Abraco Módulo I

INSPETOR DE
PINTURA
INDUSTRIAL
NVEL 1
ABRACO, Associao Brasileira de Corroso

Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ
cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

INDICE
MDULO I............................................................................................................................................ 11
1.1. Importncia da Corroso........................................................................................................... 12
1.2. Pilhas de Corroso Eletroqumica............................................................................................. 14
1.3. Principais Tipos de Pilha............................................................................................................ 15
1.4. Meios Corrosivos....................................................................................................................... 18
1.5. Formas e Taxas de Corroso..................................................................................................... 19
1.5.1. Formas de Corroso........................................................................................................... 19
1.5.2. Taxas de Corroso............................................................................................................. 21
1.6. Tipos de Corroso..................................................................................................................... 23
1.6.1. Corroso Uniforme............................................................................................................. 23
1.6.2. Corroso por Pite............................................................................................................... 24
1.6.3. Corroso por Concentrao Diferencial..............................................................................25
1.6.4. Corroso Galvnica............................................................................................................ 26
1.6.5. Corroso Seletiva............................................................................................................... 26
1.6.6. Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos................................................................27
1.6.7. Corroso Intergranular........................................................................................................ 29
1.6.8. Fissurao por Corroso.................................................................................................... 32
1.7. Tcnicas de Ampliao da Resistncia Corroso ou de Proteo Anticorrosiva....................36
1.7.1. Princpios Bsicos da Resistncia Corroso e da Proteo Anticorrosiva.......................36
1.7.2. Resistncia Corroso Eletroqumica................................................................................37
1.7.3. Resistncia Corroso Qumica ou Oxidao a Altas Temperaturas................................39
1.8. Inibidores de Corroso............................................................................................................... 41
1.9. Revestimentos Protetores.......................................................................................................... 42
1.9.1. Mecanismo de Proteo..................................................................................................... 43
1.9.2. Revestimentos Metlicos.................................................................................................... 43
1.9.3. Revestimentos No-metlicos Inorgnicos.........................................................................44
1.9.4. Revestimentos Orgnicos................................................................................................... 45
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Ciclo dos Metais................................................................................................................ 11
Figura 1.2 Pilha de Corroso Eletroqumica......................................................................................13
Figura 1.3 Reao rea Andica....................................................................................................... 14
Figura 1.4 Pilha de Ao Local.......................................................................................................... 15
Figura 1.5 Pilha Ativa - Passiva.......................................................................................................... 15
Figura 1.6 Pilha de Concentrao Inica Diferencial.........................................................................16

Figura 1.7 Pilha de Concentrao Inica Diferencial.........................................................................16

Figura 1.8 Pilha de Concentrao Diferencial de Oxignio................................................................17
Figura 1.9 Formas de Corroso Desenhos esquemticos.................................................................20
Figura 1.10 Deck em ao carbono com corroso generalizada.........................................................22
Figura 1.11 Microscopias de cortes transversais de um chapa em ao inox (esquerda) e um tubo em
ao carbono (direita) com corroso por pite.......................................................................................... 23
Figura 1.12 Corroso Intergranular....................................................................................................... 30
LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Constituinte da gua do mar............................................................................................. 17
Tabela 1.2 Variao da resistncia oxidao com a adio de cromo em aos..............................38

APRESENTAO
Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a

aplicao de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo,
a tcnica de maior aplicao prtica. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial
dos equipamentos e instalaes se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos
seus custos, tanto de produto como de aplicao.
Com isso, a pintura industrial e sua manuteno possuem um grande destaque no
investimento necessrio construo das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural
e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeo de pintura se torna fundamental para o
controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de
qualidade das fabricaes, evitando que haja um comprometimento srio na confiabilidade do
processo.

MDULO I
Corroso
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do
meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Ao se considerar o emprego de
materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam ao do
meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de
fabricao adequadas. A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos
como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plstico, cermico ou
concreto. A nfase aqui descrita ser sobre a corroso dos materiais metlicos. Esta corroso
denominada corroso metlica.
Dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos
podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos deteriorao por
corroso:
Corroso Eletroqumica;
Corroso Qumica.
Os processos de corroso eletroqumica so mais freqentes na natureza e se caracterizam

basicamente por:
Necessariamente na presena de gua no estado lquido;
Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura

ambiente;
Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie

metlica.

Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a corroso eletroqumica tambm

denominada corroso em meio aquoso.
Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos presentes no
meio, O2, S, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza,
dos quais foram extrados. Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso
dos processos metalrgicos, Figura 1.

Figura 1 Ciclo dos Metais
Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em

altas temperaturas. Estes processos so menos freqentes na natureza, envolvendo operaes onde
as temperaturas so elevadas.
Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por:
Ausncia da gua lquida;
Temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua;
Interao direta entre o metal e o meio corrosivo.
Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em

meio no aquoso ou corroso seca.
Existem processos de deteriorao de materiais que ocorrem durante a sua vida em servio,
que no se enquadram na definio de corroso. Um deles o desgaste devido eroso, que remove
mecanicamente partculas do material. Embora esta perda de material seja gradual e decorrente da
ao do meio, tem-se um processo eminentemente fsico e no qumico ou eletroqumico. Pode-se
entretanto ocorrer, em certos casos, ao simultnea da corroso, constituindo o fenmeno da
corroso-eroso.

1. IMPORTNCIA DA CORROSO
Os problemas de corroso so freqentes e ocorrem nas mais variadas atividades, como por
exemplo, nas industriais qumicas, petroqumicas, petrolferas, naval, construo civil, automobilstica,
nos meios de transporte areo, ferrovirio e martimo, em sistemas de telecomunicaes, na
odontologia (restauraes metlicas, aparelhos de prtese), na medicina (uso em implantes cirrgicos
na ortopedia) e na preservao de monumentos histricos.
Com o avano tecnolgico o custo da corroso se eleva, tornando-se um fator de grande
importncia. Essa importncia pode ser traduzida pelo custo da corroso, que avaliado em cerca de
3 % do PNB (Produto Nacional Bruto).
Na avaliao econmica dos processos corrosivos no devem ser levadas em consideraes
penas as perdas diretas mas tambm as indiretas.
So perdas diretas: custo de substituio de peas ou equipamentos que sofreram corroso,
incluindo-se energia e mo de obra, e custo e manuteno dos mtodos de proteo (pinturas
anticorrosivas, proteo catdica, etc)
As perdas indiretas so mais difceis de serem avaliadas, mas pode-se afirmar que em muitos
casos totalizam custos mais elevados do que aqueles causados por perdas diretas. Pode-se citar por
exemplo de perdas indiretas:
Paralisaes acidentais para limpeza de permutadores ou trocadores de calor ou para

substituio de tubos corrodos, onde os custos dos materiais podem ser baixos mas a parada
da unidade representa grandes custos no valor da produo;
Perdas de produto, como perdas de leo, gs ou gua atravs de tubulaes corrodas;
Perda de eficincia proveniente da diminuio da transferncia de calor atravs de depsitos

ou produtos de corroso, como no caso de caldeiras de trocadores de calor;
Perda de carga em tubulaes de conduo de gua devida a depsitos de tubrculos de

xidos de ferro;
Contaminao de produtos por sais metlicos provenientes da corroso de embalagens

metlicas ou tubulaes metlicas;

Super dimensionamento nos projetos de reatores, oleodutos, tanques de armazenamento,

vasos de presso, etc.
Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termos de custo

direto, deve-se levar em considerao o que ela pode representar em:
Questes de segurana: corroso localizada muitas vezes resulta em fraturas repentinas de

partes crticas de equipamentos, avies e pontes causando alem das perdas materiais perda
de vidas humanas;
Interrupes de comunicaes: corroso em cabos telefnicos e em sistemas de

telecomunicaes;
Preservao de monumentos de valor histrico inestimvel: corroso atmosfrica acelerada

pelos poluentes atmosfricos como xidos de enxofre que formam cidos sulfurosos e
sulfricos, componentes das chuvas cidas que no s atacam materiais metlicos mas
tambm ocasionam a deteriorao de materiais no metlicos como mrmore e argamassa
de cimento usado em obras de grande importncia histrica;
Inconvenientes para o ser humano: a odontologia e diferentes setores da medicina utilizam

diferentes materiais metlicos sob a forma de instrumental cirrgico, restauraes, prteses e
implantes cirrgicos para consolidao de fraturas sseas, que devem resistir a ao
corrosiva do soro fisiolgico (soluo aquosa com cerca de 1 % de cloreto de sdio).
2. PILHAS DE CORROSO ELETROQUMICA
A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais:
rea andica: superfcie onde se verifica a corroso (reaes de oxidao);
rea catdica: superfcie protegida onde no h corroso (reaes de reduo);
Eletrlito: soluo, condutora ou condutora inico, que envolve simultaneamente as reas

andica e catdica;
Ligao eltrica entre as reas andica e catdica.

