Anda di halaman 1dari 82

LAPORANKHUSUS

IMPLEMENTASIOHSAS18001:2007DIPTGUNANUSAUTAMA
FABRICATORSGRENYANGBANTEN

Oleh:
DitaMaharaniKusumaningrum
NIM.R.0006104

PROGRAMDIIIHIPERKESDANKESELAMATANKERJA
FAKULTASKEDOKTERANUNIVERSITASSEBELASMARET
SURAKARTA
2009

LEMBARPENGESAHAN

Nama

:DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

:R0006104

Fakultas

:Kedokteran.

Jurusan

:DIIIHIPERKESdanKeselamatanKerja.

InstansiPendidikan

:UniversitasSebelasMaretSurakarta

LokasiMagang

:PT.GunanusaUtamaFabricators(PT.GUF).

WaktuMagang

:16Februari2009sampaidengan16Maret2009.

JudulLaporanMagang

:LaporanUmumMagangtentangKeselamatan
danKesehatanKerjaDiPTGunanusaUtama
FabricatorsGrenyang,Banten.

Disetujui,
Grenyang,20Maret2009
Oleh:

PembimbingLapangan,

Ir.M.Natsir
CorporateHSEManager

LEMBARPENGESAHAN

Nama

:DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

:R0006104

Fakultas

:Kedokteran.

Jurusan

:DIIIHIPERKESdanKeselamatanKerja.

InstansiPendidikan

:UniversitasSebelasMaretSurakarta

LokasiMagang

:PT.GunanusaUtamaFabricators(PT.GUF).

WaktuMagang

:16Februari2009sampaidengan16Maret2009.

JudulLaporanMagang

:LaporanKhususImplementasiOHSAS
18001:2007DIPTGunanusaUtama
FabricatorsGrenyangBanten.

Disetujui,
Grenyang,20Maret2009
Oleh:

PembimbingLapangan,

Ir.M.Natsir
CorporateHSEManager

KATAPENGANTAR

SegalapujidansyukurpenulispanjatkanataskehadiratAllahSWT,karena
berkat ridho dan karuniaNya akhirnya penulis dapat menyelesaikan penulisan
tugasakhiriniyangberjudul:IMPLEMENTASIOHSAS18001:2007DIPT.
GUNANUSAUTAMAFABRICATORSGRENYANGBANTEN.
Akhirnyadengansegalakerendahanhatipenulisinginmenyampaikanrasa
terima kasih kepada pihakpihak yang telah membantu, mengarahkan dan
memberikandoronganbagipenulishinggatersusunnyatugasakhirini.
Penulismengucapkanterimakasihkepada:
1. Bapak Prof. DR. AA. Subiyanto, dr. MS, selaku Dekan Fakultas
KedokteranUniversitasSebelasMaretSurakarta.
2. Bapakdr.PutuSuryasaMS,Sp.Ok,Sp.KkselakuKetuaProgramDIII
HiperkesdanKeselamatanKerjaFakultasKedokteranUniversitasSebelas
Maret.
3. Bapakdr.Harninto,MS,SpOk,selakuPembimbingIdalampenyusunan
laporanini.
4. BapakTarwaka,M.Erg,selakuPembimbingIIdalampenyusunanlaporan
ini.
5. Bapak Suwardi selaku kepala HRD dan para staff HRD PT Gunanusa
UtamaFabricatorsGrenyangBanten.
6. Bapak M. Natsir selaku Corporate Manager Safety Health and

EnvironmentPTGunanusaUtamaFabricators.
7. BapakT.SiswadiselakuHSEProjectManagerTP11S/ESCP1+2Project.
8. IbuDinaSwisstyWulandariselakuCorporateHSESecretary.
9. BapakHarisAryantoselakuHSE Coordinator,BapakYunan,danseluruh safetyofficer dan
safetyman.
10. Mamatercintadan Papa(almarhum)yangtelahmemberikandoadandukungan,EyangUti,
MbakAchiedanMbakCitra,KeluargaBesarKoesnoerSurabaya,sahabatkuEniErawatidan
NurSalimterimakasihatasdukungandandoayangtelahdiberikan.
11. Terimakasihkepadasemuapihakyangtidakdapatpenulissebutkansatupersatu.
Penulissepenuhnyamenyadaribahwamasihbanyakkekurangandalampenulisanlaporan ini
dikarenakanketerbatasanyangpenulismiliki,sehinggapenilishanyamembatasipermasalahantentang
SistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerjaKlausul4OHSAS1800:2007.Olehkarenaitu
penulis masih mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak guna
penyempurnaanlebihlanjut.
Semogapenulisanlaporaninibermanfaatbagipenuliskhususnyadanpembacaumumnya.

Penulis,Mei2009
Penulis,

DitaMaharaniK.

DAFTARISI

Halaman
HALAMANJUDUL.....................................................................................

HALAMANPENGESAHAN........................................................................

ii

HALAMANPENGESAHANPERUSAHAAN............................................

iii

ABSTRAK.....................................................................................................

iv

KATAPENGANTAR....................................................................................

DAFTARISI..................................................................................................

vii

DAFTARSINGKATAN................................................................................

ix

DAFTARTABEL..........................................................................................

xi

DAFTARGAMBAR......................................................................................

xii

DAFTARLAMPIRAN..................................................................................

xiii

BABIPENDAHULUAN
LatarBelakang.........................................................................................

PerumusanMasalah.................................................................................

TujuanMagang.........................................................................................

ManfaatMagang......................................................................................

BABIILANDASANTEORI
TinjauanPustaka......................................................................................

KerangkaPemikiran.................................................................................

24

BABIIIMETODEPENELITIAN
JenisPenelitian.........................................................................................

25

LokasiPenelitian......................................................................................

25

ObjekPenelitian.......................................................................................

25

MetodePengambilanData.......................................................................

26

PelaksanaanPenelitian.............................................................................

27

AnalisisData............................................................................................

27

BABIVHASILDANPEMBAHASAN
HasilPenelitian........................................................................................

28

Pembahasan..............................................................................................

53

BABVPENUTUP
Kesimpulan........................................................................................

75

Saran..................................................................................................

76

DAFTARPUSTAKA.....................................................................................

77

LAMPIRAN

DAFTARTABEL

Tabel1.PerbedaanOHSAS18001:1999denganOHSAS18001:2007................23

DFTARLAMPIRAN

Lampiran1.KebijakanK3L
Lampiran2.KebijakanBerkendara
Lampiran3.KebijakanPerusahaanterhadapAlkohol,ObatTerlarang,Perjudian
Lampiran4.ProgramHSE2009
Lampiran5.AnomallyReport
Lampiran6.CermatReport
Lampiran8.Objective2009TPPHASE11/EPSC1+2
Lampiran9.Objective2009PECIKO6

Lampiran10.OrganizationChart
Lampiran11.TrainingMatrix
Lampiran12.HSEPolicy2009
Lampiran13.EscapePlan
Lampiran14.ERTOrganizationChart
Lampiran15.FirstAidCaseatPTGClinic(TPPhase11/EPSC1+2)
Lampiran16.LaporanDiagnosaPenyakit
Lampiran17.PemberitahuanKejadianLTI(LostTimeInjury)
Lampiran18.PemberitahuanKejadianMTC(MedicalTreatmentCase)
Lampiran19.PemberitahuanKejadianFAC(FirstAidCase)
Lampiran20.Accident/IncidentInvestigationReport
Lampiran21.AgendaMeetingManagementReviewI/2009
Lampiran22.SertifikatOHSAS18001:2007
Lampiran23.SertifikatISO14001:2004
Lampiran24.SuratKeteranganMagang
Lampiran25.ScheduleMagang
Lampiran26.GambarEmergencyResponseDrilldanFirstAidTraining
Lampiran 27. Gambar Fire Training, Safety Mass Meeting, dan Safety General Meeting Peciko 6
Project

DAFTARGAMBAR

Gambar1.BaganPenyebabKecelakaan(FishBone)..........................................11
Gambar2.BaganAkarKecelakaanKerja...........................................................17
Gambar3.BaganKerangkaPemikiran................................................................24
Gambar4.BaganProsesTerbentuknyaKebijakan..............................................29
Gambar5.BaganProsesTerbentuknyaPerencanaan..........................................31
Gambar6.BaganProsesTerbentuknyaImplementasidanOperasi...................40
Gambar7.BaganProsesTerbentuknyaPengecekan............................................48
Gambar8.BaganProsesTerbentuknyaManajemenReview................................52

DAFTARSINGKATAN

1.

OHSAS(OccupationalHealthAndSafetyAssesmentSeries)

2.

BS(BritishStandard)

3.

SGS(StandardGovernmentServicesUnitedkingdom)

4.

BVQI(BureausVeritasQualityInssurance)

5.

DNV(DetNorskeVeritas)

6.

NSAI(NationalStandardAuthorityOfIreland.)

7.

AS/NZ(Australy/NewZealandStandard.)

8.

BSI(BritishStandardInstitute.)

9.

ISO(InternationalStandardforOrganization)

10.

K3

11.

HIRADC (HazardIdentificationRiskassessmentandDeterminingControlls.)

12.

SHOC(SafetyHazardObservationCard.)

13.

Cermat(CaraCerdasMeningkatkanKeselamatanKerja.)

14.

PPE(PersonalprotectiveEquipment.)

15.

ANSI(AmericanNationalStandardInstitute.)

16.

API(AmericanPetroleumInstitute.)

17.

ILO(InternationalLaborOrganization.)

18.

ASME(AmericanSocietyMechanicalEngineers.)

19.

HSE(HealthSafetyEnvironment.)

20.

LOTO(LogOuttagOut)

21.

MSDS(MaterialSafetyDataSheet.)

(KesehatandanKeselamatanKerja)

22.

LRQA(LyoydsRequirementsQualityAssurance.)

23.

DEPERINDAG(DepartmenPerindustriandanPerdagangan.)

24.

DEPKES(DepartemenKesehatan)

25.

Migas(MinyakdanGas)

26.

SMK3(SistemManajemenKesehatandanKesehatanKerja)

27.

JSA(JobSafetyAnalysis)

28.

JISA(JapanIndustrialSafetyandHealthAssociation)

29.

AENOR(AssociacionEspanoladeNormalizationyCertification)

30.

AIHA(AmericanInstituteHygeneAssociation.)

31.

HKQAA(HongkongQualityAssuranceAgency)

BABI
PENDAHULUAN

LatarBelakang
Perkembanganindustrimempunyaikorelasidenganpekerja.Banyakindustri
yang prosesnya berdampak negatif terhadap kesehatan dan keselamatan
pekerjanya, seperti industri bahan kimia, jasa konstruksi, industri plastik, besi
baja, dsb. Sejalan dengan hal ini maka industriindustri yang berdampak dan
resikonegatifbagipekerjanyaharusmengelolalingkungankerjanyaagardapat
menurunkandampakyangbersifatnegatif.Sikapkritismasyarakatdunia juga
mendorongindustriyangberesikobagipekerjauntukmenerapkansuatusistem
pengelolaanyangamanbagipekerjanya.Latarbelakanginilahyangmelandasi
pembaharuan OHSAS 18001:1999 oleh organisasi internasional. OHSAS
18001:1999merupakanOccupationalHealthandSafetyManajemenSystem
OHSAS 18001:1999 diperbaharui oleh beberapa Badan Standar
Internasional,BadanSertifikasi,danKonsultanSpesialis.Dalamperjalanannya
OHSAS 18001:1999 berkembang menjadi OHSAS 18002 yang merupakan
GuidanceforImplementationOHSAS18001:1999.DalampembaharuanOHSAS
18001:2007menggunakanbeberapadokumenstandaryangtelahadasebelumnya
mengenaiSistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerjasebagaiacuan.
Adapundokumendokumenstandartersebutadalah:

BS8800:1996GuidetoOccupationalHealthandSafetyManagement
BVQISafetyCertOccupationalSafetyManagementStandard
DNVStandardforCertificationofOccupationalHealthandSafetyManagement(OHSMS):1997
DraftNSAISR320RecommendationforanOccupationalHealthandSafety(OHandS)Management
System.
DraftAS/NZ4801OccupationalHealthandSafetyMangementSystemSpecificationwithGuidancefor
use.
DalampenyempurnaanOHSAS18001:1999padatahun2007diprakarsaioleh BritishStandard
International (BSI) melalui OHSAS Project Group (terdiri dari 42 organisasi di seluruh dunia)
termasuk SUCOFINDO International Certification Service (SICS) yang kemudian dikenal dengan
OHSAS 18001:2007. OHSAS 18001:2007 merupakan penyempurnaan dari Standar OHSAS
18000:1999. Penyempurnaan ini dilakukan untuk melakukan penyesuaian SMK3 di dunia terhadap
kondisipenerapan,agarlebihapplicable.OHSAS18001telahberkembangdanberkesesuaiandengan
ISO9000(SistemManajemenMutu)danISO14001(SistemManajemenLingkungan).Padadasarnya
OHSAS18001memilikiprinsipyangsamadenganStandarISO(ISO9000danISO14001).Standar
OHSASberdasarkanmetodologiPDCA(Plan,Do,Check,Action):
Plan, menetapkan sasaran dan kebutuhan proses untuk mencapai hasil berdasarkan kebijakan
KesehatandanKeselamatanKerja.
Do,penerapanproses.
Check,monitoringdanpengukuranprosesberdasarkankebijakanK3,sasaran,perundangundangan
danpersyaratanlainnya,sertamelaporkanhasilmonitoringdanpengukuran.
Act,tindakanuntukmelakukanpeningkatanberkelanjutankinerjaK3.
OHSAS18001:2007bertujuanagarorganisasidapatmengontrolresikoK3danmeningkatkan

kinerja K3, OHSAS tidak menjelaskan tentang kriteria spesifik kinerja K3 maupun detail dari
spesifikasiuntukdesainsistemmanajemen.OHSAS18001:2007tidakjauhberbedadenganOHSAS
18001:1999,meskipunadabeberapaperubahanyaitu:
Aspekkesehatankerjasamaporsinyadengansafety
OHSASmenjadistandarpersyaratan
AlignmentdenganISO14001
TermTolerabelRiskberubahmenjadiAcceptableRisk
Klausul4.3.3dan4.3.4disatukan
TermAccidentdimasukkandalamtermIncident
AdanyapertimbanganhierarkipengendaliandalamperencanaanK3
Manajemenperubahanditetapkansecarategas
AdanyaklausulbaruyaituEvaluasiPematuhan
PenetapanpersyaratanuntukmenyelidikiNearmiss
OHSAS 18001:2007 tidak memasukkan persyaratan yang spesifik dalam sistem manajemen,
sepertipersyaratanmutu,lingkungan,keamanan,ataumanajemenekonomi,namunelemenelemenini
terintegrasidalamsistemmanajemenyanglain.
PTGunanusaUtamaFabricatorsmerupakanperusahaanberstandarinternasionalyangbergerakdi
bidang Engineering, Procurement, Suply, Construction, dan Installation, dan termasuk perusahaan
dengantingkatresikoyangtinggi.Sebagaiperusahaandenganstandarinternasional banyaksekali
standarstandaryangharusdipenuhi.Pemenuhanstandarinibukanlahhanyasuatukewajibannamun
merupakansuatukebutuhan.StandarOHSAS18001:2007adalahsalahsatustandaryangtelahdipenuhi
olehPTGunanusaUtamaFabricators,disampingstandarstandarinternasionallainnyasepertiISO
9001:2000danISO14001.

