Anda di halaman 1dari 52

LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI I
MESIN FREIS

Oleh:
YULLI HANDOKO
NIM : 1307113261

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI


PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN S1
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2014

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas kasih dan
karunia-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Mesin Frais.
Laporan ini diharapkan dapat dipergunakan bagi para pembaca untuk
memahami dan mempelajari pengerjaan dengan menggunakan Mesin Freis
(Milling Machine).
Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang
membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa makalah ini tidak luput dari kekurangan. Untuk
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk
kesempurnaan laporan ini kedepannya. Akhir kata penulis mengucapkan terima
kasih.

Pekanbaru, Oktober 2014

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i


DAFTAR ISI.......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR NOTASI............................................................................................. viii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ....................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ..................................................................................................................... 1
1.3 Manfaat ................................................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan Laporan ............................................................................ 2

BAB II TEORI DASAR


2.1 Pengertian ............................................................................................................... 3
2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Freis .................................................................... 3
2.3 Jenis-jenis Mesin Frais .......................................................................................... 5
2.4 Bagian-bagian Utama Mesin Freis...................................................................... 7
2.5 Alat Kelengkapan Mesin Freis ............................................................................ 9
2.6 Elemen Dasar Pemesinan ................................................................................... 15
2.7 Toleransi dan Coolant ......................................................................................... 16
2.8Proses Yang Dapat Dilakukan ............................................................................ 18

ii

BAB III ALAT DAN BAHAN


1.3 Alat ........................................................................................................................ 21
3.2 Bahan ..................................................................................................................... 25

BAB IV PROSEDUR
4.1 Prosedur Umum ................................................................................................... 26
4.2 Prosedur Benda Kerja ......................................................................................... 29

BAB V PEMBAHASAN
5.1 Data Hasil Praktikum .......................................................................................... 34
5.2 Analisa .................................................................................................................. 39

BAB VI PENUTUP
6.1Kesimpulan ............................................................................................................ 40
6.2Saran ....................................................................................................................... 40

DAFTAR PUSTAKA

iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1

(a) Mesin Freis Vertikal dan (b) Mesin Freis Horizontal ............. 4

Gambar 2.2 (a) Frais Naik (Up Cut) dan (b) Frais Turun (Down Cut). ............ 5
Gambar 2.3 Mesin Freis Horizontal ...................................................................... 5
Gambar 2.4 Mesin Freis Vertikal........................................................................... 6
Gambar 2.6 Head ..................................................................................................... 7
Gambar 2.7 Base ...................................................................................................... 7
Gambar 2.8 Column ................................................................................................. 8
Gambar 2.9 Knee ...................................................................................................... 8
Gambar 2.10 Saddle ................................................................................................... 8
Gambar 2.11 Table ..................................................................................................... 9
Gambar 2.12 Ram ....................................................................................................... 9
Gambar 2.13 Ragum. ............................................................................................... 10
Gambar 2.14 Meja Putar.......................................................................................... 10
Gambar 2.15 Kepala Pembagi ................................................................................ 10
Gambar 2.16 Kepala Lepas ..................................................................................... 11
Gambar 2.17 Collet .................................................................................................. 11
Gambar 2.18 Plain Milling Cutter ......................................................................... 12
Gambar 2.19 Side Milling Cutter ........................................................................... 12
Gambar 2.20 End Milling Cutter ............................................................................ 12
Gambar 2.21 T-Slot Milling Cutter ........................................................................ 13

iv

Gambar 2.22 Angular Milling Cutter .................................................................... 13


Gambar 2.24 Concave Cutter ................................................................................. 14
Gambar 2.25 Convex Cutter. .................................................................................. 14
Gambar 2.26 Coolant. .............................................................................................. 17
Gambar 2.27 Down Milling..................................................................................... 18
Gambar 2.28 Up Milling.......................................................................................... 18
Gambar 2.29 Frais Tegak ........................................................................................ 19
Gambar 3.3 Ragum................................................................................................. 22
Gambar 3.4 Jangka Sorong ................................................................................... 22
Gambar 3.5 End Mill Cutter ................................................................................. 23
Gambar 3.6 Collet .................................................................................................. 23
Gambar 3.7 Kunci Collet....................................................................................... 23
Gambar 3.8 Kuas .................................................................................................... 24
Gambar 3.9 Kunci L .............................................................................................. 24
Gambar 3.10 Kunci Kombinasi .............................................................................. 25
Gambar 3.11 Stopwatch ........................................................................................... 25
Gambar 3.12 Benda Kerja ....................................................................................... 25
.Gambar 4.1 Panel utama ....................................................................................... 26

