FACULTAD DE

INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA

MONOGRAFA

LA FRESADORA

Autores:

Avalos Carrascal Jefferson

Lpez Quezada Nataly
Morales Ramrez Dennis
Rebaza Zavaleta Stive

Profesor:

Ing. Nelver Escalante

Nuevo Chimbote,
Per

2015

NDICE
ii
INTRODUCCCIN
1
CAPTULO I: FRESADORA
2
1.1. HISTORIA Y DEFINICIN
2
1.2. TIPOS
2
1.2.1 Segn Orientacin de la Herramienta
2
1.2.2 Fresadoras especiales
2
1.2.3 Segn el nmero de ejes
3
1.3. ELEMENTOS DE FIJACION
4
1.4. OPERACIONES DE FRESADO
4
1.5. PARTES DE LA FRESADORA
7
1.6. TIPOS DE MONTAJE
8
1.7. MOVIMIENTOS
9
1.8. DIRECCIN FRESADO
10
1.9. LQUIDOS USADOS
11
CAPTULO II: FRESAS
11
2.1 DEFINICIN Y MATERIAL
11
2.2 TIPOS
12

CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

INTRODUCCIN
La presente monografa titulada La Fresadora, fue realizada para
el curso de Introduccin a la Ingeniera Mecnica, dentro del marco del
cumplimiento de los lineamientos de Investigacin Formativa de la
Universidad Nacional del Santa.

Las fresadoras son mquinas - herramientas de variadsimas formas

y aplicaciones cuya caracterstica principal consiste en que su til
cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados fresas,
provistos de dientes cortantes.

Nuestro objetivo o propsito con respecto a este tema fue

bsicamente adjuntar

informacin

vasta

y especfica

sobre

la

Fresadora y las Fresas, recopilando la mayor cantidad posible de datos

e informacin de diversas fuentes confiables.
Nuestros objetivos especficos son los siguientes: PRIMERO, Abordar todo
lo concerniente a la Fresadora; SEGUNDO, Determinar la definicin y
clasificacin de las Fresas

En funcin a nuestros objetivos especficos, abordaremos en el

CAPTULO I Todo los concerniente a la Fresadora, considerando aspectos
como la definicin, caractersticas, tipos, elementos, operaciones,
montaje y movimientos. CAPTULO II, est centrado en la definicin y
clasificacin de las Fresas.

CAPTULO I: FRESADORA
1.1.

HISTORIA Y DEFINICIN

La primera mquina fue inventada por Eli Whitney en 1818, para

poder cumplir el encargo de gobierno de Estados Unidos de Amrica
de producir 10.000 rifles de manera masiva a un precio bajo. Para la
poca, la produccin de armas se poda fabricar siguiendo un patrn y
as
acelerar
la
produccin.
Posteriormente, este
tipo de mquina-herramienta evolucion
permitiendo realizar distintas clases de mecanizados, y en
consecuencia nacieron diferentes fresadoras para poder cubrir las
necesidades crecientes.
Una fresadora es una mquina- herramienta cuya funcin es crear
piezas de determinadas formas, a travs de un proceso de
mecanizado de las mismas, con el uso de una herramienta giratoria
llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por
remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.

1.2. TIPOS
1.2.1 Segn Orientacin de la Herramienta
Las fresadoras horizontales constan de una columna donde
una fresa cilndrica es soportada en un extremo y en el otro por un
rodamiento. La funcin principal de este aparato es la produccin
de ranuras de distinto grosor, como as tambin varias de aquellas
al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen
como tren de fresado, mejorando de esta manera la
productividad
del
trabajo.

Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo

portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje
horizontal y perpendicular a la pieza. Una caracterstica de esta
herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues
sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.

Las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene dos

portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se
encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de
movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como

verticales. El segundo est en su mesa con el parecido de un

torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos
portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de
una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora de las
anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo.
1.2.2 Fresadoras especiales
Cabe destacarse que el universo de las fresadoras no se limita a
las familias antes aludidas, sino que existe una variedad de las
mismas para alcanzar objetivos de mecanizado puntuales.
Un modelo particular es la fresadora para madera, se utiliza en
bricolage y carpintera especialmente para hacer ranuras en
superficies planas o colas de milano. Usa fresas para madera con
la particularidad que sus dientes son ms grandes y espaciados
con respecto a las de metal, debido a que tienen que evacuar
viruta.
Otro modelo es la copiadora. Aqu existen dos mesas, en una
se posiciona un modelo y hay un palpador, en la otra mesa
se posiciona la pieza a mecanizar y la fresa. El palpador contornea
al modelo y la forma de este se replica en la pieza gracias a la
accin
de
la
fresa.