Sistem merupakan hal yang bersifat dinamis yang berubah dari waktu ke waktu disesuaikan
dengan kondisiK3yangsedangdihadapiolehperusahaandanindustrysecaraglobal.Begitu pula
dengan OHSAS 18001yangmengalamipenyempurnaandariOHSAS 18001:1999menjadi OHSAS
18001:2007yangdiharapkandapatmemberikankemudahandalamhalpenerapansystemmanajemen
K3,yangbertujuanuntukmencegahkecelakaandanpenyakitakibatkerja.

PerumusanMasalah
Darilatarbelakangyangtelahdiuraikandiatastelahjelasbahwahalyangpalingmendasarbagi
perusahaanperusahaansaatiniadalahperanansistemmanajemenkeselamatandankesehatan kerja
berstandarOHSAS18001:2007.Makaperumusanmasalahadalahsebagaiberikut:
BagaimanakahimplementasistandarOHSAS18001:2007diPTGunanusaUtamaFabricators?

TujuanPenelitian
TujuanyanghendakdicapaidalammelakukanMagang yangdilaksanakan khususnyadiPT
GunanusaUtamaFabricatorsiniadalah:
Mengetahui bagaimana implementasi OHSAS 18001:2007 yang telah dijalankan di PT Gunanusa
UtamaFabricators.
Mengetahuihambatanataukendaladari implementasiOHSAS18001:2007diPTGunanusaUtama
Fabricators.

ManfaatPenelitian
Dalam pelaksanaan Magang di PT Gunanusa Utama Fabricators memberikan manfaat yang
sangatbesardiantaranya:

BagiPenulis
Memberikanilmudanpengalamantentangbagaimanapelaksanaan,praktekdanaplikasiOHSAS
18001:2007dilapangankhususnyadiPTGunanusaUtamaFabricators.
BagiPembaca
Dapat mengetahuibagaimanapenerapanstandarOHSAS18001:2007diPTGunanusaUtama
Fabricatorsyangtelahdijalankan.

BagiPerusahaan
Memberikan masukan atau saran tentang implementasi OHSAS 18001:2007 di PT Gunanusa
Utama Fabricators yang masih perlu diadakannya perbaikan dan pencegahan keadaan yang dapat
menyebabkanterjadinyakecelakaan,sertadapatmemotivasikesadaranakanpentingnyaKeselamatan
danKesehatanKerja.
BagiProgramD
IIIHiperkesdanKK
TugasakhirinidapatbermanfaatsebagaisaranapengembangankeilmuanK3bagiprogramDIII
Hiperkes dan KK serta dapat bermanfaat untuk menambah referensi kepustakaan Program DIII
HiperkesdanKK.

BABII
LANDASANTEORI

TinjauanPustaka
DefinisiKecelakaanKerja
Kecelakaankerjaadalahsituasiyangtidakdiinginkandandapatmengakibatkankerugianmanusia
(sakit,cedera,cacat,bahkankematian)dankerusakanproperti,sertakerugiandalamproses.(FrankE.
Bird.Jr,1990).KeselamatandanKesehatanKerja(K3)lahirdaridoktrinyangmenyatakanbahwa
Manajemenyangberhasilmensukseskanseluruhkomponenindustriadalahmanajemenyangselalu
mengutamakankeselamatandiataskepentinganproduksinya.(BennetdanRumondangSilalahi,1995)
Manajemensepertiitudisebutsebagaimanajemensuksesmenyeluruh,sehinggabersumberdari
falsafah tersebut dari doktrin K3 terbentuk yang menyatakan bahwa pencegahan kecelakaan atau
pemeliharaan keselamatan dan kesehatan kerja harus bertitik tolak dari konsep pengendalian

menyeluruh.
Keselamatan kerja erat hubungannya dengan peningkatan produksi dan produktifitas, namun
dalamprosesproduksikeselamatankerjaseringterlupakanatauterabaikankarenapengusahaselalu
ingin mendapatkan dan mengejar produksi yang tinggi dan tidak atau kurang memperhatikan
keselamatanpekerjanya.
Kecelakaan merupakan suatu kejadian yang terjadi secara tibatiba yang dapat mengganggu
operasiataukegiatan,ataudapatjugadiartikanbahwakecelakaanmerupakansuatukejadianyangtidak
direncanakanyangdapatmenyebabkansuatureaksibaikdariobjekatauorangatausumberbahaya
sehinggamengakibatkankerugianbaikmaterimaupunnyawa
Berdasarkansurveidaninspeksitersebutmakadapatdibagibeberapapenyebabdarikecelakaan:
UnsafeAct
Mengerjakanpekerjaanoranglain,tidakhatihati,tidakmemperhatikanperingatanperingatan.
Bekerjadengankecepatantidakaman
Menbuatalatkeamananyangtidakaman,mengerjakanpekerjaandenganalatkhusus.
Posisiyangtidakbenardalammelakukanpekerjaan.
Tidakmenggunakanpakaianpengamanataupelindungdalambekerja.
Bekerjapadaalatyangbergerakatauberbahaya.
UnsafeCondition
Pengamanyangkurangatautidakada.
Kondisiyangtidakbaik
Desainkontruksiyangtidakaman
Peneranganyangkurangbaik
Peralatanyangtidakbaik

DefinisiKesehatanKerja
Kesehatan kerja adalah halhal yang berhubungan dengan penyakit atau kecelakaan yang
disebabkan oleh kerja itu sendiri maupun oleh lingkungan kerjanya. (Bennet dan Rumoundang
Silalahi,1995).
TujuanKesehatankerja:
Sedapatmungkinmempertahankandanmeningkatkankesehatanfisik,mentaldansosialdaripekerja
disegalabidangpekerjaan.
Mencegahpekerjaandariresikoyangdiakibatkanolehfaktorfaktoryangbertentangankesehatan.
Menempatkanpekerjadenganlingkunganyangdapatdiadaptasiolehkemampuanfisikdanpsikoloigis.
Berdasarkan datadata yang didapat dari penelitian, survey dan inspeksi kondisi dan keadaan
sekelilingperusahaandapatjugadisebutsebagaipenyebabkemungkinanterjadinyakecelakaan,yang
mengartikanjugabahwasistemmanajemenyangberlakumasihkurangsempurna.
TujuankeselamatankerjamenurutSumamur(1989)adalah:
Memberikan perlindungan atas keselamatan yang merupakan hak tenaga kerja dalam melakukan
pekerjaanuntukkesejahteraanhidupdanmeningkatkanproduksisertaprodukitivitasnasional.
Menjaminkeselamatansetiaporanglainyangberadaditempatkerja
Pemeliharaandanpenggunaanfasilitasproduksisecaraamandanefisien.
Untukkondisikesehatanlingkungan,perluperhatiandanpenangananyangberkualitas.Kondisi
pekerjaan yang berdebu, kadangkadang panas terik dan bising merupakan bahaya yang selalu
mengikutipekerjaan.Didalammengevaluasibahayamakakondisiindividualaspekdaritendensiuntuk
terjadikecelakaanbukanlahsatusatunyayangdipertimbangkan(AdangKdalamM.TaufikHidayat,
2007).

TeknikPecegahanKecelakaan
Pencegahankecelakaanmerupakanhalyangvitaldalamperusahaanyangapabiladiabaikanakan
dapatmengakibatkankerugianmanusiadanperusahaan.Pencegahankecelakaankerjapadadasarnya
merupakan tanggungjawabmanager,penyelia(pengawas),mandorkepala danjugakepala urusan.
Fungsionarisiniwajibmemeliharakondisikerjayangselamatsesuaidenganketentuanperusahaandan
ketentuanparakteklapangan.Bentukpencegahankecelakaanadalah:
InspeksiKecelakaanKerja
Tujuan dari inspeksi keselamatan kerja adalah untuk menemukan tindakan yang tidak aman,
menetapkan alatalat perlindungan keamanan yang diperlukan dan meningkatkan kesadaran
keselamatankerjapadasetiappengawasdanindividupekerja.
Inspeksikeselamatankerjaseharusnyatidakterbataspadamencarikondisifisiktidakaman,tetapi
perlu mengadakan pemeriksaan untuk menemukan praktekpraktek kerja yang tidak aman. Perlu
diingatkanbahwainspeksitidakdimaksudkanterutamauntukmencaribeberapakesalahandalamsuatu
perusahaan,tetapiuntukmenentukanapakahpekerjaanituberlangsungdenganmemuaskan.
Dalammempersiapkansuatuinspeksidianjurkanuntukmenganalisasemuakejadiankecelakaan
beberapatahunyanglalusehinggadapatmemberikanperhatiankhususpadakondisidantempattempat
yangtelahmenghasilkankecelakaan.
MenurutBennetdanRumoundangSilalahi,1995inspeksidapatdigolongkansebagaiberikut:
Inspeksiberkala,
Inspeksiberkalaadalahinspeksiyangdilakukanberdasarkanjadwaltertentu,misalnyasetiapsatu
bulan,setiapduabulandanseterusnya.
Inspeksiberselangseling,
Inspeksiberselangselingadalahinspeksiyangdilakukanpadaintervaltidaktetapsesuaidengan

kebutuhanperusahaandanbiasanyadilakukantanpapemberitahuanterlebihdahulu.Inidimaksudkan
agarpengawastetapwaspadauntukmencaridanmengoreksikondisikondisitidakamandalamsuatu
pekerjaan.
Inspeksiterusmenerus.
Banyak perusahaan mendirikan sistem inspeksi terusmenerus agar karyawan selalu waspada
terhadapkemungkinanterjadikecelakaankerja.Biasanyasisteminiditerapkanpadajenispekerjaan
tertentusepertibidangmekanik,maintenancelistrikdanlainlain.
Pendekatanaspekperangkatlunakdanaspekperangkatkeras
Biladitinjaudariduasudutsubsistembesarperusahaanteknostrukturaldansosioprosesual
teknikpencegahanharusdidekatidari2aspekdiatas,yaituaspekperangkatlunak(manusiadansegala
unsurs yang berkaitan)danperangkatkeras (peralatan,perlengkapan,letakmesindansebagainya).
(BennetdanRumoundangSilalahi,1995)
Error:Referencesourcenotfound

Gambar1.BaganPenyebabKecelakaanKerja
(Sumber:BannetN.BSilalahi,RumondangBSilalahi,1995)
AspekManusia
Pencegahankecelakaandipandangdariaspekmanusianyaharusbermuladariharipertama
ketikakaryawanmulaibekerja.Sebabsetiapkaryawanharusdiberitahuterlebihdahulusecara
tertulis uraian mengenai jabatannya yang mencakup fungsi, hubungan kerja, wewenang, dan

tanggungjawabsertasyaratkerjanya.
Setelah itu harus dipegang prinsip bahwa kesalahan utama terjadinya kecelakaan,
kerugian,ataukerusakansebagianbesarterjadiakibatkesalahanmanusiasebagaikaryawannya
yangkurangbergairah,kurangterampil,kurangtepat,tergangguemosinya,dankurangketelitian
yangpadaumumnyadapatmenyebabkankecelakaandankerugian.
Dariaspekmanusia,segalapenyebabkecelakaanbermulapadakeadaanyangtidakaman
darimanusiaitusendiridalammelakukanpekerjaannya.Beberapaperbuatanyangmengusahakan
keselamatankaryawanantaralain
Setiapkaryawanbertugassesuaidenganpedomandanpenuntunyangdiberikan.
Setiapkecelakaanataukejadianyangmerugikanharussegeradilaporkankepadaatasan.
Setiap peraturan dan ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja harus dicermati secermat
mungkin.
Semuaharusbersediasalingmengisiataumengingatkanakanperbuatanyangakanmenimbulkan
bahaya.
Perlengkapandanperalatankeselamatandankesehatankerjaharusdipakaiataudipergunakan
bilaperlu.
DuacaratugaspencegahankecelakaanyangdisebabkanolehmanusiamenurutRumondang
B.Silalahiadalah:
ImmediateApproach(PendekatanlangsungterhadappersonelPerformancedarilingkungan).
TheLongerRangeApproach (Pendekatanjangkapanjangdengancaratraining,pendidikandan
menguliahkankaryawannya).
AspekPeralatan
Dari aspek peralatan, pencegahan peralatan harus diadakan dengan terlebih dahulu

menyusunberbagaisistemdalamperusahaan.Rancangansistemternyatalebihbaikdibanding
dengancaralain.Rancanganinimeliputi:
Sasaran
Mengendalikankemungkinanterjadinyasuatukecelakaanataukerugian.
Tujuan
Mengurangijumlahkeseluruhankerugianperusahandalammasaanggaranyangsedangberjalan.
Langkahlangkah
Seluruh peralatan yang dipergunakan harus terlindung dari kemungkinan berinteraksi dengan
manusia atau peralatan lain yang dapat menimbulkan kejadian atau keadaan yang membahayakan
manusia,peralatanitusendiridanlingkungan(BennetdanRumoundangSilalahi,1995).
Perusahaanjugamewajibkanpekerjanyauntukmelindungidiriketikamelakukanpekerjaannya.
Alatpelindungdirimemilikifungsiuntukmelindungipekerjadalammelakukanpekerjaannya.Alat
pelindung diri ini dipakai untuk keamanan kerja dan syaratnya adalah nyaman di pakai, tidak
menggangukerjadanmemberikanperlindunganefektif.
Akantetapisebelumnyakitaharusmengetahuiprinsipdasarpencegahankecelakaan,yaitu:
Menimbulkandanmenjagaminatterhadapusahapencegahankecelakaan.
Mencaridanmendapatkandataataufaktorsetiapterjadinyakecelakaan.
Melakukansetiaptindakantindakanberdasarkanfaktordansebagainya.
Ketigaprinsipdasariniapabiladiterapkandalammetodapencegahankecelakaandapatdisusun
dalamlimalangkah:
Pengorganisasian
Mendapatkanfakta
Analisa

