Tugas Menerjemahkan Buku Marine Engineering, Karya Roy L Harrington.

Mata Kuliah Boiler, Turbin Uap dan Turbin Gas

-Boiler Operation-

Dosen: Semin Sanuri, Ph.D, C.Eng, C.Mar.Eng

Disusun oleh Kelompok 7:
Mohamad Naufal Nazih

4213100093

Filik Trisilo

4213100094

Riantini Karmina

4213100095

Bramastra C Wilogo

4213100096

Alif Nugraha Akbar

4213100097

JURUSAN TEKNIK SISTEM PERKAPALAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KELAUTAN
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2015

4.1 Water Treatment. Dalam boiler, air diubah menjadi Uap, yang meninggalkan drum
dalam keadaan relatif murni. Kotoran, selain gas yang masuk dengan feedwater, dipertahankan
dan terkonsentrasi dalam air boiler. Konsentrasi tinggi menghasilkan busa padatan dalam air
boiler yang dapat memperkeruh air dan mencemari Uap. Perubahan kimia dan kelarutan juga
berperan dalam menaiknya suhu.
Air alami mengandung kotoran, yang mungkin berbahaya dalam operasi boiler. Kotoran
ini berasal dari bumi dan atmosfer (atau dari sampah dan limbah industri). dan secara luas
diklasifikasikan sebagai ditangguhkan atau dilarutkan materi organik dan anorganik, dan
membubarkan gas.
Dengan sedikit pengecualian, perairan yang ditemukan di alam tidak cocok untuk
digunakan sebagai air umpan boiler tetapi mereka dapat digunakan setelah pengolahan yang
tepat [21,22]. Dalam intinya, ini memerlukan; penghapusan dari air baku-konstituen yang
diketahui akan menjadi berbahaya; Pengolahan pelengkap (dalam boiler atau sistem terhubung)
sisa kotoran untuk mengubahnya menjadi bentuk-bentuk yang berbahaya; dan penghapusan
sistematik, oleh dicerat waktu pembuangan air ketel air berkonsentrasi, untuk mencegah
akumulasi berlebihan padatan dalam unit.
Kegunaan feedwater dan ketel air pengobatan adalah untuk menjaga permukaan internal
yang bebas dari kandungan skala atau Lumpur dan untuk mencegah korosi permukaan ini.
Formasi keras-skala, dibentuk oleh konstituen tertentu di zona masukan panas tinggi,
menghambat aliran panas dan meningkatkan logam suhu lebih tinggi dari normal. Hal ini dapat
menyebabkan overheating dan kegagalan tekanan bagian. Lumpur, atau partikel padat yang
biasanya dibawa dalam suspensi, mungkin menetap secara lokal dan membatasi aliran air
pendingin atau, dalam beberapa kasus, dapat menyimpan dalam bentuk lapisan isolasi dengan
efek simmilar yang keras skala. Minyak frease memadai pembasahan dari permukaan internal
dan mencegah, di daerah masukan tinggi, menyebabkan overheating; mereka juga mungkin
carbonize dan membentuk lapisan isolasi erat patuh. Korosi karena kondisi asam, atau larut gas,
dapat melemahkan boiler oleh penghapusan logam. Ini biasanya terjadi di wilayah lokal dalam
bentuk rongga dan lubang-lubang yang jika dicentang dapat mengakibatkan lengkap penetrasi
dan kebocoran. Reaksi kimia tertentu menghasilkan serangan intergranular pada logam, yang
dapat menyebabkan kegetasan dan mudah patah.

4.2 Feedwater. Hampir seluruh kapal pelayaran samudera menggunakan penguapan

feedwater yang berasal dari air laut untuk boiler. Pengolah feedwater mudah. Beberapa
pencemaran bisa ditemui saat proses distilasi yang disebabkan oleh partikel air yang berlebihan
dan mengandung uap dan penyerapan gas yang tidak terkondesasi yang malah menambahkan zat
padat yang tidak dibutuhkan. Gas yang ada harus dihilangkan untuk mencegah korosi.
Oksigen yang terlarut merupakan faktor terbesar terjadinya korosi ketika permukaan
boiler kontak langsung dengan air. Itu dapat menimbulkan kenaikan air atau feedwater , akibat
dari kontak sebelumnya dengan udara atmosfer atau bisa juga air yang bocor pada sistem seal
pompa bertekanan rendah, tangka penyimpanan dll. Untungnya, kebanyakan oksigen tersebut
bisa dihilangkan dari air dengan menggunakan pemanas air jenis dearasi .

