Trabajos de conformación en Construcciones Metálicas

CONFORMADO
Los procedimientos de transformación usuales en la
especialidad son: curvado, plegado, redondeado, forjado y
rectificado o enderezado. Con esto se terminan estructuras
de metal, ya sea de perfiles especiales, así como
barandillas, escaleras, piezas moldeadas de hojalata o
rejas forjadas. Con una planificación cuidadosa y elección
concienzuda de perfiles no es necesario el trabajo de
arranque de virutas en la mayoría de las piezas de
construcción, con excepción del corte térmico, de la
preparación de la costura de soldadura y el taladrado de
agujeros de sujeción.
La transformación tiene ventajas frente al trabajo con
arranque de virutas:
• mínimo tiempo de producción
• poca pérdida de material
• mejoramiento de la estructura
• posible ajuste de la forma a las cargas.

Las barras de relleno para el portón (Fig. 1) se fabrican

exclusivamente a través de curvado y son soldadas en un
marco de metal. Los elementos de adorno en los
entrecruzamientos inferiores son piezas acabadas
soldadas, también la cerradura es una pieza acabada y por Fig.1 Portón de perfiles
lo tanto no es fabricada por los constructores metálicos.

1. Trabajos de Conformación en Construcciones Metálicas

La figura 2 muestra trabajos de transformación con ejemplos de trabajo:

Transformación por doblado Transformación por presión Transformación por compresión

Curvado de perfiles especiales en Forja: forma libre en el yunque o Técnicas para la fabricación con pieza
estado frío o caliente. Martinete. moldeada como
Plegado de chapas. industrialmente con prensa en matrices • Terminales a mano
Curvado de tubos. • Repujado o con máquinas
Redondeo de chapas a pieza moldeada. • Rebordeado
• Embutido

Esquina de
bastidor forjada
con varilla
diagonal
remachada
Recipiente con anillo de refuerzo
Bifurcación tubular en forma de T
Fig. 2 Trabajos de transformación y ejemplos.

1.1. Curvado de perfiles

Las rejas ornamentales o de protección y barandas resultan por estructuración de los trabajos de curvado de perfiles:

Perfiles especiales, elementos de adorno, pasamanos y barandas dobladas obtienen su forma a través del curvado y
plegado.

Al contrario de los trabajos de forja las secciones y las superficies casi no cambian. A través del trabajo con perfiles
y planchas, se simula a menudo un trabajo de forja.

Si se requiere trabajar en frío o caliente depende de la sección y del material. El curvado en frío se puede realizar
sobre acero al carbono hasta 100x6 mm o 50x12 mm, o bien acero redondo o acero cuadrado hasta casi los 18 mm
de sección. Con zapatas especiales se puede doblar acero angular hasta 60x80.
En el acero y cobre es posible realizar grandes cortes transversales (destajes).

1
 Curvado de perfiles

Para trabajos de curvado en el taller se puede

fabricar un mecanismo de curvado, que 6 1
presta buenos servicios para formas que son
7
repetitivas (Fig. 3).

1. Excéntrica de sujeción, 2. Disco de presión, 3. Cabezal,

4. Palanca de curvar, 5. Dispositivo angular progresivo
instalable de 0 a 120° (agujeros de instalación en vez de
ranuras, en los cuales corre el dispositivo, 6. Mandíbula de
1. Dispositivo de tope
curvar, 7. pieza de fundición esferolitica anti rotura (medidas
2. Aflojar pequeñas posibilitan un curvado estrecho),
3. Tensar
4. Aflojar 2 3
5. Doblar Ejemplos de curvado
6. Zapata de cierre
7. Soporte
8. Mordaza del cabezal
de curvado
(reemplazable)
Angulo de curvado 1 4
Paso 1 Paso 2
Fig.3

Ejemplo de trabajo:

abrazadera Paso 3 Paso 4

Con esto se pueden fabricar muy económicamente

forjados de barandas y rejas en frío así como “adornos“, Fig. 4 Curvado angular
que se pueden fabricar a partir de barras planas o
cuadradas.

Con curvado angular se pueden doblar partes curvadas

complicadas y ángulos agudos. Característica es la
formación de la mordaza del cabezal de curvado con sus
entallamientos. Un mandril movible limita el ángulo de
curvado en unión con un tornillo regulador (Figura 4).

Curvadores ornamentales forman perfiles planos o

cuadrados en estado frío a ornamentos forjados, volutas, Machina
riñones o aros. En los ornamentos forjados se deben
estirar previamente los extremos. La barra a formar yace Unidades
en un plato de curvado, cuya herramienta fija de curvado recambiables
es intercambiable. Un rodillo de presión aprieta el
material al brazo de curvado durante la transformación y
produce así la forma deseada. Después del curvado se
desplaza el rodillo de vuelta, la pieza curvada se puede
levantar. Para barras planas de distintas medidas y
redondas se cambia solamente la herramienta de
curvado, la machina o matriz de forma se mantiene
(Figura 5).
Formas curvadas

Fig. 5 Curvador ornamental

2

Para la industria de la construcción metálica, con
diferentes trabajos de curvado, resultan económicos
los llamados “centros de curvado”. Con esto se
pueden doblar los diferentes aceros en barra, tubos
redondos, rectangulares y chapas.
Centro de curvado y ejemplos de trabajo
Mesa con disco de trabajo
Curvado de una abrazadera con dispositivo
Ajustable.
a b
a) Curvado de un cinturón de baranda
b) Eliminación del “alabeo”
Curvadora manual hidráulica
Curvado de perfiles
La máquina está equipada con una mesa de tareas
múltiple, en la que se trabajan la instalación del molde
de curvar o matriz y de las herramientas de moldear. La
fuerza de trasformación la entrega una instalación
hidráulica, que acciona el molde de forma y de curvar
(Figuras siguientes).
Curvado de tubo con mordazas especiales
y contrapunta de apoyo.
Curvado de un cinturón de pasamanos
Canteado de un perfil angular
3
 Curvado de perfiles

Para el curvado de tubos existen Material Radio de curvado mínimo R

dispositivos adicionales y mordazas
especiales. Para secciones de grandes St 37 0,5 ... 1 s
perfiles, se precalientan al rojo vivo en St 52 1 ... 1,5 s
esta máquina – la resistencia a la Al 99 0,2 ... 1 s
deformación decrece. La transformación
debe estar terminada en todo caso antes
Cu Zn 30 0,2 ... 0,5 s
que la temperatura descienda a casi 300°.
En este rango el acero está quebradizo y a) Radios de curvado mínimos dependiendo del espesor de la
tiende a la formación de fisuras – mucho chapa = s
más que a temperatura ambiente.

Para el trabajo de curvado en construcción

de barandas, en terreno ha dado buen
resultado un curvador manual hidráulico
puesto en acción. Acero plano 40x8 mm
se puede además plegar muy bien con
este aparato – suficiente para el alabeo de
pasamanos. Éstos se curvan
precisamente con el radio interno y el arco
se tuerce después hacia el alabeo (Fig. de
la curvadora manual hidráulica, Pág. Dato tabla (gramil)
anterior).
L= •d L= •d
En el trabajo de curvado en el taller hay
que tomar en cuenta las siguientes reglas L = • 512 mm L = • 509,6 mm
(Figura 6): L = 1608 mm L = 1601 mm

b) Longitud lineal L dependiendo del tipo de perfil

1. Respetar el radio de curvado
mínimo! este depende del
procedimiento de extensión del c)
material, del espesor y forma de la
sección entre otros. Lados se abren d)
Asciende a casi 0,5...2,5 x espesor de
perfil.
Para perfiles “abiertos“, por ejemplo
con forma L o C se calcula el doble o
triple de estos valores.

2. En las fibras neutras la longitud de Lados se cierran

material no cambia.
Corte = Longitud de las fibras
neutras.
a ½ s para = 90°
3. Una superficie rugosa y porosa en
el lado externo del lugar de curvado •s
indica sobre dilatación y
d ( taladrado)
endurecimiento. Al volver a curvar el
material se rompe inmediatamente. 100
c) Cambios en perfiles angulares
4. En el curvado de Perfiles L, el lado
mayormente tensionado tiende a
evadir la fibra neutra. Una
d) Taladrado de esquinas interiores
compensación es posible al presionar
los lados anteriormente en forma
suave.
5. En el curvado de cantos destajados Fig.6. Curvado de perfiles
de perfiles angulares, se deben
taladrar estos antes. Esto disminuye el
efecto de muesca y la trituración por
aglomeración de material.

4
 Curvado de tubos

1.2 Curvado de Tubos

Un relleno de arena o bien de plomo o un resorte de

tracción instalado evitan la formación de pliegues en el
curvado de tubos. El tubo se mantiene en todo su
proceso redondo y se evita así el doblado ovalado,
conviene además ubicar la costura de soldadura del
perfil en la fibra neutra (hacia arriba, por ejemplo).

Para el curvado en frío con máquina se usan tres

procedimientos en construcciones metálicas:

Curvado a presión

Para tubos de pared dura con radio de curvado

pequeño hasta mediano. El tubo se prensa y
deforma en una matriz, llamada segmento de curvado,
en forma hidráulica contra dos contrapuntas.

La correcta relación de dimensión de tubo con el radio Curvadora de tubos Curvadora de tubos
de curvado debe ser observada. Para cada tubo y antes de la operación. durante el proceso.
cada radio de curvado debe haber una herramienta
correspondiente disponible (Fig. 7). Fig. 7 Curvado a presión

Curvado con mandril

Para tubos de pared delgada con radio de curvado

pequeño.
Herramienta de curvado con escotilla de tensión
El tubo se fija firme entre los discos de curvado y
mordazas de cierre. En el tubo se fija al extremo de
un mandril. El disco de curvado gira alrededor del
ángulo fijo y con esto arrastra al tubo.

El mandril evita que el tubo cree pliegues, hacia fuera

no se puede evitar debido a un contrarriel tensado
(Fig. 8).

Instalación
2. Curvado de curvado con mandril en funcionamiento
con mandril

Fig. 8 Curvado con mandril.

5
 Curvado de tubos

Curvado con rodillos

Para tubos con radio de curvado muy grande y

Rodillo curvador
serpentines.

Un rodillo curvador ajustable en altura con radio

adecuado presiona el tubo contra ambas
contrapuntas de forma de rodillo. No se curva en
un solo paso, sino que en varios avances y
retrocesos con distribución simultánea del rodillo
curvador central (esto se asemeja a la operación
de cilindrado de planchas Fig. 9).

Con tubos muy grandes desde 300 mm de

diámetro interior no se obtienen buenos
resultados al volver a curvarlos en frío. Se curvan
en caliente.
Contrapuntas
En el curvado en caliente disminuye la resistencia
a la deformación. El endurecimiento, temido en
los tubos de presión, se evita. Fig. 9 Curvado con rodillos

El curvado en caliente se divide en:

Curvado en caliente sobre una placa horizontal Curvado inductivo en una máquina curvadora

En el curvado en caliente, se deposita sobre la placa el tubo horizontalmente apoyado en una plantilla, con el
ángulo de curvado deseado. La arena puesta de relleno antes del calentamiento debe evitar la curvatura con
pliegues en el lado interior y ovalización. La arena emite su calor almacenado en el tubo durante el curvado y
prolonga así el posible tiempo de transformado.

