Anda di halaman 1dari 57

KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrohiim,
Segala puji dan rasa syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang Maha
Ghofhur yang telah memberikan rahmat, hidayah serta kekuatan, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT. Indo Bharat Rayon bagian Departemen
Spinning. Sholawat serta salam semoga Allah SWT limpahkan pada revolusioner Islam nabi
Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat dan para pengikutnya yang setia hingga akhir
zaman.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan Laporan Kerja Praktek ini
banyak mengalami hambatan dan rintangan. Namun, atas rahmat, hidayah, dan inayah Allah
SWT serta kemauan untuk terus berusaha serta bantuan dari berbagai pihak yang telah
mendorong dan membimbing penulis baik tenaga, motivasi maupun ide dan pemikiran. Oleh
karena itu, dalam kesempatan ini penulis sampaikan rasa syukur dan ucapan terima kasih
yang tak terhingga serta penghargaan yang setinggi - tingginya kepada:
1. Bapak Yopi Supriadi selaku Manager Laboratory PT. Indo Bharat Rayon
2. Bapak Budi Jatmika selaku pembimbing selama berada di PT. Indo Bharat Rayon
3. Bapak Dr. H. Taupik Kurahman, sebagai Dekan Fakultas Sains dan Teknologi UIN
Sunan Gunung Djati Bandung.
4. Ibu Tety Sudiarti,M.Si, sebagai ketua Jurusan Kimia Fakultas Sains dan Teknologi
UIN Sunan Gunung Djati Bandung.
5. Ibu Vina Amalia Wijaya, M.Si. sebagai pembimbing kerja praktek Jurusan Kimia
Fakultas Sains dan Teknologi UIN Sunan Gunung Djati Bandung.
6. Ibu, Bapak, Kakak dan adik yang selalu memberikan dukungan, dan doanya.
7. Serta seluruh staff dan karyawan PT. Indo Bharat Rayon.
8. Muhammad Burhanuddin Pinem dan Riska Farah Diba selaku rekan seangkatan dari
UIN SGD Bandung bagian Wast Water dan Departemen Viscose.
9. Semua pihak yang telah membantu dalam melaksanakan Kerja Praktek yang tidak
dapat disebutkan satu per satu.

Purwakarta, Agustus 2015 / Muharram 1436 H


Penulis
1

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..................................................................................................................i
DAFTAR GAMBAR..................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.....................................................................................................................vii
DAFTAR ISTILAH...................................................................................................................ix
DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG.............................................................................xi
BAB I

PENDAHULUAN....................................................................................................1

1.1

Latar Belakang.............................................................................................................1

1.2

Rumusan Masalah........................................................................................................2

1.3

Batasan Masalah...........................................................................................................3

1.4

Tujuan Kerja Praktek....................................................................................................3

1.5

Manfaat Penelitian........................................................................................................4

BAB II
2.1

TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................................5
Bahan Baku dan Bahan Penunjang..............................................................................5

2.1.1

Bahan Baku...............................................................................................................6

2.1.2

Bahan Baku Penunjang.............................................................................................7

2.1.2.1

Soda Kaustik (NaOH).............................................................................................7

2.1.2.2 Carbon Disulfide (CS2).............................................................................................7


2.1.2.3 Asam Sulfat (H2SO4)................................................................................................7
2.1.2.4

Zinc Sulfate (ZnSO4)...............................................................................................7

2.1.2.5 Asam Asetat (CH3COOH)........................................................................................7


2.1.2.6 MGR dan GA............................................................................................................8
2.1.2.7

Natrium Hipochlorit................................................................................................8

2.1.2.8 Hidrogen Peroksida (H2O2).......................................................................................9


2.2

Bahan Additive.........................................................................................................9

2.2.1

Berol 637 dan 730 (TiO2)........................................................................................9

2.2.2

Titanium Dioxide......................................................................................................9

2.2.3

Leomin....................................................................................................................10

2.2.4

Mangan Sulfat (MnSO4).........................................................................................10

2.2.5

Vanadium Pentoksida (V2O5)..................................................................................10

BAB III

TINJAUAN PERUSAHAAN.................................................................................11

3.1

Sejarah PT. Indo Bharat Rayon..................................................................................11

3.2

Laboratorium di PT. Indo Bharat Rayon....................................................................11

3.2.1

Laboratorium Kimia...............................................................................................11

3.2.2

Laboratorium Textile..............................................................................................11

3.2.3

Laboratorium Batubara...........................................................................................12
2

3.2.4

Struktur Organisasi Laboratorium..........................................................................12

3.2.5

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.3

Mmmmm Oooo Ppppp...............................................................................................12

3.3.1

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.3.2

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.3.3

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.3.4

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.3.5

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................12

3.4

Mmmmm Oooo Ppppp...............................................................................................13

3.4.1

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.4.2

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.4.3

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.4.4

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.4.5

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.5

Mmmmm Oooo Ppppp...............................................................................................13

3.5.1

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.5.2

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................13

3.5.3

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.5.4

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.5.5

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.6

Mmmmm Oooo Ppppp...............................................................................................14

3.6.1

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.6.2

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.6.3

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.6.4

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

3.6.5

Mmmmm Oooo Ppppp...........................................................................................14

BAB IV

STUDI KHUSUS KERJA PRAKTEK...................................................................15

4.1

Waktu dan Tempat Kerja Praktek...............................................................................15

4.2

Bahan, Alat, dan Instrumentasi..................................................................................15

4.3

Prosedur......................................................................................................................15

4.3.1

Preparasi Sampel....................................................................................................15

4.3.2

Perlakuan Sampel...................................................................................................16

4.3.3

Analisis...................................................................................................................16

BAB V

HASIL STUDI KHUSUS KERJA PRAKTEK DAN PEMBAHASAN................17

5.1

Ppppppp Qqqqqqq Rrrrrr...........................................................................................17

5.2

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................17

5.3

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................17


3

5.4

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................18

5.5

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................18

5.6

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................18

5.7

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................18

5.8

Sssssss Tttttttt Uuuuuu...............................................................................................19

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................................20

6.1

Kesimpulan.................................................................................................................20

6.2

Saran...........................................................................................................................20

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................21
LAMPIRAN A..........................................................................................................................22
LAMPIRAN B..........................................................................................................................23
LAMPIRAN C..........................................................................................................................24
LAMPIRAN D..........................................................................................................................25

DAFTAR GAMBAR
1 Struktur Selulosa (Rumus
Hawort)....................................................................
2 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
3 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
4 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
5 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
6 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
7 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
8 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
11 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
12 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
13 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
5

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55
55

ugguggygy ...........................................................................
.........................
14 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
1 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
2 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
3 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
4 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
5 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
6 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
7 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
8 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
1 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
6

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

2 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh


ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
3 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
4 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
5 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
6 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
7 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
8 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.........................
Gambar 5.1
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.....................
Gambar 5.2
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.3
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.4
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
7

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55
55

ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.5
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.6
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.7
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.8
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.9
Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................
Gambar 5.10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj
ghfgf hghghuh ghujhj
ugguggygy ...........................................................................
.......................

55

55

55

55

55

55

DAFTAR TABEL
1 Spesifikasi Teknis
Pulp......................................................................
2 Spesifikasi Teknis Beberapa Jenis
Pulp.............................................................
3 Spesifikasi Teknis
Kaustik....................................................................
4 Sifat Fisik Natrium Hidroksida
(NaOH).............................................................
5 Spesifikasi Teknis Carbon
Disulfide.............................................................
6 Sifat Fisik Carbon Disulfide
(CS2)................................................................
7 Sifat Fisik dan Kimia Asam Sulfat
(H2SO4)..................................................
8 Sifat Fisik dan Kimia Zink
sulfat...................................................................
9 Sifat Fisik dan Kimia Asam
Asetat................................................................
10 Spesifikasi Teknis
MGR................................................................................
1 Spesifikasi Teknis
GA...................................................................................
2 Sifat Fisik dan Kimia Natrium
hipoklorit......................................................
3 Sifat Fisik dan Kimia Hidrogen
peroksida....................................................
4 Spesifikasi Teknis Titanium
dioxide..............................................................
5 Sifat Fisik dan Kimia Titanium
Dioxide........................................................
6 Spesifikasi Teknis Mangan
Sulfat.................................................................
7 Sifat Fisik dan Kimia Mangan
Sulfat............................................................
8 Sifat Fisik dan Kimia Vanadium
Pentoksida................................................
9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
1 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
9

55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55

55

55

55

2 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh


ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
3 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
4 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
5 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
6 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
7 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
8 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf hghghuh
ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.1 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy ............................................................................
........................
Tabel 5.2 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.3 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.4 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
10

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55

55
55

ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.5 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.6 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.7 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.8 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.9 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................
Tabel 5.10 Gjgbhjjkhnhkjnkmnk jhbjbjbjn hgbhjn hhjjnj ghfgf
hghghuh ghujhj
ugguggygy .............................................................................
.......................

