NATURAL
2.1
Introduccin.
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2. Adems, en
muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea ecuatorial, el gas natural
contiene tambin H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua. Cuando
estos gases se disuelven en agua forman una solucin medianamente acidificada, razn
por la que estos compuestos son llamados gases cidos. Como se vio en el Captulo 1,
las especificacin mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2
se denomina un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en
el gas natural est por debajo de los lmites especificados para gas de venta, se dice que
es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los lmites
permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H2S reacciona
con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para extraerlo
qumicamente. En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo
reaccionar con compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de zinc.
Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes. En cuanto al CO2, se
extrae solamente con solventes.
2.2
Gas cido.
Tipos de Procesos
En esencia, hay siete categoras de procesos de desacidificacin o endulzamiento:
1. Procesos con solventes qumicos
2. Procesos con solventes fsicos.
3. Procesos con solventes hbridos o mixtos.
4. Procesos de conversin directa (solamente para remocin del H2S)
5. Procesos de lecho slido o seco, membranas y otros.
6. Membranas y otros procesos de endulzamiento.
7. Procesos criognicos (tecnologa especial que se aplica solamente en
circunstancias excepcionales)
La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar los
gases cidos de los hidrocarburos. En la Fig. 2-1 y Fig. 2-2 se muestra un proceso
tpico para este propsito.
El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier liquido condensado y
fluye a la absorbedora por al fondo. Por la parte superior de la torre entra el solvente
pobre (generalmente aminas) disueltas en agua y en la medida que fluye hacia abajo de
plato a plato, se pone en ntimo contacto con el gas que fluye hacia arriba burbujeando
en el lquido.
2
Cuando el gas alcanza la cima de la torre, virtualmente todo el H2S y dependiendo del
solvente, casi todo el CO2 se ha removido de la corriente de gas de carga.
El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de H2S y CO2, pero como est
saturado con agua, generalmente va a un proceso de deshidratacin como se vio en el
captulo anterior. Normalmente las contadoras operan a niveles de presin de 950 psig.
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una
vlvula de control en la cual cae la presin a un nivel de 70 psig. A dicha presin entra
a un tambor "flash" en el cual la mayora del hidrocarburo gaseoso disuelto y algo de
gas cido se separan.
FIGURA 2-1.
FIGURA 2-2.
FIGURA 2-3
RECUPERACIN DE AZUFRE
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la
conversin del H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se
almacena, transporta y entrega en estado lquido.
De la misma forma la acidez del gas se puede eliminar con procesos de adsorcin
secos con lechos adsorbedores de diferente naturaleza. Algunos de los usados para
remover el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices moleculares.
10
11
Otros Procesos
Mallas Moleculares
Las mallas moleculares pueden ser usadas para absorber fsicamente los
componentes cidos, tales como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono y
luego se regeneran utilizando temperaturas elevadas o descensos de presin. Las
12
mallas moleculares son lechos fijos (tpicamente UC, tipo 4-A-LNG) que operan con
ciclos de trabajo y se pueden utilizar para deshidratar el gas natural.
Membranas
Un proceso cuyo inters est incrementado es el uso de membranas permeables para
la separacin del gas cido. La separacin se logra aprovechando la ventaja de las
diferencias de afinidad/ difusividad. El agua, el dixido de carbono y el sulfuro de
hidrgeno son moderadamente altos difusores, lo cual indica que se pueden colar a
travs de una membrana ms fcilmente que los hidrocarburos, con la misma fuerza
motriz. Los gases lentos, son aquellos que tienden a permanecer detrs y que no
atraviesan la membrana, por ejemplo los hidrocarburos alifticos y el nitrgeno. La
fuerza motriz requerida para lograr que los gases se difundan es generalmente alta
(1.000,0 lpcm). El efecto de separacin no es absoluto y por lo tanto, siempre habr
prdidas de hidrocarburos en la corriente de gas cido. Cualquier corriente
permeabilizada contendr cantidades significativas de hidrocarburos. Otra
caracterstica de los sistemas de membranas es que son esencialmente modulares.
Corrosin.
Requerimiento de selectividad.
Regalas
Aminas
(DEA)
Solv.
Solv. hibridos Carb. Potasio
Tamices
Fsicos
(Sulfinol)
(Benfield)
moleculares
(Selexol)
H2S
Muy bueno
Bueno
Muy bueno
Pobre-Reg
Muy bueno
CO2
Muy bueno
Bueno
Muy bueno
Bueno
Muy bueno
COS
Pobre/nada
Bueno
Bueno
Posible
Cuidado
RSH(*)
No/limitado
Bueno
Bueno
Posible
Muy bueno
CS2
No
Bueno
Bueno
Posible
---
EMS, DMDS
No
---
---
---
---
Referencias:
COS
(*)
CS2
EMS
DMDS :
: Sulfuro de carbonilo
: Denota mercaptanos
: Disulfuro de carbono
: Etil metil sulfuro
Dimetil disulfuro
14
2.3
Separador de Entrada
15
Compresin
En muchos yacimientos viejos, la presin ha declinado de forma tal que para
mantener la produccin de los pozos, la presin en cabeza debe ser disminuida para
mantener una rata de produccin en un nivel aceptable.
