1

Contenido
INTRODUCCIN.................................................................................................... 3

I.

1.1

OBJETIVO GENERAL...................................................................................... 7

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................7

1.3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN......................................................................7

MARCO TERICO.................................................................................................. 8

II.

2.1

POLMEROS- POLIMERIZACIN........................................................................9

2.1.1

TIPOS DE POLIMERIZACIN....................................................................11

2.2 PROPIEDADES DE LOS POLMEROS..................................................................12

2.3 CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS................................................................13
2.3.1 TERMOPLSTICOS...................................................................................... 14
2.3.2 TERMOESTABLES........................................................................................ 18
2.3.3 ELASTMEROS - TIPOS...............................................................................20

CAUCHO NATURAL........................................................................................ 23

CAUCHO SINTTICO..................................................................................... 29

2.4 APLICACIONES DEL DE LOS POLIMEROS:.........................................................48

III. INGENIERIA DE PROCESOS...................................................................................49
3.1 El caucho estireno-butadieno.............................................................................50
3.1.1 Materias primas............................................................................................. 50
3.1.2 Descripcin del Proceso.................................................................................50
3.1.3 Aplicaciones................................................................................................. 57
3.2 El caucho poli cloropreno (neopreno).................................................................57
3.2.1 Materias primas......................................................................................... 57
3.2.2 Proceso general de fabricacin del policloropreno..............................................58
3.2.3 Aplicaciones................................................................................................. 61
3.3 Caucho etileno-propileno...................................................................................66
3.3.1 Materias primas............................................................................................. 66
3.3.2 Procesos de fabricacin................................................................................. 66
3.3.3 Aplicaciones................................................................................................. 71
IV.

CONCLUSIONES............................................................................................... 73

V.

RECOMENDACIONES.......................................................................................... 75

2
VI.

REFERENCIALES............................................................................................. 77
ANEXO................................................................................................................ 78

I. INTRODUCCIN

En 1879, Bouchardat cre una forma de caucho sinttico, produciendo un polmero de

isopreno en un laboratorio.
El uso expandido de vehculos de motor, y particularmente de sus neumticos, iniciado
en los aos 1890s, cre un aumento en la demanda para el caucho.
En 1909, un equipo liderado por Fritz Hofmann, trabajando en el laboratorio Bayer en
Elberfeld, Alemania, tambin tuvo xito en polimerizar el metil isopreno, el primer
caucho sinttico. Metil isopreno es 2,3-dimetil-buta-1,3-dieno.
El cientfico ruso Sergui Lbedev cre el primer polmero de caucho sintetizado a
partir del butadieno en 1910. Esta forma de caucho sinttico provey las bases para la
primera produccin comercial a gran escala, lo que ocurri durante la Primera Guerra
Mundial como resultado de la escasez de caucho natural. Esta temprana forma de
caucho sinttico fue nuevamente reemplazada con caucho natural despus de terminar
la guerra, pero las investigaciones del caucho sinttico continuaron.
El ruso americano Ivan Ostromislensky hizo una investigacin sobre el caucho sinttico
y un acople de monmeros a comienzos del siglo XX.
Problemas polticos que resultaron de grandes fluctuaciones en el costo del caucho
natural

llevaron a la promulgacin del

Plan

Stevenson en 1921. Esta acta

esencialmente cre un cartel el cual dio soporte a los precios del caucho mediante la
regulacin de la produccin, pero oferta insuficiente, especialmente debido a la
escasez de tiempos de guerra, y llev tambin a una bsqueda de formas alternativas
del caucho sinttico.
Cerca de 1925 el precio del caucho natural se haba incrementado al punto de que
muchas compaas estuvieron explorando mtodos de producir caucho sinttico para
competir con el caucho natural. En los Estados Unidos, la investigacin se enfoc en
diferentes materiales que en Europa, basndose en el temprano trabajo de laboratorio
de Nieuwland.
Estudios

publicados

en

1930

escritos

independientemente

por

Lbedev, el

estadounidense Wallace Carothers y el cientfico alemn Hermann Staudinger llevaron

en 1931 a uno de los primeros cauchos sintticos exitosos, conocido como neopreno,
el cual fue desarrollado en DuPont bajo la direccin de E.K. Bolton. El neopreno es
altamente resistente al calor y productos qumicos como el petrleo y la gasolina, y es
usado en mangueras de combustible y como un material aislante en maquinaria.
La compaa Thiokol aplic su nombre a un tipo de caucho basado en 1,2dicloroetano el cual estaba comercialmente disponible en 1930.
La primera planta de caucho en Europa SK-1 (del ruso "Synthetic Kauchuk", caucho
sinttico, -1) fue establecida

en Rusia

por Sergui Vaslievich Lbedev

en Yaroslavl bajo el Primer Plan Quinquenal de la Unin Sovitica de Isif Stalin el 7 de

julio de 1932.
En 1935, qumicos alemanes sintetizaron el primero de una serie de cauchos sintticos
conocidos como Buna rubbers. Estos eran copolmeros, lo que significa que
los polmeros fueron hechos a partir de dos monmeros en secuencia alternada.
Otras marcas incluan a Koroseal, que Waldo Semon desarroll en 1935, y Sovprene,
que crearon unos investigadores rusos en 1940.
El cientfico de B.F. Goodrich Company Waldo Semon desarroll una versin nueva y
ms barata de caucho sinttico conocida como Ameripol en 1940. Ameripol hizo a la
produccin de caucho sinttico mucho ms rentable, ayudando a las necesidades del
pas durante la Segunda Guerra Mundial.
La produccin de caucho sinttico en los Estados Unidos se expandi de manera
importante en la Segunda Guerra Mundial, debido a que las potencias del Eje
controlaban casi todos los limitados suministros mundiales de caucho natural a
mediados de 1942, una vez que Japn conquist Asia. Los camiones militares
necesitaban caucho para neumticos, y el caucho era utilizado en casi todas las dems
mquinas de guerra. El gobierno estadounidense realiz un mayor (y en gran medida
secreto) esfuerzo para mejorar la produccin de caucho sinttico. Un gran equipo de
qumicos de muchas instituciones estuvo involucrados, incluyendo a Calvin Souther
Fuller de los Laboratorios Bell. El caucho que disearon fue el GRS (Government

Rubber Styrene, Caucho de Estireno del Gobierno), un copolmero del butadieno

y estireno, fue la base para la produccin estadounidense de caucho sinttico durante
la Segunda Guerra Mundial. Alrededor de 1944, un total de 50 fbricas lo estuvieron
manufacturando, obteniendo un volumen del material de dos veces la produccin
mundial de caucho natural antes del comienzo de la guerra. Esto an representa
alrededor de la mitad de la produccin mundial total.
La Operacin Pointblank bombarde blancos de la Alemania nazi incluyendo la planta
de Schkopau (50K ton/ao) y la planta de caucho sinttico Hls cerca de
Recklinghausen (30K, 17%), la planta de neumticos y tubos Klnische Gummifden
Fabrik en Deutz en la orilla oriental del ro Rin. La fbrica de caucho sinttico
de Ferrara, Italia (cerca de un puente sobre el ro) fue bombardeada el 23 de agosto de
1944. Otras

tres

instalaciones

de

caucho

sinttico

estuvieron

en

Ludwigshafen/Oppau (15K), Hannover/Limmer (reclamacin, 20K), y Leverkusen(5K).

Una planta de caucho sinttico en Owicim, Polonia, estuvo en construccin el 5 de
marzo de 1944.
Refinamientos adicionales al proceso de creacin del caucho sinttico continuaron
despus de la guerra. La sntesis qumica del isopreno aceler la reduccin de la
necesidad del caucho natural, y la cantidad en tiempo de paz del caucho sinttico
excedi la produccin de caucho natural a principios de los aos 1960s.
Actualmente el caucho sinttico es utilizado en gran cantidad en la impresin textil. En
este caso es llamado goma de pegar. En la mayora de los casos se utiliza dixido de
titanio con copolimerizacin y materia voltil para producir tal caucho sinttico para uso
textil. Adems, este tipo de preparacin puede ser considerada para ser la preparacin
del pigmento basado en dixido de titanio.
En 2005, cerca de 21 millones de toneladas de caucho fueron producidas, de las
cuales alrededor de 58% fue sinttico.

I.1

OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer los sistemas de manufacturacin de algunos tipos de caucho
sinttico (Estireno butadieno-SBR, neopreno, etileno-propileno) Aplicaciones.

1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Detallar la materia prima para la obtencin de los diferentes tipos de caucho

sinttico.
2. Explicar los pasos a seguir para la manufacturacin de los tipos de caucho
sinttico seleccionados.
3. Indicar sus aplicaciones.

1.3

IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN

II. MARCO TERICO

2.1

POLMEROS- POLIMERIZACIN

Polmeros
Si analizamos la etimologa de la palabra polmeros, esta proviene del griego
Poly que significa Muchos y Mero que significa parte, segmento; que en
conjunto significara muchas partes o muchos segmentos.
Los polmeros se definen como macromolculas (molcula grande) que est
compuestas o formadas por una o varias unidades qumicas denominadas
monmeros que se repiten a lo largo de toda una cadena. Cuando hablamos de
polmeros, lo mejor en lo que podemos pensar es en una macromolcula, ya que
estos 2 trminos se utilizan para designar las mismas estructuras qumicas.
La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas (unidades estructurales) que se repiten (a veces bajo ciertos
patrones determinados) a lo largo de toda la cadena de un polmero. El termino
polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de
monmeros.
Por ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite muchas
veces a lo largo de toda la cadena.
Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-

10

Un polmero es como si unisemos con un hilo muchas monedas perforadas por

el centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas
seran los monmeros y la cadena con las monedas sera el polmero.
Cabe destacar que los polmeros pueden ser lineales, es decir, estar
conformados por una nica cadena de monmeros, o en su defecto, la
mencionada cadena puede presentar ramificaciones de mayor o de menor
tamao, asimismo, pueden darse entrecruzamientos provocados por el enlace
entre tomos de diferentes cadenas.
Segn lo establecido por la Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada
(IUPAC), el principio general que rige a la hora de la denominacin de los
polmeros es el empleo del prefijo POLI seguido de la unidad estructural
repetitiva, por ejemplo:
Polietileno, poliestireno, poliuretano, policloruro de vinilo, entre otros.
Un dato importante que se debe tener en cuenta es que errneamente se suele
creer que los polmeros son plsticos, cosa que no es as, sin embargo, un
polmero puede ser un plstico, dependiendo tanto del concepto de plstico,
como de si es natural o sinttico.
Existen un gran abanico de materiales cuya composicin se basan en polmeros,
todos los plsticos, los recubrimientos de pintura, los adhesivos, los materiales
compuestos, etc. son ejemplos de materiales basados en polmeros que
utilizamos en nuestro da a da.

Polimerizacin
El polmero es un compuesto qumico que posee una elevada masa molecular y
que es obtenido a travs de un proceso de polimerizacin.
La polimerizacin es el proceso o la reaccin por la cual se unen varias
molculas de un compuesto (los monmeros) que bajo determinadas

11

condiciones especficas de calor, luz o catalizadores se da la formacin de una

cadena de mltiples eslabones de molculas para as entonces obtener una
macromolcula llamada polmero.
Adems el nmero de monmeros que se repiten en un polmero se llama grado
de polimerizacin; los materiales que tienen un alto grado de polimerizacin se
denominan altos polmeros.

