Anda di halaman 1dari 10

SPESIFIKASI TEKNIS BANGUNAN

contoh spek teknis untuk bangunan berlantai empat


02 Agustus 2012
PEKERJAAN PLUMBING (AIR BERSIH, KOTOR, DAN AIR BUANGAN)
PEKERJAAN PLUMBING (AIR BERSIH, KOTOR, DAN AIR BUANGAN)
I.
1.1.
II.
2.1.

PERSYARATAN TEKNIS UMUM


PERATURAN-PERATURAN / PERSYARATAN
Peraturan Daerah (PERDA) setempat.
Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum
Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plambing, Soufyan Nurbambang & Morimura.
Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000
Standard Nasional Indonesia Th. 2000
SNI 03-6481-2000, Sistem Plumbing 2000
PERSYARATAN TEKNIK KHUSUS
LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan pada paket pekerjaan sistem Plumbing adalah Sistem Plumbing
pada areal Pengembangan Pusdiklat Dept. Perdagangan sawangan Depok, meliputi dan tidak
terbatas pada penguraian tersebut dibawah ini, antara lain adalah sebagai berikut :
a.
Pengadaan dan pemasangan Pompa Delivery air bersih, Pompa Penguras, pompa sirkulasi,
drain pump, Sand & carbon Filter, Elektrik Water Heater pada gedung Asrama Existing lengkap
dengan pemipaan dan peralatan pemipaan (gate valve, check valve, strainer, dll.).
b.

Pengadaan dan pemasangan pemipaan dari Pipa Induk PDAM ke Ground Water Tank (GWT)

c.
Pengadaan dan pemasangan Booster Pump tipe Packaged dengan kapasitas sesuai dengan
gambar perencanaan, lengkap dengan panel kontrol pemipaan dan valve-valve.
d.
Pengadaan dan pemasangan Deepwell kapasitas 150 lt/mnt, lengkap dengan pompa
submersible, casing, bak control, valve-valve, meter air dan peralatan Bantu lainnya.
e.
Pengadaan dan pemasangan jaringan pemipaan air bersih lengkap dengan flange, elbow,
reducer, dan lain-lain sampai ke setiap fixtures outlet serta pengadaan dan pemasangan faucet.
f.
Pengadaan dan pemasangan fondasi pompa, penggantung dan support pipa dan peralatan
penunjang lainnya.
g.
Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan air kotor, pipa air hujan, pipa ventilasi, roof
drain, floor drain, clean out, instalasi buangan air bekas/air kotor, sistem drain, U-trap dan
dan peralatan penunjang lainnya.

h.
Pengadaan dan pemasangan sistem Sewage Treatment Plan tipe Packaged lengkap dengan
fondasi/pekerjaan fan/blower, pompa submersible, panel kontrol dan accessories lainnya.
i.
Pengadaan dan pemasangan sistem instalasi listrik dari setiap peralatan pompa sampai
ke panel termasuk unit panelnya.
j.
Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh peralatan maupun pekerjaan
dalam paket pekerjaan plumbing ini hingga berfungsi dengan baik dan memenuhi
persyaratan/standard yang telah ditentukan didalam spesifikasi teknis ini.
2.2.

SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA DAN INSTALASI

2.2.1. PERALATAN UTAMA


a.
Pompa Delivery
- Type pompa
- Kapasitas
- Total head
- Putaran pompa
- Daya pompa
- Karakteristik listrik
-Jumlah

: Centrifugal End Suction


: 250 / menit
: 50 m
: 2.900 RPM
: 4.0 kW
: 380 V, 3 ph, 50 Hz
: 5 (LIMA) unit (1 unit standby).

b.
Level Switch Pump Control
-T y p e
: electric dengan sistem relay ex Jerman
- Control voltage
: 220 V, 1 ph, 50 Hz
- Dipasang pada reservoir .
c.
Pompa Penguras
- Type pompa
- Kapasitas
- Head pompa
- Putaran pompa
- Daya pompa
- Jumlah

: Portable Submersible Drain Pump


: 1.000 liter/menit
: 7.5 m
: 2.900 rpm
: 6.0 kW
: 1 unit

d.
Pompa Booster (Packaged)
- Type pompa
: Centrifugal Pump
- Kapasitas
: 50 liter/menit
- Head pompa
: 15 m
- Putaran pompa
: 1.450 rpm
- Daya pompa
: 1,1 kW
- Jumlah
: 2 unit
Lengkap dengan Pressure Tank dan Panel Kontrol
Data pompa dan peralatan lainnya, lihat pada Gambar perencanaan.
2.2.2. SEWAGE TREATMENT PLAN

