UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Facultad:
Ingeniera Qumica e
Ingeniera Metalrgica
TEMA: NORANDA Y CONVERTIDOR TENIENTE

Carrera profesional: Ingeniera Metalrgica

Docente:
Ing. Pedro camero hermosa
Curso:
procesos extractivos I
Alumnos:

CUTIRE SOTO Daniel

DE LA CRUZ HUICHO Michael
LEVA HOLQUIN David

111041
111042
111047

QUISPE QUISPE Rolando

114029

NORANDA
Noranda Inc. es una compaa internacional, con sede en
Toronto, Canad, orientada a la minera y la metalurgia,
adems de intereses en los rubros forestales y de los
hidrocarburos.

FUNDICION ALTONORTE CHILE

Se abastece de concentrados:
Minera Escondida,
Minera Mantos Blancos
Compaa Minera Zaldvar
Codelco Norte y Collahuasi, etc.
Desde el exterior se abastece:
Tintaya y Antamina.

REACTOR NORANDA

El reactor es un cilindro horizontal basculante

equipado con toberas localizadas entre la boca de carga
y la boca de salida de gases.

El reactor produce mata de alta ley, 70-75 % Cu, y una

escoria de composicin 4-6% Cu.

Un pequeo quemador a gas natural se ubica en la

culata de alimentacin.

Bajo operacin normal el bao ocupa cerca del 28 %

del volumen del reactor.

Los orificios de sangrado de mata y de escoria, estn

localizados en el manto y en la pared opuesta a la
alimentacin de carga.

FUSIN EN BAO: PROCESO NORANDA

La carga consiste de una mezcla de concentrado fresco,

concentrado de escoria, retornos, polvos y fundente, con un contenido de

humedad que vara entre 6 a 8%, alimentado sobre el bao.

El enriquecimiento tpico por toberas es de 35-40 %.

A la carga, para suplir deficiencias de calor se le agrega un 1% de carbn

respecto a la carga total alimentada.

Con las altas tasa de alimentacin y soplado con enriquecimiento de

oxgeno el reactor requiere de una estrategia de control, con muestreo
frecuente y peridico de la mata y mediciones de temperatura a travs de
toberas para limitar los cambios en composicin de la mata y temperatura
del bao.

La tasa especfica de fusin del reactor es de 11,7 t de carga seca/ m3 de

horno/da.

No hay toberas bajo la boca ni en la salida de escoria, proporcionando

cerca de 10 m de longitud para la zona de separacin mata/escoria.

El polvo arrastrado por los gases es cerca del 2% respecto del peso del
concentrado.

DIAGRAMA DE FLUJO DE
FUNDICION ALTONORTE

CONVERTIDOR TENIENTE

HISTORIA
Se origin en la dcada de 1970 en fundicin
Caletones producto de la investigacin de
Hermann Schwarze, quien con su equipo
experiment con un convertidor pequeo (2 m de
dimetro por 3 m de largo) que haba sido retirado
de la fundicin Chagres
En 1975 producto de la reparacin de un convertidor
Peirce -Smith, Schwarze (en esos tiempos
superintendente general de la fundicin Caletones )
Schwarze modifica la longitud del reactor y comienza a
utilizarlo para fundir concentrado de cobre. Dado que la
fundicin trabajaba con una cantidad elevada de oxgeno,
pudieron fundir una mayor cantidad de concentrado.

Desde finales de los 70 el uso del Convertidor

Teniente se extendi a lo largo deChile .
Actualmente existen 6 Convertidores Teniente
operando en Chile (Chuquicamata, Paipote,
Potrerillos, Ventanas y dos en Caletones), con
una capacidad total combinada de 4.3 MM
ton/ao de concentrado, produciendo 1.2 MM
ton/ao de cobre.
La tecnologa Teniente de fundicin ha sido
comercializada por CODELCO en 3
convertidores en el resto mundo occidental ,
los que operan en NKANA (Zambia), ILO (Per)
y La Caridad (Mxico). Existe adems un
Convertidor Teniente en Tailandia el cual est
operando desde el ao 1996.

PROCESO CONVERTIDOR TENIENTE

Es un horno basculante de fusin en bao de
concentrado desarrollado y patentado por la Divisin
El Teniente de CODELCO. Fue creado debido al
fracaso de la tecnologa Oxygen Smelting, que
consiste en fundir concentrado por balance de calor
y arrastre de concentrado en los gases
Objetivo principal: Emplear el calor
generado por oxidacin de la carga
para fundir concentrado en un
convertidor convencional modificado
Una de las particularidades de este reactor consiste en
que mantiene la posibilidad de llegar a operacin
autgena, es decir, sin requerir energa externa. Esto
lo puede lograr con el enriquecimiento de oxgeno

EN LOS CONVERTIDORES TENIENTE SE PRODUCE LA

SEPARACIN DE DOS FASES LIQUIDAS: ESCORIA Y METAL
BLANCO.