Pemilihantindakanyangakandiambil
Melakukantindakankoreksi
ManajemenKeselamatandanKesehatanKerja
Perbuatandankeadaanyangtidakselamatberakarlebihdalamdaripadakecelakaanyangterlihat
atauteralami,danuntukmengatasihalinidiperlukansuatumanajemenkeselamatankerja.
Manajemen sebagai ilmu perilaku yang mencakup aspek sosial dan eksak tidak terlepas dari
tanggung jawab K3, baik dari segi perencanaan, maupun dari segi pengambilan keputusan dan
organisasi. Baik kecelakaan kerja, gangguan kesehatan maupun pencemaran lingkungan harus
merupakan bagian dari biaya produksi. Sekalipun sifatnya sosial, setiap kecelakaan atau tingkat
keparahantidakdapatdilepaskandarifaktorekonomidalamsuatulingkungankerja.
Biaya tekno structural yang dikeluarkan adalah biaya yang dikeluarkan perusahaan akibat
terjadinya kecelakaan kerja yang berhubungan dengan teknologi dan struktur organisasi (material).
Sedangkan sosio presesual lebih condong ke sifat manusianya sebagai mahluk sosial. Biaya tekno
struktural lebih murah daripada sosio presesual, jadi setiap usaha pencegahan kecelakaan harus
meletakanpertimbanganterbesaratassubsistemsosioprosesual.
Pencegahankecelakaandanpemeliharaanhygienedankesehatankerjatidaksajadinilaidarisegi
biaya pencegahannya, tetapi juga dari segi manusianya dimana antara biaya kecelakaan dan biaya
pencegahan terdapat beberapa pokok yang berakar pada manajemen yang menentukan kebijakan
perusahaanyangmengendalikanoperasiyangmelahirkanbeberapakemungkinan,hasilyangbaikatau
merugikan sebagai akibat kecelakaan, dan untuk memperkecil kerugian ini perlu diadakan segala
upaya.Dimanaselamabiayapencegahanmasihlebihkecildibandingmanfaatnya,perludiadakanusaha
untukmeningkatkankeselamatandankesehatankerja.
Kecelakaankerjatidakdapatdielakansecaramenyeluruh,namundemikiansetiapperencanaan,

keputusan dan organisasi harus memperhitungkan aspek keselamatan dan kesehatan kerja dalam
perusahaan. Efisiensi, kemampuan karyawan, keadaan peralatan harus selaras dan seimbang agar
prosesproduksiyangoptimalamandanselamatdapatdicapai.
Tidaksemuamanajemenmempunyaipandanganyangsamatentangkeselamatandankesehatan
kerja yang mungkin disebabkan karena tidak dapat menjabarkan pencegahannya dan manfaatnya
dengan jelas, misalnya biaya pencegahan kecelakaan kerja dapat dihitung dengan uang tetapi
manfaatnyatidak.
Untukitumanajemenharusmenyadari:
Adanyabiayapencegahan
Kerugianakibatkecelakaanmenimpakaryawandanperalatan
Antarabiayapencegahandankerugianakibatkecelakaanterdapatselisihyangsukarditerapkan.
Kecelakaankerjaselalumenyangkutmanusia,peralatandanproses.
Manusiamerupakanfaktordominandalamsetiapkecelakaan.
Dariaspekkeselamatandankesehatankerja,kematangandalamberkaryamerupakanunsurutama
untukmencegahkecelakaankerjadankemerosotantanggungjawab,yangkemudianditentukansuatu
asasmanajemenkeselamatandankesehatankerja.
Satu asas yang rasional untuk manajemen keselamatan dan kesehatan kerja harus mencakup
bahwakenyataanbahwabaikperencanaanmaupunkeputusanmanejerialdanorganisasikeseluruhan
tidakterlepasdarimanusiadanlingkungankerjanya.Dimanakesalahanoperasionalyangmenimbulkan
kecelakaantidakterlepasdariperencanaanyangkurangtepat,misalnyakeputusanyangtidaktepat,
salahperhitungandalamorganisasi,pertimbangandanpraktekmanajemenyangkurangmantap.
Sedangkan dampak dari industri dan teknologi terhadap lingkungan sering kali terlupakan.
Dampak langsung yang disebabkan dari perkembangan industri dan teknologi yaitu dengan

terganggunya keseimbangan lingkungan sehingga kualitas lingkungan juga berubah, yang meliputi
tumbuhan,hewandansumberdayaalamlainnya(tanah,air,udaradanenergi).
Dampaklangsungdariperkembanganteknologiterhadaplingkungandikategorikankedalam3
(tiga)aspekkelompokpencemaran:
Pencemaranudara
Pencemaranair,dan
Pencemarandaratan

Error:Referencesourcenotfound
Gambar2.Manajemen:BaganAkarKecelakaanKerja.
(Sumber:BennettdanRumondangBSilalahi,1995:23)
KebijakanKeselamatandanKesehatanKerja
Kebijakan adalah arah yang ditentukan untuk dipatuhi dalam proses kerja dan organisasi
perusahaan.Kebijakanyangditetapkanmanajemenmenurutpartisipasidankerjasamasemuapihak.
Setiappekerjadiberiarahandanpemikiranyangakanmembantunyamencapaisasarandanhasil,setiap
kebijakan mengandung sasaran jangka panjang dan ketentuan yang harus dipatuhi setiap kategori
fungsionalperusahaan.
Aspekkeselamatandankesehatankerja(K3)diperhitungkansejakdinimulaidariperencanaan,
pelaksanaan sampai dengan pasca kegiatan perusahaan dengan melibatkan semua pihak untuk
menumbuhkanrasasadarterhadappentingnyaK3.
Susunan organisasi perusahaan yang mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja yang
mencerminkan keterlibatan semua pihak, baik staf maupun buruh bertanggung jawab akan
pemeliharaan kondisi kerja yang aman sedangkan fungsionaris staf wajib melibatkan diri dalam

pencegahankecelakaan.
AuditSistemManajemenKeselamatandanKesehatanKerja
Auditsistemmanajemenkeselamatandankesehatankerja(SMK3)adalahmerupakansuatualat
manajemen yang meliputi evaluasi secara sistemik terdokumentasi, periodik dan objektif terhadap
penerapansistemmanajemenkeselamatandankesehatankerjauntukmendeteksikelemahan,sehingga
dapat segera dilakukan perbaikan secara terus menerus sebelum terjadi penyimpangan yang dapat
menimbulkankecelakaankerja,kebakaran,penyakitakibatkerjaataupunhalhalyangdapatmerugikan
perusahaanataupuntenagakerjanya.
Auditsistemmanajemenkeselamatandankesehatankerjayangbaikyangdapatdilakukanadalah
sebagaiberikut:
AuditsistemmanajemenK3Umum:
AuditsistemmanajemenK3umumadalahyangbersifatmendalamdanmenyeluruh,meninjau
segiSDM(manusianya),perangkatkerasdanmanajemen
AuditsistemmanajemenK3Khusus:
AuditsistemmanajemenK3khususadalahyangbersifatsurveyK3,menilaisecaramendalam
salahsatusegiataujeniskegiatanunitperasionaltertentu.
7.DefinisiOHSAS18001
OHSAS(OccupationalHealthandSafetyAssesmentSeries)18001adalahmerupakanserialdari
persyaratandanspesifikasidalampenerapanSistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerja.
Adapun OHSAS 18001:2007 merupakan pembaharuan dari OHSAS 18001:1999 yang menjelaskan
tentang persyaratan dan spesifikasi standar dalam penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan
Keselamatan Kerja. OHSAS 18001:2007 menitikberatkan pada pencegahan cedera dan sakit serta
kecelakaan.SelainitujugamenitikberatkanpadapengontrolanresikoK3untukmeningkatkankinerja

K3.(M.Natsir,2009)
8.ElemenElemenOHSAS18001:2007
RuangLingkup
Referensi
IstilahdanDefinisi
PersyaratanSistemMananjemenKesehatandanKeselamatanKerja
PersyaratanUmum
KebijakanK3
Perencanaan
IdentifikasiBahaya,PenilaianResiko,danPenetapanCaraPengendaliaannya.
PersyaratanHukumdamlainnya
SasarandanProgram
ImplementasidanOperasi
SumberDaya,Peran,TanggungJawab,Akuntabilitas,danKewenangan
Kompetensi,Pelatihan,danKepedulian
Komunikasi,Partisipasi,danKonsultasi
Dokumentasi
PengendalianDokumen
PengendalianOperasi
KesiapandanTanggapDarurat
Pengecekan
PengukurandanPemantauanKinerjaK3
EvaluasiPematuhan

PenyelidikanInsiden,Ketidaksesuaian,TindakanPerbaikandanPencegahan
PenyelidikanInsiden
Ketidaksesuaian,tindakanPerbaikandanPencegahan
PengendalianRekaman
AuditInternal
TinjauanManajemen
9.TahapanProsesPenerapanOHSAS18001
TahapIdentifikasiAwal
Analisaatauidentifikasiterhadaptingkatkecukupanterhadapsistemdanfasilitaskesehatandan
keselamatan kerja di organisasi atau industri. Mencakup evaluasi proses di organisasi,
pemeriksaanterhadapproseduryangada,analisatingkatkecelakaanmasalaludanperaturanatau
perundangundanganyangberlaku.
TahapPersiapandanImplementasi
Tahap ini merupakan tahap persiapan dokumen dan program kerja serta pelaksanaan
implementasinya.Padatahapiniyangharusdiperhatikanyaitu:
Kebijakankesehatandankeselamatankerjasertakepemimpinannya
Organisasi,sumberdaya,dantraining
Pengendalian operasional yang menjadi titik tolak prosedur proses, peraturan kesehatan dan
keselamatankerja,danperijinandilingkungankerja.
Tujuandantargetdarikesehatandankeselamatankerja
Panduansistemkesehatandankeselamatankerjadandokumentasi.
Pengendalian operasional yang mencakup pemantauan kesehatan kerja, persiapan proyek,
pembelian,danpemasok.

Pemeriksaandantindakanpencegahan,investigasi,dantindakanperbaikan.
Pengendaliancatatan,audit,dantinjauanmanajemen
Tahappenilaiankinerjaproses
Tahapinimerupakantahappenilaianterhadapsistemyangtelahditerapkanmencakuppenilaian
dokumentasi,verifikasipenerapan,dantindakanperbaikanataupencegahanyangdiperlukan.
10.KeuntunganPenerapanStandarOHSAS18001
Perlindunganterhadapkesehatandankeselamatankerja.
Mengurangiresikokecelakaan.
Motivasikaryawanlebihtinggi.
Penguranganbiayaoperasidanbiayakecelakaankerja.
Meningkatkancitradanimageperusahaan
Mengurangipembayaranasuransi.

11.KlausulKlausulOHSAS18001:2007
OHSAS18000:2007

Forward

4.4.4

Documentation

Scope

4.4.5

ControlofDocument

Referencepublications

4.4.6

Operationalcontrol

Termsanddefinitions
(23items)

4.4.7

Emergencypreparedness
andresponse

4.5

Checking

4.1

OH&Smanagement
systemrequirements
GeneralRequirements

4.5.1

Performancemeasurement
andmonitoring

4.2

OH&Spolicy

4.5.2

Evaluationofcompliance

Tempat kerja
Resiko K3 (Faktor dan Potensi Bahaya)
4.3

Planning

4.5.3

4.3.1

HazardIdentification,
riskassessment,and
determiningcontrols

4.5.3.1 Incidentinvestigation

4.3.2

Legalandother
requirements

4.5.3.
2

4.3.3

Objectivesandprograms

4.5.3.1 Incidentinvestigation

4.4

Implementationand
operation

4.5.3.
2

Nonconformity,corrective
action,andpreventive
action

4.4.1

Resources,roles,
responsibility,
accountability,and
authority

4.5.4

Controlofrecords

4.4.2

Competence,
awareness

4.4.3

Communication,
participation,and
consultation

training, 4.5.5
4.6

IncidentInvestigation,
nonconformity,corrective
actions,andpreventive
action

Nonconformity,corrective
action,andpreventive
action

InternalAudit
Managementreview

Sumber:HSEDepartementPTGunanusaUtamaFabricators

B.KerangkaPemikiran

(Si

Objective
tidak
tercapai
Evaluasi dan
perbaikan

Pemenuhan klausul 4
em Manajemen Kesehatan danAudit
Keselamatan Kerja) OHSAS 18001:2007
Sesuai

Tidaksesuai

Dampak K3berkurang

Peningkatan Berkelanjutan

Gambar3.BaganKerangkaPemikiran

BABIII
METODEPENELITIAN

JenisPenelitian

Jenis penelitian yang digunakan dalam menyusun laporan ini adalah jenis penelitian
deskriptif, yaitu memaparkan dan menggambarkan atau melukiskan secara sistematis, faktual dan
akuratmengenaifaktafakta,sifatsifatsertahubunganantarfenomenayangdiselidiki(Moh.Nazir,
1988).DalampenelitianinikhususnyatentangbagaimanapenerapanOHSAS18001:2007yangtelah
diterapkandandijalankanolehPTGunanusaUtamaFabricators

LokasiPenelitian
PenelitiandilakukandilaksanakandiPTGunanusaUtamaFabricatorsGrenyang,Banten.

ObjekPenelitian
ObjekpenelitiandalampenyusunanlaporaniniadalahpenerapanStandarOHSAS18001:2007
yangtelahdijalankanolehPTGunanusaUtamaFabricators.

Metodepengambilandata
DalammemperolehdatatentangOHSAS18001:2007diPTGunanusaUtamaFabricators,
penulismenggunakanbeberapacarauntukmemperolehnyadiantaranya:
DataPrimer
Observasi
Observasi yaitu dengan cara melakukan pengamatan secara langsung terhadap objek yang
akan diteliti yang termasuk ke dalam unsurunsur OHSAS 18001:2007 yang dilakukan dalam
pekerjaannya, misalnya : melihat dan mengamati bagaimana kebijakan K3 dijalankan, mengetahui
bagaimanapelaksanaanidentifikasibahayaditempatkerja,pengamatantentangpelaksanaantraining

danlainsebagainya.
Wawancara
Wawancara yaitu melakukan metode tanya jawab dengan nara sumber yang berkompeten
terhadap bagaimana penerapan OHSAS 18001:2007, yaitu dengan HSE Manager, HSE Secretary,
Dokterdanparamedisperusahaan,Safetycoordinator,safetyofficer,supervisorlapangan,danpekerja
lapangan.Tanyajawabdilakukanditempatkerjasecaralangsungditempatkerjaataupunpadasaatdi
kantor,dimanapenulisdapatmemperolehdatayangdibutuhkan.
DataSekunder
Datasekunderadalahdatayangdiperolehdaristudikepustakaandanreferensireferensiyang
diperlukanyangdapatmenambahdatayangdiperlukandalammenyusunlaporanini.
PelaksanaanPenelitian
KegiatanpelaksanaanpenelitiandilakukandiPTGunanusaUtamaFabricators.Pelaksanaan
magangdimulaidaritanggal16Februari2008sampaidengan21Maret2008.

AnalisisData
Data yangdiperoleh dari hasil penelitian akan di bandingkan dengan ketentuan yang ada
dalam setiap elemenelemen OHSAS 18001:2007 untuk mengetahui kesesuaian implementasi di
perusahaandenganpersyaratandanstandarOHSAS18001.

BABIV
HASILPENELITIANDANPEMBAHASAN

HasilPenelitian
OHSAS 18001:2007 merupakan suatu standar untuk mengontrol resiko kesehatan dan
keselamatankerjadanmeningkatkankinerjakesehatandankeselamatankerjayangmempunyaisasaran
untuk mencegahkecelakaandansakit.PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmenerapkan OHSAS
18001:2007, hasil penelitian tentang implementasi OHSAS 18001:2007 di PT Gunanusa Utama
Fabricatorsadalahsebagiberikut:
1.PersyaratanUmum(Klausul4.1)
Padaklausulinimenjelaskantentangpersyaratanumumbahwaorganisasiharusmenetapkan,
menerapkan,memelihara,danmelakukanpeningkatanyangberkelanjutanterhadapsistemmanajemen
kesehatan dan keselamatan kerja sesuai dengan persyaratan OHSAS dan menetapkan caracara
pemenuhan persyaratan umum tersebut. PT Gunanusa Utama Fabricators telah menetapkan,
menerapkan, memelihara, dan melakukan peningkatan berkelanjutan terhadap sistem manajemen
kesehatan dan keselamatan kerja. Hal ini dibuktikan dengan adanya komitmen manajemen puncak
mengenaisistemmanajemenkesehatandankeselamatankerjayangtertuangdalamkebijakanK3dan
terintegrasidalamsistemmanajemenperusahaan.Selainiuadanyadepartemenkhususyaitu Health

Management Review
and Safety Departemen
program
Audit

yang bertugas menerapkan, menjalankan, dan memantau kegiatan dan


programK3.

