Anda di halaman 1dari 186

perpustakaan.uns.ac.

id

digilib.uns.ac.id

TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI
PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Oleh :
1. Monika Kurnia B. NIM : I1505002
2. Lanny Kurniawati NIM : I1505016

PROGRAM STUDI S1 NON REGULER TEKNIK KIMIA


JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2010
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

Halaman Pengesahan
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE
DARI PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN
Oleh :
Monika Kurnia.B
NIM. I 1505002

Lanny Kurniawati
NIM. I 1505016

Dosen Pembimbing

Ir. Samun Triyoko


NIP. 19470421 198501 1 001
Dipertahankan di depan Tim Penguji :
1. Dr.Sunu Herwi Pranolo,S.T.,M.T.

1.

NIP. 19690316 199802 1 001


2. Dr.Eng.Agus Purwanto,S.T.,M.T.

2. .....

NIP. 19750411 199903 1 001


Disahkan,
Ketua Program Studi S1 Non Reguler
Teknik Kimia
Ir. Paryanto M,S
commit
user
NIP.to19580425
198601 1 001
ii

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI

Halaman Judul..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................ ii
Kata Pengantar .................................................................................................... iii
Daftar Isi.............................................................................................................. iv
Daftar Tabel ........................................................................................................ ix
Daftar Gambar..................................................................................................... xi
Intisari ................................................................................................................. xii
BAB I

PENDAHULUAN .....................................................................1
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................. .1
1.2. Kapasitas Pabrik....................................................................... .3
1.3. Lokasi Pabrik ........................................................................... .8
1.4. Tinjauan Pustaka....10
1.4.1 Macam-Macam Proses ................................................. 11
1.4.2 Kegunan Produk........................................................... 13
1.4.3 Sifat sifat Fisis dan Kimia ......................................... 13
1.4.3.1 Sifat-sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku ........... 13
1.4.3.3 Sifat-sifat Fisis dan Kimia Produk ................... 13
1.4.4 Tinjauan Proses ............................................................ 16

BAB II

DESKRIPSI PROSES ................................................................17


2.1. Spesifikasi Bahan baku, Produk dan Katalis ........................... 17
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku................................................ 17
commit to user

iii

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ........................................ 17


2.1.3 Spesifikasi Produk........................................................ 18
2.2. Konsep Proses .......................................................................... 19
2.2.1 Dasar Reaksi................................................................. 19
2.2.2 Mekanisme Reaksi ....................................................... 20
2.2.3 Tinjauan Termodinamika ............................................. 20
2.2.4 Tinjauan Kinetika......................................................... 23
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses................................ 24
2.3.1 Diagram Alir Proses..................................................... 24
2.3.4 Langkah Operasi .......................................................... 27
2.4.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku ............................ 27
2.4.2 Tahap Reaksi dalam reaktor................................ 27
2.4.3 Tahap Pemurnian Hasil ...................................... 28
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas.............................................. 29
2.4.1 Neraca Massa ............................................................... 29
2.4.2 Neraca Panas ................................................................ 34
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan .............................................. 37
2.5.1 Tata Letak Pabrik ......................................................... 37
2.5.2 Tata Letak Peralatan..................................................... 42
BAB III

SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...................................... 46

BAB IV

UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM..............75


4.1. Unit Pendukung Proses ............................................................ 75
4.1.1 Unit Pengadaan Air ...................................................... 76
commit to user

iv

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

4.1.1.1 Air Pendingin ................................................... 77


4.1.1.2 Air Umpan Boiler............................................. 78
4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi.................. 79
4.1.1.4 Pengolahan Air................................................. 80
4.1.1.5 Kebutuhan Air.................................................. 86
4.1.2

Unit Pengadaan Udara Tekan .................................. 88

4.1.3

Unit Pengadaan steam ............................................. 89

4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ............................................. 90


4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar .................................. 96
4.1.6
4.2

Unit Refrigerasi........................................................ 97

Unit Pengolahan Limbah................................................. 98

4.3. Laboratorium............................................................................ 99
4.3.1

Laboratorium Fisik....................................................... 102

4.3.1.1 Prosedur Analisa Bahan Baku . 102


4.3.1.1.1 Densitas ......................................................... 102
4.3.1.1.2 Viskositas ...................................................... 102
4.3.1.1.3 Analisis Water Content ................................. 103
4.2.2 Laboratorium Analitik.................................................. 104
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan............... 105
4.3.4. Peralatan Laboratorium
BAB V

105

MANAJEMEN PERUSAHAAN..................................................... 106


5.1

Bentuk Perusahaan ................................................................... 106

5.2

Struktur Organisasi .................................................................. 108


commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

5.3

digilib.uns.ac.id

Tugas dan Wewenang .............................................................. 112


5.3.1 Pemegang Saham ......................................................... 112
5.3.2 Dewan Komisaris ......................................................... 112
5.3.3 Dewan Direksi.............................................................. 113
5.3.4 Staf Ahli ....................................................................... 114
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan...................................... 114
5.3.6 Kepala Bagian .............................................................. 115
5.3.7 Kepala Seksi 120

5.4

Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 120


5.4.1 Karyawan non shift ..................................................... 120
5.4.2 Karyawan Shift ............................................................ 121

5.5

Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 123

5.6

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ............... 124


5.6.1 Penggolongan Jabatan.................................................. 124
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... 125

5.7

Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 126

5.8

Manajemen Perusahaan............................................................ 128


5.8.1 Perencanaan Produksi .................................................. 129
5.8.2 Pengendalian Produksi ................................................. 130

BAB VI

ANALISA EKONOMI..................................................................132
6.1

Penaksiran Harga Peralatan...................................................... 138

6.2

Penentuan Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ............... 142

6.3

Penentuan Modal Kerja (Working Capital Investment) ........... 151


commit to user

vi

perpustakaan.uns.ac.id

6.4

digilib.uns.ac.id

Biaya Produksi ......................................................................... 153

6.5. Keuntungan (Profit) ................................................................. 161


6.6. Analisa Kelayakan ................................................................... 161
Daftar Pustaka ..................................................................................................... xiii
Lampiran

commit to user

vii

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1.

Perkembangan Data Impor Paraxylene di Indonesia .................. 4

Tabel 1.2.

Daftar Industri berbahan dasar Paraxylene ................................. 7

Tabel 2.1.

Neraca Massa Vaporizer ............................................................. 29

Tabel 2.3.

Neraca Massa Furnace ................................................................ 29

Tabel 2.4.

Neraca Massa Reaktor ................................................................ 30

Tabel 2.5.

Neraca Massa Falsh Drum .......................................................... 30

Tabel 2.7.

Neraca Massa Menara Distilasi 1................................................ 31

Tabel 2.8.

Neraca Massa Menara Distilasi 2................................................ 31

Tabel 2.8.

Neraca Massa Crystallizer .......................................................... 32

Tabel 2.8.

Neraca Massa Centrifuge ............................................................ 32

Tabel 2.8.

Neraca Massa Total..................................................................... 33

Tabel 2.9.

Neraca Panas Vaporizer .............................................................. 34

Tabel 2.10. Neraca Panas Furnace ................................................................. 34


Tabel 2.11. Neraca Panas Reaktor ................................................................. 35
Tabel 2.12. Neraca Panas Flash Drum ........................................................... 35
Tabel 2.13. Neraca Panas Menara Distilasi 1 ................................................ 36
Tabel 2.14. Neraca Panas Menara Distilasi 2 ................................................ 36
Tabel 2.15.

Neraca Panas Crystallizer ......................................................... 37

Tabel 2.16.

Neraca Panas Melter ................................................................. 37

Tabel 4.1.

Kebutuhan Air Pendingin............................................................ 86

Tabel 4.2.

Kebutuhan Air untuk Steam ........................................................ 87


commit to user

viii

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

Tabel 4.3.

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi ........................... 87

Tabel 4.4.

Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas............. 91

Tabel 4.5.

Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan .............................. 93

Tabel 4.6.

Total Kebutuhan Listrik .............................................................. 95

Tabel 5.1.

Jadwal Pembagian Kelompok Shift............................................. 122

Tabel 5.2.

Jumlah Karyawan Menurut Jabatan ............................................ 125

Tabel 5.3.

Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ..................................... 126

Tabel 6.1.

Indeks Harga Alat........................................................................ 138

Tabel 6.2.

Harga dan Jumlah Alat-alat Proses ............................................. 140

Tabel 6.3.

Harga dan Jumlah Alat Utilitas ................................................... 147

Tabel 6.4.

Physical Plant Cost (PPC) .......................................................... 149

Tabel 6.5.

Fixed Capital Investment ............................................................ 150

Tabel 6.6.

Raw Material Inventory .............................................................. 151

Tabel 6.7.

Working Capital Invenstment...................................................... 152

Tabel 6.8.

Biaya Bahan Baku....................................................................... 153

Tabel 6.9.

Daftar Gaji Karyawan ................................................................. 154

Tabel 6.10. Daftar Gaji Supervisi................................................................... 155


Tabel 6.11. Jumlah dan Penggajian Manajemen............................................ 159
Tabel 6.12. Kesimpulan Analisa Kelayakan .................................................. 167

commit to user

ix

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.3. Diagram Alir Proses .................................................................... 24


Gambar 2.3.1. Diagram Alir Proses ............................................. 24
Gambar 2.3.2. Diagram Alir Kualitatif......................................... 25
Gambar 2.3.3 Diagram Alir Kuantitatif....................................... 26
Gambar 2.4. Tata Letak Pabrik ........................................................................ 40
Gambar 2.5. Tata Letak Peralatan Proses ........................................................ 44
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air ............................................................... 85
Gambar 4.1 Skema Sistem Refrigerasi ........................................................... 97
Gambar 5.1. Struktur Organisasi Pabrik paraxylene........................................ 111
Gambar 6.1. Chemical Engineering Cost Index............................................... 139
Gambar 6.2. Grafik Analisa Kelayakan Pabrik................................................ 168

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

INTISARI
Monika Kurnia B. dan Lanny Kurniawati, 2010, PRARANCANGAN
PABRIK
PARAXYLENE
DENGAN
PROSES
SELEKTIVITAS
DISPROPORSIONASI TOLUENE DENGAN BERKAPASITAS 300.000
TON/TAHUN.
Dewasa ini, paraxylene banyak digunakan sebagai bahan baku dasar bagi
pabrik penghasil dimetyl terephtalate (DMT) dan terephtalic acid (TPA) dimana
keduanya adalah perantara dalam produksi polyester. Selain itu, paraxylene
banyak digunakan untuk bahan fiber, plasticizer, film, resin dan sebagainya.
Untuk memenuhi kebutuhan di dalam negeri dan dengan adanya peluang
ekspor yang masih terbuka, maka dirancang pabrik Paraxylene dengan kapasitas
300.000 ton/tahun.
Pabrik ini direncanakan berdiri di Kota Cikarang, Jawa Barat, pada tahun
2014. Pabrik dibangun di atas tanah dengan luas 61.000 m2. Pemilihan lokasi
tersebut didasarkan pertimbangan penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga
kerja, dan ketersediaan sarana-sarana pendukung lain. Pabrik beroperasi selama
24 jam per hari, dan 330 hari per tahun dengan waktu shut down satu bulan.
Paraxylene dibuat dari Toluene dan dan bahan pembantu Hidrogen dengan
katalis Zeolit HZSM-05 pada suhu 400 - 470 C dan tekanan 21 atm dalam
reaktor fixed bed multitube dengan kondisi non-isothermal non-adiabatic. Bahan
baku yang dibutuhkan adalah toluene 97,8 % berat. Konversi untuk reaksi ini
31%. Reaksi pembentukan Paraxylene berlangsung secara endotermis, sehingga
diperlukan pemanas. Tahap proses meliputi tahap penyimpanan bahan baku, tahap
penyiapan bahan baku, dan tahap pembentukan produk. Pembentukan produk
dilakukan dengan proses disproporsionasi Toluene. Produk yang dihasilkan
adalah paraxylene dengan kemurnian 99,5 % berat.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air pendingin dan air
proses sebanyak 13026995,3343 kg/jam, unit pengadaan air konsumsi umum dan
sanitasi sebanyak 742,9167 kg/jam, udara tekan sebanyak 100 m3/jam, tenaga
listrik sebesar 2500 kW, dan bahan bakar sebanyak 4745,4225 L/jam. Pabrik juga
didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku, produk, air, serta
pengolahan limbah.
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT), dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian
jam kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift. Jumlah kebutuhan tenaga
kerja sebanyak 150 orang.
Dari hasil analisis ekonomi diperoleh ROI (Return of Investment) sebelum
dan sesudah pajak sebesar 58,69% dan 44,01%, POT (Pay Out Time) sebelum dan
sesudah pajak selama 1,46 tahun dan 1,85 tahun, BEP (Break Even Point)
41,00%, dan SDP (Shut Down Point) 21,03%. Sedangkan DCF (Discounted Cash
Flow) sebesar 22,06 %. Berdasarkan hasil evaluasi diatas, maka pabrik Paraxylene
dari Toluene dengan kapasitas 300.000 ton/tahun dinilai layak didirikan karena
memenuhi standar persyaratan pendirian suatu pabrik.

commit to user

xi

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan kasih-nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul

Prarancangan

Pabrik

Paraxylene

dengan

Proses

Selektivitas

Disproporsionasi Toluene dengan Berapasitas 300.000 Ton/Tahun.


Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun material dari berbagai pihak. Oleh karena
itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bp. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS
2. Bp. Ir. Samun Triyoko, selaku dosen pembimbing yang telah bersedia
membimbing dalam penyusunan tugas akhir.
3. Bp. Dr.Sunu H. Pranolo dan Dr.Eng.Agus Purwanto S.T.,M.T selaku
dosen penguji
4. Segenap Civitas Akademika, atas semua bantuannya.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik
yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Surakarta,

commit to user

xii

Oktober 2010

Penulis

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pandirian Pabrik


Perkembangan dan pertumbuhan industri merupakan bagian dari
usaha pembangunan ekonomi jangka panjang yang ditujukan untuk
menciptakan struktur ekonomi yang kokoh dan seimbang, yaitu struktur
dengan titik berat industri maju yang di dukung dengan sektor pertanian
yang tangguh. Pada tahun 2009 Indonesia telah memasuki era globalisasi
yaitu dengan adanya perdagangan bebas. Dengan adanya era ini kita di
pacu untuk lebih efisien dalam melakukan terobosan-terobosan sehingga
produk yang dihasilkan mempunyai pangsa pasar yang tinggi, daya saing,
efektif dan efisien, dan juga ramah dan akrab terhadap lingkungan.
Paraxylene atau 1, 4 dimetyl benzene adalah salah satu isomer dari
xylene yang paling penting. Dewasa ini, paraxylene banyak digunakan
sebagai bahan baku dasar bagi pabrik penghasil dimetyl terephtalate
(DMT) dan terephtalic acid (TPA) dimana keduanya adalah perantara
dalam produksi polyester. Keduanya digunakan dalam pembuatan
polyethylene terephtalate (PET). DMT juga digunakan dalam pembuatan
resin polybutylene terephtalate (PBT). Selain itu, paraxylene banyak
digunakan untuk bahan fiber, plasticizer, film, resin dan sebagainya
(www.the innovation-group.com).
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Selain paraxylene, pabrik ini juga menghasilkan benzene sebagai


salah satu produk petrokimia yang juga penting bagi pembuatan bahan
kimia yang lain, misalnya :
Alkyl benzene
Bahan ini digunakan untuk membuat deterjen dan unadictive
minyak pelumas.
Styrene
Styrene dibuat dari ethyl benzene yang berasal dari benzene. Styrene
berfungsi sebagai pembuat SBR, elastomer untuk keperluan industri
karet sintesis.
Cumene
Bahan ini digunakan untuk pembuat phenol. Dimana bahan ini untuk
membuat berbagai lem dan bahan kimia lain seperti indikator phenol
phtalein.
Disamping bahan-bahan tersebut diatas, masih banyak lagi
kegunaan benzene. Namun dewasa ini ternyata benzene dan paraxylene
masih merupakan bahan impor dari luar negeri, sehingga dengan
berdirinya pabrik ini diharapkan semakin memacu pertumbuhan industri
lain yang memerlukan bahan dasar benzene dan paraxylene diharapkan
dapat meningkatkan pendapatan Negara melalui ekspor paraxylene dan
benzene untuk memenuhi kebutuhan bahan petrokimia dunia.
Meskipun saat ini kita menyadari bahwa negeri dalam mengalami
commit to user
ketidakstabilan ekonomi, tetapi hal ini diperkirakan tidak akan berjalan

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

terus-menerus. Dalam pertimbangan diatas, maka sangatlah tepat sekarang


ini bagi para investor untuk menanamkan modalnya guna mendirikan
paraxylene dan benzene di Indonesia.
Selain pertimbangan diatas, pendirian pabrik ini juga didasarkan
pada hal-hal sebagai berikut:
1.

Menciptakan lapangan kerja baru, yang berarti turut mengurangi


jumlah pengangguran.

2.

Memacu pertumbuhan industri-industri baru yang menggunakan


bahan baku paraxylene dan benzene.

3.

Mengurangi ketergantungan pada Negara asing.

4.

Meningkatkan lapangan pendapatan Negara dari sektor industri,


serta menghemat devisa Negara

5.

Meningkatkan kualitas sumber daya manusia Indonesia lewat alih


teknologi.

1.2 Kapasitas pabrik


Pabrik paraxylene ini direncanakan didirikan pada tahun 2014.
penentuan kapasitas produksi pabrik perlu memerhatikan beberapa faktor
yaitu:
1.

Proyeksi kebutuhan paraxylene di Indonesia


Pada tabel 1.1 dapat dilihat bahwa kebutuhan impor paraxylene
di Indonesia cukup besar. Walaupun pada tahun 2003 terjadi
commit to user
penurunan, tetapi pada tahun 2004 jumlah impor kembali meningkat.

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Di Indonesia belum ada perusahaan yang memproduksi paraxylene


dalam jumlah skala besar. Sampai saat ini industri intermediate di
Indonesia masih tergantung pada Chandra Asri, Pertamina dan
produsen di luar negeri .
Tabel 1.1. data impor paraxylene
Tahun

Import (kg/tahun)

2000

934340363

2001

821020745

2002

976578944

2003

564054701

2004

778159171

2005

866435698

Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri,


Badan Pusat Statistik 2002-2005, BPS Semarang.

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Dengan menggunakan metode Least Square y = bx + a, maka dapat diperkirakan


kebutuhan import paraxylene (kg/tahun) sebagai berikut :
Kenaikkan harga dianggap linier : y = bx + a
X

X2

XY

2000

934340363

4000000

1868680726000.00

2001

821020745

4004001

1642862510745.00

2002

976578944

4008004

1955111045888.00

2003

564054701

4012009

1129801566103.00

2004

778159171

4016016

1559430978684.00

2005

866435698

4020025

1737203574490.00

12015

4940589622

24060055

9893090401910.00

Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri,


Badan Pusat Statistik 2002-2005, BPS Semarang.
y = na + bx
xy = ax + bx2
4940589622 = 6 a + 12015 b
9893090401910 = 12015 a + 24060055 b
Maka : b = -25160922,6
a = 51208179053
sehingga diperoleh persamaan :
y = -25160922,6 x + 51208179053
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

pada tahun 2014 :


y = -25160922,6 x + 51208179053
= -25160922,6 (2014) + 51208179053
= 534080994,0952

Gambar 1.1.

