Introduccion Los productos de Die Casting se encuentran entrc lo: articulos de produccién masiva fabricados por la industria metalmecénica. Desdelas instalaciones de baiio,puertas y ventanas hasta los equipos de oficina, herramientas,as{ como innumerables componentes eléctricos y automotrices, el Die Casting de zinc se encuentra en todas partes y tienen un impacto positive en nuestra vida diaria, iPor qué el Die Casting de Zinc? Para las innumerables aplicaciones funcionales y decorativas, ningun tro | material y proceso puede igualat a las propiedades y la ecuiumia de la inyee= con de zine. >. | Lasaleaciones de zinc son més fuertes que los polimeros moldeados reforza- a dos. La dureza del zinc, las propiedades de auto-lubricante, la estabilidad dimensional y el moldeo elevado Io convierte en apropiado para trabajar las partes mecénicas, tales como engranajes y pinones, que serfan menos | __ durables si estuvieran moldeados con polimeros. Laexcelente conductividad eléctrica y térmica del zinc, asi como las tolerancias de inyeccién precisas lo convierten en el mate- fial ideal para disipadores de calor aplicaciones y componentes eléctricos que requieren proteccién electromagnética. El zinc Puede moldearse en temperaturas moderadas, de este modo proporciona ahorros de energia considerables respecto a otros materiales y aleaciones. Lasaleaciones de zinc aceptan también una amplia variedad de acabadios que permiten obtener casi ‘cualquier caracteristica estética y de durabilidad del revestimiento. Por ejemplo, los Die Casting de zinc pueden hacer que se vea come oro sdlido, \at6n desgastado, acero inoxidable e incluso cuero dbido ala densidad del zinc.Las partes moldeadas de zinc proporcionan durabilidad que no puede ser brindada por los componentes plasticos. Los segmentos de mercado de mayor crecimiento en los ultimos afios han sido el de las telecomunicaciones y aplicaciones electronicas, sequido porla construccién yel sector automottiz.Debido al desatrolo. en estos campos, esta tendencia se mantendra en el cercano y i %, Avon mediano plazo. i 22% menmccio f 1 Tacoma Dguses Nuevas Aplicaciones del Zinc Die Casting vox hepa Losavances contindan en lasaleaciones usadas.en Die Casting yen €l proceso en si, ampliando sus aplicaciones y usos dentro de varios, 228% mercados conocidos. La presencia del zinc en el crecimiento de !a telefonia movil I fundido a presién logié posicionarse come el principal abestecedor Ue anitenas para teléfonos moviles,Tadielonalmente se Uutlizaban piezas mecanizadas torneadas para [a produccién de antenas con la cual, el pequerio vastago que forma la base de la antena se hacia mecanizando una barra sida auc producia desperdicios cuyo costo se reflejaba en el precio del eauipo.£lcompo- ‘nente necesitaba paredes de poco espesor con diferentes dismetros exteriors y un gran taladro pasante.Dynacast, empresa lider en el fundido a presién, propuso convertirlas piezas de latén mecanizadas torncadas a piezas de zinc de fundicién a presién que proporciona la produccién de grandes volumenes con homogeneidad entre las piezas. Dynacast tuvo gran éxito con el fundido a presién de zinc logrando producir cientos de miles de antenas al dia, sin material desperdiciado, logrando una reducciént de aproximadamente 50% en costos y un producto totalmente reciclable. Esta empresa enfocandase en ol prometedr sector de las camunicacianes ha ereade, ‘también bases para antenas,piezas para cémaras digitales, conectores de red, etc. Las Aleaciones de Zinc Existen dos familias basicas de las aleaciones de zinc:las aleaciones ZAMAK. y las aleaciones ZA. Las aleaciones Zamak contienen aproximadamente el 4% del aluminio y proporciona colabilidad de molde excelente y buena resistencia. La mayorla de Die Casting de zinc se realizan de las aleaciones zamak Las aleaciones ZA, mas nuevas, contienen cantidades elevadas de aluminio y ofrecen resistencia superior. Existen diferentes clases de zamac Aleacién de Zinc 2: También llamada Kirksite,ofrece la mayor resistencia y dureza de toda Ia