Las fresadoras circulares tienen la particularidad que su mesa

giratoria permite hacer operaciones de mecanizado con un cabezal
con uno o ms portaherramientas.
Para
trabajar
con
piezas
grandes
en
tamao,
se
disearon fresadoras de puente mvil, cuyo cabezal se mueve
como si fuera una gra para alcanzar distintos puntos a mecanizar.
Las fresadoras de control numrico por computadora (CNC)
cuya caracterstica es que el ordenador posee un modelo diseado
digitalmente y que luego lo copia a la pieza. Son mquinas
destinadas a producir altsima cantidad de piezas con un elevado
nivel de precisin pues los movimientos son guiados por el modelo
en la memoria de la mquina.
1.2.3 Segn el nmero de ejes
Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a travs de la
pieza, las fresadoras se dividen en las siguientes familias:

Fresadoras de tres ejes: estas mquinas se caracterizan porque

su capacidad de mecanizado se orienta a travs de los tres planos
del eje cartesiano. En la fotografa que ms arriba aparece, se
evidencian los cinco ejes por los que una fresadora puede
mecanizar, una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en
profundidad (Y) y en movimiento vertical (Z), sea este producido
por el cabezal que desciende como la mesa que sube hacia aqul.
Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a
travs de los tres ejes anteriores, ms un eje circular desde el
centro del cabezal con la fresa trabajando en vertical que puede
ir hacia la derecha (W) como hacia la izquierda (V).
Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de
movimiento que las anteriores, pero incluye un movimiento
rotatorio horizontal de la pieza para que sea combinado con los
otros para crear mecanizados de mayor complejidad.
1.3.

ELEMENTOS DE FIJACION

Los elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro

fundido. Sus formas varan segn su aplicacin y sirven para la
fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las
mquinas herramientas.
Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos,
escuadras.

Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de

forma plana o acodada, con una ranura central para introducir
el tornillo de fijacin. Estas bridas tambin pueden tener un
tornillo en uno de sus extremos para regular la altura de
fijacin.

Calces: Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro

fundido y mecanizados. Pueden ser planos, escalonados, en V
y regulables.

Gatos: Son elementos de apoyo, generalmente de acero,

compuestos de un cuerpo y un tornillo con una contra tuerca
para bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fija.

Escuadras: Son elementos generalmente construidos de

hierro fundido, sus caras son planas y mecanizadas formando
un ngulo de 90 (ver anexo).

1.4.

OPERACIONES DE FRESADO

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn

aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con
este tipo de mquinas, siendo as que el fresado se ha convertido en
un mtodo polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades de
fresado adems de incrementar de forma considerable la
productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman
dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos
de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior,
el nmero de dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos
dientes consecutivos) y el sistema de fijacin de la fresa en la
mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o
en las fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente
relacin de fresados:

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el

planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas.
Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de
plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas
redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una

variante del planeado que consiste en dejar escalones
perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se
utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en

fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los
tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las
dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores.

Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de

plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que

hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a
la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de
piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras
equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal
duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3
mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un
dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente
poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro
con las superficies laterales retranqueadas para evitar el
rozamiento de estas con la pieza.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan

generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y,
a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al
montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de
acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada

a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano,
etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con

mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se
puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su
eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con

plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones
de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media
bola y las de canto redondo o tricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es

recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y

con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad

teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al
menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la

interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve
tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y
de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una
superficie de revolucin. Esta superficie puede ser concntrica
respecto a la lnea central de rotacin de la pieza. Si se
desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente
con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de
levas o un cigeal. Con el desplazamiento axial es posible
alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una

fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea
en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al
eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la
direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con

fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la
operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se
utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se

realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor,
sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras
de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de
diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se

realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico
dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros,

para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio
especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales

y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento

vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el

mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras
copiadoras o con fresadoras de control numrico

1.5.

