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DISEO DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL
MANUFACTURERA
Ing. Sergio Ceron.

Cronograma de actividades

DEP

Semanas
Tema
1 Introduccion a la DEP
2 Diseo de producto
determinacion Maq y
3 Equp.
4 Definir una DEP

20%

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Ing. Sergio Ceron.

40%

OBJETIVO:
Definir los conceptos bsico sobre la distribucin en planta as como
identificar los distintos problemas y factores que inciden en una
planta.
Objetivos Especifico:
a) Definir el concepto de una DEP
b) Explicar los alcances o campos de diseo de una DEP
c) Explicar la importancia de una DEP

Introduccin a una DEP

Definicin
La distribucin en planta cosiste en el planeamiento e integracin
de las fases de las partes componentes de un producto para obtener
la ms efectiva y econmica interrelacin entre hombres, equipo y
movimiento ms materiales desde el recibo, a travs de la
fabricacin, hasta el despacho de producto terminado. (James Apple,
Plant Layout and Handling Material).

La distribucin en planta implica el ordenamiento fsico de todos


los elementos industriales (hombres, materiales, maquinaria). Este
ordenamiento ya existente o en proyectos incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicio, como
el equipo de trabajo y el personal de taller. (Richard Muther,
Distribucin en planta).

Introduccin a una DEP

Objetivos de una DEP

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.


Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio
al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos
o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones

Introduccin a una DEP

Parmetros para la eleccin de una adecuada


Distribucin de Planta (nueva planta):

La eleccin del proceso.


Tipo de producto.
La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Introduccin a una DEP

Indicadores para un estudio de una distribucin en


planta existente.
A pesar que el ingeniero cree haber hecho lo mejor en la
distribucin en planta, siempre hay que pensar que existen
otras posibilidades mejores por descubrir. Adicionalmente a las
razones normales para planear los problemas de proyectos del
Plant Layout hay muchas situaciones anormales o dificultades
las cuales pueden indicar la necesidad de un estudio de una
distribucin existente.

Introduccin a una DEP

Algunos de estos indicadores son:


Edificios inadecuados a los requerimientos.
Atraso cuando se aplica una nueva tcnica en la lnea de
produccin.
Instalacin de equipo adicional sin considerar su relacin con
el patrn de flujo existente.
Inexplicables demoras y tiempos ociosos.
Dificultades en el control de stock.
Disminucin de produccin en cierta rea.
Condiciones de amontonamiento,
Muchas personas manejando materiales.
Cuellos de botellas en produccin
Excesivo almacenamiento temporal.
Obstculos en el flujo de materiales.
Dificultades de programacin.
Espacio cbico desperdiciado.
Equipo y personal ocioso.
Tiempo de proceso requerido excesivo.
Deficiente mantenimiento de las instalaciones.

Introduccin a una DEP

ALCANCES O CAMPOS DE DISEO DE LA DISTRIBUCIN


EN PLANTA.

El trabajo de la distribucin en planta es frecuentemente


considerado como la simple distribucin con el cuidado y la
planificacin detallada, del arreglo o ubicacin del equipo de
produccin. Sin embargo, el alcance de trabajo de diseo de
planta, puede incluir un estudio cuidadoso, de al menos las
siguientes reas de inters:

Trasporte
Administracin
Recibo
Almacenaje
Produccin
Ensamble
Empaque y embalaje
Manejo de materiales
Servicio al personal
Actividades auxiliares de produccin

Introduccin a una DEP

Depsito o almacn
Despacho
Oficinas
Facilidades Exteriores

Edificios
Terrenos
Localizacin
Seguridad Industrial
Desperdicios y desechos.

El trabajo de diseo de facilidades, usualmente se inicia con un


anlisis del producto a ser fabricado o del servicio a ser
ejecutado u una consideracin del flujo ms importantes del
material o actividades. Al avanzar, paso a paso por medio del
detalle planificado de la distribucin (arreglo) del equipo, para
cada rea individual del trabajo, es posible planear la
interrelacin entre las reas de trabajo, lo que permite agrupar
reas relacionadas, dentro de unidades, secciones o
departamentos, los cuales se unen en una distribucin final.

Introduccin a una DEP

Principios fundamentales de una DEP


PRINCIPIO DE INTEGRACIN EN CONJUNTO
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de
modo que resulte el compromiso mejor entre todas esas partes.
PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA RECORRIDA
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite
que la distancia a recorrer por el material entre las operaciones sea la
ms corta.
PRINCIPIO DE CIRCULACIN O FLUJO DE MATERIALES
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las
reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo
orden o secuencia en que se transforma o montan los materiales.

