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Centro de Formao Profissional CFP/GD

MANUTENO
INDUSTRIAL

PEDRO LEOPOLDO
2004

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao
Equipe Tcnica do SENAI
Unidade Operacional
CFP GERSON DIAS

SUMRIO
1. A Evoluo da Manuteno........................................................... 4
2. Gesto estratgica da manuteno ............................................... 5
3. Sistema de Manuteno ............................................................... 7
3.1. Montando um sistema de Manuteno....................................... 7
3.2. Tipos de Manuteno ................................................................. 8
4. Administrao da manuteno .................................................... 10
5. Planejamento e Programao da Manuteno (PCM) ................ 14
5.1. Conceitos que devem orientar um planejamento de manuteno
14
5.2. Os Objetivos Gerais do Planejamento da Manuteno: ........... 16
5.3. Formas de entradas de servios na manuteno, composio de
um plano mestre de manuteno e de uma ordem de servio .......... 17
5.4. O Conceito do back log para busca da eficincia da manuteno
:
23
5.5. Exemplos de ndices que medem custos e a confiabilidade ..... 24
5.6 Elementos da programao de atividades................................ 25
5.7 Etapas na formulao de um planejamento de curto mdio e
longo prazos:..................................................................................... 28
6 Ferramentas e mtodos para melhorias na confiabilidade .......... 30
6.1 AVALIANDO A CONFIABILIDADE DE UM SISTEMA .............. 30
6.2 FMEA (ANLISE DOS MODOS E EFEITOS DE FALHAS) ......... 32
6.3 - FTA ARVORE DE ANALISE DE FALHA .............................. 40
6.4- MASP MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS
.......................................................................................................... 43
7 Qualidade total na manuteno ................................................... 45
8 A Filosofia TPM ........................................................................... 50
9 Custos de Manuteno Industrial ................................................ 54
10 Terceirizao na Manuteno .................................................. 58
11 Softwares de Manuteno ........................................................ 61
12 Prtica do contedo do curso de manuteno ......................... 63

Manuteno Industrial

1. A EVOLUO DA MANUTENO
As atividades de manuteno vm sofrendo um processo evolutivo caracterizados pr
estgios bem definidos em diferentes momentos, no havendo portanto uma regra geral
muito rgida. Em alguns pases os primeiros marcos das atividades de manuteno
iniciaram na dcada de 40 com os respectivos processos de industrializao. Podemos
dividir a manuteno em algumas etapas evolutivas, at chegarmos ao estgio atual
como se segue:
Operao at a falha : O Equipamento posto em operao no tendo sobre ele
nenhum acompanhamento com o objetivo de manter suas condies operacionais que
preserve ou aumente a sua vida til. o quebra conserta. Este modelo de manuteno
durou como estratgia nica at o final da dcada de 1940 e as ocorrncias de falhas nos
equipamentos ficavam sujeitos a impactar o processo produtivo. Neste perodo , o grau
de mecanizao no era alto e as quebras ento no causavam impactos relevantes. Da
mesma maneira ,o grau de complexidade dos equipamentos eram menores , no
demandando servios sistemticos e de rotina tais como lubrificao e limpezas .
Manuteno baseada perodos :
O Equipamento sofre trocas de seus
componentes em intervalos de tempos independente da sua condio, eliminando
previamente
as possibilidades de falha que o equipamento poderia apresentar,
minimizando assim os impactos no processo produtivo. Este modelo teve inicio na
dcada de 1950, aps a Segunda guerra mundial, quando se verifica um processo de
mecanizao mais intensa das maquinarias industriais.
Manuteno Planejada: A partir da dcada 1960 inicia-se uma estratgia de
manuteno com base em planejamento de atividades com viso mais voltada para
preveno de falhas atravs da elaborao de planos sistemticos de manuteno a
partir da tomada de conscincia das perdas devido as falhas de manuteno e como as
mquinas vo ficando mais complexas, o seu custo de aquisio e vida til passam a ter
muita importncia, face ao custo do capital investido. Nesta poca os custos de
manuteno comearam a crescer e a se destacar dentre os custos de operao,
provocando a necessidade de se medir tais custos acompanhando-os freqentemente na
tentativa de mante-los sob controle . D-se inicio ento ao planejamento e programao
de manuteno.
Manuteno baseada em condio: Ou manuteno preditiva , inicia-se na
dcada de 1980 sendo uma estratgia de manuteno baseada em tcnicas de
monitoramento das condies dos equipamentos, visando detectar sinas de falha
iminente. Desta forma possvel acompanhar os estgios de desgastes nas mquinas,
aumento o grau de previsibilidade do momento de ocorrncias indesejveis, antecipando
aes antes da falha. Permiti eliminar tambm as trocas desnecessrias como acontence
no caso da manuteno baseada em perodos, vista anteriormente. Este tipo de
manuteno corretamente empregado permitiu a reduo dos pesados custos ligados a
troca sistemtica, gerando um melhor aproveitamento das partes e componentes dos
equipamentos.
Manuteno Proativa: Forma sofisticada de manuteno baseada tambem no
acompanhamento das condies das mquinas, na qual o controle do equipamento
determinada pr mltiplas
medidas
interpretadas pr sistemas inteligentes,
computadores, instrumentos de medio freqentemente acoplados aos equipamentos .
Neste tipo de manuteno existe um objetivo claro de prolongar a vida til do

Manuteno Industrial

equipamento, atravs da avaliao dos seus componentes, minimizando a necessidade


de fazer manuteno, atravs da engenharia de manuteno e da aplicao de vrias
tecnologias. Nos ltimos anos, cada vez mais agrega-se aos aspectos tradicionais de
manuteno, os aspectos relativos a segurana e meio ambiente, como fatores crticos
de sucessos, onde os complexos parques industriais devem ser gerenciando com alta
confiabilidade.

2. GESTO ESTRATGICA DA MANUTENO


Estamos cada vez mais inseridos em processos de busca de eficincia , onde
nenhum setor , pr mais simples que seja, est fora do ciclo da competitividade. Neste
ciclo basicamente encontra-se a seguinte lgica: Clientes exigem cada vez mais com
melhor qualidade e rapidez na entrega , com preos mais acessveis de aquisio. Os
acionistas pr sua vez, para apostar em um negcio, exigem para isto, um retorno do
investimento compatvel com o grau de risco envolvido, exigindo gerao de valor em
cada empreendimento. A comunidade exige pr sua vez melhores prticas de
convivncia , onde o respeito pelo meio ambiente e a responsabilidade social esteja
inserida fortemente na viso das empresas. neste contexto de confiabilidade
operacional que a manuteno se inseri para garantir a condio para que as empresas
entreguem seus produtos com a qualidade requerida, no tempo exigido, com boas
prticas de sade, segurana e meio ambiente. Os clientes cada vez mais querem operar
no modelo JUST IN TIME, ou seja sem estoques em suas plantas e isto passa a exigir
altssima confiabilidade, com demanda de efetividade direta na gesto da manuteno. A
gesto da manuteno deve cumprir todos estes desafios sem perder a viso dos seus
custos direto e indiretos, pois deles dependem muito o resultado operacional da
empresa. Com este cenrio colocado, razovel deduzir que a manuteno passa a ter
cada vez mais uma funo estratgica no contexto empresarial, como alavanca na
competitividade dos negcios em que est inserida. Uma boa estratgia de manuteno
deve conter os seguintes pontos importantes:
1) Contexto operacional do negcio em que est inserida, considerando fortemente
os desejos do cliente final da empresa, os requisitos das instalaes em
confiabilidade para atender a este mercado.
2) Viso de curto, mdio e longo prazos para as prticas de manuteno
3) Prticas de Sade, Segurana e Meio Ambiente adequadas de forma a assegurar
o desenvolvimento sustentado das prticas operacionais.
4) Identificao seletiva nas instalaes, determinando qual a importncia de cada
equipamento do ponto de vista operacional ( Impacto na produo) e as prticas
de sade segurana e meio ambiente.
5) Definio do tipo de manuteno aplicada em cada equipamento e sua respectiva
confiabilidade requerida:
A) Preventiva/preditiva
B) Preventiva/sistemtica
C) Corretiva
Constitui parte fundamental desta estratgia, a construo dos planos mestres
de manuteno que a partir das definies acima, constituem-se nas listas das ordens
de servios especficas (OSs) para cada mquina. Para a formatao das ordens de
servios e seus procedimentos de execuo, deve-se levar em considerao os
seguintes fatores como fontes de informaes para obteno de pleno xito na
elaborao dos planos de manuteno:

Manuteno Industrial

1) Requisitos tcnicos previstos nos manuais das mquinas, fornecidos


plos fabricantes dos equipamentos
2) Experincia tcnica dos profissionais da prpria empresa adquirida ao
longo de anos de convivncia com os tipos de equipamentos
3) Histrico de mquinas existentes, similares s mquinas as quais se
esta pretendendo montar um plano mestre de manuteno.

Reunidos todos estes requisitos, possvel iniciar um gerenciamento estratgico,


girando o ciclo dos
processos do sistema de manuteno, que se constitui
de
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO , EXECUO E
GERENCIA
DE
DESEMPENHO, sendo este
ultimo, os ndices de controle para avaliao dos
resultados de confiabilidade e custos, validando a qualidade da estratgia implantada e
considerando as metas estabelecidas para as instalaes.
Acionista

Cliente

Retorno do
Capital
Previsibilidade
Compromisso

CENRIO ATUAL:
BUSCA DA
COMPETITIVIDADE

Qualidade, Preo,
Prazo, Just in time,
Previsibilidade,
Compromisso

Colaboradores
Reconhecimentos,
Valorizao,
Respeito
,Ambiente

Comunidade
Meio Ambiente,
Responsabilidade
Social,
compromisso

Confiabilidade , Custos

Manuteno como funo estratgica

Sistemas de Manuteno que geram alta confiabilidade

Manuteno Industrial

A Melhor Estratgia

Atrelada a viso do negcio considerando fortemente os


clientes
Planejamento de curto, mdio e longo prazos
Busca do melhor custo
Prticas de classe mundial
Gerao de valor atravs de Know How

3. SISTEMA DE MANUTENO

3.1. Montando um sistema de Manuteno


Um sistema de manuteno para uma planta ou uma unidade industrial
especfica compreende toda a formulao de estratgias para cada item de manuteno
e os respectivos planos mestres contendo as ordens de servios necessrias para a
garantia da performance desejada na formulao da estratgia. As etapas de construo
de um sistema de manuteno podem ser colocadas da seguinte maneira:

PLANO MESTRE DE MANUTENO


Definio da
Estratgia

Planos
Preventivos:
Sistemticos e
Preditivos

Definir para
cada
equipamento o
tipo de
manuteno a
realizar:
corretiva ou
preventiva

Rotas de
Lubrificao

Rotas de
Inspeo

A partir dos catlogos dos equipamentos, dos


histricos das mquinas existentes, do
conhecimento e experincias das equipes de
manuteno constroe-se o plano mestre de
manuteno para cada mquina.

Elaborar as
Ordens de
Servios

Elabora-se
cada ordem de
servios que
compe o plano
mestre de cada
equipamento
prevendo todos
os recursos e
requisitos
necessrios

Conceituando, o Plano Mestre de manuteno o conjunto de ordens de servios


necessrios para cada equipamento para cumprir seu programa de manuteno, onde
deve ser definido, as atividades a serem desenvolvidas, a carga de horas homens
previstas , a freqncia com que a atividade deve ser executada.