Gambar 4.3 Kepala pembagi ................................................................................ 27


Gambar 4.4 Pengunci kepala lepas ...................................................................... 27
Gambar 4.5 Pemasangan benda kerja .................................................................. 27
Gambar 4.6 Pemasangan end mill ........................................................................ 28
Gambar 4.7 Saklar mesin frais ............................................................................. 28
Gambar 4.8 Tombol On spindle low.................................................................... 28
Gambar 4.9 Tombol coolant ................................................................................. 29
v

Gambar 4.10 Peralatan ............................................................................................. 29


Gambar 4.11 Kepala pembagi ................................................................................ 29
Gambar 4.12 Penguncian kepala pembagi ............................................................ 30
Gambar 4.14 Pemasangan benda kerja .................................................................. 30
Gambar 4.15 Setting datum ..................................................................................... 31
Gambar 4.16 Tombol spindle low .......................................................................... 31
Gambar 4.17 Tombol coolant ................................................................................. 31
Gambar 4.18 Putaran mesin .................................................................................... 32
Gambar 4.19 Pemakanan ......................................................................................... 32
Gambar 4.20 Tombol coolant ................................................................................. 33
Gambar 4.21 Collant Off ......................................................................................... 33
Gambar 2.22 Tombol spindle Off ........................................................................... 33

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Ukuran Linier Dari Variasi Yang Diinginkan ...................................... 17


Tabel 2.1 Pengefreisan ......................................................................................... 20
Tabel 5. 1 Data Pengamatan ................................................................................. 34

vii

DAFTAR NOTASI

F = Pemakanan tiap menit (mm/menit)


t

= Tebal geram (mm)

= Putaran milling cutter (rpm)

= Jumlah gigi milling cutter

= Diameter pahat (mm)

Vc = Kecepatan potong (mm/menit)


fz = Gerak makan 1 gigi (mm/gigi)
Vf = Kecepatan makan (mm/r)
lt = lv+lw+ln (mm)
l

= Panjang pemesinan (mm)

a = Kedalaman potong (mm)


w = Lebar pemotongan (mm)

viii

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Memfreis adalah pengerjaan logam dengan mesin yang mempergunakan
pemotongan berputar yang mempunyai sejumlah mata potong. Alat ini dikenal
sebagai mesin feais. Ditemukan oleh Eli Whitney (1818).
Mesin frais adalah yang paling mampu melakukan banyak tugas dari
segala mesin perkakas. Permukaan yang datar maupun berlekuk dapat dimensi
dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa. Pemotong sudut, celah, roda gigi
dan ceruk dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai pemotong.
Semua gerakan meja mempunyai penyetelan mikrometer, maka lubang
dan pemotong yang lain dapat diberi jarak secara tetap. Dari keistimewaan
tersebut, perlu diketahuinya bagaimana proses pemesinan dan pengetahuan
mengenai penggunaan mesin freis.

1.2 Tujuan
1. Praktikan dapat mengetahui cara pengoperasian mesin feais.
2. Praktikan dapat mengetahui komponen-komponen pada mesin freis.
3. Praktikan dapat mengetahui jenis-jenis mesin frais dan kegunaan.
4. Praktikan dapat mengetahui langkah kerja dengan menggunakan mesin
freis.
5. Menambah wawasan praktikan mengenai mesin freis.

1.3 Manfaat
1. Praktikan mampu mengoperasikan mesin freis.
2. Praktikan mengetahui jenis-jenis komponen pada mesin freis.
3. Praktikan dapat membuat benda kerja sesuai keinginan menggunakan
mesin freis.

1.4 Sistematika Penulisan Laporan


Adapun sistematika penulisan dari laporan praktikum antara lain :
BAB I

PENDAHULUAN
Berisi mengenai latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
penulisan laporan.