Esto significa que la presin en las lneas de recoleccin ha disminuido y por lo
tanto, el gas llega a la planta de tratamiento por debajo de la presin de diseo. Por
lo tanto el gas tiene que ser comprimido a la presin requerida, tanto para
tratamiento como para entrega a las lneas de gas de venta.
Los compresores pueden ser diseados para manejar gas bastante agrio, mediante
una apropiada especificacin de materiales. En este proceso, la temperatura se
incrementa considerablemente y por tanto el gas debe ser enfriado a 90 - 100 F si la
presin est en el orden de 1,000 psia, para condensar agua, hidrocarburos y aceite
del compresor. Esta corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a
la absorbedora.
16
Tambor Flash
El uso de este equipo trae como beneficio lo siguiente:
-
Cuando hay presencia de hidrocarburos pesados en el gas natural, se usa este tanque
para retirarlos.
18
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos por el
solvente en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace bajando la presin
de la solucin a alrededor de 12 a 15 psig y calentando a la temperatura de
ebullicin a esta presin. Lo anterior ocurre en una vasija de baja presin llamada
regeneradora o despojadora.
La solucin rica entra a la despojadora por la parte media superior de la vasija. La
fuente de calor para el despojo est en el fondo de la vasija suministrada por el
rehervidor, en el cual se calienta el lquido a su punto de ebullicin con vapor de
agua.
Los vapores del rehervidor entran a la despojadora por debajo del plato de alimento
y a medida que ascienden suministran el calor para despojar los gases cidos de la
solucin rica. La solucin regenerada ahora pobre, sale por el fondo o por el
rehervidor de la torre.
Rehervidor
El rehervidor suministra el calor para la regeneracin del solvente. La precaucin
principal que debe tenerse en esta operacin es no exponer el solvente a
temperaturas que puedan descomponerlo. Por lo tanto, el medio de calentamiento en
el rehervidor no debe estar por encima de 340 F.
El calor puede ser suministrado por vapor de agua o glicol caliente en un rehervidor
de casco y tubos, o por un horno de fuego directo, el cual se disea para que la
temperatura mxima de pared en los tubos sea la requerida para calentar la solucin
pero que se evite la degradacin trmica.
20
Reclaimer (Recuperador)
Cuando se usa monoetanolamina (MEA) o diglicolamina (DGA), generalmente se
usa un rehervidor adicional "Reclaimer", para remover productos de la degradacin
del solvente, sales, slidos suspendidos, cidos y compuestos de hierro.
Normalmente soda ash o custica se adiciona al reclaimer con MEA para obtener
un pH entre 8-9, para DGA no se requiere adicin de solucin bsica. La rata de
circulacin en el reclaimer est entre 1 - 3 % del total de la circulacin de amina.
Condensador
La corriente de vapores que sale caliente por la cima de la despojadora est
compuesta por H2S, CO2, algo de hidrocarburo gaseoso disuelto, un poco de vapor
de agua y solvente.
Esta corriente caliente de vapor pasa por un condensador que generalmente es areo,
donde se enfra hasta la mnima temperatura que permita el aire, para minimizar las
prdidas de solvente y agua en fase de vapor en el gas cido.
La mayora del agua y el solvente qumico condensan y son separadas del gas cido
en el tambor de reflujo.
Tambor de Reflujo
La corriente en dos fases proveniente del condensador entra a un separador llamado
tambor de reflujo. El lquido condensado principalmente agua con una pequea
cantidad de solvente qumico, se bombea a la cima de la despojadora como reflujo.
21
Bomba de Solucin
La bomba de solucin eleva la presin del solvente pobre a la presin de la
contactora. Normalmente estas bombas son centrfugas y la rata de circulacin se
controla con una vlvula de control.
Esto permite a los operadores de la planta variar la rata de circulacin de solvente
proporcionalmente a la rata de flujo de gas a la contactora. Con esto se mantiene la
carga molar deseada y la eficiencia de energa en todo el proceso.
22
Filtracin
El proceso de filtracin del solvente pobre es de mucha ayuda para tener una
operacin exitosa de una unidad de tratamiento de gas. La cantidad de la corriente a
ser filtrada debe ser tan alta como sea prctico y vara en un rango tan amplio corno
5 a 100 % de la corriente total.
