Anda di halaman 1dari 23

BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang
Pengadukan adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan dari bahan
bahan yang diaduk seperti molekul-molekul, zat-zat yang bergerak, atau
komponennya menyebar (terdispersi). Secara umum, pengadukan bertujuan untuk
mencampur dua cairan yang saling melarut, melarukan padatan dalam cairan,
mendispersikan gas dalam cairan dalam bentuk gelembung, atau mempercepat
perpindahan panas antara fluida dengan koil pemanas dan jaket pada dinding
banana.
Faktor faktor yang mempengaruhi proses pengadukan dan pencampuran,
antara lain : konfigurasi tangki, jenis dan geometri pengaduk, posisi sumbu
pengaduk, kecepatan putaran pengaduk, dan sifat fisik fluida yang diaduk. Jenis
dan geometri pengaduk erat kaitannya dengan pola aliran pengadukan yang
terjadi. Pencampuran dalam tangki terjadi karena adanya gerak rotasi dari
pengaduk dalam fluida. Gerak pengaduk ini memotong fluida tersebut dan dapat
menimbulkan arus eddy yang berak ke seluruh sistem fluida tersebut. Pemilihan
jenis dan geometri pengaduk biasanya berdasarkan sifat fisik fluida. Kecepatan
pengadukan juga dapat mempengaruhi pola aliran melingkar.
1.2 Tujuan Percobaan
Mempelajari karasteristik sistem pengadukan cairan dalam tangki.
1.3 Batasan Masalah
Mempelajari karakteristik sistem pengadukan cairan dalam tangki seperti nilai
Re dan Fr dengan menggunakan tangki tanpa buffle dan tangki yang mempunyai
buffle dengan pengaduk jenis padel dan propeller dimana skala yang digunakan
adalah 1, 2 dan 3 dengan volume air sebanyak 3000 ml serta untuk mengetahui
karakteristik aliran air.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Pengadukan
Pengadukan adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan di
dalam bahan yang diaduk. Tujuan dari pada operasi pengadukan terutama adalah
terjadinya pencampuran. Proses pencampuran dalam fasa cair dilandasi oleh
mekanisme perpindahan mementum di dalam aliran turbulen. Pada aliran
turbulen, pencampuran terjadi pada 3 skala yang berbeda, yaitu:
1. Pencampuran sebagai akibat aliran cairan secara keseluruhan (bulk flow) yang
disebut mekanisme konvektif
2. Pencampuran karena adanya gumpalan-gumpalan fluida yang terbentuk dan
tercampakkan di dalam medan aliran yang dikenal sebagai eddies, sehingga
mekanisme pencampuran ini disebut eddy diffusion
3. Pencampuran karena gerak molekular yang merupakan

mekanisme

pencampuran difusi.
Ketiga mekanisme terjadi secara bersama-sama, tetapi yang paling
menentukan adalah eddy diffusion. Mekanisme ini membedakan pencampuran
dalam keadaan turbulen dari pada pencampuran dalam medan aliran laminer.
Sifat fisik fluida yang berpengaruh pada proses pengadukan adalah densitas dan
viskositas.
Istilah pencampuran digunakan untuk berbagai ragam operasi, di mana
derajat homogenitas bahan yang bercampur itu sangat berbeda. Umpamanya,
satu kasus, di mana dua macam gas digabungkan dalam satu tempat hingga
seluruhnya bercampur dengan baik, dan kasus lain pasir, kerikil, dan semen
diaduk di dalam drum putar selama beberapa waktu. Dalam kedua kasus itu
bahan-bahan itu pada akhirnya bercampur, namun

jelas pula bahwa

homogenitasnya berbeda. Cuplikan campuran gas itu betapa pun kecilnya


cuplikan itu semuanya mempunyai komposisi yang sama. Sedang cuplikan

campuran beton, di lain pihak akan sangat berlainan komposisinya satu sama
lain.
Pencampuran sering dirangkaikan dengan operasi lain seperti reaksi dan
transfer panas. Pencampuran padatan dan larutan sering diselesaikan pada
operasi batch. Faktor-faktor yang diperhatikan dalam penentuan dan pemilihan
alat pencampuran larutan adalah :
1. Proses operasi, batch atau kontinyu.
2. Kealamian proses :
a.

Mampu tidaknya zat cair tercampur,

b.

Tersedianya bahan,
c.

Kemampuan terdispersinya larutan yang tidak mampu campur.

3.

Derajat pencampuran yang diiginkan.

4.

Sifat fisis zat cair terutama viskositas.

5.

Penggabungan operasi pencampuran operasi lain seperti proses reaksi dan


transfer panas.

