M. Ega Nugraha (21050112130036)

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda
Pipa Profil U dengan ANSYS Fluent

han
Panas II
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Spesifikasi Masalah
Banyak perusahaan industri yang telah melakukan perubahan besar untuk mengurangi
efek rumah kaca yang dapat mengakibatkan pemanasan global. Setelah melakukan usaha
yang sangat besar didapatlah sebuah solusi, yaitu untuk mengurangi pemanasan global
dapat dilakukan dengan meningkatkan efisiensi alat penukar kalor. Beberapa peneliti
beranggapan bahwa dengan mengubah geometri dari alat penukar kalor dapat
meningkatkan efisiensi meskipun banyak juga yang mencoba mengembangkan heat
transfer dalam pipa dengan menggunakan nanofluids. Salah satu bentuk geometri yang
diprediksi dapat meningkatkan efisiensi heat exchanger adalah pipa dengan profil U.
Pada kasus ini pipa profil U akan dimodelkan dengan prototipe menggunakan Solidworks
2014. Dan perpindahan panas yang dihasilkan akan dianalisa dan divisualisasikan dalam
bentuk gambar.
Gambar 1.1 Permodelan Cetakan Casting
Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang
Page 1

han
Panas II
1.2 Penyajian Data

Diketahui :
Garis I : 150 mm
Garis II : 150 mm
Diameter : 75 mm
Dengan kondisi,
Vudara = 3 m/s , Tinlet= 303 0K
Pudara = 1 atm=101325 Pa, , Twall = 353 0K
1.3 Asumsi
Pada Analisis dalam mobil ini terdapat asumsi yang digunakan, asumsi yang digunakan
tersebut adalah:
a. Alirannya turbulen
b. Alirannya steady
c. Aliran bersifat Kompresible
Page 2

han
Panas II
BAB II
ISI
2.1 Pemodelan Cetakan di SolidWorks 2014

1. Double Click pada Shortcurt Solidwork,
2. Click New pada toolbar, pilih Part, click OK
Page 3

han
Panas II
3. Click Sketch, pilih Front Plane, klik kanan pilih Normal To
Page 4

han
Panas II
4. Click line
, buat garis dengan dimensi panjan 150 mm.
Page 5

han
Panas II
5. Klik,
buat garis setengah ligkaran dengan diameter 75 mm, lalu click
6. Buat kembali garis lurus dengan panjang 150 mm dan pilih Normal To
Page 6

han
Panas II
7. Click Circle
, buat lingkaran sebagai penampang pipa dengan diameter 20 mm.
8. Pilih sweept boss/base

yang telah dibuat,. Click
, klik pada sketch lingkaran dan sketch line

.
Page 7

han
Panas II
9. Pipa profil U telah selesai dikerjakan, klik File
, Klik Save as
, beri
nama Pipa, save dalam bentuk .igs. Klik Save.
2.2 Analisa dengan menggunakan ANSYS R 14.5 Fluent

1. Klik Workbench 14.5
Page 8

han
Panas II
2. Tunggu sampai Home Workbench keluar.
3. Tampilan Home Workbench awal
Page 9

han
Panas II
4. Double Click pada
maka akan muncul tampilan awal Fluent
Tampilan
HOME pada
FLUENT
5. Click kanan pada Geometry
, pilih Import Geometry, klik Casting Part.IGS
yang sudah disimpan tadi.
Page 10

han
Panas II
6. Apabila sudah muncul tanda
Geometry
pada Geometry
, click kanan pada
, click Edit Geometry
7. Pilih Milimeter, click OK
Page 11

han
Panas II
Page 12

han
Panas II
8. Click kanan pada Import di Tree Outline, klik Generate
9. Klik Tool, lalu pilih Enclosure
Page 13

han
Panas II
10. Pada Detail View, pilih Cusion Uniform. Klik Generate
11. Setelah menjadi Two Part Two Bodies

klik kanan pada Solid, pilih Rename
, ganti nama tiap part dengan

. Part 1 beri nama CASTING. Part 2 beri
nama SURROUNDING FLOW CHANNEL. Klik Generate
Page 14

han
Panas II
PIPA
SURROUNDING
FLOW CHANNEL
12. Setelah selesai memberi nama, Klik Create, Klik Bolean
. Pada menu
Detail View, Pilih Operation = Subtract, Target Bodies = Surrounding Flow Channel,
Tool Bodies = Casting. Klik Apply. Klik Generate
Page 15

han
Panas II
HASIL
13. Setelah memberi Bolean, Klik File, Klik Close Design Modeller
Page 16

han
Panas II
14. Setelah muncul Home Workbench, Klik kanan pada Mesh
, Klik Edit
15. Beri nama pada Geometry Surrounding Flow Channel dengan cara Klik kanan pada sisi
depan, pilih Create Name Selection
. Beri nama INLET
VELOCITY. Klik OK. Bagian belakang beri nama OUTLET dengan cara yang sama. Klik
Page 17

han
Panas II
generate
INLET
Page 18

han
Panas II
Page 19

han
Panas II
16. Setelah memberi nama, lakukan Meshing. Klik Mesh
Mesh pilih Relevance Center = Fine. Klik Generate Mesh
. Pada Menu Detail Of