Korosi dapat ditemukan pada pipa kondesat dan sistem pemanasan awal yang disebabkan
oleh gas yang terlarut seperti, CO2, SO2 dan H2SO4 . Pada air gas gas tersebut berasal dari
atmosfer atau konstituen pada uap . gas tersebut dilepaskan pada generator uap, tercampur pada
uap keluaran dan akhirnya terbuang menuju kondensor.
Meskipun ini sering digunakan pada bidang marine untuk pengolahan air sebelum
pemanasan awal, beberapa instalasi menggunakan cyclohexylamine atau volatile amines untuk
meningkatkan pH pada feedwater sehingga memberikan perlindungan dari korosi. Praktik ini
diharapkam dapat dijadikan kebiasan utamanya pada uap tekanan tinggi dan instalasi boiler
tunggal.

4.3 Boiler Water. Boiler air ditreatmen untuk mencegah korosi, pencemaran dari
penyerapan panas permukaan dan berbagai kontaminan uap. Ini membutuhkan penginjeksian
bahan kimia ke tangki uap yang mana akan bereaksi dengan residu di air umpan. Sewajarnya,
pengontrolan dan perlakuan internal dapat mempertahankan kondisi boiler air tetap memuaskan.
Korosi dapat diminimalkan dengan mempertahankan tingkat alkali boiler air dan
kondisinya biasanya dinyatakan dalam pH atau total alkalinity. pH pada boiler air biasanya
antara range 10,2 11,5.
Penghilangan larutan oksigen diinginkan pada semua boiler tetapi itu adalah sesuatu yang
diperlakukan untuk tekanan tinggi. Biasanya menghilangkan oksigen dengan menambahkan
perlakuan kimia untuk air pada air umpan, itu adalah kebiasaan dalam menghilangkan oksigen
untuk melengkapi deaerasi air umpan dengan perlakuan internal kimia air, menggunakan
pembilasan seperti natrium sulfit, yang digabungkan dengan oksigen untuk membentuk natrium
sulfat seimbang. Hidrazin juga dapat digunakan untuk tujuan produk akhir dari air dan nitrogen
inert. Bahan kimia ini mencegah masuknya oksigen terlarut dan berlangsung dalam boiler air
dengan marjinal kecil berlebih.
Pencegahan kekerasan dalam boiler air diperlukan untuk mencegah skala dan dapat
dihilangkan dengan menginjeksikan salah satu kombinasi natrium atau kalium fosfat dan seluruh
pencampuran senyawa dengan boiler air. Jika alkalinitas dipertahankan pada pH 10 atau lebih
tinggi, residu ion kalsium memasuki air umpan yang diendapkan sebagai non magnesium
hidroksida. Kontrol rutin membutuhkan penyesuaian pH dengan penambahan natrium
hidroksida, atau kesetaraanya dan pemeliharaan kelebihan ion fosfat dalam boiler air.
Perlakuan paling cocok untuk setiap boiler tergantung pada banyak faktor dan air umpan
harus dikonsultasikan untuk menetapkan prosedur tertentu. Namun, hasil yang diperoleh akan
tergantung pada seberapa rajin dan rutinitas dan langkah-langkah pengendalian yang dilakukan
oleh personil.