Pencampuran pada fase cair dapat dibagi dalam dua kelompok yaitu:
1. Pencampuran antara cairan yang tidak saling tercampur atau tercampur
sebagian disebut zat cair yang tidak mampu cair (immiscible).
2. Pencampuran dua macam atau lebih zat cair yang mampu tercampur disebut
zat cair mampu cair (miscible).
Pengadukan zat cair dilakukan untuk berbagai maksud tergantung dari
tujuan langkah pengolahan itu sendiri. Tujuan dari pengadukan antara lain:
1. Untuk mencampur dua macam zat cair yang mampu campur.
2. Melarutkan padatan seperti garam dan air.
3. Untuk mendispersikan gas dalam zat cair yang menjadi gelembunggelembung halus dalam suspensi agar suatu mikroorganisme untuk fermentasi
atau untuk proses kerja lumpur dalam proses pengolahan limbah.
4. Untuk suspensasi padatan halus dalam zat cair seperti dalam hidrogenesasi
katalik, dimana gas-gas hidrogen didispersikan melalui zat cair dimana

terdapat partikel-pertikel katalis padat dalam keadaan suspensi di dalam


bejana hidrogenasi.
5. Pengadukan fluida mempercepat proses perpindahan panas antara zat cair
dengan kumparan atau mantel kalor dalam dinding bejana, dimana kalor
reaksi diangkut melaui kumparan atau mantel.( Mc Cabe-1;227)
Faktor-faktor

yang

mempengaruhi

proses

pencampuran

dalam

arti

mempengaruhi derajat pencampuran, waktu pencampuran dan energi yang


diperlukan untuk pencampuran adalah :
1.

Aliran
Aliran yang turbulen dan laju alir bahan yang tinggi biasanya
menguntungkan proses pencampuran

2.

Ukuran partikel / luas permukaaan


Semakin luas permukaan kontak bahan-bahan yang harus dicampur maka
semakin kecil partikel dan semakin mudah gerakannya didalam campuran
maka proses pencampuran semakin baik.

3.

Kelarutan
Semakin besar kelarutan maka semakin baik pencampuran. (McCabe.
Operasi Teknik Kimia jilid 1. Erlangga. Jakarta. 1991)

2.2 Jenis-Jenis Pengadukan


Jenis

pengadukan

dalam

pengolahan

air

dapat

dikelompokkan

berdasarkan kecepatan pengadukan dan metoda pengadukan.


Berdasarkan kecepatannya, pengadukan dibedakan menjadi pengadukan
cepat dan pengadukan lambat.
a. Pengadukan cepat, tujuan pengadukan cepat dalam pengolahan air adalah
untuk menghasilkan turbulensi air sehingga dapat mendispersikan bahan
kimia yang akan dilarutkan dalam air. Secara umum, pengadukan cepat adalah
pengadukan yang dilakukan pada gradien kecepatan berkisar antara 100
sampai 1000 per detik selama 5 hingga 60 detik.

b. Pengadukan lambat, tujuan pengadukan lambat dalam pengolahan air adalah


untuk menghasilkan gerakan air secara perlahan sehingga terjadi kontak antar
partikel untuk membentuk gabungan partikel berukuran besar. Secara umum,
pengadukan lambat adalah pengadukan yang dilakukan pada gradien
kecepatan kurang dari 100 per detik selama 10 hingga 60 menit.
Berdasarkan metodanya, pengadukan dibedakan menjadi pengadukan
mekanis, pengadukan hidrolis dan pengadukan pneumatis.
a. Pengadukan Mekanis, merupakan metoda pengadukan menggunakan alat
pengaduk berupa impeller yang digerakkan dengan motor bertenaga listrik.
Umumnya pengadukan mekanis terdiri dari motor, poros pengaduk, dan
gayung pengaduk (impeller).
b. Pengadukan Hidrolis, merupakan pengadukan yang memanfaatkan gerakan
air sebagai tenaga pengadukan. Sistem pengadukan ini menggunakan energi
hidrolik yang dihasilkan oleh suatu aliran hidrolik. Energi hidrolik dapat
berupa energi gesek, energi potensial (jatuhan) atau adanya lompatan hidrolik
dalam suatu aliran.
c. Pengadukan Pneumatis, merupakan pengadukan yang menggunakan udara
(gas) berbentuk gelembung yang dimasukkan ke dalam air sehingga
menimbulkan gerakan pengadukan pada air. Injeksi udara bertekanan ke
dalam suatu badan air akan menimbulkan turbulensi akibat lepasnya
gelembung udara ke permukaan air. Makin besar tekanan udara, kecepatan
gelembung udara yang dihasilkan makin besar dan diperoleh turbulensi yang
makin besar pula.
Menurut bentuknya secara umum terdapat jenis pengaduk yang biasa
digunakan secara umum yaitu:
a. Turbin adalah pengaduk dayung yang memiliki banyak daun pengaduk
yang menimbulkan aliran arah radial dan tangensial sekitar turbin ukuran
lebih pendek, digunakan pada kecepatan tinggi untuk cairan dengan
rentang kekentalan yang sangat luas. Turbin dengan daun yang datar

memberikan aliran yang radial. Jenis ini juga berguna untuk dispersi gas
yang baik, gas akan dialirkan dari bagian bawah pengaduk dan akan
menuju ke bagian dun pengaduk lalu terpotong-potong menjadi gelembung
gas.