Grafik Kebutuhan Paraxylene di Indonesia Setiap Tahun

Permintaan paraxylene di Indonesia naik 1,12% tiap tahunnya dan pada tahun
2007 kebutuhan yang harus dipenuhi adalah 710207452,1 kg, sehingga kebutuhan
paraxylene

di

Indonesia

534.080.994,0952 kg.

pada

tahun

commit to user

2014

diperkirakan

mencapai

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tabel 1.2. Daftar industri berbahan dasar paraxylene 2002


Produk Perusahaan
PTA

Amoco

Kapasitas Produksi (ribu ton/tahun)


Mitsui

PTA 400

Indonesia

600

Bakrie Kasei Corp.

225

Pertamina

350

Polysindo Eka Perkasa

420

PET

Bakrie Kasei Corp.

50

Resin

(bottle

grade)

Indorama 79

Syntetics

75

Petnesia Resindo

84

Polypet Karyapersada

55
(Nakajima, 2002)

Dari tabel 1.2. dapat dilihat bahwa pada tahun 2002 produksi bahan
kimia berbahan baku paraxylene sangat besar. Diperkirakan pada tahun
2014 produksinya sebanding dengan impor paraxylene. Oleh karena itu
perlu didirikan pabrik paraxylene yang dapat memenuhi kebutuhan dalam
negeri maupun untuk di ekspor.
2. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku merupakan kebutuhan utama bagi kelangsungan operasi
suatu pabrik, sehingga pengadaan bahan baku harus benar-benar
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

diperhatikan. Bahan baku yang dipergunakan adalah toluene. Di


Indonesia, toluene di produksi oleh PT Pertamina UP IV Cilacap.
3. Kapasitas yang mengutungkan
Produksi minimal paraxylene di Indonesia diproduksi oleh
Pertamina berkapasitas 270.000 ton/tahun. Berdasarkan pertimbangan
tersebut, maka kapasitas pabrik Paraxylene yang dipilih sebesar 300.000
ton/tahun. yang diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri dan
kelebihannya dapat diekspor.

1.3 Lokasi Pabrik


Pemilihan lokasi pabrik merupakan hal yang penting dalam pendirian
suatu pabrik. Hali ini menyangkut kelangsungan pabrik dari segi operasional
dan ekonomis pabrik. Lokasi yang dipilih untuk pendirian pabrik paraxylene
dari bahan baku toluene ini direncanakan di kawasan Industri Jababeka,
Cikarang, Jawa Barat. Pemilihan lokasi tersebut berdasarkan pertimbangan
sebagai berikut:
1. Dekat dengan daerah pemasaran
Pemilihan lokasi pabrik di Cikarang mengingat daerah tersebut telah
dan akan didirikan pabrik-pabrik kimia yang membutuhkan paraxylene
dalam jumlah yang cukup besar, misalnya:
a.PT Bakrie Kasei Corp.
Produksi PTA

: 600.000 ton/tahun
commit to user
b. PT Amoco Mitsui PTA Indonesia

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Produksi PTA

: 400.000 ton/tahun
(Nakajima, 2002)

2. Bahan Baku dan bahan pembantu


Bahan baku memegang peranan penting, dimana proses produksi
pabrik sangat tergantung pada ketersediaan bahan baku ini. Lokasi pabrik
yang dekat dengan bahan baku lebih menguntungkan. Untuk bahan baku
pabrik ini sebagian dipasok dari PT Pertamina dan sisanya masih
didatangkan dari luar negeri, tetapi untuk bahan pembantu yaitu hidrogen
dapat dipenuhi dari dalam negeri, yaitu dari PT Air Product Indonesia
yang belokasi di Cikarang
3. Utilitas
Cikarang merupakan kawasan industri yang telah dilengkapi
dengan sarana air dan listrik. Air dapat diperoleh dari PT Kawasan Industri
Jababeka, Tbk. Listrik dapat diperoleh dari PT Cikarang Listrindo.
4. Tenaga kerja
Tenaga kerja yang dibutuhkan dapat dipenuhi dari daerah Cikarang
dan sekitar wilayah Jabotabek.
5. Kebijakan pemerintah
Sesuai kebijakan pemerintah tentang kebijakan pengembangan
industri, Cikarang telah dijadikan sebagai kawasan industri. Sehingga
faktor-faktor lain seperti iklim, karakteristik lingkungan, dampak sosial
serta hukum telah diperhitungkan.
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1.4 Tinjauan Pustaka


Xylene adalah homolog dari C8 benzene dirumuskan dengan rumus
moleku C8H10. Sedangkan ketiga isomer dari xylene adalah ortoxylene,
monoxylene, paraxylene, dimana perbedaan dari ketiga isomer tersebut
adalah terletak pada posisi dari kedua gugus metilnya pada gugus benzene.
Di antara ketiga isomer di atas yang paling penting peranannya
adalah paraxylene. Dimana pada reaksi oksidasi paraxylene akan didapati
(TPA) atau (DMT) dan selajutnya apabila TPA direaksikan dengan
ethylene glycol akan didapatkan polyethylene terephatate yang banyak
digunakan dalam industri plastik, tekstil, ban, fiber ataupun resin.
(www.epchem.com)
Sedangkan jika dikehendaki juga dapat di ambil metaxylene dan
ortoxylene sebagai hasil samping, dimana kegunaan dari kedua isomer
xylene di atas adalah sebagai berikut:
Orthoxylene
Bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
phtalic anhydride (PA). Dimana pada konversi lebih lanjut akan dirubah
menjadi polyester resin dan alkyl resin yang sangat berguna bagi industri
cat, tinta cetak, dan coating. Kecuali itu, phtalic anhydride juga berfungi
sebagai bahan baku dalam pembuatan dioctyl phthalate (DOP) ynag
commit to user
banyak berfungsi sebagai plasticizer.

10

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Plasticizer juga banyak berperan dalam bidang-bidang industri


seperti industri kabel, plastik, resin dan sebagainya.

Metaxylene
Bahan ini dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan
isophtalic acid yang pada konversi lebih lanjut akan diubah menjadi
polyester resin dan alkyl resin juga. Di samping itu, metaxylene juga
digunakan untuk isphtalonytril sebagai obat pembasmi jamur.

1.4.1. Macam macam proses


Proses utama pembentukan xylene dari toluene ada dua, yaitu
transkilasi dan disproporsionasi,
1. Transalkilasi
Transalkilasi merupakan reaksi toluene dengan C9 aromatik
menghasilkan xylene. Reaksinya dapat ditulis sebagai berikut:
C6H5CH3 + C6H4(CH3)2
2 C6H4(CH3)2
C6H4(CH3)2 + C6H6

C6H5CH3 + C8H10

Salah satu proses komersial pembuatan xylene yang


menggunakan transalkilasi yaitu Tatoray process. Dikembangkan
pertama kali oleh Toray dan dilisensi oleh UOP. Pada proses ini
toluene atau campuran toluene dan C9 aromatik direaksikan dalam
fixed bed reactor berisi katalis dengan TA-4 dengan bantuan gas
hidrogen. Reaksi berlangsung pada suhu 350-400C dan tekanan
10-50 atm. Konversi toluene berkisar 40-50%. Rasio produk
commit to user

11

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

xyelene dan benzene yang dihasilkan dari toluene berubah-ubah


tergantung dari komposisi umpan.
2. Disproporsionasi
Disproporsionasi merupakan reaksi 2 mol toluene menjadi 1
mol benzene dan 1 mol xylene. Reaksinya dapat dituliskan sebagai
berikut:

zeolite

2 C6H5CH3

C8H10 + C6H6

Mobil telah mengembangkan beberapa proses, yaitu:


1. Low Temperature Disproportionation
Dikembangkan pertama kali pada tahun 1970. Proses
ini merupakan proses umpan cair dengan menggunakan katalis
zeolit. Hidrogen tidak diperlukan dalam proses ini. Reaksi
berlangsung pada tekanan 4,5 Mpa dan suhu awal 127C.
Untuk menjaga konversi toluene karena terjadi deaktivasi
katalis maka suhu di naikkan hingga 315C dimana katalis
harus di regenerasi. Umur katalis kurang lebih 1, 5 tahun.
2. Mobil Toluene Disproportionation (MTDP Process)
Dikembangkan pada pertengahan pada tahun 1970.
Umpan pada fase gas direaksikan dengan ZSM-5 type zeolites
pada suhu 390-495C. Konversi toluene 48% berat dengan
selektivitas paraxylene 24 %.
3. Mobil Selective Toluene Disproportionaton (MSTDP Process)
commit to user

12

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Dikembangkan

pada

akhir

1980-an

dengan

menggunakan HZSM-5 yang telah dipretreatment, selektivitas


paraxylene dapat dinaikkan hingga 80-90 dengan konversi
toluene 31 %. Reaksi berlangsung pada suhu 400 - 500C dan
tekanan 2,0 - 3,4 Mpa.
(Kirk-Othmer, 1991)
Pada perancangan pabrik paraxyelene ini dipilih
selective

toluene

disproportionation

process

dengan

pertimbangan:
- selektivitas paraxylene yang dihasilkan lebih tinggi pada
konversi toluene yang rendah, sehingga lebih mudah dan
murah dalam pemurnian produk.
1.4.2. Kegunaan Produk
Paraxylene digunakan secara luas sebagai bahan industri tekstil,
plasticizer dan polyester fiber. Sedangkan benzene banyak digunakan pada
industri garmen, farmasi, pembuatan bahan kimia lain, dan banyak juga
digunakan pada sektor pertanian untuk membuat pestisida.
1.4.3. Sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku dan produk
1. Toluene
a. Sifat Fisis
Boiling Point
Melting Point

: 114,63C
: -94,95 C
commit to user

13

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Critical Point Pressure

: 41, 09 bar

Critical Temperature

: 318,64 C

b. Sifat Kimia
Toluene merupakan derivat dari benzene yang memiliki
sifat kimia dari benzene. Adapun sifat kimianya adalah:

Jika gas chlor dialirkan dalam toluene yang mendidih dengan


bantuan sinar UV, maka gugus H di dalam gugus metil tergantikan
gugus Cl

jika gas chlor dialirkan pada suuhu kamar dengan bantuan


katalisator Fe, maka atom hidrogen dalam siklis yang tergantikan.

jika toluene direaksikan dengan HNO3 dan H2SO4 pekat, akan


terbentuk nitrotoluene dan jika diteruskan akan terjadi tri nitro
toluene (TNT)

Jika toluene dioksida maka akan terbentuk benzaldehid dan bila


dilanjutkan akan terbentuk asam benzoat

jika direaksikan dengan asam sulfat berasap, maka akan terbentuk


toluene sulfonat.

2. Paraxylene

(C6H4(CH3)2)

a. Sifat Fisis
Boiling Point

: 242,36 C

Melting Point

: 13,26 C

Critical Point Pressure


: 35, 11 bar
commit to user

14

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Critical Temperature

: 343,11 C

b. Sifat kimia

Reaksi Sulfonasi
Reaksi sulfonasi pada senyawa xylene terjadi sangat lambat
dan memungkinkan pemecahan xylene.

Reaksi Oksidasi
Jika Xylene dioksidasi maka akan membentuk asam
phthalate, terephtalate dan isophtalate.

3. Benzene (C6H6)
a. Sifat fisis
Boiling point

: 80,09oC

Melting point

: 3,53oC

Critical point pressure : 49, 98 bar


Critical temperature

: 289,01oC

b. Sifat kimia
Ilmuwan August Kekule mengemukakan jika dilihat dari
rumus molekul benzene, maka benzene akan nampak seperti
senyawa olefin yang tidak jenih namun ternyata dengan
penmabahan larutan Br dan KMnO4, benzene tidak membentuk
gugus OH. Hal ini menunjukkan bahwa benzene bukan senyawa
alkalis, tetapi benzene memiliki gugus H yang berkedudukan sama
commit to user

15

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

dengan

-OH. Sehingga disimpulkan bahwa senyawa benzene

terbentuk cincin.

Adapun reaksi dalam benzene adalah :

Adisi hidrogen dengan katalisator Ni dan Pt membentuk


sikloheksan

Dengan chlor terbentuk chlorobenzene dengan katalis serbuk


Fe

Jika benzene direaksikan dengan HNO3 pekat dan H2SO4 akan


terbentuk nitrobenzene

Jika benzene direaksikan dengan asam sulfat berasap maka


akan terbentuk bezene sulfonat

1.4.4. Tinjauan Proses Secara Umum


Pembuatan

paraxylene

dari

toluene

dengan

proses

selektivitas disproporsionasi toluene merupakan reaksi katalitik fase gas.


Reaksi ini merupakan reaksi endotermis.
Reaksi

berlangsung

dalam

reaktor

fixed

bed

multitube

menggunakan katalis HZSM 5 type zeolite pada suhu 400 470oC dan
tekanan 21 atm.
Pemisahan produk keluar reaktor menggunakan dua menara
distilasi. Sebagai hasil atas menara distilasi pertama adalah benzene,
sedangkan produk xylene didapat dari hasil bawah menara distilasi kedua
commit to user

16

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

yang kemudian diteruskan ke unit kristalisasi untuk diambil paraxylene


nya.

BAB II
DESKRIPSI PROSES

2.1. SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK


2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
Toluene
Rumus Molekul

: C6H5CH3

Bentuk

: cair

Kenampakan

: jernih

Kemurnian

: min 97,8 % wt

Impuritas
-

Benzene

: max 2,2 % wt

Berat Molekul

: 92, 141 g/mol

Titik didih

: 110,625C

Titik beku

: -94,97 C

2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu


a. Hidrogen
Rumus Molekul

: H2
commit to user

17

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Fasa

: gas

Kenampakan

: tidak berwarna

Kemurnian

: min 98,4 % wt

Impuritas
-

Metana (CH4) : max 1,6 % wt

Berat Molekul

: 2, 016 g/mol

Titik didih

: -252,7C

Titik beku

: -259,15C

b. Katalis Zeolite HZSM-5


Fasa

: padat

Bentuk

: granular

Diameter

: 0,738 cm

Ukuran pori pori

: 2 4,3

Bulk density

: 0, 686 g/cm3

2.1.4. Spesifikasi Bahan Produk


a. Paraxylene
Rumus molekul

: C8H10

Fasa

: cair

Kenampakan

: jernih

Kemurnian

: min 99,5 %wt

Impuritas

commit to user

18

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

- m-xylene

: max 0,30 % wt

- o-xylene

: max 0,15 % wt

- toluene

: max 0,05 % wt

Titik didih

: 242,36 C

Titik Beku

: 13,26 C

Berat Molekul

: 106,167 g/mol

b. Benzene
Rumus molekul

: C6H6

Fasa

: cair

Kenampakan

: jernih

Kemurnian

: min 99,7%wt

Impuritas
- Toluene

: max 0,3 % wt

Titik didih

: 80,09oC

Titik Beku

: 3,53oC

Berat Molekul

: 78,114 g/mol

2.2 Konsep Proses


2.2.1 Dasar reaksi
Pembuatan paraxylene dari toluene dengan proses selective toluene
disproportionation dapat dituliskan sebagai berikut :
zeolite

2 C6H5CH3
C8H10 + C6H6
commit to user

19

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Proses disproporsionasi pada prinsipnya adalah pemindahan gugus


alkyl dari senyawa aromatis yang satu ke senyawa aromatis yang lain.
Pada proses ini konversi toluene mencapai 31 %. Jadi dalam reaksi ini 2
mol toluene akan pecah menjadi 1 mol xylene dan 1 mol benzene. Dengan
selectivitas paraxylene didalam xylene mencapai 90%.(Kirk Othmer,
1991)

2.2.2. Mekanisme Reaksi


Pembuatan xylene dan benzene dari toluene merupakan reaksi
katalitik. HZSM 5 type zeolite sebagai katalis berpengaruh pada ikatan
gugus alkyl dengan aromatisnya menyebabkan ikatan menjadi lemah dan
gugus alkyl akan lepas menjadi gugus alkyl radikal bebas, kemudian gugus
alkyl akan menyerang aromatis lain. Toluene direaksikan dalam reaktor
berisi katalisator dengan penambahan hydrogen. Penambahan hidrogen ini
bertujuan untuk mengurangi terjadinya penyumbatan pori pori katalis.
Reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube.
Sebelum masuk reaktor, suhu harus dinaikkan dalam furnace. Reaksi
berjalan endotermis.
Mekanisme reaksi disproporsionasi toluene menjadi benzene dan
xylene adalah sebagai berikut, dengan S adalah permukaan aktif katalis.
Toluene + S Toluene S
Toluene S + Toluene benzene S + Xylene
commit to user
(Surface reaction eley Rideal mechanism)

20

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Benzene S Benzene + S
Toluene Benzene + xylene

2.2.3. Tinjauan Termodinamika


Reaksi pembuatan xylene dan benzene
Berdasarkan data dan stelah dilakukan perhitungan, didapat harga
perubahan entalphi pada suhu 25oC sebesar 50, 4316 kJ/mol. Harga entalphi
positif menandakan reaksi pembuatan xylene dan benzene merupakan reaksi
endotermis.
Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan eksotermis atau endotermis
maka perlu perhitungan dengan menggunakan panas pembentukan standar (H0f )
pada 1 atm dan 298oK dari reaktan dan produk.
H0298 = Hf 0 produk - Hf 0 reaktan
Diketahui data data pada suhu kamar :
H0f C6H5CH3`

= 50,2089 kJ/mol

H0f C6H6

= 133,3248 kJ/mol

H0f m-C8H10

= 67,3116 kJ/ mol

H0f o-C8H10

= 69,1095 kJ/mol

H0f p-C8H10

= 68,0116 kJ/mol

Jika H

= (-) maka reaksi bersifat eksotermis

Jika H

= (+) maka reaksi bersifat endotermis

commit to user

(Carl L Yaws, 1999)

21

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Untuk reaksi ini :


H0298 = Hf 0 produk - Hf 0 reaktan
= 0.5 x (H0f C6H6+ ( 0.11 x H0f m-C8H10 + 0.02 x H0f o-C8H10
+ 0.87 x H0f p-C8H10 )) - H0f C6H5CH3
= 50, 4318 kJ/mol
= 50.431, 8 J/kmol
Dengan demikian reaksi yang berlangsung adalah reaksi endotermis yang
membutuhkan panas.
Ditinjau dari energi bebas Gibbs (G0) pada suhu 298 0K (25 0C) :
G0298 = G 0 produk - G 0 reaktan
Diketahui data data pada suhu kamar :
G0 C6H5CH3`

= 121,6827 kJ/mol

G0 C6H6

= 120,3236 kJ/mol

G0 m-C8H10

= 115,5576 kJ/ mol

G0 o-C8H10

= 118,3924 kJ/mol

G0p-C8H10

= 113,7236 kJ/mol

Jika G

= (-) maka reaksi Berlangsung

Jika G

= (+) maka reaksi tidak berlangsung


(Carl L Yaws, 1999)

G 0

= G0 produk - G 0 reaktan
= 0.5 x (G0 C6H6+ ( 0.11 x G0m-C8H10 + 0.02 x G0 o-C8H10
commit to user
+ 0.87 x G0 p-C8H10 )) - G0 C6H5CH3

22

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

G0

= -1,0742 kcal/gmol

G0

= -1074,2 kcal/Kgmol

ln K

= -Gf 0 / (RT)
= 1074,2 / (1,987 x 298)

ln K

= 1,814103

= 6,135571

Harga konstanta kesetimbangan kecil, berarti reaksi yang berlangsung


reversible (bolak balik). Dengan demikian reaksi Disproporsionasi Toluene adalah
reaksi yang bersifat endotermis dan reversible (bolak balik).
2.2.4. Tinjauan Kinetika
Persamaan kecepatan reaksi disproporsionasi toluene
menjadi xylene dapat ditulis sebagai berikut :
2A
Persamaan kecepatan reaksi :

PB .PC
)
K
-rA k
1 kad .PA k C .PB
2

( PA

k = 1146 exp (2442 / T)


kad = exp (671/T)
K = 123exp (779/T)
kc = 0,14 exp (1995 /T)
Dimana :
A

: toluene

: benzene
commit to user
: xylene

B+C

23

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

-rA

: laju reaksi, kgmol toluene/(kg katalis. jam)

:konstanta kecepatan reaksi, kgmol/ (kg katalis. Jam.atm2)

kad

: konstanta kecepatan reaksi penyerapan toluene, atm-1

: konstanta kesetimbangan reaksi

kc

: konstanta kesetimbangan penyerapan xylene, atm-1

P A,B,C

: tekanan parsial toluene, benzene, xylene; atm

: temperatur, oK
(Trans IChemE, Part A, Oktober 2004)

2.3 Diagram Alir Proses


2.3.1. Diagram Alir Proses
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.1.
2.3.2. Diagram Alir Proses Kualitatif
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.2.
2.3.3. Diagram Alir proses Kuantitatif
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.3.

commit to user

24

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

commit to user

25

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

commit to user

26

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

commit to user

27

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

2.3.4. Langkah Operasi


Proses pembuatan paraxylene dari bahan baku toluene dapat dibagi
dalam tiga tahap, yaitu :
1. Tahap penyiapan bahan baku
Toluene (C7H8) sebagai bahan baku dengan kemurnian 97,8%
dipompa menggunakan pompa (P-01) dari tangki bahan baku (T - 01),
menuju vaporizer (V - 01) untuk diuapkan. Kemudian dari vaporizer
masuk kedalam furnace (F-01) hingga suhu 357oC, kemudian dari
furnace dinaikkan tekanannya di kompresor (K -01) dan (K 02)
hingga tekanan 21 atm dan suhunya naik menjadi 470oC untuk
menyesuaikan suhu dan tekanan di reaktor (R - 01) .
Hidrogen sebagai bahan pembantu dimasukkan pada awal
proses bersama dengan umpan uap toluene. Hidrogen tidak ikut
bereaksi dan dipisahkan dari senyawa senyawa lain di dalam flash
drum (FD-01).

