Scribd Logo
Unggah

Selamat datang di Scribd!

  • HITUNGAN PENDEKATAN 1rrftgrffffffffffffffffffff

    Diunggah oleh

    alfian
    12 tayangan7 halaman
    fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffPengujian Aspal Dengan Metode Marshall 20APR Metode Marshall Rancangan campuran berdasarkan metode Marshall ditemukan oleh Bruce Marshall, dan telah distandarisasi oleh ASTM ataupun AASHTO melalui beberapa modifikasi, yaitu ASTM D 1559-76, atau AASHTO T-245-90. Prinsip dasar metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Alat Marshall merupakan alat tekan yang dilengkapi dengan proving ring (cincin penguji) berkapasitas 22,2 KN (5000 lbs) dan flowmeter. Proving ring digunakan untuk mengukur nilai stabilitas, dan flowmeter untuk mengukur kelelehan plastis atau flow. Benda uji Marshall berbentuk silinder berdiameter 4 inchi (10,2 cm) dan tinggi 2,5 inchi (6,35 cm). Prosedur pengujian Marshall mengikuti SNI 06-2489-1991, atau AASHTO T 245-90, atau ASTM D 1559-76. Secara garis besar pengujian Marshall meliputi: persiapan benda uji, penentuan berat jenis bulk dari benda uji, pemeriksaan nilai stabilitas dan flow, dan perhitungan sifat volumetric benda uji. Pada persiapan benda uji, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain: 1. Jumlah benda uji yang disiapkan. 2. Persiapan agregat yang akan digunakan. 3. Penentuan temperatur pencampuran dan pemadatan. 4. Persiapan campuran aspal beton. 5. Pemadatan benda uji. 6. Persiapan untuk pengujian Marshall. Jumlah benda uji yang disiapkan ditentukan dari tujuan dilakukannya uji Marshall tersebut. AASHTO menetapkan minimal 3 buah benda uji untuk setiap kadar aspal yang digunakan. Agregat yang akan digunakan dalam campuran dikeringkan di dalam oven pada temperatur 105-110ºC. Setelah dikeringkan agregat dipisah-pisahkan sesuai fraksi ukurannya dengan mempergunakan saringan. Temperatur pencampuran bahan aspal dengan agregat adalah temperatur pada saat aspal mempunyai viskositas kinematis sebesar 170 ± 20 centistokes, dan temperatur pemadatan adalah temperatur pada saat aspal mempunyai nilai viskositas kinematis sebesar 280 ± 30 centistokes. Karena tidak diadakan pengujian viskositas kinematik aspal maka secara umum ditentukan suhu pencampuran berkisar antara 145 ºC-155 ºC, sedangkan suhu pemadatan antara 110 ºC-135 ºC. 3.4.1 Uji Marshall Prinsip dasar dari metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuaran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran yang telah didapat dari hasil uji gradasi, sesuai spesifikasi campuran. Pengujian Marshall untuk mendapatkan stabilitas dan kelelehan (flow) mengikuti prosedur SNI 06-2489-1991 atau AASHTO T245-90. Dari hasil gambar hubungan antara kadar aspal dan parameter Marshall, maka akan diketahui kadar aspal optimumnya. 3.4.2 Uji Marshall Rendaman Setelah diketahui kadar aspal optimumnya, kemudian membuat 6 briket untuk dilakukan uji Marshall rendaman. 3 briket direndam dalam water bath selama 30 menit, sedangkan 3 briket selanjutnya direndam dalam water bath selama 24 jam masing-masing pada suhu 60º C. Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui keawetan dan kerusakan yang diakibatkan oleh air. 4.1.3 Pengujian Marshall Pengujian Marshall dilakukan untuk mengetahui nilai stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisa kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran tertentu, sesuai spesifikasi campuran. Metode Marshall dikembangkan untuk rancangan campuran aspal beton. Sebelum membuat briket campuran aspal beton maka perkiraan kadar aspal optimum dicari dengan menggunakan rumus pendekatan. Setelah menentukan proporsi dari masing-masing fraksi agregat yang tersedia, selanjutnya menentukan kadar aspal total dalam campuran. Kadar aspal total dalam campuran beton aspal adalah kadar aspal efektif yang membungkus atau menyelimuti butir-butir agregat, mengisi pori anta

    Judul Asli

    HITUNGAN_PENDEKATAN_1rrftgrffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff

    Hak Cipta

    © © All Rights Reserved

    Format Tersedia

    DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd

    Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

    Apakah konten ini tidak pantas?