Generalmente se hace en dos etapas, primero a travs de un filtro de elementos tipo
cartucho, en el cual se remueven tamaos hasta de 10 mieras y posteriormente a
travs de un filtro con carbn activado, en el cual se remueven hidrocarburos y otros
contaminantes hasta un tamao de 5 micras, e incluye el mecanismo de adsorcin.
El objetivo es mantener limpia la solucin para evitar espuma.
Corrosin
La combinacin de H2S y C02 con agua, asegura que haya condiciones de corrosin
en una planta de tratamiento de gas. En general corrientes de gas con alta relacin
H2S a CO2 son menos corrosivas que las que tienen bajas relaciones.
Concentraciones de H2S en el rango de ppmv con CO2 de 2 % o ms son bastante
corrosivas.
Como la corrosin en plantas de endulzamiento es de naturaleza qumica, depende
fuertemente de la temperatura y la velocidad del lquido. El tipo y concentracin de
la solucin a ser usada tiene gran impacto sobre la rata de corrosin. La corrosin se
incrementa cuando se usan soluciones fuertes y altas cargas de gas cido. En general
la velocidad de diseo en tuberas para solucin rica debe ser el 50% de la que se
usa en servicios dulces.
23
24
Materiales
Normalmente el material principal de construccin en estas plantas es acero al
carbn. Vasijas y tuberas pueden tener alivio de esfuerzos para evitar corrosin en
25
las soldaduras. El rango de corrosin permisible para los equipos es entre 1/16" a
1/4" tpico 1/8".
Cuando se conoce de problemas de corrosin o se requieren altas cargas de solucin,
se usa acero inoxidable 304, 316 o 410 en las siguientes reas crticas:
-
Condensador.
Por lo tanto la Optimizacin del proceso es muy importante y tiene los siguientes
objetivos:
-
2.4
Problemas Operacionales
Prdidas de solvente.
Si la planta deja pasar gas agrio por alguna razn a las lneas de transmisin, el
operador de estas lneas detecta tal condicin inmediatamente, y despus de una
advertencia mnima al operador de la planta, cierra automticamente la vlvula de
admisin de gas al sistema principal de transmisin.
De esta manera se presenta un contraflujo en la planta y entra a operar el sistema de
relevo a la Tea, en la cual se quema el gas que est fuera de especificaciones. Los
operadores de la planta tienen que detectar la causa de la falla y corregirla, antes de
volver a alinear el gas al sistema de transmisin.
La formacin de espuma en la solucin ocurre cuando hay arrastre mecnico de
lquido como burbujas. La tendencia a formar burbujas se incrementa con la
disminucin de la tensin superficial de la solucin, debido a la interferencia de
sustancias extraas en la superficie de la solucin que est sobre el plato. Se piensa
que la espuma se produce por los siguientes factores:
-
Hidrocarburo lquido.
28
Los slidos suspendidos en la solucin por ellos mismos no causan espuma, pero
cuando hay espuma la estabilizan. Para evitar la formacin de espuma, a veces es
efectivo adicionar a la solucin un agente antiespumante; sin embargo, esto no
corrige el origen del problema.
Adems, si se adiciona mucho antiespumante a la solucin se puede inclusive
agravar el problema.
Otro problema de comn ocurrencia en una planta de amina es la corrosin. Para
mantener en control la rata de corrosin, se adiciona un inhibidor de corrosin y se
usa acero inoxidable en ciertas partes de los equipos de proceso.
Predecir con certeza en qu lugar atacar la corrosin es muy difcil. Por experiencia
se han detectado reas donde hay ms tendencia a la corrosin tales como, la parte
superior de la despojadora, los tubos del rehervidor, los intercambiadores de calor y
alguna tubera de conexin. En estos sitios la temperatura es alta.
Ampollamiento por hidrgeno se detecta despus de muchos aos de servicio en el
casco de la absorbedora o de la regeneradora. Craqueo inducido por hidrgeno
puede tambin ocurrir despus de muchos aos de servicio, en las soldaduras de las
vasijas o de la tubera.
Corrosin/erosin puede ocurrir en reas en las cuales la velocidad del fluido es alta,
tales como en la lnea de retorno del rehervidor, en el punto de entrada de los
vapores del rehervidor a la despojadora y aguas abajo de las vlvulas que tumban
presin.
En todos los sistemas de solventes regenerativos, es necesario hacer una reposicin
peridica de solvente puro a la solucin, debido a las prdidas de solvente durante la
29
Vaporizacin.
Arrastre.
Prdidas mecnicas.