2. Tahap reaksi dalam reaktor


Gas umpan reaktor (R -01) yang bersuhu 470oC dan tekanan 21
atm dimasukkan secara kontinyu ke dalam reaktor fixed bed multitube
non-adiabatis non-isothermal yang menggunakan katalis zeolite tipe
HZSM 5. Reaksi yang terjadi didalam reaktor reaksi endotermis.

commit to user

28

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. Tahap pemurnian hasil


Tekanan hasil keluaran reaktor (R - 01) diturunkan suhunya
dengan heat exchanger (HE-01) dan diturunkan tekanannya dengan
throttling valve hingga 1,1 atm sebelum masuk Flash drum (FD - 01).
Di Flash drum terjadi pemisahan antara fraksi yang condensable dan
non condensable. Fraksi non-condensable yang berupa hidrogen,
metana dan campuran toluene dan xylene yang terikut keatas dialirkan
ke unit utilitas untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler dan
sisanya di umpankan ke menara distilasi (D - 01).
Dari menara distilasi 1 (D - 01) diperoleh benzene sebagai
distilat. Benzene kemudian didinginkan oleh cooler (CL - 01) lalu
disimpan ditangki penyimpanan produk benzene (T -02). Hasil bawah
menara distilasi 1 diumpankan ke menara distilasi 2 (D - 02). Toluene
yang keluar sebagai distilat direcycle kembali ke reaktor (R - 01), hasil
bawahnya dimasukkan ke kristaliser (CR - 01) untuk mengkristalkan
paraxylene.
Paraxylene yang telah mengkristal dipisahkan dari mother
liquor dengan menggunakan centrifuge (CF - 01). Lalu kristal
paraxylene dilelehkan di melter (MT - 01) sebelum disimpan di tangki
penyimpan produk paraxylene (T - 03).

commit to user

29

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas


2.4.1. Neraca Massa
Basis : 1 jam operasi
Satuan : kilogram
1. Vaporizer (V-01)
Komponen

input

output

Benzene

1914,5500

1914,5500

Toluene

83415,0570

83415,0570

total

85329,6070

85329,6070

2. Furnace (F-01)
Komponen

input

output

Arus 3

Arus 10

Benzene

1914.5500

95.2071461

Toluene

83415.0570

165794.8297 249209,8866

Paraxylene

0.0000

0.0000

0,0000

Metaxylene

0.0000

0.0000

0,0000

Oxylene

0.0000

0.0000

0,0000

Hidrogen

2720.8472

0.0000

2720,8472

Metana

43.3611

0.0000

43,3611

88093.8153

165890.0368

jumlah

253983,8521
commit to user

2009,7572

253983,8521

30

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. Reaktor (R-01)
Komponen

input

output

Benzene

2009,7572

34756,9180

Toluene

249209,8866

171955,1110

Paraxylene

0,0000

38721,6249

Metaxylene

0,0000

4895,8376

Oxylene

0,0000

890,1523

Hidrogen

2720,8472

2720,8472

Metana

43,3611

43,3611

jumlah

253983,8521

253983,8521

4. Flash Drum (FD-01)


output

Input
Komp

(Arus 3)

Arus 4

Arus 5

Benzene

34756,9180

3021,2026

31735,7154

Toluene

171955,1110

5399,2315

166555,8795

Paraxylene

38721,6249

842,8370

37878,7879

Metaxylene

4895,8376

57,9185

4837,9191

Oxylene

890,1523

8,2005

881,9518

Hidrogen

2720,8472

2720,8472

0,0000

Metana

43,3611

43,3611

0,0000

Jumlah

253983,8521
commit to user 12093,5984

241890,2537

31

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5. Menara Destilasi 1 (MD-01)


output

Input
Komp

(Arus 5)

Arus 6

Arus 7

Benzene

31735,7154

31640,5082

95,2071

Toluene

166555,8795

95,2071

166460,6724

Paraxylene

37878,7879

0,0000

37878,7879

Metaxylene

4837,9191

0,0000

4837,9191

Oxylene

881,9518

0,0000

881,9518

Hidrogen

0,0000

0,0000

0,0000

Metana

0,0000

0,0000

0,0000

Jumlah

241890,2537

31735,7154

210154,5383

6. Menara Destilasi 2 (MD-02)


output

Input
Komp

(Arus 7)

Arus 8

Arus 9

Benzene

95,2071

95,2071

0,0000

Toluene

166460,6724

165794,8297

665,8427

Paraxylene

37878,7879

0,0000

37878,7879

Metaxylene

4837,9191

0,0000

4837,9191

Oxylene

881,9518

0,0000

881,9518

Hidrogen

0,0000

0,0000

0,0000

Metana

0,0000

0,0000

0,0000

commit to user

32

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Jumlah

210154,5383

165890,0368

44264,5015

7. Crystallizer (CR-01)
Komponen

Input

Output

Toluene

665,8427

665,8427

Paraxylene

37878,7879

37878,7879

Metaxylene

4837,9191

4837,9191

Oxylene

881,9518

881,9518

Jumlah

44264,5015

44264,5015

8. Centrifuge (CF-01)
output

Input
Komp

(Arus 9)

Arus 11

Arus 12

Toluene

665,8427

649,4054

16,4373

Paraxylene

37878,7879

189,3939

37689,3939

Metaxylene

4837,9191

4724,2828

113,6364

Oxylene

881,9518

825,1336

56,8182

Jumlah

44264,5015

6388,2157

37876,2857

commit to user

33

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

34

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Neraca Massa Total


output
KOMPONEN
input

arus 6

Arus 8

arus 12

arus 13

Benzene

1914,5500

3021,2026

31640,50822

0,0000

0,0000

Toluene

83415,0570

5399,2315

95,2071

649,4054

16,4373

Paraxylene

0,0000

842,8370

0,0000

189,3939

37689,3939

Metaxylene

0,0000

57,9185

0,0000

4724,2828

113,6364

Oxylene

0,0000

8,2005

0,0000

825,1336

56,8182

Hidrogen

2720,8472

2720,8472

0,0000

0,0000

0,0000

Metana

43,3611

43,3611

0,0000

0,0000

0,0000

12093,5984

31735,7154

6388,2157

37876,2857

Jumlah

88093,8153

88093,8153

commit to user

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

2.4.2. Neraca Panas


Basis : 1 jam operasi
Satuan : kilojoule
1. Vaporizer (V-01)
komponen
Q umpan
Q heating
Q vap
Q pemanas
Q pem out
total

input

Output

709547,8415

0,0000

0,0000

12746962,2958

0,0000

51728578,3979

182587507,4817

0,0000

0,0000

118821514,6295

183297055,3233 183297055,3233

2. Furnace (F-01)
komponen

input

Q umpan

12152057,3895

Q beban pemanas

76351905,1963

88503962,5858

total

88503962,5858

88503962,5858

commit to user

Output

35

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. Reaktor (R-01)
komponen

input

Q umpan

386200581,2423

Q beban
pemanas
total

output
Q2

386413589,2332

64041517,9492

450242099,1915

Qr

Total

63828509,9583

450242099,1915

4. Flash Drum (FD-01)


komponen
Q umpan

total

input

output

78854720,3863

78854720,3863

Qtop

7000915,8003

Qbott

17725432,6776

Q vapor

54128371,91

Total

commit to user

78854720,3863

36

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5. Menara Destilasi 1 (MD-01)


Panas masuk ( kJ/jam )

Panas keluar ( kJ/jam )

Qumpan

36832102,3170

Qdestilat

3219183,5554

Q reboiler

104914852,2770

Qbottom

37084600,6815

Qkondenser

101443170,3572

Jumlah

141746954,5940

Jumlah

141746954,5940

6. Menara Destilasi 2 (MD-02)


Panas masuk ( kJ/jam )
Qumpan
Q reboiler

Jumlah

Panas keluar ( kJ/jam )

9013379,2237

Qdestilat

26592067,5874

1245296273,2664

Qbottom

1120201901,1436

Qkondenser

107515683,7591

Jumlah

1254309652,4901

1254309652,4901

commit to user

37

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

7. Kristaliser (CR-01)
komponen

Q umpan

input

1233915,695
156969,5073

Q kristal

output

Qproduk

-613386,3841

Qbeban

2004271,586

pendingin

total

1390885,2022

total

1390885,2022

8. Melter (MT-01)
komponen

Q umpan

input

-232432,8201

output

Qproduk

84861,2438

Q pemanas

384684.6748

Qlebur

67390,6109

total

152251,8547

total

152251,8547

2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan


2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat kedudukan dan bagian-bagian
pabrik yang meliputi tempat bekerjanya karyawan, tempat penyimpanan
bahan, baik bahan baku dan produk, tempat peralatan, ditinjau dari
commit to user
hubungan satu dengan yang lainnya. Tata letak pabrik harus dirancang

38

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

sedemikian rupa sehingga penggunaaan area pabrik effisien dan


kelancaran proses produksi dapat terjamin. Jadi dalam penentuan tata letak
pabrik harus dipikirkan penempatan alat-alat produksi sehingga keamanan,
keselamatan dan kenyamanan bagi karyawan dapat terpenuhi. Selain
peralatan tercatum di dalam digram alir proses, beberapa bangunan lain
seperti kantor, bengkel, poliklinik, laboratorium, kantin, pengendali
kebakaran ( fire safety ), pos keamanan dan sebagainya hendaknya dapat
ditempatkan pada bagian yang tidak mengganggu, ditinjau dari segi lalu
lintasnya barang, kontrol dan keamanan. Hal-hal yang harus diperhatikan
dalam perancangan tata letak pabrik adalah :
1.

Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa


depan.

2.

Faktor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan


ledakan, maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber
api, bahan panas, dan dari bahan yang mudah meledak, juga jauh dari
asap atau gas beracun.

3.

Sistem kontruksi yang direncanakan adalah out door untuk menekan


biaya bangunan dan gedung, dan juga karena iklim Indonesia
memungkinkan konstruksi secara out door.

4.

Harga tanah amat tinggi sehingga diperlukan efisiensi dalam


pemakaian dan pengaturan ruangan / lahan.
(Vilbrant, 1959)

commit to user

39

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Secara garis besar tata letak pabrik dibagi menjadi beberapa


bagian utama, yaitu :
a.

Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol


Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur
kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses
serta produk yang dijual.

b.

Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.

c.

Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.


Merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.

d.

Daerah gudang, bengkel dan garasi.


Merupakan daerah untuk menampung bahan-bahan yang diperlukan
oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.

e.

Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung
proses berlangsung dipusatkan.
(Vilbrant, 1959)

Lay out pra perancangan paraxylene dapat dilihat pada gambar 2.4

commit to user

40

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

commit to user

41

perpustakaan.uns.ac.id
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI
PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Keterangan Gambar :
1.

Pos Keamanan

2.

Taman

3.

Area Parkir

4.

Kantor dan Aula

5.

Kantin

6.

Poliklinik

7.

Mushola

8.

perpustakaan

9.

Tempat Penyimpanan reaktan

10. Tempat penyimpanan produk


11. Area proses
12. Daerah perluasan proses
13. Control room
14. Laboratorium
15. Gudang
16. Bengkel
17. Daerah pembangkit listrik
18. Pemadam kebakaran
19. Daerah utilitas
20. Daerah pengolahan limbah
21. Daerah penyediaan bahan bakar
commit to user

digilib.uns.ac.id

42

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

2.5.2

Tata Letak Peralatan


Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam menentukan lay out
peralatan proses pada pabrik Paraxylene, antara lain :
1.

Aliran bahan baku dan produk


Pengaliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomi yang besar serta menunjang kelancaran dan
keamanan produksi.

2.

Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya
stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi
bahan kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja.

3.

Cahaya
Penerangan seluruh pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan
tambahan.

4.

Lalu lintas manusia


Dalam perancangan lay out pabrik perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dangan cepat dan mudah. Hal ini
bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera
diperbaiki. Keamanan pekerja selama menjalani tugasnya juga
diprioritaskan.

commit to user

43

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5.

Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.

6.

Jarak antar alat proses


Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila
terjadi ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan
dapat diminimalkan.
(Vilbrant, 1959)
Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa

sehingga :
-

Kelancaran proses produksi dapat terjamin

Dapat mengefektifkan luas lahan yang tersedia

Karyawan mendapat kepuasan kerja agar dapat meningkatkan


produktifitas kerja disamping keamanan yang terjadi

Biaya material handling menjadi rendah dan mengakibatkan


menurunnya pengeluaran untuk kapital yang tidak penting

commit to user

44

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

commit to user

45

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Keterangan Gambar :
1. Tangki toluene
2. Vaporizer
3. Furnace
4. Reaktor
5. Flash drum
6. Menara destilasi 1
7. Reboiler 1
8. Condenser 1
9. Menara detilasi 2
10. Reboiler 2
11. Condenser 2
12. kristaliser
13. Centrifuge
14. Melter
15. Tangki paraxylene
16. Tangki benzene

commit to user

46

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

3.1. Tangki Penyimpanan Bahan Baku Toluene (T-01)


Fungsi

: Menyimpan Toluene (C6H5CH3) dalam bentuk cair


sebagai bahan baku

Jumlah

: 10 buah

Tipe

: Tangki silinder tegak dengan dasar datar (flat


bottom) dan conical head roof

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA 283 grade C

Kapasitas

: 70789,776 m3

Kondisi operasi
Suhu

: 30C

Tekanan

: 1 atm

Kondisi penyimpanan : cair


Waktu penyimpanan
Dimensi

: 1 bulan
:
Diameter

= 90 ft

Tebal shell

= 27,432 m

Course 1 = 2 in

= 0,0508 m

Course 2 = 1,875 in

= 0,0476 m

Course 3 = 1.75 in

= 0,0445 m

commit toCourse
user 4 = 1,625 in

= 0,0413 m

47

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Course 5 = 1.5 in

= 0,0381 m

Course 6 = 1,375 in

= 0,0349 m

Course 7 = 1,125 in

= 0.0286 m

Course 8 = 1,125 in

= 0.0286 m

3.2. Tangki Penyimpanan Produk Benzene (T-02)


Fungsi

: Menyimpan Benzene (C6H6)

Jumlah

: 2 buah

Tipe

: Tangki silinder tegak dengan dasar datar (flat


bottom) dan conical head roof

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA 283 grade C

Kapasitas

: 26326,88 m3

Dimensi

:
Diameter

= 160 ft

Tebal shell

= 48.7686 m

Course 1 = 2,75 in = 0,0699 m


Course 2 = 2,5 in

= 0,0635 m

Course 3 = 2,5 in = 0,0635 m


Course 4 = 2,25 in

= 0,0572 m

Course 5 =1.875 in = 0,0476 m


Kondisi operasi
Suhu
Tekanan

: 30C
commit to user
: 1 atm

48

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kondisi penyimpanan : cair


Waktu penyimpanan

: 1 bulan

3.3. Tangki Penyimpanan Produk Paraxylene (T-03)


Fungsi

: Menyimpan Produk Paraxylene (p-C8H10)

Jumlah

: 5 buah

Tipe

: Tangki silinder tegak dengan dasar datar (flat


bottom) dan conical head roof

Bahan konstruksi

: Carbon steel SA 283 grade C

Kapasitas

: 25326,18 m3

Kondisi operasi
Suhu

: 30C

Tekanan

: 1 atm

Kondisi penyimpanan : cair


Waktu penyimpanan

: 1 bulan

Dimensi

:
Diameter

= 90 ft

Tebal shell

= 27,4323 m

Course 1 = 3

in = 0,0762 m

Course 2 = 2,75 in = 0,0699 m


Course 3 = 2,5 in

= 0,0635 m

Course 4 = 2,5 in = 0,0635 m


commit to user
Course 5 = 2,25 in = 0,0572 m

49

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.4. Reaktor
Fungsi

: Tempat berlangsungnya reaksi disproporsionasi toluene menjadi


benzene dan paraxylene dengan bantuan zeolite HZSM-5

Tipe

: Fixed Bed Multitube Reaktor

Jumlah

: 1 buah

1.

Kondisi Operasi
Suhu

: 400 - 470 oC

Tekanan

: 21 atm

Waktu tinggal

: 1,91 detik

Non adiabatis dan non-isothermal


2.

Spesifikasi
a.

b.

Katalisator
Bahan

: Zeolite HZSM-5

Bentuk

: granular

Umur

: 3-5 tahun

Diameter

: 0,738 cm

Porositas

: 0,83

Densitas

: 1298,98 kg/m3

Tube
Panjang tube
IDT
ODT

: 5, 2 m
: 1,4 in
commit to user
: 1,5 in

50

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

at

: 9.10-4 m2

Jumlah

: 1438

Susunan

: triangular, dengan pitch 1,875 in

Jumlah pass

:1

Material : High Alloy steel SA 283 grade C


c.

Shell
IDs

: 80 in

Baffle space

: 0, 508 m

Jumlah

:1

Jumlah pass

:1

Material : High Alloy steel SA 283 grade C


d. Pemanas

d.

e.

