal Mn
Mp = ZxFy
Mp = ZxFy
Interpolao linear entre Mp = ZxFy e Mr = Wx (Fy Fr)
Mcr = WxFcr

Mn
Mp
Mr

Mcr
3

2
bp

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4
br

150

8.5 Dimensionamento de vigas sem conteno lateral contnua segundo a NBR 8800:
O flange comprimido de um perfil metlico sujeito flexo pode sofrer flambagem lateral se no
houver uma conteno lateral contnua. A parte comprimida da viga desloca-se lateralmente mas
parcialmente contida pela parte tracionada da viga, causando toro da viga (flambagem lateral
torcional - FLT). possvel ainda haver simultaneamente flambagem localizada, mas este caso no
ser tratado aqui.

obrigatrio o apoio lateral do flange comprimido da viga nos pontos de apoio para impedir a rotao
da viga em torno de um eixo longitudinal.

Comprimento sem conteno lateral Lb


a distncia entre apoios que impedem a rotao do flange comprimido.

10 m

10 m
15 m

30 m

10 m
m

20 m

15 m
10 m
m
Lb= 30 m

Lb= 15 m

Lb= 10 m

Lb = ?

O momento resistente de projeto Md funo do comprimento sem conteno lateral Lb


Md = bMn
b = 0,90
Mn: Momento resistente nominal

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151
(a) Viga curta (Lb Lbp)
Mn = Mp = ZFy
(b) Viga longa (Lb > Lbr)
Mn = Mcr
(c) Viga intermediria (Lbp < Lb Lbr)
O momento resistente nominal obtido por interpolao linear entre Mp e Mr
Lb Lbp
Mn = Mp (Mp Mr)
Lbr Lbp
onde Mr = Wx(Fy Fr) e Mp = ZxFy.
Mn
Mp
Mr

Mcr
a

Lbp

Lbr

Lb

Nota: Estas vigas tambm devem atender a condies de flambagem localizada.

Seo

Lbp

Lbr

19,9 rT2 d
I
H

1,75 ry

1,75 ry

Retangular
Caixo

0,13Ery
Mp

E
Fy

E
Fy
IT A

AF X

Mr

1 1 X 2

r d
40,75
X
( Fy Fr ) T
Cb E
AF
0,69 EC b
( Fy Fr )d / AF

1,95Cb Ery I T A
Mr

Wx(Fy Fr)

Mcr
CbW x f12 f 22
0,69E
f1 =
Lb d / AF
9,70 E
f2 =
Lb / rT 2
0,69 ECbW x
Lb d / AF

Wx(Fy Fr)
WxFy
(Retangular)
Wx(Fy Fr)
(Caixo)

1,95ECb ry

Notas:
(a) Sees fletidas em torno do eixo de maior inrcia.
(b) rT: raio de girao da mesa comprimida mais da regio comprimida da alma,
rT =

t F bF3 / 12
t F bF3

t F bF ht w / 6
12t F bF 2ht w

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Lb

IT A

152

(c) f1: Contribuio da resistncia toro da viga


f2: Contribuio da resistncia ao empenamento dos flanges
(Os perfis U tm apenas resistncia toro).
(d) Cb: Coeficiente que leva em conta o efeito favorvel do momento fletor varivel. Em qualquer
situao, Cb 1.
(e) AF: rea do flange, = bF tF.
(f) Ao MR250: Lbp = 50 ry
Ao AR345: Lbp = 43 ry

8.6 Esforo cortante:


O esforo cortante pode causar a flambagem da alma em perfis onde a razo h/t w grande. Em
perfis laminados, a alma normalmente no sofre flambagem, falhando por compresso direta. O valor
limite da razo h/tw para evitar a flambagem pode ser calculado por (Pfeil, p.155)
h
E
2,50
.
tw
Fy
Para o ao MR250, o limite vale 71; para o ao AR345, o limite vale 60.
Neste caso, o esforo cortante de projeto Vd dado por
Vd = vAw (0,60Fy)
v = 0,90
Aw: rea efetiva de cisalhamento da alma (ver NBR 8800, seo 5.1.1.4)

8.7 Enrigecedores:
Enrigecedores so utilizados para aumentar a resistncia da alma ao cortante ou sob cargas
concentradas e apoios.
8.8 Peas submetidas compresso e flexo simultneas (Flexocompresso):
Se a pea for submetida a flexo nos eixos x e y, deve atender s seguintes condies:
N s M sx M sy

1
N d M dx M dy
M sy
C my
N s M sx
C mx

1
Ns
Ns
N d M dx
M dy
1
1
0,73N Ex
0,73N Ey

Nestas equaes,
Ns: fora de compresso solicitante de projeto (solicitao de projeto)
Nd: fora de compresso resistente de projeto (resistncia de projeto)
NEx, NEy: fora crtica de Euler para os eixos x e y
Msx, Msy: momentos solicitantes atuando nos eixos x e y (solicitao de projeto)
Mdx, Mdy: momentos resistentes de projeto nos eixos x e y (resistncia de projeto)
Cmx, Cmy: coeficientes de equivalncia de momentos (podem ser tomados =1).
Equaes como as acima, que envolvem dois ou mais tipos de esforos (compresso e
momento fletor) so chamadas de equaes de interao.
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153

8.9 Peas submetidas compresso e flexo simultneas (Flexotrao):

Ts M sx M sy

1
Td M dx M dy
Nesta equao,
Ts: fora de trao solicitante de projeto (solicitao de projeto)
Td: fora de trao de projeto (resistncia de projeto)
Os outros termos tm os mesmos significados da flexocompresso.

8.10 Exemplos
Exemplo 1: Calcule o momento resistente de projeto de uma viga I 18 89,3 kg/m, suportada
lateralmente, ao MR250.
t

F
(a) Classe da seo
Pela tabela,
bF = 15,46 cm
tF = 1,76 cm
h
d
tw
h = 42,2 cm
tw = 1,39 cm
bF
bF
15,46

= 4,8 < 8,5 (v. pg. 148)


2t F 2 1,76
h 42,2
= 30,3 < 67 (v. pg.148)

t w 1,39
Como as duas condies da Classe 1 so atendidas, a seo supercompacta.

(b) Momento resistente de projeto Md


Md = b Mn
b = 0,90
Mn = Mp = ZxFy
Como a tabela no fornece o valor de Zx (v. pg. 179), vamos usar a aproximao Zx = 1,12 Wx (v. pg.
146):
Zx = 1,12 1.541
3
Zx = 1.726 cm
Mn = Mp = 1.726 2,50
Mn = 4.315 tfcm
Md = 0,90 4.315
(v. pg. 8)
Md = 3.884 tfcm

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154

Exemplo 2: Verificar se o perfil I 10 37,7 kg/m, ao MR250, contido lateralmente, tem condies
de suportar um momento fletor composto por uma parcela permanente de 5,5 tfm mais outra varivel
de 1,0 tfm.