Gambar 2. Pengaduk Turbin pada bagian variasi


Pada turbin dengan daun yang dibuat miring sebesar 450 (Gambar 3) jenis
ini berguna dalam suspensi padatan karenaaliran langsung menyapu
padatan ke atas. Terkadang sebuah turbin dengan hanya empat daun miring
digunakan dalam suspensi padat.

Gambar 3. Pengaduk Turbin Baling-baling


b. Propeller, yang terutama menimbulkan aliran arah aksial, arus aliran
meninggalkan pengaduk secara kontinyu melewati fluida ke suatu arah
tertentu sampai dibelokkan oleh bidang atau dasar tangki. Baling-baling ini
digunakan pada kecepatan berkisar antara 400 hingga 1750 rpm
(revolutions per minute) dan digunakan untuk cairan dengan viskositas
rendah.

Gambar 4. Pengaduk Jenis Baling-baling(a), Daun dipertajam (b), Balingbaling kapal (c)

c. Padel, yang menimbulkan aliran arah radial dan tangensial dan hampir
tanpa gerak vertikal sama sekali. Arus yang bergerak ke arah horizontal
setelah mencapai dinding akan dibeokkan ke atas atau ke bawah. Bila
digunakan pada kecepatan tinggi, akan terjadi agitasi. Pengaduk Dayung
menjadi efektif untuk suspensi padatan, karena aliran radial bisa terbentuk
namun aliran aksial dan vertikal menjadi kecil. Jenis ini digunakan pada
cairan kental dimana endapan pada dinding dapat terbentuk dan juga
digunakan untuk meningkatkan transfer panas dari dan ke dinding tangki.
Pengaduk dayung digunakan untuk proses pembuatan pans kanji, cat,
bahan perekat dan kosmetik.

Gambar 4. Pengaduk jenis Dayung (Paddle) berdaun dua.


2.3 Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Pencampuran
Pencampuran cairan dengan cairan digunakan untuk mempersiapkan
atau melangsungkan proses-proses kimia dan fisika serta juga untuk membuat
produk akhir yang komersial. Tangki atau bejana biasanya berbentuk silinder
dengan sumbu terpasang vertikal, bagian atas bejana itu bisa terbuka saja ke
udara atau dapat pula tertutup. Ujung bawah tangki itu biasanya agak
membulat, jadi tidak datar saja, maksudnya agar tidak terdapat terlalu banyak
sudut-sudut tajam atau daerah yang sukit ditembus arus zat cair.
Pengadukan zat cair dilakukan untuk berbagai maksud tergantung dari
tujuan langkah pengolahan itu sendiri. Tujuan dari pengadukan antara lain :
1. Untuk mencampur dua macam zat cair yang mampu campur.
2. Melarutkan padatan seperti garam dan air.

3. Untuk mendispersikan gas dalam zat cair yang menjadi gelembunggelembung halus dalam suspensi agar suatu mikroorganisme untuk
fermentasi atau untuk proses kerja Lumpur dalam proses pengolahan
limbah.
4. Untuk suspensasi padatan halus dalam zat cair seperti dalam hidrogenesasi
katalik, dimana gas-gas hydrogen didispersikan melalui zat cair dimana
terdapat partikel-pertikel katalis padat dalam keadaan suspensi di dalam
bejana hidrogenasi.
5. Pengadukan fluida mempercepat proses perpindahan panas antara zat cair
dengan kumparan atau mantel kalor dalam dinding bejana, dimana kalor
reaksi diangkut melaui kumparan atau mantel.
2.4 Tangki Berpengaduk
Peralatan proses pencampuran merupakan hal yang sangat penting, tidak
hanya menentukan derajat homogenitas yang dapat dicapai, tapi juga
mempengaruhi perpindahan panas yang terjadi. Penggunaan peralatan yang tidak
tepat dapat menyebabkan konsumsi energi berlebihan dan merusak produk yang
dihasilkan. Salah satu peralatan yang menunjang keberhasilan pencampuran
ialah pengaduk.
Yang dimaksud dengan tangki pengaduk (tangki reaksi) adalah bejana
pengaduk tertutup yang berbentuk silinder, bagian alas dan tutupnya cembung.
Tangki pengaduk terutama digunakan untuk reaksi-reaksi kimia pada tekanan
diatas tekanan atmosfer dan pada tekanan vakum, namun tangki ini juga sering
digunakan untuk proses yang lain misalnya untuk pencampuran, pelarutan,
penguapan ekstraksi dan kristalisasi.
Untuk pertukaran panas, tangki biasanya dilengkapi dengan mantel
ganda yang di las atau di sambung dengan flens atau dilengkapi dengan
kumparan yang berbentuk belahan pipa yang dilas. Untuk mencegah kerugian