Los solventes usados en el tratamiento de gas como cualquier otro liquido, tienen
una presin de vapor que se incrementa con la temperatura. En un sistema de
endulzamiento de gas, hay tres vasijas en las cuales el gas y el lquido se separan:
absorbedora, tambor flash y tambor de reflujo.
La corriente ms voluminosa es la corriente de gas que sale de la absorbedora. Para
reducir las prdidas de solvente por esta fuente, se emplea una seccin de lavado con
agua. Las prdidas de solvente en el tambor flash normalmente son pequeas, dado
que el gas que sale por esta vasija es muy pequeo comparado con las dems
corrientes de la planta.
Cuando la solucin se regenera en la despojadora, algo de solvente sale por la cima
con el la corriente de gas cido y el vapor de agua. Luego de la condensacin, la
mayor parte del agua y la amina retornan como lquido a las cima de la despojadora,
con lo cual se recupera la mayora del solvente. Sin embargo, algo sale en el tambor
de reflujo con la corriente de gas cido. Bajando la temperatura del reflujo, se
reducen las prdidas de solvente en este punto.
Se presenta arrastre de solvente cuando hay formacin de espuma, o bajo
condiciones de alta velocidad del gas. Previniendo la formacin de espuma y
30
2.5
MEA = monoetanolamina
DGA = diglicolamina
Aminas secundarias:
-
DEA = dietanolamina
DIPA = diisopropanolamina
31
Aminas terciarias:
-
TEA = trietanolamina
MDEA = metildietanolamina
Las aminas que son bases, se combinan qumicamente con los gases cidos para
formar sales inestables a moderadas temperaturas. Estas sales se rompen a
temperaturas altas y bajas presiones (las reacciones qumicas son reversibles al
reversar las condiciones fsicas de temperatura y presin).
En el GPSA se muestran en las Eqs. 21-1 a 21-9 las reacciones qumicas, y en la Fig.
21-5 las propiedades fsicas de varios solventes usados en el tratamiento del gas
agrio.
Existe una nueva familia de solventes que tiene su base en aminas y se denominan
solventes formulados. Su popularidad se debe a que permiten ahorros en tamaos de
equipos y en energa sobre casi todas las otras aminas.
Las ventajas de la MDEA son vlidas para estos solventes reformulados y
normalmente estos la superan. La mayora de estos solventes son formulaciones con
base en la MDEA.
Los beneficios que los fabricantes de estos solventes aseguran son:
Para nuevas plantas,
-
reducir corrosin
reducir corrosin
= GAS/SPEC
= TEXTREAT
= UCARSOL
Estas compaas ofrecen su solvente formulado sobre la base de ventas "como es".
Esto significa que no hay costo involucrado de tecnologa licenciada y por lo tanto
no hay garantas de proceso incluidas. Algunos proveedores ofrecen servicios gratis
tales como simulacin de procesos en el sitio del servicio tcnico, anlisis de
solventes, etc.
Otros solventes qumicos diferentes a las aminas se han desarrollado para la
remocin de gases cidos al gas natural. Uno de estos qumicos es el carbonato de
potasio K2CO3, que es una sal alcalina y se usa en aplicaciones en las cuales se
remueve principalmente CO2.
El carbonato de potasio reacciona con ambos gases cidos y el proceso puede ser
operado a temperaturas ms altas de la absorbedora que otros solventes (hasta 190 230 F), por esta razn se conoce como proceso de "marmita caliente - hot pot".
33
Requiere baja cantidad de calor para regeneracin y por tanto es menos costosa su
operacin que los procesos con aminas. Sin embargo, si la relacin H2S/CO2 no es
bastante baja, se dificulta la remocin de H2S y poder cumplir con la especificacin
de calidad como gas de venta.
Por lo tanto es un proceso bastante atractivo para gas natural con alto contenido de
CO2. La qumica del proceso ha sido mejorada con la adicin de catalizadores y es
licenciado con varios nombres como Benfield de UOP, Catacarb de Eickmeier o
FLEXSORB HP de Exxon.
34
35
36
2.6
% peso
Rata de
Carga
Vapor de despojo
solucin
Circulacin
molar
removido/gal
lb/gal
con agua
gpm
moles gas
de solucin
sol.
lb/h
cido/mol
solvente
MEA
18
1475
0,30
2,82
1,2
106 200
DGA
60
870
0,25
4,80
1.5
78 300
DEA
25
865
0,62
4,82
1,1
57 090
DEA(SNPA)
25
485
1,10
8,56
1,1
32 00
MDEA
35
865
0,50
4,82
1,0
51 900
K2CO3
30
1550
0,30
2,69
0,5
45 500
Fuente: GPSA
En la Figura 21-5 del GPSA, se pueden observar los diferentes valores necesarios
para poder llevar a cabo los clculos de una planta de endulzamiento con aminas.