11

55

55

55

55

55

55

DAFTAR ISTILAH
Istilah

Arti / Maksud

Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya


n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya

Istilah
n

Arti / Maksud
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)

Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya


n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Semikonduktor tipe Semikonduktor yang pemicu aliran muatannya
n
didominasi oleh muatan negatif (berasal dari
kelebihan elektron)
Untuk menghilangkan baris yang tidak

Istilah

Arti / Maksud
diperlukan, cukup klik kanan mouse pada baris
yang akan dihilangkan, lalu pilih Delete cells,
lalu pilih Delete entire row. Penghapusan
termasuk juga tulisan keterangan dicetak
merah ini, baris pada DAFTAR GAMBAR,
DAFTAR TABEL, dan DAFTAR SINGKATAN
DAN LAMBANG

DAFTAR SINGKATAN DAN LAMBANG


Singkat
an/Lamb
ang

Keterangan

EDTA

Etilenadiaminatetraasetat, satu ligan polidentat

ZSM-5

Zeolite Socony Mobil Five, satu jenis zeolit berstruktur MFI

en

Etilenadiamina

MeOH

Metanol

EtOH

Etanol

PrOH

Propanol

MX

Simbol untuk garam

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

etanol

EtOH

Untuk menghilangkan baris yang tidak diperlukan, cukup


klik kanan mouse pada baris tersebut, pilih Delete cells,
lalu pilih Delete entire row

I
1

PENDAHULUAN

Latar Belakang
Indonesia merupakan Negara yang kandungan sumber daya alamnya sangat

melimpah. Tetapi pohon kapas jarang ditemui di Indonesia, sedangkan kapas banyak
dibutuhkan dan banyak manfaatnya bagi kehidupan. Karena pohon kapas di Indonesia tidak
terlalu banyak, maka PT. Indo Bharat Rayon memproduksi kapas sintetik sebagai produk
utama.
Kapas sintetik tersebut di buat dengan bahan dasar NaOH, pulp dan CS 2. Untuk
menjaga kualitas produk, maka bahan bahan untuk pembuatan kapas sintetik harus dianalisa
terlebih dahulu di Quality Control Departement (QCD) di bagian Departemen Spinning.
Departemen spinning berfungsi mengolah larutan viscous menjadi staple fibre rayon juga
berfungsi untuk menganalisa apakah bahan tersebut layak digunakan untuk produksi atau
tidak. Karena apabila bahan tersebut keluar dari standar yang telah ditentukan oleh
pemerintah, maka akan berpengaruh terhadap kualitas produk utama.
Ketiga bahan dasar tersebut di proses Viscose Departement, dimana proses awalnya
adalah membentuk alkali selulosa (Slurry Tank) . di Viscose Departement ini, larutan viscose
yang sudah terbentuk diproses di Spinning Departement. Di sini larutan viscose direaksikan
dengan larutan spinbath (campuran antara larutan H2SO4 dengan ZnSO4). Setelah direaksikan
dan diproses dengan tahap tahap tertentu, maka dihasilkan fiber yang belum sempurna.
Untuk menyempurnakan fiber tersebut di olah di After Treatment. Di samping itu, NaOH
yang tersisa bereaksi dengan Acid sehingga menghasilkan produk samping Natrium Sulphate
Acid.
2

Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas maka permasalahan yang perlu dirumuskan adalah

sebagai berikut:
1. Bagaimana sifat fisika dan kandungan kimia pada proses spinning dalam pembuatan fibre?,
dan
2. Berapakah kadar kandungan kimia pada proses spinning dalam pembuatan fibre?.

Batasan Masalah
Untuk meneliti permasalahan yang telah dirumuskan, penelitian ini akan dibatasi pada

beberapa masalah berikut:


1 Pengujian yang dilakukan adalah sifat fisika dan kandungan kimia pada proses spinning
dalam pembuatan fibre.
Analisis yang akan dilakukan meliputi penetapan desulph bath, bleach bath, H2O2, EDTA,

soft finish, analisis taw, % H2SO4, ZnSO4, Na2S, mother liqour, sumpzone, hot stretch, pada
sampel larutan spinning, dan
Sampel larutan spinning ini diambil dari mesin 3,4,5,6,7

3
4

Tujuan Kerja Praktek


Berdasarkan latar belakang dan rumusan masalah yang diajukan, tujuan dilakukannya

kerja praktek ini adalah sebagai berikut:


Tujuan umum:
1. Untuk memenuhi syarat menyelesaikan Praktek Kerja Lapangan di Universitas Islam
Negeri Sunan Gunung Djati Bandung.
2. Untuk mengaplikasikan sebagian ilmu yang diperoleh dibangku perkuliahan.
3. Untuk mendapatkan pembelajaran dan pengalaman kerja serta ilmu-ilmu baru yang tidak
diperoleh di bangku perkuliahan.
Tujuan khusus:
1. Untuk menentukan kadar Na2S, NaOH, chlorine, H2O2, lactic acid, asam asetat, acidity
H2SO4, ZnSO4 dan Na2SO4 dalam larutan sampel.
2. Untuk menganalisis apakah kadar Na2S, NaOH, chlorine, H2O2, lactic acid, asam asetat,
acidity H2SO4, ZnSO4 dan Na2SO4 dalam larutan sampel memenuhi persyaratan atau tidak.

Manfaat Penelitian
Hasil dari kerja praktek ini mudah-mudahan bisa memberikan informasi bagi

pendidikan terutama untuk Universitas Islam Negeri Sunan Gunung Djati Bandung agar bisa
menyiapkan anak didik yang berkompeten dalam bidangnya. Selain itu manfaat lainnya bagi
penulis adalah menambah wawasan, menambah pengalaman didunia kerja, dan memahami
penerapan teori yang telah diperoleh diperkuliahan

II

TINJAUAN PUSTAKA

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan staple fibre rayon di PT. Indo Bharat
Rayon meliputi 3 bagian, yaitu :
1. Bahan baku utama
2. Bahan baku penunjang
3. Bahan additive
2.1 Bahan Baku dan Bahan Penunjang
2.1.1 Bahan Baku
Bahan baku utama untuk pembuatan staple fibre rayon di PT. Indo Bharat Rayon
adalah pulp. Pemenuhan kebutuhan pulp di PT. Indo Bharat Rayon merupakan impor dari
Kanada dan Swedia. Berdasarkan kelarutannya dalam NaOH 18% dikenal tiga jenis selulosa
yang terkandung dalam pulp, yaitu :
a. Alpha () selulosa, memiliki derajat polimerisasi > 1500 dan tidak larut pada
temperatur 200C.
b. Beta () selulosa, larut tetapi mengendap bila ditambahkan asam dan derajat
polimerisasi berkisar antara 100-1500.
c. Gamma () selulosa, larut dan mengendap bila ditambahkan alkohol dan memiliki
derajat polimerisasi < 100.
Selulosa adalah struktur polisakharida utama dalam tanaman. Polimer selulosa terdiri
dari rantai glukosa tidak bercabang, seperti diperlihatkan pada gambar 2.1.

HOCH2
O
OH
HOCH2
O
OH
O

HOCH2
O
OH
O
OH

OH

OH

Gambar 2.1 Struktur Selulosa (Rumus Hawort)


Spesifikasi teknis dari pulp yang digunakan di PT. Indo Bharat Rayon disajikan dalam
table berikut,
Tabel 2.1 Spesifikasi Teknis Pulp
Particular
Alpha selulosa
Kandungan air
Yield pada NaOH 21,5%
Kelarutan dalam NaOH 18% (S18)
Kelarutan dalam NaOH 10% (S10)
Viskositas (1%CUAMM) TAPP1206
Resin dan lemak
Kandungan abu total
Kandungan asam terlarut
Ca dan Mg sebagai CaO
Kandungan Fe
Brightness dengan alat vibrochromm

Unit
%
%
%
%
%
Cp
%
%
PPM
PPM
PPM

Requirement
Min 91
Max 10,0
Min 93
Max 7,0
Max 12,0
10-25
Max 0,30
Max 0,25
Max 200
Max 250
Max 10

%
Min 92
FFR-1
Berger whiteness dengan alat FFR-2
%
Min 80
UV value dengan alat Fibroglow-380
Max 150
Dirt Count
Nos/m2
Max 500
pH
4-7
Swelling Factor
3-5
Kappa Number
Max 2
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon
Jenis pulp yang digunakan pada saat ini berupa :
1. CNC (hardwood)
2. Avcell (campuran hardwood dan softwood)
Komposisi pulp yang digunakan yaitu 60% pulp jenis CNC dan 40% pulp jenis AVCell.
Tabel 2.2 Spesifikasi Teknis Beberapa Jenis Pulp
Kandungan
CNC

Jenis
Avcell

Unit
Domsjo

Viskositas

19

20,2

21,0

Cp

Resin dan lemak

0,09

0,24

0,07

Kandungan abu

0,06

0,08

0,08

Brightness

96

94,7

96,4

Berger whiteness

87,8

85,7

90,5

Yellowness

-5,58

-0,80

-5,64

UV-380

85,5

61,5

157

Dirt count
33
100
70
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon

2.1.2

nos/m2

Bahan Baku Penunjang

Pada proses pembuatan rayon diperlukan bahan baku penunjang, yaitu sebagai berikut :
2.1.2.1 Soda kaustik (NaOH)
Natrium Hidroksida (NaOH), juga dikenal sebagai soda kaustik atau sodium
hidroksida. Natrium Hidroksida terbentuk dari oksidasi basa Natrium Oksida yang dilarutkan
dalam air. Natrium hidroksida membentuk larutan alkalin yang kuat ketika dilarutkan ke
dalam air. Bahan kimia ini banyak digunakan di berbagai macam bidang industri,
kebanyakan digunakan sebagai basa dalam proses produksi bubur kayu dan kertas, tekstil, air
minum, sabun dan deterjen. Natrium hidroksida merupakan basa yang paling umum
digunakan dalam laboratorium kimia.(Wikipedia, 2011)
Konsentrasi kaustik (NaOH) yang digunakan pada berbagai proses di PT. Indo Bharat
Rayon berbeda-beda sehingga dibutuhkan pengolahan awal yang disebut soda station.
Konsentrasi kaustik dari tangki supplier sekitar 48%. Kebutuhan kaustik pada pabrik ini
dipasok dari PT. Asahimas Subentra Chemical. Kaustik yang digunakan pada industri rayon
sesuai dengan konsentrasinya adalah :
-

Kaustik 18% (Steeping Lye) digunakan dalam proses kaustik dengan pulp
menghasilkan alkali selulosa di pulper.

