Appendixa

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Hasil perhitungan neraca massa pada pra-rancangan pabrik biodiesel dari limbah
padat dan cair CPO Pabrik Kelapa Sawit adalah sebagai berikut :
Kapasitas produksi
: 15.000 ton/thn = 1.893,94 kg/jam
Waktu bekerja / tahun
: 330 hari
Satuan Operasi
: kg/jam
Komposisi Reaktan
1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (Limbah CPO padat) Minyak
= FFA + Trigliserida
Asumsi FFA = 20 % x 100 %
FFA :
- asam laurat
- asam palmitat
: 20 %
: 1,10 %
: 43,60 %
- asam stearat
: 4,50 %
- asam oleat
: 40,50 %
- asam linoleat
Komposisi
: 10,10 %
- asam linolenat
: 0,20 %
Komposisi Trigliserida
: 80 %
2. Limbah CPO cair

a. Kandungan air
: 2,26 %
b. Kandungan Kotoran
: 0,62 %
a. Kandungan Minyak
: 100 % - (2,26 % + 0,62 %) = 97,12 %
Minyak = FFA + Trigliserida

Asumsi FFA = 20 % x 97,12 %
: 19,424 %
Komposisi FFA :
- asam laurat
- asam palmitat
: 1,10 %
: 43,60 %
- asam stearat
: 4,50 %
- asam oleat
: 40,50 %
- asam linoleat
: 10,10 %
- asam linolenat
: 0,20 %
Komposisi Trigliserida (80 %)
: 77,696 %
3. Metanol
: 98 %
Air
:2%
Komposisi Katalis
-
Reaksi Esterifikasi
H2SO4
: 97 %
Air
:3%
Reaksi Transesterifikasi
NaOH
: 100 %
Komposisi Produk
1. Metil ester :
-
: 97,76 %
Metil laurat
Metil palmitat
: 1,10 %
: 43,60 %
Metil stearat
: 4,50 %
Metil oleat
: 40,50 %
Metil linoleat
: 10,10 %
Metil linolenat
: 0,20 %
2. Gliserol bebas
: 0,02 %
3. Trigliserida
: 0,4 %
4. Asam lemak bebas (FFA)
: 1,53 %
5. Metanol
: 0,30 %
6. Air
: 0,01 %
(Sumber : Standar Mutu Biodiesel Indonesia (RSNI EB 020551) ; Standar
Biodiesel Jerman (DIN 51606)
Menghitung berat molekul :

No
Senyawa
Rumus Molekul
BM (kg/kmol)
Asam laurat
C12H24O2
200
Asam palmitat
C16H31O2
256
Asam stearat
C18H36O2
284
Asam oleat
C18H34O2
282
Asam linoleat
C18H32O2
280
Asam linolenat
C18H30O2
278
Metil laurat
C13H26O2
214
Metil palmitat
C17H34O2
270
Metil stearat
C19H38O2
298
10
Metil oleat
C19H36O2
296
11
Metil linoleat
C19H34O2
294
12
Metil linolenat
C19H32O2
292
13
Metanol
CH4O
32
14
Air
H2O
18
15
Gliserol
C3H8O3
92
BM FFA rata-rata
= {(1,1 % x 200) + (43,6 % x 256) + (4,50 % x 284) +

(40,50 % x 282) + (10,10 % x 280) + (0,2 % x 278)
= 269,642 kg/kmol
BM trigliserida (palmito-diolein) = 858 kg/kmol

BM metil ester (dari FFA)
= {(1,1 % x 214) + (43,6 % x 270) + (4,50 % x 298) +

(40,50 % x 296) + (10,10 % x 294) + (0,2 % x 292)
= 283,642 kg/kmol
BM metil ester (dari trigliserida) = BM metil palmitat + 2 (BM metil oleat)

kg/kmol
3
=
= 287,333 kg/kmol
Basis = 1000 kg Tandan Kosong Sawit
Massa Air
= 4 % x 1000 kg
= 40 kg
Mol Air
= 40 kg / 18 kg kmol-1
= 2,2222 kmol
Massa trigliserida
= 76,8 % x 1000 kg = 768 kg
Mol trigliserida
= 768 kg / (858 kg/kmol)

= 0,8951 kmol
Massa FFA
= 19,2 % x 1000 kg = 192 kg
Mol FFA
= 192 kg / (269,642 kg/kmol)

= 0,7126 kmol
Basis = 1000 kg Limbah cair CPO

Massa Air
= 2,26 % x 1000 kg
= 22,6 kg
Mol Air
= 22,6 kg / 18 kg kmol-1
= 1,2555 kmol
Massa kotoran
= 0,62 % x 1000 kg
= 6,2 kg
Massa trigliserida
= 77,696 % x 1000 kg = 776,96 kg
Mol trigliserida
= 776,96 kg / (858 kg/kmol)

= 0,9055 kmol
Massa FFA
= 19,424 % x 1000 kg = 194,24 kg
Mol FFA
= 19,424 kg / (269,642 kg/kmol)

= 0,7204 kmol
Tahap Esterifikasi
Reaksi esterifikasi : Asam lemak bebas (FFA) + metanol metil ester + air
Yield reaksi esterifikasi
= 98 % (PPKS, 2008)
Reaksi : FFA + metanol metil ester + air

Mol FFA awal
= 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol
Mol metil ester teori = 0,7126 kmol + 0,7204 kmol = 1,433 kmol
Mol metil ester aktual
= 98 % x 1,433 kmol
= 1,4043 kmol
Massa metil ester
= mol metil ester aktual x BM metil ester (dari FFA)

= 1,4043 kmol x 283,642 kg/kmol
= 398,3185 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada esterifikasi adalah 398,3185 kg
FFA sisa
= FFA teori FFA aktual

= 1,433 kmol 1,4043 kmol
= 0,0287 kmol
Massa FFA sisa
= mol FFA sisa x BM FFA

= 0,0287 kmol x 269,642 kg/kmol
= 7,7387 kg
Massa trigliserida = 768 kmol + 776,96 kmol

= 1.544,96 kmol
% FFA dalam dalam CPO setelah reaksi esterifikasi menjadi :
massa FFA sisa
x100% =
7,7387 kg
x100%
massa FFA sisa + massa trigliserida 7,7387 kg + 1.544,96 kg

= 0,4984 %
Kadar FFA yang diizinkan untuk reaksi transesterifikasi adalah < 1 % (Freedman,
1984). Maka reaksi transesterifikasi dapat dilanjutkan.
Tahap Transesterifikasi
Transesterifikasi I
Reaksi transesterifikasi : trigliserida + 3 metanol 3 metil ester + gliserol
Yield reaksi transesterifikasi
Mol trigliserida
= 1,8006 kmol
= 98 %
= 0,8951 kmol + 0,9055 kmol
Mol trigliserida yang bereaksi = 98 % x 1,8006 kmol

= 1,7646 kmol
Mol metil ester yang terbentuk = 3 x 1,7646 kmol
= 5,2938 kmol
Massa metil ester = mol metil ester yang terbentuk x BM metil ester
(dari trigliserida)
= 5,2938 kmol x 287,333 kg/kmol
= 1.521,0834 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada transesterifikasi I adalah
1.521,0834 kg
Trigliserida sisa
= mol metil ester teori mol metil ester actual

= 1,8006 kmol 1,7646 kmol
= 0,036 kmol
Massa trigliserida sisa
= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

= 0,036 kmol x 858 kg/kmol
= 30,888 kg
Massa total biodiesel = metil ester dari esterifikasi +
metil ester dari reaksi
transesterifikasi I
= 398,3185 kg + 1.521,0834 kg = 1.919,4019 kg
% trigliserida dalam biodiesel yaitu :
=massa trigliserida sisa x100%
massa total biodiesel + massa FFA sisa + massa trigliserida sisa
30,888 kg
x100% = 1,5775 %
Kadar trigliserida ini tidak memenuhi batas minimum kadar trigliserida yang
ada pada biodiesel dalam RSNI EB 020551 yaitu 0,4%. Maka perlu dilakukan reaksi
transesterifikasi II.
Transesterifikasi II
Reaksi transesterifikasi : trigliserida + 3 metanol 3 metil ester + gliserol
1 .919,4019 kg + 7,7387 kg + 30,888
= 98 %
Mol trigliserida
= 0,036 kmol
Mol trigliserida yang bereaksi
= 98 % x 0,036 kmol
= 0,0353 kmol
Mol metil ester yang terbentuk
= 3 x 0,0353 kmol
= 0,1059 kmol
Massa metil ester
= mol metil ester yang terbentuk x BM metil

ester (dari trigliserida)
= 0,1059 kmol x 287,333 kg/kmol
= 30,4286 kg
Massa metil ester (biodiesel) yang dihasilkan pada transesterifikasi II adalah sebesar
30,4286 kg
Trigliserida sisa
= mol metil ester teori mol metil ester aktual

= 0,036 kmol 0,0353 kmol
= 0,0007 kmol
Massa trigliserida sisa
= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

= 0,0007 kmol x 858 kg/kmol
= 0,6006 kg
Maka, dari reaksi esterifikasi, transesterifikasi I, dan transesterifikasi II

diperoleh jumlah biodiesel sebagai berikut :
Total biodiesel
= metil ester dari esterifikasi + metil ester dari reaksi

transesterifikasi I + metil ester dari reaksi transesterifikasi
= 398,3185 kg + 1.521,0834 kg + 30,4286 kg
= 1.949,8305 kg
% trigliserida dalam biodiesel yaitu :

massa trigliserida sisa x100%
massa total biodiesel + massa FFA sisa + massa trigliserida sisa
=
0,6006 kg
x100% = 0,0307 %
1.949,8305 kg + 7,7387 kg + 0,6006 kg

Kadar trigliserida ini telah memenuhi batas minimum kadar trigliserida yang
ada pada biodiesel dalam RSNI EB 020551 yaitu 0,4%.
Dengan demikian, 2.000 kg CPO akan menghasilkan 1.949,8305 kg biodiesel.

F1CPO = kapasitas biodiesel per tahun x massabasis perhitungan total
biodiesel
= 15.000.000 kg biodiesel/tahun x 2.000 kg CPO
1.949,8305 kg biodiesel
= 15.385.956,72 kg CPO/tahun
= 1.942,67 kg/jam
Ketersediaan bahan baku limbah cair dari PMKS diperoleh dengan asumsi sbb :
a. Kapasitas produksi CPO dari PMKS adalah 60 ton/jam (BSP, 2008)
b. PMKS beroperasi dengan 80% kapasitas desain dengan 24 jam per hari kerja dan
330 hari kerja per tahun (PPKS, 2008)
c. CPO dari limbah cairnya merupakan 2% dari total produksi CPO (Sugiono Agus,
2007)
d. Perkiraan CPO hilang 10% (Afrizal, 2008), sehingga CPO dari limbah cair CPO
yang dapat diambil untuk produksi biodiesel sekitar 90%
Maka jumlah CPO yang dapat dikutip kembali dari limbah cair PMKS adalah
sebagai berikut :
CPO dari limbah cair = 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 90% x 2%
= 20,736 ton limbah cair CPO/hari
= 864 kg/jam
Air pada limbah cair mengandung CPO, bekas air untuk mencuci alat adalah 0,65%
dari kapasitas PMKS
Maka :
Air
= 0,65% x 60 ton TBS/jam x 80%

= 312 kg/jam
Total limbah cair dalam 1 PMKS yang dapat diolah adalah :

Limbah cair mengandung CPO
= 864 kg/jam + 312 kg/jam

= 1176 kg/jam
Ketersediaan bahan baku limbah padat dari PMKS diperoleh dengan asumsi sbb :
a. Kapasitas produksi CPO dari PMKS adalah 60 ton/jam (BSP, 2008)
b. PMKS beroperasi dengan 80% kapasitas desain dengan 24 jam per hari kerja dan
330 hari kerja per tahun (PPKS, 2008)
c. CPO yang diambil dari limbah tandan kosong sawit sebesar 2 % (PPKS, 2008)
d. Presentase tandan kosong sawit sebesar 23 % terhadap TBS (PPKS,2008)
Maka jumlah CPO yang dapat dikutip kembali dari limbah padat PMKS
adalah sebagai berikut :
TKS mengandung CPO
= 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 23%

= 264.960 ton limbah padat CPO/hari
= 11.040 kg/jam
Maka CPO
= 11.040 x 2%
= 220,8 kg/jam
Total CPO
= limbah cair CPO + limbah padat CPO

= 864 kg/jam + 220,8 kg/jam
= 1.084,8 kg/jam
Dengan demikian, untuk laju alir CPO 1.942,67 kg/jam maka dibutuhkan 2
PMKS sebagai sumber bahan baku produksi biodiesel dari CPO, dengan CPO PMKS
adalah 1.084,8 kg/jam
Perhitungan Neraca Massa
Pada perancangan pabrik pembuatan biodiesel ini, perubahan massa terjadi pada
peralatan : - Screw Press (S-101)
- Deoiling Pond (DP-101)
- Sand Filter (S-102)
- Tangki Pengumpul CPO (T-201)
- Reaktor Esterifikasi (R-210)
- Centrifuge I (H-210)
- Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
- Centrifuge II (H-220)
- Reaktor Transesterifikasi II (R-230)
- Centrifuge III (H-230)
- Tangki Pengumpul (T-204)
- Destilasi (D-310)
- Kondensor (E-303)
- Reboiler (E-304)
- Refluks Drum (D-320)
1. Screw Press (SP-101)

F3
F1
TKS
mengandung
CPO
S-101
F2
Cake TKS
- TKS mengandung CPO
= 2 PMKS x 11.040 kg/jam
= 22.080 kg/jam
Alur 3
CPO terdiri dari Trigliserida, FFA, dan Air
CPO
= 22.080 kg/jam x 2%
= 441,6 kg/jam
Asumsi : efisiensi screw press 99 %

F3 (CPO)
3
F (CPO)
= 99% x 441,6 kg/jam

= 437,18 kg/jam
Alur 2
F2cake TKS
= F1 - F3
= 21.642,82 kg/jam
= 22.080 - 437,18 kg/jam
CPO
Dimana cake TKS sebesar 21.642,82 kg/jam akan dijual ke pabrik pupuk
kompos.
2. Deoiling Pond (DP-101)

Kotoran
F4
Limbah CPO cair
DP-101
F6
CPOAir
F5
Air
Kotoran
Alur 4
F4limbah CPO cair = 2 PMKS x 1.176 kg/jam
= 2.352 kg/jam
- CPO dari limbah cair
= 1.728 kg/jam
- Diasumsikan 2% dari limbah CPO cair adalah kotoran, maka Kotoran = 47,04
kg/jam
- Air dari limbah cair = 576,96 kg/jam
Alur 5
- Diasumsikan Konversi pemisahan 90 %
F5kotoran
= 90% x 47,04 kg/jam

= 42,34 kg/jam
F5Air
= 90% x 576,96 kg/jam

= 519,26 kg/jam
Alur 6
F6CPO
= 1.728 kg/jam
F Air
= 576,96 kg/jam - 519,26 kg/jam

= 57,69 kg/jam
F Kotoran
= 47,04 kg/jam - 42,34 kg/jam

= 4,7 kg/jam
3. Filter Press (S-101)
Air
Kotoran
CPO
S-102
Air
Kotoran
CPO
F7
Air
Kotoran
Alur 6
F6CPO
F6air
F6kotoran
F7air
= 1.728 kg/jam
Alur 7
= 57,69 kg/jam
Konversi pemisahan : 99 %
= 4,7 kg/jam
= 99 % x 57,69 kg/jam
= 57,11 kg/jam
F kotoran
= 99 % x 4,7 kg/jam
= 4,65 kg/jam
Alur 8
F8CPO
= 1.728 kg/jam
F8air
= F5air F7air
= 57,69 kg/jam 57,11 kg/jam
= 0,58 kg/jam
F8kotoran
= F5kotoran F7kotoran
= 4,7 kg/jam - 4,65 kg/jam
= 0,05 kg/jam
Dimana air sebesar 57,11 kg/jam dan kotoran sebesar 4,65 kg/jam akan
diolah di dalam pengolahan air.

4. Tangki Pengumpul CPO (T-201)
CPO
AirKotoran
CPO
F3
Tangki (T102)
FFATrigliserid
a
Air
Alur 3
F3CPO
= 437,18 kg/jam
Alur 8
F8CPO
= 1.728 kg/jam
F8air
= 0,58 kg/jam
F8kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 9
F9CPO
= F3CPO + F8CPO
= 437,18 kg/jam + 1.728 kg/jam
= 2.165,18 kg/jam
F9air
= F8air
= 0,58 kg/jam
F9kotoran
= F8kotoran
= 0,05 kg/jam
-CPO yang digunakan 1.942,67 kg/jam, maka

Trigliserida = 80% x 1.942,67 kg/jam = 1.554,13 kg/jam
FFA
= 1.942,67 kg/jam - 1.554,13 kg/jam = 338,53 kg/jam
5. Reaktor Esterifikasi (R-210)
Metano
l
Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
H 2 SO4
Air
F10
F12
Reaktor
11
Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
Metanol
F13
(R-210)
H2SO4
Reaksi :
H2SO4
RCOOH + CH3OH
ALB
Metanol
RCOOCH3 + H2O
Metil
Ester
Air
Alur 10
F10rigliserida
F10FFA
N10FFA
= 1.554,13 kg/jam
= 338,53 kg/jam
= F10FFA / BM FFA
= 338,53 kg/jam / 269,642 kg kmol-1
= 1,26 kmol/jam
F10air
F10kotoran
= 0,58 kg/jam
= 0,05 kg/jam
Alur 11
Larutan H2SO4 terdiri dari : 97 % (% b) H2SO4 dan 3 % (% b) air
Larutan H2SO4
= 0,2 % dari berat FFA

= 0,002 x 338,53 kg/jam
= kg/jam
Flarutan as.sulfat
F11asam sulfat
= 0,68 kg/jam
= Flarutan asam sulfat x 97 %
= 0,68 kg/jam x 0,97
= 0,66 kg/jam
N11asam sulfat
= F11asam sulfat / BM asam sulfat

= 0,66 kg/jam / 98 kg kmol-1
= 0,0067 kmol/jam
F11air
= Flarutan asam sulfat x 3%

= 0,68 kg/jam x 0,03
= 0,02 kg/jam
N11air
= F11air / BM air
= 0,02 kg/jam / 18 kg kmol-1
= 0,0013 kmol/jam
Alur 12
Larutan metanol terdiri dari : 98 % (% wt) metanol dan 2 % (% wt) air
BM larutan metanol =
= 31,5098
FFA : larutan metanol
= 1 : 20 (perbandingan rasio molar)
1 : 20
= massa FFA : massa larutan metanol
1 : 20
Massa larutan metanol
Flarutan metanol
F12metanol
BM FFA BM larutan metanol

= 338,53 kg : massa larutan metanol
269,642 kg/kmol
31,5098 kg/kmol
= 791,19 kg
= 791,19 kg/jam
= 791,19 kg/jam x 98 %
= 775,37 kg/jam
N12metanol
= F12 metanol / BM metanol

= 775,37 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 24,23 kmol/jam
F12air
= 791,19 kg/jam x 2 %
= 15,82 kg/jam
N12air
= F12air / BM air
= 15,82 kg/jam / 18 kg kmol-1
= 0,89 kmol/jam
Alur 13
Yield reaksi esterifikasi
= 98% (PPKS, 2008)
Reaksi
: FFA
Mol awal
: 1,26
24,23
Mol reaksi
: 1,23
1,23
1,23
Mol akhir : 0,03

N13FFA
23
metanol metil ester
1,23
air
1,23
1,23
= 0,03 kmol/jam
F13FFA = N13FFA x BM FFA

= 0,03 kmol/jam x 269,642 kg/kmol
= 8,09 kg/jam
F13trigliserida
= 1.554,13 kg/jam
N13metanol
= 23 kmol/jam
F13metanol
= N13metanol x BM metanol
= 23 kmol/jam x 32 kg/kmol
= 736 kg/jam
N13metil ester
= 1,23 kmol/jam
F13metil ester
= N13metil ester x BM metil ester

= 1,23 kmol/jam x 283,642 kg/kmol
= 348,89 kg/jam
F13asam sulfat
= 0,66 kg/jam
F13air
= F10air + F11air + (1,23 kmol/jam x 18 kg/kmol) + F12air

= 0,58 kg/jam + 0,02 kg/jam + 22,14 kg/jam + 15,82
= 38,56 kg/jam
F13kotoran
= 0,05 kg/jam
6. Centrifuge I (H-210)
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
13
14
H-210
Metanol
Asam sulfat
F26
Air
Metanol
Asam
lf t
Alur 13
F13FFA
F13trigliserida
F13metanol
= 8,09 kg/jam
= 1.554,13 kg/jam
F13metil ester
= 736 kg/jam
F13asam sulfat
= 348,89 kg/jam
F13air
= 0,66 kg/jam
= 38,56 kg/jam
F13kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 26
Konversi pemisahan : 99 %
F26air
= 99 % x 38,56 kg/jam
= 38,17 kg/jam
26
metanol
= 99 % x 736 kg/jam
= 728,64 kg/jam
F26asam sulfat
= 99 % x 0,66 kg/jam
= 0,65 kg/jam
Alur 14
F14FFA
= 8,09 kg/jam
F14trigliserida
= 1.554,13 kg/jam
F14metanol
= F13metanol - F26metanol
= 736 kg/jam - 728,64 kg/jam = 7,36 kg/jam
F14metil ester
= 348,89 kg/jam
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
F14asam sulfat
= F13asam sulfat - F26asam sulfat

= 0,66 kg/jam - 0,65 kg/jam
= 0,01 kg/jam
F14air
= F13air - F26air
= 38,56 kg/jam - 38,17 kg/jam
= 0,39 kg/jam
F14kotoran
7.
= 0,05 kg/jam
Tangki Pencampur
I (M- 210)
F16
F15
NaO
H
Tangki
Pencamput
I
( M-210)
Metano
l
Air
F17
NaOH
Metanol
Air
Alur 15
Larutan metanol terdiri dari 98 % (% b) metanol dan 2 % (% b) air
Trigliserida : metanol
1 : 6
= 31,5098
= 1 : 6 (perbandingan rasio molar)
=
:
1 : 6
= 1.554,13 kg
: massa larutan metanol
858 kg/kmol 31,5098 kg/kmol
Massa larutan methanol = 342,45 kg
Fmetanol
F15metanol
= 342,45 kg/jam
= 342,45 kg/jam x 98 %
= 335,6 kg/jam
N15metanol
= F15metanol / BM metanol
= 335,6 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 10,48 kmol/jam
F15air
= 342,45 kg/jam x 2 %
= 6,85 kg/jam
= F15air / BM air
N15air
= 6,85 kg/jam / 18 kg kmol-1

= 0,38 kmol/jam
Alur 16
NaOH terdiri dari : 100 % (% b) NaOH
NaOH
= 1 % dari berat trigliserida

= 0,01 x 1.554,13 kg = 15,54 kg
F16NaOH
= 15,54 kg/jam
Alur 17
F17metanol
= 335,6 kg/jam
F17air
= 6,85 kg/jam
F17NaOH
= 15,54 kg/jam
8. Tangki Pencampur II (M-220)
NaO
F21
F20
Metano
l
Alur 20
Tangki
Pencampur
II
F22
NaOH
Metanol
Air
Larutan metanol terdiri dari 98% (% b) metanol dan 2% (% b) air

= 31,5098
Trigliserida : metanol = 1 : 6 (perbandingan rasio molar)
1 : 6
=
:
1 : 6
34,32 kg
858 kg/kmol
: massa larutan metanol

31,5098 kg/kmol
Massa larutan metanol = 7,56 kg

F20metanol
= 7,56 kg/jam x 98 %
= 7,41 kg/jam
N20metanol
= F20metanol / BM metanol
= 7,41 kg/jam / 32 kg kmol-1
= 0,23 kmol/jam
F20air
= 7,56 kg/jam x 2 %
= 0,15 kg/jam
Alur 21
NaOH terdiri dari : 100 % (% b) NaOH
NaOH
= 1% dari berat trigliserida

= 0,01 x 34,32 kg
= 0,34 kg
F21NaOH
= 0,34 kg/jam
Alur 22
F22metanol
F22air
F
= 7,41 kg/jam
= 0,15 kg/jam
22
NaOH
= 0,34 kg/jam
9. Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

Metanol
Air
NaOH
F17
Trigliserida FFA
F14
Reaktor
(R-220)
F18
Trigliserid
a
Metanol
Metil ester
Kotoran
Metanol
Asam
sulfat
NaOH
Gliserol
FFA Metil ester Air AirKotoran
Reaksi :
NaOH
Trigliserida
+ Metanol
Alur 17
F17metanol
= 335,6 kg/jam
N17metanol
= 10,48 kmol/jam
F17air
= 6,58 kg/jam
F17NaOH
= 15,54 kg/jam
Alur 14
F14FFA
= 8,09 kg/jam
F14trigliserida
= 1.554,13 kg/jam
N14trigliserida
= 1,81 kmol/jam
F14metanol
= 7,36 kg/jam
N14metanol
= 0,23 kmol/jam
F14metil ester
= 348,89 kg/jam
F14asam sulfat
= 0,01 kg/jam
Metil ester
+ Gliserol
F14air
= 0,39 kg/jam
F14kotoran
= 0,05 kg/jam
Alur 18
= 98 % (Warta PPKS, 2008)
Reaksi
: Trigliserida
3 metanol
Mol awal
: 1,81
10,71
Mol reaksi
: 1,77
5,31
5,31
Mol akhir
: 0,04
5,4
N18trigliserida
= 0,04 kmol/jam
F18trigliserida
= N18trigliserida x BM trigliserida
3 metil ester
5,31
1,77
1,77
= 0,04 kmol/jam x 858 kg/kmol

= 34,32 kg/jam
F18FFA
F
= 8,09 kg/jam
18
metanol
= 5,4 x BM metanol
= 172,8 kg/jam
18
metil ester
= 5,31 kmol/jam x BM metil ester (dari trigliserida) + F14metil ester

= 5,31 kmol/jam x 287,333 kg/kmol + 348,89 kg/jam
= 1.874,63 kg/jam
N18gliserol
= 1,77 kmol/jam
F18gliserol
= N18gliserol x BM gliserol
18
NaOH
= 1,77 kmol/jam x 92 kg/kmol = 162,84 kg/jam

= 15,54 kg/jam
F18asam sulfat
= 0,01 kg/jam
F18air
= F14air + F17air
= 0,39 kg/jam + 6,58 kg/jam
= 6,97 kg/jam
F18kotoran
= 0,05 kg/jam
10. Centrifuge II (H-220)

Trigliserida
FFA
Metil ester
gliserol
18
H-220
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
F27
Air
NaOH Asam
sulfat Gliserol
Kotoran
Alur 18
= 34,32 kg/jam
F18trigliserida
= 8,09 kg/jam
F18FFA
= 172,8 kg/jam
= 1.874,63 kg/jam
F18metanol
F18metil ester
F18gliserol
F18NaOH
F
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
NaOH
= 162,84 kg/jam
= 15,54 kg/jam
= 0,01 kg/jam
= 6,97 kg/jam
= 0,05 kg/jam
18
asam sulfat
F18air
F18kotoran
Alur 27
Asumsi : konversi pemisahan adalah 99 %. Berdasarkan perbedaan densitas maka
produk atas (light liquid yang memiliki densitas rendah) terdiri atas metil ester,
FFA, dan trigliserida dan produk bawah (heavy liquid yang memiliki densitas
tinggi) adalah methanol, gliserol, air, asam sulfat, NaOH, dan kotoran.
F27gliserol
= 99 % x F18gliserol
= 0,99 x 162,84 kg/jam
= 161,21 kg/jam
F27air
= 99 % x F18air
= 0,99 x 6,97 kg/jam
= 6,9 kg/jam
F27
asam sulfat
= 99 % x F18asam sulfat
= 0,99 x 0,01 kg/jam = 0,0099 kg/jam
F27
NaOH
= 99 % x F18NaOH
= 0,99 x 15,54 kg/jam = 15,38 kg/jam
F27
kotoran
= 99 % x F18kotoran
= 0,99 x 0,05 kg/jam
= 0,0495 kg/jam
F27metanol
= 99 % x F18metanol
= 0,99 x 172,8 kg/jam
= 171,07 kg/jam
Alur 19
F19trigliserida
= 34,32 kg/jam
F19FFA
= 8,09 kg/jam
F19metanol
= 1,73 kg/jam
F19metil ester
= 1.874,63 kg/jam
F19gliserol
= F18gliserol - F27gliserol
= 162,84 kg/jam 161,21 kg/jam
= 1,63 kg/jam
F19NaOH
= F18NaOH F27NaOH
= 15,54 kg/jam 15,38 kg/jam
= 0,16 kg/jam
F19asam sulfat
= F18asam sulfat - F27asam sulfat

= 0,01 kg/jam 0,0099 kg/jam
= 0,0001 kg/jam
F19air
= F18air - F27air
= 6,97 kg/jam 6,9 kg/jam
= 0,07 kg/jam
F19kotoran
= 0,05 kg/jam 0,00495 kg/jam
= 0,0005 kg/jam
11. Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Metanol
F22
FFA FFA
Air Metil
19
Reaktor
AirNaOH
Trigliserida
F23
(R-230)
ester
TrigliseridaMetanol
AirKotoran
Metil ester
Metanol
Asam
sulfat
NaOH
Gliserol
KotoranAsam sulfat
NaOH
Gliserol
Reaksi :
Trigliserida
+ Metanol
Alur 22
F22metanol
= 7,41 kg/jam
F22air
= 0,15 kg/jam
F22NaOH
= 0,34 kg/jam
Alur 19
F19trigliserida
= 34,32 kg/jam
N19trigliserida
= 0,04 kmol/jam
F19FFA
= 8,09 kg/jam
F19metanol
= 1,73 kg/jam
N19metanol
= 0,05 kmol/jam
NaOH
Metil ester
+ Gliserol
F19metil ester
= 1.874,63 kg/jam
F19gliserol
= 1,73 kg/jam
F19NaOH
= 0,16 kmol/jam
F19asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
F19air
= 0,07 kg/jam
F19kotoran
= 0,0005 kg/jam
Alur 23
= 98 % (Warta PPKS, 2008)
Reaksi
: Trigliserida +
3 metanol
Mol awal
: 0,04
0,29
Mol reaksi
: 0,0392
0,12
0,12
0,0392
Mol akhir
: 0,0008
0,17
N23trigliserida
= 0,0008 kmol/jam
F23trigliserida
= N23trigliserida x BM trigliserida
= 0,69 kg/jam
23
FFA
= 8,09 kg/jam
3 metil ester
0,12
gliserol
0,0392
F23metil ester
= 0,12 kmol/jam x BM metil ester (dari trigliserida) + F19metil ester

= 0,12 kmol/jam x 287,333 kg/kmol + 1.874,63 kg/jam
= 1.893,94 kg/jam
F23gliserol
= 0,0346 kmol/jam x BM gliserol + F19gliserol

= 0,0392 kmol/jam x 92 kg/kmol + 1,77 kg/jam = 5,38 kg/jam
F23metanol

= 5,44 kg/jam
F23asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
F23kotoran
= 0,0005 kg/jam
F23air
= F22air + F19air
= 0,15 kg/jam + 0,08 kg/jam
= 0,23 kg/jam
F23NaOH
= F22NaOH + F19NaOH
= 0,34 kg/jam + 0,17 kg/jam
= 0,51 kg/jam
12. Centrifuge III (H-230)

Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
Air
23
H-230
F28
NaOH
Asam sulfat
Gliserol
Kotoran
Alur 23
F23trigliserida
F
F
23
FFA
23
23
metil ester
= 0,69 kg/jam
= 8,09 kg/jam
= 1.893,94 kg/jam
gliserol
= 5,38 kg/jam
F23metanol
= 5,44 kg/jam
F23asam sulfat
= 0,0001 kg/jam
Trigliserida
FFA
Metil ester
Air
Kotoran
Metanol
Asam sulfat
NaOH
Gliserol
F23kotoran
= 0,0005 kg/jam
F23air
= 0,23 kg/jam
F23NaOH
= 0,51 kg/jam
Alur 28
Asumsi : konversi pemisahan adalah 99 %. Berdasarkan perbedaan densitas maka
produk bawah (light liquid yang memiliki densitas rendah) yang terdiri atas metil
ester, FFA, dan trigliserida dan produk bawah (heavy liquid yang memiliki densitas
tinggi) adalah methanol, gliserol, air, asam sulfat, kotoran dan NaOH.
F28gliserol
= 99 % x F23gliserol
= 0,99 x 5,38 kg/jam
= 5,33 kg/jam
F28air
= 99 % x F23air
= 0,99 x 0,23 kg/jam
= 0,22 kg/jam
F28
asam sulfat
= 99 % x F23asam sulfat
= 0,99 x 0,0001 kg/jam
= 0,000099 kg/jam
F28
NaOH
= 99 % x F23NaOH
= 0,99 x 0,51 kg/jam
= 0,50 kg/jam
F28
kotoran
= 99 % x F23kotoran
= 0,99 x 0,0005 kg/jam
= 0,000495 kg/jam
F28metanol
= 99 % x F23metanol
= 0,99 x 5,44 kg/jam
= 4,8 kg/jam
Alur 24
F24
trigliserida
F24FFA
F24
metil ester
= 0,69 kg/jam
= 8,09 kg/jam
= 1.893,94 kg/jam
F24
metanol
F24gliserol
= 0,64 kg/jam
= F23gliserol F28gliserol
= 5,38 kg/jam - 5,33 kg/jam
= 0,05 kg/jam
F24NaOH
= F23NaOH F28NaOH
= 0,51 kg/jam - 0,50 kg/jam
= 0,01 kg/jam
F24asam sulfat
= F23asam sulfat F28asam sulfat

= 0,0001 kg/jam 0,000099 kg/jam
= 0,0000001 kg/jam
F24air
= F23air F28air
= 0,23 kg/jam 0,22 kg/jam = 0,01
kg/jam
F24kotoran
= 0,0005 kg/jam 0,000495 kg/jam
= 0,000005 kg/jam
Metanol, gliserol, air, asam sulfat, kotoran dan NaOH dapat disebut juga dengan
impurities (I), karna jumlahnya yang relative kecil.
Maka totalnya,
I = 0,71 kg/jam
13. Tangki Pengumpul (T-204)
Gliserol
Metanol
NaOH
Asam Sulfat
Air
Kotoran
Metanol
Air
F27
26
Gliserol
Metanol
Kotoran
NaOH
Asam Sulfat
F28
Tangki
(T-204)
Air
F29
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran Asam Sulfat

Alur 26 F26air
F26metanol
F
26
asam sulfat
Alur 27
F
= 38,17 kg/jam
= 728,64 kg/jam =
0,65 kg/jam
27
gliserol
F27air
F
27
27
asam sulfat
NaOH
F27kotoran
F27metanol
= 161,21 kg/jam
= 6,9 kg/jam
= 0,0099 kg/jam
= 15,38 kg/jam
= 0,0495 kg/jam
= 171,07 kg/jam
Alur 28
F28gliserol
F28air
F
28
asam sulfat
F28NaOH
= 5,33 kg/jam
= 0,22 kg/jam
= 0,000099 kg/jam
= 0,50 kg/jam
F28kotoran
= 0,000495 kg/jam
F28metanol
= 4,8 kg/jam
Alur 29
F29gliserol
= F26gliserol + F27gliserol + F28gliserol

= 166,54kg/jam
F29air
= F26air + F27 air + F28 air

= 45,29 kg/jam
F29
asam sulfat
= F26 asam sulfat + F27 asam sulfat + F28 asam sulfat

= 0,019999 kg/jam
F29
NaOH
= F27 NaOH + F28 NaOH

= 15,88 kg/jam
F29
kotoran
= F26 kotoran + F27 kotoran + F28 kotoran

= 0,0499 kg/jam
F29metanol
= F26 metanol + F27 metanol + F28 metanol

= 904,51 kg/jam
13. Kolom Destilasi (D-310)

Metanol
Air
F3
1
F3
F30
D-310
AirMetanol Air
Asam Metanol
sulfatGliserol
Asam sulfatGliserol
NaOH
Kotoran
Kotoran
NaOH
Alur 30
F30air
= 45,29 kg/jam
N30air
= 2,52 kmol/jam
F30asam sulfat
= 0,66 kg/jam
N30asam sulfat
= 0,0074 kmol/jam
F30metanol
= 904,51 kg/jam
N30metanol
= 20,3935 kmol/jam
F30Gliserol
= 166,54 kg/jam
N30Gliserol
= 2,3393 kmol/jam
F30NaOH
= 15,88 kg/jam
N30NaOH
= 0,0074 kmol/jam
F30Kotoran
= 0,0499 kg/jam
N30Kotoran
= 0,049 kmol/jam
Asumsi : gliserol, NaOH, kotoran dan asam sulfat menjadi bottom produk
karena memiliki titik uap yang tinggi. Adapun air dan metanol terdapat sebagai
produk atas dan produk bawah sehingga destilasi menggunakan sistem pemisahan
biner.
Adapun komposisi berat metanol-air adalah sbb :
% berat metanol
massa metanolx 100%
massa metanol + massa air

904,51 kg
x 100%
904,51 kg + 45,29 kg
= 95,23 %
% berat air
45,29 kg
x 100%
904,51 kg + 45,29 kg
= 4,77 %
Maka fraksi umpan metanol antara campuran metanol - air dalam mol dapat
dihitung sebagai berikut :
XF air
= % berat air / BM air
% berat air / BM air + % berat metanol / BM metanol

= 4,77 kg/18-1 + kg 95 ,kmol23 kg/
4,77 kg/18 kg kmol
= 0,084
XF metanol
-1
32kg kmol-1
= % berat metanol / BM metanol
% berat air / BM air + % berat metanol / BM metanol

=
95,23 kg/32-1 + 95kg, 23kmol kg/

4,77 kg/18 kg kmol
= 0,916
Fumpan
= Fmetanol + Fair
= 904,51 kg/jam + 45,29 kg/jam
= 949,8 kg/jam
-1
32 kg kmol-1
BM rata-rata umpan =
100
4,77
= 30,8231 kg/kmol
95,23
+
18
Numpan
32
= massa total umpan

BM rata - rata umpan
=
949,8 kg/jam
30,8231 kg/kmol
= 30,82 kmol/jam
Kadar metanol yang diinginkan pada produk atas untuk diumpankan kembali ke
tangki metanol adalah 98% (persen berat) maka diinginkan :
98
XD
= 9832
+
32
= 0,9649
Asumsi : XW = 0,5% (persen mol) = 0,005 (Geankoplis, 2003)

Neraca massa total :
F
= D + W, karena digunakan fraksi mol maka rumus menjadi :
=D + W
= ND
Neraca massa metanol :

N x XF = (D x XD) + (W x XW)
N x XF = (D x XD) + [(N D) x XW]
30,82 kmol/jam x 0,916 = D (0,9649) + (30,82 kmol/jam D) x 0,005
28,23 kmol/jam
= 0,9649 D + 0,154 kmol/jam 0,005 D
28,08 kmol/jam
= 0,9599 D
= 29,25 kmol/jam
W=ND
W = 30,82 kmol/jam 29,25 kmol/jam
= 1,57 kmol/jam
Alur 33
N33metanol
= XD x D
= 0,9649 x 29,25 kmol/jam
= 28,22 kmol/jam
F33metanol
= 903,15 kg/jam
N33air
= (1 XD) x D
F33air
= (1 0,9649) x 29,25 kmol/jam

= 1,03 kmol/jam
= N33air x BM air
= 18,48 kg/jam
Alur 37
N37metanol
= XW x W
= 0,005 x 1,57 kmol/jam =
0,00785 kmol/jam
F37metanol
N37air
= 0,00785 kmol/jam
kg/kmol
= 0,25 kg/jam
= (1 XW) x W
= (1 0,005) x 1,57 kmol/jam

= 1,56 kmol/jam
F37air
= N37air x BM air
= 28,11 kg/jam
F37asam sulfat
= 0,66 kg/jam
N37asam sulfat
= 0,66 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0067 kmol/jam
37
Gliserol
= 166,54 kg/jam
32
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
F37NaOH
= 15,88 kg/jam
N37NaOH

= 0,0074 kmol/jam
F37Kotoran
37
Kotoran
= 0,0049 kg/jam
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol
= 0,0074 kmol/jam
Tabel Data Bilangan Antoine :

Zat
16,5362
3985,44
-38,9974
Metanol
16,4948
(Sumber : Reklaitis, 1983)
3593,39
-35,2249
Air
Penentuan titik didih (buble point) umpan

a. Menghitung temperatur jenuh masing-masing komponen
Asumsi Pmetanolsat
Pairsat
Ti
= Psistem = 760 mmHg = 101,325 kPa

Bi
- Ci
Ai - ln P
T satair
+ 38,9974 = 373,4062 K
T satmetanol =
+ 35,2249 = 337,7888 K
b. Menghitung T rata-rata
Zat
Xi
Air (a)
Metanol (b)
0,084
0,916
373,4062
337,7888
T rata-rata
= Xi . Ti
= (0,084 x 373,4062) + (0,916 x 337,7888)
= 340,7807 K
c. Menghitung harga AB pada T rata-rata

