Anda di halaman 1dari 42

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI............................................................................................... i
11.4.1 DEFINISI, KARAKTERISTIK, DAN APLIKASI.....................................1
11.4.2 PERALATAN USM..........................................................................5
11.4.2.1 Osilasi Sistem dan Efek Magnetostriktif................................5
11.4.2.2Mekanisme Feeding.............................................................13
11.4.3DESAIN ACOUSTIC HORNS.........................................................13
11.4.3.1Persamaan Diferensial Umum..............................................13
11.4.3.2 Desain Horn Silinder Akustik bertingkat (A (x) = C)............17
11.4.3.3 Desain Horn Akustik eksponensial

( Ax= A 0 e2hx ) ........18

11.4.4 PROSES C APABILITIES..............................................................33


11.4.4.1 Bursa Penghapusan Tingkat................................................33
11.4.4.2 Akurasi dan Kualitas Permukaan.........................................36
11.4. 5 PERKEMBANGAN TERKINI.........................................................37

11.4.1 DEFINISI, KARAKTERISTIK, DAN APLIKASI


Mesin ultrasonik merupakan pengoperasian ekonomis dimana dapat
melubangi atau menembus bahan yang keras dan rapuh, baik konduktif listrik atau
tidak, menggunakan alat secara aksial berosilasi.Alat ini berosilasi dengan
amplitudo kecil 10-50 m pada frekuensi tinggi dari 18-40 kHz untuk
menghindari kebisingan (ambang audio dari telinga manusia adalah 16 kHz).
Selama osilasi alat, bubur abrasif (B4C dan SiC) terus dimasukkan ke dalam
pembatas kerja antara alat berosilasi dan stasioner WP. Partikel-partikel abrasif
yang oleh karena itu, dipalu oleh alat ke permukaan WP,dan akibatnya mereka
mengikis WP menjadi sebagai gambar konjugasi dari bentuk alat. Selain itu, alat
ini membebankan tekanan statis mulai dari 1 N untuk beberapa kilogram
tergantung pada ukuran dari ujung alat,Gambar 11.22. Tekanan statis diperlukan
untuk mempertahankan umpan selama pemesinan.

Produktivitas proses direalisasikan dengan jumlah besar dampak per


satuan waktu(frekuensi),sedangkan akurasi dicapai dengan amplitudo osilasi kecil
yang bekerja.Ujung alat, biasanya terbuat dari bahan yang relatif lunak, juga

dikenakan tindakan pengikisan disebabkan oleh abrasive, dengan demikian


mengalami keausan, yang dapat mempengaruhi keakuratan lubang dari proses
pemesinan itu. Karena kenyataannnya bahwa alat berosilasi dan bergerak secara
aksial, USM tidak terbatas untuk produksi lubang melingkar. Alat ini dapat
membuat dengan bentuk yang dibutuhkan, dan bentuk yang rumit dapat
diproduksi dalam bahan keras. Proses ini ditandai dengan tidak adanya efek
merusak atau termal pada struktur logam dari WP. Di luar jangkauan mesin,
teknik US diterapkan dalam uji tak rusak (NDT), pengelasan, dan pembersihan
permukaan,serta diagnostik dan aplikasi medis.

Proses USM memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Bentuk rumit ,kompleks dan rongga dalam bahan konduktif listrik atau
yang tidak konduktif dapat dengan mudah dilakuan pemesinan ultrasonic.
2. Sebagai alat yang memperlihatkan adanya gerakan rotasi, proses ini tidak
terbatas untuk menghasilkan lubang melingkar.
3. Keakuratan dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang bagus.
4. Terutama, di sektor bahan non konductive elektrik, proses USM tidak
dalam persaingan dengan akurasi NTMP lain mengenai harga dan
penghapusan.
5. Karena tidak ada kenaikan suhu WP, tidak ada perubahan dalam sifat fisik
atau struktur mikro.

Proses USM memiliki kelemahan sebagai berikut:

1. Ketika proses pemesinan menggunakan bahan yang konduktif (kecuali


karbon), MRR terbatas dibandingkan dengan ECM dan EDM pada
realisasinya.
2. USM tidak mampu membuat lubang dengan tambahan dari samping lebih
dari 25-30 mm dengan kedalaman potong terbatas
3. Alat ini mengalami yang berlebihan dari depan dan sisi samping yang
berlebihan ketika untuk bahan konduktif seperti baja dan karbida. dibagian
sisi menghancurkan keakuratan pembuatan lubang dan mengarahuntuk
kesalahan conicity cukup besar.
4. Setiap pekerjaan membutuhkan

biaya

tinggi,

alat

khusus

dan

membutuhkan biaya yang tinggi.