Feedback from measuring KeselamatanKerja(Klausul4.2)


Performence
2.KebijakanKesehatandan
Klausul4.2OHSAS18001:2007memuattentangstandarkebijakankesehatandankeselamatan

Policy
kerja.Alurterjadinyakebijakan:

Error:Referencesourcenotfound

Gambar4.AlurProsesTerbentuknyaKebijakan
Halhal yang harus diperhatikan dalam klausul ini adalah manajemen harus menetapkan
kebijakan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja dan berada dalam ruang lingkup
penjelasanSistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerja,meliputi:
KesesuaiandengansifatalamiahdanresikoK3
Memuatkomitmenuntukmencegahcederadansakit,sertakomitmenuntukperbaikanberkelanjutan
dalamprogramdankinerjaK3.
MemuatkomitmenuntukmematuhiperaturanK3yangberlakudanpersyaratanlainnya.
MenyediakankerangkakerjauntukmencapaidanmeninjausasaranK3
Terdokumentasi,diimplementasikan,dandipelihara

Dikomunikasikan kepada seluruh karyawan secara intensif agar seluruh tenaga kerja sadar akan
kewajibansetiapindividuterhadapaspekK3.
Tersediauntuksemuapihakyangberkepentingan
Ditinjausecaraberkalauntukmenjaminrelevansidankesesuaianterhadaporganisasi.
PT Gunanusa Utama Faburicators menetapkan dan menerapkan kebijakan Kesehatan dan
KeselamatanKerja.AdatigabuahkebijakanperusahaanyangditetapkanyaituKebijakanKesehatan
danKeselamatanKerja,KebijakanterhadapAlkohol,Obatterlarang,danPerjudian,sertaKebijakan
Berkendara. (Terlampir). Dalam kebijakankebijakan tersebut memuat komitmen untuk mencegah
cederadansakit dalam kebijakanK3.PadapoinkeduamemuatkesanggupanPTGunanusaUtama
Fabricatorsdalammematuhiperaturanhukumdanpersyaratanlainnya.PenyediaanKerangkakerjadan
penijauansasaranK3terdapatdalam KeyPerformanceIndicator (KPI)dimanadalamKPIterdapat
beberapaelemenelemenindikatorterpenuhinyasasaranK3.
Kebijakankebijakan tersebut telah didokumentasikan, diimplementasikan, dan dipelihara.
Pemeliharaandokumenkebijakandilakukanmelaluireviewtiaptahun.Kebijakankebijakanyangtelah
ditetapkan dikomunikasikan kepada seluruh pekerja melalui mediamedia yang berada di dalam
maupundiluarperusahaan.Pengkomunikasiandilakukanpadasaatsafetyinduction,meeting,dipasang
disetiapdepartemen,melaluiintranetdanwebsite.KebijakanK3tersebutdapatdiaksesolehsiapasaja
dantersediauntuksemuapihakyangberkepentingankarenakebijakantersebutdapatditemukandi
setiapdepartemendandapatdiakseslewatwebsitebagipihakpihakyangberkepentingan.PTGunanusa
UtamaFabricatorsselalumelaksanakantinjauanulangterhadapkebijakankebijakanK3setiap satu
tahunsekali.Denganpeninjauanulangdapatmenjagamenjaminrelevansidankesesuaianisikebijakan
terhadapkepentinganorganisasi.
3.Perencanaan(Klausul4.3)

Policy
Audit

Feedback from measuring Performance

Setiaporganisasiharusmemilikiperencanaanyangjelasdantegastentangkegiatankegiatanyang
menyangkutKesehatandanKeselamatanKerja.HalinimasukkedalamelemenOHSAS18001:2007
yangdijadikanstandardalammenjalankanSistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerja.

Planning

Error:ReferencesourcenotfoundGambar5.AlurProsesTerbentuknyaPerencanaan
Dalamklausuliniterbagimenjadibeberapasubklausulyaitu:
IdentifikasiBahaya, PenilaianResiko, dan Penetapan Cara Pengendaliannya (HIRADC). (subklausul
4.3.1)
DalamsubklausuliniPTGunanusaUtamaFabricatorstelahmenerapkanHazardIdentification,
Risk Assesment, and Determining Controls. Hal ini dibuktikan adanya manual yang jelas yang
berhubungandengansetiapaktivitaspekerjaanyangmenyangkutKesehatandanKeselamatanKerja.
Pembuatan Job Safety Analysis atau Job Risk Analysis sebelum pekerjaan dilakukan dan adanya
Standar Operating Procedures yang harus dilaksanakan saat melakukan kegiatan. Dari hasil
identifikasiinikemudianakandilakukanpenilaianterhadappotensibahaya.Sehinggadapatdiketahui
tingkatresikoyangakanditerima.PenilaianresikoinimenggunakanmatriksHIRADCyangmemuat
kriteriakriteria potensi bahaya. Tindakan yang dilakukan PT Gunanusa Utama Fabricators dalam
melakukanidentifikasibahayadenganmelibatkanpekerjaadalahdenganmengadakanprogramSHOC
(SafetyHazardObservationCard) danAnomally.Potensidanfaktorbahayayangtelahdiidentifikasi
akan dilakukan tindakan follow up mengenai caracara pengendalian dengan mempertimbangkan
hierarki pengendalian resiko. Potensi bahaya yang ditemukan di PT Gunanusa Utama Fabricators

dilakukanpengendaliandenganmenggunakanPPE(PersonalProtectiveEquipment )sebagaiupaya
pengendalianterhadapbahayaagartenagakerjaterbebasdaripenyakitdankecelakaankerja.HIRADC
yangtelahdibuatselaludiperbaharui,sesuaidenganbahayayangditimbulkanpadatiaptiapproyek.
PersyaratanHukumdanLainnya(Subklausul4.3.2)
Subklausulberikutnyamengaturtentangpersyaratanhukumdanlainnya.Padasubkalusulini
ditekankan pada pemenuhan persyaratan hukum. PT Gunanusa Utama Fabricators menerapkan
beberapaperaturanperaturanterkaitdenganK3.SebagaisalahsatubuktiadalahdipenuhinyaUUNo.1
tahun1970tentangKeselamatanKerja,peraturanperaturaninternasionalsepertiANSI,API,NAFTA.
SecaralengkapperaturanperaturanyangdijalankanPTGunanusaUtamaFabricatorsadalah:
UndangUndang
UU Republik Indonesia No. 21 tahun 2003 tentang Pengesahan ILO Convention No. 81
ConcerningLabourInspectioninIndustryandCommverce(KonvensiILONo.81mengenai
PengawasanKetenagakerjaandalamIndustridanPerdagangan).
UndangundangRepublikIndonesiaNo.13tahun2003tentangKetenagakerjaan.
UndangundangNo.1tahun1970tentangKeselamatanKerja.
Undangundang RI No. 3 tahun 1969 tentang Persetujuan Konvensi Organisasi Perburuhan
InternasionalNomor120MengenaiHygieneDalamPerniagaandanKantorKantor(Lembaran
NegaraNo.14tahun1969)
UndangUndangNo.3Tahun1992tentangJaminanSosialTenagaKerja(Jamsostek)
KeputusanPresidenRINo.22Tahun1993tentangPenyakitYangTimbulKarenaHubunganKerja.
PeraturanMenteri
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per01/MEN/1980tentangKeselamatan
danKesehatanKerjaPadaKonstruksiBangunan.

PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per04/MEN/1980tentangSyaratsyarat
PemasangandanPemeliharaanAlatPemadamApiRingan.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Per01/MEN/1982 tentang Bejana
Tekanan.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo. Per02/MEN/1983tentangInstalasiAlarmKebakaran
Automatik.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo.Per04/MEN1985tentangPesawatTenagadanProduksi.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRIo.Per05/MEN/1985tentangPesawatAngkatdanAngkut.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo.Per04/MEN/1987tentangPanitiaPembinaKeselamatan
danKesehatanKerjaSertaTataCaraPenunjukanAhliKeselamatanKerja.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo. Per01/MEN/1989tentangKualifikasidanSyaratsyarat
OperatorKeranangkat.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo.Per02/MEN/1989tentangPengawasanInstalasiPenyalur
Petir.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per02/MEN/1992 tentang Tata Cara Penunjukan,
KewajibandanWewenangAhliKeselamatandanKesehatanKerja.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen
KeselamatandanKesehatanKerja.
Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI No. Per03/MEN/1998 tentang Tata Cara Pelaporan dan
PemeriksaanKecelakaan.
Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 tentang Syarat Kesehatan, Kebersihan Serta
PeneranganDiTempatKerja.
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per01/MEN/1976tentangWajibLatihan

HyperkesBagiDokterPerusahaan.
PeraturanMenteritenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per01/MEN/1979tentangKewajiban
LatihanHygienePerusahaan,KesehatandanKeselamatanKerjaBagiParamedisPerusahaan.
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per02/MEN/1980tentangPemeriksaan
KesehatanTenagaKerjaDalamPenyelenggaraanKeselamatanKerja.
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per01/MEN/1981tentangKewajiban
MelaporPenyakitAkibatKerja.
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per03/MEN/1982tentangPelayanan
KesehatanTenagaKerja.
PeraturanMenteriTenagaKerjaRINo.Per01/MEN/1998tentangPenyelenggaraanPemeliharaan
Kesehatan Bagi Tenaga Kerja degan Manfaat Lebih Baik dari Paket Jaminan Pemeliharaan
DasarJaminanSosialTenagaKerja
PeraturanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Per11/MEN/2005tentangPencegahan
dan Penanggulangan Penyalahgunaan dan Peredaran Gelap Narkotika, Psikotropika dan Zat
AdiktifLainnyadiTempatKerja.
KeputusanMenteri
KeputusanMenteriTenagaKerjadanTransmigrasiRINo.Kep79/MEN/2003tentangPedoman
DiagnosisdanPenilaianCacatKarenaKecelakaandanPenyakitAkibatKerja.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Kep68/MEN/IV/2004 tentang
PencegahandanPenanggulanganHIV/AIDSdiTempatKerja.
KeputusanMenteriTenagaKerjaRINo. Kep51/MEN/1999tentangNilaiAmbangBatasFaktor
FisikadiTempatKerja.
KeputusanMenteriTenagaKerjaRINo.Kep187/MEN/1999tentangPengendalianBahanKimia

Berbahaya.
KeputusanMenteriTenagaKerjaRINo. Kep333/MEN/1989tentangDiagnosisdanPelaporan
PenyakitAkibatKerja.
KeputusanMenteriTenagaKerjaRINo.Kep186/MEN/1999tentangPenanggulanganKebakaran
ditempatKerja.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI No. Kep75/MEN/2002 tentang
PemberlakuanStandarNasionalIndonesia(SNI)No.SNI0402252000MengenaiPersyaratan
UmumInstalasiListrik2000(PUIL2000)diTempatKerja.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep1135/MEN/1987 tentang Bendera Keselamatan
Kerja.
KeputusanMenteriTenagaKerjaNo.Kep.04/MEN/1987tentangPanitiaPembinaKeselamatan
danKesehatanKerja(P2K3)sertaTataCaraPenunjukanAhliKeselamatanKerja.
Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep245/MEN/1990 tentang Hari Keselamatan dan
KesehatanKerjaNasional.
PPNomor11tahun1975tentangKeselamatanKerjaTerhadapRadiasi.
OHSAS18001:2007(StandardInternasionaltentangkeselamatandankesehatankerja)
ISO14001(StandardInternasionaltentanglingkungan)
ASMEB30.5MobileandLocomotiveCranes
ASMEB30.9Slings
SasarandanProgram(Subkalusul4.3.3)
Dalam sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja perlu adanya objective atau
sasaranyangakandicapai.Sasaraniniberkaitandenganaspekaspekkesehatandankeselamatankerja.
Dalamhalsasaran/objective PTGunanusaUtamaFabricatorsmemilikibeberapasasaranyangharus

dipenuhi.Saatiniada2proyekyangsedangdikerjakanolehPTGunanusaUtamaFabricatorsyaitu
proyekPeciko6danTunu11EPSC1+2dimanakeduaproyektersebutmemilikisasaranyangberbeda
yangharusdicapai.HSEDepartemenmemilikisasaranyangjugaharusdipenuhi.
Sasaran ini dapat diukur melalui statistik pencapaian sasaran setiap minggunya, hasil
pencapaiantersebutdikomunikasikanlewatnotificationboardyangmudahdidilihatolehsemuaorang.
Program merupakan cara untuk mencapai sasaran, PT Gunanusa Utama Fabricators
mempunyaiprogramprogramsebagaiupayapencapaiansasaran.Programprogramtersebutadalah:
SHOC(SafetyHazardObservationCard)
Setiap tenaga kerja harus dapat mengamati bahaya yang ada di sekelilingnya, kemudian
menuliskan pada lembar yang telah disiapkan Departemen HSE. Kumpulan SHOC akan diproses
sehinggaakandiperolehdatastatistikmengenaibahayaK3palingdominantiapminggunya.
Anomally
Adalahpelaporanpenyimpangan kondisidanperilakusubstandaryang disertaibuktigambar.
DitulispadaformkhususuntukpelaporanAnomally.
SafetyToolboxMeeting
PembicaraanmenegenaisegalasesuatuhalyangberhubungandenganK3,yangdiberikanoleh
masingmasingsafetypengawaskepadapekerjadilapanganmasingmasingdepartemen,safetytoolbox
meetinginidilakukansetiappagiharisebelummelakukanpekerjaan.
SafetyMassMeeting
Dilakukan setiap hari selasa dihadiri oleh seluruh karyawan membicarakan tentang masalah
masalahkesehatandankeselamatankerja.
InternalSafetyMeeting
Merupakanpertemuanparapersonelsafety(safetyman,safetyofficer,safetycoordinator,Project
HSE manager, dan HSE Manager) yang dilakukan setelah safety toolbox meeting guna membahas

Planning
Audit
masalahmasalahK3.

