FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL - EPE

INGENIERA DE MTODOS
TRABAJO
PROCESO DE FABRICACIN DE BALONES DE GAS

INTEGRANTES DEL GRUPO:

Jorge Bejar
Gina Brunella Silva
Serrano Bellido, Juan Ulises
Garay Flores, Jos Jess

U201419029
U201502600

PROFESORA: Ing. Cauvi Suazo, Gabriela

SECCIN:

CICLO ACADEMICO
2015-02

INTRODUCCIN
El presente trabajo de investigacin podemos dar a conocer el proceso de
fabricacin de Balones de Gas de la empresa A & N, en ella se describe los
procesos actuales aplicando los conocimiento impartidos en el Curso de Ingeniera
de Mtodos, entre los puntos tomados en cuenta tenemos, el diagrama de
operacin, el diagrama de actividades, clculos de productividad, diagrama de
recorrido, etc. Para ello se utilizaran herramientas y fundamentos tericos de la
Ingeniera de Mtodos.

Ingeniera de
Mtodos

NDICE
1. Descripcin de la Empresa
2. Descripcin del Proceso Actual
2.1

Diagrama de Operaciones del Proceso Situacin Actual

2.2

Diagrama de Actividades del Proceso Situacin Actual

2.3

Diagrama de Recorrido del Proceso Situacin Actual

2.4

Layout del rea d Trabajo Situacin Actual

2.5

Diagrama Bimanual Situacin Actual

3. Productividad.
4. Medicin del trabajo.

Ingeniera de
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DESCRIPCIN DE LA EMPRESA.

La empresa N&A SAC. Es una empresa fundada en Lima el 12 de

Noviembre de 1999. A travs de los aos hemos mantenido un crecimiento
sostenido que nos ha llevado a obtener reconocimientos como empresa lder
en la industria metalmecnica 2008,2009 y empresa peruana del ao 2010.
Empresa Lder dedicada a la fabricacin y comercializacin en el mercado
local de mquinas, tanques y r4ecipioentes para GLP cumpliendo con todos
los estndares de calidad y normas impuestas por entidades nacionales e
internacionales de la industria metalmecnica.

El producto final se observa la Figura 1.

Figura 1. Baln de gas

El producto final de la empresa es un recipiente porttil de gas licuado para 10 kg.,
el cual tiene las siguientes caractersticas de diseo:
Cascos:

Altura:
Dimetro:

Asas:

Aros:

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400 mm
300 mm

Altura:

130 mm

Dimetro:

200 mm

Altura:

50 mm

Dimetro:

250 mm

Al unir estos componentes, el baln (recipiente porttil) tiene una altura de 900mm.
El peso final del baln es de 10 Kg con capacidad para 10Kg de gas propano (GLP).
El gollete (porta vlvula) es fabricado con acero SAE 1030 y la soldadura empleada
para la unin de ste a la parte superior del baln es Ferrosito 24 de 1/8. La
soldadura utilizada para la base y las asas es MIG de 1,2.
Para soldar los cascos se emplea soldadura por arco sumergido PC1
1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN DE BALONES DE GLP
10KG.
El proceso a estudiar es la fabricacin de Balones de Gas en la empresa A & N, en
la cual veremos el proceso de corte, embutido, soldadura y pintura etc. Se fabrica
balones de Gas de uso domstico y de uso comercial, los balones de gas de uso
domstico o balones de 10 kg.
Por motivo de estudio nos centraremos en el proceso de este producto.
La empresa se dedica a la fabricacin de balones de gas el cual se compone de las
siguientes piezas el cuerpo o casquete, el asa y los aros o base. Su proceso es el
siguiente; del almacn es llevado al rea de habilita miento de materiales, de ah se
llevan las planchas a la cizalla donde se realizan los cortes para las asas, los aros
y el corte para los discos.
AROS , despus del corte para los aros pasa al proceso de troquelado luego viene
el rolado y para darle la forma compacta circular se le aplica la soldadura MIG.
ASAS, despus del corte para asas pasa al troquelado luego viene el estampado y
finalmente el embutido de asas.
DISCOS, luego del corte para el cuerpo en forma de discos viene el troquelado
paso seguido el estampado despus se realiza el embutido de discos o casquetes
en este caso hay casquete superior e inferior, se realiza el biselado del casquete
inferior y el corte del casquete superior y seguido se realiza la perforacin para el
porta vlvula.