(a) Solicitao de projeto Ms


Ms = 1,4 5,5 + 1,5 1,0
Ms = 9,20 tfm
Ms = 920 tfcm

tF

tw

(b) Classe da seo


bF
Pela tabela,
bF = 11,84 cm
tF = 1,25 cm
h = 22,90 cm
tw = 0,787 cm
bF
11,84

= 4,7 < 8,5 (v. pg. 148)


2t F 2 1,25
h 22,90
= 29,1 < 67 (v. pg. 148)

t w 0,787
Como as duas condies da Classe 1 so atendidas, a seo supercompacta.
(c) Momento resistente de projeto Md
Md = b Mn
b = 0,90
Mn = Mp = ZxFy
3
Zx = 465 cm (tabela) (v. pg. 21)
Mn = Mp = 465 2,50
Mn = 1.163 tfcm
Md = 0,90 1.163
Md = 1.047 tfcm
(d) Como Md > Ms, o perfil tem condies de suportar o carregamento.
Exemplo 3: Calcule a maior carga de utilizao uniformemente distribuda para uma viga construda
com um perfil I 10 37,7 kg/m, ao MR250, contido lateralmente, vo 10 m. No esquea o peso
prprio da viga.
(a) Solicitao de projeto Ms
Ms = 1,4 MPP + 1,5 MUtil
MPP = 1/8 qPP L2
qPP = 37,7 kg/m = 37,7 (10 5) tf/cm (por que?)
L = 10 m = 1.000 cm
MPP = 1/8 37,7 (10 5) (1.000)2
MPP = 47,13 tfcm

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155
MUtil = 1/8 q Util L 2
MUtil = 1/8 q Util (1.000)2
MUtil = 125.000 q Util
Ms = 1,4 47,13 + 1,5 125.000 qUtil
Ms = 66,00 + 187.500 qUtil
(b) Momento resistente de projeto Ms (j determinado no Exemplo 2)
Ms = 1.047 tfcm
(c) Carga de utilizao q Util
Igualando Ms a Md,
66,00 + 187.500 qUtil = 1.047 tfcm
qUtil = 0,00523 tf/cm
qUtil = 0,523 tf/m

Exemplo 4: Neste exemplo e em vrios outros a seguir, vamos considerar o perfil I 12 60,6 kg/m,
ao ASTM A36. Calcule o seu momento de plastificao Mp.
Da tabela, (v. pg. 179)
bF = 13,34 cm
bF
13,34
tF = 1,67 cm

3,99 8,5
2t F 2 1,67
h = 27,14 cm
tw = 1,17 cm
h 27,14

23,2 67
3
Wx = 743 cm
tW
1,17
3
Zx = 870 cm
Classe 1
ry = 2,70 cm
Portanto,
Mp = Zx Fy (v. pg. 148)
Mp = 870 2,50
Mp = 2.175 tfcm

tF

tw

bF

Exemplo 5: Calcule o momento residual Mr para o perfil I 12 60,6 kg/m, ao ASTM A36.
Para perfis I, (v. pg. 148)
Mr = Wx (Fy Fr)
Mr = 743 (2,50 1,15)
Mr = 1.003 tfcm
Nota: O momento resistente de projeto Md neste caso 0,90 1.003 = 903 tfcm.

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156
Exemplo 6: Calcule o comprimento Lbp para o perfil I 12 60,6 kg/m, ao ASTM A36.
Para perfis I ao MR250,
Lbp = 50 ry (v. pg. 151)
Lbp = 50 2,70
Lbp = 135 cm

Exemplo 7: Calcule o comprimento Lbr para o perfil I 12 60,6 kg/m, ao ASTM A36.
Lbr =

19,9rT2 d
1 1 X 2 (v. pg. 150)
AF X
rT =

t F bF3
1,67 13,34 3

= 3,46 cm
12t F bF 2ht w
12 1,67 13,34 2 27,14 1,17

d = 30,48 cm (altura do perfil)


AF = 13,34 (1,67) = 22,28 cm2 (rea do flange)
2

X=

r d
40,75
( F y Fr ) T
Cb E
AF
Cb = 1 (por simplicidade de clculo)
E = 2.100.000 kgf/cm2

40,75
3,45 (30,48)
(2.500 1.150)

1(2.100.000)
22,28
X = 0,588
19,9 (3,46) 2 (30,48)
Lbr =
1 1 (0,588) 2
22,28 (0,588)
Lbr = 815 cm

(v. pg. 148)


2

X=

Exemplo 8: Qual o momento resistente de projeto para o perfil do Exemplo 4 no caso de conteno
lateral contnua?
Usando os dados do Exemplo 4,
bF
13,34

= 4,0 < 8,5


2t F 2 1,67
h0 27,14

= 23,2 < 67
t0
1,17
Como as duas condies da Classe 1 so atendidas, a seo supercompacta. Logo,
Md = b Mn
b = 0,90
Mn = Mp = 2.175 tfcm (Exemplo 4)
Md = 0,90 2.175
Md = 1.958 tfcm

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157
Exemplo 9: Qual o momento resistente de projeto para o perfil do Exemplo 4 para um comprimento
sem conteno lateral de 5,00 m?
O comprimento destravado (sem conteno lateral) vale Lb = 5,00 m = 500 cm.
Dos Exemplos 6 e 4, Lbp = 135 cm, Mp = 2.175 tfcm
Dos Exemplos 7 e 5, Lbr = 815 cm, Mr = 1.003 tfcm
Portanto, Lbp < Lb < Lbr.
Assim, temos uma viga intermediria. O momento resistente nominal obtido por interpolao linear
entre Mp e Mr: (v. pg. 150)
Lb Lbp
Mn = Mp (Mp Mr)
Lbr Lbp
Mn = 2.175 (2.175 1.003)

500 135
815 135

Mn = 1.546 tfcm
Logo,
Md = b Mn
b = 0,90
Md = 0,90 1.546
Md = 1.391 tfcm
Observe que este valor inferior ao momento de projeto de uma viga com conteno lateral contnua.
E se no fosse?

Exemplo 10: Qual o momento resistente de projeto para o perfil do Exemplo 4 para um comprimento
sem conteno lateral de 10,00 m?
O comprimento sem conteno lateral vale agora Lb = 10 m = 1.000 cm.
Da Questo 7, Lbr = 815 cm.
Portanto, Lb > Lbr. Assim, temos uma viga longa. O momento resistente nominal dado por (v.
pg.150):
Mn = Mcr
Mcr = CbW x f12 f 22
Cb = 1 (por segurana)
Wx = 743 cm3 (v. pg. 21)
0,69E
f1 =
Lb d / AF
E = 2.100 tf/cm2
Lb = 1.000 cm
d = 30,48 cm (altura do perfil)
AF = 13,34 (1,67) = 22,28 cm2 (rea do flange)
0,69 2.100
f1 =
= 1,059 tf/cm2
1.000 30,48 / 22,28
9,70 E
f2 =
Lb / rT 2
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158
rT = 3,46 cm (Exemplo 7)
9,70 2.100
f2 =
= 0,244 tf/cm2
2
1.000 / 3,46
Mcr = 1 743
Mn = Mcr = 807,5 tfcm

(1,059) 2 (0,244) 2

Momento resistente de projeto Md


Md = bMn
b = 0,90
Md = 0,90 807,500
Md = 727 tcm

Exemplo 11: Trace o grfico resumindo os resultados dos exemplos anteriores.


Md (tfcm)

2.000
(Lbp = 135, Md = 1.958) Ex. 4 e 6

(Lb = 500, Md = 1.391) Ex. 9

(Lbr = 815, Md = 903) Ex. 5 e 7

1.000

(Lb = 1.000, Md = 727) Ex. 10

Lb (cm)
0

500

1.000

Observe a queda sensvel do momento resistente de projeto Md com o aumento do comprimento sem
conteno lateral. Sem conteno lateral, o flange comprimido pode flambar, causando toro na viga
e reduzindo sua capacidade de resistir ao momento fletor. Como a tenso crtica de flambagem varia
com o inverso do comprimento sem conteno lateral (Lb), a falta da conteno lateral especialmente
crtica em vigas longas, pois elas podem falhar bem antes de atingir a tenso de escoamento.