1). Lingkup Pekrjaan


Lingkup pekerjaan Sewage Treatment Plan meliputi dan tidak terbatas dari apa yang disesuaikan
dan apa yang di uraikan tersebut dibawah ini.
Pekerjaan meliputi pengadaan pemasangan, pengujian dan bekerjanyaa sistem sehingga out
put yang dihasilkan dapat memenuhi persyaratan umum yang berlaku serta ketentuan yang
dikeluarkan oleh Kementerian Pengawasan Lingkungan Hidup (KLH).

Pengadaan dan pemasangan instalasi pengolahan air limbah ( STP ) dengan sistem packaged
dengan kapasitas : 2unit x 4 m3/ hari.

Jaminan spare parts dan pemeliharaan selama masa berlakunya pemeliharaan yang diterakan
dalam kontrak pekerjaan.
2). Persyaratan Septic Tank
Septic Tank direncanakan untuk mengolah air buangan domestik dengan asumsi :
Kapasitas
:
20 m3 / hari
Influent BOD
:
300 mg / l
Influent SS
:
200 mg / l
Dan menghasilkan air hasil pengolahan
Effluent BOD
:
20 mg / l
Effluent SS
:
30 mg / l
2.2.3. PEMIPAAN DAN PERALATAN PEMIPAAN AIR BERSIH
a.

Pemipaan Air Bersih / Air Panas

Bahan
Standard
b.

: GIP, Medium Clss, / Copper pipe ASTM B.88


: Standard yang berlaku umum

Pipa Air Kotor/buangan

Bahan
: PVC, Klas AW, 10 kg/cm2
Standard
: Standard Industri Indonesia (SII) 034 -82/ISO 4065,
JIS.K.6742-1979.
c.

JIS.K.674 979 dan

Valve - valve
Working Pressure : 100 psi

1). Gate Valve :

Tipe bronze body non rising stem screwed bonnet solid wedge disk screwed end untuk
valve sampai dengan Diam. 50 mm danbisa digunakan tipe Butterfly untuk diameter 12 s/d 25
mm

Tipe flanged or lugged body stainless steel disk stainless steel shaft hand wheel operated
with position indicator untuk valve lebih besar dari 50 mm dengan body material cast iron
untuk tekanan 150 psi.
2). Check Valve :


Material : bronze body swing type Y pattern screwed cup metal disk screwed end untuk
valve sampai dengan diameter 50 mm.

Tipe : swing silent type dengan stainless steel disk dengan body material cast iron untuk
tekanan 150 psi dan carbon steel untuk tekanan 200 psi.

Khusus untuk pompa-pompa hydrophor digunakan dual plate water type check valve.

3). Strainer :

Tipe bronze body screwed cap stainless steel mess end untuk strainer sampai dengan
diameter 50 mm

Tipe : Y pattern stainless steel perforated screen bolted bonnet flanged end untuk strainer
lebih besar dari diameter 50 mm.
4). Flexible Connection

Flexible connection memakai model double sphere dengan material Neoprene Rubber
yang dapat menahan tekanan sampai 10 kg/cm2.

Tekanan kerja valve-valve untuk peralatan pompa delivery adalah minimum 220 psi.

Tekanan kerja valve-valve untuk pipa-pipa distribusi selain tersebut di atas bisa dipakai
valve dengan tekanan kerja 150 psi.
2.3.

SYARAT-SYARAT PEMASANGAN

2.3.1. PERSYARATAN UMUM


a. Pemborong harus membuat jadwal/schedule waktu yang terperinci untuk setiap
pekerjaannya dan diserahkan kepada pemilik proyek/Pengawas/ Perencana atau pihak yang
ditunjuk untuk mendapatkan persetujuannya.
b. Pemborong harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap minggu serta
perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun. Bilamana terjadi perbedaan harus
disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara penanggulangannya.
c. Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya Pemborong harus
mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak pemilik proyek/Pengawas/ Perencana dan pihak
yang ditunjuk bahwa tahap instalasi ini telah selesai dikerjakan sesuai dengan persyaratan
yang ada. Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian wakta yang
diserah kan oleh Pemborong.
d. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan trial run sistem instalasi ini haruslah
pula dihadiri pihak pemilik proyek/Pengawas /Perencana dan Ahli serta pihak-pihak lain yang
bersangkutan. Untuk ini hendaklah diberikan pula sertifikat pernyataan hasil pengujian oleh
yang berwenang memberikannya.
e. Pemborong wajib melaporkan kepada pemilik proyek/Pengawas/ Perencana atau Ahli yang
ditugaskan bilamana sekiranya terjadi kesulitan atau gangguan-gangguan yang mungkin ada.