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Una vez que ya tenemos las piezas listas los casquetes superiores e inferiores se
encajan (gracias al biselado) y luego se sueldan (gracias al uniformizado) mediante
soldadura por arco sumergido, las asas y el aro se incorpora al cuerpo mediante
soldadura MIG, la porta vlvulas se incorpora en el casquete superior mediante
soldadura MIG.
Teniendo el baln ya formado se realiza la prueba Hidrosttica se llena de agua el
baln luego se deja escapar aire hasta que alcance una cierta presin seguido se
cierra la vlvula y se observa que no existan fugas en el recipiente. Posteriormente
se le realiza el tratamiento trmico luego pasa por el proceso de granallado el cual
consiste en cubrir imperfecciones y cubrir porosidades, Acto seguido el baln pasa
a ser pintado con pintura electrosttica este proceso requiere que posteriormente
se lleve los balones al horno a una temperatura de 120 y 150 grados para finalizar
el proceso de pintado.
En el envalvulado se coloca la vlvula de acuerdo al color del cliente a quien va
destinado el baln de GLP, una vez terminado pasa a ser tareado o pesado el valor
del peso es tallado en el baln, despus de este proceso se realiza la prueba
neumtica se llena de aire el baln luego es sumergido en agua y se verifica que
no exista fugas de aire, finalmente el producto terminado es apilado para
posteriormente ser recogido por los clientes.

1.1.1 Abastecimiento de planchas de acero

La materia prima principal del proceso de produccin

es la plancha

(2.3x1220x2160) que es trado del almacn del rea habilitacin de material. Los
grosores de las planchas con las que se trabajaran dependern del uso que se le
dar. El tipo de acero que se emplea es "LAC Delgada ASTM A-36 o Acero
A1011".Las planchas se puede observar en la Figura 1.1.1

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Figura 1.1.1rea de Habilitacin de Material

La plancha de metal es trasladado por los operarios a una mquina para iniciar su
proceso.

1.1.2 Seccin Corte de planchas

Es en este proceso las planchas se colocan en la cizalla y se realizan dos cortes.
De estos dos cortes se obtienen 3 planchas menores. Una de ellas, la de mayor
dimensin (1,00 x 2,00 m) es colocada sobre una mesa ubicada cerca de la
cortadora, para luego ser cortada en 8 cuadrados de 50 cm de lado; stas son
utilizadas para la elaboracin de las dos tapas del baln (tapas semiesfricas). Los
dos retazos de plancha que quedan, se utilizaran para la obtencin de la base (anillo
circular) y el asa del baln. Estas dos ltimas son cortadas en esta cizalla. La
imagen se muestra la figura 1.1.2

Figura 1.1.2Corte de la plancha

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1.1.3 Troquelado de asas y bases

Consiste en realizar agujeros a las asas y a las bases del metal, que anteriormente
se realiz cortes con las medidas establecidas de acuerdo a la fabricacin del
producto. Esto se observa en la Figura 1.1.3

Figura 1.1.3 Agujero a las asas

1.1.4 Rotulado de asas y bases

La mquina encargada de realizar el rotulado mediante en cual los aros pasan por
unos rodillos que dan la forma circular o la curvatura necesaria de las asas y las
bases, como se muestra en la Figura 1.1.4

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Figura 1.1.4 Rolado de las asas y bases

1.1.5 Estampado
El estampado de discos (posteriormente casquetes) se realiza con la estampadora.
La embutidora de asas tambin cumple la funcin de estampado. Esto se puede
apreciar en la Figura 1.1.5.

Figura 1.1.5 Estampado de los accesorios

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1.1.6 Embutidora
Existen 3 tipos de embutidoras: de asas, de aros y de casquetes.
Se deben embutir los casquetes (inferiores y superiores) con la embutidora
de casquetes. De igual forma las asas y aros con sus respectivas
embutidoras. Esto consiste en doblar los bordes de las asas y bases, como
se puede apreciar en la Figura 1.1.6.