    Laporkan Dokumen Ini
    fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffPengujian Aspal Dengan Metode Marshall 20APR Metode Marshall Rancangan campuran berdasarkan metode Marshall ditemukan oleh Bruce Marshall, dan telah distandarisasi oleh ASTM ataupun AASHTO melalui beberapa modifikasi, yaitu ASTM D 1559-76, atau AASHTO T-245-90. Prinsip dasar metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Alat Marshall merupakan alat tekan yang dilengkapi dengan proving ring (cincin penguji) berkapasitas 22,2 KN (5000 lbs) dan flowmeter. Proving ring digunakan untuk mengukur nilai stabilitas, dan flowmeter untuk mengukur kelelehan plastis atau flow. Benda uji Marshall berbentuk silinder berdiameter 4 inchi (10,2 cm) dan tinggi 2,5 inchi (6,35 cm). Prosedur pengujian Marshall mengikuti SNI 06-2489-1991, atau AASHTO T 245-90, atau ASTM D 1559-76. Secara garis besar pengujian Marshall meliputi: persiapan benda uji, penentuan berat jenis bulk dari benda uji, pemeriksaan nilai stabilitas dan flow, dan perhitungan sifat volumetric benda uji. Pada persiapan benda uji, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain: 1. Jumlah benda uji yang disiapkan. 2. Persiapan agregat yang akan digunakan. 3. Penentuan temperatur pencampuran dan pemadatan. 4. Persiapan campuran aspal beton. 5. Pemadatan benda uji. 6. Persiapan untuk pengujian Marshall. Jumlah benda uji yang disiapkan ditentukan dari tujuan dilakukannya uji Marshall tersebut. AASHTO menetapkan minimal 3 buah benda uji untuk setiap kadar aspal yang digunakan. Agregat yang akan digunakan dalam campuran dikeringkan di dalam oven pada temperatur 105-110ºC. Setelah dikeringkan agregat dipisah-pisahkan sesuai fraksi ukurannya dengan mempergunakan saringan. Temperatur pencampuran bahan aspal dengan agregat adalah temperatur pada saat aspal mempunyai viskositas kinematis sebesar 170 ± 20 centistokes, dan temperatur pemadatan adalah temperatur pada saat aspal mempunyai nilai viskositas kinematis sebesar 280 ± 30 centistokes. Karena tidak diadakan pengujian viskositas kinematik aspal maka secara umum ditentukan suhu pencampuran berkisar antara 145 ºC-155 ºC, sedangkan suhu pemadatan antara 110 ºC-135 ºC. 3.4.1 Uji Marshall Prinsip dasar dari metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuaran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran yang telah didapat dari hasil uji gradasi, sesuai spesifikasi campuran. Pengujian Marshall untuk mendapatkan stabilitas dan kelelehan (flow) mengikuti prosedur SNI 06-2489-1991 atau AASHTO T245-90. Dari hasil gambar hubungan antara kadar aspal dan parameter Marshall, maka akan diketahui kadar aspal optimumnya. 3.4.2 Uji Marshall Rendaman Setelah diketahui kadar aspal optimumnya, kemudian membuat 6 briket untuk dilakukan uji Marshall rendaman. 3 briket direndam dalam water bath selama 30 menit, sedangkan 3 briket selanjutnya direndam dalam water bath selama 24 jam masing-masing pada suhu 60º C. Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui keawetan dan kerusakan yang diakibatkan oleh air. 4.1.3 Pengujian Marshall Pengujian Marshall dilakukan untuk mengetahui nilai stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisa kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran tertentu, sesuai spesifikasi campuran. Metode Marshall dikembangkan untuk rancangan campuran aspal beton. Sebelum membuat briket campuran aspal beton maka perkiraan kadar aspal optimum dicari dengan menggunakan rumus pendekatan. Setelah menentukan proporsi dari masing-masing fraksi agregat yang tersedia, selanjutnya menentukan kadar aspal total dalam campuran. Kadar aspal total dalam campuran beton aspal adalah kadar aspal efektif yang membungkus atau menyelimuti butir-butir agregat, mengisi pori anta