II.1.1

TIPOS DE POLIMERIZACIN
Polimerizacin por condensacin
En cada unin de los monmeros, molculas ms pequeas, se pierde una
molcula pequea, como consecuencia de esto la masa molecular del
polmero no ser un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero.
Estos a su vez en funcin de la repeticin o variedad de los monmeros se
dividen en homopolmero y copolmeros.
Homopolmero:
Se le denomina as al polmero que est formado por el mismo monmero a
lo largo de toda su cadena, el polietileno, poliestireno o polipropileno son
ejemplos de polmeros pertenecientes a esta familia.
Copolmero:
Se le denomina as al polmero que est formado por al menos 2
monmeros diferentes a lo largo de toda su cadena, el ABS o el SBR son
ejemplos pertenecientes a esta familia.

Polimerizacin por adicin

12

En este caso s la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la

masa molecular del monmero y suelen observar un proceso compuesto de
tres fases: iniciacin, propagacin y terminacin.

2.2 PROPIEDADES DE LOS POLMEROS

Entre las propiedades que presentan los polmeros se encuentran:
Fotoconductividad, electrocromismo y fotoluminiscencia.
Entre las propiedades que definen las propiedades de los polmeros, las ms
importantes son:
La temperatura de transicin vtrea del polmero
El peso medio molecular del polmero
La temperatura de transicin vtrea determina la temperatura en la cual el
polmero

cambia

radicalmente

sus

propiedades

mecnicas,

cuando

la

temperatura de transicin vtrea es ligeramente inferior a la temperatura

ambiente el polmero se comporta como un material elstico (elastmero),
cuando la temperatura de transicin vtrea es superior a la temperatura ambiente
el polmero se comporta como un material rgido (termoestable).
Existen diferentes parmetros que miden las propiedades de los polmeros como
el radio de giro, la densidad del polmero, la distancia media entre las cadenas
polimricas, la longitud del segmento cuasi-esttico dentro de las cadenas
polimricas, etc...
El peso molecular medio determina de manera directa tanto el tamao del
polmero as como sus propiedades tanto qumicas como mecnicas (viscosidad,
mojado, resistencia a la fluencia, resistencia a la abrasin), polmeros con alto
peso molecular medio corresponden a materiales muy viscosos.

13

2.3 CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

La formacin de las cadenas polimricas se producen mediante las diferentes
poli reacciones que pueden ocurrir entre los monmeros, estas poli reacciones
se clasifican en:
Polimerizacin
Poli condensacin
Poli adicin
En funcin de la composicin qumica, los polmeros pueden ser:
Polmeros inorgnicos: Como por ejemplo el vidrio
Polmeros orgnicos: Como por ejemplo los adhesivos de resina epoxi,
Los polmeros orgnicos se pueden clasificar a su vez en polmeros
naturales y polmeros sintticos
En funcin a su origen, los polmeros pueden ser:
Polmeros naturales: Entre los ms conocidos se encuentran las
protenas (el ADN), la seda, el almidn y la celulosa.
Polmeros sintticos: Aqu tenemos al polietileno, los materiales
termoestables, la baquelita y el nylon, etc.
En funcin de cmo se encuentren enlazadas o unidas (enlaces qumicos o
fuerzas intermoleculares) y la disposicin de las diferentes cadenas que
conforma el polmero, los materiales polimricos resultantes se clasifican en:

Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
2.3.1 TERMOPLSTICOS

14

Los

materiales termoplsticos son

aquellos

materiales

que

estn

formados por polmeros que se encuentran unidos mediante fuerzas

intermoleculares o fuerzas de Van der Waals, formando estructuras
lineales o ramificadas.
Un material termoplstico lo podemos asemejar a un conjunto de cuerdas
enredadas (entremezcladas) que tenemos encima de una mesa, cuanto
mayor sea el grado de enredo de las cuerdas mayor ser el esfuerzo que
tendremos que realizar para separar las cuerdas unas de otras dado a
que el rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece
resistencia a separarlas, en este ejemplo las cuerdas representa a los
polmeros y el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que los
mantiene unidos.
*Estructura de tipos de polmeros.

Fuente: Tsis sobre plsticos, Universidad Central de Venezuela,2006

En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se producen entre

las cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de
estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la
existencia de ambas estructuras en un mismo material termoplstico.

Estructura

amorfa:

Las

cadenas

polimricas

adquieren

una

estructura liada, semejante a de la un ovillo de hilos desordenados,

15

dicha estructura amorfa es la responsable directa de las propiedades

elsticas de los materiales termoplsticos.

Estructura cristalina: Las cadenas polimricas adquieren una

estructura ordenada y compacta, se pueden distinguir principalmente
estructuras con forma lamelar y con forma micelar. Dicha estructura
cristalina es la responsable directa de las propiedades mecnicas de
resistencia frente a esfuerzos o cargas as como la resistencia a las
temperaturas de los materiales termoplsticos.

Si el material termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros

con estructuras amorfas, dicho material presentar una pobre resistencia
frente a cargas pero una excelente elasticidad, si por el contrario el material
termoplstico dispone de una alta concentracin de polmeros con una
estructura cristalina, el material presentar altas propiedades de resistencia y
esfuerzo frente a cargas incluso superando incluso a los materiales
termoestables, pero por otro lado presentar pobres propiedades elsticas
aportndole su caracterstica de fragilidad en dichos materiales.
*Tipos de Estructuras Cristalinas

Fuente: Tsis sobre plsticos, Universidad Central de Venezuela, 2006.

Caractersticas de los termoplsticos

16

Son rgidos
Gran estabilidad fsica y mecnica
Presentan resistencia al impacto
Es frgil
Tienen buena deformacin plstica cuando son calentados, lo que permite

moldearlos fcilmente
Pasan por estado lquido al calentarse antes de pasar a estado gaseoso, es
decir, se pueden derretir

Son solubles en ciertos solventes

Pueden absorber algunos solventes y, cundo lo hacen, se hinchan
Muy difciles de soldar
Ofrecen buena resistencia a la deformacin por fluencia (deformacin irrecuperable)

Propiedades de los termoplsticos

Las propiedades del material de un polmero termoplstico pueden ajustarse
para satisfacer las necesidades de una aplicacin especfica mediante la mezcla
de la resina termoplstica con otros componentes.
Comportamiento Elstico: En los polmeros termoplsticos la deformacin
elstica es el resultado de dos mecanismos. Un esfuerzo aplicado hace que se
estiren y distorsionen los enlaces covalentes de las cadenas, permitiendo que
estas se alarguen elsticamente. Al eliminar el esfuerzo se recuperan de esta
distorsin prcticamente de manera instantnea.
Comportamiento

Plstico:

Los

polmeros

termoplsticos

se

deforman

plsticamente cuando se excede al esfuerzo de cadencia. Sin embargo la

deformacin plstica no es una consecuencia de movimiento de dislocacin. En
lugar de eso las cadenas se estiran, se deslizan bajo la carga, causando una
deformacin permanente.
Viscoelasticidad: La capacidad de un esfuerzo para provocar el deslizamiento
de cadenas y la deformacin plstica est relacionada con el tiempo y la rapidez
de deformacin. Si el esfuerzo se aplica lentamente, las cadenas se deslizan

17

fcilmente una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizamiento y

el polmero se comporta de manera frgil.
Impacto: El comportamiento viscoelstico tambin ayuda a comprender las
propiedades al impacto de los polmeros. A muy altas velocidades de
deformacin, como en una prueba de impacto, no hay tiempo suficiente para que
las cadenas se deslicen causando deformacin plstica. En estas circunstancias,
los termoplsticos se comportan de manera frgil y tienen valores pobres al
impacto. A bajas temperaturas en un ensayo al impacto se observa el
comportamiento frgil en tanto que a temperaturas ms elevadas donde las
cadenas se mueven con mayor facilidad, se observa un comportamiento ms
dctil.
Corrosin. El ataque por una diversidad de insectos y microbios es una forma
de corrosin en los polmeros. El polietileno, el propileno y el poliestireno son
resistentes a este tipo de corrosin.
Propiedades elctricas: Los polmeros termoplsticos son materiales aislantes
pero algunos polmeros termoplsticos complejos como el acetal poseen una
conductividad trmica til.
Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplsticos
Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de
mquinas elctricas, tubos, etc.
Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento
de cables elctricos, etc.
Poliestireno

aplicado

para

aislamiento

elctrico,

empuaduras

de

herramientas y otros
Poliamida usada para la fabricacin de cuerdas, correas de transmisin, etc.

18

PVC o cloruro de polivinilo para la fabricacin de materiales aislantes, tubos,

envases, etc.

2.3.2 TERMOESTABLES
Son tambin llamados termo fijos, estn formados mediante calor y con o
sin presin, dando como resultado un producto que es permanentemente
duro .El calor primero ablanda al material, pero al aadirle ms calor o
sustancias qumicas especiales ,se endurecer por un variacin qumica
conocida como polimerizacin ,luego de esto no puede ser reblandecido.
La polimerizacin, es un proceso qumico que da como resultado luego de
este la formacin de un nuevo compuesto cuyo peso molecular viene a
ser un mltiplo de la sustancia de origen. Los procesos que se utilizaron
para plsticos termofraguantes incluyen compresin o moldeo de
transferencia, colado laminado e impregnado, as mismo algunos son
usados para las estructuras rgidas o flexibles de espumas.
Algunos plsticos termoestables o termo fijos son:

Baquelita: se le conoce con las siglas PF.

Se le conoce tambin con el nombre del FENOL - FORMALDEHDO y con

la denominacin FENOPLASTOS. Fue uno de los primeros plsticos que
se obtuvieron. Consiste en un plstico oscuro, duro y frgil, de color
oscuro, brillante, con aspecto metlico. Esta es la razn por la cual, las
piezas de Baquelita se confunden a veces con piezas mecnicas, como
las empleadas en la fabricacin de electrodomsticos y en la industria del
automvil. Esta Baquelita tiene tambin propiedades aislantes por lo que
se emplea en la fabricacin de elementos elctricos y electrnicos:
Interruptores, enchufes, placa de soporte para circuitos impresos. Como

19

no se ablanda por el calor y para aprovechar sus propiedades aislantes

tanto trmicas como elctricas, la Baquelita tambin se emplea para
mangos de utensilios y aparatos sometidos al calor, aparatos de mandos
elctricos, tapones, etc.

Politetrafluoretileno: Se le conoce con las siglas PTFE.

Consiste en un material blando flexible y tenaz, resistente a los productos

qumicos, tiene una resistencia a la traccin de 15 - 35 N/mm2 y una
densidad de 2.2 g/cm3.Es capaz de resistir temperaturas de 300 C
durante largos periodos casi sin sufrir modificaciones.
Se aplica en la fabricacin de cojinetes secos, vlvulas, revestimientos,
aislantes electrnicos, etc.
*Ejemplos de termostables y su estructura qumica

Baquelita
Fuente:Wikipedia.org,2014.