Kaustik 11% (Mixer Lye) digunakan untuk melarutkan selulosa xanthat sehingga
diperoleh larutan viscose.

Spesifikasi teknis dari kaustik yang digunakan di PT. Indo-Bharat Rayon disajikan dalam
tabel berikut:
Table 2.3 Spesifikasi Teknis Kaustik

Particular
Unit
Requirement
Specific Gravity pada 30oC
gr/ml
Min 1,495
NaOH
%
Min 47,5
Na2CO3
%
Max 0,30
NaCl
%
Max 0,03
Na2SO4
%
Max 0,010
SiO2
%
Max 0,005
Fe
ppm
Max 10
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon
Tabel 2.4 Sifat Fisik Natrium Hidroksida (NaOH)
Property
Rumus Kimia

NaOH

Fisik

tidak berwarna dan tidak berbau

Melting Point

318 C

Boiling Point

1390 C

Vapour Pressure

1 mmHg pada 739 C

Specific gravity

2.12 g/cm3

Water solubility

High (note : dissolution in water is highly


exothermic)
Sumber : Wikipedia, 2011

Sifat Kimia NaOH

NaOH berwarna putih atau praktis putih, berbentuk pellet, serpihan atau batang atau
bentuk lain.
Sangat basa, keras, rapuh dan menunjukkan pecahan hablur.
Bila dibiarkan di udara akan cepat menyerap karbondioksida dan lembab.
Mudah larut dalam air dan dalam etanol tetapi tidak larut dalam eter.
NaOH membentuk basa kuat bila dilarutkan dalam air, NaOH murni merupakan
padatan berwarna putih.
Senyawa ini sangat mudah terionisasi membentuk ion natrium dan hidroksida

Penanganan

Cuci bersih setelah penanganan


Jangan biarkan air masuk ke dalam wadah karena reaksi eksotermis
Minimalkan akumulasi debu
Jangan sampai terkena mata, kulit, atau pakaian
Jaga agar wadah tertutup rapat
Membuang sesuatu yang terkontaminasi.
Penyimpanan
Simpan di wadah tertutup rapat
Simpan di tempat yang sejuk, kering, dan berventilasi
Jauhkan dari bahan yang bersifat asam
Lindungi dari kelembaban
Wadah harus ditutup rapat untuk mencegah konversi NaOH ke natrium karbonat oleh
CO2 di udara. (Wikipedia, 2011)

2.1.2.2 Carbon Disulfide (CS2)


Karbon disulfide (CS2) sering disebut dengan ditiokarbonik anhidrat, NCl-C04591,
weeviltox, atau sulfokarbonik anhidrat. CS2 digunakan untuk pembuatan selulosa xanthat
dalam xanthator. Pada awalnya CS2 diperoleh melalui reaksi eksotermal antara karbon dan
sulfur cair di Departemen Ancillary. Sumber karbon berasal dari charcoal (arang) lokal dan
sulfur diimpor dari Timur Tengah dan Rusia yang berasal dari penyulingan minyak bumi.
Namun karena berbagai pertimbangan CS2 di PT. Indo Bharat Rayon dibuat dari methana
yang diperoleh dari PT. Pupuk Kujang. Mulai tahun 2003 keperluan CS 2 diperoleh dengan
cara mengolah recovery CS2

dari Departemen Spinning. Prosesnya biasa disebut CS2

refinery, dilakukan oleh Departemen Ancillary.


Table 2.5 Spesifikasi Teknis Carbon Disulfide
Particular
Specific Gravity pada 25 oC
Evaporation Residue
H2S terlarut
Appearance

Unit
gr/ml
Ppm
Ppm
-

Requirement
1,250-1,265
Max 50
Max 5
Cairan bersih

tak berwarna
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon
Tabel 2.6 Sifat Fisik Carbon Disulfide (CS2)
Property

Rumus Kimia

CS2

Titik lebur

-112 0C

46 0C

Boiling Point
Kerapatan
Tekanan uap

2,67
300 mm Hg pada 20 0C

Berat Jenis

1,26 g/cm3

Titik nyala

-30 0C

Daya ledak

1-50%

Sumber : Damayuda, 2010

Sifat Kimia Carbon Disulfida


Carbon disulfide Sangat mudah terbakar,
Sangat mudah menguap,
Titik nyala rendah dan batas ledakan yang sangat luas. (Damayuda, 2010)

2.1.2.3 Asam sulfat (H2SO4)


Asam sulfat (H2SO4) merupakan asam mineral (anorganik) yang kuat. Zat ini larut
dalam air pada semua perbandingan. Asam sulfat mempunyai banyak kegunaan dan
merupakan salah satu produk utama industri kimia. (Sciencelab, 2011)
Kebutuhan H2SO4 pada seluruh proses di PT. Indo Bharat Rayon dipenuhi oleh suatu
unit proses yang dinamakan acid plant. Larutan H2SO4 ini digunakan dalam pembuatan
larutan spinbath dan untuk menetralkan NaOH yang terkandung di larutan viscose.
Konsentrasi H2SO4 yang terlalu tinggi menyebabkan kecepatan reaksi tinggi sehingga
filamen dari serat mudah putus (tenacity rendah).
Tabel 2.7 Sifat Fisik dan Kimia Asam Sulfat (H2SO4)
Property
Rumus Kimia

H2SO4

Bentuk

Cair

Bau

Berkarakter
sedikit

pH
Kelarutan di dalam
air

Kurang dari 1
Kelarutan di
dalam air

Berat Jenis

1.84 pada 20
C

Titik Didih

290 338 C

Titik Leleh

10 C

Temperatur
340 C
Dekomposisi
(Sumber: Mahkota Indonesia, 2008)

Penanganan
Hindari kontak langsung dengan asam.
Cegah penghisapan uap atau kabut, dengan bekerja dalam almari asam
atau dengan ventilasi yang baik.
Pengenceran asam dilakukan dengan menambahkan asam sedikit demi
sedikit ke dalam air dan bukan sebaliknya.

Penyimpanan
Simpan asam dalam wadah yang kuat di tempat berventilasi dan dingin.
Jauhkan dari air, zat organik yang mudah terbakar dan logam.

Transportasi
Klasifikasi berdasarkan UN :
[UNRTDG]
Nama bahan : Asam Sulfat
Kelas UN : 8 ( Corrosive Substances )
No.UN : 1830
Grup pengepakan : II ( Medium Danger )
Transportasi Udara :
Kriteria bahan diatur oleh International Air Transport Association
( IATA )

Peraturan transportasi mengikuti peraturan dan hukum yang berlaku di


Negara masing-masing. (Mahkota Indonesia, 2008)
2.1.2.4 Zinc Sulfate (ZnSO4)
Zinc Sulfate (ZnSO4) digunakan pula pada campuran larutan spinbath yang berfungsi
sebagai inhibitor reaksi antara SO4 dengan Na dari larutan viscose sehingga reaksi berjalan
lambat. Pada saat reaksi terjadi, filamen bagian luar lebih cepat bereaksi (menggumpal),
sedangkan bagian dalam belum. Hal ini memungkinkan filamen dapat ditarik dengan
kekuatan tinggi. Makin banyak penggunaan seng, reaksi semakin lambat dan stretching
(kekuatan tarik) makin tinggi.
Tabel 2.8 Sifat Fisik dan Kimia Zink sulfat
Property
Rumus Kimia

ZnSO4

Bentuk

Cair

Bau

Tak berbau

pH
Kelarutan di dalam air
Berat Jenis

4-6 pada 5 g/l 20C


965 g/l pada 20C
1.97 g/cm3 pada 20 C
100 C

Titik Lebur
Sumber : Merck, 2006
2.1.2.5 Asam asetat (CH3COOH)