Bahan

: Flue gas furnace

Suhu masuk

: 1073 K

Suhu keluar

: 734,3195 K

Head
Bentuk

: elliptical dished head

Tinggi

: 24,5 in

Tebal

: 0, 6223 m

Volume

: 0, 0006 m3

Reaktor
Tinggi
Volume

: 6,3446 m
commit to user
: 16,5318 m3

51

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.5. Menara Distilasi 1


Fungsi

: Memisahkan fraksi ringan (benzene) dari fraksi


berat (toluene,xylene)

Jenis

: menara plate dengan sieve tray

Tipe

: Sieve Tray dengan kondensor parsial dan reboiler


parsial

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi

: Tekanan

= 1,1 atm

Suhu Umpan

= 108,5 C

Suhu Distilat

= 83,21 C

Suhu Bottom

= 117,92 C

Jumlah Plate

: 33 plate

Plate Umpan

: plate ke-20 dari bawah

Dimensi Menara

: Diameter kolom atas

= 4,1050 m

Diameter kolom bawah = 5,3707 m


Tinggi

= 49,5627 m

Tebal Head atas

= 0,3125 in (0,0079375 m)

Tebal Head bawah

= 0,375 in (0,009525 m)

Isolasi

: Asbestos

Tebal Isolasi

: 0,0141 m

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA 283 Grade C

Spesifikasi Plate

: Diameter Lubang = 5 mm (0,005 m)


commit to user
Jumlah Lubang
= 47183 buah seksi enriching

52

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

80764 buah seksi stripping


Turn Down Ratio

= 80 %

Material Plate

= Carbon Steel SA 283 GradeC

Tray Spacing

= 0,9 m

Plate Thickness

= 5 mm (0,005 m)

3.6. Menara Distilasi 2


Fungsi

: Untuk memisahkan benzene dan toluene, sebagai


hasil atas dan xylene sebagai hasil bawah

Jenis

: menara plate dengan sieve tray

Tipe

: Sieve Tray dengan kondensor parsial dan reboiler


parsial

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi

: Tekanan

= 1,2 atm

Suhu Umpan

= 117,92 C

Suhu Distilat

= 117,2507 C

Suhu Bottom

= 145,0134C

Jumlah Plate

: 41 plate

Plate Umpan

: plate ke-17 dari bawah

Dimensi Menara

: Diameter kolom atas

= 5,8697 m

Diameter kolom bawah = 5,9475 m


Tinggi
commit to user
Tebal Head atas

= 51,0500 m
= 0,375 in (0,009525 m)

53

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tebal Head bawah

= 0,375 in (0,009525 m)

Isolasi

: Asbestos

Tebal Isolasi

: 0,0454 m

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA 283 Grade C

Spesifikasi Plate

: Diameter Lubang
Jumlah Lubang

= 5 mm (0,005 m)
= 96471 buah seksi enriching
99045 buah seksi stripping

Turn Down Ratio

= 80 %

Material Plate

= Carbon Steel SA 283 GradeC

Tray Spacing

= 0,65 m

Plate Thickness

= 5 mm (0,005 m)

3.7. Condenser 1
Fungsi

: Mengkondensasikan hasil atas Menara Distilasi 1

Jenis

: Shell and Tube Condenser

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi

: Fluida Panas
Fluida Dingin

Luas Transfer Panas

: 7410,5989,7 ft

Shell side

: ID
Passes

Tube side

: Length
OD, BWG, Pitch
commit to user
Passes

= 80,59 C
= 32,5 C

= 65 in
=1
= 20 ft
= 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in
=2

54

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.8. Condenser 2
Fungsi

Mengkondensasikan hasil atas Menara


Distilasi 2

Jenis

Shell and Tube Condenser

Jumlah

1 buah

Kondisi Operasi

Fluida Panas

= 114,31 C

Fluida Dingin

= 32,5 C

Luas Transfer Panas

4614,9433 ft

Shell side

ID

= 52 in

Passes = 1
Tube side

Length = 20 ft
OD, BWG, Pitch= 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in
Passes = 2

3.9.

Reboiler 1
Fungsi

Menguapkan kembali hasil bawah Menara


Distilasi 1

Jenis

Kettle Reboiler

Jumlah

1 buah

Kondisi Operasi :

Luas Transfer Panas


Shell side

Fluida Panas

= 200C

Fluida Dingin

= 119,60 C

:1432,78 ft
commit to user
:ID
= 38 in

55

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Passes = 1
Tube side :

Length

= 12ft

OD, BWG, Pitch = 1,5 in, 18 BWG, 1,75 in


Passes

3.10

=2

Reboiler 2
Fungsi : Menguapkan kembali hasil bawah Menara Distilasi 2
Jenis :

Kettle Reboiler

Jumlah :

1 buah

Kondisi Operasi

Luas Transfer Panas


Shell side

Fluida Panas

= 200 C

Fluida Dingin

= 146,33C

: 4207,60 ft

: ID
Passes

Tube side

: Length

= 50 in
=1
= 20 ft

OD, BWG, Pitch

= 1 in, 18 BWG, 1 in

Passes

=2

3.10. Accumulator 1
Fungsi

: Menampung distilat hasil Menara Distilasi 1

Tipe

: Tangki Silinder Horizontal

Jenis Head

: Torispherical Dished Head


commit to user
: 1 buah

Jumlah

56

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kondisi Operasi

: Suhu
Tekanan

= 80,56 C
= 1,0614 atm

Volume

: 2401,1656 L

Dimensi tangki

: Diameter

= 0,9956 m

Panjang

= 2,9869 m

Tebal

= 0,0048 m

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA 283 Grade C

3.11. Accumulator 2
Fungsi

: Menampung distilat hasil Menara Distilasi 2

Tipe

: Tangki Silinder Horizontal

Jenis Head

: Torispherical Dished Head

Jumlah

: 1 buah

Kondisi Operasi

: Suhu
Tekanan

= 114,29 C
= 1,1069 atm

Volume

: 13188,8266 L

Dimensi tangki

: Diameter

= 1,7567 m

Panjang

= 5,2701 m

Tebal

= 0,0048 m

Bahan Konstruksi

: Carbon Steel SA 283 Grade C

commit to user

57

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.12 Flash Drum


Kode

: FD-01

Fungsi

: memisahkan H2 dan CH4 dari produk keluar


reaktor akibat penurunan tekanan

Tipe

: horisontal drum

Bahan

: Carbon steel SA 283 Grade C

Jumlah

: 1 buah

Kapasitas

: 32,7839 m3

Kondisi Operasi :

Tekanan (P) : 1,1 atm

Suhu (T)

: 79,79 C

Diameter

: 3,3528 m

Tinggi

: 5,1820 m

Tebal Shell : 0,1875 in

Tebal Head : 0,1875 in

Dimensi :

3.13. Vaporizer
Kode

: VP-01

Fungsi

: Menguapkan toluene sebelum masuk furnace

Jumlah

: 1 buah

Tipe

: 1,2 Shell and Tube Horizontal vaporizer


commit to user

58

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kondisi operasi
Tekanan

: 20,1615 atm

Fluida Panas : 362,9723 C


Fluida Dingin : 80,1139 C
Spesifikasi :
Tube

: Fluida panas
Kapasitas

: 253983,8521 kg/jam = 514215,7069 lb/jam

Fluida

: Produk reaktor

Bahan

: Stainless Steel SA 213

Panjang

: 20 ft

Jumlah

: 148 buah

OD

: 0,75 in

BWG

: 10

Pitch

: 1 in

Passes

:2

Pressure drop
Shell

: 0,0207 psi

: Fluida dingin

Kapasitas : 106747,9581 kg/jam = 235336,5483 lb/jam

Fluida

: Toluene

Bahan

: Stainless Steel SA 182 F22

IDs

: 15,25 in

Baffle space : 8 in
commit to user
Passes
:1

59

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Pressure drop

: 1,3945 psi

Luas Transfer Panas : 581,0480 ft2

Uc

: 596,0731 Btu/j.F.ft2

Ud

: 199,4677 Btu/j.F.ft2

Rd required

: 0,003 F.ft2/Btu

Rd

: 0,0033 F.ft2/Btu

3.14. Furnace
Kode

: F-01

Fungsi

: Menaikkan suhu campuran umpan dari 119,68 C


menjadi 357 C

Jenis

: Fired Heater tipe fired box

Material

: Bata Tahan Api

Jumlah

: 1 Buah

Beban Panas

: 126217889,2231 Btu/jam

Kondisi Operasi

Tekanan

Suhu Gas Masuk : 119,68 oC

Suhu Gas Keluar : 357oC

Suhu Bahan Bakar : 30 oC

Suhu GHP

Dimensi

:1,1 atm

: 30 oC
:

Panjang

: 10 ft = 3,048 m

Lebar

: 55 ft = 16,6116 m
commit to user

60

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tinggi

: 27 ft = 8,0772 m

3.15. kristaliser
Kode

: CR-01

Fungsi

: Mengkristalkan paraxylene dari hasil bawah D-02

Jumlah

: 1 Unit besar dengan 2 unit kecil


: Swenson-Walker

Tipe
Dimensi

Panjang

: 0,6604 m

Lebar

: 0,6096 m

Tinggi

: 6,096 m

Pengaduk
Jenis pengaduk : Spiral Agitator
Jumlah Pengaduk: 1 buah
Diameter

: 0,6091 m

Kecepatan

: 7 rpm

Daya

: 6 Hp

Pendingin
Tipe

: jacket

Bahan Pendingin : Amoniak


Jumlah

commit to user
: 50653,49 kg/jam

61

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Lebar jacket

: 8,56 in

Diameter jacket : 41,12 in


Tebal jacket

: 0,1875 in

3.16. Centrifuge
Kode

: CF-01

Fungsi

: Memisahkan kristal paraxylene dari keluaran


kristaliser

Tipe

: Continuous pusher (reciprocating) centrifugal


filter

Jumlah

:1

Kapasitas

: 50609,5325 L/jam

Kondisi Operasi

: T = 11 C
P = 1 atm

Material

: staninless steel SS 304

Diameter

: 2,1112 m

Lebar

: 1,5 m

Tebal dinding basket

: 7.8739 in

Tebal cake

: 10 cm

Waktu tinggal
Kecepatan Putar
Tenaga motor

: 30 sekon
: 9496 rpm
: 114
hp to user
commit

62

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.17. Screw Convenyor 1


Kode

: SC-01

Fungsi

: mengumpulkan

cake

dari

kristaliser

untuk

centrifuge

untuk

diumpankan ke centrifuge
Jumlah

:1

Kapasitas

: 1623,032 cuft/jam

Dimensi
Jarak horizontal (L)

: 70 ft

Elevasi (H)

: 15 ft

Daya motor

: 8,25 HP

3.18. Screw Convenyor 2


Kode

: SC-02

Fungsi

: mengumpulkan

cake

diumpankan ke melter
Jumlah

:1

Kapasitas

: 1381,944 cuft/jam

Dimensi
Jarak horizontal (L)

: 70 ft

Elevasi (H)

: 15 ft

Daya motor

: 7,25 HP

commit to user

dari

63

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.19. Melter
Kode

: MT 01

Fungsi

: melelehkan kristal paraxylene

Jumlah

:1

Jenis

: agitated melter

Volume melt tank

: 44,3533 m3

Dimensi
Diameter shell

: 4,2672 m

Tinggi shell

: 5,3727 m

Volume shell

: 14,9064 m3

Volume head

: 0,0031 m3

Daya motor

: 54 HP

3.20 Heat Exchanger 1


Kode

: HE-01

Tugas

: Mendinginkan Produk keluar Reaktor sebelum


dilewatkan throttling valve

Jenis

: Shell and tube 1 2 Heat Exchanger Horisontal

Jumlah

: 1 Buah

Luas Transfer Panas

: 1708,16 ft2

Beban Panas

: 104704140,3 Btu/jam

Bahan konstruksi :
Tube

: Cast Steel

Shell

commit to user
: Carbon Steel SA 283 grade C

64

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Spesifikasi Tube :
Fluida

: air pendingin

Suhu

: 34oC

OD Tube

: 1,5

ID Tube

: 1,4 in

BWG

: 18

Susunan

: Triangular Pitch, Pt = 1,875 in

Jumlah Tube

: 297

Passes

:2

Panjang Tube

: 192 in

Delta P

: 0,0603 psi

in

Spesifikasi Shell :
Fluida

: fluida panas, arus produk Reaktor

Suhu

: 269,95oC

ID Shell

: 39 in

Baffle Spacing

: 29,25 in

Passes

:1

Delta P

: 0,3786 psi

Uc

: 100,6803 BTU/jam.ft2.F

Ud

: 146,5 BTU/jam.ft2.F

Rd required

: 0,003 jam.ft2.F/BTU

Rd

: 0,0031 jam.ft2.F/BTU
commit to user

65

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.21 Heat Exchanger 2


Kode

: HE-02

Tugas

: memanaskan produk dari flash drum sebelum


masuk ke D-01

Jenis

: Shell and tube 1 2 Heat Exchanger Horisontal

Jumlah

: 1 Buah

Luas Transfer Panas

: 1497,08 ft2

Beban Panas

: 12385708,77 Btu/jam

Bahan konstruksi :
Tube

: Cast Steel

Shell

: Carbon Steel SA 283 grade C

Spesifikasi Tube :
Fluida

: fluida dingin, umpan menara destilasa 1

Suhu

: 94,15oC

OD Tube

: 1,5 in

ID Tube

: 1,4 in

BWG

: 18

Susunan

: Triangular Pitch, Pt = 1,875 in

Jumlah Tube

: 238

Passes

:2

Panjang Tube

: 192 in

Delta P

: 0,7198 psi
commit to user

66

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Spesifikasi Shell :
Fluida

: fluida panas, saturated steam

Suhu

: 130,15 oC

ID Shell

: 35 in

Baffle Spacing

: 26,25 in

Passes

:1

Delta P

: 0,25 psi

Uc

: 223,81 BTU/jam.ft2.F

Ud

: 150,25 BTU/jam.ft2.F

Rd required

: 0,002 jam.ft2.F/BTU

Rd

: 0,0022 jam.ft2.F/BTU

3.22 Cooler 1
Kode

: CL 01

Tugas

: mendinginkan produk atas menara destilasi 1

Jenis

: Shell and tube 1 2 Heat Exchanger Horisontal

Jumlah

: 1 Buah

Luas Transfer Panas

: 1683,04 ft2

Beban Panas

: 2935446,073 Btu/jam

Bahan konstruksi :
Tube

: Cast Steel

Shell

: Carbon Steel SA 283 grade C


commit to user

67

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Spesifikasi Tube :
Fluida

: fluida dingin, air pendingin

Suhu

: 34oC

OD Tube

: 1,5

ID Tube

: 1,4 in

BWG

: 18

Susunan

: Triangular Pitch, Pt = 1,875 in

Jumlah Tube

: 268

Passes

:2

Panjang Tube

: 192 in

Delta P

: 0,0603 psi

in

Spesifikasi Shell :
Fluida

: fluida panas, umpan menara destilasi 1

Suhu

: 56,61 oC

ID Shell

: 37 in

Baffle Spacing

: 27,75 in

Passes

:1

Delta P

: 0.0043 psi

Uc

: 58,8189 BTU/jam.ft2.F

Ud

: 72,2 BTU/jam.ft2.F

Rd required

: 0,003 jam.ft2.F/BTU

Rd

: 0,0032 jam.ft2.F/BTU
commit to user

68

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.23 Cooler 2
Kode

: CL 02

Tugas

: mendinginkan umpan masuk crystallizer ( hasil


bawah menara destilasi 2)

Jenis

: Shell and tube 1 2 Heat Exchanger Horisontal

Jumlah

: 1 Buah

Luas Transfer Panas

: 1059,7664 ft2

Beban Panas

: 8804759,862 Btu/jam

Bahan konstruksi :
Tube

: Cast Steel

Shell

: Carbon Steel SA 283 grade C

Spesifikasi Tube :
Fluida

: fluida dingin, air pendingin

Suhu

: 28,5oC

OD Tube

: 1 in

ID Tube

: 0,902 in

BWG

: 18

Susunan

: Triangular Pitch, Pt = 1,25 in

Jumlah Tube

: 253

Passes

:2

Panjang Tube

: 192 in

Delta P

: 1,44 psi
commit to user

69

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Spesifikasi Shell :
Fluida

: fluida panas, output bawah menara destilasi 2

Suhu

: 92,83 oC

ID Shell

: 10 in

Baffle Spacing

: 7,5 in

Passes

:1

Delta P

: 2,3929E-09 psi

Uc

: 143,9991 BTU/jam.ft2.F

Ud

: 98,3 BTU/jam.ft2.F

Rd required

: 0,003 jam.ft2.F/BTU

Rd

: 0,0032 jam.ft2.F/BTU

3.24 POMPA 1 (P-01)


Fungsi

: Mengalirkan Toluene dari T-01 ke vaporizer


sekaligus menaikkan tekanannya hingga 1,1 atm

Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump

Bahan konstruksi

: Comercial Steel

Kapasitas

: 480,3210 gpm

Power Pompa

: 1 Hp

Power Motor

: 1,2 Hp

NPSH required

: 17,4096 ft
commit to user
: 48,3751 ft

NPSH available

70

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Pipa yang digunakan :

D, Nominal Size : 8 in

Schedule Number : 5 S

ID

: 8,407 in

OD

: 8,625 in

3.25 POMPA 2 (P-02)


Fungsi

: Mengalirkan fluida dari Fd-01 ke D-01

Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump

Bahan konstruksi

: Comercial Steel

Kapasitas

: 1182,2132 gpm

Power Pompa

: 42 Hp

Power Motor

: 60 Hp

NPSH required

: 31,7369 ft

NPSH available

: 308,7321 ft

Pipa yang digunakan :

D, Nominal Size : 22 in

Schedule Number : 20

ID

: 21,25 in

OD

: 22 in

commit to user

71

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.26 POMPA 3 (P-03)


: Mengalirkan sebagian distilat D-01 sebagai refluks

Fungsi

dan sebagai produk ke T-02 (tangki benzene)


Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump

Bahan konstruksi

: Comercial Steel

Kapasitas

: 1843,8826 gpm

Power Pompa

: 1,2 Hp

Power Motor

: 1,8 Hp

NPSH required

: 42,6831 ft

NPSH available

: 51,6659 ft

Pipa yang digunakan :

D, Nominal Size : 3,5 in

Schedule Number : 10S

ID

: 3,76 in

OD

: 4 in

3.27 POMPA 4 (P-04)


Fungsi

: Mengalirkan hasil bawah D-01 sebagai umpan


D-02

Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump
commit to user
: Comercial Steel

Bahan konstruksi

72

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kapasitas

: 1436,06 gpm

Power Pompa

: 0,07 Hp

Power Motor

: 1 Hp

NPSH required

: 36,1313 ft

NPSH available

: 41,7543 ft

Pipa yang digunakan :

D, Nominal Size : 12 in

Schedule Number : 30

ID

: 12,09 in

OD

: 12,75 in

3.28 POMPA 5 (P-05)


Fungsi

: Mengalirkan hasil atas MD-02 sebagai refluk dan


recycle menuju furnace sebagai arus umpan TEE-02

Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump

Bahan konstruksi

: Comercial Steel

Kapasitas

: 268,997 gpm

Power Pompa

: 1,8 Hp

Power Motor

: 3 Hp

NPSH required

: 11,8286 ft

NPSH available

: 22.2499 ft
commit to user

Pipa yang digunakan :

73

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

D, Nominal Size : 10 in

Schedule Number : 40

ID

: 10,02 in

OD

: 10,75 in

3.29 POMPA 6 (P-06)


Fungsi

: Mengalirkan hasil melter ke tangki T-03

Jumlah

: 1 buah

Jenis

: Centrifugal Pump

Bahan konstruksi

: Comercial Steel

Kapasitas

: 208,9934 gpm

Power Pompa

: 0,4 Hp

Power Motor

: 0,5 Hp

NPSH required

: 9,9966 ft

NPSH available

: 42,0750 ft

Pipa yang digunakan :

D, Nominal Size : 5 in

Schedule Number : 5S

ID

: 5,345 in

OD

: 5,565 in

commit to user

74

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3.30 Kompresor 1
Kode

: K-01

Fungsi

: menaikkan tekanan udara masuk reaktor dari


1 atm menjadi 4,8 atm

Tipe

: centrifugal, multi stage compressor

Jumlah

: 1 buah

Flow Udara

: 74194,29 m3/jam

Suhu masuk

: 357C

Suhu keluar

: 412,64 C

Tenaga Motor

: 159,8094 Hp

3.31 Kompresor 2
Kode

: K-02

Fungsi

: menaikkan tekanan udara masuk reaktor dari


4,8 atm menjadi 21 atm

Tipe

: centrifugal, multi stage compressor

Jumlah

: 1 buah

Flow Udara

: 74194,29 m3/jam

Suhu masuk

: 412,64 C

Suhu keluar

: 470 C

Tenaga Motor

: 173,5767 Hp

commit to user

75

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

4.1.

