Anda di halaman 1dari 4

Halaman 1

WAVE SOLDER MESIN


INDUSTRI KHAS DILAYANI
Produksi Elektronik
Instrumentasi Fabrikasi
PENGANTAR
Industri sistem elektronik terus tumbuh dari tahun ke tahun, meningkatkan papan
sirkuit cetak (PCB) dan menggunakan
produksi. Meskipun beberapa konsolidasi antara pasar semikonduktor, permintaan
untuk sistem elektronik terus
melambung. Menurut sebuah studi yang dilakukan oleh NOMURA Research
Institute, permintaan untuk PCB akan terus meningkat
di seluruh dunia baik ke tahun 2005, yang memungkinkan kelanjutan dari
gelombang solder, yang akan menjadi fokus profil ini.
Proses gelombang solder adalah teknologi perakitan sangat matang dan banyak
yang percaya itu akan kematian, tapi
permukaan mount permintaan teknologi telah membuktikan mereka salah. Hari ini,
permukaan mount teknologi masih digunakan pada kebanyakan
produk manufaktur di mana pengurangan ukuran tidak diperlukan seperti TV,
video, peralatan audio, dan digital dekat
terestrial kotak set-top televisi, untuk beberapa nama. Dengan permintaan yang
tinggi untuk permukaan gunung teknologi, gelombang solder
masih akan tetap digunakan antara elektronik OEM dan perakitan perusahaan.
Gelombang solder adalah teknik sekering menggunakan sistem yang mengalir
solder terhadap bagian bawah dari pembuatan papan kawat dicetak
hubungan antara permukaan solderable yang cukup dekat untuk tegangan
permukaan solder. PCB memasuki gelombang solder
mesin dengan cara konveyor. Papan pertama akan bergerak melalui beberapa
bentuk stasiun aplikasi fluks, yang membantu
di solder dan mencegah pembentukan oksida. Sebelum memasuki gelombang
mandi solder, dewan akan melakukan perjalanan melalui praStasiun panas mencapai suhu aktivasi fluks memungkinkan lengkap pembasahan
bersama selama solder. Teknik ini
juga disebut sebagai aliran solder.
Proses penyolderan gelombang sangat menuntut dan membutuhkan proteksi
kebakaran yang tepat untuk menjamin produksi kelanjutan
dalam peristiwa kebakaran. Kebakaran selama produksi PCB dapat menyebabkan
downtime yang luas, yang menghasilkan produktivitas yang hilang dan
akhirnya mengarah pada kehilangan pendapatan. Mengetahui kebakaran dapat dan
telah terjadi dalam proses gelombang solder, probabilitas downtime
dikurangi dengan pelaksanaan Dioksida Fike Karbon pemadam System.
Tujuan dari profil aplikasi ini adalah untuk memberikan pemahaman tentang
bahaya yang mungkin terkait dengan solder gelombang
mesin dan strategi perlindungan memanfaatkan Fike Karbon Dioksida pemadam
Systems. Dokumen ini dimaksudkan

menjadi pedoman dan tidak berlaku untuk semua sistem gelombang solder. Fike ini
Karbon Dioksida Desain, Instalasi, dan
Pemeliharaan Manual dan NFPA 12 harus dirujuk ke ketika merancang sistem. Jika
Anda memiliki pertanyaan, silakan
hubungi kelompok Fike Perlindungan Sistem, atau manajer penjualan regional
kami di daerah Anda.
MASALAH: SOLDER DAN FLUX IGNITION
Proses penyolderan gelombang terkena suhu yang sangat tinggi. Pot solder,
menjadi "hot spot" dari
proses, menyajikan bahaya kebakaran terbesar. Suhu operasi normal solder adalah
antara 480-500 F (249260 C). Pot solder umumnya dilengkapi dengan suhu tinggi shutdown yang aman
termostat menutup pengolahan
jika suhu solder mencapai sekitar 625 F (329 C). Bahaya kebakaran terkait
dengan pot solder diwakili oleh
kegagalan shutdowns keselamatan suhu. Jika ukuran keamanan ini tidak
beroperasi, solder, disimpan dalam jumlah besar, akan
auto menyalakan dan menyajikan kondisi api.
Bahan fluks digunakan untuk mempromosikan pembasahan selama solder dan
membantu dalam menghilangkan oksida, tetapi juga menyajikan bahaya kebakaran
demikian juga. Sebuah bahan umum dalam fluks adalah Isopropyl Alkohol, dan
merupakan zat yang mudah menguap. Menurut NFPA 325, Panduan untuk
Bahaya Kebakaran Sifat Zat-zat cair, Gas, dan Padat Volatile, penggunaan air di
cairan yang mudah terbakar memiliki
titik nyala di bawah 100 F (38 C) mungkin tidak efektif. Titik nyala bahan fluks
umum berkisar 50-60 F
(10-15,5 C), yang karbon dioksida gas penghargaan sebagai sistem pemadam
kebakaran terbaik cocok.
Manufacturing Printed Circuit Board
Semikonduktor
704 S. 10th Street PO Box 610 Blue Springs, Missouri 64013-0610 USA (816)
229-3405 (816) 229-4615 www.fike.com
Form No. CDAP007
Halaman 2