Asam asetat merupakan salah satu asam karboksilat paling sederhana, setelah asam
format. Larutan asam asetat dalam air merupakan sebuah asam lemah, artinya hanya
terdisosiasi sebagian menjadi ion H+ dan CH3COO-. Asam asetat merupakan pereaksi kimia
dan sebagai bahan baku industri yang penting. Asam asetat digunakan dalam produksi polimer
seperti polietilena tereftalat, selulosa asetat, dan polivinil asetat, maupun berbagai macam
serat dan kain. (wikipedia, 2011)
PT.Indo Bharat Rayon menggunakan asam asetat (CH3COOH) untuk menetralkan
NaOH yang terkandung di dalam mat pada proses after treatment di Department Spinning.
Tabel 2.9 Sifat Fisik dan Kimia Asam Asetat

Property
Rumus Kimia

CH3COOH

Bentuk

Cair

Bau

Berkarakter

pH

2.5 (50 g/l, H2O, 20 C)

Titik Didih

116 - 118 C (1013 hPa)

Berat Jenis

1.05 g/cm3 (20 C)


17 C

Titik Leleh

(20 C) larut

Kelarutan di dalam air

38 g/m3 (20 C) Udara

Kosentrasi jenuh (udara)

60.05 g/mol

Massa molar

15.4 hPa (20 C)

Tekanan uap

44 C

Titik nyala
Sumber : Merck, 2006
2.1.2.6 MGR dan GA

MGR digunakan sebagai pelembut serat dan GA untuk mengurangi gaya elektrostatik
fiber. Penambahan kedua zat ini di zone soft finish proses after treatment.
Tabel 2.10 Spesifikasi Teknis MGR
Particulars

Unit

Requirement

Appearance (30C)

Brownish Pasta

Water Content

12.0-16.0

pH (1%)

5.0-7.0

Acid valve

Mg/g

18 - 28

Passing

Passing

Emmulsion stability
(1%aq)
Emmulsion stability
(15%aq)

Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon


Tabel 2.11 Spesifikasi Teknis GA
Particulars

Unit

Appearance

Requirement
Light brownish

liquid
Water Content
%
Max 5.0
pH (1%)
5.0-7.0
Acid valve
Mg/g
Max 5.0
Saponification valve
%
65 - 85
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon
2.1.2.7 Natrium hipochlorit (NaOCl)
Natrium hypochlorite digunakan sebagai pemutih fiber yang ditambahkan di zone
bleach proses after treatment untuk mesin 1, 2, dan 3.
Tabel 2.12 Sifat Fisik dan Kimia Natrium hipokhlorit
Property
Rumus Kimia

NaOCl

Bentuk

Cair

Massa molar

74.44 g/mol

Titik Didih

101 C, 374 K, 214 F


1.11 g/cm3

Berat Jenis
Titik Leleh

18 C, 291 K, 64 F

Kelarutan di dalam air


Sumber : Sciencelab, 2011

29.3 g/100 mL

Penanganan
Kenakan perlengkapan perlindungan pribadi yang layak
Makan, minum dan merokok harus dilarang di tempat di mana bahan
ini ditangani, disimpan dan diolah.

Para pekerja harus mencuci tangan dan muka sebelum makan, minum
dan merokok.
Jangan dimakan/diminum.
Hindari kontak dengan mata, kulit dan pakaian.
Hindari menghirup uap atau kabut.
Jagalah agar tidak terbebaskan ke lingkungan.
Simpan dalam kontainer aslinya atau dalam tempat lain yang diakui
dan layak, tutup rapat selama tidak digunakan.
Wadah yang sudah kosong masih mengandung residu produk dan bisa
berbahaya.
Jangan menggunakan wadah kembali.

Penyimpanan
Simpan sesuai dengan peraturan setempat.
Simpan di wadah aslinya terlindung dari sinar matahari langsung di
tempat yang kering, sejuk dan berventilasii
Jaga agar wadah tertutup rapat dan tersegel sampai siap untuk
digunakan.
Wadah yang sudah dibuka harus disegel kembali dengan hati-hati dan
disimpan tetap tegak untuk mencegah kebocoran.
Jangan menyimpan di dalam wadah yang tidak berlabel. (gen probe,
1999)

2.1.2.8 Hidrogen peroksida (H2O2)


Hidrogen peroksida (H2O2) berfungsi sebagai pemutih fiber, khusus digunakan di mesin
4 untuk produksi staple fibre rayon jenis non woven.
Tabel 2.13 Sifat Fisik dan Kimia Hidrogen peroksida
Property

Rumus Kimia

H2O2

Rasa

Sedikit asam

Warna

Tidak berwarna

Titik Didih

108C (226.4F)

Berat Jenis

1.1 (air = 1)
-33C (-27.4F)

Titik Leleh

Sumber : Sciencelab, 2011

2.1.2

Bahan Additive
Bahan baku additive adalah bahan baku yang dibutuhkan untuk keperluan proses

produksi dalam jumlah sedikit. Bahan baku additive yang digunakan meliputi :
2.1.2.1 Berol 637 dan 370
Berol 637 digunakan untuk mengikat sulfur bebas sebagai kotoran. Zat ini akan
menghasilkan busa jika kontak dengan air. Oleh karena busa akan mengganggu proses
selanjutnya maka ditambahkan zat anti foam yaitu berol 370.
2.1.2.2 Titanium dioxide (TiO2)
Titanium dioxide (TiO2) digunakan untuk memberikan warna suram pada jenis fiber
semi dull.
Table 2.14 Spesifikasi Teknis Titanium dioxide
Particular
Unit
Requirement
Dispersibilitas 2 jam dalam air
%
Min 95,0
Kemurnian TiO2
%
Min 99
Sb2O3
%
Max 0,027
P2O5
%
Max 0,38
Fe
ppm
Max 17
pH
7,0-8,5
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon

Tabel 2.15 Sifat Fisik dan Kimia Titanium Dioxide

Property

Sumber :

Wikipedia, 2011

Rumus Kimia

TiO2

Bentuk

Padatan Putih

Titik Didih

2972 C

Berat Jenis

4.23 g/cm3
1843 C

Titik Leleh
Cuci

Massa molar

79.866 g/mol

Penanganan
Digunakan hanya pada
ruangan yang memiliki
ventilasi cukup.
Gunakan Peralatan
Pelindung Pribadi yang
disarankan
secara menyeluruh

setelah penanganan

Penyimpanan
Simpan dalam wadah orisinil tertutup rapat pada tempat sejuk dan kering
Simpan dalam kontainer yang tertutup dan jauhkan dari bahan-bahan yang lain.
(Tronox, 2009)

2.1.2.3 Leomin
Leomin digunakan untuk membuat fiber jenis bright.\
2.1.2.4 Mangan sulfat (MnSO4)
Mangan sulfat berfungsi sebagai katalis untuk mempercepat pemutusan rantai molekul
pulp (depolimerisasi) pada homogenizer.

Table 2.16 Spesifikasi Teknis Mangan Sulfat


Particular
Unit
Requirement
MnSO4.H2O
%
Min 98
Air tak terlarut
%
Max 0,05
Kandungan Fe
%
Max 0,005
Chloride (Cl)
%
Max 0,012
Sumber : Laboratorium PT Indo Bharat Rayon
Tabel 2.17 Sifat Fisik dan Kimia Mangan Sulfat

Property

Sumber :

Rumus Kimia
2.1.2.5

MnSO4
Kristal berwarna
merah muda
850 C

Bentuk

Pentoksi

Wikipedia, 2011

da (V2O5)
Vanadium Pentoksida

Titik Didih
(V2O5)

berfungsi

katalis

Berat Jenis

SO2
konverter
H2SO4.

Vanadium

Titik Leleh
Massa molar

untuk

3.25 g/cm3

menjadi

710 C
151.001 g/mol

Property
Rumus Kimia

V2O5

Bentuk

Padatan kuning

Titik Didih

1750 C
3.357 g/cm3
690 C

Titik Leleh
Massa molar

mengkonversi
SO3

dalam

pada saat pembuatan

Tabel 2.18 Sifat Fisik dan Kimia Vanadium Pentoksida

Berat Jenis

sebagai

181.9 g/mol

Sumber : Sciencelab,2005

2.1.1 Kkkkkkk Llllllll Mmmmmm Nnnnn


AAAAAAAa Bbbbbbbbb bbbbbbbbbbbbbbnnnnnnnnnn mmmmm jjjjjj iiiiiiiiiiiii
yttyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

ggggggggggggggggggggg

rrtttttttttt rrrrrrrrrrr eddddddddddd yiiiiiiii


2.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Dalam menulis kita tidak boleh melepaskan jati diri. Sebagai orang Indonesia dan
bahasa pengantar resminya bahasa Indonesia, maka penulisan proposal, skripsi, atau tulisan
ilmiah lainnya harus ditulis dalam bahasa Indonesia yang baku. Gunakan sesedikit mungkin
istilah-istilah bahasa asing, kalau memang terpaksa menggunakannya buatlah daftarnya dan
masukkan pada bagian DAFTAR ISTILAH.
Sangat disarankan memiliki Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) atau sarana
aksesnya, juga cara pembentukan kata-kata serapan dari bahasa asing.
2.2.1

Kkkkkkk Llllllll Mmmmmm nnnnn


AAAAAAAa Bbbbbbbbb bbbbbbbbbbbbbbnnnnnnnnnn mmmmm jjjjjj iiiiiiiiiiiii
yttyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

ggggggggggggggggggggg

rrtttttttttt rrrrrrrrrrr eddddddddddd yiiiiiiii


2.2.2

Kkkkkkk Llllllll Mmmmmm Nnnnn


AAAAAAAa Bbbbbbbbb bbbbbbbbbbbbbbnnnnnnnnnn mmmmm jjjjjj iiiiiiiiiiiii
yttyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyy

ggggggggggggggggggggg

rrtttttttttt rrrrrrrrrrr eddddddddddd yiiiiiiii


2.2 Mmmmm Oooo Ppppp
Penulisan judul sub bab memakai huruf kapital pada huruf pertama kata-katanya
kecuali huruf sambung ditulis kecil. Judul sub bab ini dicetak tebal. Bila dirasakan
membutuhkan perluasan sub bab pada tinjauan pustaka ini, gunakan judul-judul (lebih dari
satu) sub-sub bab dengan cara yang sama namun tidak dicetak tebal.
2.3.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s
s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.

ssssss

2.3.2 Mmmmm Oooo Ppppp


Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss

s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.