Unit Pendukung Proses


Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan
utilitas merupakan bagian penting untuk penunjang proses produksi dalam
pabrik. Utilitas di pabrik Paraxylene yang dirancang antara lain meliputi :
unit pengadaan air, unit pengadaan steam, unit pengadaan udara tekan, unit
pengadaan listrik, unit pengadaan bahan bakar dan unit pengolahan limbah.
Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik Paraxylene
adalah:
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut:
a. Air umpan boiler
b. Air konsumsi umum dan sanitasi
c.Air pemadam kebakaran
2. Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas pada Reboiler ( RB-01, RB-02), melter dan HE-02.

commit to user

76

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. Unit pengadaan udara tekan


Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk
kebutuhan instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di
bengkel, dan untuk kebutuhan umum yang lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak
untuk peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan - peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Listrik

di-

supplay dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari
PLN mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk boiler, furnace
dan generator.
6. Unit refrigerasi
Unit ini bertugas menyediakan refrigerant untuk proses
pendinginan di kristaliser.

4.1.1. Unit Pengadaan Air


Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air dalam pabrik, antara lain air pendingin, air proses, air umpan
boiler dan air konsumsi dan sanitasi.

commit to user

77

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

a. Sumber Air Baku dan Penggunaannya


Kebutuhan air pada pabrik Paraxylene dipenuhi dari air baku yang
berasal dari dua sumber yaitu :
Sumber air permukaan
Air permukaan yang diambil berasal dari air sungai. Air ini
digunakan sebagai air pendingin, air proses dan air umpan boiler untuk
menghasilkan steam . Alasan digunakan sumber air permukaan, karena
kebutuhan air pendingin dan boiler cukup besar sehingga dengan
menggunakan sumber air permukaan, biaya dapat lebih murah.
Sumber air tanah
Air tanah diambil dari sumber air sumur dalam. Air ini digunakan
untuk memenuhi kebutuhan air konsumsi dan sanitasi, karena air yang
diolah harus dapat memenuhi syarat syarat kesehatan manusia.
Penggunaan air baku ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air baku di
pabrik yaitu antara lain :
1. Kebutuhan air pendingin
Sumber air pendingin diambil dari air permukaan yaitu dari air
sungai Kali Malang yang mengalir di sekitar pabrik dengan alasan
sebagai berikut :
a) Air dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya yang
murah
b) Mudah dalam pengaturan dan pengolahan
commit to user
c) Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi

78

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

d) Tidak terdekomposisi
Air pendingin ini digunakan sebagai pendingin pada
kondensor dan cooler. Hal hal yang perlu diperhatikan dalam
pengolahan air pendingin :
a.

adanya kesadahan (hardness) yang dapat menyebabkan


kerak

b.

adanya zat besi yang dapat menimbulkan korosi

2. Kebutuhan air umpan boiler


Sumber air untuk keperluan ini sama dengan air pendingin, yaitu
sumber air permukaan dari sungai Kali Malang yang mengalir dekat
pabrik. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
boiler adalah :
a) Zat zat yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi didalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan larutan asam dan gas gas yang terlarut.
b) Zat zat yang dapat menyebabkan kerak (scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam garam karbonat dan silica.
c) Zat zat yang menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler karena adanya zat zat organik, anorganik dan zat zat
yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada
commit to user
alkalinitas yang tinggi.

79

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. kebutuhan air proses


Air proses ini digunakan sebagai pendingin pada cooler. Air ini
diambil dari sumber air permukaan sungai Kali Malang yang telah
mengalami pengolahan sehingga memenuhi syarat syarat spesifikasi
larutan penyerap yang telah ditentukan.
4. kebutuhan air konsumsi dan sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari
sumber air tanah. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air
minum, laboratorium, kantor, perumahan dan taman. Air konsumsi dan
sanitasi harus memenuhi beberapa syarat fisik, syarat kimia dan syarat
bakteriologis.
Syarat Fisik
a) Suhu dibawah suhu udara luar
b) Warna jernih (tidak berwarna)
c) Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia
a) Tidak mengandung zat organik dan zat anorganik
b) Tidak beracun
Syarat bakteriologis
Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri patogen yang
sangat membahayakan bagi kesehatan.

commit to user

80

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

b. Pengolahan air
Air sungai diolah terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk
digunakan.
1. Pengolahan Air Permukaan Untuk Pendingin dan Umpan Boiler
Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara
fisik dan kimia, penambahan desinfektan maupun penggunaan ion
exchanger (demineralisasi). Pengolahan air melalui beberapa tahapan:
a. Unit pengendapan
Unit ini berfungsi untuk mengendapkan partikel partikel
padat dari ari sungai dengan gaya gravitasi. Air sungai dimasukkan
ke bak pengendap untuk mengendapkan Lumpur dan kotoran
kotoran lain lau dengan pompa dialirkan ke tangki penampung.
b. Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi adalah penambahan coagulant aids lalu dilakukan
pengadukan dengan cepat sehingga terjadi penggumpalan partikelpartikel koloid yang tidak stabil dan suspended solid yang halus
Flokulasi adalah pengadukan lambat untuk menggumpalkan
partikel yang tidak stabil dan membentuk flok -flok kecil menjadi
flok besar sehingga dapat mengendap secara cepat.
Prosesnya sebagai berikut :
Air dari proses pengendapan (c) dialirkan ke bak penampungan

to user bahan-bahan kimia (koagulan)


kedua. Pada bak inicommit
ditambahkan

81

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

sehingga akan terbentuk gumpalan sambil diinjeksikan kalsium


hipoklorit atau Cl2 cair. Zat kimia yang digunakan adalah tawas.
Proses

koagulasi

diikuti

dengan

proses

flokulasi.

Dengan

menggunakan clarifier, maka gumpalan-gumpalan yang terbentuk di


blow down , sedangkan air yang bersih keluar dari bagian atas air ini
dilewatkan sand filter ( pada tangki penyaring) untuk menyaring
partikel partikel kotoran halus yang masih ada, kemudian air
tersebut ditampung dalam tangki penampung sementara.
c. Sand filter
Air baku dari Air permukaan air sungai ditampung dalam
bak penampung awal. Dari bak penampung awal dialirkan ke filter.
Filter yang digunakan adalah jenis gravity sand filter dengan
menggunakan pasir kasar dan halus. Lalu air yang telah disaring
ditampung ke bak penampung, dari bak penampung air dipompakan
ke unit demineralisasi.
Dari sini air mengalami dua macam perlakuan berdasarkan
pada penggunaannya, yaitu :

Untuk air pendingin


Tangki penampung diinjeksikan bahan bahan kimia, antara
lain :
Fosfat, berguna untuk mencegah timbulnya kerak

commit to user

82

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Dispersant,

berguna

untuk

mencegah

terjadinya

penggumpalan / pengendapan fosfat.


Untuk air umpan boiler

Untuk air umpan boiler dibawa ke unit demineralisasi


d. Unit demineralisasi
Unit ini berfungsi untuk menghilangkan mineral-mineral yang
terkandung dalam air seperti Ca2+, Mg

2+

, K+, Fe2+, Al3+, HCO3-,

SO42-, Cl- dan lain-lain dengan bantuan resin. Air yang diperoleh
adalah air bebas mineral yang sebagian akan diproses lebih lanjut
menjadi air umpan boiler.
Demineralisasi diperlukan karena air umpan ketel membutuhkan
syarat-syarat sebagai berikut:

Tidak menimbulkan kerak pada boiler maupun pada tube alat .

Penukar panas jika steam digunakan sebagai pemanas. Kerak


akan mengakibatkan turunnya efisiensi operasi.

Bebas dari semua gas-gas yang mengakibatkan terjadinya


korosi, terutama gas O 2 dan gas CO2.
Air diumpankan ke cation exchanger yang berfungsi untuk

menukar ion-ion positif/kation (Ca2+, Mg 2+, K+, Fe2+, Al3+) yang ada
di air umpan. Alat ini sering disebut softener yang mengandung resin
jenis hydrogen-zeolite dimana kation-kation dalam umpan akan
ditukar dengan ion H+ yang ada pada resin.
commit to user

83

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Akibat tertukarnya ion H+ dari kation-kation yang ada dalam


air umpan, maka air keluaran cation exchanger

mempunyai pH

rendah (3,7) dan Free Acid Material (FMA) yaitu CaCO3 sekitar 12
ppm. FMA merupakan salah satu parameter untuk mengukur tingkat
kejenuhan resin. Pada operasi normal FMA stabil sekitar 12 ppm,
apabila FMA turun berarti resin telah jenuh sehingga perlu
diregenerasi dengan H2SO4 dengan konsentrasi 4 %.
Air keluaran cation exchanger
degassifier,

untuk

menghilangkan

kemudian diumpankan ke
gas

CO2

dengan

cara

menggelembungkan udara ke dalam air menggunakan blower. Air


kemudian diumpankan ke anion exchanger. Anion exchanger
berfungsi sebagai alat penukar anion-anion (HCO3-, SO42-, Cl-, NO3-,
dan CO3-) yang terdapat di dalam air umpan. Di dalam anion
exchanger mengandung resin jenis Weakly Basic Anion Exchanger
(WBAE) dimana anion-anion dalam air umpan ditukar dengan ion
OH- dari asam-asam yang terkandung di dalam umpan exchanger
menjadi bebas dan berkaitan dengan OH- yang lepas dari resin yang
mengakibatkan terjadinya netralisasi sehingga pH air keluar anion
exchanger kembali normal dan ada penambahan konsentrasi OHsehingga pH akan cenderung basa.
Batasan yang diijinkan pH (8,8-9,1), kandungan Na+ = 0,082,5 ppm. Kandungan silica pada air keluaran anion exchanger
commit to user
merupakan titik tolak bahwa resin telah jenuh (12 ppm). Resin

84

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

digenerasi menggunakan larutan NaOH 4%. Air keluaran cation dan


anion exchanger ditampung dalam tangki air demineralisasi sebagai
penyimpan sementara sebelum diproses lebih lanjut di unit deaerator.
e. Unit deaerator
Air yang sudah diolah di unit demineralisasi masih
mengandung sedikit gas-gas terlarut terutama O2. Gas-tersebut
dihilangkan dari unit deaerator karean menyebabkan korosi. Pada
deaerator kadarnya diturunkan sampai kurang dari 5 ppm.
Proses pengurangan gas-gas dalam unit deaerator dilakukan
secara mekanis dan kimiawi. Proses mekanis dilakukan dengan cara
mengontakkan air umpan boiler dengan uap tekanan rendah,
mengakibatkan sebagian besar gas terlarut dalam air umpan terlepas
dan dikeluarkan ke atmosfer. Selanjutnya dilakukan proses kimiawi
dengan penambahan bahan kimia hidrazin (N2H4). Adapun reaksi
yang terjadi adalah:
N2H4 (aq) + O2(g)
N2(g) + 2 H2O(l)
2. Pengolahan Air Tanah untuk Konsumsi dan Sanitasi
Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi dipenuhi dari sumber air
tanah. Pengolahan yang dilakukan menggunakan media ozon (O3), sebagai
oksidan dan desinfektannya. Proses ini dikenal sebagai ozonisasi agar air
yang dihasilkan layak dan memenuhi syarat untuk dikonsumsi.

commit to user

85

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Diagram alir proses pengolahan air dalam pabrik dijelaskan dalam


gambar berikut :

commit to user

86

perpustakaan.uns.ac.id
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI
PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Gambar 4.1. Diagram Alir Unit Pengolahan Air


c. Perhitungan Jumlah Kebutuhan
Airto user
commit

digilib.uns.ac.id

87

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kebutuhan air di pabrik paraxylene dapat diketahui dengan perhitungan


sebagai berikut :
1. Kebutuhan Air Pendingin
Kebutuhan Air Laut dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.1.

Kebutuhan Air Pendingin

Nama Alat

lb/jam

kg/jam

HE-01

4847134,0080

2198645,5629

CD-01

10678656,8870

4843806,989

CD-02

11317894,4703

5133763,2542

CL-01

135892,4341

61640,4038

CL-02

1628065,4354

738485,6370

Jaket kristaliser

111670,6792

50653,4878

Total

28719313,9141

13026995,3343

Jumlah air yang dibutuhkan sebagai media pendingin untuk


kondensor, maupun heat exchanger, cooler dan jaket kristaliser
adalah sebesar
= 13026995,3343 kg/jam

2. Kebutuhan Air untuk Steam


commit to user

88

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kebutuhan Air untuk steam dapat dilihat pada table berikut:


Tabel 4.2.

Kebutuhan Air untuk Steam

Alat

Kebutuhan (Kg/jam)

RB-01

974020,5333

RB-02

11313350,5071

melter

686,3691

HE-02

241890,25

Jumlah air

12529947,6632

Kebutuhan air untuk steam = 12529947,6632 Kg/jam


Diperkirakan air yang hilang sebesar 10% sehingga kebutuhan
make up air

untuk steam, air proses dan make up cooling water =

2591810,7472 Kg/jam.
3. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi dapat dilihat pada tabel
berikut:
Tabel 4.3

Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

Area
Perkantoran

Kebutuhan
7500 Kg/hari

Laboratorium

3200 Kg/hari

Bengkel

1600 Kg/hari

Kantin

3000 Kg/hari
commit to user

89

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Hidran/Taman

1530 Kg/hari

Poliklinik

1000 Kg/hari

Jumlah air

17830 Kg/hari

Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 17830 Kg/hari


= 742,9167 Kg/jam
Total air yang disuplai dari sungai= make up air umpan boiler + air
konsumsi + air blow down bak = 3131243,6040 Kg/jam.

4.1.2. Unit Pengadaan Udara Tekan


Udara Tekan yang digunakan untuk menjalankan sistem
instrumentasi di seluruh area proses dan utilitas, dihasilkan dari kompresor
dan didistribusikan melalui pipa-pipa. Untuk memenuhi kebutuhan
digunakan satu buah kompresor. Kebutuhan udara tekan untuk
perancangan pabrik Paraxylene ini diperkirakan sebesar 100 m3/jam,
tekanan 6,775 atm dan suhu 32 C. Alat untuk menyediakan udara tekan
berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang berisi silika untuk
menyerap air .
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan:
Kode

: KU-01

Fungsi

: Memenuhi kebutuhan udara tekan

Jenis

: Single Stage Reciprocating Compressor


commit to user

90

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Jumlah

: 1 buah

Kapasitas

: 100 m3/jam

Tekanan suction

: 1 atm

Tekanan discharge

: 6,775 atm

Efisiensi

: 80%

Daya kompressor

: 11 Hp

4.1.3. Unit Pengadaan Steam


Steam yang diproduksi pada pabrik paraxylene ini digunakan
sebagai pemanas Reboiler (RB-01 dan RB-02), melter dan HE-02. Steam
yang dihasilkan dari boiler ini merupakan saturated steam dengan suhu
200 C dan tekanan 15,36 atm.
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi,
jumlah steam dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam yang
dibutuhkan adalah 12529947,7 Kg/jam.
Spesifikasi boiler:
Kode

: BO-01

Jenis

: Boiler pipa air

Jumlah

: 1 buah

Heating surface

: 2225288,41 ft2

Rate of steam

: 30386345,44 lb/jam

Tekanan steam
Suhu steam

: 15,36 atm
commit to user
: 200 C

91

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Efisiensi

: 80%

Bahan bakar

: limbah dari flash drum

Kebutuhan bahan bakar

: 11837,63 kg/jam

4.1.4. Unit Pengadaan Listrik


Kebutuhan tenaga listrik di pabrik Paraxylene ini dipenuhi oleh
PLN dan generator pabrik. Hail ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik
dapat berlangsung secara kontinyu, meskipun ada gangguan pasokan dari
PLN.
Generator yang digunakan adalah generator bolak-balik karena
tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar dan tegangannya dapat
dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan.
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1.

Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

2.

Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

3.

Listrik untuk penerangan

4.

Listrik untuk AC

Besarnya kebutuhan listrik masing-masing keperluan di atas dapat


diperkirakan sebagai berikut:
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
diperkirakan sebagai berikut:
commit to user

92

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tabel 4.4.

Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas

Nama Alat

jumlah

HP

Total HP

P-01

1,20

1,50

P-02

60

75,00

P-03

1,80

2,34

P-04

1,00

1,30

P-05

3,00

3,90

P-06

0,5

0,65

K-01

159,85

191,82

K-02

173,614772

208,34

CF-01

114,00

148,20000

ML-01

54,00

64,80

PU-01

1,60

2,08

PU-02

4,5

5,85

PU-03

0,06

0,07

PU-04

11

12,65

PU-05

3,2

3,84

PU-06

6,5

7,80

PU-07

9,60

Motor fan cooling tower

52

499,20

CLF

0,55

0,66

BL

1 to user 68
commit

81,60

93

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

KU-01

8,2

9,84

KU-02

86,30047046

34,52

724,37

1365,55

Jumlah

Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan


utilitas sebesar 1365,55 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang
tidak terdiskripsikan sebesar 10 % dari total kebutuhan. Maka total
kebutuhan listrik adalah 1502,1079 HP atau sebesar 1120,122 kW.
2. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10 kW
3. Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 12 kW
4. Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :

a.F
U. D

Dengan: L

: Lumen per outlet

: Luas area, ft2

: Foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 3th ed)

: Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 3th ed)

: Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 3th ed)

Perhitungan jumlah lumen dapat dilihat pada tabel 4.5


commit to user

94

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tabel 4.5
Bangunan

Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan

Luas, m2

Luas, ft2

Lumen

keamanan

25

269,09

20,00

0,42

0,75

17085,15657

Parkir

1000

10763,65

10,00

0,49

0,75

292888,3984

Musholla

100

1076,36

20,00

0,55

0,75

52187,38735

Kantin

125

1345,46

20,00

0,51

0,75

70350,64471

Kantor

1200

12916,38

35,00

0,60

0,75

1004607,206

Poliklinik

100

1076,36

20,00

0,56

0,75

51255,46971

kontrol

250

2690,91

40,00

0,56

0,75

256277,3486

Laboratorium

400

4305,46

40,00

0,56

0,75

410043,7577

Proses

40000

430545,95

30,00

0,59

0,75

29189555,63

Utilitas

10000

107636,49

10,00

0,59

0,75

2432462,969

generator

200

2152,73

10,00

0,51

0,75

56280,51576

Bengkel

200

2152,73

40,00

0,51

0,75

225122,0631

Safety

250

2690,91

41,00

1,51

1,75

41751,1442

Gudang

1000

10763,65

5,00

0,51

0,75

140701,2894

Pemadam

200

2152,73

20,00

0,51

0,75

112561,0315

500

5381,82
5,00
commit to user

0,55

0,75

65234,23418

Pos

Ruang

Ruang

Jalan dan
taman

95

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Area
perluasan

5000

53818,24

Jumlah

60550

651738,93

5,00

0,57

0,75

629453,1368
35047817,39

Jumlah lumen :
Untuk penerangan luar ruangan

= 987575,77 lumen

Untuk penerangan dalam bangunan

= 34060241,62 lumen

Untuk semua area luar bangunan direncanakan menggunakan lampu


merkuri 100 Watt, dimana lumen output tiap lampunya 3000
lumen/buah.
Jadi jumlah lampu luar ruangan

987575,77
3000

=330 buah

Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu


flourescent 40 Watt, dimana satu lampu instant Starting Daylight 40
W mempunyai lumen output = 1920 lumen/buah
Jadi jumlah lampu dalam ruangan =

34060241,62
1920

= 17740 buah
Total daya penerangan adalah

= (40 W x 4076 + 100 W x 405)


= 742,6 kW

Tabel 4.6.

commit to user
Total Kebutuhan Listrik

96

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Kebutuhan

kW

1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas

1120,12

2. Listrik untuk keperluan penerangan

742,60

3. Listrik untuk AC

12,00

4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

10,00

Total

Generator

1884,72

yang

digunakan

sebagai

cadangan

sumber

listrik

mempunyai efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus


mempunyai output sebesar 2355,9 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 2500 kW
Spesifikasi generator yang diperlukan:
Kode

: GU-01

Fungsi

: Memenuhi kebutuhan listrik

Jenis

: AC Generator

Jumlah

: 1 buah

Kapasitas

: 2500 kW

Tegangan

: 220/360 V

Efisiensi

: 80%

Bahan bakar

: IDO

Kebutuhan bakan bakar

: 295,68 L/jam

commit to user

97

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar


Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar furnace dan generator. Jenis bahan bakar yang
digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil) .
Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan:
1. Mudah didapat
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai
berikut:
Specific Gravity

: 0,840

Viscosity

: 35

Pour Point ( F )

: 65

Sulphur Content

: 1,5 %

Water Content

: 10 %

Sediment

: 0,02 %

Ash

: 0,02 %

Heating Value

: 16764 Btu/lb

Efisiensi bahan bakar

: 80 %

Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirakan sebagai berikut:


Bahan bakar =

kapasitas alat
Eff. .h
commit to user

98

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

a.

b.