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A Figura 2 mostra esquematicamente uma pilha de corroso eletroqumica.
Figura 2 Pilha de Corroso Eletroqumica
O aparecimento das pilhas de corroso conseqncia de potenciais de eletrodos

diferentes, em dois pontos da superfcie metlica, com a devida diferena de potencial entre eles.
Um conceito importante aplicvel s pilhas de corroso o da reao de oxidao e reduo.
As reaes da corroso eletroqumica envolvem sempre reaes de oxi-reduo.

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Na rea andica onde se processa a corroso ocorrem reaes de oxidao, sendo a

principal a de passagem do metal da forma reduzida para a forma inica. A Figura 3 exemplifica este
tipo de reao.
Figura 3 Reao rea Andica
Na rea catdica, que uma rea protegida (no ocorre corroso). As reaes so de
reduo de ons do meio corrosivo, onde as principais reaes so:
Em meios aerados - caso normal de gua do mar e naturais

H2O + 1/2 O2 + 2 2 OH-
Em meios desaerados - caso comum em guas doces industriais

2 H2O + 2 H2 + 2 OH-
Sero discutidas a seguir as principais causas de aparecimento de pilhas de corroso com

as respectivas denominaes das pilhas formadas.
3. Principais Tipos de Pilha
Pilha de eletrodo diferente: esta pilha tambm denominada de pilha galvnica e surge
sempre que dois metais ou ligas metlicas diferentes so colocados em contato eltrico na

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presena de um eletrlito. A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada quanto

mais distante estiverem os materiais na tabela de potenciais no eletrlito considerado.
Pilha de ao local: esta pilha provavelmente a mais freqente na natureza, ela aparece
em um mesmo metal devido a heterogeneidades diversas, decorrentes de composio
qumica, textura do material, tenses internas, dentre outras. As causas determinantes da
pilha de ao local so:
a. Incluses, segregaes, bolhas, trincas;
b. Estados diferentes de tenses e deformaes;
c.
Acabamento superficial da superfcie;
d. Diferena no tamanho e contornos de gro;

e. Tratamentos trmicos diferentes;
f.
Materiais de diferentes pocas de fabricao;
g. Gradiente de temperatura.
A Figura 4 mostra de forma esquemtica a pilha de ao local.
Figura 4 Pilha de Ao Local

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Pilha ativa / passiva: esta ocorre nos materiais formadores de pelcula protetora, como por
exemplo: o cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, titnio, dentre outros. A pelcula protetora
se constitui numa fina camada do produto de corroso que passiva a superfcie metlica. Se
a pelcula for danificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente pela ao de
ons halogenetos (especialmente cloreto), ser formada uma rea ativa (andica) na
presena de uma grande rea passiva (catdica) com o conseqente aparecimento de uma
forte pilha, que proporciona corroso localizada. A Figura 1.5 representa este tipo de pilha.

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Figura 1.5 Pilha Ativa - Passiva
Pilha de concentrao inica diferencial: esta pilha surge sempre que um material metlico
exposto a concentraes diferentes de seus prprios ons. Ela ocorre porque o eletrodo
torna-se mais ativo quando decresce a concentrao de seus ons no eletrlito. Esta pilha
muito freqente em frestas quando o meio corrosivo lquido. Neste caso, o interior da fresta
recebe pouca movimentao de eletrlito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de
metal (rea catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea
andica), com conseqente corroso das bordas da fresta. As Figuras 6 e 7 mostram de
forma esquemtica uma pilha inica.
Figura 6 Pilha de Concentrao Inica Diferencial

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Figura 7 Pilha de Concentrao Inica Diferencial
Pilha de aerao diferencial: esta pilha formada por concentraes diferentes do teor de
oxignio. De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm
ocorre com freqncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em
relao quela. Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do
eletrlito, tende a ser menos concentrado em oxignio (menos aerado), logo, rea andica.
Por sua vez a parte externa da fresta, onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser
mais concentrada em oxignio (mais aerado), logo, rea catdica. O desgaste se processar
no interior da fresta. A Figura 8 mostra de forma esquemtica a pilha de aerao diferencial.
Figura 8 Pilha de Concentrao Diferencial de Oxignio

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4. MEIOS CORROSIVOS
Os meios corrosivos em corroso eletroqumica so responsveis pelo aparecimento do

eletrlito. O eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais,
cidos ou bases.
Principais Meios Corrosivos e Respectivos Eletrlitos

a. Atmosfera: o ar contm umidade, sais em suspenso, gases industriais, poeira, etc. O
eletrlito constitui-se da gua que condensa na superfcie metlica, na presena de
sais ou gases presentes no ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes
diversos podem acelerar o processo corrosivo;
b. Solos: os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns solos apresentam
tambm, caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da
gua com sais dissolvidos;
c.
guas naturais (rios, lagos e do subsolo): estas guas podem conter sais minerais,
eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, bactrias, poluentes diversos e
gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais
dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o processo corrosivo;
d. gua do mar: estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais. Uma anlise
da gua do mar apresenta em mdia os seguintes constituintes da tabela 1.
Tabela 1 Constituinte da gua do mar
on
Cloreto (Cl-)
Sulfato (SO4-2)
Bicarbonato (HCO3- )
Brometo (Br-)
Fluoreto (F-)
cido Brico (H3BO3)
Sdio (Na+)
Concentrao (g/L)
18,9799
2,6486
0,1397
0,0646
0,0013
0,0260
10,5561

18
Magnsio (Mg2+)
Clcio (Ca2+)
Potssio (K+)
Estrncio (Sr 2+)
1,2720
0,4001
0,3800
0,0133
A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais um eletrlito por excelncia.

Outros constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar os processos corrosivos;
e. Produtos qumicos: os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com
umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica.
5. FORMAS E TAXAS DE CORROSO
5.1. Formas de Corroso
As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se so definidas principalmente pela

aparncia da superfcie corroda, sendo as principais:
Corroso uniforme: quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em

toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas
protetoras, como resultado do ataque;
Corroso por placas: quando o produto de corroso forma-se em placas que se desprendem
progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente protetora, mas que,
ao se tornarem espessas, fratura e perde aderncia, expondo o metal a novo ataque;
Corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada,
com o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas semi protetoras ou
quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial;
Corroso por pite: quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade,
geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A corroso por pite
freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas, que, sob a ao

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de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais tornam-se

ativos, possibilitando corroso muito intensa. Exemplo comum representado pelos aos
inoxidveis austenticos em meios que contm cloretos;
Corroso intergranular ou intercristalina: quando o ataque se manifesta no contorno dos

gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a meios
corrosivos.
Corroso transgranular ou transcristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a forma de

trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso sob
tenso de aos inoxidveis austenticos.
As diversas formas de corroso so apresentadas na figura 9.