5. Tingkat konsumsi daya yang tinggi.
6. Ketika mesin membuat lubang, WP harus didukung oleh landasan material
machinable untuk mencegah pecah. Jika tidak, kekuatan statis dan
amplitudo sebaiknya sejalan pada akhir mesin.
7. Dalam kasus lubang tidak terlihat, perancang tidak harus memungkinkan
sudut tajam, karena tidak dapat diproduksi oleh USM.
8. Bubur abrasif harus secara teratur berubah untuk menyingkirkan abrasive
usang, yang berarti adanya tambahan biaya.

Aplikasi
Perlu dipahami bahwa USM umumnya diterapkan pada rongga mesin
dangkal dan bentuk dalam untuk bahan keras dan rapuh yang memiliki luas
permukaan tidak lebih dari 10 cm2.
Beberapa aplikasi khusus USM adalah sebagai berikut:

Membuat bentuk baja yang dikeraskan dan karbida disinter


Membuat bentuk kawat, memotong nozel untuk aplikasi mesin jet dalam

safir, dan karbida disinter


Untuk bagian rapuh dan bahan keras seperti kaca, keramik, dan karbida
Mencetak dan ukiran aplikasi
Pengeboran, sinking, blanking, dan pelubangan
Meneruskan pemotongan keramik dengan memutar alat atau WP

Gambar 11.23 menggambarkan beberapa produk yang dihasilkan ultrasonically.


a. Ukiran medali yang terbuat dari batu akik (Knig, 1990)
b. Melubangi dan blanking dari kaca (Knig, 1990)
c. Memproduksi elektroda grafit rapuh untuk EDM (Knig, 1990)
d. Memotong baja keras atau WC (Lehfeld Pekerjaan, 1967)

e. Produksi kontur luar dan lubang pemotong induk terbuat dari oksida zirkonium
(ZrO2) dari mesin tekstil (Knig, 1990)
f. Pengeboran dengan lubang diameter yang bagus
(Kalpakjian, 1984).

11.4.2 PERALATAN USM

= lubang 0,4 mm kaca

Peralatan USM ditunjukkan pada Gambar 11.24 memiliki tabel mampu


perpindahan ortogonal di arah X danY, dan sebuah spindel dan mengusung sistem
berosilasi bergerak ke arah tegak lurus Z terhadap bidang Y. Mesin ini dilengkapi
dengan generator HF 2 dari rating power 600W, dan dua saluran fasilitas rekaman
untuk memonitor 3 variabel penting mesin (perpindahan alat Z dan amplitudo
osilasi). Sebuah pompa sentrifugal digunakan untuk melengkapi bubur abrasif ke
zona kerja.Gambar 11.25 menunjukkan skematis elemen utama dari peralatan
tersebut, yang terdiri dari sistem berosilasi, mekanisme pemberian alat, dan sistem
lumpur.

11.4.2.1 Osilasi Sistem dan Efek Magnetostriktif

Sistem berosilasi meliputi transduser yang terkandung dalam kepala akustik, Horn
akustik utama, dan Horn akustik sekunder (Gambar 11.26).

1. Akustik Transducer
Ini mengubah energi listrik menjadi energi mekanik dalam bentuk
osilasi.Magnetostrictivetransduser umumnya bekerja di USM, tapi yang
piezoelektrik juga dapat digunakan.Efek magnetostriktif pertama kali ditemukan
oleh Joule pada tahun 1874. Menurut efek ini, di hadapan medan magnet
diterapkan, logam feromagnetik dan paduan berubah panjangnya. Deformasi
dapat positif atau negatif, tergantung pada bahan feromagnetik. Listrik US-sinyal
frekuensi fr diumpankan ke kumparan yang melilit tumpukan terbuat dari
magnetostrive

(besi-nikel paduan). Tumpukan ini terbuat dari laminasi untuk meminimalkan


kisaran arus dan hysteresis losses, apalagi hal itu harus didinginkan untuk
menghilangkan panas yang dihasilkan (Gambar 11.25a).Bergantian medan
magnetik yang dihasilkan oleh HF-ac generator yang menyebabkan penimbunan
untuk memperluas dan kontrak di frekuensi sama.
Untuk mencapai efek magnetostriktif maksimum, arus HF-ac harus ditumpangkan
pada sebuah dc yang sesuai premagnetizing Ip saat ini yang harus persis
disesuaikan untuk mencapai optimal atau titik kerja. Hal ini sesuai dengan titik
belok (d2/dl2 = 0) dari kurva magnetostriktif , (Gambar 11.25b). Tanpa penerapan
Ip saat premagnetizing langsung, jelas bahwa efek magnetostriktif terjadi dalam
arah yang sama untuk bahan feromagnetik diberikan terlepas dari polaritas eld fi,
dan karenanya deformasi akan bervariasi pada dua kali frekuensi 2 fr dari arus
berosilasi menyediakan tempat, magnetik (Gambar 11.25b). Oleh karena itu,
premagnetizing Ip arus searah memiliki fungsi sebagai berikut:

Ketika tepat disesuaikan, memberikan efek magnetostriktif maksimum

(maksimum amplitudo osilasi).