BAB II

TEORI DASAR
Bab ini membahas tentang teori-teori dasar mengenai serba serbi mesin
frais.

BAB III ALAT DAN BAHAN


Bab ini berisi tentang alat-alat yang kita pergunakan selama praktikum
serta bahan apa saja yang dijadikan sebagai benda kerja.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini menjelaskan tentang langkah dan proses pengerjaan terhadap
benda kerja.
BAB V

PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan tentang perhitungan-perhitungannya kita jumpai
dalam praktikum.

BAB VI PENUTUP
Bab ini berisikan tentang kesimpulan-kesimpulan yang dapat kitatarik
dari praktikum yang telah dilaksanakan dan saran-saran yang dapat
memajukan kita ke arah yang lebih baik dalam melakukan praktikum.

BAB II
TEORI DASAR

2.1 Pengertian
Mesin frais (Milling Machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses
kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan
alat potong bermata banyak yang berputar (multi point cutter). Pisau freis
dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung
arbor. Pisau tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh mesin
listrik. Agar sesuai dengan kebutuhan gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat
diatur oleh operator.

2.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin freis


Prinsip kerja mesin freis adalah dimana tenaga untuk pemotongan berasal
dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik.
Selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk
menghasilkan gerakan putar pada spindel mesin milling (freis).
Spindel mesin milling (freis) adalah bagian dari sistem utama mesin
milling yang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan
putaran atau gerakan pemotong.
Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang
telah dicekam maka akan terjadi gesekan/ tabrakan sehingga akan menghasilkan p
emotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material
penyusun cutter mempunyai kekerasan benda kerja.
Berikut adalah gambar skematik dari gerakan dan komponen dari :
a) Mesin freis Vertikal
b) Mesin freis Horizontal

Gambar 2.1 (a) Mesin freis Vertikal dan (b) Mesin freis Horizontal
Terdapat 3 gerakan kerja dalam pekerjaan dengan mesin freis, yaitu :
1. Gerakan pemotongan
Sisi potong cutter yang dibuat berbentuk bulat dan berputar sejajar dengan
pusat sumbu utamanya.
2. Gerakan pemakanan
Benda kerja digerakkan sepanjang ukuran yang akan dipotong dan
digerakkan mendatar searah gerakan yang dipunyai oleh alas.
3. Gerakan pemakanan
Gerakan untuk mengatur posisi pemakanan, kedalaman pemakanan dan
pengembalian, untuk memungkinkan benda kerja masuk kedalam sisi
potong cutter, gerakan ini dapat juga disebut gerakan pengikat.

Metode proses freis ditentukan berdasarkan arah relatif gerak makan meja
mesin frais terhadap putaran pisau.
Metode proses frais terbagi dua, yaitu :
1. freis naik (Up Milling)
Gerakan dari putaran pisau berlawanan arah terhadap gerakan makan ke
meja mesin freis Sebagai contoh, pada proses ini apabila pisau berputar
searah jarum jam, benda kerja disayat kearah kanan, penampang melintang
bentuk beram untuk proses up milling adalah koma diawali dengan
ketebalan minimal kemudian menebal.

2. freis turun (Down Milling)


Disebut juga Climb Milling. Arah dari putaran pisau sama dengan arah
gerak makan meja freis.
Sebagai contoh, jika pisau berputar berlawanan arah jarum jam, benda
kerja disayat kekanan. Penampang melintang bentuk beram untuk proses
Freis turun adalah seperti koma diawali dengan ketebalan maksimum
kemudian menebal.

Gambar 2. 2 (a) Freis Naik (Up Cut) dan (b) Freis Turun (Down Cut).
2.3 Jenis-jenis Mesin Frais
Penggolongan mesin frais menurut jenis penamaannya disesuaikan dengan
posisi spindel utamanya dan fungsi pembuatan produknya, ada beberapa jenis
mesin freis dalam dunia manufakturing, antara lain :
1. Mesin Freis Horizontal
Mesin ini termasuk type knee, namun bentuknya sama dengan
mesin Freis universal. Pemasangan spindel dengan arah horizontal dan
dilakukan untuk memotong benda kerja dengan arah mendatar.