37
38
MEA
Monoetanolamina
(PM = 61,08)
DGA
Diglicolamina
(PM = 105,14)
DEA
Dietanolamina
(PM = 105,14)
DIPA
Diisopropanolamina(PM = 133,19)
MDEA
TEA
Trietanolamina
(PM = 148,19)
Otro criterio de seleccin entre los procesos de aminas y los de lecho fijo, para la
eliminacin de H2S y en funcin de la masa en la alimentacin, se muestra en la Fig.
2-6.
40
Por otra parte, la Fig. 2.7 muestra unos criterios de seleccin del proceso entre
aminas, de hecho existen varias recomendaciones y un mercado muy reido entre
los proveedores y fabricantes de los mismos.
Para realizar una seleccin correcta, se deben analizar las dos siguientes etapas:
La Factibilidad tcnica
La Factibilidad econmica
Es decir, primeramente se deben seleccionar los procesos que pueden cumplir en la
realidad con las metas de remocin esperadas y luego realizar un estudio econmico
de las alternativas tcnicamente posibles.
41
42
Circ.(US gmp )
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
ML * ( a min a ) * A% peso
Ec. 2-1
43
Ec. 2-2
Ec. 2-3
1) V gas K
2) d
l g
, ft/s
g
59,4 * Q * Z * T
, pulgadas
P * V gas
EJEMPLO 2-1.
Un flujo de gas de 56 MMscfd ( = 0,7273, Z = 0,8706) con un contenido de gas
cido de 8,19 % mol de CO2, se alimenta a una absorbedora a 120 F y 1000 psia,
44
para retirarle el CO2 con un solvente qumico. Los solventes a considerar son
MDEA y K2CO3.
Determinar la rata de circulacin y remocin de gas cido de cada uno de estos
solventes, si las concentraciones son 35 y 30 % peso respectivamente, y las cargas
molares 0,5 y 0,3 moles de gas cido/mol de solvente.
Estimar el dimetro interno de una absorbedora de MDEA con la ecuacin de
velocidad vertical si K = 0,13.
DATOS:
Q = 56 MMscfd
= 0,7273
Z = 0,8706
Solventes = MDEA y K2CO3
T = 120 F (580 R)
P = 1000 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
SOLUCIN:
( gas )
P * PM
1000 * 21,06
3,89 lb / ft 3
RTZ
10,73 * 580 * 0,8706
( MDEA) 1,035
( MDEA)
( agua )
46
De ecuacin 2-1,
Circ.(US gmp )
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
ML * ( a min a ) * A% peso
Para MDEA,
Circ.(US gmp)
Circ.(US gmp)
Para K2CO3,
De ecuacin 2-2,
Para MDEA,
Remocin de gas cido =
Para K2CO3,
Remocin de gas cido =
47
l g
64,58 3,89
= 0,13
0,514 ft/s
g
3,89
De ecuacin de dimetro,
59,4 * Q * Z * T
, pulgadas
P * V gas
48
Fuente: GPSA
Segn el procedimiento del GPSA, para hacer estimativos de los principales
parmetros, para facilidades convencionales de tratamiento con las aminas MEA y
DEA, cuando estn presentes el H2S y el CO2 en el gas.
Para MEA (se asume x = 0,33 moles de gas acido removidos/mol de MEA):
US gpm = 41*[(Q*y)/x]
Ec. 2-4
49
Para DEA convencional (se asume x = 0,50 moles de gas acido removidos/mol de
DEA):
US gpm = 45*[(Q*y)/x]
Ec. 2-5
Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido removidos/mol de
DEA):
US gpm = 32*[(Q*y)/x]
Ec. 2-6
Las Ecuaciones 2-4, 2-5, 2-6 no deben usarse si la concentracin combinada de H2S
y CO2 es mayor a 5 % mol, tambin estn limitadas a una concentracin de amina
mxima de 30 % peso. (y = contenido de gas cido (%) ; x = concentracin de amina
(% por volumen)).
Una vez que se ha estimado la circulacin de amina, el calor del rehervidor y los
requerimientos de intercambio de calor se pueden estimar con la informacin de la
Tabla 2-3.
Los requerimiento de potencia en bombas y enfriadores con aire, se estiman de la
Tabla 2-4.
La Figura 2-10 se usa para estimar el dimetro de la absorbedora y la Tabla 2-5 para
estimar las dimensiones principales de otras vasijas en una planta de aminas.