panas yang tidak dikehendaki tangki dapat diisolasi. Tangki berpengaduk ini juga
merupakan suatu heat exchanger.
Cairan didalam tangki dipanaskan oleh aliran cairan didalam jaket (air
panas) yang mengelilingi tangki. Cairan didalam diaduk terus menerus untuk
menambah perpindahan panas (heat transfer) juga untuk menjaga suhu cairan
merata diseluruh bagian tangki. Air yang tersirkulasi didalam jaket dipanaskan
oleh aliran uap melalui steam jet heater.
Steam jet heater digunakan untuk pemanasan lansung suatu cairan
dengan uap pemanas dimana uap tersebut mengembun (terkondensasi) didalam
cairan. Didalam pemanas ada nozzle pengembunan yang dilubangi supaya uap
dapat masuk kedalam cairan. Untuk air pemanas reaktor yang dilengkapi dengan
jaket atau coil pemanas dibutuhkan kapasitas pemanas atau pendingin yang dapat
berubah-ubah untuk proses pemanasan, penyimpanan dan pendinginan.
Salah satu hal yang penting dari pada tangki yang berpengaduk didalam
penggunaanya adalah :
1. Mempunyai bentuk yang pada umumnya digunakan yang berbentuk silinder
dan bagian bawahnya cekung.
2. Dapat dilihat dari ukurannya yaitu diameter dan tinggi tangki.
3. Kelengkapan dari suatu bejana yaitu :
a. Ada atau tidaknya buffle yang berpengaruh pada pola aliran di dalam
tangki.
b. Jaket atau coil pendingin/pemanas yang berfungsi sebagai pengendali
suhu.
c. Letak lubang pemasukan dan pengeluaran untuk proses kontinyu.
d. Tutup tangki.

4. Pengaduk

Gambar 1. Skema Tangki Berpengaduk


Dimana :
C : Tinggi pengaduk dari dasar tangki
D : Diameter Pengaduk
Dt : Diameter Tangki
H : Tinggi Fluida dalam Tangki
J : Lebar Buffle
W : Lebar Pengaduk
2.5 Reaktor
Dalam

teknik

kimia,

Reaktor

kimia

adalah

suatu

bejana

tempat

berlangsungnya reaksi kimia. Rancangan dari reaktor ini tergantung dari banyak
variabel yang dapat dipelajari di teknik kimia. Perancangan suatu reaktor kimia
harus mengutamakan efisiensi kinerja reaktor, sehingga didapatkan hasil produk
dibandingkan masukan (input) yang besar dengan biaya yang minimum, baik itu
biaya modal maupun operasi. Tentu saja faktor keselamatan pun tidak boleh
dikesampingkan. Biaya operasi biasanya termasuk besarnya energi yang akan
diberikan atau diambil, harga bahan baku, upah operator, dll. Perubahan energi
dalam suatu reaktor kimia bisa karena adanya suatu pemanasan atau pendinginan,
penambahan atau pengurangan tekanan, gaya gesekan (pengaduk dan cairan),
a. Tujuan pemilihan reaktor adalah :

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Mendapat keuntungan yang besar


Biaya produksi rendah
Modal kecil/volume reaktor minimum
Operasinya sederhana dan murah
Keselamatan kerja terjamin
Polusi terhadap sekelilingnya (lingkungan) dijaga sekecil-kecilnya

b. Pemilihan jenis reaktor dipengaruhi oleh :


1. Fase zat pereaksi dan hasil reaksi
2. Tipe reaksi dan persamaan kecepatan reaksi, serta ada tidaknya reaksi
samping
3. Kapasitas produksi
4. Harga alat dan biaya instalasinya
5. Kemampuan reaktor untuk menyediakan luas permukaan yang cukup
untuk perpindahan panas
c. Jenis-jenis reaktor
Berdasarkan bentuknya
1.
Reaktor tangki
Dikatakan reaktor tangki ideal bila pengadukannya sempurna, sehingga
komposisi dan suhu didalam reaktor setiap saat selalu uniform. Dapat
2.

dipakai untuk proses batch, semi batch, dan proses alir.


Rekator alir pipa
Biasanya digunakan tanpa pengaduk sehingga disebut Reaktor Alir
Pipa.Dikatakan ideal bila zat pereaksi yang berupa gas atau cairan,
mengalir didalam pipa dengan arah sejajar sumbu pipa.
Kedua jenis reaktor dapat dioperasikan secara kontinyu maupun
partaian/batch. Biasanya, reaktor beroperasi dalam keadaan laminer namun
kadang-kadang bisa juga beroperasi secara transien. Biasanya keadaan reaktor
yang transien adalah ketika reaktor pertama kali dioperasikan (mis: setelah
perbaikan atau pembelian baru) di mana komponen produk masih berubah
terhadap waktu. Biasanya bahan yang direaksikan dalam reaktor kimia adalah
cairan dan gas, namun kadang-kadang ada juga padatan yang diikutkan dalam
reaksi (mis: katalisator, regent, inert). Tentu saja perlakuan terhadap bahan
yang akan direaksikan akan berbeda.