Zat
Pi
Air (a)
340,7807
27,9356
Metanol (b)
340,7807
113,8205
AB =
Pa
= 0,2454
Pb
d. Menghitung Pbsat
P
Pbsat =
Xa. AB + Xb
101,325
kPa
0,084. 0,2454 + 0,916
e. Menghitung T dari Pasat dari persamaan Antoine

T metanolsat =
3593,39
+ 35,2249 = K
16,4948 - ln 108,182
Ulangi langkah c, d, dan e hingga T konvergen.
Dari hasil iterasi diperoleh Tsatumpan adalah 339,4702 K ( 66,32016 oC )
Tabel. Data kesetimbangan sistem metanol-air pada tekanan 1 atm
No
0,012
0,068
0,02
0,121
0,026
0,159
0,033
0,188
0,036
0,215
0,053
0,275
0,074
0,356
= 108,182
0,087
0,395
10
0,108
0,44
11
0,129
0,488
12
0,164
0,537
13
0,191
0,572
14
0,268
0,648
15
0,294
0,666
16
0,352
0,704
17
0,402
0,734
18
0,454
0,76
19
0,502
0,785
20
0,563
0,812
21
0,624
0,835
22
0,717
0,877
23
0,79
0,91
24
0,843
0,93
25
0,857
0,939
26
0,938
0,971
27
(Sumber : T.M. Duncan and J.A Reimer, 2008)

Umpan masuk pada titik didihnya (buble point) yaitu 66,32016 oC sehingga umpan
berupa cairan jenuh, dimana jika umpan cairan jenuh (umpan pada buble point)
maka q line = 1 (Mc Cabe, 1985). Dengan demikian grafik dapat digambarkan
sebagai berikut :
Perhitungan Refluks Minimum
X
- y' (Mc Cabe, 1985)

Rm = y
'
- x'
Rm =
= 0,4382
R = 1,2 1,5 Rm (Geankoplis, 1997)

Asumsi R = 1,5 Rm
R = 1,5 (0,4382)
= 0,6573
Maka intercept untuk bagian enriching adalah sbb :
x
0,9649
Intercept =
R + 1 0,6573 + 1
= 0,5822
14. Kondensor (E-303)

Metanol Metanol
Air Air
F31
E-304
Alur 31
R
= Ln/D
0,6573
= Ln/ 29,25 kmol/jam
Ln
= 19,226 kmol/jam
Vn
= Ln + D
Vn
= 19,226 kmol/jam + 29,25 kmol/jam

= 48,46 kmol/jam
N31metanol = XD x Vn
= 0,9649 x 48,46 kmol/jam
= 46,75 kmol/jam
F31metanol = N31metanol x BM metanol
= 1.496,17 kg/jam
N31air
= (1 XD) x Vn
= (1 0,9649) x 48,46 kmol/jam
= 1,7 kmol/jam
F32
= N31air x BM air
F31air

= 30,62 kg/jam
Alur 32
F32metanol = 1.496,17 kg/jam
N32metanol = 46,75 kmol/jam
F32air = 30,62 kg/jam
N32air = 1,7 kmol/jam
15. Reflux Drum (D-320)

F3
2
34
F3
D-320
Alur 32
F32metanol = 1.496,17 kg/jam
N32metanol = 46,75 kmol/jam
F32air = 30,62 kg/jam
N32air = 1,7 kmol/jam
Alur 34
Ln
= 19,226 kmol/jam
N34metanol = XD . Ln
= 0,9649 x 19,226 kmol/jam
= 18,55 kmol/jam
F34metanol = N34metanol x BM metanol
= 593,64 kg/jam
34
air
= (1 XD) x Ln
= (1 0,9649) x 19,226 kmol/jam

= 0,6748 kmol/jam
F34air = N34air x BM air

= 12,15 kg/jam
Alur 33
N33metanol = 28,20 kmol/jam F33metanol =
902,53 kg/jam
N33air
F33air
= 1,026 kmol/jam
= 18,47 kg/jam
16. Reboiler (E-304)

Metanol
Air
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
F3
6
F3
F35
E-304
Alur 35
F35metanol
= F34metanol + F35metanol
= 593,64 kg/jam + 0,25 kg/jam
= 593,89
N35metanol
= N34metanol
= 18,55 kmol/jam
F35air
= F34air + F35air
= 12,15 kg/jam + 28,11 kg/jam
= 40,26 kg/jam
N35air
= N34air + N35air
= 1,042 kmol/jam + 0,52 kmol/jam
= 2,24 kmol/jam
Air
Metanol
Asam
sulfat
Gliserol
NaOH
Kotoran
F35asam sulfat
= 0,019999 kg/jam
N35asam sulfat
= 0,00744 kmol/jam
F37Gliserol
= 166,54 kg/jam
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
F37NaOH
= 15,88 kg/jam
N37NaOH

= 0,0074 kmol/jam
37
Kotoran
N37Kotoran
= 0,0049 kg/jam
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol
= 0,0074 kmol/jam
Alur 36
Diasumsi seluruh metanol dan air dari F34 menguap.
F36air
= 12,15 kg/jam
F36metanol
= 593,64 kg/jam
N36metanol Alur
37
= 18,36 kmol/jam
F37air
= 28,11 kg/jam
N37air
= 1,562 kmol/jam
F37metanol
= F35metanol - F36metanol
= 593,89 kg/jam - 593,64 kg/jam
= 0,25 kg/jam
37
metanol
= 0,18 kmol/jam
F37asam sulfat
= 0,019999 kg/jam
N37asam sulfat
= 0,00744 kmol/jam
F37Gliserol
= 166,54 kg/jam
N37Gliserol
= 166,54 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
F37NaOH
= 15,88 kg/jam
N37NaOH
= 0,0074 kmol/jam
F37Kotoran
= 0,0049 kg/jam
N37Kotoran
= 0,0049 kg/jam / 98 kg/kmol

= 0,0074 kmol/jam
LAMPIRAN B
PRHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ/jam
Temperatur basis
: 25 oC = 298,15 oK
Alat yang mengalami perubahan panas antara lain :

- Heater (E-201)
- Reaktor Esterifikasi (R-210)
- Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
- Reaktor Transesterifikasi II (R-230)
- Cooler (E-301)
- Heater (E-302)
- Kolom Destilasi (D-310)
- Kondensor (E-303)
- Reboiler (E-304)
Neraca panas menggunakan rumus-rumus berikut :
Perhitungan panas untuk bahan dalam cair
Qi
= N
Perhitungan panas penguapan

QV
= N HVL
Cpg,,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
T2
Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)
T1
+ e/5(T25T15)]
Cpl,,T = a + bT + cT2 + dT3
T2
Cpl dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)]
T1
Tabel LB.1 Data Cp (J/mol K)

Senyawa
CH3OH(l)
-258,250
3,35820
-1,16388.10-2
1,40516.10-5
CH3OH(g)
34,4925
-2,91887.10-2
2,86844.10-4
-3,12501.10-7
1,09833.10
H2O(l)
18,2964
4,72118.10
-1
H2O(g)
34,0471
-9,65064.10
-10
-1,33878.10
-3
3,29983.10-5
-3
1,31424.10
4,30228.10
-8
-12
Perhitungan estimasi Cp(l) (J/mol K) dengan metode Missenard :

Tabel LB.2 Kontribusi gugus untuk metode Missenard (J/mol K)
Harga (J/mol.K)
-CH=
22,1752
>CH-
24,9048
-CH2-
28,2054
-CH3
41,6114
-OH
43,9504
-COO-
59,0126
-COOH
78,7300
(Sumber : Reid, dkk ; 1987)

1. Limbah CPO
A. FFA (Asam Lemak Bebas)
Asam laurat (12:0)
: 1,10%
-2,04467.10
Gugus
-6
Asam laurat (C12H24O2)

Cp(l) = 10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)
= 10 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 402,3954 J/mol.K
Asam palmitat (16:0)
: 43,60%
Asam palmitat (C16H32O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)

= 14 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 515,2170 J/mol.K
Asam stearat (18:0)
: 4,50%
Asam stearat (C18H36O2)

Cp(l)
= 16 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)

= 16 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300)
= 571,6278 J/mol.K
Asam oleat (18:1)
: 40,50%
Asam oleat (C18H34O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 2 (-CH=)

= 14 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 2 (22,1752)
= 559,5674 J/mol.K
Asam linoleat (18:2)
: 10,10%
Asam linoleat (C18H32O2)

Cp(l)
= 12 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 4 (-CH=)

= 12 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 4 (22,1752)
= 547,5070 J/mol.K
Asam linolenat (18:3)
: 0,20%
Asam linolenat (C18H30O2)

Cp(l)
= 10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 6 (-CH=)

= 10 (28,2054) + 1(41,6114) + 1(78,7300) + 6 (22,1752) = 535,4466 J/mol.K
Cp(l) FFA = [(1,10% (402,3954) + 43,60% (515,217) + 4,50% (571,6278) + 40,50%

(559,5674) + 10,10% (547,507) + 0,20% (535,4466)]
= 537,7781 J/mol.K
B. Trigliserida (gliseril palmito diolein)
Trigliserida (C55H102O6)
Cp(l)
= 44 (-CH2-) + 3 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=) + 1 (>CH-)
= 44 (28,2054) + 3 (41,6114) + 3 (59,0126) + 4 (22,1752) + 1 (24,9048) =

1656,5152 J/mol.K
2. Metil Ester
a. Metil ester dari esterifikasi (metil ester berasal dari FFA)
Metil Laurat (C13H26O2)
Cp(l)
= 10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)

= 10 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 424,2894 J/mol.K
Metil Palmitat (C17H34O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)

= 14 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 537,1110 J/mol.K
Metil Stearat (C19H38O2)

Cp(l)
= 16 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)

= 16 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126)
= 593,5218 J/mol.K
Metil Oleat (C19H36O2)

Cp(l)
= 14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 2 (-CH=)

= 14 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 2 (22,1752)
= 581,4614 J/mol.K
Metil Linoleat (C19H34O2)

Cp(l)
= 12 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 4 (-CH=)

= 12 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 4 (22,1752) = 569,4010
J/mol.K
Metil Linolenat (C19H34O2)
Cp(l)
= 10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 6 (-CH=)

= 10 (28,2054) + 2 (41,6114) + 1 (59,0126) + 6 (22,1752)
= 557,3406 J/mol.K
Cp metil ester rata-rata =1,10% (424,2894) + 43,60% (537,111) + 4,50% (593,5218)

+ 40,50% (581,4614) + 10,10% (569,401) + 0,2%(557,3406)
= 559,6721 J/mol.K
b. Metil ester dari transesterifikasi (metil ester dari trigliserida)
Cp total
= 42 (-CH2-) + 6 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=)

= 42 (28,2054) + 6 (41,6114) + 3 (59,0126) + 4 (22,1752)
= 1700,0338 J/mol.K
Maka Cp(l) metil ester rata-rata
= 1700,0338 J/mol K
3
= 566,7793 J/mol K
3. Gliserol
Cp(l)
= 2 (-CH2-) + 3 (-OH) + 1 (>CH-)

= 2 (28,2054) + 3 (43,9504) + 1(24,9048)
= 213,1668 J/mol.K
Perhitungan estimasi Cp(s) (J/mol K) dengan menggunakan Metode Hurst dan

Harisson
Tabel LB.3 Kontribusi Elemen Atom untuk Metode Hurst dan Harisson (J/mol K)
Atom
Harga (J/mol.K)
10,89
7,56
13,42
(Sumber : Perry, 1997)

1. Limbah CPO
A. FFA
Asam laurat (12:0)
: 1,10%

Cp(s) = 12 (C) + 24 (H) + 2(O)
= 12 (10,89) + 24 (7,56) + 2 (13,42)
= 338,9600 J/mol.K
: 43,60%

Cp(s) = 16 (C) + 32 (H) + 2(O)
= 16 (10,89) + 32 (7,56) + 2 (13,42)
= 435,4400 J/mol.K
Asam stearat (18:0)
: 4,50%

Cp(s) = 18 (C) + 36 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 36 (7,56) + 2 (13,42)
= 495,0200 J/mol.K
Asam oleat (18:1)
: 40,50%

Cp(s) = 18 (C) + 34 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 34 (7,56) + 2 (13,42)
= 479,9000 J/mol.K
: 10,10%

Cp(s) = 18 (C) + 32 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 32 (7,56) + 2 (13,42)
= 464,7800 J/mol.K
: 0,20%

Cp(s) = 18 (C) + 30 (H) + 2(O)
= 18 (10,89) + 30 (7,56) + 2 (13,42)
= 449,6600 J/mol.K
Cp(s) FFA = [1,1% (338,96) + 43,60% (435,44) + 4,50%(495,02)
+40,50%(479,9) + 10,10%(464,78) + 0,2%(449,66)] J/mol.K
= 458,0579 J/mol.K
B. Trigliserida (sebagai palmito-diolein)
Cp(s) = 55 (C) + 102 (H) + 6 (O)
= 55 (10,89) + 102 (7,56) + 6 (13,42)
= 1450,59 J/mol.K
Perhitungan estimasi H f (298) (kJ/mol) dengan menggunakan Metode Joback
Tabel LB.4 Kontribusi Gugus untuk Metode Joback (kJ/mol)
Gugus
Harga (kJ/mol)
-CH=
37,97
>CH-
29,89
-CH2-
-20,64
-CH3
-76,45
-OH
-208,04
-COO-
-337,92
-COOH
-426,72
(Sumber : Reid, 1987)

Rumus : H0f (298,15) = 68,29 + nj . j .................................................. (Reid, 1987)
1. Asam lemak (FFA)
Asam lemak (FFA)
Asam laurat (12:0)
: 1,10%

= 68,29 + [10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]
H f (298,15)
= 68,29 + [10 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -641,2800 kJ/mol
: 43,60%

= 68,29 + [14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]
H f (298,15)
= 68,29 + [14 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -723,8400 kJ/mol
Asam stearat (18:0)
: 4,50%
= 68,29 + [16 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH)]
H f (298,15)
= 68,29 + [16 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72)]
= -765,1200 kJ/mol
Asam oleat (18:1)
: 40,50%

= 68,29 + [14 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 2 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [14 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 2 (37,97)]
= -647,9000 kJ/mol
: 10,10%

0
= 68,29 +[12 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 4 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [12 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 4 (37,97)]
= -530,6800 kJ/mol
: 0,20%

0
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 1(-CH3) + 1(-COOH) + 6 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [10 (-20,64) + 1(-76,45) + 1(-426,72) + 6 (37,97)]
= -413,4600 kJ/mol
Maka, AH0f (298,15) FFA = [1,1% (-641,28) + 43,60% (-723,84) + 4,50% (-765,12) +
40,50% (-647,9) +10,10% (-530,68) + 0,2% (-413,46)]
= - 673,9038 kJ/mol
2. Trigliserida (gliserin palmito diolein)
0
= 68,29+[44 (-CH2-) + 3 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=) + 1 (>CH-)]
H f (298,15)
= 68,29+[44 (-20,64) + 3 (-76,45)+ 3(-337,92) + 4(37,97) + 1 (29,89)]
= -1901,2100 kJ/mol
3. Metil Ester
a. Metil Ester dari esterifikasi (FFA)
Metil Laurat (C13H26O2)
0
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]
H f (298,15)
= 68,29 + [10 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)]
= -705,3800 kJ/mol
Metil Palmitat (C17H34O2)
0
= 68,29 + [14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]
H f (298,15)
= 68,29 + [14 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)]
= -711,4900 kJ/mol
Metil Stearat (C19H38O2)
0
= 68,29 + [16 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-)]
H f (298,15)
= 68,29 + [16 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92)] = -752,7700 kJ/mol
Metil Oleat (C19H36O2)
0
= 68,29 +[14 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 2 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [14 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 2 (37,97)]
= -635,5500 kJ/mol
Metil Linoleat (C19H34O2)
= 68,29 + [12 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 4 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [12 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 4 (37,97)]
= -518,3300 kJ/mol
Metil Linolenat (C19H34O2)
= 68,29 + [10 (-CH2-) + 2 (-CH3) + 1(-COO-) + 6 (-CH=)]
H f (298,15)
= 68,29 + [10 (-20,64) + 2 (-76,45) + 1 (-337,92) + 6 (37,97)]
= -401,1100 kJ/mol
0
Metil Ester = 1,10% (-705,38) + 43,60% (-711,49) + 4,50% (-752,77) +
H f (298,15)
40,50% (-635,55) + 10,10% (-518,33) + 0,2% (-401,11)
= -662,3948 kJ/mol
b. Metil ester dari transesterifikasi (trigliserida)
0
= 68,29 + [42 (-CH2-) + 6 (-CH3) + 3 (-COO-) + 4 (-CH=)
H f (298,15)
= 68,29 + [42 (-20,64) + 6 (-76,45)+ 3(-337,92) + 4(37,97)]
= -2119,1700 kJ/mol
H0 f (298,15) rata-rata
= -2119,1700 kJ mol-1 / 3 = -706,39 kJ/mol
Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembentukan [kJ/mol]

Komponen
Hf,298,15
CH3OH
-201,1667
H2O
-241,8352
Gliserol (C3H8O3)
584,9232
(Sumber: Reklaitis, 1983)

Nilai Panas Laten Penguapan (HVL)
Tabel LB.6 Nilai Panas Laten Penguapan HVL

Senyawa
HVL (J/mol)
CH3OH
35270,4
H2O
40656,2

Tabel LB.7 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
0
Air pendingin
Air proses
Saturated steam
1. Heater (E-201)
T ( C)
H (kJ/kg)
30
60
125,7
251,1
100
(kJ/kg)
2256,9
(Sumber: Smith,1983)
0
Saturated steam
(T=100
C)
Trigliserida
(l)
FFA(l)
Air(l)
Kotoran
(l)
o
T = 30
C,
P = 1 atm
E-201
10
o
T = 63
C
P = 1 atm
Trigliserida
(l)
FFA(l)
Air(l)
Kotoran
o
T = 63
C,
P = 1 atm
0
Kondensat (T = 100
C)
Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-201) Alur

9
303.15 K
Cp
(trigliserida)
dT = 1.656,5152 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 8.282,58 J/mol = 8.282,58 kJ/kmol

303.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 2.688,89 J/mol = 2.688,89 kJ/kmol

303.15 K
Cp
(l)
= [18,2964 (303,15 298,15) +

(air) dT
2
4,72118.101
(303,152 -
298,15 K
-1,33878.10-3 (303,153 298,153) +

2
298,15 ) +
3
1,31424.10-6 (303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 6,905 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 414,92 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-201)

303,15
Komponen
Nsenyawa9
Cp dT
Qi
= Nsenyawa9
(i)
298,15
dT
298,15
kJ/kmol
kmol/jam
kJ/jam
Cp
FFA
1,26
2.688,89
3.388,00
Trigliserida
1,81
8.282,58
14.991,47
Air
0,032
374,7055
11,99
Kotoran
0,000832
414,92
0,34
Qin alur 9
18.391,8
Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-201) Alur

10
336.15 K
Cp
(trigliserida)
dT = 1.656,5152 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 62.947,5776 J/mol = 62.947,5776 kJ/kmol

336.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 20.435,5678 J/mol = 20.435,5678 kJ/kmol

336.15 K
Cp(l)
= [18,2964 (336,15 298,15) +

(air) dT
2
4,72118.101
(336,152 -
298,15 K
-1,33878.10-3 (336,153 298,153) +

298,152) +
3
1,31424.10-6 (336,154 298,154)
4
= 2860,7378 J/mol = 2860,7378 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 52,478 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 3.153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-201)
Komponen
Nsenyawa10
(i)
336,15
Cp dT
298,15
FFA
kmol/jam
1,26
Trigliserida
kJ/kmol
Qi
dT
= Nsenyawa10
298,15
20.435,57
kJ/jam
25.748,81
1,81
62.947,58
113.935,12
Air
0,032
2.860,74
91,54
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qin alur 10
139.778,09
dQ/dT = Qout - Qin

= 139.778,09 kJ/jam - 18.391,8 kJ/jam
= 121.386,29 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah :
ms
= dQ/dT
H
steam
= 121.386,29 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 53,78 kg/jam
1. Reaktor Esterifikasi (R-210)
Cp
0
Saturated steam
(T=100
C)
Trigliserida
FFA
Air
Kotoran
o
T = 63
C, 1 atm
Asam sulfat
Air
o
T = 30
C, 1 atm
Metanol
Air
o
T = 30
C, 1 atm
10
11
R-210
0
T = 63
C
P = 1 atm
13
Trigliserida
FFA
Metil Ester
Metanol
Air
Asam sulfat
o
T = 63
C, 1 atm
12
0
Kondensat (100
C)
Reaksi yang terjadi :

Asam sulfat
Asam lemak (FFA) + Metanol
Metil Ester + Air
Panas Masuk = Panas Keluar + Akumulasi

Asumsi : Keadaan steady state, sehingga akumulasi = 0
Maka : Panas Masuk = Panas Keluar dQ/dt = r.Hr
+ Qout - Qin
dQ/dt = r.Hr (Tr) + [ ( outlet streams Nis (Hs (Ti) Hs (Tr)) - inlet streams Nks (Hs (Tk)
- Hs (Tr))]
(Reklaitis, 1983)
T out
T in
dQ/dt = r.Hr (Tr) + Nsout Cp dT - Nsin Cp dT

T ref
Perhitungan laju reaksi (r) :
T ref
Konversi FFA = 98% r1

= - X Nin FFA
FFA
= -0,98x1,26kmol/jam
-1
= 1,23 kmol/jam
Perhitungan panas reaksi :
Hr (298)
= [(
H0
f , Metil Ester
H0
f , Air)
H0
f, FFA
H0
f , Metanol)]
= [(-662,3948 + (-241,8352)) (-673,9038 + (-201,1667))] kJ/mol

= -29,1595 kJ/mol = -29,1595 x 103 kJ/kmol
r1 x Hr (298) = 1,23 kmol/jam x (-29,1595 x 103 kJ/kmol)
= -35.866,19 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Esterifikasi (R-210) Alur
10
336.15 K
Cp
(trigliserida)
dT = 1.656,5152 J/mol K (336,15 298,15) K
,15 K
= 62.947,5776 J/mol = 62947,5776 kJ/kmol

336.15 K
Cp (FFA) dT
= 537,7781J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 20.435,5678 J/mol = 20435,5678 kJ/kmol

336.15 K
Cp
298,15 K
(l)
(air) dT
= [18,2964 (336,15 298,15) +

2
4,72118.101
(336,152 -
-1,33878.10-3 (336,153 298,153) +

298,152) +
3
1,31424.10-6 (336,154 298,154)
4
= 2.860,7378 J/mol = 2.860,7378 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (336,15 298,15) K
,15 K
= 52,478 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 3153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.8 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Esterifikasi (R-210)
Komponen
Nsenyawa10
(i)
336,15
Cp dT
Qi
=
Nsenyawa10
298,15
Cp dT
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
FFA
1,26
20.435,57
25.748,81
Trigliserida
1,81
62.947,58
113.935,12
Air
0,032
2.860,74
91,54
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qin alur 10
336,15
139.778,09
Alur 11
303.15 K
Cp
(air)
dT
= 374,7055 kJ/kmol
298,15 K
Cp asam sulfat(l) 97% pada 20 0C = 0,341 cal/gr = 139,8209 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 139,8209 (298,15 293,15)
293,15 K
= 699,1045 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(asam sulfat)
dT = 699,1045 + 139,8209 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1398,2090 kJ/kmol

303,15
Komponen
Qi
=
Nsenyawa11
Cp dT
Cp dT
Nsenyawa11
(i)
298,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
Asam sulfat
0,0067
1.398,21
9,37
Air
0,0013
374,71
0,49
Qin alur 11
kJ/jam
9,86
Alur 12
T2
= [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14)]
Cp methanol (l) dT
T1
303.15 K
Cp
(metanol)
= [-258,250 (303,15 298,15) + (303,152 298,152)
dT
298,15 K
-1,16388.10-2 (303,153 298,153) + 1,40516.10-5

+
3
(303,154 298,154)
= 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp (air) dT
= 374,7055 kJ/kmol
298,15 K

Komponen
303,15
Nsenyawa12
Cp dT
(i)
298,15
Qi
=
Nsenyawa12
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
24,23
406,12
9.840,29
Air
0,89
374,71
333,49
Qin alur 12
Cp dT
298,15
kJ/jam
10.173,78
Maka Qin total = Q10 + Q11 + Q12

= 139.778,09 kJ/jam + 9,86 kJ/jam + 10.173,78 kJ/jam
= 149.961,73 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Esterifikasi (R-210)
Alur 13
336.15 K
Cp (trigliserida) dT
= 6.2947,5776 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp
(FFA)
dT
= 20.435,5678 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp
(metil ester)
dT = 559,6721 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21.267,5398 J/mol = 21.267,5398 kJ/kmol

336.15 K
Cp
(metanol)
dT
= [-258,250 (336,15 298,15) + (336,152 298,152)
298,15 K
-1,16388.10-2 (336,153 298,153) + 1,40516.10-5

+
3
(336,154 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp
(asam sulfat)
dT = 699,1045 + 139,8209 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Esterifikasi (R-210)

336,15
Komponen
Nsenyawa13
Cp dT
Qi
= Nsenyawa13
(i)
298,15
dT
298,15
kJ/kmol
kmol/jam
kJ/jam
Trigliserida 1,81
62.947,58
133.935.12
FFA
0,03
20.435,57
613,07
Metil Ester
1,23
21.267,54
26.159,07
Metanol
23
3.214,14
73.925,22
Air
2,14
2.860,74
6.121,98
Asam sulfat
0,0067
6.012,29
40,28
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qout alur 13
Cp
240.797,36
dQ/dT = Qout - Qin total + r1. Hr

= 240.797,36 kJ/jam - 149.961,73 kJ/jam - 35.866,19 kJ/jam
= 54.969,44 kJ/jam
Reaktor menggunakan steam uap panas sebagai media pemanas yang masuk pada
suhu 100 0C dan tekanan 1 atm, kemudian keluar sebagai kondensat pada suhu 100
0
C dan tekanan 1 atm.
Hsteam
= H(steam) 100 0C H(kondensat) 100 0C

= 2676,0 kJ/kg 419,1 kJ/kg
2256,9 kJ/kg
Hsteam
= (100 0C)

ms
= dQ/dT
H steam
= 54.069,44 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 24,36 kg/jam
2. Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Trigliserida Saturated steam (T=100 oC)
FFA
Metil Ester
AirAsam sulfatMetanolT = 63Kotoran 3.
o
C, 1
14
P = 1 atmT = 63 R-220 o C
18
NaOH
Trigliserida
FFA
Metil Ester
Metanol
Gliserol
Air
Asam sulfat
NaOH
T = 63 oC, 1
t
Metanol
NaOH
Air
T = 30
oC, 1 atm
17
Kondensat (T = 100 oC)

Trigliserida + 3 Metanol
3 Metil Ester + Gliserol

Konversi Trigliserida = 98%
r1
- X Nin trigliserida
=
trigliserida
= -0,98x1,81 kmol/jam
-1
= 1,77 kmol/jam

Hr (298) = [(3 x
H0
f , Metil Ester
H0
f , gliserol)
H0
f, trigliserida
+ 3x
H0
f , Metanol)]
= [(3 x (-706,39) + (584,9232)) (-1901,2100 + (3 x (-201,1667))]

= 970,4633 kJ/mol = 970,4633.103 kJ/kmol
r1 x Hr (298) = 1,77 kmol/jam x (970,4633.103 kJ/kmol)
= 1.684.821,335 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi I (R-220) Alur
14
336.15 K
= 6.2947,5776 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(FFA)
dT
= 20.435,5678 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(metil ester)
dT = 559,6721 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21.267,5398 J/mol = 21.267,5398 kJ/kmol

336.15 K
Cp
(metanol)
dT
= [-258,250 (336,15 298,15) + (336,152 298,152)
298,15 K
+ -1,16388.10-2 (336,153 298,153) + 1,40516.10-5

3 4
(336,154 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
298,15 K
Cp (asam sulfat) dT
= 139,8209 (298,15 293,15)
293,15 K
= 699,1045 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
(asam sulfat)
dT = 699,1045+139,8209 (336,15 298,15) =6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(kotoran) dT
(s)
= 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.11 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi (R-220)

Komponen
336,15
Nsenyawa14
(i)
336,15
Qi
=
Nsenyawa14
Cp dT
Cp dT
298,15
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
1,81
62.947,58
133.935.12
FFA
0,03
20.435,57
613,07
Metil Ester
1,23
21.267,54
26.159,07
Metanol
0,23
3.214,14
739,25
Air
0,022
2.860,74
62,93
Asam sulfat
0,0001
6.012,29
0,6
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,62
Qout alur 14
161.512,66
Alur 17
303.15 K
Cp
(metanol)
dT
= [-258,250 (303,15 298,15) + (303,152 298,152)
298,15 K
+ -1,16388.10-2 (303,153 298,153) + 1,40516.10-5

3
4
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(l)
= [18,2964 (303,15 298,15) +

(air) dT
2
4,72118.101
(303,152 -
298,15 K
298,152) +
-1,33878.10-3
(303,153 298,153) +
3
1,31424.10-6 (303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
Cp NaOH (l) 99% pada 19 oC = 137, 856 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
Tabel LB.15 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Komponen
(i)
Nsenyawa17
303,15
Qi
=
Nsenyawa17 298,15Cp dT
Cp dT
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
10,71
406,1177
4.349,54
NaOH
0,39
1.516,416
591,40
Air
0,36
374,7055
134,64
Qin alur 17
kJ/jam
5.075,58
Maka Qin total = Q14 + Q17

= 161.512,66 kJ/jam + 5.075,58 kJ/jam
= 166.588,24 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi I (R-220) Alur
18
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(FFA)
dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(metil ester)
dT = 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K 298,15
K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
298,15 K
(s)
(kotoran) dT
= 3153,4030 kJ/kmol
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi I (R-220)

Komponen
(i)
Nsenyawa18
336,15
Cp dT
Qi
=
Nsenyawa18
298,15
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,04
62.947,58
2.222,05
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,52
21.537,61
141.551,66
Metanol
5,4
3.214,13
17.011,78
Gliserol
1,77
8.100,34
14.026,55
Asam sulfat
0,0001
6.012,29
0,6
6.065,66
2.298,28
0,39
Air
0,39
2.860,74
1.129,42
Kotoran
0,000832
3.153,40
2,6
Qout alur 18
Cp dT
298,15
kmol/jam
NaOH
336,15
178.817,18

= 178.817,18 kJ/jam - 166.588,24 kJ/jam + 1.684.821,335 kJ/jam
= 1.697.050,27 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah : ms
= dQ/dT
H steam
= 1.697.050,27 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 751,94 kg/jam
4. Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Trigliserida (l)
FFA (l)
Saturated steam (T=100 oC)
Metil Ester (l)
Air Asam sulfat GliserolMetanol (l) 4.

Metanol
Metil Ester FFATrigliserida
(l()l )
(l)
(l)
(l)
19
(l()l )
NaOHKotoran
(l) (s)
atmT = 63 oC
T = 63
oC, 1 atm
Metanol 5.
(l)
23
GliserolAir (l)
Asam sulfat (l)

22 24
NaOH
Kotoran oC, 1 (s)
(l)
AirT = 30
(l)
oC,
1 atm
T = 63 atm
Kondensat (T = 100 0C)
NaOH
Trigliserida
+ 3Metanol

Konversi Trigliserida = 98%
r1
- X Nin trigliserida
=
trigliserida
= -0,98x0,04 kmol/jam
3Metil ester
P= 1
(l)
( l)
NaOH6.
R-230
+ Gliserol
-1
= 0,0392 kmol/jam

Hr (298) = [(3 x
H0
f , Metil Ester
H0
f , gliserol)
H0
f, trigliserida
+ 3x
H0
f , Metanol)]
= [(3 x (-706,39) + (584,9232)) (-1901,2100 + (3 x (-201,1667))]

= 970,4633 kJ/mol = 970,4633.103 kJ/kmol
r1 x Hr (298) = 0,0392 kmol/jam x (970,4633.103 kJ/kmol)
= 38.042,16 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230) Alur
19
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(FFA)
dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(metil ester)
dT = 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
298,15 K 336.15
K
= 2860,7378 kJ/kmol
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
298,15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(kotoran) dT
(s)
= 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.16 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Komponen
Nsenyawa19
(i)
336,15
Cp dT
298,15
Trigliserida
kmol/jam
0,04
FFA
kJ/kmol
Qi
dT
= Nsenyawa19
298,15
62.947,58
kJ/jam
2.222,05
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,52
21.537,61
141.551,66
Metanol
0,054
3.214,13
173,56
Gliserol
0,018
8.100,34
145,8
Asam sulfat
0,000001
6.012,29
0,006
NaOH
0,004
6.065,66
24,26
Air
0,0039
2.860,74
11,15
Kotoran
0,00000832
3.153,40
0,026
Qout alur 19
Cp
142.480,702
Alur 22
303.15 K
Cp
(metanol)
dT
= [-258,250 (303,15 298,15) + (303,152 298,152)
298,15 K
+ -1,16388.10-2 (303,153 298,153) + 1,40516.10-5
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
4,72118.10
CpK
(303,152 -
298,
15
(air) dT
(l)
= [18,2964 (303,15 298,15) +
298,152) +
-1,33878.10-3
(303,153 298,153) +
3
1,31424.10-6 (303,154 298,154)
4
= 374,7055 J/mol = 374,7055 kJ/kmol
Cp NaOH (l) 99% pada 19 oC = 137, 856 kJ/kmol K (Perry, 1997)
298,15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
Tabel LB.18 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reaktor Transesterifikasi II (R-230)
Komponen
Nsenyawa22
(i)
303,15
Qi
=
Nsenyawa22 298,15Cp dT
Cp dT
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
0,23
406,12
93,40
NaOH
0,0085
1.516,42
12,88
Air
0,0083
374,71
3,11
Qin alur 24
kJ/jam
109,39
Maka Qin total = Q19 + Q22

= 142.480,702 kJ/jam + 109,39 kJ/jam
= 142.590,092 kJ/jam
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi II (R-230) Alur

23
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(FFA)
dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(metil ester)
dT = 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
= 3214,1353 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K
336,15 K
Cp (NaOH) dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Komponen
Nsenyawa23
(i)
kmol/jam
336,15
Cp dT
Qi
=
Nsenyawa23
298,15
kJ/kmol
kJ/jam
0,00081
62.947,58
51,22
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,59
21.537,61
141.932,85
Metanol
0,17
3.214,14
546,40
Gliserol
0,0519
8.100,34
420,41
Asam sulfat
0,000001
6.012,29
0,0061
6.065,66
77,34
0,013
Air
0,013
2.860,74
37,19
Kotoran
0,00000832
3.153,40
0,026
Qout alur 23
Cp dT
298,15
Trigliserida
NaOH
336,15
143.639,68

= 143.639,68 kJ/jam - 142.590,092 kJ/jam + 38.042,16 kJ/jam
= 39.091,75 kJ/jam
Maka, steam yang diperlukan adalah : ms
= dQ/dT
H steam
= 39.091,75 kJ/jam
2.256,9 kJ/kg
= 17,32 kg/jam
5. Cooler (E-301)
Metanol
Air Pendingin (T= 30 oC)
Trigliserida
FFA
Gliserol (l
25
(l)
24
Asam sulfat
NaOH
Trigliserida (l)
FFA (l)
Metil Ester
(l)
Metil Ester (l)
Air (l)
(l)
E-301
(l)
(l)
o
T = 63 C
P = 1 atm
C) P = 1 atm
Kondensat (T = 60
Perhitungan Panas Bahan Masuk Cooler (E-301) Alur

25
336.15 K
= 62947,5776 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(FFA)
dT
= 20435,5678 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp
(metil ester)
dT = 566,7793 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 21537,6134 J/mol = 21537,6134 kJ/kmol

336.15 K
Cp (metanol) dT
298,15 K
= 3214,1353 kJ/kmol
(l)
Gliserol (l)
Air (l)
Asam sulfat (l)
NaOH (l)
Metanol (l)
T = 30 oC
336.15 K
Cp (gliserol) dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp (air) dT
= 2860,7378 kJ/kmol
298,15 K 336.15
K
Cp (asam sulfat) dT
= 6012,2987 kJ/kmol
298,15 K 336,15
K
Cp
(NaOH)
dT
= 137,856 (298,15 292,15)
292,15 K
= 827,136 kJ/kmol
336.15 K
Cp (NaOH) dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.19 Perhitungan Panas Bahan Masuk Cooler (E-301)

Komponen
(i)
Nsenyawa24
kmol/jam
336,15
Cp dT
Qi
=
Nsenyawa24
298,15
336,15
Cp dT
298,15
kJ/kmol
kJ/jam
Trigliserida
0,00081
62.947,58
51,22
FFA
0,03
20.435,57
574,24
Metil Ester
6,59
21.537,61
141.932,85
Metanol
0,00125
3.214,14
4,02
Gliserol
0,00054
8.100,34
4,40
Asam sulfat
0,0000000102
6.012,29
0,000061
NaOH
0,00025
6.065,66
1,52
Air
0,00056
2.860,74
1,58
Kotoran
0,0000000832
3.153,40
0,00026
Qout alur 24
142.569,83
Perhitungan Panas Bahan Keluar Cooler (E-301) Alur

25
303,15 K
Cp
(l)
(trigliserida) dT
= 1656,5152 J/mol.K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 8282,576 J/mol = 8282,576 kJ/kmol

303.15 K
Cp
(l) (FFA)
dT
= 537,7781 J/mol.K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 2688,8905 J/mol = 2688,8905 kJ/kmol

303.15 K
Cp
(metil ester) dT
(l)
= 566,7793 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 2833,8965 J/mol = 2833,8965 kJ/kmol

303.15 K
Cp
(metanol)
= [-258,250 (303,15 298,15) + (303,152 298,152)
dT
298,15 K
+ -1,16388.10-2 (303,153 298,153) + 1,40516.10-5

3
4
(303,154 298,154) = 406,1177 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(gliserol) dT
(l)
= 213,1668 J/mol K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 1065,834 J/mol = 1065,834 kJ/kmol

303,15 K
298,
4,72118.10
Cp(
l)
(303,152 -
(air) dT
= [18,2964 (303,15 298,15) +
15 K
298,152) +
-1,33878.10-3
(303,153 298,153) +
1,31424.10-6 (303,154 298,154)

4
= 1125,7921 kJ/kmol
303,15 K
Cp
(asam sulfat)
dT = 699,1045 + 139,8209 (303,15 298,15)
298,15 K
= 1398,209 kJ/kmol
303,15 K
= 827,136 + 137,856 (303,15 298,15)
Cp (NaOH) dT
298,15 K
= 1516,416 kJ/kmol
303.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 1,381 kJ/kg K (303,15 298,15) K
298,15 K
= 6,905 kJ/kg x 60,09 kg/kmol

= 414,92 kJ/kmol
Tabel LB.24 Neraca Panas Keluar Cooler (E-301)
Komponen
(i)
303,15
Nsenyawa25
Cp dT
298,15
Qi
dT
= N senyawa25
298,15
kmol/jam
kJ/kmol
Trigliserida
0,00081
8.282,576
kJ/jam
6,70
FFA
0,03
2.688,8905
80,66
Metil Ester
6,59
2.833,8965
18.675,33
Gliserol
0,00054
1.065,834
0,57
Metanol
0,00125
406,1177
0,51
Air
0,00056
1.125,7921
0,63
Asam sulfat
0,0000000102
1.398,209
0,0000143
NaOH
0,00025
1.516,416
0,38
Kotoran
0,0000000832
414,92
0,000034
Qout alur 25
dQ/dT = Qout - Qin
18.764,78
Cp
= 18.764,78 kJ/jam - 142.569,83 kJ/jam

= -123.805,05 kJ/jam
Maka, air pendingin yang diperlukan adalah :
= -dQ/dT H
ms
= H (60 0-CdQ/dT) H(30 0C)
-(-123.805,05) kJ/jam
251,1 kJ/kg - 125,7kJ/kg
= 988,07 kg/jam
6. Heater (E-302)
Perhitungan Panas
Bahan Masuk Heater
(E-302)
Saturated steam (T=1000C)

Metanol Air (l
30
29
(l)
Asam sulfat GliserolNaOH

= 1 atm 16 oC
( l)
E-302
T = 66,320 P
T = 63 KotoranoC,
P = 1 atm
Kondensat (T = 100 0C)
Cp
(metanol)
Alur 29
336.15 K
Metanol (g)
Air (l) Asam sulfat (l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
T = 66,32016 oC,
P = 1 atm
= [-258,250 (336,15 298,15) + (336,152 298,152)
dT
298,15 K
-1,16388.10-2 (336,153 298,153) + 1,40516.10-5

+
3
(336,15 298,154)
= 3.214,1353 kJ/kmol
336.15 K
Cp (air) dT
= 2.860,7378 kJ/kmol
298,15 K
336.15 K
Cp
(asam sulfat)
dT = 699,1045 + 139,8209 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.012,2987 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(gliserol)
dT
= 213,1668 J/mol K (336,15 298,15) K
298,15 K
= 8100,3384 J/mol = 8.100,3384 kJ/kmol