50
rea, ft2
72 000 *gpm
11,30 * gpm
45 000 * gpm
11,25 * gpm
15 000 * gpm
10,20 * gpm
Condensador de reflujo
30 000 * gpm
5,20 * gpm
Fuente: GPSA
= hp
gpm * 0,06
= hp
Bomba de reflujo
gpm * 0,06
= hp
Condensador areo
gpm * 0,36
= hp
Fuente: GPSA
51
Fuente: GPSA
52
Dimetro
Regeneradora
Acumulador de
Tanque Intermedio
Reflujo
Filtr
Tambor Flash
10
16
24
72
16
36
24
72
16
25
24
42
96
24
48
42
96
24
50
30
48
144
30
96
48
144
30
100
42
60
192
42
96
60
192
42
200
60
84
288
60
96
84
288
60
300
72
84
384
72
96
84
384
72
400
84
96
384
84
96
96
384
84
Fuente: GPSA
Ejemplo 2-2.
Un flujo de gas agrio de 3,0 MMscfd a 850 psig que contiene 0,6 % mol de H2S y
2,8 % de CO2 se va a endulzar usando una solucin de DEA al 20 % peso. Calcular
la rata de circulacin requerida de amina y los principales parmetro de diseo de un
sistema convencional de tratamiento DEA.
DATOS:
Q = 3,0 MMscfd
Solventes = DEA
P = 850 psig
% AG = 3,4
DEA a 20 % en peso
53
SOLUCIN:
De ecuacin 5-5, circulacin de DEA
US gpm = 45*[(Q*y)/x]
US gpm = 45*[(3*3,4)/20] = 23 gpm
Calcular de los principales parmetros para los equipos de intercambio de calor con
la Tabla 2-3
Rehervidor tipo horno de fuego directo.
Q = 72 000 * 23 = 1,66 * 106 Btu/h
A = 11,3 * 23 = 260 ft2
Intercambiador de amina rica/pobre:
Q = 45 000 * 23 = 1,04 * 106 Btu/h
A = 11,25 * 23 = 259 ft2
Enfriador de amina:
Q = 15 000 * 23 = 0,345 * 106 Btu/h
A = 10,2 * 23 = 235 ft2
54
Condensador de reflujo:
Q = 30 000 * 23 = 0,69 * 106 Btu/h
A = 5,2 * 23 = 120 ft2
Calcular de requerimientos de potencia para bombas y enfriadores con aire Tabla 2-4
55
2.8
Solventes Fsicos
Los solventes fsicos no reaccionan qumicamente con los gases cidos, pero tienen
una alta capacidad fsica absortiva.
La cantidad de gas cido absorbido es proporcional a la presin parcial del soluto, y
no hay un lmite superior evidente debido a saturacin, como en el caso de los
solventes qumicos.
56
57
SELEXOL
El proceso SELEXOL se usa para la purificacin del gas por remocin del H2S,
CO2, COS, mercaptanos, etc. de las corrientes de gas por absorcin fsica. El
solvente dimetilter de polietilenglicol, (nombre comercial Selexol), tiene fuerte
preferencia por los compuestos con base de azufre mientras retiene la capacidad de
absosber econmicamente grandes cantidades de todas las impurezas.
El proceso Selexol, desarrollado por Allied Chemical Corporation, es ahora
propiedad de la Norton. El solvente Selexol, es Dimetilter de polietilenglicol
(DMPEG). La mayora de las aplicaciones comerciales son para el tratamiento de
gas con altas concentraciones de CO2 y H2S, tal como es el caso de las plantas de
amonaco. El Selexol no es recomendable para aplicaciones de baja presin. Una
caracterstica adicional del proceso Selexol es su capacidad de deshidratar gas
natural hasta alcanzar especificaciones de tuberas. Hay ms de 40 plantas en
operacin o en construccin. El Selexol ha sido operado exitosamente en
instalaciones costa afuera por la Marathonxs Brae. As como ocurre con todos los
solventes fsicos, hay gran co-absorcin de Hidrocarburos. Esto obliga al reciclaje
de los hidrocarburos recuperados y a su utilizacin en el sistema de combustible. Es
poco probable que se permita el venteo de estos gases. Una segunda desventaja del
proceso Selexol es su viscosidad a la temperatura de operacin, lo cual obliga a
disear con tiempos de retencin muy grandes, con el fin de permitir la separacin
total del gas. Esto puede convertirse en una desventaja en los diseos costa afuera
debido a los inventarios de lquidos, el espacio requerido y el peso.