Politetrafluoretileno

20

2.3.3 ELASTMEROS - TIPOS

Elastmeros

Un elastmero es un material polimrico que exhibe elasticidad. De

acuerdo con las propiedades mecnicas, se tiene que los elastmeros
deben estirarse rpidamente bajo tensin, con poca prdida de energa y
calor; cuando se liberan de la fuerza, deben recobrar sus dimensiones
originales por efecto del rebote; esta recuperacin debe ser llevada a
cabo con la menor deformacin.
Por lo anterior, para que un material sea elastmero debe ser un polmero
de alto peso molecular, debe poseer una alta movilidad segmental, una
alta temperatura de transicin vtrea en el estado no estirado. Los
aspectos ya mencionados indican que sus fuerzas intermoleculares son
dbiles adems de que su estructura es flexible; por otro lado, para
garantizar la alta movilidad segmental, su estructura posee un mnimo
grado de orden en el estado no estirado; y por ltimo, para prevenir la

21

deformacin permanente y para permitir la rpida retraccin, sus cadenas

estn permanentemente entrecruzadas.

Formulacin de los elastmeros

Para la obtencin de los elastmeros se utiliza como materia prima el
caucho, que es mezclado con ciertos compuestos y luego vulcanizado
para que presente las caractersticas que definen al elastmero,
mencionadas

anteriormente.

En

la

industria

se

seleccionan

los

compuestos a mezclar con el caucho, de tal manera que modifiquen sus

propiedades a conveniencia y que permitan la reduccin de los costos; a
ello se le denomina formulacin.
Los materiales que se utilizan en las formulaciones de elastmeros se
citan a continuacin:

-Cargas: Se aaden al elastmero para reforzar el producto vulcanizado;

la ms comn en la industria del caucho es el negro de humo.

-Ayudantes del procesamiento: Son agregados para modificar las

propiedades del caucho durante el proceso o una etapa especfica del
mismo; entre ellos destacan los lubricantes y los plastificantes. Estos
ltimos se utilizan cuando se desea incrementar la flexibilidad de la
mezcla; los ms comunes son los aceites de hidrocarburos.
-Agentes vulcanizantes: Son materiales que promueven el enlace
espacial de las cadenas del caucho. Se utilizan, entre otros, el azufre (s),
perxidos como el dicumil perxido (DCP) y resinas fenlicas.
- Acelerantes: Son materiales que combinados con los agentes
vulcanizantes reducen el tiempo de vulcanizacin y mejoran las
propiedades fsicas del producto.
Los acelerantes se aplican de las siguientes formas:

22

Sistema de aceleracin simple: Se basa en la aplicacin de un acelerante

primario. Este se define como aquel cuya actividad produce un curado
satisfactorio en tiempos especficos.
Combinacin de dos o ms acelerantes:
Consiste en la aplicacin del acelerante primario acompaado de un
acelerante con menor actividad llamado secundario. Se aplica en mayor
proporcin el primario y la masa del secundario corresponde a un
aproximado de 10% a 20% de la masa total. Esta combinacin consigue
crear un efecto sinergstico.
Acelerantes de accin retardada: No son afectados por la temperatura de
procesamiento, pero producen curados satisfactorios a temperaturas
ordinarias de vulcanizacin, de esta manera ofrecen una proteccin ante
el curado prematuro.
Con respecto a la actividad relativa de los acelerantes, entre los lentos se
tiene la anilina, entre los moderadamente rpidos, la difenilguanidina
(DPG) y la hexametilenotetramina, entre los rpidos el 2mercaptobenzotiazol (MBT) y el disulfuro de benzotiacilo (MBTS), y por
ltimo, los ultraacelerantes, como el disulfuro de tetrametil tiuram (TMTD),
ditiocarbamatos y xantatos.
-Activadores de aceleracin: Son sustancias que forman complejos con
los acelerantes, para activarlos, lo que conduce a obtener los mximos
beneficios del sistema por el incremento de la velocidad de vulcanizacin.
Los activadores estn agrupados de la siguiente forma:
-Inorgnicos: Principalmente xidos de metales como xido de zinc,
adems de cal hidratada, litargirio, xido de plomo, xido de magnesio, e
hidrxidos.
-cidos orgnicos: Normalmente son usados con xidos metlicos, y son
por lo general cidos monobsicos de alto peso molecular o mezclas de
cido esterico, lurico, palmtico y mirstico, y aceites hidrogenados de
palma, castor, pescado y linaza.

23

-Sustancias alcalinas: Ejemplos de stas son aminas, sales de aminas

con cidos dbiles; stas incrementan la velocidad de curado a travs del
incremento del pH del caucho.
-Agentes de resistencia al envejecimiento: Se incluyen todos los
agentes que ayudan a evitar la ruptura de las cadenas o alteraciones
qumicas de las mismas, que producen el envejecimiento del caucho
vulcanizado. Un ejemplo de estos agentes son los antioxidantes.
-Ingredientes miscelneos: Entre ellos destacan los colorantes y los
agentes retardantes a la llama. Para la integracin de los compuestos ya
mencionados, se utiliza comnmente un molino de rodillos o un mezclador
interno tipo Banbury. En ambos equipos hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos para producir un mezclado ptimo; en primer lugar,
para cada caucho existe un rango ptimo de temperatura de operacin,
adems es necesario incorporar los ingredientes en un orden especfico.
Por otro lado, el mezclado se lleva a cabo por etapas y el tiempo de
duracin de las mismas es importante controlarlo, al igual que se debe
controlar la temperatura final del proceso para evitar la vulcanizacin
prematura.
Dentro de los elastmeros tenemos a: El caucho natural y caucho
sinttico.

TIPOS
CAUCHO NATURAL
El caucho natural es un hidrocarburo que se encuentra en el ltex de
ciertas variedades de rboles de las familias: Morceas, Euforbiceas,
Apocinceas y Asclepiadceas. Mayormente el caucho es extrado de
la especie Hevea Brasiliensis, perteneciente a la familia de las
Euforbiceas, originario del Amazonas. Sur de Amrica.
Obtencin

24

Para extraer el caucho se hacen incisiones de forma diagonal y en

ngulo hacia abajo, aproximadamente entre 20 y 30 grados, en la
corteza del rbol. Dicho corte produce una suspensin acuosa,
llamada ltex, de alrededor de 30-40 % de caucho seco. En la Figura
se muestra la naturaleza interna del caucho en donde se realizan las
incisiones, indicado los canales por donde circula el ltex y las zonas
de la corteza y la madera del rbol.

*Naturaleza interna del caucho luego de las incisiones

Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin Industria y Tecnologa

del caucho, Universidad de Lima, pp. 23, Lima.

El ltex producto de cada corte es recogido aproximadamente durante

cuatro horas en un recipiente y suele ser de unos 30 ml. Luego de esto se
arranca un trozo de la corteza de la base del tronco y se tapa el corte con
el objetivo que se vuelva generar y se extraiga nuevamente. Por lo tanto

25

el ltex lquido puede ser concentrado y vendido como Ltex Natural,

coagulado y transformado en diversos grados de caucho seco. El
siguiente grfico esquematiza el origen de los grados ms importantes de
caucho natural.
* Composicin del caucho

Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin Industria y Tecnologa

del caucho, Universidad de Lima, pp. 24, Lima.

Luego el ltex desde el momento de su extraccin es sometido a varias

operaciones con el fin de evitar su contaminacin con hojas y ramas. Para
esto se coagula mediante calor o por accin de cidos (que tambin hace
que las partculas en suspensin del caucho en el ltex se aglutinen),
luego de esto se le hace pasar a travs de rodillos para darle forma de
capas de caucho de un espesor aproximado de 0.6 cm. y finalmente, se
seca al aire o con humo para su distribucin.

26
*Grafica comercial para la extraccin del caucho

Fuente:monografias.com,2013.

Propiedades Generales
El caucho natural es un polmero lineal que tiene como principal
monmero al Isopreno 2- metilbutadieno cuya frmula qumica es C5H8 el
cual es un lquido de relativa volatilidad. En la figura se muestra la
composicin qumica del caucho.

27
*Composicin qumica del caucho

Fuente: Friedenthal, E. (setiembre 1993). Curso de capacitacin Industria y

Tecnologa del caucho, Universidad de Lima, pp. 44, Lima.

La unin de los enlaces de los monmeros puede formar cadenas cortas y

largas, las cuales dependiendo de su variabilidad de tamao explican la
viscosidad del caucho. A continuacin se describir a las principales
propiedades del caucho natural:
Resistencia mecnica:
El caucho natural es el que presenta ms marcadamente el fenmeno de
cristalizacin, por tanto tiene una buena resistencia mecnica que
consiste en la resistencia contra todo tipo de rotura que puede ser
producida por fuerzas de traccin, torque, flexin, compresin, desgarre y
abrasin.
Histresis:
Este caucho es un material viscoelstico, el cual consume energa y
retarda su deformacin ante una fuerza. La histresis est representada
por esa energa que no permite fcilmente la deformacin del caucho. Es

28

importante indicar que a 200 C el caucho natural es muy blando porque

sus soluciones son menos viscosas, por lo que a temperaturas entre 100
C y 150 C ya se puede procesar fcilmente.
Desgarramiento y fatiga:
La resistencia al desgarre por parte del caucho natural es buena. Esta se
mide haciendo un corte inicial a una probeta de caucho, luego se le
realiza un estiramiento donde se observa el grado de desgarre. La rotura
o crecimiento del corte (fatiga) inicial determinar la resistencia del caucho
natural.
Propiedades de friccin y desgaste:
El desgaste o abrasin del caucho se produce cuando ste es sometido a
una friccin contra una superficie que provoca el desprendimiento de
pequeas partculas de caucho.
Otras consideraciones a tomar en cuenta es que el caucho es insoluble en
agua y a determinadas temperaturas tiene distintas caractersticas que
son las siguientes:
*Caracteristicas del caucho a determinadas temperaturas.

Fuente: http://es.encarta.msn.com/text 761556347/Caucho.html.Visitado en

Octubre 2006.

Tambin cabe indicar dependiendo de la temperatura, la densidad del

caucho vara. A 0 C la densidad es de 0.950 y a 20 C es de 0.934.

Resiliencia: Esta es la medida de elasticidad ante la aplicacin de

fuerzas dinmicas. En el caso del caucho, sta es medida mediante la
aplicacin de las fuerzas provenientes de pndulos que rebotan a

29

determinada altura sobre el caucho. La resilencia del caucho entonces

estar entendida como la relacin de la elasticidad producida por el
choque de una fuerza proveniente de un pndulo a determinada altura.

CAUCHO SINTTICO
Viene a ser una sustancia obtenida artificialmente por reacciones
qumicas conocidas como condensacin o polimerizacin a partir de
determinados hidrocarburos insaturados.
El caucho sinttico tiene como compuesto bsico al monmero, el cual
forma molculas grandes al ir entrelazndose con monmeros de su
mismo tipo.