336.15 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (336,15 298,15)
298,15 K
= 6.065,664 kJ/kmol
336.15 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3153,4030 kJ/kmol
298,15
K
Tabel LB.25 Perhitungan Panas Bahan Masuk Heater (E-302)

Komponen
Nsenyawa29
(i)
336,15
Cp dT
298,15
Metanol
kmol/jam
28,26
Air
kJ/kmol
Qi
dT
= Nsenyawa29
298,15
3.214,1353
kJ/jam
90.831,46
2,52
2.860,7378
7.209,06
Asam sulfat
0,000204
6.012,2987
1,23
Gliserol
1,81
8.100,3384
14.661,61
NaOH
0,36
6.065,664
2.183,64
Kotoran
0,00083
3.153,4030
2,62
Qin alur 29
Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-302)
Alur 30
114.889,62
Cp
339,47016 K
Cp
338,15 K
(g) (metanol)
339,47016 K
dT
Cp
(l)
Cp
+ HVL +
(g)
298,15 K
298,15 K 298,15 K
338,15 K
Cp
= 3393,1274 kJ/kmol
(l) (methanol)
298,15 K
339,47016 K
Cp
(g) (metanol)
dT = [34,4925(339,47016
298,15 K
2,86844.10
(339,470163 338,153) +
-4
-3,12501.10
-7
(339,470164
338,152) +
3
338,154) +
1,09833.10-10
(339,470165 338,155)
5
= 61,815 kJ/kmol
,47016 K 338,15 K
Cp
,15 K
(g)
339,47016 K
(metanol) dT
298,15 K
Cp
(l)
Cp
+ HVL +
(g)
298,15 K
= 3393,1274 kJ/kmol + 35270,4 kJ/kmol + 61,815 kJ/kmol

= 38725,3424 kJ/kmol
1
339,47016 K
CpK (g) (air) dT

(339,470162
= [18,2964 (339,47016 298,15) + 4,72118.102
298,15
-1,33878.10
-3
(339,47016 3 298,153) +
298,15 ) +
3
1,31424.10-6 (339,470164 298,154)
4
= 3111,9744 kJ/kmol
339,47016 K
Cp
(g)
(asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6476,5265 kJ/kmol
339,47016 K
Cp
(gliserol)
dT
= 213,1668 J/mol K (339,47016 298,15) K
298,15 K
= 8.808,05 kJ/kmol
339,47016 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (339,47016 298,15)
298,15 K
= 6.523,35 kJ/kmol
339,47016 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.26 Perhitungan Panas Bahan Keluar Heater (E-302)

Komponen
(i)
Qi
Nsenyawa30
dT
kmol/jam
kJ/ja
kJ/kmol
Metanol
28,26
38.725,3424
m
1.094.378,18
Air
2,52
3.111,9744
7.842,17
Asam sulfat
0,000204
6.476,5265
1,32
Gliserol
1,81
8.808,05
15.942,57
NaOH
0,36
6.523,35
2.348,41
Kotoran
0,00083
3.153,4030
2,62
Qout alur 30
dQ/dT
dT
1.120.515,27
= Qout - Qin
= 1.120.515,27 kJ/jam - 114.889,62 kJ/jam

= 1.005.625,65 kJ/jam
ms
= dQ/dT
H
steam
= 1.005.625,65 kJ/jam
2256,9 kJ/kg
= 445,58 kg/jam
7. Unit Detilasi Tray (D-320)

Penentuan suhu masuk umpan
f.
Menghitung temperatur jenuh masing-masing komponen

Asumsi Pmetanolsat
Pairsat
Ti

Bi
- Ci
Ai - ln P
T satair
+ 38,9974 = 373,4062 K
T satmetanol =
+ 35,2249 = 337,7888 K
g. Menghitung T rata-rata
Zat
Xi
Air (a)
0,084
373,4062
Metanol (b)
0,916
337,7888
T rata-rata
= Xi . Ti
= (0,084 x 373,4062) + (0,916 x 337,7888)
= 340,7807 K
h. Menghitung harga AB pada T rata-rata

Zat
Pi
Air (a)
340,7807
27,9356
Metanol (b)
3540,7807
113,8205
AB =
i.
Pa
= 0,2454 Pb
Menghitung Pbsat
P
Pbsat =
108,182 kPa
Xa. AB + Xb
j.
101,325
0,084. 0,2454 + 0,916
Menghitung T dari Pasat dari persamaan Antoine

T metanolsat =
3593,39
+ 35,2249 = K
16,4948 - ln 108,182
Dari hasil iterasi diperoleh Tsatumpan adalah 339,4702 K ( 66,32016 oC ). Jadi, umpan
masuk pada titik didihnya (buble point) yaitu 66,32016 oC sehingga umpan berupa
cairan jenuh.
Penentuan suhu kondensor

Asumsi Pmetanolsat
Pairsat

Ti
Bi
- Ci
Ai - ln P
T satair =
+ 38,9974 = 373,4062 K
T satmetanol =
+ 35,2249 = 337,7888 K
Zat
Xi
Air (a)
Metanol (b)
0,0351
0,9649
373,4062
337,7888
= Xi . Ti
T rata-rata
= (0,0351 x 373,4062) + (0,9649 x 337,7888)

= 339,0389 K

Zat
Pi
Air (a)
339,0389
25,9119
Metanol (b)
339,0389
106,3996
AB =
Pa
= 0,2435 Pb
Pbsat
d. Menghitung
Psat
Xa. AB + Xb 0,0351. 0,2435 + 0,9649

e.
Menghitung T dari Pasat dari persamaan Antoine

T metanolsat
338,4759 K
3593,39
+ 35,2249 =
P
101,325
= 104,0888 kPa
16,4948 - ln 104,0888
Dari hasil iterasi didapatkan Tsatdestilat adalah 337,4769 K ( 64,3259 0C )
Penentuan suhu masuk reboiler
Asumsi Pmetanolsat
Pairsat
Ti

Bi
- Ci
Ai - ln P
T satair =
+ 38,9974 = 373,4062 K
T satmetanol =
+ 35,2249 = 337,7888 K
Zat
Xi
Air (a)
0,9950
373,4062
Metanol (b)
0,0050
337,7888
= Xi . Ti
T rata-rata
= (0,9950 x 373,4062) + (0,005 x 337,7888)

= 373,2281 K
Zat
Pi
Air (a)
373,2281
100,6853
Metanol (b)
373,2281
351,9890
Pa
AB =
0,2860 Pb
d. Menghitung
Pbsat
Pbsat =
349,9154 kPa
Xa. AB + Xb
101,325
0,9950. 0,2860 + 0,005
e. Menghitung T dari Pasat dari persamaan Antoine

T metanolsat
3593,39
+ 35,2249 = 373,0413 K
16,4948 - ln 349,9154
Dari hasil iterasi didapatkan Tsatbottom adalah 373,0632 K ( 99,91320C )
8. Kondensor (E-303)
Air pendingin (T =
30 oC)
Metanol (g)
Metanol (g)1.
Air (l)
E-303
Air (l)
32
o
T = 64,3259
C
31
P = 1 atm
T = 66,32016
C
Air Pendingin bekas o(C)
60
P = 1 atm
Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (E-303)

Alur 31
339,47016 K
Cp
(g)
(metanol) dT
= 38725,3424 kJ/kmol
298,15 K
339,47016 K
Cp
(g)
(air)
dT = 3111,9744 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.27 Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (E-303)

Komponen
Qi
N senyawa35
(i)
= Nsenyawa35
dT
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
46,75
38.725,3424
kJ/jam
1.810.409,76
Air
1,70
3.111,9744
5.290,36
Qin alur 31
1.815.700,12
dT
Perhitungan Panas Bahan Keluar Kondensor (E-303)

Alur 32
337,4769 K
Cp
(metanol)
dT = [-258,250 (337,4769 298,15) + (337,47692
298,15 K
-1,16388.10-2
298,152)
+
298,153)
+3
(337,47693
1,40516.10-5 (337,47694 298,154) 4

= 3332,7525 kJ/kmol
337,4769 K
Cp
(l) (air)
= [18,2964 (337,4769 298,15) +

2
dT
298,15 K
4,72118.101
(337,47692 -
-1,33878.10-3 (337,47693 298,153) +

298,152) +
3
1,31424.10-6 (337,47694 298,154)
4
= 2961,1211 kJ/kmol
Tabel LB.28 Perhitungan Panas Bahan Keluar Kondensor (E-303)
Komponen
(i)
337,4769
Qi
Nsenyawa36
= Nsenyawa36
dT
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
46,75
3.332,7525
kJ/jam
155.806,18
Air
1,70
2.961,1211
5.033,91
Qout alur 32
dQ/dT
160.840,09
= Qout - Qin
= 160.840,09 kJ/jam - 1.815.700,12 kJ/jam

= -1.654.860,03 kJ/jam
dT
Maka, air pendingin yang diperlukan adalah :

ms
= -dQ/dT H
Perhitungan
Panas Bahan
Masuk Reboiler
(E-304)
= H (60 0-CdQ/dT) H(30 0C)
Alur 35
339,47016 K
= -(-1.654.860,03) kJ/jam
Cp
251,1 kJ/kg - 125,7kJ/kg
338,15
(g) (metanol)
= 13.196,65 kg/jam
(l)
(methanol)
0
Saturated
Steam( T = 100
C)
36
35
E-304
37
0
Kondensat ( T = 100
C)
9.
Reboiler (E-304)
339,47016 K
Cp
298,15 K
(g)
(metanol) dT
338,15 K
Cp
Metanol
(g)
Air(l)
Asam sulfat
(l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
o
T = 66,32016
C
P = 1 atm
dT
298,15 K
= [34,4925(339,47016
Metanol
(g)
Air(l)
0
T = 99,9132
C
P = 1 atm
Metanol
(g)
Air(l)
Asam sulfat
(l)
Gliserol
NaOH
Kotoran
298,15 K
T=
99,9132
0
CP=
1 atm
= 3393
338,152) + 2,86844.10-4 (339,470163 338,153) + -3,12501.10-7 (339,470164

3
4
338,154) +
1,09833.10-10
(339,470165 338,155)
5
= 61,815 kJ/kmol
339,47016 K
338,15 K
Cp
(g)
339,47016 K
(metanol) dT
298,15 K298,15 K
Cp
(l)
Cp
+ HVL +
(g)
298,15 K

= 38725,3424 kJ/kmol
1
339,47016 K
15CpK (g) (air) dT

(339,470162
= [18,2964 (339,47016 298,15) + 4,72118.102
298,
-1,33878.10
-3
(339,47016 3 298,153) +
298,152) +
3
,31424.10-6 (339,470164 298,154)
4
= 3111,9744 kJ/kmol
,47016 K
Cp
(g)
(asam sulfat) dT
= 699,1045 + 139,8209 (339,47016 298,15)
,15 K
= 6476,5265 kJ/kmol
,47016 K
Cp
(gliserol)
dT
= 213,1668 J/mol K (339,47016 298,15) K
,15 K
= 8.808,05 kJ/kmol
,47016 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (339,47016 298,15)
,15 K
= 6.523,35 kJ/kmol
339,47016 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
2
9
8
,
1
5
Tabel LB.29 Perhitungan Panas Bahan Masuk Reboiler (E-304)

339,47016
Komponen
(i)
Qi
Nsenyawa39
= Nsenyawa23
dT
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
18,56
38.725,3424
kJ/jam
718.742,35
Air
2,24
3.111,9744
6.970,82
Asam sulfat
0,00673
6.476,5265
43,59
Gliserol
1,81
8.808,05
15.942,57
NaOH
0,36
6.523,35
2.348,41
Kotoran
0,0000815
3.153,4030
0,26
Qin alur 35
744.048,05
Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)

Alur 36
373,0632 K 338,15 K
373,0632 K
Cp
298,15 K
298,15 K
(g) (metanol)
dT
Cp
(l)
+ HVL +
Cp
(g)
338,15 K
338,15 K
Cp
(l) (methanol)
= 3393,1274 kJ/kmol
298,15 K
373,0632 K
Cp
(g) (metanol)
dT
338,15 K
338,152)+ 2,86844.10-4 (373,06323338,153)+ -3,12501.10-7

3
4
dT
1,09833.10
5
(373,06325
-10
338,15 ) (373,0632 338,15 ) +

5
= 1679,0919 kJ/kmol
,0632 K
338,15 K
373,0632 K
Cp (metanol) dT
,15 K
298,15 K
Cp
(l)
Cp
+ HVL
(g)
338,15 K

= 40342,6193 kJ/kmol
373,0632 K 1
298,
CpK (l)
(373,06322 -
15
(air) dT
= [18,2964 (373,0632 298,15) + 4,72118.102
298,152)
-1,33878.10
-3
+
(373,06323 298,153)
+ 3
1,31424.10-6
(373,06324 298,154) = 5665,2418 kJ/kmol

4
Tabel LB.30 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)

Komponen
Nsenyawa40
(i)
373,0632
Qi
dT
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
18,55
40.342,6193
kJ/jam
748.355,59
Air
0,675
5.665,2418
3.824,04
Qout alur 36
752.179,63
Alur 37
373,0632 K
Cp
(metanol)
dT = 40342,6193 kJ/kmol
298,15 K
373,0632 K
Cp
2
9
= Nsenyawa40
(l)
(air) dT
= 5.665,2418 kJ/kmol
dT
8
,
1
5
3
7
3
,
0
6
3
2
Cp
(asam sulfat)
dT = 699,1045 + 139,8209 (373,0632 298,15)
298,15 K
= 11.173,5355 kJ/kmol
373,0632 K
Cp
(gliserol)
dT
= 213,1668 J/mol K (373,0632 298,15) K
298,15 K
= 15.969,16 kJ/kmol
373,0632 K
Cp
(NaOH)
dT
= 827,136 + 137,856 (373,0632 298,15)
298,15 K
= 11.154,37 kJ/kmol
373,0632 K
Cp
(s)
(kotoran) dT
= 3.153,4030 kJ/kmol
298,15 K
Tabel LB.31 Perhitungan Panas Bahan Keluar Reboiler (E-304)
373,0632
Komponen
Qi
Nsenyawa41
(i)
= Nsenyawa41
dT
kmol/jam
kJ/kmol
Metanol
0,00781
40.342,6193
kJ/jam
315,08
Asam sulfat
2,24
11.173,5355
25.028,72
Air
1,56
5.665,2418
8.837,78
Gliserol
1,81
15.969,16
28.904,18
NaOH
0,36
11.154,37
4.015,57
Kotoran
0,0000815
3.153,4030
0,26
Qout alur 37
Qout total
67.101,59
= Qout alur 36 + Qout alur 37

= 752.179,63 kJ/jam + 67.101,59 kJ/jam
= 819.281,22 kJ/jam
dQ/dT
= Qout total - Qin total

= 819.281,22 kJ/jam - 744.048,05 kJ/jam
= 75.233,17 kJ/jam
Maka,
steam
yang
diperlukan adalah :
ms
= dQ/dT
H
steam
= 75.233,17 kJ/jam
2.256,9 kJ/kg
= 33,33 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
dT
C.1 Belt Conveyor (C-101)

Fungsi
: Mengangkut tandan kosong sawit ke screw press (S-101)
Jenis
: horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel

Kondisi operasi : Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir (F)
: 22.080 kg/jam = 48.576 lb/jam
Densitas ()
: 820 kg/m3
51,19 lb/ft3 Laju alir volumetrik :

Q= F
F = laju alir (kg/jam)

3)
= Densitas (kg/m
Q=
48.576
51,19lb
lb/jam
/ ft
= 948,93 ft3/jam
Daya conveyor (P) :

6
P = [s. +
f.Q.].l / 10 s
= bearing
factor
= kecepatan putaran per
menit (rpm) f = horse
power factor
Q = laju alir volum (ft3/jam)
2)
= densitas (lb/ft
Dari Tabel 5.4-a (Walas, 1988) kapasitas ini dapat diangkut dengan conveyor
12 in yang beroperasi pada:
= (948,93 / 665) x 50 = 71,35 rpm
Dari Tabel 5.4-a dan 5.4-b (Walas, 1988) dan horse power factor, f = 0,06
Sehingga
P = [171 x (71,35) + 0,06 x 948,93 x 51,19] x
50/106
= 0,75 hp
Daya conveyor yang digunakan adalah 0,75 hp

C.2 Screw Press (SP-101)
Fungsi : mengeluarkan minyak yang dikandung tandan kosong sawit.
Jenis
: Twin Screw
Bahan
: Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Faktor kelonggaran, fk =
30 % Kondisi operasi:
- Suhu (T)
: 30 oC
- Tekanan (P) : 1 atm (14,699 psia)

Laju bahan yang lewat (F): 22.080 kg/jam
Kapasitas = (1+fk)F
= (1+0,3) x 22.080 kg/jam
= 28.704 kg/jam = 28,704 ton/jam
Berdasarkan data dari www.vincentcorp.com untuk kapasitas 1-20 ton/jam dipilih
spesifikasi sebagai berikut :
- Model
: KP-16
- Tipe
: Vincent Screw Press
- Kecepatan Screw
: 17 rpm
- Daya maksimum
: 20 hp
- Panjang (length)
: 13 ft = 3,96 m
- Ketebalan (width)
: 3 ft = 0,91 m
- Tinggi (height)
: 4 ft =1,22 m
- Berat (weight)
: 5000 lbs
Maka, diperlukan 2 alat untuk mengolah laju umpan yang masuk.
C.3 Deoiling Pond (DP-101)
Fungsi
: Menampung bahan baku limbah cair CPO yang keluar

dari tangki limbah cair CPO (T-101)
Bentuk
: Seperti kolom limbah biasa berbentuk balok.
Bahan
: Tanah biasa
Jumlah
:1
unit Kondisi operasi:

- Suhu (T)
= 30 oC
- Tekanan (P) = 1 atm

Laju alir massa (F) = 2.352
kg/jam
Data
densitas
komponen Limbah CPO :

- Trigliserida dan digliserida : 0,82 kg/l
- Air
: 0,996 kg/l
Data komposisi komponen:
- Trigliserida dan digliserida : 0,9861

- Air
: 0,0139
Densitas campuran (campuran)
campuran =00,82,8224(0,9861kg /)l+=0,996(0,822,4kg01/39) m 3

=
Waktu tinggal () = 4 hari
(Warta PPKS, 2008)
Perhitungan Tangki :
a. Volume larutan, VL:
VL = m = 2.352kg/jam0,822410harikg/l24
jam/hari
= 686,38 m3
Faktor kelonggaran (fk) = 20 %
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 686,381 m3
= 823,66 m3
Lebar tangki = 4 m
Tinggi tangki = 8 m
Maka, Panjang tangki = 823,66/ 32 = 25,7 m
(Warta PPKS, 2008)
C.4 Filter Press (S-101)

Fungsi : Tempat menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari deoiling pond
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-36

Jumlah
:1
Kondisi operasi : Temperatur = 30 oC

Tekanan
= 1 atm
Laju alir umpan = 1.728 kg/jam

A. Filtrat
Komponen
Laju alir
(kg/jam)
Densitas
(kg/m )
(m3/jam)
CPO
1.728
897,24
1,93
Air
57,69
995,41
0,058
Kotoran
4,7
1300
0,00361
Total
1.790,39
Volume
1,99
Laju alir filtrat = 1.790,39

kg/jam Volume filtrat = 1,99
m3/jam
Densitas filtrat = Laju alir = 1.790,39 = 900kg / m3
Volume
1,99
B. Kotoran
Komponen
Laju alir
(kg/jam)
Densitas
(kg/m3)
Volume
(m3/jam)
Air
57,69
995,408
0,058
Kotoran
4,7
1300
0,00361
Total
62,39
0,0616
Laju alir kotoran = 62,39 kg/jam

Volume kotoran = 0,0616 m3/jam
Densitas kotoran = Laju alir = 62,39 =1.012,82kg / m3
Volume
0,0616
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :

L x A (1- ) x k = (Vf + x L x A) x f x
(1W)
(Foust, 1979)
Dimana,
L = tebal kotoran pada
frame (m)
luas
2
penyaringan efektif (m )
= porositas partikel (1 - (kotoran /filtrat)) = (1-(1.012,82/900))
= -0,1253 k = densitas kotoran (kg/m3)
f = densitas filtrat (kg/m3)
W = Fraksi massa filtrate dalam umpan
Vf = volume filtrate hasil penyaringan (m3)
W = lajualirkotoran = 62,39 = 0,035
lajualirumpan
1.790,39
Tebal kotoran pada frame diasumsikan sebesar 6 cm = 0,06 m
Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1 m2,maka luas efektif penyaringan
(0,06xAx(1+0,1253)x1.012,82)=(1,07567+(-0,1253x0,06xA))x900x
68,39 A
= 35,11 0,2454 A
68,63 A
= 35,11
A = 0,55 m2
Jumlah plate (n) = A / 1 m2/buah

= 0,55 m2 / 1 m2/buah
= 0,55 buah
Maka diambil jumlah plate = 1 buah
Jumlah frame = jumlah plate = 1 buah
C.5 Tangki Pengumpul CPO (T-201)
Fungsi
: Mengumpulkan bahan baku limbah total CPO untuk

kebutuhan 10 hari
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan
: Carbon steel, SA
285 Gr.C Jumlah
:1
unit Kondisi operasi:

- Suhu (T)
= 30 oC

Laju alir massa (F)
1.892,66 kg/jam
Data densitas
komponen Limbah CPO :

- Trigliserida dan digliserida : 0,82 kg/l
- Air
: 0,996 kg/l
Data komposisi komponen:
- Trigliserida dan digliserida : 0,997

- Air
: 0,0306
Densitas campuran (campuran)
campuran =00,82,839(0,9861kg /l)=+0839,996(0,,1kg03/m 06) 3

=
Waktu tinggal (t) = 10 hari = 720
jam Perhitungan tangki:
VL = m =1.892,66kg/jam0,83910kg/haril24
jam/hari
= 541.404,53 ltr = 541,4 m3
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 541,4 m3 = 649,68 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

Volume sheel tangki (Vs)
Vs = Di3 2Hs
Vs = Di
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
Volume tutup tangki (Ve)
Ve = Di2 H h = Di2 = Di3
24
(Perry&Green,1999)
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
649,48 m3 =
Di3
Di = 6,39 m =
251,72 in
Hs
= 19,17 m =
754,72 in
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 6,39 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 6,39 m + 1,59 m
(6,39)=1,59 m
= 7,99 m d. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Low alloy steel SA-353
diperoleh data :
- Allowable stress (S)
= 22500 psia
- Joint efficiency (E)

- Corrosion allowance (C)
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
Volume cairan = 541,4 m3

Tinggi cairan dalam tangki = 649,68
541,4 m
m 3 3 6,39 m = 5,33 m
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = g l
= 822,4 kg/m3 9,8 m/det2 5,33 m = 42,92 kPa
Tekanan operasi (Po) = 101,325 kPa
P = 101,325 kPa + 42,92 kPa
= 144,27 kPa
Pdesign = (1,2) (144,27)
= 173,13 kPa = 25,11 psia

= 10,41 psig
Tebal shell tangki: t =
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P
= tekanan desain (psig)
R = jari-jari dalam tangki (in)

S = allowable stress (psia)
E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(10,41 psig) (251,72/2 in)
(13750 psia)(0,8) 0,6(10,41 psig)
= 0,12 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan dengan perkiraan umur alat adalah 10 tahun
= 0,12 + (10 x 0,0098)
= 0,22 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
(Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 1/2 in
C.6 Tangki Metanol (T-203)
Fungsi : untuk menyimpan larutan CH 3OH sebelum diumpankan ke tangki
pencampur.
Bentuk
ellipsoidal
: tangki silinder vertikal dengan tutup berbentuk

Data desain :
Laju alir massa

Densitas
= 1.141,2 kg/jam
= 791,8 kg/m3 = 0,7918 kg/ltr
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285, Gr.C
Lama penyimpanan
= 5 hari
Perhitungan tangki:
a. Volume larutan, VL
Vt = lama penyimpanan24 jam/
harilajualir
densitas
5hari24 jam/hari1.141,2kg / jam
=
791,8kg /m 3
=172,95 m3
faktor kelonggaran = 20%
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 172,95
= 207,54 m3
Diameter dan tinggi
shell Volume sheel
tangki (Vs)
Vs = Di3 2Hs
Vs = Di
asumsi :
(Perry&Green,1999)
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
24
Volume tangki (V)

V = Vs + Ve
V = Di3
3
207,54 m =
Di3
Di = 4,37 m = 172,09 in
Hs = 13,11 m
Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki =
4,37 m Asumsi Hh : Di = 1 : 4
(4,37)=1,09 m
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 13,11 m + 1,09 m = 14,20 m
d. Tebal shell tangki

diperoleh data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

Tinggi cairan dalam tangki =
PHidrostatik = g l
172,95
207,54 m
m3
3
4,37 m = 3,64 m
= 791,8 kg/m3 9,8 m/det2 3,64 m = 28,26 kPa

P = 28,26 + 101,325 kPa
= 129,58 kPa
Pdesign = (1,2) (129,58)
= 155,5 kPa = 22,55 psia

= 7,85 psig
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(7,85 psig) (172,09/2 in)
(13750 psia)(0,8) 0,6(7,85 psig)
= 0,061 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,061 + (10 x 0,0098)
= 0,16 in
(Brownell,1959)
C.7 Tangki Asam Sulfat (T-202)

Fungsi
: untuk menyimpan larutan H 2SO4 sebelum diumpankan ke

reaktor esterifikasi (R-210).
Bentuk
:
berbentuk ellipsoidal
tangki silinder vertikal dengan tutup

Data desain :
Laju alir massa

Densitas
= 0,68 kg/jam
= 1.831,4 kg/m3 = 1,8314 kg/ltr
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Bahan konstruksi
Lama penyimpanan
= 10 hari
Perhitungan :
VL = lama penyimpanadensitas n24 jam/harilajualir
= 10hari 241.jam831,/4harikg /m 03,68kg / jam
= 0,0096 m3
Maka, Volume tangki, VT = (1 + 20%) x 0,0096 m3
= 0,0115 m3
b. Diameter dan tinggi
shell Volume sheel
tangki (Vs)
Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
0,0115 m =
Di3
Di = 0,167 m = 6,57479 in
Hs = 0,501 m = 19,72437 in
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
(0,167)
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 0,501 m + 0,042 m = 0,543 m
0,042 m

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 285 Grade C
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
= 0,0098/tahun
(Peters dkk,2004)
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

0,0096
0,0115 m
0,543 m = 0,453 m
PHidrostatik = g l
= 1.831,4 kg/m3 9,8 m/det2 0,453 m = 8,13 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 8,13 kPa + 101,325 kPa
Pdesign = 1,2 109,455
= 109,455 kPa
= 131,346 kPa = 19,0554 psia
= 4,3554 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(4,3554 psig) (6,57479/2 in)

(13750psia)(0,8) 0,6(4,3554 psig)
= 0,001 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,001 + (10 x 0,0098)
= 0,099 in
(Brownell,1959)

C.8 Pemasok Katalis I (F-210)

Fungsi
: Tempat menuang NaOH ke dalam tangki

pencampur I (M-210)
Bentuk
: Kerucut
Bahan konstruksi
: Beton
Kondisi penyimpanan : T = 25 oC
P = 1 atm
Densitas NaOH ()
= 2.130 kg/m3
Kebutuhan NaOH
= 15,54 kg/jam
Kebutuhan NaOH untuk 1 hari (m) = 15,54 kg/jam x 24 jam

= 372,96 kg
Volume
NaOH
= m =
2.372130,96kg kg
3 =0,175
m3
/m
Untuk faktor keamanan 30 %, maka

Volume (V) = 1,3 0,175 = 0,222 m3
Diasumsi diameter = 1 m2 sehingga, jari jari adalah
0,5 m2 Volume (V) = 13r 3t
Tinggi (t) = 3
0,222
= 0,381 m
Maka volume kerucut = ..(0,5)3.(0,381) = 0,05 m3
C.9 Pemasok Katalis II (F-220)

Fungsi
: Tempat menuang NaOH ke dalam tangki

pencampur II (M-220)
Bentuk
: Kerucut
Bahan konstruksi
: Beton
Kondisi penyimpanan : T = 30 oC
P = 1 atm
Densitas NaOH ()
= 2.130 kg/m3
Kebutuhan NaOH
= 0,34 kg/jam
Kebutuhan NaOH untuk 1 hari (m) = 0,34 kg/jam x 24 jam

= 8,16 kg
Volume NaOH = m = 2.1308,16kgkg/m 3 =0,0038 m3
Untuk faktor keamanan 30 %, maka

Volume (V) = 1,3 0,0038 = 0,004 m3
Diasumsi diameter = 1 m2 sehingga, jari jari adalah
0,5 m2 Volume (V) = 13r 3t
Tinggi (t) = 3 V
= 3 0,004 = 0,1 m
Maka volume kerucut = ..(0,5)3.(0,1) = 0,013 m3

C.10 Tangki Pencampur I (M-210)
Fungsi
: untuk mencampurkan CH 3OH dan NaOH sebelum

diumpankan ke reaktor transesterifikasi I (R-220)
Bentuk
: tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga

daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
Bahan konstruksi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Laju total massa masuk (FT)
= 357,72 kg/jam
Laju alir massa metanol (Fmetanol)
= 335,6 kg/jam
Densitas metanol (metanol)
= 791,8 kg/m3
Volume metanol (Vmetanol)
= 357,72 /791,8 = 0,452 m3
Laju alir massa NaOH (FNaOH)
= 15,54 kg/jam
Densitas NaOH (NaOH)
= 2.130 kg/m3
Volume NaOH(VNaOH)
= 15,54/2.130 = 0,0073 m3
Laju alir massa air (FH2O)
= 0,15 kg/jam
Densitas air (H2O)
= 995,408 kg/m3
Volume air (VH2O)
= 0,15 /995,408 = 0,00015 m3
Densitas campuran
m
=
357,72kg
VC
3
3
= 778,58 kg/m = 4,86 lb /ft
(0,452 + 0,0073+ 0,00015)m 3
Perhitungan :
a. Volume larutan (VL)
Waktu kebutuhan = 1 jam
VL = FT = 3577 ,72kg/jamkg/m 3 =0,459 m3 / jamx1
jam=0,459m3 c 78,58
Vt = 1,2 0,459m3 = 0,55 m3

Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
0,55 m =Di
Di = 0,6 m = 23,80 in
Hs = 1,8 m = 70,87 in
Diameter tutup
= diameter tangki = 0,6 m
Tinggi tutup (Hd) = D = 0,15 m

Tinggi tangki
= Hs + Hh = (1,8 + 0,15) m = 1,921 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

0,459
0,55 m
m3
3
0,6 m = 0,5 m
PHidrostatik = g l
= 778,58 kg/m3 9,8 m/det2 0,5 m = 3,8 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 3,8 kPa + 101,325 kPa = 105,125 kPa
Pdesign = 1,2 105,125
= 135,8076 kPa = 15,2 psia

= 0,54 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(0,54 psig) (0,6/2 in)

(13750psia)(0,8) 0,6(0,54 psig)
= 0,00005 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,00005 + (10 x 0,0098)
= 0,98 in
(Brownell,1959)

Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
(US Patent)
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Diameter impeller (Da) = 1/3 Dt = 1/3 0,6 = 0,2 m = 0,646 ft
Lebar daun impeller (W) = 1/5 Da = 1/5 0,2 = 0,039 m
Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,2 m
(Wallas, 2005)
Komponen
Viskositas
% massa
(kg/jam)
(kg/m.s)
Metanol
335,6
0,525 x10-3
0,938
NaOH
15,4
28.10-3
0,0434
Air
6,85
0,8500 .10-3
0,0191
Total
357,72
Viskositas campuran ( campuran) ln camp. = 0,9375 ln (0,525

x10-3) + 0,0434 ln 28.10-3 + 0,0191 ln 0,8500 .10-3
camp
= 6,299 x 10 -4
kg/m.s Bilangan Reynold,

NRe = .N.(Da)2 = 778,986,(2991,1333.10 )(40,2)2 = 56.060,84
Berdasarkan fig 3.4-5 Geankoplis, untuk turbin impeller daun enam (kurva
1), maka pada N= 56.060,84 diperoleh Np = 4,9
P = Np.N3.Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 4,9 (1,1333 put/det)3 ( 0,197 m)5 (778,98 kg/m3 )

=2,89 J/s
=0,0038 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
1999)
Daya motor penggerak =
0,0031
=
0,8
( Mc Cabe et.al.,
0,0048Hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 1/20 hp.
C.11 Tangki Pencampur II (M-220)

Fungsi
: untuk mencampurkan CH 3OH dan NaOH sebelum

diumpankan ke reaktor transesterifikasi II (R-230)
Bentuk
: tangki silinder vertikal berpengaduk marine propeller tiga

daun dengan tutup berbentuk ellipsoidal
Data desain :
Bahan konstruksi
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC
Laju total massa masuk (FT)
= 7,9 kg/jam
Laju alir massa metanol (Fmetanol)
= 7,1 kg/jam
Densitas metanol (metanol)
= 791,8 kg/m3
Volume metanol (Vmetanol)
= 7,1/791,8 = 0,0089 m3
Laju alir massa NaOH (FNaOH)
= 0,34 kg/jam
Densitas NaOH (NaOH)
= 2.130 kg/m3
Volume NaOH(VNaOH)
= 0,34/2.130 = 0,0001 m3
Laju alir massa air (FH2O)
= 0,15 kg/jam
Densitas air (H2O)
= 996 kg/m3
Volume air (VH2O)
0,15
/996
0,0001 m3 Densitas campuran

C =
7
,9kg
m VC C = (0,0083+ 0, 0001
lbm/ft3
+ 0,0001)m 3 = 929,41 kg/m3 = 5,8
Perhitungan :
a. Volume larutan (VL) : Waktu kebutuhan = 1 jam VL = FT =
9297,9kg/jam,41kg/m 3 =0,009 m3 / jamx1 jam=0,009m3
Volume tangki (Vt)

Vt = 1,2 0,009 m3 = 0,011 m3
Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
6
Volume
tangki
24
(Perry&Green,1999)
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
0,011 m =Di
Di = 0,164 m = 6,45668 in
Hs = 0,492 m = 19,37004 in
Diameter tutup

Tinggi tangki
= Hs + Hh = (0,492 + 0,020) m = 0,512 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

0,009
0,011 m
0,49 m = 0,403 m
PHidrostatik = g l
= 820,788 kg/m3 9,8 m/det2 0,403 m = 3,242 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 3,242 kPa + 101,325 kPa
= 104,567 kPa
Pdesign = 1,2 104,567
= 125,4804 kPa = 18,2044 psia

= 3,5044 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(3,5 psig) (6,46/2 in)
(13750psia)(0,8) 0,6(3,5 psig)

= 0,001 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,001 + (10 x 0,0098) = 0,009 in
Tebal
shell
standar
yang
digunakan
/16
in
(Brownell,1959) e. Tebal tutup tangki

Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
(McCabe, 1994, Hal.235)
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Komponen
(Wallas, 2005)
Viskositas
% massa
(kg/jam)
(kg/m.s)
Metanol
7,41
0,525 x10-3
0,94
NaOH
0,34
28.10-3
0,0434
Air
0,15
0,8500 .10-3
0,0191
Total
7,9
Viskositas campuran ( campuran) ln camp. = 0,9375 ln (0,525

x10-3) + 0,0434 ln 28.10-3 + 0,0191 ln 0,8500 .10-3 camp
=
6,299 x 10-4 kg/m.s Bilangan Reynold,
NRe = .N.(Da)2 = 929,416(1,299,1333.10 )(0,1644
)2 = 4.497,47
1), maka pada N= 4.497,47 diperoleh Np = 4,9
P = Np.N3.Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 4,9 (1,1333 put/det)3 ( 0,164 m)5 (820,788 kg/m3 )

=0,6945 J/s
=0,0013 Hp
1999)
0,0013
=
0,8
( Mc Cabe et.al.,
0,002Hp

C.12 Reaktor Esterifikasi (R-210)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara CPO, metanol dan H2SO4.
Jenis
: reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun
dengan tutup Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pemanas.