2.6 Reaktor Alir tangki Berpengaduk


Reaktor ini termasuk sistem reaktor kontinyu untuk reaksireaksi
sederhana. Berbeda dengan sistem operasi batch di mana selama reaksi
berlangsung tidak ada aliran yang masuk atau meningggalkan sistem secara
berkesinambungan, maka di dalam reaktor alir (kontinyu), baik umpam maupun
produk akan mengalir secara terus menerus. Sistem seperti ini memungkinkan
kita untuk bekerja pada suatu keadaan dimana operasi berjalan secara
keseluruhan daripada sistem berada dalam kondisi stasioner. Ini berarti bahwa
baik aliran yang masuk , aliran keluar maupun kondisi operasi reaksi di dalam
reaktor tidak lagi berubah oleh waktu. Pengertian waktu reaksi tidak lagi sama
dengan lamanya operasi berlangsung, tetapi akivalen dengan lamanya reaktan
berada di dalam reaktor. Penyataan terakhir ini biasa disebut waktu tinggal
campuran di dalam reaktor, yang besarnya ditentukan oleh laju alir campuran
yang lewat serta volume reaktor di mana reaksi berlangsung.
Reaktor tipe ini bisa terdiri dari satu tangki atau lebih. Biasanya tangki
tangki ini dipasang vertikal dengan pengadukan sempurna. Pengadukan pada
masing-masing.

tangki dilakukan secara kontinu sehingga diperoleh suatu

keadaan di mana komposisi campuran di dalam reaktor benar-benar seragam.


Reaktor tangki ini biasanya digunakan untuk reaksi-reaksi dalam fase cair,
untuk reaksi heterogen cair padat atau reaksi homogen cair- cair dan
sebagainya. (Anonim, 2014)
2.7 Proses Pencampuran
Pencampuran merupakan operasi yang jauh lebih sulit dikaji dan
diuraikan daripada pengadukan. Pola aliran kecepatan fluida didalam bejana
aduk sangat rumit, namun cukup jelas dan dapat direproduksi. Konsumsi
dayanya pun dapat diukur denfan mudah. Hasil dari pengkajian pengkajian

pencampuran, dilain pihak, jarang dapat direproduksi dan sangat bergantung


bagaiman pelaksana percobaan itu mendefinisikan pencampuran itu.
a. Pencampuran zat cair yang mampu-campur
Pencampuran zat cair yang mampu-campur (miscible) di dalam
tangki merupakan proses yang berlangsung cepat dalam daerah turbulen,
impeller akan menghasilkan arus kecepatan tinggi, dan fluida itu mungkin
dapat bercampur, baik di daerah sekitar impeller karena adanya
keturbulenan yang hebat. Pada waktu arus itu melambat karena adanya
membawa ikut zat cair lain dan mengalir di sepanjang dinding terjadi juga
pencampuran radial sedang pusaran-pusaran besar pecah menjadi kecil,
tetapi tidak banyak terjadi pencampuran pada arah aliran. Fluida akan
mengalami satu lingkaran penuh dan kembali ke pusat impeller, di mana
terjadi lagi pencampuran yang hebat.
b. Memilih pencampuran
Hubungan langsung antara daya yang terpakai dengan derajat
pencampuran tidak selalu ada. Bila zat cair berviskositas rendah
menggelora di dalam bejana tak bersekat, partikel-partikelnya mungkin
menjalani lintasan kecil selama-lamanya dan mungkin tidak bercampur.
Tetapi bila bejana itu di pasang sekat, pencampuran terjadi lebih cepat.
Lebih banyak bagian energi yang digunakan untuk pencampuran dan lebih
sedikit untuk aliran lingkar.
Bila waktu campur merupakan waktu yang kritis, pencampur yang
baik adalah yang dapat mencampur dalam waktu yang di tentukan dengan
penggunaan daya yang sekecil-kecilnya. Dalam banyak hal, diinginkan
waktu campur yang singkat tetapi hal ini tidak selalu paling menentukan,
sebab biasanya yang dicari adalah kompromi yang mempertimbangkan
biaya energi untuk pencampuran dan biaya investasi alat pencampur.
Untuk mencampurkan pereaksi di dalam tangki umpan atau untuk
mencarikan hasil dari berbagai tumpak (batch) pengolahan dalam tangki
penimbun dapat digunakan pencampur yang ukurannya relatif kecil,

walaupun alat itu memerlukan beberapa menit untuk menyelesaikan


pencampuran.
a. Pencampuran tanpa-gerak
Gas dan zat cair yang tidak viskos dapat dicampurkan dengan baik
dengan melewatikannya melalui sepotong pipa kosong atau pipa yang
diperlengkapi dengan sekat. Pencampuran yang lebih sulit bias
dilakukan