Manuteno Industrial

3.2. Tipos de Manuteno

Como foi abordado na unidade 1, a manuteno passou ao longo do tempo pr


evolues sucessivas, buscando resultados melhores de desempenho. Esta evoluo
foi dividindo de forma conceitual a manuteno, refletindo nas estratgias formuladas
nos equipamentos, constituindo os sistemas de manutenes estabelecidos para cada
planta industrial.
Desta forma podemos apresentar a diviso tradicional que a manuteno pode ser
apresentada classificando conforme o quadro abaixo:

Manuteno Corretiva

Manuteno Preventiva

Sistemtica
Preditiva
Estratgia de atuao do
tipo quebra/conserta
Altos custos de reparo
Baixa confiabilidade
Grandes esforos de
recursos para resolver
falhas

Atuao em intervalos
regulares
Pode apresentar custos
altos devido a trocas
desnecessrias(prematuras)

Baseada no
acompanhamento da
condio da mquina
possibilitando intervenes
mais precisas dando mais
exatido a interveno a
interveno

Manuteno Industrial

Quando construmos uma estratgia para um sistema de manuteno, temos a nosso


dispor as trs possibilidades a serem escolhidos de tal forma a melhor atender as nossas
condies de performance em custo , qualidade , segurana e meio ambiente. No
momento da escolha devemos fazer os seguintes questionamentos:

1)
2)
3)
4)

Que requisitos de confiabilidade as instalaes requerem?


Qual o melhor tipo de manuteno para cada equipamento?
Como definir esta estratgia ao melhor custo ?
Que critrios estabelecer para cada caso?

Abaixo , temos a caracterizao para cada aplicao para compor um sistema de


manuteno e em seguida um exemplo comparativo de custos entre estratgias a serem
adotadas:

APLICAES
Manuteno Corretiva

Manuteno Sistemtica

Manuteno
Preditiva

- Onde existe equipamento em Stand By - Onde o controle pr tempo - Mquinas crticas


- Onde no possvel prevenir falha
eficaz
( Custo de reparo

- O Impacto da quebra quase nulo


- O custo do reparo baixo

Alto ; Tempo
de reparo longo )
- A Monitorao da condio - A falha tem alto
no possvel
(impacto produo,
segurana e
Meio ambiente)

10

Manuteno Industrial

PARALELO ENTRE MANUTENO DO CORPO HUMANO E DAS


MQUINAS

Estratgia de
Custo por HP Paralelo
Manuteno
Tcnica Requerida ao ano*
com
o
corpo
Humano*
Manuteno
Proativa

Monitorao
para
prolongar vida til
Eng de Manuteno

US$ 0,10

Manuteno
Preditiva

Monitorao
das
condies atravs de
tcnicas preditivas

US$ 8,00

Manuteno
Preventiva

Substituio peridica
de componentes

US$ 13,00

Manunteo
Um elevado oramento
Corretiva(de Crise) de manuteno

US$ 18,00

Monitorao
do nvel de
colesterol,
presso
sangunea,
controle
da
dieta
Deteco das
doenas
cardiovascular
es por meio de
ECG,
ultrasson,
tomografia,
cateterismo
Cirurgia
de
implante
de
marcapasso,
vlvulas,
pontes
ou
transplante
Sincope,
infarto, ataque
,
parada
cardaca
ou
morte

*Exemplo para industria de gerao de energia (Canad)

4. ADMINISTRAO DA MANUTENO
A Manuteno Industrial tem sido vista cada vez mais nas industrias de ponta ou nos
grandes conglomerados industriais como estratgica e um pilar fundamental
para
a competitividade das organizaes. Na cadeia produtiva fator de
confiabilidade e de melhorias na produtividade, cumprindo sua funo de confiabilidade,
mantendo as condies ideais dos equipamentos, modernizando e/ou
otimizando
as instalaes industriais. Assim a gesto da manuteno passa-se a ser foco de

Manuteno Industrial

11

destaques nas empresas, refletindo nas estruturas hierrquicas, onde h uma variao
enorme na forma da manuteno se inserir. De qualquer maneira, cada vez mais a
hierarquia fica menos importante e a manuteno deve ser flexvel e veloz o bastante
para atender as exigncias a que est submetida. Para uma administrao eficaz,
velocidade e flexibilidade so palavras chaves, para uma gesto focada em resultados. A
manuteno deve refletir na maneira de sua gesto a viso dos resultados finais do
negcio em que est inserida, no sendo um fim em si mesma, ou seja suas prioridades
so as prioridades do negcio para o qual ela trabalha.

Como administrar com este foco?


O primeiro ponto que deve ser enfatizado a gesto do principal ativo de
qualquer empresa ou rea de trabalho, que so as pessoas que formam o time
da manuteno e que produzem os resultados auferidos pela empresa. Estas
equipes devem estar alinhadas com a viso e os conceitos colocados acima e
devero ser os grandes praticantes no dia a dia , de uma filosofia moderna de
manuteno. Ento todo o processo de desenvolvimento das pessoas, desde da
correta seleo passando pelo consistente programa de treinamento e
desenvolvimento, gerando oportunidades de carreiras crescimento profissional e
a gerao de um clima de trabalho harmnico, devem ser o primeiro foco de um
gerente de manuteno. Equipe motivada, bem treinada, valorizada e
conhecedora de sua misso, geram resultados de alto desempenho.
O segundo aspecto desenvolver um modelo de gesto, compreendendo o
processo de planejar, programar, executar e controlar o desempenho, onde esteja
claro e seja do conhecimento de todos a forma
como o desempenho ser
medido e avaliado. Uma estrutura de relacionamento flexvel e fcil, sem barreiras
administrativas, dar sustentao a um moderno modelo de gesto com alto
desempenho e assertividade. Abaixo apresenta-se como exemplo um conjunto
de ndices de desempenho em rvore, que serve para administrar uma rea de
manuteno. A medida do nvel e da profundidade de controle fica pr conta do
gestor, que deve ter o necessrio bom senso para eleger ndices que reflitam de
maneira consistente e simples a forma de controlar o desempenho para melhor
administrar sua manuteno. No exemplo dado abaixo, temos ndices tais como:
o nvel treinamento e desenvolvimento da equipe, os custos de manuteno, o
nvel de atividades programadas e a confiabilidade traduzida na disponibilidade e
no nmero de paradas . Na realidade a gesto do desempenho no caso da
manuteno formado basicamente um ciclo que pode ser virtuoso ou vicioso.
No primeiro caso temos um ciclo em que cada pilar gera um resultado positivo
crescente que se fecha de tal forma que existe uma influencia em cadeia, gerando
uma melhoria crescente nos demais ndices e assim pr diante. Ou seja uma
manuteno que possua forte pilar de planejamento e programao, gera boas
condies para se fazer a interveno com qualidade, que pr sua vez garantir
menor nvel de intervenes no programadas, que pr sua vez reduzir
ocorrncia de horas extras e pr sua vez liberar mais a equipe para fazer
melhor planejamento e programao reforando novamente o ciclo. O contrrio
deste circulo, o vicioso, exigir estruturas grandes, para atender grandes
manutenes no planejadas, aumentando dos custos em todos os sentidos.

12

Manuteno Industrial

PLANEJAMENTO
E PROGRAMAO

EXECUO

BACK LOG

DISPONIBILIDADE
DAS INSTALAES

No DE EMERGNCIAS

No DE HORAS
EXTRAS

DISPONIBILIDADE
DE MO DE OBRA

No DE PARADAS
DAS INSTALAES

Gesto de
Desempenho
CUSTO MONTANTE
DE MDIO PRAZO

CUSTO UNITRIO

HORAS DE
TREINAMENTO

DISPONIBILIDADE
DAS INSTALAES

HORAS EXTRAS

No DE PARADAS
DAS INSTALAES

IPP

CONTROLE DA
GESTO

Deve-se ter em mente que os ndices so conseqncia de uma boa poltica de


manuteno e a base para obteno de resultados consistentes possuir uma equipe
motivada e uma direo clara em termos de estratgia geral para busca de resultados
duradouros.

O CICLO VIRTUOSO DA MANUTENO


MELHOR
PLANEJAMENTO/PRO
GRAMAO

MELHORIA NA
CONFIABILIDADE

MELHOR QUALIDADE
NA EXECUO

MENOR CUSTO NA
AQUISIO DE
MATERIAIS E MENOR
NUMERO DE HORAS
EXTRAS

13

Manuteno Industrial

Como desenvolver uma moderna administrao da manuteno ?

Viso e Misso baseado na


Competitividade do negcio

Bases para o modelos de Gesto

Equipe de alto desempenho


As pessoas criam conhecimentos!!

O Circulo Virtuoso de resultados


Custos, Qualidade, Confiabilidade,
Sade , segurana e meio ambiente

Confiabilidade
Melhor custo
Alinhamento com o negcio da
empresa
Forte relacionamento com reas
produtivas
Busca de padro classe mundial
Estratgia de manuteno inteligente

Motivada
Valorizada
Polivalente
Clima positivo
Acostumada a estrutura flexvel
Afeita a mudanas
Com capacidade de aprender

14

Manuteno Industrial

5. PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA
MANUTENO (PCM)
5.1. Conceitos que devem orientar um planejamento de manuteno
Na manuteno assim como na vida, o processo de planejamento de fundamental
valor para lograr xitos e atingir metas propostas de forma estruturada e segura,
garantindo o melhor aproveitamento dos recursos nas melhores condies possveis.
verdade que a qualidade do planejamento pode variar bastante e disto depende do que
se busca em termos de resultado e da competncia das pessoas que esto
desenvolvendo esta ferramenta. Em toda boa estratgia de manuteno, o custo e a
qualidade so objetivos primordiais a serem alcanados nos melhores padres. Quando
se fala em manuteno de classe mundial, estes objetivos se somam a baixo nmero
de horas extras , zero acidentes e ausncia de impactos ambientais nas instalaes.
Ento, para otimizao dos custos e elevao do padro de performance da manuteno,
temos que pensar em um sistema de manuteno especfico para cada instalao, tendo
como referencia os conceitos expressos nos grficos abaixo:

Horas Ociosas
(Alta)
Tendncia

Baixa)
(Baixo)
Custo

Grau de Planejamento

(Alto)

de

Manuteno

Otimo

Total

(Baixo)

Grau de Planejamento

(Alto)

15

Manuteno Industrial

Analise de pareto para gesto de custos na manuteno


Custo de Manuteno

A
10

65%

25%

100

C 10%
B 15%

80

60

40

A - 75%
20

0
20

40

60

80

100%

NMERO DE ITENS DE MANUTENO


Qualquer planta industrial possui uma necessidade prpria com caractersticas muito
particulares e portanto, exige a necessidade de uma estratgia inteiramente especfica
para cada caso. Para cumprir seus objetivos necessrio montar uma estratgia com
base em suas necessidade de confiabilidade, porm conforme demonstra o grfico
acima, existe para cada estratgia uma conjuno onde encontra-se o custo timo para
os custos da manuteno. Neste particular , devemos com o planejamento garantir
eficincia na gesto da mo de obra, na gesto dos servios terceirizados , no foco dos
equipamentos que representam os maiores custos de manuteno, objetivando o nvel
timo de custos, agregado a viso de confiabilidade, segurana, meio ambiente e
atendimento a cliente. O planejamento deve ser a locomotiva que puxa com seu esforo
todos os recursos ao melhor ponto para o melhor desempenho da manuteno e
consequentemente do negcio. Analisando inicialmente com uma viso geral, podemos
desenhar as seguintes etapas na formulao do planejamento anual de manuteno
dentro de um negcio especfico com curto mdio e longo prazos :

Manuteno Industrial

16

5.2. Os Objetivos Gerais do Planejamento da Manuteno:

I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.