Temperatur : 63 oC
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA 283 Gr.C
Komponen
Laju alir massa
% berat
(kg/m3)
Laju
alir
volum ( m
3
/jam)
(kg/jam)
Trigliserida
1.554,13
0,59
907,3392
1,71
FFA
338,53
0,13
856,8253
0,43
Air
16,42
0,006
995,408
0,02
Metanol
775,37
0,3
791,8
0,97
Asam sulfat
0,66
0,00026
1.830,5
0,0004
Kotoran
0,05
0,00002
1.300
0,00005
Total
2.686,38
Densitas campuran (c)

m VC = 23.686,130 ,
383kg/jam/ jam = 858,27 kg/m3
C =
m
C
Perhitun
gan :
Desain
Tangki
a. Volume larutan dan volume tangki
Volume larutan
= o
= 1 jam 3,1305 m3/jam
= 3,1305 m3
Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki
= (1 + 0,2) x 3,1305 m3
3,130
= 3,92 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
Di:H s =1:1
asumsi:
(Perry&Green,1999)
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
3,92 m =Di
Di = 1,624 m
= 63,94 in Hs
= 1,624 m =
63,94 in
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,624 m + 0,406 m
(1,624)= 0,406m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

3 ,1
30
Tinggi cairan dalam tangki = 3, 92 m
m3
3
1,604 m = 1,34 m
PHidrostatik = g l
= 851,483 kg/m3 9,8 m/det2 1,34 m = 11,158 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 11,158 kPa + 101,325 kPa
= 112,483 kPa
Pdesign = 1,2 112,483
= 134,9796 kPa = 19,5825 psia

= 4,8825 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E
t=
= joint efficiency
PR
SE 0 ,6P
(4,8825 psig) (63,94/2 in)
(13750psia)(0,8) 0,6(4,8825 psig)
= 0,014 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,014 + (10 x 0,0098)
= 0,112 in
Pengaduk
Jenis
: Marine propeller tiga daun
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)

(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
-
L.C-3 Komposisi bahan yang masuk ke reaktor esterifikasi (R-210)

Komponen
berat
Viskositas
(%)
(kg/m.s)
Trigliserida
0,59
22,4557 . 10-3
FFA
0,13
22,4557 . 10-3
Air
0,006
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
0,00002
4,173
Metanol
0,3
0,35 x10-3
Asam sulfat
0,00026
Total
8.10-3
Viskositas campuran ( campuran) ln camp = 0,59 ln (22,4557 x 10-3)

+ 0,13 ln (22,4557 x 10-3) + 0,3 ln
(0,35 x10 -3) + 0,006 ln (0,48 .10-
) + 0,00026 ln (8.10-3) + 0,00002 ln (4,173)
camp
= 5,2946 x 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe = .N.(Da)2 = 858,485,(29461,1333.10 )(0,5413
)2 = 53.343,5906
1), maka pada N= 53.343,5906 diperoleh Np = 5
P = Np.N3.Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 5 (1,1333 put/det)3 .( 0,541 m)5 (858,48 kg/m3 )

=287,189 J/s
=0,52 Hp
1999)
0,522
=
0,8
(Mc Cabe et.al.,
0,65hp

Jacket
-
Ditetapkan jarak jacket () = 3/16 in sehingga :

Diameter dalam (D1)
= D + (2 tebal tangki)
= 63,94 in + (2 3/16)
= 64,31 in = 1,634 m
Diameter luar (D2)
= 2 +D1 = (2 ) + 64,31 in
= 65,31 in = 1,66 m
Luas yang dilalui steam (A) = /4 (D22 D12)
= /4 (65,31 2 in2 64,31 2 in2)

= 101,755 in2 = 0,066 m2
C.13 Centrifuge I (H-210)

Fungsi : memisahkan metil ester dari campuran yang berasal dari reaktor
esterifikasi
(R-
210)
berdasarkan
perbedaan
densitas
komponennya
Bentuk : horizontal silinder
Bahan : Carbon steel, SA 283, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
-
Temperatur (T)
Tekanan (P)
: 63 oC
: 1 atm
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% b erat
Densitas
( kg/m 3)
Viskositas
(kg/m.s)
FFA
8,09
0,003
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
1.554,13
0,578
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
38,56
0,0143
995,408
0,54.10-3
Kotoran
(slurry)
Metanol
0,05
0,000022
1.300
4,173
736
0,28
791,8
0,39 x10
Metil ester
348,89
0,13
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,66
0,000264
1.830,5
10.10-3
Total
2.686,38
1
-3
Perhitungan :
Viskositas campuran ( campuran) ln camp
= 0,578 ln (22,4557 .
10-3) + 0,0143 ln (0,54 x10-3) + 0,000022 ln 4,173 + 0,28 ln (0,39 x10 3
) + 0,13 ln (4,1353 . 10-3) + 0,000264 ln (10.10-3)
camp
= 5,034 . 10-3 kg/m.s = 3,3828 . 10-3
lbm/ft.s Laju alir total volumetrik = 3,13 m3/jam

Densitas larutan
2.686,38
= 858,27 kg/m3
3 , 13
Laju alir volume (Q)
Q = F = 2.686,27kg / jam
= 3,13 m3/jam =
110,52 ft3/jam 858,27kg / m

Q = 826,85 gal/jam = 13,78 gal/menit
Dari table 22.1, Foust, 1980, dipilih Laboratory
super centrifuge r1 = 1 in r2 = 7 in =
10.000 rpm = 166,67 rps
= 528 ft2 (tubular disk 1 in. ID 7 in, long operating at 10.000 rpm)
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
Vt
110,52 ft3 / jam

Q
=
= 0,105 = ft / jam = 0,033m/ jam
2( 528) ft2 )
2
Diameter partikel kritis

Karena jumlah padatan dari kotoran (slurry) sangat kecil maka
pemisahan pada centrifuge dapat dianggap sebagai pemisahan liquidliquid, dimana light liquid adalah trigliserida, FFA, dan metil ester
sedangkan heavy liquid adalah air, asam sulfat, metanol dan kotoran.
rata-rata heavy liquid
= (0,0143 x 995,408 kg/m3) + (2,2 . 10-5 x 1.300 kg/m3) +

(2,64 . 10-4 x 1.830,5 kg/m3) + (0,28 x 791,8 kg/m3)
= 235,74 kg/m3
rata-rata light liquid
= (3,6227.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (0,578 x 907,3392

kg/m3) + (0,13 x 850 kg/m3)
= 638,05 kg/m3
h - l = 638,05 kg/m3 kg/m3
235,74
= 402,31 kg/m3 = 16,76
lbm/ft3
Dimana,
densitas
l
heavy liquid
= densitas light liquid
Dp = (Vts.18.).g 1/ 2
Dp =
((20,,51105lbmft // ftjam3 )()(360018)(3s,/382jam.10)(323 ),174lbmft/
ft/ s.s2)) 1/ 2
Dp = 5,74.10-5 ft = 0,017 mm = 1,7 x
10-5 m Volume bahan dalam sentrifusi
(V)
V=
r2
2ln
(Foust, 1980)
2
r1
= 1,914 ft3
V=
(166,67rps)
1,75
V
,914
Waktu tinggal () = Q = 110, 52
ft
ft
3
/3jam
= 0,0141
jam = 0,846menit = 50,76detik Tinggi sentrifusi (b) b =

(r22V r12 ) =
3,14[(7,25)2 1(,1914,75)ft2 3in2 (1ft /12in)
=1,7754 ft = 0,5411m
Daya yang
dibutuhkan (P) P
= 5,984 (10-10) Sg.
Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
Q = Laju alir volume = 13,78
gal/menit Sg = Specific
gravity umpan
Sg =
density umpan(bahan)
, diukur pada suhu operasi yaitu 63 0C
densityair
Sg = 975858,,09527kgkg// mm
= 0,88
= Kecepatan angular =
10.000 rpm rp = Radius
centrifuge = 7,25 in = 0,1842
m Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(0,88)( 13,78)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0256 Hp
Jika efisiensi 80%, maka P = 0,032 Hp
Daya standar yang digunakan : 1/20 Hp
C.14 Reaktor Transesterifikasi I (R-220)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara trigliserida, metanol dan NaOH.
Jenis
: reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun dengan tutup

Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pemanas.
Temperatur
: 63 oC
-5
Komponen
Laju alir
massa
(kg/jam)
% berat
(kg/m3)
Laju
volum
(m3/jam)
Trigliserida
1.554,13
0,683
907,3392
1,27
FFA
8,09
3,55 . 10 -3
856,8253
0,00944
Air
6,97
3,06 . 10-3
995,408
0,007
Kotoran
(sluryy)
Metanol
0,05
2,19 . 10
1.300
3,85 . 10
342,96
0,15
791,8
0,433
Asam sulfat
0,01
4,39 . 10-6
1.830,5
5,45 . 10-6
Metil ester
348,89
0,153
850
0,41
NaOH
15,54
6,82 . 10-3
2.130
0,00729
Total
2.275,26
2,13
-5

m VC =
2.275,26m 3 kg/jam/
jam C =
C
2,13
alir
=
1.068,19 kg/m3
Perhitungan : Desain
Tangki
= o
Volume larutan
= 1 jam 2,13 m3/jam

= 2,13 m3

= (1 + 0,2) x 2,13 m3
Volume tangki
= 2,556 m3

Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi:
Di:H s =1:1
(Perry&Green,1999)
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
3
2,556 m =Di
Di = 1,5004 m = 59,07 in
Hs = 1,5004 m
24
(Perry&Green,1999)

Diameter tutup = diameter tangki
1,5004 m Asumsi Hh : Di
=1:4
(1,5004)
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,5004 m + 0,3751 m
0,3751 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

2,13m
1,5004 m = 1,25 m
Tinggi cairan dalam tangki = 2,556 m 3
3
PHidrostatik = g l
= 881,53 kg/m3 9,8 m/det2 1,25 m = 10,799 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 14,799 kPa + 101,325 kPa
= 116,124 kPa
Pdesign = 1,2 116,124
= 139,3488 kPa = 20,2109 psia

= 5,5109 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(5,5109 psig) (59,07/2 in)
(13750psia)(0,8) 0,6(5,5109 psig)
= 0,015 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,015 + (10 x 0,0098)
= 0,113 in

Pengaduk
Jenis
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)

(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)

L.C-4 Komposisi bahan yang masuk ke reaktor transesterifikasi I (R-220)

Komponen
Berat
(%)
Viskositas
(kg/m.s)
Trigliserida
0,683
22,4557 . 10-3
FFA
3,55 . 10 -3
22,4557 . 10-3
Air
3,06 . 10-3
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
2,19 . 10-5
4,173
Metanol
0,15
0,35 x10-3
Asam sulfat
4,39 . 10-6
8.10-3
Metil ester
0,153
4,1353 . 10-3
NaOH
6,82 . 10-3
9 . 10-3
Total
Viskositas campuran ( campuran) ln camp = 0,683 ln (22,4557 . 10-3)

+ 3,35 . 10-3 ln (0,48 .10-3) + 2,19 . 10-5 ln 4,173 + 0,15 ln (0,35 x10-3)
+ 4,39 . 10-6 ln 8.10-3 + 0,153 ln
(4,1353 . 10-3) + 6,82 . 10-3 ln (9 . 10-3)
camp
= 1,0505 . 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe = .N.(Da)2 = 1.068,130505(1,1333.10 )3(0,5)2 = 237.752,9626

1,
1), maka pada Np = 6
P = Np.N3.Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 6 (1,1333 put/det)3 .( 0,5 m)5 (1.068,13 kg/m3 )

=187,3196 J/s
=0,3406 Hp
1999)
0,3406
=
0,8
(Mc Cabe et.al.,
0,426 hp

Jacket
Ditetapkan jarak jacket () = in sehingga :
-
Diameter dalam (D1) = D + (2 tebal tangki)

= 59,07 in + (2 3/16)
= 59,45 in
= 1,5099 m
Diameter luar (D2) = 2 +D1 = (2 ) + 59,45 in

= 60,45 in
= 1,54 m

= /4 (60,4 2 in2 59,45 2 in2)
= 94,11482436 in2
= 0,0607 m2
C.15 Centrifuge II (H-220)

Fungsi : memisahkan metil ester dari campuran yang berasal dari
reaktor
transesterifikasi
(R-220)
berdasarkan
perbedaan densitas komponennya

Bahan : Carbon steel, SA 283, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
: 55 oC
- Temperatur (T)
- Tekanan (P) : 1 atm
Komponen
Laju alir massa
% berat
(kg/jam)
Densitas
( kg/m 3)
Viskositas
(kg/m.s)
FFA
8,09
3,55.10-3
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
34,32
0,015
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
6,97
3,06 . 10-3
995,408
0,54.10-3
Kotoran
(slurry)
Metanol
0,05
2,19 . 10-5
1300
4,173
172,8
0,076
791,8
0,39 x10-3
Metil ester
1.874,63
0,823
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,01
4,39 . 10-6
1830,5
10.10-3
Gliserol
162,84
0,071
1261
1,56*
NaOH
15,54
6,82 . 10-3
2130
13 . 10-3**
Total
2.275,26
*Viskositas gliserol
= 1560 cP = 1,56 kg/m.s
**Viskositas NaOH pada 63 oC
= 13 . 10-3 kg/m.s
(Vially,
2009)
(Geankoplis, 2003)
Viskositas campuran ( campuran)

ln camp
= 3,55 . 10-3 ln (22,4557 . 10-3) + 3,06 . 10-3 ln (0,54 x10-3) +
2,19
. 10-5 ln 4,173 + 0,076 ln (0,39 x10-3) + 0,823 ln 4,1353 . 10-3 + 4,39

. 10-6 ln 10.10-3 + 0,071 ln 1,56 + 6,82 . 10-3 ln 13 . 10-3
camp
= 9,384 . 10-3 kg/m.s = 6,306 . 10-3 lbm/ft.s
Laju alir total volumetrik = 2,13 m3/jam
Densitas larutan
2.275,26
= 1.068,19 kg/m3
2 , 13

Q = F = 21.275.068,,2619kgkg//m jam 3
2,13 m3/jam = 74,82 ft3/jam

10.000 rpm = 166,67 rps
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
Vt
Q
2
74,82 ft3 / jam

= 0, 071 = ft / jam = 0,022m/ jam
2( 528) ft2 )

pemisahan pada centrifuge dapat dianggap sebagai pemisahan liquidliquid, dimana light liquid adalah trigliserida, FFA, dan metil ester
sedangkan heavy liquid adalah gliserol, air, asam sulfat, NaOH, metanol
dan kotoran.
rata-rata heavy liquid = (0,00306 x 995,408 kg/m3) + (2,19 . 10-5 x 1300 kg/m3) +
(4,39 . 10-6 x 1830,5 kg/m3) + (0,071 x 1261 kg/m3)
+
(0,0082 x 2.130 kg/m3) + (0,076 x 791,8 kg/m3)
= 260,03 kg/m3
rata-rata light liquid = (3,55.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (0,015 x 907,3392 kg/m3)
+ (0,823x 850 kg/m3)
= 716,19 kg/m3
l - h = 716,19 kg/m3 kg/m3
260,03
= 455,97 kg/m3 = 25,0757
lbm/ft3
Dimana,
densitas
heavy liquid

Dp = (Vts.18.).g 1/ 2

Dp =
(25(0,0757,086 lbmft / jam/ ft 3)()(183600)(6,306s / jam.10)
(332)lbm,174/ ftft./ss) 2 )
1/ 2
Dp = 5,7974 . 10-5 ft
Dp = 0,0177 mm = 1,77 x 10-5 m
Volume bahan dalam sentrifusi (V)
V=
r2
2ln
(Foust, 1980)
2
r1
= 1,914 ft3
V=
(166,67rps)
1,75
V
1,914 ft
Waktu tinggal () 91,0228ft3/jam = Q = 91,0228
ft
/3
jam = 0,021 jam =1,26menit = 75,6detik Tinggi sentrifusi (b) b

= (r22V
r12 ) = 3,14[(7,25)2 1(,1914,75)ft2 3in2 (1ft /12in)
=1,7754 ft = 0,5411m
Daya yang
dibutuhkan (P) P
= 5,984 (10-10) Sg.
Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
gal/menit
Sg
Specific
gravity umpan
Sg =
densityair
Sg = 1975.068,095,19kgkg/ /m m33 =1,09

m Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(1,09)( 11,35)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0208 Hp
C.16 Reaktor Transesterifikasi II (R-230)

Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi antara trigliserida, metanol dan NaOH.
Jenis
: reaktor berpengaduk marine propeller tiga daun dengan tutup

Ellipsoidal, serta dilengkapi dengan jacket pemanas.
Temperatur
: 63 oC

Komponen
(kg/m3)
Laju alir
massa
(kg/jam)
% berat
Trigliserida
34,32
0,018
907,3392
0,037
FFA
8,09
4,23 . 10 -3
856,8253
0,0094
Air
0,23
1,2 . 10-4
995,408
0,00023
Kotoran (sluryy)
0,0005
2,6 . 10-7
1.300
3,85 . 10-7
Metanol
9,14
4,77 . 10-3
791,8
0,011
Asam sulfat
0,0001
5,22 . 10-8
1.830,5
5,42 . 10-8
Metil ester
1.874,63
0,97
850
2,21
NaOH
0,51
2,66 . 10-4
2130
0,00024
Total
1.914,28
Laju
alir
volum
(m3/jam)
2,37
m VCC =
1.9142,37,28m
kg/jam/ jam C =
= 807,71
kg/m3 Perhitungan :
Desain Tangki
= o
Volume larutan
= 1 jam 2,37 m3/jam

= 2,37 m3
= (1 + 0,2) x 2,37 m3
Volume tangki
= 2,844 m3

Vs = Di3 2Hs
Vs = Di
asumsi:
Di:H s =1:1
(Perry&Green,1999)
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
24
(Perry&Green,1999)
2,844 m =Di
Di = 1,481 m = 58,31 in
Hs = 1,481 m
Asumsi Hh : Di
=1:4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 1,481 m + 0,37 m
(1,481)
0,37 m

diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
Volume cairan = 2,37 m
2,37m
1,481 m =
Tinggi cairan dalam tangki = 2,844m 3
3
1,23 m
PHidrostatik = g l
= 807,71 kg/m3 9,8 m/det2 1,23 m = 9,73 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 9,73 kPa + 101,325 kPa
= 111,06 kPa
Pdesign = 1,2 111,06
= 133,27 kPa = 19,33 psia

= 4,63 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(4,63 psig) (58,31/2 in)
(13.750psia)(0,8) 0,6(4,63 psig)
= 0,012 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,012 + (10 x 0,0098) = 0,109 in
Pengaduk
Jenis
(US Patent)
Da : Dt = 1 : 3
W : Da = 1: 5
(McCabe, 1994, Hal.235)

(McCabe, 1994, Hal.235)
E : Da = 1: 1
(McCabe, 1994, Hal.235)
Jadi:
Komponen
Berat
Viskositas
(%)
(kg/m.s)
Trigliserida
0,018
22,4557 . 10-3
FFA
4,23 . 10 -3
22,4557 . 10-3
Air
1,2 . 10-4
0,48 .10-3
Kotoran (slurry)
2,6 . 10-7
4,173
Metanol
4,77 . 10-3
0,35 x10-3
Asam sulfat
5,22 . 10-8
8.10-3
Metil ester
0,97
4,1353 . 10-3
NaOH
2,66 . 10-8
9 . 10-3
Total
Viskositas campuran ( campuran) ln camp = 0,01801 ln (22,4557 .

10-3) + 4,23 . 10-3 ln (0,48 .10-3) +
1,2 . 10-4 ln 4,173 + 2,6 . 10-7ln
(0,35 x10-3) + 4,77 . 10 -3 ln 8.10-3 + 0,97 ln (4,1353 . 10-3) + 2,66 . 10-8
ln (9 . 10-3)
camp
= 3,4805 . 10-3 kg/m.s
Bilangan Reynold,
NRe = .N.(Da)2 = 846,363(,14805,1333.10 )(0,4943
)2 = 67.253,0955
1), maka pada Np = 5
P = Np.N3.Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 5 (1,1333 put/det)3 .( 0,494 m)5 (846,36 kg/m3 )

=181,2152 J/s
=0,3295Hp
1999)
0,3295
=
(Mc Cabe et.al.,
0,412 hp
0,8
Maka dipilih daya motor dengan
tenaga 1/2 hp. Jacket
Ditetapkan jarak jacket () = in sehingga :
-
Diameter dalam (D1) = D + (2 tebal tangki)

= 58,31 in + (2 3/16)
= 58,682 in
= 1,491 m
Diameter luar (D2) = 2 +D1 = (2 ) + 58,682 in

= 59,682 in = 1,516 m
= /4 (59,68197 2 in2 58,68197 2 in2)
= 92,9156929 in2
= 0,059 m2
C.17 Centrifuge III (H-230)

Fungsi : memisahkan metil ester dari campuran yang berasal dari reaktor
esterifikasi
(R-
210)
berdasarkan
perbedaan
densitas
komponennya
Bahan : Carbon steel, SA 283,
Gr.C Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur (T)
: 63 oC
- Tekanan (P) : 1 atm = 14,696 psia

Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% berat
Densitas
( kg/m 3)
Viskositas
(kg/m.s)
FFA
8,09
4,23.10-3
856,8253
22,4557 . 10-3
Trigliserida
0,69
3,60 . 10-4
907,3392
22,4557 . 10-3
Air
0,23
1,2 . 10-4
995,408
0,54.10-3
Kotoran
(slurry)
Metanol
0,0005
2,61 . 10-7
1300
4,173
5,44
2,84 . 10-3
791,8
0,39 x10-3
Metil ester
1.893,94
0,989
850
4,1353 . 10-3
Asam sulfat
0,0001
5,22 . 10-8
1830,5
10.10-3
Gliserol
5,38
3,03 . 10-3
1.261
1,56*
NaOH
0,51
2,66 . 10
2.130
-4
13 . 10 **
-3
Total
1.914,28
*Viskositas gliserol
= 1560 cP = 1,56 kg/m.s
**Viskositas NaOH pada 63 oC
= 13 . 10-3 kg/m.s
(Vially,
(Geankoplis, 2003)
Viskositas campuran ( campuran) ln camp

= 4,23 . 10-3 ln
(22,4557 . 10-3) + 1,2 . 10-4 ln (0,54 x10-3) + 2,61 .10-7
ln 4,173 + 2,84 . 10-3 ln (0,39 x10-3) + 0,989 ln 4,1353 . 10-3 + 5,22 .
10-8 ln 10.10-3 + 0,0033 ln 1,56 + 2,66 . 10-4 ln 13 . 10-3
camp
= 6,761 . 10-7 kg/m.s = 4,54 . 10-7 lbm/ft.s
Laju alir total volumetrik = 2,37 m3/jam

Densitas larutan
1.914,28
= 807,71 kg/m3
2 , 37

Q = F = 1.807914,,7128kgkg//m jam3
ft3/jam
2009)
= 2,37 m3/jam = 87,5974

10.000 rpm = 166,67 rps
Kecepatan pemisahan
Q = 2 Vt
Vt
Q
2
87, 5974ft3 / jam

= 0, 083 = ft / jam = 0,0253m/ jam
2( 528) ft2 )

pemisahan pada centrifuge dapat dianggap sebagai pemisahan liquidliquid, dimana light liquid adalah metanol, trigliserida, FFA, dan metil
ester sedangkan heavy liquid adalah gliserol, air, asam sulfat, NaOH,
dan kotoran.
rata-rata heavy liquid
= (2,2 . 10-4 x 995,408 kg/m3) + (2,61 . 10-7 x 1300 kg/m3) +

(5,22 . 10-8 x 1.830,5 kg/m3) + (0,00303 x 1.261 kg/m3) +
(2,66 . 10-4 x 2.130 kg/m3) + (2,84 . 10-3x 791,8 kg/m3)
= 4,02 kg/m3
rata-rata light liquid
= (4,23.10-3 x 856,8253 kg/m3) + (3,64 . 10-4 x 907,3392

kg/m3) + (0,989 x 850 kg/m3)
= 840,65 kg/m3
l - h = 840,65 kg/m3 - 4,02 kg/m3

= 836,63 kg/m3 = 52,23 lbm/ft3
Dimana,
densitas
heavy liquid

Dp = (Vts.18.).g 1/ 2
Dp =
(52(0,,08323lbmft //jamft3 )()(360018)(4s,453/ jam.10)(327
),lbm174/ftft/.ss2))1/2
Dp = 3,3 . 10-7 ft
Dp = 0,000146 mm = 1,01 x 10-7 m
Volume bahan dalam sentrifusi (V)
V=
r2
2ln
(Foust, 1980)
2
r1
7,25
V=
1,75
V = 1,914 ft3
Waktu tinggal () 91,0228ft3/jam

V
1,914
= Q = 87,5974
ft
ft
3
/3 jam
= 0,022 jam =1,32menit =
79,2detik Tinggi sentrifusi (b) b = (r22V
r12 ) = 3,14[(7,25)2
1(,1914,75)ft2 3in2 (1ft /12in) 2 =1,7754 ft = 0,5411m
Daya yang
dibutuhkan (P) P
= 5,984 (10-10) Sg.
Q. (.rp)2
Dimana:
P = Daya (Hp)
gal/menit Sg = Specific
gravity umpan
Sg =
densityair
Sg = 975807,095,71kgkg// mm 33 = 0,8680
m Sehingga:
P = 5,984 (10-10)(0,8680)(10,92)[(10.000)(0,1842)]2
P = 0,0193 Hp
C.18 Tangki Biodesel (T-301)
Fungsi : untuk menampung produk metil ester.
Bentuk : tangki silinder Vertikal dengan alas dan
tutup datar Data desain :
-
Laju alir massa

Densitas
= 1.903,43 kg/jam
= 0,800 kg/ltr = 800 kg/m3
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 25 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285 Gr.C
Lama penyimpanan
= 10 hari = 240 jam
Jumlah
= 1 unit
Perhitungan :
a.
Volume larutan (VL)

Vt = lama
penyimpana
nlajualir
densitas
240 jam1.903,43kg / jam
=
800kg /m 3
=571,03m3
faktor kelonggaran 20%, maka :

Volume tangki, Vl = 1,2 x 571,03 = 685,23 m3
b.
Diameter dan Tinggi Shell

Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
3
Di3
3
685,23 m =Di
Di = 6,52 m = 256,65303 in
Hs = 19,56 m
Diameter tutup

Tinggi tangki
= Hs + Hd = (19,557 + 1,630) m = 21,187 m
diperoleh data :
= 13750 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

573,95
688,74 m
19,56 m = 16,29 m
PHidrostatik = g l
= 800 kg/m3 9,8 m/det2 16,29 m = 18,54 kPa
Po = 101,325 kPa
P = 18,54 kPa + 101,325 kPa
= 119,863 kPa
Pdesign = 1,2 119,863
= 143,8356 kPa = 20,8673 psia

= 6,17 psig.
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E
t=
= joint efficiency
PR
SE 0 ,6P
(6,17 psig) (269,29/2 in)
(13750psia)(0,8) 0,6(6,17 psig)
= 0,08 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,08 + (10 x 0,0098)
= 0,178 in
(Brownell,1959)

C.19 Tangki Pengumpul (T-204)

Fungsi
pengumpul
: Mengumpulkan keluaran dekanter I ke dalam tangki

(T-203) untuk kebutuhan 10 hari
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar.
Bahan
: Carbon steel, SA 285 Gr.C
Jumlah
1 unit Kondisi
operasi:
- Suhu (T)
= 30 oC

Komponen
F
(kg/jam)
Densitas
(kg/m3)
V
(m3/jam)
Metanol
904,51
791,8
1,0302
Asam sulfat
0,01999
1.830,5
3,9765. 10 -4
Air
45,29
995,408
0,0423
Gliserol
166,54
1.261
0,132
NaOH
15,88
2.130
0,00745
Kotoran
0,0499
1.300
3,83. 10-5
Total
1.132,93
Densitas larutan =
1.132,93
1 , 21
= 936,3 kg/m3
1,21
Perhitungan tangki:
VL = m =1.132,93kg/jam936,310kg/harim324
jam/hari = 290,4 m3

Vs = Di3 2Hs
Vs = Di
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
348,8 m =Di
Di = 5,19 m = 204,52 in
Hs = 15,58 m
=1:4
(Perry&Green,1999)
(5,19)=1,248 m
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 15,58 m + 1,248 m

diperoleh data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

2
90 , 4m
Tinggi cairan dalam tangki = 3 48 , 8
m 3 3 15,58 m = 12,97 m
PHidrostatik = g l
= 936,3 kg/m3 9,8 m/det2 12,97 m = 119,02 kPa
P = 119,02 kPa + 101,325 kPa = 220,35 kPa
Pdesign = (1,2) (220,35)
psig Tebal shell tangki: t =
= 264,42 kPa = 38,35 psia = 23,65

PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E
t=
= joint efficiency
PR
SE 0 ,6P
(23,65 psig) (204,62/2 in)
(13750 psia)(0,8) 0,6(23,65psig)
= 0,22 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,22 + (10 x 0,0098) = 0,318 in
(Brownell,1959)

C.20 Kolom Destilasi (D-310)

Fungsi
: memisahkan campuran metanol dengan air
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-285 grade C
Jenis
: Sieve Tray
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
Tekanan
: 66,32016 oC
: 1 atm = 14,696 psia
Fasa gas
Komponen
F (kg/jam)
Kmol
Metanol
903,15
42,2386
Air
18,48
1,5365
Total
921,63
43,7751
Temperatur = 66,32016 oC = 339,47016 K

Tekanan = 1 atm = 1,01325 bar
Untuk metanol, Tc = 512,6 K, Pc = 80,97 bar
Tr =
Pr =
=
0,
68
49
Tc
=
0,
01
25
Pc
Berdasarkan appendix E-1 Smith, 2006

Perhitungan harga Z0 dan Z1, Z0 (Tr, Pr)
Z0 (0,65; 0,01) = 0,9881
Z0 (0,65 ; 0,05) = 0,9377
Z0 (0,70; 0,01) = 0,9904
Z0 (0,70 ; 0,05) = 0,9504
Maka :
Z0(0,65 ; 0,0125) = 0,9850
Z0(0,70 ; 0,0125) = 0,9879
Z0(0,6849 ; 0,0125) = 0,9870
Z1 (0,65; 0,01) = -0,0137
Z1 (0,65 ; 0,05) = -0,0772
Z1 (0,70; 0,01) = -0,0093
Z1 (0,70 ; 0,05) = -0,0507
Maka :
Z1(0,65 ; 0,0125) = -0,0177
Z1(0,70 ; 0,0125) = -0,0119
Z1(0,6849 ; 0,0125) = -0.0136
Untuk methanol, = 0,564 (smith, 2001)
Z = Z0 + Z1 = 0,9870 + 0,564 (-0.0136) = 0,9793 R = 83,14 cm3 barmol K
P = ZRT
1,01325 x = 0,9793 x 83,14 x (339,47016 K)
= 27.277,8896 cm3/mol = 0,02728 m3/mol
Volume metanol = 0,02821 m3/mol x 52,6177.103 mol/jam = 1484,3453 m3/jam
= 55,2860 m3/jam
Volume air = 1,9141 x 22,4 x
Laju alir volumetrik gas (Q) = 1.484,3453 + 55,2860

= 1.539,6313 m3/jam = 0,4277 m3/s
Densitas gas (V)=
1.379,2922
= 0,8960 kg/m3
1.539,6313
Fasa cair
Komponen
F (kg/jam)
Densitas
Volume
Metanol
1.351,8082
791,8
1,7073
Air
53,077
995,408
0,0533
Asam sulfat
0,7279
1830,5
3,9765.10 -4
Total
1.405,6131
1,7609
Laju alir massa cairan (L`) = 1.405,6131 kg/jam = 0,3905 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) = 1,7609 m3/jam = 4,8914.10-4 m3/s
Densitas cair (L )= 1.405,61311,7609
= 798,24 kg/m3
Desain kolom
Direncanakan:
Tray spacing (t)
= 0,3 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
Space between hole center (p) = 12 mm

Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch = triangular in
l/do = 0,43
(Treybal, 1981)
Surface tension () = 0,04 N/m

AAoa = 0,907 d p' o 2
Ao = 0,9070,00452 = 0,1275
Aa
0,0120
q VL
1/ 2
4,89140,4277.104
7980,8960 ,24 1/ 2 = 0,0341
Q'
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,3) + 0,01173 = 0,0341 (Tabel 6.2

Treybal, 1981) = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,3) + 0,015 = 0,0241
0,2
CF = log +
0 , 02
0,2
= 0,0341 log +
0,0241
00,,0402
= 0,0852
0,5
VF = CF LVV
0,5
= 0,0852
= 2,5416 m/s
Asumsi 80% kecepatan flooding
(Treybal, 1981)
V = 0,8 2,5416 = 2,0333 m/s

Q
0,4277
=
= 0,2104 m2
V
2,0333
Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal
An =
(1981),
Diketahui bahwa luas downspout
14,145 %.
At = 0,2104 = 0,2134 m2
1 0,014145
Column Diameter (T) = [4 (0,2134) / ]0,5 = 0,5214 m
Weir length (W)
= 0,8(0,5214) = 0,4171 m
Dari tabel 6.2 Treybal (1981) diperoleh Aa/At = 0,65 maka:

Active area (Aa)
= 0,65 0,2134 = 0,1387 m2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 =
0,025 m h1/T =
0,025 / 0,5214 =
0,0480 T/W =
0,5214 / 0,4171 =
1,2501
0,5 2
Weff 2 = T 2 T 2 1 + 2 h1
T (Pers 6.34 Treybal, 1981)
W
2
W
2
T W
{[(1,2501) 1]
eff = (1,2501)2
W
0,5
+ 2(0,0480)(1,2501)
W eff = 0,8934
W
2/3
2/3
h1 = 0, 666 q
W eff
W W
h1 = 0,666 4,8914.100,4171 -4
2/3
(0,8934)2/3
h1 = 0,0069 m
Perhitungan diulangi hingga nilai h1 konstan pada nilai 0,0068 m.
Perhitungan
Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao
. Aa = 0,1275 0,1602 = 0,0204 m2

Aa
Vo = Q = 0,4277 =20,9657 m/s
Ao
0,0204
Ao =
Co = 1,09 (do/l)0,25 = 1,09 (1/0,43)0,25 = 1,3460

Viskositas gas
Pada temperatur = 66,32016 oC
air (gas) = metanol (gas) = 0,012 cp = 0,000012 Pa.s (geankoplis)
do V o
Hole Reynold number =
g
Untuk commercial steel, equivalent roughness = e = 0,000046 (Geankoplis)

e = 0,000046 = 0,0102
D
0,0045
Dari Gambar 2.10-3 Geankoplis (2003) diperoleh f = 0,008
hd = Vo2 2ggCl o 0,41,25 AAon + 4dlfo +1
AAon 2
disini
h d = 0,41,25 0,0204 + (40,430,008) + 1 0,02042

0,2104
0,2104
hd = 0,005 mm = 5.10-6 m
Hydraulic head
Va = Q = 0,4277 =
2,6698 m/s Aa
0,1602
z = T + W = 0,5214 + 0,4171 = 0,4693 m
2
2
h L = 0,0061+ 0,725 h w 0,238 h w VaV0,5 +1,225

1981)
z
h
(Pers 6.38 Treybal,
= 0,0061+ 0,725 (0,05) 0,238 (0,05)(2,6698)(0,8960)0,5 +1,225
4,8914.100,4693 -4
h L =0,0692 m
Residual pressure drop
h
= 6 gc
Ldog
h R = 6 (0,04) (1)
= 0,0068 m
798,24 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop
hG = hd + hL + hR hG = (5.10-6 + 0,0692 + 0,0068) m hG = 0,07601 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 W = 0,025(0,4171) = 0,0104 m2
h 2 = 23g A qda
h 2 = 23g 4,8914.100,0104 -4 2 = 0,00034 m
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,07601 + 0,00034
h3 = 0,0764 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 +
0,0069 + 0,0764 hw + h1
+ h3 = 0,1333 m t/2 =
0,3/2 = 0,15 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Dari gambar pada neraca massa,
Jumlah tray teoritis = 11 tahap = 10 tahap + 1
reboiler Asumsi : efisiensi tray = 85%
Jumlah tahap yang digunakan =
= 12,9412 = 13 tray
Umpan masuk pada tray ke tray ke 7 dari atas kolom

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom
= 13 0,3 m = 3,9 m
Tinggi tutup = T =
(0,5214) = 0,1304 m
Tinggi total = 3,9 + 2(0,1304) =

4,1608 m Tekanan operasi = 1 atm =
101,325 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (101,325 kPa) = 106,3913 kPa
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959) Allowable stress = 13.700 psia = 94458,0041 kPa
(Brownell,1959) Tebal shell tangki: t =
PD
2SE -1 ,2P
t=
(106,3913 )(0,5214)
= 0,0004 m = 0,0156 in
2(94458,0041)(0,8)-1,2(106,3913 )
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0156 in + 0,125 in = 0,1406 in
= 3/16 in
Tebal shell standar yang digunakan
(Brownell,1959)
C.21 Reflux Drum (D-320)

Fungsi
Menampung distilat dari kondensor dan membagi

hasil destilate, sebagian diumpankan ke kolom
destilasi dan sebagian lain ke tangki penyimpanan
metanol
Bentuk
: Silinder horizontal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-113 Grade C
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 64,3259 oC
Tekanan
: 1 atm
Laju alir massa
= 1.379,2922 kg/jam
Komponen
F (kg/jam)
Densitas
V (m /jam)
Metanol
1.496,17
791,8
1,89
Air
30,62
995,408
0,03
Total
1.526,79
1,92
Densitas campuran
1.496,17
1,92 kg/m
kg/jam
3
= 795,19 m3/jam
Perhitungan:
a.
Volume tangki
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) 1,92 m3 = 2,304 m3
Fraksi volum
= 1,92 / 2,304 = 0,8333
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,7767

Volume tangki, Vt
= LR2
57,30
(Tabel 18.16, Walas)
sincos
Dimana cos = 12H/D

cos = 1-2(0,7767)
cos =
-0,5533
= 123,5937o Asumsi
panjang tangki (Lt) =
3 m Maka, volume
tangki:
Vt
= LR2
57,30
2,304 m3 =3R 2
sincos
123,5937
o
o
sin123,5937 cos123,5937
57,30
R (radius)
D (diameter)
= 0,4643 m
= 0,9286 m
H (tinggi cairan)
= 0,7738 m
b.
Tebal shell tangki
PHidrostatik
=gh
= 795,17 kg/m3 9,8 m/det2 0,7738 m
(Perry)
= 6.029,96 kg/m.s2
= 6,03 kPa P0
= 1 atm
101,325 kPa
P
= 101,325 kPa + 6,03 kPa = 107,35 kPa

Pdesign = (1,2) (108,7379)
Joint efficiency (E)
= 128,83 kPa
= 0,8
Allowable stress (S)
(Brownell,1959)
= 87218,6761 kPa
(Brownell,1959)
Tebal
shell
tangki
: t =
PD
2SE 1 ,2P
(128,83 kPa) (0,9286 m)
2(87218,6761 kPa)(0,8) 1,2(128,83 kPa)
= 0,00087 m = 0,0343 in
Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,033 in + 1/8 in = 0,157 in
c.
= in
(Brownell,1959)
Tutup tangki
Diameter tutup = diameter tangki
0,9286 m Ratio axis = L:D = 1: 4

Lh
= Hh D = 1 0,9286 = 0,2322 m
D
4
Lt (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 3 m 2(0,2322 m) = 2,5356 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup adalah in.
C.22 Tangki Penampung Crude Gliserol (T-302)

Fungsi : untuk menampung produk gliserol.
Bentuk : tangki silinder vertikal dengan alas dan
tutup datar Data desain :
-
Tekanan
Temperatur
= 1 atm
= 99,1 oC
Bahan konstruksi
= Carbon steel, SA 285 Gr.C
Lama penyimpanan
= 10 hari
Jumlah
= 1 unit
Komponen
Densitas
(kg/jam)
(kg/m )
(m3/jam)
Metanol
0,25
791,8
3,15. 10-4
Asam sulfat
0,66
1.830,5
3,9765. 10 -4
Air
28,11
995,408
0,0282
Gliserol
166,54
1.261
0,132
NaOH
15,88
2.130
0,00745
Kotoran
0,0499
1.300
3,83. 10-5
Total
211,44
Densitas larutan =
0,17
= 1.243,76 kg/m3
Perhitungan :
VL = m =
211,44kg/jam1.24310,76harikg/m243 jam/hari
= 40,80 m3


Vs = Di2Hs
Vs = Di 3
asumsi :
Di : H s =1:3
(Perry&Green,1999)
(Perry&Green,1999)
24
Volume
tangki
(V)
= Vs +
Ve
V=
Di3
48,96 m =Di
Di = 2,7 m = 106,31 in
Hs = 8,1 m
=1:4
(2,7)= 0,675 m
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= Hs + Hh = 8,1 m + 0,675 m = 8,78 m

diperoleh data :
= 22500 psia
= 0,8
= 0.25 mm/tahun
(Peters dkk,2004)
= 0,0098 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun

40,80 m
6,75 m
8,1 m =
Tinggi cairan dalam tangki = 48,96 m 3
3
PHidrostatik = g l
= 1.243,76 kg/m3 9,8 m/det2 6,75 m = 82,27 kPa
P = 82,27 kPa + 101,325 kPa
= 183,59 kPa
Pdesign = (1,2) (183,59)
= 220,31 kPa = 31,69 psia

= 16,99 psig
PR
(Walas dkk, 2005)

SE -0 ,6P
Dimana :
P

E = joint
efficien
cy t =
PR
SE 0 ,6P
(16,99 psig) (106,31/2 in)
(13750 psia)(0,8) 0,6(16,99psig)
= 0,078 in
Faktor korosi
= 0,0098 in/tahun
= 0,078 + (10 x 0,0098)
= 0,176 in
(Brownell,1959)

C.23 Pompa Screw Press (L 101)

Fungsi
: Memompakan bahan baku CPO ke tangki

pengumpul CPO (T-201)
Jenis
: Positive displacement rotary pump
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah
Komponen
: 1 unit
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
353,28
0,8
907,3392
91,8642*
FFA
88,32
0,2
856,8253
91,8642*
Total
441,6
*Viskositas CPO pada 25 0C (Choiri, 2009)

Asumsi : Pengaruh temperatur pada densitas diabaikan.
ln camp
camp
= 1. ln (91,8642)
= 76,2944 cP = 0,00303 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA.

= (0,8 x 907,3392 kg/m3) + (0,2 x 856,8253 kg/m3)
= 897,23 kg/m3 = 55,64 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 441,6 kg/jam = 0,27

F
lbm/s Laju alir volumetrik, Q =

0,
27
55 , 64 lbm/ft
lbm/s
3
= 0,0048 ft /s
Karena larutan memiliki viskositas yang tinggi (> 50 cP) maka digunakan
positive displacement rotary pump.
(Matley,1979)
Asumsi adalah aliran laminar, maka diameter pipa pompa :

Diameter optimum, De = 3,0 Q0,36 0,18 (Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,0048)0,36 (55,6393)0,18
= 0,90 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:

- Ukuran pipa nominal = 1 in
(Geankoplis, 1983)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,61 in = 0,1341 ft
- Diameter luar (OD)
= 1,9 in = 0,1583 ft
- Luas penampang dalam (At) = 0,01414 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
0,0107ft
Kecepatan linier, v = A t = 0,01414
/s
ft 3
=0,7567 ft/s Bilangan Reynold :
NRe =
=110,0568
NRe < 2100, aliran adalah laminar.