Feedback From Measuring Performance

InspeksiberkalasetiapbulanmasalahK3L
Implementation And Operation
SafetyInduction
Pengenalanlingkungankerjadanperaturanperaturanyangharusditaatipadasaatmemasukiarea
kerja.SafetyInductiondiberikankepadakaryawanbaru,tamu,atausetiaporangyangakanmemasuki
areakerja.Setelahdiberikanpenjelasanpenjelasanmengenaihalhalyangharusdipatuhidaninformasi
mengenai K3 di perusahaan kemudian akan diadakan tes yang berisikan10 pertanyaan dan harus
memenuhistandarnilaiminimal60apabiladaritesinductionkurangdari60makaakandilakukan
inductionlagi.
SafetyCampaign
Program kampanye K3 yang dilakukan setiap seminggu sekali dengan topik kampanye yang
berbedabeda.
Safetyposter
PembuatanposterposterK3yangdipasangdilingkungankerja.
Safetyalert
Penginformasian tenatang kemungkinan kecelakaan atau kejadian yang menyangkut atau
berhubungan dengan masalah K3 dalam melakukan pekerjaan, yang ditempelkan di tiap board
notificationdiareakerja.
4.ImplementasidanOperasi(Klausul4.4)

Bagan6:AlurProsesTerbentuknyaImplementasidanOperasi
Sumberdaya,Peran,TanggungJawab,Akunbilitas,danKewenangan
Klausul4.4tentangimplementasidanoperasiterbagimenjadibeberapasubklausul.Dalam
subklausul 4.4.1 membahas tentang sumber daya, peran, tanggung jawab, akuntabilitas, dan
kewenangan dari top manajemen sampai dengan karyawan. Adanya susunan organisasi yang jelas
besertajobdescriptionnya.SumberdayayangdipekerjakandiPTGunanusaUtamaFabricatorsdiambil
berdasarkankeahliansebagaiperangkatterwujudnyasistemmanajemenK3.SepertiadanyaAhliK3,
dokterdanparamedisyangbersertifikathiperkes.SetiappersoneldanjajaranyangadadiPTGunanusa
UtamaFabricatorsmenjalankanfungsinyasesuaidenganjobdescriptionnya.Selainituadawewenang
dantugaskhususmengenaimasalahK3yangdiberikankepadasalahsatuangggotapimpinanpuncak
dalamhaliniadalahadanyaHSEProjectManagerdanCoporateHSEManager.
Kompetensi,Pelatihan,danKepedulian(4.4.2)
Subklausul berikutnya adalah tentang kompetensi, pelatihan, dan kepedulian. Di mana
kompetensi, pelatihan, dan kepedulian diimplementasikan untuk meningkatkan kinerja dan
pengetahuanseluruhpekerjaatauorangyangberkepentingandalammenjalankanpekerjaannyademi
tercapainyaobjective.
PT Gunanusa Utama Fabricators menyediakan beberapa training atau pelatihan terhadap
seluruh pekerja baik dari subkontraktor maupun kontraktor. Pelatihan ini diberikan dengan
memperhitungkanperbedaantanggungjawab,kemampuan,danlatarbelakangpendidikansertaresiko.
Pelatihandilengkapidengansilabussilabusyangakandisampaikanbesertasasaranyangakandicapai.
Trainingdilakukantiapbulandengantopikyangberbedabeda.Trainerpelatihanberasaldaripihak
internalPTGunanusaUtamaFabricatorsyangberkompetendibidangtertentudanjugaberasaldari
pihaksubcontraktoratauperusahaanseringkalimengirimkaryawan untukmengikutipelatihanyang

diselenggarakandiluarperusahaan.Pelatihanpelatihanyangdiadakanantaralain:FirstAid,LOTO,
BasicRigging,BasicFire,BasicScaffolding,WorkingatHeight,dll,(terlampir).Semuatopiktopik
trainingdimuatdalamtrainingmatrix.
Pencapaian sasaran K3 dipengaruhi oleh kesadaran dan kepedulian dari semua pihak yang
terlibatdalamorganisasi.PTGunanusaUtamaFabricatorsjugamengadakansafetycampaignberkaitan
denganmasalahmasalahpekerjaantiapminggunya.Setiapminggukampanyeyangdilakukanberbeda
bedamisalnyamasalah welding, grinding, lifting,dll.Kampanyeinibertujuanuntukmeningkatkan
kesadarantenagakerjaberkaitandengancarakerjayangamanuntukmencegahsakitdankecelakaan.
SelainitujugadiberikanrewardbagipekerjayangmengumpulkanSHOCterbanyak,halitudiberikan
untukmemacupekerjaagarlebihpekaterhadapbahayayangadadilingkungantempatmerekabekerja
dalamrangkapencegahandanpengendalianterhadapresikoK3.
Komunikasi,Partisipasi,danKonsultasi(Subklausul4.4.3)
Komunikasi(4.4.3.1)
Setiap perencanaan dan program mengenai K3 harus dikomunikasikan ke seluruh jajaran
organisasi baik dari pihak klien maupun internal perusahaan. PT Gunanusa Utama Fabricators
mengkomunikasikankebijakan,perencanaan,programprogram,sertahasilkeputusanmengenaiK3
melalui:
NotificationBoard
Intranet
Website
MelaluiprogramprogramsafetysepertisaatSafetyInduction,SafetyToolboxMeeting,SafetyMass
Meeting,InternalMeeting,dll
Melaluihandbook

Bulletin
SafetyalertdanSafetySign
PartisipasidanKonsultasi(4.4.3.2)
Penetapan, penerapan, dan pemeliharaan kebijakan dan programprogram diperlukan
partisipasi dari seluruh jajaran organisasi. PT Gunanusa Utama Fabricators melibatkan serikat
pekerjadalampenetapankebijakan.SelainituadanyaSHOC,CERMAT,Anomally,merupakan
pelibatan pekerja dalam mengidentifikasibahaya,danpenilaian resikodan penentuan caracara
pengendaliannya. Setiap kegiatan atau pertemuan yang dihadiri berkaitan dengan masalah K3
diinformasikankepadaseluruhpekerja.PTGiunanusaUtamaFabricatorsjugaberpartisipasidalam
seminarseminarK3,dalamDinasKetenagakerjaan,hadirdalamupacarabenderadalampenyerahan
piagamK3L,dll.
DalamhalkonsultasiPTGunanusaUtamaFabricatorsselaluberkonsultasidenganpihakklien
untuk internal sedangkan untuk eksternal audit PT Gunanusa Utama Fabricators selalu
berkonsultasidenganpihakSHAPADUdariMalaysia.
Dokumentasi(4.4.4)
Seluruh kebijakan, perencanaan, progamprogram kegiatan yang telah dilaksanakan harus
didokumentasikan.PTGunanusaUtamaFabricatorsmendokumentasikansetiapkebijakan,perencanan,
dan programprogram kegiatan dalam suatu dokumen sesuai dengan jenis kegiatan dan program
program tertentu. Dokumen tersebut diberi label atau tanda agar memudahkan dalam pencarian
dokumendokumenterkait.
PengendalianDokumen(4.4.5)
Dokumendokumen yang telah didokumentasikan harus dikendalikan. Dalam hal ini PT
GunanusaUtamaFabricatorsmelakukanpengendaliandokumendibuktikanadanyabantexbantexyang

memuatdokumendokumenterkaitdenganmasalahK3.Pengendalianlainnyaadalahpemberianstatus
dokumenantaralain;IFC(IssueForComment)yaitudokumenharusdirevisidisertaidenganmasukan
olehpihakcompany,IFA(IssueForApproval),AFC(ApprovalforConstruction),danapabilarevisi
telahditerimamakastatusdokumenadalahclosed.Peninjauanulangdokumendilakukantiaptahun.
PengendalianOperasi(4.4.6)
Padasubklausulinimenjelaskanbahwaorganisasiharusmenentukanoperasidankegiatan
yangberhubungandenganbahayadimanapenerapanpengendaliandibutuhkanuntukmengelolaresiko
K3.PTGunanusaUtamaFabricatorsmenerapkanprosedurpengendalianoperasi,antaralain:
Inspeksi
Inspeksi seluruh peralatan dan perlengkapan penunjang kegiatan atau pekerjaan. Macam
macaminspeksidiPTGunanusaUtamaFabricatorsadalah:
Dailysafetyinspection,inspeksiyangdilakukansetiaphari.
Monthlymanagementteamsafetyobservation,inspeksiyangdilakukansetiapsatubulansekali.
Weekly joint inspection with clients, inspeksi yang dilakukan bersamasama dengan pihal
subkontraktor.
Joint management walkaround (weekly), inspeksi yang dilakukan bersamasama dengan
departemenlain.
Monthlyhealthandhygieneinspection, inspeksimengenaikesehatandanhigieneyangdilakukan
tiapsebulansekali(inspeksiterhadaphigienemakanan).
Peralatanyangdiinspeksiantaralain:
Fireextinguisher,fireequipmentdanfirepump
Liftinggears,wireslings,shackles,danclamps
Colorcoding
Chainblocks

Aircompressorandaccesoris
Genset
Heavyequipment
Scaffoldingandaccesoris
Electricaldrill,grinding,automaticcutting.
Gascylinderandaccesoris
Lightvehicleandbus
Pengendalianyanglainadalahdengansistem Logouttagout (LOTO).Pemasangansistem
LOTOdapatmencegahkecelakaan.AdanyaMSDS(MaterialSafetyDataSheets)padasetiapbahan
kimia yang berbahaya dan beracun sebelum digunakan merupakan upaya untuk meminimalisir
terjadinyakecelakaankerja.Pemasangan warningsign ditiaptempattertentujugamerupakancara
penegendalianoperasi,pemberianalatpelindungdirijugasebagaibentukpengendalianoperasi.
KesiapandanTanggapDarurat(4.4.7)
Padasubklausulinimensyaratkanadanyasuatuprosedurkesiapandantanggapdaruratuntuk
menanggulangigangguan,ancaman,dankeadaandaruratlainnyaseperti;kebakaran,kecelakaankerja,
danbencanaalam.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmembuatprosedurkesiapantanggapdanmembentuk
EmergencyResponseTeam.Emergencyresponseteamterdiridari:
ManagerCrisisTeam(YardManager)
Securityteam
EmergencyResponseTeam
FireWarden
MedicalTeam
AdapunprosedurtanggapdaruratdiPTGunanusaUtamaFabricatorsadalah:

FireEmergencyResponseProsedures
MedicalEmergencyProsedures
EmergencyofSecuritybreaches,sabotage,civildisorder,andvandalism
Emergencyofchemicalleaks,fuel/oilspill
EmergencyOperatingProcedureRadiactiveSource
EmergencyofSevereWeather(lightening,hurricane,earthquake)
PT Gunanusa Utama Fabricators mempunyai prosedur sirine bila terjadi suatu kecelakaan atau
bencana,yaitu:
Emergency(KebakaranatauKecelakaanbesar)
Apabilaterjadikebakaranataukecelakaanbesarsireneakanberbunyidengandurasiwaktu525
252525secarakontinyu.Makasemuaaktivitasharusdihentikandanmematikansemua
compressed gas cylinder kemudian pergi ke muster point terdekat dan menunggu instruksi
berikutnya.

Evakuasi(EarthQuakeatauTsunami)
Apabilaterjadibencanaalamsepertigempabumiatautsunami,sirineakanberbunyi8282
8. Maka semuaaktivitas harus dihentikandanseluruhperalatan gascylinder harusdimatikan
kemudianpergikearahmusterpoint2danmenungguinstruksiselanjutnya.
SetiapbulanPTGunanusaUtamaFabricatorsselalumengadakandrilldenganmenggunakan
skenarioyangberbedabedadanskenariotersebutdirahasiakankepadaparapekerja.Contohskenario
adalahsebagaiberikut:
Manoverboard
Abandonplatform
Gasleak

auditImplementation and
Operation
Feedback
from measuring performance
Checking
Fire
Medevac
5.Pengecekan(Klausul4.5)

Gambar7:AlurprosesterbentuknyaPengecekan
Setiap implementasi dan operasi dari programprogram dan kegiatan K3 harus dilakukan
pengecekan untukmengetahuisejauhmanaprogramprogramtersebutdijalankan.Padaklausul 4.5
terdiridaribeberapasubklausul,yaitu:
PengukurandanPemantauanKinerjaK3(4.5.1)
Pada subklausul 4.5.1 mengenai pengukuran dan pemantauan kinerja K3, dijelaskan bahwa
organisasiharus menetapkandanmemeliharaproseduruntukmemantaudanmengukurkinerjaK3
secaraberkesinambungan.DalamhaliniPTGunanusaUtamaFabricatorsselalumemantaukinerjaK3
denganmembuatstatistikpemenuhansasaran.
CapaiandarihasilkinerjaK3selaludiukurdandipantausetiapminggu.Daridatahasil,statistik
tersebutakandiketahuiapakahprogramdankegiatanyangdilakukansesuaidengansasaranyangakan
dicapai.HalinidisesuaikandenganKPI (KeyPerformanceIndicator). Dalambidangkesehatanjuga
dilakukanpemantauantehadappenyakitakibatkerjadankondisikesehatantenagakerja,yangakan
dilaporkantiapbulankedepartemenHSE.Selainitujugadilakukanpemantauanterhadaplingkungan

denganmelakukanpengukuranpengukuransecarakuantitatifmaupunsecarakualitatif.
Pengecekanjugadilakukandengancarainspeksiperalatan,perlengkapan,danlingkungankerja.
Darihasilinspeksiakanditemukantemuanyangkemudianakanditindaklanjutidandilakukanupaya
perbaikan.
Pemantauanjugadiberlakukanpadaperalatandanperlengkapanyangmembutuhkansertifikasi
dan kaliberasi.PTGunanusaUtamaFabricators telahmenyimpanprosedurprosedurkaliberasidan
sertifikasididepartemenkhususyaitudiYardFacility.
EvaluasiPematuhan(4.5.2)
OHSAS 18001:2007 pada subklausul 4.5.2 tentang Evaluasi Pematuhan, mengharuskan
organisasi untuk menetapkan, menerapkan, dan memelihara prosedur secara periodik dievaluasi
pemenuhan persyaratan peraturan perundangundangan dan memelihara hasil rekaman evaluasi
pematuhan.PTGunanusaUtamaFabricatorsmenetapkanprosedurpemenuhanperundangundangan
dan persyaratan lainnya. Hal ini dibuktikan dengan adanya rangkuman pemenuhan peraturan
perundangundangan.
PenyelidikanInsiden,Ketidaksesuaian,TindakanPerbaikan,danPencegahan

(4.5.3)

PenyelidikanInsiden(4.5.3.1)
PTGunanusaUtamaFabricatorsmenetapkan,menerapkan,danmemeliharasuatuprosedur
untukmencatat,menyelidiki,danmenganalisainsiden.Halinidibuktikandenganadanyainsiden
reportapabilaterjadikecelakaanatauinsidenlainnya.Ruanglingkuppenyelidikanadalah:
a).Lingkungan
b).Peralatan
c).Prosedur
d).Manusia

e)Organisasi
Tahap pertama yang dilakukan PT Gunanusa Utama Fabricators dalam melaksanakan
penyelidikan adalah fokus pada kondisi dan aktifitas yang dekat dengan kecelakaan dan hanya
penyebablangsungyangdiidentifikasi.Sumbertemuanyangmendasaradalah:
a).Observasitempatkejadian
b).Wawancaradengansaksisesegeramungkinsetelahinsiden
c).Menulisinstruksidanprosedur
d).Mencatatsemuadata
e).Laporandariinvestigator
Pelaporan insiden dilakukan dalam waktu 1x24 jam. Penyelidikan insiden harus
memperhatikanwaktu
Ketidaksesuaian,TindakanPerbaikan,danTindakanPencegahan(4.5.3.2)
PT Gunanusa Utama Fabricators menerapkan beberapa prosedur untuk mencatat
ketidaksesuaian. ketidaksesuaian dilaporkan melalui SHOC, Nearmiss form, CERMAT, dan
Anomally,dimanadalamtiapformtersebutterdapattempatkosonguntukmengisitindakankorektif
yangakandilakukan,sebagaiupayaupayapencegahanagarinsidentidakterulangkembali.Hasil
dari pelaporan ketidaksesuaian, tindakan perbaikan, dan tindakan pencegahan dipelihara dan
didokumentasikan.
PengendalianRekaman(4.5.4)
PTGunanusaUtamaFabricatorsmembatasipenyimpananrekamanmaksimaldisimpandalam
kurunwaktu5tahun.Dokumenataurekamantersebutselaludi update setiaptahun.Dokumenatau
rekamanyangsudahtidakterpakai/usang/penyimpanannyatelahmemasukiwaktu5tahunataulebih
akandimusnahkan.DatadatarekamandisimpandalambentukCDdandiperbanyak3kali.