dengan

menggunakan

pencampuran

tanpa-gerak

(motionless mixer), yaitu suatu peranti yang digunakan secara


komersial di mana terdapat berganti-ganti elemen-elemen yang
membagi dan menyatukan kembali bagian-bagian arus fluida.
b. Suspensi partikel zat padat
Suspensi partikel zat padat di dalam zat cair di buat untuk
berbagai tujuan umpamanya untuk membuat campuran yang homogen
yang akan diumpamakan ke dalam unit pengolah, atau untuk
melarutkan zat padat untuk mempercepat reaksi kimia atau untuk
mempercepat pembentukan kristal didalam larutan lewat jenuh. Bila
zat padat disuspensikan di dadalam tangki yang diaduk ada beberapa
cara untuk mendefinisikan kondisi suspensi itu. Proses yang berbeda
akan memerlukan derajat suspensi yang belainan pula dan karena itu
kita perlu menggunakan definisi yang tepat dan korelasi yang
semestinya di dadalam merancang atau dalam penerapan ke skala
besar.
Derajat suspensi yang diberikan di bawah ini disusun dalam urutan
keseragaman suspensi yang makin baik dan pemasukan daya yang makin tinggi.
a. Mendekati suspensi penuh.
Kebanyakan zat padat benda dalam keadaan suspensi didalam zat cair
tetapi masih terdapat kelompok-kelompok zat padat terkumpul di dasar
tangki agak ke pinggir, atau ditempat lain. Seluruh partikel berada dalam
suspendsi atau bergerak di sepanjang dasar tangki. Partikel-partikel yang
bergerak di dasar tangki mempunyai koefisien perpindahan massa yang jauh

lebih kecil dari pada partikel dalam susupensi, hal mana dapat
mempengaruhi untuk kerja unit.
b. Suspensi penuh atau suspensi di luar dasar
Seluruh partikel berada dalam keadaan suspensi dan tidak ada yang
terdapat di dasar tangki atau tidak berada di dasar tangki, selama lebih dari 1
atau 2 detik. Pada waktu keadaan ini baru tercapai, biasanya terdapat gradien
konsentrasi di dalam suspensi itu dan terdapat bagian-bagian yang
mengandung zat cair tanpa susupensi di bagian atas.
c. Suspensi seragam
Pada kecepatan pengaduk yang jauh lebih tinggi dari pada yang
diperlukan untuk membuat suspensi penuh tidak kelihatan lagi adanya zat cair
jernih di deakat permukaan tangki dan suspensi itu tampak seragam. Akan
tetapi masih mungkin terdapat gradient konsentrasi pada arah vertikal, lebihlebih bila zat padat itu mempunyai ukuran beragam dengan sebaran ukuran
yang agak luas dan dalam hal ini kita harus berhati-hati dalam mengambil
cuplikan dari tangki.
Proses pencampuran dalam fasa cair di landasi oleh mekanisme
perpindahan momentum di dalam aliran turbulen, pencampuran terjadi pada tiga
skala yang berbeda, yaitu :
1. Pencampuran sebagai akibat aliran cairan secara keseluruhan (bulk flow), disebut
mekanisme konvektif.
2. Pencampuran karena adanya gumpalan-gumpalan fluida yang terbentuk dan
tercampakkan di dalammedian aliran di kenal sebagai eddies.
3. Pencampuran karena gerak molekul air merupakan mekanisme pencampuran yang di
kenal sebagai difusi.
Ketiga mekanisme terjadi secara bersama-sama, tetapi yang paling
menentukan adalah eddy diffution.Mekanisme ini membedakan pencampuran
dalam aliran laminar. (Buku Penuntun Praktikum Operasi Teknik Kimia 1.2014)
2.9 Pola Aliran Dalam Bejana Pengaduk

Jenis aliran dalam bejana yang sedang diaduk bergantung pada jenis
impeller, karakteristik fluida dan ukuran serta perbandingan (propersi tangki),
sekat (buffle) dan agitator.Kecepatan fluida pada setiap titik dalam tangki
mempunyai tiga komponen kecepatan dan pola aliran keseluruhan di dalam
tangki itu, juga tergantung dari variasi ketiga komponen tersebut, dari satu lokasi
ke lokasi yang lainnya. Ketiga dari komponen tersebut antara lain :
1.

Komponen radial yang bekerja pada arah yang tegak lurus terhadap
poros impeller.

2.

Komponen logitudinal yang bekerja pada arah pararel dengan poros.

3.

Komponen tagensial atau ratosional yang bekerja pada arah singgung


terhadap lintasan lingkar pada sekeliling poros.
Keadaan dimana poros itu vertikal, komponen radial tagensial berada pada

suatu bidang yang horizontal dan komponen logitidinalnya vertikal.


Komponen radial dan longitudinal sangat aktif dalam memberikan aliran
yang diperlukan untuk melakukan pencampuran. Bila poros itu vertikal pada
pusat tangki, komponen tagensial mengikuti satu arah lintasan berbentuk
lingkaran disekeliling poros dan akan menimbulkan voerteks pada permukaan zat
cair.
Ada tiga cara untuk mencegah pusaran dan vorteks :
1. Pengaduk dipasang off center atau miring
2. Pada dinding tangki dipasang sekat vertikal
3. Permukaan diffuser ring pada pengaduk jenis turbin.
Dalam bejana yang tak berserekat, aliran putar itu dapat di bangkitkan oleh
segala jenis impeller, baik aliran aksial maupun yang radial. Jadi, jjika putaran
zat cair itu cukup kuat, pola aliran didalam tangki itu dapat dikatakan tetap
bagaimana pun bentuk rancang impeller. Pada kecepatan impeller kecepatan
tinggi, vortex yang terbentuk mungkin sedemikian dalamnya, sehingga mencapai
impeller, dan gas dari atas permukaan zat cair, akan tersedot ke dalam zat cair itu.
Biasanya hal demikian tidaklah dikehendaki.