Exemplo 12: Determine qual a mxima fora cortante de utilizao que pode ser absorvida pelos
seguintes perfis MR-250: (a) I 10 37,7 kg/m, (b) I 12 60,6 kg/m e (c) I 20 121,2 kg/m (v.
pg. 151)
(a) I 10 37,7 kg/m
22,90
h
=
= 29,1 < 71
t w 0,787
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159
Vd = vAw (0,60fy)
v = 0,90
Aw = dtw = 25,40 0,787 = 19,99 cm2
Vd = 0,90 19,99 (0,60 2,50) = 26,99 tf
1,5V = Vd = 26,99 tf
V = 17,99 tf
(b) I 12 60,6 kg/m
27,14
h
=
= 23,2 < 71
1,17
tw
Vd = vAw (0,60Fy)
v = 0,90
Aw = dtw = 30,48 1,17 = 35,66 cm2
Vd = 0,90 35,66 (0,60 2,50) = 48,14 tf
1,5V = Vd = 48,14 tf
V = 32,10 tf
(c) I 20 121,2 kg/m.
46,14
h
=
= 30,4 < 71
1,52
tw
Vd = vAw (0,60Fy)
v = 0,90
Aw = dtw = 50,80 1,52 = 77,22 cm2
Vd = 0,90 77,22 (0,60 2,50) = 104,24 tf
1,5V = Vd = 104,24 tf
V = 69,49 tf

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(ver NBR 8800, seo 5.1.1.4)

160

7. Lista de Exerccios
Nota: Nos exerccios abaixo, dimenses em centmetros e materiais ASTM A242, exceto onde indicado
o contrrio.
1. Calcule o momento de plastificao Mp para as seguintes sees:
(a) Um perfil I 10 x 37,7 kg/m;
(b) Uma seo retangular cheia de 25,4 cm x 11,84 cm.
(c) Compare a relao Mp x peso para as duas vigas.
2. Calcule o momento Mr para um perfil I 10 x 37,7 kg/m.
3. Calcule os comprimentos Lbp e Lbr para um perfil I 10 x 37,7 kg/m.
4. Quais os momentos de projeto para um perfil I 10 x 37,7 kg/m para comprimentos sem conteno
lateral de (a) 100 cm, (b) 500 cm e (c) 1500 cm. Trace um diagrama esquemtico Md x Lb.
5. Para a mesma viga do exerccio acima, quais as cargas permanentes uniformemente distribudas que
a viga pode suportar?
6. Uma viga soldada construda conforme abaixo, sendo que a alma tem espessuras tw de (a) 5 mm,
(b) 8 mm e (c) 10 mm. Supondo conteno lateral contnua e um vo de 10 m, quais as cargas de
utilizao P aplicadas no centro do vo? No esquea o peso prprio da viga.
20,0

P=?
t0
90,0

10 m

0,95

7. Um perfil I 18 x 81,4 kg/m est sujeito a esforos variveis, sendo um momento fletor no plano de
maior resistncia de 5 tfm e um esforo axial de compresso de 80 tf. Verifique se o perfil adequado
para os seguintes comprimentos sem conteno lateral de (a) 0 m, (b) 5 m e (c) 10 m. Observe que o
item (a) corresponde conteno lateral contnua.
8. Resolva a mesma questo acima, supondo, porm, que o esforo axial seja de trao.

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161

Galpo Modelo

1. Caractersticas do Galpo
Uso: Industrial
Dimenses: 18 x 60 m
P direito: 6m
Espaamento entre colunas: 6 m
Cobertura: Chapa zincada trapezoidal
Tapamento: Alvenaria at 2m e o restante com chapa zincada trapezoidal
Portas: 4 m x 5 m, uma na face frontal e outra na traseira

2. Sistema estrutural
Trelias em ao conforme desenho da pgina seguinte.
Banzos: 2 L 3 x 9,1 kg/m ligados por chapas de 5/16
Diagonais e Montantes: 2 L 2.1/2 x 7,4 kg/m ligados por chapas de 5/16
Colunas:

3. Especificaes
Estrutura: ASTM A36
Chumbadores: SAE 1020
Solda: Eletrodo E-6018
Parafusos: ASTM A325

4. Normas
NBR 8800: Projeto e execuo de estruturas de ao de edifcios
NBR 6123: Foras devidas ao vento em edificaes

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162
5. Modelo Estrutural
NR 7,800 m

NR 7,000 m

NR 6,000 m
6 x 3m = 18m

NR 0,000 m
Seo transversal tpica
10 x 6m = 60 m

6 x 3m = 18m

2 x 0,5m
cca

Plano de cobertura

9
7

11
13

5
1

15 16

10

Numerao de ns da trelia
Numerao dos ns da trelia
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12

14

163

rea de influncia dos ns do banzo superior


Para efeito de clculo, vamos considerar as foras atuando nos ns do banzo superior. Como as
colunas esto espaadas de 6 m, cada rea de influncia (em m2) igual a 6 vezes a largura. Observe
que a rea real igual rea em projeo horizontal dividida por cos 5.
9

7
1

3m

0,5 m

11

13

3m

3m

3m

3m

15 16

3m
6m

6m 1

13

11

15

16

6m

Ns
1, 16
3, 15
Outros ns

rea em projeo
horizontal (m2)
6 x 0,25 = 1,50
6 x 1,75 = 10,50
6 x 3,00 = 18,00

rea real
(m2)
1,51
10,54
18,07

Observe que a rea de influncia em projeo horizontal dos ns 3 e 15 composta de uma


parcela no beiral (6 x 0,25 = 1,50 m2) e outra parcela sobre o interior do galpo (6 x 1,50 = 9,00 m2),
totalizando 10,50 m2. Os valores reais das parcelas so 1,51 m2 e 9,03 m2, totalizando 10,54 m2.
6. Carga Permanente
A estimativa do peso prprio da cobertura, em kgf por m2 de rea em projeo horizontal, est
mostrada na tabela abaixo. A tabela seguinte apresenta as foras nodais no banzo superior. Como o
peso vertical para baixo, sua componente horizontal nula. Observe que as foras verticais para
baixo so consideradas aqui como negativas.
Item
(a) Peso prprio da trelia
(b) Peso das teras
(c) Telhas de chapa zincada trapezoidal Perkrom PK-40,
espessura de 0,50 mm.
Total
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Peso (kgf/m2)
15
8
5
28

164
N
1
3
5
7
9
11
13
15
16

rea em projeo
horizontal (m2)
1,50
10,50
18,00
18,00
18,00
18,00
12,00
10,50
1,50

Fora X
(kgf)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

Fora Y
(kgf)
-42,0
-294,0
-504,0
-504,0
-504,0
-504,0
-504,0
-294,0
-42,0

7. Sobrecarga Acidental
A NBR 8800, item B-3.6.1, prev uma sobrecarga acidental vertical de 25 kgf por m2 em
projeo horizontal. A norma deixa uma abertura para reduo dessa carga caso o projetista possa
comprovar uma sobrecarga menor. Aqui, vamos adotar o valor previsto em norma. Observe que a
componente X da sobrecarga acidental nula.
N
1
3
5
7
9
11
13
15
16

rea em projeo
horizontal (m2)
1,50
10,50
18,00
18,00
18,00
18,00
12,00
10,50
1,50

Fora X
(kgf)
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0

Fora Y
(kgf)
-37,5
-262,5
-450,0
-450,0
-450,0
-450,0
-450,0
-262,5
-37,5

8. Cargas de Vento
(a) Velocidade caracterstica vk
vk = v0 S1 S2 S3 (m/s) (v. pg. 62)
v0 = 30 m/s (velocidade bsica de vento em Fortaleza) (v. pg. 62)
S1 = 1,0 (Fator topogrfico, regio plana) (v. pg. 63)
S2 = 0,95 (Fator de rugosidade) (v. pg. 65)
Categoria II: Terreno aberto com poucos obstculos (v. pg. 64)
Classe C: Maior dimenso do galpo 60 m > 50 m (v. pg. 64)
h = 7,80 m (menor que 10 m). Poderamos dividir a nossa estrutura em duas
reas, para efeito de S 2. Por simplicidade, vamos considerar apenas a rea
mais alta.)
S3 = 0,95 (Fator estatstico, instalao industrial com baixo fator de ocupao) (v.
pg. 65)
vk = 30 (1,0) (0,95) (0,95)
vk = 27,08 m/s (98 km/h)
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165

(b) Presso dinmica q


v2
q k (kgf/m2)
16
(27,08) 2
q
= 45,82 kgf/m2
16
(c) Presso interna
Considerando as quatro paredes igualmente permeveis ao vento, vamos considerar o
caso mais nocivo de
cpi = -0,30 (v. pg. 75)
cpi = 0
(d) Presso nas paredes (v. pg. 68)
Vento a 0
b = 18
C
h
y