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    12 tayangan7 halaman

    HITUNGAN PENDEKATAN 1rrftgrffffffffffffffffffff

    Diunggah oleh

    alfian
    fffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffPengujian Aspal Dengan Metode Marshall 20APR Metode Marshall Rancangan campuran berdasarkan metode Marshall ditemukan oleh Bruce Marshall, dan telah distandarisasi oleh ASTM ataupun AASHTO melalui beberapa modifikasi, yaitu ASTM D 1559-76, atau AASHTO T-245-90. Prinsip dasar metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Alat Marshall merupakan alat tekan yang dilengkapi dengan proving ring (cincin penguji) berkapasitas 22,2 KN (5000 lbs) dan flowmeter. Proving ring digunakan untuk mengukur nilai stabilitas, dan flowmeter untuk mengukur kelelehan plastis atau flow. Benda uji Marshall berbentuk silinder berdiameter 4 inchi (10,2 cm) dan tinggi 2,5 inchi (6,35 cm). Prosedur pengujian Marshall mengikuti SNI 06-2489-1991, atau AASHTO T 245-90, atau ASTM D 1559-76. Secara garis besar pengujian Marshall meliputi: persiapan benda uji, penentuan berat jenis bulk dari benda uji, pemeriksaan nilai stabilitas dan flow, dan perhitungan sifat volumetric benda uji. Pada persiapan benda uji, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain: 1. Jumlah benda uji yang disiapkan. 2. Persiapan agregat yang akan digunakan. 3. Penentuan temperatur pencampuran dan pemadatan. 4. Persiapan campuran aspal beton. 5. Pemadatan benda uji. 6. Persiapan untuk pengujian Marshall. Jumlah benda uji yang disiapkan ditentukan dari tujuan dilakukannya uji Marshall tersebut. AASHTO menetapkan minimal 3 buah benda uji untuk setiap kadar aspal yang digunakan. Agregat yang akan digunakan dalam campuran dikeringkan di dalam oven pada temperatur 105-110ºC. Setelah dikeringkan agregat dipisah-pisahkan sesuai fraksi ukurannya dengan mempergunakan saringan. Temperatur pencampuran bahan aspal dengan agregat adalah temperatur pada saat aspal mempunyai viskositas kinematis sebesar 170 ± 20 centistokes, dan temperatur pemadatan adalah temperatur pada saat aspal mempunyai nilai viskositas kinematis sebesar 280 ± 30 centistokes. Karena tidak diadakan pengujian viskositas kinematik aspal maka secara umum ditentukan suhu pencampuran berkisar antara 145 ºC-155 ºC, sedangkan suhu pemadatan antara 110 ºC-135 ºC. 3.4.1 Uji Marshall Prinsip dasar dari metode Marshall adalah pemeriksaan stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisis kepadatan dan pori dari campuaran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran yang telah didapat dari hasil uji gradasi, sesuai spesifikasi campuran. Pengujian Marshall untuk mendapatkan stabilitas dan kelelehan (flow) mengikuti prosedur SNI 06-2489-1991 atau AASHTO T245-90. Dari hasil gambar hubungan antara kadar aspal dan parameter Marshall, maka akan diketahui kadar aspal optimumnya. 3.4.2 Uji Marshall Rendaman Setelah diketahui kadar aspal optimumnya, kemudian membuat 6 briket untuk dilakukan uji Marshall rendaman. 3 briket direndam dalam water bath selama 30 menit, sedangkan 3 briket selanjutnya direndam dalam water bath selama 24 jam masing-masing pada suhu 60º C. Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui keawetan dan kerusakan yang diakibatkan oleh air. 4.1.3 Pengujian Marshall Pengujian Marshall dilakukan untuk mengetahui nilai stabilitas dan kelelehan (flow), serta analisa kepadatan dan pori dari campuran padat yang terbentuk. Dalam hal ini benda uji atau briket beton aspal padat dibentuk dari gradasi agregat campuran tertentu, sesuai spesifikasi campuran. Metode Marshall dikembangkan untuk rancangan campuran aspal beton. Sebelum membuat briket campuran aspal beton maka perkiraan kadar aspal optimum dicari dengan menggunakan rumus pendekatan. Setelah menentukan proporsi dari masing-masing fraksi agregat yang tersedia, selanjutnya menentukan kadar aspal total dalam campuran. Kadar aspal total dalam campuran beton aspal adalah kadar aspal efektif yang membungkus atau menyelimuti butir-butir agregat, mengisi pori anta