PARTES DE LA FRESADORA

En las mquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de

construcciones mecnicas, se distinguen las siguientes partes
principales:

El bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base

reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio
del cual la mquina se apoya en el suelo. Es la parte que
sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora.

Husillo de trabajo: Es uno de los rganos esenciales de la

mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la
herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el
movimiento a travs de la caja de velocidades.

La mesa: Es el rgano que sirve de sostn a las piezas que

han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a
travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est
provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de
fijacin.

Carro transversal: Es una estructura de fundicin de forma

rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa
en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de
unas guias, est ensamblado a la consola, sobre la cual se
desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o
automticamente, por medio de la caja de avances. Un
dispositivo adecuado permite su inmovilizacin.

La consola: Es el rgano que sirve de sostn a la mesa y

sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de
fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a
travs de unas guas por medio de un tornillo telescopio y
una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos,
se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.

Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de

engranajes que pueden acoplarse segn diferentes
relaciones de transmisiones, para permitir una extensa
gama de velocidades del husillo. Generalmente se
encuentra alojada interiormente en la parte superior del
bastidor. El accionamiento es independiente de que efecta
la caja de avances, lo cual permite determinar ms
juiciosamente las mejores condiciones de corte.

Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo

constituido por una serie de engranajes ubicados en el
interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente.
Recibe el movimiento directamente del accionamiento
principal de la mquina. Por medio de acoplamientos con
ruedas
correderas,
pueden
establecerse
diversas
velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el
husillo de la mesa o la consola se realiza a travs de un eje
extensible de articulaciones cardn. (Ver Anexo figura 1)

1.6.
TIPOS DE MONTAJE
Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor
pueden agruparse bsicamente en tres:
Montaje al aire:

Es el que se hace usando slo el cabezal divisor, en el que

se ha montado el plato universal o un mandril con espiga
cnica. Se recurre a estos montajes cuando por las
condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la
pieza, es la manera ms conveniente de fijarla y de permitir
la accin de la herramienta.

Montaje entre puntos:

Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en

cuyo husillo se ha ubicado un punto centro.

Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:

El montaje directo de la pieza entre puntos y,

El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos.

Ambos montajes permiten un centrado rpido y seguro de

piezas, las que pueden sacarse y volverse a poner sin perder
por ello su concentricidad. Las piezas que se montan sobre

mandriles son aquellas que llevan un agujero central

mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales
posteriormente irn colocadas en ejes, razn por la que es
importante conservar la concentricidad entre el agujero
central y la superficie exterior.

El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible

mediante el montaje de los elementos de arrastre.

Montaje entre plato y punto:

Este tipo de montaje es que resulta ms indicado cuando

hay que dar pasadas fuertes a la pieza; sin embargo, el
centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se
consigue montando la pieza entre puntos.

Hay ocasiones en que es la solucin ms conveniente, ya

que por no haber espacio suficiente no se podra colocar la
brida de arrastre, adems de resultar ms cmodo tomar la
pieza en el plato.

1.7. MOVIMIENTOS
o Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre
su eje. En algunas fresadoras tambin es posible variar la
inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a
lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil
todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.
o Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o
automtica con velocidades de avance de mecanizado o con
velocidades de avance rpido en vaco. Para ello cuenta con
una caja de avances expresados de mm/minuto, donde es
posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a las
condiciones tecnolgicas del mecanizado.

Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde

habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la
sujecin de las piezas, la mesa est dotada de unas ranuras
en forma de T para permitir la fijacin de mordazas u otros
elementos de sujecin, y adems puede inclinarse para el
tallado de ngulos. Esta mesa puede avanzar de forma

automtica de acuerdo con las condiciones de corte que

requiera el mecanizado.

Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al

desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza
bsicamente para posicionar la herramienta de fresar en la
posicin correcta.

Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al

desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el
desplazamiento de este eje se establece la profundidad de
corte del fresado.

Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de

libertad U. Se obtiene con un cabezal divisor o con una
mesa oscilante.

Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W.

En algunas fresadoras se puede girar la mesa 45 a cada
lado; en otras, la mesa puede dar vueltas completas.

o Movimiento relativo entre pieza y herramienta

El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede
clasificarse en tres tipos bsicos:

El movimiento de corte, es el que realiza la punta de la

herramienta alrededor del eje del portaherramientas.