C1

A1

B1

A2

B2

Vento
a 90
A

a = 60

C2

B3

A3
D

D1

D2

Clculos preliminares
a = 60 m
b = 18 m

h 7

0,39
b 18
a 60

3,33
b 18

h 1

b 2
a
2 4
b

h=7m
y = Mn (0,2b; h)
y = Mn (0,2 18; 7)
y = Mn (3,6; 7)
y = 3,6 m

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A1 = Mx( b; a)
A1 = Mx( 18; 60)
A1 = Mx (6; 15)
A1 = 15 > 2h = 2(7) = 14

C1 = Mn(2h; b)
C1 = Mn(2 7; 18)
C1 = Mn (14; 9)
C1 = 9 m

A1 = 14 m
A2 = 30 A1
A2 = 30 14
A2 = 16 m

C2 = 18 C1
C2 = 18 9
C2 = 9 m

166

A3 = a
A3 = (60)
A3 = 30 m

Vento a 0
-0,9

+0,7

C1

C
-0,8

-0,4

-0,2

-0,5
C2

B1 -0,8

A1

A2

B2 -0,4

A3

B3 -0,2

Vento
a 90

+0,7

D1

D2

-0,9

-0,5

-0,5

-0,3

Valores de Ce

Como existem suces e sobrepresses nas paredes, vamos considerar o efeito combinado das
presses internas. Devemos lembrar que o vento pode soprar de qualquer direo. Embora a NBR
6123 permita considerar regies menos pressurizadas, vamos considerar presses uniformes em todas
as paredes. Assim, temos em princpio dois casos a considerar para o efeito combinado de presses
internas e externas:
+1,0

+1,0

-0,9

+1,0

+1,0

Sobrepresses nas paredes (Ce - cpi)


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-0,8

-0,8

-0,9

Suces nas paredes (Ce - cpi)

167

Nos quatro cantos das paredes, em faixa de largura y = 3,6 m, temos suces localizadas com
cpe = -1,0. (v. pg. 68)
Na regio do beiral, temos Ce = +0,7 ou Ce = -0,9. Estes valores devem ser combinados com a
presso no telhado a fim de se obter a situao mais crtica para o carregamento do telhado. (v. pg.
146)
(e) Presso no telhado

h
b
y

y
x

E
Vento

Clculos preliminares: (v. pg. 69 e 70)


h 7
a = 60 m > b

0,39
b 18
a 60
b = 18 m

3,33
b 18
h=7m
= 5
y = Mn (0,15b; h)
y = Mn (0,15 18; 7)
y = Mn (2,7; 7)
y = 2,7 m

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h 1

b 2
a
2
b

x = Mx( b; a)
x = Mx( 18; 60)
x = Mx (6; 15)
x = 15 > 2h = 2(7) = 14
x = 14 m

168

Vento a 0
-1,4

-1,4
-1,2

-0,8

-0,8
-1,0
-1,2

-1,2

-0,4

-0,4

-0,9

-0,4

Vento
a 90
-1,0

-0,2

-0,2

-1,2

-0,9

-0,4

-1,4

Valores de Ce e de cpe para o telhado


Notas:
(1) Como a/b > 2, nas regies I e J, para vento a 0, Ce = -0,2.
(2) Como todo o telhado fica submetido suco, a pior situao de presso interna cpi = 0.
Concluso:
Considerando a inverso da direo do vento e visando a simplificao dos clculos, vamos
adotar os seguintes valores para o clculo da presso no telhado:
(1) Ce = -0,9 (suco)
(2) cpe = -1,4 (suco)
(3) Para o beiral de 0,50 m, considerando que o telhado ser submetido suco, a pior situao da
presso na parede ser uma sobrepresso de +0,7. Assim, para o beiral, temos um Ce= -1,6 (suco).
Ce = -0,9
(telhado)

Ce = +0,7
(parede)

A tabela abaixo apresenta as foras nos ns do banzo superior da trelia devido a suco do
vento. A rea afetada pelo vento so as telhas, e devemos levar em conta a sua inclinao, ou seja,
dividir sua projeo horizontal por cos 5. A presso do vento perpendicular ao telhado, originando
uma componente X da fora. A suco do vento provoca foras Y para cima, positivas em nossa atual
conveno. A fora calculada por F = CeqA, onde q = 45,82 kgf/m2 e A a rea de influncia do n.
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169
N

Ce

-1,6
-1,6
-0,9

rea real
(m2)
1,51
1,51
9,03

15

-0,9
-0,9
-0,9
-0,9
-0,9
-0,9
-1,6

18,07
18,07
18,07
18,07
18,07
9,03
1,51

16

-1,6

1,51

3
5
7
9
11
13

Fora
(kgf)
110,7
110,7
372,4
483,1
745,2
745,2
742,4
745,2
745,2
372,4
110,7
483,1
110,7

Fora X
(kgf)
-9,6

Fora Y
(kgf)
110,3

-42,1

481,3

-65,0
-65,0
0,00
65,0
65,0

742,4
742,4
742,4
742,4
742,4

42,1

481,3

9,7

110,3

Observe os seguintes fatos:


(a) Ns 3 e 15: Parte da rea de influncia destes ns fica no beiral (A = 1,51 m2, Ce = -1,6) e
parte fica sobre o interior do galpo (A = 9,03 m2, Ce = -0,9).
(b) N 9: A metade da rea de influncia deste n fica em cada lado da gua, cancelando
portanto sua componente X.
(c) Ns 1, 3, 5 e 7: Ficam sobre a gua esquerda, dando componente negativa X da fora.
(d) Ns 11, 13, 15 e 16: Ficam sobre a gua direita, dando componente positiva X da fora.
y

7
1

11
13

15

16

9. Sobrepresso de vento no telhado


Vamos considerar, para efeito didtico, uma sobrepresso de vento igual a 0,1q, onde q a
presso dinmica do vento (45,82 kgf/m2).
N
1
3
5
7
9
11
13
15
16

rea
(m2)
1,51
10,54
18,07
18,07
18,07
18,07
18,07
10,54
1,51

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Fora
(kgf)
6,9
48,3
82,8
82,8
82,8
82,8
82,8
48,3
6,9

Fora X
(kgf)
0,6
4,2
7,2
7,2
0,0
-7,2
-7,2
-4,2
-0,6

Fora Y
(kgf)
-6,9
-48,1
-82,5
-82,5
-82,5
-82,5
-82,5
-48,1
-6,9

170

Observe os seguintes fatos:


(a) N 9: A metade da rea de influncia deste n fica em cada lado da gua, cancelando
portanto sua componente X.
(b) Ns 1, 3, 5 e 7: Ficam sobre a gua esquerda, dando componente positiva X da fora.
(c) Ns 11, 13, 15 e 16: Ficam sobre a gua direita, dando componente negativa X da fora.

7
1

11

13

15

16

10. Combinaes de carga no telhado


Vamos considerar as seguintes combinaes de carga no telhado:
Combinao 1: Carga base Sobrecarga
Sd = g PP + 1 SC + 22 VtSPr
Sd = 1,4 PP + 1,4 SC + 0,60 (1,4) VtSPr
Combinao 2: Carga base Vento Sobrepresso
Sd = g PP + 1 VtSPr + 22 SC
Sd = 1,4 PP + 1,4 VtSPr + 0,65 (1,4) SC
Combinao 3: Carga base Vento Suco
Sd = g PP + 1 VtSuc
Sd = 0,9 PP + 1,4 VtSuc
Note dois fatos para a Combinao 3
:
(1) g = 0,9 (pois a carga permanente trabalha a favor da segurana, retendo o telhado contra a
suco do vento).
(2) A sobrecarga acidental ignorada pois tambm trabalha a favor da segurana, retendo o
telhado contra a suco do vento.