Checking

InternalAudit(4.5.5)
Audit
Feedback from measuring Performance
PTGunanusaUtamaFabricatorsmelaksanakanbeberapaprogramauditantaralain:
InternalAudit

Management Review

Auditdilakukansecaralintasdepartemensetiap6bulansekali.MisalnyaAuditQA.
GeneralAudit
Auditdilakukansecarameniyeluruhdalamperusahaan.
AuditCompany
SebelumdilakukankerjasamadenganCompanyharusdilakukanaudituntukmemenuhi
persyaratanpersyaratanyangada.Auditdilakukansebanyak3kali,yaitu:
AuditPreConstruction,dilakukansebelumproseskerjadimulai.
MidConstructionAudit,dilakukandisaatproyeksedangberlangsung.
ThirdConstructionAudit,dilakukansetelahpenyelesaianproyekolehklien.
EksternalAudit
Auditdilakukanolehpihakdiluarinternalperusahaan.
LRQAISO9001,Audittentangmutu/kualitasproduksi.
SUCOFINDO,meliputiAuditSMK3,OHSAS18001,ISO14001.
AuditDeperindag
AuditBapedal
AuditDepkes
AuditMigas
6.ManagementReview(Klausul4.6)
0100090000031602000002009601000000009601000026060f002203574d464301000000000001
0000250000000001000000000300000000000000030000010000006c00000000000000000000001a000

Gambar8.AlurProsesTerbentuknyaManagementReview
PTGunanusaUtamaFabricatorsselalumelaksanakantinjauanmanajemensetiaptahunyang
dilakukanolehDepartemenQualityAssurance.Dalamtinjauanmanajementerdapatbeberapaagenda
agenda yang akan dibahasseperti hasil laporanlaporan, solusisolusi dari temuantemuan audit,
evaluasi pemenuhan peraturan perundangan, dll. Dimana dalam pertemuan tinjauan manajemen
dihadiriolehtopmanajemen.

B.Pembahasan
1.PersyaratanUmum(4.1)
OHSAS 18001:2007 klausul 4.1 tentang persyaratan umum menjelaskan bahwa organisasi
harus menetapkan, mendokumentasikan, dan memelihara serta meningkatkan secara berkelanjutan
sistemkesehatandankeselamatankerjaberdasarkanperyaratanOHSASdanmenetapkanbagaimana
persyaratantersebutakandipenuhi.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemenuhipersyaratanOHSAS18001:2007klausul4.1
tentangpersyaratanumum.AdanyakebijakanSistemManajemenKesehatandanKesehatanKerjayang
ditandatanganiolehpimpinanpuncakdanterintegrasidalamsistemmanajemenperusahaanmerupakan
buktibahwaPTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemenuhipersyaratantersebut.
2.KebijakanK3(4.2)
Kebijakan adalah arah yang ditentukan untuk dipatuhi dalam proses kerja dan organisasi
perusahaan.kebijakanyangditetapkanmanajemenmenuntutpartisipasidankerjasamasemuapihak.
Setiappihakyangdiberiarahandanpemikiranyangakanmembantumencapaisasarandanhasil.Setiap
kebijakan mengandung sasaran jangka panjang dan ketentuan yang harus dipatuhi setiap kategori

fungsionarisperusahaan.(BennetdanRumondangSilalahi,1995)
KebijakanK3terbentukdenganmempertimbangkanhasildaritinjauanmanajemen,audit,dan
tindakandaripengukurankinerjasebelumnya.OHSAS18001:2007padaklausul4.2tentangKebijakan
K3mensyaratkanbahwamanajemenpuncakharusmenerapkankebijakanK3danmemastikandalam
ruanglingkupSistemManajemenK3:
SesuaidenganskaladansifatdariresikoK3organisasi
Mencakup komitmen untuk mencegah cedera dan sakit, komitmen untuk perbaikan berkelanjutan
dalamprogramdankinerjaK3.
KomitmenuntukmematuhiperaturanK3yangberlakudanpersyaratanlainnya.
MenyediakankerangkakerjauntukmencapaidanmeninjausasaranK3.
Terdokumentasi,diimplementasikan,dandipelihara
Dikomunikasikankepadaseluruhtenagakerjasecaraintensifagarseluruhtenagakerjasadar akan
kewajibansetiapindividuterhadapaspekK3.
Tersediauntuksemuapihakyangberkepentingan
Ditinjauulangsecaraberkalauntukmenjaminrelevansidankesesuaianterhadaporganiasi.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemenuhipersyaratanpadaklausul4.2.Dibuktikan
denganadanyakebijakankebijakanperusahaanmengenaikesehatandankeselamatankerja(Lampiran
1).DikarenakanPTGunanusaUtamaFabricatorsmerupakanperusahaanbertarafinternasionalmaka
kebijakankebijakanyangditetapkandibuatdalamduabahasayaituIndonesiadanInggris.Kebijakan
kebijakantersebutmudahuntukdiaksessiapasajadanditinjausecaraberkalasetiapsatutahunsekali.
namundemikianmasihadadepartemenyangbelummemasangKebijakanK3tahun2009.Temuanini
menandakanbahwakurangnyapengawasandaripihakpihakterkait.Sehinggahaliniharusdibenahi
dandiperbaikiagarkinerjaK3dapatditingkatkan.

3.Perencanaan(4.3)
Perencanaanterbentukberdasarkankebijakandanhasilauditsertatindakandaripengukuran
kinerjasebelumnya.
IdentifikasiBahaya,PenilaianResiko,danPenetapanCaraPengendalian(4.3.1)
Padasubklausul4.3.1dijelaskanbahwa:
OrganisasiharusmenetapkandanmemeliharaprosedurHIRADCdanHIRADCtersebutsebagai
dasarpenetapansasaranK3.
ProseduruntukHIRADCharusmencakupkegiatanrutindannonrutin,kegiatanseluruhpersonel
yangmemilikiaspekketempatkerja(termasukkontraktordanpengunjung).
Memasukkanaspekperilakupekerja,kapabilitas,danaspekmanusialainnya.
IdentifikasibahayapekerjaanyangdilakukandiluartempatkerjayangmemilikiimplikasiK3.
Bahayayangberakibatpadaareasekitaryangterjadikarenaprosespekerjaandibawahkendali
organisasi.
Infrastruktur,peralatan,danmaterialditempatkerja.
Perubahanatauusulanperubahanpadakegiatanataumaterial.
ModifikasidariSMK3,termasukperubahansementarayangmemilikiimplikasiterhadapoperasi,
proses,dankegiatan.
Setiap kewajiban perusahaan yang terkait penilaian resiko dan penerapan pengendalian yang
dibutuhkan.
Desainareakerja,proses,instalasi,mesin/peralatan,prosedur,organisasi,dankegiatanorganisasi
termasukadaptasinyadankemampuanpersonel.
InformasiHIRADCharusselaluterdokumentasidanterkini.
MetodologiHIRADCditetapkansesuaidenganruanglingkup,sifatalamiah,organisasi,danwaktu.

Menetapkan identifikasi, prioritas, dan dokumentasi dari resiko dan menetapkan cara
pengendalianyangsesuai.
Padasaatmenentukanpengendalianresikoatauperubahanpengendalianyangtelahada,sebaiknya
menggunakanprinsiphierarkipengendalianresiko.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah memenuhi persyaratan OHSAS 18001:2007 dalam
klausul ini, dibuktikan dengan adanya JSA prosedur, matriks HIRADC, SHOC, Anomally, dan
CERMAT.Programprogramtersebutdigunakanuntukmengidentifikasibahayadanpenilaianresiko
pekerjaandimanahasilpenilaiantersebutdigunakansebagaisalahsatudasarpenetapanpengendalian
sesuaidenganHierarkikontrol.
PersyaratanHukumdanLainnya(4.3.2)
OHSAS18001:2007padasubklausulinimensyaratkanbahwa:
Organisasiharusmenetapkan suatuproseduruntukmengidentifikasidanmengaksespersyaratan
hukumdanlainnyayangberlaku.
Organisasiharusmemastikanpersyaratanperaturandanpersyaratanlainnyayangwajibditerapkan
telahditetapkantanggungjawabnyadalampenerapandanpemeliharaanSMK3.
Organisasiharusmenjagainformasinyaterkini.
Dikomunikasikankeseluruhtenagakerjadanpihakyangberkepentingan.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah menjalankan beberapa peraturan perundangan dan
lainnyabaikUndangundang,persyarataninternallainnya,persyaratancompany,sertastandarstandar
internasional. Peraturanperundangandanlainnyatelahdikomunikasikankepadapihakpihak terkait
sepertiCompany.PeraturantersebutterdapatdalamHSEmanual.
SasarandanProgram(4.3.3)
DalamsubklausuliniOHSAS18001mnyebutkanbahwa:

Organisasiharusmenetapkandanmemeliharatujuan/sasaranK33yangterdokumentasidisetiap
fungsidanlevelyangrelevandalamorganisasi.
Sasaran K3 harus dapat diukur, konsisten, dengan kebijakan K3, termasuk komitmen untuk
mencegahkecelakaandanpenyakit,memenuhiperaturanperundangandanpersyaratanlainnya
danpeningkatansecaraberkelanjutan.
Dalammenetapkandanmeninjauulangsasaran,organisasiharus memasukkantanggung jawab
memenuhiperaturanperundangandanpersyaratanlainnyadanmenanganiresikoK3yangada.
Dalam menetapkan dan meninjau sasaran harus mempertimbangkan kondisi keuangan, pilihan
teknologi,persyaratanoperasidanbisnis,danpandangandaripihakyangberkepentingan.
Organisasiharusmenetapkan,menerapkan,danmemeliharaprogrammanajemenuntukmencapai
sasaranK3.
Program harus mencakup minimal, penugasan tanggung jawab dan wewenang untuk mencapai
sasarandifungsiyangrelevandantingkatandalamorganisasi.penjelasandankerangkawaktu
untukmencapaisasaran.
ProgrammanajemenK3iniharusditinjauulangsecaraberkaladanterencana,diperbaikisesuai
kebutuhanuntukmemastikansasarandapatdicapai.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemilikiprogramprogramyangberkaitandenganK3
untukmencapaisasaran.Programinidijalankansecaraberkelanjutandandijalankanberdasarkantugas
dan wewenang yang telah diberikan. Programprogram tersebut antara lain safety toolbox meeting,
safetyalert,safetycampaign,safetyposter,SHOC,Anomally,programpemeriksaankesehatan,dll.
Denganadanyaprogramprograminisasaranyangtelahditetapkandapattercapaiyaituuntuk
mencegahcederadansakitsertakecelakaan.NamununtukprogramprogramkesehatanPTGunanusa
Utama Fabricators belum memberikan porsi perhatian yang tinggi. Belum dilaksanakannya

pemeriksaanberkalabagikaryawanlapangandikarenakansifatpekerjaanyangsangatbergantungpada
adanya proyek di mana setelah proyek selesai pekerja juga selesai kontraknya sehingga terdapat
kemungkinan pekerja akan bekerja di tempat lain dan apabila terjadi penyakit akibat kerja sulit
dideteksiapakahterjadinyaPAKditempatkerjayaituperusahaanatauditempatkerjasebelumnya,
pemeriksaanberkalahanyadiberikanpadakaryawanstaffsaja.Sehinggaperlupeningkatanperhatian
terhadapkesehatankaryawanlapanganmaupunkaryawanstaff.
4.ImplementasidanOperasi(4.4)
Perencanaan yang telah ditetapkan harus diterapkan dan dioperasikan. Implementasi dan
operasidilakukanberdasarkanperencanaan,hasilauditdantindakandaripengukurankinerja.
SumberDaya,Peran,TanggungJawab,Akuntabilitas,danKewenangan(4.4.1)
DalamsubklausuliniOHSAS18001:2007mensyaratkanbahwa:
PimpinanpuncakharusmemilikitanggungjawabtertinggidalammengelolaK3danmenerapkam
SMK3.
Pimpinanpuncakmenunjukkankomitmenyadengan:
Memastikan tersedianya sumber daya penting untuk menerapkan, memelihara, dan
meningkatkanSMK3(manusiadanketrampilankhusus,teknologidanfinansial)
Menentukanaturan,alokasitanggungjawab,danakuntabilitas,danpendelegasianwewenang
untukmemfasilitasipengelolaK3yangefektif.Aturan,tanggungjawab,akuntabilitas,dan
wewenangharusdidokumentasikandandikomunikasikan.
OrganisasiharusmenunjuksalahseoranganggotapimpinanpuncakdengantugaskhususuntukK3,
yangbertanggungjawabuntuk:
MemastikanSMK3diterapkandandipeliharasesuaistandar.
MemastikanlaporankinerjaSMK3dipresentasikankepadapimpinanpuncakuntukditinjaudan

digunakansebagaidasarpeningkatanberkelanjutan.
Pimpinanpuncakyangditunjuktersebutharusdisampaikankepadaseluruhorangyangbekerja.
Organisasiharusmemastikanbahwapersonalditempatkerjamemilikitanggungjawabuntukaspek
K3sesuaikewenanganmereka,termasukuntukmelaksanakanpersyaratanK3.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmenujuksalahsatuanggotapimpinanpuncak yang
bertugas untuk mengurus masalahmasalah K3, yaitu HSE Project Manager dan Corporate HSE
Manager.Terdapatpula jobdescription tiaptiappersoneldiperusahaan.Sehinggadapatdikatakan
bahwaPTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemenuhipersyaratanOHSAS18001:2007subklausul
4.4.1.dalamhalsumberdaya,peran,tanggungjawab,akuntabilitas,dankewenangan.
Kompetensi,Pelatihan,danKepedulian(4.4.2)
Dalamsubklausulinidijelaskanbahwa:
Organisasiharusmemastikansemuaorangyangbekerjauntukatauatasnamaperusahaanyang
berpotensi menimbulkan dampak lingkungan penting kompeten berdasarkan pendidikan,
pelatihan,danpengalamanyangsesuai,danmenyimpancatatannya..
HarusmengidentifikasikebutuhanpelatihansesuaidenganresikoK3danSMK3.
Harus disediakan pelatihan untuk memenuhi kebutuhan yang telah ditetapkan, mengevaluasi
efektifitasdaripelatihan,danmemeliharacatatanpelatihan.
Harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara suatu prosedur untuk membuat para pekerja
sadar;
KonsekuensiK3aktualataupotensialdarikegiatankerja,perilaku,dankeuntunganK3dari
peningkatankinerjapekerja.
PerandantanggungjawabbagipekerjadanmengapapentinguntukmemenuhikebijakanK3,
danprosedurdanpersyaratanuntukkesiapanmenanganikeadaandarurat.