Kebutuhan bahan bakar untuk furnace


Kapasitas furnace

= 126284643,3892 Btu/jam

Kebutuhan bahan bakar

= 4449,7425 L/jam

Kebutuhan bahan bakar untuk generator


Kapasitas generator

= 2500 kW

Kebutuhan bahan bakar

= 295,68 L/jam

4.1.6. Unit Refrigerasi


System refrigerasi di pabrik paraxylene ini menggunakan system
satu tingkat. Refrigerant yang digunakan untuk mendinginkan proses
adalah amoniak (NH3) yang mempunyai komposisi :
NH3 99,5%
H2O 0,5%
Refrigerant amoniak mendinginkan proses pada suhu -50oC, dan
refrigerant itu sendiri akan didinginkan oleh air pendingin dari air sungai Kali
Malang.

Gambar
4.2. to Skema
commit
user Unit Refrigerasi

99

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

4.2. Unit Pengolahan Limbah


.4.2.1 Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh pabrik Paraxylene antara
lain adalah limbah buangan sanitasi dan air limbah proses, air
berminyak dari alat-alat proses dan air sisa proses.
a. Air buangan sanitasi dan limbah proses
Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di
kawasan pabrik dan air limbah proses dikumpulkan dan diolah
dalam unit stabilisasi dengan menggunakan lumpur aktif,
aerasi dan desinfektan Ca-hypochlorite.
b. Air berminyak dari mesin proses
Air berminyak berasal dari buangan pelumas pada pompa dan
alat lain. Pemisahan dilakukan berdasarkan perbedaan berat
jenisnya. Minyak di bagian atas dialirkan ke penampung
minyak dan pengolahannya dengan pembakaran didalam
tungku pembakar, sedangkan air di bagian bawah dialirkan ke
penampungan akhir kemudian dibuang.
c. Air sisa proses
Limbah air sisa proses merupakan limbah cair yang dihasilkan
dari kegiatan proses produksi, seperti air sisa regenerasi dan

to user Cairan keluaran dari centrifuge


cairan keluarancommit
dari centrifuge.

100

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

dan air sisa regenerasi dari unit penukar ion dan unit
demineralisasi dinetralkan dalam kolam penetralan. Penetralan
dilakukan dengan menggunakan larutan H2SO4 jika pH air
buangannya lebih dari 7,0 dan dengan menggunakan larutan
NaOH jika pHnya kurang dari 7,0.
Air yang netral dialirkan ke kolam penampungan akhir
bersama-sama dengan aliran air dari pengolahan yang lain dan
blow down dari cooling tower.
4.2.2. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan adalah katalis yang sudah
habis massa aktifnya. Penanganannya adalah dengan mengemas
katalis non aktif tersebut sedemikian rupa sehingga terhindar dari
kebocoran dan kemudian dibuang pada tempat pembuangan akhir
bahan bahan berbahaya.
4.2.2. Limbah Gas
Limbah ini berasal dari gas campuran keluaran dari flash
drum. Limbah dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler karena
memiliki panas pembakaran yang cukup besar sehingga dapat
mengurangi konsumsi bahan bakar.
4.3. Laboratorium

commit to user

101

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik


untuk memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut
digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi,
dan untuk pengendalian mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik
pada hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk
yang dihasilkan agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian
mutu dilakukan mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada
hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari
bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah
proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk
tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui
atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan
yang mempunyai tugas pokok antara lain :
a.

Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas


produk

b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi


c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
commit to user

102

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok


kerja shift dan nonshift.

1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa
analisa rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja.
Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok nonshift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus
yaitu analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia
yang diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain :
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium
b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
1.

Laboratorium fisik

2.

Laboratorium analitik

3.

Laboratorium penelitian dan pengembangan


commit to user

103

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

4.3.1 Laboratorium Fisik


Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadap sifat sifat bahan baku, produk, dan air. Pengamatan yang
dilakukan yaitu antara lain :

specific gravity

viskositas

kandungan air

Densitas
Alat : Hidrometer
Cara pengujian :
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan
sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
Viskositas

commit to user

104

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

: Viskometer tube, bath, stopwatch, termometer.

Alat

Cara pengujian :
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam viskometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath, diamkan selama 15 menit
agar

temperatur

sampel

sesuai

dengan

temperatur

bath/temperatur pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui
kapiler sambil menghitung alirnya.
Analisis Water Content (kandungan air dalam bahan padat)
Tujuannya

: Untuk mengetahui jumlah volume air yang


dikandung katalis. Metode yang digunakan adalah
ASTM D-99.

Prosedur

: Sampel volume 100 ml ditambahkan pelarut 100 ml


dan didistilasi secara refluk. Pelarut dan air akan
terkondensasi oleh kondensor, kemudian tertangkap
pelampung.

Air

akan

mengendap

di

bawah

penampung dan pelarut akan kembali ke dalam labu


distilasi. Jumlah kandungan air dibaca pada skala
pelampung.
Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
commit to user

105

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1. Air pendingin
2. Air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter

yang diuji antara lain warna, pH, kandungan

klorin, tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total


alkalinitas, sulfat, silika, dan konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini
antara lain:
1. pH

meter,

digunakan

untuk

mengetahui

tingkat

keasaman/kebasaan air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi
suatu senyawa terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat,
hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida,
kesadahan dan alkalinitas.
5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat
yang terlarut dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji
oleh laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH,
konduktivitas dan kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+,
Ca2+.

commit to user

106

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

4.3.2. Laboratorium Analitik


Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan
produk mengenai sifat sifat kimianya.
Analisa yang dilakukan antara lain :

kadar kandungan kimiawi dalam produk

kandungan logam

4.3.4. Laboratorium Penelitian dan Pengembangan


Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :

diversifikasi produk

perlindungan terhadap lingkungan

4.3.5. Peralatan Laboratorium


Alat alat utama yang digunakan di laboratorium antara lain :
1. Gas Chromatography (GC)
Alat ini di gunakan untuk menganalisa kemurnian Benzene
2. Autotitrator
Alat ini digunakan untuk standarisasi dengan metode automatic
3. Hidrometer
Alat ini digunakan untuk mengukur specific gravity
4. Atomic Absorption Spectrofotometer (AAS)
Alat ini digunakan untuk menganalisa logam berat dan hidrokarbon
commit to user

107

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5. viscometer
Alat ini digunakan untuk mengukur viskositas bahan baku dan produk
yang dihasilkan.

BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1. Bentuk Perusahaan


Pabrik paraxylene yang akan didirikan direncanakan mempunyai
bentuk perusahaan Perseroan Terbatas (PT). Perseroan Terbatas merupakan
bentuk perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan saham,
dimana tiap sekutu turut mengambil bagian sebanyak satu saham atau lebih.
Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan dari perusahaan atau
perseroan terbatas tersebut dan orang yang memiliki saham berarti telah
menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki
perusahaan. Dalam perseroan terbatas, pemegang saham hanya bertanggung
jawab menyetor penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik Paraxylene yang akan didirikan mempunyai :

Bentuk perusahaan

: Perseroan Terbatas (PT)

Lokasi Perusahaan

: Cikarang, Bekasi, Jawa Barat

Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,


antara lain (Widjaja, 2003) :

commit to user

108

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar


modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak
yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan.
2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya
kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta
karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi. Pemilik dan
pengurus perusahaan terpisah satu sama lain.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak
terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta
stafnya, dan karyawan perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan yang sudah
ada.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
7. Lapangan usaha lebih luas
Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas
usahanya.

commit to user

109

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang


terpisah dari kekayaan pribadi
9. Mudah bergerak di pasar modal

5.2. Struktur Organisasi


Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain (Widjaja, 2003) :

Pendelegasian wewenang

Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas

Pembagian tugas kerja yang jelas

Kesatuan perintah dan tanggung jawab

Sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan

Organisasi perusahaan yang fleksibel

Dengan berpedoman terhadap asas - asas tersebut, maka dipilih organisasi


kerja berdasarkan Sistem Line and Staff. Pada sistem ini, garis wewenang
lebih sederhana, praktis dan tegas. Demikian pula dalam pembagian tugas
commit to user

110

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga


seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam
menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu :
1. Sebagai garis atau line, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas
pokok organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang - orang yang melakukan tugas sesuai
dengan keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran saran kepada unit operasional.
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan)
dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk menjalankan
perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh
Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi
membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan
umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua
direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan bertanggung
jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian
wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian akan
membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi dan
commit to user
mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.

111

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang


dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi (Widjaja,
2003).
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan
tanggung jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
c. Pengawasan,

evaluasi

dan

pengembangan

perusahaan

serta

manajemen perusahaan yang lebih efisien.


d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f.

Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
terbukti kurang lancar.

Bagan struktur organisasi pabrik Paraxylene dapat dilihat pada gambar 5.1.

commit to user

112

perpustakaan.uns.ac.id
PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI
PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik paraxylene


commit to user

digilib.uns.ac.id

113

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5.3. Tugas dan Wewenang


5.3.1. Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Para pemilik saham adalah pemilik perusahaan. Kekuasaan tertinggi pada
perusahaan yang mempunyai bentuk perseroan terbatas adalah Rapat Umum
Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut para pemegang saham berwenang (Widjaja, 2003) :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direksi
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta laba rugi tahunan perusahaan
5.3.2. Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi (Widjaja, 2003) :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum,
target perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan
pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting

commit to user

114

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5.3.3. Dewan Direksi


Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi Direktur Teknik dan Produksi, serta Direktur
Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Utama meliputi :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga

kestabilan

organisasi

perusahaan

dan

membuat

kelangsungan hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan,


karyawan, dan konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan
rapat pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Teknik dan Produksi, dan
Direktur Keuangan dan Administrasi.
Tugas-tugas Direktur Teknik dan Produksi meliputi :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi,
teknik, dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan
commit to user
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.

115

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

3. Memimpin pelaksanaan kegiatan pabrik yang berhubungan dengan


bidang teknik, produksi pengembangan, pemeliharaan peralatan dan
laboratorium.
Tugas-tugas Direktur Keuangan dan Administrasi meliputi :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, administrasi, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan
kepala- kepala bagian yang menjadi bawahannya.

5.3.4. Staf Ahli


Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.

5.3.5. Penelitian dan pengembangan


penelitian dan pengembangan terdiri dari ahli ahli atau sarjana
commit to user
sarjana sebagai pembantu direksi dan bertanggung jawab kepada direksi.

116

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Litbang membawahi 2 departemen :

Departemen penelitian

Departemen pengembangan

Tugas dan wewenang Litbang :


1. Mempertinggi mutu suatu produk
2. Memperbaiki proses dari pabrik atau perencanaan alat untuk
pengembangan produksi.
3. Mempertinggi efisiensi kerja

5.3.6. Kepala Bagian


Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian
bertanggung jawab kepada direktur Utama.
Kepala bagian terdiri dari beberapa posisi, yaitu :
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses,
seksi pengendalian, dan seksi laboratorium.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
commit to user

117

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang


tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.

Tugas seksi pengendalian :


Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.

Tugas seksi laboratorium, antara lain:


a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan
pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik

2. Kepala Bagian Teknik


Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang
peralatan dan utilitas
b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi utilitas,
dan seksi keselamatan kerja-penanggulangan kebakaran.

commit to user

118

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :


a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik

Tugas seksi utilitas, antara lain :


Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi
kebutuhan proses, air, steam, dan tenaga listrik.

Tugas seksi keselamatan kerja antara lain :


a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal - hal yang
berhubungan dengan keselamatan kerja
b. Melindungi pabrik dari bahaya kebakaran

3. Kepala Bagian Keuangan


Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur
keuangan dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan
membawahi 2 seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.

commit to user

119

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tugas seksi keuangan antara lain :


a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang,
dan membuat ramalan tentang keuangan masa depan
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
(Djoko, 2003)
4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2
seksi yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur
keluar masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi

5. Kepala Bagian Umum


Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam
bidang personalia, hubungan
dan keamanan.
commitmasyarakat,
to user

120

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Membawahi 3 seksi, yaitu seksi personalia, seksi humas, dan seksi


keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya
tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan
kondisi kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.

Seksi humas bertugas :


Mengatur hubungan antar perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.

Seksi Keamanan bertugas :


a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan

c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan


intern perusahaan.

commit to user

(Masud, 1989)

121

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

5.3.7. Kepala Seksi


Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan
bagiannya sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian
masing-masing agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama
berlangsungnya proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab
kepada kepala bagian masing - masing sesuai dengan seksinya.

5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan


Pabrik Paraxyelene ini direncanakan beroperasi selama 330 hari dalam
satu tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang
bukan hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown
pabrik. Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua
golongan yaitu karyawan shift dan non shift.

5.4.1. Karyawan non shift / harian


Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur
pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai
commit to user
berikut :

122

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Jam kerja :

Hari Senin Kamis

: Jam 08.00 16.00

Hari Jumat

: Jam 08.00 16.00

Jam Istirahat :

Hari Senin Kamis

: Jam 12.00 13.00

Hari Jumat

: Jam 11.00 13.00

5.4.2. Karyawan Shift / Ploog


Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian

teknik,

bagian

gudang

dan

bagian

utilitas,

pengendalian,

laboratorium, dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga
keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut :

Shift Pagi

: Jam 07.00 15.00

Shift Sore

: Jam 15.00 23.00

Shift Malam

: Jam 23.00 07.00

Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D) dimana


dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu
commit to user

123

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan
pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk. Jadwal pembagian
kerja masing-masing kelompok ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai
berikut :
Jadwal Pembagian Kelompok shift

Tabel 5.1.
Tgl

10

Pagi

Sore

Malam B

Off

Tgl

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Pagi

Sore

Malam B

Off

Tgl

21 22 23 24 25 26 27 28

Pagi

Sore

Malam C

Off

C D D A
commit to user

124

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.


Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh
faktor

kedisiplinan

para

karyawannya

dan

akan

secara

langsung

mempengaruhi kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada


seluruh karyawan perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah
absensi digunakan oleh pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam
mengembangkan karier para karyawan di dalam perusahaan (Djoko, 2003).

5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah


Pada pabrik Paraxyelene ini sistem upah karyawan berbeda - beda
tergantung pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian.
Menurut status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai
berikut:
1.

Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan
(SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.

2.

Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.

3.

Karyawan Borongan

commit to user

125

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.


Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.

5.6. Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji


5.6.1. Penggolongan Jabatan
1. Direktur Utama

: Sarjana Ekonomi / Teknik /


Hukum

2. Direktur Teknik dan Produksi

: Sarjana Teknik Kimia

3. Direktur Keuangan Dan Administrasi :Sarjana Ekonomi/Akuntansi


4. Kepala Bagian Produksi dan Utilitas

: Sarjana Teknik Kimia

5. Kepala Bagian Teknik

: Sarjana Teknik Kimia /


Mesin /Elektro

6. Kepala Bagian Litbang

: Sarjana Teknik Kimia/


Mesin / Elektro

7. Kepala Bag. Keuangan dan Pemasaran: Sarjana Ekonomi/Akuntansi


8. Kepala Bagian Administrasi

: Sarjana Ekonomi/Hukum

9. Kepala Seksi

: Sarjana

10. Sekretaris

: Akademi sekretaris

11. Dokter

: sarjana Kedokteran

12. Perawat

: Akedemi keperawatan

13. Kepala Shift

: Sarjana atau D3

14. Pegawai Staff 1


15. Pegawai Staff 2

: Sarjana atau D3

commit to user

: Sarjana atau D3

126

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

16. Operator

: D3 atau STM

17. Sopir, Keamanan, Pesuruh

: SLTA / Sederajat

5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji


Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua pekerjaan
dapat diselenggarakan dengan baik dan efektif.
Tabel 5.2. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
No.

Jabatan

Jumlah

Direktur Utama

Direktur

Staff Ahli

Litbang

Kepala Bagian

Kepala Seksi

13

Kepala Shift

12

Pegawai Staff 1

10

Pegawai Staff 2

15

10

Operator

55

11

Security

20

12

Sopir

13

Cleaning Service

Total

150

commit to user

127

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tabel 5.3. Perincian Golongan dan Gaji Karyawan


Gol.

Jabatan

Gaji/bulan (Rp.)

Kualifikasi

Direktur Utama

50.000.000,00

S-1/S-2/S-3

II

Direktur

30.000.000,00

S-1/S-2

III

Kepala Bagian

15.000.000,00

S-1

IV

Staff Ahli

10.000.000,00

S-1/S-2

Litbang

6.000.000,00

S-1

VI

Kepala Seksi

7.500.000,00

S-1

VII

Kepala Shift

4.000.000,00

S-1/D-3

VIII

Pegawai Staff 1

2.500.000,00

S-1/D-3

IX

Pegawai Staff 2

1.500.000,00

SLTA

Operator

2.500.000,00

D-3

XI

Security

1.000.000,00

SLTA

XII

Sopir

1.000.000,00

SLTA

XIII

Cleaning Service

1.000.000,00

SLTA

5.7. Kesejahteraan Sosial Karyawan


Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain (Masud, 1989) :
1.

Tunjangan

commit to user

128

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan


golongan karyawan yang bersangkutan.

Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang


dipegang karyawan.

Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja


diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.

2.

Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karywan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya.

3.

Cuti

Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja


dalam satu tahun.

Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit


berdasarkan keterangan dokter.

Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan,


masa cuti berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1
bulan sesudah melahirkan.

4.

Pengobatan

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang


diakibatkan oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan
sesuai dengan undang-undang.

commit to user

129

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak


disebabkan oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.

5.

Asuransi Tenaga Kerja


Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.

5.8. Manajemen Perusahaan


Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan
sesuai dengan yang direncanakan.
Manajemen

produksi

meliputi

manajemen

perancangan

dan

pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi


mengusahakan perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu
tertentu. Dengan meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti
dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan
produksi dapat dihindari.
Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana
commit to user
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga

130

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan


pada arah yang sesuai.