Principales Tipos de Caucho Sinttico

Con el correr del tiempo se han desarrollado numerosos tipos de caucho
con propiedades especficas, los cuales sirven para aplicaciones
especiales en la industria. A continuacin se mencionar y se har una
breve descripcin de algunos tipos de caucho sinttico utilizados en la
industria:
Caucho butlico: este es un copolmero de bajo nivel de instauracin que
est formado por isobutileno e isopreno (aproximadamente 3% del
contenido total). Este copolimero es plstico, no tan flexible como el
caucho natural, resistente a la oxidacin y a la accin de productos
corrosivos. A diferencia del caucho natural, el caucho butlico es difcil de
vulcanizar.
Coroseal: es un polmero conformado por monmeros de cloruro de
vinilo. Es un tipo de caucho que no se puede vulcanizar, pero tiene ms

30

resistencia a la abrasin que el caucho natural siempre y cuando no se le

someta a altas temperaturas. El coroseal es resistente al calor, la
corrosin y la electricidad.

Tiocol: Es obtenido por copolimerizacin de dicloruro de etileno y

tetrasulfuro de sodio. No se deteriora en presencia de electricidad y la luz,
y es muy utilizado como aislante elctrico. Su principal importancia se
debe a que puede trabajarse y vulcanizarse como el caucho natural.
Tenemos que otros cauchos sintticos han sido formados con mtodos de
polimerizacin parecidos a los anteriores, la nica diferencia es que se
han reducido los costos y se ha mejorado la calidad del polmero al utilizar
el petrleo como aditivo durante la etapa de polimerizacin.

Polmeros de Butadieno: consta de un gas incoloro de olor parecido al

de la gasolina, producido en la destilacin del petrleo y usado para la
fabricacin de caucho sinttico SBS. El caucho fabricado por la
polimerizacin de butadieno es duro y a temperatura ambiente tiene un
comportamiento elastomtrico, mientras

puede ser procesado como

plstico. Es difcil de tratar y presenta baja histresis.

*Compuesto qumico de un caucho sinttico y tabla de tipos de cauchos
sintticos.

Fuente:mundodellantas.blogspot.com,2012.

31

EL CAUCHO ESTIRENO-BUTADIENO (SBR)

El caucho estireno-butadieno, frecuentemente abreviado SBR (del ingls
Styrene-Butadiene Rubber) es un elastmero sinttico obtenido mediante
la polimerizacin de una mezcla de estireno y de butadieno. Es el caucho
sinttico con mayor volumen de produccin mundial. Su principal
aplicacin es en la fabricacin de neumticos.
Una de las ventajas era que su produccin tena una muy buena relacin
costo-utilidad. El caucho sinttico fue usado para disminuir el consumo de
las fuentes naturales de caucho, especialmente en el rea de la
fabricacin de neumticos, que en ese momento an consistan de
caucho slido. Otros pases comenzaron a copiar los esfuerzos y a la
dcada siguiente, muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio
de la creacin del SBR para ser usado en una variedad de productos.
Propiedades
Rangos de dureza disponible: Productos rgidos: 40 ShA - 90 ShA
Productos micro porosos: 10 ShA 35 ShA
Mecnicas

Moderada resiliencia.

32

Excelente resistencia a la abrasin.

Moderada resistencia al desgarro.

Excelente resistencia al impacto.

Moderada resistencia a la flexin.

Fsicas

Temperatura de servicio: 10 C a 70 C.

Baja resistencia a la intemperie (oxidacin, ozono, luz solar).

Excelente resistencia elctrica.

Muy baja permeabilidad a los gases.

Qumicas

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua.

No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifticos, aromticos,

clorados).

Baja resistencia a cidos diluidos, menor an en caso de mayor

concentracin.

Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).

El butadieno
El 1,3-butadieno es un alqueno que se produce en la destilacin del
petrleo. El 1,3-butadieno ocupa el lugar nmero 36 entre las sustancias

33

qumicas de ms alta produccin en los EE. UU. Es un gas incoloro de

olor levemente parecido a la gasolina.
El nombre Butadieno tambin puede hacer referencia a su ismero, 1,2butadieno. Aunque su importancia es casi nula al lado del 1,3-butadieno.
Cerca del 75% del 1,3-butadieno que se manufactura se usa para fabricar
caucho sinttico. El caucho sinttico es usado extensamente en
neumticos para automviles y camiones. Tambin se usa para fabricar
plsticos, entre los que se incluyen los acrlicos. La gasolina contiene
pequeas cantidades de 1,3-butadieno.
Usos
La mayora del butadieno se polimeriza para producir caucho sinttico.
Mientras que el polibutadieno es en s muy suave, casi lquido, los
copolmero preparados a partir de mezclas de butadieno con estireno y/o
de acrilonitrilo, tales como acrilonitrilo butadieno estireno (ABS),
acrilonitrilo-butadieno (NBR) y estireno-butadieno (SBR) son resistentes y
elsticos . SBR es el material ms utilizado para la fabricacin de
neumticos de automviles. Cantidades ms pequeas de butadieno se
utiliza para hacer el intermediario del nylon, adiponitrilo, mediante la
adicin de una molcula de cianuro de hidrgeno a cada uno de los
dobles enlaces en un proceso llamado hidrocianacin desarrollado por
DuPont. Otros materiales de caucho sinttico como el cloropreno, y el
sulfolano solvente tambin son fabricados a partir de butadieno. El
butadieno se utiliza en la produccin industrial de 4-vinilciclohexeno a
travs de una reaccin de dimerizacin de Diels Alder. El vinilciclohexeno
es una impureza comn que se encuentra en el almacenamiento de
butadieno. El Ciclooctadieno y el ciclododecatrieno se producen a travs
de reacciones dimerizadas y trimerizadas, catalizadas por nquel y titanio,
respectivamente. El Butadieno tambin es til en la sntesis de ciclo

34

alcanos y ciclo alquenos, ya que reacciona con los dobles y los triples
enlaces travs de la reaccin de Diels-Alder.
Estireno
El estireno es un hidrocarburo aromtico de frmula C8H8, un anillo de
benceno con un sustituyente etileno, manufacturado por la industria
qumica. Este compuesto molecular se conoce tambin como vinil
benceno, etenilbenceno, cinameno o feniletileno. Es un lquido incoloro de
aroma dulce que se evapora fcilmente. A menudo contiene otros
productos qumicos que le dan un aroma penetrante y desagradable.
El estireno es apolar, y por tanto se disuelve en algunos lquidos
orgnicos, pero no se disuelve muy fcilmente en agua. Se producen
millones de toneladas al ao para fabricar productos tales como caucho,
plsticos, material aislante, caeras, partes de automviles, envases de
alimentos y revestimiento de alfombras.
La mayora de estos productos contienen estireno en forma de una
cadena larga (poli estireno), adems de estireno sin formar cadenas.
Tambin aparecen bajos niveles de estireno en diferentes alimentos,
como frutas, hortalizas, nueces, bebidas y carnes.
Propiedades del Caucho SBR
Procesado
Salvo cuestiones de detalle o magnitud, los cauchos SBR se procesan en
los mismos equipos y del mismo modo que el Caucho Natural. La primer
diferencia radica en que requieren menos masticacin inicial para un
adecuado procesamiento posterior (en algunos casos casi ninguno) de
modo que permiten un mayor rendimiento del equipo de mezclado. En
cambio requieren algo ms de potencia y generan ms calor durante el
mezclado. Dado que su viscosidad es ms constante y menos sensible a

35

la masticacin mecnica, permiten establecer condiciones de trabajo

normalizadas con menor riesgo de variacin incluso frente a desviaciones
del procesamiento.
Otra diferencia que se puede establecer entre el SBR y el Caucho Natural
es el menor nivel de pegajosidad en crudo del primero. Si se requiere
aumentarla, se debern utilizar resinas que favorezcan esta caracterstica,
en tipo y cantidad acordes con las necesidades en proceso.
Debido a su mayor capacidad de carga (negro de humo), los SBR pueden
mezclarse con secuencia invertida (ciclo up-side down) en menor tiempo y
con ptima dispersin de mezclado.
Sus propiedades de extrusin son superiores a las del Caucho Natural por
tener menor tendencia a la prevulcanizacin (excepto que el nivel y tipo
de negro de humo influya ms que el caucho en este aspecto).

Propiedades de ruptura
Ya hemos mencionado anteriormente que, debido a que su estructura
molecular no permite la cristalizacin, los cauchos SBR no tienen buenas
propiedades mecnicas por si solos y requieren altos volmenes de carga
reforzante en los compuestos. El tamao de partcula del negro de humo
empleado juega un papel importante en la carga de rotura de los
compuestos de caucho SBR. Los compuestos que contienen negros de
tamao de partcula pequeo, dan los valores ms altos en carga ptima;
con un exceso de negro de humo, ms all de un cierto nivel, la carga de
rotura comienza a decrecer.
Propiedades dinmicas

36

Las propiedades dinmicas del caucho SBR limitan su uso para

aplicaciones donde la generacin de calor debido a solicitaciones cclicas
es importante: debido a su gran fase plstica, los vulcanizados de SBR
tienen alta histresis. Quizs este comportamiento sea la diferencia ms
grande que, con respecto a las propiedades dinmicas, tenga el caucho
SBR con respecto al Natural.
Esta desventaja del SBR es crtica, cuando se trata de artculos de
goma de gran espesor, sometidos a esfuerzos repetitivos debido a la mala
conductividad trmica de la goma y a su consecuente ineficiencia en la
disipacin de calor.
Ante el fenmeno de fatiga, el SBR tiene una gran resistencia al
agrietamiento pero falla en materia de crecimiento de grietas o cortes,
debido a sus relativamente bajas propiedades de ruptura. Todas estas
desventajas se pueden mejorar combinando las propiedades de los
diferentes cauchos en mezclas de SBR/NR, en proporciones que
dependen de los requisitos y condiciones de uso a que van a someterse
los compuestos.
Degradacin
De los dos tipos de degradacin se puede afirmar que el caucho SBR
aventaja al natural tanto en resistencia a la reversin como en resistencia
al ozono, y envejecimiento oxidativo en general.
Su resistencia al ozono le da mayor posibilidad de uso en artculos
expuestos a la intemperie cuando no hay razones que justifiquen el uso
de otro elastmero ms resistente.
Abrasin
El caucho SBR tiene buena resistencia al desgaste, especialmente a
aquel que responda ms a mecanismos de fatiga por rozamiento. En este

37

sentido se comporta mejor que el Caucho Natural y de ah su adopcin

casi universal en las bandas de rodamiento para neumticos de
automviles. (Su alta histresis, que se manifiesta en una mayor
generacin de calor, restringe su uso en cubiertas de vehculos pesados,
donde el espesor de la banda de rodamiento no permite como ya se dijo,
disipar el calor en prejuicio de la resistencia y duracin del casco de la
cubierta).
Su resistencia a la abrasin se incrementa de acuerdo al tipo y cantidad
de negro de humo empleado y se puede mejorar notablemente si se
utiliza al SBR combinado con Caucho Polibutadieno en la formulacin.

PRODUCCIN DE CAUCHO SBR - MTODOS DE PRODUCCIN DE

LAS MATERIAS PRIMAS
Obtencin del Butadieno
Se obtiene principalmente a partir de los gases del petrleo segn
diferentes procesos.

El primero se basa en el cracking trmico del petrleo, aumentando

la temperatura y disminuyendo la presin de manera de mejorar el
rendimiento de Butadieno como producto.