2.10 Waktu Pencampuran


Waktu pencampuran merupakan lamanya operasi pada pengadukan sehingga
diperoleh keadaan yang serba sama. Pada operasi pencampuran dengan sebuah
tangki pengaduk waktu pencampuran dipengaruhi oleh beberapa hal, yaitu:
1. Yang berkaitan dengan alat, yaitu :
a) Ada tidaknya baffle atau cruciform baffle.
b) Bentuk dan jenis pengaduk (turbin, propeller, dan padel)
c) Ukuran pengaduk (diameter, tinggi)
d) Laju perputaran pengaduk
e) Kedudukan pengaduk dalam tangki :

Jarak terhadap dasar tangki.

Pola pemasangan :
o Center, vertical
o Off center, vertical
o Miring dari atas
o Horizontal

f) Jumlah daun pengaduk


g) Jumlah pengaduk yang terpasang pada bagian di poros pengaduk
2. Yang berhubungan dengan cairan yang diaduk :
a) Perbandingan kerapatan (density) cairan yang diaduk.
b) Perbandingan viskositas yang diaduk.
c) Jumlah kedua cairan yang diaduk.
d) Jenis cairan yang diaduk
2.11Pola Aliran dalam Tangki Berpengaduk
Pada tangki berpengaduk, pola aliran yang dihasilkan bergantung pada
beberapa faktor antara lain geometri tangki, sifat fisik fluida dan jenis pengaduk

itu sendiri. Pengaduk jenis turbine akan cenderung membentuk pola aliran
radial sedangkan propeller cenderung membentuk aliran aksial. Pengaduk jenis
helical screw dapat membentuk aliran aksial dari bawah tangki menuju ke atas
permukaan cairan. Pola aliran yang dihasilkan oleh tiap-tiap pengaduk tersebut
dapat dilihat pada Gambar 2.7

Gambar 2.7 Pola aliran fluida di dalam tangki berpengaduk (a) flat-blade
turbine (b) marine propeller (c) helical screw
Pada dasarnya terdapat 3 komponen yang hadir dalam tangki
berpengaduk yaitu:
a. komponen radial pada arah tegak lurus terhadap tangkai pengaduk
b. komponen aksial pada arah sejajar (paralel) terhadap tangkai pengaduk
c. komponen tangensial atau rotasional pada arah melingkar mengikuti putaran
sekitar tangkai pengaduk.
Komponen radial dan tangensial terletak pada daerah horizontal dan
komponen longitudinal pada daerah vertikal untuk kasus tangkai tegak (vertical
shaft). Komponen radial dan longitudinal sangat berguna untuk penentuan pola
aliran yang diperlukan untuk aksi pencampuran (mixing action).
Pengadukan pada kecepatan tinggi ada kalanya mengakibatkan pola
aliran melingkar di sekitar pengaduk. Gerakan melingkar tersebut dinamakan

vorteks. Vorteks dapat terbentuk di sekitar pengaduk ataupun di pusat tangki


yang tidak menggunakan baffle. Fenomena ini tidak diinginkan dalam industri
karena beberapa alasan. Pertama kualitas pencampuran buruk meski fluida
berputar dalam tangki. Hal ini disebabkan oleh kecepatan sudut pengaduk dan
fluida sama. Kedua udara dapat masuk dengan mudahnya ke dalam fluida
karena tinggi fluida di pusat tangki jatuh hingga mencapai bagian atas
pengaduk. Ketiga, adanya vorteks akan mengakibatkan naiknya permukaan
fluida pada tepi tangki secara signifikan sehingga fluida tumpah. Upaya berikut
ini dapat dilakukan untuk menghindari vorteks, yaitu:
1. menempatkan tangkai pengaduk lebih ke tepi (off-center)
2. menempatkan tangkai pengaduk dengan posisi miring
3. menambahkan baffle pada dinding tangki.
Viskositas dari cairan adalah salah satu dari beberapa faktor yang
mempengaruhi pemilihan jenis pengaduk. Indikasi dari rentang viskositas pada
setiap jenis pengaduk adalah :
a. Pengaduk jenis baling-baling digunakan untuk viskositas fluida di bawah Pa.s
(3000 cP)
b. Pengaduk jenis turbin bisa digunakan untuk viskositas di bawah 100 Pa.s
(100.000 cp)
c. Pengaduk jenis dayung yang dimodifikasi seperti pengaduk jangkar bisa
digunakan untuk viskositas antara 50 - 500 Pa.s (500.000 cP)
d. Pengaduk jenis pita melingkar biasa digunakan untuk viskositas di atas 1000
Pa.s dan telah digunakan hingga viskositas 25.000 Pa.s. Untuk viskositas
lebih dari 2,5 - 5 Pa.s (5000 cP) dan diatasnya, sekat tidak diperlukan karena
hanya terjadi pusaran kecil.
Jenis aliran di dalam bejana yang sedang diaduk bergantung pada jenis
impeller, karakteristik fluida dan ukuran serta perbandingan tangki, sekat dan
agigator. Menurut aliran yang dihasilkan pengaduk dapat dibagi menjadi 3
golongan :
1.