Reduo/Otimizao de Custos
Eficientizao do uso da mo de obra e otimizar tempos de execuo
Reviso contnua do sistema de manuteno (Reduzir/eliminar a
necessidade de fazer manuteno)
Garantir confiabilidade
Reduzir estoques de manuteno e peas reservas
Tornar excelentes as prticas de qualidade , sade , segurana e meio
ambiente
Busca constante de padres de classe mundial

TIPOS GERAIS DE PLANEJAMENTO DE MANUTENO:


I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.

Planejamento das atividades


Planejamento de tempos e movimentos
Planejamento de custos/oramentos
Planejamento de pessoal
Planejamento de Recursos de apoio
Planejamento de servios externos
Criao e desenvolvimento de procedimentos operacionais de alta
qualidade
Engenharia de manuteno

Funes, Produtos e servios de uma equipe PCM:

Gerenciamento das ordens de servios alocados no sistema de manuteno


Gerenciamento dos estoques de manuteno
Gerenciamento dos estoques de peas sobressalentes
Gerenciamento das contrataes de servios terceirizados
Gerenciamento do acervo tcnico da empresa (Manuais, Catlogos tcnicos ,
Desenhos)
Elaborao de cronogramas de atividades de manuteno com previso das
intervenes racionalizando os tempos de execuo e uso de recursos.

17

Manuteno Industrial

Elaborao do plano anual de manuteno


Gerao dos ndices de desempenho da manuteno
Gerao dos relatrios para anlise gerencial.

5.3. Formas de entradas de servios na manuteno, composio de


um plano mestre de manuteno e de uma ordem de servio
Temos basicamente trs modos de entrada de servios a serem realizados
pr uma equipe de manuteno , conforme quadro abaixo:

Modos de entrada
Ordens de servios
Do sistema preven
Tivo(Preditiva,
Sistemtica, rotina)

Servios Gerados
Por Inspeo

Solicitao
Avulsa

Um dos aspectos significativo destas entradas so as ordens de servios do


sistema de manuteno que so basicamente as preventivas preditivas/sistemticas e as
de rotina. Aqui temos o conceito do plano mestre de manuteno que so exatamente as
listas de ordens de servios do sistema de manuteno gerados para cada equipamento,
conforme exemplo abaixo:

18

Manuteno Industrial

PM

01

Exaustor de tiragem

HH

HMP

Revisar Exaustor

16 horas

Fazer coleta de leo

0,5 horas

720 horas

1 hora

720 horas

Coletar dados para anlise Vibrao

8 horas

Freqncia

Inspeo de mquina Funcionando

0,5 horas

Lubrificao de Mancal

0,5 horas

Revisar Motor Eltrico

Revisar Circuito eltrico

2000 horas

24 horas

72 horas

16 horas

8 horas

4 horas

4 horas

8000 horas

4000 horas

Se extrapolarmos o conceito acima , somando todas as informaes do plano mestre de


manuteno de todos os equipamentos de um determinado sistema de manuteno
obtemos as seguintes informaes :

Exemplo para Clculo de volume de horas homens necessrias


a execuo dos planos de manuteno numa viso anual
 Para cada Ordem de servio, devemos dividir o nmero de horas anuais (
8760 horas) pela freqncia em horas do intervalo de manuteno, para
encontrar o nmero de vezes que se executar esta atividade no ano
 Multiplica o a carga em HH prevista na atividade pelo nmero obtido no passo
anterior. Determina-se com isto o volume de horas de cada atividade pr ano.
 Se somarmos no item anterior o volume de horas anuais dos planos mestres
que compem o sistema de manuteno, temos o volume de horas
demandadas das atividades previsto para todas as atividades. Esta
informao distribuda para cada oficina permite determinar o quadro
necessrio para desenvolver as atividades de manuteno preventiva para as
instalaes.

19

Manuteno Industrial

 Se quisermos prever os custos anuais de manuteno para as instalaes,


tendo o custo unitrio de mo de obra, multiplicamos o valor unitrio pelo
montante em horas determinado no item anterior. Devemos considerar que o
custo unitrio em hora calculado somando toda a massa salarial da
manuteno, dividido pelo nmero de horas executadas no perodo
considerado.

O plano mestre de manuteno de um equipamento tem origem nas informaes


contidas no catlogo do fabricante do referido equipamento, onde deve estar expresso
todos os requisitos de manuteno (O que fazer, como fazer e com qual freqncia
fazer), afim de que se possa montar o plano mestre. As ordens de servios contidas no
plano mestre se compe dos seguintes elementos:

Contedo das Ordens de Servios


Mo de Obra

Materiais

Ferramentas

A ordem de servio o contedo descritivo da tarefa a ser executada, prevista no plano


mestre de manuteno, para assegurar os cuidados necessrios para boa sade do
equipamento.
Uma Ordem de servio deve constar:










Descrio da atividade indicando como fazer


Previso de Horas Homens (HH)
Previso de durao de atividade (HMP)
Previso de ferramental necessrio
Previso de materiais
Requisitos de Sade, segurana e meio ambiente
Custos envolvidos com a atividade
Como agir em casos de anormalidade

INSPEO DE MQUINA PARADA - REDUTOR

Sade, Segurana e Meio Ambiente


Usar todos os EPIs: Capacete, culos, Mscaras contra p,
Protetor auricular, Capuz, Botina com biqueira de ao, Luva de
raspa
Em atividades de risco ou dvida quanto segurana, solicitar
presena do tcnico de segurana, antes de iniciar a tarefa.

Manuteno Industrial

20

Seguir procedimento Operacional de Sistema de Bloqueio de


Equipamentos, Fontes de Energia Eltrica/Mecnica

Analisar antes todas as atividades para no contaminar o Meio


Ambiente; em caso de dvidas entrar em contato com a rea de
gerenciamento do Meio Ambiente

Ferramentas Necessrias
Caixa de ferramentas padro
Lminas padro de medir folgas

Atividades

Inspecionar a Carcaa, quanto a trinca, quebra e deformaes


Inspecionar as Engrenagens e Pinhes ; quanto a desgaste e
marcas superficiais (todos os dentes), medir folga dental
Inspecionar as Engrenagens e Pinhes; com auxilio de uma
lmina padro medir a folga em 4(quatro ) pontos distintos;
Observaes: As mesmas devem ser iguais ; caso no esteja,
ajusta-las.(medidas de Fundo da engrenagem).
Inspecionar os Rolamentos; quanto a desgastes nas pistas, nos
rolos e com lmina padro medir a folga dos mesmos.
Inspecionar os Vedantes , quanto a ressecamento, deformaes
.
Inspecionar a caixa internamente, quanto ao estado geral,
ferrugem ou partculas metlicas.

Previso de Mo de Obra
Homens Hora (HH) = 8 Horas
Horas de mquina parada (HMP) = 4 Horas

Observao
No final das atividades fazer limpeza e arrumao do local
Em Caso de qualquer anormalidade procurar a superviso tcnica
Um ponto importante a ser destacado nas ordens de servios so os tempos padres de
execuo, denominados horas homens necessrios para execuo da atividade (H.H) e
horas de mquinas paradas , que o tempo necessrio com o equipamento indisponvel
para execuo de toda a atividade (HMP). Na definio dos HHs e HMPs necessrios a
atividade
devemos
estabelecer tempos padres , com base nas seguintes
caractersticas:

Manuteno Industrial






21

Requisitos e aspectos tcnicos de cada equipamento, onde no prprio manual


da mquina, o fabricante recomenda os passos necessrios para execuo.
Condies de sade, segurana e meio ambiente, que so fundamentais de
serem seguidos e demandam tempos especficos para serem implementados,
j com a mquina indisponvel. Tpico exemplo deste aspecto so os
chamados bloqueios de mquina, eltricos e mecnicos.
Intervalos e perodos de interrupes tpicas de atividades relativos as
pessoas que esto executando as atividades (necessidades fisiolgicas,
interrupes para ajustes e adequaes j previstas)
Tempo necessrios para liberao do aps a concluso dos servios.
Medir o tempo da atividade durante a pratica para aferir o tempo padro

Abaixo temos um quadro resumo mostrando tempos padres tpicos para


referncia:

Executar bloqueio eltrico : HMP = 15 minutos


HH = 15 minutos
Executar Troca de malha em peneira: HMP 4 horas
HH = 8 horas

Executar lubrificao em acoplamento segundo rota : HH = 5 minutos

Executar coleta para anlise de vibrao segundo rota: HH = 15 minutos

Revisar redutor de acionamento : HMP = 8 horas


HH = 16 horas
Revisar correia transportadora: HMP = 6 horas
HH = 18 horas

Revisar exaustor : HMP = 4 horas


HH = 12 horas

Manuteno Industrial

22

Aps a compreenso de cada passo dado at aqui na construo de um sistema de


manuteno , podemos fazer um resumo que mostra como se estrutura a sequncia de
implantao de um sistema at o produto final ou seja a ordem de servio, com se segue:

Estratgia:
Necessidade dos Clientes
Contexto operacional
Planejamento de Gerao de Valor
Prticas de Classe Mundial

Sistema de Manuteno:
Contendo os planos mestres com os
programas de manuteno preventiva,
sistemtica e preditiva, os planos de
inspeo e as rotinas de trabalho

Planos Mestres de Manuteno


(PMM):
Listas das ordens de servios que
compem o plano preventivo de cada
mquina

ORDENS DE SERVIOS (OSs):


Elaborao das ordens de servios ,
contendo as prticas de sade,
segurana e meio ambiente bem como
as atividades previstas em cada item do
plano mestre

Manuteno Industrial

23

5.4. O Conceito do back log para busca da eficincia da manuteno :

Estatisticamente j foi demonstrado que o melhor planejamento de


manuteno produz no mximo 65% de efetividade na aplicao da mo obra.
Pr melhor que se faa um planejamento e programao das atividades da
manuteno h sempre uma perda de eficincia inerente as atividades que
envolvem movimentao de pessoal at as frentes de servios, interrupes
tpicas de pessoal ao longo da atividade (intervalos de almoos; necessidades
individuais de colaboradores : correes de rota para eventos no previstos). Pr
tudo isto e pelo custo que representa a Mo de Obra nos custos global da
manuteno que planejar se torna fator de grande sucesso na gesto da
manuteno. A manuteno conceitualmente classificada como uma rea
fornecedora de servios, envolvendo solues tcnicas e Know How, depende
muito da fora e do conhecimento das pessoas. O conceito de back log vem
permitir o gestor da manuteno a aferio precisa do dimensionamento do
quadro de pessoal. Tendo um perodo considerado que, pr exemplo mensal,
contabilizasse toda a hora homem que foi programada e que pr problemas
diversos no foram executadas. Este volume no executado de programao
chama-se de back log que representa o nvel de pendncia de manuteno e
deve ser monitorado afim de garantir que todas as necessidades de manuteno
sejam, ao longo do tempo efetivadas. Considerando um dado quadro de
manuteno , um nvel de back log muito baixo pode significar um quadro de
pessoal muito elevado
e/ou programao conservadora, onde o volume
programado esta muito aqum do real necessrio, colocando a mo de obra
disponvel sujeita a absorver ocorrncias dirias no previstas. Pr outro lado
ndices de back log muito altos podem significar um quadro reduzido e/ou um
volume programado em excesso, diante da disponibilidade de pessoas a
executar. V-se ento que o back log deve se ajustar a uma faixa tima onde o
nvel de pendncias na manuteno deve estar sob controle, atravs da garantia
de boa qualidade na programao. Como resultado do acompanhamento destes
ndices devemos ter pr exemplo algumas das seguintes aes:




Aumentar /diminuir quadro de pessoal


Contratao de terceiros
Melhoria no planejamento e na programao

Manuteno Industrial

24

10%

5%

Jan Fev Mar Abr Maio Jun Jul Ago Set


A faixa ideal para o back log

5.5. Exemplos de ndices que medem custos e a confiabilidade

Alem buscar o custo timo, o planejamento deve buscar com extremo foco padres de
confiabilidade que garantam a organizao a competitividade consistente no curto mdio
e longo prazos. Temos para ilustrar este caso os parmetros de disponibilidade e
nmero de paradas em intervalos considerados

5.5.1 A disponibilidade
Disponibilidade = Horas Calendrio Horas de manuteno

Horas Calendrio
Ex: Disponibilidade mensal para 30 horas de paradas para
manuteno:
Disp = (730-30)/730 = 95,89%
5.5.2 Nmero de paradas
Nmero de paradas em um perodo considerado. Como exemplo,
podemos considerar em um ms o nmero de paradas pr cem horas.