Friction factor, f =
16
= 0,1454
(Geankoplis, 1983) N Re
Friction loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1 A12 2. .2 g c
0,75672
= 0,55(1 0)
= 0,0045 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 2(7)
0,75672
= 0,1246 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
1 check valve = hf = n.Kf.
= 1(17)
0,75672
= 0,1513 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
L.
D.2.g c
= 4(0,1454)
ft.lbf/lbm
30)(0,7567)2
1,1578
(0,1341)2(32,174)
1 sharp edge exit = hex
A 2 2
= 1
= (1 0)2
0,75672
A1 2..g
= 0,0089 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
Total friction loss : F
1,4471
ft.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli :

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
+ F+ Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft
Efisiensi pompa () untuk positive displacement rotary pump = 61%
(Manley, 1979) Maka :
32,174ft /s2
0 + 32,174ft.lbm/ lbf.s 2 (43ft)+ 0 + 1,4471 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Ws = 44,4471 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P
= Ws.F = (44,4471 ft.lbf /lbm)(0,5936lbm/ s)
.550 0,61x550
= 0,0786 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1/8 hp
C.24 Pompa Limbah Cair CPO (L 102)
Fungsi
: Memompakan bahan baku limbah cair CPO ke

deoiling pond.
Jenis

Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
1.382,8
0,7772
907,3392
91,8642*
FFA
345,6
0,1943
856,8253
91,8642*
Air
519,26
0,0223
995,408
0,85
Kotoran
6,079
6,12.10 -3
1300
4173
Total
42,34
*Viskositas CPO pada 25 oC (Choiri, 2009)

Asumsi : Pengaruh temperatur pada densitas diabaikan. ln
camp = 0,9715 ln (91,8642) + 0,0223 ln (0,85) + 0,00612 ln
4173
camp
= 84,6817 cP = 0,0569 lbm/ft.s
Densitas campuran = Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA + Xair . air +
Xkotoran . kotoran
= (0,7772 x 907,3392 kg/m3) + (0,1943 x 856,8253 kg/m3) +
(0,0223 x 995,408 kg/m3) + (6,12.10-3 x 1300 kg/m3)
= 901,8188 kg/m3 = 56,3017 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.352 kg/jam = 1,44

1,44 lbm/s
56,3017
lbm/ft 3 = 0,02 ft3/s
(Matley,1979)

= 3,0 (0,02)0,36 (56,3017)0,18
= 1,2141 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,9 in = 0,1583 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
0,02ft3/s
ft 2
NRe =
=101,3486

16
= 0,1579
Friction loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1 AA12 2..2 g c
= 0,55(1 0)
0,7642
= 0,00501 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 2(7)
0,7642
= 0,1274 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 1(17)
0,7642
= 0,1547 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,1579)
(30)(0,764)2
(0,1341)2(32,174)

c
= 1
AA12 2 2..2 g
0,76382
= (1 0)2
= 0,0091 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
1,57724

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
F+ Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft
32,174ft /s2
Daya pompa, P
.550 0,61x550
= 0,081 hp
C.25 Pompa Deoiling Pond (L 103)

Fungsi
: Memompakan bahan baku keluaran CPO dari

deoiling pond ke tangki pengumpul CPO (T-201)
Jenis

Jumlah
Komponen
: 1 unit
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
1.382,4
0,7769
907,3392
91,8642*
FFA
345,6
0,1999
856,8253
91,8642*
Air
0,58
2,3.10-4
995,408
0,85
Kotoran
0,05
6,3.10 -5
1300
4173
Total
1.728,63
*Viskositas CPO pada 25 0C (Choiri, 2009)

Asumsi : Pengaruh temperatur pada densitas diabaikan.
ln camp
camp
= 0,9768 ln (91,8642) + 0,00023 ln (0,85) + 0,000063 ln 4173

= 82,7557 cP = 0,0556 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA + Xair . air +

Xkotoran . kotoran
= (0,7769 x 907,3392 kg/m3) + (0,1999 x 856,8253 kg/m3) +

(0,00023 x 995,408 kg/m3) + (0,000063 x 1300 kg/m3)
= 876,5021 kg/m3 = 54,7211 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 1.728,63 kg/jam = 1,05
1,05 lbm/s
54,7211
lbm/ft 3 = 0,019 ft3/s
(Matley,1979)

= 3,0 (0,019)0,36 (54,7211)0,18
= 1,208 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,9 in = 0,1583 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier
v = AQt = 0,014140,019ft3ft /s2 =0,76 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
=100,8065

16
= 0,1587
Friction loss :
- sharp edge entrance = hc = 0,55 1 AA12
= 0,55(1 0)
0,762
2..2 g c
2.1.32,174
- 2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
0,762
= 0,1274 ft.lbf/lbm
= 2(7)
2.g c 2(32,174)
- 1 check valve = hf = n.Kf.
0,762
= 0,1547 ft.lbf/lbm = 1(17)
2.g c 2(32,174)
- Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
L.
D.2.g c
= 4(0,1587)
(30)(0,76)2
1,2875
ft.lbf/lbm
(0,1341)2(32,174)
- 1 sharp edge exit = hex
= 1 AA12 2 2..2 g
0,76
= 0,0091 ft.lbf/lbm
= (10)2
2.1.32,174
1,58371

1
v12 + g (z 2 z1 )+
(Geankoplis, 1983)
2
P2 P1
+ F+ Ws = 0
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft
32,174ft /s2
Daya pompa, P
= Ws.F = (44,58371ft.lbf /lbm)(0,59080lbm/ s)

.550 0,61x550
= 0,078 hp

C.26 Pompa Tangki Pengumpul CPO (L 104)
Fungsi
: Memompakan bahan baku total CPO ke

reaktor esterifikasi (R-210)
Jenis

Jumlah
: 1 unit
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
1.554,13
0,7838
907,3392
91,8642*
FFA
338,53
0,1960
856,8253
91,8642*
Air
0,58
0,0202
995,408
0,85
Kotoran
0,05
3,2.10 -5
1300
4173
Total
1.893,34
*Viskositas CPO pada 25 oC (Choiri, 2009)

Asumsi : Pengaruh temperatur pada densitas diabaikan. ln
camp = 0,9798 ln (91,8642) + 0,0202 ln (0,85) + 0,000032 ln
4173
camp
= 83,5735 cP = 0,0562 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xtrigliserida . trigliserida + XFFA. FFA + Xair . air +

Xkotoran . kotoran
= (0,7838 x 907,3392 kg/m3) + (0,1960 x 856,8253 kg/m3) +

(0,0202 x 995,408 kg/m3) + (3,2.10-5 x 1300 kg/m3)
= 899,2591 kg/m3 = 56,1419 lbm/ft3
lbm/s
1,16
= 56,1419
lbm/ft 3 = 0,0211 ft3/s
(Matley,1979)

= 3,0 (0,0211)0,36 (56,1419)0,18
= 1,5443 in
- Ukuran pipa nominal = 2 in (Geankoplis, 1983)
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
Kecepatan linier, v = A t =
0,0211
ft
0,0233 ft 3
/s
2
NRe =
=155,8736

16
= 0,1027
Friction loss : 1 sharp edge entrance =

hc
AA12
= 0,551
2..2 g c
0,90562
= 0,55(1 0)
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
1
= n.Kf.
check valve = hf
= 2(7)
= n.Kf.
0,90562
= 1(17)
= 0,1792 ft.lbf/lbm
0,90562
2.g c 2(32,174)
2 .g c2(32,174)
= 0,2176 ft.lbf/lbm
L.
D.2.g c
= 4(0,1027)
(30)(0,9056)2
0,9116
ft.lbf/lbm
(0,1723)2(32,174)
2
= 1 AA12 2..g
= (1 0)2
0,90562
= 0,0128 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
Dari persamaan Bernoulli :

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
+ F+ Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft
32,174ft /s2
Daya pompa, P
.550 0,61x550
= 0,156 hp
C.27 Pompa Asam Sulfat (L 105)
Fungsi
: Mengalirkan bahan baku asam sulfat dari tangki
penyimpanan ke tangki pencampur (M-110)
Jenis
sentrifugal
Pompa
Bahan konstruksi
: Cast
iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Asam sulfat
0,66
0,97
1830,5
20
Air
0,02
0,03
995,408
0,85
Total
0,68
Viskositas campuran = 0,97 ln (20) + 0,03 ln (0,85)

= 18,1923 cP = 0,0123 lbm/ft.s
Densitas campuran = Xasam sulfat . asam sulfat + Xair . air
= ( 0,97 x 1830,5 kg/m3) + (0,03 x 995,408 kg/m3)
= 1.805,4472 kg/m3 = 112,7163 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 0,68 kg/jam = 0,00046 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q =
lbm/s
3
= 112
0,00046
,7163lbm/ft
= 4,081.10-6 ft3/s
Maka dengan nilai Q dan di atas dapat digunakan pompa
sentrifugal. Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :
De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Walas, 1988)
= 3,0 (4,018.10-6)0,36 (0,0123)0,18
= 0,0155 in
- Ukuran pipa nominal = 1/8 in
(Geankoplis, 1983)
- Diameter luar (OD) = 0,405 in = 0,0337 ft
- Bahan konstruksi = cast iron
Bahan konstruksi cast iron dipilih karena larutan bersifat korosif.
1979)
Kecepatan linier, v = AQt = 4,018.10-6 ft23/s = 0,0101 ft/s
0,00
04 ft Bilangan Reynold :
NRe =
=2,0733

16
= 7,7172
(Geankoplis, 1983) N
Re
Friction loss :
1
sharp edge entrance = hc = 0,55 1 AA12

2..2 g
= 0,55(1 0)
(0,0101)2
2.1.32,174
3 .1.32,174
= 8,7192.10-7 ft.lbf/lbm
(Manley,
elbow 90 = hf = n.Kf.
0,01012
= 5,3900.10-5 ft.lbf/lbm =
(17)
2.g c 2(32,174)
0,01012
= 8,7192.10-5 ft.lbf/lbm
= 1(55)
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft
= Ff = 4f L.
D.2.g c
= 4(7,7172)
(30)(0,0101)2
= 0,0655 ft.lbf/lbm
(0,0224)2(32,174)
= 1 A12
2..g
0,01012
(1 0)
A
c
= 1,5853.10-6 ft.lbf/lbm =
0,0656

1
v12 + g (z 2 z1 )+
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
P2 P1
+ F+ Ws = 0
2
2
Z = 43 ft.
Efisiensi pompa untuk pompa sentrifugal () = 66 %
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 +
0,0656 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
.550 0,66x550
= 0,000055 hp
C.28 Pompa Metanol (L 106)
Fungsi
: Memompakan bahan baku metanol dari tangki

penyimpanan ke reaktor esterifikasi (R-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Cast iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
775,37
0,98
791,8
0,525
Air
15,82
0,02
995,408
0,85
Total
791,19
Viskositas campuran = 0,98 ln (0,525) + 0,02 ln (0,85)

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s
Densitas campuran = Xmetanol . metanol + Xair . air
= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)
= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3

Laju alir massa (F)
lbm/s
0
Laju
alir
,48lbm/s
49, 6873
= 791,19 kg/jam = 0,48

volumetrik,
lbm/ft 3 = 0,010 ft3/s
Maka dengan nilai Q dan di atas dapat digunakan pompa sentrifugal.
Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :

De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,010)0,36 (0,00035)0,18
= 0,1408 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,54 in = 0,0450 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron

1979)
Q
0,010ft3 /s
ft
(Manley,
=15,14ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
=65.119,9866
NRe > 2100, berarti alirannya adalah turbulen

/D = 0,0029 diperoleh friction factor, f = 0,007.
(Geankoplis, 1983)

hc = 0,551 AA12 2..2
g
= 0,55(1 0)
(15,14)2
= 1,9589 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 2(17)
15,142
= 121,0944 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
15,142
= 1(55)
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft
= Ff = 4f
L.
D.2.g c
= 4(0,007)
30)(15,14)2
98,7380
(0,0303)2(32,174)
= 1 AA12 2 2..2 g
ft.lbf/lbm

= (10)2
15,142
= 3,5616 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
421,2409
1 2 2 v12 + g (z 2 z1 )+
F+ Ws
2
=0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2 P1 = P2 =
1 atm ;
=0
Z = 43 ft.
P
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 421,2409 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,69 hp
Maka dipilih pompa dengan daya 1 hp
C.29 Pompa Centrifuge I (L 107)

Fungsi
Jenis
: Memompakan keluaran centrifugeI (H-210) ke cooler

: Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial
steel Kondisi operasi:
Temperatur
Tekanan
14,696 psia
: 63 oC
: 1 atm =
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
1.554,13
0,7884
907,3392
22,4557
FFA
8,09
3,9401.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
348,89
0,2032
850
4,1353
Metanol
7,36
4,2849.10-3
791,8
0,39
Air
0,39
2,2116.10-4
995,408
0,54
Asam sulfat
0,65
3,7961.10-6
1830,5
10
Kotoran
0,05
3,1721.10 -5
1300
4173
Total
1.923,00856
*Viskositas diukur pada 55 oC
(Geankoplis, 2003)
ln camp = 0,7923 ln (22,4557) + 0,2032 ln (4,1353) + 4,2849.10-3 ln 0,39 +

2,2116.10-4 ln 0,54 + 3,7961.10-6 ln 10 + 3,1721.10-5 ln 4173
camp
= 15,6409 cP = 0,0105 lbm/ft.s
Densitas campuran = (0,7884 x 907,3392 kg/m3) + (3,9401.10-3 x

856,8253 kg/m3) + (0,2032 x 850 kg/m3) +
(4,2849.10-3 x 791,8 kg/m3) + (2,2116.10-4 x
995,408 kg/m3) + (3,7961.10-6 x 1830,5 kg/m3)

+ (3,1721.10-5 x 1300 kg/m3)
= 895,1033 m3 = 55,8824 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 1.923,00856 kg/jam = 1,1777 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q = F =
1,1777 lbm/s
= 0,0211 ft3/s s
55,8824 lbm/ft

sentrifugal.
Asumsi aliran adalah laminar, maka diameter
optimumnya adalah :
De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Timmerhaus, 1980)
= 3,0 (0,0211)0,36 (55,8824)0,18

= 1,543 in
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = Q = 0,0211ft3/s =

0,9056 ft/s At 0,0233
ft 2
Bilangan Reynold :
NRe =
=830,4384

16
= 0,0193

hc
= 0,551 AA12
2..2 g c
0,90562
= 0,55(1 0)
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
0,90562
= 2(7)
= 0,1792 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
0,90562
= 1(17)
= 0,2176 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,0193)
(30)(0,9056)2
0,1713
(0,1723)2(32,174)
= 1 AA12 2 2..2 g
= (1 0)2
0,90562
2.1.32,174
= 0,0128 ft.lbf/lbm
ft.lbf/lbm
0,58794

1
v12 + g (z 2 z1 )+
(Geankoplis, 1983)
P2 P1
+ F+ Ws = 0
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft
Efisiensi pompa () untuk pompa sentrifugal = 66 %
32,174ft /s2
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,141 hp

Fungsi
: Mengalirkan bahan baku metanol dari tangki

penyimpanan ke tangki pencampur I (M-210)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Cast iron

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
327,3629
0,98
791,8
0,525
Air
6,6809
0,02
995,408
0,85
Total
334,0438

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s
= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)
= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 334,0438 kg/jam = 0,2046
lbm/s
0,
Laju
alir
4046
49 , 6873
lbm/ft
volumetrik,
lbm/s
3
= 0,0041 ft3/s

sentrifugal. Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :
De = 3,0 Q0,36 0,18
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,0041)0,36 (0,00035)0,18
= 0,099 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0337 ft

- Bahan konstruksi
4 .1.32,174
= cast iron

Kecepatan
linier,
Q
t
(Manley, 1979)
=
0,0
041
0,0
004
ft3/s
2
=1
0,2
5ft/
s ft
Bilangan Reynold :
NRe =
=32.594,8688
NRe > 2100, berarti alirannya adalah turbulen /D = 0,0029

diperoleh friction factor, f = 0,007.
(Geankoplis, 1983)
Friction loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55
= 0,55(1 0)
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
A 2
2
A1 2. . g
(10,25)2
= 2(17)
10,252
= 0,9005 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
2
check valve = hf = n.Kf.
= 1(55)
10,252
2.g c 2(32,174)
= 90,046 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft
= Ff = 4f
L.
D.2.g c
= 4(0,007)
(30)(10,25)2
(0,0224)2(32,174)
2 2
= 1 AA12 2..g
10,25
= 1,6372 ft.lbf/lbm
= (1 0)2
2.1.32,174
209,4756
1 2 2 v12 + g (z 2 z1 )+ 2 1 +
F+ Ws
2
=0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2
P
P1 = P2 = 1 atm ;
=0
Z = 43 ft.
P
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 209,4756 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,1423 hp
C.31 Pompa Centrifuge II (L 109)

Fungsi
: Memompakan keluaran centrifuge II (H-220) ke

reaktor transesterifikasi II (R-230)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 63 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
30,2874
0,0145
907,3392
22,4557
FFA
7,5768
3,6211.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
1.883,3544
0,9000
850
4,1353
Gliserol
1,5931
7,6137.10-4
1261
1,56
Metanol
169,3694
0,0809
791,8
0,39
Air
0,0711
3,3980.10-5
995,408
0,54
1830,5
10
Asam sulfat
0,000073
3,4888.10
NaOH
0,1516
7,2452.10 -5
2130
13
Kotoran
0,0061
2,9153.10 -6
1300
4173
Total
2.092,4100
1
-8
*Viskositas diukur pada 55 oC (Geankoplis, 2003) ln camp = 0,0181 ln

(22,4557) + 0,90 ln (4,1353) + 7,6135.10-4 ln 1,56 + 0,0809 ln 0,39 +
3,3980.10-5 ln 0,54 + 3,4888.10-8 ln 10 + 7,2452.10-5 ln 13 + 2,9153.10-6
ln 4173
camp
= 3,5192 cP = 0,00237 lbm/ft.s
Densitas campuran = (0,0145 x 907,3392 kg/m3) + (3,6211.10-3 x

856,8253 kg/m3) + (0,90 x 850 kg/m3) + (7,6135.10-4 x
1261) + (0,0809 x 791,8) + (3,3980.10-5 x 995,408 kg/m3) +
(3,4888.10-8 x 1830,5 kg/m3) + (7,2452.10-5 x 2130 kg/m3) +
(2,9153.10-6 x 1300 kg/m3) +
= 846,4678 kg/m3 = 52,846 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.092,4100 kg/jam =
1,2814 lbm/s Laju alir volumetrik, Q =

52,846
1,2814
lbm/ft
lbm/s
3
= 0,0243 ft3/s

sentrifugal.
Asumsi aliran adalah turbulen, maka diameter
optimumnya adalah :
= 3,9 Q0,45 0,13
De
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0243)0,45 (52,846)0,13

= 1,226 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,66 in = 0,1383 ft

- Bahan konstruksi
0,0
0,0104
543ft
ft
3/s
= commercial steel
2
Kecepatan
linier,
=2,3365ft/s Bilangan Reynold :
v D (52,846
)(2,3365)(0,1149
)
NRe = =5.986,1775
=
0,00237
NRe > 2100, aliran adalah turbulen, D = 0,0004

Friction factor, f = 0,0085
(Geankoplis, 1983) Friction
loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1 AA12
2..g
= 0,55(1 0)
2,33652
= 0,0466 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
5 Dimana : v1 = v2
= 2(0,75)
2,33652
= 0,1272 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
1
check valve = hf = n.Kf.
= 1(2)
2,33652
= 0,1696 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,0085)
(30)(2,3365)2
0,7531
(0,1149)2(32,174)
2 2
= 1 AA12 2..g
2,33652
= (1 0)2
= 0,0848 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
1,1813

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
(Geankoplis, 1983) P1 = P2 = 1 atm ;
+ F+ Ws = 0
=0
Z = 43 ft.
Maka :
32,174ft / s 2
(Manley, 1979)
ft.lbf/lbm
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 1,1813 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
.550 0,66x550
= 0,1560 hp
Maka dipilih pompa dengan daya hp
Fungsi
: Mengalirkan bahan baku metanol dari tangki

penyimpanan ke tangki pencampur II (M-220)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Cast iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
6,5403
0,98
791,8
0,525
Air
0,1335
0,02
995,408
0,85
Total
6,6738

= 0,5145 cP = 0,00035 lbm/ft.s
= ( 0,98 x 791,8 kg/m3) + (0,02 x 995,408 kg/m3)
= 795,8722 kg/m3 = 49,6873 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 6,6738 kg/jam = 0,0041 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q = F = 490,,6873 0041lbm/s
lbm/ft
= 0,000083 ft3/s
Maka dengan nilai Q dan di atas dapat digunakan pompa sentrifugal.

Asumsi aliran laminar, maka diameter pipa pompa :
De
= 3,0 Q0,36 0,18
(Walas, 1988)
= 3,0 (0,000083)0,36 (0,00035)0,18
= 0,024 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0337 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron
(Manley, 1979)
Kecepatan linier, v = AQt = 0,0000830,0004

ft ft23/s = 0,2075 Bilangan Reynold :
NRe =
=659,847

16
= 0,0243
(Geankoplis, 1983) N
Re
Friction loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 AA12
1 2..g c
= 0,55(1 0)
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
(0,2075)2
= 3,6802.10-4 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 2(17)
0,20752
= 0,0228 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 1(55)
0,20752
= 0,0368 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 30 ft
= Ff = 4f
L.
D.2.g c
= 4(0,0243)
(30)(0,2075)2
0,0871
ft.lbf/lbm
(0,0224)2(32,174)
A 2 2
= 1 A1 2..g
= (1 0)2
0,20752
= 6,6912.10-4 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
0,1477

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
+ F+ Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 +
0,1477 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
.550 0,66x550
= 0,00049 hp
C.33 Pompa Centrifuge III (L 111)

Fungsi
: Memompakan keluaran centrifuge III ke tangki
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
: 63 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Trigliserida
0,6006
2,868.10-4
907,3392
22,4557
FFA
7,5769
3,6182.10-3
856,8253
22,4557
Metil ester
1.913,1796
0,9136
850
4,1353
Gliserol
0,0477
2,2778.10-5
1261
1,56
Metanol
172,691
0,0825
791,8
0,39
0,038
1,8146.10
995,408
0,54
Air
Asam sulfat
7,3 . 10-7
3,4859.10-10
1830,5
10
NaOH
0,0046
2,1966.10-6
2130
13
Kotoran
0,000006
2,8651.10 -9
1300
4173
Total
2.094,1384
1
-5
*Viskositas diukur pada 55 0C (Geankoplis, 2003) ln camp =

6,4688.10-3 ln (22,4557) + 0,9136 ln (4,1353) + 2,2778.10-5 ln 1,56
+ 0,0825 ln 0,39 + 1,8146.10-5 ln 0,54 + 3,4859.10-10 ln 10 +
2,1966.10-6 ln 13 + 2,8651.10-9 ln 4173
camp
= 3,453 cP = 0,0016 lbm/ft.s
Densitas campuran = (2,868.10-4 x 907,3392 kg/m3) + (3,6182.10-3 x

856,8253 kg/m3) + (0,9136 x 850 kg/m3) + (2,2778.10-5 x
1261 kg/m3) + (0,0825 x 791,8 kg/m3) + (1,8146.10-5 x
995,408 kg/m3) + (3,4859.10-10 x 1830,5 kg/m3) +
(2,1966.10-6 x 2130 kg/m3) + (2,8651.10-9 x 1300 kg/m3) +
= 845,2773 kg/m3 = 52,7717 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
= 2.094,1384 kg/jam =

1,2825
52,7717
lbm/ft
lbm/s
3
= 0,0243 ft3/s

sentrifugal.
optimumnya adalah :
De
= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0243)0,45 (52,846)0,13
= 1,226 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,66 in = 0,1383 ft

- Bahan konstruksi
0,0
0,0104
643ft
ft
3/s
= commercial steel
2
Kecepatan
linier,
=2,3365ft/s Bilangan Reynold :
v D (52,846
)(2,3365)(0,1149
)
NRe = =8.867,0254
=
0,0016

(Geankoplis, 1983) Friction
loss :
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 1 AA12 2..2 g
= 0,55(1 0)
2,33652
= 0,0466 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 2(0,75)
2,33652
= 0,1272 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 1(2)
2,33652
= 0,1696 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
6 Dimana : v1 = v2
L.
D.2.g c
= 4(0,0085)
(30)(2,3365)2
0,7531
(0,1149)2(32,174)
= 1 AA12 2 2..2 g
= (1 0)2
2,33652
= 0,0848 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
1,1813

1
v12 + g (z 2 z1 )+
P2 P1
(Geankoplis, 1983) P1 = P2 = 1 atm ;
+ F+ Ws = 0
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 1,1813 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,1560 hp
Maka dipilih pompa dengan daya hp
ft.lbf/lbm
C.34 Pompa Tangki Pengumpul (L 112)

Fungsi
: Memompakan hasil keluaran dari tangki

pengumpul (T-203) ke heater (E-302)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi :
Cast iron Kondisi operasi:
Temperatur
: 30 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
815,7717
0,9501
791,8
0,525
Asam sulfat
0,7279
9.10 -4
1830,5
20
Air
42,1078
0,05
995,408
0,8500
Total
858,6074
Viskositas campuran = 0,9501 ln (0,525) + 9.10-4 ln 20 + 0,05 ln (0,85)

= 0,5392 cP = 3,6233.10-4 lbm/ft.s
Densitas campuran
= Xmetanol . metanol + Xasam sulfat . asam sulfat + Xair . air

= ( 0,9501 x 791,8 kg/m3) + (9.10-4 x 1830,5 kg/m3) + (0,05 x
995,408 kg/m3)
= 803,7070 kg/m3 = 50,1764 lbm/ft3

lbm/ft
lbm/s
3
0,5228
= 50,1764
= 0,0104 ft3/s

sentrifugal.
optimumnya adalah :
De = 3,9 Q0,45 0,13 (Timmerhaus, 1980)

= 3,9 (0,0104)0,45 (50,1764)0,13
= 0,8313 in
= 1,315 in = 0,1095 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron

1979)
(Manley,
Kecepatan linier, v = AQt = 0,01040,006ftft

/s =1,7333 ft/s Bilangan Reynold :
32
NRe =
=20.978,7871
NRe > 2100, aliran adalah

turbulen,
D = 0,0029

Friction loss :
(Geankoplis, 1983)
1 sharp edge entrance = hc = 0,55
= 0,55(1 0)
A 2
2
A1
2. . g
1,73332
= 0,0257 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
1,73332
= 0,007 ft.lbf/lbm
= 2(0,75)
2.g c 2(32,174)
1,73332
= 1(2)
= 0,0934 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,007)
40)(1,7333)2
ft.lbf/lbm
0,5983
(0,0874)2(32,174)
= 1
= (1 0)2
AA12 2 2..2 g
1,73332
= 0,0467 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
0,7711

1
v12 + g (z 2 z1 )+
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft.
P2 P1
F+ Ws = 0
(Geankoplis, 1983)
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 0,7711 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P
.550 0,66x550
= 0,0634 hp
C.35 Pompa Kolom Destilasi (L-113)

Fungsi : Memompa metanol dari kolom destilasi ke reboiler
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast
iron Kondisi operasi:

Temperatur
: 66,32016 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
% massa (Xi)
(kg/jam)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
1.351.8082
0,9617
791,8
0,3
Air
53,077
0,0378
995,408
0,38
5,1785.10
1830,5
Asam sulfat
Total
0,7279
1.405,6131
1
-4
Viskositas diukur pada suhu 66,32016 oC (Geankoplis, 2003)

Viskositas campuran = 0,9617 ln (0,3) + 0,0378 ln (0,38) + 5,1786.10-4 ln 5
= 0,3031 cP = 1,4305.10-4 lbm/ft.s
Densitas campuran = (0,9617 x 791,8 kg/m3) + (0,0378 x 995,408 kg/m3) +
(5,1785.10-4 x 1830,5 kg/m3)
= 800,048 kg/m3 = 49,9480 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 1.405,6131 kg/jam = 0,8608 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q = F = 49,9480 0,8608 lbm/s
lbm/ft
= 0,017 ft3/s

sentrifugal.
optimumnya adalah :
De
= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 (0,017)0,45 (49,9480)0,13
= 1,0366 in

(Geankoplis, 1983)
= 1,9 in = 0,1583 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel

1979)
(Manley,
0,017ft3
ft
/s
2
NRe =
=56.295,2647
NRe > 2100, aliran adalah turbulen,

D = 0,00034
Friction loss :
(Geankoplis, 1983)
1 sharp edge entrance = hc = 0,55 AA1 2

1
2..g
= 0,55(1 0)
1,20232
= 0,0124 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
2 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 2(0,75)
1,20232
= 0,0338 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
1,2023
2
1(2)
0,045 ft.lbf/lbm =
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,005)
(30)(1,2023)2
(0,1341)2(32,174)
0,1005
ft.lbf/lbm
= 1
= (1 0)2
1,20232
AA12 2 2..2 g
= 0,0225 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
= 0,2142 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

1
v12 + g (z 2 z1 )+
(Geankoplis, 1983)
P2 P1
+ F+ Ws = 0
Dimana : v1 =
v2 P1 = P2 = 1
atm ;
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s 2 (43ft)+ 0 + 0,2142 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,1025 hp
C.36 Pompa Reflux Drum I (L-114)

Fungsi
: Memompa metanol dari reflux drum ke tangki

metanol
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
Kondisi operasi:
: Cast iron
Temperatur
: 64,3259 oC
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa
Viskositas,
(kg/jam)
% massa (Xi) Densitas,

(kg/m3)
Metanol
815,5648
0,9799
791,8
0,35
Air
16,7058
0,0201
995,408
0,47
Total
832,2706
(cP)

= 0,3521 cP = 2,3659.10-4 lbm/ft.s
= ( 0,9799 x 791,8 kg/m3) + (0,0201 x 995,408 kg/m3)
= 795,8925 kg/m3 = 49,6876 lbm/ft3
Laju alir massa (F) = 832,2706 kg/jam =
0,5097
49,6876
lbm/ft
lbm/s
3
= 0,0103 ft3

sentrifugal.
optimumnya adalah :
De
= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 (0,0103)0,45 (49,6876)0,13
= 0,8267 in

= 1,315 in = 0,1096 ft

- Bahan konstruksi
= cast iron

1979)
(Manley,

/s =1,7167 ft/s Bilangan Reynold :
32
v D ( 49,6876
)(1, 7167)(-40,0874
)
NRe = =31.510,6583
=
2,3659.10

(Geankoplis, 1983)
hc = 0,55 1
A 2
2
A1 2. . g
1,71672
= 0,55(1 0)
= 0,0252 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
3 elbow 90 = hf
= n.Kf.
= 3(0,75)
1,71672
= 0,1031 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 1(2)
1,71672
= 0,0916 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
Pipa lurus 80 ft = F f = 4f
L
.
D
.
2
.
g
c
= 4(0,007)
80)(1,7167)2
ft.lbf/lbm
= 1
1,1738
(0,0874)2(32,174)
AA12 2 2..2 g
= (1 0)2
1,71672
= 0,0458 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
1,4395
1 2 2 v12 + g (z 2 z1 )+ 2 1 + F+
Ws
2
=0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2 P1 = P2 =
1 atm ;
=0
Z = 43 ft.
P
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 1,4395 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,0624 hp

C.37 Pompa Reflux Drum II (L-115)
Fungsi
: Memompa metanol dari reflux drum ke kolom
destilasi
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
Kondisi operasi:
: Cast iron
Temperatur
: 64,3259 0C
Tekanan
: 1 atm = 14,696 psia
Komponen
Laju alir massa

(kg/jam)
% massa (Xi)
Densitas,
(kg/m3)
Viskositas,
(cP)
Metanol
536,0704
0,9799
791,8
0,35
Air
10,9692
0,0201
995,408
0,47
Total
547,0396

= 0,3521 cP = 2,3659.10-4 lbm/ft.s
= ( 0,9799 x 791,8 kg/m3)
kg/m3)
+ (0,0201 x 995,408
= 795,8925 kg/m3 = 49,6876 lbm/ft3

lbm/s
0,335
= 49,6876
lbm/ft 3 = 0,0067 ft3/s

sentrifugal.
optimumnya adalah :
De
= 3,9 Q0,45 0,13(Timmerhaus, 1980)

= 3,9 (0,0067)0,45 (49,6876)0,13
= 0,6812 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,05 in = 0,0875 ft

- Bahan konstruksi = cast iron
1979)
Kecepatan
linier,
(Manley,
=
0,0
067
0,0
03
71
ft3/s
2
=1
,80
6
ft/s
ft
Bilangan Reynold :
NRe =
NRe
=26.057,1024
>
2100,
adalah turbulen
0,0029
aliran
D =

Friction loss :
7 .1.32,174
(Geankoplis, 1983)
1 sharp edge entrance = hc = 0,551 AA12
1 elbow 90 = hf
2..g
1,8062
1,8062
= 1(0,75)
= 0,55(1 0)
= n.Kf.
= 0,0279 ft.lbf/lbm
= 0,038 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 1(2)
1,8062
= 0,1014 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
L.
D.2.g c
= 4(0,007)
(80)(1,806)2
1,6527
ft.lbf/lbm
(0,0687)2(32,174)
= 1 AA12 2 2..2 g
= (1 0)2
1,8062
= 0,0507 ft.lbf/lbm
2.1.32,174
1,8707
1 2 2 v12 + g (z 2 z1 )+ 2 1 + F+
Ws
2
=0
(Geankoplis, 1983)
Dimana : v1 = v2 P1 = P2 =
1 atm ;
=0
Z = 43 ft.
(Manley, 1979)
Maka :
32,174ft / s 2
0 + 32,174ft.lbm / lbf.s
(43ft)+ 0 + 1,8707 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Daya pompa, P

.550 0,66x550
= 0,0414 hp

C.38 Heater (E-201)
Fungsi
: untuk meningkatkan temperatur umpan sebelum memasuki
Reaktor Esterifikasi (R-210)
Jenis
: Double Pipe Heat Exchanger (DPHE)
Dipakai
: 2 x 1 in IPS, 20 ft hairpin
Jumlah
: 1 unit
Data :
Fluida Panas
Laju alir steam masuk
Temperatur awal (T1)
= 53,78 kg/jam = 118,56 lbm/jam

= 100 oC = 212 oF
Temperatur akhir (T2)
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
Laju alir umpan masuk
Temperatur awal (t1)
= 1.894,51 kg/jam = 4.172,73 lbm/jam

= 30 oC = 86 oF
Temperatur akhir (t2)
= 63 oC = 145,4 oF
Panas yang dibutuhkan (Q)

Perhitungan :
= 121.386,29 kJ/jam = 115.316,97 Btu/jam
1. t = Beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 212 F
Temperatur tinggi
t2 = 145,4 F
t2 = 66,6 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 86 F
t1 = 126 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 59,4 oF
t2 t1 = -59,4 oF
LMTD = t 2 t1 =
-11,37629
ln tt12
= 93,17 oF
ln 69,6237181
2. Temperatur Kalorik (Tc dan tc)

Tc = T 1 + T2 = 221+
2
2
212
= 212 0F
tc = t 1 +t2 = 131+151,37629 =115,7 oF

2
2
Fluida Panas: anulus, steam

3. Flow area anulus
Untuk pipa dengan ukuran 2 in IPS dengan schedule 40 diperoleh :
OD = D1
OD = D2 =
aa
= 0,13833 ft
= 0,17225 ft
=
= 0,00827 ft
=
2
(Tabel 11, Kern)
4.
Kecepatan massa w
a a 0,0827
5.
Bilangan Reynold
723,4280
= 8.747,6179 lbm/jam.ft2 Ga
Pada Tc = 212 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :

= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Da xG
Rea
= 0,07615x8.747,6179 = 1.059,2004
0,6289
Dengan bilangan Reynold 1.059,2004, maka diperoleh jH = 70

(Gambar 28, Kern)
6.
Kapasitas panas
Pada Tc = 212 oF
Dari Kern, 1965, fig. 4, diperoleh Cp = 0,998 BTU/lbm.oF
Dari Kern, 1965, fig.1, diperoleh k = 0,3617 BTU/jam.ft.oF
Cp. 1/3 =
7.
0,998x0,6289 1/3 = 1,7353
0,3617
Koefisien koreksi h0
h0
= J H x Dka x Cpk x 1/ 3 w 0,14
0,14
Asumsi w
h0
= 70x
=1
x1,7353x1
= 576,9673 Btu/jam.ft2.oF
Fluida Dingin, inner pipe, umpan masuk
3. Flow Area
OD =
= 0,13833 ft
OD =
= 0,115 ft
= ID = 0,115
Ap
(Tabel 11, Kern)
(Kern, 1965)
= 0,01038 ft2
=
1. Kecepatan Massa
w
Gp
1.892,8405
=
=
lbm/jam.ft2 a p
= 182.354,5761
0,01038
2. Bilangan Reynold
Pada tc = 141,1882 oF
Cairan terdiri atas campuran metanol, air, dan asam sulfat, maka dihitung viskositas
campurannya terlebih dahulu.
Komponen
Laju alir
massa Berat
Viskositas
(kg/jam)
(%)
(cP)
Metanol
815,7378
0,9501
0,34
Air
42,1078
0,049
0,45
Asam sulfat
0,7279
8,478.10-4
Total
858,5735
Masing-masing viskositas zat diukur pada suhu tc yaitu 141,1882 oF.

(Kern, 1965)
ln camp
= 0,9501 ln (0,34) + 0,049 ln (0,45) + 8,478.10-4 ln 1
camp
= 0,3450 cP = 0,8346 lbm/ft . jam

DxG p = 0,115x182.354,5761
Rep
= 25.126,7389
0,8346
Dari bilangan Reynold 25.126,7389, maka diperoleh J = 85

(Gambar 24, Kern)
3. Kapasitas Panas
Pada tc = 141,1882 oF
Karena cairan adalah sebagian besar metanol dan air dengan jumlah
yang hampir sebanding. Asumsi metanol 60% dan air 40% Maka Cp
rata-rata :
Cp metanol pada 141,1882 oF = 2,512 (333,8101 293,15) K = 102,138 kJ/kg.K
Cp metanol pada 141,1882 oF = 0,3309 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp air pada 141,1882 oF = 0,4604 Btu/lbm oF
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata = 0,6 x Cp metanol + 0,4 x Cp air = 0,6 (0,3309) + 0,4 (0,4604)

= 0,3827 Btu/lbm oF
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.0F
k rata-rata = 0,6 (0,124) + 0,4 (0,330)
= 0,2064
Cp.1/3 = 0,3827 x0,83461/3 = 1,1567
4.
0,2064
Koefisien Koreksi, hi
hi = J H x Dk x Cpkx 1/ 3 w
= 85x
x1,1567 x1
5.
Koreksi hi
hi .ID
hio
6.
= 176,4621x0,115 = 146,7009 Btu/jam.ft2.oF
OD
0,13833
Clean Overall Coefficient, Uc
hio x h o = 146,7009x 576,9673 = 116,9619 Btu/jam.ft2.oF
Uc
0,14
hio + h o 146,7009+ 576,9673

7.
Design Overall Coefficient, UD

1
UD
= + Rd
UC
=
UD
+ 0,003 = 0,0116
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin light
organic dan fluida panas steam, diperoleh UD = 100 - 200, maka batas
UD hitung memenuhi syarat UD yang ditentukan.
8.
Luas permukaan
UD x LMTD
701.930,162
= 108,3220 ft2
86,2069 x 75,1684
Untuk pipa 1 in diperoleh A = 0,435 ft2/ft

A
(Tabel 11, Kern)
108 , 3220
Panjang pipa yang dibutuhkan = A ' =
= 249,0161 ft
0, 435
Hairpin yang dipakai 20 ft
= 6,2254
Maka jumlah hairpin yang digunakan = 7 hairpin

9.
RD
Faktor Pengotor, RD
= U C UD = 116,9619 86,2069
= 0,003 UCxUD 116,9619x86,2069
Pressure Drop
Fluida Panas (annulus ; steam)
1.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Da ' x G a = 0,03392x8.747,6179 =
471,8067 Rea
=
0,6289
= 0,0035 +
= 0,0234
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
24gfG
2.
Fa
Da
L = 4x0,0234x8.8747)(62,6179,52 )
(20x,03392(9x20)x2)
2(4,18.10
a
= 0,0233 ft
Ga
3.
= 8.747,6179 = 0,0389 fps
V =
3600(62,5)
= 1x
F1
= 1 x 2g
Pa
0,03892
= 0,000025 ft
2x32,2
= 0,0101 psia
P yang diperbolehkan = 10 psia

Fluida dingin (Inner pipe, umpan masuk)
1.
Untuk Re = 25.126,7389
= 0,0035 +
= 0,0073
Specific gravity metanol-air = 0,6 (0,79) +

0,4(1,0) = 0,874 s = 0,874
= 1 x 62,5 = 62,5
2.
Fp
x20
= 24gfG 2pD2L p = 4x02,0073(4,18.x101828 ).354(62,,557612 )(0,2115x9)
= 0,4654 ft
Fp x
3.
Pp =
144
=
= 0,2020 psia

Sehingga Heater (E-201) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.39 Cooler (E-301)
Fungsi
: untuk menurunkan suhu metil ester sebelum memasuki tangki

penyimpanan
Jenis
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Data :
Fluida Panas
= 1.903,43 kg/jam = 4.275,6825 lbm/jam

= 63 oC = 203 oF
= 30 oC = 104 oF
Fluida Dingin
Laju alir air pendingin
= 988,07 kg/jam = 5.758,3593 lbm/jam

= 30 oC = 86 oF
= 60 oC = 140 oF
Panas yang diserap (Q)
= 123.805,05 kJ/jam = 310.443,5262 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 203 F
Temperatur tinggi
t2 = 140 F
t2 = 63 F
T2 = 104 F
Temperatur rendah
t1 = 86 F
t1 = 18 F
T1 T2 = 117 F
Selisih
t2 t1 = 54 oF
t2 t1 = 45 oF
LMTD = t 2 t1 =
45
= 35,9206 oF
ln tt12 ln1863
+
Tc = T 1 T2 = 203+
2
2
104
=171,5 oF
t
tc = 1 +t2 = 140 +86 =113 oF
2
2
Fluida Panas: anulus, larutan masuk
3. Flow area shell
OD = D1
= 0,19833 ft
OD = D2
= 0,25567 ft
aa
=
= 0,02043 ft
4.
5.
(Tabel 11, Kern)
=
2
Kecepatan massa w
0,02043
Bilangan Reynold
4.275,6825
= 209.284,5081 lbm/jam.ft2 Ga
= a
metil ester pada 40 oC = 4,1353 cP. Asumsi tidak ada perubahan viskositas
metil ester pada Tc = 171,5 oF.
= 4,1353 cP = 2,7788.10-3 lbm/ft.s = 10,0037 lbm/ft.jam
Karena larutan terdiri atas sebagian besar metil ester, maka dapat dianggap
viskositas campuran sama dengan viskositas metil ester.
Da x G
Rea =
6.
= 0,13124x209.284,5081
= 2.745,6340
10,0037

(Gambar 28, Kern)
7.
Kapasitas panas
Pada Tc = 171,5 oF = 350,65 K
Cp metil ester = 566,7793 J/mol K (350,65 298,15) K = 29755,9133 J/mol
= 0,2739 Btu/lbm.oF
Asumsi k metil ester = k kerosene
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.oF
Cp. 1/ 3 = 0,2739x10,0037 1/ 3 = 3,1702
8.
0,086
1/ 3
h0
= J H x Dk
x Cpk
x
w
0,14

Asumsi w
=1
0,14
h0
= 27x
x3,1702 x1
Fluida Dingin, inner pipe, air pendingin
3. Flow Area
OD =
= 0,19833 ft
OD =
= 0,17225 ft
= ID = 0,17225
Ap
(Tabel 11, Kern)
(Kern, 1965)
= 0,02329 ft2
=
1. Kecepatan Massa
w
Gp
5.758,3593
=
=
lbm/jam.ft2 a p
= 247.245,9983
0,02329
2. Bilangan Reynold
Pada tc = 113 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :
= 0,21 cP = 0,5080 lbm/ft.jam
DxG
Rep
= 83.834,8882
3. Dari bilangan Reynold 83.834,8882, maka diperoleh J = 220

(Gambar 24, Kern)
4. Kapasitas Panas
Dari Kern, 1965, fig. 4, diperoleh Cp = 0,9985
BTU/lbm.oF Dari Kern, 1965, fig.1, diperoleh k =
0,3620 BTU/jam.ft.oF
Cp. 1/3 = 0,9985x0,5081/3 = 1,1190
0,3620
5. Koefisien Koreksi, hi
= 220 x
=
0,14
x1,1190x1
517,3710
Btu/jam.ft2.oF
6.
Koreksi hi
h .ID
hio
= 517,3710x0,17225 = 499,338 Btu/jam.ft2.oF
OD
0,19833
7. Clean Overall Coefficient, Uc
hio x h o = 499,338x56,0896 = 50,4254 Btu/jam.ft2.oF
Uc
=
hio + h o 499,338 +56,0896
8. Design Overall Coefficient, UD
Dari table 8, untuk untuk fluida dingin air dan fluida panas heavy organics,
Rd = 0,003
1
UD
= + Rd
UC
=
UD
+ 0,003 = 0,0228
= 43,8597 Btu/jam.ft2.0F
Dari tabel 8, hal 840, Kern (1965), cooler untuk fluida dingin air dan fluida
panas heavy organics, diperoleh UD = 5 75, maka UD hitung memenuhi
syarat.
9.
A
Luas permukaan
=
Q
=
UD x LMTD
310.443,5262
43,8597 x 35,9206

Panjang pipa yang dibutuhkan = A
= 197,0486 ft2
A
'
(Tabel 11, Kern)
197 , 0486
0,
42
= 469,1633 ft
= 19,5485
Maka jumlah hairpin yang digunakan adalah 20 hairpin.