El ms utilizado en la actualidad, se fundamenta en la des

hidrogenacin cataltica del Butano o del Butileno. En el caso de

38

emplear butano se deshidrogena primero a butileno y despus a

Butadieno:

En ambos casos el producto obtenido a de purificarse a travs del

agregado de un agente de eliminacin que forma una mezcla de
ebullicin constante con el Butadieno disminuyendo la volatilidad
de este ltimo respecto de sus impurezas. Este mtodo permite
obtener un producto con un 99% de pureza. No obstante la
extraccin por disolvente parece ser el mtodo con mejor
rendimiento. El disolvente utilizado en esta tcnica es el furfural.
o Es posible tambin, obtener Butadieno a partir de alcohol
etlico por medio de la conversin cataltica:

El proceso europeo utiliza acetaldehdo como materia

prima, el cual forma Aldol y por hidrogenacin se
obtiene el 1,3-butileno glicol que por deshidratacin
de butadieno.

El proceso americano fabrica butadieno partiendo de

alcohol etlico. El alcohol se oxida catalticamente a
acetaldehdo, y ste reacciona en caliente con ms
alcohol en presencia de un catalizador para formar el
butadieno:

39

Obtencin del Estireno

Tambin llamado vinil benceno, se prepara a partir del benceno y
acetileno mediante la reaccin de Friedel-Crafts. El etilbenceno obtenido
se deshidrogena por su mezcla con vapor a 800 C, en presencia de un
catalizador de bauxita:

DIFERENCIAS ENTRE EL CAUCHO SBR Y EL CAUCHO NATURAL

A continuacin se ver la comparacin entre el caucho SBR y el caucho natural:

SBR es inferior a la goma natural para procesado, resistencia a la traccin y

a la rotura, adherencia y calentamiento interno.

SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento, y resistencia al calor y

desgaste.

La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero ms acelerador.

El efecto reforzador del negro de carbn es mucho ms pronunciado sobre

SBR que sobre goma natural.

40

Para uso en neumticos, SBR es mejor para vehculos de pasajeros, en tanto

que la goma natural es preferible para vehculos utilitarios y autobuses.

Las SBR extendidas con aceite se usan principalmente para fabricacin de

neumticos, correas cintas transportadoras, etc.) y suelas de zapatos; las
mezclas maestras de SBR se emplean en la produccin en masa de
cubiertas de neumticos.

CUADRO COMPARATIVO
Propiedades

Caucho Natural

SBR

Rango de Dureza

20-90

40-90

Resistencia a la rotura

Buena

Regular

Resistencia abrasiva

Excelente

Buena

Resistencia a la compresin

Buena

Excelente

Permeabilidad a los gases

Regular

Regular

41

CAUCHO NEOPRENO
Es un polmero conformado por el monmero cloropreno que tiene
como materias primas al etino y al cido clorhdrico. Tiene como
principal propiedad a la resistencia al calor y a productos qumicos
como aceites y petrleos. Acta como aislante en cables y
maquinarias.
Sntesis
El policloropreno se obtiene a partir del monmero cloropreno. Los
cauchos de policloropreno se obtienen por polimerizacin en emulsin.
La polimerizacin por emulsin del cloropreno supone la dispersin de
gotas del monmero en fase acuosa usando agentes tensoactivos
adecuados (normalmente jabones de colofonia), generalmente a pH
entre 10 y 12. La polimerizacin se inicia mediante la adicin de un
catalizador que contiene radicales libres (persulfatos). La adicin de
persulfatos se va regulando a lo largo del proceso de forma que la
conversin del monmero muestre una variacin lineal en funcin del
tiempo

Durante la elaboracin del policloropreno se puede modificar el peso

molecular del polmero mediante la adicin de azufre o mercaptanos. En
el caso del azufre, se aade al monmero al principio del proceso, antes

42

incluso de ser emulsionado. El azufre acta como comonmero dando

lugar a un polmero de peso molecular muy elevado, parcialmente
entrecruzado, insoluble.
El cloropreno tiene dos enlaces dobles, por lo que se lo llama dieno. El
policloropreno tiene caractersticas similares a las de otros polmeros
dieno, como el poliisopreno y el polibutadieno.

Sntesis del cloropreno

Cloropreno es el nombre comn para el compuesto orgnico 2-clorobuta1,3-dieno, de frmula CH2=CCl-CH=CH2.
Cloropreno se produce en tres etapas a partir del 1,3-butadieno: cloracin,
isomerizacin de parte del producto y deshidrocloracin de 3,4-dicloro-1buteno.
Cloracin: La cloracin del butadieno conduce a una mezcla en equilibrio
de 3,4-dicloro-1-buteno y los ismeros cis y trans del 1,4-dicloro-2-buteno.

Isomerizacin: Cuando se pretende que los diclorobutadienos sean

tratados por deshidrohalogenacin para generar 2-clorobutadieno, el 1,4dicloro-2-buteno debe ser isomerizado a 3,4-diclorobuteno, para lo cual se
utiliza cobre metlico o cloruro cuproso, que actan como catalizadores
de la reaccin de isomerizacin.

43

Deshidrohalogenacin: El ltimo paso es la deshidrocloracin del 3,4dicloro-1-buteno producindose cloropreno o clorobutadieno con un
excelente rendimiento.

Esta deshidrohalogenacin implica la prdida de un tomo de hidrgeno

en la posicin 3 y el tomo de cloro en la posicin 4 formando un doble
enlace entre los carbonos 3 y 4. En 1983, aproximadamente 2.000.000 kg
se produjeron de esta manera. La principal impureza del cloropreno
preparado de esta manera es 1-clorobuta-1,3-dieno, que suele ser
separados

por

destilacin

Hasta la dcada de 1960, la produccin de cloropreno fue dominado por

el proceso de acetileno, que fue modelado despus de la sntesis original
del vinilacetileno. En este proceso, el acetileno es dimerizado para dar
acetileno de vinilo, que se combina con el cloruro de hidrgeno para
producir 4-cloro-1,2-butadieno, que en presencia de cloruro cuproso, se
reorganiza dando 2-clorobuta-1,3-dieno:

1. Este proceso tiene altos costos de inversin y energticos. Por otra

parte, el acetileno de vinilo intermedio es inestable Este proceso de
acetileno ha sido reemplazado por un proceso que aade Cl2 a uno
de los dobles enlaces en 1,3-butadieno y su posterior eliminacin

44

produce

HCl,

as

como

el

cloropreno.

Vulcanizacin
La vulcanizacin del caucho neopreno o policloropreno (caucho
CR) se lleva a cabo usando xidos de metal (concretamente MgO y
ZnO, y en ocasiones PbO) preferentemente en vez de los
compuestos de azufre que son usados con muchos cauchos
naturales y sintticos. Adems, debido a otros factores de su
procesado (principalmente el scorch, que es el prematuro
entrecruzamiento en las gomas por la influencia del calor), la
eleccin del acelerante se rige por reglas diferentes a otros
cauchos dienos. Los acelerantes ms convencionalmente usados
son problemticos cuando los cauchos CR son curados y el
acelerante ms importante es la Etilentiourea (ETU)

Caracteristicas
El neopreno es incoloro y con un color parecido al del ter.
Las principales caractersticas del polmero son:
- Resistencia a la degradacin a causa del sol, el ozono y el clima.
- Buena resistencia al envejecimiento
- Presenta resistencia aceptable a solventes y agentes qumicos.
- Es resistente a daos causados por la flexin y la torsin.
- Adhesin a muchos sustratos (adhesivos)
Las caractersticas de los polmeros en general son afectadas por la
vulcanizacin de estos.
La estructura del polmero puede ser modificada por copolimerizacin del
cloropreno con azufre con 2,3-dicloro-1,3-butadieno.
Existen dos tipos principales de neopreno

45

-neopreno industrial: Es el que se utiliza en la fabricacin de ruedas de

automvil, juntas tricas, juntas de coches, etc...
- neopreno celular: Que es el de los trajes de buceo.
PROPIEDADES FSICAS:
Monmero (Cloropreno) Formula: -C4H5ClPeso Molcular: 88,5365
Punto de Ebullicin: 59,4C
Punto de Fusin: -130C
Punto de Flash: -156C
Solubilidad en Agua: 0.002115 gr./ml
Composicin Elemental: Carbono 54,26% Hidrgeno: 5,69% Cloro:
40,04%

Policloropreno
Polmero no vulcanizado
Densidad: 1230 Kg./m3
Temperatura de Cristalizacin: 228 K
Temperatura de Fusin: 328-351 K
Capacidad Calorfica: 2,2 kJ/8Kg.K)
Compresibilidad: 480 x 10-12 Pa-1
ndice de Refraccin: 1.558
Calor de Fusin: 95 x 10-3 J/Kg.
Coeficiente de Expansin: 600 x 10-6 k-1
Polmero Vulcanizado
Densidad: 1420 Kg./m3
Temperatura de Cristalizacin: 228 K
Compresibilidad: 360 x 10-12 Pa-1

46

Capacidad Calorfica: 2,2 kJ/8Kg.K)

Conductividad Trmica: 0,192 W/(m-k)
Constante Dielctrica: 6,5 8,1 Hz
Conductividad: 3 a 1400 pS/m
Elongacin Mxima: 800 1000 %
Resistencia Tnsil: 25 38 MPa

Caucho etileno-propileno
1. Propiedades y caractersticas
Los cauchos de etileno-propileno se destacan por su resistencia al calor,
oxidacin, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimrica de cadena
saturada. Como elastmeros no polares, tienen buena resistividad elctrica y
resistencia a solventes polares, como agua, cidos, lcalis, steres fosfatados y
muchas cetonas y alcoholes. Los grados amorfos o de baja cristalinidad tienen
excelente flexibilidad a baja temperatura con una temperatura de transicin
vtrea de -60C.
Resistencias al agrietamiento por calor a temperaturas de 130C pueden ser
obtenidas mediante sistemas de vulcanizacin con azufre y resistencias al calor
de hasta 160C pueden obtenerse mediante cura con sistemas de perxido. La
resistencia a la compresin es buena, particularmente a altas temperaturas, si
son utilizados sistemas de curado basados en azufre o perxidos.
Estos polmeros responden de forma aceptable incluso con altas cargas de
relleno y plastificante disminuyendo su precio. Estos incluso pueden desarrollar
alta resistencia al desgarro y a la traccin, excelente resistencia a la abrasin,
como as tambin, se ve mejorada su resistencia al hinchamiento por aceite y su
retardo a la llama.

