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Ao de la diversificacin productiva y del fortalecimiento de la


educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA DE


ICA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

CRISTALIZADORES
TRABAJO MONOGRFICO

MATERIA: MAQUINARIA INDUSTRIAL Y SELECCIN DE EQUIPOS


DOCENTE: Ing. JUAN ALFREDO TOLEDO HUAMN

PRESENTADO POR:

CONTRERAS DEL RIO, FLOR


GOY PEREZ, ROBERTO
ORELLANA GLVEZ. GUILLERMO
PALOMINO ESPINOZA, MILAGROS DE PILAR
SARMIENTO ESPARZA, DIANA MILAGROS
VILCHEZ AUCCASI, FRANKLIN

CICLO: IX B
ICA PER
2015
[Escriba texto]

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INDICE
1.- INTRODUCCION
.
.3
2.- DESCRIPCIN
.
.. .4
2.1.- Material

5
2.2.- Ventajas

. 5
2.3.- Sectores
Aplicables
..5
3.- TIPOS
3.1.cristalizadores
discontinuos
6
3.1.1.- cristalizadores de tanques.....
....7
3.1.2.- cristalizadores por evaporacin..
.7
3.1.3.- Cristalizadores de vaco.
.8
3.2.- Cristalizadores
continuos.
...10
3.2.1.- Cristalizadores con raspadores de
superficie....10
3.2.2.- Cristalizadores Oslo.
....11
3.2.3.- Cristalizadores de tubo de extraccin (DT)
.....11
3.2.4.- Cristalizadores evaporador de desviador y tubo de
extraccin (DTB)....12
3.3.- Cristalizadores de enfriamiento..
...14
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4.- PRINCIPIOS DE OPERACIN


.15
4.1.-funcionamiento.
...16
5.- CLCULOS
5.1.- Balance de materia en cristalizadores.
17
5.2.- Velocidad de cristalizacin
.18
5.3.- Rendimiento de un cristalizador.
..18
6.- USOS Y APLICACIONES
.
25
7.- BIBLIOGRAFIA

...26

1.- INTRODUCCIN

La operacin de cristalizacin consiste en separar un soluto de una solucin mediante la


formacin de cristales de ste en el seno de la solucin. Una vez formados los cristales
se separan de la solucin obtenindose el soluto con un alto grado de pureza. Durante el
proceso de cristalizacin los cristales deben formarse primero y luego crecer. El
fenmeno de formacin de pequeos cristales se le llama nucleacin y a la formacin
capa por capa del cristal se le llama crecimiento. La sobresaturacin es la fuerza
impulsora tanto de la nucleacin como del crecimiento de los cristales. Las mquinas
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encargadas de realizar este tipo de proceso reciben el nombre de cristalizadores los


cuales operan de forma continua o por cargas, excepto para algunas aplicaciones
especiales, es preferible la operacin continua. La primera condicin que debe de
cumplir un cristalizador es crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no
se puede producir sin sobresaturacin. El medio utilizado para producir la
sobresaturacin depende esencialmente de la solubilidad del soluto. Algunos solutos
como la sal comn, tiene solubilidades que son prcticamente independientes de la
temperatura, mientras que otros, como el sulfato sdico anhidro y el carbonato sdico
monohidratado, poseen de solubilidad invertida y se hacen ms solubles a medida que la
temperatura disminuye

[1]

. Muchos productos de uso domstico y a nivel industrial

actualmente son obtenidos por el uso de cristalizadores, por lo que el presente trabajo
dar mencin en general acerca de estas mquinas, su descripcin, tipos, principios de
operacin y sus aplicaciones.

2.- DESCRIPCIN

El cristalizador es un dispositivo destinado a reducir al estado slido, en forma de


cristales, las sales disueltas en una solucin acuosa. Esto ocurre gracias a material
granular como minerales, en forma de sustento fluido; como un reactor granular. Los
acumulos se mueven hacia el fondo del reactor. La fuerza reactora del sistema es una
dosis determinada de reactor y el ajuste de pH. No se produce residuo alguno.
El sistema consiste de los siguientes elementos:

Reactor cilndrico en donde el agua a depurar entra por el fondo y el agua


depurada sale por la parte superior.