Konsekuensipotensialdariadanyaproseduryangspesifik.
Prosedurpelatihanharusmemperhitungkanperbedaantingkatandartanggungjawab,kemampuan,
latarbelakangpendidikan,danresiko.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmelaksanakanprogramprogrampelatihansetiapbulan
dengantopikyangberbedabeda.Namunterkadangpekerjakurangsadarterhadappentingnyapelatihan
danterkadangtidakhadirdalampelatihantersebut.Kepedulian terhadapaspekK3sangatkurangdi
kalanganpekerja,sehinggaperluadanyapeningkatankesadaranmelaluiprogramprogramK3.Dari
pelatihantersebutkemudianakandibuat rasioperformance pesertapelatihan. PTGunanusaUtama
Fabricatorsmempekerjakanpekerjaberdasarkankompetensidankeahlian,dibuktikandenganadanya
dokter dan paramedis dengansertifikat hiperkes,operatorharus memiliki SIO,dll. Maka program
pelatihan, kompetensi, dan kepeduliaan di PT Gunanusa Utama Fabricators telah sesuai dengan
persyaratanOHSAS18001:2007.
Komunikasi,Partisipasi,danKonsultasi(4.4.3)
Komunikasi(4.4.3.1)
Organisasiharusmenetapkandanmemeliharasuatuproseduruntuk:
Komunikasiinternalantarsetiaptingkatandanfungsiyangada
Komunikasidengankontraktordanpengunjunglainnyayangadaditempatkerja.
Menerima,mendokumentasikan,danmeresponkomunikasirelevandaripihakpihakyang
berkepentingan.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah mengkomunikasikan semua programprogram,
kegiatan, dan kebijakankepada semuapihak yangberkepentingan melalui mediamedia yang telah
dipilih seperti website, intranet, bulletin, notice board, dan sebagainya. Hal ini menunjukkan PT
Gunanusa Utama Fabricators memelihara dan menjaga komunikasi dengan pihakpihak terkait

mengenaimasalamasalahdaninformasiK3.PengkomunikasianmasalahK3diPTGunanusaUtama
Fabricatorssudahcukupefektif.SehinggadalamhalinimenunjukkanbahwaPTGunanusaUtama
FabricatorstelahmemenuhipersyaratanOHSAS18001:2007subklausul4.4.3.1tentangkomunikasi.

PartisipasidanKonsultasi(4.4.3.2)
Organisasiharusmenetapkan,menerapkandanmemeliharasuatuproseduruntukpartisipasi
daripekerjadenganmelibatkandalamidentifikasibahaya,penilaianresiko,danpenentuan
pengendaliannya, melibatkan dalam penyelidikan kecelakaan, melibatkan dalam
pengembangan dan peninjauan kebijakan K3 dan sasaran, konsultasi pada saat terjadi
perubahanyangberakibatpadaK3,keterwakilandalammaterimateriK3.
Pekerjaharusdiinformasikantentangpertemuanpartisipasi,termasukwakilmerekadalam
materimateriK3.
KonsultasidengankontraktordimanaperubahanakanmempengaruhiaspekK3mereka.
Organisasi harus memastikan kesiapan, jika dibutuhkan konsultasi materimateri K3
denganpihakberkepentingan.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah melibatkan pekerja dalam kegiatankegiatan serta
programprogramK3mengenaimasalahmasalahK3,yaitusepertipelibatandalamidentifikasibahaya
di lingkungan kerja melalui program SHOC. Selain itu PT Gunanusa Utama Fabricators selalu
menginformasikanhasilpertemuanpertemuankedalammediaelektronikmaupunmediacetak.Dalam
halkonsultasiPTGunanuusaUtamaFabricatorsselaluberkonsultasidenganpihakterkaitdalamhal
K3.Halinimenunjukkanbahwaadakesesuaianpelaksanaanprogramprogramdankegiatankegiatan
K3diPTGunanusaUtamaFabricatorsdenganelemenOHSAS18001subklausul4.4.3.2mengenai
PartisipasidanKonsultasi.

Dokumentasi(4.4.4)
Dokumentasisistemmanajemenharusmencakup:
KebijakandansasaranK3
DeskripsidariruanglingkupSMK3
DeskripsiinteraksidarielemenutamaSMK3daninteraksinyadanrelevansikedokumenterkait.
Dokumendokumen, termasuk catatan, diperlukan yang dipersyaratkan standar OHSAS ini dan
yangditetapkanolehorganisasiuntukkebutuhanpemastianefektivitasperencanaan,operasi,
danpengendalianprosesterkaitpengelolaanresikoK3.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmendokumentasikanseluruhsistemmanajemen yang
mencakup elemenelemen OHSAS subklausul 4.4 tentang Dokumentasi. Dokumentasi ini berupa
manual, prosedur, instruksi kerja, dll. Dokumendokumen tersebut tersusun rapi di suatu ruangan
tertentusehinggadapatmemudahkandalammengaksesdatadatadalamdokumentersebut.
PengendalianDokumen(4.4.5)
DokumendokumenyangdipersyaratkanSMK3danstandarOHSASharusdikendalikan.
Organisasiharusmenetapkan,menerapkan,danmemeliharasuatuproseduruntuk:
Persetujuandokumenyangsegeraditerbitkan
Peninjauanulangdanpembaharuansesuaikebutuhandanpersetujuanulangdokumen.
Memastikanbahwaperubahandanrevisiterkinitelahdiidentifikasi.
Memastikanbahwadokumenversiterbarutersediauntukdigunakan.
Memastikanbahwadokumenmemilikistatusdantelahdiidentifikasi.
Memastikanbahwadokumeneksternaltelahdiidentifikasidanditentukanolehorganisasiuntuk
keperluanperencanaandanoperasiSMK3danpendistribusiannyadikendalikan.
Mencegah penggunaan dokumen usang dan membuat identifikasi yang baik jika dokumen

usangtersebutdipelihara.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah melaksanakan pengendalian dokumen. Dokumen
dokumentersebuttelahdiberistatusdandipeliharasertaditempatkandiruangkhusus.Dokumenusang
tidak ditemukan lagi, dikarenakan dokumen yang telah kadaluwarsa atau using telah ditarik dari
penggunaannya,sehinggahanyadokumendokumenterbaruyangtersedia.Halinitelahsesuaidengan
persyaratanOHSAS18001:2007.
PengendalianOperasi(4.4.6)
Organisasi harus menentukan operasi dan kegiatan yang berhubungan dengan bahaya dimana
penerapan pengendalian dibutuhkan untuk mengelola resiko K3. Hal ini termasuk untuk
manajemenperubahan.
Untukpengendalianoperasionaldankegiatanorganisasiharusmenerapkandanmemelihara:
Pengendalianoperasionalyangditerapkandalamkegiatanorganisasipenyatuanpengendalian
operasitersebut.
Pengendalianyangberhubungandenganpembelianbarang,peralatan,danjasa.
Pengendalianyangberhubungandengankontraktordanpengunjunglainnyaditempatkerja.
Prosedur terdokumentasi untuk menangani situasi dimana jika tidak adanya hal ini akan
berakibatpenyimpangandarikebijakandansasaranK3.
Penetapankriteriaoperasidimanajikatidakadanyahaliniakanmenimbulkanpenyimpangan
kebijakandansasaranK3.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah menetapkan dan menerapkan sistem pengendalian
operasisepertiadanyasistemLOTO,warningsign,penyediaanAPD,MSDS,dll.Pengendalianoperasi
ini dilakukan untuk mencegah penyimpangan terhadap kebijakan dan sasaran K3 yang dapat
menimbulkan kecelakaan ataupun sakit. Hal ini menunjukkan adanya kesesuaian dengan standar

OHSAS18001:2007subklausul4.4.6tentangpengendalianoperasi.
KesiapandanTanggapDarurat(4.4.7)
Halhalyangperludiperhatikandalamsubklausuliniadalah:
Organisasiharusmenetapkan,menerapkan,danmemeliharaproseduruntuk:
Mengidentifikasipotensikeadaandarurat
Untukmenanganisituasikeadaandarurat
MencegahataumengurangikonsekuensiK3yangditimbulkan
Menetapkanadanyakebutuhanpihakterkaitlainnyadalamrencanapenanganankeadaandarurat
sepertijasapemadamkebakaran
Melakukanujicobaprosedurtersebutsecaraperiodikapabiladiperlukanmelibatkanpihakterkait.
Peninjauanulangprosedurkesiapandantanggapdarurat,dimanajikadiperlukandilakukanrevisi,
hal ini dilakukan setelah dilakukan pengujian prosedur atau kejadian keadaan darurat yang
terjadi.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmemilikiprosedurtanggapdaruratdalam Emergency
ResponsePlan.EmergencyResponsePlanadalahuntukmenyelamatkanhidup,mencegahcedera,dan
melindungilingkungandanassetperusahaandankontraktor.Saatkejadiandaruratseluruhpersonel
darikontraktordansubkontraktorharusmenggunakanprosedurtersebutsecarakeseluruhan.Setiapsatu
bulansekalidiadakanujicobadansetelahujicobaprosedurdilaksanakandiadakanreviewmengenai
halhal yang belum optimal dalam pelaksanaan drill tersebut sebagai upaya perbaikan. Hal ini
menunjukkanbahwaprogramkesiapandantanggapdaruratPTGunanusaUtamaFabricatorssesuai
persyaratanOHSAS18001:2007.
5.Pengecekan(4.5)
Perencanaan kegiatan yang telah diimplementasikan harus dilakukan pengecekan apakah

kegiatan,program,dankebijakantelahdilaksanakantelahsesuaidenganyangdiharapkanatautidak.
Pengecekan berdasarkan pada implementasi yang telah dilakukan, audit, serta tindakan dari
pengukurankinerjasebelumnya.
PengukurandanPemantauanKinerjaK3(4.5.1)
OrganisasiharusmenetapkandanmemeliharaproseduruntukmemantaudanmengukurkinerjaK3
secaraberkesibambungan.
Prosedurharusmencakup:
Pengukurankualitatifdankuantitatifditetapkansesuaikebutuhan.
Pemantauanpencapaiansasaran
Pemantauanefektifitaspengendalian(untukkesehatandankeselamatankerja)
PengukuranproaktifkinerjadaripelaksanaanprogramK3,pengendaliandankriteriaoperasi.
Pengukuranataskinerjahasil,insiden(termasukkecelakaandannyariscelaka)dandatadata
penyimpanganK3lainnya.
Penyimpangan data dan hasil pemantauan dan pengukuran yang cukup untuk memfasilitasi
prosesdantindakanperbaikandanpencegahan.
Organisasi harus menetapkan dan memelihara prosedur kaliberasi dan pemeliharaan setiap
peralatanmemadai.
Rekamankegiatankaliberasidanperawatantersebutharusterpeliharadanterkendali.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah melakukan pengukuran dan pemantauan kinerja.
Pengukuran dilakukansecarakualitatif dankuantiatif(kebisingan,temperatur,emisigas,dll), juga
dilakukanpengukurankinerjadaritiappersoneldalamorganisasitiapbulannya.Pembaharuansurat
kaliberasidansertifikatperalatandilakukantiapsatutahunsekaliolehDepnakeratauBadanSertifikasi
Nasional.PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmenyimpandanmemeliharadokumenkaliberasidan

sertifikatperalatan.Namunkarenabegitubanyakperalatandanperlengkapanyangdigunakanmaka
semakin banyakpuladokumenyangdisimpan,sehinggamemerlukantempatyangcukupmemadai
untukmenyimpandokumendokumentersebut.Dokumendokumensertifikasidankaliberasidisimpan
didepartemenYardFacility,sedangkandokumendokumenK3disimpandidepartemenHSE.Halini
menunjukkanpemenuhanstandarOHSAS18001:2007.
EvaluasiPematuhan(4.5.2)
4.5.2.1
Organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara prosedur untuk secara periodik
mengevaluasipemenuhanpersyaratanperaturanperundangundangan.
Memelihararekamanhasilevaluasipematuhan.
4.5.2.2
Organisasiharusmengevaluasipemenuhanpersyaratanlainnyayangtelahditetapkan(sesuai4.3.2).
Organisasidapatmenyatukanevaluasiinidenganevaluasipemenuhanperaturanperundangan,
ataumenetapkanprosedursendiri.
Organisasiharusmenyimpanrekamanhasilevaluasitersebut.
PTGunanusaUtamafabricatorstelahmelakukanEvaluasiPematuhan.Evaluasiinidilaporkan
pada saat pertemuan dengan pihak manajemen guna membahas langkahlangkah perbaikan dan
evaluasiterhadappemenuhanperundangandanpersyaratanlainnya.Rekamanevaluasipematuhanini
disimpandandipelihara.HalinimenunjukkankesesuaianimplementasidenganpersyaratanOHSAS
18001:2007.
PenyelidikanInsiden,Ketidaksesuaian,TindakanPerbaikan,danPencegahan(4.5.3)
PenyelidikanInsiden(4.5.3.1)
Organisasiharusmenetapkan,menerapkan,danmemeliharasuatuproseduruntukmencatat,

menyelidiki,danmenganalisainsidendalamrangka:
Menentukanpenyebabterjadinyainsiden
Kebutuhanuntuktindakanperbaikan
Kesempatanmelakukantindakanpencegahan
Mengkomunikasikansetiaphasilpenyelidikan
Penyelidikanharusmenetapkankerangkawaktu.Setiapidentifikasikebutuhanuntuktindakan
perbaikanpencegahandilakukanmelaluimekanismeyangdiaturdalamklausul4.5.3.2.
Ketidaksesuaian,TindakanPerbaikan,danPencegahan(4.5.3.2)
Adanya suatu prosedur untuk menangani ketidaksesuaian yang telah terjadi dan yang
berpotensi, mencakup cara untuk mengambil tindakan perbaikan dan pencegahan. Prosedur
mencakuphalhal:
IdentifikasidanperbaikanketidaksesuaiandantindakanuntukmenurunkankonsekuensiK3.
Penyelidikan ketidaksesuaian, menentukan penyebab, dan menetapkan tindakan untuk
menghindaripengulangankejadianyangsama.
Evaluasi kebutuhan untuk membuat tindakan pencegahan dan penerapannya dalam rangka
menghindarikejadianberulang.
Pencatatandanpengkomunikasianhasiltindakanperbaikanmaupunpencegahan.
Peninjauanefektifitastindakanperbaikandanpencegahanyangtelahdilaksanakan.
Identifikasikemungkinanadanyaperubahanbahayadanpengendalianresiko,jikaditemukan
dalampenyelidikan.Prosedurharusdapatmengusulkanperubahanpengendalianmelaluipenilaian
resiko untuk segera diterapkan. Setiap tindakan koreksi dan pencegahan yang dilakukan untuk
menghilangkan penyebab dan potensi munculnyaketidaksesuaian harus sesuai dengan besarnya
masalah dan setara dengan resiko K3 yang telah dinilai. Organisasi harus memastikan bahwa

kebutuhan perubahan dikarenakan tindakan perbaikan dan pencegahan dapat disusun dalam
dokumentasiSMK3.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah melakukan prosedur penyelidikan insiden,
ketidaksesuai,tindakanperbaikan,danpencegahan.Penyelidikanpenyebabinsidenmenggunakan
metodecausetreeanalysis.Setelahinsidenreportdisetujuimakadalamforminsidenreportakan
ditulistindakantindakanperbaikandanpencegahan.Setelahtindakanperbaikandilaksanakanmaka
statusdariinsidenreportadalahclosedataudapatdikatakankasustelahselesai.
PengendalianRekaman(4.5.4)
Organisasi harus menetapkan dan memelihara prosedur untuk identifikasi, penyimpanan,
pemeliharaan,penelusuran,masasimpan,danpemusnahanrekamanK3.
PT Gunanusa Utama Fabricators telah melakukan pengendalian rekaman, ini ditunjukkan
dengan sudah tidak adanyarekaman usangyangdisimpan. Jangka waktu penggunaan rekaman
adalah5tahundanrekamantersebudigandakanataudibackupdalambentukCDsebanyaktiga
kali.Rekamantersebutdipeliharadanditempatkanditempatyangmudahdijangkaudanmudah
ditelusuri.
InternalAudit(4.5.5)
Organisasi harus menetapkan dan memelihara program dan prosedur audit yang dilakukan
secaraberkalasesuaidengankebijakandansasaranorganisasi.
ProgramauditharusberdasarkanhasilHIRADCdanhasilauditsebelumnya.
Prosedur audit harus mencakup ruang lingkup, kriteria audit, frekuensi, metodologi, dan
kompetensidalammelakukantanggungjawabauditdanpelaporanhasilaudit,termasuk
penyimpananrekamanterkait.
Penetapanauditordanpelaksanaanauditharusdilakukansecaraobyektifdanindependen.