En el taller se obtienen buenos resultados las siguientes fórmulas empíricas para el cálculo en tubos
curvados y valores indicativos para radios de curvado (Figuras 9 y 10):

Calculo para el curvado de tubos

Ls 2,5 D Longitud de Ejercicio:
calentamiento Un tubo de acero de precisión DIN 2391 – St 35
L 1,6 Rm 200x10 debe ser curvado en caliente con R=5D
en 90°.
¿ Qué medida tienen Ls , L ?

Radio de curvado central Rm:

D
Rm = R + ------ - s
2
200 mm
Rm = 5 • 200 mm + ------------ - 10 mm
2
Rm = 1090

Fig. 10 Calculo para el curvado de tubos.

Longitud de sujeción Ls: Longitud de calentamiento L:

Ls 2,5 D L 1,6 Rm
Ls 2,5 • 200 mm L 1,6 • 1090 mm
Ls 500 mm L 1750 mm

6
 Plegado de chapas

Acero (St 37) Aluminio Cobre

D (ca.) s R (ca.) D (ca.) s R (ca.) D (ca.) s R (ca.) En la tecnología de tuberías se desarrolló el
procedimiento de curvado inductivo.
6 1 16 10 1 30 6 1 20
10 1 20 20 1,5 80 10 1 40
Un aro recorrido y calentado por corriente
30 2 50 40 3 200 20 1 100
eléctrica, llamado inductor, calienta a través de
40 2 100 60 4 300 40 1,5 200
en estado esferoidal inducción electromagnética el lugar de curvado.
60 4 200
R como en acero El tubo se desplaza continuamente por el
100 5 300
inductor, es así calentado y transformado. Un
brazo de curvado lo obliga a mantener la
dirección deseada. Al mojarse antes y después
del inductor se evitan deformaciones no
deseadas (Fig. 11). Este procedimiento es
automatizable. Existen máquinas curvadoras
con inductor de control numérico
computarizado (CNC), que pueden realizar
curvaturas múltiples o de extensión de tubos.
Las coordenadas y los radios de curvado las
entrega el operador directamente desde el
terminal computacional de tuberías isométrico
en la máquina.

Fig. 11 Curvado por inductor.

Vista general de una

maquina plegadora
1.3 Plegado de Chapas osciladora

Los perfiles laminados en frío para la

construcción liviana de acero, perfiles
de formas especiales o piezas
moldeadas de chapa para accesorios
de ventilación se fabrican con mayor
economía por plegado. Este es un
procedimiento de moldeado maquinal Mordaza superior
con cantos de curvatura rectos y Zona de trabajo Regla de curvar
radios de curvado muy pequeños. Se de una maquina
trabaja con plegadoras giratorias o plegadora
prensas matriz de curvado. osciladora
Funcionamiento de una máquina Punto de giro
plegadora osciladora
Listón de curvado
Característica de esta máquina son las
tres mordazas de tipo lineal. La tira de Viga de curvado
chapa en transformación se mantiene
entre la mordaza superior y la inferior. Base

Su distancia es modificable para la

lograr introducir la chapa y para
diversos espesores de metal. A través
de giro de la mordaza curvadora
alrededor del ángulo de curvado
demandado se transforma la chapa.

Para trabajos diferentes se pueden

agregar guías intercambiables en la
mordaza superior y en la de curvado
(Fig.1).
Fig. 1 Formas de trabajo de una maquina plegadora osciladora

7
 Plegado de chapas

Funcionamiento de una prensa estampadora de

curvado

En esta máquina está la tira de chapa sobre un prisma

con diferentes ángulos y formas, la matriz. En la
mordaza superior hidráulica en acción está el molde
macho en tensión. Al dirigirlo verticalmente hacia
abajo, presiona la tira de chapa en el espacio y la forma
del ángulo deseado.

El ángulo logrado depende de:

• Fuerza de prensado, velocidad y profundidad de
hundimiento del molde macho,
• radio de canto y forma del molde macho,
• ancho del agujero en la matriz,
• consistencia del material.

A través de la experimentación deben cambiarse los

valores hasta que se logre el ángulo deseado. La
herramienta inferior es para diferentes trabajos de 1. Herramienta superior
plegado girable y como el molde macho, intercambiable. 2. Altura de descenso
3. Muñón de sujeción
Las chapas de grandes dimensiones pueden ser 4. Viga inferior
apoyadas constantemente durante el procedimiento de 5. Disco centrador
curvado con dos consolas de alta inclinación. La 6. Placa de sujeción
velocidad de elevación de las consolas es ajustable 7. Herramienta inferior
progresivamente. En las posiciones finales sirven las 8. Placa de sujeción
consolas de apoyo de chapa como ayuda al curvar. El 9. Viga superior.
dispositivo posterior ajustable permite curvaturas
múltiples exactas una tras otra, que son típicas por
ejemplo para perfiles canales.
Fig. 2 Funcionamiento de una prensa
estampadora de curvar.

Las prensas matrices de curvado se fabrican hasta con 16 m de longitud y 800 t de fuerza de prensado. Se
pueden curvar flejes anchos de hasta 25 mm de espesor. Trabajan más rápido que las máquinas plegadoras, ya
que suprime el tensado de la chapa. Una desventaja de la máquina plegadora es que sólo se pueden plegar
alturas pequeñas (pequeña dimensión del ala).

La figura 2 muestra la parte principal de cada prensa matriz de curvado, el molde macho superior
intercambiable, llamado también orza, así como el prisma giratorio. El acodado de la orza es necesario para
perfiles “C” y canteados múltiples (ver ejemplo en la siguiente página, Figura 3).

8
 Plegado de chapas

• En la máquina plegadora osciladora:

Máquina controlada por programas
Una disminución substancial de los tiempos de
fabricación se ha conseguido con el equipamiento de
máquinas de curvado con un control NC (Control
Numérico).
Se puede almacenar un número ilimitado de pasos de
programación e informaciones complementarias. Un
paso de programa cubre con esto un procedimiento
completo de curvado:
Posición del dispositivo de tope para la chapa,
cerrado de la mordaza superior, levantamiento
y regreso del dispositivo de curvado, apertura
de la mordaza superior.
• En la prensa estampadora de curvar:
Posición del dispositivo de tope para la chapa,
hundimiento del molde macho con apuntalado
simultáneo, regreso del molde macho.
Las informaciones complementarias como „girar
chapa“ , „voltear chapa“ o „ hacer tope atrás“ le dan
al operador información valiosa en el trabajo de
plegado repetitivo y extenso.

Perfil sombrero
Herramienta
normal

Perfil especial

Herramienta
especial

Fig. 3 Ejemplos de trabajo de curvado por estampado.

Máquina plegadora manual

(figura. 4)

Ésta trabaja según el principio de la

máquina plegadora osciladora, sólo
que aquí están separadas las
mordazas superior y curvadora en
segmentos individuales de
diferentes anchos ( mordazas de
banda de piano). Se pueden
combinar en diferentes anchos. Con
esto es posible producir plegados en
todos los anchos y direcciones
(hacia arriba, hacia abajo,
lateralmente, etc.).

Esto es una gran ayuda en la Perfil cerrado con desdoblado Retiro parcial hacia fuera
terminación de canales en de la superficie. de la mordaza superior.
construcción de ventilaciones o
cantos de pequeños contenedores
de hojalata.
Fig. 4 Maquina plegadora manual.
Un adecuado ajuste de las
máquinas y el aprovechamiento de
opciones posibilitan canteados para
diferentes tipos de plegado.

9
 Plegado de chapas

Ejecución de plegados

En el curvado oscilante y en el de
estampado hay que tomar en cuenta la
disminución causada por cada canto
plegado así como el radio de curvado
mínimo dependiendo del material.
Entonces no es posible hacer el corte
sólo según las dimensiones externas.

En el perfil mostrado en la figura 5,

resultaría la suma de las medidas Ejemplos de plegado manual
externas un ancho de chapa de 300
mm. La disminución v depende de
• Radio de curvado R
Realmente puede ascender según el • Espesor de chapa s
cálculo del ancho de banda sólo a 282 Debe ser sacada para cada plegado de la suma de las
dimensiones externas:
mm. Por los cuatros plegados se
produce una disminución de las Disminución v: Ancho de desarrollo B:
dimensiones externas.
Si el radio de curvado R es mayor que Formula empírica:
10 veces espesor s de la chapa, B = L1 + . . .
entonces se calcula el ancho de R + Ln − n • v
desarrollo como el largo lineal de la V ------ + s
pieza moldeada. 2

Largo lineal = largo de las fibras neutras Formula exacta:

v = 0,43 R + 1,48 s
Para el trabajo en máquinas se toma en
cuenta: Si el radio R es mayor que 10 veces el espesor de chapa s,
entonces se calcula el ancho de desarrollo como el largo lineal de
Máquina de plegado oscilante: la pieza moldeada.
• Marcar la mitad del plegado, para esto Largo lineal = largo de las fibras neutras
sacar la mitad del acortamiento de cada Ejercicio:
largo de lado,
• dejar desaparecer la línea de marcado al
sujetar bajo la mordaza superior
• ajustar el ancho de desarrollo libre antes
de la mordaza superior y fijar la banda
restante,
• plegar la banda de prueba, Fig. 5
• verificar las dimensiones y ángulos

Prensa de curvado por estampado

• Marcar la mitad del plegado como en la
máquina de plegado oscilante,
• situar la mitad de la marca justo bajo la
mitad de la muesca del molde macho y
posicionar el dispositivo de tope
posterior.
• Control: separación de la mitad de la Suma de las dimensiones externas:
muesca con el dispositivo = medida de L = L1 + 2L2 + 2L3
acabado menos mitad de disminución, L = 60 mm + 2 • 100 mm + 2 • 20 mm
• plegar banda de prueba, L = 300 mm
• verificar las dimensiones y ángulos
R
Disminución: v ----- + s 5 mm
2 v --------- + 2 mm
2 mm
v 4,5 mm
Fig. 5 Calculo para plegado
Ancho del desarrollo: B L − 4 • v
B 300 mm − 4 • 4,5 mm
B 282 mm