2.3 Mmmmm Oooo Ppppp
Semua gambar dan tabel harus dikaitkan keterangan dalam teks dan ditempatkan
dalam teks dekat dengan sebelum gambar atau tabel itu ditempatkan. Semua gambar dan
ilustrasi harus dibuat dengan menggunakan perangkat lunak yang cocok, kemudian harus
dikonversi ke dalam format .jpg dengan kualitas gambar yang baik. Penomoran gambar dan
tabel harus berurut dengan menggunakan angka Arab. Keterangan pada gambar dan tabel
harus dapat mudah dipahami tanpa harus membaca teks yang mengaitkan keterangannya.
Data yang sama tidak boleh ditampilkan dalam lebih dari satu gambar atau tabel. Tabel harus
dibuat menggunakan format dari perangkat lunak MS Word, dan mahasiswa harus
memastikan bahwa entri data benar-benar berada sel tabelnya.
Bila semua naskah sudah selesai ditulis lengkap juga dengan gambar dan tabelnya,
langkah berikutnya adalah menempatkan gambar dan tabel tersebut. Gambar dan tabel harus
ditempatkan pada bagian awal atau akhir suatu halaman namun sesudah kalimat pengaitnya
disebutkan terlebih dahulu (gambar dan tabel tidak mendahului kalimat pengait dalam teks).
Gambar dan tabel harus diberi nomor urut sesuai bab dan urutan ditampilkannya, dicetak
tebal. Gunakan fasilitas text box untuk membuatnya. Contoh dari penjelasan di atas (kalimat
pengait) dapat disimak pada paragraf berikut dimana gambar atau tabelnya ditempatkan pada
halaman selanjutnya karena halaman ini tidak akan dapat memuat ukuran gambar tersebut
beserta keterangannya.
......Dari Gambar 2.1 dapat dilihat foto SEM serbuk zeolit ZSM-5 yang sesuai
dengan hasil penelitian sebelumnya. [2] Mengenai efisiensi aktivitas fotokatalisis zeolit ini
dapat dibandingkan dengan bahan fotokatalis Ag/TiO2 yang disajikan pada Tabel 2.1.
Kemudian kalimat seterusnya, ............. .......... Mengenai penggunaan text box, coba latih
sendiri. Pada MS Word fitur text box ini ada pada menu Insert. Cobalah dan latihlah pada
teks-teks yang pernah kalian buat (lebih baik copy dulu file-nya supaya tidak menjadi
korban latihan ini) untuk dapat terampil menempatkan gambar-gambar dan tabel-tabel
secara lebih efisien dalam naskah proposal/skripsi kalian nanti.

Gambar 2.1. Gambar TEM dan SEM dari ZSM-5 dengan ukuran kristal yang berbeda. (a) <
100 nm; (b) 3000 nm.
2.4.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss

s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.


2.4.2 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss

s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.


2.4 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a. Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa

ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss

s s.

Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa

aaa a

aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a. Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss

ssss ssss sssss sss ss s ssssss s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.
2.5.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s
s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.

ssssss

2.5.2 Mmmmm Oooo Ppppp


Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss

s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.


2.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Semua pengukuran harus dinyatakan dalam satuan-satuan sistem internasional (SI).
Kuantitas lain harus dikonversi ke dalam satuan SI. Satuan temperatur harus dituliskan dalam
C atau K. Buatlah satu spasi antara angka dengan satuannya. Masing-masing singkatan harus
ditetapkan pertama kali ketika digunakan pada abstrak, tubuh naskah, dan kesimpulan, dengan
terlebih dahulu menyebut maksudnya atau kepanjangannya, dan setelahnya hanya digunakan
singkatannya secara konsisten. Singkatan yang digunakan tidak boleh lebih dari lima karakter
(huruf, angka, atau tanda baca).
2.6.1 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s

ssssss

s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.


2.6.2 Mmmmm Oooo Ppppp
Aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaa a aaaaaa as aaaaaaaaaa aaaaaaa aaaa aaa
aaa a aa a

aaaaaa aa a a a a a a a a a.

Aaaaa aaa aaaaaa aaaaaa aaaaa aaaa aaaaaa aaaaa ssssss ssss ssss sssss sss ss s
s s s sssss ssss ssss ssssss sssss sss sss s s.

ssssss

III TINJAUAN PERUSAHAAN


3.1 Sejarah PT. Indo Bharat Rayon
PT Indo Bharat Rayon didirikan sebagai perusahaan penanaman modal antara Birla
Group dari India bekerjasama dengan Harlan Bekti dari Indonesial, dengan persetujuan
Presiden No. B-22/PRES/6/1980 tanggal 3 juni 1980 dan dengan persetujuan BKPM No.
16/1/PMA/1980 tanggal 24 juni 1980 dan diaktakan melalui Notaris Fredik Alexander
Tumbuan di Jakarta dengan akta No. 16 tanggal 5 September 1980. Persentase saham terdiri
atas 80 % dari Modal Ekuitas Perusahaan yang disetor oleh Pemegang Saham Asing dan
sisanya sebesar 20 % disetor oleh Perusahaan Dalam Negeri.
Perusahaan dikelola oleh Dewan Direksi dibawah pengawasan Dewan Komisaris yang
diangkat oleh Pemegang Saham setiap tahunnya dalam Rapat Umum Pemegang Saham
Tahunan.
Nama Indo Bharat Rayon sendiri mempunyai pengertian sebagai berikut :
Indo berarti Indonesia
Bharat adalah sebutan lain untuk India
Rayon adalah nama lain untuk serat selulosa
PT Indo Bharat Rayon (IBR) dibangun di daerah desa Cilangkap Kabupaten
Purwakarta dengan modal sebesar $500.000.000, diatas tanah seluas 90 ha, dengan 1/3 bagian
digunakan untuk perumahan staff dan karyawan. Pabrik ini didirikan di daerah Cilangkap,
Purwakarta dengan alas an sebagai berikut :
1

Berdasarkan dengan sumber air, yaitu sungan Citarum, dengan kebutuhan pabrik akan air

2
3
4
5

adalah sebesar 20.000 m3/hari.


Tersedianya tenaga listrik yang cukup besar dari PLTA Jatiluhur.
Mudah dijangkau oleh transportasi.
Pemenuhan kebutuhan tenaga kerja mudah.
Terletak di antara dua kota besar, yaitu kota Bandung dan Jakarta
PT Indo Bharat Rayon (IBR) adalah pabrik pertama yang memproduksi viscose rayon

staple fibre di Indonesia. Sebelumnya kebutuhan viscose rayon staple fibre diimpor dari luar
negeri. Dengan demikian, dengan mulai berproduksinya PT IBR mengekspor 20 % dari
produksinya, dan 60 65 % produk rayon fiber tersebut diekspor secara langsung melalui
industri-industri hilirnya dalam bentuk benang, kain dan pakaian jadi. Jadi secara keseluruhan
kurang lebih 80 85 % rayon fiber yang diproduksinya adalah untuk diekspor.
Saat ini PT IBR adalah produsen rayon fiber yang kompetitif secara global dan telah
mendapat pengakuan internasional atas system menjemen dan system prosesnya, yang telah
terbukti mendapat akreditasi ISO 9002, pada tanggal 16 maret 1995 yang diberikan oleh SGS

Yarley, International Certification Service Limited No.95/4725. PT IBR juga mempehatikan


masalah lingkungan hidup sekitarnya terbukti dengan didapatkan ISO 14001 yang diberikan
oleh SGS Yarley, International Certification Service Limited pada tanggal 19 Maret 2002 dan
dihadiri oleh Mentri KLH Nabiel Mukarim. Dewasa ini pun PT IBR sedang mengembangkan
system produksi World Class Manufacture (WCM) dibawah binaan Aditya Birla Group untuk
meningkatkan produktivitas pabrik dimana WCM mempunyai system terdiri dari :
1 Why why Analysis = Penelusuran masalah secara berurutan.
2 I Point Lesson = Suati pekerjaan yang harus diperhatikan.
3 Poka Yoke = Saran perbaikan untuk mengeliminasi kesalahan/tidak cacat.
4 Abnormalities Identified = Identitas suatu proses ketidak normalan.
5 Kaizen Suggestion System = Sistem saran perbaikan secara terus menerus.
Dan strategi WCM adalah :
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Pekerjaan yang memperhatikan lingkungan dan penghilangan limbah.