familia, Sin embargo, con el paso del tiempo estas propiedades pueden ‘cambiar por su alto contenido de cobre, Aleacién de Zinc 3: La gran estabilidad a largo plazo, excelente colabilidad y excelente equilibrio de propiedades quimicas y fisicas de esta aleacion hacen que sea la primera cepcién cuando se piensa en fusién a presion y es la mas utilizada en Norteamérica - También ofrece excelentes caracteristicas de acabado de galvanoplastita, pintura y cromado. Aleacién de Zine 5: Esta aleacion es lamas utilizada en Europa.Su contenido de cabre do como:tesultade una mayor resistencia y durezp, a cambio de cierta perdida de ductibilidad (elargamiento). Es recomendada cuando se necesita resistencia a la iraccién. Tiene resistencia a la fluencla y e§ la mejor opcién para soportar altas temperaturas Existen Diferentes Tipos de Procesos Proceso Tradicional El proceso tradicional de fundicion a presion puede describirse como la inyecci6n a alta presién, de una aleacién de metal fundido ten un molde de acero (conocido también como herramienta o molde). Esta se solidificarépidamente (en unos cuantos segundos) para producir un componente de forma final que es extraido automsticamente a continuacion. Fundicién a presion en camara caliente El proceso en cémara caliente se utiliza solamente para el zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusién que no atacan facilmente ni ‘erosionan los racipiantos, cilindros ni pistones de metal. En este proceso, el émbolay el ellindre, que forman el mecanismo de inyec- ion, se sumergen en el metal fundido que se encuentra en el crisol (0 recipiente refractario) que es parte integral dela maquina, aEt zine se encuertra presente en fa nrayoria de productos de nuestra vida diaria, En su forma aleada, puede estar moldeado con detalles finos en formas complicadas ycon Los disefiadores pueden elegir de una familia de aleaciones de zinc y una gama de procesos de inyeccién que son adaptados a sus productos. Las aplicaciones de aleacién de zinc son tinicas,en particu lar cuando se praducen por el proceso de moldeado a presién, estos pueden realizarse a tolerancias muy proxi: mas, con excelente acabo de superficie, tiene una gama de paredes muy finas (0.5mrm propiedades mecdinicas y fisicas utiles y puede recibir una amplia variedad de acabados aplicados. De todas las aplicaciones det zt ‘mejor de todos los beneficios que el zinc puede dar al fabri- cante y al cliente. fos usus automnourices empleurt fo Ventajas de las aleaciones con zinc Flexibilidad Précticarnente cualquier proceso de inyeccién puede emplearsé con aleaciones de zinc’ para’ satisfacer cualquier reauerimiento de calidad y cantidad. Las aleaciones de zine son moldeables a las toleran- clas mas proximas que a otros metales o plasticos moldeados, porlo tanto presenta la oportunidad para reducir 0 eliminar el mecanizado, “Mecanizado Cero’ es la ventaja principal de Ia inyeccion. Resistencia & Ductilidad Las aleaciones de Zinc ofrecen resistencias elevadas (hasta 60,000 psi) y alargamiento superior para diseos resistentesy conformabilidad para flexién, ondulacién y operaciones de remaches Pocos materiales proporcionan la resistencia y dureza de las aleaciones de zinc La resistencia alimpacto es superior uellasaleaciones de aluminio fundido y plésticos. Las caractoristicas de maquinabilidad répida y eficiente __ de los materiales de zinc, minimiza el empleo de herra- tas y costos de mecanizado. Debido a la temperatura de fusién baja, las aleaciones de zinc necesitan menos energia para fundir y moldear frente a otras aleaciones para ingenieria, Las inyecciones de zinc son_pulidas, chapadas, pintadas, cromadas o anodizadas facilmente para servicio decora- tivo y/o funcional. Las aleaciones de zinc se encuentran entre los materiales de fusién mas limpios disponibles Fl zinc no es téxica, y los sobrantes son reutilizables debido a que se reciclan eficientemente. Las aleaciones de zinc son anti-chispeantes y adecuadas, ppara las aplicaciones peligrosas tales como en minas de carbén, tanques y refinerias.*