10

Trabajos de curvados especiales
En el prensado de curvado se pueden plegar
también perfiles que son más largos que los
rieles. Se pone la banda de chapa
sobresaliente en los lados, se cantea varias
veces hasta que se alcanza el ángulo
deseado, pero se desplaza la banda después
de cada canteado parcial.
Los cuerpos transitorios son marcados según
el procedimiento de desarrollo por
triangulación directamente en la plancha de
chapa, se calcula el ángulo, que se produce
para cada plegado y se ajusta la banda de
chapa justo con la marca bajo la mitad de la
muesca del molde macho (Figura 1).
Con un molde macho redondo es posible
redondear bandas de chapa cuando no se
dispone de una máquina curvadora eficiente.
1.4 Cilindrado de Chapas
Tubos, contenedores y otras construcciones de
chapas cilíndricas se pueden formar de planchas
rectangulares en máquinas cilindradoras. Con
instalaciones adicionales y técnicas de trabajo
especiales se pueden cilindrar piezas de moldeado
cónicas y angulares, así como espirales de chapa.
Éstas se necesitan por ejemplo como peldaños en
las escaleras de caracol o como material previo
para tubos soldados en espiral.
Las dimensiones de las piezas de trabajo dependen
de la medida de la máquina. Éstas alcanzan desde
pequeñas canales de ventilación de hojalata hasta
contenedores de St 70 con 60 mm de espesor y 8 m
de largo. Estas dimensiones se pueden redondear
sólo en caliente.
Maquina cilindradora de tres rodillos
Simétrica
Radio de
curvado Rodillo superior
Rodillos inferiores Rodillo de presión
La puesta en marcha del rodillo
cambia el radio de curvado.
Radio más pequeño – radio del rodillo
superior – acojinamiento de la chapa.
La parte final c debe ser curvada
previamente o removida más
adelante.
Cilindrado de chapas
Virola de base
cuadrada y
boca redonda Desarrollo
Fig. 1 Plegado de cuerpos transitorios.
1.4.1 Máquinas cilindradoras de rodillo (Fig. 2)
Su estructura es en principio siempre igual: entre
varios rodillos dispuestos de diferente forma corre una
chapa varias veces y se transforma así en un cilindro.
En construcciones metálicas se puede diferenciar
máquinas cilindradoras de 3 o 4 rodillos. Las
máquinas pequeñas tienen operación manual, las
grandes, motores eléctricos o hidráulicos con hasta
300 kW de potencia. Las máquinas tienen control de
recorrido hacia la derecha o izquierda – así la chapa
puede ser llevada a su forma final continuamente con
varios recorridos de avance o retroceso.
Con tubos de grandes diámetros se deben trabajar
los cantos soldados antes del cilindrado, por ejemplo a
través de fresado o corte térmico de cantos.
Maquina cilindradora de cuatro rodillos
Asimétrica Rodillo
Rodillo superior superior
accionado
Rodillo lateral
Rodillo inferior
Rodillo inferior
La puesta en marcha del rodillo de Una puesta en marcha del rodillo
presión cambia el radio de curvado. lateral cambia el radio curvado. La
Ambos finales se fijan entre el chapa se puede redondear por
rodillo de curvado y el inferior y se ambos lados y en cada caso por el
curva con el rodillo de presión. rodillo lateral.
11
 Ejemplos de trabajos

Introducir la chapa Poner en Hacer descender el

y orientar funcionamiento el rodillo de entrada y
automáticamente rodillo de entrada poner en
para curvado funcionamiento el
rodillo de salida

Continuar redondeo y Descender el rodillo inferior y

curvado automático del abrir el cojinete plegable
segundo enchapado

Fig. 2 Maquinas cilindradoras de rodillo

1.4.2 Ejemplos de trabajos

Un tubo de ventilación cilíndrico, figura 3, debe

ser cilindrado de chapa delgada, unido con un
plegado sencillo y reforzado unilateralmente por
un inserto de metal.

Son necesarios los siguientes procesos de

trabajo:

• Trazar forma tomando en cuenta las

adiciones y sujeciones,
• insertar metal unilateralmente,
• redondear chapas en torno o cuerno de Fig. 3 Tubo de ventilación
bigornia
• cantear plegado en forma opuesta,
• cilindrar a máquina en varios pasos,
mantener en esto el canto de chapa
exactamente paralelo al eje del rodillo
superior,
• abatir hacia arriba el rodillo superior y retirar
la coraza de chapa,
• trabajar plegados, inserto de metal y verificar.

El pasamanos exterior con forma de espiral de

una escalera de caracol se pliega con una porción
de chapa, que se ponen en los rodillos en forma
oblicua. Para esto los cojinetes deben estar
ordenados de tal manera que la banda curvada
pueda abandonar continuamente la máquina. El Angulo de
ángulo corresponde al ángulo de inclinación de la inclinación de
baranda de la escalera y se calcula de la altura de la espiral
planta y de la curvatura vertical proyectada de la
baranda (Figura 4).
Fig. 4 Cilindrado en espiral

12

El cilindrado de piezas de chapa cónicas
una de los procesos más difíciles
transformación y presupone destreza
confianza con la máquina.
La fabricación corresponde
desenvolvimiento de la cubierta del cono.
Durante el cilindrado el corte debe ser
apretado en el radio grande de tal manera
que el rodillo superior se encuentre siempre
en la zona de contacto de la plancha en
forma vertical a ambas orillas curvas del
corte. El canto exterior de orilla con el gran
radio de corte debe ser entonces
“rápidamente“ conducido por debajo del
rodillo superior como el canto interior de
orilla.
En algunas máquinas se puede instalar el
rodillo inferior levemente oblicuo, el corte es
agarrado del borde interior y apretado en
forma manual o con garra (Figura 5).
Fig. 6 Cilindrado angular
Ejemplos de trabajos
es
de
y
al
3100 x 80 mm Cilindrado de un cono
Cono: espesor de chapa 30 mm. Diámetro de apertura 800 mm.
Largo 1500 mm,
Ángulo cónico 30°; tiempo de curvado 12 minutos
A través de posición oblicua del rodillo inferior se agarra el corte
cónico en el perímetro grande a través de los rodamientos superior e
inferior.
A través del accionamiento de los rodamientos superior e inferior se
logra el transporte de la chapa en el perímetro grande. En el
perímetro pequeño no está la chapa sujeta por la posición oblicua
del rodillo inferior y la diferencia de perímetro se compensa.
El impulso axial del corte es recogido por un patín especial que
aplica la fricción necesaria para equiparar la diferencia de perímetro.
Fig. 5 Cilindrado cónico
Si la máquina está dotada con un control de
mando numérico, entonces se puede fabricar
en un paso un tubo con una sección
transversal rectangular de un corte
rectangular (Figura 6).
Aquí se cambian brevemente las
separaciones de los rodillos laterales con los
superiores, de tal manera que con los rodillos
laterales retirados pase la chapa primero sin
curvar entre los rodillos superior e inferior y
luego sea plegado rectangularmente por una
rápida colocación de los rodillos laterales.
Este procedimiento se repite en el próximo
sector plegado. Decisiva es la colocación y
retiro rápidos de los rodillos laterales.
13

2. Transformación bajo Condiciones
Compresivas
2.1 Embutido profundo
En el trabajado de chapas industrial es el embutido
profundo el método más importante de transformado en
frío. Se pueden fabricar con éste, artículos desde latas
sencillas hasta piezas moldeadas complicadas de
carrocerías. Lo que tienen en común todos estos
productos de embutido profundo es que debido a los
altos costos de herramientas y máquinas es rentable
sólo la producción en masa (Fig. 1). Por esto el
embutido profundo juega un papel subordinado en las
empresas artesanales de la especialidad.
Fig.1 Piezas de embutido profundo
Procedimiento
Las chapas de embutido profundo, mayormente de St
15 05, se caracterizan por una muy buena capacidad de
dilatación. Primero se manufacturan los cortes. Luego
se moldea en varios pasos de trabajo (cargas) una pieza
en forma de vasija en una prensa hidráulica se muestra
en la Fig. 2. A veces es necesario usar varias
herramientas. Un prensachapas debe evitar que se
formen pliegues en los bordes cuando la chapa se está
embutiendo lenta y profundamente sin que se rasgue.
Las prensas pesadas deben aplicar una gran fuerza
para que se pueda atravesar el límite de fluidez del
material.
Fig. 3 Secuencia de trabajo en el prensado
Fig. 2 Embutido profundo de una chapa en 6
pasos.
Embutido profundo / Prensado por extrusión
Que el corte se deje embutir fácil o difícilmente
depende también de la medida del radio en el
cabezal del molde macho. Los radios grandes
facilitan una terminación sin problemas, pero
generalmente no son deseados por el cliente. Para
piezas grandes de paredes delgadas se han
desarrollado procedimientos especiales de embutido
profundo, por ejemplo el embutido profundo con
herramientas “acolchantes”. Aquí presiona un molde
macho la chapa sujeta por el prensachapas en un
recipiente sólido lleno de aceite o contra una forma
de goma.
2.2 Prensado por Extrusión
Es un procedimiento similar al embutido profundo, un
procedimiento de fabricación en serie, por ejemplo
para tubos de metal no férrico y también para
cilindros hidráulicos de alta tensión.
En oposición al embutido profundo no se usa en la
extrusión el corte de chapa, sino un recorte de varilla.
Un molde macho presiona sobre la pieza en bruto, el
material desplazado sube por el molde macho
(Figura 3). Este proceso ocurre, como en el
embutido, en varias pasos. El resultado es una pieza
de trabajo de medida exacta y alta resistencia con
alta calidad de superficie (Figura 4).
Aluminio y metales no ferrosos se pueden extruir
relativamente fácil, mientras que el acero debe ser
precalentado frecuentemente, para que se mantenga
el consumo de energía en el marco justificable. Se
habla entonces de prensado por extrusión en frío o
bien en caliente.
El material se levanta en la forma
por extrusión.
Fig. 4 Prensado por extrusión en varios
pasos.
14

2.3 Repujado, Embutido, Abovedado
2.3.1 Repujado
A través del repujado de metales se pueden
fabricar cuerpos huecos de metal con medios
sencillos. Es una de las formas más antiguas de
procedimientos de transformación. El material
inicial es un corte de chapa que es tensado
delante de un revestimiento de repujado y junto
con este puesto en movimiento giratorio. Con
ayuda de una herramienta de embutir o de un
rodillo de presión se aprieta el corte girante sobre
el revestimiento en el interior. A través de esto se
logran varias formas de piezas de trabajo. La
figura 1 muestra el principio del repujado de
metales con la cabeza de un rodillo.
Fig. 1 Principio del repujado de metales con un
rodillo de repujar.
Se pueden repujar muy bien en frío chapas de
aluminio, cobre y latón así como chapas de embutido
profundo de acero, mientras que el acero inoxidable
es transformable en forma muy limitada. Las chapas
de acero se trabajan con rodillos especiales,
estrechos y pulidos, para lograr un alto grado de
transformación. Con chapas muy delgadas existe el
peligro de formación de pliegues.
Las piezas de precisión se fabrican en máquinas de
repujado con dos rodillos, los cuales tienen un flujo
sincrónico (Figura 2).
Fig. 2 Repujado con dos rodillos de acero
Repujado, embutido, abovedado
2.3.2 Máquinas de repujado
Incluso en un torno combinado se pueden repujar piezas
de trabajo de diámetro pequeño con una cabeza de rodillo
simple. Con números grandes de piezas son rentables las
máquinas electro / hidráulicas con control de mando
numérico (Figura 3). Éstas eliminan el agotador apretado
manual. Su control de mando se encuentra en situación de
registrar el primer procedimiento manual, cambiarlo a un
programa y reproducirlo continuamente a voluntad.
Además se pueden formar con esto botellas de alta presión
para gases industriales y también botellas de acero
simples, para la industria alimenticia (Figura 4). El tubo se
precalienta fuera de la máquina y durante el repujado se
mantiene caliente con un soplete a gas.
Revestimiento Rodillo de Soporte
de repujado repujado cruzado
Fig. 3 Transformación en frío con una maquina
de control numérico (CNC).
Fig. 4 Botellas de gas de pared
gruesa se procesan a
partir de un tubo.
15

