ANALISIS DE RIESGO HAZOP

TCNICA DE HAZOP
El mtodo naci en 1963 en la compaa ICl (Imperial Chemical Industries), en una
poca en que se aplicaba en otras reas las tcnicas de anlisis crtico. Estas tcnicas
consistan en un anlisis sistematizado de un problema a travs del planteamiento y
respuestas a una serie de preguntas (cmo?, cundo?, por qu?, se produjo una
desviacin de las variables de proceso con respecto de los parmetros normales de
operacin).
El HAZOP o AFO (Anlisis Funcional de Operatividad) es una tcnica de
identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respecto de los
parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada. Por
tanto, ya que se aplique en la etapa de diseo, como en la etapa de operacin, la
metodologa consiste en evaluar, en todas las lneas y en todos los sistemas las
consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades del proceso.La caracterstica
principal del mtodo es que es realizado por un equipo pluridisciplinario de trabajo.
La tcnica consiste en analizar sistemticamente las causas y las consecuencias de
unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a travs de unas palabras guas.
Otros autores definen a esta tcnica como un estudio de peligros; es un examen
sistemtico y estructurado de forma planificada a un proceso u operacin existente con el
fin de identificar y evaluar los problemas que pueden representar riesgos para el personal o
el equipo, o impedir un funcionamiento eficiente; el cual se lleva a cabo por un equipo
multidisciplinario con experiencia adecuada (equipo HAZOP) durante una serie de
reuniones.
Como se menciono, para llevar a cabo este mtodo, el equipo multidisciplinario
debe seguir una serie de pasos que se citan a continuacin:
1. Definicin del rea de estudio:
La primera fase del estudio HAZOP consiste en delimitar las reas a las cuales se les
va aplicar la tcnica. En una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea
objeto de estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas de
proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
-

Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento

Separacin de disolventes

Reactores de mezcla, entre otros.

2. Definicin de los nudos:

En cada subsistema se identificarn una serie de nudos o puntos claramente
localizados en el proceso. Unos ejemplos de nudos pueden ser: tubera de alimentacin de
una materia prima, un reactor aguas arriba de una vlvula reductora, impulsin de una
bomba, superficie de un depsito.
Cada uno de esos nudos ser numerado correlativamente dentro de cada subsistema
y en el sentido de proceso para mayor comprensin y comodidad. La tcnica HAZOP se
aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendr caracterizado por unos valores
determinados de las variables de proceso: presin, temperatura, caudal, nivel, composicin,
viscosidad, estado, entre otros.
Los criterios para seleccionar los nudos, bsicamente se tomar en consideracin los
puntos del proceso en los cuales se produzca una variacin significativa de alguna de las
variables de proceso.
Es conveniente, a efectos de la reproducibilidad de los estudios reflejar en unos
esquemas simplificados (o en los propios diagramas de tuberas e instrumentacin), los
subsistemas considerados y la posicin exacta de cada nudo y su numeracin en cada
subsistema.
Es de notar que por su amplio uso la tcnica tiene variantes en cuanto a su
utilizacin que se consideran igualmente vlidas. Entre estas destacan, por ejemplo, la
sustitucin del concepto de nudo por l de tramo de tubera o la identificacin nudo-equipo.

3. Definicin de las desviaciones a estudiar:

Para cada nudo se plantear de forma sistemtica las desviaciones de las variables
de proceso aplicando a cada variable una palabra gua. En la siguiente tabla, se muestran las
principales palabras gua y su significado as como unos ejemplos de su uso.

El HAZOP puede consistir en una aplicacin exhaustiva de todas las combinaciones

posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las
desviaciones que no tengan sentido para un nudo determinado. Alternativamente, se puede
fijar a priori en una fase previa de preparacin del HAZOP la lista de las desviaciones
esenciales a estudiar en cada nudo.
4. Sesiones HAZOP:
Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo primordial el anlisis si
sistemtico del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las
lneas o nudos seleccionados a partir de las palabras guas aplicadas a determinadas
variables o procesos. Se determinan las posibles causas, las posibles consecuencias, las
respuestas que se proponen, as como las acciones a tomar, siguiendo un formato de
recogida similar al propuesto en la siguiente tabla:

El documento de trabajo principal utilizado en las sesiones son los diagramas de

tuberas e instrumentacin aunque puedan ser necesarias consultas a otros documentos:
diagramas de flujo o flow sheet, manuales de operacin, especificaciones tcnicas.
5. Informe Final:
El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada

subsistema.

Formatos de recogida de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y

composicin del equipo de trabajo.

Anlisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificacin

cualitativa de las consecuencias identificadas.

Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que debera
ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el resto de la
instalacin, mejor solucin tcnica, coste, etc.) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias).

Lista de los sucesos iniciadores identificado.

CAMPO DE APLICACIN
El mtodo encuentra su utilidad, principalmente, en instalaciones de proceso de
relativa complejidad, o en reas de almacenamiento con equipos de regulacin o diversidad
de tipos de trasiego.
Es particularmente provechosa su aplicacin en plantas nuevas porque; puede poner
de manifiesto fallos de diseo, construccin, que han podido pasar desapercibidos en la fase
de concepcin. Por otra parte, las modificaciones que puedan surgir del estudio pueden ser
ms fcilmente incorporadas al diseo.
Aunque el mtodo est enfocado bsicamente a identificar sucesos iniciadores
relativos a la operacin de la instalacin, por su propia esencia, tambin puede ser utilizado
para sucesos iniciadores externos a la misma.
RECURSOS NECESARIOS
La caracterstica principal de la tcnica es que se realiza en equipo en sesiones de
trabajo dirigidas por un coordinador. El equipo de trabajo debera de estar compuesto, como
mnimo, por:

Responsable de proceso.

Responsable de la operacin de la planta.

Responsable de seguridad.

Responsable del mantenimiento.

Coordinador.

Adicionalmente se puede recurrir a consultas puntuales a tcnicos de otras reas

como instrumentacin, laboratorio, etc. En una planta en fase de diseo se completar el
equipo con un responsable del diseo, uno de proyecto y el futuro responsable de la puesta
en marcha. Las personas que toman parte en las sesiones debern de ser personas:

Muy conocedoras de la planta y expertas en su campo.

Dispuestas a participar activamente.

No es necesario que tengan un conocimiento previo del mtodo en s.

VENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Es una herramienta til para contrastar distintos puntos de vista sobre una
instalacin industrial.
Adems de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el mtodo, se pueden
destacar, entre otras, las siguientes ventajas adicionales al mtodo:
Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista de la
seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de
dedicacin.
Ocasin perfecta y quizs nica para contrastar distintos puntos de vista de una
planta.
Es una tcnica sistemtica que puede crear desde el punto de vista de seguridad
hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento del proceso.
DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP

Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios
econmicos.
Es dependiente de la informacin disponible, a tal punto que puede omitirse un
riesgo si los datos de partida son errneos o incompletos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, por ser una tcnica cualitativa.
Es una tcnica cualitativa. No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas
que producen una consecuencia grave ni tampoco del alcance de la misma.

Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor
detalle y otros criterios (econmicos, etc.).

Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del equipo.

Es muy dependiente de la informacin disponible. Puede omitirse un riesgo si los

datos de partida son errneos o incompletos.