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Figura 9 Formas de Corroso Desenhos esquemticos
5.2. Taxas de Corroso
As taxas de corroso expressam a velocidade do desgaste verificado na superfcie metlica. A

avaliao correta das taxas de corroso , de modo geral, de grande importncia para a determinao
da vida til provvel de equipamentos e instalaes industriais. Os valores das taxas de corroso
podem ser expressos por meio da reduo de espessura do material por unidades de tempo, em
mm/ano ou em perda de massa por unidade de rea, por unidade de tempo, por exemplo: mg/dm 2/dia
(mdd). Pode ser expressa ainda em milsimos de polegada por ano (mpy). O clculo das taxas de
corroso em mm/ano e mpy, quando se conhece a perda de massa pode ser dada pelas seguintes
expresses:
onde:
mm/ano = a perda de espessura, em mm por ano;
m = perda de massa, em mg (miligrama);
S = rea exposta, em cm2;
t = tempo de exposio, em dias;
= massa especfica do material, em g/cm3.

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onde:
mpy = a perda de espessura, em milsimos de polegada por ano;
m = perda de massa, em mg;
S = rea exposta, em pol2;
t = tempo de exposio, em horas;
= massa especfica do material, em g/cm3.
Para converso das taxas dadas em mm/ano e mpy para mdd usa-se as seguintes expresses:
sendo: mdd = mg/dm2/dia
6. Tipos de Corroso
Os processos corrosivos de natureza eletroqumica apresentam mecanismos idnticos porque

sempre sero constitudos por reas andicas e catdicas, entre as quais circula uma corrente de
eltron e uma corrente de ons. Entretanto a perda de massa e modo de ataque sobre o material dse de formas diferentes.
Sero abordados neste captulo alguns tipos de corroso, e os seus mecanismos especficos,
dentro desta abordagem das caractersticas do ataque corrosivo e das formas de desgaste.

22
6.1. Corroso Uniforme
A corroso uniforme consiste no ataque de toda a superfcie metlica em contato com o meio
corrosivo com a conseqente diminuio da espessura. Este tipo de corroso ocorre em geral devido
a micro pilhas de ao local e , provavelmente, o mais comum dos tipos de corroso principalmente
nos processos corrosivos de estruturas expostas atmosfera e outros meios que ensejam uma ao
uniforme sobre a superfcie metlica.
A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil acompanhamento, em especial
quando se trata de corroso interna em equipamentos ou instalaes, tendo em vista que a perda de
espessura aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica.
um tipo de corroso importante do ponto de vista de desgaste, podendo levar o
equipamento ou instalao a falhas significativas, limitando a sua vida til.
Os outros tipos de ataque corrosivo onde h um local preferencial para a ocorrncia da
corroso, resultando numa perda localizada de espessura denominado corroso localizada.
Figura 10 Deck em ao carbono com corroso generalizada

23
6.2. Corroso por Pite
A corroso por pites uma forma de corroso localizada que consiste na formao de
cavidades de pequena extenso e razovel profundidade. Ocorre em determinados pontos da
superfcie enquanto que o restante pode permanecer praticamente sem ataque.
um tipo de corroso muito caracterstica dos materiais metlicos formadores de pelculas
protetoras (passivveis) e resulta, de modo geral, da atuao da pilha ativa passiva nos pontos nos
quais a camada passiva rompida.
um tipo de corroso de mais difcil acompanhamento quando ocorre no interior de
equipamentos e instalaes j que o controle da perda de espessura no caracteriza o desgaste
verificado.
Nos materiais passivveis a quebra da passividade ocorre, em geral, pela ao dos chamados
ons halogenetos (Cl-, Br-, I-, F-) e esta dissoluo localizada da pelcula gera um rea ativa que
diante do restante passivado provoca uma corroso muito intensa e localizada. Uma grandeza
importante neste caso o potencial em que haja a quebra de passividade. Na verdade o que ocorre
a alterao na curva de polarizao andica.
A presena dos ons halogenetos provoca alterao nas curvas de polarizao andica,
tornando a quebra da passividade mais provvel.
Outro aspecto importante o mecanismo de formao dos pites j que a falha se inicia em
pontos de fragilidade da pelcula passivante (defeitos de formao) e o pH no interior do pite se altera
substancialmente no sentido cido o que dificulta a restituio da passivao inicial. Resulta da que a
pequena rea ativa formada diante de uma grande rea catdica provoca a corroso intensa e
localizada.

24
Figura 11 Microscopias de cortes transversais de um chapa em ao inox (esquerda) e um tubo em ao carbono (direita) com
corroso por pite

25
6.3. Corroso por Concentrao Diferencial
Os processos corrosivos ocasionados por variao na concentrao de determinados agentes

no meio provocam tambm, de um modo geral corroso localizada. So resultantes da ao de pilhas
de concentrao inica diferencial e pilhas de aerao diferencial.
Os principais processos corrosivos por concentrao diferencial so: a corroso por
concentrao inica diferencial, a corroso por aerao diferencial, a corroso em frestas e a corroso
filiforme.
a) CORROSO POR CONCENTRAO INICA DIFERENCIAL
Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de ons do metal
no eletrlito. Como resultado ter-se- potenciais eletroqumicos diferentes e conseqentemente uma
pilha onde a rea em contato com menor concentrao funcionar como anodo e a rea em contato
com maior concentrao como catodo.
b) CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL
Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de oxignio no
eletrlito. Como o potencial eletroqumico de um material metlico torna-se cada vez mais catdico
quanto maior for a concentrao de oxignio no meio ao seu redor, as reas com contato com maior
concentrao de oxignio sero catdicas, enquanto que, aquelas com contato com menor
concentrao sero andicas. A corroso por aerao diferencial ocorre com muita freqncia na
interface de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a atmosfera.
c) CORROSO EM FRESTAS

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As frestas esto sujeitas a formao de pilhas de aerao diferencial e de concentrao inica

diferencial. Quando o meio lquido ocorre preferencialmente as pilhas de concentrao inica
diferencial e quando o meio gasoso tende a ocorrer as pilhas de aerao diferencial. Frestas
ocorrem normalmente em juntas soldadas com chapas sobrepostas, em juntas rebitadas, em ligaes
flangeadas, em ligaes rosqueadas, em revestimentos com chapas aparafusadas, e em outras
situaes geradores de frestas. De qualquer forma as frestas devero ser evitadas ou eliminadas por
serem regies preferenciais de corroso.

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d) CORROSO FILIFORME
Designa-se corroso filiforme a um tipo de corroso que se processa sob filmes de

revestimentos, especialmente de pintura. Acredita-se que a corroso filiforme tenha um mecanismo
semelhante corroso em frestas, devido a aerao diferencial provocada por defeito no filme de
pintura, embora o mecanismo real no seja ainda bem conhecido. De modo geral, o processo
corrosivo comea nas bordas, progride apresentando a interessante caracterstica de refletir com o
mesmo ngulo de incidncia em obstculos.
6.4. Corroso Galvnica
Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo resultante do contato eltrico de

materiais diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intenso quanto mais distante
forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos de nobreza no meio
considerado.
Ter tambm grande influncia a relao entre a rea catdica e andica. A relao dever
ser a menor possvel a fim de se obter um desgaste menor e mais uniforme na rea andica.
Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando estes ons
forem de materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver contato, poder ocorrer
corroso devido a reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento
ou instalao.
Por exemplo, a presena de ons Cu 2+ em um eletrlito em contato com ao tender ocorrer a
seguinte reao:
Fe + Cu++ Fe2+ + Cu
Havendo, portanto, a corroso do ferro e a reduo (deposio) de Cu