Estes indicadores juntos refletem a qualidade do planejamento/programao e a


qualidade na execuo. O resultado o que chamamos de confiabilidade da
instalao.

Manuteno Industrial

25

5.5.3 Custo unitrio de manuteno:

O custo unitrio da manuteno deve permitir calcular o custo global


incluindo mo de obra prpria, servios de terceiros e materiais de manuteno.

Custo unitrio de manuteno =

Custo Global

Toneladas produzidas
Ex.: Cut = R$ 300.000,00/60000 toneladas = 5 R$/ton

5.6 Elementos da programao de atividades

A programao de servios na manuteno consiste das seguintes etapas:


 Lista consolidada dos servios a serem executados em uma parada para
manuteno;
 Para cada atividade, determinao do tempo necessrio, quantidade de mo
de obra, materiais e ferramentas especiais;
 Determinao da seqncia lgica das atividades de forma a otimizar o
gerenciamento do desenvolvimento do mesmo;
 Elaborao de um diagrama de PERT-CPM o que permitir identificar o
caminho critico para o cumprimento da programao.
 Construo do um diagrama de barras (Gantt), indicando as atividades e o
tempo previsto para durao de cada uma delas.
 Fazer uma anlise de problemas potenciais (APP), para cada uma delas,
identificando o que poder dar errado estabelecendo contramedidas
necessrias para eliminar ou reduzir o impacto do problema
 Emisso das ordens de servios com a previso de todos os recursos e
providenciais necessrios para o bom andamento dos trabalhos.

26

Manuteno Industrial

O Diagrama de Gantt
O diagrama de Gantt um cronograma que permiti fazer a demonstrao das tarefas
informando a dependncia entre elas, atravs de um diagrama de barras, cuja o
comprimento indica o tempo de previso da atividade. Neste aspecto, possvel mostrar
graficamente as tarefas interdependente e os caminhos das atividade considerados
crticos, ou seja, que definem o tempo total das paradas. Na figuras abaixo mostramos a
elaborao das listas de atividade e grau de dependncia e em seguida o grfico de
Gantt.

TAREFAS

DESCRIO

DEPENDE DE TEMPOS/DIAS

1)Limpeza do equipamento

Parada, Aguardar resfriamento, abrir


Tampas, Fazer bloqueios Executar a limpeza

2)Substituir mangas

Abrir tampas superiores, remover fixadores


das mangas, remover mangas usadas,
Instalar mangas novas.

Inspecionar carcaa, Inspecionar gaiolas


inspecionar plenum , inspecionar
sistema de limpeza, inspecionar roscas
inspecionar , vlvulas rotativas

3)Revisar Filtro

4)Revisar Exaustor

Inspecionar carcaa, Inspecionar rotor,


Inspecionar mancais e rolamento
Inspecionar dutos de entrada e sada
Balancear , testar em vazio

2 horas

1,2,3

Uma vez realizado a lista de atividades, constroe-se o diagrama de Gantt.

CRONOGRAMA INTEGRADO DA PARADA FILTRO XYZ

TAREFAS

TEMPO

8 horas

4 horas

6 horas

Manuteno Industrial

27

O diagrama de Gantt auxilia e facilita no controle do tempo e nas necessidade de


reprogramaes. Na prtica precisamos ainda de responder as seguintes
perguntas para perfeita gesto de uma programao da manuteno.
 Quais tarefas atrasariam se a terceira se atrasar um dia?
 Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
 Quais as tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?
Para resolver estas questes, foram criados em 1958 os mtodos PERT
(Program Evoluation and Review Technique e CPM (Critical Parth Method)
Os mtodos so idnticos, mas na prtica , nas atividades ligadas a manuteno
o CPM torna-se mais usado.

Manuteno Industrial

28

5.7 Etapas na formulao de um planejamento de curto mdio e longo


prazos:
Plano anual de Vendas da empresa

Plano Anual produo

Plano Anual de prioridades de Manuteno

Planejamento Mensal de Manuteno

Programao semanal de Manuteno


Programao diria de Manuteno

EMERGNCIAS

EXECUO

Conforme se observa acima, o processo de planejamento da manuteno delineada a


partir das necessidades de mercado e dos planos de produo da empresa, pois a
manuteno no deve ser um fim em si mesma e sim parte integrante de um negcio
cuja a razo de ser o mercado em que atua. Nesta etapa, elabora-se um plano anual de
interveno planejadas de manuteno, estabelecendo neste ponto os cronogramas das
grandes intervenes, que devero ocorrer no prximo ano. Ao longo do ano vai-se
concretizando os planos mensais de manuteno, onde as programaes preventivas
previstas nos planos mestres de manuteno, bem como os indicadores de desempenho
medidos ms a ms so as bases de referncia para este planejamento. A passagem de
um planejamento mensal de manuteno e a programao semanal a viso do curto
prazo onde deve existir o compromisso em cumprir o que foi programado e na
programao semanal deve-se ajustar todas as ordens de servios com necessidade de
execuo, as pendncias que devem ser reprogramadas (BACK LOG) e as necessidade
levantadas pelas inspees feitas na planta conforme as rotas dos planos de inspees
e check list existentes. A programao diria feita um dia antes da execuo de
manuteno e deve ser analisada como base nas inspees dirias e nas urgncias
levantadas nos gerenciamentos da rotina de fabrica. Em todo este ciclo, de
fundamental importncia a capacidade da organizao de estabelecer bem as prioridades

Manuteno Industrial

29

de forma consensual para aproveitar com eficincia os recursos da manuteno fazendo


com que o esforo de planejamento se concretize em execues de manuteno que
geram confiabilidade e custos timos. A misso essencial do planejamento, fazer o
melhor com o menor custo possvel. Uma execuo sem planejamento consistente, gera
custos de perda de tempo e retrabalho que tornam o processo de manuteno oneroso.
Planejar, Planejar, Planejar bem... antes de executar... Procurar empregar o tempo
necessrio para executar uma boa anlise no papel antes de implementar a regra
bsica da inteligncia da manuteno. Neste aspecto est toda a diferena nos
resultados de uma manuteno reativa para uma manuteno planejada, previsvel.
Podemos resumir estas diferenas da seguinte forma:

Manuteno Reativa:
 A Misso da equipe de manuteno responder rapidamente as falhas no
equipamento
 Grandes turmas so preparadas para executar reparos rpidos, pois as falhas
so esperadas
 Os sobressalentes esto estrategicamente localizados para rpidas
substituies
 O desempenho medido pelo tempo gasto na execuo do trabalho em
oposio a identificao da causa e o planejamento.
Manuteno Planejada:
 Um programa de manuteno preventiva e preditiva e tempo de manuteno
sistematicamente planejado so utilizados para antecipar (eventuais) falhas
 A inspeo dos equipamentos so feitas religiosamente
 Os diagnsticos so profundos e as peas corretas so entregues no local
antes do conserto.
 Os colaboradores so vistos como uma alavanca para reduzir defeitos.
 Busca contnua de melhorias e anlises de falhas profundas para minimizao
de ocorrncias.

Completa esta ferramenta, uma gesto de desempenho sistemtica, baseada em anlise


crtica dos indicadores de desempenho, eleitos para medir de forma eficaz o
desempenho global da manuteno, destacando as performances, gerando aes de
melhorias nos processos de planejamento e programao mensal, na busca constante
para a excelncia nas prticas de manuteno.

30

Manuteno Industrial

6 FERRAMENTAS E MTODOS PARA


MELHORIAS NA CONFIABILIDADE
Garantir e melhorar confiabilidade tem sido para engenheiros e tcnicos de manuteno
quase uma obsesso, especialmente diante de uma exigncia cada vez maior, vinda de
clientes, comunidades e acionistas, conforme descrito na unidade 2. Para desenvolver
este trabalho necessrio mtodos de anlises e ferramentas de apoio que suportam
aes que tratam os conjuntos e subconjuntos com seus elementos de forma a entender
profundamente porque os equipamentos falham e a forma com que eles falham, para
estabelecer medidas de elevao da vida til do equipamento, substituio antecipada
antes das falhas, monitorao do equipamento para prever um momento da falha ou a
minimizao das conseqncias das falhas. Em caso de ocorrncias de falhas, anlises
profundas das causas para eliminar a possibilidade de recorrncia da falha. Mas, o que
confiabilidade? Define confiabilidade com sendo a capacidade de equipamento, sistema
ou bem em desempenhar suas funes dentro dos padres esperados pelos seus
usurios em um determinado tempo previsto.

6.1 AVALIANDO A CONFIABILIDADE DE UM SISTEMA

Inicialmente, vamos definir um sistema srie e um sistema em paralelo


Um sistema srie aquele em que seus elementos esto todos em seqncia e o
conjunto s desempenha sua funo quando todos os seus componentes esto em
condies de desempenhar suas funes individualmente, conforme a representao
abaixo:

Elemento
A: Motor

Elemento
B : Rotor

Elemento
C:
ACoplamento

Elemento
D: Circuito
eltrico

Conjunto:
Bomba Dgua

Um sistema paralelo aquele em que o conjunto esta apto a desempenhar sua


funo quando um dos seus elementos esta disponvel para faze-lo, conforme a
representao abaixo:

Motor
A
Motor
B

BOMBA
DGUA

Manuteno Industrial

31

CLCULANDO A CONFIABILIDADE E PROBABILIDADE


R= Confiabilidade
F = Probabilidade

R+F=
1

1.4.1 - PARA DOIS ELEMENTOS TEREMOS:


Sistema Srie: Rt = R1 x R2
Ft = F1 + F2 - (F1 x F2)
Sistema Paralelo: Rt = R1 + R2 - (R1 x R2)
Ft = F1 x F2
1.4.2 - PARA TRS OU MAIS ELEMENTOS TEREMOS:
Sistema Srie: Rt = R1 x R2 x R3
Ft = F1 + F2 + F3 - (F1 x F2 + F1 x F3 + F2 x F3) + (F1 x
F2 x F3)
Sist. Paralelo: Rt = R1 + R2 + R3 - (R1 x R2 + R1 x R3 + R2 x R3) + (R1 x
R2 x R3)
Ft = F1 x F2 x F3

Desta maneira possvel calcular a confiabilidade total de qualquer sistema a


partir de suas configuraes apresentada.