Perbaikan pribadi masing masing.
Pemusatan pengembangan dan inovasi.
Manajemen dengan pengawasan dan kontrol.
Perencanaan perbaikan.
Strategi manajemen kualitas dan cabang pemasaran.
Orientasi pasar dan pengarahan konsumen (internal/eksternal).
Manajemen pengendalian arus kenaikan.
JIT/manajemen rantai suplai.
Control keamanan, hieginis, dan polusi.
Pengembangan kerjasama tim, persaudaraan dan keahlian.
System dan informasi.
Teknologi.
Penyebab aliran dana dan pengeluaran.
Manajemen kantor tingkat dunia.

Dimana semua itu mencapai tujuan :


1
2
3
4
5
6

Mencapai Zero Defect = Mencapai kerusakan yang mendekati nol.


Mencapai Zero Losses = Mencapai kehilangan yang nol.
Mencapai Zero Accident = Mencapai kecelakaan yang nol.
Mencapai Zero Breakdown = Mencapai kerusakan peralatan yang nol.
Mencapai Zero Pollution = Mencapai tingkat pencemaran yang nol.
Mencapai Zero Complaint = Mencapai complain yang nol.

Dengan adanya WCM maka PT Indo Bharat Rayon mempunyai Visi dan Misi sebagai
berikut :
Visi
Untuk menjadikan pemimpin dunia dalam membuat serat rayon.
Misi
Untuk menjadi pemasok cellulosic fiber kelas dunia yang sangat kompetitf melalui
pengintegrasian mata rantai inovasi teknologi dan pemasaran dengan membangun kepuasan

pelanggan sebagai dasar dengan memperbesar era pemakaian dengan focus untuk kedua pasar
local dan ekspor.
3.2 Laboratorium di PT Indo Bharat Rayon
3.2.1

Laboratorium Kimia
Laboratorium kimia bertugas melakuakan pengujian kualitas, yang meliputi :
a

Bahan Baku
Bertujuan untuk memeriksa komposisi kimia dan membandingkan dengan sertifikat

analisis dan technical specification yang diberikan oleh supplier. Analisis ini mencakup
sampling, analisis prosedur dan laporan dari bahan baku yang diterima tersebut. Bahan baku
yang digunakan antara lain : pulp, coustic, sodium hypochlorite, poli alumunium klorida,
kapur (lime), salt (NaCl), dan lain-lain.
b Bahan dalam proses
Analisis bahan yang sedang diproses meliputi Quality Plant pada Departement
Viscose, Spinning dan Auxiliary. Pengujian yang dilakukan mencakup sampling, analisis
prosedur dan pelaporan hasil. Analisis bertujuan untuk mengetahui kestabilan proses yang
akan mempengaruhi produk.
c Produk Samping (Na2SO4)
Pemeriksaan hasil produk samping atau sodium sulphate, meliputi whiteness,
brightness, moisture, Fe, Zn, Cl, pH dan bulk density.
d Limbah
Meliputi analisis Dissolved Oxygen (DO), Chemical Oxygen Demand (COD),
Biological Oxygen Demand (BOD), pH, Total Dissolved Solid (TDS), Suspended Solid (SS),
dan lain-lain.
e Produk Akhir
Meliputi analisis kadar S, abu (ash), Ca, Zn, Fe, Na2SO4, Al (untuk mesin 4), dan lainlain.
Beberapa alat pengujian kualitas yang terdapat dilaboratorium kimia PT Indo Bharat
Rayon dapat dilihat pada table 3.1
No.
1.

Nama Alat
ADA Balance dan

Fungsi
Mengetahui bobot suatu zat atau contoh yang

2.
3.
4.

ALFA 200
Centrifuge
Conductivity, Type Con 510 Eutech

diperlukan
Menetapkan oil pick up dari fiber
Memisahkan suatu larutan/zat
Mengetahui kandungan material dari air

5.

Inst.
Distilled water apparatus

Mendapatkan air murni dengan destilasi soft

6.
7.

Furkeberger Colony Counter


Furnace

water
Menghitung jumlah koloni
Memanaskan atau melebur zat pada suhu

8.

Hot Plate

tinggi
Memanaskan atau mendidhkan suatu zat atau

9.
10.
11.

larutan
Lamotte Turbidity Meter 2020
Mengukur kekeruhan larutan
M,ettler Toledo Rondolino
Menganalisis kadar coustic
Moisture
Balance
Gilbertini Mengetahui kadar air (% Moisture) dari suatu

12.

Eurotherm Capt 200 gr.


Oven Chemical dan textile

benda padat
Mengeringkan

13.
14.

pH meter Schott Handy Lab-2


Refractometer Smart I

temperature tertentu
Mengukur pH suatu larutan
Memeriksa kandungan minyak

15.

Seperangkat alat titrasi

larutan soft finish


Menganalisis suatu zat dengan cara titrasi

Shaker Model Laboshake LS-5


Shirley Analyser MK-2

menggunakan bahan kimia tertentu


Menghomogenkan larutan standar
Mengukur spinning faults, debu viscose

18.

Soxtec system Ht-2

dengan yang tidak bereaksi


Menetapkan oil pick up dari fiber dengan

19.

Spectro Photo Meter UV 1700

system ekstrak
Menganalisis suatu zat yang terkandung

Vacum Pump

dalam suatu larutan


Membantu menghisap

16.
17.

20.

bahan

atau

air

zat

dalam

didalam

pada

saat

penyaringan

3.2.2

Laboratorium Tekstil
Laboratorium tekstil bertugas untuk melakukan pengujian kualitas produk dari
Departemen spinning. Peralatan yang digunakan dalam laboratorium tekstil dapat dilihat pada
table 3.2
No.
1.
2.
3.

Nama Alat
Baer Sorter
Microscope
Sartorius Super Micro

4.

Balance
Spinlab Stelometer 654

deniernya
Mengukur kekuatan Tarik sekumpulan rayon

Uster Fibro Glow 380


Vibrochrom FFR1

fiber
Mengukur UV dari suatu fiber atau pulp
Mengukur brightness (keputihan) dari suatu

5.
6.

(SM)

Fungsi
Merapikan tuft
Mengetahui penampang lintang dari suatu fiber
4 Menimbang fiber yang akan dihitung

Vibrochrom FRR2

fiber atau pulp


Mengukur whiteness (Berger Formula &

8.

Vibrodyn

Flurescence) dari suatu fiber atau pulp


Mengukur strength & Elongation dari suatu

9.

Vibroskop

fiber atau pulp


Mengukuir denier dari suatu fiber

7.

3.2.3

Laboratorium Batubara
Laboratorium batubara bertugas melakukan pengujian kualitas batubara dari supploer

yang digunakan sebagai bahan baku penghasil uap air dan energi listrik di power plant.
Laboratorium batubara terdiri 2 laboratorium, yaitu : laboratorium preparation dan
laboratorium analisis batubara. Peralatan yang digunakan dalam laboratorium sampling
batubara dapat dilihat pada table 3..3

No.
1.

Nama Alat

Fungsi
batubara

Jaw Cruisher

Menggerus

yang

berupa

2.

Hammer Mill

bongkahan
Menggerus batubara dariJow Cruisher (100

3.

Raymond

mesh)
Menggerus batubara dari Hammer Mill
(>250 mesh)

Peralatran yang digunakan dalam laboratorium analisis batubara dapat dilihat pada table
3.4
No.
1.
2.

Nama Alat
Bomb Calorimeter K IKA C2002
Balance Shimadzu AV 220 dan

Fungsi
Mengetahui kalori dari batubara
Mengetahui bobot suatu zat atau contoh yang

3.

Sartorius LC 6200S
Furnace

diperlukan
Memanaskan atau melebur zat pada suhu

4.

Oven Charcoal

tinggi
Mengeringkan

5.

Hot Plate

temperature tertentu
Memanaskan atau mendidihkan suatu zat atau

6.

Alat Titrasi

larutan
Menganilis suatu zat dengan cara titrasi

Sieve Shakers Retsh

menggunakan bahan kimia tertentu


Mengocok saringan untuk sieve test

7.

bahan

atau

zat

dalam

3.2.4

Struktur Organisasi Laboratorium

Manager QC

Ass. Manager QC

chemical Laboratory

Textille Labarotory

Textille Labarotory

Senior Officer
Officer

Foreman/ Ass.
Foreman

Senior
Operator/Operator

Junior
Operator/Helper

Foreman/ Ass.
Foreman

Junior Officer
Senior
Operator/Operator

Junior
Operator/Helper

Junior Officer

IV STUDI KHUSUS KERJA PRAKTEK


Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di PT. Indo Bharat Rayon merupakan studi
khusus mengenai analisis finish product staple viscose.
4.1 Waktu dan Tempat Kerja Praktek
Kerja praktek ini dilakukan pada Juni Juli 2015 di PT. Indo Bharat Rayon Desa
Cilangkap, Curug, Purwakarta 41101 Jawa Barat, Indonesia. Bagian Departemen Spinning.
4.2 Bahan, Alat, dan Instrumentasi
Bahan-bahan yang digunakan adalah CH3OOH (10%, Merck), Na2SO3, H2SO4, KI
(2,5% Merck), NaOH, Ammonium Molybdate, Iodin, buffer asetat, zink, starch, indikator
kanji, indicator xylanol orange, indicator metil red.
Alat-alat yang akan digunakan meliputi erlenmeyer 250 mL, alat titrasi, vakum.
4.3 Prosedur
Pada analisis finish product staple fiber ini dilakukan beberapa penetapan diantaranya,
penetapan desulph bath yakni analisis gram per liter Na 2S dan NaOH juga penetapan bleach
bath yakni available chlorine dan free alk sebagai NaOH, H2O2, dan EDTA dengan titrasi zink.