    Hak Cipta:

    © All Rights Reserved
    Unduh sebagai DOCX, PDF, TXT atau baca online dari Scribd
    Tandai sebagai konten tidak pantas
    dari 7

    110 cfs

    22 cfs

    K=6

    104 cfs
    F

    100,5

    K=2

    3,5
    5,25 cfs

    17

    II

    I
    E

    4,5
    8,75

    35
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN 1

    Q1 = -9622/ 334

    = -28.8086 koreksi 28.8086

    Q2 = 4401,13/439,5 = 10.0139

    koreksi -10.0139

    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -100,5 +28,8086

    -71,691,berlawanan arah jarum jam

    Pipa FE : Q = 4

    +28,8086

    32,309 ,searah jarum jam

    Pipa ED : Q = 8,75

    +28,8086

    37,559 ,searah jarum jam

    Pipa AD : Q = 5

    +28,8086

    33,309 ,searah jarum jam

    Korekai Jaring 2
    Pipa AB : Q = 5 -10,0139 = -5,014, berlawana jarum jam
    Pipa BC : Q = -17 -10,0139 = -27,014, berlawanan arah jarum jam
    Pipa CD : Q = 35 -10,0139 = 24,986 , searah jarum jam

    Pipa AD : Q = -33 -10,0139 = - 43,323 ,berlawanan arah jarum jam

    110 cfs
    104 cfs
    F

    71,691

    27,014

    II

    K =2

    5,014

    32,309

    22 cfs

    K=6

    43,323
    37,559

    24,986

    5,25 cfs

    K=4

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN II

    Q1 = 10570,196/ 951,460

    = 11,109 koreksi

    -11,109

    Q2 = -5380,393/671,369

    = -8,014

    8,014

    koreksi

    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -71,691 - 11,109 = -82,801, berlawanan arah jarum jam
    Pipa FE : Q = 32,309 -11,109 = 21,199, searah jarum jam
    Pipa ED : Q = 37,559 -11,109 = 26,449, searah jarum jam
    Pipa AD : Q = 43,323 -11,109 = 32,213, searah jarum jam

    Korekai Jaring 2
    Pipa AB : Q = 5.014 + 8.014 = 13,028, searah arah jarum jam
    Pipa BC : Q = -27,014 + 8,014 = -19,000, berlawanan arah jarum jam

    52 cfs

    Pipa CD : Q = 24,986 + 8,014 = 33,000, searah jarum jam


    Pipa AD : Q = -32,213 + 8,014 = -24.199, berlawanan arah jarum jam

    110 cfs

    82,801

    24,199
    26,449

    5,25 cfs

    19

    II

    21,199

    13,028

    K=2

    104 cfs

    22 cfs

    K=6

    33
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN III

    Q1 = 409,827 / 684,283

    = 0,599 koreksi

    -0,599

    Q2 = 2602,845 / 665,729

    = 3,910 koreksi

    -3,910

    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -82,801 - 0,599 = -83,400, berlawanan arah jarum jam
    Pipa FE : Q = 21,199 - 0,599 = 20,600, searah jarum jam
    Pipa ED : Q = 26,449 - 0,599 = 25,850, searah jarum jam
    Pipa AD : Q = 24,199 - 0,599 = 23,600, searah jarum jam

    Korekai Jaring ,2
    Pipa AB : Q = 13,028 - 3,910 = 9,118, berlawanan arah jarum jam
    Pipa BC : Q = -19 - 3,910