Pengaduk aliran aksial

Pengaduk ini akan menimbulkan arus atau aliran yang sejajar dengan sumbu
2.

poros pengaduk.
Pengaduk aliran radial
Pengaduk ini akan menimbulkan aliran yang mempunyai arah tangensial dan
radial terhadap bidang rotasi pengaduk. Komponen aliran tangensial akan
menyebabkan timbulnya vorteks dan terjadinya suatu pusaran tetapi dapat

dihilangkan dengan pemasangan buffle atau cruciform buffle.


2. Pengaduk aliran campuran
Pengaduk ini merupakan gabungan dari dua jenis pengaduk diatas.
Komponen kecepatan yang pertama ialah komponen radial yang bekerja
pada arah tegak lurus terhadap poros impeller. Komponen kedua ialah
komponen longitudinal yang bekerja pada arah paralel dengan poros.
Komponen ketiga adalah kompenen tangensial atau rotational yang bekerja
pada arah singgung terhadap lintasan di sekililing poros. Komponen radial dan
komponen longitudinal sangat aktif dalam memberi aliran pencampuran. Bila
poros itu vertikal dan terletak persisi di pusat tangki, komponen tangensial
kurang menguntungkan. Dalam bejana yang tidak bersekat, aliran itu dapat
dibangkitkan oleh segala impeller, baik aliran aksial maupun yang radial. Jika
putaran zat cair cukup kuat pola aliran di dalam tangki itu dapat dikatakan tetap
bagaimanapun bentuk impeller.
Aliran lingkar (circualtory flow) dan arus putar (swirling) dapat dicegah
dengan menggunkan salah satu dari tiga cara berikut :
1. Dalam tangki - tangki kecil, impeller di pasang di luar sumbu tangki
(eksentrik). Porosnya di geser sedikit dari pusat tangki lalu dimiringkan
dalam suatu bidang yang tegak lurus terhadap pergeseran itu.
2. Dalam tangki - tangki yang besar, agitatornya di pasang disisi tangki dengan
porosnya pada bidang horisontal, tetapi membuat sudut dengan jari - jari
tangki vertikal.
Memasang sekat - sekat (buffle) yang berfungsi merintangi aliran rotasi
tanpa menggangu aliran radial atau aliran longitudinal. Sekat yang sederhana

namun efektif dapat di buat dengan memasang bilah - bilah vertikal terhadap
dinding tangki.

BAB III
PROSEDUR KERJA

3.1 Alat
a. Seperangkat tangki pengaduk
b. Impeler dengan pite plade turbin A sudut
c. Stop watch
d. Gelas ukur 1000 ml
e. Buffle
f. Penggaris
Nilai putaran (rpm)

Pengatur
on/of

Pengatur
skala

Pengaduk

Tangki
Pengaduk

Gambar 3.1.1 Rangkaian alat tangki pengaduk


3.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah Air dan sekam padi
3.3 Cara Kerja
Di ukur diameter dalam tangki
dan diameter pengaduk. Kemudian
dimasukkan air sebanyak 3000 ml ke dalam tangki tanpa buffle kemudian di ukur
tinggi cairan. Pengaduk dengan turbin datar (propeller) dimasukkan setinggi
setengah dari tinggi cairan ke dalam tangki lalu alat dikalibrasi. Proses dijalankan
selang waktu masing - masing 5 menit dengan skala 0, 1 , 2, dan 3 kemudian di
catat daya dan putarannya. Setelah itu dimasukkan sekam padi lalu proses
dijalankan selang waktu masing - masing 5 menit dengan skala 1, 2, 3 kemudian
di catat daya dan putarannya. Prosedur di atas diulangi dengan menggunakan
tangki dengan buffle.
3.4 Diagram Alir
Dilakukan kalibrasi putaran/power pengaduk diudara dengan
pengaduk jenis turbin dan padel dengan selang waktu 5 menit
dengan skala 1, 2, dan 3
Daya dan putarannya dicatat

Di

masukkan Air sebanyak 3 Liter kadalam tangki tanpa buffle

Tinggi cairan diukur


Pengaduk dengan turbin datar dimasukkan setinggi setengah
dari tinggi cairan didalam tangki

Proses dijalankan selama 5 menit dengan skala 1, 2, dan


3 dicatat daya dan putarannya

Prosedur diatas diulangi untuk tangki menggunakan


buffle