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171

Aplicando as equaes acima, obtemos os seguintes valores para as cargas nos ns:
Componente X (kgf)
Carga
Vento
Vento
N
Sobrecarga
Comb 1
Permanente
Sobrepresso Suco
1
0,0
0,0
0,6
-9,7
1
3
0,0
0,0
4,2
-42,1
4
5
0,0
0,0
7,2
-65,0
6
7
0,0
0,0
7,2
-65,0
6
9
0,0
0,0
0,0
0,00
0
11
0,0
0,0
-7,2
65,0
-6
13
0,0
0,0
-7,2
65,0
-6
15
0,0
0,0
-4,2
42,1
-4
16
0,0
0,0
-0,6
9,7
-1
0,0
0,0
0,0
0,0
0
(1) Valor positivo: Fora para a direita
(2) Valor negativo: Fora para a esquerda

Componente Y (kgf)
Carga
Vento
Vento
N
Sobrecarga
Comb 1
Permanente
Sobrepresso Suco
1
-42,0
-37,5
-6,9
110,3
-117
3
-294,0
-262,5
-48,1
481,3
-820
5
-504,0
-450,0
-82,5
742,4
-1.405
7
-504,0
-450,0
-82,5
742,4
-1.405
9
-504,0
-450,0
-82,5
742,4
-1.405
11
-504,0
-450,0
-82,5
742,4
-1.405
13
-504,0
-450,0
-82,5
742,4
-1.405
15
-294,0
-262,5
-48,1
481,3
-820
16
-42,0
-37,5
-6,9
110,3
-117
-3.192,0
-2.850,0
-522,5
4.895,2
-8.899
(1) Valor positivo: Fora para cima
(2) Valor negativo: Fora para baixo

Comb 2

Comb 3

1
6
10
10
0
-10
-10
-6
-1
0

-14
-59
-91
-91
0
91
91
59
14
0

Comb 2

Comb 3

-103
-718
-1.231
-1.231
-1.231
-1.231
-1.231
-718
-103
-7.797

117
409
586
586
586
586
586
409
117
3.982

11. Clculo dos esforos na trelia pelo Mtodo das Sees de Ritter - Combinao 3
Como exemplo, vamos calcular os esforos na trelia pelo Mtodo das Sees de Ritter para a
Combinao 3. Devido simetria, precisamos calcular apenas at o centro da trelia.
Inicialmente, precisamos calcular as reaes de apoio. Vamos considerar a trelia como sendo
bi-apoiada, com um apoio de segundo gnero no n 1 e um apoio de primeiro gnero no n 14.
Devido simetria, cada reao de apoio vertical ser igual metade da resultante das foras
verticais, ou seja, cada reao vale 1.991 kgf para baixo. Como a resultante das foras horizontais
nula, a reao horizontal tambm nula.
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172

Numerao dos ns da trelia e das sees


G
E F
C D

B
A
1 3

11

13
15

2
A

9
7

4
B

D E

G H

10

12

14

Clculos Preliminares
a = 100,00 cos 5,08 = 99,61 cm
b = 126,67 cos 5,08 = 126,17 cm
c = 153,33 cos 5,08 = 152,73 cm
d = 180,00 cos 5,08 = 179,29 cm

1 = tg 1 (95,56 / 50) = 62,38


2 = tg 1 (100 / 300) = 18,43
3 = tg 1 (126,67 / 300) = 22,89
4 = tg 1 (153,33 / 300) = 27,07

r = 300 sen 2 = 94,87 cm


s = 300 sen 3 = 116,69 cm
t = 300 sen 4 = 136,53 cm
Os braos de alavanca r, s e t
so perpendiculares s
diagonais.

Os braos de alavanca a, b, c e d so
perpendiculares ao banzo superior.

9
7

5,08

5
3

d
c

1
2

3
4

4
6

Seo A - A:
117

14

F13

Fx = 0
F12 cos 1 + F13 cos 5,08 14 = 0
F12 = 127,5 kgf

F12

M2 = 0
F13 a + 117(50) 14(95,56) = 0
F13 = 45,3 kgf

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16

173
Seo B - B:
117

14

F13

M3 = 0
F24 (100) + 117(50) + 14(4,44) = 0
F24 = 59,1 kgf

F23

M1 = 0
F23 (50) F24 (95,56) + 1.991(50) = 0
F23 = 1.878,0 kgf

F24
2
1.991

Seo C - C:
409

117

14

59

F35

F34

F24
1.991

M4 = 0
F35 b + 409(300) 59(100) + 117(350) 14(95,56) 1.991(300) = 0
F35 = 3.494,4 kgf
M2 = 0
F34 r + F35 a 59(100) +117(50) 14(95,56) = 0
F34 = 3.654,4 kgf
Seo D - D:
409
117

14

F35

59

F45
a
F46
2

4
1.991

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174

M2 = 0
F45 (300) + F35 a 59(100) + 117(50) 14(95,56) = 0
F45 = 1.155,6 kgf
M3 = 0
F46 (100) F45 (300) + 117(50) + 14(4,44) = 0
F46 = 3.407,7 kgf

Seo E - E:
586
409
117

14

59

F57

91
3

F56
b

s
F46
2

1.991

M6 = 0
F57 c + 586(300) 91(126,67) + 409(600) 59(100) + 117(650) 14(95,56) 1.991(600) = 0
F57 = 4.688,8 kgf
M4 = 0
F56 s + F57 b 91(126,67) + 409(300) 59(100) + 117(350) 14(95,56) 1.991(300) = 0
F56 = 1.192,7 kgf

Seo F - F:
586
409

117

14

91

F57

59

F67
a
F68
2

4
1.991

Prof. Gulielmo Viana Dantas

175

M2 = 0
F67 (600) + F57 a 586(300) 91(126,67) 59(100) + 117(50) 14(95,56) = 0
F67 = 463,9 kgf
M3 = 0
F68 (100) F67 (600) 586(300) 91(26,67) + 117(50) + 14(4,44) = 0
F68 = 4.506,6 kgf

Seo G - G:

586
586
409

91

117

14

91
59

F79

3
c

F78

t
F68
2

1.991

M8 = 0
F79 d + 586(300 + 600) 91(126,67 + 153,33) + 409(900) 59(100) + 117(950) 14(95,56)
1.991(900) = 0
F79 = 4.562,3 kgf
M6 = 0
F78 t + F79 c + 586(300) 91(126,67 + 153,33) + 409(600) 59(100) + 117(650) 14(95,56)
1.991(600) = 0
F78 = 243,7 kgf

Seo H H:
9
11

F89

F78

F68
6

Prof. Gulielmo Viana Dantas

F811

4
8

F810
10

176

Por simetria,
F810 = F68 = 4.507,8 kgf
F811 = F78 = 243,7 kgf
Pelo equilbrio das foras verticais na seo,
F89 + 2F78sen 4 = 0
F89 = 221,8 kgf
Os esforos nos outros membros da trelia so determinados pela simetria da estrutura e do
carregamento.

A tabela abaixo resume os resultados obtidos, comparando a soluo pelo Mtodo das
Sees de Ritter com o Mtodo por Elementos Finitos, teoricamente exato.
Elemento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

1-3
3-5
5-7
7-9
9-11
11-13
13-15
15-16
2-4
4-6
6-8
8-10
10-12
12-14
1-2
3-4
5-6
7-8
8-11
10-13
12-15
14-16
2-3
4-5
6-7
8-9
10-11
12-13
14-15

Prof. Gulielmo Viana Dantas

Mtodo das Sees


de Ritter
45
3.494
4.689
4.562
4.562
4.689
3.494
45
59
3.408
4.507
4.507
3.408
59
127
3.654
1.193
244
244
1.193
3.654
127
1.878
1.156
464
222
464
1.156
1.878

Mtodo dos
Elementos Finitos
25
3.445
4.671
4.557
4.557
4.671
3.445
25
2
3.394
4.490
4.490
3.394
2
115
3.543
1.188
231
231
1.188
3.543
115
1.865
1.145
465
217
465
1.145
1.865

Nota

Banzo Superior

Banzo Inferior

Diagonais

Montantes

177

Como podemos observar, de modo geral a concordncia entre os dois mtodos de clculo
excelente. A nica diferena significativa ocorre nas diagonais 3-4 e 12-15, cujos resultados do uma
diferena de 111 kgf. No restante do trabalho, usaremos os resultados obtidos pelo Mtodo dos
Elementos Finitos.
12. Solicitaes de projeto para os membros da trelia
A tabela abaixo apresenta os esforos nos membros para as trs combinaes de carregamentos,
bem como os valores de projeto das solicitaes para trao e compresso.
Elemento
1
1-3
2
3-5
3
5-7
4
7-9
5
9-11
6
11-13
7
13-15
8
15-16
9
2-4
10
4-6
11
6-8
12
8-10
13
10-12
14
12-14
15
1-2
16
3-4
17
5-6
18
7-8
19
8-11
20
10-13
21
12-15
22
14-16
23
2-3
24
4-5
25
6-7
26
8-9
27
10-11
28
12-13
29
14-15

Comb 1
10
8.191
10.966
10.547
10.547
10.966
8.191
10
78
8.239
10.914
10.914
8.239
78
99
8.517
2.902
478
478
2.902
8.517
99
4.305
2.752
1.135
452
1.135
2.752
4.305

Comb 2
8
7.179
9.613
9.250
9.250
9.613
7.179
8
68
7.217
9.561
9.561
7.217
68
87
7.461
2.541
421
421
2.541
7.461
87
3.772
2.411
994
397
994
2.411
3.772

Comb 3
25
3.445
4.671
4.557
4.557
4.671
3.445
25
2
3.394
4.490
4.490
3.394
2
115
3.543
1.188
231
231
1.188
3.543
115
1.865
1.145
465
217
465
1.145
1.865

Trao
10
3.445
4.671
4.557
4.557
4.671
3.445
10
78
8.239
10.914
10.914
8.239
78
115
8.517
2.902
231
231
2.902
8.517
115
1.865
1.145
465
452
465
1.145
1.865

Compresso
25
8.191
10.966
10.547
10.547
10.966
8.191
25
--3.394
4.490
4.490
3.394
--99
3.543
1.188
478
478
1.188
3.543
99
4.305
2.752
1.135
217
1.135
2.752
4.305

Nota

Banzo
Superior

Banzo
Inferior

Diagonais

Montantes

Resumindo, temos para os membros mais tensionados:


Membro
Banzo
Diagonal ou Montante
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Trao
Elementos
Esforo (tf)
6-8 e 8-10
10,91
5-6 e 10-13
2,90

Compresso
Elementos
Esforo (tf)
5-7 e 11-13
10.97
2-3 e 14-15
4.31

178

As diagonais 3-4 e 12-15 sero construdas com os mesmos materiais dos banzos por sofrerem
esforos muito maiores que as demais.

13. Dimensionamento dos Banzos Tracionados


Os banzos, bem como as diagonais 3-4 e 12-15, sero construdos com 2 cantoneiras
L 3 9,1 kg/m ligados por chapas de 5/16, conforme a figura abaixo. As propriedades geomtricas
da seo dos banzos so as seguintes (considerando as duas cantoneiras):
h

tC

yG
t0

CG

h = 7,62 cm (v. pg. 181)


t0 = 0,79 cm (5/16)
tC = 0,79 cm (5/16)
yG = 2,21 cm
c = h yG = 7,62 2,21 cm = 5,41 cm
A = 23,0 cm2
Ix = 124,8 cm4
I
124,8
Wx = x
= 23,07 cm3
c
5,41
Iy = 280,6 cm4
(Tabela do Pfeil, p.305)
Iy
280,6
Wy =
= 34,99 cm3

tC
0,79
7,62
h
2
2
rx = 2,33 cm
ry = 3,50 cm
Para uma cantoneira isolada, rmn = 1,50 cm.
Vamos dimensionar os banzos considerando duas opes de ligaes: soldadas e aparafusadas.
(a) Ligaes soldadas
Ag = An = 23,0 cm2
Ae = Ct An
Ct = 0,75 (estimado) (v. pg. 83)
Ae = 0,75 23,0 = 17,25 cm2
fy = 2,50 tf /cm2 (ASTM A36)
fu = 4,00 tf /cm2
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179

A resistncia de projeto Rd ser dada pelo menor valor dos dois valores seguintes:
1. Ruptura da seo efetiva
Rd = t Rn = t AeFu
t = 0,75
Rd = 0,75 17,25 4,00 = 51,75 tf
2. Escoamento da seo bruta
Rd = t Rn = t AgFy
t = 0,90
Rd = 0,90 23,0 2,50 = 51,75 tf
Logo, a resistncia de projeto ser Rd = 51,75 tf. Como Sd = 10,91 tf para o membro mais
tracionado, a seo adequada.
Vamos examinar agora o critrio de rigidez, ou seja, verificar os limites de esbeltez. (v. pg.
83)
1. Pea composta
300
L=
= 301 cm
cos 5
r = rx = 2,33 cm
L 301

= 129 < 240 (membro principal, OK)


r 2,33
2. Cantoneira simples
r = rmn = 1,50 cm
L 301

= 201 < 240 (OK)


r 1,50
Possivelmente, ao verificarmos a pea compresso, teremos que prever ligaes adicionais
intermedirias entre as cantoneiras.
Vamos agora dimensionar a solda. O dimensionamento da ligao considera tanto membros
tracionados quanto comprimidos. Como a chapa tem espessura de 7,9 mm, o lado do filete ter o lado
mnimo de 5 mm, ou seja, b = 0,5 cm (Pfeil, p. 86) ou (v. pg. 105 - apostila). Considerando o eletrodo
AWS E6018, temos
Rd = 1,87 t L (v. pg. 106)
Rd = Sd = 10,97 tf (para considerar a ligao comprimida)
t = 0,7 b = 0,7 0,5 = 0,35 cm
10,97 = 1,87 0,35 L
L = 16,8 cm.
Este valor se refere s duas cantoneiras. Vamos usar 10 cm de solda em cada cantoneira (2 10 = 20 >
16,8 cm).
Vamos balancear a solda. Sejam F1 e F2 as foras nos cordes com indicado abaixo (Salmon, p.
236). Isto significa determinar os comprimentos das soldas 1 e 2 de modo que as foras F1, F2 e T no
provoquem momentos na conexo. Observe que T = Sd = 10,97 = 5,48 tf, pois cada cantoneira
absorve a metade da carga.
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180

F1

1,0 cm

T
yG
F2

Calculando o momento em relao solda 2 e igualando a zero, temos:


F1h T yG = 0 (sendo T = Sd )
Ty
5,48 2,21
F1 = G
= 1,59 tf
h
7,62
F2 = T F1 = 5,48 1,59 = 3,89 kgf
Os comprimentos das soldas 1 e 2 sero L1 e L2:
F
1,59
L1 = 1 L =
10 = 2,9 cm (usar 4 cm, o comprimento mnimo) (v. pg. 105)
5,48
T
L2 = 10 2,9 = 7,1 cm (usar 8 cm)
A norma exige um retorno nas bordas do perfil de pelo menos 2b = 2 0,5 = 1,0 cm.
(b) Ligaes aparafusadas
O dimensionamento da ligao considera tanto membros tracionados quanto comprimidos.
Vamos supor 3 parafusos ASTM A325, de dimetro 5/8, conforme esquema abaixo.

3,62 cm
4,4 cm
Nota: 3d = 3 1,59 = 4,77 cm
3 5,0 cm
Temos para os parafusos
d = 1,59 cm (5/8)
dEf = d + 0,35 mm = 1,59 + 0,35 = 1,94 cm
Ag,Par = d2 = (1,59)2 = 1,98 cm2
e, para as cantoneiras,
Ag = 23,0 cm2
An = Ag dEf t0 = 23,0 1,94(0,79) = 21,5 cm2 (subtrair 1 furo)
Ae = Ct An
Ct = 0,85 (perfil L com 3 conectores na linha do esforo)
Ae = 0,85 21,5 = 18,2 cm2
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181
A resistncia de projeto Rd ser dada pelo menor valor dos seis valores seguintes:
1. Ruptura da seo efetiva
Rd = t Rn = t Aefu
t = 0,75
Ae = 18,2 cm2
Fu = 4,00 tf /cm2 (ASTM A36)
Rd = 0,75 18,2 4,00 = 54,60 tf
2. Escoamento da seo bruta
Rd = 51,75 kgf (j calculado)
3. Cisalhamento de bloco
Avg = 3(5,0) (0,79) = 11,85 cm2
Avn = [3(5,0) 2,5(1,94)] (0,79) = 8,02 cm2 (retirar 2,5 furos usando d Ef t0)
Atg = 3,62 (0,79) = 2,86 cm2
Atn = [3,62 0,5(1,94)] (0,79) = 2,09 cm2 (retirar 0,5 furos de Atg usando dEf t0)
0,6 fu Avn = 0,6 4,00 8,02 = 19,25 tf
fu Atn = 4,00 2,09 = 8,36 tf
Como 0,6 fu Avn > fu Atn
Rd = (0,6 fu Avn + fy Atg)
( = 0,75)
Rd = 0,75 [19,25 + 2.500 2,86]
Rd = 0,75 [19,25 + 7,15]
Rd = 19,80 tf
4. Dimensionamento a Corte nos Conectores
Rd = 3 m v Rnv
(pois so 3 parafusos)
v = 0,65
m = 2 (dois planos de corte)
Rnv = 0,7 Ag,Par0,6 fu,Par (parafusos alta resistncia, rosca no plano de corte)
Rnv = 0,7 1,98 0,6 8,25 = 6,90 tf
Rd = 3 2 0,65 6,90 = 26,91 tf
5. Esmagamento da Chapa na Superfcie de Apoio do Conector
Rd = 3 Rn
(pois so 3 parafusos)
= 0,75
Rn = 2,4 d t fu (cargas reversveis devido ao vento)
Rn = 2,4 1,59 0,79 4,00
Rn = 12,06 tf
Rd = 3 0,75 12,06 = 27,14 tf
6. Rasgamento da Chapa
Rd = 3 Rn
= 0,75
Rn = a tC fu
a = 5,0 d = 5,0 (1,59) = 4,21 cm
tC = 0,79 cm
Rn = 4,21 0,79 4,00 = 13,30 tf
Rd = 3 0,75 13,30 = 29,93 tf
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182
Logo, a resistncia de projeto ser Rd = 19,80 tf (cisalhamento de bloco). Como S d = 10,91 tf (v.
pg. 157) para o membro mais tracionado, a ligao aparafusada adequada.
Como podemos observar, a seo dos banzos est superdimensionada para a trao. Vamos ter,
porm, que verificar ainda o dimensionamento compresso.

14. Dimensionamento dos Montantes e Diagonais Tracionadas


Os montantes e diagonais sero construdos com 2 cantoneiras L 2 x 7,4 kg/m ligados por
chapas de 5/16, conforme a figura acima. As propriedades geomtricas da seo dos banzos so as
seguintes (considerando as duas cantoneiras):
h

tC

yG
t0

CG

h = 6,35 cm (v. pg. 181)


t0 = 0,79 cm (5/16)
tC = 0,79 cm (5/16)
yG = 1,88 cm
c = h yG = 6,35 1,88 cm = 4,47 cm
A = 18,96 cm2
Ix = 70,80 cm4
I
70,80
Wx = x
= 15,84 cm3
c
4,47
Iy = 169,10 cm4
Iy
169,10
Wy =
= 25,05 cm3

tC
0,79
6,35
h
2
2
rx = 1,93 cm
ry = 2,99 cm (v. pg. 304, W. Pfeil)
Para uma cantoneira isolada, rmn = 1,24 cm.
Vamos dimensionar os banzos considerando duas opes de ligaes: soldadas e aparafusadas.
O dimensionamento da ligao considera tanto membros tracionados quanto comprimidos.
(a) Ligaes soldadas
Ag = An = 18,96 cm2
Ae = Ct An
Ct = 0,75 (estimado)
Ae = 0,75 18,96 = 14,22 cm2
fy = 2,50 tf/cm2 (ASTM A36)
fu = 4,00 tf/cm2
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A resistncia de projeto Rd ser dada pelo menor dos dois valores seguintes:
1. Ruptura da seo efetiva
Rd = t Rn = t Aefu
t = 0,75
Rd = 0,75 14,22 4,00 = 42,66 tf
2. Escoamento da seo bruta
Rd = t Rn = t Agfy
t = 0,90
Rd = 0,90 18,96 2,50 = 42,66 tf
Logo, a resistncia de projeto ser Rd = 42,66 tf. Como Sd = 2,90 tf (v. pg. 157) para o
membro mais tracionado, a seo adequada.
Vamos examinar agora o critrio de rigidez, ou seja, verificar os limites de esbeltez.
1. Pea composta
L = (300) 2 (153,33) 2 = 337 cm
r = rx = 1,93 cm
L 337

= 175 < 300 (membro secundrio, OK) (v. pg. 83)


r 1,93
2. Cantoneira simples
r = rmn = 1,24 cm
L 337

= 272 < 300 (OK)


r 1,24
Possivelmente, ao verificarmos a pea compresso, teremos que prever ligaes adicionais
intermedirias entre as cantoneiras.
Vamos agora dimensionar a solda. Como a chapa tem espessura de 7,9 mm, o lado do filete ter
o lado mnimo de 5 mm, ou seja, b = 0,5 cm (v. pg. 105) ou (Pfeil, p. 86). Considerando o eletrodo
AWS E6018, temos
Rd = 1.868 t L 1,87 t L (v. pg. 106)
Rd = Sd = 4.305 kgf (para considerar a ligao comprimida)
t = 0,7 b = 0,7(0,5) = 0,35 cm
4.305 = 1.868 (0,35) L
L = 6,6 cm
Este valor se refere s duas cantoneiras. Como o comprimento mnimo de solda de 4 cm,
vamos utilizar em cada cantoneira dois cordes de solda de 4 cm, dando um comprimento total de 16
cm > 6,6 cm.
No vamos balancear as soldas pois este procedimento aconselhado mas no obrigatrio. A
norma exige um retorno nas bordas do perfil de pelo menos 2b = 2 0,5 = 1,0 cm.
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184

1,0 cm
h

T
yG

4,0 cm

(b) Ligaes aparafusadas


Vamos supor 2 parafusos ASTM A325, de dimetro , conforme esquema abaixo.

2,85 cm
3,50 cm

2 4,0 cm

Nota: 3d = 3 1,27 = 3,81 cm

Temos para os parafusos


d = 1,27 cm ()
dEf = d + 0,35 cm = 1,27 + 0,35 = 1,62 cm
Ag,Par = Ag,Par = d 2 = (1,27)2 = 1,27 cm2
e, para a cantoneira,
Ag = 18,96 cm2
An = Ag - d Ef t0 = 18,96 1,62(0,79) = 17,68 cm2
Ae = Ct An
Ct = 0,75 (perfil L com 2 conectores na linha do esforo)
Ae = 0,75 17,68 = 13,26 cm2
A resistncia de projeto Rd ser dada pelo menor valor dos seis valores seguintes:
1. Ruptura da seo efetiva
Rd = t Rn = t Aefu
t = 0,75
Ae = 13,26 cm2
fu = 4,00 tf/cm2 (ASTM A36)
Rd = 0,75 13,26 4,00 = 39,78 kgf
2. Escoamento da seo bruta
Rd = 42,66 tf (j calculado)