Na melhoria da confiabilidade de um sistema, temos a nosso dispor ferramentas


de anlises
pr-ativas que tratam falhas potenciais, o caso do FMEA e
ferramentas reativas que tratam as anomalias ocorridas no sentido de evitar
prximos eventos da mesma natureza. Passamos a anlises destas duas classes
de ferramentas e seus fundamentas procurando entender sua aplicao prtica.:

Manuteno Industrial

32

6.2 FMEA (ANLISE DOS MODOS E EFEITOS DE FALHAS)


Este mtodo de confiabilidade baseado na formulao de anlise de falhas
potenciais para cada componente de um sistema, de um conjunto ou de mquina, onde
deve ser analisado para cada item seus modos de falhas potenciais , como estas falhas
se apresentam , permitindo quantificar de maneira razovel os impactos e quais medidas
de controle adequadas para eliminar, reduzir, minimizar ou controlar os efeitos das falhas
potenciais. O Grande Objetivo do FMEA preveno de falhas mais relevantes e impedir
a sua ocorrncia ou minimizar os impactos se os problemas ocorrerem. portanto uma
ferramenta de preveno de falhas .
A ferramenta FMEA permite uma abordagem analisando de quais maneiras um
componente pode falhar?
Nesta sistemtica so feitas os seguintes tipos de indagao:

 Como pode falhar?


 Porque Falha ?
 O que acontece quando falha?
Com uma consistente implantao de um programa FMEA nos equipamentos de
uma instalao, temos os seguintes benefcios gerados pelo programa:
 Clara identificao dos modos de falhas das peas/equipamentos e seus
efeitos
 Gerao de uma lista de componentes e peas que necessitam ter um alto
nvel de confiabilidade
 Determina a probabilidade de ocorrncia e deteco das falhas.
 Define a gravidade e o risco que uma determinada falha pode gerar
 Possibilita opes de anlise qualitativa e quantitativa visando obter a
confiabilidade de um sistema
 Permite priorizar aes onde existe maior probabilidade de falha
 Ajuda a desenvolver sistemas de manuteno mais eficazes
 Fornece uma referencia rpida na resoluo de problemas
 Identificao de aes de segurana a serem implantadas

33

Manuteno Industrial

FLUXOGRAMA DE CONSTRUO DO FMEA


MODELO TRADICIONAL
FALHA
POTENCIAL

MODOS DE
FALHA

CAUSAS

CONSEQUENCIAS

OCORRNCIAS

SEVERIDADE

DETECO

RPN
MODELO PR-ATIVO
FALHA
POTENCIAL

MODOS DE
FALHA

OCORRNCIA

CAUSAS

SEVERIDADE

CONSEQNCIAS

DETECO

Grfico de rea
No modelo Tradicional , estabelecemos as prioridades com base no risco (RPN)
para o processo de priorizao e de decises, podendo levar aes incorretas.
Exemplo para Estruturao da Falha na concepo do FMEA

34

Manuteno Industrial

Modo de Falha
Rompimento da resistncia
Eltrica

Efeito
gua no Aquece

Quebra do rolamento do motor Queima do motor

Atraso na emisso de
Nota Fiscal

Causa
Oxidao

Desalinhamento do acoplamento

Pagamento Atrasado

Erro no Cadastro por


Falta de Treinamento.

CONSELHOS IMPORTANTES NA IMPLANTAO DO FMEA :


 No Considerar todos os modos de falhas concebveis. Isto aumento o custo
e tempo de durao da anlise, com pouco benefcios e ganhos.
importante
que a equipe analise se a falha considerada possvel porm no prtica.
Sempre importante considerar os aspectos de implantao usando o bom
senso e a experincia prtica.
 Redigir o modo de falha como a expresso negativa da funo. Isto facilita
a distino entre efeito e causas da falha.
 Selecionar uma abordagem para classificar os modos ou causas de falha.
Os parmetros que quantificam os impactos no FMEA , denominados, Ocorrncia
(O) e Deteco (D), so classificados plos modos de falhas ou pelas causas dos
modos de falhas. A equipe FMEA deve criar uma consenso nesta estratgia, mas
os dois caminhos levam as mesmas respostas. Sugere-se que a classificao da
Ocorrncia e Deteco em relao as causas mais direta. O parmetro
severidade (S) sempre classificado em relao aos efeitos da falha.

Modos de falha

Ocorrncia

Causas

Deteco

Efeitos

Severidade

.
 Concluir cada coluna do FMEA por completo antes de passar para a
prxima. Isto permite melhor foco e desenvolvimento de cada etapa da planilha
tornando o resultado mais consistente.

Manuteno Industrial

35

A PLANILHA FMEA
A Planilha FMEA se constitui das seguintes partes:
 O Cabealho, que contem o objetivo do FMEA, a equipe responsvel pelo
desenvolvimento do FMEA, o cliente que ser influenciado pelo resultado do
FMEA , a data de inicio. A data da ultima reviso e o responsvel pelas
revises.
 A Coluna para descrio das FUNES de cada componente, onde todas as
funes devem ali ser relacionadas. Fazer um descrio bem concisa e exata
como uma linguagem direta deve ser a preocupao da equipe FMEA.
 A coluna MODOS DE FALHAS deve descrever como o componente da
mquina deixa de desempenhar suas funes, para qual foi projetado.
 A coluna EFEITOS, permite descrever quais os impactos de cada modo de
falha para uma mquina, instalao, sistemas, pessoas, meio ambiente e etc.
O efeito a forma como a falha pode ser vista.
 A coluna do Parmetro SEVERIDADE, determina em uma escala crescente de
1 a 10 conforme sua escala descritiva mostrada abaixo, qual a gravidade das
conseqncias das falhas, para uma mquina, instalao, sistemas, pessoas,
meio ambiente. A Severidade diz respeito as caractersticas operacionais das
instalaes.
 A coluna das CAUSAS, descreve as razes que possibilitam a ocorrncia do
modo de falha. O esforo de equipe, atravs se necessrio de ferramentas
especficas (Diagrama de espinha de peixe, pareto , arvores de falhas), de
identificar as causas bsicas, ou as causas que tem contribuio de relevncia
para os modos de falhas .
 A coluna do Parmetro OCORRNCIA, determina em uma escala crescente
de 0 a 10 conforme sua escala descritiva mostrada abaixo,
com qual
freqncia a causa do modo de falha ocorrer. A ocorrncia esta ligada a
robustez dos projetos das mquinas permitindo a elas estarem mais ou menos
vulnerveis a falhas.
 A coluna FORMAS DE CONTROLES, identifica que tipos de controles foram
planejados ou esto estabelecidos para garantir que todos os modos de falha
sejam identificados e eliminados.
 A coluna do Parmetro DETECO, determina em escala decrescente de 0 a
10 conforme escala descritiva mostrada abaixo, qual a possibilidade de
detectar a falha potencial antes que a mesma acontea. A ferramenta FMEA
tem uma conotao muito pr-ativa, mas o parmetro deteco muitas j
detecta a falha iminente portanto reativa. Neste aspecto os dois primeiros
parmetros SEVERIDADE e OCORRNCIA do um carter mais pr-ativo ao
FMEA.
 A coluna AES RECOMENDADAS, descreve as aes para PREVENIR
PROBLEMAS POTENCIAIS, REDUZIR AS CONSEQNCIAS DAS FALHAS
e AUMENTAR A CAPACIDADE DE DETECO de falhas. A estratgia
comum utilizado nas implantaes do FMEA baseado no RISCO que

Manuteno Industrial

36

considera o resultado da multiplicao dos trs parmetros . Outros aspectos


que devem nortear as aes priorizar modos de falha com grau de
severidade maior ou igual a 9 e tambm modos de falhas com altos ndices de
severidade e ocorrncia .
 A coluna STATUS das recomendaes, tem o propsito de permitir o
gerenciamento das implementaes das aes economicamente viveis com
retorno em confiabilidade .

FMEA Analise de Efeitos e Modos de Falhas


Cabealho

Funes

Modos de Falha Efeitos

S Causas O Controles D Aes Recomendadas

Status

37

Manuteno Industrial

OS PARMETROS E SUAS ESCALAS


Conforme descrito anteriormente o
as caractersticas de uma falha
graduam para cada modo de falha
consideradas. Abaixo segue as
graduao.

FMEA possui trs parmetros para classificar


. Esses parmetros possuem escalas que
considerado a relevncia nas trs dimenses
escalas e os comentrios relativo a cada

ESCALA DE SEVERIDADE

GRAU

Efeito no percebido

1
Efeito insignificante

Efeito insignificante que causa perturbao perceptvel

Efeito que causa perturbao com efeitos razoavelmente perceptvel

Efeito que causa perturbao com efeitos perda de performance

Efeito que causa perturbao com efeitos perdas importantes de


performance
Efeito de falha grave que pode impedir o equipamento e a
instalao cumprir sua funo

Efeito significativo , resultando em falha grave, no colocando


porm a segurana de pessoas em riscos.

Efeito considerado critico com perturbaes significativas e impe


risco de segurana
Efeito perigoso, ameaando a vida de pessoas , custos significativo
da falha colocando em risco a sade da organizao

10

38

Manuteno Industrial

ESCALA DE OCORRNCIA
Extremamente remoto, altamente improvvel
Remoto , improvvel

Pequena chance de ocorrncia

Pequeno nmero de ocorrncias

GRAU

1
2

Espera-se um nmero ocasional de falhas

Ocorrncia moderada

Ocorrncia frequente

Ocorrncia elevada

Ocorrncia muito elevada


Ocorrncia extremamente elevada

7
8
9
10

Como j dito anteriormente na implantao do Fmea, primeiro devemos tentar reduzir a


ocorrncia e a severidade. Neste sentido a grande oportunidade de retorno esto nos
dois primeiros parmetros.

39

Manuteno Industrial

ESCALA DE DETECO
quase certo que ser detectado

Probabilidade muito alta de deteco

GRAU

1
2

Alta probabilidade de deteco

Chance moderada de deteco

Chance mdia de deteco

Alguma probabilidade de deteco

Baixa probabilidade de deteco

Probabilidade muito baixa de deteco

Probabilidade remota de deteco

Deteco quase impossvel

10

Como demonstrado, trata-se de uma ferramenta poderosa, para melhoria no padro de


confiabilidade de mquinas e sistemas.