    = -22,910, berlawanan arah jarum jam

    Pipa CD : Q = 33 - 3,910

    = 29,090 searah jarum jam

    Pipa AD : Q = -23.600 3,910 = -27,510,berlawanan arah jarum jam

    110 cfs

    83,4

    27,510
    25,85

    5,25 cfs

    22,910

    II

    20,6

    9,118

    K=2

    104 cfs

    22 cfs

    K=6

    29,09
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN IV

    Q1 = -116,849 / 700,271 = -0,167 koreksi -0,167


    Q2 = 185,376 / 626,349 = 0,296 koreksi -0,296
    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -83,400 +0,167 = -83,233, berlawanan arah jarum jam
    Pipa FE : Q = 20,600 + 0,167 = 20,767, searah jarum jam
    Pipa ED : Q = 25,850 +0,167 =26,017, searah jarum jam

    Pipa AD : Q = 27,510 +0,167 = 27,677 searah jarum jam


    Korekai Jaring 2
    Pipa AB : Q = 9,118 - 0,296 = 8,822, searah jarum jam
    Pipa BC : Q = -22,910 0,296 = -23,206, berlawanan arah jarum jam
    Pipa CD : Q = 29,090 - 0,296 = 28,794, searah jarum jam
    Pipa AD : Q = -27,677- 0,296 = -27,973, berlawanan arah jarum jam
    110 cfs

    83,233

    23,206

    II
    27,973

    26,017

    5,25 cfs

    8,822

    20,767

    22 cfs

    K=6

    K=2

    104 cfs

    28,794
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN V

    Q1 = 57,910/705,514 = 0,082 koreksi -0.082


    Q2 = 32,181/624,854 = -0,052 koreksi 0.052
    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -83,233 - 0,082 = -83,31,5, berlawanan arah jarum jam
    Pipa FE : Q = 20,767 - 0,082 =20,685, searah jarum jam
    Pipa ED : Q = 26,017 - 0,082 = 25.935, searah jarum jam

    Pipa AD : Q = 27,973 -0,082 = 27,891, searah jarum jam


    Korekai Jaring 2
    Pipa AB : Q = 8,822 + 0,052 = 8,874, searah arah jarum jam
    Pipa BC : Q = -23,206 + 0.052 = -23,154, berlawanan arah jarum jam
    Pipa CD : Q = 28,794 + 0,052 = 28,846, searah jarum jam
    Pipa AD : Q = -27,891+0,052 = -27,839, berlawanan arah jarum jam

    110 cfs

    83,315

    23,154

    II
    27,839

    25,935

    5,25 cfs

    8,874

    20,685

    22 cfs

    K=6

    K=2

    104 cfs

    28,826
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs

    HITUNGAN PENDEKATAN VI

    Q1 = -9,982/703,594 = -0,014 koreksi -0,014


    Q2 = 16,031/624,743 = -0,026 koreksi 0,026
    Koreksi Jaringan 1
    Pipa AF : Q = -83,315 + 0,014 = -83,301, berlawanan arah jarum jam
    Pipa FE :Q =20,685 + 0,014 = 20,699, searah jarum jam

    Pipa ED : Q = 25,935 + 0,014 = 25.949, searah jarum jam


    Pipa AD : Q = 27,839 +0,014 = 27,853, searah jarum jam
    Korekai Jaring 2
    Pipa AB : Q = 8,874 -0,026 = 8,848, searah arah jarum jam
    Pipa BC : Q = -23,154 -0,026 = -23,180, berlawanan arah jarum jam
    Pipa CD : Q = 28,846 - 0,026 = 28,820, searah jarum jam
    Pipa AD : Q = -27,853 0,026 = -27,879, berlawanan arah jarum jam

    110 cfs

    8,848

    23,180

    II

    20,699

    5,25 cfs

    83,301

    K=2

    104 cfs

    22 cfs

    K=6

    27,879
    25,949

    28,820
    D

    K=4

    52 cfs

    30,75 cfs
    HITUNGAN PENDEKATAN VII

    Q1 = 5,007 / 704,043 = 0,007 koreksi -0.007


    Q2 = -2,765 / 624,611= -0.004 oreksi

    0,004

    Q1&Q2 sudah cukup kecil sehingga debit masing-masing pipa di anggap sudah benar

    Anda mungkin juga menyukai