10.
Faktor Pengotor, RD
RD =
U UCC xUUDD =
5050,,42544254x4343,,8597 8597
= 0,0031
Pressure Drop
Fluida Panas (annulus ; umpan masuk)
1. Da = (D2 D1) = (0,25567 0,19833) = 0,0573 ft
Da ' x G a = 0,05733x209.284,5081
1.199,3843 Rea
=
10,0037
0,264
= 0,0035 + (DG / ) 0,42
= 0,0035 +
= 0,0169
s = 0,8632
= 0,8632 x 62,5 = 53,95
24g fGa 2 L = 4x0,0169x2098 ).284(53,,9554812 )(2 0x,05733(15x12) x2)
2. Fa = 2 D a
2(4,18.10
= 7,6410 ft
3. V
F1
=1x
Pa
= 209.284,5081 = 1,0776 fps
Ga
=
3600(53,95)
V2
1,0776
2
=1x
= 0,0180 ft
2g
2x32,2
= 2,8560 psia

Fluida dingin (Inner pipe, air pendingin)
10.
Untuk Re = 83.834,8882
= 0,0035 +
= 0,0058
s=1
= 1 x 62,5 = 62,5
11.
Fp
= 24gfG
x15) x12
D2L
2p
= 0,4538 ft
Fp x
12.
Pp =
144
= 4x20,(00584,18.10x2478 )(.62245,5,29983)(0,172252
= 0,1970 psia

Sehingga Cooler (E-301) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.40 Heater (E-302)

Fungsi : untuk meningkatkan temperatur umpan sebelum memasuki
Jenis
unit destilasi tray

Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Data :
Fluida Panas
= 445,58 kg/jam = 723,4280 lbm/jam

= 100 oC = 212 oF
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
= 1.132,93 kg/jam = 1.892,8405 lbm/jam

= 63 oC = 131 oF
= 66,32016 oC = 151,37629 oF
Panas yang dibutuhkan (Q)
= 1.005.625,65 kJ/jam = 701.930,162 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 221 F
Temperatur tinggi
t2 = 151,37629 F
t2 = 69,62371 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 131 F
t1 = 81 F
t2 t1 = 20,37629 oF
t2 t1 = -11,37629 oF
T1 T2 = 117 F Selisih
LMTD = t 2 t1 = -11,37629
= 75,1684 oF
ln tt12 ln 69,6237181

Tc = T 1 + T2 = 221+
2
2
212
= 212 0F
tc = t 1 +t2 = 131+151,37629 =141,1882 oF

10. Flow area shell
OD = D1
OD = D2 =
aa
= 0,13833 ft
= 0,17225 ft
(Tabel 11, Kern)
= 0,00827 ft
11. Kecepatan massa w

a a 0,0827
723,4280
= 8.747,6179 lbm/jam.ft2 Ga
12. Bilangan Reynold

Pada Tc = 212 oF, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :
= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Da x G
Rea
= 0,07615x8.747,6179 = 1.059,2004
0,6289

(Gambar 28, Kern)
13. Kapasitas panas
Pada Tc = 212 oF

1/3
1/3
Cp.
= 0,998x0,6289
1,7353
14. Koefisien koreksi h0
h0
0,3617
= J H x Dka x Cpx 1/ 3 w
0,14
0,14

Asumsi w
h0
= 70x
=1
x1,7353x1
Fluida Dingin, inner pipe, umpan masuk
3. Flow Area
OD =
= 0,13833 ft
OD =
= 0,115 ft
= ID = 0,115
Ap
(Tabel 11, Kern)
(Kern, 1965)
= 0,01038 ft2
=
13. Kecepatan Massa
Gp
1.892,8405
=
=
lbm/jam.ft2 a p
14. Bilangan Reynold
= 182.354,5761
0,01038
Pada tc = 141,1882 oF
Komponen
Laju alir
massa Berat
Viskositas
(kg/jam)
(%)
(cP)
Metanol
815,7378
0,9501
0,34
Air
42,1078
0,049
0,45
Asam sulfat
0,7279
8,478.10-4
Total
858,5735

(Kern, 1965)
ln camp
= 0,9501 ln (0,34) + 0,049 ln (0,45) + 8,478.10-4 ln 1
camp
= 0,3450 cP = 0,8346 lbm/ft . jam

DxG
Rep
= 0,115x182.354,5761
= 25.126,7389
0,8346

(Gambar 24, Kern)
15. Kapasitas Panas
Pada tc = 141,1882 oF
rata-rata :
Cp metanol pada 141,1882 oF = 0,3309 Btu/lbm oF
o
Cp air pada 141,1882 F = 0,4604 Btu/lbm F
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata = 0,6 x Cp metanol + 0,4 x Cp air = 0,6 (0,3309) + 0,4 (0,4604)

= 0,3827 Btu/lbm oF
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086 BTU/jam.ft.0F
k rata-rata = 0,6 (0,124) + 0,4 (0,330)
= 0,2064
Cp.1/3 = 0,3827 x0,83461/3 = 1,1567
16.
0,2064
= 85x
0,14
x1,1567 x1
17.
Koreksi hi
hi .ID
hio
18.
OD
0,13833
h io x h
Uc
= 146,7009x 576,9673 = 116,9619 Btu/jam.ft2.oF
=
h io + h
19.
= 176,4621x0,115 = 146,7009 Btu/jam.ft2.oF
146,7009+ 576,9673

1
UD
= + Rd
UC
=
UD
+ 0,003 = 0,0116
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin light
organic dan fluida panas steam, diperoleh UD = 100 - 200, maka batas
UD hitung memenuhi syarat UD yang ditentukan.
20.
Luas permukaan
UD x LMTD
701.930,162
= 108,3220 ft2
86,2069 x 75,1684

A
'
(Tabel 11, Kern)
108 , 3220
= 249,0161 ft
0, 435
= 6,2254
Maka jumlah hairpin yang digunakan = 7 hairpin

21.
Faktor Pengotor, RD
= U C UD = 116,9619 86,2069
= 0,003 UCxUD 116,9619x86,2069
RD
Pressure Drop
4.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Da ' x G a = 0,03392x8.747,6179 =
471,8067 Rea
=
0,6289
= 0,0035 +
= 0,0234
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
5.
4fGa 2L
Fa = 2g 2Da = 4x02,0234(4,18.x108.8747)(62,6179,52 )(20x,03392(9x20)x2)
= 0,0233 ft
Ga
6.
= 8.747,6179 = 0,0389 fps
V =
3600(62,5)
F1
=1x
Pa
V2
0,0389
2
= 1x
= 0,000025 ft
g
2x32,2
=
= 0,0101 psia

4.
Untuk Re = 25.126,7389
= 0,0035 +
= 0,0073
Specific gravity metanol-air = 0,6 (0,79) +

0,4(1,0) = 0,874 s = 0,874
= 1 x 62,5 = 62,5
5.
Fp
x20
= 24gfG 2pD2L p = 4x02,0073(4,18.x101828 ).354(62,,557612 )(0,2115x9)
= 0,4654 ft
Fp x
6.
Pp =
144
=
= 0,2020 psia

Sehingga Heater (E-302) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.41 Kondensor (E-303)
Fungsi
: mengubah fasa metanol dari gas menjadi cairpada kolom

destilasi
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 in OD, Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 8 pass
Jumlah
: 1 unit
Data :
Fluida Panas
= 1.526.79 kg/jam = 3.040,8347 lbm/jam

= 66,32016 oC = 151,3763 oF
= 64,3259 oC = 147,7866 oF
Fluida Dingin
Laju alir air pendingin
= 11.923,1677 kg/jam = 26.286,2226 lbm/jam

= 30 0C = 86 0F
= 60 0C = 140 0F
Panas yang diserap (Q)
= 13.169,65 kJ/jam = 1.417.137,636 Btu/jam
Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 151,3763 F
Temperatur tinggi
t2 = 140 F
t2 = 11,3763 F
T2 = 147,7866 F
Temperatur rendah
t1 = 86 F
t1 = 61,7866 F
T1 T2 = 3,5897 F
Selisih
t2 t1 = 54 oF
t2 t1 = -50,4103 oF
LMTD = t 2 t1 =
-50,4103
= 29,7906 oF
ln tt12 ln11,376361,7866
R = T1 T2 =
3,5897 = 0,0665
t 2 t1 54
S = t 2 t1 =
54
=
0,8740
T1 t1
147,7866 86
Dari Fig 19, Kern, 1965 diperoleh F T =

0,85 Maka t = FT LMTD = 0,85
29,7906 = 25,3220 F

Tc = T 1 +T2 = 151,3763+147,7866 =149,5815 0F
tc = t 1 + t 2 = 140 +
2
2
86
=113 0F
Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 in triangular pitch - Panjang tube (L) = 12 ft

o Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light
organic dan fluida dingin air, diperoleh UD = 75 - 150, faktor pengotor
(Rd) = 0,003.
Diambil UD = 82 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A= Q
1.417.137,636 Btu/jam
= 658,4080 ft 2
U D t 82 jamBtuft 2 o F 25,3220 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft
(Tabel 10, Kern)
Jumlah tube, Nt = LAa" = 20ft6580,2618,4080ft ft2 2/ft =125,7464buah
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 128
tube dengan ID shell 19 in.
Koreksi UD
A = L N t a"
= 20 ft128 0,2618 ft 2/ft
= 670,208ft 2
UD = AQt = 670,2081.417.137 ft,2636
25,3220 Btu/jam F = 83,5035
jamBtu ft 2 F
Fluida dingin : air, tube

Flow area tube, at = 0,639 in2
(Tabel 10, Kern)
Nt a ' t
at = 144
at = 94144 0,6398
(Pers. (7.48), Kern)

= 0,0816 ft2
Kecepatan massa
w
Gt = a t
(Pers. (7.2), Kern)
lb m
Gtjamft2
Bilangan Reynold
Pada tc = 113F
= 0,21 cP = 0,5080 lbm/ft.jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG,
diperoleh ID = 0,902 in = 0,0752 ft
(Gbr. 15, Kern)
Ret =
ID Gt
(Pers. (7.3), Kern)
Re
t = 0,07520,5080322.135,0809 = 47.686,1380
Taksir jH dari Gbr 24, Kern, diperoleh jH =

140
Pada tc = 113 F
Dari Kern, 1965, fig. 4, diperoleh Cp = 0,9985 BTU/lbm.0F
Dari Kern, 1965, fig.1, diperoleh k = 0,3620 BTU/jam.ft.0F
1
1
c 3 = 0,9985 0,5080 3 = 1,1190
k
0,3620
i
k c
3
h = jH
1
(8)
s
Kern)
h =1401,1190 = 754,1346
h
s iot =
hit
ODID
= 754,1346 x
= 680,2294
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1
hio = hiot t
hio = 680,2294 1 = 680,2294
(Pers.
(6.15),
Fluida panas : shell, bahan

(3)
Flow
area
shell
as
144
C B
'P T
ft2
(Pers. (7.1), Kern)

Ds= Diameter dalam shell = 17,25 in
B
= Baffle spacing = 5 in
PT
= Tube pitch = 1 1/4 in
C = Clearance = PT
OD
= 1 1/4 1
= 0,25 in as =
17144,25
5
01,,2525
0,1198 ft2
(4) Kecepatan massa

Gs =
(Pers. (7.2), Kern)
as
lb m
Gsjamft 2
(5)
Bilangan Reynold
Pada Tc = 149,5815 F
= 0,31cP = 0,7499 lbm/ft.jam
(Kern, 1965)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06000 ft
Res =
De
Gs
Res = 0,06000,7499 25.382,5935 = 2.030,8783
(Pers. (7.3), Kern)
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 23

(7) Pada Tc = 149,5815 F
Dari table 5 Kern (1965), diperoleh k = 0,3386
BTU/jam.ft.oF c = 0,6509 Btu/lbm.0F
1
13
c 3 = 0,6509 0,7499
k
(8)
ho
= jH
= 1,1296
0,3386
c 3

1
D
(Pers. (6.15), s e k
Kern)
ho
= 23
1,1296
=146,6183 s
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s

h
= 1 ho = os s
ho = 146,6183 1 = 146,6183
(10) Clean Overall coefficient, UC
UC = h io ho = 680,2294146,6183 =120,6197Btu/jamft 2 F
hio + ho 680,2294 +146,6183
(11) Faktor pengotor, Rd
R d = U C UD = 120,6197 83,5035 = 0,0037
Kern) UC UD 120,619783,5035
(Pers. (6.13),
0,0037 0,003
Rd hitung Rd batas ( 0,0037 0,003 ), maka spesifikasi kondensor dapat diterima.
Pressure drop
Fluida dingin : air,

tube (1)
Untuk Ret
= 47.686,1380
f = 0,00019 ft2/in2
(Gbr. 26, Kern) s = 0,98
(Gbr. 6, Kern) t = 1
f Gt2 Ln
(2) Pt = 10 IDst
(Pers. (7.53), Kern)
5,2210
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh
V2
= 0,024
2 g'
4n . V
Pr = s
2 g'
=
.0,024
= 0,7837 psi
PT
= Pt + Pr
= 0,820 psi + 0,7837 psi
= 1,6307 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : bahan, shell
(1)
Untuk Res = 2.030,8783
f = 0,0027 ft2/in2
s = 0,79
(Gbr. 29, Kern) s =1

(Chemchad Database 5, 1999)
(2)
N +1 = 12
Kern) B
(Pers. (7.43),
N
Ds = 17,25 in = 1,4375 ft
(Pers. (7.44), Kern) 5,22 10 De
(3) Ps
ss
Ps
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
Sehingga Kondensor (E-303) layak didirikan untuk pabrik ini.
C.42 Reboiler (E-304)
Fungsi
: untuk meningkatkan temperatur bottom sebelum diumpankan

kembali menuju kolom destilasi
Jenis
: Double Pipe Heat Exchaner (DPHE)
Dipakai
Jumlah
: 1 unit
Data :
Fluida Panas
= 33,33 kg/jam = 66,0722 lbm/jam

= 100 oC = 212 oF
= 100 oC = 212 oF
Fluida Dingin
Laju alir fluida masuk
= 605,79 kg/jam = 3.098,8626 lbm/jam
= 66,32016 oC = 151,3763 oF
= 99,9132 oC = 211,8438 oF
Panas yang dibutuhkan (Q) = 75.233,17 kJ/jam = 163.632,9647 Btu/jam

Perhitungan :
Fluida Panas
Fluida dingin
Selisih
T1 = 221 F
Temperatur tinggi
t2 = 211,8438 F
t2 = 9,1562 F
T2 = 212 F
Temperatur rendah
t1 = 151,3763 F
t1 = 60,6273 F
T1 T2 = 0 F
Selisih
t2 t1 = 60,4673 oF
t2 t1 = -51,4675 oF
LMTD = t 2 t1 =
-51,4675
= 27,2270 oF
ln tt12 ln 60,62739,1562

Tc = T 1 + T2 = 221+
2
2
212
= 212 0F
tc = t 1 +t2 = 151.3763+211,8438 =181,6101 0F

3. Flow area shell
OD = D1
OD = D2 =
aa
= 0,13833 ft
= 0,17225 ft
=
= 0,00827 ft
(Tabel 11, Kern)
=
2
4.
Kecepatan massa w
0,00827
5.
Bilangan Reynold
66,0722
= 7.989,3833 lbm/jam.ft2 Ga =
Pada Tc = 212 0F, dari figure 14, Kern, 1965 diperoleh :

= 0,26 cP = 0,6289 lbm/ft.jam
Da xG
Rea
= 0,07615x7.989,3833 = 967,3850
6.
0,6289
Dengan bilangan Reynold 967,3850 maka diperoleh jH = 15

(Gambar 28, Kern)
7.
Kapasitas panas
Pada Tc = 212 0F
Cp. 1/3 = 0,998x0,6289
1/3
1,7353
8.
0,3617
h0
= J H x D k x Cpx 1/ 3 w
0,14
0,14
Asumsi w
=1
h0
= 15x
x1,7353x1
Fluida Dingin, inner pipe, larutan masuk
3. Flow Area
OD =
= 0,13833 ft
OD =
= 0,115 ft
= ID = 0,115
Ap
(Tabel 11, Kern)
(Kern, 1965)
= 0,01038 ft2
=
7. Kecepatan Massa
w
Gp
3.098,8626
=
=
lbm/jam.ft2 a p
= 298.541,6763
0,01038
8. Bilangan Reynold
Pada tc = 181,6101 oF
Komponen
Laju alir
Metanol
massa % berat
Viskositas
(kg/jam)
(%)
(cP)
1.351,8082
0,9617
0,34
Air
53,077
0,0378
0,45
Asam sulfat
0,7279
5,1785.10-4
Total
1.405,6131

(Kern, 1965) ln camp
5,1785.10-4 ln 1
camp
= 0,9617 ln (0,34) + 0,0378 ln (0,45) +
= 0,3438 cP = 0,8317 lbm/ft . jam

DxG p = 0,115x298.541,6763 = 41.279,6595
Rep
0,8317

(Gambar 24, Kern)
9. Kapasitas Panas
Pada tc = 181,6101 oF = 356,26672 K
rata-rata :
Cp metanol pada 181,6101
F = 0,3824 Btu/lbm
(Geankoplis, 2003) Cp air pada 181,6101 oF = 0,5120 Btu/lbm

0
(Geankoplis, 2003)
Cp rata-rata = 0,75 x Cp metanol + 0,25 x Cp air

= 0,75 (0,3824) + 0,25 (0,5120)
= 0,4148 Btu/lbm 0F
Dari table 4 Kern (1965), diperoleh k = 0,086
BTU/jam.ft.oF k rata-rata = 0,75 (0,124) + 0,25
(0,330) = 0,1755
Cp.1/ 3 = 0,4148x0,8317 1/3 = 1,2527
10.
0,1755
= 120 x
x1,2527 x1
11.
Koreksi hi
hi .ID
hio
12.
= 229,4075x0,115 = 190,7169 Btu/jam.ft2.oF
OD
0,13833
hio x h o = 190,7169x 123,6359 = 75,0095 Btu/jam.ft2.oF
Uc
=
hio + h o 190,7169 + 123,6359
0,14
13.

1
UD
= + Rd
UC
PP
UD
+ 0,003 = 0,0163
Dari table 8, hal 840, Kern (1965), heater untuk fluida dingin gas dan
fluida panas steam, diperoleh UD = 50 100, maka batas UD hitung
memenuhi syarat UD yang ditentukan.
14.
Luas permukaan
163.623,9647
UD x LMTD
= 97,9568 ft2
61,3497 x 27,2270

A
'
97 ,9568
0,
435 = 225,1881 ft
= 5,6297
Jumlah hairpin yang dipakai adalah = 6 hairpin

15.
RD
Faktor Pengotor, RD
=
U C UD = 75,0095
61,3497 = 0,003 UCxUD
3497
75,0095x61,
Pressure Drop

1.
Da = (D2 D1) = (0,17225 0,13833) = 0,03392 ft
Da ' x G a = 0,03392x7.989,3833 =
430,9109 Rea
=
= 0,0035 +
0,6289
(Tabel 11, Kern)
= 0,0035 +
= 0,0242
s = 0,998
= 0,998 x 62,5 = 62,375
2.
4fGa 2L
Fa = 2g 2Da = 4x20(,40242,18.10x78.)989(62,,383337522)(x0(,403392x20x)2)
= 0,00896 ft
Ga
3.
7.989,3833 = 0,0356 fps
V =
3600 3600(62,375)
V2
F1
=1x
Pa
0,0356
2
= 1x
= 1,9680.10-5 ft
2g
2x32,2
= 0,0153 psia

1.
Untuk Re = 41.279,6595
= 0,0035 +
s = 0,75 (0,79) +
0,25 (0,998) s =
0,842
= 0,842 x 62,5 = 52,625 lbm/ft
= 0,0065
4fG 2L
2. Fp = 2g 2pDp = 4x20(,00654,18.10x2988
)(52.541,625,67632 )(02 ,x1154x)20
= 0,6963 ft
Fp x
3. Pp =
144
=
= 0,2545 psia

Sehingga Reboiler (E-304) layak didirikan untuk pabrik ini
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN UTILITAS DAN SPESIFIKASI
PERALATAN
D-1. Perhitungan untuk Sistem Pengolahan Limbah
Diperkirakan jumlah air buangan pabrik:
1.
Pencucian peralatan pabrik dan limbah proses diperkirakan 50 liter/jam
2.
Limbah domestik dan kantor

Diperkirakan air buangan tiap orang untuk :
- domestik = 15 liter/hari
(Metcalf & Eddy, 1991)
- kantor
(Metcalf & Eddy, 1991)
= 20 lite /hari
Jadi, jumlah limbah domestik dan kantor

= 221 x (20 + 15) liter/hari x 1 hari / 24 jam
= 341,25 liter /jam
3.
Laboratorium = 15 liter/jam
4.
Air dan kotoran yang keluar dari limbah padat dan cair CPO yaitu pada alat
S-101(air dan kotoran)
= 61,76 kg/jam = 61,99 liter/jam
DP-101(kotoran dan air)
= 561,6 kg/jam = 563,74 liter/jam
Total = 625,73 liter/jam

Total air buangan
(Lampiran A)
= (50 + 341,25 + 15 + 625,73) liter/jam
= 1.028,98 liter/jam = 1,03 m3/jam
5.
Bak Penampungan
Fungsi
tempat menampung air buangan
sementara Laju volumetrik air buangan = 1,03

m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 3 hari
= 1,03 x 3 x 24 = 74,16 m 3
Volume air buangan
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penampungan.

74,16m3
Bak terisi 90% maka volume bak =

0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:

-panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)
-tinggi bak (t) = lebar bak (l)

Maka
Volume bak
3
82,4 m
= 2l x l x l
l
= 3,61 m Jadi,
panjang bak
= pxlxt
= 82,4 m3
=7,2262 m
lebar bak
3,6131 m
tinggi bak
3,6131 m
6.
Bak Pengendapan
Fungsi
: tempat mengendapkan kotoran pada air buangan
Laju volumetrik air buangan
= 1,03 m3/jam
Direncanakan waktu pengendapan air buangan = 1 hari

Volume air buangan
= 1,03 x 1 x 24 = 24,72 m3/hari
Direncanakan menggunakan 1 buah bak pengendapan :

Bak terisi 90% maka volume bak = 24,72m3 /hari = 27,47 m3
0,9
-panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)

Maka
Volume bak
= p
27,47 m 3
xlxt
= 2l x l x l
l
= 2,50 m Jadi,
panjang bak =
5,01 m
lebar bak
2,50 m
tinggi bak
2,50 m
7.
Bak Penetralan
Fungsi
: tempat menetralkan pH limbah
Laju volumetrik air buangan
= 1,03 m3/jam
Direncanakan waktu penetralan air buangan
=1
hari Volume air buangan = 1,03 x 1 x 24 = 24,72

m3/hari Direncanakan menggunakan 1 buah bak
penetralan :
24,72m3 /hari
Bak terisi 90% maka volume bak =

0,9
= 27,47 m3

-panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)

Maka
Volume bak
= p
27,47 m 3
xlxt
= 2l x l x l
l
= 2,50 m Jadi,
panjang bak =
5,01 m
lebar bak
2,50 m
tinggi bak
2,50 m
Air buangan dari pabrik menghasilkan bahan-bahan organik
mempunyai pH = 5 (Hammer, 1931). Air buangan tersebut harus
dinetralkan sehingga memenuhi baku mutu limbah cair bagi kegiatan
industri yakni pH 6,0 9,0 (Kep-03/MENLH/I/1998)
Untuk menetralkan air limbah yang bersifat asam tersebut digunakan soda abu
(Na2CO3) (Hammer, 1985)
Dari grafik 13.1, netralisasi limbah asam (The Nalco Water

Handbook, 1998) diperoleh data kebutuhan soda abu untuk (pH=5) = 12
mg/L Jumlah air buangan = 24,72 m3/hari = 24,72 x 103 L/hari
Kebutuhan soda abu :
= (24,72 x 103 L/hari) x (12 mg/L) x (1 kg/106 mg) x (1 hari / 24 jam)
= 0,0124 kg/jam
8. Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan
limbah
cair
pabrik
ini
dilakukan
dengan
menggunakan activated sludge (Sistem lumpur aktif), mengingat cara

ini dapat menghasilkan effluent dengan BOD yang lebih rendah (20-30
mg/ltr) (Perry, 1997).
Proses lumpur aktif merupakan salah satu sistem pengolahan
biologi yang berlangsung secara aerobik dengan menggunakan sistem
suspended growth. Lumpur aktif merupakan kultur mikrobial yang
heterogen dimana sebagian besar terdiri dari baktei, protozoa dan fungi.
Data:
Laju alir volumetrik air buangan (Q) = 1,03 m3/jam = 6.427,2 gal/hari
BOD5 influent (So)
Efisiensi (E) = 95 %
= 760 mg/ liter
(Hammer, 1985)
(Metcalf & Eddy, hal:548, 1991)
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mg VSS/mg BOD 5

1991)
Koefisien endogenous decay (Kd) = 0,025 hari-1
Mixed Liquor Suspended Solid
= 441 mg/ liter
(Metcalf & Eddy, hal:394,

(gisdevelopement,
2003) Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 353 mg/ liter
(gisdevelopement, 2003) Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 3 hari
7. Penentuan BOD Effluent (S)
E=So
x100
So
E.S o
S = S o
100
= 760
S = 38 mg/ liter
BOD5 effluent (S) maksimum = 50 mg/ liter
(Kep-03/MENLH/I/1998)
8. Penentuan Volume aerator (Vr)

Vr =
c.Q.Y(So S)
X(1+ kd .c )
= (3hari)(6.427,2gal / hari)(0,8)(760 38)
353mg /liter(1+ 0,025.3)

= 29.348,58 gal = 111,09 m3
9. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi

Direncanakan, panjang bak
Lebar bak
V
= 2 x tinggi bak
=pxlxt
= 2t x 2t x t
= 4t3
111,09 m
111,09 m
t
= 2 x tinggi bak
= 3,18 m
Jadi ukuran aeratornya sebagai berikut :

Panjang = 6,37 m
Lebar
= 6,37 m
Tinggi
= 3,18 m
10.
Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)

Bak
Q
Penampung
Q
Bak
Pengendapan
Tangki
aerasi
Q+Q
r
X
Qr
Xr
Tangki
sedimentasi
Qw
Qw'
Xr
Asumsi:
Qe = Q = 6.427,2 gal/hari
Xe = 0,001 X = 0,001 x 353 mg/ltr = 0,353 mg/ltr
Xr = 0,999 X = 0,999 x 353 mg/ltr = 352,647 mg/ltr
Px = Q w x Xr
Px = Yobs .Q.(So S)
Yobs =
hal:593, 1991)
1+ kdc
Yobs =
0,8
(Metcalf
&
= 0,74
1+ (0,025).(3)
Px = (0,74)x(6.427,2 gal/hari)x(76038) mg/l = 3.433.924,42 gal.mg/ liter.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi
Akumulasi = jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X Qe Xe Qw Xr
0 = QX + QrX Q(0,001X) - Px
Qr = QX(0,0011) + Px
X
Qr =
= 3.307,06 gal/hari
11. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator ()
=
Vr =
Eddy,
Qe
Xe
29.34
8,58
Q
6.427,
06
= 4,5663 hari 5 hari
12. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Tipe aerator yang digunakan adalah surface aerator. Kedalaman air
3,1849 m, dari Tabel 10-11, Metcalf & Eddy, 1991 diperoleh daya aeratornya
10 hp.
9. Tangki Sedimentasi
Fungsi
: mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian

diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = (6.427,2 + 3.307,06) gal/hari

= 9.734,26 gal/hari = 36,85 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflowmaksimum = 33 m3/m2 hari
(Perry, 1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari
(Perry, 1997)
Volume bak (V) = 36,85 m3/hari x 0,083 hari = 3,06 m3

Luas tangki (A) = (36,85 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 1,2 m2
A = D2
D = (4A/)1/2 = (4 x 1,2 / 3,14 )1/2 = 1,29
m Kedalaman tangki, H = V/A = 3,56 /
1,29 = 2,74 m.
D-2 Perhitungan Spesifikasi Peralatan Utilitas

1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring pertikel kasar yang terikut dalam aliran air
Jenis
: bar screen
Jumlah
:1
Bahan konstruksi : stainless steel

Tekanan
= 1 atm
Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater,

diperoleh : Ukuran bar :
Lebar
: 5 mm
Tebal
: 20 mm
Bar screening spacing
: 20 mm
Slope
: 300
Densitas air ()
: 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
: 2.842,1 kg/jam
- Laju alir volume (Q)
: 2.842,1kg / jam x1 jam3 /3600s

995,68kg / m
(Perry,
1997)
= 0,00079 m3/s
Direncanakan ukuran screening :
Panjang = 2 m
Lebar
=2m
Misalkan jumlah bar = x

2 meter = 2000 mm
Maka, 20x + 20(x+1)
= 2000
40x
= 1980
= 49,5 = 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 (50+1) (2000) = 2.040.000 mm2 =

2,04 m2 Asumsi, Cd = 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head Loss (H) =

(,000079,6) 2 (2),204)2
2gCd Q22 A2 2 = 2(9,8(0)

2m
= 2,13 x 10-8 m dari

air
2. Pompa Utilitas
20 mm
(PU-01)
2m
20 mm
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendap 01

Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial

- Temperatur
= 30 C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3

-4
- Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10 lbm/ftjam

Laju alir massa (F) = 2.842,1 kg/jam =
1,7366 lbm/detik Laju alir volume, Q =
1
,7366
62
,16lbm
lbm / det
/ ft
= 0,0279 ft3/s
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,33 in
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
/s2 = 1,1974 ft/s Bilangan Reynold :
NRe =
=23.930,679
Aliran adalah turbulen

= 4,6.105
D
0,1342
39,37
(Perry, 1997)
Diameter optimum, De = 3,9 Q0,45 0,13
(Perry, 1997)
= 0,0135 m
(Timmerhaus, 1980)
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
1 sharp edge entrance hc
= 0,5 1
A2 v2

A1 2 gc
= 0,5(1 0)
1,19742
2(1)(32,174)
= 0,0123 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
= n Kf
Pipa lurus 30 ft
v8
v2
1,1974
2
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1,1974 2
= 1(2)
2 gc
= 0,0446 ft lbf/lbm
2(32,174)
L v2 = 4(0,0065) (30).(1,1974)2
= 4f
D2gc
(0,1723)2(32,174)
= 0,1009 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
A12 2 2 v 2 g c = 1(1 0)2
2(11,)1974(32,1742 ) hex = n1 A
= 0,0223 ft lbf/lbm
8 gcc dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
Total friction loss
= 0,1851 ft
lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli:
(Geankoplis,
1997)
tinggi pemompaan z = 50 ft
0 + 32,174 (50)+ 0 + 0,1851 +Ws = 0
32,174
Ws = 50,1851 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = Ws / = 62,7314 ft lbf/lbm
Wp Q (62,7314)(0,0279)(62,16)
Daya pompa : P = =
=
550
0,1978hp
550
Digunakan daya motor standar hp

3. Bak Pengendapan 01 (BP-01)
Fungsi
: Menampung air sungai untuk mengendapkan

partikelpartikel yang besar tanpa bantuan bahan
kimia
Jenis
: bak dengan permukaan bentuk persegi
Jumlah
:1
Bahan konstruksi
: beton
Kondisi operasi
- Temperatur
: 30 oC
- Densitas air ()
: 995,68 kg/m3
- Laju alir massa (F) : 2.842,1 kg/jam
Bak pengendap dirancang untuk menampung air

selama 5 jam
Laju alir volumetrik (Q) :
2.842995,1kg,68/ kgjam/ m x53 jam
= 14,2399 m3/hari
Faktor keamanan bak pengendap 20%, maka :
Volume bak
= 1,2 x 14,2399 m3 = 17,09 m3
Direncanakan ukuran bak

sebagai berikut : panjang (p)
= 2 x tinggi bak (t)
lebar (l) = 2 x tinggi bak
(t) Maka :
V
=pxlxt
17,09 m3 = 2t x 2t x t
17,09 m3 = 4t3
t = 1,62 m
diperoleh :
Tinggi (t)
= 1,62 m
Lebar (l)
= 3,25 m
Panjang (p)
= 3,25 m
4. Pompa Utilitas (PU-02)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendap 01 ke clarifier 01
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3

-4
- Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)

lbm/detik
1
,7366
62
Laju
,16lbm
alir
volume,
lbm / det
/ ft
= 0,0279 ft3/s
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = A
Q
t
0,0279ft 3/s
=1,1974 ft/s
0,02
NRe =
=23.930,679

= 4,6.105
D
0,1342
39,37
= 0,0135 m
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
1 A2 v2
= 0,5(1 0) 1,19742
= 0,5
A1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0123 ft lbf/lbm
v2
3 elbow 90
1 check valve
= n.Kf.
h
= n Kf
= 3(0,75)
2 gc
v2
= 1(2)
1,1974 2
= 0,005 ft lbf/lbm hf
2(32,174)
1,1974 2
= 0,0446 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
L v2 = 4(0,0065) (30).(1,1974)2
Pipa lurus 30 ft
Ff
= 4f
D2gc
(0,1723)2(32,174)
= 0,1009 ft lbf/lbm
22
1 sharp edge exit
= 1(1 0)
hex = n1 AA12 2 v g c
(32,174)
= 0,0223 ft lbf/lbm
1,19742
2
2(1)
Total friction loss

F = 0,1851 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
P = 0 tinggi pemompaan z = 50
ft
Wp Q (62,7314)(0,0279)(62,16)
Daya pompa : P = =
=
550
0,1978hp
550

5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: membuat larutan Alum [Al2(SO4)3
Bentuk
Bahan konstruksi : Plate steel, SA-167, Tipe 304

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa [Al2(SO4)3]
= 0,1418 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1.363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Volume larutan, (V1) =

x30hari
0,1418 kg /0jam,3x1363x24 jamkg //m hari3
= 0,1248 m3
Faktor kelonggaran = 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1248 m3 = 0,1498 m3
B. Diameter dan tebal tangki
- Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana : Vs
Ditetapkan
Di
= Diameter dalam silinder (ft)
Hs
= Tinggi tangki silinder (ft)
: Perbandingan tinggi tangki dengan
diameter tangki
Maka :
Hs : Di = 3 : 1
Vs
= Di 2 31 Di
0,1498 =
Di
= 0,3992 m = 15,716504 in = 1,3097 ft
Hs = 3 Di = 1,1976 m
Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder
= 0,1248 m3
Volume cairan
= 0,1498 m3
Tinggi silinder
= 1,1976 m
Tinggi cairan dalam tangki = volumecairanx tinggisilinder

volumesilinder
=
= 0,9977 m
-
Phidrostatis
= gHc = (1.363 kg/m )(9,8 m/s2)(0,9977 m)

= 13.326,67798 N/m2 = 1,933 psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain
= 1,2 x (1,933 + 14,696) = 19,9548 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.

Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 18.750 psi
Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Faktor korosi C
= 0,001 in/tahun
n
= 10 tahun
Cc
(Perry, 1984)
0,001 in/tahun x 10 tahun =
0,01 in Tebal dinding tangki, tt

tdesain =
S.EjPR 0 ,6P
+Cc
(Timmerhaus, 1991)
(19,9548 psia)(15,716504/ 2 in)
0,01in
=+
(18.750 psia)(0,85) (0,6)(19,9548psia)
=0,01 in+0,01in
=0,02 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki 3/16 in
C. Daya Pengaduk tipe pengaduk : marine
propeller dengan jarak pitch = Di
Dt/Di = 3, Baffle = 4
Dt
= 1,3097 ft
Di
= 0,5228 ft
Kecepatan pengadukan, N
= 1 rps
Viskositas Al2(SO4)3 30 % = 6,7210-4 lbm/ftdetik

1967)
( Othmer,
Bilangan
Reynold,
NRe
N(Di)2
= (85,08916,72)(1.10 )(0,45228)2 = 34.607,95

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
P=
KT.n3.Da5
(McCabe dkk,1999)
gc
KT = 6
(McCabe dkk,1999)
P = 6 (1 put/det)32,1743 (0,5228 lbm.ft/lbf ft)5 .det 85,08892 lbm/ft3

= 0,6197 ft.lbf/det x
1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,0011 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
Daya motor penggerak = 0,0011 = 0,0014 hp
0,8
Daya pompa standar yang dipilih adalah 1/20 hp
6. Pompa Utilitas 03 (PU-03)
Fungsi
: mengalirkan alum dari tangki pelarutan ke clarifier
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30C
- Densitas alum () = 1.363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3

Viskositas alum () = 1 cP = 6,72 .10-4 lbm/ftdtk
(Perry, 1997) (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 0,1418 kg/jam = 0,000087 lb m/detik Laju alir volume, Q = F
= 850,0000,089187lblbm/ft m/s3 =1,0225.106 ft3/s

= 3,0 (1,0225.10-7)0,36 (85,0891)0,18
= 0,0203 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0338 ft

.106 ft3 /s
Q 1, 0225
- Bahan konstruksi
= commercial steel
=
= 0, 0026 vft/s A t 0,0004 ft
2
Kecepatan linier, =
Bilangan Reynold, NRe

Aliran adalah laminar , maka
16
= 2,1697
1983) N Re
(Geankoplis,
Instalasi pipa :
A2
v
A1 2 gc
= 0,5 1
= 0,5(1 0)
0,0026
2(1)(32,174)
= 5,7778.10-8 ft lbf/lbm
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
= n Kf
Pipa lurus 50 ft
0,0026
2
= 3(17)
= 5,3576.10-6 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2
0,0026
2
= 1(55)
= 5,7778.10-6 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
L v2 = 4(2,1697) (50).(0,0026)2
= 4f
D 2 g c (0,0224)2(32,174)
= 0,002 ft lbf/lbm
A 2
v2
0,00262
hex = n1
1 sharp edge exit
= 1,0505.10-7 ft lbf/lbm
Total friction loss

1
(Geankoplis, 1997)
Wp Q (62,5025)(1,0225.10-6 )(85,0891 0,00001hp

Daya pompa : P =
550
550
= 1(1 0)2
Digunakan daya motor standar 1/20 hp
7. Tangki Pelarutan Soda Abu [Na2CO3] (TP-02)

Fungsi
: membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Na2CO3 yang digunakan
= 50 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,0771 kg/jam
Densitas Na2CO3 30%
= 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
1997) Kebutuhan perancangan

Volume larutan, (V1) =
x30hari
= 30 hari
0,0771kg /0jam,3x1x.32724 jamkg //m hari3
= 0,1394 m3
Volume tangki
= 1,2 x 0,1394 m3 = 0,1673 m3
B. Diameter dan tebal

tangki
Volume
silinder tangki (Vs)

Vs =
Di2 Hs
Young, 1959) 4
(Perry,
(Brownell &
Dimana :
Di
Hs
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di
Maka :
=3:1
Vs =
0,1673
Di = 0,4142 m = 1,3589 ft = 16,307054 in

Hs = 3 Di = 1,2426 m
Volume silinder
= 0,1673 m3
Volume cairan
= 0,1394 m3
Tinggi silinder
= 1,2426 m

volumesilinder
=
= 1,0353 m
Phidrostatis
= gHc = (1.327 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,0353 m)

= 13.463,66238 N/m2 = 1,953 psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 20

%
P desain =
1,2
(1,953 +
14,696)
= 19,9788 psi
- Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.