Manuteno Industrial

40

6.3 - FTA ARVORE DE ANALISE DE FALHA


FTA ( Fault Tree Analysis Anlise da rvore de Falhas)
A rvore de falha um modelo grfico que permite mostrar de maneira
mais simples o encadeamento dos diferentes eventos que podem dar pr
resultado o evento do topo.
A FTA estabelece um mtodo padronizado de anlise de falhas ou
problemas, verificando como ocorrem em um equipamento ou processo,
buscando as causas fundamentais.
Neste sentido, esta ferramenta na sua aplicao requer um profundo
conhecimento dos objetos em estudos (Produto, processo, equipamentos) e
uma base de dados de informaes acerca dos mesmos.
Benefcios da Utilizao da FTA
Estabelecer um mtodo padronizado de anlise de falhas ou problemas,
verificando como ocorrem o seu encadeamento em um equipamento ou
processo.
Anlise da confiabilidade de um produto ou processo, compreendendo os
modos de falha de maneira dedutiva e sequencial.
Determinar a Priorizao de aes que devero ser implementadas.
Anlise e projeto de sistemas de segurana ou sistemas alternativos em
equipamentos.
Indicao clara e precisa de componentes ou condies crticas de
operao.
Compilao de informaes para treinamento na operao de
equipamentos.
Implementao de melhorias e otimizao de equipamentos .
Compilao de informaes para planejamento de testes e inspees.
um documento de comprovao do empenho da empresa em resolver
problemas de segurana.
Pode-se observar na rvore abaixo, que com o FTA parte-se do efeito e chega-se
causa. A falha do sistema denominada de evento de topo (Efeito) e
decomposta a partir do nvel superior para os inferiores, como galhos de uma
rvore.

SMBOLOS MAIS EMPREGADOS NA CONSTRUO DE UMA RVORE DE


FALHAS:

41

Manuteno Industrial

Retngulos - Eventos que so sadas de portas lgicas

Circulo Eventos que so associados a causa bsica

Porta Lgica OU Evento de sada ocorre se pelo


menos um dos eventos de entrada ocorrer

Porta END Evento de sada ocorre se todos os eventos


de entrada Ocorrer.

OU

AND

42

Manuteno Industrial

EVENTO DE TOPO
PARADA DO MOINHO
VERTICAL

FALHA NO ROLAMENTO

FALHA DE
ENERGIA ELTRICA

FALHA
OPERACIONAL

CONTAMINAO DO LEO COM


IMPUREZAS

FALHA NO SISTEMA
REPOSITOR DE LEO

FALHA NO
PROGRAMA
DE INSPEO

FALHA DE
INSTRUMENTOS

ENTUPIMENTO
NO SISTEMA

FALHA NO
SISTEMA
DE
SELAGEM

FALHA NO
RETENTOR

Identificando as causas bsicas para os eventos, devemos estabelecer um plano de


ao visando bloquear todas as causas bsicas e consequentemente eliminando a
ocorrncia ou evento de topo.

Manuteno Industrial

43

6.4- MASP MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS

Masp um mtodo estruturado em ferramentas para soluo de problemas,


constitudo de etapas bem definidas conforme mostrado na seguinte seqncia:
- IDENTIFIQUE O PROBLEMA
A partir de um desvio medido entre a meta desejada e a situao real
obtido, se obtm
O gap a ser melhorado para se atingir o desejado . Este gap tem que ser
claramente identificado.
Item de controle

Meta ou Viso

- ESTRATIFIQUE NOS MODOS ABAIXO


Atravs de um levantamento consistente, utilizando o diagrama de
espinha de peixe (ISHIGAWA), classifique os modos das ocorrncias nas
dimenses de MATRIA PRIMA, MQUINA, MEDIDA, MTODO, MO DE
OBRA, MEIO AMBIENTE, que levam a ocorrncia do desvio ou problema.
Quando no conhecemos o problema uma seo de brainstorming com a equipe
MASP, formado pr pessoas de formao diversa, multidisciplinar , favorece na
identificao de possveis causas a serem analisadas em campo e estudadas no
desenvolvimento do trabalho.

44

Manuteno Industrial

MATRIA PRIMA

MQUINA

MEDIDA

PROBLEMA

MTODO

MO DE OBRA

MEIO AMBIENTE

-COLETA DE DADOS
Estabelea com a equipe MASP, uma estratgia para a coleta de dados,
identificando para cada modo de falha a freqncia e o impacto causado para o
desvio da meta. Este passo muito importante para determinar com que
freqncia cada modo aparece na formao do problema.

MODO
A
B
C
D
E

FREQNCIA
25
22
18
15
5

Manuteno Industrial

45

- PRIORIZAR NA FORMA DE PARETO


Na pratica, os problemas podem se apresentar com mais de um causa ou
razo de sua ocorrncia, porm com impactos diferentes como fator gerador do
problema. Dessa maneira, precisamos estratificar as ocorrncias em suas
quantidades especficas afim de que possamos priorizar as aes e concentrar os
esforos da equipe MASP nas causas de maiores impactos e que daro portanto
os maiores resultados . A ferramenta que auxilia nesta anlise chama-se grfico
de PARETO e sua representao est
na figura abaixo:
problema

A
B
C

Cada elemento do PARETO pode passar pr outra


estratificao

- ATUE PARA RESOLVER NA MEDIDA DA PRIORIZAO

Aps a definio do problema, a estratificao do problema, as coletas


de dados e a priorizao para eliminao do problema, a equipe MASP deve
estabelecer conjuntamente um plano de ao , 5W e 2H, onde se determina a
forma com que cada evento ou causa do problema ser atacado.
Espera-se
que os resultados efetivos com as contramedidas para eliminar as causas
apaream a partir destas aes . Para cada contramedida implantada , deve
seguir um mtodo de controle para garantir a eficcia das aes.

7 QUALIDADE TOTAL NA MANUTENO


Quando estamos falando em qualidade total na manuteno ou em qualquer
negcio, estamos falando da qualidade principalmente das relaes entre clientes
e fornecedores, com vistas no estabelecimento de um sistema de gesto
empresarial harmnico e integrado com o negcio. Falando especificamente da
manuteno, necessrio que se estabelea um clima organizacional de valores
compartilhados, atravs de uma gesto participativa e desafiadora. O

46

Manuteno Industrial

compartilhamento de valores e crena comea com o estabelecimento da viso e


da misso pela equipe de manuteno, que diz no caso da primeira (viso), o
que se quer ser e no caso da Segunda (Misso) , o que devemos fazer para
alcanar esta viso. A partir deste ponto, traa-se as diretrizes que devem
nortear as posturas, crenas, valores e atitudes empregados nas relaes entre a
manuteno, seus fornecedores e seus clientes. Abaixo vemos um quadro
mostrando a cadeia de relaes dentro do negcio, tendo a manuteno como
centro, evidenciando seus fornecedores e clientes, apresentando os insumos e
produtos da cadeia que a envolvem . A qualidade total pressupe um
relacionamento de parceria, de tica, respeito e compromissos com prazos,
garantias, sinergias e viso de resultados compartilhados, com objetivo de estar
sempre voltados a oportunidades de crescimento e a evoluo contnua dos
resultados e principalmente atendimento de expectativas plena dos clientes.

VISO

SER
RECONHECIDA
COMO UMA
EQUIPE CLASSE
MUNDIAL

FORNECEDORES

DEFINIO
DOS
PRINCIPAIS
FORNECEDOR
ES DA
MANUTEN
O

INSUMOS

PRINCIPAIS
INSUMOS
NECESSRIO
S AO
DESENVOLV
IMENTO DOS
TRABALHOS
DA
MANUTEN
O

NEGCIO

PRODUTOS

CLIENTES

MISSO
Garantir a
disponibilidade,
confiabilidade
operacional dos
equipamentos ao
melhor custo,
qualidade, segurana,
preservando o meio
ambiente e garantindo
a competitividade
a curto, mdio e longo
prazo

PRINCIPAIS
PRODUTOS
FORNECIDOS
PELA
MANUTENO

PRINCIPAIS
CLIENTES DA
MANUTENO

47

Manuteno Industrial

Na viso da qualidade total, para melhor gesto e enfoque, um negcio ou unidade


gerencial deve ser dividido em seus processos e como foi mostrado na unidade cinco, a
manuteno pode ser decomposta em processos bem definidos de forma a permitir em
cada processo, um claro entendimento das atividades que esto contidas nele como
fator crtico de sucesso. No encadeamento dos processos deve ser buscada a operao
em sintonia de maneira a atingir os melhores resultados para o cliente final no caso da
manuteno, apoiados pela qualidade do atendimento dos fornecedores e da qualidade
dos servios que a manuteno presta a seus clientes. Abaixo segue os processos e
exemplos das tarefas que envolvem a manuteno.

Planejamento

Programao

1) Planejamento das 1)Programao


atividades de
Semanal
manuteno

Execuo
1)Atendimento
emergncias

Controle
de 1)Anlise
anomalias

das

2)Gerenciamento
2)Inspeo de
2)Gerenciamento
2) Gesto de plano
de OSs
Equipamentos
de terceiros
Oramentrio
3)Processo de
3)Tratamento de
3) Gesto das
Inspeo
3)Programao diria Anomalia
Estratgias de
3)Gerenciamento
4) Executar as
Manuteno
Contratao Terceiros 4)Follow
up
de Programaes de
4)Gesto do plano e
produtos e servios
Manuteno e garantia investimento
de qualidade
4)Gerenciamento
5) Gesto e anlise de
desempenho
de peas e
equipamentos
reservas

Para cada processo e suas atividades, o sistema de gerenciamento da manuteno deve


ter foco em seus resultados visando a qualidade total. Este processo de gesto deve ser
garantido atravs de ndices que permitem um acompanhamento sistemtico do
desempenho da manuteno em cada processo e em seu conjunto. Abaixo temos um
exemplo de um quadro detalhado de itens de controle da etapa execuo, com a
definio de todos os parmetros que envolvem cada item. Podemos dizer que na viso
moderna de qualidade, os objetivos devem ser voltados para a excelncia que em ultima
anlise produzir com a melhor qualidade, com menores custos, atravs das melhores
prticas de sade, segurana e meio ambiente, nos prazos e expectativas que atendam
os desejos e as necessidade dos clientes . Praticar esta filosofia fazer com qualidade
total . A meta fundamental a busca da perfeio em todas as praticas e relaes.

48

Manuteno Industrial

Produto

Execuo de
Manuteno

Item de controle

Unidade de Prioridade Frequncia


Mtodo de controle
Medida
( A, B, C )
Quando atuar Como atuar

ndice de verificao Frequncia

Disponibilidade
de Mo de Obra

H.H

Semanal

Abaixo da Meta

Disponibilidade de MO Dirio

Disponibilidade

Dirio

Abaixo da Meta

Back Log

Dirio

Horas

Dirio

Acima da Meta

Back Log

Dirio

Quantidades
de paradas
Horas

Dirio

Acima da Meta

Back Log

Dirio

Dirio

Acima da Meta

Back Log

Dirio

Horas Extras
Nmero de paradas
Nmero de horas
de emergncia
(desvio de programao)

Fonte: Anlise de Equipe

Observaes

49

Manuteno Industrial

EXEMPLOS DE ICDS NA MANUTENO


PARA GESTO DE DESEMPENHO
PLANEJAMENTO
E PROGRAMAO

EXECUO

BACK LOG
EMERGNCIAS

NVEL DE
PROGRAMAO

No DE HORAS
EXTRAS

DISPONIBILIDADE
DE MO DE OBRA

No DE PARADAS
DAS INSTALAES

GESTO DA
MANUTENO

CUSTO MONTANTE
DE MDIO PRAZO

HORAS DE
TREINAMENTO

HORAS EXTRAS

CUSTO UNITRIO

DISPONIBILIDADE
DAS INSTALAES

No DE PARADAS
DAS INSTALAES

IPP

CONTROLE DA
GESTO

Como visto no quadro descritivo, em cada produto cada ndice de gesto deve ser bem
definido, contendo sua mtrica, sua prioridade, a freqncia com que medido, como e
quando atuar caso o ndice saia da faixa ou meta desejada, possibilitando o
aprimoramento do desempenho. A gesto pela qualidade total ir requerer muitas
habilidade organizacionais, tais como, disciplina, persistncia, clima de trabalho, fora de
vontade para ir alm todos os dias na busca da perfeio nas melhores prticas. Para se
obter o reconhecimento de padro de manuteno de classe mundial , a gesto pela
qualidade total fundamental.