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El material granular, ya sea arena o minerales, que mantienen las condiciones de


fluidez del lecho.

Un sistema de circulacin con una bomba de recirculacin.

La velocidad del efluente que entra por la parte inferior del reactor (40 - 120 m/h)
mantiene de forma estable las condiciones del lecho de manera que existe una supersaturacin relativa muy alta.
El lecho fluido proporciona una gran rea para la reaccin de cristalizacin de forma
rpida y controlada (5.000 - 10.000 m2/m3). Casi todos los aniones y sustancias que
contienen metales se cristalizan en los grnulos. Peridicamente (normalmente una vez
al da), una parte de los grnulos se reemplaza por nuevo material.
El principio del sistema de circulacin es mezclar el agua contaminada que entra en el
sistema con la corriente en circulacin de aniones o concentraciones metlicas. Con esta
tcnica se puede tratar todo tipo de aguas residuales con concentraciones entre 10 100.000 ppm ajustando el grado de circulacin. El agua de esta forma depurada se
puede pulir mediante filtro mineral o mediante filtracin por membrana (se puede
instalar dentro del sistema). Las partculas granulares eliminadas por el cristalizador se
vuelven a redisolver mezclndola con cidos que retorna al reactor.

2.1.- MATERIAL:
Los cristalizadores se construyen con algn tipo acero, sin embargo, muchas
disoluciones atacan a los materiales ferrosos y se produce contaminacin. En estos
casos se utilizan de materiales especiales tales como el cobre, nquel, acero inoxidable y
plomo.

2.2.- VENTAJAS:

No se producen residuos

El agua depurada se puede utilizar en otros procesos productivos

Se puede obtener en una sola etapa un producto de una pureza de hasta 99%
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Se puede controlar la cristalizacin de tal manera que se produzcan cristales


uniformes que faciliten su manejo, empaque y almacenamiento

La cristalizacin mejora la apariencia del producto para comercializacin

Es una operacin que puede llevarse a cabo a temperaturas moderadas

2.3.- SECTORES APLICABLES:

Industria qumica

Industria de tratamiento de metales

Industria de metales

Industria de la alimentacin

Industria farmacutica [2]

3.- TIPOS

Los equipos de cristalizacin se pueden clasificar en cuanto a su operacin en continuos


y por lotes.
Tambin pueden clasificarse con base en el mtodo empleado para producir la
sobresaturacin de la siguiente forma:
1.- Sobresaturacin producida por enfriamiento de la solucin con evaporacin
despreciable (cristalizadores de tanques y por lotes).

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2.- sobresaturacin producida por evaporacin del disolvente con poco enfriamiento o
sin enfriamiento evaporadores cristalizadores.
3.- sobresaturacin por combinacin de enfriamiento y evaporacin en evaporadores
adiabticos (cristales al vaco).
4.-Sobresaturacin producida por reaccin y salting-out.

3.1.- CRISTALIZADORES DISCONTINUOS


Cristalizacin por lotes se utiliza comnmente en la industria qumica, farmacutica,
fotogrficas, y en muchas otras industrias. Existen varias caractersticas deseables
asociadas con la cristalizacin por lotes, puesto que el equipo es relativamente simple y
flexible, y requiere un nivel relativamente bajo de mantenimiento.
A este tipo de cristalizadores tambin se le llama cristalizacin por lotes o batch, su
principal diferencia con el proceso de cristalizacin contina es la forma de retirar de
producto, puesto que para ste sistema la retirada de los cristales se realiza solo una vez,
al final del proceso.

3.1.1.- Cristalizadores de tanques


La cristalizacin en tanques (un mtodo antiguo que todava se usa en casos especiales);
este tipo de cristalizador es el ms sencillo y ms barato; consiste en un depsito
abierto, que puede ser utilizado como cristalizador por evaporacin o como cristalizador
por enfriamiento.