Ini mencegah fenomena penggandaan frekuensi.

Jika frekuensi dari sinyal ac, dan karenanya bahwa dari eld fi magnetik, disetel
untuk menjadi sama dengan frekuensi alam transduser (dan sistem berosilasi
keseluruhan), sehingga akan berada pada resonansi mekanik

maka amplitudo osilasi yang dihasilkan menjadi cukup besar dan menarik untuk
mencapai nilai minimum

.
Sistem Tuning
Untuk tujuan tuning, generator HF-ultrasonik (Gambar 11.24) disediakan dengan
bagian-bagian berikut:

Indikator pengukuran amplitudo


Indikator pengukuran output daya generator
Sebuah tombol untuk tuning frekuensi output dari generator harus sama

dengan frekuensi alami sistem osilasi


Sebuah tombol untuk mengatur daya output dari generator

Pertama-tama, pastikan bahwa generator diatur tepat untuk memberikan


premagnetizing saat Ip. Sebelum operasi (tekanan statis= 0),langkah-langkah
berikut harus dilakukan:

Power supply diaktifkan


Tombol power diatur ke posisi minimum
Frekuensi disetel (dengan tombol tuning) untuk memberikan daya

minimum dan indikasi amplitudo maksimum


Nilai amplitudo yang diinginkan diperoleh dengan tombol daya

Panjang Transducer
Kondisi resonansi direalisasikan jika panjang transduser adalah , yang sama
dengan setengah dari panjang gelombang, (atau nomor bilangan bulat positif n
dari itu).

Dimana

Karakteristik Beberapa Paduan magnetostrictive


Karena bahan magnetostrictive mengubah energi magnetik menjadi energi
mekanik, koefisien tinggi kr kopling magnetomechanical dan koefisien
perpanjangan magnetostrictive ms adalah penting.

Alfer (13% Al, Fe 87%) ditandai dengan koefisien koefisien tinggi, kr dan ms,
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 11.4.

1.Piezoelektrik transduser
Kelemahan utama dari transduser magnetostriktif adalah hilangnya daya tinggi (
= 55%).Kekuasaan rugi yang diubah menjadi panas, yang memerlukan
pendinginan transduser.Sebaliknya, piezoelektrik transduser lebih efisien ( =
90%), bahkan pada frekuensi yang lebih tinggi (f=25-40kHz). Transduser
piezoelektrik memanfaatkan kristal seperti kuarsa yang mengalami perubahan
dimensi

proporsional

untuk

tegangan

yang

diterapkan.

Mirip

dengan

magnetostrictors, panjang kristal harus sama dengan setengah panjang gelombang


dari suara dalam kristal untuk menghasilkan kondisi resonansi. Pada frekuensi 40
kHz, panjang resonansi kristal kuarsa (E = 5,2 104 MPa, = 2,6 103 kg/m3)
sama dengan 57 mm. Kadang-kadang transduser keramik polikristalin seperti
barium titanat digunakan.

2. Akustik Horn (ers amplifi Mekanikal atau Konsentrator)


Amplitudo osilasi 0 seperti yang diperoleh dari transduser Magnetostriktif tidak
melebihi 5 m, yang terlalu kecil untuk tingkat penghapusan yang efektif.
Amplitudo pada alat ini karena itu harus meningkat menjadi batas praktis dari 4050 mdengan satu atau lebih amplifire ke ujung output dari transduser (Gambar
11.25a). Horn akustik (konsentrator) harus melakukan fungsi-fungsi berikut:

Mengirimkan energi mekanik untuk alat


Memperkuat amplitudo untuk batas praktis
Memusatkan kekuasaan pada daerah mesin kecil

Untuk mencapai resonansi,Horn akustik,seperti transduser, harus setengah


panjang gelombang resonator yang terminalnya berosilasi secara aksial dalam
arah yang berlawanan relatif terhadap satu sama lain.Ini sentral poin(titik nol
amplitudon= 0)yang sedikit kehilangan ke arah ujung atas dalam kasus
konsentrator tirus. Gambar 11.25a menggambarkan distribusi amplitudo dari
sistem berosilasi mengalir sepanjang sumbu longitudinal. Tabel11.5menunjukkan
faktor

amplitudo

dan

perbesaran

setiap

elemen

berosilasi.

Dengan demikian, faktor Rm perbesaran keseluruhan sistem ditentukan oleh :

Kepala akustik (transducer dan Horn akustik primer) yang disampaikan oleh
pabrikan sebagai bagian integral dengan mesin (Gambar 11.26).Alat ini melekat
pada ujung bebas dari sekunder akustik Horn oleh threading, mematri atau
tekanan yang pas.Amplitudo osilasi dari Horn utama cukup kecil, sehingga
mereka tahan lama dan tidak mudah dibuang.