4.4. Boiler Operation and Care. Desain boiler harus mencerminkan pertimbangan
yang hati-hati dari faktor yang mempengaruhi operasi dan perawatan boiler . Faktor-faktor ini
meliputi : persiapan awal peralatan baru untuk layanan ; operasi normal , termasuk rutin start- up
dan shut -down ; Operasi darurat ; inspeksi dan pemeliharaan; dan penyimpanan kosong . Dalam
fase penanganan peralatan itu merupakan tanggung jawab operator , tapi desain boiler
keseluruhan mencerminkan rekomendasi, dan dan instruksi operasi yang disediakan oleh
produsen . Ini harus benar-benar dipahami dan diikuti dengan hati-hati.
a. Persiapan awal. unit baru untuk layanan, atau peralatan yang lebih tua setelah
perubahan besar atau perbaikan, memerlukan penghapusan bahan asing, baik dari casing dan
interior bagian tekanan; pengujian hidrostatik dan inspeksi kebocoran; dan mendidih keluar dari
unit dengan solusi kaustik untuk menghilangkan lemak dan deposit lain, yang mungkin ada
dalam economizer dan uap bagian tekanan pembangkit. Selama pendidihan unit ditembakkan
pada tingkat rendah untuk mempertahankan sekitar 50% dari tekanan operasi normal. Prosedur
ini memfasilitasi pengeringan lambat yang diinginkan dari setiap refraktori yang digunakan
dalam pengaturan boiler. Selama periode pendidihan, yang biasanya dari 12 sampai durasi 36
jam, boiler ditiup secara berkala melalui semua dari koneksi dan dirotasi untuk menghilangkan
sedimen dihapus dari permukaan. Jika perlu, pendidihan dapat dilengkapi dengan pembersihan
asam menghambat untuk menghapus skala pabrik. Setelah pendidihan, itu adalah praktek umum
untuk mengurangi konsentrasi pendidihan bahan kimia untuk tingkat operasi yang memuaskan
dengan meniup ke bawah dan pengisian air segar. Tekanan boiler kemudian meningkat untuk
menguji dan mengatur katup pengaman. Berikutnya, super heater dan pipa uap ditiup keluar
untuk menghapus bahan asing, dan boiler ditempatkan pada baris untuk jangka waktu operasi
beban rendah selama peralatan bantu, kontrol, dan interlock yang tes dioperasikan. Setelah
operasi ini dan pengujian, dibiasakan untuk menutup, dingin, dan tiriskan unit dan kemudian
benar-benar memeriksa permukaan internal dan eksternal sebelum dimulainya operasi normal.
b. Operasi normal. meliputi tertib start- up dan shutdown peralatan dan operasi , di
bawah kondisi yang terkontrol , untuk memenuhi kebutuhan beban . Sejak sekitar 80 % dari
semua ledakan tungku terjadi selama start- up dan operasi beban rendah , perawatan khusus
harus diambil selama periode ini . Tingkat menembakkan selama start -up dibatasi untuk
mencegah over heating super heater ( dan alat pemanas ) logam ketika mungkin ada sedikit atau
tidak ada aliran uap pendingin . Untuk mencegah perbedaan suhu yang berlebihan dan
kemungkinan panas yang tinggi di bagian tekanan , tingkat pembakaran yang berlebihan harus
dihindari . Pertimbangan ini mengatur waktu yang dibutuhkan untuk start- up dan juga , sampai
batas tertentu , untuk pendinginan setelah shutdown .
c. Boiler Cleaning. Untuk operasi yang memuaskan dan efisien, boiler harus tetap
bersih pada kedua tepi sungai dan perapian. Dengan perhatian yang memadai terhadap sistem
umpan pra-boiler dan dengan mempertahankan kimia boiler pasisir dalam batas yang ditentukan,
harus ada sedikit kebutuhan untuk membersihkan waterside. Perapian, di sisi lain, membutuhkan
perhatian sehari-hari, suhu uap dan efisiensi boiler harus dipertahankan pada nilai-nilai optimal.
Hanya air suling yang harus digunakan untuk memberi makan boiler dan untuk pakan makeup.
Total padatan dalam air boiler tidak boleh melebihi maksimal 500 ppm selama operasi normal.
Padatan tersuspensi harus nol tetapi tidak lebih dari 5% dari total padatan. Klorida harus lebih
rendah dari 2 ppm dan fosfat harus berada dalam kisaran 10,2-11,5. Sebuah scavengel oksigen
(natrium sulfit) harus berkisar dari 30 sampai 50 ppm diukur sebagai SO3. Air boiler,