2.4.2 Embutido y Abovedado
Con esto se fabrican fondos de recipientes y objetos
de la industria del arte como bandejas. Embutido y
abovedado son procedimientos de repujado
modificados:
El corte de chapa se procesa varias veces a través
de una herramienta superior y una inferior y es así
moldeada (Figura 1).
Si se cambia la pieza complementaria de la
herramienta se puede también, con el convertidor
de fuerza rebordear, en forma cerrada, martillar y
agujerear.
Fig. 1 Abovedado de un fondo de recipiente
2.4 Rebordeado, Curvado, Plegado
Rebordeado
Es la fabricación de bordes estrechos en fondos de
chapa con cualquier forma (Figura 2). La orilla o
borde posibilita uniones de soldeo, plegado o
remachado con el tronco de la pieza de trabajo, por
ejemplo, con la coraza de un recipiente.
a) Manto, b) Borde, c) Corte
Fig. 2 Bordes en fondos de chapas.
1) Plegado recto, 2) Perforar esquinas
3) Estirar, 4) Recalcado
Fig. 3 Técnicas de trabajo con rebordeado.
Rebordeado, curvado, plegado
La figura 3 muestra la manufacturación de bordes a través
de las diferentes técnicas:
• Plegado: en piezas rectas de chapa
• Curvado: en bordes de forma curva con arcos
interiores; aquí se estira el material, se habla de
“rebordeado hacia fuera”;
• Plegado: en arcos externos de forma curva;
aquí se aplasta el material, se habla de “rebordeado
hacia dentro”
Los bordes se pueden manufacturar en forma manual o
con máquinas.
Rebordeado a mano
Para el rebordeado hacia dentro se necesita una
hachuela curva y maceta de madera (Figura 4). La
hachuela curva conveniente, está puesta en una base de
madera o yace libre sobre la chapa, la maceta de madera
evita un aplastamiento de la chapa.
El diámetro de la hachuela curva debe ser un poco más
pequeño que el diámetro del corte de chapa. Para el
rebordeado hacia fuera se necesita martillo contorneador
y una superficie lisa, de un yunque por ejemplo. La orilla de
la chapa se “da vuelta” lentamente con un martillo
contorneador (Figura 5).
Fig. 4 Rebordeado hacia adentro de un
fondo.
Si el borde se da vuelta demasiado rápido o los
golpes son dados muy irregularmente, entonces el
borde se rasga.
Fig. 5 Rebordeado hacia fuera de un manto.
16

Una unión de dos tubos usada en la técnica de
instalaciones se muestra en la figura1. La forma de
unión ahorra trabajos difíciles de ajustes, da como
resultado una costura de soldeo sencilla. El tubo
grande se perfora, la orilla del agujero se rebordea
hacia fuera. Se habla con esta técnica de “hacer un
cuello”.
DL D + t + 2R – • R – 2L
Fig. 3 Rebordeado en la rodonadora.
Fig. 1 Fabricación de un cuello en una unión
de tubos.
Rebordeado con máquinas
Se usan sobretodo máquinas pequeñas con
accesorios intercambiables, rebordeadoras
manuales. El ejemplo de trabajo en la figura 2
muestra el rebordeado de un fondo de recipiente
con 280 mm de diámetro, en chapa de acero de 1,5
mm de espesor. El reborde es de 10 mm de alto, el
radio del reborde asciende a 2 mm.
Peligro de accidente: Las chapas son de cantos
muy afilados – use guantes de protección.
Fig. 4 Curvado de tubos.
d de trabajo
Fig. 2 Rebordeado con maquina manual.
Rebordeado, curvado, plegado
También en un torno de conformar metales (torno
repujador) se pueden crear bordes para los fondos de
recipiente. Sin embargo, la desventaja es que se debe
confeccionar una forma o molde.
Una solución muy elegante es el rebordeado en una
máquina rodonadora (Figura 3). El rodillo superior
angosto debe estar ajustado exactamente al rodillo
ancho inferior. De la misma manera se puede reequipar
una cizalla mecánica circular con rodillos especiales para
la fabricación de bordes.
Curvado
Los extremos de tubos se pueden llevar hacia fuera
lentamente con un martillo contorneador. El material no se
debe rasgar, se tiene primero que estirar lentamente la
fibra exterior por recalcado del material (Figura 4). Esto
vale con el curvado manual como para el que se realiza
con máquinas.
Mientras mayor el radio de curvado, mayores son
las transformaciones en la zona de los bordes
trabajo.
Fig. 5 Curvado: técnica
Curvado a mano
La herramienta más importante es el martillo contorneador,
ya que un martillo común, separaría el material y no lo
estiraría. Para materiales muy blandos se puede utilizar
una maceta de madera. El martillo se debe dirigir siempre,
de tal manera, que la peña indique hacia el radio de la
pieza de trabajo (Figura 5). El extremo se dobla
gradualmente. Se trabaja con golpes regulares cerca de los
3 / 4 del ancho de la pletina.
17
 Rebordeado, curvado, plegado

Curvado de un perfil – Z 30/50/30/1,5. Curvado de una brida en una pieza

El perfil se estira en la zona de los bordes intermedia de recipiente

Curvado con un conformador manual.

Curvado con máquinas

Una máquina rodonadora se ajusta no solamente
para el rebordeado sino que también para el
curvado, con los rodillos correspondientes.

Nuevos accesorios para conformadoras manuales

En el curvado con máquinas se pueden utilizar
asignan junto con el movimiento de golpe vertical
diferentes accesorios como herramientas. Así se
un movimiento lateral. Según la dirección del
pueden trabajar mejor las chapas de acero con
curvado este movimiento adicional aprieta o estira el
piezas insertadas de acero, al contrario de chapas
material en la zona del borde.
de aluminio que se trabajan con herramientas de
materiales sintéticos que tratan la superficie con
Con el conformado manual se pueden fabricar,
cuidado. Si es necesario se debe alisar la superficie
rápidamente, perfiles para puertas de arco de medio
áspera después del curvado con una herramienta de
punto o chapas exteriores en ventanas redondas. El
alisar (Figura 1).
antiguo curvado manual usado no tenía una
duración substancial más larga, sino que producía,
Para la correcta elección de la herramienta
frecuentemente, resultados de trabajo
intercambiable liviana es decisivo, junto con el
insatisfactorios por el endurecimiento en frío del
espesor de la chapa y material, el ancho del borde.
material.

Después del curvado se puede alisar la pieza

de trabajo entre dos accesorios de alisar.
Durante el impacto el material es recalcado, el
ángulo de la chapa se curva hacia dentro.

Accesorios de material sintético son

Durante el impacto el material es estirado, el ángulo de
adecuadas para materiales blandos.
la chapa se curva hacia afuera

Fig. 1 Principio del curvado con el conformador manual

18
 Refuerzos de piezas moldeadas en chapa
Plegado

Si la superficie del borde de un recipiente o perfil no

debe ser uniforme, entonces es suficiente plegar el
borde a través de un simple ondeado. El material no es
estirado.

En el plegado se ondea el material excedente con un

alicate de redondear o bien con un martillo
contorneador en la periferia, en forma proporcional
(Figura 1). Las ondas no se deben formar muy
estrechamente. Durante el conformado la pieza debe
Fig. 1 Plegado de perfil angular.
ser apuntalada o fijada, para que no se tuerza.

2.5 Refuerzo de Piezas Moldeadas de Chapa • Los refuerzos en el borde son estructurados la
mayoría de las veces como cubiertas, canaletas
Efecto del refuerzo de borde o rodones (Figura 2)

Las estructuras de chapas ganan estabilidad. Los refuerzos de chapa tienen varias tareas en
tecnología de construcción de chapas delgadas.
• Los refuerzos superficiales se realizan la mayoría Ellos deben:
de las veces como surcos o canaletas.

Cubiertas Talones

a) Fabricación de un talón en la maquina

repujadora
b) Este talón se ha fabricado en la maquina
rodonadora.

Mientras que el borde rectangular (a)

se produce en la máquina plegadora, a) cubierta sencilla
el refuerzo triangular se termina en la b) cubierta doble
máquina de talón triangular. c) cubierta hueca

Insertos de metal

corte de chapa

suplemento
de chapa Z 2,5 • d

plegado

inserto terminado Terminación alternativa

Rebordeado de una orilla de pieza de
Fabricación de un inserto de metal trabajo en la máquina rodonadora.

2. refuerzos de bordes.

19
 Canaletas

• Aumentar la solidez de la estructura de una

construcción, Guarnición con P.e, industria del
• Ahorrar material, por ejemplo, a través de canaleta de perla arte
canaletas se reduce el espesor de chapa de
carrocerías de vehículos, portones de garajes o
tarros de conserva.
• Aumentar el espesor de bordes de chapa El tope evita P.e, bajadas de
delgados cortantes, para evitar el peligro de deslizamientos agua de chapa
heridas y deformaciones.
Agrandamiento P.e, radiadores
Los refuerzos han ganado gran importancia desde de la superficie de placa
que se usan chapas como elementos de
estructuración en construcciones livianas de acero.
Hay que considerar sin embargo la demanda P.e, fondos de
adicional de chapa por refuerzos y cubiertas. Preparación para recipientes, se
unión sueldan después
Refuerzos de bordes

En el taller se ofrecen, dependiendo del Como protección P.e Como refuerzo

equipamiento, varios métodos y máquinas para contra accidentes de borde
reforzar bordes de chapas (Figura. 2).
Para reducir la
2.6 Canaletas resistencia de P.e, anillado de
Las canaletas evitan sobretodo el abollado de rodadura barril
grandes áreas de chapa. Además tienen otras
funciones (Figuras 1 y 2).
Para P.e, colocación de
amortiguación de canaletas en
ruido lugares altamente
vibrantes

Fig. 2 Funciones de canaletas

Máquinas
Las diferentes formas de canaletas se pueden fabricar
en máquinas o equipos automáticos acanaladores
sencillos. Sobre todo para piezas de fabricación en serie
como latas de conserva es muy rentable el acanalado
automatizado. En construcciones metálicas se moldean
canaletas con máquinas rodonadoras (Figura 3). La
chapa recorre varias veces un par de rodillos de forma
(próxima página, Figuras 4 y 5). Para que las canaletas
se vuelvan circulares o bien “rectas” se equipan las
máquinas con topes ajustables o guías. Aparecen fallas
la mayoría de las veces por ajustes erróneos de la
máquina:
• Rodillo superior e inferior están mal ubicados,
• Pieza de trabajo mal dirigida,
• Los rodillos son colocados muy profundamente o
Fig.1 Formas de canaletas. demasiado rápido.