Gambar 2.3 Mesin Freis Horizontal


5

2. Mesin Freis Vertikal


Mesin fris vertikal adalah mesin Freis dengan poros utama sebagai
pemutar dengan pemegang alat potong dengan posisi tegak. Pada mesin
frais jenis ini ada beberapa jenis type kepalanya, antara lain kepala tetap,
type kepala yang dapat dimiringkan, dan type kepala bergerak. Posisi
Kepala ini dapat dimiringkan kearah kiri atau kan an maksimal 60o.
Biasanya mesin ini dapat mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur,
berlobang dan dapat mengerjakan permukaan bulat.

Gambar 2.4 Mesin Freis Vertikal


3. Mesin Freis Universal
Mesin freis universal adalah mesin yang pada dasarnya gabungan
dari mesin frais horizontal dan mesin freis vertikal. Mesin ini dapat
mengerjakan pekerjaan pengefraisan muka, datar, spiral, roda gigi,
pengeboran dan reamer serta pembuatan alur luar dan alur dalam.

Gambar 2.5 Mesin Freis Universa.

2.4 Bagian-bagian Utama Mesin Freis


Adapun bagian-bagian utama dari mesin freis adalah sebagai berikut :
1. Head
Head berfungsi sebagai tempat motor listrik sebagai sumber tenaga
putar dan mekanisme pengaturan kecepatan serta terdapat spindle.

Gambar 2.6 Head


2. Base
Base adalah bagian mesin freis yang terletak paling bawah yang
berfungsi sebagai tempat berdirinya column dan penumpu bagian lainnya.

Gambar 2.7 Base


3. Column
Column berfungsi untuk menghubungkan base dengan ram,
column juga memiliki jalur bergeraknya knee.

Gambar 2.8 Column


4. Knee
Knee berfungsi untuk menahan saddle, dimana knee bergerak
sejajar sumbu z.

Gambar 2.9 Knee


5. Saddle
Saddle berfungsi untuk menahan table, dimana saddle bergerak
sejajar sumbu y.

Gambar 2.10 Saddle

6. Table
Table berfungsi untuk menahan ragum yang akan menjepit benda
kerja dan menahan peralatan bantu lainnya seperti meja putar, kepala
pembagi dan kepala lepas. Table bergerak sejajar sumbu x.

Gambar 2.11 Table


7. Ram
Ram berfungsi untuk menghubungkan column dengan head,
dimana ram terletak diatas column.

Gambar 2.12 Ram


2.5 Alat Kelengkapan Mesin Freis
Adapun jenis-jenis peralatan bantu yang digunakan pada mesin Freis
adalah sebagai berikut :
1. Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja, adapun jenis ragum
adalah ragum sederhana, ragum sudut dan ragum universal.

Gambar 2.13 Ragum.


2. Meja Putar
Meja putar berfungsi sebagai kepala pembagi pada mesin Freis
vertikal dimana terdapat T-Slot yang akan menjepit benda kerja dengan
bantuan baut pengunci, dimana sumbu putarnya sejajar sumbu z.

Gambar 2.14 Meja Putar


3. Kepala Pembagi
Kepala pembagi berfungsi untuk membagi lingkaran menjadi
beberapa bagian, dimana sumbu putarnya sejajar sumbu x.

Gambar 2.15 Kepala Pembagi


10

4. Kepala Lepas
Kepala lepas berfungsi untuk menahan benda kerja yang cukup
panjang yang dijepitkan pada kepala pembagi.

Gambar 2.16 Kepala Lepas


5. Collet
Collet berfungsi untuk menjepit tool dengan kuat agar pemakanan
benda kerja sempurna.

Gambar 2.17 Collet


6. Cutter (Pisau Freis)
Cutter bersentuhan langsung ke benda kerja, dimana cutter yang
akan menyayat benda kerja, adapun jenis-jenis cutter adalah sebagai
berikut :
a) Plain Milling Cutter
Pisau ini digunakan untuk meratakan permukaan

11

Gambar 2.18 Plain Milling Cutter


b) Side Milling Cutter
Pisau ini memiliki mata potong dibagian periperalnya.