58
2.9
Solventes Mezclados
proceso
sulfinol
usa
una
qumica
elaborada
con
una
mezcla
de
61
Fuente: GPSA
62
Fuente: GPSA
Qumico Base
Marca
Scavinox
Formaldehido
Mtodo de
Mtodo de
Aplicacin
Disposicin
60 % en
Problemas
metanol
Chemsweet
ZnO
Material de
Disposicin
relleno
Slurrisweet
Fe2O3
Material de
Disposicin
relleno
Sulfa-Check
Sufa-Scrub
NaNO2
Triazina
Solucin con
Material de
agua
relleno
Qumico en
Pozo profundo
Disposicin
Alto costo
torre o tubera
El proceso Sulfa-Scrub es el desarrollo ms reciente. El qumico usado en este
proceso es triazina la cual reacciona con H2S pero no con CO2. El producto final
puede inhibir corrosin y es soluble en agua; por lo tanto, su disposicin puede
hacerse adicionndolo simplemente a un sistema de disposicin de agua.
64
Pasos:
1. Arranque la bomba
2-A. Fluido en el fondo del absorbedor
2-B. Controlador de nivel en servicio
3-A. Solucin en el tanque de venteo
3-B. Controlador de nivel en servicio.
4-A. Nivel de lquido en el regenerador
4-B. Controlador de nivel en servicio
5-A. Estabilice la circulacin en la planta
5-B. Abra la fuente de calor
6. Condensador de reflujo en servicio
7-A. Lquido en el acumulador
7-B. Arranque de bomba
7-C. Controlador de nivel en servicio
7-D. Aumente calor en el rehervidor
7-E. Tasa de flujo en el nivel de diseo
8. Enfriador de amina en servicio
9. Gas cido al absorberdor
10. Solucin limpia al contactor pequeo
11. Estabilice: Presin, nivel de lquido, temperatura y caudales
12. Arranque el recuperador
65
66
Pasos:
67
68
Esta planta fue creada con el propsito del acondicionamiento del gas y el petrleo
obtenidos del subsuelo. En las siguientes lneas presentamos un resumen gracias a datos
presentados por Carlos Zabaleta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propsito son los siguientes:
Proceso de Separacin
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el rea interior del
equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal) mediante
se produce el fenmeno de separacin debido a la diferencia de peso entre el gas y el
lquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser ms livianas y el
lquido se deposita en la parte inferior por ser ms pesado.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el
interior ser elevada y pude arrastrar en la parte superior gotas ms pequeas de petrleo
pulverizado. Para evitar estas prdidas y optimizar la separacin se disean deflectores de
turbulencia, deflectores de condensacin y extractores de neblina.
69
Slug Catcher
Para procesar el gas procedente de Bulo Bulo
se dispone de un equipo separador de lquidos y
70
Los lquidos separados son colectados en el recipiente vertical V 301 el cul mediante
presurizacin con el mismo gas es vaciado regularmente para su procesamiento.
Paralelamente el gas depurado ingresa a la planta para su tratamiento.
Separadores
La produccin de todos los pozos ingresa, por diferencia de presin. Estos equipos estn
conformados por recipientes cilndricos de disposicin horizontal, montados sobre skids de
acero, que permiten la separacin entre la fase gaseosa y la lquida.
En una ampliacin de este subsector se han
instalado los separadores de caractersticas
constructivas similares a la de los otros
separadores.
Por medio de las vlvulas ubicadas al ingreso, y las asociadas a la salida de cada unas de
las fracciones obtenidas, se puede regular las condiciones de funcionamiento de cada
equipo en particular.
71
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73
74
Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del lquido aumenta hasta 240 F en el
equipo E-202, mediante el aporte trmico de una corriente de DEA regenerada.
La columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentacin por el plato del tope.
El dixido de carbono se separa mediante arrastre con vapor de agua, el cul se genera en
el rehervidor E-207, a partir de la solucin de amina obtenida en el fondo de la columna
.La fase gaseosa procedente del tope atraviesa el aeroenfriador AC-215, en el cul se
condensa el vapor de agua. El efluente del mencionado aeroenfriador se deriva al
acumulador V-216.
Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, envindose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmsfera.
Para evitar el arrastre de gotitas de agua y minimizar la prdida de amina, el acumulador
posee un eliminador de niebla en la descarga de gases.
El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo P-217 A/B, que lo
envan hacia la alimentacin al regenerador T-206.
La corriente de DEA regenerada (DEA pobre) separada por el fondo del regenerador
atraviesa el equipo E-202, en el cul se enfra hasta 206 F por intercambio con la
corriente de alimentacin al regenerador.
El lquido se acumula en el tanque pulmn TK-205, con un tiempo de retencin del orden
de los veinte minutos. La fase gaseosa de este tanque pulmn se encuentra inertizada con
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gas combustible, para evitar que el dixido de carbono atmosfrico entre en contacto con
la amina.
La solucin de DEA es aspirada desde el tanque por las bombas centrfugas horizontales
P-202 A/B, enviando la descarga al aeroenfriador AC-209, en el cual se alcanza una
temperatura por debajo de los 120 F.