= 0,85
Faktor korosi C
= 0,01 in/tahun
= 10 tahun
Cc
0,01 in/tahun x 10 tahun =
0,1 in Tebal dinding tangki, tt
(Perry, 1984)
tdesain =
S.EjPR 0 ,6P
=+
+Cc
(Timmerhaus, 1991)
(19,9788 psia)(16,307054/ 2 in)
0,01in
(18.750 psia)(0,85) (0,6)(19,9788psia)

=0,01 in+0,01in
=0,02 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 3/16
in

Dt
= 1,3589 ft
Di
= 0,4530 ft
(Brown, 1978)
Kecepatan pengadukan, N
= 1 rps
Viskositas Na2CO3 30 % = 3,69 . 10-4 lbm/ft.det

Othmer, 1967) Bilangan Reynold, NRe
(Kirk
= N(Di)2
= (82,84173,69)(1.10 )(0,44530)2 = 46.070,0879

NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
P=
KT.n3.Da5
(McCabe dkk,1999)
gc
KT = 6
(McCabe dkk,1999)
P = 6 (1 put/det)32,1743 (0,4530 lbm.ft/lbf ft)5 .det 82,84232 lbm/ft3

1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,00054 hp

Daya motor penggerak = 0,00054 = 0,0007 hp
0,8
Fungsi
: mengalirkan larutan soda abu dari tangki pelarutan ke

clarifier
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30 C
- Densitas soda abu () = 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry, 1997) -
Viskositas soda abu () = 5,49 . 10-1 cP = 3,69 . 10-4 lbm/ftjam (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 0,0771 kg/jam = 0,000047 lbm/s Laju alir volume, Q = F =
0,82,8423000047 lblbmm/detik/ft 3 =5,6734.107 ft3/s

= 3,0 (5,6734.10-7)0,36 (82,8423)0,18
= 0,038 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan
linier,
ft/s A t 0,0004 ft

16
(Geankoplis, 1983)
= 2,2726 N
Re
Instalasi pipa:
v2
= 0,5(1
0)
= 0,51
0,00142
AA
= 1,6752.10-8 ft lbf/lbm
3 elbow 90
= n.Kf.
hf
0,0014
2
= 3(17)
= 1,5534.10-6 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
v2
1 check valve
hf
= 1(55)
0,0014 2
=1,6752.10-6 ft lbf/lbm
= n Kf
2 gc
2(32,174)
L v2 = 4(2,2726) (50).(0,0014)2
Pipa lurus 50 ft
Ff
= 4f
D 2 g c (0,0224)2(32,174)
= 6,1805.10-4 ft lbf/lbm
A 2
1 sharp edge exit
0)2
v2
0,00142
hex = n1
1( 1
= 3,0459.10-8 ft lbf/lbm
Total friction loss

1
(Geankoplis,
1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
0 + 32,174 (50)+ 0 + 0,00062 +Ws = 0
32,174
Wp Q (62,5008)(5,6734.10-7 )(82,8423
Daya pompa : P =
550
550
0,0000053 hp
9. Clarifier (CL-01)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu. Bahan konstruksi : Beton
Tipe
: Continous Thickener
Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air (F1)
: 2.842,1 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3
: 0,1418 kg/jam
Laju massa Na2CO3
: 0,0771 kg/jam
Laju massa total
: 2.842,32 kg/jam = 0,7878 kg/det
Densitas Al2(SO4)3
: 1.363 kg/m3
Densitas Na2CO3
: 1.327 kg/m3
Densitas air
: 995,68 kg/m3 (Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O
2Al(OH)3 + 3Na2SO4
+ 3CO2 Perhitungan:
Dari Water Treatment Principles and Design, diperoleh:
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air : 3 5 m
Setting time
: 1 3 jam
Dipilih kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan tinggi clarifier
Densitas larutan =
2.
= 995,7 kg/m3 = 0,996 g/cm3 = 62,16 lbm/ft3
Volume cairan,V : 2.842995,32kg,7kg/ jam/ m 3x1jam = 2,8482 m3
Direncanakan :
Perbandingan : D : H1 = 1 : 1
H1 : H2 = 2 : 1
V
=
= V1 + V2
D2H1 +
H1
D2H 2
= D3 + 1D2 1 H1 H2
4 34
= D3 + 1 D3
4
2,8482 m3 =
24
3
D 24
= 1,4597 m
H1
= 1,4597 m
H2
= 0,7298 m
Hs
= H1 + H2
= 1,4597 m + 0,7298 m = 2,1895 m
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (1,4597)2 = 0,0123 kW = 0,017 hp
(Ulrich, 1984)

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 01 ke sand filter - 01
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30C
- Tekanan
= 1 atm
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
- Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F) = 2.842,32 kg/jam =

1,7366 lbm/detik Laju alir volume, Q =
1
,7366
62
,16lbm
lbm / det
/ ft
= 0,0279 ft3/s
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
Kecepatan linier, v = A t =
0,0279
ft
/s
0,0233 ft 3
NRe =
=23.930,679

= 4,6.105
0,0135 m
0,1342
39,37

Instalasi pipa :
(Geankoplis, 1983)
= 0,5 1
A2
v2
= 0,5(1 0)
1,19742
A1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0123 ft lbf/lbm
v2
3 elbow 90
1 check valve
hf
= n.Kf.
hf
f
Pipa lurus 30 ft
= n Kf
= 3(0,75)
2 gc
v2
1,1974 2
= 0,005 ft lbf/lbm
2(32,174)
1,1974 2
= 1(2)
2 gc
= 0,0446 ft lbf/lbm
2(32,174)
L v2 = 4(0,0065) (30).(1,1974)2
= 4f
D2gc
(0,1723)2(32,174)
= 0,1009 ft lbf/lbm
22
1 sharp edge exit
= 1(1 0)
hex = n1 AA12 2 v g c
(32,174)
= 0,0223 ft lbf/lbm
1,19742
2
2(1)
Total friction loss
= 0,1851 ft

1
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
Wp Q (62,7314)(0,0279)(62,16)
Daya pompa : P = =
=
550
0,1978hp
550
11. Sand Filter 01 (SF-01)

Fungsi
: Tempat menyaring partikel-partikel yang masih terbawa

dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B

Jumlah
:1
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 2.842,32 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari

Volume air, (Va)
= (2.842,32995kg /,68jamkg)(/24m 3jam/ hari)
Faktor keamanan tangki
= 68,3519 m3/hari
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 68,3519 m3 = 82,0223 m3

Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana :
Di
Hs
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter

tangki
Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
82,0223 m3
= Di 2 31 Di
=
Di = 3,2657 m = 128,570609 in
Hs = 3 Di = 9,7971 m
Volume silinder
= 82,0223 m3
Volume cairan
= 68,3519 m3
Tinggi silinder
= 9,7971 m
=
volumecairanx
tinggisilinder
volumesilinder
=
= 8,1643 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(8,1643 m)

= 79.664,4962 N/m2 = 11,554 psi

P desain
= 1,2 x (11,554 + 14,696) = 31,5 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53, Grade B.
Faktor korosi
= 0,85
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)
Tebal dinding silinder tangki :

t=
(128,570609)
2SE 1,2P
PD
(31,5)
= 0,187 in
2(12.750)(0,85)
1,2(31,5) Tebal tangki yang dibutuhkan =

0,187 + 1/8 in = 0,312 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/2 in
12. Tangki Utilitas 01 (TU-01)
Fungsi
: Tempat menampung air yang keluar dari sand filter
Bentuk

Jumlah
:1
Kondisi operasi : Temperatur = 30 0C

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 2.842,32 kg/jam
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Densitas air ()
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari

Volume air, (Va)
= (2.842,42995kg /,68jamkg)(/24m 3jam/ hari)

= 68,3519 m3/hari
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 68,3519 m3 = 82,0223 m3

tangki Volume
Vs =
Di2 Hs
(Brownell & Young,

1959) 4
Dimana :
Di
Hs
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter

tangki
Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
82,0223 m3
= Di 2 31 Di
=
Di = 3,2657 m = 128,570609 in
Hs = 3 Di = 9,7971 m
Volume silinder
= 82,0223 m3
Volume cairan
= 68,3519 m3
Tinggi silinder
= 9,7971 m
=
volumecairanx
tinggisilinder
volumesilinder
=
= 8,1643 m
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(8,1643 m)
Phidrostatis
= 79.664,4962 N/m2 = 11,554 psi

P desain
= 1,2 x (11,554 + 14,696) = 31,5 psi

= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t = PD
2SE 1,2P
(31,5)(128,570609)
= 0,187 in
2(12.750)(0,85)
1,2(31,5) Tebal tangki yang dibutuhkan =

0,187 + 1/8 in = 0,312 in
Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 02 ke menara air - 01
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
- Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/ftjam

Laju alir massa (F) = 2.842,32 kg/jam = 1,7366 lbm/detik
Laju alir volume, Q = F = 1,7366lbm/det3 = 0,0279 ft3/s
62,16lbm/ ft
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0279)0,45 (62,16)0,13

= 1,3327 in
= 2,375 in = 0,1979 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 0,02790,0233ftft 3/s2 = 1,1974 ft/s

Bilangan Reynold :
NRe =
=23.930,679

= 4,6.105
D
0,1342
39,37
0,0135 m
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2

A1 2 gc
= 0,5 1
= 0,5(1 0)
1,19742
= 0,0123 ft lbf/lbm
2(1)(32,174)
3 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
= n Kf
Ff
Pipa lurus 30 ft
= 4f
v9
v2
1,1974
2
= 3(0,75)
= 0,005 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
1,1974 2
= 1(2)
2 gc
= 0,0446 ft lbf/lbm
2(32,174)
L v2 = 4(0,0065) (30).(1,1974)2
D 2 g c (0,1723)2(32,174)
= 0,1009 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
Total friction loss
hex
A1 v
2 = n1 A2 2 2
2 g c = 1(1 0) 2(11,)1974(32,1742 )
= 0,0223 ft lbf/lbm
9 gcc dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 =
P2 ; P = 0 tinggi pemompaan z =
50 ft

1
(Geankoplis, 1997)
0 + 32,174 (50)+ 0 + 0,1851 +Ws = 0
32,174
Q
Daya pompa : P = W p = (62,7314)(0,0279)(62,16) = 0,1978hp
550
550

Fungsi
: Mengalirkan air dari menara air ke cation exchanger
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/ft s
Laju alir massa (F)

= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik
Laju
alir
volume,
Q
0,406
lbm /det
62
,16lbm / f
t 3 = 0,0065 ft3/s
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0065)0,45 (62,16)0,13

= 0,6929 in
- Ukuran pipa nominal = in (Kern, 1965)
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Bilangan Reynold :
NRe =
vD =
(62,16)(1,6442)
(0,0687)
=13.102,13
0,000535896

= 4,6.105
D
0,0687
39,37
= 0,0264 m
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2
= 0,5(1 0) 1,64422
= 0,51
A 1 2 gc
2(1)(32,174)
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v10
1,6442
2
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
10 gcc dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
1 check valve
hf
Ff
= n Kf
= 4f
v2
1,6442 2
= 1(2)
2 gc
= 0,084 ft lbf/lbm
2(32,174)
L v2 = 4(0,0055)
(40).(1,6442)2
Pipa lurus 40 ft
D2gc
(0,0687)2(32,174)
= 0,5382 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
Total friction loss
hex = n1 A A12 v = 1(1 0)2 2 2 2

g c 2(11,)6442(32,1742 )
= 0,042 ft lbf/lbm
= 0,7503 ft
(Geankoplis,
1997)
Tinggi pemompaan z = 40 ft
0 + 32,174 (40)+ 0 + 0,7503 +Ws = 0

32,174
Q
Daya pompa : P = W p = (50,9379)(0,0061)(62,16 = 0,035 hp

550
550

16. Penukar Kation (Cation Exchanger) 01 (CE-01)
Fungsi
: Mengikat senyawa logam yang terdapat dalam air umpan

ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 663,15 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Direncanakan volume tangki berisi resin

1
Volume air dan resin =
x663,15
= 0,1665 m3
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
Di2 Hs
(Brownell & Young, 1959)

4
Dimana :
Ditetapkan
Di
Hs
diameter tangki
Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
= Di 2 31 Di
4
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volumesilinder
=
= 1,075 m
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)
Phidrostatis
= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi

P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C. Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

Efisiensi sambungan, E
= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
1979) Faktor korosi, C

(Timmerhaus, 1980)
t
=
=
PR
t
(19,4604)(16,933037
+C SE 0,6P
\ 2) + 0,125 (12.650)(0,85)
0,6(19,4604)
= 0,125 in
(Brownell & Young,
= 0,14 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki
standar 3/16 in. Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan
dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 3/16 in.
D. Tinggi head
Ditetapkan
= perbandingan tinghi head dengan diameter tangki

Hh : Di
Hh
= 1 : 4
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m
17. Tangki Pelarutan H2SO4 (TP-03)

Fungsi
: Tempat membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Bentuk
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 Grade A

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju massa H2SO4
= 0,2493 kg/hari
H2SO4 yang dipakai berupa larutan 5% (% berat)

Densitas larutan H2SO4 5% = 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Volume larutan, (V1) = 0,24930,05xkg1./061hari,7kgx30/ m hari3

m3

Volume tangki
= 1,2 x 0,141 m3 = 0,1692 m3
= 0,141

Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana :
Ditetapkan
Di
Hs
diameter tangki
Maka :
Di : Hs = 3 : 1
Vs =
0,1692 m3 =
Di = 0,4157 m = 1,3638 ft = 16,366109 in
Hs = 3 Di = 1,2471 m
Volume silinder
= 0,1692 m3
Volume cairan
= 0,141 m3
Tinggi silinder
= 1,2471 m

volumesilinder
=
= 1,0393 m
Phidrostatis
= gHc = (1.061,7 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,0393 m) = 1,568 psi
Faktor keamanan untuk tekanan = 20

%
P desain =
1,2
(1,568 +
14,696)
= 19,5168 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.
Allowable working stress (s)
= 18.750 psi
= 0,85
Faktor korosi
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
2SE 1,2P
t=
t = 0,01 in
Tebal tangki yang dibutuhkan = 0,01 + 1/8 in = 0,135 in

Dt
= 1,3638 ft
Di
= 0,4546 ft
(Brown, 1978)
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas H2SO4 5 % = 0,012 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
(Geankoplis, 1997)
N Re
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :
P=
KT.n3.Da5
(McCabe
dkk,1999) g c
KT = 6,3
P = 6,3 (1 put/det)32,1743 (0,4546 lbm.ft/lbf ft)5.det 66,28012
1Hp
lbm/ft3
550 ft.lbf/det
=0,00046 hp
= 0,0006 hp

Fungsi : Mengalirkan larutan asam sulfat dari tangki pelarutan asam sulfat
ke penukar kation (cation exchanger)
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1

steel Kondisi operasi :
-Temperatur
: 30 C
-Densitas H2SO4
: 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
-Viskositas H2SO4
: 0,012 lbm/ftdtk = 0,0178 Pa.s
Laju alir massa (F) :
0,2493 kg/jam = 0,000153 lbm/detik Debit air/laju alir volumetrik, Q = F =

0,00015366,2801 lblbmm /detik /ft 3
= 2,3084 x 10-6 ft3/s

= 3,0 (2,3084.10-6)0,36 (66,2801)0,18
= 0,0597 in
-Ukuran pipa nominal = 1/8 in
(Geankoplis, 1983)
-Schedule pipa = 40
-Diameter dalam (ID) = 0,269 in = 0,0224 ft
-Diameter luar (OD)
= 0,405 in = 0,0338 ft
-Luas penampang dalam (At) = 0,0004 ft2

-Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 2,30840,0004 x 10 ft 62ft 3/s = 0,0058 ft/s

Bilangan Reynold, NRe = vD = (66,2801)(0,0058)(0,0224) = 0,7176
0,012
Aliran adalah laminar
f = 16/NRe = 22,2965
Friction loss: 1 Sharp edge entrance= hc = 0,551 AA12

2v 2 = 0,55(1 0)2(0,0058)(1)(32,1742 )
= 2,8753.10-7 ft.lbf/lbm
v2
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
= 2(17)
(0,0058)2
= 1,7775.10-5 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
1 gate valve = hf = n.Kf.
v2
= 1(55)
2.g c
L.v 2
D.2.g c
(0,0058)2
= 2,8753.10-5 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
= 4(22,2965)
(40).(0,0058)2
(0,0224).2.(32,174)
= 0,0833 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex = 1 AA12 2v
(32,1742 )
= (1 0)2(0,0058)(1)
= 5,2278.10-7 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 0,0834 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2.116,2281 lbf/ft
101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft ;
P2 =
= 0
ft.lbf/lbm
Z
=
30
ft
Ma
ka:
0 + 32,17432,ft174.lbmft/s/lbf2
.s 2 (30 ft)+ 0 + 0,0834 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Wp Q (37,6043)(2,3084.10-6 )(62,2801
Daya pompa : P =
0,00001hp
550
550
19. Tangki NaOH (TP-04)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju massa NaOH
= 0,2645 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam

NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1.518 kg/m3
1997) Kebutuhan perancangan
= 94,7654 lbm/ft3
(Perry,
= 60 hari
Volume larutan, (V1) = 0,2645kg /0,jam04xx124.518jamkg//harim 3 x60hari

= 6,2727 m3
Volume tangki
= 1,2 x 6,2727 m3 = 7,5272 m3

tangki
Volume

Vs =
Di2 Hs
Young, 1959) 4
Dimana :
(Brownell &
Ditetapkan
Di
Hs
diameter tangki
Vs
Di : Hs = 1 : 1 Maka :
=
Di3
4
7,5272 m3
Di3
4
Di = 2,1245 m = 6,9701 ft = 83,641565 in

Hs = 2,1245 m
Volume silinder
= 7,5272 m3
Volume cairan
= 6,2727 m3
Tinggi silinder
= 2,1245 m
volumesilinder
=
= 1,77 m
= gHc = (1.518 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,77 m) = 3,819 psi
Phidrostatis

P desain
= 1,2 x (3,819 + 14,696)

= 22,218 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167,

Tipe 304. Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979,
diperoleh data :
Faktor korosi
= 0,85
= 1/8 in

t=
PD
2SE 1,2P
(Timmerhaus, 1980)
t=
t = 0,06 in
Tebal tangki yang dibutuhkan = 0,06 + 1/8 in
= 0,185 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/4
in
(Brown, 1978)
Dt
= 6,9701 ft
Di
= 2,3234 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

2
Bilangan Reynold, NRe =
(Geankoplis, 1997)
NRe = (94,76544,302.10 )(1)(2,-32344
)2 = 1.189.124,601
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :

P=
K T .n3.Da 5
(McCabe
dkk,1999) g c
KT = 6,3
P = 6,3 (1 put/det)32,1743 (2 lbm.ft/lbf,3234ft)5.det 94,76542
=125,633 ft.lbf/det x
1Hp
550 ft.lbf/det
= 0,228hp
lbm/ft3
= 0,285 hp

Fungsi : Mengalirkan larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke penukar
anion (anion exchanger)
Jenis
: diafragma pump
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi :
Temperatur
: 30 C
Densitas NaOH ()
: 1.518 kg/m3 = 94,7654 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
Viskositas NaOH () : 4,302.10-4 lbm/ftdtk = 2,8909.10-7 Pa.s

Laju alir massa (F) : 0,2645 kg/jam = 1,6198.10-4 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = F =
1,6198.1094,76
54-4
lblbm
m/ft /detik3
= 1,7093 x 10-6 ft3/s

= 3,0 (1,7093.10-6)0,36 (94,7654)0,18
= 0,057 in
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, =
1, 7093
.106 ft3 /s
2
= 0, 00043
vft/s A t 0,0004 ft

16
= 75,4717
1983) N Re
(Geankoplis,
= 0,51 AA12
Instalasi pipa : 1 sharp edge entrance hc
2 v2 gc = 0,5(1 0) 2(01,)(0004332,1742 )
= 1,5804.10-9 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
Pipa lurus 30 ft
hf
Ff
v2
0,00043
2
= 2(17)
= 9,7696.10-8 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
= n Kf
2 gc
= 4f
v2
L v2
0,00043 2
= 1(55)
2(32,174)
= 4(75,4717)
D2gc
=1,5804.10-7 ft lbf/lbm
(30).(0,00043)2
(0,0224)2(32,174)
= 0,0012 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
= 1(1 0)2
hex = n1
0,000432
= 2,8734.10-9 ft lbf/lbm
Total friction loss
= 0,0012 ft
A1 2
v2
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
Wp Q (62,5015)(1,7093.10-6 )(94,7654 0,000018 hp

Daya pompa : P =
550
550

Fungsi
: Mengalirkan air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

-
Temperatur
= 30 C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/ft s
Laju alir massa (F)

= 663,15 kg/jam = 0,406 lbm/detik
Laju
alir
volume,
Q
0,406
lbm /det
62
,16lbm / f
t 3 = 0,0065 ft3/s
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
(Timmerhaus, 1980) = 3,9
(0,0061)0,45 (62,16)0,13
= 0,6919 in
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q
Kecepatan linier, v = A
0,0061ft 3/s
=
0,003
=1,6442 ft/s
NRe =
vD =
(62,16)(1,6442)
(0,0687)
=13.102,13
0,000535896

= 4,6.105
D
0,0687
39,37
0,0264 m
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa : 1 sharp edge entrance hc
= 0,51
A2
2 v2 gc = 0,5(1 0) 2(11)(,644232,1742 )
A1
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
1,6442
2
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
1 check valve
hf
Pipa lurus 40 ft
Ff
= n Kf 2 = 1(2)
2 gc
2(32,174)
= 4f
1,6442 2
(40).(1,6442)2
L v2 = 4(0,0055)
D2gc
= 0,084 ft lbf/lbm
(0,0687)2(32,174)
= 0,5382 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit h = n 1 1 = 1(1 0)2
ex
A 2 2 g c
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
P = 0 Tinggi pemompaan z = 40
ft
2(1)
(32,174)
A
v2
1,64422
Wp Q (50,9379)(0,0061)(62,16
Daya pompa : P = =
=
550
0,035 hp
550

22. Penukar Anion (anion exchanger) 01 (AE-01)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
Densitas air ()
= 663,15 kg/jam
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)

1
x663,15
= 0,1665 m3
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

tangki
Volume

Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana :
Di
Hs
Ditetapkan
diameter tangki
Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
= Di 2 3
4
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
1 Di
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volumesilinder
=
= 1,075 m
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)
Phidrostatis
= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi

P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C.
Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
= 0,125 in
(Timmerhaus, 1980)
t
PR
+C
SE 0,6P
=
(19,4604)(16,933037 \ 2)
+
0,125 (12.650)(0,85) 0,6(19,4604)
(Brownell & Young,
= 0,14 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar 3/16
in. Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan
ditetapkan tebal tutup 3/16 in.
D.
Tinggi head
Ditetapkan

Hh : Di
Hh
= 1 : 4
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m
= (0,4513 m) = 0,1128 m

Fungsi
: Mengalirkan air dari anion exchanger ke deaerator
Jenis
: Sentrifugal pump
Jumlah
: 1

= 30 C
Temperatur
Densitas air ()
Viskositas air ()
Laju alir massa (F) = 663,15 kg/jam = 0,406 lb m/detik - Laju alir volume, Q =
0,406
62
-
,16lbm
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3

= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
lbm /det
ft
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 0,0065 ft3/s
= 3,9 (0,0061)0,45 (62,16)0,13
= 0,6919 in
Ukuran pipa nominal = in (Kern, 1965)
Schedule pipa = 40
Diameter dalam (ID) = 0,824 in = 0,0687 ft
Diameter luar (OD)
Luas penampang dalam (At) = 0,00371 ft2
Bahan konstruksi
= 1,050 in
= 0,0875 ft
= commercial steel
Q
0,0061ft
/s
ft 3 2 =1,6442 ft/s
Bilangan Reynold :
NRe =
vD =
(0,0687)
(62,16)(1,6442)
=13.102,13
0,000535896

= 4,6.105
D
0,0687
39,37
0,0264 m

pipa :
(Geankoplis,
A
v
= 0,5 1 2
A1 2 gc
1983)
= 0,5(1 0)
Instalasi
1,6442
2(1)(32,174)
= 0,0231 ft lbf/lbm
v2
2 elbow 90
1 check valve
hf
hf
n.Kf.
= n Kf
= 2 (0,75)
2 gc
Ff
= 4f
= 0,063 ft lbf/lbm =
2(32,174)
v2
1,6442
2
= 1(2)
= 0,084 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
L v2 = 4(0,0055)
Pipa lurus 40 ft
1,6442
(40).(1,6442)2
(0,0687)2(32,174)
D2gc
= 0,5382 ft lbf/lbm
1,64422
= n1 AA12 2 v g c = 1(1 0)2
2
1 sharp edge exit
hex
2(1)(32,174)
= 0,042 ft lbf/lbm
2
2
Total friction loss

1
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
Wp Q (50,9379)(0,0061)(62,16
Daya pompa : P = =
=
550
0,035 hp
550

24. Deaerator 01 (DE-01)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 663,15 kg/jam
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Densitas air ()

1
x663,15
= 0,1665 m3

= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,1665 m3 = 0,1998 m3

tangki
Volume

Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana :
Di
Hs

Hs : Di = 3 : 1
Maka :
Vs
= Di 2 31 Di
4
Di
= 0,4301 m = 16,933037 in
Hs = 3 Di = 1,2903 m
Volume silinder
= 0,2164 m3
Volume cairan
= 0,1803 m3
Tinggi silinder
= 1,2903 m

volumesilinder
=
= 1,075 m
Phidrostatis
= gHc = (995,68 kg/m3)(9,8 m/s2)(1,075 m)

= 10.489,4888 N/m2 = 1,521 psi
P desain
= 1,2 x (1,521 + 14,696)

= 19,4604 psi
C. Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

= 0,85
Allowable stress, S
= 12.650
(Brownell & Young,
= 0,125 in
(Timmerhaus, 1980)
t
PR
+C
SE 0,6P
=
(19,4604)(16,933037 \ 2)
+
0,125 (12.650)(0,85) 0,6(19,4604)
= 0,14 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki
standar 3/16 in. Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan
dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 3/16 in.
D. Tinggi head
Ditetapkan

Hh : Di
Hh
= 1 : 4
= Di
= (0,4301 m)
= 0,1075 m

Fungsi
: Mengalirkan air dari deaerator ke ketel uap
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

= 30 C
- Temperatur
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
- Densitas air ()
= 0,7975 cP = 5,35896 . 10-4 lbm/fts
- Viskositas air ()
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 663,15 kg/jam = 0,406 lb m/detik - Laju alir volume, Q =
0,406
62
,16lbm
lbm /det
ft
= 0,0065 ft3/s
- Diameter optimum, De = 3,9 Q0,45 0,13 (Timmerhaus, 1980)

= 3,9 (0,0061)0,45 (62,16)0,13
= 0,6919 in
= 1,050 in
= 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel

Bilangan Reynold :
NRe =
vD =
(62,16)(1,6442)
(0,0687)
=13.102,13
0,000535896

= 4,6.105
D
0,0687
39,37
0,0264 m
(Geankoplis, 1983) Instalasi
pipa : 1 sharp edge entrance hc = 0,51 AA12 2 v2

gc = 0,5(1 0) 2(11)(,644232,1742 )
= 0,0231 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
v2
hf
1,6442
2
= 2 (0,75)
= 0,063 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
= n Kf 2 = 1(2)
2 gc
2(32,174)
1,6442 2
= 0,084 ft lbf/lbm
L v2 Pipa lurus 40 ft
Ff = 4f
= 4(0,0055) (40).(1,6442)2
D2gc
(0,0687)2(32,174)
= 0,5382 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
1,6442
hex = n1 A A12 2 v g c =
2(1)
1(1 0)2
(32,174)
= 0,042 ft lbf/lbm
Total friction loss

1
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
2
2
Wp Q (50,9379)(0,0061)(62,16
Daya pompa : P = =
=
550
0,035 hp
550

26. Ketel Uap 01 (KU-01)
Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
Ketel
pipa api Jumlah
: 1
Bahan
konstruksi
Carbon steel Data :

Total kebutuhan uap : 1.724,20 kg/jam
Uap panas yang digunakan bersuhu 100
C pada
tekanan 1 atm Panas yang harus disuplai boiler =

5.485.221,59 Btu/jam
W=
34,5xPx970,3
(Caplan, 1980)
H
P = W x H dimana: (W x H) = panas yang harus disuplai boiler 34,5 x
970,3
P
= 5.485.221,59 =163,86 hp
34,5970,3
Menghitung Jumlah Tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas,
A = P x 10 ft2/hp
= 163,86 hp x 10 ft2/hp
= 1.638,6 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :

Panjang tube (L)
= 30 ft
Diameter tube = 3 in
Luas permukaan pipa (a) = 0,9170 ft2 /
ft Sehingga jumlah tube (Nt)
Nt
A
L x a'
(1. 638,6 ft2 )

30 ft x 0, 9170ft2 / ft
buah
, 60
= 595
27. Tangki Bahan Bakar 01 (TB-01)

Fungsi
: Menyimpan bahan bakar untuk generator dan ketel uap
Bentuk

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa bahan bakar = 29,3826 ltr/jam + 140,76 ltr/jam
= 170,14 ltr/jam
(Bab VII)
Densitas solar ()
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
(Perry,
1997) Tangki dirancang untuk menyimpan bahan bakar selama 7
hari
Volume solar, (Va)
= 170,14 ltr/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 28,58 m3
= 20%, maka :
Volume tangki
= 0,2 x 28,58 m3 = 34,29 m3

Di2 Hs
Vs =
(Brownell & Young, 1959)

4
Dimana
Di = Diameter dalam silinder (ft)

Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Hs : Di = 3 : 1
Di
Maka :
( 1 Di)
2
Vs =
3
=
2,441 m
94,464378 in 4
Hs = 3 Di = 7,32 m
C. Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder
= 34,29 m3
Volume cairan
= 28,58 m3
Tinggi silinder
= 7,32 m

volumesilinder
=
= 6,101 m
= gHc = (890,0712 kg/m3)(9,8 m/s2)(6,101 m) = 7,591 psi
Phidrostatis

P desain
= 1,2 x (7,591 + 14,696) = 26,7444 psi
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel SA-53,

Grade B. Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979,
diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 12750 psi
Faktor korosi
= 1/8 in
Tebal
dinding
silinder tangki : t
=
PD
2SE 1,2P
t=
= 0,85
(Timmerhaus, 1980)
t = 0,117 in
Fungsi
: Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar

ke ketel uap
Jenis
Jumlah
: pompa sentrifugal
: 1

steel89 Kondisi operasi :
-
Temperatur
Densitas solar
= 30 C
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
Viskositas solar
Laju alir massa
= 1,1 cP = 7,392 . 10-4 lbm/ftjam (Perry, 1997)

= 125,27 kg/jam = 0,076 lbm/detik
Laju alir volume, Q =
,076
= 55
lbm
,56
lbm
/det
/ ft

1980)
ik
3
(Perry, 1997)
= 0,0013 ft3/s
(Timmerhaus,
= 3,9 (0,0013)0,45 (55,56)0,13

= 0,331 in
(Appendix A-5, Geankoplis, 1993)
= 0,84 in = 0,070 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,00211 ft2

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v =
at
0,0013
= 0,6161 ft/s
0,00211
Bilangan Reynold,
N Re =
vD
= 2.407,991

= 4,6.105
D
0,0687
39,37
0,0264 m
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2
v
A1 2 gc
= 0,5 1
= 0,5(1 0)
0,6161
2(1)(32,174)
= 0,0033 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
= n Kf
v2
0,6161 2
= 2 (0,75)
2 gc
2(32,174)
v2
= 0,0089 ft lbf/lbm
0,6161
2
= 1(2)
= 0,0118 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
L v2 = 4(0,0055) (40).(0,6161)2
Pipa lurus 40 ft
Ff
= 4f
D2gc
(0,052)2(32,174)
= 0,0998 ft lbf/lbm
v
2
= n 1 AA12 2 2 g c = 1(1 0)2
2
1 sharp edge exit
hex
2(10),(616132,174)
= 0,0059 ft lbf/lbm
2
2
Total friction loss

1
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
Wp Q (50,1621)(0,0013)(55,56
0,0066 hp
Daya pompa : P = =
550
550

Fungsi
: Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar ke

generator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

-
Temperatur
Densitas solar
= 30C
= 890,0712 kg/m3 = 55,56 lbm/ft3
Viskositas solar
Laju alir massa
= 1,1 cP = 7,392 . 10-4 lbm/ftjam (Perry, 1997)

= 26,1505 kg/jam = 0,016 lbm/detik
Laju alir volume, Q =
0,016
= 0,00029 ft3 / s
55,56

1980)
= 3,9 (0,00029)0,45 (55,56)0,13
= 0,168 in
(Geankoplis, 1983)
(Perry, 1997)
= 0,54 in = 0,045 ft
(Timmerhaus,
- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 00,00072,00029ft ft 3/s2 = 0,403ft/s

Aliran adalah turbulen, maka dari gambar 2.10-3, Geankoplis,
1983 diperoleh (commercial steel) = 4,6.10-5 m = 4,6.105
= 0,0264 m
D
0,0687
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2 v2

A1 2 gc
= 0,5 1
= 0,5(1 0)
0,4032
2(1)(32,174)
= 0,0013 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
1 check valve
hf
= n Kf
Ff
Pipa lurus 40 ft
= 4f
v11
v2
0,403
2
= 2 (0,75)
= 0,0038 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
0,403
2
= 1(2)
2 gc 2(32,174)
= 0,0051 ft lbf/lbm
L v2 = 4(0,0055) (40).(0,403)2
D 2 g c (0,030)2(32,174)
= 0,0740 ft lbf/lbm
11 gcc dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 =
P2 ; P = 0 Tinggi pemompaan z =
40 ft
n1 h
=
A A12
2 2 v 2 g c = 1(1 0)2 2(10)(,32403,1742
ex
1 sharp edge exit
Total friction loss
= 0,0025 ft lbf/lbm
= 0,0867 ft
(Geankoplis, 1997)
Wp Q (50,1084)(0,00029)(55,56
Daya pompa : P = =
=
0,0015 hp
550
550
31. Tangki Utilitas 02 (TU-02)

Fungsi
: Menampung air dari menara air untuk keperluan air domestik
Bentuk

Jumlah
:1

Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 1.336,73 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry,
1997) Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari
Volume air, (Va)
= 1.336,7277kg / jamx243 jam/ hari
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 32,2207 m3 = 38,6648 m3
995,68kg / m
= 32,2207 m3/hari

Vs =
Di2 Hs
(Brownell &
Young, 1959) 4
Dimana :
Ditetapkan
Di
Hs
diameter tangki
Hs : Di = 3 : 4
Maka :
Vs
Di
= Di 2 34 Di
4
= 4,0346 m = 158,842202 in
Hs = 3/4 Di = 3,0260
- Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder
= 38,6648 m3
Volume cairan
32,2207 m3 Tinggi silinder

= 3,0260 m
volumesilinder
=
= 2,5217 m
Phidrostatis
= gHc = (890,0712 kg/m3)(9,8 m/s12)(2,5217 m) = 3,190 psi

P desain
= 1,15 x (3,190 + 14,696)

= 20,5689 psi

Allowable working stress (s) = 12750 psi
Faktor korosi
= 0,85
= 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)
Tebal
dinding
silinder tangki : t
=
PD
t = 0,151 in
12 SE 1,2P t =
32. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: Plate Steel SA167, Tipe 304

: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur : 30 C
Tekanan
: 1 atm
Laju massa Ca(ClO)2
: 0,0038 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2
: 1.272 kg/m3
Faktor keamanan
: 20 %
(Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan : 90 hari

Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat)
A. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl = 0,0038 kg/jam0,71.27224 jam/harikg/m
0,0092 m3
90hari =
Volume tangki, Vt = 1,2 0,0092 m3 = 0,01104 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = D2H
4
0,01104 m3 = 1 D2 3 D
4
2
0,01104 m3 = 3 D 3
8
Maka, D = 0,2109 m =
8,303133 in H =
0,3164 m
volumecairan x tinggisilinder

volumesilinder
= 0,0092 0,3164 = 0,2637 m
0,01104
B. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik :
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,2637 m
= 0,477 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 0,477) = 18,2076 psia
Direncanakan bahan konstruksi Plate Steel SA167, Tipe 304
- Allowable working stress (S) : 18750 psia
(Brownell & Young,
1959))
: 0,85
- Corossion allowance (C)
: 0,002 in/tahun
Umur alat
t=
PR
(Peters et.al., 2004)

(Perry&Green,1999)
: 10 tahun
+ n.C
SE 0 ,6P
=
(18,2076 psia) (8,303133/2 in)

+
10.(0,002 in)
(18750 psia)(0,85) 0,6(18,2076 psia)

= 0,025 in
= 3/16 in
C. Daya Pengaduk
Tipe pengaduk
: Flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
(Brownell&Young,1959)
Viskositas kaporit 70% = 6,7197. 10-4 lbm/ft.det
(Othmer dan Kirk,
1967) Bilangan Reynold,

NRe
= N(Da)2 = (79,40886,7197)(1)(.10 0,23064
)2 = 6.284,017
Dari grafik 3.4-4, Geankoplis,1983 untuk NRe = 6.284,017 diperoleh Np = 5,

sehingga:
N N 3 Da 5
P
= (5)(1)3 (0,2306)5 (79,4088)
gc
32,174(550)
= 0,000015 Hp
= 0,00002 hp
Digunakan daya pompa standar 1/20 hp.