PT Gunanusa Utama telah melaksanakan program audit baik internal maupun eksternal
secara rutin. Audit internal dilakukan setiap 6 bulan sekali sedangkan audit eksternal dilakukan
setahunsekali.PTGunanusaUtamaFabricatorsmemilikiinternalauditoryangberasaldaribeberapa
departemen yang telah melalui trainingtraining. Hal ini menunjukkan kesesuaian dengan elemen
OHSAS18001:2007elemen4.5.4tentangAudit.
6.TinjauanUlangManajemen

(4.6)
Setelahpengecekanterhadapimplementasidanoperasidilakukanmakahasilpengecekan
tersebutharusditinjauulangolehmanajemen.DalamOHSAS18001:2007mensyaratkanbahwa:
PimpinanpuncakharusmenetapkanmekanismetinjauansistemmanajemenK3secaraberkala,untuk
menjaminkesesuaian,kecukupan,dankeefektifan.
Tinjauan Manajemenjugaharus mencakup penilaianterhadap kesempatanuntukmelakukan upaya
peningkatandanperubahanterhadapkerangkaSMK3,termasukkebijakandansasaranK3.
Rekamanhasiltinjauanmanajemenharusdipelihara.
Agendayangdibahasdalamtinjauanmanajemen:
Hasilauditinternaldanevaluasipematuhanperaturanperundangandanpersyaratanlainnya.
Hasilpartisipasidankonsultasi
Hasilkomunikasirelevandaripihakluar,termasukkeluhan.
KinerjadanPencapaiansasaran
Statuspenyelidikaninsiden,tindakanperbaikan,danpencegahan.
Tindaklanjuthasiltinjauanmanajemensebelumnya.
Perubahanyangterjaditermasukperubahanperaturanperundangandanpersyaratanlainnya.
Rekomendasiuntukupayaperbaikan
Keputusantinjauanmanajemenharuskonsistendengankomitmenuntukpeningkatanberkelanjutandan

tindakandalamrangkahaltersebuttermasukkemungkinanuntukperubahanstandarkinerjaK3,
kebijakandansasaranK3,sumberdaya,danelemenlainnyadariSMK3.
Hasiltinjauanmanajemenharusdapatdikomunikasikandandikonsultasikan.
PTGunanusaUtamaFabricatorstelahmelaksanakantinjauanulangmanajemensetiaptahun
sekali. Dalam tinjauan manajemen tersebut akan dibahas mengenai kecukupan, kesesuain, dan
keefektifitasanprogramprogramK3dantindakanperbaikanberkelanjutanterhadapsystemmanajemen
K3.HalinimenunjukkankesesuaiandenganstandarOHSAS18001:2007

BABV
PENUTUP

A.Kesimpulan
Pada penulisan laporan magang yang berjudul Implementasi OHSAS 18001:2007 di PT
GunanusaUtamaFabricatorsGrenyangBanten,makapenulisdapatmenarikkesimpulanbahwa:
PerusahaantelahmenerapkanstandarOHSAS18001:2007.
Penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja sudah sesuai dengan persyaratan

OHSAS18001:2007.
75
PerusahaanmemilikikomitmenyangjelasmengenaimasalahKesehatandanKeselamatanKerja(K3)
yangtertuangdalamkebijakanperusahaan.
Penitikberatanmasalahkesehatan(dalamhalpemeriksaanberkalabagitenagakerjalapangan)masih
kurang.
MasihadadepartemenyangbelummemasangkebijakanK3Lyangbaruyaitukebijakantahun2009.
Kesadaran pekerja akan pentingnya aspek K3 masih kurang dan menjadi kendala utama dalam
implementasiOHSAS18001:2007.

B.Implikasi
OHSAS 18001:2007 merupakan standar penerapan Sistem Manajemen Kesehatan dan
KeselamatanKerjayangbertujuanuntukmencegahkecelakaandanpenyakitakibatkerjasertauntuk
meningkatkankinerjaK3disuatuperusahaan.DenganpelaksanaanimplementasiOHSAS18001:2007
yangdilkukansecaraefektifdapatmelindungitenagakerjadariresikoK3yangadadilingkungankerja
sehinggatercapaitenagakerjayangsehat,selamat,yangdiikutidenganpeningkatanproduktivitaskerja
PTGunanusaUtamaFabricatorsmerupakanperusahaanyangbergerakdibidangkonstruksi
oil dan gas yang berstandar internasional dengan tingkat bahaya yang tinggi. OHSAS 18001:2007
merupakan persyaratan yang harus dipenuhi. Implementasi OHSAS 18001:2007 di PT Gunanusa
UtamaFabricatorstelahberjalandenganbaik. Halinimenunjukkankomitmenmanajementerhadap
masalahK3.

C.Saran
Perlu adanya peningkatan dan tindakan korektif dalam implementasi OHSAS 18001sesuai dengan

kebijakanK3yangberlakudiperusahaan.
Pengawasan yang lebih mendalam dalam hal pembaharuan kebijakan K3L di masingmasing
departemen.
Pemberianpelayanankesehatanberkalabagiseluruhkaryawanbaikstaffmaupunpekerjalapangan.
PerludiadakanpeningkatankesadaranpekerjamengenaiaspekK3melaluitrainingsecaramenyeluruh
danmemperluasruangtraning/meningkatkansaranadanfasilitastraining.

DAFTARPUSTAKA

Bennet dan Rumoundang B. Silalahi, 1995. Manajemen Keselamatan dan


KesehatanKerja.Jakarta:PT.PustakaBinamanPressindo.
FrankE.BirddanGeorgeL.Germain,1990.PracticalLossControlLeadership.
Georgia:ADivisionofInternationalLossControlInstitute
HSE Departemen, 2008. HSE Report 2008. Grenyang: PT Gunanusa Utama
Fabricators
HSE Departement, 2007. Accident Investigation Reporting Procedures.
Grenyang:PTGunanusaUtamaFabricators.
HSE Departement, 2007. Yard Emergency Response Plan. Grenyang: PT
GunanusaUtamaFabricators.
M. Taufik Hidayat, 2007. Laporan Khusus Peran HSE Dalam Penerapan
Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Lindungan Lingkungan Di PT
PertaminaEPRegionJawaCirebon.Surakarta:ProgramDIIIHiperkes
danKeselamatanKerja,FakultasKedokteran.UniversitasSebelasMaret
Moh.NazirPh.D,1988.MetodePenelitian.Jakarta:GhaliaIndonesia.
M. Natsir, 2009. Materi Training OHSAS 18001. Grenyang: PT Gunanusa
UtamaFabricators.
Rudi Suardi, 2005. Sistem Manajemen Kselamatan dan Kesehatan Kerja
(Panduan Penerapan Berdasarkan OHSAS 18001 dan Permenaker
05/1996).Jakarta:PPM

Sumamur,PK,1989.KeselamatanKerjadanPencegahanKecelakaanJakarta:
CVHajiMasagung.
TriSunFarma,2004.LaporanUmumMagangTentangK3diPTGunanusa
UtamaFabricators. Surakarta: ProgramDIIIHiperkesdanKeselamatan
Kerja,FakultasKedokteran.UniversitasSebelasMaret.

www.gunanusa.net. Sucofindo. Persyaratan OHSAS 18001:2007. Diakses pada tanggal 2 Maret


2009.
http://www.imsm.com/pdf/DL%HealthSafetyLeaflet%20V2.pdf. OHSAS 18001:2007 Sistem
ManajemenKesehatandanKeselamatanKerja.Diaksespadatanggal8Maret2009
http://www. Scibd.com/doc/7855769/9001OHSAS18001. Sien Consultans. OHSAS 18001:2007
SistemManajemenKesehatandanKeselamatanKerja.Diaksespadatanggal8Maret2009.

FORMPENILAIANPROGRAMMAGANG
MAHASISWAPROGRAMD.IIIHIPERKESDANKESELAMATANKERJA
FAKULTASKEDOKTERANUNIVERSITASSEBELASMARETSURAKARTA
JenisLaporan

: LAPORANUMUMMAGANG

NamaPerusahaan

: PT.GUNANUSAUTAMAFABRICATORS

TempatMagang

: DesaMargasari,KecamatanPuloAmpel,Bojonegara,SerangBanten.

NamaMahasiswa

: DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

: R0006104

LamaMagang/PKL : 1bulandari16Februari200916Maret2009.
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

KOMPONENPENILAIAN BOBOTNILAIMAKSIMAL NILAIMAHASISWA


Kejujuran
10
Kerjasama
10
Disiplin
10
Tanggungjawab
10
Inisiatif
10
Presentasi/tanyajawab
laporanumummengenai
penguasaanmateriK3L:
12. Higiene
Perusahaan
13. KesehatanKerja
30
14. KeselamatanKerja
15. Aspeklingkungan
16. Ergonomi
17. GiziKerja
18. SMK3
19. dll.
7. Saran/masukanuntuk
20
perusahaan
NILAIMAKSIMAL=100 NILAIMAHASISWA=............
PembimbingLapangan,

(M.Natsir)
PT.GunanusaUtamaFabricators
CorporateHSEManager

FORMPENILAIANPROGRAMMAGANG
MAHASISWAPROGRAMD.IIIHIPERKESDANKESELAMATANKERJA
FAKULTASKEDOKTERANUNIVERSITASSEBELASMARETSURAKARTA
JenisLaporan

: LAPORANUMUMMAGANG

NamaPerusahaan

: PT.GUNANUSAUTAMAFABRICATORS

TempatMagang

: DesaMargasari,KecamatanPuloAmpel,Bojonegara,SerangBanten.

NamaMahasiswa

: DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

: R0006104

LamaMagang/PKL : 1bulandari16Februari200916Maret2009.
No. KOMPONENPENILAIAN
BOBOTNILAIMAKSIMAL
1. JudulPenelitian
5
2. LatarBelakangPermasalahan
5
3. Permasalahanberhubungan
denganisuK3di
4.

perusahaaansaatini
Landasanteoriyang

5.

mendukungpermasalahan
MetodologiPenelitianuntuk

memecahkanmasalah
6. DeskripsiHasilPenelitian
7. Pembahasan
8. Kesimpulandan
Saran/Masukanuntuk
perusahaan
9. Kepustakaanpendukung
10. Presentasi/TanyaJawab

NILAIMAHASISWA

10

5
5
15
15
15
5
20
NILAIMAKSIMAL=100

NILAIMAHASISWA=
............

PembimbingLapangan,

(M.Natsir)
PT.GunanusaUtamaFabricators
CorporateHSEManager

FORMPENILAIANPROGRAMMAGANG
MAHASISWAPROGRAMD.IIIHIPERKESDANKESELAMATANKERJA
FAKULTASKEDOKTERANUNIVERSITASSEBELASMARETSURAKARTA
JenisLaporan

: LAPORANUMUMMAGANG

NamaPerusahaan

: PT.GUNANUSAUTAMAFABRICATORS

TempatMagang

: DesaMargasari,KecamatanPuloAmpel,Bojonegara,SerangBanten.

NamaMahasiswa

: DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

: R0006104

LamaMagang/PKL : 1bulandari16Februari200916Maret2009.
No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

KOMPONENPENILAIAN BOBOTNILAIMAKSIMAL NILAIMAHASISWA


Kejujuran
10
Kerjasama
10
Disiplin
10
Tanggungjawab
10
Inisiatif
10
Presentasi/tanyajawab
laporanumummengenai
penguasaanmateriK3L:
20. Higiene
Perusahaan
21. KesehatanKerja
30
22. KeselamatanKerja
23. Aspeklingkungan
24. Ergonomi
25. GiziKerja
26. SMK3
27. dll.
7. Saran/masukanuntuk
20
perusahaan
NILAIMAKSIMAL=100 NILAIMAHASISWA=............
PembimbingLapangan,

(M.Natsir)
PT.GunanusaUtamaFabricators
CorporateHSEManager

FORMPENILAIANPROGRAMMAGANG
MAHASISWAPROGRAMD.IIIHIPERKESDANKESELAMATANKERJA
FAKULTASKEDOKTERANUNIVERSITASSEBELASMARETSURAKARTA
JenisLaporan

: LAPORANKHUSUS

NamaPerusahaan

: PT.GUNANUSAUTAMAFABRICATORS

TempatMagang

: DesaMargasari,KecamatanPuloAmpel,Bojonegara,SerangBanten.

NamaMahasiswa

: DitaMaharaniKusumaningrum

NIM

: R0006104

LamaMagang/PKL : 1bulandari16Februari200916Maret2009.
No. KOMPONENPENILAIAN
1.
JudulPenelitian
2.

LatarBelakangPermasalahan

3.

Permasalahanberhubungan
denganisuK3diperusahaaan

BOBOTNILAIMAKSIMAL
5

NILAIMAHASISWA

5
10

saatini
4.

Landasanteoriyang
mendukungpermasalahan

5.

MetodologiPenelitianuntuk
memecahkanmasalah

5
5

6.
7.
8.

DeskripsiHasilPenelitian
Pembahasan
KesimpulandanSaran/Masukan
untukperusahaan

15
15

9.
10.

Kepustakaanpendukung
Presentasi/TanyaJawab

5
20

15

NILAIMAKSIMAL=100

NILAIMAHASISWA=.....

PembimbingLapangan,
(M.Natsir)
PT.GunanusaUtamaFabricators
CorporateHSEManager