f. Air kerja dan listrik kerja untuk keperluan test merupakan tanggung Pemborong dan sudah
termasuk dalam item penawarannya.
g. Lapangan yang dipergunakan setiap hari harus dibesihkan setelah selesai bekerja.
Pemborong hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi pembersihan lapangan.
h. Segera setelah Kontrak selesai maka Pemborong harus memindahkan semua sisa bahan
pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih diperlukan selama pemeliharaan.
2.3.2. PEMASANGAN PERALATAN UTAMA
a.
Sebelum unit-unit pompa dipasang pada lokasi yang telah ditentukan, pemborong diwajibkan
untuk membuat gambar shop-drawing yang menunjukkan detail penempatan, detail pemasangan,
potongan-potongan gambar. Shop-drawing tersebut harus dimintakan persetujuannya kepada
Pengawas dan Perencana.
b.
Seluruh unit pompa harus di pasang pada dudukan/fondasi dan diberi peredam getaran pada
bagian baseplate pompa.
c.
Alignment antara motor dan pompa harus betul-betul segaris sehinggan dapat memperkecil
proses keausan dan getaran yang ditimbulkan akibat dari perputaran motor pompa.
Pemasangan pengkabelan dari Panel pompa ke tiap-tiap unit harus menggunakan konduit dari jenis
high-impact
d.
Pada masing-masing fondasi pompa harus dibuatkan tali air untuk menampung drainase dari
tetesan-tetesan yang mungkin timbul dari pompa.
e.

Pemborong harus membuat pemipaan dari pompa penguras sampai ke saluran pembuangan

2.3.3. INSTALASI PEMIPAAN


a. Sistem Penyambungam Pipa
1.) Pipa Air Bersih
Memakai sambungan ulir/secrewed atau las untuk pipa berdiameter 32 mm ke bawah dan
menggunakan sambungan flanged untuk diameter pipa 75 mm ke atau dari bahan yang sesuai
dengan jenis bahan pipanya.
Pembuatan ulir harus dengan peralatan tap dan dies berpresisi tinggi (bermesin) pada
sambungan ulir yang sering kali dibuka harus dipasang water mour.
Sambungan flanged dilakukan pada setiap belokan dan pada setiap dua batang pipa pada pipa
lurus.
Untuk memperkuat terhadap kebocoran penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih dulu
diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes.
Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi rubber set/ring seal dari karet secara
homogen.

2). Pipa Air Kotor/Buangan, Air Hujan dan Ventilasi :


Memakai sistem lem/solvens cemend untuk pengikatnya terutama untuk pipa-pipa cabang
atau pipa yang berdiameter kecil.
Sistem penyambungan uPVC harus memenuhi standard JIS 101 1967 dimana untuk
ukuran nominal pipa 50 mm kebawah menggunakan solvens cement dan untuk pipa 65
mm keatas menggunakan solvens cement Joint.
-

Khususnya untuk pemakaian di-lapangan (site) jumlah maupun takaran solvens cement harus
memenuhi antara lain :

Pada penggunaan pipa 50 mm kebawah dipakai minima sebanyak 20 gram pada setiap
penyambungan.
Untuk pemipaan 65 mm keatas dipakai bahan solvens cement minimal sebanyak 120
gram pada setiap penyambungan.
Pemakaian bahan perekat pada sistem penyambungan pipa uPVC ini harus benar-benar
mengikuti petunjuk pabrik dan minimal pada pelaksanaannya dilapangan Kontraktor harus
menyertakan tenaga ahli/supervisor dari pabrik pembuatnya.
Sistem penyambungan pipa induk dan pipa cabang (Jointing pipe) uPVC menggunakan
sistem Flanged diberi rubber ring set gasket dan di-bout .Hal ini berlaku pula untuk sistem
pencabangan pipa air hujan dan ventilasi.
b. Penggantung / Penumpu Pipa
Semua pipa harus diikat/ditetapkan dan dibout dengan kuat lengkap dengan penggantung
atau angker yang kokoh (rigid) agar inklinasinya tetap untuk mencegah timbulnya getaran
Standard merk yang dipersyaratkan harus buatan pabrik .
Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak
maksimum tidak lebih dari 2,0 meter.
Pipa-pipa yang menembus dinding harus diberikan Sleeve dengan rongga 10 mm. Rongga
pipa karena adanya sleeve harus diberi bahan khusus rubber eal yang elastis.
Pemasangan pipa harus rata dan rapih serta rigid baik untuk pipa horizontal maupun
untuk sistem pemipaan vertikal.
-

