Objetivo:

Realizar el diagrama DTI (Diagrama de Tubera e Instrumentacin)

de un Evaporador de Simple Efecto para conocer a profundidad la
interaccin de los elementos que conforman as como su
funcionamiento.

Introduccin:
Diagramas de tubera e instrumentacin (DTIs)
Los DTIs son diagramas que contienen bsicamente los equipos de
proceso, las tuberas, los instrumentos y las estrategias de control
del proceso. El DTI es el elemento ms importante en el proceso
debido a que nos permite alcanzar los
siguientes objetivos:
Definir y organizar un proyecto.
Entender el funcionamiento del
proceso.
Mantener en control la construccin de
cualquier proyecto.
Mantener un registro de lo que fue
acordado y aprobado formalmente
para la construccin.
Registrar lo que fue construido en la forma como se diseo
con los DTIs.
Normas ISA
Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983 son
guas generalmente ms aceptables para implementar simbolismos
para instrumentacin y sistemas de control en: las industrias
qumicas y petroqumica, generacin de energa, pulpa y papel,
refinacin, metales, aire acondicionado, etc. y pueden ser utilizadas
en procesos continuos, por lotes y discretos.

La norma ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) es

utilizada para la identificacin y smbolos
de instrumentacin.
La ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), es
utilizada para los diagramas lgicos
binarios y operaciones de proceso.
Mientras que la ISA-S5.3-1983, contiene
smbolos grficos para control distribuido,
instrumentacin
de
desplegados
compartidos,
sistemas
lgicos
y
computarizados.
Proceso de evaporacin
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin del lquido en
una solucin, suspensin o emulsin por tratamientos trmicos.
Cuando el liquido ha sido eliminado se
dice entonces, que la solucin,
suspensin
o
emulsin
est
concentrando.
Para lograr dicho
propsito se debe suministrar una
fuente de calor externo, esta fuente
calrica se logra generalmente con
vapor de agua, el cual se pone en
contacto con el producto a travs de
una superficie calefactora.
Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se
obtienen dos productos de distintas composiciones fsico-qumicas.
En la mayora de los casos, el producto evaporado, (solvente voltil,
que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial,
mientras que el lquido concentrado, (soluto no voltil) es el que
tiene importancia econmica (Cabe mencionar que puede suceder
al revs).

Evaporador de pelcula descendiente

Este tipo de evaporador es el ms usado en la industria alimenticia,
por las ventajas operacionales y econmicas que posee. Estas
ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:

Alta eficiencia, economa y rendimiento.

Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que
puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte

superior del equipo, la cual ha sido precalentada a la temperatura
de ebullicin del primer efecto, mediante intercambiadores de calor
adecuados al producto. Se produce una distribucin homognea del
producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador,
generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en
la totalidad de los tubos.
Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente
notabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el
proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos
rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los
tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de
los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto que est
siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el vapor
que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor,
tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la
parte inferior de los tubos.
En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de
estas dos fases. El concentrado es tomado por bombas y el vapor
se enva al condensador (simple efecto), mientras que los sistemas
multi-efecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado en el
efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo
es el que se enva al condensador.
Aplicaciones
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche
condensada, Protenas de la leche, Permeados lcteos, Mezclas de
productos lcteos, Mantecas, Suero de queso, Suero de queso
previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados de suero,
Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y
discontinua.

Industria de Jugos de
Fruta: Leche de soja, Jugo de
manzana, de naranja y otros
citrus, Jugos mezclas, de
tomates y de zanahoria
Hidrolizados: Protena
Hidrolizada, Protena lctea
hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda hmeda del maz,
Jarabe de glucosa, Jarabe de
Dextrosa y Agua de Macerado.
Industria Frigorfica: Extracto de carne y huesos adems de
plasma sanguneo.
Extractos: Extractos de caf o t, de carne o hueso, de malta y de
levaduras.
Industria Avcola: Concentracin de huevo entero y concentracin
de clara de huevo.
Otras: Vinazas alcohlicas.