Con la máquina conformadora de Formación de canaletas con un grupo

Máquina rodonadora con bordes de fondo se coloca aquí una de herramientas en una estampadora de
alimentación hidráulica canaleta en el fondo de un recipiente copias

Fig. 3 Maquinas rodonadoras.

20
 Canaletas

Fig. 6 Cambio de forma de la pieza de trabajo

por la acción de los rodones.
Fig. 4 Par de rodillos para la fabricación de
rodones independientes. Determinación del efecto del refuerzo

En el diagrama de la figura 7 se puede reconocer que un

soporte reforzado correctamente puede recibir más fuerzas
que uno no reforzado. Esto se consigue aumentando el
consumo de material en un 10 % aproximadamente. La
desventaja es que el material se endurece por los rodones
o incluso se debilita en ciertos puntos, lo que puede
conducir a formación de fisuras.

Un cálculo de la solidez de la estructura y esfuerzo

permisible de piezas moldeadas de chapa es casi
imposible. Raramente se producen esfuerzo tractor o de
compresión sino que la mayoría de las veces es una
quebradura o dobladura. Para los cálculos de estos
estados de tensión multiaxiales deberían ser conocidos los
momentos de área y resistencia de la pieza, que se pueden
determinar la mayoría de las veces sólo por vía
experimental.

Fig. 5 Formas de rodones y parejas de rodillos.

Además se debe considerar en la determinación del
corte, que un rodón “consume” material (Figura 6).
Para las distintas formas de piezas de trabajo es
difícil calcular estos suplementos, por esto se termina
en el taller primero una pieza de muestra y luego se
determina el corte.
De la igual forma, como los otros procedimientos de
transformación de chapas se pueden fabricar
rodones manualmente o en prensas de curvado por Fig. 7 Influencia de los rodones en la capacidad
matrices, en máquinas de repujado, con tijeras de carga y rigidez.
circulares o prensas hidráulicas.

21
Forja Procedimientos de forja

3. Forja

• El dominio de las herramientas y técnicas

Uno de los procedimientos más antiguos del trabajado
de metales es forja. La profesión del herrero nació
hace milenios y de él han nacido muchas otras
profesiones del trabajado de metal.
La forja como proceso de formado artesanal juega un
importante papel en el diseño de metales (Figura 1).
Son requisitos para un buen trabajo de forja:
básicas,
• Un conocimiento del comportamiento del
material en estado incandescente,
• el conocimiento de conformación con materiales
y propósitos correctos.
Esto facilita al diseñador de metales o bien al herrero
el próximo paso, o sea el bosquejo de trabajos
mayores de forja como enrejados, barandillas o
trabajos artísticos.

Forja a estampa de un cigüeñal. Forja a estampa:

Fig.1 Portón renacentista
forjado en Freiberg (Sajonia)
La pieza bruta, aun no totalmente desarrollo de un cigüeñal.
terminada, se levanta de la contra
estampa.
Fig.2 Estampa de forja y
pieza de trabajo.

3.1 Procedimientos de Forja

Forja es el moldeado de un material en estado
incandescente por fuerzas externas
El material debe ser forjado totalmente, una decoración
sola de la superficie a través de, por ejemplo martillado
no es ningún trabajo de forja y por esto es rechazado.
Se diferencia:
• Forja sin matrices en el yunque,
• Forja a estampa
• Forja sin matrices con prensas y martinetes.
Durante la forja sin matrices se transforma el material
incandescente libremente entre el martillo y yunque, si
las piezas de trabajo son muy grandes, entonces hay
que ayudarse con pescante o brazo mecánico.
En la forja a estampa presionan prensas o martinetes
el material incandescente dentro de una matriz, la
que coincide con la pieza de trabajo terminada
(Figura 2).
En comparación con los procedimientos de
fabricación con arranque de viruta, la forja tiene las
siguientes ventajas:
Ahorro de material
Las piezas de trabajo reciben aproximadamente
su forma final, el trabajo posterior se limita al
mínimo. La forja a estampa industrial especial
consigue alta exactitud de medida y forma.

22
 Materiales y temperaturas

Temperatura de forja y contenido de carbono en el acero

Mejoramiento del material
Temperatura de Temperatura de
Carbono Carbono
forja más alta forja más alta
El “desenvolvimiento de la fibra” no se interrumpe, % %
°C °C
como en el arranque de virutas, sino que las “fibras de 0,1 1350 0,7 1170
material” son “desviadas” y adaptadas a la forma de 0,2 1320 0,8 1150
la pieza de trabajo. 0,3 1290 0,9 1120
0,4 1270 1,0 1100
0,5 1240 1,1 1080
Con esto aumentan la solidez y la resistencia. 0,6 1210 1,2 1050
También se produce un refinamiento de la estructura Rango de forja de aceros
intercristalina a través del “buen amasado” del Temperatura Temperatura
material, que se vuelve homogéneo y pierde la Material inicial de forja final de forja
°C °C
orientación unilateral a través de la laminación de
Acero no aleado
perfilado (Figura 1) con bajo contenido de C 1300 900
Acero no aleado
con alto contenido de C 1000 800
Aceros Ni y NiCr
con alto contenido de C 1300 900
Aceros de herramientas
según contenido de 1200 900
aleación

Fig. 2 Temperaturas de forja y contenido

de carbono.

Denominación del color Temperatura °C

Blanco 1250…1350
Amarillo claro 1150…1250
Amarillo oscuro 1050…1150
Rojo amarillento 880…1050
Fig. 1 Corte de una pieza de trabajo. Rojo claro 830… 880
Rojo ciruela claro 800… 830
3.2 Materiales y Temperaturas Rojo ciruela 780… 800
Rojo ciruela oscuro 750… 780
Solamente los metales y sus aleaciones que se Rojo oscuro 650… 750
pueden forjar son los que adquieren un estado Rojo marrón 580…650
plástico antes de llegar al estado de fundición. Esto Marrón negruzco 520… 580
vale para acero, muchas aleaciones de aluminio y
cobre y también para la plata y el oro. Éstos últimos
juegan un rol en la conformación de material sólo
Fig. 3 Temperaturas y colores de incandescencia
como recubrimiento o enchape. La mayoría de los del acero.
tipos de colada gris no son forjables, ya que debido al
alto contenido de carbono pasan directo de estado
sólido al líquido.

Con el aluminio depende la forjabilidad sobretodo de:

• Contenido de carbono,
• temperatura de inicio y final de la forja (Figura 2),
• componentes de la aleación.

El acero es difícil de forjar cuando:

• el contenido del carbono supera el 0,2%,
• está aleado por ejemplo con manganeso,
• la temperatura de forja es muy baja.

Muy adecuados para forja son los aceros de

construcción como St 37-2 (s 235 JR). En el taller se
orienta uno por el color del recocido y se pueden así
reconocer temperatura de inicio y final de forja. Por
esto deben estar el fuego de forja y el yunque en una
esquina oscura del taller, así se pueden reconocer
fácilmente los colores de incandescencia (Figura 3).
En ningún caso se puede forjar en un rango de 300°
C. El incremento de la resistencia a la deformación
con disminución simultánea de la dilatación conduce Fig. 4 Temperatura de forja para el acero e
al “quiebre azul” (Figura 4). influencia en la formabilidad.

23
 Calentamiento y conducción del fuego

Si se sobrepasa la temperatura de forja permitida, La temperatura se regulariza fácilmente por el paso de

entonces la estructura se sobrecalienta, el acero se aire, esto es muy ventajoso para la forja de metales no
quema y se vuelve inutilizable; esto se reconoce por la férrosos. Los hornos se caracterizan por su ahorro en
proyección blanca de chispas. uso de energía.
La fuente de calor clásica en forja es la fragua
El aluminio puro y aleaciones maleables de aluminio son (Figura 7).
muy adecuados para forja entre 350 y 450 °C. Se debe
evitar sin embargo las uniones rígidas de las secciones
transversales debido a la susceptibilidad de muesca de
este material. La determinación de las temperaturas
requiere algo de ejercitación: En el taller se ayuda uno
con una astilla de madera que se pasa por la pieza de
trabajo y así se reconoce la temperatura (Figura 5). Más
confiables son sin embargo los lápices cromotérmicos.
Si se pasa por ejemplo el lápiz azul del surtido sobre la
pieza de trabajo y la huella del trazo se vuelve negra,
entonces se ha alcanzado los 500°C.

Huella del trazo Temperatura

Café claro aprox. 350 ° C

Café saturado aprox. 400 ° C
Café oscuro aprox. 450 ° C
Negro aprox. 500 ° C
Fig.5 Colores de incandescencia y huellas de
trazos en el aluminio.

Las aleaciones de cobre juegan un papel muy

importante en la estructuración de metales, como
bronces y latones especiales con más de 60% de
porción de cobre. Su temperatura de transformación se
encuentra cerca de los 800°C (rojo oscuro).

3.3 Calentamiento y Conducción del Fuego

La pieza de trabajo se traslada a hornos de forja de
aceite, gas o eléctricos a temperatura inicial de forja. La
cámara de fuego formada de ladrillos refractarios
descansa sobre una armazón de acero y está diseñada
para mejor mantenimiento del calor con chips o esferas
de cerámica (Figura 6).
Fig. 7 Fragua y representación del hogar.
Sus componentes principales son:
• Armazón, la que contiene el hogar de la
fragua,
• Campana aspiradora de humo,
• ventilador regulable, con el que se
aumentan la velocidad de encendido y
temperatura.
Para el fuego se necesitan medios auxiliares como pala
de carbón, amocrafe, atizador, removedor de escoria.

Las fraguas de carbón Coque son contaminadoras

del medio ambiente.

Para la conducción del fuego hay que tomar en cuenta:

• El carbón Coque debe ser pobre en azufre y muy

bien aglutinado, para que el calor en el interior y el
acceso del oxígeno se mantengan bajos.
• Después del encendido con virutas de madera y
papel se debe dejar prender el carbón muy bien,
para que se disminuya el resto de azufre.
• Agitar el carbón frío constantemente alrededor del
hogar de la fragua y después del encendido llevarlo
a la incandescencia.
• La pieza de trabajo no puede ser expuesta
directamente al aire del ventilador, pues se oxida o
se quema.
• En las descansos de trabajo apagar el ventilador,
llevar un leño al fuego y cubrir con carbón.
Fig. 6 Horno de forja.
24
 Herramientas para forja

Se puede calcular la cantidad de calor necesaria

para el calentamiento de piezas de forja. En la
práctica es importante la demanda de energía;
ésta depende mucho del grado de eficiencia de la
instalación:

Fragua casi 5%, horno de forja cerrado casi 20%

(Figura 8).

Ejercicio:
¿Qué cantidad de calor se necesita para calentar una
pieza de forja de acero con la masa m = 3,5 kg de 20°C
a 1250°C? (grado de eficiencia 100%)
kJ
cSt = 0,48 -------
kg . K

Cantidad de calor = masa x calor específico x

diferencia de temperatura

Q=m·c· t
kJ
Q = 3,5 kg · 0,48 ------- · 1230 K
Kg · K

Q = 2066,4 kJ
Son necesarios casi 2000 kJ

Fig. 8 Calculo de cantidades de calor.