Manuteno Industrial

50

8 A FILOSOFIA TPM
A filosofia de trabalho chamada de TPM, Manuteno Produtiva Total, nasce no Japo
pas que aps a Segunda guerra mundial apresentava muitos problemas na qualidade
de seus produtos e importou dos Estados Unidos todas as tcnicas de manuteno
produtiva, engenharia de confiabilidade e demais mtodos de manuteno tradicional. Os
Japoneses a partir destas tcnicas, modificaram a manuteno produtiva ajustando ao
seu ambiente industrial. No conceito tradicional, as fbricas operam no modelo, eu opero
voc conserta, para um novo modelo que vem trazer para as prticas de manuteno o
conceito bsico, Da minha mquina cuido eu , que se traduz atravs da participao
efetiva dos operadores, nos programas de manuteno e cuidados bsicos com as
mquinas as quais eles operam, atravs da aprendizagem de tcnicas simples, tais como
mtodos de inspees, uso dos cinco sentidos, execuo de pequenos ajustes,
regulagens e o controle do padro visual das mquinas. Procurando manter sempre as
condies timas das mesmas, detectando problemas potenciais antes que eles gerem
paradas. Toda esta filosofia, gerou como pilar de sustentao a Manuteno Autnoma.

Os conceitos bsicos que sustentam esta filosofia so:

1) Maximizao do rendimento operacional global


2) Enfoque sistmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do prprio
equipamento, ou seja a manuteno produtiva total.
3) Participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, como PCP,
produo e manuteno.
4) Envolvimento e participao de todos, desde a alta direo at as pessoas
da linha de atuao operacional.
5) Colaborao atravs de atividade autnomas desenvolvidas em pequenos
grupos, alm da criao de um ambiente propcio para a conduo dessas
atividades

A palavra total em Manuteno Produtiva Total tem trs


significados relacionados com trs caractersticas importantes do
TPM:

Manuteno Industrial

51

- O rendimento operacional total persegue a eficincia


econmica ou lucratividade;
- Um sistema de manuteno para melhorar no projeto do
equipamento o conceito de quebra zero, ou seja, a no
necessidade de manuteno. Essa exigncia passa a ser
uma premissa bsica dos projetistas. a busca de uma
mquina com desempenho perfeito.
- Participao total manuteno autnoma pelos operadores
e atividades dos pequenos grupos em cada departamento e a
todos os nveis.

OBJETIVOS VISADOS PELO TPM


O TPM visa a eficincia da prpria estrutura orgnica da empresa, atravs do
aperfeioamento a serem introduzidos pelas pessoas nos equipamentos.
Significa criar, preparar e desenvolver programas de desenvolvimento de
recursos humanos nas seguintes reas:
1-Reduzir custos de produo e de manuteno atravs da quebra do paradigma
eu opero voc conserta , para da minha mquina cuido eu e o combate as
setes grandes perdas.
2-Equipe de produo deve estar dotada de capacidade para conduo de
atividades de manuteno , de forma autnoma, atuando no controle das
condies bsicas da mquinas
3-Equipe de manuteno deve estar capacitada para conduo de atividades
relativas manuteno, na sua forma mais especializada, mais complexa,
atuando segundo um plano de manuteno preventivo, sistemtico e preditivo.
4-Equipe de projeto, capacitada para planejar , projetar e desenvolver
equipamentos que no exijam intervenes de manuteno.

52

Manuteno Industrial

Atravs da mudana de postura do homem, pode-se promover mudana nas


mquinas e nos equipamentos, podendo se obter os seguintes resultados:
-

Melhoria do rendimento operacional global

Projetos de novos equipamentos , considerando-se os parmetros


relativos ao seu custo do ciclo de vida (LCC_ Life cycle cost), assim
como sua entrada em regime de produo normal.

Um sistema de manuteno que garanta nveis de confiabilidade de


classe mundial

MAXIMIZANDO O
EQUIPAMENTOS

RENDIMENTO

OPERACIONAL

DOS

O objetivo de toda a atividade de melhoria na fbrica aumentar a


produtividade minimizando os custos e maximizando os benefcios.
Benefcios no se referem somente ao aumento da produtividade, mas
tambm elevao da qualidade, reduo de custos, ao prazo de
entrega , melhoria da sade, segurana e meio ambiente, ao moral
elevado e a um ambiente de trabalho mais favorvel.

OS SETE GRANDES DESPERDCIOS QUE LIMITAM A


EFICINCIA DOS EQUIPAMENTOS
-

Quebra,

Troca e Ajustagem,

Trabalho em vazio e pequenas paradas,

Reduo de velocidade,

Defeitos de qualidade e retrabalho,

Start up,

Trabalho desnecessrio,

Manuteno Industrial

53

Limpeza inspeo
Limpeza inspeo para detectar deteriorao, isso prolonga a vida das
peas que compem o equipamento e mantm a preciso do equipamento
e as condies de qualidade. Atravs da
limpeza remove-se defeitos psicologicamente escondidos.

ASPECTOS FSICOS
1-QUALIDADE
-Reduzir defeitos de qualidade
-Estabilizar a qualidade
2 EQUIPAMENTOS
-Detectar o mal funcionamento
antecipadamente
- Prevenir desgaste
- Prolongar a vida das peas
- Manter as funes do
equipamento
- Prevenir erros de operao
- Manter a preciso das peas

ASPECTOS PSICOLGICOS
- Desenvolver Habilidade para
detectar o mau funcionamento
- Promover respeito pelos
equipamento
- - Aderir s regras (disciplinar)
- Aumentar a motivao
- Trabalhar em lugar limpo e
higinico
- Aumentar a confiana do
cliente

CINCO REQUISITOS PARA ATINGIR A QUEBRA ZERO:


- Manter as condies bsicas do equipamento (Limpeza, Lubrificao e
parafusos apertados);

54

Manuteno Industrial

- Manter as condies de operao;


- Restaurar a deteriorao;
- Corrigir as fraquezas do projeto;
- Aperfeioar as habilidades de operao e manuteno.

9 CUSTOS DE MANUTENO INDUSTRIAL

Quando falamos na unidade 5 sobre custo timo de manuteno, falamos em termos


globais, ou seja todos os custos que envolvem a manuteno industrial. O custo um
fator crtico de competitividade e deve merecer foco total na gesto da manuteno.
Podemos resumir da seguinte forma a composio dos custos globais da manuteno:

25%

SERVIOS DE
TERCEIROS

MATERIAIS DE
MANUTENO
40%

As economias potenciais deve ser


foco de uma gesto preocupada
em otimizar os custos ,
capturando cada centavo possvel
de economia atravs de um
planejamento de qualidade e um
sistema de manuteno eficaz

MO DE OBRA
PRPRIA
35%

Vamos analisar de forma mais objetiva como se deve enfocar cada item
que compe o custo para um melhor controle e Otimizao

1) Mo de obra prpria
Os custo de mo de obra prpria vem das demandas de servios a
executar previstos nos planos de manuteno
preventiva

Manuteno Industrial

55

estabelecidos no sistema de manuteno , nas demandas de servios


identificadas pelas equipes de inspeo de rea e nas chamadas
solicitaes de servios avulsas advindas das reas de produo, onde
cada ordem de servio determina a quantidade de homens horas para
fazer determinada tarefa . Somando todas as tarefas das ordens de
servios de todos os planos de manuteno a executar no ano,
acrescentando tambm as horas homens para executar as
manutenes corretivas encontraremos a quantidade total de horas
homens, necessria para a execuo dos trabalhos de manuteno.
Parte destas atividades pode ser terceirizada, compondo ento como
custos de terceiros. Para otimizar o custo do quadro de mo de obra
prpria, deve-se objetivar cada vez mais a busca de padres de
confiabilidade , reduzindo as demandas corretivas no planejadas
Neste aspecto , o desenvolvimento de uma equipe de confiabilidade
o pilar para atuar em problemas que geram impactos corretivos com
atendimento de emergncia, portanto no planejado. Nos planos
preventivos , as definies das cargas de trabalho em horas homens
bem como a frequencia de interveno para cada atividade nas Ordens
de Servios devem ser bem assertiva, alinhada a uma busca constante
de produtividade atravs de um Planjemaneto/Programao
com
padres eficientes de execuo. Cabe aqui lembrar que se fizermos um
esforo de planejamento eficiente , iremos obter no mximo 65% de
aproveitamento do quadro de manuteno. Este dado por s s diz
tudo a respeito de como devemos dar nfase ao planejamento de mo
de obra. Os planos preventivos devem ser analisados criticamente e
atualizados constantemente como no ciclo PCDA , garantindo perfeita
harmonia entre planejamento e execuo . Repetindo , produtividade
a palavra chave e fator de sucesso na gesto do quadro prprio.

56

Manuteno Industrial

Modos de entrada
Ordens de servios
Do sistema preven
Tivo(Preditiva,
Sistemtica, rotina)

Definir:
1) Procedimento padro
2) Carga em homens hora
3) Fequencia de interveno

Servios Gerados
Por Inspeo

Solicitao
Avulsa

Necessrio
de ser feito?
Preparao clara
dos recursos
necessrios

PDCA contnuo no sistema de manuteo


Busca permanente de produtividade
Confiabilidade operacional

2) Custos de Servios de terceiros


Os custos com terceiros devem ser analisados tambm a partir de um bom
planejamento e programao, onde as contrataes sejam feitas atravs
de definies claras do contedo dos servios a ser realizado, permitindo
assim uma boa contratao visando um custo mnimo no processo de
concorrncia e negociao com fornecedores. importante para a
manuteno a busca de bons parceiros para a prestao de servios. Na
unidade 10 iremos analisar as especificidade da gesto de terceiros.

3) Custos com materiais de manuteno.


O custos com materiais tambm dependem de um bom planejamento e
sistema de manuteno, onde as trocas sistemticas e pr condio, sejam
feitas no momento certo, com garantia de qualidade do material adquirido,
com garantia de qualidade na execuo dos servios uma boa poltica de
aquisio material para estoques. Hoje em dia, com o desenvolvimento da

Manuteno Industrial

57

engenharia de manuteno, busca-se cada mais a reduo da necessidade


de fazer intervenes de manuteno das mquinas , principalmente
atravs do aumento de vida til dos elementos e componentes orgnicos
das mquinas e com isto , de um lado reduz o custo direto da manuteno
e de outro disponibiliza mquinas e equipamentos das instalaes em geral
para a produo. Equipamento em manuteno s traz custos
deferentemente de um equipamento em produo.

Vemos ento que novamente, os ganhos de custos esto muito ligados a


inteligncia de manuteno atravs do pilar de planejamento, programao
, garantindo qualidade tcnica nas intervenes , evidenciadas na gesto
peridica do desempenho.