Untuk mencegah getaran pada penggantung harus dipakai dudukan terbuat dari karet getas.

Penggantung atau penumpu pipa adalah product pabrik dan harus disekrup/terikat pada
konstruksi bangunan dengan insert angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau
dengan Ramset.
Pipa-pipa ditumpu dengan clem clam dan dibuat dengan jarak tidak lebih dari 250 cm
untuk setiap clam.
c. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya

Semua fixture harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran yang akan
mengganggu aliran atau kebersihan air dan harus terpasang dengan kokoh (Rigid) ditempatnya
dengan tumpuan yang mantap.
Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu waktu
pemasangan-pemasangan/dinding porselen dan sebagainya.
Dengan pemasangan fixtures yang baik dan serasi juga kuat kedudukannya untuk komponen
misalnya fixtures, fittings dan sebagainya.
Kontraktor bertanggung jawab untuk melengkapi komponen tersebut di dalam kelengkapan
jaringan instalasi tersebut.
Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk dipasang balok-balok dari
beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, tee, elbow, valve dan
sebagainya.
d. Pipa-pipa Dalam Tanah
Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan ke dalamam 60 cm untuk pipa diameter 100
mm ke bawah dan 80 -100 cm untuk pipa diameter 125 mm keatas.
Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak
tertumpu dengan baik.
Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubanglubang yang sama.
Setelah pipa dipasang pada lubang galian dan setelah diperiksa oleh Pengawas/Perencana
yang ditunjuk semua kotorar dibuang dari lubang galian ditimbun kembali dengan baik pasir
urug atau tanah bekas galian atau dengan bahan yang di tentukan Pengawas/Perencana dengan
mendapatkan izin tertulis.
Patokan/pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah
pipa (as pipa) sampai kepermukaan jalan/tanah asli atau bila tidak akan digunakan ketentuanketentuan persyaratan minimal menurut buku petunjuk Pedoman Plumbing Indonesia Tahun
1971 untuk dalamnya galian.
-

Pipa-pipa yang melewati jalan ditambah lapisan beton tebal 10 cm.

Harus dibuat tanda-tanda dari balok beton atau tanah untuk memudahkan Indentifikasi
pipa di dalam tanah.
2.3.4. PEKERJAAN AIR KOTOR
a. Air Kotor dan Buangan

Diadakan pemisahan antara air kotor, buangan dari closed/WC dan air buangan dari urinoir
dengan air buangan dari Wastafel atau floor drain. Pengumpulan digunakan sistem bercabang
yang berupa pipa-pipa horizontal kemudian disalurkan ke Sewage Treatment Plant.
b. Pipa Ventilasi
Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding dengan diameter pipa 25 mm 65 mm. Pada
akhir pipa ventilasi dipasang vent cup pada lokasi paling atau (ceiling lantai atap atau di atap
bangunan). Instalasi harus rapih tidak bocor dan untuk sistem maupun layoutnya bisa dilihat pada
detail gambar perencanaan.
2.3.6. INSTALASI LISTRIK
Sistem Instalasi Listrik untuk melayani kebutuhan pompa-pompa air bersih, deep well dan lainlain sesuai dengan peraturan PUIL 2000 (edisi terbaru) dan peraturan lain yang berlaku seperti
SPLN, VDE, BS.
Pemasangan kabel daya kabel kontrol dari panel pompa ketiap motor atau peralatan
sensor/pressure switch/elektroda kontrol harus dilindungi dengan pipa galvanis dan dilengkapi
dengan socket/Lock Nut agar supaya kabel tidak lecet.
Jenis kabel listrik untuk kemotor dengan memakai isolasi uPVC sedangkan untuk sensor
elektroda Deep Well dengan isolasi karet dan berserabut.
a. Panel Listrik
Terbuat dari bahan plat baja dengan tebal minimum 2 mm atau dibuat dari bahan lain seperti
polyester atau bakelite.
Frame / rangka panel harus digalvanized dan ditanahkan (Grounding System) dengan baik serta
harus dapat mendukung/menopang beban panel beserta komponen dan tahan terhadap tekanan
mekanis bila terjadi hubung singkat.
Panel harus dibuat di pabrik yang sudah mendapat rekomendasi dari PLN.
Semua kabinet harus dicat dengan warna abu-abu atau warna lain yang ditentukan pemilik
proyek/Pengawas/Perencana dimulai dengan cat dasar kemudian dibuat tahan karat dengan cara
Galvanized Cadmium Planting atau dengan Zinc Chromate Primer .
Kabinet harus buatan pabrik tebal minimal yang dipersyaratkan untuk bahan kabinet plate 2
mm lengkap dengan komponen serta accessoriesnya.
b. Komponen-komponen Panel
Seluruh komponen-komponen panel yang digunakan harus mengacu pada yang dipersyaratkan di
dalam ketentuan-ketentuan Sistem Listrik.
2.4.