dipertahankan dalam batas tersebut, tidak akan membentuk skala atau endapan lumpur pada
permukaan tabung. Untuk membantu dalam menjaga kondisi pasisir bersih, boiler uap harus
diberikan pukulan permukaan setiap harinya. Sebuah tes untuk total padatan terlarut dilakukan
sebelum dan sesudah pukulan yang akan menunjukkan bilamana perhatian tambahan diperlukan.
Air Drum bawah blow-off koneksi dan dinding air surut harus digunakan sebagai diperlukan
dalam pengendalian yang ditangguhkan atau total padatan dalam air boiler.
Jika kondisi diizinkan untuk dibawa ke titik dimana skala atau lumpur yang telah
dipanggang yang telah ditemukan selama inspeksi, analisis kimia dari deposit akan menunjukkan
metode pembersihan yang paling cocok untuk menghilangkan mereka. Tabung dapat dibersihkan
dengan melewatkan udara-turbin yang digerakkan kuas dan pemotong skala melalui setiap
tabung, dan disiram dengan selang air tekanan tinggi. Seluruh boiler dapat dibersihkan sebagai
unit lebih cepat dan efisien dengan membersihkan asam. Seorang spesialis harus dikonsultasikan
untuk mencapai prosedur ini, yang memerlukan penggunaan agen asam dan penetral bilas.
Kekuatan asam, penetral, dan suhu di mana mereka digunakan adalah sangat penting jika proses
pembersihan harus dijaga dalam batas aman. Kekuatan asam yang berlebihan atau asam yang
tidak netral tersisa setelah pembersihan pit dan menyerang logam ke titik bahwa penggantian
suku cadang telah diperlukan. Sebuah boiler harus dirancang untuk memudahkan pembersihan
perapian. Permukaan pemanasan super Bank menghasilkan pemanas boiler serta economizer dan
udara pemanas harus diatur dalam pola in-line , yang menyediakan jalur yang jelas melalui
pemeriksaan dan pembersihan. Pola terhuyung sedikit lebih efisien dari sudut pandang
perpindahan panas tapi lebih sulit untuk pemeriksaan dan pembersihan. Dalam kondisi ekstrim,
lancing tangan atau air cuci dengan air tekanan tinggi mungkin diperlukan; Namun, perbaikan
dalam pembakar dan susunan boiler dan pembersihan. Blower jelaga digunakan untuk
membersihkan perapian secara berkala. Frekuensi tergantung pada karakteristik abu bakar,
efisiensi pembakaran, dan tingkat operasi. Air atau uap dapat digunakan sebagai media bertiup,
bagaimanapun, boiler berbahan bakar minyak hampir secara universal menggunakan uap. Uap
tersedia dalam jumlah besar dan dengan biaya rendah. Air, sering digunakan dalam unit batu
bara, yang sebentar-sebentar memungkinkan untuk repressurization udara menerima dengan
kompresor udara.
Super-heated atau de - superheated steam dapat digunakan dengan efek yang baik .
Uap harus disediakan dalam keadaan kering , dan sistem pasokan harus memiliki perangkap
yang memadai atau harus dilengkapi dengan saluran pembuangan orificed untuk menghapus
kondensat sehingga mencegah dari mencapai elemen blower . Tiga jenis dasar blower jelaga uap
digunakan . Panjang , mencabut , jenis massal tindakan digunakan dalam Superheated ; rotary
itu, katup -in - kepala , garis blower digunakan di bank boiler , economizers , dan pemanas udara
tubular ; dan unit stasioner tipe digunakan dalam gerbong dan di mana arah tetap bertiup yang
diinginkan untuk menghapus deposito lokal , seperti yang membentuk di atas drum air . Sistem
jelaga bertiup dapat dioperasikan secara manual atau menekan tombol kontrol sekuensial dapat
digunakan untuk secara otomatis memprogram proses pembersihan . Setelah dimulai , kontrol
sequencing otomatis membuka katup pasokan uap , menghangatkan garis , pukulan blower jelaga
dalam urutan , dan kemudian menutup pasokan uap.