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6.5. Corroso Seletiva
Os processos corrosivos denominados de corroso seletiva so aqueles em que se tenha a

formao de um par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre dois elementos de uma liga
metlica. Os dois principais tipos de corroso seletiva so a graftica e a dezincificao.
a) CORROSO GRAFTICA
Designa-se corroso graftica ao processo corrosivo que ocorre nos ferros fundidos cinzentos
e no ferro fundido nodular. O ferro fundido normalmente usado para tubulaes de gua, de esgotos,
drenagem, dentre outras. Sendo o grafite um material muito mais catdico que o ferro, os veios ou
ndulos de grafite do ferro fundido agem como rea catdica enquanto o ferro age como rea andica
transformando-se em produto de corroso. Observa-se ento em tubos velhos de ferro fundido, que
se pode com uma faca ou canivete desagregar com facilidade a parede do tubo semelhana de um
bloco de grafite.
A corroso graftica, em geral, no contra-indica a utilizao dos tubos de ferro fundido para
os usos normais, porque as exigncias de presses pequenas e o tubo suportam bem, mesmo
quando corrodo. Para minimizar os problemas de corroso graftica prtica usual revestir os tubos,
internamente com argamassa de cimento e externamente com um revestimento adequado por
tubulaes enterradas.
b) CORROSO POR DEZINCIFICAO
Designa-se por dezincificao ao processo corrosivo que se observa nas ligas de zinco,
especialmente lates, utilizados em trocadores de calor (resfriadores, condensadores, etc), tubulaes
para gua salgada, dentre outras. Do processo de corroso resulta a destruio do zinco (material
mais andico) restando o cobre e produtos de corroso. Observa-se maior tendncia a dezincificao
nos lates com alto teor de zinco, como por exemplo: lato alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al), lato

29
amarelo (67% Cu e 33% Zn). O processo corrosivo pode se apresentar, mesmo em ligas mais
resistentes, como o lato vermelho (85% Cu e 15% Zn), caso a liga no seja bem homognea. A
dezincificao pode ser evitada com tratamento trmico de solubilizao da liga e com uso das ligas
que contenha elementos inibidores como As e o Sb.
6.6. Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos
No escoamento de fluidos pode-se ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da

associao do efeito mecnico com a ao corrosiva. Os principais tipos de corroso associada com o
escoamento do fluido so:
Corroso eroso;
Corroso com cavitao;
Corroso por turbulncia.
a) CORROSO-EROSO
Eroso de um material metlico o desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de

uma substncia slida, lquida ou gasosa. A ao erosiva sobre um material metlico mais freqente
nos seguintes casos:
Quando se desloca um material slido;
Quando se desloca um lquido contendo partculas slidas;
Quando se desloca um gs contendo partculas lquidas ou slidas.
No caso de lquidos e gases a ao erosiva ocorre normalmente, em tubulaes, em

permutadores, em ps de turbinas. A eroso provoca o desgaste superficial capaz de remover as
pelculas protetoras constitudas de produtos de corroso. Desta forma, um processo corrosivo tornase mais intenso quando combinado com eroso. A corroso produz a pelcula de produto de corroso,

30
o processo erosivo remove expondo a superfcie a novo desgaste corrosivo. O resultado final ser de
um desgaste muito maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.
b) CORROSO COM CAVITAO
Cavitao o desgaste provocado em uma superfcie metlica devido a ondas de choque do

lquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas. A cavitao surge em zonas de baixa presso onde o
lquido entra em ebulio formando bolhas, as quais ao tomarem em contato com zonas de presso
mais alta so destrudas instantaneamente criando ondas de choque no lquido. A cavitao, da
mesma forma que a eroso, destri as pelculas dos produtos de corroso, expondo o material a novo
desgaste corrosivo, alm de provocar a deformao plstica com encruamento na face da incidncia
de ondas de choque de alta presso e, portanto, a criao de reas andicas. Deste modo, o
desgaste resultante ser maior no caso de conjugar os dois fenmenos do que aquele observado pela
ao de cada um isoladamente.
c) CORROSO POR TURBULNCIA
um processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um lquido. Ocorre particularmente

quando h reduo na rea de fluxo. Se o movimento turbulento propiciar o aparecimento de bolhas
gasosas, poder ocorrer o choque destas bolhas com a superfcie metlica e o processo erosivo
resultante denominado de impigimento. O ataque difere da cavitao quanto forma do desgaste,
sendo no caso do impigimento comum alvolos sob a forma de ferradura e as bolhas causadoras so
em geral de ar, enquanto que na cavitao so bolhas de vapor do produto.
6.7. Corroso Intergranular
A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na

regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados medida que a

31
corroso se propaga. O principal fator responsvel pela diferena na resistncia corroso da matriz
(material no meio do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na
composio qumica nestes locais. Deste modo, mesmo que a alterao na composio qumica no
seja suficiente para eliminar totalmente a capacidade de formao da camada passiva, verifica-se que
existe uma corrente de corroso devido diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas
diferentes dos materiais.
No caso da corroso intergranular dos aos inoxidveis, a diferena na composio qumica
se deve formao de uma zona empobrecida em cromo nas vizinhanas dos contornos de gro, em
conseqncia da precipitao de carbonetos de cromo. Em outros casos tomos solutos podem ser
segregados no contorno de gro, aumentando a sua reatividade. Em outros casos ainda, os prprios
tomos do contorno podem ter maior tendncia passar para soluo.
O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade corroso
intergranular, sendo necessria a realizao de testes especficos para esta finalidade.
A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de
trao como o caso da corroso-sob-tenso, objeto do item seguinte.
A seguir, so apresentados como exemplos os casos de corroso intergranular em dois
grupos de material, os aos inoxidveis e as ligas de alumnio. Outros casos de corroso intergranular
existem, como em ligas de nquel.
a) CORROSO INTERGRANULAR NOS AOS INOXIDVEIS
Os aos inoxidveis sofrem corroso intergranular devido formao de uma zona

empobrecida em cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste
local, de carbonetos de cromo (Cr23C6). tomos de cromo desta regio, que se encontrava em soluo
slida no ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a resistncia
corroso. A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o
material sensvel corroso intergranular. A sensitizao depende do teor de carbono do ao
inoxidvel e do tempo em certa temperatura. Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so
expostos na faixa de 400 a 950oC, enquanto que os ferrticos somente para temperaturas acima de
950oC,

32
A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva necessariamente

ocorrncia da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como, por exemplo, cido actico na
temperatura ambiente, solues alcalinas como carbonato de sdio, ou ainda gua potvel no causa
corroso intergranular, nestes casos no h motivo de preocupao quanto a sensitizao. Por outro
lado diversos meios causam corroso intergranular, como: cidos acticos quente, ntrico, sulfrico,
fosfrico, crmico, clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, ftlico, maleico e graxos; nitrato de
amnia, sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO 2 (mido).
Existem diversos testes para se verificar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo
que os mais comuns se encontram descritos no ASTM A 262. Um destes (prtica A) o ataque
eletroltico numa soluo de cido oxlico, que um ensaio da realizao simples e rpida e que
permite ou a aprovao do material (ausncia de sensitizao) ou indica a necessidade de um teste
adicional, mais caro e demorado.
Existem tambm testes eletroqumicos, como o teste baseado na reativao potenciocintica.
Um ao inoxidvel no sensitizado ter sua camada passiva protetora eficiente durante certo tempo,
caso lhe seja imposto um certo potencial eletroqumico antes do cotovelo da curva de polarizao
andica. Caso o ao esteja sensitizado as regies empobrecidas em cromo iro nuclear a ruptura da
passividade rapidamente, sendo detectvel uma elevada corrente de corroso. Este teste
eletroqumico possvel de ser feito em campo.
A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz empregando-se
aos inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou aos contendo elementos como
nibio ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo.
Mesmo com o emprego destes aos devem ser tomados cuidados quanto realizao de tratamentos
trmicos posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao.
Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de um ao
inoxidvel sensitizado acima de 1050 oC, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no
haja tempo para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s vivel em peas que possam ser
submetidas ao desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm
decapagem (o aquecimento provoca a oxidao). Uma aplicao usual do tratamento de solubilizao
est na fabricao de tubos de ao inoxidvel com costura.