Gambar 2.19 Side Milling Cutter


c) End Mi/lling Cutter
Pisau ini digunakan pada mesin Freis vertikal dimana
potongnya terdapat pada ujung dan sisi periperal tool.

Gambar 2.20 End Milling Cutter

12

sisi

d) T-Slot Milling Cutter


Pisau ini digunakan untuk pengerjaan alur T seperti pada meja
mesin yang beralur T.

Gambar 2.21 T-Slot Milling Cutter


e) Angular Milling Cutter
Pisau ini digunakan untuk membentuk sudut, dapat juga untuk
proses pembentukan chamfer.

Gambar 2.22 Angular Milling Cutter


f) Sitting Saw
Pisau ini digunakan untuk memotong benda kerja karena
menghasilkan alur yang sempit.

13

Gambar 2.23 Sitting Saw


g) Concave Cutter
Pisau ini digunakan untuk membentuk profil cembung.

Gambar 2.24 Concave Cutter


h) Convex Center
Pisau ini digunakan untuk membentuk alur cekung.

Gambar 2.25 Convex Cutter.

14

2.6 Elemen Dasar Pemesinan


Elemen dasar proses freis adalah sebagai berikut :
1. Penyayatan Benda (F)

Keterangan :
F = Pemakanan tiap menit (mm/menit)
t = Tebal geram (mm)
n = Putaran milling cutter (rpm)
z = Jumlah gigi milling cutter

2. Kecepatan Potong

Keterangan :
d = Diameter pahat (mm)
n = Putaran poros utama (rpm)
Vc = Kecepatan potong (mm/menit)

3. Gerak Makan Pergigi

Keterangan :
fz = Gerak makan 1 gigi (mm/gigi)
Vf = Kecepatan makan (mm/r)
z = Jumlah mata potong
n = Putaran poros utama (rpm)

4. Waktu Pemotongan

15

Keterangan :
lt = lv+lw+ln (mm)
l = Panjang pemesinan (mm)
Vf = Kecepatan makan (mm/r)

5. Kecepatan Penghasilan Geram

Keterangan :
a = Kedalaman potong (mm)
w = Lebar pemotongan (mm)

2.7 Toleransi dan Coolant


1. Toleransi
Toleransi adalah batas ukur yang diizinkan pada suatu komponen atau
benda kerja lainnya, toleransi dibagi dua, yaitu :
Toleransi atas (+)
Toleransi bawah (-)

16

Tabel 2.2 Ukuran Linier Dari Variasi Yang Diinginkan


Ukuran
Nomina;l

Variasi yang diinginkan

(mm)
Seri
Teliti
Seri
Sedang
Seri
Kasar

0,5

30

120

315

1000

s/d

s/d

s/d

s/d

s/d 30

120

315

1000

2000

0,05 0,05

0,1

0,15

0,2

0,3

0,5

0,1

0,1

0,2

0,3

0,5

0,8

1,2

0,2

0,5

0,8

1,2

s/d 3

s/d 6

Pada pengerjaan Milling menggunakan toleransi geometri, toleransi


linear dan toleransi sudut.
2. Coolant
Coolant merupakan cairan pendingin yang digunakan untuk
meminimalkan panas akibat penyayatan (pergesekan) pada mesin freis.
Berikut adalah tabel media pendinginan pada beberapa benda kerja.

Gambar 2.26 Coolant.

17

2.8 Proses Yang Dapat Dilakukan


Pada mesin Freis dapat melakukan dua proses yaitu :
1. Freis Datar (Slab Milling)
Frais datar adalah proses pembuangan material menggunakan mesin frais
yang dilakukan dalam keadaan datar. Freis datar terbagi 2, yaitu :
a) Mengefrais Turun (Down Milling)
Down milling adalah gerak pemotongan sejajar dengan gerak
pemakanan benda kerja.

Gambar 2.27 Down Milling


b) Mengefreis Naik (Up Milling)
Up milling adalah gerak pemotongan berlawanan dengan gerak
pemakanan benda kerja.

Gambar 2.28 Up Milling.