11.4.2.2Mekanisme Feeding

Mekanisme pemberian alat harus melakukan fungsi-fungsi berikut:

Bawa alat perlahan ke WP


Berikan tekanan statis yang memadai dan mempertahankannya selama
pemotongan

Penurunan tekanan sebelum akhir dipotong untuk menghilangkan retak

mendadak
Overrun jarak dekat untuk memastikan ukuran lubang yang diperlukan di

pintu keluar
alat kembali Menarik ke atas dengan cepat setelah mesin

Gambar11.25c menggambarkan mekanisme alat feed otomatis, yang beroperasi


tepat melalui penerapan petunjuk rol gesekan.Ketika sistem berosilasi secara
bebas ditangguhkan (tidak ada kontak antara alat danWP), tekanan statis pada WP
sama dengan nol.Ketika mesin dimulai,alat masuk ke dalam kontak denganWP;
pegas diporos mesin memberikan perluasan ukuran untuk tekanan statis.Kekuatan
statis ditunjukkan dengan dial gauge (P).Sebagai hasil permesinan, pegas
kompresi dan penurunan kekuatan statis (Gambar 11.25c) sampai saklar kontak
ditekan, memungkinkan motor umpan untuk memutar, dan nilai kekuatan statis
cepat pulih.Dial alat ukur(Z) menunjukkan perpindahan alat.

11.4.3DESAIN ACOUSTIC HORNS

11.4.3.1Persamaan Diferensial Umum

Persamaan diferensial umum untuk osilasi longitudinal Horn akustik di atas dapat
diperoleh dengan mempertimbangkan keseimbangan dari elemen dx yang sangat
kecil karena aksi elastis dan gaya inersia(Gambar11.27).

dimana
y
F= gaya elastis= EA(x) . x
A(x) = fungsi bentuk=luas penampang fungsi dari horn axial pada posisi x
y = Perpindahan, tergantung pada x dan t = sin t
t= waktu
x = posisi aksial yang diukur dari ujung Horn tetap
= Amplitudo oksilasi= f(x)
= Kecepatan sudut= 2f
fr= Frekuensi ultrasonic
E= Modulus young dari horn material
= massa jenis dari horn material
y
x = Regangan= f (x, t)
2
t 2 = Percepatan= f (x, t)

Menyamakan kekuatan elastis (Persamaan 11.7) dan gaya inersia(Persamaan11.8),

Mensubstitusi nilai-nilai F dan y pada persamaan 11.9, persamaan diferensial


umum menjadi

c=

=kecepatan acoustic pada horn material.

Persamaan diferensial umum 11.10 dapat diselesaikan setelah


menggantikan fungsi bentuk A (x).Empat fungsi bentuk tersedia
untuk Horn akustik (Gambar 11.28). Diantaranya adalah sebagai
berikut:

Cylindrical stepped horn


Exponential horn
Conical horn
Hyperbolic horn

Pemilihan fungsi bentuk A (x) mengontrol faktor pembesaran R (Gambar 11.29).


Namun, tipe eksponensial dan bertingkat yang sering digunakan; Horn berbentuk
kerucut dan hiperbolik sulit untuk dirancang

11.4.3.2 Desain Horn Silinder Akustik bertingkat (A (x) = C)


Horn melangkah terutama digunakan dalam bahan mesin rapuh seperti kaca,
germanium (Ge), dan keramik, di mana tidak ada kebutuhan untuk menggunakan
amplitudo tinggi.Oleh karena itu, kelelahan pada titik-titik sentral, disebabkan
konsentrasi tegangan, dapat dihindari.Selain itu, Horn bertingkat mudah dirancang
dan diproduksi. Mengganti A (x) = C dalam persamaan diferensial umum 11.10

Gambar 11.30 menunjukkan distribusi amplitudo, ketegangan, dan stres dari Horn
akustik bertingkat. Dengan asumsi fr = 20 kHz, D0/Dl = 5, tabel pada Gambar
11.30 menentukan panjang resonansi untuk berbeda bahan Horn. R m faktor
pembesaran dapat dihitung dengan

2hx
11.4.3.3 Desain Horn Akustik eksponensial ( A ( x )=A 0 e )

Horn eksponensial digunakan untuk bahan mesin keras dan tangguh


seperti karbida dan baja yang dikeraskan menggunakan amplitudo osilasi besar
tanpa risiko kegagalan kelelahan. Mereka mudah dirancang dan kontur mereka
dapat dengan mudah diproduksi pada mesin bubut CNC.
Luas dari horn eksponensial bervariasi sesuai dengan fungsi
A ( x ) =A 0 e2 hx

(11.13)

Jika horn eksponensial memiliki lingkaran penampang, maka


hx

D ( x )= D 0 e

(11.14)

GAMBAR 11.30 Amplitudo, saring, dan stres distribusi horn akustik melangkah.
(Dari Youssef, H. A., Non-Tradisional Machining Proses-Teori dan Praktek, ElFath Press, Alexandria, 2005. Dengan izin.)