Gambar 3.1 Rancangan alur penelitian: Tahap (1) Preparasi prekursor (perbandingan mol
= 0,01 Al2O3 : SiO2 : 0,015 TPABr : 0,15 NaOH : 9 H 2O), tahap (2) adalah
sintesis beberapa ZSM-5 dengan variasi penambahan garam yang berbeda
dan lama reaksi. Pada tahap (3) langkah optimasi waktu kristalisasi. Tahap
(4) adalah karakterisasi lanjutan yang dilakukan berdasarkan pertimbangan
data XRD yang diperoleh.

4.3.1 Perlakuan Sampel


4.3.1.2 Penetapan Sumpzone dan Hot Stretch
a. asidity as H2SO4
Pada penetepan asidity as H2SO4 dengan memipet 5 mL sampel kedalam Erlenmeyer
250 mL, kemudian ditambahkan indicator metil red 2-3 tetes dan dititrasi dengan NaOH 1,0
N.
b

ZnSO4
Pada penetapan ZnSO4 ini dengan

4.3.2 Analisis
4.3.2.1 Penetapan Desulph Bath

Pertama tama masukan 10 mL iodine 0,1 N dalam Erlenmeyer 250 mL kemudian


ditambahkan 10 mL asam asetat 10 %, 25 mL sampel dan beberapa tetes indicator kanji dan
titrasi dengan Na2SO3 .
gpl Na2S =

( ab ) x 0,039 x 0,1 x 100


25

Keterangan : a : mL
b

HASIL STUDI KHUSUS KERJA PRAKTEK DAN PEMBAHASAN

Departemen spinning berfungsi mengolah larutan viscous menjadi staple fibre rayon.
Proses pembuatan staple fibre rayon ini terdiri dari beberapa tahap, yaitu: Dope Room,
Spinning Machine, Cutter, Recovery Through, After Treatment, Drying, dan Balling Press.
5.1 Dope Room
Dope room merupakan unit tempat dilakukannya penambahan zat additive pada
larutan viscous, adapun zat additive yang digunakan, yaitu:

Berrol
Zat additive ini digunakan untuk fibre jenis woven. Fungsi dari Berrol adalah
untuk menambah kekuatan filamen pada proses stretching (penarikan) dan agar
filamen lebih berkilau.

Titanium Dioksida (TiO2)


Zat additive ini digunakan untuk fibre jenis non-woven. Titanium dioksida ini
dapat memberikan kesuraman (derajat kekusaman) pada fibre.

Penambahan bahan additive ini dilakukan dengan menginjeksikannya ke dalam tangki


static mixer yang telah berisi larutan viscous. Dalam static mixer terjadi pengadukan dengan
bubble. Larutan viscous kemudian dipompakan ke spinning machine dengan menggunakan
pump shaft. Pump shaft ini berfungsi agar larutan viscous yang keluar di setiap lubang
spinneret jumlahnya sama yaitu 0,28-0,30 cc.
Selanjutnya tow dipotong dalam mesin pemotong (cutting machine) sesuai dengan
panjang yang diinginkan. Setelah dipotong, tow kemudian dimurnikan dari zat-zat kimia hasil
reaksi sebelumnya seperti CS2, H2SO4, sulfur, dan zat lainnya.
Untuk menghilangkan karbon disulfide (CS 2) yang dihasilkan pada waktu reaksi, tow
dimasukan kedalam recovery through. CS2 yang terambil selanjutnya dikondensasi untuk
dimurnikan dan digunakan kembali pada proses awal. Proses selanjunya adalah after
treatment, yaitu tow yang keluar dari recovery through dicuci, lalu dilakukan penghilangan
belerang (desulfurisasi), pemutihan (belaching), serta pemberian minyak untuk proses akhir
(finishing oil). Kemudian dilakukan pengepresan (squeezing), untuk menghilangkan air serta

zat kimia, lalu tow dikeringkan dalam drying machine sehingga serat staple siap untuk
dikemas sesuai dengan spesifikasi masing-masing.
5.2 Spinning Machine
Spinning machine merupakan tempat terjadinya proses regenerasi larutan viscous
menjadi selulosa dalam bentuk filamen dengan menggunakan larutan spinbath. Reaksi yang
terjadi adalah sebagai berikut:
2 (C6H9O4OCS2Na)n + nH2SO4

2 (C6H9O4OCS2H)n + nNa2SO4

alksell xanthat
(C6H9O4OCS2H)n

(C6H9O4OH)n + nCS2

PT Indo Bharat Rayon memiliki 6 buah mesin spinning yaitu: M/C 1,2,3,6 untuk
produksi staple fibre rayon jenis woven (untuk tekstil) dan M/C 4 dan 5 untuk produksi staple
fibre rayon jenis non-woven.
Didalam mesin spinning, larutan viscose disemprotkan melalui spinneret, lalu
dikontakan dengan spin bath sehingga larutan viscose yang keluar akan membentuk filament.
Proses ini disebut pemilinan. Pemilinan bertujuan untuk mengubah polimer dalam jumlah
besar menjadi bentuk serat. Biasanya larutan spin bath terdiri atas larutan yang mengandung
H2SO4, Na2SO4, ZnSO4. Setelah dilakukan analisa kandungan H2SO4 pada mesin 6 sekitar
25,48 ppm sedangkan pada mesin 7 sekitar 39,2 ppm. Kemudian kadar ZnSO 4 yang didapat
sekitar 1,90 ppm dan 3,35 ppm sedangkan untuk Na2SO4 (BELUM DIHITUNG). Kadar dan
macam-macam komponennya mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukan serat
serta sifat-sifat serat yang dihasilkan. Konsentrasi asam yang tinggi akan mempercepat
regerenasi selulosa. Sedangkan konsentrasi sodium sulphate yang tinggi akan membantu
dalam proses pengeluaran garam dan koagulasi. Selulosa yang terbentuk dinamakan tow dan
pada tow-tow tersebut diberikan tegangan sekitar 50 % oleh roller stretch yang arah
putarannya berlawanan arah dengan arah putaran godet. Dari roller stretch tow diregangkan
oleh idle roller dan feed roller. Selama pemberian tegangan, tow dibersihkan dengan soft
water untuk menghilangkan kandungan asam sulfat. untuk mengorientasikan kembali
molekuler, untuk memperoleh kekuatan pada serat.
Pada spinning machine selain terjadi reaksi regenerasi terjadi penentuan denier
(ukuran filamen), tenacity (kekuatan tarik), dan stretching (kelenturan). Denier ditentukan
oleh perbedaan spin dari pump shaft dan stretching.

Di seksi spinning machine selain terjadi proses utama yaitu pembentukan filamen juga
terjadi reaksi samping yang menghasilkan air dan natrium sulfat. Kandungan NaOH pada
larutan viscous bereaksi dengan H2SO4 pada larutan spinbath sehingga terjadi pembentukan
Natrium Sulfat yang mengakibatkan meningkatnya kadar Natrium Sulfat dalam larutan
spinbath.
Hasil samping tersebut kemudian ikut ke dalam larutan koagulan yang menyebabkan
larutan koagulan menjadi encer dan perlu di make up. Larutan spinbath sisa pemakaian
dialirkan ke seksi spinbath untuk diolah kembali hingga komposisinya sesuai dengan limit
yang telah ditentukan

5.3 Cutter
Setelah mengalami peregangan, tow dipotong menjadi staple dengan panjang 38 51
mm (setting panjang fibre bisa berubah-ubah sesuai permintaan konsumen). Cutter
mempunyai dua pisau yang terpasang dengan sudut 1200 pada piringan yang berputar. Pada
saat dipotong tow diletakkan dengan posisi tegak lurus terhadap pisau. Posisi ini diperoleh
dengan bantuan semburan air bertekanan 2,5 4,5 kg/cm 2. Air tersebut terdiri atas funnel
water yang merupakan air sirkulasi dari sump zone dan ventury water yang merupakan air
dari scrubber dengan suhu keduanya sekitar 900C.
Penggunaan ventury water dilakukan untuk menunjang penggunaan funnel water agar
tangki funnel water tidak kosong karena sebagian funnel water disirkulasikan ke departemen
auxillary untuk recovery Na2SO4.