SYARAT-SYARAT PENERIMAAN

2.4.1. M A T E R I A L
Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru bebas dari
defective material improved material dan menjamin terhadap kualitas atau mutu barang sesuai
dengan tujuan spesifikasi.

Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan yang sesuai
dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda tangani berita acara
penerimaan barang.
Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi tanggungan/beban
Kontraktor.

2.4.2. PENGUJIAN INSTALASI DISTRIBUSI AIR BERSIH


a.
Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi air bersih ke
tiap-tiap bangunan, Pemborong diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial terhadap
perlalatan utama (pompa-pompa, panel listrik, dan panel kontrol, pressure tank, dll.).
Pengujian yang harus dilakukan minimum antara lain : putaran pompa, arus kerja motor, cutin/cut-off Pressure Tank.
Hasil pengujian ini, harus dicatat dan dilaporkan kepada Pengawas/MK untuk dimintakan
persetujuannya.
b.
Bersama-sama Pengawas/MK, Pemilik Proyek dan Perencana, Pemborong diwajibkan untuk
melakukan pengujian terhadap performasi peralatan utama dengan sistem telah di fungsikan secara
penuh.
Pengujian ini meliputi : kapasitas pompa, arus kerja motor, kerja Pressure Tank, tekanan air
pada fixture terjauh, dan lain-lain.
Hasil pengujian ini, harus dicatat dan dilaporkan kepada Pengawas/MK untuk dimintakan
persetujuannya.
c.
Sebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan tekanan
10 kg/cm untuk pipa air bersih sedangkan untuk pipa air kotor dengan tekanan 5 kg/cm
tanpa mengalami kebocoran dalam waktu minimum 24 jam tekanan ter sebut tidak
turun/berubah. Pada prinsipnya pe ngetesan dilakukan dengaa cara bagian demi bagian dari
panjang pipa maximum 150 meter.
d.
Biaya pengetesan serta alat-alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab
Pemborong/Kontraktor Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh pemilik
proyek/Pengawas/Perencana dan selanjutnya apabila telah diterima/ memenuhi syarat akan
dibuatkan Berita Acaranya.
2.4.3. P E N G E C A T A N
Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dililit dengan karung goni dan dilapisi dengan
Tar (Tar coated) untuk penahan Korosi (lihat bagian Syarat-syarat Pemasangan).
Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat
yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh MK.
2.4.4.

Pipa-pipa non exposed diberi tanda-tanda di tempat-tempat control / pemeriksaan.


DATA SPARE PART

Secepat mungkin setelah persetujuan atas Serah Terima Pekerjaan Pertama, Pemborong harus
memberikan data mengenai spare parts untuk tiap-tiap peralatan yang terdaftar (masing-masing).

Data tersebut harus mencakup suatu daftar yang lengkap mengenai "parts" dan "supplies" yang
baik, biasanya diberikan secara cuma-cuma bersama pembelian peralatan tersebut ataupun
ditentukan kemudian harus diberikan sebagai bagian dari Kontrak ini, dan suatu daftar alat-alat
tambahan yang dianjurkan oleh Pembuat (pabrik) untuk menjamin pemakaian yang effisien untuk
jangka waktu 120 (seratus dua puluh) hari setelah pemasangan alat-alat itu masing-masing.

2.5. SYARAT-SYARAT OPERASIONAL SISTEM