Dimana

A ( x ) , D ( x ) = luas

penampang,

A 0 , D 0=

luas

Diameter

dan

diameter

penampang,

faktor eksponensial pendakian

dan

horn

horn

di

pada

lokasi

Mengganti nilai A (x) menurut Persamaan 11.13 dalam Persamaan diferensial


umum 11,10.
persamaan diferensial horn eksponensial diperoleh dengan

d2
d
2 h 2 +
=0
2
c
dx
dx

||

dimana distribusi amplitudo

(11.15)

diberikan oleh

= 0 1+

hl 2 hx
e sin

( )

(( )

2 2
h x ^
c

(11.16)

dimana
0

= Amplitudo pada x = 0

= panjang horn
= arc tan ( /h l )

Resonansi kondisi:

2
h =
c
l (11.17)

Panjang horn :

l=

h2 (11.18)
c

Pendakian faktor h:

c
hl
h=
1+

( )

(11.19)

Panjang horn l juga dapat dinyatakan dengan Persamaan 11.20 dan 11.21:

l=

ln D0 / D t
c
l
1+
2f x

c c
1
=

2 f x 2 f x 1( hc / )2 (11.20)

untuk horn melingkar eksponensial (11.21)

Dimana c adalah modif akustik kecepatan dalam bahan horn.


Gambar 11.31 menunjukkan distribusi amplitudo osilasi sepanjang
sumbu dari eksponensial akustik horn, di mana o adalah amplitudo pada x = 0,

dan adalah amplitudo pada x = (amplitudo alat). Gambar 11.32a


menggambarkan suatu nomogram yang menentukan panjang resonan dari
eksponensial melingkar horn dalam hal kecepatan c akustik, frekuensi f
r , Dan terminal diameter rasio D0/D.

Magnifikation Faktor

Rm :

Mengacu Persamaan 11,16, maka

||

R m=

l e hl sin ^
=
=e hl (11.22)
0
sin ^

GAMBAR 11.31 Amplitudo, saring, dan distribusi tegangan sepanjang sumbu


akustik eksponensialhorn. (Dari Youssef, HA, Non-Tradisional
Machining

Proses-Teori

dan

Press,Alexandria, 2005. Dengan izin.)

Praktek,

El-Fath

a.Akustik kecepatan c (km/s)

b.Lokasi nodal titik

x n (cm)

GAMBAR 11.32 Nomogram untuk menentukan panjang dan titik nodal horn
akustik eksponensial. (Dari Blanck, D., 1961, Getzmgikeiten
beim

Sto

lppen

mit

Ultraschallfrequenz.

Disertasi

Braunschweig. Dengan izin.)

Dari Persamaan 11.13


2 hx

A l= A 0 e

Dari Persamaan 11.22 dan 11.23, faktor kation magnii

Rm

A0 hl
=e (11.23)
Al

horn akustik bukan

lingkaran diberikan oleh


Rm e hl=

A0
Al (11.24)

dan untuk akustik horn melingkar


Rm e hl=

D0
Dl

(11.25)

Dari pembahasan sebelumnya, dapat disimpulkan bahwa:


1. Kation magnii faktor

Rm

adalah independen dari bahan horn.

2. Dalam kasus horn akustik eksponensial melingkar, faktor kation magnii


2

Rm

tergantung pada terminal diameter rasio ( D0 / Dl )

3. Untuk rasio diameter tertentu,


magnii tertinggi faktor

D0 / Dl

, Horn melangkah memiliki kation

Rm= ( D0 / Dl )2 , diikuti oleh hiperbolik,

eksponensial, dan saya Nally yang berbentuk kerucut jenis (Gambar


11.29).

Titik nodal

xn:

Ini adalah titik nol amplitudo

). Hal ini penting untuk menentukan titik ini

tepat untuk mengeliminasi redaman dari sistem berosilasi ketika horn primer
tergantung di kepala akustik (Gambar 11.25a). mengganti

x =0
n

pada

persamaan 11.16, berarti

(11.26)

Selain itu, nodal titik

xn

dari horn eksponensial dapat ditentukan dari

nomogram di Gambar 11.32b dalam hal parameter yang sama


D0 / Dl

c ,f ,

dan

Distribusi regangan

, tegangan

, dan gaya

Fx

sepanjang sumbu

horn eksponensial

Gambar 11.31 . Menunjukkan distribusi dari


Fx

sepanjang sumbu horn akustik eksponensial.

, tegangan

, dan gaya

GAMBAR 11.33 Berbagai bentuk horn akustik eksponensial. (Dari Youssef, H.


A., Non-Tradisional Proses Machining-Teori dan Praktek, ElFath Press, Alexandria, 2005. Dengan izin.)
Pemilihan Bahan Horn
Akhirnya, diinduksi stres maksimum seperti yang diungkapkan oleh Persamaan
11.30 terjadi pada titik nodal (Gambar 11.31). Ini harus kurang dari kekuatan
kelelahan yang diijinkan dari bahan horn.