.
HASIL MESH
Page 20

han
Panas II
17. Setelah hasil Meshing selesai, kembali ke Home Workbench. Klik File, Klik Close Mesh
18. Agar hasil Mesh
terbaca (seperti gb. disamping), Klik kanan
pada Mesh, Klik Update.
19. Setelah Proses Meshing selesai, klik kanan Pada Setup
, Klik Edit
Page 21

han
Panas II
20. Klik OK dengan ketentuan yang di beri tanda merah
21. Pada Solution Setup, menu General : Klik Check dan Report Quality untuk
memastikan Meshing ada masalah atau tidak. Lalu setting menu General dengan ketentuan yg
diberi tanda kuning.
Page 22

han
Panas II
22. Pada Solution Setup, menu Models : pilih Energy, klik edit, klik Energy Equation,
Klik OK. Dan untuk Viscous sesuai dengan setting yang diberi warna kuning dengan cara
yang sama.
Page 23

han
Panas II
23. Pada Solution Setup, Menu Material pilih Air
Page 24

han
Panas II
Page 25

han
Panas II
24. Pada Solution Setup, menu Boundary Conditions :
a. Untuk Inlet isi Velocity dengan 3 m/s. Dan temperatur 3030K
Page 26

han
Panas II
b. Untuk Outlet beri tekanan P=101325 Pa dan Temperatur 3030K
Page 27

han
Panas II
c. Untuk Wall, Klik Convection dan Temperatur 353 0K
Page 28

han
Panas II
25. Pada Solution Setup, menu Reference Value: Pilih dari Inlet. Dengan data sbgi berikut:
26. Pada Solution, menu Solution Methods setting dengan ketentuan dibawah ini.
Page 29

han
Panas II
27. Pada Solution, menu Solution Controls setting dengan ketentuan dibawah ini
Page 30

han
Panas II
28. Pada Solution, menu Residual Monitor, setting dengan ketentuan dibawah ini
29. Pada Solution, menu Solution Initialization: pilih Standar Initialization, Compute From
Inlet Velocity, dan Relative To Cell Zone. Lalu klik Initialize. Jika tidak ada report problem
lanjut ke tahap Run Calculation.
30. Pada Solution, Menu Run Calculation : Klik Check Case untuk memastika tidak ada
problem. Jika sudah Done, Klik Close. Selanjutnya isi Number Of Iteration = 1000. Klik
Calculate.
Page 31

han
Panas II
31. Tunggu sampai Iterasi konvergen.
Page 32

han
Panas II
BAB III
PEMBAHASAN
Hasil Iterasi Konvergen
Grafik Iterasi
Page 33

han
Panas II
Distribusi Temperature
Page 34

han
Panas II
Page 35

han
Panas II
Page 36

han
Panas II
Velocity Stream Line
Page 37

han
Panas II
BAB IV
KESIMPULAN
Kesimpulan yang dapat diambil dalam analisa kali ini adalah sebagai berikut:
a) Pada BAB III, Grafik iterasi di temukan hasil iterasi konvergen untuk kasus ini yaitu
pada iterasi ke 820, dengan waktu 5 menit 39 detik
b) Untuk distribusi temperatur pada analisa kali ini temperatur maksimum berada pada
bagian kanan dari Cetakan yang terletak di tengah. Ditunjukan pada BAB III,
Gambar Distribusi Temperature.
c) Untuk kecepatan rata rata terjadi pada kecepatan 2,318 m/s. Ditunjukan pada BAB III,
Gambar Velocity Stream Line.
Page 38

M. Ega Nugraha (21050112130036)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

M. Ega Nugraha (21050112130036)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

Pipa Profil U dengan ANSYS Fluent

Gambar 1.1 Permodelan Cetakan Casting

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

1.2 Penyajian Data

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

2.1 Pemodelan Cetakan di SolidWorks 2014

2. Click New pada toolbar, pilih Part, click OK

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

3. Click Sketch, pilih Front Plane, klik kanan pilih Normal To

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

, buat garis dengan dimensi panjan 150 mm.

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

buat garis setengah ligkaran dengan diameter 75 mm, lalu click

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

, buat lingkaran sebagai penampang pipa dengan diameter 20 mm.

8. Pilih sweept boss/base

, klik pada sketch lingkaran dan sketch line

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

nama Pipa, save dalam bentuk .igs. Klik Save.

2.2 Analisa dengan menggunakan ANSYS R 14.5 Fluent

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

3. Tampilan Home Workbench awal

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

4. Double Click pada

maka akan muncul tampilan awal Fluent

5. Click kanan pada Geometry

, pilih Import Geometry, klik Casting Part.IGS

yang sudah disimpan tadi.

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

, click kanan pada

, click Edit Geometry

7. Pilih Milimeter, click OK

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

9. Klik Tool, lalu pilih Enclosure

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

11. Setelah menjadi Two Part Two Bodies

, ganti nama tiap part dengan

nama SURROUNDING FLOW CHANNEL. Klik Generate

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

12. Setelah selesai memberi nama, Klik Create, Klik Bolean

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

14. Setelah muncul Home Workbench, Klik kanan pada Mesh

. Beri nama INLET

Analisa Perpindahan Panas Konveksi Paksa pada Perpinda

Teknik Mesin Universitas Diponegoro Semarang