33
Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo muito maior
que os austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito mais rpida.
Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de carbonetos e nitretos
de cromo. Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes de provocar a corroso
intergranular bem maior.
O uso de baixo de carbono ou o uso de elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no
so medidas to efetivas como o caso dos aos austenticos. Para se prevenir a corroso
intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo consiste em se aplicar um tratamento trmico
relativamente prolongado (cerca de 2 a 3 horas) a 790 oC, com o objetivo de promover a difuso do
cromo da matriz (interior do gro) para a regio empobrecida, restaurando a resistncia corroso.
Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno ferrtico) tm geralmente maior resistncia
corroso intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono. Isto ocorre porque a
precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de ficar concentrada junto aos
contornos de gro, e porque a fase ferrita mais rica em cromo que a austenita, podendo perder
cromo para os precipitados e manter ainda cromo em soluo slida suficiente para resistir
corroso.
Figura 12 Corroso Intergranular

34
b) CORROSO INTERGRANULAR DE LIGAS DE ALUMNIO
Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3 % de magnsio podem formar precipitados

de Mg2Al8 nos contornos de gro. Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes
corroso do que a matriz. Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido
formao do precipitado de MgZn2.
No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl 2 so mais nobres que a matriz,
aparentemente agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao contorno de gro,
empobrecida em cobre.
Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular. Entretanto, no

caso das ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so imprescindveis para a elevao da
resistncia mecnica. Na seleo do material para servio em um determinado meio corrosivo, devese evitar o uso de ligas susceptveis corroso intergranular.
6.8. Fissurao por Corroso
As trincas formadas pela corroso intergranular, como visto no item anterior, no requerem a
ao de esforos externos. Neste caso a fissurao decorre da corroso segundo um estreito caminho
preferencial.
Neste item so abordados mecanismos de corroso que produzem trincas e que esto
associados com esforos mecnicos, sejam aplicados sobre o material, sejam decorrentes do
processo de fabricao, como tenses residuais, ou seja ainda conseqncia do prprio processo
corrosivo.
Os tipos de trincas podem ser intergranular ou transgranular, e podem ou no estar
associadas a incluses ou segundas fases presentes.

35
A propagao das trincas associadas aos processos de corroso geralmente muito lenta,
at que seja atingido o tamanho crtico para a ocorrncia da fratura frgil. Nesta situao, em funo
dos esforos atuantes, pequenas trincas podem nuclear fraturas de grandes propores, deflagradas
de modo praticamente instantneo.
A anlise da significncia de defeitos (trincas) feita pela mecnica da fratura, utilizando-se,
por exemplo, publicaes como o PD 6493 - Guindance on Some Methods for the Derivation of
Acceptance Levels for Defects in Fusion Welded Joints, editado pela British Standards Institution.
a) CORROSO SOB TENSO
A corroso sob tenso acontece quando um material, submetido a tenses de trao

(aplicadas ou residuais), colocado em contato com um meio corrosivo especfico. As condies
metalrgicas do material, como dureza, encruamento, fases presentes, so fatores freqentemente
decisivos. A tenso de trao deve necessariamente ser superior a certo valor limite.
Neste tipo de corroso formam-se trincas no material, sendo a perda de espessura muitas
vezes desprezvel. As trincas decorrentes da corroso sob tenso podem ser intergranular ou
transgranular. A corroso sob tenso intergranular ocorre quando a direo preferencial para a
corroso o contorno de gro, geralmente devido precipitao de segundas fases nos contornos ou
existncia de segregaes neste local.
A propagao de trinca por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir o tamanho
crtico para uma ruptura brusca.
No existe um mecanismo geral para explicar o fenmeno da corroso sob tenso, cada par
material-meio especfico apresenta sua particularidade. De um modo geral, as combinaes resultam
na formao de filme ou pelcula na superfcie do material, que lhe confere grande resistncia
corroso uniforme. Os mecanismos propostos para explicar os diversos casos podem ser agrupados
em andicos e catdicos, conforme a principal causa da propagao seja a dissoluo do material na
ponta da trinca ou a fratura associada presena de hidrognio atmico na estrutura cristalina
(fragilizao pelo hidrognio).

36
Vrios modelos de corroso sob tenso esto propostos, ainda em pesquisa. Nos diversos
casos de corroso sob tenso podem ocorrer simultaneamente dois ou mais modelos. Alguns, dentre
os principais modelos, so:
A.1.
MODELO DA DISSOLUO ANDICA DA PONTA DA TRINCA
No modelo da dissoluo a propagao deve-se deformao plstica na ponta da trinca pela

chegada superfcie de discordncia. O filme passivo rompido, facilitando a corroso do material
exposto diretamente ao do meio corrosivo. O mecanismo de ruptura do filme passivo atribudo
principalmente corroso sob tenso intergranular. Alguns exemplos de atuao deste mecanismo
so os casos de corroso sob tenso do ao carbono em nitratos, de ligas de alumnio em cloretos e
de lates em amnia;
A.2.
MODELO DA FORMAO DE TNEIS DE CORROSO
Neste modelo, o filme passivo rompido pela emerso de degraus de deslizamento,

formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa fina rede de tneis que rompido por fratura
dtil. Os pites formados podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimenses atmicas,
como conseqncia das tenses de trao atuantes. Este modelo explica a corroso sob tenso
transgranular do ao inoxidvel austenticos na presena de cloretos.
A.3.
MODELO DA ADSORO
A adsoro de espcies qumicas presentes no meio, na superfcie do material da ponta da

trinca, promove uma diminuio da resistncia da ligao inter atmica, facilitando a propagao da
fratura por corroso sob tenso;
A.4.
MODELO DA PELCULA DE EMPANADO

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Este modelo se aplica tanto corroso transgranular como intergranular. A fratura da pelcula
de corroso expe o metal diretamente ao meio, permitindo sua corroso e refazendo a pelcula.
Deste modo a trinca avana um pouco a cada ciclo de fratura e corroso. Este modelo pode ocorrer
no caso de lates na presena de amnia e oxignio.
A.5.
MODELO DA FRAGILIZAO PELO HIDROGNIO
Este modelo vem a acontecer na realidade quando existem tomos de hidrognio em soluo
slida na estrutura cristalina do material. A origem destes tomos de hidrognio no importante para
o funcionamento do modelo em si. Uma destas fontes a reao catdica de reduo dos ons de
hidrognio, que ocorre em meios desaerados.
Os tomos de hidrognio tendem a se difundir para locais de maior concentrao de tenses,
como a ponta de trinca, interagindo com o material de maneira ainda discutvel.
Dentre as teorias existentes para explicar a fragilizao pelo hidrognio destacam-se: a teoria
da decoeso da ligao atmica, onde os tomos de hidrognio interagem com os eltrons
responsveis pela ligao metlica, reduzindo sua resistncia e promovendo a fratura frgil por
clivagem, e a teoria da plasticidade concentrada, onde a criao e movimentao de discordncia so
facilitadas pela presena dos tomos de hidrognio, levando a um amolecimento do material da ponta
da trinca e sua propagao por coalescimento de microcavidades.
A fragilizao pelo hidrognio ocorre, por exemplo, em aos na presena de H 2S e em aos
de alta resistncia na presena de cloretos.
A preveno da corroso sob tenso mais fcil na etapa de projeto. Para corrigir uma
situao j existente o nmero de opes possveis menor e recai, em geral, na utilizao de
prticas normais de preveno contra a corroso eletroqumica.
b) FISSURAO INDUZIDA PELA PRESSO DE HIDROGNIO
O hidrognio no estado nascente (atmico) tem grande capacidade de difuso em materiais

metlicos. Dessa forma se o hidrognio for gerado na superfcie de um material, ele migra para o