5.4 Recovery Through


Recovery through dilakukan untuk mengambil kembali CS2 yang ada pada staple fibre
untuk dikembalikan ke departemen ancillary untuk selanjutnya mengalami refinery.
Pengambilan CS2 dilakukan dengan menginjeksikan uap air yang memiliki suhu
sekitar 90 oC dari bagian bawah bak recovery through. Uap air tesebut akan menguapkan CS2
yang terdapat pada fibre.
Campuran uap air dan uap CS2 dijebak oleh air yang keluar dari scrubber dengan
tujuan untuk menghilangkan belerang. Campuran uap tersebut kemudian dialirkan ke sistem
kondensor.

Sistem kondensor terdiri dari tiga buah kondensor yang terpasang seri. Tujuan
dipasang seri adalah untuk menurunkan suhu secara bertahap sampai mencapai suhu yang
diinginkan. Pada kondensor I suhu dikendalikan dari suhu 940C menjadi 850C, dengan
menggunakan soft water di kondensor II sehingga suhunya turun menjadi 50-60 0C.
Kondensor II posisinya tegak lurus dengan tujuan CS 2 yang akan dipisahkan akan turun ke
separator. Pada kondensor II diharapkan gas CS2 sudah terpisahkan. CS2 yang terkondensasi
dialirkan ke separator. Larutan CS2 yang diperoleh ditampung di storage tank. Pada
kondensor III suhu diturunkan kembali mencapai 15-25 0C dengan menggunakan chilled
water. Kandungan CS2 liquid sekitar 45% dan dikirim ke departemen ancillary. Sementara itu
uap yang tidak terkondensasi pada kondensor III dibuang ke udara melalui chimney.

5.5 After Treatment


Serat rayon yang keluar dari recovery through kemudian didorong keluar oleh funnel
water. Mat (fibre yang telah bebas dari CS2) dibawa oleh conveyor secara perlahan-lahan
menuju bak after treatment. Di dalam bak tersebut akan terjadi proses sebagai berikut :
5.5.1 First Wash and Acid Free Washing
Tujuannya untuk menghilangkan cairan spinbath (koagulan berupa asam-asam) yang
terkandung di dalam mat. Pencucian mat dilakukan dengan menggunakan air panas.
Pencucian pertama oleh air dari ventury dan sisa pencucian itu akan diteruskan ke collector
tank penampungan pencucian pertama yang selanjutnya ke tangki penampungan luar dan
diteruskan ke effluent. Sedangkan funnel water yang keluar dari recovery through melalui
sumpzone diteruskan ke sumpzone tank.
5.5.2 Desuph Bath
Desulph wash merupakan proses pencucian fibre untuk menghilangkan sulphur
dengan menggunakan NaOH 18%. Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut :
2 NaOH + H2S
Na2S + H2S
Na2S + n S
6NaOH + 8 S
5.5.3 Second Wash

Na2S + 2 H2O

2 NaSH
Na2S(n+1)

2 Na2S2O3 + Na2S + 3 H2S

Proses yang terjadi pada desulf wash adalah pencucian mat dengan soft water,
tujuannya untuk membersihkan sisa desulf bath yang bersifat alkali sehingga dapat
mengurangi alkalinitas air.
5.5.4 Belach Wash
Pada zone bleaching dilakukan proses pemutihan mat dengan menggunakan larutan
pemutih pada suhu operasi sekitar 600C. Larutan pemutih yang digunakan adalah hypochlorite
dan hydrogen peroksida.
Oksigen yang terkandung berfungsi sebagai pemutih dengan cara mengoksidasi zat-zat
pengotor yang terdapat di dalam mat. Larutan sisa pencucian dialirkan kembali ke bleach
bath circulation secara continue dan dipekatkan dengan penambahan larutan pemutih
sehingga dapat digunakan kembali untuk proses bleaching.
5.5.5 Third Wash and Acid Wash
Tahap selanjutnya adalah third wash yaitu pencucian mat dengan air. Tujuannya untuk
membersihkan sisa larutan pemutih yang ada di dalam mat. Air pencuci yang digunakan
berasal dari air bekas pencucian pada Acid Wash.
5.5.6 Final Wash
Pencucian terakhir dilakukan dengan menggunakan air pada suhu 500C dan asam
asetat. Pencucian ini dilakukan untuk membersihkan pengotor yang masih ada dalam mat.
Fungsi larutan asam asetat adalah untuk menetralkan larutan NaOH yang masih terkandung di
dalam mat.
5.5.7 Soft Finish
Mat dicuci dengan menggunakan larutan pencuci Honol (MGR dan GA) untuk fibre
jenis reguler dan Prapeanol/Avilan untuk fibre jenis non-woven. MGR berfungsi untuk
melembutkan serat dan GA berfungsi untuk menghilangkan gaya elektrostatik serat. Gaya
elektrostatik ini dapat menyebabkan serat saling menempel dan sulit untuk dilepaskan.
Konsentrasi larutan soft finish dipertahankan dengan cara penambahan soft finish ke dalam
soft finish bath circulation tank sehingga dapat dicapai nilai oil pick up (OPU) sesuai dengan

limit yang telah ditentukan yaitu 0,32-0,36 (tergantung dari jenis fibre dan quality yang
diinginkan customer).
5.6 Drying
Proses pengeringan ini dimaksudkan untuk menghilangkan kandungan air yang masih
terdapat dalam fibre. Sebelum masuk dryer, mat dialirkan ke mesin pencabik (comber).
Pencambikan ini berfungsi untuk menguraikan mat sehingga fiber tidak menggumpal. Dengan
demikian akan memperluas permukaan kontak antara udara dan serat dan lebih mudah
dikeringkan.
Dryer dilengkapi dengan drum yang berputar searah dan dan sebagai pemanas
digunakan steam coil. Steam masuk melalui coil dengan laju 5,942 Ton/h dan suhu 309,3 oC.
Panas yang timbul pada coil dihisap oleh fan untuk kemudian panas tersebut digunakan untuk
mengeringkan fibre.
Unit dryer dibagi dalam 9 zona, yaitu zona A1-A dan Zona B1-B4. Proses
pengeringan ini berlangsung secara bertahap, masing-masing zone mempunyai suhu
pengeringan yang berbeda-beda. Perpindahan serat dari zona A ke ona B adalah dengan
menggunakan conveyor, serat menempel pada conveyor karena adanya tekanan dari sirkulasi
pada fan.
5.7 Balling Press
Setelah melalui proses drying, staple fibre rayon mengalami pengepresan dan siap
dipasarkan dalam bentuk bale dengan berat 250 270 kg/bale. Fiber dari balling press
melalui feed roller diteruskan ke bagian bawah feeder box yang dilengkapi dengan pengatur
berat. Pengisian terus dilakukan sampai mencapai berat yang telah diset dan dipress sesuai
dengan setting yang telah ditentukan. Jika fiber sudah penuh dalam box maka secara otomatis
akan berputar 1800 ke arah sebaliknya sehingga box yang kosong siap diisi fiber berikutnya
sedangkan box yang sudah penuh siap dibungkus dan diikat dengan kawat. Proses selanjutnya
sebelum masuk gudang, bale ditimbang beratnya dan ditulis berat aktualnya termasuk nomor
bale dan label bar code, selanjutnya melewati sensor moisture. Jika kadar air antara 9-13%
maka bale siap disimpan dalam ware house sedangkan yang kadar airnya melebihi dari limit
maka dikembalikan ke dalam dryer.

5.8 Sssssss Tttttttt Uuuuuu


Aaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaa aaa aaaaaaaa aaaaaa
aaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaa
aaaaaaaaaa.
Aaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaa aaa aaaaaaaa aaaaaa
aaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaa
aaaaaaaaaa.

VI KESIMPULAN DAN SARAN


6.1 Kesimpulan
Dari hasil studi khusus kerja praktek ini dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1
2
3
4

Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu,


Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu,
Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu, dan
Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu.
6.2 Saran
Berdasarkan hasil studi khusus kerja praktek yang telah dilakukan, penulis memberikan

saran / merekomendasikan sebagai berikut:


1.
2.
3.
4.

Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu,


Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu,
Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu, dan
Aaaaaa gggggg jjjjjjjjjjm gggggg dddd gggg uuuuuuu.
Bagian saran ini dapat disampaikan dalam poin-poin atau paragraf, bergantung

keperluannya. Harus diperhatikan bahwa saran yang disampaikan adalah berkenaan dengan
kekurangan dari hasil kerja praktek ini, atau karena potensinya dapat bermanfaat perlu ada
tindak lanjut dari pihak-pihak terkait, khususnya dalam hal riset ataupun hal-hal lain yang
urgen.

DAFTAR PUSTAKA
1 Robson H, editor. Verified Syntheses of Zeolitic Materials. 2nd ed. Amsterdam: Elsevier;
2001.
2 Fan W, Fan B, Shen X, Li J, Wu P, Kubota Y, Tatsumi T. Effect of ammonium salts on the
synthesis and catalytic properties of TS-1. Microporous and Mesoporous Materials.
2009;122:301308.

LAMPIRAN A
(BERIKAN JUDUL LAMPIRAN DI SINI)

LAMPIRAN B
(BERIKAN JUDUL LAMPIRAN DI SINI)

LAMPIRAN C
(BERIKAN JUDUL LAMPIRAN DI SINI)

LAMPIRAN D
(BERIKAN JUDUL LAMPIRAN DI SINI)