Manuteno Industrial

58

10 TERCEIRIZAO NA MANUTENO
O Grau de terceirizao na manuteno depende de toda estratgia de cada negcio ,
onde a manuteno esta inserida e varia de uma terceirizao de servios mais simples,
rotineiros, at servios mais amplos, chegando mesmo a uma terceirizao global, ou
seja, todas as atividades de manuteno ficam a cargo de terceiros. A Poltica de
terceirizao em muitas empresas no fica muito clara e nem sempre segue um critrio
bem definido, mas empresas modernas, que buscam manuteno de classe mundial para
a confiabilidade de suas operaes , tem procurado definir claramente o escopo relativo
a terceiros, onde se preserva o Know How de equipamentos estratgicos, com uma
equipe prpria, onde todo processo de melhorias de manuteno nestes equipamentos,
ficam preservados no acervo da empresa, garantindo pleno domnio do conhecimento
dessas mquinas. Nestas companhias, os servios de rotinas bsicas, servios muito
especficos tais como caldeiraria, ensaios de peas , testes e verificaes de
conformidade, que envolvem equipamentos muito especiais, formao tcnica tambm
muito especfica, servios com necessidades pontuais e isoladas, ficam a cargo de
empresas e consultorias externas. O que importante salientar sempre no caso de
terceirizao que as decises devem passar pela anlise de competitividade em
custos, qualidade e competncia tcnica, para que o resultado seja conforme as metas
estabelecidas para a manuteno. Cada empresa pode criar para seu negcio uma
arvore de deciso estratgica para contratao de parceiros na execuo de servios.

Critrios para o processo de terceirizao


Na contratao para execuo de servios temos basicamente duas
formas na contratao
1) Contratao pr horas homens
2) Contratao pr servios global

No primeiro caso , a deciso em, contratar se baseia na necessidade de


complementao do quadro prprio para fazer frente a demandas
pontuais especficas. preciso assegurar na contratao alm do custo
da hora homem , questes com capacitao tcnica, prticas de sade ,
segurana e meio ambiente . A administrao da produtividade e da
qualidade acompanhada diretamente pelo contratante o ir requerer
dos gestores da manuteno um acompanhamento forte das atividades
desenvolvidas.
No segundo caso , a contratao deve se basear em escopo tcnico de
servios onde a empresa contratada dever ter todas as informaes
necessrias para boa execuo dos servios . Devemos ter como
premissa que toda a empresa que tem um programa de gesto de
terceiros eficiente j possui previamente um programa de qualificao e

Manuteno Industrial

59

seleo de fornecedores , contemplando aspectos de qualificao


tcnica , capacidade de gesto e planejamento, sade segurana e
meio ambiente. Um escopo tcnico deve conter basicamente os
seguintes tpicos:

ESPECIFICAO TCNICA (E.T.)

I.

Objetivos na contratao dos servios : Determina os


objetivos gerais que a empresa contratante que alcanar
na contratao dos servios.

II.

Descrio detalhada do servios a serem executados :


Deve ser detalhada o escopo de servios que dever ser
executado , as etapas necessrias a serem seguidas, os
recursos que devero empregadas , as condies em que
sero executados.

III.

Responsabilidades da contratante: Defina quais sero,


neste servio, as obrigaes que ficaram a cargo do
contratante e de que forma estas obrigaes sero
disponibilizadas.

IV.

Responsabilidades da contratada: Defina quais sero as


responsabilidade da empresa contratada, antes durante e
ao final da obra executada.

V.

Requisito de Qualidade : Determina e dimensiona os


requisitos gerais e especficos de qualidade tcnica,
prazos de execues , planejamento do trabalho como
um todo.

VI.

Normas e procedimentos de segurana: Determina os


requisitos gerais e especficos de sade, segurana e
meio ambiente , nas prticas que a empresa contratada
tem como padro e que devem ser seguidas durante a
execuo da obra

Uma vez definido um escopo tcnico, elaborado o procedimento para


contratao de um terceiro , equalizar as propostas nos aspectos

Manuteno Industrial

60

tcnico/comercial, definir um fornecedor especfico, executar o trabalho


objeto do escopo tcnico, chegamos ao final com a necessidade de avaliar
no geral a qualidade do servio prestado. Procedemos ento a uma
avaliao de todo o servio prestado. Segue abaixo um exemplo de
sistema de controle para avaliao de terceiros:

AVALIAO DE SERVIO DE TERCEIROS


I.

Qualidade do trabalho : Avalia-se a conformidade do servio prestado


com os previstos na Especificao Tcnica nas dimenses , qualidade,
organizao e limpeza, prazos, padres tcnicos e outros caractersticas
definidas como requisitos de qualidade na contratao do trabalho

II.

Planejamento do trabalho: Avalia-se a conformidade do fornecimento nas


dimenses de aplicao pratica das ferramentas de planejamento previstas,
prazo de entrega, utilizao dos recursos previstos, qualificao dos
recursos empregados, cumprimento das jornadas previstas de trabalho e
etc.

III.

Prticas de segurana no trabalho: Avalia-se quanto a aplicao das


normas e dos padres de segurana previstos para execuo das
atividades. Gesto e controle para preveno de riscos de acidentes.

IV.

Organizao e limpeza na Obra: Avalia-se o padro de limpeza , durante a


obra, o controle dos materiais descartados no canteiro, conduta dos
funcionrios ( Uso de crachs, Padro de uniformes funcional, sapatos
limpos, disciplina da equipe, postura diante de situaes especficas)

PONTUAO FINAL DA AVALIAO:


Menor que 50% : Fornecedor Eliminado do quadro de fornecedores da empresa
Entre 50% e 60%: Fornecedor suspenso pr prazo definido
Entre 60 e 70%: Bom nvel de fornecimento
Entre 70% e 90% : Muito bom nvel de fornecimento
Maior que 90% : Excelente nvel de fornecimento

Manuteno Industrial

61

Embora estas duas ferramentas sejam simples , se mostram bastante


eficaz no gerenciamento de servios de terceiros e nos da plenas
condies se seguidas de demonstrar transparncia e justia no
estabelecimento de parcerias. Cabe lembrar que estes documentos
tambm atendem a requisitos legais da empresa e pode ser utilizados em
situaes de conflitos judiciais.

11 SOFTWARES DE MANUTENO
Um sistema informatizado de manuteno pea chave para todo o
gerenciamento das atividades de manuteno. Quanto maior a rea
industrial e consequentemente o nmero de equipamentos que compe a
planta, maiores so as quantidades de dados e informaes a serem
controladas e armazenadas. Para permitir velocidade e qualidade nos
trabalhos que envolvem os processos de manuteno importante a
informatizao atravs de aplicativos especficos de informtica. A
qualificao de um software aplicativo norteada pr possuir uma interface
homem-mquina (IHM) amigvel, facilidade de lanamentos e obteno de
dados (pesquisa de dados de equipamentos), padro de configurao
aberto e flexibilidade na formatao de campos de entrada de dados,
largas extenso para histrico de mquina, , formatao de relatrio de
forma aberta ao cliente e demais conveniencias
que facilitam a
manipulao informaes no dia a dia da manuteno . Basicamente, os
softwares de manuteno se compe das seguintes partes:

FOLHA DE DADOS (DATA SHEET):


Compe-se dos dados tcnicos de todos os
equipamentos . uma fonte importante de consulta
para a manuteno, pois freqentemente faz-se
necessrio recorrer as especificaes tcnicas dos
elementos que compe as mquinas para anlises e
decises tcnicas

Manuteno Industrial

REA DE CADASTRO DE EQUIPAMENTO:


rea formatada para o cadastro de todos os
equipamentos que compe as plantas industriais,
identificando que cada equipamento com Tags
especficos e que servir de base para todo o
desenvolvimento dos demais mdulos que
integra o sistema de manuteno

PLANOS DE MANUTENO :
rea formatada para a inseres dos planos de
manutenes, incluindo todas os ordens de
servios com seus procedimentos padres,
recursos necessrios, freqncias de
intervenes e demais detalhes que fazem parte
das OS`s .

HISTRICO:
rea formatada para ser inserido os eventos e
intervenes no equipamento ,permitindo um
arquivo no tempo de toda a historia da mquina,
disponvel a consultas futuras.

62

Manuteno Industrial

63

RELATRIOS:
rea Formatada para gerar relatrios gerenciais
que permitem informaes diversas para
anlises e tomadas de decises com vistas a
melhoria de desempenho da manuteno

Estes elementos integrados em um software aplicativo so importantes aliados no


desenvolvimento da manuteno. Todos os softwares de mercado trazem estes
elementos, variando apenas recursos adicionais especficos dependendo de cada
fornecedor. O mais importante no exatamente a marca do software em si, mais a
qualidade dos dados que nele so inseridos, na qualidade da informao que deles so
retirados e da efetividade do sistema de manuteno nele implantado. Da sairo os
resultados da manuteno.

12 PRTICA DO CONTEDO DO CURSO DE


MANUTENO
Trabalho prtico de Manuteno industrial

Objetivo: Aplicar todo o contedo terico do curso atravs de


um modelo de instalao simplificada.
Com base no fluxograma dado , deve-se montar um sistema de manuteno
com as seguintes etapas:
A) Defina para cada equipamento , o tipo de manuteno a ser aplicado ,
considerando que a manuteno deve Ter como meta 99% de
disponibilidade e 0,5 paradas/100 horas de operao. Faa um quadro geral
resumindo toda a estratgia.
B) Monte para cada equipamento os planos mestres de Ordens de servios
necessrias para compor o sistema de manuteno da instalao. Eleja dois
equipamentos e monte um exemplo de uma ordem de servio completa com
seu contedo bsico.
C) Com base no item anterior defina o quadro de pessoal necessrio para dar
manuteno nas instalaes e o custo mdio anual a ser previsto no
planejamento da manuteno.

Manuteno Industrial

64

D) Monte um estudo FMEA , monstrando as falhas que estes equipamentos


esto expostos , identificando as possveis causas , classificando os ndices
gravidade , severidade e deteco e sugerindo medidas de controle para
reduzir o risco da falha.
E) Monte um MASP para o problema : quebra de rolamentos prematuramente.
Defina as possveis causas para esta falhas. Demonstre cada etapa da
anlise Masp
F) Liste para um equipamento a escolher, as aes bsicas que a equipe de
manuteno autnoma do TPM , pode realizar, para garantir confiabilidade
da instalao.
Opes de instalaes:
1) Filtro de Mangas
2) Peneira Vibratria
3) Redutor de Velocidade
4) Ventilador Centrifugo
5) Correia Transportadora

Regras Gerais:
Formao de Cinco grupos com at 6 alunos
Desenvolvido ao longo do curso . Ser disponibilizado 20horas
aulas para este trabalho.
Orientao em sala de aula
Cada grupo deve preparar um apresentao final resumido do
contedo do trabalho

Pontuao: 30 Pontos
Contedo do material apresentado ( Demonstrao do conceito ; Abrangncia ,
Pesquisa): 15 Pontos
Apresentao do trabalho (Organizao/Asseio/ Estruturao) : 10 Pontos
Apresentao em sala: 5 Pontos

Bibliografia:
FMEA Analise dos Modos de Falha Efeitos
Autor : Paul Palady
RCM Reliability Centred Maintenance
Autor: John Moubray
Manuteno Preditiva
Autor: Victor Mirshawka
Gerenciamento da Rotina
Autor Vicente Falconi Campos