4.5 Boiler Storage

a. Penyimpanan kering. ketika boiler akan didiamkan untuk waktu yang cukup lama
dan akan ada banyak waktu yang tersedia untuk mempersiapkan kembali ke layanan, dianjurkan
menggunakan metode penyimpanan kering (dry storage). untuk mencapai hal ini, unit
dikosongkan, dan benar-dibersihkan secara internal maupun eksternal, dikeringkan, dan
kemudian ditutup rapat untuk memisahkan kelembaban dan udara.
Baki kapur, silika gel, atau penyerap kelembaban lain, ditempatkan dalam drum yang
bertujuan agar kelembaban terkumpul dan terjebak di udara saat menutup boiler. untuk menjamin
terhadap kemungkinan overflow cairan korosif setelah kelembaban diserap, tidak lebih dari 75
persen dari kapasitas baki harus diisi dengan penyerap kering. perawatan harus diambil untuk
mencegah air, uap atau kebocoran udara ke dalam unit, dan pemeriksaan secara berkala harus
dilakukan untuk memastikan bahwa tidak terjadi tindakan korosif. Absorbent atau penyerap
harus diisi ulang jika diperlukan.
b. Penyimpanan basah. jika boiler harus ditempatkan dalam pelayanan siaga tetapi
harus tersedia untuk operasi segera, sebelum dimatikan boiler harus dikukus untuk menstabilkan
kondisi air boiler dan untuk menghilangkan gelembung oksigen dari permukaan internal. laju
pembakaran boiler harus ditingkatkan secara perlahan dan level air steam drum harus
ditingkatkan setinggi kaca pengukur agar konsisten dengan operasi yang aman meskipun uap
masih melewati garis. Hidrat alkalinitas dalam air boiler harus ditingkatkan minimal sebesar 400
ppm, dan dengan penambahan sodium sulfite dalam jumlah 100 ppm, dan korosi oksigen dapat
dicegah.
selama penyimpanan, koneksi boiler harus diperiksa untuk kebocoran dan sampel dari air
boiler harus diambil dan dianalisis. jika analisis menunjukkan bahwa hidrat alkalinitas kurang
dari 250 ppm, air di steam drum harus diturunkan ke level operasi normal dan bahan kimia harus
disuntikkan untuk membawa alkalinitas hidrat kembali ke 400 ppm. Kemudian boiler harus
dikukus dengan cukup untuk menyebarkan tambahan bahan kimia, proses penyimpanan basah
(wet storage) tersebut harus diselesaikan dengan cara biasa.
c. Bracket uap. metode steam blanket (selimut uap) memberikan perlindungan yang
sangat baik untuk penyimpanan siaga dalam waktu yang singkat, tetapi membutuhkan sumber
uap dengan tekanan rendah yang berkelanjutan (di urutan 150 psig) dan koneksi untuk menjaga
tekanan uap yang disimpan didalam boiler. semua ventilasi dan saluran air biasanya harus ditutup
untuk memungkinkan boiler dan superheater untuk mengisi dengan kondensat tetapi boiler dapat
dikeringkan secara berkala jika diinginkan.
d. Nitrogen Blanket. metode penyimpanan oksigen bebas nitrogen adalah satu di mana
gas nitrogen berada pada tekanan 10 sampai 15 psig dipertahankan dalam unit setiap saat selama

statusnya siaga. Cara itu dapat digunakan dengan hasil yang sangat memuaskan jika boiler, katup
terminal, dan fittings ketat di bawah tekanan hidrostatik normal.
boiler dapat dikosongkan atau level permukaan air normal dipertahankan dalam steam
drum. Nitrogen dianggap apabila tekanan boiler telah turun di bawah tekanan gas yang akan
dipertahankan pada unit. proteksi yang memuaskan terhadap korosi tergantung pada pemeriksaan
sistem dan pembaruan nitrogen, yang diperlukan.
untuk mempersiapkan boiler untuk layanan setelah penyimpanan, pasokan nitrogen
dijamin dan level air di steam drum dinaikkan yang diperlukan untuk pencahayaan-off. setiap
nitrogen dalam steam drum dan superheater akan tergeser oleh uap yang dihasilkan selama
ventilasi costumary dari steam drum dan dari superheater tekanan uap meningkat.

Proses Pengerjaan
Kelompok kami melakukan pekerjaan bersama di gazebo jurusan teknik sistem
perkapalan dimana kami saling membagi tugas menerjemahkan dan sekaligus membuat
powerpoint sesuai dengan bagian yang telah disepakati. Adapun pembagian tugas pada kelompok
kami adalah sebagai berikut.
Mohamad Naufal Nazih

(4213100093) Mendapatkan bagian 4.5 Boiler Storage

Filik Trisilo

(4213100094) Mendapatkan bagian 4.3 Boiler Water

Riantini Karmina

(4213100095) Mendapatkan bagian 4.2 Feedwater

Bramastra C Wilogo

(4213100096) Mendapatkan bagian 4.1 Water Treatment

Alif Nugraha Akbar

(4213100097) Mendapatkan bagian 4.4 Boiler Care and

Operation.

Dokumentasi proses pengerjaan.