3.4 Herramientas para Forja

Yunque, martillos y tenazas son las herramientas

más importantes en forja. A estos se añaden
otras herramientas diferentes para el yunque
como el taz, tornillo herrero, repartidor redondo,
repartidor cuadrado, compás de forja, dispositivo
de curvado, sufridera, etc. (Figura 1).

3.4.1 Yunque y herramientas auxiliares

Existen yunques en diferentes formas y medidas

(de 50…500 Kg.). Muy extendida es la forma con
cuerno redondo, cuerno cuadrado y recalcador,
así como orificio cuadrado y redondo para la
recepción de las herramientas auxiliares. El
material de fabricación del yunque, es la mayoría
de las veces, acero fundido con superficie
endurecida. No está directamente sobre el suelo
del taller, sino que descansa sobre un zócalo,
sobre un barril de madera de encina lleno con
arena o sobre un bloque de madera sólida.
Un herrero requiere del yunque que “tire”, con
esto se piensa en la resistencia que el yunque
presenta frente a los golpes. Éste tira entonces
cuando tiene la correcta masa, no rebota y
cuando con esto se mantiene el efecto de golpe y
no se propaga en el suelo. Un buen yunque se
reconoce por ruido claro y puro al martillar.
Fig. 1 Yunque de “cuernos redondo y cuadrado”
y herramientas auxiliares.
El trabajo en un taller de forja es muy esforzado, un buen
porte y conducción racional del martillo ayudan al alivio
(Figura 2, siguiente pagina).
Para el entendimiento entre un herrero y su ayudante, el
“golpeador adicional”, se ha desarrollado un idioma de
yunque especial, ya usado por antiguos herreros. Así
significan por ejemplo dos golpes de martillo en la
superficie del yunque: “el yunque llama” o bien “el herrero
necesita al otro golpeador”.

25
 Herramientas para forja

Retención de la pieza de forja y conducción del martillo al

forjar sin ayudante. Se debe mantener un ángulo de 90º
entre la pieza de trabajo y el martillo (Fig. 2).

Paralelo
Pieza de
trabajo
Fig. 2 Forjador solo.

Forma de trabajo con un herrero y un ayudante

Herrero: Esta detrás del yunque

Ayudante: esta delante del yunque (Fig. 3).
Cuerno Cuerno
angular cónico
Pieza de trabajo

Fig. 3 Un forjador y un ayudante.

Cuando es necesario trabajar con dos ayudantes:

El maestro herrero se ubica detrás del yunque, los
ayudantes se ubican por el lado frontal del yunque, el
primer ayudante dirige el macho o combo y el segundo
ayudante dirige el repartidor cuadrado (Fig.4).

Fig. 4 Un herrero y sus dos ayudantes. Calculo

¿Qué tan grande es la fuerza actuante F2 sobre la
pieza de forja, cuando el herrero encierra el lado de
3.4.2 Tenazas de forja
la tenaza con una fuerza manual F1 = 150 N?
Fuerza · brazo de fuerza = carga · brazo de carga
Lo mejor es forjar directo “de la barra”, la que se puede
tomar y dirigir más sencillamente con un guante de F2 · L1 = F2 · L2
cuero. Para piezas de trabajo cortas se tienen tenazas de
forja, cuya forma es adecuada al perfil y a la tarea. Una F1 • L1
grapa agarradora desplazada previene el cansancio de la F2 = L2
mano (Fig. 5 próxima pagina).
150 N • 300 mn
Para el agarre con tenazas sirve la siguiente ley de
F2 = 50 mn
palanca:
Para una gran fuerza de agarre en la boca debe
ascender la relación del largo de la boca con el largo del F2 = 900 N
lado a aproximadamente 1:6. Largos de boca o bien
fondo de boca están estipulados para tenazas de forja,
por ejemplo 30, 40, 50 mm.

Las tenazas largas de forja tienen hasta 200 mm de

fondo de boca para trabajos específicos.

Advertencia: El juego del remache del pivote debe ser La pieza de forja es retenida con 900 N
suficiente, pero no puede ser muy grande.

26
 Tenazas de forja

Forma Denominación Diseño usos

Tenaza de boca Forma de boca Acero plano y cuadrado

plana plana en dirección longitudinal
o transversal

Tenaza de boca Forma de boca Acero redondo en

redonda ahuecada dirección longitudinal
(redonda)

Tenaza de boca Forma de boca Acero cuadrado en

cuadrada cuadrática dirección longitudinal

Tenaza de mordaza Forma de boca Acero cuadrado y plano,

plana, la parte impide deslizamiento
inferior con bordes lateral
laterales

Tenaza caja Forma de boca Aceros grandes planos

plana con dobles en dirección longitudinal,
bordes laterales evita el desplazamiento
lateral

Tenaza gancho Boca plana, Piezas abultadas

curvada en forma
de gancho

Tenaza angular Boca plana, Piezas abultadas con

curvada en ángulo forma especial

Tenaza de remache Boca de ojete Para sujetar remaches

Tenaza boca de Forma de boca Acero redondo,

lobo redonda o hexagonal y cuadrado
cuadrada, en dirección transversal
entalladuras o longitudinal
laterales

Fig. 5 Formas de tenazas y sus usos.

27
 Martillos de forja

3.4.3 Martillos de forja sin cambiar la forma substancialmente. Los martillos

deben coincidir con la sección y el trabajo a efectuar.
La energía del martillo utilizado deforma la pieza de
trabajo. Se diferencia entre martillos manuales,
suplementarios y auxiliares (Figura 6).
Mientras más grande la masa del martillo y mientras
mayor la velocidad de los golpes, mayor es la energía
eficaz y el material es mejor trabajado. Advertencia: tomar en cuenta el buen encaje del
Si no se toman en cuentas estas reglas básicas, martillo con su mango y los cantos libres de
entonces se trabaja sólo la superficie, la que es sólo rugosidad.
apisonada,

Martillos de forja

Martillos manuales Machos o Combos Martillos auxiliares

1…2 Kg. de peso, son
dirigidos por el herrero
con una mano
Martillo manual
Peña transversal al
mango, superficie algo
arqueada, cantos
débilmente quebrados
Martillos aplanadores
Ambos lados del martillo
tienen superficie plana
pero no arqueados; cantos
débilmente arqueados
10…15 Kg. de peso. El ayudante El herrero los pone sobre la pieza
los dirige con ambas manos. de trabajo, el ayudante lo dirige con
El mango está bien acuñado. el macho o combo. La forma
corresponde a la tarea. El mango
tiene casi 800 mm de largo, no
enchavetado para evitar golpes de
tope.
Repartidor Tajadera para
redondo, cortar en
martillos con caliente
rebaje Ángulo de cuña
Final del martillo 20…30°,
semiredondo
Diferentes radios.

Plancha
Repartidor Final del martillo
cuadrado cuadrado con
Final del martillo superficie plana y
cuadrado o cantos algo
Martillo redondo quebrados.
Peñas de martillos rectangular, con
Ambos lados del martillo
superficie plana y
tienen la superficie muy
transversal paralela cantos afilados.
arqueada; uno de los lados
es la mayoría de las veces al mango al mango
cuadrado.

Corta frío
Martillo punzonador Ángulo de cuña en
Martillo contorneador La mitad del martillo es la arista de corte
Superficie redondeada, ovalada, diferentes medidas. casi 30°; arista de
diferentes radios. corte bien.

Fig. 6 Martillos de forja.

28
 Maquinas para forja

3.4.4 Máquinas e Instalaciones

Diferentes piezas añadidas permiten no sólo el moldeado
libre, sino también la forja a estampa. Con ejercicio
La piezas de gran volumen no se pueden trabajar en el
suficiente y talento se puede ejecutar la mayoría de las
yunque, esto se realiza en forja industrial con una prensa
técnicas de trabajo en el martinete.
y en forja artesanal con un martinete (Figura 1).
Para trabajos de formas sencillas como curvado, torcido o
La pieza a forjar se toma con tenazas, se ubica en la
curvados ornamentales se encuentran a disposición
parte inferior de la mordaza del martinete y los golpes del
muchas instalaciones y máquinas sencillas (Figura 2 y 3).
émbolo de trabajo la deforman. La potencia de los golpes
Con esto se pueden fabricar piezas independientes como
se puede dosificar muy bien con el pedal.
pletinas de relleno, elementos de forma o volutas y
riñones de calidad homogénea.

Fig. 1 Martinete neumático. Fig.3 Maquina para volutas y riñones.

Si no se efectúa ningún trabajo posterior de “martillado”,
sólo se simula un trabajo manual, esta permitida la
utilización de estas máquinas en el taller de forja.
Los productos de la estructuración de m etal han
sido fabricados en todas las épocas con las
técnicas de producción adecuadas al tiem po.

3.5 Técnicas de Forja en el Yunque

Los trabajos forjados variados nacen por las tres técnicas

básicas: transformado, separado y unión (Figura 4). Éstas
deben ser dominadas perfectamente, antes de atreverse a
bosquejar y producir grandes trabajos como portones o
Fig. 2 Torno de hierros. separadores de ambiente.

Técnicas de Forja

Transformado Separado Unión

Las secciones o La cohesión del Partes Independientes

estructura se cambian material se suprime son unidas
Estirar Cortar
Aplanar Destajar Soldar por energía eléctrica y
Reducción Perforar oxigas.
Afilar y aguzar Unir por candados
Recalcar
Curvar
Torcer

Fig. 4 Resumen: técnicas básicas de forja.

29
 Transformación por forja

Una separación drástica de las técnicas individuales
no es posible y no tiene sentido, se encuentran
combinadas en todas las piezas de forja con otras o
usadas según el objetivo.
Las siguientes reglas se deben tomar en cuenta para
cada caso:
• primero bosquejar (escala M 1:1 o modelo de
plasticina o madera), después forjar.
• forjar con poco “calor”, cada calentamiento
aumenta la pérdida por oxidación en cerca 1%.
• determinar largos de tubos para reducción antes
de la forja y rotular con marcas.
• forjar en lo posible “de la barra” y cortar la pieza
terminada.
• trabajar en forja sólo con ropa protectora:
delantal de cuero, zapatos de seguridad, guantes.

3.5.1 Transformación
Técnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

ESTIRADO Herramientas como

La pieza de forja se cincel, punto de
Repartidor
agranda en la longitud y marcar, atornillador.
redondo y
con esto se disminuye la
martillo en una
sección. Estirado en el canto del Estructuras de pletinas
línea.
yunque, gran efecto de para barandas de
Se diferencia entre el alargamiento. escaleras.
estirado unilateral y
bilateral, trabajo con la
peña del martillo o con el
repartidor redondo o
cuadrado en el canto del
yunque.