Escoria.
Corresponde a la fase ms liviana formada
por xidos de hierro y componentes del
fundente agregado.
Metal Blanco.
La fase ms densa constituida por sulfuros
de cobre (74... 76 % de cobre) con
contenidos menores de hierro, es
transportada mediante ollas a los
Convertidores Convencionales (PeirceSmith).

DESCRIPCIN
Es un horno amplio, formado por un cilindro metlico de 5 m de dimetro por 22
m de largo, dispuesto en posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios
en su interior. Este horno est montado sobre un sistema de cremalleras que le
permiten oscilar. El modo de funcionamiento consiste en que es cargado en forma
continua con concentrado de cobre y slice (cuarzo) por una abertura ubicada en
su parte superior. La slice tiene por objeto captar el hierro contenido en los
minerales sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte ms liviana de la mezcla
fundida.
El convertidor Teniente tiene un sistema de caeras en el interior, las cuales
insuflan aire enriquecido con oxgeno, el cual permite la oxidacin del hierro y
del azufre presentes en los minerales que constituyen el concentrado. El hierro
forma magnetita, que se concentra en la escoria, y el azufre forma gases
(monxidos y dixidos) los cuales son evacuados a travs de gigantescas
chimeneas, junto a otros gases, donde son captados en gran parte para producir
cido sulfrico

DISEO DEL CONVERTIDOR TENIENTE

El

Convertidor Teniente es un
reactor cilndrico horizontal de
dimensiones que varan entre 3,8
y 5 m de dimetro y entre 14 y
22 m de longitud. Su diseo
permite un alto nivel de
flexibilidad para adaptar el
proceso a diferentes escenarios
de disponibilidad de concentrado,
eje, oxgeno, nmero de toberas

CARACTERSTICAS OPERACIONALES DEL

CONVERTIDOR TENIENTE
El

Convertidor Teniente produce un flujo de gas casi

continuo, 14 a 17 % (base hmeda) y con un
contenido de polvo menor que 0,064 granos/cf
(normal) 0,16 g/ (normal).
El requerimiento de oxgeno industrial del
Convertidor Teniente para condiciones nominales de
operacin oscila entre 200 y 300 tpd.
El uso del Convertidor Teniente dada su alta
capacidad de conversin, permite disminuir el
nmero de Convertidores Peirce-Smith en operacin.
Tambin reduce la utilizacin del sistema de manejo
de material fundido, disminuyendo o al menos
manteniendo la recirculacin de carga en la nave.

LAS CARACTERSTICAS DE LAS

VARIABLES OPERACIONALES DEL
CONVERTIDOR TENIENTE, SON LAS
SIGUIENTES
Enriquecimiento Aire Soplado:
A mayor enriquecimiento, mayor capacidad de procesamiento
y eficiencia energtica. Por ejemplo, al subir el enriquecimiento
con oxgeno de 28 % a 32 %, la capacidad del Convertidor
Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150.
Humedad del Concentrado:
A menor humedad del concentrado por toberas, mayor
eficiencia energtica y capacidad de procesamiento. Por
ejemplo, al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %, la
capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en
125%
Temperatura de Operacin:
Un incremento en la temperatura de operacin de 5 C,
implica dejar de fundir a lo menos 500 toneladas de
concentrado por mes. Adems, el desgaste del refractario
aumenta drsticamente con la temperatura.

 Ley de Metal Blanco:

Cada punto menos en la ley de metal blanco,
significa 20 minutos adicionales de soplado en
los Convertidores Convencionales.
Tiempo de Soplado:
Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %,
significa aumentar la capacidad de
procesamiento del convertidor en a lo menos un
4 %.
Adicin de Carga Fra:
Por cada tonelada de carga fra agregada, se
deja fundir una tonelada de concentrado,
aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia
energtica disminuye en un 1 %.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

PROCESO NORANDA
Ventajas
Reduce el consumo de combustible
Genera flujo continuo de gases ricos en SO2
Permite disear plantas de menor tamao
Trata concentrados hmedos

Tiene una alta recuperacin de cobre y metales

preciosos
No requiere precalentar el aire para la combustin

Desventajas
Genera escoria con alto contenido de cobre (10 a
12%)
Alto consumo de energa para la produccin de
oxigeno

Mucho desgaste del material refractario

BIBLIOGRAFIA
A.

K. BISWAS Y W. G. DAVENPORT
-Metalurgia extractiva
LVARO GONZLES LETELIER
J. SANCHO, L. F. VERDEJA Y A. BALLESTER
-Metalurgia extractiva
COUDURIEL. L , HOPKINS. D, WILKOMIRSKY.
I Fundamental of Metallugical Processes

GRACIAS