2. Freis Tegak
Freis tegak adalah proses pembuangan material dengan tool dalam
keadaan tegak lurus terhadap benda kerja.
18

Gambar 2.29 Freis Tegak


Adapun bebagai proses lain yang dapat dilakukan oleh mesin freis adalah :
a) Plain Milling
b) Side Milling
c) End Milling
d) T-Slot Milling
e) Dove Tall Milling
f) Angular Milling
g) Cutting Off
h) Concave
i) Convex
j) Chamfering

19

Tabel 2.1 Pengefraisan

20

BAB III
ALAT DAN BAHAN
1.3 Alat
1. Mesin Freis

Gambae 3.1 Mesin Freis


Mesin Freis digunakan untuk memotong benda kerja dengan
menggunakan pisau yang berputar. Untuk mendapatkan konstruksi benda
yang diinginkan.

2. Pisau Freis
Pisau Freis

digunakan untuk menyayat benda kerja yang

dipasangkan pada spindel pada mesin Freis

Gambar 3.2 Pisau Freis

21

3. Kepala pembagi
Kepala pembagi digunakan untuk membagi sisi pemakan pada
benda kerja.

Gambar 3.3 Ragum


4. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur panjang, lebar, tinggi,
diameter dalam dan luar serta kedalaman lubang benda kerja.

Gambar 3.4 Jangka Sorong


5. End Mill Cutter
End mill cutter digunakan untuk meratakan permukaan benda
kerja, dimana diameter end mill cutter yang dipakai adalah 16 mm.

22

Gambar 3.5 End Mill Cutter


6. Collet
Collet digunakan untuk menjepit tool dengan kuat pada arbor.

Gambar 3.6 Collet


7. Kunci Collet
Kunci collet digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan
collet yang menjepit tool.

Gambar 3.7 Kunci Collet.

23

8. Kuas
Kuas digunakan untuk membersihkan sisa-sisa geram dan coolant.

Gambar 3.8 Kuas


9. Kunci Chuck
Kunci Chuck digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan
pengunci head.

Gambar 3.9 Kunci Chuck


10. Kunci Kombinasi 13 mm dan 17 mm
Kunci

kombinasi

digunakan

mengendurkan baut pengunci ragum.

24

untuk

mengencangkan

dan

Gambar 3.10 Kunci Kombinasi


11. Stopwatch
Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu pemotongan.

Gambar 3.11 Stopwatch

3.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah Baja ST 37 dengan ukuran sebagai berikut :

Gambar 3.12 Benda Kerja

25

BAB IV
PROSEDUR
4.1 Prosedur Umum
1. Alat-alat praktikum yang akan digunakan disiapkan
2. Mesin Freis dipersiapkan dengan cara sebagai berikut :
a) Tombol warna hijau pada posisi paling kiri pada panel utama di
tekan

Gambar 4.1 Panel utama


b) Tombol warna hijau MF2 pada panel utama ditekan, yang ditekan
tombol MF2 karena mesin Freis yang kami gunakan mesin Freis
nomor urutan 2.

Gambar 4.2 Panel Mesin

26

c) Kepala pembagi diambil di pasang pada meja mesin Freis

Gambar 4.3 Kepala pembagi


d) Kepala pembagi di kuci dengan kuat menggunakan kunci pas 13.

Gambar 4.4 Pengunci kepala lepas


e) Benda kerja di pasang pada chuck, chuck di kunci dengan kokoh
menggunakan kunci chuck.

Gambar 4.5 Pemasangan benda kerja

27

f) Collet dan end mill cutter di ambil dan di pasangkan pada arbor,
tombol pengunci arbor di tekan lalu collet di kunci menggunakan
kunci collet agar tidak ikut berputar ketika dikunci.

Gambar 4.6 Pemasangan end mill


g) Saklar utama pada mesin Freis di putar dari posisi Off ke On.

Gambar 4.7 Saklar mesin Freis


h) Tombol spindel low warna hijau pada kontrol di tekan.

Gambar 4.8 Tombol On spindle low

28

i) Tombol coolant pada kontrol di tekan.

Gambar 4.9 Tombol coolant


4.2 Prosedur Benda Kerja
1. Alat dan bahan disiapkan.

Gambar 4.10 Peralatan


2. Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong.
3. Gambar job sheet dipahami, agar mempermudah dalam proses pengerjaan.
4.

Kepala pembagi di pasang pada meja Freis.