Material dan solder fluks asap harus habis selama proses berlangsung. Proteksi
kebakaran yang tepat diperlukan dalam
knalpot membutuhkan saluran kerja karena kemungkinan residu solder build-up
dan adanya uap fluks.
Bahaya kebakaran terkait dengan proses solder gelombang:
Solder Pot
Modul Flux
Ventilasi / Exhaust Duct
Kabinet Listrik
SOLUSI: TOTAL BANJIR / APLIKASI LOKAL

Sistem pemadam karbon dioksida adalah agen pilihan ketika melindungi


gelombang mesin solder. Karbon dioksida
gas efektif di daerah di mana padatan mudah terbakar, cairan, dan uap yang
hadir. Dalam peristiwa kebakaran, sebuah karbon dioksida
Sistem akan memungkinkan mesin untuk cepat kembali ke layanan. Tidak ada up
bersih terkait dengan karbon dioksida
debit. Karbon dioksida adalah agen pemadam tidak berbau, tidak berwarna,
elektrik non-konduktif, dan non-korosif.
Karbon dioksida memadamkan api dengan mengurangi kandungan oksigen dari
ruang dilindungi dan / atau depan api lokal ke
titik di mana tidak akan mendukung pembakaran.
Sebuah mesin solder gelombang menyajikan desain sistem yang unik. Pada
dasarnya, dua jenis metode perlindungan yang
diterapkan: Jumlah banjir dan aplikasi lokal. Kedua bahaya dilindungi oleh sistem
tunggal, namun jumlah agen
diperlukan harus disesuaikan karena persyaratan aplikasi lokal mengenai
kompensasi uap dan waktu debit.
Bahaya pertama adalah gelombang mesin solder, dan diperlakukan sebagai api
permukaan. Hal ini dilindungi oleh aplikasi lokal /
Tingkat-oleh volume metode desain. Mesin solder gelombang tidak benar-benar
tertutup karena masuk dan keluar pelabuhan,
dan panel depan, yang umumnya dibuka untuk akses internal. Ketika merancang
sistem, kandang parsial
penyesuaian harus dilakukan untuk menghitung laju aliran yang dibutuhkan sistem
dan jumlah minimum agen karbon dioksida.
Bahaya kedua terdiri dari knalpot saluran dan dilindungi oleh metode Total desain
banjir. Bahan
di knalpot tunduk kondisi kebakaran yang mendalam, karena itu konsentrasi 65
persen volume adalah
diimplementasikan.
Tingkat debit dari bagian banjir total harus ditentukan sesuai dengan aplikasi lokal
persyaratan. Kebutuhan waktu pembuangan adalah tiga puluh (30) detik untuk
desain sistem gabungan.
NOZZLE SELEKSI
Nozel Fike Vent dianjurkan dalam membutuhkan saluran kerja yang. "S" nozzle
digunakan sebagai perlindungan aplikasi lokal di
daerah mesin. Vent nozel terutama dipasang di membutuhkan saluran kerja dan
kandang kecil, dan memberikan 120 , kerucut dikirim
debit pola. Pola debit sempit ini akan memberikan cakupan yang memadai di
membutuhkan saluran kerja tersebut. Direkomendasikan
laju alir untuk nozzle Vent adalah 60 lbs. / min (27,2 kg / min.). "S" nozzle akan
memberikan perlindungan aplikasi lokal untuk
mesin dalam acara panel depan terbuka. Laju aliran yang direkomendasikan untuk
"S" nozzle adalah 75 / menit (27,2 kg /
min.).

DETEKSI DAN KONTROL


Proteksi kebakaran otomatis diterapkan ketika melindungi mesin solder
gelombang. Disarankan untuk menginstal tingkatdetektor panas diantisipasi dalam modul fluks dan dekat proses solder untuk
mendeteksi api dan melepaskan karbon dioksida
sistem. Detektor harus hati-hati dipasang untuk tidak mengganggu operasi, tapi
masih harus melayani tujuan mereka.
Selain detektor melepaskan sistem karbon dioksida, siaran stasiun pengguna harus
nyaman
terletak terpencil dan elektrik mengaktifkan CO
2
debit. Perangkat suara dan visual dipasang untuk memperingatkan terdekat
personil PPK
2
debit.
Halaman 3

Untuk aplikasi ini, Tunggal Hazard Panel Fike ini (SHP) adalah melepaskan panel
kontrol terbaik cocok. Sebuah switch tekanan
juga dianjurkan untuk memberikan konfirmasi pneumatik positif terhadap SHP
yang CO
2
sistem telah diaktifkan. The
pressure switch memberikan masukan kepada SHP diperlukan untuk menutup
proses solder gelombang dan membatasi api.
Sebuah Fike CO
2
Sistem melindungi mesin solder gelombang disediakan pada ilustrasi di bawah.
Referensi:
GMM - Laporan Teknis 18 (Fachbericht), Printed Circuit Board 97, (Leiterplatte
97)
"Wave Solder Mesin" dilindungi oleh
Fike Karbon Dioksida pemadam Sistem
R
Copyright Fike Perusahaan Semua Hak Dilindungi.
Bentuk No. CDAP007 Mei 2008 Spesifikasi dapat berubah tanpa pemberitahuan.