47

Propiedades generales de los elastmeros de etileno-propileno

Propiedades del polmero
Valor
Viscosidad Mooney ML 1+4 @ 5-200+
125C
Contenido de etileno
45 a 80% en peso
Contenido de dieno
0 a 15% en peso
Densidad
0,86 a 0,87g / cm3
Propiedades vulcanizado
Dureza (Shore A)
Resistencia a la traccin
Elongacin
Compresin
Temperatura de trabajo
Resistencia al desgarro
Resistencia a la abrasin
Elasticidad
Propiedades elctricas

Valor
30 a 95
7 a 21MPa
100 a 600%
20 a 60%
-50 a 160C
Mediana a buena
Buena a excelente
Mediana a buena
Excelentes

Los rangos pueden ser mayores dependiendo la composicin. No todas las

propiedades pueden lograrse en un mismo compuesto.
Estructura y sntesis qumica
Los cauchos de etileno-propileno son sintetizados tanto en bloques o a partir de
monmeros como los polmeros termoplsticos polipropileno y polietileno. El etileno y el
propileno son combinados al azar para producir polmeros elsticos y estables. Una
amplia familia de elastmeros de etileno-propileno pueden ser producidos alcanzando
desde estructuras amorfas no cristalinas hasta semi-cristalinas dependiendo de la
composicin del polmero y de cmo son combinados. Estos polmeros tambin son
producidos en un amplio rango de viscosidades Mooney (o pesos moleculares).
El etileno y el propileno se combinan para formar un polmero de cadena carbonada
saturada, qumicamente estable generando una excelente resistencia al calor, a la
oxidacin, al ozono, y a la intemperie. Un tercer monmero dieno no conjugado puede
ser terpolimerizado de forma controlada para mantener la cadena saturada y una zona

48

reactiva no saturada a un lado de la cadena principal susceptible de sufrir vulcanizacin

o modificacin qumica del polmero. Los terpolmero son denominados EPDM (etilenopropileno-dieno con la M haciendo referencia a la estructura de cadena saturada). El
copolmero etileno-propileno se denomina EPM.
Estructura qumica del EPDM con ENB

Hay dos clases de terpolmero comnmente utilizados, principalmente el etiliden

norboneno (ENB) seguido de diciclopentadieno (DCPD). Cada dieno se incorpora con
una diferente tendencia para introducir una larga cadena ramificada o polmeros con
cadenas laterales que influyen en el procesado y el grado de curado por vulcanizacin
con azufre o perxido. Una diferencia importante que introduce el dieno es la
posibilidad de un centro reactivo propicio para la vulcanizacin con azufre a diferencia
del EPM que no puede ser vulcanizado con azufre por carecer de insaturaciones en su
cadena carbonada.
Tabla de comparacin segn el dieno utilizados
Dieno
ENB

DCPD

Cura

Propiedades
obtenidas
Rpido y alto Buena resistencia
grado de
a la traccin y
curado
compresin
Lento curado Buena resistencia
con azufre
a la compresin

Cadenas largas
ramificadas
De media a baja

Elevada

Otro tercer monmeros utilizado, aunque menos frecuente es el vinil norborneno (VNB).
Los dienos, por lo general comprenden desde el 2,5% hasta un 12% en peso de la
composicin, sirven como enlaces cruzados para el curado con azufre y funcionan
como un coagente en el curado con perxidos.

49

Catalizadores especiales son utilizados para polimerizar los monmeros en estructuras

polimricas controladas. Desde un comienzo, en los elastmeros de etileno-propileno,
han sido utilizadas una familia de catalizadores denominados de Ziegler-Natta. Las
mejoras en los catalizadores y procesos dieron como resultado el incremento de la
productividad manteniendo la estructura del polmero. Estos catalizadores se forman in
situ por reaccin de las sales de vanadio y haluros de alquilo-aluminio. Ms
recientemente, una nueva familia de catalizadores, denominadas metaloceno, fue
desarrollada y utilizada en la produccin comercial de elastmeros de etileno-propileno.

2.4 APLICACIONES DEL DE LOS POLIMEROS:

Revestimientos
Adhesivos
Materiales estructurales
Materiales de ingeniera
Envasados
Ropa
Bateras
Conductores
Deportes
Biomedicina
Materiales con ptica no lineal
electroluminiscencia

50

III. INGENIERIA DE
PROCESOS

51

3.1 El caucho estireno-butadieno

La tabla que se encuentra a continuacin posee las materias primas necesarias
para producir un Caucho SBR de la serie 1500.

3.1.1 Materias primas

Productos
Butadieno
Estireno
Agua
jabn de cidos grasos
otro emulsificante
dodecil mercaptano
hidrxido de p-mentano
Sulfato ferroso
Sulfoxilato de sodio

Partes en peso
72
28
18.0
4,5
0,3
0,2
0,63
0,01
0,05

3.1.2 Descripcin del Proceso

Procesos de Emulsin en Fro
Esta es la tcnica ms usada, y representa el 90% de la capacidad de
produccin mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente estn
altamente automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos de
SBR. Cada instalacin posee cuatro secciones:

Preparacin de reactivos

Polimerizacin.

Recuperacin de monmeros.

Coagulacin y secado de goma.

52

Preparacin de reactivos
Los monmeros son tratados con soda custica en tanques agitados para
remover los inhibidores de polimerizacin usados para el transporte y
almacenamiento de monmeros. A continuacin los efluentes son lavados con
agua para remover cualquier vestigio de custica. Los dos monmeros, parte de
los cuales representa la corriente de reciclaje luego de la reaccin, son
mezclados en proporciones en peso de butadieno/estireno de 3 a 1.
Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las diferentes
emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de reaccin o bien de
acabado del producto.
Solucin de jabn
Este es usado como provisin emulsificadora. Su composicin depende del tipo
de producto final deseado. Usualmente es una solucin de jabn de cidos
grasos o sales cidas carboxlicas, tales como cido verstico o cido benzoico.
Iniciador
Todos los procesos usan sistemas redox. Como agente reductor frecuentemente
se utiliza sulfoxilato de sodio. El agente oxidante es hidroperxido de cumeno o,
preferentemente, hidroperxido de paramentano, que permite velocidades de
reaccin mayores, dada su capacidad para descomponerse rpidamente. El
quelatante es sulfato ferroso.

Terminacin abrupta

53

En la abrumadora mayora de los casos, la conversin de monmeros es menor

del 65%, dado que la elevada conversin causa una transformacin parcial del
polmero en gel. Para garantizar una calidad uniforme del producto, la reaccin
se detiene apenas se alcanza la conversin deseada. Se usan varios inhibidores
en solucin, tales como dimetilditiocarbamato de sodio.
Estabilizadores
Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la coagulacin para
prevenir la degradacin por oxidacin y el entrecuzamiento del polmero durante
las operaciones de acabado y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores,
incluyendo N-fenil alfa-naftilamina (Neozona D, PBNA, 2246, o Ac-5 ).
Coagulantes
La polimerizacin genera un ltex, es decir una masa viscosa en emulsin. Si se
desea un elastmero slido, el ltex debe ser coagulado mediante el agregado
de sustancias qumicas. El coagulante principal es una solucin de cloruro de
sodio conteniendo cido sulfrico.
Reguladores del peso molecular
El peso molecular del producto final se regula mediante mercaptanos como
dodecil mercaptano, que ayuda a limitar el peso molecular originando
transferencias de cadenas.

Reaccin de polimerizacin
La reaccin transcurre en una serie de reactores agitados, a una temperatura de
5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado lquido.
El tiempo de polimerizacin es de 10h.
Cada reactor, con una capacidad de 15 a 20 m3, se mantiene en una atmsfera
inerte para evitar cualquier entrecruzamiento. Estos reactores cuentan con una

54

camisa externa, y estn equipados con una bomba de circulacin de salmuera

fra (amonaco). Una instalacin con una capacidad de produccin de 40.000
t/ao de polmero seco requiere diez reactores en serie.
La emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente durante 1 h antes
de pasar al reactor siguiente. Por lo tanto, para la conversin total del 60%, la
conversin de monmero por reactor deber ser del 6%.Se introduce una
solucin de dodecil mercaptn en el reactor final para detener la polimerizacin.
Se usa un aditivo como hidrazina o un derivado de la hidroxilamina para evitar la
formacin de espuma (palomitas de maz') cuando el ltex es calentado.
El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a una presin de
4 bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.

Recuperacin de monmeros
El 40% de los monmeros no reaccionante debe ser recuperado y a
continuacin, reciclado.
El butadieno es vaporizado en dos tanques de accin rpida en serie. Los
ltimos
restos de butadieno son removidos por medio de una bomba de vaco. Este es
enfriado, recomprimido, y luego enviado a un decantador, donde se separa del
agua. A continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento en
presencia de un inhibidor.
El ltex libre de butadieno es bombeado a una columna de bandejas en la base
de la cual se inyecta vapor (5 bares) para desalojar el monmero de estireno.
Este es enfriado y enviado a un tanque de decantacin, donde se separa del
agua arrastrada. Luego es bombeado al tanque de almacenamiento.

55

Coagulacin y secado
El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado
en tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800 m3 ). El nmero de estos
tanques depende del rango de gradaciones de SBR que la unidad debe producir
(generalmente entre tres y seis). El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina
(aproximadamente 1% en peso) se agrega al ltex, el que entonces se coagula
por el agregado sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin,
el cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se
enjuagan con agua para remover impurezas inorgnicas.A continuacin el
polmero, que contiene aproximadamente 50% de agua, es secado (horno de
tnel) y prensado en forma de fardos de 40 kg

Procesos

de
polimerizacin
solucin

en
Estos

procesos

representan el 10% de la

capacidad

mundial, y se usan

en algunos

pases

adems del proceso de emulsin. El mtodo de

ofrece la ventaja de una gran flexibilidad,

solucin
dado

permite la produccin de SBR o polibutadieno

que

mediante el uso de
iniciadores

con
embargo,

base de litio. Sin

las gradaciones de SBR de los

procesos en solucin son ms difciles de procesar que los polmeros de

procesos en emulsin, dificultando su uso en neumticos.

56

Las capacidades por lnea van de 25.000 a 30.000 t/ao. Estos procesos, que
son muy similares al proceso de polimerizacin de butadieno en solucin, son
adecuados para capacidades de hasta 100.000 t/ao.
Algunos puntos importantes:
1. El iniciador es butilo de litio.
2. El solvente es un hidrocarburo como el hexano. La proporcin de pesos
solvente/monmero es de 8. Esto produce un polmero ms viscoso hacia
el final de la reaccin, en tanto que asegura adecuada agitacin del
reactor y una buena transferencia de calor. Una concentracin de
monmero ms elevada en el solvente ayudara a incrementar la
velocidad de polimerizacin y a reducir el nmero de reactores, pero
exigira mayor rea de intercambio de calor y limitara el peso molecular
del monmero, dada la alta viscosidad del medio reactivo.
3. Los reactores son de acero vitrificado, encamisado y equipado con un
agitador de turbina.
4. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de
la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%.
5. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir
para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para
concentrar la SBR de la pasta (la pasta es la solucin de polmero
concentrada del 10 al 15%).
6. Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas
para el caso del proceso de emulsin.