Fungsi
: Mengalirkan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki

utilitas - 03
Jenis
: dosing pump
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30C
Densitas kaporit () : 1.272 kg/m3 = 79,411 lbm/ft3
(Perry & Green, 1999)
Viskositas kaporit () : 6,719710-4 lbm/ftdetik = 1.10-3 Pa.s (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa (F)
: 0,0038 kg/jam = 0,0000023 lbm/detik
Laju alir volume, Q = F = 0,000002379,411 lblbmm//ft

det3 ik = 2,896108 ft3/s

= 3,0 (2,986.10-8)0,36 (79,411)0,18
= 0,0129
(Geankoplis, 1983)
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 2,8960,0004 x 10 ft 8 ft2 3/s

= 0,000072 ft/s Bilangan Reynold, N
(79,411)6,7197.10 (0,000072- 4(0,0224
Re
= vD =
= 0,1906
Aliran adalah laminar, maka dari Pers.2.10-7, Geankoplis,

1997, diperoleh f = 16/NRe = 83,9454 Friction loss:
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1

(0,000072)2(1)(32,1742)
A1 2
= 0,55(1 0)
= 4,4309.10-11 ft.lbf/lbm
v2
= 2(17)
(0,000072)2
= 2,7391.10-9 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
v2
= 1(55)
(0,000072)2
= 4,4309.10-9 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f L.v 2 = 4(83,9454) (30).(0,000072)2
D.2.g c
(0,0224).2.(32,174)
= 3,6229.10-5 ft.lbf/lbm
13 .g c2(1)(32,174)
1 Sharp edge exit = hex = 1 AA12 2v 2 = (1 0)(0,000072)2(1)
(32,1742)
= 8,0562.10-11 ft.lbf/lbm
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2.116,2281 lbf/ft ;
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft, maka :
32, 174
0 + 32,174
0
ft
ft/s
.lbm
/lbf2
.s
20 ft)+ 0 + 0,000036 ft.lbf/lbm + Ws =
Wp = Ws / = 25,000045 ft lbf/lbm
Daya pompa : P = Wp Q = (25,000045)(2,896.10-8 )(79,411 = 1,045.107 hp

550
550

Fungsi
: Mengalirkan air dari tangki utilitas 03 untuk

kebutuhan domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi :
- Temperatur
= 30 C
- Tekanan
= 1 atm
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1931 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8036 cP = 0,0005 lbm/ftdetik

Laju alir massa (F) = 1.336,73 kg/jam
0,8186
lbm/detik
Debit
air/laju
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
=
alir
volumetrik, Q = F = 0,818662,1931 lblbm

/detik m /ft 3
= 0,0132 ft3/s
Diameter optimum, De
= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0132)0,45 (62,1931)0,13

= 0,9517 in
- Ukuran pipa nominal = 1 in (Brownell, 1959)
= 1,315 in
= 0,1096 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 0,01320,006ftft 32/s =2,2ft/s

Bilangan Reynold :
NRe = vD = (62,1931)(2,2)(0,0874)
=23.916,9785
0,0005
Aliran adalah turbulen, maka dari gambar 2.10-3, Geankoplis,
1983 diperoleh (commercial steel) = 4,6.10-5 m = 4,6.105
= 0,0207 m
0,0874
39,37
(Geankoplis, 1983)
Instalasi pipa :
A2
v
A1 2 gc
= 0,5 1
= 0,5(1 0)
2,2
2(1)(32,174)
= 0,0376 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
v2
v2
1 check valve
hf
2,2
2
= 2 (0,75)
= 0,1128 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
= 1(2)
2,2 2
= n Kf
2 gc
2(32,174)
L v2 = 4(0,0055)
Pipa lurus 60 ft
Ff
= 0,1504 ft lbf/lbm
= 4f
(60).(2,2)2
D2gc
(0,0874)2(32,174)
= 1,1360 ft lbf/lbm
1 sharp edge exit
hex
= n1 A
A12 2 2 v 2 g c = 1(1 0)2
2(1)(232,2,2174)
= 0,0752 ft lbf/lbm
2
2
Total friction loss
= 1,5120 ft
(Geankoplis, 1997)
gc
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ;
ft
Wp Q (51,89)(0,0132)(62,1931)
Daya pompa : P = =
=
550
0,078 hp
550

35. Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) 01 (CT-01)
Fungsi : Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur
60 oC menjadi 30 oC
Jenis
: Mechanical draft cooling tower

Jumlah
: 1
Dari Gambar 12-14 Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 80F.
Dari kurva kelembaban Geankoplis (1997), diperoleh H = 0,0220 kg uap air/kg

udara kering. Dari Gambar 12-14 Perry (1999), diperoleh konsentrasi air = 1,80
gal/ft2menit
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m3
(Geankoplis, 1997) Laju
massa air pendingin = 14.184,72 kg/jam

Laju volumetrik air pendingin (Q) =
14
.184
983
,72
,24
kg /
kg / m
jam
3
= 14,43 m3/jam
= 63,52 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A
= 1,2 x (kapasitas air / konsentrasi air)
= 1,2 x 163,8,gal52gal/ ft /2.menitmenit = 42,35 ft2

Laju alir air tiap satuan luas (L) = 14.18442,,7235kgft 2/ jam x 36001 jams x
(3,28081m2 ft)2
= 0,8543 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0252 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara
Dari Pers. 9.3-9 Geankoplis (1997) :
Hy1
= (1,005 + 1,88 x H).103 (TC 0) + 2,5014 .106 (H)

= (1,005 + 1,88 x 0,0220).103 (30 0) + 2,5014 .
106 (0,0220)
= 86,4128 .103 J/kg
Dari Pers. 10.5-2 Geankoplis (1997) :

Hy2 Hy1
= (L/G) . CL . (TL2 TL1)
Hy2 86,4128 .103 = 0,8333 (4,187.103).(60 - 30)
Hy2 = 191,0895 .103 J/kg
Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
1997)
Hy
Hy
dHy
Hy
*
Hy(
(Geankoplis,
M.kG.a.P
Dimana :
Hy = entalpi campuran uap air pada kondisi operasi

Hy* = entalpi campuran uap air pada kondisi kesetimbangan
G
= laju alir udara
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
Hy*
1/(Hy*-Hy)
86,4128
97,000
0,0945
100,0000
112,1000 0,083
150,0000
224,5000 0,013
191,0895
454,2500 0,004
Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 86,4128 sampai 191,0895 pada
Gambar LD.3 adalah :
= 1,3275
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3
(Geankoplis, 1997)
Maka ketinggian menara , z =

= 3,8382 m = 12,59 ft
Sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1977) maka
kombinasi yang digunakan adalah :
Panjang = lebar = tinggi = 6 ft
Diambil performance 90% maka daya 0,03 hp/ft2 (gambar 12-15 Perry, 1999)
Daya untuk fan
= 0,03 hp/ft2 x 51,7051 ft2
Digunakan daya standar 2 hp

Kecepatan rata-rata udara masuk
= 4 - 6 ft/detik, maka diambil 5 ft/dtk
= 1,5512 hp

Fungsi
: Mengalirkan air dari menara pendingin air ke unit proses
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

- Temperatur
= 30 C
- Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1931 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
- Viskositas air () = 0,8036 cP = 0,0005 lb m/ftdetik (Geankoplis, 1997) Laju

alir massa (F) : 14.184,72 kg/jam = 8,69 lb m/detik Debit air/laju alir volumetrik, Q
=
8,69lbm /detik
= 62,1931
lb
/ft 3
= 0,14 ft3/s = 0,0041 m3/s
Diameter optimum, Di,opt = 3,9 Q0,45 0,13
(Peters et.al., 2004)
= 3,9 (0,0041)0,45 (62,1931)0,13

= 0,5623 in
(Geankoplis, 1983)
= 1,05 in = 0,0875 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v = AQt = 0,003710,0041ft ft 3/s2 =1,105ft/s
Bilangan Reynold, N Re = vD = (62,1931)(1,105)(0,0687 = 9.442,5918
0,0005
(Geankoplis, 1983)
Friction loss:
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55
AA
0)2((1,105)1)(32,1742 )
2v
0,55(1
= 0,0105 ft.lbf/lbm
v2
= 2(17)
(1,105)2
= 0,646 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
v2
(1,105)2
= 1(55)
= 1,045 ft.lbf/lbm
2.g c 2(1)(32,174)
L.v 2
= 4(0,0085)
D.2.g c
(30).(1,105)2
(0,0687).2.(32,174)
= 0,2817 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex = 1 AA12 2v 2 = (1 0)2((1,105)1)
(32,1742 )
= 0,0190 ft.lbf/lbm
(Geankoplis,1997)
dimana: v1 = v2
P1 = 101,325 kPa
= 2.116,2281 lbf/ft
P2 = 101,325 kPa = 2.116,2281 lbf/ft ;
= 0 ft.lbf/lbm
Z = 20 ft, maka :
0 + 32,17432,ft174.lbmft/s/lbf2
.s 2 (20 ft)+ 0 + 2,0022 ft.lbf/lbm + Ws = 0
Wp Q (27,5028)(0,0041)(62,1931)
Daya pompa : P = =
=
550
0,013 hp
550
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra Perancangan Pabrik Pembuatan Biodisel digunakan asumsi
sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas produksi adalah 15.000 ton/tahun = 1.893,94 kg/jam
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah
US$ 1 = Rp 9.335,- (Analisa, 10 Maret 2010).
1. Modal Investasi Tetap
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 200.000,-/m2
(Anonim, 2009) Luas tanah seluruhnya = 19.420 m2
Harga tanah seluruhnya
= 19.420 m2 x Rp 200.000,-/m2 = Rp 3.184.000.000.,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya

(Peters dkk, 2004) Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp
3.184.000.000,- = Rp 159.200.000,- Total biaya tanah =
Rp3.184.000.000,- + Rp159.200.000,- = Rp 3.343.200.000,-
B. Perincian Harga Bangunan

Tabel LE-1 Perincian Harga Bangunan
No
Nama Bangunan
Luas (m )
Harga (Rp/m )
Jumlah (Rp)
Pos keamanan
20
1.250.500
25.000.000,-
Parkir
300
750.000
225.000.000,-
Taman
1.000
250.000
1.250.000.000,-
Areal Bahan Baku
500
1.250.500
625.000.000,-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan ..

(lanjutan)
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga
(Rp/m 2)
Jumlah (Rp)
Ruang control
150
1.250.500
187.500.000,-
Areal Proses
5.000
1.250.500
8.250.000.000,-
Areal produk
500
1.250.500
625.000.000,-
Perkantoran
300
1.250.500
375.000.000,-
Laboratorium
200
1.250.500
250.000.000,-
10
Poliklinik
200
1.250.500
250.000.000,-
11
Kantin
150
500.000
75.000.000,-
12
Ruang ibadah
150
1.250.500
187.500.000,-
13
Gudang peralatan
300
1.250.500
375.000.000,-
14
Bengkel
500
1.250.500
625.000.000,-
15
Perpustakaan
50
1.250.500
62.500.000,-
16
Unit pemadam kebakaran
100
1.250.500
125.000.000,-
17
Unit pengolahan air
500
1.250.500
625.000.000,-
18
Pembangkit listrik
400
1.250.500
500.000.000,-
19
Unit pengolahan limbah
400
500.000
200.000.000,-
20
Areal perluasan
2.500
200.000
500.000.000,-
21
Perumahan Karyawan
1500
1.250.500
1.875.750.000,-
22
Jalan
1000
500.000
500.000.000,-
19.420
15.692.500.000,-
Total
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp15.692.500.000,-
C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:

m
Cx = Cy XX 12 IIxy
(Timmerhaus, 1991)
dimana
: Cx = harga peralatan pada tahun 2006

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun
2006
Iy = indeks harga pada
tahun yang tersedia

m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2010 digunakan
metode regresi linier. Untuk mencari tahu apakah tahun dan indeks
harga peralatan dapat dihubungkan secara linier, maka dilakukan
pengujian koefisien korelasinya sebagai berikut :
[n (Xi Yi ) Xi Yi ]
Koefisien korelasi : r =
(n X
) (
(Xi )2 n Yi 2 (Yi )2
(Montgomery, 1992)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan
metode regresi linier. Untuk mencari tahu apakah tahun dan indeks
harga peralatan dapat dihubungkan secara linier, maka dilakukan
pengujian koefisien korelasinya sebagai berikut :
[n (Xi Yi ) Xi Yi ]
Koefisien korelasi : r =
(n X
) (
(Xi )2 n Yi 2 (Yi )2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No. Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi Xi
Yi
1989
895
1.780.155
3.956.121
801.025
1990
915
1.820.850
3.960.100
837.225
1991
931
1.853.621
3.964.081
866.761
1992
943
1.878.456
3.968.064
889.249
1993
967
1.927.231
3.972.049
935.089
1994
993
1.980.042
3.976.036
986.049
1995
1.028 2.050.860
3.980.025
1.056.784
1996
1.039 2.073.844
3.984.016
1.079.521
1997 1.057 2.110.829 3.988.009 1.117.249 10 1998 1.062 2.121.876 3.992.004

1.127.844 11 1999 1.068 2.134.932 3996001 1.140.624
12
2000
1.089 2.178.000
4000000
1.185.921
13
2001
1.094 2.189.094
4004001
1.196.836
14
2002
1.103 2.208.206
4008004
1.216.609
Total 27.937
14.184
28.307.996 55.748.511 14.436.786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi (r) sebagai berikut :
Data : n = 14
Xi = 27.937
Yi = 14.184
XiYi = 28.307.996 Xi = 55.748.511
Yi = 14.436.786
[14(28.307.996) (27.937).(14.184) ]
r=
(14(55.748.511)
(1414.436.786 (14.184) )
2
(27.937)
r = 0,98 1
Harga koefisien yang diperoleh mendekati +1 menyatakan bahwa

terdapat hubungan linier antar variabel X (tahun) dengan Y (indeks
harga) sehingga dapat digunakan persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + bX
dimana :
= indeks harga pada tahun
perhitungan (2010)
(2010)
= tetapan persamaan regresi
a, b
= tahun perhitungan harga
Tetapan regresi ditentukan sebagai berikut :
b = (n nXX i Yi
)2 )(X(X)
Y2 )
(Montgomery, 1992)
= Yi.n.XiXi2 2 Xi.(Xi)(Xi.Yi)2
Maka :
b
=
= 16,8088 a =
=
-32.528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809 X 32.528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2010 adalah:
Y = 16,809 (2010) 32.528,8
Y = 1.257,29
Perhitungan
harga
peralatan
menggunakan
harga
faktor
eksponsial (m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan
pada Tabel 6-4, Peters dan Timmerhaus (2004). Untuk alat yang tidak
tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters dan Timmerhaus,
2004)
Contoh perhitungan harga peralatan :
Tangki Pengumpul CPO (T-103)
Kapasitas tangki, X2 = 649,68 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m pada tahun 2002 adalah (Cy) US$
6.700. Dari tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki
adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1.103.
Mixing tank with agitator
Perhitungan
304Stainless stell
Carbon steel
Indeks harga tahun 2008 (Ix) adalah 1.261,89. Maka estimasi harga tangki
310kPa(30psig
) Carbon
-steel tank
(spherical
)
untuk (X2) 649,68 m3 adalah :

m
C x = C y XX12 II xy
Cx = US$ 6.700
11.103
Cx = US$ 165.749,78,-
0,49
649,681.261,88
P-82
Jan
,2002
Cx = Rp 1.110.523.526,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya
yang dapat dilihat pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses
dan Tabel LE 4 untuk perkiraan peralatan utilitas.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
Non
Impor
Belt conveyer
C-101
29.783.797,-
29.783.797,-
Screw press
SP-101
34.588.062,-
34.588.062,-
Deoiling Pond
DP-101
741.683.000,-
741.683.000,-
Filter Press
S-101
13.271..580,-
13.271..580,-
Tangki Pengumpul CPO
T-201
1.110.523.526,-
1.110.523.526,-
Tangki Metanol
T-203
845.220.067,-
845.220.067,-
Tangki Asam Sulfat
T-202
2.071.991,-
2.071.991,-
Chatalist Feed Hopper I
F-210
11.199.825,-
11.199.825,-
Chatalist Feed Hopper II
F-220
1.134.917,-
1.134.917,-
Mixer I
M-210
18.033.246,-
18.033.246,-
Mixer II
M-220
2.020.151,-
2.020.151,-
Reaktor Esterifikasi
R-210
2.634.785.216,-
2.634.785.216,-
Centrifuge I
H-210
51.860.429,-
51.860.429,-
Reaktor Transesterifikasi I
R-220
2.006.922.988
2.006.922.988
Centrifuge II
H-220
45.308.834,-
45.308.834,-
Reaktor Transesterifikasi II
R-230
1.917.433.831,-
1.917.433.831,-
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.........................

(lanjutan)
Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
44.328.944,-
Non Impor
Centrifuge III
H-230
44.328.944,-
Tangki Biodisel
T-301
2.003.067.215,- 2.003.067.215,-
Tangki Pengumpul
T-204
683.231.698,-
683.231.698,-
Destilasi
D-310
36.463.539,-
36.463.539,-
Refluks Drum
D-320
35.656.543,-
35.656.543,-
Tangki Gliserol
T-320
5.686.372.781,- 5.686.372.781,-
Heater
E-201
42.932.089,-
42.932.089,-
Cooler
E-301
43.752.640,-
43.752.640,-
Heater
E-302
27.658.284,-
27.658.284,-
Kondensor
E-303
36.239.941,-
36.239.941,-
Reboiler
E-304
36.632.031,-
36.632.031,-
Pompa Screw Press
L-101
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Limbah Cair
L-102
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Deoiling Pond
L-103
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Pengumpul

CPO
L-104
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Asam Sulfat
L-105
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Tangki Metanol
L-106
3.000.000,-
3.000.000,-
L-108
3.000.000,-
3.000.000,-
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses.........................

(lanjutan)
gal
Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
L-110
Pompa Centrifuge I
L-107
L-109
3.000.000,2
L-111
3.000.000,-
Pompa Centrifuge II
10-1
Pompa Centrifuge III
10
Non Impor
3.000.000,-
3.000.000,-
3.000.000,-
3.000.000,103
10
Capacity
1
3.000.000,-
3.000.000,3.000.000,-
Pompa Tangki Pengumpul
L-112
Pompa Destilasi
L-113
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Refluks Drum I
L-114
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Refluks Drum II
L-115
3.000.000,-
Total
3.000.000,-
3.000.000,-
19.688.417270,- 45.000.000,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan

10
Limbah
Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
Bak Penampungan
352.659.989,-
352.659.989,-
Bak Pengendapan Awal
188.537.095,-
188.537.095,-
Bak Penetralan
188.537.095,-
188.537.095,-
Tangki Sedimentasi
54.443.946,-
54.443.946,-
Screening
SC
450.233,-
450.233,-
Bak Pengendapan- 01
BS
120.029.776,-
120.029.776,-
Tangki Pelarutan Alum
TP-01
12.138.341,-
12.138.341,-
Tangki Pelarutan Soda Abu
TP-02
8.950.180,-
8.950.180,-
Clarifer
CL
47.961.771,-
47.961.771,-
Sand Filter
SF
325.635.127,-
325.635.127,-
Tangki Utilitas-01
TU
325.635.127,-
325.635.127,-
10
10
10
Non Impor
1056
104
10
103 LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan

Tabel
dollar
,
Limbah.(lanjutan)
Nama Alat
Kode
Unit
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
Non Impor
Penukar Kation
CE
10.165.683,-
10.165.683,-
Tangki Pelarutan H2SO4
TP-03
9.593.526,-
9.593.526,-
Tangki NaOH
TP-04
83.458.603,-
83.458.603,-
Purchased cost
Penukar Anion
AE
10.165.683,-
10.165.683,-
Daerator
DE
10.165.683,-
10.165.683,-
Ketel Uap
KU
37.113.077,-
37.113.077,-
Tangki Bahan Bakar
TB
202.132.689,-
202.132.689,-
Tangki Utilitas-03
TU
212.109.454,-
212.109.454,-
Tangki Pelarutan Kaporit
TP-05
2.024.335,-
2.024.335,-
Menara Air Pendingin
CT
123.894.386,-
123.894.386,-
Generator
197.984,-
Pompa Utilitas-01
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-02
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-03
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-04
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-05
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-06
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-07
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-08
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-09
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-10
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-11
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-12
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-13
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-14
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Capacity
, m3
197.984,-
Pompa Utilitas-15
PU
3.000.000,-
Tabel
LE.4 Estimasi
Harga Peralatan
Pengolahan Limbah.(lanjutan)
Nama Alat
Kode
Unit
3.000.000,Utilitas
dan
Harga per unit
Harga SubTotal (Rp)
(Rp)
Impor
Non Impor
Pompa Utilitas-16
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Pompa Utilitas-17
PU
3.000.000,-
3.000.000,-
Total
2.977.270.037,
-
51.000.000,-
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
(+)
= 43 %
(Rusjdi, 200
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
-
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 % (+)
Total
= 21 %
(Rusjdi,
2004)
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x (Rp 2.977.270.037,- + Rp 19.688.417.270,-) +
1,21 x (Rp 45.000.000,- + Rp 51.000.000,-)
= Rp 32.531.722.850,Biaya pemasangan diperkirakan 50 % dari total harga peralatan
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
Biaya pemasangan
= 0,50 Rp 32.531.722.850,- = Rp
16.265.861.430,- Harga peralatan terpasang (HPT) = Harga peralatan +

biaya pemasangan (C)
= Rp 32.531.722.850,- + Rp 16.265.861.430,= Rp 48.738.312.690,-
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 30% dari total harga
peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol
= 0,3 x Rp 32.531.722.850,= Rp 9.759.516.855,-
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 70% dari total harga peralatan
(Peters
dkk, 2004)
Biaya perpipaan = 0,7 x Rp 32.531.722.850,- = Rp
22.772.206.000,F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 35% dari total harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya instalasi listrik
= 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 11.386.103.000,-
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 25 % dari total harga peralatan
(Peters dkk,
2004)
Biaya insulasi = 0,25 x Rp 32.531.722.850,- = Rp
8.132.930.713,-
H. Biaya Inventaris kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 15 % dari total harga peralatan
(Peters dkk,
2004)
Biaya inventaris kantor = 0,15 x Rp 32.531.722.850,- = Rp
4.879.758.428,-
I. Biaya perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 8 % dari total harga
peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan = 0,08 x Rp 32.531.722.850,= Rp 2.602.537.828,-
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No. Jenis Kendaraan Unit
Tipe
Harga/ Unit Harga
(Rp)
(Rp)
Mobil Direktur
Sedan 375.000.000
Mobil Staf Ahli
Fortuner
Total
375.000.000
300.000.000
600.000.000
Kijang
3
Mobil Manajer
Innova
210.000.000
630.000.000
Mobil Kepala Bagian 7

4
Bus karyawan
New Kijang 170.000.000 1.190.000.000

2
Bus
300.000.000 600.000.000
Truk
Truk
300.000.000
1.500.000.000
Ambulance
Minibus
98.000.000
98.000.000
Mobil pemadam kebakaran 2
Truk Tangki
250.000.000
500.000.000
Total (J)
5.493.000.000
Total MITL (Modal Investasi Tetap Langsung)

=A+ B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 3.343.200.000,- + Rp 15.692.500.000,- + Rp 48.738.312.690,- +
Rp 9.759.516.855,- + Rp 22.772.206.000,- + Rp 11.386.103.000,- +
Rp 8.132.930.713,- + Rp 4.879.758.428,- + Rp 2.602.537.828,- +
Rp 5.493.000.000,= Rp 124.617.138.800,1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
Pra Investasi (biaya survey, perizinan, studi kelayakan, dan lain-lain)
Diperkirakan 15 % dari total harga peralatan
2004)
(Peters dkk,
Biaya pra investasi = 0,15 x Rp 32.531.722.850,- = Rp
4.879.758.428,Engineering dan Supervisi (konstruksi, desain, konsultan, dan lain-lain)

(Peters dkk, 2004)
Engineering dan supervisi = 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 11.386.103.000,Biaya kontraktor

2004)
(Peters dkk,
Biaya kontraktor = 0,35 x Rp 32.531.722.850,- = Rp
11.386.103.000,Biaya legalitas
(Peters dkk, 2004)
Biaya kontraktor = 0,25 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 8.132.930.713,Biaya Tak Terduga

(Peters dkk, 2004)
Biaya tak terduga = 0,4 x Rp 32.531.722.850,- = Rp 13.012.689.140,Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
= A+ B + C + D + E
= Rp 4.879.758.428,- + Rp 11.386.103.000,- + Rp
11.386.103.000,-
Rp
8.132.930.713,-
Rp
13.012.689.140,= Rp 48.738.312.680,Modal Investasi Tetap (MIT) = MITL + MITTL

= Rp 124.617.138.800,- + Rp 48.738.312.680,= Rp 173.355.451.500,-
2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan ( 90 hari)
2.1 Persediaan Bahan Baku Proses (A) 1. TKS (Tandan Kosong Sawit)
Kebutuhan
= 22.080 kg/jam
Harga
= Rp 100,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 22.080 kg/jam x Rp 100,- /kg
(PPKS, 2008)
= Rp 4.769.280.000,2. Limbah Cair CPO

Kebutuhan
= 2.352 kg/jam = 1.195,71 ltr/jam
Harga
= Rp 300,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.195,7131 kg/jam x Rp 300,- /ltr
(Wirawan, 2004)
= Rp 774.822.089,3. Metanol
Kebutuhan
= 1.141,2 kg/jam = 1.123,7141 ltr/jam
Harga
= Rp 8.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 1.123,7141 ltr/jam x Rp 8.000,- /ltr
(P.T. Bratachem, 2009)
= Rp 19.417.779.650,4. Asam Sulfat

Kebutuhan
= 0,7352 kg/jam = 0,4014 ltr/jam
Harga
= Rp 100.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,4014 ltr/jam x Rp 100.000,/ltr

= Rp 86.702.400,-
5. NaOH
Kebutuhan
= 15,4627 kg/jam
Harga
= Rp 12.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 15,4627 kg/jam x Rp

12.000,- /kg
= Rp 400.793.184,-
2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas (B) 1. Solar

Kebutuhan
= 170,14 ltr/jam
Harga
= Rp 5.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 170,14 ltr/jam x Rp 5.000,- /ltr
(Pertamina, 2009)
= Rp 1.742.736.600,2. Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,1418 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,1418 kg/jam x Rp 6.000,- /kg
= Rp 1.837.728,3. Na2CO3
Kebutuhan
= 0,0771 kg/jam
Harga
= Rp 8.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,0771 kg/jam x Rp 8.000,- /kg

= Rp 1.332.288,-
4. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0038 kg/jam
Harga
= Rp 15.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 0,0038 kg/jam x Rp.15.000,- /kg
= Rp 123.120,5. H2SO4
Kebutuhan
= 0,2493 kg/jam = 0,1361 ltr/jam
Harga
= Rp 100.000,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 0,1361 ltr/jam x Rp 100.000,-/ltr x 24 jam/hari
= Rp 29.397.600,-
6. NaOH teknis
Kebutuhan
= 0,2645 kg/jam
Harga = Rp 12.000,-/kg
total
(P.T. Bratachem, 2009) Harga
= 90 hari x 0,2645 kg/jam x Rp 12.000,- /ltr x 24 jam/hari

= Rp 6.855.840,-
Total biaya bahan baku dan utilitas selama 3 bulan

=A+ B
= Rp 25.098.854.710,- + Rp 1.782.283.176,- = Rp 26.881.137.890,2.3 Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE-6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan
Gaji Total
(Rp)
(Rp)
Jabatan
Dewan Komisaris
Jumlah
3
Direktur
20.000.000,- 20.000.000,-
Staf Ahli
6.000.000,-
30.000.000,-
Sekretaris
2.500.000,-
4.500.000,-
Manajer Teknik
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Produksi
6.000.000,-
6.000.000,-
15.000.000,- 45.000.000,-
Manajer Keuangan dan Administrasi 1
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Personalia
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer HRD
6.000.000,-
6.000.000,-
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1
6.000.000,-
6.000.000,-
Kepala Bagian Teknik
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Produksi
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Personalia
4.500.000,-
4.500.000,-
Kabag Keuangan & Adm
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian Pemasaran
4.500.000,-
4.500.000,-
Kepala Bagian R&D
4.500.000,-
4.500.000,-
Tabel LE-6 Perincian Gaji Pegawai. (lanjutan)

Gaji/bulan
Gaji Total
(Rp)
(Rp)
3.500.000,-
35.000.000,-
Jabatan
Kepala Seksi
Jumlah
10
Karyawan Proses
50
2.000.000,-
100.000.000,-
Karyawan Utilitas
30
2.000.000,-
60.000.000,-
Karyawan Personalia
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan Keuangan &Adm
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan Pemasaran
2.000.000,-
14.000.000,-
Karyawan R&D
15
2.000.000,-
30.000.000,-
Karyawan Gudang
10
2.000.000,-
20.000.000,-
Karyawan Maintenance
20
2.000.000,-
40.000.000,-
Karyawan Laboratorium
2.000.000,-
10.000.000,-
Dokter
4.000.000,-
6.000.000,-
Perawat
2.000.000,-
9.000.000,-
Petugas Keamanan
1.200.000,-
11.500.000,-
Petugas Kebersihan
10
1.200.000,-
8.000.000,-
Supir
10
1.500.000,-
10.000.000,-
Jumlah
221
554.000.000,-
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 554.000.000,Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 554.000.000,= Rp 1.662.000.000,2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 1 % dari gaji pegawai = 0,01 x Rp 1.662.000.000,= Rp 16.620.000,3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 1 % dari gaji pegawai = 0,01 x Rp 1.662.000.000,= Rp 16.620.000,Total biaya kas = 1 + 2 + 3
= Rp 1.662.000.000,- + Rp 16.620.000,- + Rp 16.620.000,= Rp 2.001.240.000,2.4 Biaya Start Up (meliputi biaya tenaga ahli, biaya peresmian, dan lain-lain)
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap
(Timmerhaus, 2003)
Biaya start-up
= 8 % x Rp 173.355.451.500,= Rp 13.868.436.120,-
2.5 Piutang Dagang

PD = IP HPT
12
dimana:
PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual biodiesel = Rp 5.000/ltr
(Depkeu.Go.Id, 2008)
Produksi biodiesel = 1.893,94 kg/jam = 17.647.027,2 ltr/thn

Hasil penjualan tahunan
= Rp 5.000,-/kg x 17.647.027,2 ltr/thn = Rp 88.235.136.000,2. Harga jual crude glycerol = Rp 160.000,-/ltr (JT BAKER, 2009)
Produksi crude glycerol = 166,54 kg/jam = 189.869,4872 ltr/thn

Hasil penjualan MAA tahunan
= Rp 80.000,-/ltr x 1.045.992,79 ltr/thn
= Rp 167.358.416.340,-
3. Harga jual cake TKS = Rp 100,-/kg
(PPKS,2008)
Produksi cake TKS = 21.642,82 kg/jam = 171.411.134,4 kg/thn

Hasil penjualan tahunan
= Rp 100,-/kg x 171.411.134,4 kg/thn = Rp 17.141.113.440,Hasil penjualan total tahunan adalah
= Rp 88.235.136.000,- + Rp 83.679.416.340,- + Rp 17.141.113.440,= Rp 272.655.665.800,-
Piutang Dagang =
Rp 189.055.665.800,-
= Rp 68.164.913.950,Tabel LE-7 Perincian Modal Kerja

No.
Jenis
Jumlah (Rp)
Bahan baku dan utilitas
26.881.137.890,-
Kas
2.001.240.000,-
Start up
13.868.436.120,-
Piutang dagang
68.164.913.950,-
Total
Total Modal Investasi
109.014.727.960,= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 173.355.451.500,- + Rp 109.014.727.960,= Rp 282.370.179.500,-
Modal ini berasal dari:
1. Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 282.370.179.500,- = Rp
169.422.107.700,-
2. Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 263.370.179.500,= Rp 112.948.071.800,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan adalah gaji tetap tiap bulan ditambah dengan 3 bulan
gaji yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 3) x Rp 654.000.000,- = Rp 9.810.000.000,B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 14 % dari modal pinjaman bank.
(Bank Mandiri, 3 September 2009)
Bunga pinjaman bank
= 14 % x Rp 112.948.071.800,= Rp 14.748.730.050,-
C. Depresiasi
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
I. Bukan
Bangunan
Beberapa Jenis Harta
25
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
12,5
Mobil, truk kerja
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
Bangunan sarana dan penunjang
3. Kelompok 3
II. Bangunan
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Untuk semua komponen dari Modal Investasi Tetap Langsung
(MITL), harga akhirnya nol (0). Sedangkan biaya amortisasi
diperkirakan sebesar 3 % dari Modal Investasi Tetap Tidak
Langsung (MITTL).
= 3 % x Rp 48.738.312.680,= Rp 1.462.149.380,Tabel LE-8 Perkiraan Biaya Depresiasi
Komponen
Harga Awal
Umur
(Rp)
(Tahun) (Rp)
Bangunan
15.692.500.000,-
20
784.625.000,-
Alat Proses dan Utilitas
48.738.312.690,-
16
3.046.125.038,-
Instrumentasi dan Kontrol
9.759.516.855,-
16
609.937.685,-
Perpipaan
22.772.206.000,-
5.680.520.600,-
Instalasi Listrik
11.386.103.000,-
2.846.510.300,-
Insulasi
8.132.930.713,-
2.033.232.678,-
Inventaris Kantor
4.879.758.428,-
1.219.755.842,-
Perlengkapan Kebakaran
2.602.537.828,-
650.553.782,-
Sarana Transportasi
5.493.000.000,-
20
109.860.000,-
Total
Total Biaya Amortisasi dan Deperesiasi
Depresiasi
14.994.914.291,-
= Rp 1.462.149.380,- + Rp 14.994.914.291,= Rp 16.457.063.670,Biaya Tetap Perawatan (Maintenance)

-
Perawatan bangunan diperkirakan 5 % dari harga bangunan
Perawatan alat proses dan utilitas diperkirakan 5 % dari harga peralatan

dan utilitas
Perawatan instrumentasi dan alat kontrol diperkirakan 5 % dari harga

instrumentasi dan alat kontrol.
Perawatan perpipaan perpipaan diperkirakan 5 % dari harga perpipaan Perawatan instalasi listrik diperkirakan 5 % dari harga instalasi
listrik.
Perawatan insulasi diperkirakan 5 % dari harga insulasi
Perawatan inventaris kantor diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor
Perawatan perlengkapan kebakaran diperkirakan 5 % dari harga

perlengkapan kebakaran
Perawatan kendaraan diperkirakan 5 % dari harga kendaraan Tabel LE-9

Biaya Perawatan
Jenis Perawatan
Jumlah (Rp)
Bangunan
784.625.000,-
Alat Proses dan Utilitas
2.436.915.635,-
Instrumentasi dan Kontrol
487.383.127,-
Perpipaan
1.137.227.296,-
Instalasi Listrik
568.613.648,-
Insulasi
406.152.606,-
Inventaris Kantor
243.691.564,-
Perlengkapan Kebakaran
129.968.834,-
Kendaraan
542.200.000,-
Total
6.736.777.710,-
Maka total biaya perawatan = Rp 6.736.777.710,-
Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 5 % dari modal investasi tetap (MIT)
= 0,05 x Rp 173.355.451.500,- = Rp 8.667.772.575,Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10% dari biaya tambahan
= 0,1 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 866.777.257,Biaya Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,Biaya Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 3,1 permil dari Modal Investasi Tetap Langsung
= 0,0031 x Rp 124.617.138.800,- = Rp
386.313.130,- - Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp. 351.000,- /tenaga kerja
(PT. Prudential Life Assurance, 2009)
Maka biaya asuransi = 273 orang x Rp 351.000,-/orang
= Rp. 95.823.000,Total biaya asuransi = Rp 482.136.130,Maka Biaya Tetap (Fixed Cost)
= A+ B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 9.810.000.000,- + Rp 14.748.730.050,- + Rp 16.457.063.670,- +
Rp 6.736.777.710,- + Rp 8.667.772.575,- + Rp 866.777.257,- +
Rp 433.388.628,- + Rp 433.388.628,- + Rp 482.136.130,= 53.632.272.500,3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
= Rp 26.881.137.890,- x
= Rp 107.524.551.600,-
B. Biaya Variabel Pemasaran (Komisi Penjualan)

Diperkirakan 1 % dari biaya tetap pemasaran
= 0,01 x Rp 433.388.628,- = Rp 4.333.886,-
C. Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 1 % dari biaya tetap perawatan
= 0,01 x Rp 6.736.777.710,- = Rp 67.367.777,-
D. Biaya Variabel lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan.
= 0,05 x Rp 8.667.772.575,- = Rp 433.388.628,Total biaya variabel (Variable Cost)
= A+ B + C + D
= Rp 107.524.551.600,- + Rp 4.333.886,- + Rp 67.367.777,- + Rp 433.388.628,= Rp 108.028.838.780,Total biaya produksi = Biaya tetap + Biaya variabel
=
Rp
53.632.272.500,-
108.028.838.780,-
Rp
= Rp 161.661.111.200,-
4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak
Laba atas penjualan = Hasil penjualan tahunan total biaya produksi
= Rp 272.655.665.800,- Rp 161.661.111.200,= Rp 110.994.554.600,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005
110.994.554.600,-
Rp
= Rp
554.972.773,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No.

17/00 Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 110.994.554.600,- Rp 554.972.773,= Rp 110.439.581.872,B. Pajak Penghasilan
Perhitungan Pajak Penghasilan (PPh) atas perusahaan dihitung
berdasarkan UU No.17 Tahun 2000 Tentang Perubahan Ketiga
Atas UU No.7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan.
Tarif Pajak Penghasilan adalah sebagai berikut:
- Penghasilan sampai dengan Rp 50 juta
dikenakan pajak sebesar 10 % -
Penghasilan Rp 50 100 juta dikenakan pajak sebesar 15 % Penghasilan di atas Rp 100 juta dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % x Rp 50.000.000,-
= Rp
5.000.000,-
- 15 % x Rp (100.000.000,- 50.000.000,-)
= Rp
7.500.000,- - 30% x Rp
(110.439.581.872,- 100.000.000,-)
= Rp
33.268.366.380,- Total Pajak
Penghasilan (PPh)
= Rp
33.280.866.380,-
C. Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 110.439.581.872,- Rp 33.280.866.380,-
= Rp 77.158.715.420,Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
PM = Laba sebelum pajak x100%
Total
penjualan
Rp
110.439.581.872
, x100%
=
Rp 272.655.665.800= 28%
B. Break Event Point (BEP)
BEP =
Biaya tetap
x100%
Total penjualan Biaya variabel

Rp 53.632.272.500,
x100%
=
Rp 272.655.665.800,- Rp 108.028.838.780,= 33,1%
Kapasitas produksi biodisel pada BEP
= 33,1 % x 17.647.027,2 ltr/thn

= 5.841.166,003 ltr/thn
Nilai penjualan biodisel pada BEP
= 33,1 % x Rp 88.235.136.000,= Rp 29.205.830.020,-
Nilai penjualan total pada BEP
= 33,1 % x Rp 272.655.665.800,= Rp 90.249.025.380,-
C. Return of Investment (ROI)

ROI =
Laba setelah pajak
Total
modal
investasi
Rp
77.158.715.420,
x100%
x100%
=
Rp282.370.179.500,= 27,3%
D. Pay Out Time (POT)
POT =
x1
tahu
n
ROI
=
x1 tahun= 3,7tahun 4tahun
E. Return of Network (RON)

RON = Laba setelah pajak
x100%
Modal
sendiri
Rp77.158.715.420, x100%
=
Rp 169.422.107.700 ,= 45,54 %
F. Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah
pendapatan dan pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut
Cash Flow. Untuk memperoleh cash flow diambil ketentuan
sebagai berikut: - Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan
10 % tiap tahun
- Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Amortisasi dihitung untuk 5 tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke-nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10
- Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi + harga tanah + amortisasi Dari Tabel
LE-11, diperoleh nilai IRR = 36,5 %
Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP
Total biaya
produksi (Rp)
Penjualan
53.632.272.500 0
53.632.272.500
10
53.632.272.500 10.802.883.878
64.435.156.378
29.745.945.240
20
53.632.272.500 21.605.767.765
75.238.040.256
59.491.890.480
30
53.632.272.500 32.408.651.634
86.040.924.134
89.237.835.720
40
53.632.272.500 43.211.535.512
96.843.808.012
118.983.780.960
50
53.632.272.500 54.014.419.390
107.646.691.890 148.729.726.200
60
53.632.272.500 64.817.303.268
118.449.575.765 178.475.671.440
70
53.632.272.500 75.620.187.146
129.252.459.646 208.221.616.680
80
53.632.272.500 86.423.071.024
140.055.343.524
Kapasitas
Biaya tetap
Biaya variabel
(%)
(Rp)
(Rp)
(Rp)
237.967.561.920
90
53.632.272.500 97.255.954.902
150.858.227.402 267.713.507.160
100
53.632.272.500 108.028.838.780 161.661.111.280
297.459.452.400

Appendixa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendixa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

: 15.000 ton/thn = 1.893,94 kg/jam

Waktu bekerja / tahun

2. Limbah CPO cair

: 100 % - (2,26 % + 0,62 %) = 97,12 %

Minyak = FFA + Trigliserida

Komposisi Trigliserida (80 %)

4. Asam lemak bebas (FFA)

Menghitung berat molekul :

= {(1,1 % x 200) + (43,6 % x 256) + (4,50 % x 284) +

BM trigliserida (palmito-diolein) = 858 kg/kmol

= {(1,1 % x 214) + (43,6 % x 270) + (4,50 % x 298) +

BM metil ester (dari trigliserida) = BM metil palmitat + 2 (BM metil oleat)

= 76,8 % x 1000 kg = 768 kg

= 768 kg / (858 kg/kmol)

= 19,2 % x 1000 kg = 192 kg

= 192 kg / (269,642 kg/kmol)

Basis = 1000 kg Limbah cair CPO

= 77,696 % x 1000 kg = 776,96 kg

= 776,96 kg / (858 kg/kmol)

= 19,424 % x 1000 kg = 194,24 kg

= 19,424 kg / (269,642 kg/kmol)

Reaksi : FFA + metanol metil ester + air

Massa metil ester

= mol metil ester aktual x BM metil ester (dari FFA)

= FFA teori FFA aktual

Massa FFA sisa

= mol FFA sisa x BM FFA

Massa trigliserida = 768 kmol + 776,96 kmol

massa FFA sisa + massa trigliserida 7,7387 kg + 1.544,96 kg

Mol trigliserida yang bereaksi = 98 % x 1,8006 kmol

= mol metil ester teori mol metil ester actual

Massa trigliserida sisa

= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

Massa total biodiesel = metil ester dari esterifikasi +

metil ester dari reaksi

massa total biodiesel + massa FFA sisa + massa trigliserida sisa

Yield reaksi transesterifikasi

Mol trigliserida yang bereaksi

Mol metil ester yang terbentuk

Massa metil ester

= mol metil ester yang terbentuk x BM metil

= mol metil ester teori mol metil ester aktual

Massa trigliserida sisa

= mol trigliserida sisa x BM trigliserida

Maka, dari reaksi esterifikasi, transesterifikasi I, dan transesterifikasi II

= metil ester dari esterifikasi + metil ester dari reaksi

% trigliserida dalam biodiesel yaitu :

1.949,8305 kg + 7,7387 kg + 0,6006 kg

Dengan demikian, 2.000 kg CPO akan menghasilkan 1.949,8305 kg biodiesel.

= 0,65% x 60 ton TBS/jam x 80%

Total limbah cair dalam 1 PMKS yang dapat diolah adalah :

= 864 kg/jam + 312 kg/jam

= 60 ton TBS/jam x 80% x 24 jam/hari x 23%

= limbah cair CPO + limbah padat CPO

1. Screw Press (SP-101)

- TKS mengandung CPO

= 2 PMKS x 11.040 kg/jam

Asumsi : efisiensi screw press 99 %

= 99% x 441,6 kg/jam

= 22.080 - 437,18 kg/jam

2. Deoiling Pond (DP-101)

= 90% x 47,04 kg/jam