38
interior e acumula-se em falhas existentes. O hidrognio acumulado passa da forma nascente a

molecular e provoca o aparecimento de altas presses no interior da falha.
As tenses oriundas da presso do gs podero ser suficientes para escoar o material e,
nesse caso, os danos so irreversveis, ou apenas para torn-lo mais frgil e, neste caso com a
eliminao do hidrognio antes da solicitao, o material voltar as suas condies normais.
Quando o acmulo de hidrognio em falhas prximas superfcie, a deformao pode
provocar empolamentos, sendo comum denominar este processo de empolamento pelo hidrognio.
As principais causas do aparecimento de hidrognio podem ser:
Processos de decapagem cida;
Decomposio da umidade e gua de cristalizao contida em alguns tipos de revestimento

de eletrodo que gera hidrognio atmico no processo de soldagem por eletrodo revestido;
Reaes de corroso que liberam hidrognio como a seguinte: Fe = H 2 FeS + H2,

observada no processamento de petrleo contendo enxofre;
Reaes catdicas em estruturas protegidas catodicamente;
Ao de gases ricos em hidrognio.
c) FRAGILIZAO POR METAL LQUIDO
A fragilizao por metal lquido um processo comum em sistemas de refrigerao de

reatores nucleares com metal lquido. Pode ocorrer devido o desequilbrio termodinmico na interface
metal-lquido-metal slido ou devido a penetrao intergranular de metais lquidos no material dos
recipientes.
d) CORROSO-FADIGA
A fadiga de um material a progresso de uma trinca a partir da superfcie at a fratura,

quando o material submetido a solicitaes mecnicas cclicos. A fadiga inicia-se em uma
imperfeio superficial que um ponto de concentrao de tenses e progride perpendicularmente a
tenso. A progresso da trinca d-se pela deformao plstica verificada na base da trinca associada

39
ao constante aumento de concentrao de tenses. Aps atingir um tamanho crtico na trinca, este se
rompe bruscamente causando a falha por fadiga do equipamento.
A resistncia fadiga dos materiais determinada atravs das curvas de fadiga. Nestas
curvas relaciona-se a tenso aplicada como o nmero de ciclos para ocorrncia de fadiga. Observa-se
que para os materiais ferrosos h um limite tenso abaixo do qual por mais que se aumente o nmero
de ciclos no haver fadiga, a este valor de tenso chama-se limite da fadiga. Os metais no ferrosos
de modo geral no apresentam limite de fadiga.
Um processo corrosivo pode ser a causa do surgimento da trinca superficial por onde se inicia
a fadiga. A base da trinca uma regio tencionada e encruada que age como rea andica em
relao ao restante do material, logo a presena de um eletrlito no interior da trinca provoca corroso
e acelera a progresso da mesma.
A associao dos dois efeitos causa a falha do material em um nmero muito menor de ciclos
do que se o fenmeno de fadiga ou corroso isoladamente.
Com a ocorrncia dos dois efeitos as curvas de fadiga ficam profundamente modificadas e
mesmo para os metais ferrosos desaparece o limite de fadiga quando se tem corroso fadiga.
7. TCNICAS DE AMPLIAO DA RESISTNCIA CORROSO OU

DE PROTEO ANTICORROSIVA
Os materiais metlicos podem ter resistncia prpria corroso ou t-la ampliada pela
utilizao dos mtodos ou tcnicas de proteo anticorrosiva. A tecnologia hoje existente permite a
utilizao dos materiais em praticamente todos os meios corrosivos com a durabilidade dentro da
extenso desejada.
7.1. Princpios Bsicos da Resistncia Corroso e da Proteo

Anticorrosiva

40
A resistncia corroso dos materiais metlicos est associada ao fato dos mesmos serem
expostos ao meio corrosivo, apresentando taxas de corroso baixas e controladas. Esta resistncia
pode decorrer de caractersticas prprias do material ou ser conferida por mtodos de proteo
anticorrosiva. Controlar a corroso consiste portanto em se obter o controle das velocidades de
corroso, ou seja, do funcionamento das pilhas de corroso no caso da corroso eletroqumica e do
crescimento da pelcula no caso da corroso qumica ou oxidao a altas temperaturas.
a) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DA CORROSO ELETROQUMICA
Controlar a corroso eletroqumica significa paralisar ou diminuir a intensidade das pilhas de

corroso. Como se viu nos Captulos anteriores os fenmenos mais importantes na resistncia
corroso so a polarizao e a passivao. Os fenmenos de polarizao que acompanham os
processos corrosivos podem ser acelerados por tcnicas tais como o uso de inibidores, proteo
catdica, revestimentos dentre outros, enquanto os fenmenos de passivao conferem ao material
um comportamento de maior nobreza e podem ser acelerados pelo uso de proteo andica e
modificaes no meio corrosivo, como, por exemplo, o controle de pH. O controle de corroso
eletroqumica pode ser andico, catdico ou misto.

41
b) PRINCPIOS BSICOS DE CONTROLE DA CORROSO EM ALTAS TEMPERATURAS
A corroso em altas temperaturas controlada a partir do crescimento da pelcula protetora,

atuando e dificultando na interao entre o metal e o meio corrosivo. Com este objetivo pode-se agir
na seleo do material metlico, resistente corroso pela formao das pelculas protetoras em altas
temperaturas ou utilizando revestimentos refratrios ou isolantes que separam a superfcie metlica
do meio.
7.2. Resistncia Corroso Eletroqumica
a) RESISTNCIA PRPRIA DO MATERIAL CORROSO
Os materiais metlicos podem possuir resistncia prpria a determinados meios corrosivos.

Esta resistncia est associada passivao do material no meio corrosivo considerado, o qual
funo da composio qumica do material. Dentre os elementos de liga que formam a camada
passiva podemos citar: alumnio, cromo, titnio, nquel, entre outros.
b) MTODOS QUE MELHORAM A RESISTNCIA CORROSO
Alguns materiais de elevado uso industrial possuem baixa resistncia a corroso na maioria
dos meios. Esta resistncia pode ser melhorada, ampliada ou at mesmo obtida no seu mais elevado
grau, utilizando tcnicas ou mtodos de proteo anticorrosiva que promovem a passivao ou a
polarizao do material. Dentre estas tcnicas ou mtodos podem ser citados os revestimentos, os
inibidores de corroso, as tcnicas de modificao do meio, a proteo catdica e andica e ainda o
controle pelo projeto.
B.1. REVESTIMENTOS

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Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo,

ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um
comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de
base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, se constituem numa barreira entre o metal e o meio
e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de
corroso.
Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos, e a sua
utilizao pode ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo
solo.
B.2. INIBIDORES DE CORROSO
O aumento da resistncia corroso pelo uso dos inibidores de corroso constitui-se em uma
tcnica muito utilizada, especialmente quando o meio corrosivo lquido e trabalha em circuito
fechado.
Os inibidores so compostos qumicos adicionados ao meio que promovem polarizao
andica ou catdica, ou so formadores de pelcula que aumentam a resistncia de contato das reas
andicas e catdicas das pilhas de corroso.
B.3. TCNICAS DE MODIFICAO DO MEIO CORROSIVO
Alm dos inibidores que agem atravs do meio corrosivo h outras tcnicas importantes de
modificao do meio, dentre elas vale destacar a desaerao e o controle do pH. A desaerao
consiste na retirada de oxignio do meio, sendo o oxignio um agente despolarizante, com a sua
retirada favorece-se a polarizao catdica com a conseqente diminuio da intensidade do
processo corrosivo.
Os processos de retirada de oxignio podem ser qumicos ou mecnicos. O processo qumico
realizado pelos seqestradores de oxignio, enquanto que a retirada do processo mecnico feita
em desaerao por arraste do oxignio por um outro gs, comumente vapor, ou em cmara de vcuo

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onde a descompresso propicia a sada de gases. O controle de pH visa favorecer a passivao dos
metais, que se tornam passivos com o pH ligeiramente bsico. Cuidados especiais deve-se ter com os
metais anfteros que perdem a resistncia corroso em meios muito bsicos e com a precipitao
de compostos de clcio e magnsio que se tornam insolveis em pH elevado, podendo trazer
problemas de incrustao. Estes dois mtodos de aumento da resistncia a corroso so muito
utilizados em sistemas de gua de refrigerao, gua de caldeira, gua de injeo em poos de
petrleo, em fluidos diversos como os de perfurao de poos de petrleo e os de complementao.
Destacam-se ainda, como mtodos que reduzem as taxas de corroso o controle de
velocidade relativa metal/eletrlito e o controle de temperatura.