Gambar 4.11 Kepala pembagi

29

5. Baut pengunci kepala pembagi di kuatkan dengan menggunakan kunci pas


13.

Gambar 4.12 Penguncian kepala pembagi


6.

Kepala pembagi di atur sesuai dengan dimensi yang akan di buat pada
benda kerja.

Gambar 4.13 Pengaturan kepala pembagi


7. Benda kerja dipasang pada chuck, lalu kunci dengan kunci chuck hingga
kuat.

Gambar 4.14 Pemasangan benda kerja

30

8. Atur posisi dengan mencari titik datum sebagai titik awal pemakanan
dengan memutar handle pada sumbu x dan y dan z pada mesin frais.

Gambar 4.15 Setting datum


9. Tombol spindel low di tekan, tombol berwarna hijau untuk proses
pengerjaan roughing pada kontrol.

Gambar 4.16 tombol spindle low


10. Coolant di hidupkan dengan menekan tombol coolant pada kontrol.

Gambar 4.17 Tombol coolant

31

11. Kecepatan putar spindel untuk proses roughing 100 rpm dan finishing 400
rpm. Lalu tekan tombol spindel low/ spndel high.

Gambar 4.18 Putaran mesin


12. Proses pemakanan sedalam a = 0.5 mm untuk roughing dan 0,2 mm untuk
finishing. Catat waktu pemakanan.

Gambar 4.19 Pemakanan


13. Proses pemakanan di lakukan hingga didapatkan ukuran yang diinginkan.

14. Setelah selesai tekan tombol coolant Off pada kontrol dan spindel low Off
(warna merah) pada kontrol.

32

Gambar 4.20 Tombol coolant


15. Benda kerja di ukur kembali.
16. Lakukan proses 7, 8, 9, dan 10 hingga ukuran yang diinginkan.
17. Setelah selesai, tombol coolant di tekan Off.

Gambar 4.21 Collant Off


18. Tombol spindel low Off pada kontrol di tekan.

Gambar 2.22 Tombol spindle Off

33

BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Data Hasil Praktikum
Tabel 5. 2 Data Pengamatan
No

Roughing

Lama pemotongan (min)


R1

R2

R3

R4

R5

R6

1,4

1,5

1,36

1,36

1.03

1,5

ii

0,5

0,92

1 ,02

1,02

0,88

0,76

iii

1.73

1,1

0,7

1,35

0,88

1,58

iv

1.03

0,58

0,47

0,47

1,16

0,88

0.38

0,87

0,7

0,68

0,75

0,7

Perhitungan Mencari Jumlah Putaran Kepala Pembagi :


Jumlah Sisi = Z = 6 Sisi ( membuat kepala baut )
n=

=6
Keterangan :

6 = Jumlah putaran
24 = penambahan penggeseran jumlah lubang
36 = jumlah lubang yang digunakan
40 = ketetapan rumus

34

Diketahui : do = 24,6 mm
dc = 16 mm
Kecepatan potong (Vc) :
Vc =

mm/ min

= 0,33 mm/min

Roughing 1
Kecepatan pemakanan (vf) :
Vf =
=

mm/min
= 14,15 mm/min

Gerakan makan pergigi (fz) :


Fz =

= 0,3535 mm/gigi

Kecepatan penghasilan geram (z) :


Z=

cm/min

=
= 0,06792 cm/min

35

Roughing 2
Kecepatan pemakanan (vf) :
Vf =

mm/min

= 27,58 mm/min

Gerakan makan pergigi (fz) :


Fz =

= 0,698 mm/gigi

Kecepatan penghasilan geram (z) :


Z=

cm/min

=
= 0,22064 cm/min

Roughing 3
Kecepatan pemakanan (vf) :
Vf =
=

mm/min
= 16,66 mm/min

36

Gerakan makan pergigi (fz) :


Fz =

= 0,416 mm/gigi

Kecepatan penghasilan geram (z) :


Z=

cm/min

=
= 0,133 cm/min

Roughing 4
Kecepatan pemakanan (vf) :
Vf =
=

mm/min
= 35,39 mm/min

Gerakan makan pergigi (fz) :