Ancho de las
ENSANCHAMIENTO superficies de
El grosor del perfil aumenta por contacto de los
el trabajado, el material se herrajes.
vuelve más ancho, la longitud
aproximadamente queda igual. Pletina de relleno de un Forjado de una
enrejado – dos veces boca de tenaza.
Se trabaja con la peña del alargamiento del ensanchada en la mitad
para el agrandamiento
martillo o con el repartidor, material al Superficies de
óptico.
aparecen por el gran cambio ensanchar con la acoplamiento de las
de la sección pequeñas peña del martillo. pletinas de relleno
fisuras. en los armazones.

30
 Transformación por forja

Técnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

REDUCCIÓN Herramientas como tenazas,

La sección del perfil se rebaja cuñas.
en una parte, para que se Entrecruzados de pletinas y
forme un talón escalonado. uniones remachadas de
El talón puede ser uni- o pletinas de relleno y marcos.
bilateral, redondeado en la
esquina o afilado en los cantos,
moldeado entre los finales o al
final de la pieza de trabajo.
Una forma especial de este
talón es el rebaje: se modelan
pequeños talones con un cincel
romo o repartidor cuadrado en el
perfil.

RECALCADO
La sección del material se Aplastado de cabezas y
agranda en una parte con tacos, por ejemplo para
disminución simultánea del clavos y pernos, así como
largo. preparación para la
Se aplasta en forma soldadura a la fragua.
horizontal o vertical sobre la
superficie del yunque o en el Aplastado de aumentos de
yunque recalcador. secciones al curvar con
cantos afilados.
Además del recalcado se
enfría el material para que Vivificado de varillas por
pueda formarse un talón engrosamiento.
pronunciado.

AFILAR Y AGUZAR Herramientas como

Son una aplicación de la cinceles, cuñas,
técnica de forja de mandriles y puntas de
estiramiento. acero de barandas.
La pieza de trabajo se
forja cuneiforme o bien en
forma puntiaguda, el
grosor se disminuye en
forma proporcional.
Puntas redondas reciben
primero una forma
cuadrada, luego se llevan
los cantos a octágono y
por último se redondea la
sección.

31
 Transformación por forja

Técnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

CURVADO
Guarniciones, como
Los perfiles se pueden curvar en frío o
ganchos, bandas de
caliente, pero sólo el curvado en caliente se
puerta, abrazaderas.
puede denominar como técnica de forja.
Se diferencia: curvado angular, redondo y
Marcos forjados para
enrollado. En el curvado angular con cantos
enrejados, portones y
afilados se debe primero recalcar el lugar de
cubiertas.
curvado.
Para el cálculo de la Enrollado de extremos
longitud lineal L al de perfiles ensanchados.
curvar sirve:
Curvado redondo,
enrollado:
L= largo de las fibras
neutras
Curvado de cantos
afilados:
L= largo interior del
lado + 1,5 espesor de
la pieza de trabajo.

TORCER
Vivificación de varas
Es un alabeo o
cuadradas con efecto
bien una
de contraste de las
combadura del
superficies llanas.
perfil en su eje
longitudinal. La Fuerza de retención
sección se aumentada de los
mantiene, el largo extremos de marco de
se acorta. barandas. Ancladas.
El torcido es
económico de usar
y puede llamarse
técnica de forja,
cuando se logra en
estado caliente.

32
 Seccionado en forja

3.5.2 Separado
Técnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

CORTAR Tronzado de piezas

Es un procedimiento muy de trabajo forjadas
económico de separación de directo de la barra
perfiles y adecuado
especialmente para grandes Alternativa al
secciones. cizallado al separar
Se cincela uni- o bilateralmente, perfiles en industria
con la tajadera y cortafrío o con artesanal.
ella tajadera solo en el canto del
yunque.
Ángulo del filo:
Tajadera: 30°
Cortafrío : 60°

HENDIDO Hendido de ganchos

El perfil se divide. en anclas de muros y
adornos para puertas y
Se diferencia hendido portones.
desde la orilla o dentro
del perfil. Estructuración de
varas a través de
En el hendido de orilla interrupción del flujo de
se pueden seguir material y
formando de los cortes ensanchamiento de
individuales ganchos, piezas forjadas.
ojales o elementos
estructurales.

El hendido en la mitad
del perfil sirve para el
pre trabajado hacia el
horadado.

Ojales y orificios de
PERFORAR
fijación en
Trabajado de rupturas en
guarniciones o
perfiles a través del
manillas de puerta.
desplazamiento del
material a temperatura de
Piezas de vehículos de
forja.
alta exigencia como
La sección del orificio
pértigos de camiones
corresponde al punzón. La
sección de material se
Vanos de marcos y
mantiene, el flujo de fuerza
pletinas para trabajos
se desvía y no se
de encajes de otras
interrumpe
piezas.

33
 Técnicas especiales de forja

3.5.3 Técnicas de unión en el yunque.

Técnicas de forja Procesos de trabajo con ejemplos Usos

MONTAJE POR CONTRACCIÓN Contracciones de anillos

Es un procedimiento para la elaboración correderas en ruedas.
de uniones indisolubles. Piezas externas
calentadas, como candados, anillos o Unión de piezas de
marcos con orificios son unidos así con construcción y varillas de
las piezas interiores frías. La pieza enrejados
interior tiene sobre medida, la pieza
exterior se dilata y luego se pasa sobre
la pieza interior. A través de un rápido
enfriamiento aparece el efecto de
contracción.
El mismo principio se usa al remachar
en caliente y al unir varillas a través de
grapas.

Valores indicativos para la dilatación en

caliente:
800°C. 1% aumento de largo

SOLDADURA POR FORJA

Unión de piezas
Hasta la introducción de la
de trabajo
soldadura autógena fue este el
forjadas.
único procedimiento de soldeo.
Ambas superficies de soldar
Elaboración de
recalcadas y calentadas al rojo
acero
blanco toman una unión de
damasceno.
soldadura a presión indisoluble a
través de golpes de martillo. El
soldeo ocurre en estado pastoso.
Requiere de mucho trabajo y
experiencia el lograr lugares de
unión satisfactorios.
Un uso especial de la soldadura
por forja es la elaboración de
acero damasceno. Aquí se unen
alternativamente barras de acero
ricas y pobres en carbono a
través de la soldadura por forja.,
son torcidas y ensanchadas. El
resultado es una superficie
totalmente estampada.

34
 Ejemplos de trabajo de forja

3.6 Ejemplo de Trabajo

En la Edad Media se fabricaban

portones y portales
exclusivamente de madera. La
tarea de un herrero era forjar para
estos pesados portones grapas o
candados, adornos y goznes y
luego “golpear” los portones.
Por razones de forma y confección
se puede asignar una época
histórica con cierta seguridad de la
época del estilo, en la cual
apareció (Fig. 1).

Fig. 1 Adorno de puerta.

La figura 2 muestra en qué orden y con qué técnicas

se forja la grapa o adorno realizada en el yunque.

Material: Pletina 100x5 – 300 DIN 174 St 37-2

(S 235 JR).

Fases de trabajo:

1 Marcar longitud y línea media, abrir y marcar

con golpes de cincel o cortafrío,
2 calentar al rojo amarillo y cortar
longitudinalmente,
3 calentar y estirar,
4 reducir ambos lados con cantos vivos,
5 curvar bordes opuestamente, estirar un
extremo,
6 alargar el segundo extremo,
7 curvar ambos bordes en el cuerno del
yunque verticalmente,
8 terminar de curvar ambos bordes,
9 enrollar y curvar lado del gozne,
10 abrir los orificios de fijación, perforar en
caliente,
11 alisar el adorno de puerta en la superficie del
yunque,
12 calentar al rojo ciruela oscuro y limpiar con
un cepillo de latón ,
13 protección contra la corrosión: zincar o pintar.
Fig. 2 Forja de una grapa o adorno de puerta.

35
 Cálculos de forja

3.7 Largo bruto de Piezas de Forja

Para formas sencillas se parte de la premisa que el volumen de la pieza en bruto y de la pieza terminada queda
igual, que sólo se cambia la forma. Existen cuerpos sencillos como cilindros o prismas y éstos se pueden calcular
con fórmulas. Para la pérdida por oxidación se calcula una adición porcentual (Figura 1).

Ejercicio:
Longitud de transformación al estirar

De un acero cuadrado 25 mm x 25 mm se reduce un pivote con

Ø 16 mm x 180 mm.
La pérdida por fusión Ab es del 5%.

Qué medida tiene el largo bruto LR?

Largo de forja volumen forma terminada Largo de forja

= ----------------------------------- Largo bruto = + pérdida por fusión
pieza term inada sección de pieza en bruto Pieza terminada

2
• d F • LF L R = Ls + Ab Ab = Ls • 0,05
Vt
Ls = VF =
4 Ab = 57,9 mm • 0,05
Ao LR = 57,9 mm + 2,9 mm
Ab = 2,9 mm
3 2 2 LR = 60,8 mm
36 • 191 mm • 16 mm • 180
mm
Ls =
2 LR = aprox 61mm
625 mm VF =
4
2
A0 = a
Ls = 57,9 mm 2 2 El largo bruto del pivote es de casi 61 mm
A0 = 25 mm
2
A0 = 625 mm

Fig. 1 Largo bruto de piezas de forja.

Ejercicio:
Para formas complicadas como grapas de puerta o Con formas complicadas se pesa
varillas estructuradas libremente no hay fórmulas. una pieza de muestra y se calcula
la necesidad de material. La grapa
Se forja una muestra, se pesa, ser calcula el largo de puerta o adorno tiene una masa
bruto sobre la masa relacionada con longitud de de 0,9 Kg. y se forja a partir de una
tablas de materiales y se suma la pérdida por pletina de 50 x 10.
oxidación (Figura 2 ). ¿Cuánta es la necesidad de
material sin pérdida de oxidación?
El cálculo del largo bruto es muy importante en forja Solución con libro de tablas:
industrial, ya que el material excesivo se podría 1 m de pletina 50 x 10 tiene una
aplastar entre la matriz superior e inferior. masa de 3,93 Kg.

0,9 Kg.
L=
3,93 Kg. / m

L = 0,229 m (largo de forja de la pieza

terminada).

Se necesita para la forja de la grapa

cerca de 230 mm de la pletina dada.

Fig. 2 largo bruto para formas libres.

36
 Enderezado de estructuras Metálicas

4. Enderezado de Estructuras Metálicas El enderezado

En Construcción Metálica no se puede a menudo • Elimina deformaciones no deseadas en

seguir trabajando chapas o perfiles inmediatamente
después del corte o del trabajo con arranque de
virutas. A menudo están torcidos, tienen pliegues o
tienen otro tipo de deformaciones improcedentes.
Así también se pueden comprobar a veces
deformaciones considerables en construcciones
soldadas terminadas (Figura 1).
semiproductos y piezas de trabajo terminadas,
• Lleva a formas de piezas de trabajo que no se
pueden elaborar de otra forma.
En ambos casos el material se dilata o contrae.
Se diferencia:

Enderezado en frío = enderezado por acción

mecánica.
Enderezado en caliente = enderezado por acción del
calor (rectificación a llama)

4.1 Enderezado en frío

4.1.1 Enderezado manual

El perfil o pieza terminada se lleva a la forma deseada a

temperatura ambiente. Aquí se dilatan partes de piezas
de trabajo cortas, que se golpean para ser alargadas
(Figura 2).