44
B.4. PROTEO CATDICA E ANDICA
A proteo catdica um mtodo de aumento da resistncia corroso, que consiste em

tornar a estrutura a proteger em catodo de uma clula eletroqumica ou eletroltica, forando um alto
grau de polarizao catdica.
Proteo catdica empregada para estruturas enterradas ou submersas. No pode ser
usado em estrutura area, em face da necessidade de um eletrlito contnuo, o que no se consegue
na atmosfera.
A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na
aplicao de uma corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao
do material dando-lhe resistncia corroso. A proteo andica empregada com sucesso somente
para os metais e ligas formadores de pelculas protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de
ferro-cromo, ligas de ferro-cromo-nquel. O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de
alta agressividade (eletrlitos fortes), como por exemplo um tanque metlico para armazenamento de
cidos.
A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente
mantm a estabilidade desta pelcula. O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil,
porm tem grande aplicao em outros pases na indstria qumica e petroqumica.
B.5. CONTROLE DE CORROSO NA FASE DE PROJETO
O aumento da resistncia corroso atravs de prticas de proteo anticorrosiva adotadas

na fase de projeto uma das mais importantes formas de controle de corroso. Este aumento de
resistncia pode ser obtido de duas formas, a primeira adotando prticas que minimizem os
problemas de corroso e a segunda utilizando as tcnicas de proteo anticorrosiva.

45
7.3. Resistncia Corroso Qumica ou Oxidao a Altas

Temperaturas
Como foi dito anteriormente o aumento da resistncia corroso qumica baseia-se em

impedir ou controlar a interao qumica entre o metal e o meio corrosivo. Com esse objetivo, como se
viu, pode-se agir no metal de forma a se obter pelculas protetoras ou utilizar revestimentos refratrios
e isolantes.
a) METAIS E LIGAS METLICAS - INFLUNCIA DE ELEMENTOS DE LIGA
Os materiais metlicos resistentes corroso qumica so aqueles formadores de pelculas

protetoras. As caractersticas das pelculas protetoras foram vistas anteriormente e para que o
desgaste no material seja adequado necessrio que o crescimento da pelcula seja logartmico
(pelculas muito protetoras) ou parablico (pelculas semiprotetoras). O crescimento logartmico seria o
ideal e o crescimento parablico desejvel.
A seleo do material metlico deve ser efetuada considerando principalmente a temperatura
de trabalho e o meio corrosivo. Algumas observaes sobre os materiais so:
A adio de determinados elementos de liga melhoram a resistncia oxidao dos aos,

entre os quais podem ser citados: Cr, Ni, Mo, Si e Al, sendo o cromo e o nquel os elementos
de maior importncia;
A adio de cromo nos aos aumenta a resistncia oxidao de acordo com a seguinte
tabela:
Tabela .2 Variao da resistncia oxidao com a adio de cromo em aos
% CROMO
0,75 1,00
2,00 3,00
4,00 6,00
7,00 9,00
13,00
TEMPERATURA MXIMA (oC)

540
600
650
700
750

46
17,00
21,00
25,00
850
1.000
1.100
A adio de Ni nos aos tambm aumenta a resistncia oxidao em atmosferas oxidantes

e isentas de gases de enxofre. Em atmosferas contendo gases de enxofre e no oxidante h a
formao de um euttico Ni3S2-Ni que funde a 645C responsvel pela pouca resistncia das
ligas de nquel;
As ligas de Ni - monel (Ni - 67%, Cu - 32%), inconel (Ni - 78%, Cr - 14% e Fe - 7%) e outras
so resistentes corroso em atmosferas oxidantes. Ligas contendo alto teor de Ni e de Cr
resistem satisfatoriamente cinzas contendo vandio e sulfato de sdio, sendo as principais a
50 Cr e 50 Ni e a 60 Cr e 40 Ni.
De acordo com as observaes acima, verifica-se a grande utilizao das ligas Fe-Cr, Fe-CrNi e Ni-Cr na construo de equipamentos que trabalham a alta temperatura tais como:
Tubos de fornos e caldeiras;
Queimadores;
Reatores e regeneradores de unidades de FCC;
Equipamentos de processo na indstria qumica, petroqumica e de petrleo;
Componentes de mquinas: ps de turbinas, vlvulas de motores de combusto interna, etc.
b) EMPREGO DE REVESTIMENTOS REFRATRIOS E ISOLANTES
O emprego de materiais refratrios e isolantes consiste na interposio de um revestimento

entre a superfcie metlica e o meio corrosivo e altas temperaturas. Material refratrio ou produto
refratrio so todos aqueles materiais naturais ou manufaturados, em geral no metlicos, que podem
suportar sem se deformar ou fundir, a temperaturas elevadas em condies especficas de emprego.
A refratariedade simples mnima ou cone piromtrico equivalente mnimo para que um material possa
ser considerado refratrio, corresponde ao CONE ORTON 15 (1435 oC - ABNT).

47
Material isolante trmico aquele cuja caracterstica principal a capacidade de impedir

trocas de calor entre duas regies submetidas a temperaturas diferentes.
Modernamente surgiram os materiais conhecidos por refratrio-isolante que, alm de serem
capazes de trabalhar em temperaturas elevadas, apresentam tambm boas caractersticas isolantes.
Os materiais refratrios e refratrios - isolantes na indstria do petrleo, so usados
exclusivamente no revestimento interno de equipamentos que trabalham com temperaturas elevadas,
tais como: fornos de aquecimento de carga, fornalhas de geradores, de vapor, chamins, dutos e em
conversores de unidades de craqueamento cataltico fluido (UFCC).
Por outro lado os materiais isolantes so largamente utilizados no revestimento externo de
equipamentos tais como tubulaes, vasos, etc., por razes econmicas, de processo ou segurana
pessoal. Entretanto, so tambm bastante usados no revestimento interno de fornos e caldeiras, no
em contato direto com os gases de combusto, mas sim protegidos por uma primeira camada de um
material refratrio ou refratrio-isolante, obtendo-se assim um conjunto de alta eficincia trmica.
Os materiais refratrios e refratrios - isolantes usados nos fornos, caldeiras, dutos e
chamins, so, em geral, do tipo silcio - aluminoso ou aluminoso, dado a excelente compatibilidade
das caractersticas mecnicas, qumicas e trmicas destes materiais com as solicitaes de servio
normalmente encontradas naqueles equipamentos.

48
8. INIBIDORES DE CORROSO
Os inibidores so compostos qumicos que, quando adicionados ao meio corrosivo, diminuem

a sua agressividade, por um dos seguintes mecanismos:
Inibio andica (inibidores andicos): so compostos que formam produtos insolveis nas
reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Estes inibidores so tambm
chamados de passivadores.
Exemplo: hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos, boratos de metais alcalinos, nitrito de

sdio e cromatos de potssio e sdio.
Inibio catdica (inibidores catdicos): so compostos que formam produtos insolveis nas
reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica.
Exemplo: sulfatos de zinco, magnsio ou nquel.
Inibio por barreira (inibidores por adsoro): so compostos que tm a propriedade de

formar pelculas por adsoro superfcie metlica, criando uma pelcula protetora sobre as
reas andicas e catdicas.
Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria, etc.
Seqestradores de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio promovendo a

desaerao do meio:
Exemplo:
Sulfito de sdio (Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4)

Hidrazina (N2H4 + O2 N2 + 2H2O)
As principais aplicaes dos inibidores so:
Destilao de petrleo;
Tratamento de gua (caldeira, refrigerao e de injeo);
Limpeza qumica e decapagem cida;
Sistemas de oleodutos e gasodutos;
Teste hidrosttico;

49
Sistema de embalagem;
rea de perfurao, produo, fluido e acidificao.
Os critrios bsicos para seleo de inibidores so
Deve ser compatvel com o processo;
Deve ser solvel e estvel (incluindo temperatura e presso);
No deve formar resduo ou espuma;
No deve ser poluente e txico;
Custo baixo, inclusive de despejo.
9. REVESTIMENTOS PROTETORES
Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e que

dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da
mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas, dependendo da
sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza
qumica), das foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do
eletrlito atravs da pelcula. Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo. Assim, se
a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o
processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica
ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.
9.1. Mecanismo de Proteo