Fz =

= 0,884 mm/gigi

37

Kecepatan penghasilan geram (z) :


Z=

cm/min

=
= 0,283 cm/min

Roughing 5
Kecepatan pemakanan (vf) :
Vf =
=

mm/min
= 28,16 mm/min

Gerakan makan pergigi (fz) :


Fz =

= 0,7036 mm/gigi

Kecepatan penghasilan geram (z) :


Z=
=

cm/min
= 0,22528 cm/min

38

5.2 Analisa
Dari praktikum mesin Freis yang telah dilakukan ada beberapa hal yang
dapat dianalisa, yaitu :
1. Pengerjaan yang dilakukan secara manual akan memperoleh hasil yang
berbeda dalam perhitungan yang dilakukan oleh masing-masing praktikan.
Hal ini terjadi karena perbedaan waktu yang dibutuhkan oleh praktikan
untuk melakukan pemakanan pada benda kerja.
2. Ketidakhalusan benda kerja meskipun telah dilakukan finishing dengan
kecepatan tinggi dan waktu yang lama, hal ini disebabkan oleh coolant
yang tidak lancar atau sedikit menyebabkan pisau pahat tidak licin saat
menyentuh benda kerja, sehingga menyebabkan benda kerja yang
dihasilkan kasar.
3. Semakin besar jumlah putaran (n), maka kecepatan potongnya semakin
besar dan waktu pemesinan yang dibutuhkan semakin kecil. Sesuai tabel.
4. Terjadinya perbedaan yang signifikan pada masing-masing elemen
pemesinannya dari perbandingan antara perhitungan berdasarkan data
yang diperoleh dari praktikum dengan perhitungan teori, hal ini terjadi
karena adanya perbedaan waktu pemotongan. Karena data yang diperoleh
oleh praktikan dilakukan secara manual. Pada saat proses pemesinan
dilakukan secara manual dimana lamanya waktu pemotongan tidak
konstan (praktikan hanya menggunakan insting/ perasaannya dalam
memutar handle) kadang terlalu lambat kadang terlalu cepat.

39

BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari proses pemesinannya ini ialah dimana mesin
Freis merupakan mesin perkakas yang mampu membentuk benda kerja melalui
prinsip kerjanya berupa gerakan penyayatan. Agar memperoleh hasil yang baik
dan memuaskan. Dalam mengoperasikan mesin Freis hal yang harus diperhatikan
adalah tingkat ketelitian dan tingkat konsentrasi yang tinggi.
Pada saat pengerjaan semakin banyak mata pisau yang mengelilinginya,
maka akan semakin cepat dan halus hasil proses penyayatan sehingga efisiensi
waktu pengerjaan yang dibutuhkan/ dihasilkan akan semakin besar. Dalam proses
pemesinan ini ada beberapa faktor yang diantaranya mempengaruhi kegagalan
dan cacatnya benda kerja diantarnya ketidak tajaman mata pisau pahat, tebal
pemakanan benda kerja, kecepatan pemakanan, ragum yang tidak kuat mencekam
benda kerja, dan ketidak konstanan gerakan benda kerja.
Dalam proses pemesinan Freis ini faktor yang sangat utama yang perlu
diperhatikan ialah

faktor keselamatan. Karena dalam pengerjaannya proses

pemesinan ini menggunakan mata pisau pahat yang sangat tajam serta
menghasilkan geram yang mudah terbang.

6.2 Saran
1. Gunakan selalu peralatan keselamatan kerja.
2. Periksa selalu peralatan yang akan digunakan selama proses pemesinan
berlangsung.
3. Putarlah eretan secara perlahan-lahan untuk mencegah gerak makan yang
terlalu dalam.
4. Pilih bahan tool yang sesuai dengan material benda kerja.

40

DAFTAR PUSTAKA
Indra, Akmal, 2009. Mesin Frais. [http://akmalindra.wordpress.com
/2009/06/18/mesin-frais]. Diakses tanggal 15 desember 2012
Ato, Andri. 2010. Pengertian Dasar Milling [http://andryanto86,woedpress
.com/artikel/pengertian-dasar-milling], diakses tanggal 20 desember 2012
Yohanes. 2012. Pemotongan logam

41

LAMPIRAN

42