(11.30)
Bentuk lain dari Horn Akustik Eksponensial
Persamaan yang sama berlaku untuk horn akustik bentuk eksponensial
internal yang ditunjukkan pada Gambar 11.33a. Ini digunakan untuk lubang mesin
besar. Horn lain yang ditunjukkan pada Gambar 11.33b dengan bentuk
eksponensial eksternal, dan disesuaikan dengan bentuk kerucut internal untuk
memungkinkan mesin dari terbesar lubang.
Untuk mesin dari bentuk persegi panjang atau menggorok, klakson dari
persegi panjang penampang memiliki lebar konstan

w0

, dan ketebalan t(x) yang

bervariasi menurut sebuah fungsi eksponensial yang dianjurkan (Gambar 11.33c).


Oleh karena itu,

(11.31)

Ilustrasi Contoh 1
Gunakan tabel pada Gambar 11,32 untuk merancang sebuah horn akustik
eksponensial terbuat dari monel (kecepatan akustik dalam horn bahan
f r=20 kHz

c=4.22 105 cm/s ). Alam frekuensi


adalah

D0=40 mm

Dl=5 mm

dan

, dan diameter terminal

Jawab:
Panjang horn:
Dengan mengacu pada Gambar 11.32a,
D 0 / Dl=8, c=4.22 km/s , f x =20 kHz ,
kemudian, = 12.5 cm
Lokasi nodal titik

xn

Dengan mengacu pada Gambar 11.32b


D 0 / Dl=8, c=4.22 km/s , f x =20 kHz ,
kemudian,

Magnii kation faktor

Rm

Rm=D 0 /D l=40 /5=8


Pendakian eksponensial h:
Rm=ehl
8=e12.5 h
dari mana
h=0.166

1
cm

xn

= 4 cm

maka dapat disimpulkan:

Ilustrasi Contoh 2
Horn akustik yang sama seperti pada Contoh 1 diperlukan untuk dirancang ( =
12.5 cm,

Rm=8

), tetapi harus disediakan oleh sebuah rongga berbentuk

kerucut seperti yang diilustrasikan pada Gambar 11.34, untuk mengakomodasi


alat

20

Jawab:
Zona I (x = 0-4 cm):

Kontur horn persis sama seperti pada Contoh 1.

mm

diameter.

Dimensi: panjang (cm), diameter (mm)


Gambar 11.34

Tabel berikut menggambarkan diameter horn pada jarak yang berbeda:

Ilustrasi Contoh 3
Untuk bagian tertentu dari peralatan USM, beroperasi pada frekuensi resonansi fr
= 20 kHz, diperlukan untuk merancang sebuah horn akustik eksponensial
bantalan bola baja 100 Cr 6 (c = 5,05 105 m / s), dilengkapi dengan
lubang berdiameter 3 mm untuk isap dari bubur kasar dari titik nodal dan satu lagi
untuk fiksasi di horn primer. asumsikan D0 = 39 mm, Dl = 8 mm, dan saya xation
lubang diameter dc= 16 mm dan kedalaman 18 mm (Gambar 11,35).

Jawab
Faktor Pembesaran:

Pendakian faktor h dan horn panjang:

Nodal titik xn :

GAMBAR 11.35 horn akustik eksponensial dengan lubang hisap dan lubang
fiksasi.

Penentuan horn kontur:

Tabel berikut menggambarkan diameter horn di zona yang berbeda dan panjang.

11.4.4 PROSES C APABILITIES


11.4.4.1 Bursa Penghapusan Tingkat
Tampaknya faktor dominan yang terlibat dalam USM adalah hantaman
langsung dari butir abrasive, disebabkan oleh alat yang berosilasi. Oleh karena itu,
penghapusan saham rate (SRR) terutama tergantung pada faktor berikut:

Bahan kerja

Amplitudo dan frekuensi osilasi alat

Ukuran abrasif dan jenis

Tekanan statis

Konsentrasi abrasif (rasio pencampuran) dalam bubur

Terakhir dan tidak sedikit, efisiensi dari suplemen bubur mempengaruhi


dalam kesenjangan bekerja SRR yang cukup. Metode konvensional penyediaan
bubur kasar adalah sistem pasokan nosel (Gambar 11.36a), di mana lumpur
tersebut langsung diberikan pada alat yang berosilasi. Pemompaan kedalam atau
penyedotan dari working gap melalui lubang sentral dalam horn yang ternyata
rezimya lebih efektif (Gambar 11.36b). Gambar 11.36c menunjukkan skematis
perbandingan antara rezim A dan B berdasarkan tingkat penetrasi u. Pada pasokan
nosel rezim A, tingkat penetrasinya lebih kurang dari rezim B. Selain itu, dalam
rezim A, tingkat penetrasinya berkurang terus menerus dengan kedalaman lubang,

sedangkan di rezim B itu tidak terpengaruh oleh kedalaman lubang.