Figura 1.1.6Embutidora de asas bases y discos

1.1.7 Biselado y uniformizado de casquetes

Los casquetes inferiores son biselados. Esto consiste en desbastar los
bordes para que encajen los dos casquetes y son uniformizados los
casquetes superiores (cortando el exceso irregular de los bordes) para luego
unirse las dos partes. Esto lo realiza el operario de forma manual.

Figura 1.1.7 Biselado

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1.1.8 Perforacin de casquete superior

La parte superior de baln es llevada al taladro neumtico para hacerle el
agujero donde ir el gollete para la vlvula. Este ya tiene el estampado.

Figura 1.1.8 Perforacin de casquete

1.1.9 Soldadura
Contando con las cinco piezas. Los casquetes superiores e inferiores se
encajan (gracias al biselado) y luego se sueldan (gracias al uniformizado)
mediante soldadura por arco sumergido. Antes se sueldan los aros en sus dos
extremos para dar la forma compacta circular mediante soldadura MIG. Las
asas y los aros se incorporan al cuerpo del recipiente mediante soldaduras
MIG y el cuello o gollete de la vlvula, se une mediante soldadura por arco
elctrico.

Figura 1.19 soldado de bases casquetes y bases

1.1.10 Tratamiento trmico

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Los balones son sometidos a tratamiento trmico en el horno con el fin de eliminar
las tensiones internas del proceso de fabricacin. Esto consiste en elevar la
temperatura de los recipientes en forma lenta y uniforme hasta un mnimo de
550degC y un mximo de 650degC, por un periodo de 6 minutos

Figura 1.1.10 Horno trmico

1.1.11 Prueba hidrosttica

Se colocara el cilindro en el equipo de prueba y se conectara la manguera con el
gollete, luego se llenara el cilindro con agua presin de 450 psise cerrar la llave
de agua y dejar escapar el aire, esto por un tiempo de un minuto, se cerrar la
llave y se iniciar la inspeccin visual del recipiente, revisar que no existan fugas
en el recipiente.

Figura1.1.11 Prueba Hidrosttica

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1.1.12 Colocacin de las vlvulas.

Para poder asegurar que la vlvula quede totalmente sellada, y no se produzcan
fugas por la unin roscada, se coloca tefln en la rosca de la vlvula, el tefln es
enrollado en una cantidad conveniente.
Luego se colocan las vlvulas, utilizando una mquina elctrica, que las enrosca
rpidamente.

Figura 1.1.12 colocar porta vlvula.

1.1.13 Prueba neumtica
Se ingresa aire a una presin de 110 psi dentro de los recipientes de GLP para
posteriormente sumergirlos en agua y verificar que no exista ninguna fuga.

Figura 1.1.13Prueba neumtica

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1.1.14 Pintura acrlica

El operario coloca los recipientes a pintar en el disco giratorio. Fijado all comenzar
a dar vueltas al disco a la vez que pintara con el soplete toda la superficie del
recipiente de GLP. Cuando se consuma la pintura de la compresora del soplete
deber eliminar la presin de aire interior para proceder con la recarga de pintura
acrlica. El color puede ser escogido por el comprador; entre los colores que
comnmente se aplican tenemos el azul, morado y verde.

Figura 1.1.14 Pintado de los balones de acuerdo a la marca

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A. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Ingeniera de
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A. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO SITUACIN ACTUAL.

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Fabricacin de la asa
|

Fabricacin del aro

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C. DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO SITUACIN ACTUAL.

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D. Diagrama bimanual del area critica

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4. MEDICION DE LOS T IEMPOS

Actividad del soldado de casquetes
Tiempo(seg) Tiempo(min)
cargar casquetes
calibrar maquina
soldar casquetes
recargar fundente
inspeccionar
descargar casquetes

Tiempo
(min)
0.1
0.35
0.85
Ingeniera de
Mtodos

6
15
78
30
45
6

Operario
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente

0.1
0.25
1.3
0.5
0.75
0.1

Maquina 1

1.6
2.15
2.25
2.35
2.6
3.1
3.85
3.9
4
4.1
4.35
4.85
5.6
5.65
5.75
5.85
6.1
6.6
7.35
7.4
7.5
7.6
7.85
8.35
9.1
9.5
9.25
9.35
9.6
10.1
10.85
10.9
11

inspeccionar

Soldar

descargar casquetes
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente
inspeccionar