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3.1.2.- Cristalizadores por evaporacin


Estos cristalizadores constan de una tubera de circulacin y de un intercambiador de
calor de coraza. Este calentamiento se realiza sin vaporacin y los materiales de
solubilidad normal no deben producir sedimentacin en los tubos.
La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la
velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder
obtener resultados predecibles.

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3.1.3.- Cristalizadores de vaco


Las unidades de vaco utilizan el enfriamiento por evaporacin adiabtica para generar
la sobresaturacin. Un cristalizador de este tipo es un recipiente cerrado en el que se
mantiene el vaco por medio de un condensador.
Generalmente con la ayuda de una bomba de vaco tipo eyector de vapor. La lechada
que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por un
intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. puesto
que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal
no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa al
cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su
temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la
superficie del lquido.

Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio entre


el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el
cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la
tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del
cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de
diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de
evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico de evaporacin para lograr un
buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La alimentacin se admite a la
lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un punto situado suficientemente

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por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la vaporizacin instantnea
durante el proceso de mezclado.

3.2.- CRISTALIZADORES CONTINUOS

Podemos encontrar los cristalizadores que utilizan la combinacin de diferentes


dispositivos para obtener un cristal, los cuales son: la evaporacin, enfriamiento, la
agitacin, bombas, deflectores y el vaco.

3.2.1.- Cristalizadores con raspadores de superficie

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Un tipo de cristalizador con raspadores de superficie es el de Swenson Walker que


consiste en una artesa abierta de 0.6m de ancho con fondo semicircular y chaqueta de
enfriamiento en el exterior. La rotacin a baja velocidad de un agitador en espiral
mantiene los cristales en suspensin. Las aspas pasan cerca de las paredes y rompen los
depsitos que se forman en la superficie de enfriamiento.

3.2.2.- Cristalizador oslo


Se utiliza en soluciones de sales en las que la solubilidad depende menos de la
temperatura entre los ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de
circulacin forzada: sulfatos de sodio, cloruro de sodio, sulfatos de nquel, cloruro de
potasio. Este cristalizador es una alternativa econmica cuando el tamao del producto
es menos importante.

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3.2.3.- Cristalizador de tubo de extraccin (DT)


Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la
destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el
tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre
la suspensin. En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se
alcanza suele ser mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de
circulacin forzada. Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular
grandes cantidades de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del
equipo.

En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con


materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de
extraccin y desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales
granulares, de malla 8 a la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros
cristales inorgnicos y orgnicos.

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3.2.4.- Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB)


Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin
dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladores
situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de
bombeo que se ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y
la velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin. La suspensin
de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y de movimiento
lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo.

La hlice dirige la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos
pongan en cortocircuito la zona de sobresaturacin ms intensa. La lechada enfriada
regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice.
En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este
diseo consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la
zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el
elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los
requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador,
con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los

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cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por


sedimentacin gravitacional.

3.3.- CRISTALIZADOR POR ENFRIAMIENTO


Esta operacin puede ser continua o por lotes, la operacin por lotes se aplica cuando el
caudal de lquido es relativamente bajo para la operacin continua. Cuando no se
necesita evaporacin, con lquidos de baja viscosidad.
Entre sus ventajas pueden lograrse cristales de buenas dimensiones al utilizar un medio
de refrigeracin distinto del agua pueden alcanzarse temperaturas bastante bajas. Para
algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un intercambiador de
tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un cuerpo de

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cristalizador de tubo de extraccin. Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la


diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada que circula por los tubos
del intercambiador. Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro
del cuerpo del cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el
cuerpo sea activo. Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del
cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada
por la reduccin de temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador.
Evidentemente la bomba de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es
preciso prestar atencin cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar
influencias indebidas de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama
de malla de 30 a 100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de
calor y la retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

4.- PRINCIPIOS DE OPERACIN

Debido a la amplia variedad de requerimientos para diferentes aplicaciones es raro


encontrarse que equipos en diferentes sitios sean idnticos, sin embargo algunos
principios bsicos aplican para el funcionamiento de cada unidad individual. Estos
principios bsicos son:
1. Controlar el nivel de sobresaturacin correspondiente a bajas velocidades de
formacin de ncleos.