50
Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie metlica, tendem a separar a

superfcie do meio corrosivo. Esta separao ser to mais longa quanto maior for o tempo que o
eletrlito chegue ao metal protegido. Esta proteo denominada de proteo por barreira ou por
retardamento do movimento inico. Em virtude da porosidade da pelcula, depois de algum tempo o
eletrlito chegar superfcie metlica e iniciar um processo corrosivo. Desta forma, a falha do
revestimento d-se sempre por corroso embaixo da pelcula, com exceo, claro, dos casos em
que a prpria pelcula atacado pelo meio corrosivo ou danificado por aes mecnicas.
A durao de um revestimento pode ser ampliada quando ele possui pigmentos inibidores,
como o caso das tintas de fundo contendo zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, dentre outros,
os quais conferem um mecanismo de inibio andica. Outra forma de ampliar a vida de um
revestimento quando ele possui um mecanismo adicional de proteo denominado proteo
catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento
metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utilizam revestimentos metlicos menos nobres
que o metal a se proteger, ou tintas com pigmentos de zinco.
9.2. Revestimentos Metlicos
Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se
quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de
produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas
protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas,
ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem
corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la.
As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica
superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so:
Cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso,

revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas

51
indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo s os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre

ao carbono;
Deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as
superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm
denominado de galvanizao;
Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente
preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma
fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases,
arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o
substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo,
estanho, cobre e diversas ligas;
Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em

um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por
eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e,
principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento
aplicado por este processo;
Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo

qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados
cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de
reentrncias.

52
9.3. Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos
Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o

metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por
inibio andica.
Anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em

certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos
oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao;
Cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas

contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da
superfcie metlica que se quer proteger;
Fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A

camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada
fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A
fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a
fosfatizao, seguindo-se a pintura;
Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de

argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica.
Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso,
aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se
um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em
tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de
incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento
com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua
salgada.

53
Revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie
metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.
Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;
Revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo
(vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos
apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges,
mquinas de lavar, etc.;
Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material

cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para
revestimentos de pisos e canais de efluentes.
9.4. Revestimentos Orgnicos
Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o

meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes:
Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o

controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou
submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam
sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S
em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno
apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor
alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um
revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 mm, sendo que,
somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1000 mm;
Revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma

camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode
assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao.

54
Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que

trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha
selecionado em funo destas caractersticas de agressividade;
Revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou

submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidos contra a corroso
por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o
metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a
100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica.
As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 mm e 8 mm, sendo mais
freqentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm.
Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as
suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas:
Boa e permanente aderncia ao tubo;
Baixa taxa de absoro de gua;
Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica);
Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos;
Boa resistncia mecnica;
Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura;
Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo;
Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e

contraes do duto;
Permitir fcil aplicao e reparo;
Durabilidade;
Economicidade.
praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas

caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas.

55
Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersos

so:
a) REVESTIMENTO COM ESMALTE DE ALCATRO DE HULHA (COAL-TAR):
aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de

6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo. O revestimento simples usado de modo geral em meios
de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do
mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de correntes de interferncia.
O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte:
Limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial;
Aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca por
evaporao do solvente;
Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente;
Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro.
O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de

fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e
finalmente o papel feltro.
O revestimento de esmalte de alcatro de hulha, em oleodutos, gasodutos e adutoras, podem
ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior,
pelo melhor controle da qualidade na aplicao.
Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha
um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo).
O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha
vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos:
Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de aplicado,
demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica;

56
Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o transporte, o

armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos;
Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos durante

a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com rigorosa
legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana;
Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo
superiores a 6 meses;
Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.
Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras,

requer uma proteo conta danos mecnicos;
b) REVESTIMENTOS COM ASFALTOS:
Os revestimentos com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e
feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O
asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte
de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que
aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s do alcatro de hulha;
c) REVESTIMENTO COM FITAS PLSTICAS:
As fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so:
Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho);
Fitas de PVC;
Fitas de polister.
As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma

sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente,

57
antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primer capaz de
melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm,
como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de
qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de pouca
responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo.
A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da
performance.
d) REVESTIMENTO COM ESPUMA RGIDA DE POLIURETANA:
A espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo

possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperatura).
normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado
normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a
espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel);
e) REVESTIMENTO POR TINTA BASE DE COAL-TAR EPXI:
A pintura com coal-tar epoxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca
resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a
manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de
revestimento por tinta base de coal-tar epoxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca
responsabilidade;
f) REVESTIMENTO COM POLIETILENO EXTRUDADO:
Trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado

sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm
a base de polietileno (modificado), a uma temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de

58
superfcie com grau de limpeza Sa 2.1/2 (jateamento ao metal quase branco). aplicado com
espessura variando de 3 a 5 mm.
Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente
resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento
do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico
(Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica;

59
g) REVESTIMENTO COM POLIPROPILENO EXTRUDADO:
Trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero

polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epxi em p
aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o revestimento
em si de polipropileno.
Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de
utilizao de 120 oC (a do polietileno de 60 oC) e sua resistncia ao descolamento catdico
tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas (inferiores a
10 oC);
h) REVESTIMENTO COM TINTA EPXI EM P (FUSION BONDED EPXI):
tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos.

Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de resina epoxi
termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais propriedades so: a excelente
adeso e a proteo anticorrosiva.
A tinta epxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita
a muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas
epxis convencional. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e, portanto, baixa resistncia
ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto. o
melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande
flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.

60

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Figura 1.7 Pilha de Concentrao Inica Diferencial.........................................................................16

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Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a

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Os processos de corroso eletroqumica so mais freqentes na natureza e se caracterizam

Necessariamente na presena de gua no estado lquido;

Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura

Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie

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Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a corroso eletroqumica tambm

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Figura 1 Ciclo dos Metais

Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em

Ausncia da gua lquida;

Temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua;

Interao direta entre o metal e o meio corrosivo.

Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em

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Paralisaes acidentais para limpeza de permutadores ou trocadores de calor ou para

Perdas de produto, como perdas de leo, gs ou gua atravs de tubulaes corrodas;

Perda de eficincia proveniente da diminuio da transferncia de calor atravs de depsitos

Perda de carga em tubulaes de conduo de gua devida a depsitos de tubrculos de

Contaminao de produtos por sais metlicos provenientes da corroso de embalagens

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Super dimensionamento nos projetos de reatores, oleodutos, tanques de armazenamento,

Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termos de custo

Questes de segurana: corroso localizada muitas vezes resulta em fraturas repentinas de

Interrupes de comunicaes: corroso em cabos telefnicos e em sistemas de

Preservao de monumentos de valor histrico inestimvel: corroso atmosfrica acelerada

Inconvenientes para o ser humano: a odontologia e diferentes setores da medicina utilizam

2. PILHAS DE CORROSO ELETROQUMICA

A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais:

rea andica: superfcie onde se verifica a corroso (reaes de oxidao);

rea catdica: superfcie protegida onde no h corroso (reaes de reduo);

Eletrlito: soluo, condutora ou condutora inico, que envolve simultaneamente as reas

Ligao eltrica entre as reas andica e catdica.

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A Figura 2 mostra esquematicamente uma pilha de corroso eletroqumica.

Figura 2 Pilha de Corroso Eletroqumica

O aparecimento das pilhas de corroso conseqncia de potenciais de eletrodos

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Na rea andica onde se processa a corroso ocorrem reaes de oxidao, sendo a

Figura 3 Reao rea Andica

Em meios aerados - caso normal de gua do mar e naturais

Em meios desaerados - caso comum em guas doces industriais

Sero discutidas a seguir as principais causas de aparecimento de pilhas de corroso com

3. Principais Tipos de Pilha

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presena de um eletrlito. A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada quanto

Acabamento superficial da superfcie;

d. Diferena no tamanho e contornos de gro;

Materiais de diferentes pocas de fabricao;

A Figura 4 mostra de forma esquemtica a pilha de ao local.

Figura 4 Pilha de Ao Local

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Figura 1.5 Pilha Ativa - Passiva

Figura 6 Pilha de Concentrao Inica Diferencial

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