Fig. 1 Enderezado de un pasamanos.

Las causas de esto pueden ser:

• Tensiones liberadas por enfriamiento irregular

después del laminado del perfil,
• Deformación por acciones externas como
almacenaje inadecuado o fallas en el
transporte,
• Tensiones liberadas después de trabajar
unilateralmente o tensiones de contracción
actuantes irregulares después de la soldadura.

Fig. 2 Principio del enderezado en frío.

Fig. 3 Ejemplo de trabajo para el enderezado en frío.

37
 Enderezado con maquinas

Una condición es que el material se pueda transformar

en estado frío, debe mostrar un marcado límite de
estirado. Acero de construcción y aleaciones
maleables no metálicas no presentan ninguna
dificultad, piezas de construcción endurecidas deben
ser ablandadas con recocido primero. La colada gris
con grafito laminado, al contrario, no se puede
enderezar, por ejemplo GG-20, se quebraría de
inmediato. Con restricciones se pueden enderezar
piezas de colada maleable.

Se trabaja con el martillo ajustador en el disco

rectificador o con medios auxiliares en el tornillo
(Figura 3 Pág. anterior). Para chapas delgadas y
metales no férreos se utiliza una maceta de madera o
maceta de goma dura, con esto se evitan muescas y
depresiones.

4.1.2 Enderezado en frío con máquinas

Perfiles más grandes desde cerca de 50 mm de altura

(Figura 2) o planchas enteras de chapa y flejes casi no
se pueden enderezar en un disco rectificador, las
fuerzas necesarias serían muy grandes. Fig. 4 Enderezado de un riel.

Para la tarea de enderezado respectiva existen Se endereza con bloques de rectificación. Con un
máquinas para este objetivo, que son muy económicas interruptor pulsador se regula la deformación de
y dónde se realizan a menudo trabajos de rectificación. flexión, el camino de retroceso se limita con un
interruptor de fin de carrera.

4.2 Enderezado por Llama

El enderezado en caliente o a llama es una técnica El sistema de experimentación de la figura 1 en la

autógena, que requiere de mucha experiencia, ejercicio y próxima página describe el procedimiento.
talento. El perfil o pieza de trabajo terminada con
deformaciones en su forma debe estar dirigido localmente Según el objetivo se diferencia:
y calentado rápidamente, pero se debe impedir la
dilatación por calor. Esto produce en la zona calentada • Enderezado recto de perfiles y
una contracción y al enfriarse la pieza de trabajo se acorta construcciones soldadas arqueadas o
en la parte calentada. El cambio de forma deseado es torcidas,
logrado. • Enderezado de forma: piezas de
construcción rectas reciben un arqueado
El resultado del trabajo se muestra sólo después del deseado,
enfriamiento – así de largo actúan las fuerzas de • Aflojar: las tensiones de soldadura se
contracción térmica. reducen: síntoma asociado deseado en el
enderezado a llama en tubos grandes y
recipientes.

38
 Enderezado por llama

Tipos de
Usos
calentamiento

El travesaño soldado al
marco es muy largo, el
marco está abombado

Desarrollo del trabajo:

1 Forzar el marco en
los lados.

2 Calentar la parte
central a 600°C. (rojo
oscuro).

3 Dejar enfriar.
El marco se contrae por
fuerzas de contracción.

Fig. 2 Figuras de calor en el enderezado a

llama.
Fig. 1 Sistema de experimentación para el enderezado
por llama.

4.2 Reglas de trabajo en el enderezado por llama

El “arte del enderezado por llama” consiste en saber

Acero : 600…700°C (incandescencia roja oscura)
dónde, cómo y cuánto se debe calentar. La clase de
Aluminio: 400…450°C.
calentamiento, denominado “figura de calor”, depende
de la tarea del trabajo (Figura 2).
3. Gran velocidad de calentamiento produce poca
acción profunda pero grandes fuerzas de
Las reglas principales en el enderezado son:
contracción en la superficie.
1. El lado o canto muy largo se debe encontrar y Baja velocidad de calentamiento se dirige hacia la
calentar. Se calienta en el lugar correcto, cuando el profundidad, pero efectúa solamente pequeñas
curvado de la pieza de trabajo aumenta y ésta se fuerzas de contracción.
“dirige” hacia el soplete.
4. Elegir accesorios añadidos al soplete lo más
2. El calor debe irrumpir rápidamente, limitarse grande posibles, lo mejor son sopletes de roseta o
localmente y tiene que estar en los siguientes de varias llamas; usar llama neutra o bien
rangos: ligeramente oxidante.

39
 Enderezado por llama

Fig. 3 Enderezado por llama de perfiles laminados.

4.2.2 Enderezado con llama de chapas

Las puertas de acero y recipientes de chapa son

“estirados” con puntos de calor a la forma correcta. Se Habituales son los triángulos de calor, ya que causan
pone un punto de calor en la cima de la abolladura, el grandes fuerzas de contracción (Figura 3).
material tiende a dilatarse, pero se templa
El enderezado por llama de piezas de trabajo zincadas,
inmediatamente con una esponja húmeda. Las fuerzas
sin dañar la capa de zinc, es posible con un “truco”:
de contracción tiran la abolladura en forma pareja y
ésta desaparece. Se trabaja en forma redondeada de
En el lugar del calentamiento se aplica un agente
la orilla hasta la mitad y los puntos de calor individuales
no pueden estar cercanos unos de otros. fundente para soldaduras duras, por ejemplo F-SH 1,
Éste se derrite a 350°C, forma sobre la capa de zinc una
película vidriosa, la protege así de la oxidación e indica
4.2.3 Enderezado a llama de perfiles laminados
la temperatura de enderezado que se debe mantener.
Perfiles y construcciones de acero con grandes
Los restos del fundente deben ser lavados
secciones exigen sopletes de gran eficiencia, ya que se
cuidadosamente luego del enfriamiento, ya que
debe calentar mucho material en corto tiempo, para
fomentan la corrosión.
lograr fuerzas de contracción suficientes (Figura 4).
Éstas se pueden aumentar también por:
4.2.4 Enderezado de forma con llama
• Aprovechamiento del peso propio,
• Colocación de pesos,
Piezas de construcción con gran radio de curvado como
• Calentamiento simultáneo con varios sopletes. barandillas de puentes o lámparas de arco se pueden
ajustar directamente en la obra a través de rectificación
de forma.

En los marcos inferior y superior se colocan

simultáneamente en el lado que puede ser acortado
pequeñas chavetas entre las varillas de relleno. La
barandilla se adapta exactamente al curvado del puente.
Así se impiden pandeos que pueden aparecer al curvar
(Figura 5, próxima pagina).

Fig. 4 Enderezado por llama de un chasis de camión.

40
 Ejercicios del capitulo

En estructuras de acero se prepandean (pre-curvan) las piezas de

construcción como bridas o cartelas, que se trabajan fuertemente
con soldadura. Las fuerzas de contracción libremente nacientes
después del soldeo vuelven la pieza nuevamente recta. A través
de experiencia e intentos se debe encontrar el ángulo correcto.

En la práctica se limitan planes de secuencia de soldadura de

trabajos de enderezado a un mínimo, ya que su cumplimiento
reduce el atraso de la construcción en gran medida.
Es en todo caso más económico tomar todas
las medidas, evitar el retraso, que tener que
eliminarlo a través del enderezado
Fig. 5 Calentamiento en la
rectificación de forma.

Ejercicios

Transformación por doblado

Técnica de construcción en chapas finas
1. Un acero plano se transforma en frío en un doblador
angular. ¿Qué medidas determinan el radio de
1. ¿En qué se diferencian el embutido profundo y
doblado mínimo?
la extrusión?
2. Un barril con 900 mm de diámetro exterior debe ser
2. ¿Por qué resulta el embutido profundo en
reforzado con un L 80x8. Defina la necesidad de
varias tensiones?
material y describa los procesos de trabajo
3. Describa el repujado en el ejemplo de la
necesarios.
cubeta esférica.
3. Describa el curvado con mandril en el ejemplo de un
tubo mueble 20 x 1 DIN 2391 St 44-2.
4. ¿Por qué se rellenan tubos con arena en el curvado
en caliente?
5. Compare el proceso de transformado en la máquina
plegadora osciladora y en la prensa estampadora de
curvado.
6. Indique el orden de los canteados para el perfil de
cercha en el curvado de estampa.
7. ¿Cuánto es la suma de los acortamientos para la
cercha cuando t = 1,2 mm y R = 5 mm ?

2. Cubeta.

4. Describa las formas de fondo que se necesitan

en la construcción de recipientes y su
elaboración industrial.
5. ¿En qué se diferencian curvado y rebordeado?
1. Cercha. 6. ¿Cómo se deforma el material cuando se
transforma con un convertidor manual un perfil
8. ¿Por qué se deben redondear previa y manualmente
angular de chapa en un semicírculo?
las chapas en las máquinas cilindradoras de tres
7. ¿Con qué técnicas se pueden reforzar orillas
rodillos?
de recipientes?
9. ¿Cómo se pueden elaborar peldaños de escalera en
8. ¿Para qué sirven las canaletas en la técnica de
espiral?
construcción en chapas finas?

41
 Ejercicios del capitulo

Forja 8. ¿Por qué se debería forjar una pieza de

trabajo con “pocos calentamientos” ?
1. ¿Qué características tiene el trabajado de forja
artesanal?
2. Explique en el ejemplo de una llave de tuerca fina
doble la ventaja de pieza de trabajo forjada al
contrario de la terminada con trabajo de arranque de
Enderezado
viruta.
3. ¿De qué dependen las temperaturas de forja en el
1. ¿Cómo se puede eliminar una abolladura en
acero? la mitad de una plancha de chapa a través
4. Describa como se prepara una fragua para forja y
del enderezado en frío?
compare una fragua con un horno de forja.
2. ¿En qué se basa la acción dirigida en el
5. ¿Qué influencia tienen el peso del martillo y su
enderezado con llama?
conducción en el trabajo de forja?
3. ¿Qué “figuras” son comunes en el
6. ¿Cómo cambian la sección del material y el largo al enderezado por llama?
estirar, recalcar y horadar?
4. Un acero de forma IPB 200 (HE – B 200) ha
7. Describa para las piezas de forja esbozadas
sido almacenado inadecuadamente no en
a. técnica de trabajo,
forma vertical, sino en forma horizontal y con
b. desarrollo del trabajo
esto se ha deformado. Describa la
c. herramientas, medios auxiliares.
secuencia de trabajo para el enderezado
Elabore en cada caso un plan de secuencia de
recto con llama.
trabajo.
5. Curvaturas de pasamanos deformadas
deben ser adaptadas por enderezado de
forma al pasamanos de la escalera. Describa
los pasos de trabajo necesarios.

3 a Bisagra de puerta ; 3 b Barras en cruz remachadas.

42