Introduccin a una DEP

PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO.


La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en el plano vertical como horizontal.
PRINCIPIO DE LA SATISFACCIN Y DE LA SEGURIDAD
A igualdad de las condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin
que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
A igualdad de condiciones, ser ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos inconvenientes o costos.

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BREVES CONSIDERACIONES PARA EL PROYECTO DE


DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES.
Como en el diseo de la organizacin, es difcil sealar un criterio
cuantitativo para proyectar la distribucin de las instalaciones de
una planta, pero veamos unas cuantas de las ms importantes
consideraciones aceptadas:
EL FLUJO DEL MATERIAL DEBE DE OBEDECER AL DESARROLLO DE
FABRICACIN.
El modo ms eficaz de fabricar un producto es organizar la
maquinaria de modo que el material recorra las distancias ms
cortas posibles, directamente de una maquina u otra, con escasa
o ninguna perdida.
COSTO MNIMO DEL DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL
Hay un dicho antiguo que dice que la mejor solucin para el
manejo de materiales es no moverlo. Si es posible, entonces hay
que moverlo por gravedad. Y su esto tampoco es posible,
entonces mejor moverlo por forma mecnica. Sin son personas
las que deben mover el material deben de hacerlo los preparados
en la actividad.

Introduccin a una DEP

RETRASOS MNIMOS DE LA PRODUCCIN


Varias son las razones para hacer que los retrasos en la
produccin sean reducidos al mnimo. Es el retraso una
fuente de descontento del cliente. Aumentan los gastos de
almacenaje y las inversiones. En cambio, el curso normal del
material a un ritmo constante producir un buen efecto en el
nimo del personal de fabricacin.
UTILIZACIN DEL ESPACIO PARA LA FABRICACIN
El fin principal de la fbrica es producir mercancas. Todo
espacio que ni sirva para tal fin debe considerarse
sospechoso. Naturalmente, tiene que haber espacio para
depositar las existencias, corredores y zonas de servicio; y el
personal de la planta no debe de sentirse apretado, pero hay
que tomar medidas para que quede la mayor cantidad
posible de espacio productivo.
ALMACENAMIENTO ADECUADO.
Es frecuente que ocurran retrasos inesperados en la
produccin. Siempre que sea posible, deben tomar
disposiciones para almacenar el material, protegerlo y
quitarlo del camino de la produccin normal.

Introduccin a una DEP

IDENTIFICACIN DEL MATERIAL


En muchos casos es esencial que el material se pueda desplazar
por la fbrica sin perder su identidad, sobre todo cuando no es
fcil reconocer si pertenece a determinado producto o pedido.
LOS SALARIOS DIRECTOS DEBEN SER PRODUCTIVOS.
No es raro ver a personal de la mano de obra directa llevar y traer
material, haciendo recados y realizando otras actividades no
productivas. La mano de obra debe ser siempre productiva y estar
activamente dedicada a la fabricacin del producto.
LAS CARGAS DE MQUINAS DEBEN DE ESTAR EQUILIBRADAS.
En la lnea de produccin es deseable tener equilibradas las cargas
de trabajo entre cada mquina, para que todas trabajen a casi
toda su capacidad total. Cuando una persona hace funcionar
varias mquinas debe hacerse un esfuerzo para combinar el
trabajo de manera que tanto las maquinas como los individuos
estn lo ms activo que sea posible.

Introduccin a una DEP

LA FLEXIBILIDAD EN EL DISEO
Raramente se proyectara y construir una planta sin tomar en
cuenta la posibilidad de posibles futuros cambios. Los cambios
de volumen, de diseo de productos, los procedimientos
nuevos y mejores, todo indica la necesidad de pensar en un
proyecto flexible.
MANTENER LAS NORMAS DE CALIDAD.
Un producto puede perder valor al pasar por la fbrica porque
se deteriora, se contamina o sencillamente porque sufre algn
desperfecto. Al estudiar la disposicin de la planta y sus
instalaciones debe de hacerse cuanto se pueda por conservar
la calidad del producto y hacer que no disminuya su valor.
APLICACIN DE MEJORA DE MTODOS A LOS CENTROS DE
TRABAJO.
El proyecto de la instalacin no est completo mientras no se
ha examinado cuidadosamente y mejorado si es necesario cada
centro de trabajo, ya que este es un punto donde se logra
mayor productividad a un costo mnimo.