57

Solucin-SBR es producida por un proceso de polimerizacin aninica. La

polimerizacin se inicia por los compuestos de alquil-litio. Queda estrictamente
excluido del Agua. El proceso es homogneo, que proporciona un mayor control
sobre el proceso, permitiendo adaptacin del polmero. El compuesto de
organolitio se suma a uno de los monmeros, la generacin de un carbanin que
luego se suma a otro monmero, y as sucesivamente. En relacin con E-SBR,
S-SBR se favorece cada vez ms, ya que ofrece un mejor agarre en mojado y la
resistencia al rodamiento, que se traduce en una mayor seguridad y una mejor
economa de combustible, respectivamente.
1. Propiedades

Emulsin en Fro

Solucin

Resistencia a la tensin
(Kg/cm2)

211

227

Elongacin a la rotura (%)

380

470

Mdulo (300%) (Kg/cm2)

155

137

Resistencia al desgarro (lb/in

a 20C)

320

310

3.1.3 Aplicaciones

El elastmero se utiliza ampliamente en los neumticos, tacones y suelas de

calzado, juntas y gomas de mascar, incluso. Se trata de un material de la materia
que compite con el caucho natural. Ltex SBR se utiliza ampliamente en los
papeles estucados, siendo una de las resinas ms rentables para enlazar

58

recubrimientos pigmentados. Tambin se utiliza en aplicaciones de construccin,

como un agente de sellado y de unin hace que detrs como una alternativa a
PVA, pero es ms costoso. En la ltima aplicacin, que ofrece una mayor
durabilidad, menor contraccin y mayor flexibilidad, adems de ser resistente a
la emulsificacin en condiciones de humedad. SBR se puede utilizar para
"tanque" habitaciones o superficies hmedas, un proceso en el que el caucho se
pinta sobre toda la superficie la formacin de un revestimiento a prueba de
humedad continua, sin fisuras; un ejemplo tpico sera un stano.
Adicionalmente, se utiliza en algunas tablas de cortar de goma.

3.2 El caucho poli cloropreno (neopreno)

La tabla muestra la formulacin del caucho utilizado
3.2.1

Materias primas
Componentes

SBR1620
SBR1502
HSB1904
Acido silcico precipitado
Resina de cumaronahidrocarburo
Azufre aceitado
N-ciclohexil-2-benzotiazolsulfenamida
Disulfuro de tetrametil tiuram
Acido esterico
xido de zinc
Polietilenglicol(pm 4000)
Antioxidante fenlico

Partes por cien de

caucho(ppcc)
57.28
14.14
28.57
20.08
2.83
1.41
0.96
0.13
0.62
3.11
0.92
0.64

3.2.2 Proceso general de fabricacin del policloropreno

Los polmeros de neopreno son principalmente fabricados
usando polimerizacin por emulsin en reactores batch y el

59

polmero es aislado mediante procedimientos de secado en fro. La

polimerizacin del cloropreno involucra los mismos pasos que la
polimerizacin por emulsin de otros monmeros de dienos,
principalmente:

Emulsificacin

Iniciacin y catlisis

Transferencia de calor

Conversin del monmero

Recuperacin del monmero

Aislamiento del monmero

Emulsificacin
Se disuelven cantidades apropiadas de azufre en el cloropreno y la
solucin se emulsiona en una fase acuosa que contiene hidrxido de
sodio y la sal de sodio producto de la condensacin del cido
naftalensulfonico. Las dos fases liquidas son emulsionadas mediante
recirculacin a travs de una bomba centrfuga, con el objetivo de
darle a las partculas un tamao de 3 micrmetros de dimetro.
Los emulsificantes ms usados en la polimerizacin del cloropreno
son:

cidos del tipo de alquil sulfato o alquil sulfonato,

jabones catinicos como el bromato de cetilpiridinio.

La eleccin del surfactante depende del tipo de proceso de

polimerizacin que se desee como tambin de la disponibilidad del
surfactante o dependiente tambin de factores econmicos.

60

Polimerizacin
Cuando se ha completado la emulsin, le mezcla se lleva al polimerizador,
el cual est enchaquetado y con agitacin. La polimerizacin se inicia con
una solucin acuosa de persulfonato de potasio. La temperatura se
mantiene a 40 C mediante recirculacin de salmuera y control en la
velocidad de agitacin.
La conversin del monmero es seguida mediante la medicin de
la densidad de la emulsin. La polimerizacin se detiene al 91% de
conversin

(densidad

de

1,069

kg/l)

aadiendo

una

solucin

de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador).

La estructura conjugada del cloropreno es altamente reactiva a un ataque
con radicales libres debido a la influencia del tomo de cloro, altamente
electronegativo, lo cual facilita la adicin de radicales al monmero. De
hecho, la molcula de cloropreno es mucho ms reactiva que otras
molculas de dieno u olefinas que prefieren formar ismeros. La
polimerizacin del cloropreno es exotrmica con un calor de reaccin de
62,8 a 75,3 kJ/mol.
En una polimerizacin en emulsin, las esferas de monmero son
dispersadas en una fase acuosa por medio de la superficie de algn
surfactante, generalmente el medio se encuentra a pH 10 12.
La polimerizacin es iniciada por medio un catalizador de radicales libres
y la reaccin ocurre de manera isotrmica generalmente a -20 50 C,
hasta que se alcanza la conversin deseada del monmero. Esta
conversin deseada se determina midiendo el incremento en la gravedad
especfica de la emulsin contra alguna correlacin emprica de gs vs
conversin.
La polimerizacin se detiene destruyendo los radicales libres presentes
por medio de la adicin de un estabilizante de accin rpida. Luego de
remover el monmero que no ha reaccionado, el polmero es asilado

61

desestabilizando el sistema coloidal, separando la fase acuosa y secando

el polmero. La distribucin de pesos moleculares del polmero vara al
incrementar la conversin de la reaccin.

Separacin del producto

La emulsin se pasa por un filtro de vapor para recoger el monmero que
no ha reaccionado y se enfra entonces a 20 C, esta temperatura se
mantiene durante 8 horas con el fin de estabilizar el polmero
(plastificacin). Luego el ltex alcalino se acidifica a un pH de 5,5 5,8.
Esto termina la accin plastificadora del disulfuro de tiurano, preparando
el ltex para el aislamiento del polmero.
El

neopreno

es

aislado

del

ltex

mediante

un

procedimiento

de coagulacin continua de la pelcula de polmero seguida de un lavado y

un secado. El polmero seco es seccionado en tiras continuas y
empacado. El xito de este proceso depende de lograr la completa
coagulacin del ltex en unos pocos segundos a una temperatura de
entre -10 C y -15 C, lo cual le proporciona a la pelcula suficiente
resistencia para soportar el lavado y el secado.
La principal innovacin ha sido probablemente el desarrollo de procesos
de polimerizacin continua, lo cual tiene influencias significativas en el
costo de fabricacin. En plantas de produccin mltiple es preferible usar
un proceso por lotes.

62

ESQUEMA DE PRODUCCIN DE POLICLOROPRENO

3.2.3 Aplicaciones
Usos generales
La inercia qumica del neopreno hace que sea muy adecuado para
aplicaciones industriales, tales como juntas, mangueras y revestimientos
resistentes a la corrosin. Puede ser utilizado como base para adhesivos,
aislamiento del ruido en las instalaciones de transformadores de potencia y
como relleno en cajas metlicas para proteger el contenido al tiempo que
permite un ajuste perfecto. Es resistente a la quema mejor que las gomas a
base exclusivamente de hidrocarburos, por lo que se lo utiliza en la cinta
aislante para puertas de incendios y aplicaciones relacionadas, tales como
guantes y mascarillas.

63

Uso acutico
El neopreno es comnmente utilizado como material de botas para la pesca con
mosca, ya que proporciona un excelente aislamiento contra el fro. Las botas de
neopreno son por lo general de alrededor de 5 mm de espesor, y de precio
medio en comparacin con los materiales ms baratos como el nylon y el
caucho.
En su estado nativo, el neopreno es un material flexible muy parecido a la goma,
con propiedades de aislamiento similares al caucho. Para aplicaciones de
proteccin de buceo, el neopreno es fabricado con formacin de espuma plstica
con gas nitrgeno, por las propiedades aislantes de las pequeas burbujas de
gas cerradas y separadas (el nitrgeno es usado por conveniencia qumica, no
por ser superior al aire como aislante). Las clulas de espuma hace tambin que
el material sea muy flotante, y el buzo debe compensar esto con el uso de
pesas. El espesor de trajes de neopreno para proteccin contra el agua fra se
hace generalmente de 7 mm de espesor. Pero el material se comprime bajo la
presin del agua, y cada vez ms delgada a mayores profundidades, un traje de
neopreno de 7 mm hmedo ofrece una proteccin mucho menor a menos de
cien metros de profundidad. Un avance reciente en trajes de neopreno de buceo
es el "super-flex" que mezcla spandex con el neopreno para una mayor
flexibilidad.
Como resultado, las lminas de traje de neopreno se fabrican en diferentes
grados dependiendo de la aplicacin. El traje de buceo de neopreno es ms
dense y menos flexible, lo que garantiza su durabilidad y reduce la compresin
en profundidad. Los trajes que nunca estn expuestos a grandes fuerzas de
compresin, contienen ms gas, por lo que son ms calientes para el mismo
espesor. Los trajes para natacin competitiva son de espuma expandida, puesto
que tienen que ser muy flexible para permitir el movimiento libre del nadador. La
desventaja es que son bastante frgiles.

64

Accesorios hogareos
Recientemente, el neopreno se ha convertido en un material para la confeccin
de accesorios de uso domstico, incluyendo piezas de laptop, iPod, controles
remotos y el rebeco en bicicletas. En este mercado, a veces compite con el PU
de baja resilencia, que es un material ms resistente al impacto pero menos
utilizado.

Deportes
Tambin en los ltimos aos, Jug, un fabricante de patines en lnea, ha
incorporado de neopreno en la construccin de algunas de sus ms populares
lneas de productos, en los cuales, el neopreno aade refuerzo (soporte para el
tobillo) y protege contra abrasiones como pocos materiales hacen. Como una
simple cuestin de durabilidad y vida til del producto, revestimientos
construidos con aditivos de neopreno son tpicamente ms caros que otros.
El neopreno es un material popular en el mundo ecuestre, as, que se utiliza en
cinchas, mantillas, almohadillas, y muchas otras aplicaciones.
A menudo se utiliza en Airsoft (juego con rifles de aire comprimido), como una
prenda de proteccin, ya que es lo suficientemente delgada como para sentir el
golpe, pero lo suficientemente gruesa como para reducir la velocidad de impacto.
Cuchillos y espadas de entrenamiento son de neopreno para la segura
instruccin de defensa personal, sparring y demostraciones de artes marciales.

65

Msica
Yamaha, fabricante de Instrumentos musicales, ha comenzado a sustituir los
tapones usados para el sellado de instrumentos de viento (por ejemplo, sellar las
juntas de clarinetes u oboes) con neopreno.

Ortopedia
En la actividad de la ortopedia es muy frecuente el uso de artculos
ortoprotsicos, fabricados con material de neopreno, que, por sus especiales
caractersticas, se utilizan en los tratamientos de termoterapia.

Recubrimiento de cables
El policloropreno es similar al caucho natural pero ms resistente a los aceites,
los disolventes, la luz solar, la flexin, el calor y las llamas. Por todas estas
cualidades, los cauchos sintticos se han convertido en una materia prima
esencial en la fabricacin de conductores elctricos.