GAMBAR 11.36 memasok sistem Lumpur: (a) sistem nosel pasokan, (b)
pemompaan kedalam atau hisap dari woking gap, dan (c)
perbandingan MRR dari perbedaan pemasok.
Berdasarkan bahan kerja, laju penyisihan spesifik dipengaruhi oleh rasio
kekerasan alat terhadap kekerasan WP. Semakin tinggi rasio, MRR akan semakin
rendah. Itu menjelaskan mengapa bahan yang lembut dan keras direkomendasikan
untuk USM alat (El-Hofy, 2005). Tingkat tertinggi mesin direalisasikan mesin
pada saat bahan rapuh contohnya kaca, kuarsa, keramik, dan germanium,
sedangkan tingkat terendah ketika melakukan pemesinan baja dan karbit yang
keras dan dikeraskan. Proses USM ini tidak berlaku untuk material lunak dan ulet,
seperti tembaga, timah, ulet baja, dan plastik, yang menyerap energi dengan
deformasi. Selain itu, beberapa partikel menjadi tertekan dalam pemukaan bahan
kerja yang lunak dan proses pemotongan lebih jauh terbelakang. Dalam
prakteknya, amplitudo osilasi dipilih dengan mengacu pada ukuran grit abrasive
yang digunakan. Perlu dipilih untuk menjadi hampir sama dengan ukuran grit.
SRR meningkat dengan meningkatnya osilasi amplitudo (ukuran abrasive grit).
Nilai amplitudo maksimum diatur oleh kekuatan bahan maksimum yang diijinkan
dari horn akustik yang dirancang.
Tingkat penghapusan meningkat berdasarkan frekuensi sistem yang
berosilasi. Namun, frekuensinya konstan dan persis sama dengan frekuensi alami
dari sistem, dan karenanya frekuensi tidak dipertimbangkan faktor. Tingkat
penghapusan spesifik meningkat dengan penerapan tekanan statis. Proses ini
mencapai nilai maksimum, setelah itu menurun berdasarkan peningkatan yang

lebih lanjut dari tekanan statis. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, dua
jenis abrasive yang umum digunakan dalam USM, ini adalah B4C dan SiC. B4C
lebih mahal, namun secara ekonomi direkomendasikan untuk USM karena
kemampuan pemotongannya meningkat dan ketahanan terhadap keausan. Selain
itu, B4C memiliki specific gravity yang rendah, dan lebih lama untuk menadi
bubur dibandingkan dengan SiC. Hal ini menjelaskan bahwa SRR maksimum
dicapai jika rasio pencampuran bubur (abrasive / air) dari 40% volume yang
digunakan.

11.4.4.2 Akurasi dan Kualitas Permukaan

Faktor yang mempengaruhi akurasi dan kualitas permukaan lubang dan


rongga yang dihasilkan ultrasonically adalah sebagai berikut :

Bahan kerja

Bahan dari alat dan desain alat

Amplitudo osilasi dan ukuran butir abrasive

Lubang kedalaman dan waktu pemesinan

Efek kavitasi

Fitur utama dari operasi USM adalah abrasive mulai memotong sendiri,
menyamping diantara alat dan WP (kesenjangan samping) untuk bergerak melalui
downward ke frontal gap, di mana terjadi penghapusan bahan (Gambar 11.22).
Dari pembahasan ini, dapat dipahami bahwa lubang ultrasonically
menghasilkan beberapa lubang yang lebih besar dari alat, yang menggunakan
kebesaran tertentu (overcut), kurang lebih sama dengan ukuran butir abrasive
yang digunakan. Kebesaran ini dipengaruhi oleh lebih atau kurang waktu pada
saat pemesinan, yang tergantung pada kedalaman lubang, bahan WP, alas alat
(desain alat), serta yang lain pada parameter pemesinan. Selain itu, harus

ditekankan bahwa akurasi lubang tidak bergantung pada kebesaran lubang. Ini
berarti dari pengulangan kebesaran. Di USM, itu adalah praktek yang bagus
dilakukan pilot untuk pengujian pada kondisi mesin yang diinginkan, dimana
kebesaran yang sebenarnya justru ditentukan, dengan demikian dapat menghitung
diameter alat. Toleransi 25 m dengan mudah dapat diperoleh oleh USM.
Namun, ini mungkin untuk mendapatkan toleransi sedekat 5 m jika diambil
beberapa ketentuan.
Kedalaman lubang , terutama yang bahan sulit diproduksi pada mesin,
dapat mengakibatkan pertimbangan pada pengerucutan alat, tergantung pada
kedalaman lubang. Pengerucutan ini disebabkan oleh keausan sisi pahat dan lama
pengerjaan.
Kekasaran dinding lubang mesin ultrasonically diatur oleh sebagai berikut:

Material yang dikerjakan dengan mesin. Kekasaran mesin lebih besar

ketika bahan rapuh, seperti kaca dan germanium.