Introduccin a una DEP

SEGURIDAD Y COMODIDAD DEL EMPLEADO.


Las medidas de seguridad se reflejan en la reduccin de pagos
seguros, pero tambin hay otras compensaciones para las
empresas que practican sanas reglas de seguridad. Los
retrasos en la produccin pueden reducirse al mnimo y el
personal puede ser mejor sentido de pertenencia hacia la
empresa si comprende que la gerencia se preocupa por su
seguridad.
VIGILANCIA Y CONTROLES EFICACES.
Los departamentos o reas deben de tener un tamao que se
haga fcil una buena inspeccin y los sistemas deben
agruparse de modo que se puedan examinar debidamente. Las
oficinas de control y despacho del producto tienen que estar
bien situadas para eliminar todo retraso indebido y toda
reduccin en el proceso de produccin.

Introduccin a una DEP

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA


DISTRIBUCIN EN PLANTA:

Materiales: forma, volumen, peso, caractersticas fsicas, y


secuencia de operaciones.
Maquinaria: tipologa, nmero, espacio requerido, forma,
altura, nmero de operarios requeridos, procesos a emplear.
Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos
psicolgicos y personales: luminosidad, ventilacin,
temperatura, ruidos, estudio de movimientos, grado de
aceptacin por los trabajadores.
Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez.
Cuando se habla de espera, se refiere en el rea de
produccin. Cuando se realiza en lugar especfico para este fin,
ya se habla de almacenamiento.

Introduccin a una DEP

Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se


desarrolla en una planta. Tipos:
- Relativos al personal: vas de acceso, primeros auxilios,
proteccin contra incendios, aseos, vestuarios.
- Relativos al material, inspeccin, control de calidad,...
A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una
tercera parte de la planta o departamento.

Edificio: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de


ventanas y puertas, tomas de corriente, Todo ello supone una
limitacin para disear la planta. Ejemplo: Carrefour versus
Eroski.

Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones


futuras para evitar posibles cambios en los restantes factores.

Introduccin a una DEP

Los tipos de distribucin en planta son:


Por proceso: Agrupa en una misma rea al personal y las
mquinas que realizan una misma funcin. El material se
desplaza entre puestos diferentes dentro de un mismo grupo o
desde un grupo a otro en funcin a la secuencia de operaciones.
Cuando se recomienda:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas
operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

Introduccin a una DEP

Las ventajas son:


Flexibilidad para cambios en los productos y volumen de la
demanda.
Si alguna mquina se avera es posible mantener la
continuidad de la produccin pues el trabajo se puede pasar a
otra mquina.
Menor inversin en maquinaria porque todos los productos que
se fabrican en la planta pasan por las mismas mquinas
permitiendo aprovechar al mximo su capacidad.
Las desventajas son:
Es ms complicado establecer el flujo de trabajo constante y
sin cuellos de botella.
Debido a que no todos los procesos o subprocesos tiene la
misma duracin, el tiempo de produccin total es mayor
debido a que existen mayores tiempos muertos o de
inactividad.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que
se tiene que recorrer elevan los costos de mano de obra.

Introduccin a una DEP

Por producto: Coloca las mquinas en la secuencia en que van


a ser utilizadas. El material se desplaza de un puesto a otro a lo
largo de la lnea de produccin. Este tipo de distribucin es la
ms recomendable para la fabricacin de grandes cantidades de
productos idnticos y cuando la demanda del producto sea
estable. Por ejemplo, en el turno de la maana se acondiciona la
planta para producir solo el producto A con la mayor
productividad posible. En el turno de la tarde, aprovechando el
cambio de turno, se acondiciona la planta para producir el
producto B, igualmente con la mayor productividad posible,
gracias a la especializacin .
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automviles.

Introduccin a una DEP

Las ventajas son:


Menor manejo de materiales pues el recorrido que siguen es
ms corto ya que las mquinas estn unas junto a otras.
Menor cantidad de trabajo en curso porque hay poca
acumulacin de materiales.
Mnimos tiempos de fabricacin porque el flujo de trabajo sigue
rutas bien definidas y directas.
La inspeccin durante el proceso fabricacin se vuelve ms
simple.
Las desventajas son:
Poca flexibilidad en el proceso porque este tipo de distribucin
es diseada para un producto especfico.
La mquina ms lenta o una avera puede retrasar o parar por
completo todo el proceso de la lnea de produccin.
Inversin muy elevada en maquinaria porque algunas lneas de
fabricacin no pueden ser empleadas para realizar otras.

Introduccin a una DEP