5.8.1. Perencanaan Produksi


Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal
dan faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan
faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap
jumlah produk yang dihasilkan.
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1. Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :

Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik,


maka rencana produksi disusun secara maksimal.

Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.

Ada tiga alternatif yang dapat diambil :

Rencana produksi sesuai kemampuan pasar atau produksi


diturunkan

sesuai

dengan

kemampuan

pasar,

dengan

mempertimbangkan untung dan rugi.

Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa


commit to user
kelebihan produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.

131

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Mencari daerah pemasaran baru.

2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor,
antara lain

Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka
akan mencapai jumlah produk yang diinginkan.

Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian,
sehingga

diperlukan

pelatihan

agar

kemampuan

kerja

keterampilannya meningkat dan sesuai dengan yang diinginkan.

Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan
mesin, yaitu jam kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam
kerja mesin efektif adalah kemampuan suatu alat untuk beroperasi
pada kapasitas yang diinginkan pada periode tertentu. Kemampuan
mesin adalah kemampuan mesin dalam memproduksi.

5.8.2. Pengendalian Produksi

commit to user

132

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,


perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan
baik. Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan
mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana
dalam jangka waktu sesuai jadwal.
a.

Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,
kerusakan alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat
diketahui dari monitor atau hasil analisis laboratorium.

b.

Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.
Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan
diadakan perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.

c.

Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.

d.

Pengendalian Bahan Proses


Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan
proses harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan
proses agar tidak terjadi kekurangan.

commit to user

133

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

BAB VI
ANALISA EKONOMI

Pada perancangan pabrik Paraxylene ini dilakukan evaluasi atau penilaian


investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang
menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah
estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi
analisa

ekonomi.

Analisa

ekonomi

dipakai

untuk

mendapatkan

perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan


produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi,besarnya laba
yang diperoleh,lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik
impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik
yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu pada perancangan pabrik Paraxylene ini, kelayakan investasi
modal dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu (Donald,
1989):
1. Profitability

commit to user

134

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Profitability adalah selisih antara total penjualan produk dengan total biaya
produksi yang dikeluarkan.
Profitability = Total penjualan produk - Total biaya produksi

2. Percent Profit on Sales (% POS)


Percent Profit on Sales adalah rasio keuntungan dengan harga penjualan
produk. POS digunakan untuk mengetahui besarnya tingkat keuntungan
yang diperoleh.
POS

profit
x 100%
harga jual produk

3. Percent Return 0n Investment (% ROI)


Percent Return 0n Investment adalah rasio keuntungan tahunan dengan
mengukur kemampuan perusahaan dalam mengembalikan modal investasi.
ROI membandingkan laba rata - rata terhadap Fixed Capital Investment
(Aries-Newton, 1954).

Prb

Pb ra
= IF

Pra

Prb

= % ROI sebelum pajak

Pra

= % ROI setelah pajak

Pb

= Keuntungan sebelum pajak

Pa

= Keuntungan setelah
pajakto user
commit

Pa ra
= IF

135

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

ra

= Annual production rate

IF

= Fixed Capital Investment

4. Pay Out Time (POT)


Pay Out Time adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan
Fixed Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh (AriesNewton, 1954).

IF
= Pb ra 0,1 I F

= Pay Out time, tahun

Pb

= Keuntungan sebelum pajak

ra

= Annual production rate

IF

= Fixed Capital Investment

5. Break Even Point (BEP)


Break Even Point adalah titik impas, besarnya kapasitas produksi dapat
menutupi

biaya

keseluruhan,

dimana

pabrik

tidak

mendapatkan

keuntungan namun tidak menderita kerugian (Peters & Timmerhaus,


2003).

Fa 0,3 R a Z

ra

= Sa - Va - 0,7 R a

ra

= Annual production rate

Fa

= Annual fixed expense at max production

Ra

= Annual regulated expense at max production

Sa

commit to user
= Annual sales value at max production

136

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Va

= Annual variable expense at max production

= Annual max production

6. Shut Down Point (SDP)


Shut Down Point adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian
sebesar Fixed Cost yang menyebabkan pabrik harus tutup (Peters &
Timmerhaus, 2003).

ra

0,3 R a Z
= Sa - Va - 0,7 R a

7. Discounted Cash Flow (DCF)


Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari
suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF (i) dapat dihitung dengan metode Present Value
Analysis dan Future Value Analysis (Peters & Timmerhaus, 2003).
Present Value Analysis :
C
C
C
C
2
3
n
(FC + WC) = (1 i ) + (1 i ) + (1 i ) + .+ (1 i ) +

WC
(1 i ) n +

SV
(1 i ) n

Future Value Analysis :


FC + WC) (1 + i)n

n 1
n2
= (WC + SV) + (1 i ) (1 i ) ... 1 C

dengan trial solution diperoleh nilai i = %

commit to user

137

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Untuk meninjau faktor - faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap


beberapa faktor yaitu :
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran - pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas - fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
a.

Fixed Capital Investment (Modal tetap)


adalah investasi yang digunakan untuk mendirikan fasilitas produksi
dan pembantunya.

b.

Working Capital (Modal Kerja)


adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan usaha atau modal
dalam operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu dalam harga
lancar.

2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :


a.

Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)


Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.

Direct Manufacturing Cost


Direct

Manufacturing

Cost

merupakan

pengeluaran

yang

bersangkutan langsung dalam pembuatan produk.

Indirect Manufacturing Cost


Indirect Manufacturing Cost adalah pengeluaran sebagai akibat
commit to user
pengeluaran tidak langsung dari operasi pabrik.

138

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Fixed Manufacturing Cost


Fixed Manufacturing Cost merupakan harga yang berkenaan
dengan fixed capital dan pengeluaran yang bersangkutan dengan
fixed capital dimana harganya tetap, tidak tergantung waktu
maupun tingkat produksi

b.

Biaya pengeluaran Umum (General Expense)


General Expense adalah pengeluaran yang tidak berkaitan dengan
produksi tetapi berhubungan dengan operasional perusahaan secara
umum

3. Total Pendapatan penjualan produk


Yaitu keuntungan yang didapat selama satu periode produksi.
Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisis ekonomi :
1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2011 dengan
masa konstruksi dan instalasi selama 3 tahun dan pabrik dapat
beroperasi secara komersial pada awal tahun 2014.
2. Proses yang dijalankan adalah proses steady state.
3. Kapasitas produksi adalah 300.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
commit to user

139

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 11 tahun (kecuali alat-alat tertentu


(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 75 per man hour.
11. Upah buruh lokal Rp.6.265,00 per man hour.
12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp.9100,00.
14. Semua produk Paraxylene serta produk samping habis terjual.

6.1.

Penaksiran Harga Peralatan


Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi
yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap
tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metode atau cara untuk
memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun
sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan
data indeks harga.
Tabel 6.1

Indeks Harga Alat

Cost Indeks tahun

Chemical Engineering Plant Index

1991

361,3

1992

commit to user

358,2

140

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1993

359,2

1994

368,1

1995

381,1

1996

381,7

1997

386,5

1998

389,5

1999

390,6

2000

394,1

2001

394,3

2002

390,4

Sumber : Tabel 6-2 Peters & Timmerhaus, ed.5, 2003

Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index


commit to user

141

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan


least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,1744
Tahun 2014 adalah tahun ke 25, sehingga indeks tahun 2014 adalah
442,73. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi
(2014) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga
alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan (Peters &
Timmerhaus, 2003) :

Ex

Nx
= Ey . Ny

Ex

= Harga pembelian pada tahun 2014

Ey

= Harga pembelian pada tahun referensi

Nx

= Indeks harga pada tahun 2014

Ny

= Indeks harga pada tahun referensi

Harga alat diambil dari www.matche.com. (2007) dengan indeks 417,48


Tabel 6.2

Tabel Harga dan Jumlah Alat-Alat Proses


Harga US $

Total Harga

No

Nama Alat

Jumlah

2002

2014

US $

Tangki Bahan Baku Toluene

10

656.100

695.788,38

6.957.883,77

TangkiProduk Benzene

Tangki Produk Paraxylene

Reaktor

1.021.200 1.082.973,77

2.165.947,54

544.300

577.225,44

2.886.127,22

1
436.300
commit to user

462.692,38

462.692,38

142

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

vaporizer

99.900

105.943,09

furnace

Menara Distilasi 01

37.300

39.556,33

39.556,33

Menara Distilasi 02

40.300

42.737,80

42.737,80

Flash Drum

128.300

136.061,04

136.061,04

10

Heat Exhanger 01 Shell & Tube

56.900

60.341,96

60.341,96

11

Heat Exhanger 02 Shell & Tube

51.300

54.403,21

54.403,21

3.352.900 3.555.721,46

105.943,09
3.555.721,46

12

Cooler -01

50.600

53.660,86

53.660,86

13

Cooler -02

3.600

3.817,77

3.817,77

14

Reboiler 01

37.500

39.768,43

39.768,43

15

Reboiler 02

81.900

86.854,24

86.854,24

16

kondenser 01

160.000

169.678,62

169.678,62

17

kondenser 02

126.300

133.940,06

133.940,06

18

Accumulator 01

5.100

5.408,51

5.408,51

19

Accumulator 02

13.500

14.316,63

14.316,63

20

kristalizer

20.300

21.527,97

21.527,97

21

Centrifuse

43.400

46.025,32

46.025,32

22

Melter

29.800

31.602,64

31.602,64

23

Pompa 01

6.600

6.999,24

6.999,24

24

Pompa 02

27.900

29.587,71

29.587,71

25

Pompa 03

13.300

14.104,54

14.104,54

26

Pompa 04

1 to user
13.300
commit

14.104,54

14.104,54

143

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

27

Pompa 05

11.900

12.619,85

12.619,85

28

Pompa 06

7.800

8.271,83

8.271,83

29

Kompresor

103.000

109.230,61

109.230,61

30

Kompresor

110.200

116.866,15

116.866,15

31

Screw Conveyor

14300

15.165,03

15.165,03

32

Screw Conveyor

14300

15.165,03

15.165,03

17.416.131,35

jumlah

Total Equipment Cost = US $ 17.416.131,35


Penentuan Modal Tetap (Fixed Capital Investment)

6.2.

1. Purchased Equipment Cost (PEC)

Total Purchased Equipment Cost murni (PEC murni)


= US $ 17.416.131,35

Biaya pengangkutan sampai pelabuhan (15% PEC murni)


= 15% x US $ 17.416.131,35
= US $ 2.612.420

Asuransi pengangkutan (0,55 % PEC murni)


= 0,55% x US $ 17.416.131,35
= US $ 13.062.099

commit to user

144

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Biaya transportasi alat sampai di tempat (25% PEC murni)


= 25 % x US $ 17.416.131,35
= US $ 4.354.033

Total Purchased Equipment Cost (PEC)


= US $ 17.416.131,35 + US $ 2.612.420 + US $ 13.062.099
+ US $ 4.354.033
= US $ 37.444.682
= Rp. 340.746.609.874

2. Installation Cost
Installation cost ( biaya pemasangan alat/instalasi ) besarnya 43% PEC
murni terdiri dari 11% material dan 32% labor.
Material = 11% x PEC murni
= 11% x US $ 17.416.131,35
= US $ 1.914.456

Labor

= 32% x PEC murni


= 32% x US $ 17.416.131,35
= US $ 5.573.162

Labor

: Tenaga Indonesia
Tenaga Asing

1 man hour Indonesia


1 man hour asing

= 95%
=5%

= Rp 6.265,00
commit to user
= US $ 75.00

145

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1 man hour asing (MNA)

= 2 man hour Indonesia (MHI)

Jumlah man hour asing =


=

32% PEC murni


$75
32% US $ 17.416.131,35
$75

= 74.309
Tenaga asing

= 5% x 74.309 x US $ 75
= US $ 278.658

Tenaga Indonesia
= 95% x 74.309 x ( 2 MHI/MHA) x Rp 6.265,00
= Rp 884.535.123

Total Installation Cost


= US $ 1.915.774 + US $ 278.658 + Rp. 884.535.123
= US $ 2.194.433 + Rp. 884.535.123
= Rp. 20.853.871.330

3. Piping Cost
Piping cost ( biaya pemipaan ) proses fluida besarnya 86% PEC yang terdiri
dari 49% material dan 37% labor
Sistem : Fluid-Fluid
Material

= 49% x PEC murni


commit to user

146

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= 49% x US $ 17.416.131,35
= US $ 8.533.904

Man hour

= 37 % PEC
= 37 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= US $ 6.443.969

Pemasangan pipa dilakukan oleh 100% pekerja lokal.


Pekerja lokal

= Rp. 1.076.572.354

Total biaya pemipaan


= US $ 8.533.904 + Rp. 1.076.572.354
= Rp. 78.735.102.046

Instrumentation Cost
Instrumentation cost (biaya pemasangan alat-alat control/instrumentasi)
besarnya 30% PEC terdiri dari 24% material dan 6% buruh.
Material

= 24 % PEC

Man hour

= 6 % PEC

= US $ 4.179.872

= 6 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= 13933
Buruh asing (5%)

= 0,05 x 13933 x US $ 75

Buruh lokal (95%)

= US $ 52.248
commit to user
= 0,95 x 13933 x Rp.6.265 x 2

147

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= Rp. 165.850.336
Total biaya instrumentasi

= US $ 4.232.120 + Rp. 165.850.336


= Rp. 38.678.141.591

4. Insulation Cost
Insulation cost (biaya isolasi) besarnya 8% PEC terdiri dari 3% material dan
5% buruh.
Material

= 3 % PEC

Man hour

= 5 % PEC

= US $ 522.484

= 5 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
= 11611
Pemasangan isolasi dilakukan oleh 100% pekerja lokal.
Pekerja lokal

= Rp. 145.482.751

Total biaya isolasi

= US $ 522.484 + Rp. 145.482.751


= Rp. 4.900.086.609

5. Listrik
Biaya listrik besarnya 15% PEC terdiri dari 10% material dan 5% buruh.
Material

= 10 % PEC

Man hour

= 5 % PEC

= US $ 1.741.613

= 5 % x US $ 17.416.131,35 / US $ 75
=11611
commit to user

148

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Pemasangan listrik dilakukan oleh 100% pekerja lokal.


Pekerja lokal

= Rp. 145.482.751

Total biaya listrik

= US $ 1.741.613 + Rp. 145.482.751


= Rp. 15.994.162.280

6. Bangunan
Karena PEC > $ 1,000,000 dan outdoor construction, maka :
Building

= 30 % PEC Murni

Total biaya bangunan

= 30% x US $ 17.416.131,35
= US $ 5.224.839
= Rp. 47.546.038.587

7. Tanah dan Perbaikan


Luas tanah

= 61.000 m2

Harga tanah

= Rp 3.185.000/ m2

Biaya tanah

= Rp 194.285.000.000,00

Biaya perbaikan tanah (15% PEC)

= 0,15 x US $ 17.416.131,35
= US $ 2.610.420

Total biaya tanah dan perbaikan


= US$ 2.610.420 + Rp. 194.285.000.000,00
= Rp. 218.058.019.294

8. Utilitas

commit to user

149

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Dipakai harga alat pada tahun 2007 (www.matche.com)


Indeks tahun 2007

= 417,48

Tabel 6.3
No

Kode
Alat

Harga dan Jumlah Alat Utilitas

Jumlah

Harga US $
2007

2014

Total Harga
US $

PU-01

16.700

17.710,21

17.710,21

PU-02

14.800

15.695,27

15.695,27

PU-03

3.000

3.181,47

3.181,47

PU-04

27.200

28.845,36

28.845,36

PU-05

27.200

28.845,36

28.845,36

PU-06

27.200

28.845,36

28.845,36

PU-07

5.100

5.408,51

5.408,51

BU-01

200.000 212.098,27

212.098,27

BU-02

270.000 286.332,67

286.332,67

10

SF-01

374.600 397.260,06

397.260,06

11

AEU-01

4.300

4.560,11

4.560,11

12

KEU-01

6.400

6.787,14

6.787,14

13

DU-01

80.700

85.581,65

85.581,65

14

B-01

188.800 200.220,77

200.220,77

15

TU-01

58.400

61.932,70

61.932,70

16

TU-02

75.199

79.747,89

79.747,89

17

TU-03

128.000 135.742,89

135.742,89

18

TU-04

7.300

7.741,59

7.741,59

19

TU-05

1.300

1.378,64

1.378,64

20

TU-06

5.100

5.408,51

5.408,51

21

Bo-01

134.500 142.636,09

142.636,09

22

KU-01

52.282,22

52.282,22

23

KU-02

1 commit
63.000
to user 66.810,96

66.810,96

49.300

150

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

24

De-01

25

CT-01

26

GU-01

119.100 126.304,52
55.000

58.327,02

58.327,02

693.500 735.450,75

735.450,75

jumlah

Harga alat utilitas

126.304,52

= US $

2.795.136,00

= US $ 2.795.136,00

Pemasangan (Installation) besarnya 75% dari PEC Utilitas


Biaya instalasi utilitas

= US $ 838.540.800

Total biaya utilitas


= US $ 838.540.800 + US $ 2.795.136
= US $ 841.335.936
= Rp. 7.656.157.017.171

Tabel 6.4
No

Physical Plant Cost (PPC)

Keterangan

1 Purchase equipment cost (EC)

Rupiah
340.746.609.874

2 instalasi

20.853.871.330

3 pemipaan

78.735.102.046

4 instrumentasi

38.678.141.591

5 isolasi

4.900.086.609

6 listrik

15.994.162.280

7 bangunan

commit to user

47.546.038.587

151

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

8 tanah dan perbaikan

218.058.019.294

9 utilitas

7.656.157.017.171
jumlah

Total Physical Plant Cost

8.421.669.048.782

= Rp. 8.421.669.048.782

9. Engineering and Construction (25% PPC)


Karena PPC > $ 5,000,000 , maka E & C = 20% PPC
Total biaya E & C

= 20 % x Rp. 8.421.669.048.782
= Rp. 1.684.333.809.782

Besarnya Direct Plant Cost (DPC)


= PPC + Engineering & Construc
= Rp. 8.421.669.048.782 + 1.684.333.809.756
= Rp. 10.106.002.858.539

10. Contractors Fee (4-10% DPC)


Besarnya 4 - 10 % DPC, diambil 4 % DPC
Total Contractors Fee

= 4 % x Rp. 10.106.002.858.539
= Rp. 404.240.114.342

11. Contingency (10-25% DPC)


Besarnya

10 - 25 % DPC, diambil 25% DPC karena berada di daerah

rawan gempa, tsunami, dll.

commit to user

152

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Total Contingency

= 25 % x Rp. . 10.106.002.858.539
= Rp. 2.526.500.714.635

Tabel 6.5

Fixed Capital Investment (FCI)

No. Keterangan

Biaya (Rp)

Direct Plant Cost (DPC)

10.106.002.858.539

Contractor's fee

404.240.114.342

Contingency

2.526.500.714.635

Total Fixed Capital Investment

6.3.