El movimiento de avance, es el de aproximacin de la

herramienta desde la zona cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundizacin de perforacin o de

profundidad de pasada, es un tipo de movimiento de avance
que se realiza para aumentar la profundidad del corte.

1.8. DIRECCIN FRESADO

o Fresado en concordancia: fresado hacia abajo, o fresado
equicorriente.
En este tipo de fresado la herramienta gira en el mismo
sentido en el que avanza la pieza. Este tipo de fresado es
tambin conocido como fresado hacia abajo debido a que,

cuando el eje de giro de la fresa es horizontal, el

componente vertical de la fuerza de corte est dirigida hacia
abajo.
En el fresado en oposicin, tambin conocido como fresado
hacia arriba, ocurre lo contrario, es decir, la herramienta
gira en sentido contrario al avance de la pieza y la
componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia
arriba. Para obtener una buena calidad en la superficie
mecanizada, el fresado en concordancia es el mtodo de
fresado ms recomendable siempre que la mquina, la
herramienta y los utillajes lo permitan.
o Fresado en oposicin: fresado hacia arriba, o fresado
normal.
En este tipo de fresado, el espesor de la viruta y
la presin de corte aumentan segn avanza la herramienta,
por lo que se requiere menos potencia para la mquina. Sin
embargo, este mtodo presenta varios inconvenientes.
Produce vibraciones en la mquina y una peor calidad
superficial del mecanizado. Hay que tener cuidado con la
sujecin de la pieza porque el empuje de la herramienta
tender
a
expulsarla
del
amarre.
1.9. LQUIDOS USADOS
Los
lquidos
lubricantes-refrigerantes
se
usan,
principalmente, para la extraccin del calor del instrumento
cortante. Ellos hacen descender la temperatura en la zona
de maquinado, con lo que elevan la resistencia de la
herramienta, mejora la calidad de la superficie que se trata
y protegen contra la corrosin la herramienta cortante y la
pieza bruta que se trabaja.
A los lquidos lubricantes-refrigerantes se presentan los
siguientes requisitos: elevadas calidades refrigerantes y
lubricantes, resistencia anticorrosiva, aseguramiento de
correctas condiciones sanitarias e higinicas de trabajo.
Adems, dichos lquidos no deben deteriorar los
recubrimientos de la laca y pintura de la mquina
herramienta, en el proceso de trabajo no debe
descomponerse en fases por separado, debe ser resistente a
la contaminacin bacteriolgica, etc. Las nuevas marcas de
lquidos lubricantes refrigerantes confeccionadas en los
ltimos tiempos, como regla, satisfacen estos requisitos.

La alimentacin de los lquidos lubricantes-refrigerantes a la

zona de corte se realiza regando dicha zona, con flujo a
presin por la parte posterior de la herramienta, por
pulverizacin y/o por otros mtodos.
Las fresas equipadas con plaquitas de aleaciones duras
trabajan, por regla, sin lquido lubricantes-refrigeradores o
bien con refrigeracin abundante con emulsin.

CAPTULO II: FRESAS

2.1

DEFINICIN Y MATERIAL

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de

materiales y constituyen las herramientas principales de las
fresadoras.
Se construyen generalmente en acero rpido, pero, dado el
elevado costo de este material, las fresas de mayor tamao
poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte
cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero
rpido o bien insertos de corte (widia) que pueden ser
permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente
dispuestas de manera simtrica alrededor de un eje y su
funcin es eliminar progresivamente el material de la pieza
de trabajo transformndola en una pieza acabada, con la
forma y las dimensiones deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin
especfica de fresado y para un trabajo determinado. Cubren
una diversa gama de materiales, desde metales hasta
madera y plsticos, y la mayora se encuentra disponible
para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo
N), materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos
(tipo W).