Soldar

descargar casquetes
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente
inspeccionar

Soldar

descargar casquetes
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente
inspeccionar

Soldar

descargar casquetes
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente
inspeccionar

Soldar

descargar casquetes
cargar casquetes
calibrar maquina
recargar fundente
inspeccionar

Soldar

descargar casquetes

TIEMPO DE SOLDADO DEL CASQUETE ACTUAL

Ciclo
Ingeniera de
Mtodos

2.25 min/und

Suplemento
Ciclo estandar

0.08
2.43 min/und

Prod. Hora

24.69 und/hr
197.00 und/dia

Prod. Diaria (8 HRS)

MEJORA DEL TIEMPO DE SOLDADO DEL CASQUETE

Ciclo
Suplemento
Ciclo estandar
Prod. Hora
Prod. Diaria (8 HRS)

1.75 min/und
0.08
1.89 min/und
32.34 und/hr
259.00 und/dia

A continuacin se realiza un clculo del tiempo estndar del cuerpo del

baln de gas

Proceso para el cuerpo

Toma 1

Toma 2

Toma 3

Toma 4

Promedio

Corte de plancha de 1.20 x

2.40 (en la cizalla)

40 seg

38.7 seg

42 seg

36 seg

39.18 seg

Estampado de la marca

7 seg

6.2 seg

5 seg

5.8 seg

5.85 seg

Traslado y prensado de
plancha cortada a la
prensa embutidora

2 min

1.8 min

2.1 min

1.7 min

1.9 min

Ingeniera de
Mtodos

Soldado del cuerpo

30 seg

28 seg

32 seg

31 seg

30.25 seg

Por lo tanto el tiempo de operacin es:

TO=39.18 + 5.85 + 114 + 30.25 = 189.29 segundos = 3 min 10 segundos

Valoracin:
Habilidad

: +0.08

Condiciones : 0.00

B2 Excelente
D Medias

Tiempo Normal (TN):

TO=189.29 seg
FV=0.08
TN = 189.29seg x (1+0.08) = 204.43 seg
Suplementos (Trabajador Hombre)-Constantes: 0.09
Variables:
Trabaja de pie: 0.02
Calidad del Aire (mala ventilacin, pero sin emanaciones txicas): 0.05
Monotona fsica (trabajo aburrido): 0.02

Tiempo Estndar (TS):

TS = 204.43 seg x (1+ 0.18) = 241.23 seg. = 4.02 min/cuerpo de balon

Clculo de productividad

Ingeniera de
Mtodos

En la empresa A & N SAC se realiza el proceso de produccin de balones de gas, se

cuenta con 25 operarios de los cuales 4 se dedican al abastecimiento de materia prima los
cuales ganan 750 soles mensuales el resto de personal gana 900 soles por mes. El lote de
produccin es de 200 balones diarios cada baln pesa 10 Kg, como materia prima tenemos
planchas de 1.2 x 2.4 metros con un espesor de 3/16 pulgadas, el peso de la plancha es
de 46kg con un costo de 80 soles tenemos el costo de H-M de s/ 10 para este proceso se
utilizan 6 mquinas.
Datos: Anlisis del costo x da
Materia prima 46 kg ( 1 plancha)

= S/. 80.00

Costo de mano obra cargador

= S/. 25.00

Costo de mano de obra (dems operadores)

= S/. 30.00

Costo de mquina

= S/. 80.00

a) Productividad parcial maquina x da:

Produccin

= 200 balones

Costo de 6 mquinas

= S/. 480.00

= . /

b) Productividad parcial mano de obra x da:

Produccin

= 200 balones

Costo de mano de obra

= S/. 730.00

= . /

c) Productividad parcial materia prima x da:

Produccin
Costo de materia prima

Ingeniera de
Mtodos

= 200 balones
= S/. 4000.00

= . /

d) Productividad total de la lnea x da:

Produccin

= 200 balones

Costo de materia prima

= S/. 4000.00

Costo de maquina

= S/. 480.00

Costo de mano de obra

= S/. 730.00

Ingeniera de
Mtodos

= . /
+ +