A la salida del aeroenfriador, un 10 % de la corriente lquida se separa para ser enviada a
travs del filtro de slidos F-212 A, el filtro de carbn F-214 y el filtro de slidos F-212 B,
con el fin de separar slidos en suspensin, partculas de carbn activado, hidrocarburos
arrastrados y aminas degradadas.
Ambas corrientes lquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiracin de las
bombas centrfugas P-201 A/B, que recicla la DEA al contactor de amina T-203, para
continuar con el proceso de absorcin de dixido de carbono.
77
PROBLEMAS OPERATIVOS
1) Exceso de hidrocarburos lquidos en los separadores de entrada hasta la torre
Contactora de amina.
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2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas
dulce hasta el proceso de aguas abajo.
Si grandes cantidades de amina sobrepasan la torre contactora, como cuando hay mucha
espuma, sucede lo siguiente:
El nivel en el depurador de gas dulce se elevar hasta que se desconecte, parando as la
planta.
El control de nivel para el depurador se abrir demasiado, pero no podr evitar que el
lquido suba en el depurador.
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Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor del
tanque flash.
El hidrocarburo lquido que se acumula encima de la amina se puede recuperar.
La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o lquidos) se asienta en el fondo del tanque y
de ah va ala regenerador de amina.
El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y un filtro de niebla que
evita el paso de vapor a la salida.
PROBLEMAS OPERATIVOS
Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador y un exceso de amina.
Si la espuma es lo suficiente y la amina puede ser llevada a travs del venteo, resulta una
prdida de amina y daos al medio ambiente.
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PROBLEMAS OPERATIVOS
El problema ms comn que uno suele encontrar es la formacin de espuma en el
contactor. Por lo general, esto es causado por el ingreso de hidrocarburos ms pesados en
la corriente de gas.
Generalmente, la espuma se detecta a raz de un incremento en la presin diferencial a
travs de la torre. El nivel de la torre tambin cae dado a que la amina no va bajando por
las bandejas.
La amina tambin quizs suba por la parte superior de la torre y se acumule en el
depurador de gas dulce.
la amina, una parte de la solucin se vaporiza y ese vapor (que es casi todo) se eleva por
la torre y quita el gas cido de la solucin de amina rica y los lleva a la parte superior.
La concentracin de los gases cidos en el vapor se incrementa mientras que la
Concentracin de amina decae a medida que el vapor asciende por la torre. La eficacia de
la accin de quitar el gas est directamente en proporcin al calor que se aplica al
rehervidor. Sin embargo, mucho calor incrementa dramticamente la degradacin de
amina, lo cual a su vez, puede llevar a una corrosin severa.
PROBLEMAS OPERATIVOS
Tal como en el contactor, la espuma es un problema serio en los regeneradores y puede ser
identificado de maneras similares.
INTERCAMBIADORES
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TANQUES
FILTROS
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Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala filtracin
generalmente est indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina. La amina
limpia tiene un color mbar claro.
El filtro de carbn es un absorbente que est diseado para quitar los contaminantes
orgnicos solubles, tales como los cidos e hidrocarburos lquidos. Los contaminantes
cidos se forman como resultado de la degradacin del procesamiento de lquidos.
El filtro de solido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros con cinco
micrones que est ubicado aguas abajo del tanque flash para amina. Habindose quitado
el gas destilado, la amina se filtra mecnicamente para quitar los slidos suspendidos que
obstruirn los equipos aguas arriba.
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BOMBAS
Las bombas de carga para amina estn diseadas para entregar amina al contactor para
absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada. Las bombas son bombas centrfugas
de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y entregan 410 gpm a 1225 psi.
Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las bombas
succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga en el
contactor a aproximadamente 1200 psi.
del tanque de compensacin para amina y descargan en las bombas de alta presin para
amina a travs del enfriador de amina.
Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrfugas verticales que descargan 36
gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayora agua) del acumulador de
reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con el enfriamiento y
detener el exceso de lquidos. El flujo de las bombas depende del nivel en el acumulador.
88
Estas son bombas centrfugas horizontales que descargan 1116 gpm a1250 psi cada una.
Son unidades al 50 %, entonces una siempre ser utilizada como reserva. Las bombas se
usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde intercambia el calor
con la amina. Cada una de las bombas est equipada con aeroenfriadores de descarga.
El calentador de aceite est equipado con cuatro quemadores ZECO, cada quemador esta
equipado con un quemador principal y un fuego piloto. El aceite medio caliente esta a una
temperatura de 345 F
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90
NOMENCLATURA
A
A%peso
%AG
= dimetro, pulgadas
ML
PM
Vt
= gravedad especfica
= densidad, lb/ft3
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