Industria automotriz
En automviles se usa para sistemas de insonorizacin y control de vibracin. El
control de vibracin proporciona un amortiguamiento al movimiento natural de
los motores en mquinas. El polmero es til en este tipo de aplicaciones debido
a su capacidad de absorber la energa mecnica. Las ventajas de un sistema de
amortiguamiento son, entre otras, la de extender la vida de los motores y los
accesorios conectados a estos y reducir su ruido de operacin. Pero el uso ms
importante, en la industria automotriz, radica en la fabricacin de mangueras y
correas.

66

Adhesivos
El neopreno es utilizado para la fabricacin de adhesivos de contacto.
Frecuentemente la dilucin del neopreno se lleva a cabo en una mezcla de dos
disolventes, tolueno y un disolvente aliftico de evaporacin rpida en variadas
proporciones, ms el agregado de colofonia (resina) reaccionada con xido de
magnesio.
Formulacin tpica de un adhesivo
Componente

Partes por ciento

caucho (ppcc)
Policloropreno
100
Resina
40-60
xido de zinc
4
Oxido
de 5
magnesio
Antioxidante
2
Disolventes
400

de

La cola de neopreno es un adhesivo ideal por su fuerza, para el pegado de

goma, telas de Hypalon-Neopreno, Eva, y superficies poco porosas con cuero,
suela, etc. Su baja viscosidad permite una mejor penetracin y un mayor
rendimiento. Este adhesivo puede reticularse para aumentar la resistencia a la
temperatura, a la hidrlisis y la intemperie.
e aplica sobre las superficies a pegar (previamente lijadas), y se deja orear de
10' a 15'. En el pegado de goma o EVA, el lijado debe hacerse en el da para
lograr un buen anclaje. Si la superficie es muy porosa se aplica otra mano de
adhesivo. Finalmente se reactiva con calor y se prensa.

Otros usos
El neopreno se utiliza en mscaras para la proteccin de la cara, para el
aislamiento de zcalos de CPU, para hacer cubreasientos para automviles a

67

prueba de agua, en forma lquida o lminas para membranas elastomricas para

techos o tapajuntas, y en una mezcla de neopreno-spandex para la fabricacin
de asiento de sillas de ruedas. Debido a su resistencia qumica y durabilidad, el
neopreno se utiliza a veces en la fabricacin de guantes de lavar platos, sobre
todo como una alternativa al ltex. En la moda, el neopreno ha sido utilizado por
diseadores como Gareth Pugh, Balenciaga, Lanvin y Wang Vera.

3.3 Caucho etileno-propileno

La tabla muestra insumos a realizar en el proceso del caucho mencionado.

3.3.1 Materias primas

-

Productos
Etileno
Propileno
Agua
aditivos de procesamiento
agentes homogeneizantes

Partes en peso
45 a 80%
45% a 75%
18.0
0,3
0,2

3.3.2 Procesos de fabricacin

EL PROCESO DE POLIMERIZACIN EN SOLUCIN
Aditivos de Procesamiento
Cualquier material usado en dosis relativamente bajas, que mejora las
caractersticas de procesamiento sin afectar significativamente las
propiedades fsicas.
Agentes Homogeneizantes
Son mezclas a base de resinas que exhiben una buena compatibilidad
con varios elastmeros y facilitan la mezcla a travs de ablandamiento y
humectacin tempranos de las interfaces del polmero. Ya que la resinas
de ablandamiento exhiben una cierta pegajosidad, los polmeros que
tienden a desmenuzarse y las mezclas de polmeros se unirn ms

68

rpidamente, la entrada de energa se mantiene en un nivel alto, en otras

palabras, el mezclado es ms efectivo y los tiempos de mezclado a
menudo pueden reducirse.
Expulsor
Con una amplia gama de expulsores de dos etapas, Hasco ofrece
numerosas posibilidades individuales para un control de movimiento y un
desmoldeo fiables durante el proceso de moldeo por inyeccin.

Expansor
Es un agente hinchante (agente expansor), de gran seguridad de
elaboracin y almacenaje, que sirve para la fabricacin de artculos
porosos inodoros, en especial para los que son fabricados a altas
temperaturas
Secador
Los secadores de cinta fabricados a medida garantizan el secado
eficaz de polmeros

El proceso de polimerizacin en solucin es el ms ampliamente utilizado

y su gran versatilidad logra una amplia gama de polmeros. El sistema de
etileno, propileno y catalizador son polimerizados en exceso de solvente
hidrocarbonado. Si son utilizados estabilizadores y aceites, estos son
aadidos directamente despus de la polimerizacin. El solvente y
monmeros no reaccionados son entonces separados mediante agua
caliente, vapor o mediante evaporacin mecnica. El polmero, el cual se
halla en forma de grumos, es secado mediante eliminacin del agua en
tornillos, prensas mecnicas y/o hornos de secado. Los grumos secos son
luego conformados en balas o extruidos en pellets. Los polmeros de alta
viscosidad son vendidos a granel en forma de balas desmenuzadas o

69

pellets. Los grados amorfos son comercializados comnmente en balas

slidas.
REPRESENTACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DEL CAUCHO
ETILENO-PROPILENO

El proceso de polimerizacin en suspensin es una modificacin de la

polimerizacin en masa. El sistema de monmeros y catalizador es
inyectado en un reactor lleno con propileno. La polimerizacin tiene lugar
en forma inmediata, formando grumos de polmero que no es soluble en el
propileno. La polimerizacin en suspensin reduce la necesidad de
solvente y equipos para la manipulacin del solvente y la baja viscosidad
de la suspensin ayuda al control de la temperatura del proceso y a la
manipulacin del producto. El proceso no est limitado por la viscosidad
de la solucin, de forma que polmeros con altos pesos moleculares
pueden ser producidos sin un proceso adicional. La eliminacin del
propileno y termonmero completan el proceso antes del conformado y
embalado del producto.

70

ESQUEMA DEL PROCESO DE POLIMERIZACIN EN SUSPENSIN

La tecnologa para polimerizacin en estado gaseoso fue recientemente

desarrollada para la obtencin de cauchos de etileno-propileno. El reactor
consiste en un lecho fluidizado vertical. Los monmeros y nitrgeno en
forma de gas con el catalizador son introducidos al reactor y el producto
slido es removido peridicamente. El calor de reaccin es retirado
mediante la circulacin de gas que adems sirve para generar el lecho
fluido. No son utilizados solventes, eliminando la necesidad de una etapa
posterior de eliminacin, lavado y secado. Este proceso tampoco est
limitado por la viscosidad de la solucin, con lo que se logran polmeros
con altos pesos moleculares sin afectar la productividad. Se inyecta una
cantidad sustancial de negro de humo al reactor como un ayudante de
fluidizacin para prevenir que se peguen los grnulos de polmeros

71

formados entre s o en las paredes del reactor. Pero los productos

preparados incluso con unos niveles bajos de negro de carbono son
completamente negros y no resultan satisfactorios para aplicaciones que
requieren

productos

coloreables.

Agentes

coadyuvantes

blancos

coloreables de la fluidizacin incluyen diferentes tipos de slices

calcinadas, arcillas, talco y carbonato de calcio. Un problema principal, de
la adicin de estos coadyuvantes de la fluidizacin blancos coloreables
durante la produccin, es su tendencia a generar unas fuertes cargas
estticas negativas lo que, en condiciones de polimerizacin, conduce a
que se acumule resina sobre las paredes del reactor. Lo que puede ser
salvado con la utilizacin de algn agente antiesttico.
El producto obtenido se forma en grnulos para permitir un rpido
mezclado posterior.

3.3.3 Aplicaciones
Vehculos
El caucho EPDM se utiliza comnmente en sellante en todos los vehculos. Esto
incluye sellos de las puertas, juntas de ventanas, sellos de la carrocera, y, a
veces juntas para el capote.
En general, EPDM se utiliza especialmente en las mangueras en el circuito del
sistema de enfriamiento de un automvil
Adems, el EPDM puede ser utilizado como tubo de carga de aire en motores
turbo. Ms especficamente, se puede utilizar para conectar el lado fro del
refrigerador de aire de carga (tambin conocido como "intercooler") para el
colector de admisin.

72

Sellado de puertas de cmaras

El EPDM ofrece una buena performance en el aislamiento trmico. Se utiliza en
puertas de cmaras frigorficas para el sellado.

Equipo de seguridad
Los cauchos de etileno-propileno se utilizan tambin como material para las
juntas de la cara de los respiradores industriales, con mayor frecuencia elegida
ya que el uso de la silicona se debe evitar por lo general en ambientes con
pintura en aerosol de industrias automotrices.

Aislamiento de cables
El EPDM se utiliza tambin como material para la envoltura exterior de los
cables utilizados en los aparatos elctricos para la instalacin al aire libre o
expuestas a la luz UV.

Impermeabilizacin de techos
El EPDM se utiliza como revestimiento a prueba de agua de techos. Tiene la
ventaja de que no contamina el agua de lluvia escurrida, que es de vital
importancia si el dueo de casa desea utilizar esta agua para la higiene personal.
Varias casas cuentan con acumuladores de agua de lluvia por lo tanto deben
hacer uso de este tipo de techos.

73

74

IV. CONCLUSIONES

El caucho sinttico ha sido una gran revolucin para el mundo pero aun as, el
natural no ha perdido su importancia, mas con las alzas del petrleo, la industria

del caucho toma mayor fuerza, debido a que su produccin es de bajo costo.
El proceso de vulcanizacin hace ms resistente y duradera la accin,
permitiendo que su periodo de vida til sea ms extenso.

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Los cauchos tales como el etileno-propileno se destacan por su resistencia al

calor, oxidacin, ozono y a la intemperie debido a su estructura polimrica de

cadena saturada.
Los cauchos en polmeros responden de forma aceptable incluso con altas

cargas de relleno y plastificante disminuyendo su precio.

Presentan gran utilidad en sellante de vehculos especialmente en las
mangueras de enfriamiento del automvil. Tambin se usa en el sellado de las

puertas de cmaras frigorficas.

Presentan gran utilidad en los equipos de de seguridad especficamente en los

equipos de respiracin.
La polimerizacin como proceso representa el 10% de la capacidad mundial, no
resulta relevante en pases con industria de petroqumica pero es muy usado en

pases en vas de desarrollo tales como los de Amrica del sur, Asia y frica.
Presentan operaciones de acabado tales como los de la emulsin.
El caucho estireno butadieno representa el caucho de mayor utilidad a nivel
mundial porque representa el 90% en uso de procesos de emulsin en frio.

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V. RECOMENDACIONES

Los procesos, secuencia realizada de investigacin en los ensayos planteados

para el mejor control del proceso, solo debern ser realizados en la frecuencia

sealada, ya que una frecuencia excesiva significa un gran gasto econmico.

La frecuencia sealada en l es suficiente para ir controlando a los productos, ya
que la dureza es la propiedad ms importante a evaluar.
Tener en cuenta sus propiedades en la resistencia a elevadas temperaturas para
un uso adecuado bajo condiciones adecuadas.

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Debido a que los polines son fabricados en grandes cantidades y no tienen un

control de calidad una vez que se ha culminado su proceso de fabricacin, la
aplicacin del muestreo por aceptacin ser de gran apoyo para controlar la
cantidad de los mismos y determinar cules salen fuera de especificacin.

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VI. REFERENCIALES

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ANEXO