Amplitudo osilasi, dan ukuran butir. Kekasaran meningkat dengan
meningkatnya osilasi amplitudo dan ukuran butir abrasive yang
digunakan.
Kualitas permukaan memburuk jika kondisi kavitasi berlaku. Dari sudut

pandang ini, penggunaan rezim yang memompa dalam bekerja lebih disukai
daripada menggunakan pengaturan hisap. Lebih-lebih, rotasi WP dalam kasus
lubang melingkar dapat meningkatkan kualitas permukaan dan lubang kebulatan.

11.4. 5 PERKEMBANGAN TERKINI


USM telah dikembangkan dan aplikasi baru yang digunakan saat ini seperti:
1. Contouring USM.
Ketika rongga 3-D tenggelam dengan USM konvensional, bentuk alat
yang digunakan, umumnya kompleks dan mahal (Gambar 11.37a). Rongga yang
sama, dapat diproduksi oleh contouring USM (Gambar 11.37b), di mana mesin

tersebut melakukan dengan alat sederhana sesuai dengan jalur alat yang
ditentukan oleh fasilitas CNC. Melalui contouring USM, volume rongga dan
kedalaman tenggelam dapat ditingkatkan di atas batas yang ditentukan USM
konvensional.
2. Rotary USM.
Sebuah modifikasi versi USM yang ditunjukkan pada Gambar 11.38,
di mana alat diputar pada 5000 rpm terhadap WP. Proses ini disebut rotary
ultrasonik mesin (RUIM). Proses ini digunakan untuk pemesinan bahan bukan
logam seperti kaca, keramik, karbida, ferit, kuarsa, zirkonium oksida, ruby,
sapphire, oksida berilium, dan beberapa komposit. Ruim menjamin tingkat
penghapusan yang tinggi, tekanan alat rendah untuk bagian yang halus dan rapuh,
breakout berkurang melalui lubang-lubang, dan aspek rasio ditingkatkan. Ketika
pemesinan untuk lubang kecil, Ruim memungkinkan pengeboran noninterrupted;
pengeboran konvensional memerlukan suatu alat pencabutan, yang meningkatkan
waktu pemesinan.
3.Ultrasonic-assisted ECM.
Ultrasonic-assisted ECM (ECUSM) adalah kombinasi dari proses
USM dan proses ECM. Sistem mesin ini HP (Gambar 11,39) terdiri dari peralatan
USM biasa yang dilengkapi dengan generator dc untuk memberikan celah kerja
yang memerlukan elektrolisis untuk pembubaran anodik. WP terhubung sebagai
anoda,

GAMBAR 11.37 Sinking (konvensional) dan contouring USM: (a) tenggelam


ultrasonik dan (b) kontur Machining. (Modii ed dari El-Hofy,
H., Proses Machining Lanjutan, Proses non tradisional dan
Hybrid,McGraw-Hill Co, New York, 2005.)

GAMBAR 11,38 Mesin ultrasonik Rotary (RUIM). (Modii ed dari El-Hofy, H.,
Machining Lanjutan Proses, Proses non tradisional dan Hybrid,
McGraw-Hill Co, New York, 2005.)

GAMBAR 11,39 Proses hibrida ECUSM.

Sedangkan alat ini terhubung sebagai katoda. Tegangan suplai adalah 3-15 V, yang
menjamin kepadatan antara 5 dan 30 A/cm2. Elektrolit NaCl, NaNO3, Atau KNO3

digunakan sebagai pengganti air sebagai cairan pembawa abrasif. Alat ini
berosilasi ultrasonic pada frekuensi 18-25 kHz dan amplitudo 10-40 m . Oleh
karena itu, penghapusan material di proses ECUSM dipengaruhi oleh:
a. Abrasi mekanis dari proses USM, yang dipengruhi oleh ukuran abrasif
dan amplitudo osilasi.
b. Pembubaran EC, bergantung pada arus mengelektrolisisnya. Kepadatan arus
meningkat dengan penurunan ketebalan celah, yaitu, peningkatan rapat arus
dengan penurunan ukuran butir abrasive. Umumnya, pembubaran EC
dominan.

Dari pembahasan sebelumnya dapat disimpulkan sebagai berikut:


1.
2.

Hanya bahan konduktif elektrik dapat diproses oleh ECUSM.


MRR dari ECUSM lebih baik dibandingkan dengan dasar atau konvensional

3.

USM proses.
Alat yang dipakai susah habis, yang memiliki dampak positif pada

4.
5.

keakuratan HP.
Kualitas permukaan ECUSM meningkat karena efek EC.
Biaya tambahan dari generator DC sangat dibutuhkan untuk HP, karena
memiliki banyak keuntungan dari proses baru.