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185

3. Cisalhamento de bloco
Avg = 2 4,0 0,79 = 6,32 cm2
Avn = [2 4,0 1,5 1,62] 0,79 = 4,40 cm2 (retirar 1,5 furos usando d Ef t0)
Atg = 2,85 0,79 = 2,25 cm2
Atn = [2,85 0,5 1,62] 0,79 = 1,61 cm2 (retirar 0,5 furos de Atg usando d Ef t0)
0,6 fu Avn = 0,6 4,00 4,40 = 10,56 tf
fu Atn = 4,00 1,61 = 6,44 tf
Como 0,6 Fu Avn > fu Atn
Rd = (0,6 fu Avn + fy Atg)
( = 0,75)
Rd = 0,75 [10,56 + 2,50 2,25]
Rd = 0,75 [10,56 + 5,63]
Rd = 12,14 tf
4. Dimensionamento a Corte nos Conectores
Rd = 2m v Rnv (pois so 2 parafusos)
v = 0,65
m = 2 (dois planos de corte)
Rnv = 0,7 Ag,Par0,6 fu,Par (parafusos alta resistncia, rosca no plano de corte)
Rnv = 0,7 1,27 0,6 8,25 = 4,40 tf
Rd = 2 2 0,65 4,40 = 11,44 tf
5. Esmagamento da Chapa na Superfcie de Apoio do Conector
Rd = 2 Rn
(pois so 2 parafusos)
= 0,75
Rn = 2,4 d t fu (cargas reversveis devido ao vento)
Rn = 2,4 1,27 0,79 4,00
Rn = 9,63 tf
Rd = 2 0,75 9,63 = 14,45 tf
6. Rasgamento da Chapa
Rd = 2 Rn
(pois so 2 parafusos)
= 0,75
Rn = a tC fu
a = 4,0 d = 4,0 1,27 = 3,37 cm
tC = 0,79 cm
Rn = 3,37 0,79 4,00 = 10,63 tf
Rd = 2 0,75 13,30 = 15,95 tf
Logo, a resistncia de projeto ser Rd = 11,44 tf (corte nos parafusos). Como S d = 4,31 tf (v.
pg. 157) para o membro mais comprimido, a seo adequada.
Como podemos observar, tambm a seo dos montantes e diagonais est superdimensionada
para a trao. Vamos ter, porm, que verificar ainda o dimensionamento compresso.

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186

15. Dimensionamento dos Banzos Comprimidos


Precisamos verificar a resistncia da trelia em dois planos, em seu prprio plano vertical e em
um plano horizontal. Precisamos ainda verificar o ndice de esbeltez dos perfis individuais.
(a) Flambagem da trelia em seu prprio plano vertical
Antes de fazer o dimensionamento da seo, precisamos verificar se seu ndice de esbeltez
atende os limites das NBR 8800:
K = 1,0
L = 300 / cos5 = 301 cm (membro inclinado do banzo superior)
r = rx = 2,33 cm (flambagem no plano da trelia) (v. pg. 158)
KL 1,0 301

= 129,2 < 200 (OK) (v. pg. 116)


r
2,33
A resistncia de projeto Rd ser dada por
Nd = c Ag fcr
c = 0,90
Ag = 23,0 cm2 (rea bruta)
fcr: Tenso de compresso crtica
Para obter fcr, precisamos calcular :
KL
= 0,0111
(Ao MR-250)
r
= 0,0111 129,2 = 1,43
Como a flambagem ocorre no plano x-x das cantoneiras, devemos usar a curva c (alis, se fosse
no plano y-y a curva de flambagem seria a mesma). Para este valor de achamos
fcr/fy = 0,35
fcr = 0,35 2,50 = 0,875 tf/cm2
Portanto, a resistncia de projeto Rd ser dada por
Nd = 0,90 23,0 0,875
Nd = 18,11 tf
Como as barras mais comprimidas do banzo superior (5-7 e 11-13) tm uma solicitao de
projeto de 10,97 tf, a seo atende (v. pg. 157).
(b) Flambagem da trelia em um plano horizontal
Antes de fazer o dimensionamento da seo, precisamos verificar se seu ndice de esbeltez
atende os limites das NBR 8800:
K = 1,0
L = 18 m = 1.800 cm (comprimento do banzo inferior)
r = ry = 3,50 cm (flambagem fora do plano da trelia) (v. pg. 158)
KL 1,0 1.800

= 514 > 200 (no pode)


r
3,50

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187

Assim, precisamos contraventar o banzo inferior a fim de reduzir seu ndice de esbeltez. Uma
maneira prtica atravs de barras rosqueadas tracionadas por esticadores ligando em X os banzos
inferior e superior a cada 6 m. Neste caso, o comprimento L cai para 6 m = 600 cm:
KL 1,0 600

= 171,4 < 200 (OK)


r
3,50
A resistncia de projeto Rd pode ser obtida atravs dos seguintes clculos:
= 0,0111 171,4 = 1,90
fcr/fy = 0,22 (curva c)
fcr = 0,22 2,50 = 0,550 tf/cm2
Nd = c Ag fcr = 0,90 23,0 0,550 = 11,39 tf.
Como as barras mais comprimidas do banzo inferior (6-8 e 8-10) tm uma solicitao de
projeto compresso de 4,49 tf, a seo atende.
Devemos lembrar que o travamento deve ser feito tambm no banzo superior, que trabalha
comprimido no caso das combinao de carga 1, com Sd = 10,97 tf. O mesmo tipo de
contraventamento atende. O travamento do galpo ser discutido em outro local.
(c) ndice de esbeltez dos perfis individuais
No caso de ligaes soldadas, o ndice de esbeltez dos perfis individuais devem ser inferiores
metade do ndice de esbeltez do perfil composto, que vale 129,2 (v. pg. 166). Assim, para uma
cantoneira isolada,
KL
= 129,2
r
K = 1,0
L=?
r = rmn = 1,50 cm (para uma cantoneira isolada)
1,0 L
= 129,2
1,50
L = 96,9 cm
Como o comprimento de uma seo do banzo mede 301 cm, devemos soldar chapas de ligao
(espaadores) entre as cantoneiras a cada 75,25 cm.
No caso de ligaes aparafusadas, o ndice de esbeltez dos perfis individuais devem ser
inferiores a um quarto do ndice de esbeltez do perfil composto, que vale 129,2. Assim, para uma
cantoneira isolada,
L = 48,45 cm

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188

Como o comprimento de uma seo do banzo mede 301 cm, devemos soldar chapas de ligao
(espaadores) entre as cantoneiras a cada 43 cm.

Ligao soldada: 4 75,25 cm = 301 cm

Ligao aparafusada: 7 43 cm = 301 cm

16. Dimensionamento dos Montantes e Diagonais Comprimidos


(a) Dimensionamento compresso
Antes de fazer o dimensionamento da seo, precisamos verificar se seu ndice de esbeltez
atende os limites das NBR 8800:
K = 1,0
L = (300) 2 (153,33) 2 = 337 cm
r = rx = 1,93 cm
KL 1,0 337

= 174,6 < 200 (OK) (v. pg. 116)


r
1,93
A resistncia de projeto Rd ser dada por
Nd = c Ag fcr
c = 0,90
A = 18,96 cm2 (rea bruta)
fcr: Tenso de compresso crtica
Para obter fcr, precisamos calcular :
KL
= 0,0111
(Ao MR-250)
r
= 0,0111 174,6 = 1,94
Como a flambagem ocorre no plano x-x das cantoneiras, devemos usar a curva c (alis, se fosse
no plano y-y a curva de flambagem seria a mesma). Para este valor de achamos
fcr/fy = 0,213
fcr = 0,213 2,50 = 0,533 tf/cm2
Portanto, a resistncia de projeto Rd ser dada por
Nd = 0,90 18,96 0,533
Nd = 9,09 tf
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189

Como o montante mais comprimido (2-3 e 14-14) tm uma solicitao de projeto de 4,31 tf (v.
pg. 157), a seo atende.
(b) ndice de esbeltez dos perfis individuais
No caso de ligaes soldadas, o ndice de esbeltez dos perfis individuais devem ser inferiores
metade do ndice de esbeltez do perfil composto, que vale 174,6. Assim, para uma cantoneira isolada,
KL
= 174,6
r
K = 1,0
L=?
r = 1,24 cm (para uma cantoneira isolada)
1,0 L
= 174,6
1,24
L = 108,3 cm
Como o maior comprimento de uma seo da diagonal mede 337 cm, devemos soldar chapas
de ligao (espaadores) entre as cantoneiras a cada 84,25 cm.
No caso de ligaes aparafusadas, o ndice de esbeltez dos perfis individuais devem ser
inferiores a um quarto do ndice de esbeltez do perfil composto, que vale 174,6. Assim, para uma
cantoneira isolada,
L = 54,2 cm
Como o maior comprimento de uma seo da diagonal mede 337 cm, devemos soldar chapas
de ligao (espaadores) entre as cantoneiras a cada 48,1 cm.

Ligao soldada: 4 84,25 cm = 337 cm

Ligao aparafusada: 7 48,1 cm = 337 cm

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