13.036.743.687.515

Penentuan Modal Kerja (Working Capital Investment)

1. Raw Material Inventory ( 30 hari bahan baku )


Raw Material Inventory

Tabel 6.6

Harga

Harga Total

(US$/kg)

(US$)

Bahan baku

Kebutuhan 1 bulan (Kg)

Toluene

55.053.938

1,95

107.121.769

Hidrogen

1.795.759

0,83

1.497.479

Katalis H-ZSM5

144

16,14

2.317

Total

108.612.565

Total biaya Raw Material

= US $ 108.612.565

Biaya asuransi 0,5 % biaya bahan baku

= US $ 5.431.078

Biaya pengangkutan 15 % biaya bahan baku


commit to user

= US $ 10.862.156

153

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Total biaya Raw Material Inventory

= US $ 124.914.800
= Rp. 1.136.724.677.058

2. In Process Inventory
In Process Inventory

= (1/2 manufacturing cost) x (waktu siklus)

Siklus

= 0,01 bulan

Biaya

= 0,5 x 0,01 x MC/12

In Process Inventory
= 0,5 x 0,01 x (Rp. 1.466.055.128.713 / 12 )
= Rp. 9.741.031.772

3. Product Inventory
Product Inventory

= 1 bulan Manufacturing Cost


= Rp. 25.716.323.878.214 / 12
= Rp. 2.143.026.989.851

4. Extended Credit
Extended Credit

= 1 bulan penjualan
= US $ 4.557.331.797 / 12
= US $ 379.777.650
= Rp. 3.455.976.612.840

5. Available Cash
Available Cash

= 1 bulan Manufacturing Cost


= Rp. . 25.716.323.878.214 / 12
commit to user
= Rp. 2.143.026.989.851

154

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Working Capital Investment

Tabel 6.7
No.

Keterangan

Biaya (Rp)

1.

Raw Material Inventory

1.136.724.677.058

2.

In Process Inventory

9.741.031.772

3.

Product Inventory

2.143.026.989.851

4.

Extended Credit

3.455.976.612.840

5.

Available Cash

2.143.026.989.851

Total Working Capital

8.888.496.301.372

Total Capital Investment


= Fixed Capital Investment + Working Capital
= Rp. 13.036.743.687.515 + Rp. 8.888.496.301.372
= Rp. 21.925.239.988.887

6.4.

Biaya Produksi
Biaya produksi terdiri dari : Manufacturing Cost dan General Expense.
Manufacturing Cost terdiri dari :
1. Direct Manufacturing Cost
2. Indirect Manufacturing Cost
3. Fixed Manufacturing Cost

commit to user

155

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

1. Direct Manufacturing Cost


a.Biaya bahan baku selama 1 tahun produksi (330 hari).
Tabel 6.8

Biaya Bahan Baku

Kebutuhan 1

Harga

Harga Total

Tahun

(US$/kg)

( US $)

Toluene

660.647.251

1,95

1.285.461.228

Hidrogen

21.549.110

0.83

17.969.744

Katalis H-ZSM5

12.852

16,14

207.431

Bahan Baku

Total

1.303.638.404

Shipping :

Biaya asuransi 0,5 % biaya bahan baku

= US $ 6.518.192

Biaya pengangkutan 15 % biaya bahan baku

= US $ 195.545.761

Total biaya bahan baku


= US $ 1.505.702.356
= Rp. 13.701.891.441.587

b.Labor Cost ( Biaya tenaga kerja )


Tabel 6.9
Jabatan

Karyawan proses

Daftar Gaji Karyawan


Jumlah

32
commit to user

Gaji/bln

Gaji/tahun

(Rp.)

(Rp.)

2.500.000

960.000.000

156

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Karyawan utilitas

32

2.500.000

960.000.000

Karyawan maintenance

16

2.500.000

480.000.000

Karyawan laboratorium

16

2.500.000

480.000.000

Staff 1 pemasaran,administrasi,&umum

14

2.500.000

420.000.000

Staff 2 pemasaran,administrasi,&umum

16

1.500.000

288.000.000

Total

126

Rp.

3.588.000.000

Total Labor Cost

= Rp 3.588.000.000

c. Supervisi
Tabel 6.10
Jabatan

d.

Daftar Gaji Supervisi

Jumlah

Gaji/bln

Gaji/tahun

(Rp.)

(Rp.)

Kepala Bagian

15.000,000

1.080.000.000

Kepala seksi

13

7.500.000

1.170.000.000

Kepala shift

24

4.000.000

1.152.000.000

Total

43

Rp.

3.402.000.000

Perawatan / maintenance
Biaya maintenance

= 6,5 % FCI
commit to user

157

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= 0,065 x Rp. 13.036.743.687.515


= Rp. 847.388.339.688
e. Plant Supplies
Biaya plant supplies

= 15 % x maintenance
= 0,15 x Rp. 847.388.339.688
= Rp. 127.108.250.953

f. Royalti dan Paten


Biaya Royalties and Patent

= 2 % harga jual produk

Harga jual produk :

Produk utama
Produksi Paraxylene

= 298.500.000 kg / tahun

Harga Paraxylene / kg

= US $ 8,98

Harga Paraxylene / tahun


= US $ 8,98 x 298.500.000 kg/tahun
= US $ 2.681.452.098/ tahun

Produk samping
Benzene

= 250.592.825 kg / tahun

Harga Benzene / kg

= US $ 7,49

Harga Benzene / tahun


= US $ 7,49 x 250.592.825
= US $ 1.875.879.699/ tahun
Hasil penjualan dalam 1 tahun
= US $ 4.557.331.797
commit to user
Biaya Royalties and Patent
= 0,02 x US $ 4.557.331.797

158

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= US $ 91.146.636
=Rp. 829.434.387.082

g. Utilitas
Dengan asumsi operasi pabrik 330 hari per tahun, 24 jam sehari.

Biaya pengolahan air umpan boiler


Kation Exchanger

= Rp. 280.969.364.161

Anion Exchanger

= Rp. 293.009.656

Tangki umpan boiler

= Rp. 21.383.191

Total

= Rp. 281.283.757.008

Biaya bahan bakar IDO

Kebutuhan bahan bakar generator

= 295,68 L/jam

Kebutuhan bahan bakar furnace

= 4.449,74 L/jam

Jumlah kebutuhan bahan bakar IDO

= 4.745,42 L/jam

Harga IDO

= Rp.5.000 / L

Biaya bahan bakar IDO

= Rp. 187.918.632.558 /tahun

Biaya pengolahan air sungai

= Rp. 735.554.121 /tahun

Biaya untuk pendingin kristaliser

= Rp. 875.008.850.497/tahun

Biaya listrik
Jumlah kebutuhan listrik
= 1884.7218 kWh
commit to user
Harga listrik
= Rp. 3.000 / kWh

159

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Biaya listrik total

= Rp. 44.780.991.623 / tahun

Total biaya utilitas

= Rp. 1.389.727.785.806

Total Direct Manufacturing Cost = Rp. 16.902.540.205.117

2. Indirect Manufacturing Cost


a.Payroll Overhead (15-20 % labor)

= 15 % labor cost
= Rp. 538.200.000

b.Laboratorium (10-20 % labor)

= 15 % labor cost
= Rp. 538.200.000

c.Plant Overhead (50-100 % labor)

= 80 % labor cost
= Rp. 2.870.400.000

d.Packaging and shipping

= 15 % harga jual
= US $ 683.599.770

Total Indirect Manufacturing Cost


= US $ 683.599.770 +

Rp. 3.946.800.000

= Rp. 6.224.704.703.111

3. Fixed Manufacturing Cost


a. Depresiasi (8-10% FCI)

= 10 % x FCI

= Rp. 1.303.674.368.751
commit to user
Property taxes (1-2% FCI)
= 2 % x FCI

160

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= Rp. 642.702.300.617

b. Asuransi

= 2 % x FCI
= Rp. 642.702.300.617

Total Fixed Manufacturing Cost

= Rp. 2.589.078.969.986

Manufacturing Cost = Direct Manufacturing Cost + Indirect Manufacturing


Cost+ Fixed Manufacturing Cost
= Rp. 25.716.323.878.214

4. General Expense
a. Administrasi
Tabel 6.11

Penggajian Manajemen

Jabatan

Jumlah

Gaji/bulan (Rp.) Gaji/tahun (Rp.)

Direktur Utama

50.000.000

600.000.000

Direktur

30.000.000

720.000.000

Staff Ahli

10.000.000

360.000.000

Kepala Bagian

15.000.000

1.080.000.000

Kepala Seksi

13

7.500.000

1.170.000.000

Kepala Shift

24
4.000.000
commit to user

1.152.000.000

161

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Security

20

1.000.000

240.000.000

Sopir

1.000.000

60.000.000

Cleaning service

10

1.000.000

120.000.000

Total

84

5.502.00.000

Total gaji manajemen

= Rp. 5.502.00.000

Legal fee and auditing

= Rp. 20.000.000

Peralatan kantor

= Rp. 50.000.000

Total Biaya Administrasi

= Rp. 5.572.000.000

b. Sales Expense
Besarnya sales 2-30 % harga jual. Diambil 13,1 % harga jual.
Sales = 0,131x US $ 4.557.331.797
= US $ 598.651.105
= Rp. 5.447.725.054.351
c. Research
Besarnya diambil research 4 % harga jual.
Research

= 0,04 x US $ 4.557.331.797
= US $ 182.293.272
= Rp. 1.658.868.774.163
commit to user

162

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

d. Finance
Finance
= 10% x 25% x FCI + 15% x 50% x WC
= (0,1 x 0,25 x Rp. 13.036.743.687.515) +
(0,15 x 0,5 x Rp. 8.888.496.301.372)
= Rp. 992.555.814.791

Total General Expense

= Rp. 8.104.721.643.305

Total Biaya Produksi


= Manufacturing cost + General expense
= Rp. 25.716.323.878.214 + Rp. 8.104.721.643.305
= Rp. 33.821.045.521.519

6.5.

Keuntungan ( Profit )
Hasil penjualan produk dalam 1 tahun = Rp. 41.471.719.354.076
Biaya produksi

= Rp. 33.821.045.521.519

Keuntungan sebelum pajak


= Penjualan produk Biaya produksi
= Rp. 41.471.719.354.076 Rp. 33.821.045.521.519
= Rp.7.650.673.832.556

Pajak pendapatan

commit to user

163

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= 25 % dari keuntungan sebelum pajak

(Dirjen Pajak, tahun 2008)

= 0,25 x Rp. 7.650.673.832.556


= Rp. 1.912.668.458.139

Keuntungan sesudah pajak


= keuntungan sebelum pajak pajak pendapatan
= Rp. 7.650.673.832.556 1.912.668.458.139
= Rp. 5.738.005.374.417

6.6.

Analisa Kelayakan
Pabrik paraxylene termasuk High Risk karena :
1. Bahan baku berupa Toluene termasuk dalam bahan kimia yang mudah
terbakar,sehingga berbahaya.
2. Pabrik beroperasi pada tekanan yang tinggi.
Batasan untuk pabrik yang termasuk high risk, adalah :
1.

ROI sebelum pajak minimal 44 %.

2.

POT sebelum pajak maksimal 2 tahun.

a. Percent Return on Investment (ROI)


Return on Investment adalah kecepatan tahunan pengembalian investasi
(modal) dari keuntungan. Persamaan untuk ROI adalah :

commit to user

164

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

ROIb

Pr ofit before taxes


x 100 %
= Fixed Capital Investment

ROIa

Pr ofit after taxes


x 100 %
Fixed
Capital
Investment
=

dengan :
ROIb = Return on Investment sebelum pajak.
ROIa = Return on Investment sesudah pajak.
Besar kecilnya ROI bervariasi tergantung pada derajat resiko atau
kemungkinan kegagalan yang terjadi. Untuk pabrik kimia beresiko tinggi,
ROI sebelum pajak minimum disyaratkan adalah 44%.

ROI sebelum pajak (ROIb)

Rp. 7.650.673. 832.556


x 100 %
Rp.13.036. 743.687.51 5

= 58,69 %

ROI sesudah pajak (ROIa)

Rp.5.738.0 05.374.417
x 100 %
Rp. 13.036.743 .687.515

= 44,01%
b. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time merupakan jangka waktu pengembalian investasi (modal)
berdasarkan

keuntungan

perusahaan

dengan

mempertimbangkan

depresiasi. Berikut adalah persamaan untuk POT :

POT sebelum pajak

Fixed Capital Investment


= Pr ofit before taxes Depresiasi

commit to user

165

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

=
Rp.13.036.743.687.515
Rp. 7.650.673.832.556 Rp.1.303.674.368.751

= 1,46 tahun
= 17,47

POT sesudah pajak

bulan

Fixed Capital Investment


Pr ofit after taxes Depresiasi

=
Rp.13.036.743.687.515
Rp.5.738.005.374.417 Rp.1.303.674.368.751

1,85 tahun

= 22,22 bulan
c. Break Even Point (BEP)
Break Even Point merupakan titik perpotongan antara garis sales dengan
total cost, yang menunjukkan tingkat produksi dimana sales akan sama
dengan total cost. Pengoperasian pabrik di bawah kapasitas tersebut akan
mengakibatkan kerugian dan pengoperasian pabrik diatas kapasitas
produksi tersebut, maka pabrik akan untung. BEP dinyatakan dengan
persamaan:
BEP

Fa 0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra
commit to user

166

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

dengan :
Fa

= Fixed expense tahunan pada produksi maksimum

Ra

= Regulated expense tahunan pada produksi maksimum

Sa

= Sales pada produksi maksimum

Va

= Variable expense tahunan pada produksi maksimum.

*) Perhitungan BEP :
1. Fixed Manufacturing Cost (Fa)

= Rp.

2.589.078.969.986

2. Variable Cost (Va)


Raw material

= Rp. 13.701.891.441.587

Packaging + transport

= Rp. 6.220.757.903.111

Utilitas

= Rp.

1.389.727.785.806

Royalti

= Rp.

829.434.387.082

Total

= Rp. 22.141.811.517.587

3. Regulated Cost (Ra)


Labor

= Rp.

3.588.000.000

Supervisi

= Rp.

3.402.000.000

Payroll overhead

= Rp.

538.200.000

Plant overhead

= Rp.

2.870.400.000

Laboratorium

= Rp.

538.200.000

General expense

= Rp.

8.104.721.643.305

Maintenance

= Rp.

847.388.339.688

Plant supplies

= Rp.
commit to user

127.108.250.953

167

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Total

= Rp.

4. Penjualan (Sa)

BEP

9.090.155.033.947

= Rp. 41.471.719.354.076

Fa 0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra

=
2.589.078.969.986 0,3.( 9.090.155.033.947)
x 100 %
41.471.719.354.076 - 22.141.811.517.787 - 0,7.(9.090.155.033.947)

= 41,00%

d. Shut Down Point (SDP)


Shut Down Point adalah suatu tingkat produksi di mana pada kondisi ini,
menutup pabrik lebih menguntungkan daripada mengoperasikannya.
Keadaan ini terjadi bila output turun sampai di bawah BEP dan pada
kondisi di mana fixed expense dengan selisih antara total cost dan total
sales. SDP dinyatakan dengan persamaan berikut :
SDP

0,3.Ra
x 100 %
Sa - Va - 0,7.Ra

=
0,3.( 9.090.155.033.947)
x 100 %
41.471.719.354.076 - 22.141.811.517.787 - 0,7.(9.090.155.033.947)
commit to user

168

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

= 21,03 %

e. Discounted Cash Flow (DCF)


Analisa kelayakan ekonomi dengan menggunakan DCF dibuat dengan
mempertimbangkan nilai uang yang berubah terhadap waktu dan
didasarkan atas investasi yang tidak kembali pada akhir tahun selama
umur pabrik. Rate of return based on discounted cash flow adalah laju
bunga maksimum di mana suatu pabrik (proyek) dapat membayar
pinjaman beserta bunganya pada bank selama umur pabrik. DCF didapat
dengan trial and error dengan persamaan :

1
1
1
1 WC SV
FCI WC C .

...

2
3
1 i n 1 i n
1 i 1 i 1 i
dengan :
FCI

= Fixed capital investment

WC

= Workig capital

= Annual cash flow


= profit after taxes + finance + depreciation

SV

= Salvage value ( dianggap = 0% x FCI)

diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun


Dengan trial and error diperoleh I = DCF = 22,06 %
Hasil perhitungan analisa kelayakan tersebut di atas dapat dibuat tabel

commit
to user
kesimpulan dan grafik sebagai
berikut
:

169

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Tabel 6.12

Kesimpulan analisa kelayakan

Keterangan

Perhitungan

Batasan

ROI sebelum pajak

58,69%

min. 44 %

ROI setelah pajak

44,01%

POT sebelum pajak,

1,46

maks. 2 tahun

POT setelah pajak

1,85

3. Break Even Point (BEP)

41,00%

40 - 60 %

4. Shut Down Point (SDP)

21,03%

5. Discounted Cash Flow (DCF)

22,06%

21%

1. Persen Return of Investment (% ROI)

2. Pay Out Time (POT)

Grafik analisa kelayakan dapat dilihat pada Gambar 6.2

commit to user

170

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Ra

Sa

Va

0,3 Ra

SDP

Gambar 6.2

BEP

Grafik analisa kelayakan pabrik

commit to user

Fa

171

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

DAFTAR PUSTAKA
Aries, R.S., and Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
McGraw-Hill Book Company, New York
Badger, W.L., and Banchero, J.T., 1950, Introduction to Chemical Engineering,
Mc-Graw Hill, New York
Branan, C.R., 1994, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Houston
Brown, G.G., 1950, Unit Operation, John Wiley & Sons Inc., New York
Brownell, L.E., and Young, E.H., 1959, Process Equipment Design Vessel
Design, Michigan
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1989, An Introduction to Chemical
Engineering, Allyn and Bacon Inc., Massachusets
Garrett, D.E., 1989, Chemical Engineering Economics, Van Nostrand Reinhold,
New York
Geankoplis, C.J., 2003, Transport Processes and Unit Operations, 4nd ed.,
Prentice-Hall International, Tokyo
Geiringer, P.L., 1962, Handbook of Transfer Media, Reinhold Publishing
Corporation, New York
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapura
Kirk, R.E., and Othmer, V.R., 1998, Encyclopedia of Chemical Technology, 4th
ed, John Wiley & Sons Inc., New York

commit to user

172

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Ludwig, E.E., 1965, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants, volume 3, Gulf Publishing Company, Houston
McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriot, P., 1985, Unit Operation of Chemical
Engineering, McGraw Hill International Book Company, Singapura
McKetta, J.J., 1977, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, volume 2,
Marcel Dekker, Inc., New York
Mullin, J.W., 2001, Crystallization, 4th ed, Reed Education and Profesional
Publishing Ltd., London
Perry, R.H., and Green, D., 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th ed.,
McGraw Hill Companies Inc., USA
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., and West, R.E., 2003, Plant Design and
Economics for Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York.
Powell, S.T., 1954, Water Conditioning for Industry, 1st ed., McGraw-Hill Book
Company, Inc., New York
Pudjaatmaka, A.H., dan Setiono, L., 1984, Buku Teks Analisis Anorganik Makro
dan Semimikro, PT Kalman Media Pustaka, Jakarta
Rase, H.F., and Barrow, M.H., 1957, Project Engineering of Process Plant, , John
Wiley & Sons Inc., New York
Rase, H.F., and Holmes, J.R., 1977, Chemical Reactor Design for Process Plant,
vol 2 : Principles and Techniques, John Wiley & Sons Inc., Kanada
Smith, J.M., and Van Ness, H.C., Abbott, M.M., 2001, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th ed, McGraw-Hill Book Company,
Inc., New York

commit to user

173

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

PRARANCANGAN PABRIK PARAXYLENE DARI


PROSES SELEKTIVITAS DISPROPORSIONASI TOLUENE
DENGAN KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN

Treybal, R.E., 1981, Mass Transfer Operation, 3rd ed, McGraw-Hill Book
Company, Inc., Japan
Ulmanns, 1999, Encyclopedia of Industrial Chemistry, VCH Verlagsgesellschaft,
Weinheim
Ullrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley & Sons, New York
Vilbrandt, F.C., and Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th
ed., McGraw-Hill Book Company, Japan
Walas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment, 3rd ed., Butterworths series in
chemical engineering, USA
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Companies Inc.,
USA
www.epchem.com
www.icis-news.com
www.icispricing.com
www.the innovation-group.com
www.matches.com
www.Trans IchemE.com
www.wikipedia.com

commit to user

174