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2. Mantener un nmero suficiente de cristales de siembra en suspensin de manera tal


que haya suficiente rea superficial de la suspensin para la deposicin del soluto.
3. Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensin tan pronto como sea
posible para evitar prdidas debido al decaimiento del tiempo.
4. Remover el exceso de ncleos tan pronto como sea posible despus de su formacin.
5. Minimizar la nucleacin secundaria manteniendo la entrada de energa mecnica y el
frotamiento de cristales tan bajo como sea posible.
6. Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, en general mientras
mayor es la densidad del magma, mayor es el tamao promedio de los cristales.
7. Minimizar la acumulacin de slidos por eliminacin de gradientes localizados de
transferencia de masa y calor (puntos calientes o fros), evitar restricciones innecesarias
de flujo y operar a gradientes de temperatura o de sobresaturacin tan bajos como sea
posible.
8. Proveer un ambiente qumico (es decir impurezas aditivos, etc) que favorezca la
forma y crecimiento de los cristales.

4.1.- Funcionamiento
El aire pasa a travs del lecho de material que se encuentra en la tolva de agitacin,
donde se absorbe el calor. El material amorfo comenzar a cristalizarse a su temperatura
de transmisin vtrea (tpicamente 82.2C 93.3C). Las hojas del barreno del agitador
que se encuentra en el interior de la tolva giran suavemente para levantar y hacer girar el
material. Esta accin previene la aglomeracin del material durante la transmisin entre
el estado amorfo y el cristalino.
Una vez que se alcanza el perfil de temperatura programado dentro de la tolva de
agitacin, el cristalizador suministrar el material cristalino listo para ser secado y
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procesado. El sistema tambin tiene la capacidad de permitir que el material se enfri a


una temperatura pre-programada dentro de la tolva de agitacin antes de la entrega.
Puede utilizarse una cargadora de alta temperatura con el sistema para cargar material
amorfo en la parte superior de la tolva de agitacin, a fin de mantener la tolva llena.

[4]

5.- CLCULOS
5.1.- Balance de materia en cristalizadores
El balance total de masa en el cristalizador es una simple separacin
isotrmica de ambas fases, a la cual es aplicable del principio de la palanca
sobre la lnea horizontal de la isoterma de operacin:

CRISTALIZA
DOR

Disolvente: E, XE, HE
Disolvente: W
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Cristales: C, XC, hC

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Magma:
M, TM, hM

Alimentacin
: F, XF, TF, hF
Soluto: Y

Disolucin saturada:
S, XS, hS

Q
Balance de materia global: F= E + (S+C)
Balance por componente (solvente): XF.F=XE.E+XS.S+XC.C
Balance por componente (soluto): F.(1-XF)=S.(1-XF)+C.(1-XC)
Balance de energa: F.hF = M.hM + E.hE + Q
Dnde:
Q = F.(hF-hS)+C.(hS-hC)+E.(HE-hS)
Xc = de existir una solucin hibrida

5.2.- Dimensionamiento
La capacidad del cristalizador se calcula a partir de los datos de las corrientes de las
corrientes de entrada y de salida.
El tiempo de residencia se obtiene de la siguiente forma:
Tiempo de residencia =

dp
3. Rg

Dnde:
dp = tamao del producto, mm
Rg = tasa de crecimiento, mm/h

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5.3.- Velocidad de cristalizacin


La velocidad de crecimiento de un cristal es conocida como velocidad de cristalizacin.
La cristalizacin puede ocurrir solo con soluciones sobresaturadas. El crecimiento
ocurre primero con la formacin del ncleo, y luego con su crecimiento gradual. En
concentraciones arriba de la sobresaturacin, la nucleacin es concebida como
espontanea, y rpida.
Ha sido observado que la velocidad de cristalizacin se ajusta a la siguiente ecuacin:
Dnde:
d CN
=k (CC 0)m
d
CN = Concentracin de nucleacin
C = Concentracin final
C0 = Concentracin Inicial
k = Constante de proporcionalidad
= Tiempo de residencia

Los valores del exponente m se encuentran del 2 a 9, pero no ha sido correlacionada


como valor cuantitativo que se estimar. Esta velocidad es media contando el nmero de
cristales formados en periodos determinados de tiempo.

5.3.- Rendimiento de un cristalizador

El rendimiento del proceso se calcula entonces a partir de la concentracin


de la solucin original y la solubilidad para la temperatura final.
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Cuando la velocidad de crecimiento de los cristales es lenta se requiere un


tiempo considerable para alcanzar el equilibrio. Esto se cumple en especial
cuando la solucin es viscosa o cuando los cristales se acumulan en el
fondo del cristalizador, de forma que hay poca superficie de cristales
expuestas a la solucin sobresaturada.

RENDIMIENTO

F S Ra S . RC
F S Ra

FS y Ra = generalmente se fijan por las operaciones previas a la


cristalizacin.
RC = es la solubilidad del soluto en el solvente a la temperatura de
operacin. Por lo tanto, el rendimiento puede ser controlado en cierto
grado, mediante el control de temperatura.
S = puede ser controlada mediante los diferentes modos de operacin de los
cristalizadores. [5]

PROBLEMA 1:

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SOLUCIN:

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PROBLEMA 2:
Dibujar un Diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran 100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85% de sacarosa
y 1% de inerte soluble. Al disminuir la temperatura, el azcar cristaliza. Una centrfuga separa los cristales del lquido llamado
licor madre. La corriente de cristales hmedos tiene como 20% de su peso, un lquido con la misma composicin que el licor
madre. El licor madre contiene un 60% de sacarosa en peso. Calcular los flujos y composicioes de todas las corrientes.

C = Cristales +
licor madre

S =Azcar
100kg
85%
Sacarosa

CRISTALIZA
DOR

1% Inerte
BALANCE
DE AGUA:
14% Agua

BALANCE A LAS IMPUREZAS:

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20% licor madre


M = licor madre
80% cristales
60% sacarosa
X impurezas
1 (0.6+x) agua

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S = C+ M

100 = C +M
M = 100 C
S x 0 85 , = M x 0 6 + C x 0 2 x 0 6 + C x 0 8
100 x 0,85 = M x 0,6 + C x 0,12 + C x 0,8
85

= (100-C)0,6 + C0,2 x 0,6 + C0,8


C

= 78 kg

M = 100 - 78 = 22 kg

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6.- USOS Y APLICACIONES

Las empresas qumicas y biofarmacuticas estn actualmente sometidas a presiones para


desarrollar ms rpidamente procesos de cristalizacin escalables, a menor precio y
mayor calidad. Por ello se ven obligados a controlar las condiciones de cristalizacin
para mejorar los tiempos de ciclo y optimizar la calidad del producto.
Entre los productos ms conocidos que se obtienen mediante cristalizadores destacan:

Sulfato(s) de: nquel, sodio, magnesio, cobre, hierro, manganeso, amonio


cidos orgnicos: ctrico, benzoico, butrico, sorbico, brico, tartrico,

fumrico, oxlico, adipico


Yeso
Tamices moleculares
Nitrato de plata
Urea
cidos grasos
Aceites vegetales
Azcar
Clorobenceno
Colorantes orgnicos
Etc [6]

7.- BIBLIOGRAFIA

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FUENTES DE INFORMACIN

[1].http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/ope_4/cri
stalizacion.pdf ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[2]. http://www.conairgroup.com/assets/Drying/Downloads/UGD026-1210Spanish.pdf - ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[3].https://procesosbio.wikispaces.com/file/view/Equipos+de+cristalizaci
%C3%B3n.pdf ACCESADO EL 18 DE JULIO DE 2015

[4]. http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores
ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

[5]. https://prezi.com/ouktlaovzym1/equipos-y-fundamentos-del-diseno-decristalizacion/ - ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

[6].http://es.slideshare.net/yoly10/evaporadores-y-cristalizadores?
next_slideshow=1 - ACCESADO EL 19 DE JULIO DE 2015

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