Mgter.

Leandro Daniel Torres

Mgter. Leandro D. Torres

Autor
Nombre y Apellido: Leandro Daniel Torres
Ttulo de Grado:
Ttulo de MBA:

Ing. Elctrico Electrnico UCC

MAGISTER EN DIRECCIN DE EMPRESAS - ICDA-UCC

Cursos de Pos-Grado
Especialista en Mantenimiento Industrial. - BRETON SPA
Auditor y Formador: Auditorias de Procesos FIEVMetodologa de la Investigacin Cientfica (UCC)
AUDITOR LIDER (Georgia Institute of Technology) Atlanta USA
Perfeccionamiento en BOSTON USA-

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Actividad laboral del autor

Director de la empresa TorresConsulting www.ltorresconsulting.com.ar

Coordinador General de los cursos de Educacin Virtual, Universidad

Tecnolgica Nacional, Facultad Regional Crdoba.

Profesor de la UTN-FRC , Instituto Universitario Aeronutico, Instituto de

Formacin Superior RENAULT.

Dicta cursos para ADIMRA (Cmara de industriales metalrgicos y de

componentes de Crdoba)

Autor del libro: MANTENIMIENTO - Su Implementacin y la Introduccin de

Mejoras en la Produccin Editorial Universitas, Argentina, Febrero del
2007, ISBN: 987-9406-81-8

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Relacin y conceptos de: Fiabilidad

y Mantenibilidad
Vida de un
material

R(t) Fiabilidad
Probabilidad de buen
funcionamiento
MTBF
Media de tiempos
de buen funcionamiento
o Vida til

M(t) Mantenibilidad
Probabilidad de duracin de
una reparacin
MTTR
Media de tiempo
tcnicas de reparacin
D(t) Disponibilidad
Posibilidad de
asegurar un servicio

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Fiabilidad
Entendemos por Fiabilidad R de un equipo,
mquina o sistema, a la probabilidad de que
ste cumpla con su funcin, sin falla, durante
un tiempo determinado y bajo condiciones dadas

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Configuracin
Serie, Paralelo y Mixto
Configuracin Serie
A

A
B
N

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Configuracin Serie

Rs = R1*R2*R3*.....*Rn =j=1 RJ
n

Rp = 1 - j=1 [1
- ( Rj)]

Configuracin Paralelo

Configuracin Mixta

n
n

Rmix = R j 1 (1 R j )
j =1
j =1

j=1 :

Productoria

R1,R2,R3,Rn:

Representan las distintas fiabilidades del sistema

Rs:

Fiabilidad de la configuracin en serie

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Mantenibilidad
La mantenibilidad, es la probabilidad de
que un equipo, mquina o un sistema
pueda ser reparado a una condicin
especificada en un perodo de tiempo dado
Depende del diseo del producto
puede ser expresado respecto
Frecuencia - Duracin - Costo

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La vida de una mquina

Comprende una alternativa de paros y de buen
funcionamiento, durante su duracin potencial de utilizacin
TBF 1

TA 1 TBF 2

TA 2

TBF 3

t0

TA 3 TBF 4
t1=T0

Estas duraciones pueden ser observadas o estimadas

Una parte variable de los TA o DT (tiempos de paro o
detencin) est constituida por los TTR (tiempos tcnicos de
reparacin)
TTR
TA
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Disponibilidad
Disponibilidad: es la proporcin de tiempo
durante la cual un sistema, mquina o
equipo estuvo en condiciones de ser usado
La disponibilidad depende de:
1. La frecuencia de las fallas
2. El tiempo que nos demande reanudar
el servicio
Disponibilidad

tiempo en operacin
tiempo total programado
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Expresiones:
D=

TO TA
TO

Donde:
TO: Tiempo requerido
TA: Tiempos de paro
No estn comprendidos en el tiempo de paradas
aquellas que se producen por problemas de huelgas, o
suspensin de la produccin por cada en la demanda

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Las Fallas
Falla: es el deterioro o desperfecto en
cualquier componente de una
instalacin, equipo o mquina que no
permite su normal funcionamiento

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Tasa de fallo
La tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se
expresa frecuentemente en avera/hora

(t ) =

N (t ) N (t + t )
N
=
N (t ).t
N (t ).t

N(t):

el nmero de dispositivos funcionando

en el instante t
N(t + t): el nmero de dispositivos en funcionamiento
en el instante t + t

N(t) - N(t + t) = N > 0

N Cantidad de dispositivos que fallan
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Ejemplo:
Se han estudiado 70 vehculos durante el perodo
que va de 80.000 a 90.000 Km, han fallado 41
Cul es la tasa de fallo relativa a este perodo?

l(t) =

41 (vehculo avera)
70(vehiculo) x (90000-80000)Km

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= 5 x 10 -5 averas
km.

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Curva de tasa de fallos

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Anlisis de Falla
Identificar
Identificar

Analizar
Solucionar
Identificar y analizar se puede considerar como el 50%
de la resolucin del problema
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Herramientas para el anlisis de Falla

Diagrama de Pareto
Brainstorming
Diagrama 5M
Los 5 Por qu?
Lista de Comprobacin (5W y 1H)

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El Diagrama

Mtodo 5 M

Causa Efecto

CAUSAS

EFECTO

Mquina

Mano de Obra
Electrodo

Amperaje

Medio Ambiente

Habilidad
Capacitacin

Temperatura
Humedad

Inclinacin del
Electrodo

Mat de aporte

Problema
Soldadura

Mat Base
Procedimiento
de Soladadura
Mtodos

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Materiales

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Lista de
Comprobacin
(5W y 1H)

Los 5
Por Qu?
Los Cinco Por Qu se basa
en ir preguntndose en forma
consecutiva Por qu se
produjo el problema
hasta llegar a la causa raz?

What?
Where?
When?
Which?
Who?
1 H: How?

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Qu?
Dnde?
Cundo?
Cul?
Quin?
Cmo?

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Nuevas tendencias en Gestin Industrial

Metodologa 8D
Qu es 8D ?
8D es un mtodo de resolucin de problemas compuesto por
8 etapas que resulta del desglose del PDCA
(planificar, hacer, controlar, actuar)

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PLANILLA 8D

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Muchas Gracias
por su Atencin

Vistenos en:

www.ltorresconsulting.com.ar

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