2.2

TIPOS

a) CILNDRICAS

PERIFRICAS

periferia) (Ver Anexos figura 2)

a. CON DENTADO RECTO

(Dientes

solo

en

la

b. CON DENTADO HELICOIDAL.- El espaciado entre dientes

vara

segn

la

dureza

del

material

fresar

(blando=mayor espacio duro=menor espacio)

-Uso de fresadora horizontal
-Planeado
-Afinado
-Desbaste
c. ACOPLADA.- Montaje de dos fresas con dentado helicoidal
de sentido opuesto (permite el equilibrio axiales)
-Desbaste
-Rebanado de superficie
-Ranurado profundo
b) CILNDRICAS FRONTALES SIN VSTAGO (dientes

en

periferia y en cara lateral) (Ver Anexos figura 3)

-Uso en fresadora vertical y horizontal para fresado en
escuadra
-Rebajado en ngulo recto
c) DE

DISCO

(poca

longitud

de

corte

respecto

su

dimetro) (Ver Anexos figura 4)

a. CON DENTADO RECTO.- Ranurado plano
b. DENTADO CRUZADO O ALTERNO.- Ranurado profundo
c. CON DENTADO EN CRUZ.- Chaveteros profundos
d. ACOPLADAS AJUSTABLES.- Monte de dos piezas de disco
rectas o en cruz una sobre otra pueden separarse a la
longitud deseada mediante la inposicion de arandelas;
sirve para ranurado profundo con longitudes ajustables
e. SIERRAS CIRCULARES.- Corte de piezas y ranurado
estrecho(e) cabeza de tornillo
d) ANGULARES SIN VSTAGO (Ver Anexos figura 5)
a. FRONTALES.- Mecanizado de guias de angulo 45,50,55 y
60 grados
b. PRISMTICAS.- Mecanizado de guias de angulo 45,60,90
e) FRESAS CON VSTAGO (Ver Anexos figura 26
a. CILINDRICOS FRONTALES
-Copiado
-Matricez
-Ranurado
-Fresado de contornos
-Acabado
-Desbaste
b. CONICAS.- Avellanado preciso de orificios
c. ANGULARES.- Ranurado y emzamblez a cola milano
f) DE PERFIL CONSTANTE (Ver Anexos figura 7)
a. DESTALONADAS.-

-Convexas. - Ranurado semicircular con radios de 1

20mm
-Cncavas. - Obtencin de superficies semicirculares de
0.5 a 20mm
b. DE MDULO (fresas de disco)
-Engranaje
-Ruedas dentadas
-Piones de cadena
-Poleas sincronicas
-Cremalleras
-Ejes dentados,acantados y de transmisin
-Tomas de fuerza
-Tornillos sin fin
c. MULTIPLES
-Roscado
-Mordazas
g) COMPUESTAS (tren de fresas)
Montaje de dos a mas fresas de distinto tipo (renen las
propiedades de la fresa de perfil constante a un costo mucho
menor.
h) FRESAS MADRE (con o sin vstago)
Mecanizan el mismo tiempo todos los dientes de un engranaje
con una ventaja sobre las fresas del mdulo, que lo hace
diferente por modulo.

CONCLUSIO
NES

La fresadora se clasifica segn la orientacin de la herramienta,

segn el nmero de ejes y tambin existen fresadoras especiales.
Tiene diversos elementos de fijacin adems como variadas
operaciones de fresado, entre los movimientos que tiene se
encuentran los de la herramienta, los de la mesa y los relativos
entre la pieza y la herramienta. Existen tres tipos de montaje, que
son al aire, entre puntos y entre el plato y punto

Tenemos dos Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado

de materiales y constituyen las herramientas principales de las
fresadoras. Entre sus tipos tenemos las cilndricas perifricas, las
frontales sin vstago, las fresas de disco, las angulas sin vstago,
las fresas con vstago, las de perfil constante, las compuestas y
las fresas madre.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Aldabaldetrecu, Patxi (2000). Mquinas y hombres. Fundacin Museo

de Mquina Herramienta. Elgibar. Guipzcoa.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas

mquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores.

F. Barbashov. (1981) Manual del fresador,

Editorial MIR

ANEXOS

FIGURA 1. PARTES DE LA FRESADORA. Recuperado de:

http://1.bp.blogspot.com

FIGURA 2. EJEMPLO DE CILINDRICAS PERIFERICAS. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

FIGURA 3. EJEMPLO DE CILINDRICAS FRONTALES SIN VASTAGO.

Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

FIGURA 4. EJEMPLO DE FRESAS DE DISCO. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

FIGURA 5. EJEMPLO DE ANGULARES SIN VASTAGO. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

FIGURA 6. EJEMPLO DE FRESAS CON VASTAGO. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

FIGURA 7. EJEMPLO DE FRESAS DE PERFIL CONSTANTE. Recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora